Recyklowanie twardych butelek do detergentów, oleju silnikowego, smarów i chemikaliów przemysłowych jest jednym z najtrudniejszych zadań w odzyskiwaniu plastiku. Takie butelki przychodzą z przystojącymi olejnymi filmami, resztkami zasadowych materiałów, surfaktantów, papierowych etykiet i klejów wrażliwych na ciśnienie, których nie jest w stanie usunąć prosty skrob. Składowane w określonych celachostrowe linię prania z tworzywa plastikowegozbudowana na drodze technologii mycia z wykorzystaniem ciepła typu europejskiego to najpewniejszy sposób na przekształcenie tego zanieczyszczonego odpadów w czyste, nadające się do ponownego wykorzystania odłamki PP i PE. Jako specjalistyczny producent,Polyretec, fabryka WanplasPROJEKTOWANIE układów do prasowania i granulacji odpadów twardego i pożytecznego plastiku, a w tym przewodniku opisano proces ten, decyzje inżynierskie i logikę wyboru, którą musisz zapoznać, zanim zainwestujesz w linię.

Dlaczego butelki z odpadkiem olejów i alkalii wymagają dedykowanej linii mycia.

Butelki z detergentami, chemiczne kanciary, bidony z olejem napędowym oraz podobne sztywne pojemniki mają wspólny problem: nigdy nie są puste, gdy trafiają do strumienia odpadów. Resztki oleju, emulgentu, rozpuszczalnika lub alkalicznego środka czyszczącego kleją się do wnętrza pojemnika, a ten film jest to, co niszczy standardowe spłukanie. Ręczenie zimnym wodą jednak tylko rozprowadza olej. Samo mechaniczne tarcia nie mogą rozpuścić związanych tłuszczów. Papierowe etykiety i klej dodają kolejny warstwę zanieczyszczenia organicznego, który, jeśli zostawi się na miejscu, zieleni przebarwia płatki i blokuje zmianik ekranów podczas późniejszej extrudacji.

Specjalna, dwutęczna linia do mycia plastikowych butelek rozwiązuje ten problem, dzieląc go na etapy. Po pierwsze, butelki są rozbierane, a brud jest usuwany, po drugie, stosuje się ciepło i alkalia, aby chemicznie rozbić olej na emulsję, którą woda może rozwinąć, a następnie roztwór jest dokładnie spłukiwany, aby usunąć zarówno emulsję, jak i same alkalia. Ta stopniowana logika jest fundamentem technologii europejskiego mycia gorącego, na którą przyjęły standard w ciągu ostatnich kilku lat główne zakłady recyklingu.

Dobra wydajność jest oczywista. Czyste płaty są sprzedawane w wyższej cenie niż brudny recykling, można je pelletizować bez zanieczyszczania komory, a także spełniają bardziej rygorystyczne ograniczenia zawartości substancji dodatkowych, jakie od producentów marek oczekują teraz dla opakowań z linii zamkniętym. Zatem linia do usuwania oleju i alkali nie jest luksusowym rozwiązaniem, ale podstawowym wymogiem dla każdego operatora, który chce przejść dalej niż do rezygnacji z niskiej jakości zbytniej recyklingu.

Co uznaje się za materiał do mycia tworzyw plastycznych: butelki z detergentem, barlice z chemikaliami i butelki z olejem silnikowym

Termin „twardy” wyróżnia te pojemniki od folii i miękkich torbic. Twardy plastik PP/PE zachowuje swoją formę, rozpadaje się na grube klatki, zamiast plątać się, a przepływa przez linię myjącą bez potrzeby używania mieszalnika lub specjalistycznego sprzętu do mycia, jakiego wymagają cienkie tworzywa sztuczne. Trzy dominujące surowce dla linii myjących butelki z olejów i materiałów chemicznych to:

Butelki z detergentami i szamponami (PPE i PP).Te tkaniny zawierają resztki surfaktantu i etykiety ukierunkowane pod wpływem ciśnienia. Ładowanie olejami jest umiarkowane, ale ilość kleju jest duża, dlatego pranie w gorącym buforze musi być wystarczająco silne, aby uwolnić klej bez nadmiernego powstawania pianki.

Stanowiska i bidony chemikaliów (HDPE).Indywidualne bidony mogą przechowywać zasady o działaniu alkalicznym, kwasy neutralizowane do soli lub ślady roztworów розdzielczych. Zanieczyszczenie jest bardziej intensywne i zmienne, dlatego przestawienie musi zapewniać regulację stężenia zasady alkalicznej oraz dłuższe okres przechowywania w ciepłym pojemniku do prania.

Pojazdy na olej do silnika i środek smarujący (HDPE i PP).To najcięższa surowina. Olej mineralny tworzy cienką, odporną cienką warstwę, którą szkło nie zmierza do usunięcia, a saszetki i etykiety dodają mieszanej polimerów. Niezrównana etapa wysokostronna alkaliczyjna oraz dobre pranie wytłumieniem jest konieczne.

PP i PE są przetwarzane razem, ponieważ ich gęstość jest poniżej 1,0 grama na centymetr sześcienny i zachowują się podobnie w wyniku zrywania, tarcia i fazy float-sink. Jeśli klient potrzebuje wyjścia w formie czystego PP lub czystego PE, etap oddzielenia koloru lub pływania oddzieli je po umyciu. Samo chemiczne procesu umycia nie zmienia się między tymi dwoma tworzywami.

Materiał, który karta nie powinna przyjmować bez wcześniejszego sortowania, to butelki z PVC, które zwisają i muszą być usunięte strumieniem w górę, oraz metalowe słoiki, które uszkadzają narzędzie do rozdrobienia. Czysta pre-sortacja i separator metalu przy wp Ładne i bliskie.

Proces odzysku LDPE typu „hot wash”

Technologia ciepłego spłukiwania opartej na stylu europejskim organizuje proces czyszczenia w pięciu nieprzerwanych etapach. Każdy etap wykonuje jedną czynność, a kolejność tych etapów jest ustalona, ponieważ ich przeskakanie czy reordynacja może negatywnie wpłynąć na rezultat.

Etap 1 — przedpoświetlanie i usunięcie etykietKontenery wchodzą do naczynia z mokrym procesem przeprasowywania lub do siatki raczej zimnej, gdzie ślady ziemi, piasku i brudu powierzchniowego są zmywane. Etap usuwania etykiet lub oczyszczania łagodzenia łuskaną papierem i klejem. Ta etap chroni obroty po usunięciu zanieczyszczeń z prasownika, aby zapobiec podcinaniu delikwencji, które mogłyby zawierać łożysko alkalinów i powodować zatknięcie drenażu.

Etap 2 – czyszczenie obciążenia mechanicznym obezwładnianiem strumienia.Ślizgi potrącone przechodzą przez wysokoprężny mycąc ucinający, w którym działają obracające się piórka i perforowanaścianka tarające ślizgi jeden z drugim pod wpływem rzuconego wężem wody. Tarowanie usuwa rozpięte fragmenty etykiet i zewnętrzną nakładkę olejną. Mycie ucinające jest mechaniczne, więc najlepiej działa, gdy przedmycie już znacząco podeszło do rozpuszczenia zanieczyszczeń.

Etap 3 — gorąca miażdżenie w alkaliach.Ten jest fundamentem trasy. Klosze znajdują się we wstrzykującym się cieczu z proszek sodu kaustycznego (hydroksyd sodu), zwykle o temp. od 60 do 85 stopni Celsjusza, przez kilka minut. Alkali saponizują olej i tłuszcze, zamieniając je w wody roztwarte mydło, i hydrolizują lakier na etykietach, umożliwiając ich oddzielenie. Temp. podawanej substancji, jej koncentracja i czas trwania procesu to trzy regulatory, które kontrolują siłę czyszczenia.

Etap 4 – wielostopniowe spłukiwaniePo gorącym myciu, kruszyki przechodzą przez dwa lub trzy zbiorniki czyszczenia, często z kończącym go gorącym przemytaniem, aby usunąć resztki alkalin. Bez dokładnego przemytania, ukryta kwas moczowy później spowoduje korozję sprzętu i zmieni kolor produktu. Arrangement czołowego przepływu wody pozwala na minimalne zużycie wody w wysuszonych esencjach, podczas gdy sama kontaminuje ładunek.

Etap 5 — odwirowanie i suszenieCentrifuga odwodnia pozbawia większość wody powierzchniowej, a następnie wysusznik termiczny pochyla wilgoć poniżej 1% tak, aby płatki mogły być przechowywane i czysto dostarczane do linii pelletizacyjnej. Stopień wilgotności i pozostały olej są dwoma liczbami, które decydują, czy produkcja jest sprzedawalna.

Konstelacja linii według przepustowości

Kompleks urządzeń jest taki sam w różnych zakresach kapacytowych; to, co się zmienia, to wielkość poszczególnych modułów oraz zużywany prąd i ciepło. Poniższa tabela przedstawia typową linii prania butelek z twardego materiału konfigurowaną do trzech standardowych poziomów produktywności. Masa suchej masy przekazanych butelek jest używana z powodu tego, iż butelki całe zatrzymują powietrze i wodę.

Popyt wody w tabeli jest uzupełnieniem. W przypadku systemu o zamkniętym obiegu tłoczenia i filtracji wodę recyrkulowana pokrywa większość objętości procesu, dlatego zużycie wody słonej znajduje się w zakresach wskazanych. Zapewniający ogrzewanie prania piec jest największym pojedynczym nabywcą energii, dlatego utrzymanie temperatur w procesie suchenia i odzyskiwanie ciepła z wody mycia się zwracają się szybko.

Matryca poziomu zanieczyszczeń

Nie każdy surowiec jest równoznacznie zabrudzony. Dopasowanie intensywności procesu do poziomu zanieczyszczenia jest różnicą między marnowaniem alkalii i pozostawianiem oleju. W poniższym wykresie uporządkowano zanieczyszczenie delikatne, umiarkowane i ciężkie odpowiednimi ustawieniami prania gorąca oraz fazami zmywania, jakie linia powinna stosować.

W przypadku dużej ilości olejowej zanieczyszczenia dobrym rozwiązaniem jest opcjonalny zalanie na jeszcze wyższej stężeniu alkaliny przed głównym, gorącym praniem. Operatorzy muszą też obserwować produkcję piany: zbyt duża ilość środków powierzchniowo czynnych w surowcu może odprowadzać olej na plaże, jeśli nie wprowadzono programu przeciwpiankowego oraz nie zapewni się dobrego odgaśnięcia piany.

Cele czystości wyjścia i stężenia oleju

Dopuszczalne wskaźniki wypływu cechują dobrą linię umywały-dostrzykującą z brzegów. Kupujący drobnych flaków PE i PP zmylemonego potrafią sprawdzać ilość zanieczyszczeń, poziom oleju, wilgotność, kolor i zapach. W poniższej tabeli wymieniono zapłony, jakie powinna spełniać dobrze skonfigurowana linia umywanego paszę z brzegów typu europejskiego. W tabeli podano również rodzaje prób i metody badań, które potwierdzają spełnienie zapłon.

Meeting these targets allows the flakes to move into a pelletizing line and, for suitable streams, toward food-contact-grade reuse after further processing. The washing line by itself does not grant any certification; it creates the clean feedstock that downstream steps and independent laboratories then verify against standards such as those referenced by regional food-contact rules

Produkty w centrum uwagi: linia kruszenia i mycia twardych tworzyw PP/PE marki Polyretec

Polyretec, zakład Wanplas, buduje linie do rozdrobnienie i mycia tworzyw PP/PE, które są specjalnie zaprojektowane do tego rodzaju surowców: ciężkich butelek, dróg i pojemników zawierających pozostałości oleju, kleju i skrobi. Trasa zawiera pięć etapów mycia wg europejskiego standardu, a linia jest dostarczana jako kompleksowa konstrukcja gotowa do użycia - z elementami elektrotechnicznymi, rurami i obsługą komisionowania.

Konfiguracja jest oferowana w trzech poziomach wydajności, dzięki czemu kupujący może dopasować linię do dostępnej ilości zużycia i miejsca na podłodze. Każdy poziom zachowuje tę samą kolejność procesu; tylko rozmiar modułu i moc napędu mogą się różnić.

Kluczowe punkty techniczne, które wyróżniają tę linię: zbiornik z ciepłą wodą używa pary wody bezpośrednio lub grzałki elektrycznych o ociekanych ścianach, dzięki czemu temperatura jest stabilna; mata zmywaczowa o wysokiej mocy ma szybkie zamknięcie, dzięki czemu można ją szybko zmyć; a centrifuga odwodniana oraz suszarka termiczna są odpowiednio dobrane, dzięki czemu ziarna opuszczają linię w bezpiecznym poziomie wilgotności. Wszystkie części elektryczne są wyposażone w znane na świecie marki, a linia jest zbudowana w zgodności z normami CE i ISO.

Produkty w centrum uwagi: linia recyklingu i granulacji szorstkich flaków marki Polyretec

Cięcie tworzy paseczki. Wielu operatorów chce odpadów w postaci granulatu, ponieważ granulaty spływają równomierniej, mieszają się z dodatkami i transportują się bez obaw o zawartość wody. Linia recyklingu i granulowania rygidnych paseczek firmy Polyretec odbiera czyste rygidne paseczki z linii dobroćczej i przekształca je w jednolite granulaty, poprzez spłaszczanie, eksploatację, filtrację roztopu i cięcie.

Ekstruder wykorzystuje trwałe rury i śruby z odpowiednio dobranym współczynnikiem L/D dla twardych odpadów, a także ciągły zmienna sztućca, która chroni roztopiony plastik przed pozostałymi drobinkami. W przypadku pelletizowania na etapie dalszym, które nie wchodzi w zakres działania procesu oczyszczania Polyretec, Wanplas dostarcza dopasowane systemy pelletizujące o dwulawkach, które integrują się bezpośrednio z liniami oczyszczania Polyretec, utrzymując całą produkcję pod jednym systemem.

Dlatego że linia granulacji działa na flakach, które już przeszły oczekiwane jakościowe kontrole mycia, jest ona czysta: przełącznik siterów służy dłużej, cylindr jest mniej odpraskany, a granule zachowują swój kolor. Obie linie tworzą kompleksny system odzysku butelek od nieksznących odpadów do odwracanych pojemników.

Stosowania w różnych branżach

Czyszczone płatki i kule PP/PE z linii mycia butelek z olejem i substancjami chemicznymi, które służą szerokiemu skupieniu produktów końcowych. Środki inwestycyjne są elastyczne w zastosowaniu i przez okresy dynamiki rynkowej.

Containery cięte ciągłym cięciem.ABS odnawialne z beczek z detergentami i chemikaliami wróci do nowych butelek, kieszek i butelki przemysłowych. To największy i najbardziej stabilny rynek, gdyż nie wymaga statusu żywności.

Szkoła użytkowa i części formowane ciągłemPalety, skrzynki, pojemniki, doniczki i komponenty techniczne wykonane ze sproszkowanego łożysk PP i HDPE, w przypadku których tolerancja koloru jest dopuszczalna. Oczyszczone drobinki zapewniają równomierny przepływ i niski zapach.

Kompozyt z rur i profili.Mieszanka recyklingowanej PE do wykonania rury bez ciśnienia, falowników i profili konstrukcyjnych, gdzie limity zanieczyszczeń są umiarkowane, ale presja kosztowa jest wysoka.

Produkcja folii i płytGrube płyty PP i PE do wydawnictwa, palet i opakowań ochronnych zawierają główny wypełniacz w postaci skrawków sztywniejszych, co obniża koszty surowca i jednocześnie zapewnia sztywność.

Łączna relacja produkcji i recyklingu opakowań z chemią i detergentami.Właściciele, którzy nawracają swoje poindustriowe butelki, po dokładnym spiekaniu i dalszej obróbce mogą wykorzystać materiał do wytwarzania opakowań zgodnych z normami, wspierając wykorzystanie odnawialnych zasobów i zmniejszenie zależności od surowców pierwotnych.

Powodem zachowania niskiej jakości prasowania jest właśnie tę różnicę spinających. Oczywiście, cienki i jasny spinak ma większe szanse na wyruszenie na rynki polietylenu używanego do produkcji rur, a co za tym idzie na producentów produktów z wyższej segmentacji. Z drugiej strony, "ciszy" oraz "ok" spinak zamyka go w segmentach tapicerów i blach. Traktując wykonywanie prasowania na niskiej temperaturze jako kluczowy element "mapy" formowania ślimaków, słuszne jest zadaszyć mu szczególne znaczenie.

Jak wybrać: wymagania do wyboru modelu

Wybór odpowiedniej linii zaczyna się od surowca i celu, a nie od numeru katalogowego. W poniższym tabeli pokazywamy komercyjne sytuacje kupujących, a następnie rekomendujemy konfigurację Polyretec. Wszystkie rekomendacje znajdują się w realnych liniach produkcyjnych zakładów.

Gdy skład nie jest znany lub zmienia się co sezon, należy określić wielkość zbiornika do gotowego mycia dla najgorszego miesiąca, a nie dla średniej. Zbiorek, który jest odpowiedni do lekkich butelek używanych w sezonie letnim, nie wystarczy do skurczonej kanistry paliwa silnikowego stosowanej zimą. Zabezpiecza to przed najdroższą błędem – zakupem linii, która nie jest w stanie czyścić rzeczywistego odpadów.

Otaczające koszty energetyczne, wodne i operacyjne

Na drganej linii mycia dominują dwa obszary kosztów: ciepło do prania w temperaturze wysokiej i oczyszczanie wody. Obie te rzeczy są z powodzeniem kontrolowane za pomocą odpowiedniego projektowania.

PrzegrzanieZabudowa grzejnika do ciepłego prania to największy generator spalin. Izolacja zbiornika, odzyskiwanie ciepła z pierwszej prania i wykorzystanie pary, gdzie istnieje możliwość korzystania z wody wzbogaconej w para, to sposób na zmniejszenie zużycia energii. Relatywne koszty operacyjne w zależności od pojemności podziału wzrastają od niskiego dla grup pojemnościowych 500 kg/h do średniego dla grup pojemnościowych 1000 kg/h i wysokiego dla grup pojemnościowych 2000 kg/h, ale koszty wg kilogramu oczyszczonych plastrów zwykle spadają wraz ze wzrostem skali, ponieważ stałe straty są rozłożone na większy wydajność.

WodaOkrągły system oczyszczania, filtracji i uzupełniania oscylowania, który używa wody słodkiej, utrzymuje niskie zawartości wody. Recykling utrzymuje również stały poziom koncentracji zasady, co poprawia procesy czyszczenia. Liczby uzupełnień w tabeli pojemności już uwzględniają ten okrągły system; system jednokierunkowy o otwartym przepływie ulepszałby koszty wody w nieskończoność.

Zestawy do zużycia.Caustic soda, przeciwpęcherze i pakiety do kruszenia to powtarzające się elementy. Zasilanie ciężkim olejem wymaga większej ilości alkaliów, dlatego klasyfikacja zasilania bezpośrednio kontroluje ten element. Dobra przepłatka, która usuwa PVC i metal, chroni również zbiornik i śrubę w maszynie grającej w kruszyce, wydłużając tym samym żywotność części.

Praca.Proces jest w dużym stopniu automatyczny po uruchomieniu; jeden lub dwa operatorzy w zmianie obsługują załadunek, monitorują HMI i pobierają próbki. Monitorowanie na odległość pozwala zespołowi inżynierów Wanplas sprawdzać dane z sterownika PLC i flagować anomalie bez wizyty na miejscu, co zmniejsza nieplanowane przerwy. 3. 1,1 kW, szerokość 800 mm 4. 130 kW 5. Pomoć w pracy odległej 6. Cięcie do płaskiej powierzchni 7. Maszyna do cięcia do płaskiej powierzchni 8. Wynik 1: konkretne zużycie energii elektrycznej 9. Parametr jakości 10. Szkle wąskie, według stopnia 11. Testy przed wysyłką 12. Czajnik do zapewnienia jednolitej jakości; pasująca do wszystkich potrzeb przędza

Praca prania w wysokiej temperaturze w porównaniu do konwencjonalnych procedur prania w niskiej temperaturze

Nabywcy czasami pytają, dlaczego nie można zastosować tradycyjnej linii mycia w temperaturze pokojowej. Porównanie poniżej pokazuje, dlaczego butelki z olejem chemicznym wymagają podgrzewania.

Kompromis jest wyraźny: umycie w chłodnej wodzie oszczędza energię, ale nie skutecznie eliminuje właśnie zanieczyszczeń, które są obojętne w przypadku tego rodzaju wyrobów. Jeśli chodzi o butelki zawierające detergent, chemię i olej silnikowy, nie ma możliwości opcji w postaci umycia w ciepłej wodzie. W porównaniu z podstawowymi importowanymi urządzeniami, które pomijają etap umycia w ciepłej wodzie, linia umyślona w taki sposób, aby zapewniała ciepło, dostarcza produkt, który faktycznie jest sprzedawany na rynkach o wyższej wartości.

Usługa i obsługa

Polyretec, fabryka należąca do Wanplas, zapewnia wsparcie każdej linii prasowania i granulowania w ramach ogólnych zobowiązań serwisowych grupy. Są one częścią decyzji zakupowej, a nie dodatek.

Testy fabryczne przed wysyłką.Każda linia działa na reprezentatywnym surowcu w warsztacie, dzięki czemu kupujący widzi wydajność i jakość szamotu przed ładunkiem. Raporty testowe obejmują pojemność, wilgotność i resztkowe zanieczyszczenia.

Montaż i uruchomienie.3. Inżynierowie podróżują na miejsce, aby przygotować, ustawić i dostosować linię, a następnie przeprowadzić nadzorowany proces uruchamiania, aż zespół operatorów poczuje się pewny.

Polityka dotycząca części zamiennych.W ramach obietnicy marki Wanplas każdy klient otrzymuje 500 USD gratis części rocznie, a usterzone w ramach gwarancji elementy zostają wymienione za darmo. Wystarczające zapasy części, takich jak maski, płyty i sekcje łańcucha, gwarantują szybką dostawę.

Szkolenie.Treningi na miejscu i na odległość obejmują codzienną obsługę, dozowanie kwasów, rutynowe czyszczenie siatki tłoka tarcia oraz procedury bezpiecznego zakrycia dla szrotownicy i urządzenia grzewczego. Operatorzy uczą się sortować surowiec i ustawiać proces gorącego wyczyszczania w zależności od poziomu zanieczyszczenia.

Pomoc zdalna i monitorowanieSystem sterowany jest kolejnymi zespołem inżynieryjnym Wanplas, który jest w stanie przestudiować dane z PLC, zauważyć zależności od parametrów zabrudzenia i natychmiast podpowiadać środki poprawiające. Dzięki temu czas nieplanowanych przerw jest minimalny.

Otwórz fabrykę.Klientom jest sympatycznie po prostu udać się do warsztatu, sprawdzić jakość produkcji i przeprowadzić własne testy na linii demonstracyjnej zanim zdecydują się. Polityka "otwartej fabryki" to stała zaproszenie, a nie czasowy przymus.

przygotowanie i predzielanie karmy przed linii mycia

Żadna linia mycia nie jest w stanie dać lepszych rezultatów niż stawiany materiał. Naj- duży potencjał w zakładach ruchomych na poszukiwanie opakowań ze starych butelek pokrywa się z etapem sortowania wstępującego materiału. Niska inwestycja w ostre sortowanie już na początku odmienia strukturę całego procesu i przynosi wiele korzyści: dłuższa żywotność butelek, lepsza czystość flaków i wyższe oszczędności związanego z detergentami.

9%Butelki często przybywają z klapkami stalowymi lub aluminiowymi, pompami i nadasami. Pas taśmowy z magnesem nadprężnym przyciąga części żelazne, a po jego stronie strumień wirująco-oddzielający ulega nieżelaznym metalom. Metal, który dociera do zamieniacza, rucha się na obrotniku, a metal, który dociera do strumienia kiełkowego, nie spełnia wymagań w zakresie zanieczyszczeń i może rozbłyskać w suszarce. Linie Polyretec idealnie pasują do separatora metalicznego na pasie transportującym, przed zamieniaczem, w szczególności z tego powodu.

Oddzielenie PVC, PE, PP (bułki)Butelki ze PVC przychodzą na dno wody i mają inny sposób oddawania energii cieplnej; jeśli wpadną do procesu tworzącego pellety z PP/PE mogą zrujnować zarówno mycie, jak i późniejszą ekstrusję, ponieważ PVC się deguje i uwalnia kwasy przy temperaturach pelletowania Polyretec. Droga mycia nie powinna być zmuszana do usuwania dużych ilości PVC.

Obsługa etykiet i wkładek.Etikiety tackie oraz wieleochłonne pokrywy nie są częścią zakresu projektowego, ale wadą. W trakcie prania na gorąco usuną się klej i pokrywy tarczowe odpadną, ale ekstremalnie duże obciążenia klejem korzystają z etapu łagodzenia etykiet na parze. Pokrywy z mieszanego polimeru są akceptowalne, ponieważ droga mycia traktuje PP i PE razem; tylko w przypadku końcowego oddzielania skażonych i narybanych elementów lub sortowania na kolorach robocze barwienny oddzielnik oddziela je, jeśli wymagana jest wyprodukowana gotowa pakieta z jednego rodzaju polimeru.

Wilgotność i brud.Nadmiar gleby i piasku w surowcach zużywa zasady alkaliczne i wypełnia zbiornik na osolanie. Prosty proces zmywania lub nawet wstępna separacja na maszynie obracającej na szczycie podłogi zmniejsza koszt chemiczny i wydłuża okres między czyszczeniem zbiornika. Operatory, którzy rankingują surowce pod względem poziomu zanieczyszenia, jak zaleca matrix w tej poradniku, stale raportują niższe koszty operacyjne za tonę czystego flaegu.

Sprawdzanie i rozwiązywanie problemów dotyczących jakości mycia

Nawet dobrze skonstruowana linia drzemi, jeśli nie jest obserwowana. Na poniższym diagramie znajdują się najczęstsze objawy, powody ich powstania i działania, które umożliwiają przywrócenie wysokiej jakości. Zawsze trzymaj w pole widzenia na panelu sterowania.

Najczęstsze problemy z jakością mogą wynikać z trzech ustawień: temperatury szorowania, stężenia kwaśnych substancji lub czasu wytrzymałości. Ze względu na to, że te trzy elementy są niezależne, pracownik może najczęściej poprawić jakość jakości tylko jedną zmianą, na podstawie poprawnie zinterpretowanego objawu. Łączność badania na odległość umożliwia działaniu technologicznemu Wanplas'a, aby uznać ustawienie na podstawie danych z interfejsu użytkownika, a nie na podstawie domyśleń.

Lista kontroli przed wstępnym dokonaniem

Nową linię nie można oceniać przez jej pierwszy godzinę. Strukturowy plan komisji chroni inwestycję i udowadnia specyfikację. POLYRETEC stosuje tę kolejność podczas instalacji i uruchomienia:

Pierwszą czynnością jest wypełnienie zacisku przelewu gorącej wody i jego wygrzanie, aby upewnić się, że zachowuje temperaturę zgodną z wymaganiami, z doczepioną izolacją. Drugą czynnością jest wytrwanie próbnego cykli przepływu czystej wody przez całą linię przelewu, aby ocenić pompy, ekrany i centrum odciszczenia wody. Trzecią czynnością jest zasilenie znanego próbek lekkiego oleju i rejestrowanie jego objętości, wilgotności oraz ilości resztek nieczystości. Czwarte czynnością jest wprowadzenie próbek średniego i dużej zawartości oleju, dostosowując stopnie temperatury, alkalizacji i spłukiwania wg modelu zanieczyszczenia. Piąta czynnością jest pobranie próbek kruszonek na niezależny sprawdzanie resztek olejów, wilgotności i nieczystości. Cały cykl jest zakwalifikowany, dopiero gdy wszystkie warunki spełniają wymagania.

Operatorzy powinni prowadzić prosty dziennik: rodzaj składników, temperatura prania termicznego, dawka kwasu, etapy mycia, wilgotność plastrów i resztkowy poziom oleju w ciągu shifts. W ciągu kilku tygodni ten dziennik pokazuje rzeczywisty zakres działalności fabryki i staje się podstawą dla optymalizacji oraz szkolenia nowego personelu. Wizyty w otwartych fabrykach Wanplas i sesje szkoleniowe wprowadzają właśnie taką dyscyplinę do zespołu klienta.

Oczyszczanie wody, odpadów i zgodność ze standardami środowiskowymi

Linie do prania przenoszą dużo brudnej wody, a to, co wychodzi z zakładu, ma taką samą wagę, co to, co wchodzi do niego. Prosta praca w kręgu zamkniętym minimalizuje pobór wody, ale związek, który pochłania linia, musi zostać odpowiednio usunięty. Alkalia, olej emulowany i żywice z etykiet koncentrują się w tłoczni i cyrkulacji filtrującej, tworząc śrubę, która jest odprowadzana zgodnie z programem ustawionym dla stopnia żywicy. Ta śruba jest klasyfikowana jako odpad przemysłowy i powinna być dokonywana przez firmę zatwierdzoną; nie jest to odpływ do kanalizacji.

Dobra praktyka oddziela strumienie: początkowa gromadnica odpowiada za pozbycie się ciężkiego piasku i ziemi, urządzenie flotacji lub wiązania powietrniemu pozwala na wyciąganie oleju i cienkiego włókna, a filtr wygładza wracające wodę. Operatory rejestrują objętość odpadów w porównaniu do masy surowca, dzięki czemu koszt przetwarzania jest znany na jednostkę produkcji. Fabryki, które dokładnie sortują materiały i unikają PVC, generują znacznie mniejszą ilość odpadów niebezpiecznych, co obniża koszty utylizacji i ryzyko zgodności z przepisami. Oczyszczone wody przetwórne, które spełniają lokalne normy, można częściowo oddawać do środowiska lub pełnie recyklingować; wybór zależy od przepisów regionalnych, które klient potwierdza z organami lokalnymi przed przystąpieniem do eksploatacji.

Najczęściej zadawane pytania

Czy stalowa linia mycia tworzyw może rzeczywiście usunąć olej i smar?

Tak. Etap wysokotemperaturowe mycia alkalicznego o temperaturze 60 do 85 stopni Celsjusza z dodatkiem kwasu octowego saponizuje olej mineralny i tłuszcz, a kolejne fazy spłuty usuwają emulsję i alkali. Stężenie oleju pozostawiającego się po myciu regularnie spada poniżej 50 ppm, a poniżej 30 ppm w przypadku silnego produktu z etapem podmokania.

Jaki zakres pojemności jest praktyczny w przypadku linii do mycia butelek twardych?

Standardowe konfiguracje obejmują przedziały przepustowości od 500 kg/godz. do urządzeń rezerwowych po 1000 kg/godz. i 2000 kg/godz. dla dużych zakładów produkcyjnych. Woda, energia i powierzchnia instalacji mają skali zależną od przepustowości, ale równoczesnie zachodzi przemiana na tej samej drodze procesowej z pięcioma etapami.

Dlaczego mgłą gorąca jest lepsza od chłodnej w przypadku butelek chemicznych?

Mycie w temperaturze pokojowej tylko rozmazuje olej i pozostawia fragmenty kleju, powodując powstawanie żółtych plam i zapachu. Mycie w alkalicznych warunkach przy wysokiej temperaturze rozpuszcza związany olej i klej, dzięki czemu olej pozostały jest niższy, kolor neutralny, a granulowanie w azali jest stabilne. W przypadku tego surowca lepszym wyborem jest mycie w temperaturze wysokiej.

Ile wody zużywa szlifierka silna w porównaniu z szlifierką miękką?

Linie o wydajności 1000 kg/h generalnie potrzebuje od 2,0 do 3,5 metrów wody na godzinę, gdy system osiługi i filtracji w obiegu zamkniętym recykuluje większość wody procesowej. Utrzymywanie w obiegu otwartym pozwala na wykorzystanie kilkukrotnie większej ilości wody.

Jaka ochrona oddechowa jest odpowiednia w pobliżu granulujących i myjących wyrobów?

W przypadku płatków PP/PE z opartych na PP, głównym celem jest podniesienie stężenia oleju do poniżej 50 ppm, oraz stężenia nieczystości do poniżej 0,3% oraz wilgotności do poniżej 1,0%, aby barwica i ekstruder pozostałe czyste, a granule zachowały jasność.

Czy potrzebuję osobnej linii pelletowania po umyciu?

Żuwanie gwarantuje oczyszczone flaki. Jeśli celem jest produkcja granulatu, firma Wanplas dostarcza systemy granulujących, które łączą się bezpośrednio z liniami do mycia POLYRETEC, tworząc kompletne zakład odzysku od butelek poprzez granulat pod jednym systemem sterowania.

Czy linia może obsługiwać zarówno PP jak i PEpudełki?

Tak. PP i PE prezentują podobne zachowanie pod względem gęstości mniej niż 1,0 i dzielą wspólny środek mycia. Są one odseparowywane następnie, za pomocą zabudowy separatora oddzielającego paluch od skrzynki, lub metod selekcji koloru, tylko wtedy, gdy kupujący wymaga produkowania surowca z jednej tylko substancji.

Jaką ofertę serwisu posprzedażowego oferuje linia Polyretec?

Testy fabryczne, instalacja i uruchomienie na miejscu, szkolenie, monitorowanie odległe, wizyty w fabryce i 500 dolców za rok bezpłatnych części zgodnie z polityką Wanplas. Partie zużywane są zaopatrzone w szybkie dostawy, a gwarancja obejmuje uszkodzone komponenty.

Wniosek

Sterylizuje barszczki sztywne zanieczyszczone olejami i alkaliami, stosując linię myją/tarsią z technologią prania gorącego z myciem przed myciem i eliminacją etykiet, beztarciową obróbkę, wysokie pranie alkaliczne, wielostopniowe spłukiwanie i odsiąkanie i odparowanie. Proces zmienia butelki ze tlenkiem alkoholowym, trumieny z chemią i butelki z olejem do mocno czystych odpadów z polipropylenu i polietylenu, po czym proces pelletyzacji skraca je do promieniteł nadających się do ponownego użytkowania.

Polyretec, zakład Wanplaska, dostarcza tę linię jako linię szlifowania i mycia ostrych PP/PE na poziomie 500, 1000 i 2000 kg/h, wraz z linią recyklingu i granulowania krokoc Oznaczanie ustawień pompy wodnej zgodnie z poziomem zanieczyszczenia, zamknięcie obiegu wody i dobranie pojemnika na najgorszy surowiec to decyzje techniczne, które decydują, czy wyprodukowany produkt trafia na rynki prestiżowe.

Jeśli planujesz instalację do odzyskiwania butelków, przeslij zespółowi Polyretec próbkę pobieranej masy i oczekiwane wyniki. Oni przeprowadzą analizę poziomu zanieczyszczenia, zaproponują odpowiednią stopę i konfigurację, zaproszą Cię do odwiedzenia otwartego zakładu, aby przetestować poddane obróbce surowce, a także pomogą w uruchomieniu i obsłudze w ramach zasady usług Wanplas. Bezpieczne flakony zaczynają się od odpowiedniej linii mycia, a odpowiednia linia mycia zaczyna się od rzetelnej analizy odpadów.