Рециклування жорстких пластикових пляшок, в які колись наливалися миючі засоби, моторне масло, маслобійні засоби або промислові хімікали, є одним із найскладніших завдань у галузі відновлення пластмас. Ці контейнери надходять з стійкими наростами масла, залишками лугів і поверхнево-активних речовин, папірними етикетами та клейкими такими, що витримують тиск, яких не можна видалити просто водним промиванням при низькій температурі.лінія для промивання жорсткого пластикупобудована на маршруті технології міцного прання є найбільш надійним способом перетворення цих забруднених відходів в чисті, переробні гранули ПП і ПЕ. Як спеціалізований виробник,Polyretec, завод Wanplas, розробляє системи миття та гранулювання для жорстких і післяспоживчих відходів з полімерів і ця інструкція пояснює процес, технічні рішення та логіку вибору, що необхідні перед інвестуванням в лінію.

Чому бутлі з жорсткого пластику, які зазнали забруднення олією та лужними речовинами, потребують спеціальної лінії миття;

Бутильки з миючим засобом, хімічні баки, банки з моторним маслом та подібні жорсткі контейнери характеризуються однією спільною проблемою: вони ніколи не порожні, коли потрапляють в стіку відходів. На внутрішній поверхні залишається шар масла, пінного реагенту, розчинника або кислого миючого засобу, що зовсім не розчиняється під впливом стандартного простий промивки холодною водою. Такий шар розподіляє мазки масла, а жорсткий тривалої механічного тертя не здатний змити пов'язанні жирові покриття. Крім того, на поверхні збирається зворотна система з паперових етикеток та клею. Якщо ця система залишиться на місці, вона зігріє порошковий покрив та заблокує змінову рамку в процесі подальшої екструзії.

Досвідчена жорстка пластикова лінія миття вирішує цю проблему, розділяючи її на етапи. Вона спочатку розбирає пляшки та знімає забруднення, після чого використовує тепло і луг, щоб розкласти масло на емільовану форму, яку вода може винести, а потім кілька разів промиває, щоб видаляти як емульсію, так і саму лугу. Ця послідовна логіка становить основу технологічного підходу Європейського стилю, який стали стандартизувати на лініях переробки в першому етапі для жорсткого після-потребительського сміття.

Бізнес-аргумент прозорий. Чисті гранули продаються за вищої ціною ніж брудний реграйнд, їх можна гранулювати без забруднення цистерни і вони відповідають більш суворим межам домішок, які компанії-власники висувають зараз для упаковки замкнутого циклу. Лінія, що прибирає олію і луг, не є приємною опцією, а базовим вимогам для будь-якого виробника, який хоче перейти до переробки вищого класу.

Що вважається матеріалом для утворення гнутої продукції з пластику: пляшки з миючим засобом, цистерни з хімічними речовинами та пляшки з автомобільним маслом

Термін "жорсткий" відрізняє ці контейнери від плівок і пружних пакетів. Жорсткі відходи PP/PE зберігають свою форму, перетворюються на густі пластини, а не переплітаються, і пройдуть по лінії змивання без вібратора або спеціального устаткування, необхідного для тонких пластмас. Трьома основними сировинами для лінії по переробці пляшок із пластику і хімії є:

Бутильки з миючим засобом та шампунем (ПП та ПХЕ).Вони мають залишки поверхнево-активних речовин і термопресні етикети. Навантаження нафти середнє, але навантаження клею велике, тому гаряче миття має бути достатньо сильним, щоб звільнити клей без надмірного утворення піни.

Каструлі та кани з поліетилену високої щільності (HDPE).Промислові баки можуть містити основні чистячі засоби, кислоти, знешкоджені до солі, або сліди розчинника. Забруднення буде важче і значною мірою варіюватися, тому необхідній реакції з регульованим концентрацією лугу і тривалішої експозиції в бачку з гарячою водою.

Блиски двигунів (HDPE та PP).Це найтрудніші зразки. Мінеральна олія утворює тонкий стійкий шар, який холодна промивка ніколи не видаляє, а горловини та етикетки містять неочищені полімери. Обов'язкові такі кроки, як гаряча алкалічна стадія і добре відшліфована промивка з тертя.

PP і PE обробляються разом, оскільки їхні щільності обох нижчі за 1,0 грама на кубічний сантиметр, і вони поводяться подібно під час операцій роздавлювання, тертя та відсіювання. Якщо клієнт потребує чистої PP або чистої PE, то пошарове сортинг після змивання їх перетворює. Сама хімія змивання не змінюється між двома пластмасами.

Матеріал, який лінія не може приймати без попереднього відбору, включає ПВХ-бочки, які потопають, і металеві контейнери, що пошкоджують дробарку. Сухий попередній відбір і металевий сепаратор на вході захищають обладнання і помітно підвищують чистоту тростинок.

Процес гарячого миття за європейським зразком

Технологія гарячого миття за європейським зразком організовує процедуру чищення у п'яти послідовних етапах. На кожному з них виконується одна задача, і послідовність етапів визначена, оскільки пропуск чи перестановка етапів призводить до погіршення результатів.

Крок 1 – попередній прання та зняття етикетокЦілі флакони потрапляють у ванну з водою для попереднього промивання або у холодну поглиблену камеру, де знімають з них розсипну землю, пісок та поверхневий пил. Етап з видалення етикеток або ополіскування парою розслабляє папір і клеї. Ця стадія захищає від великої завантаженості підсушувальний етап, який може бути перевантаженим грубими відкладами, що призведе до споживання більшої кількості лугу і забиття відстійників.

Крок 2 – пневмогідравлічне миттяЗруйновані пластмаси проходять через високошвидкісний датчик, в якому розпущені частинки механічно стикаються під впливом струменя води. Тертя вилучає зв’язані частинки клейової оболонки та зовнішні масляні плями. Термічна обробка механічна, тому виконує найбільш ефективно акцію розчиніння передів методом гідролізу.

етап 3 — гаряче луголепний порошок.Це основна частина процесу. Роженьки знаків перебувають у нагрітому резервуарі з розчином каустічного натрію (натрієвої солі) зазвичай при температурі від 60 до 85 градусів Цельсія протягом декількох хвилин. Алкід обволікає олію і жир, перетворюючи їх у водорозчинний сапун, а також гідролізує клей на етикетці, звільняючи його. Температура, концентрація лугу і час охолодження - це три кроки, які контролюють силу чищення.

Ступінь 4 — багатопрохідне змиванняПісля гарячого промивання крихти проходить через два або три танки для промивання, часто з останнім гарячим промиванням для вилучення залишкового лугу. Без повної промивки застрягла лужна речовина буде в подальшому розчиняти обладнання й забарвити продукт. Розташування зворотного потоку води дозволяє зменшити використання пресноводних ресурсів, при цьому при цьому розчиняється вміст шкідливих речовин.

Крок 5 – відводження та сушінняДегазатор випаровує більшість поверхневої води, а потім термічний сушильний барабан знижує вологість до нижче 1% щоб посмаженими крихтами можна було безперебійно завантажувати лінію з виготовлення гранул. Норми вологості і залишкового вмісту в олії є двома показниками, які вирішують, чи є випуск готовим до продажу.

Конфігурація лінії за продуктивністю

Комплект обладнання однаковий для різних потужностей, тільки змінюється розмір кожного модуля і кількість води та електроенергії, що перебуває за ним. У нижній таблиці показано типове лінію миття жорстких пляшок, призначене для трьох стандартних ступенів пропускної здатності. Вологу вагу подаються пляшок з урахуванням того, що цілі пляшки утримують повітря і воду.

Потреба в воді в таблиці представлена лише як додаткова даність. При закритому циклі осілення та фільтрації рециркульована вода покриває більшу частину обсягу процесу, тому споживання сладководної води залишається в показаних межах. Нагрівач для гарячого промивання є найбільшим одночасною споживачем електроенергії, тому ізоляція та відновлення тепла у промивній воді окупається швидко.

Матриця найвищого рівня забруднення

Не кожне підготовлене масло однаково брудне. Зрівняння інтенсивності процесу із рівнем забруднення є різницею між непотрібним витрачанням лугу та залишенням масла. Матриця нижче показує ослаблений, середній та гірший рівень забруднення нафтою та наявність підходящих налаштувань гарячого прання та стадій промивання, які потрібно застосовувати на лінії.

Для сирої нафтової фуражної пари необхідно додаткове передній намочування з більш високим зарядом лугу перед основним гарячим пранням, що ще більш зменшує навантаження на нагрівальний резервуар. Оператори також повинні стежити за пінню: занадто багато поверхнево-активної речовини в подаваній фуражій парі може повертати нафту на флейк, за умови, що не застосовується антипінний режим та не забезпечується ефективне розпушування.

Стан чистоти та концентрація залишкового масла на виході

Якість лінії залежить тільки від показників її продукції. Покупці промитих жорстких гранул ПП/ПЕ оцінюють їх за рівнем забруднення, залишковим вмістом масла, вологістю, кольором та запахом. Нижче наведена таблиця, в якій наведені цілі, якими повинен відповідати правильно налагоджений лінія теплової прання в стилі Європи, та набори методів випробувань, які використовуються для підтвердження цих цілей.

Кожне досягнення цих цілей дає можливість зерновому матеріалу перейти в лінію пресування гранул, а на підходящих по вихідних характеристиках потоках – до вторинного використання у класі контактної з харчовими продуктами після подальшої переробки. Лінія прання не вкладає самостійно жодних сертифікацій; вона створює чистий вихідний матеріал, який потім перевіряють наші та незалежні лабораторії за стандартами, які згадуються в регіональних нормативах для забезпечення контактів з харчовими продуктами.

Значне виробництво: лінія для дроблення та миття твердих ПП/ПЕ Polyretec

Polyretec, завод Wanplas, будує лінію для зносу та мийки жорстких ПП/ПЕ, яка підходить саме для цього матеріалу: жорстких пляшок, кувей та контейнерів, в яких є залишки масла, клею та лугу. Лінія відповідає п'ятиступеневому процесу гарячого миття за європейським стандартом, і поставляється як "під ключ" комплект із електронним керуванням, трубопроводом та послугами налаштування.

Конфігурація пропонується в трьох різних класах пропускної здатності, щоб покупець міг підібрати лінію відповідно до доступної завантажувальної потужності та площі приміщення. При цьому в кожному класі зберігається однаковий процес, а розмір модулів та потужність привода змінюються.

Основні інженерні моменти, що відрізняють цю лінію: ємність для теплої промивки використовує безперервну пару або електричне опалення із ізольованими стінами, щоб підтримувати стабільну температуру; екран гравітаційного віджиму розпізнається одразу і може бути швидко вимитий; центрифуга для видалення вологи і термічний сушильник розраховані так, щоб зрізи залишали при безпечній для зберігання вологості; усі електричні компоненти використовують іноземні бренди, а лінія побудована відповідно до стандартів ЄС та стандартів ISO.

Значне виробництво: лінія рециклізації та гранулювання твердих гранул Polyretec

Промивання дає гранули. Деякі оператори хочуть пеллети, тому що пеллети подаються більш рівномірно, їх можна змішувати з добавками і перевозити без побоювань від холоду. Лінія переробки жорстких гранул Polyretec бере чисті жорсткі гранули PP/PE, з лінії промивання, і перетворює їх в однорідні пеллети за допомогою ущільнення, екструзії, плавлення через фільтруючий матеріал і різання.

Екструдер використовує протизуховий барабан та комплект гвинтів з правильно обрахованим співвідношення L/D для жорсткого регріну, а також безперервний перемикач екрана, який захищає плавлений матеріал від будь-яких залишкових дрібниць. Для подальшого гранулювання, що не включається в сферу переробки Polyretec, Wanplas поставляє поєднані двошнекові грануляційні системи, які безпосередньо інтегруються в лінії змивання Polyretec та залишаються під одним принципом управління.

Так як лінія гранулювання працює з гранулами, які вже пройшли поріг якості очистки, вона залишається чистою: вінтик обертового змішувача служить довше, барабан менше стирається, а гранули зберігають колір. Два таких лінії створюють повністю автоматичну установку для рецелювання жорстких пляшок від розпорошеного сміття до нових гранул у пакетах.

Приклади застосувань в різних галузях

Чисте фіберглобулярки після промислового очищення, попелючки та гранули з лінії миття пляшок з нафти та хімікатів, призначені для виготовлення широкого спектру готових продуктів. Розмаїття застосувань робить інвестиції стабільними на будь-який строк циклу ринку.

Виликовані контейнери.Повторно використовувані HDPE з баків для миючих і хімічних веществ повертаються у нові тимчасові банки, бочки та промислові пляшки. Ця ринковий сегмент найбільший та найстабільніший, оскільки не вимагає статусу продуктів призначених для харчових потреб.

Дизайнерські речами та деталями, виготовленими способом ін’єкційного литтяОблицювання шпалер та пластиків летючими частками з регранування ПП та ПЕ: коли допускається допуск кольору

Комплекси труб і профілівЖорстке PE регринд комбінується з трубами без тиску, гофрованістю і конструкційними профілями, де межі забруднення є помірними, але цивільні вимоги вищі.

Листи та плити.Товсті панелі з ПП та ПЕ для виготовлення інформаційних табличок, палиць та захисної упаковки містять перероблену рифлену плівку як основний наповнювач, що знижує вартість матеріалу, при цьому зберігається жорсткість.

Закритий цикл пакування хімікатів та мийних засобівВідповідно до стандартів, власні опритомлені післяпромислові пляшки можна прокатати після гарячого прання та подальшої обробки, щоб повернути матеріал до відповідних класів упаковки, що підтримує використання відновлюваних ресурсів та зменшує залежність від первинного полімеру.

Причиною збереження високого рівня якості плівки є саме такий діапазон ринків збуту: чиста плівка відкриває ринки хімічного введення і листового прокату з високою ціною, в той час як проста «достатньо хороша» плівка залишається на низькоякісному ринку паперового фаршу. Досвід Європи показав, що метод гарячого миття здатний підняти плівку по ціновій сходинці.

Як вибрати: вимоги до вибору моделі

Вибір правильної лінії починається з подачі і призначення, а не з номеру каталогу. Нижченаведена таблиця відносить типовий випадок покупця до рекомендованої конфігурації Polyretec. Усі рекомендації знаходяться у рамках дійсних продуктових ліній виробничого підприємства.

Коли корм невідомий або залежить від сезону, розраховуйте резервуар для гарячого миття на найважчі місяці, а не на середню норму. Резервуар, який підходить для очищення легких консервних банок влітку, нічим не справиться з важкими цистернами з моторним маслом взимку. Інженери компанії Polyretec розглядають реальний зразок корму перед остаточним затвердженням конфігурації, що запобігає найдорожчому помилці – покупці лінії, яка не здатна очистити справжні відходи.

Розрахунки енерго-, водо- та експлуатаційних витрат.

Дві центри витрат домінують на жорсткій лінії прання: тепло для гарячого прання та обробка води. Обидва з них можна контролювати за допомогою правильного проектування.

Тепло.Нагрівач для гарячого прання потужністю найкраще споживає електричну енергію. Ізолювання резервуара, використання тепла першого зрошування знову у гарячому пранні та застосування пару в тому випадку, коли установка має достатній об'єм котла для отримання пари, сприяють скороченню споживання енергії. Відносні операційні витрати окремими рівнями потужності зростають від низького на 500 кг/год до середнього на 1000 кг/год та високого на 2000 кг/год, але видатки на одну кілограм відмитих уламків зазвичай зменшуються, як збільшується масштаб виробництва, оскільки постійні втрати розподіляються на більший об'єм продукції.

ВодаЗакрита система з осіданням, фільтрацією і частковою порцією розчину гарячого лугу забезпечує низьку концентрацію свіжої води. Рециркуляція також зберігає стабільне значення концентрації лугу, що сприяє покращенню очищення. Цифри у таблиці потужності вже враховують таку систему; оціночно відкрита система такої системі збільшувала б витрату води кілька разів.

Витратні матеріали.Сільова основа (водорозчинна каучукова зв'язувальна речовина), антипінні і екранізуючі засоби є постійними елементами. При пропусканні товарної сировини з важкими маслами використовується більше лугу, тому класифікація сировини безпосередньо впливає на цей елемент. Добре проведене попереднє розділення, яке виключає ПВХ і металеві включення, також захищає барабан і гвинт у пеллетзавершителя, що збільшує строк експлуатації.

Робота.Коли завод працює, лінія в основному автоматична; один чи два оператори на зміну займаються завантаженням, спостерігають за HMI і здійснюють взяття проб. Дистанційний контроль дозволяє інженерному складу Wanplas перевіряти дані PLC і виявляти аномалії без відвідування об'єкта, що знижує необхідність перерв в роботі.

Гаряче промивання у порівнянні з традиційним холодним промиванням

Замовники іноді запитують, чому не можна просто використовувати звичайну лінію холодного промивання. Нижче наведено порівняння, яке демонструє, як важлива є теплова обробка для флаконів із засобами на базі масел та хімікатів.

Переваги очевидні: холодна прання заощаджує енергію, але при цьому погано справляється саме з тими нечистотами, які належать до даного сировини. При флуоресцентних лампах, пляшках з пінотерача та масляних бульбах не можна обійтися без гарячого етапу прання. У порівнянні з базовими імпортними агрегатами, в яких відсутня гаряча стадія, зокрема, в умовах реконструкції установки, спрямованої на запуск виробництва в більш високоцінних ринках, досить правильно специфікувати гарячий режим, щоб отримати кінцевий продукт, який може продаватися в ринках вищої цінової категорії.

Послуги та технічна підтримка

Фабрика Polyretec (Wanplas) гарантує кожну лінію прання та гранулювання на основі спільних зобов’язань групи щодо обслуговування. Вони є частиною процесу прийняття рішення про покупку, а не лише додатком.

Фабричне тестування перед відправкою.Кожна лінія працює на представному кормильному матеріалі в сервісному центрі, так що покупець бачить пропускну спроможність та якість фракції, перш ніж його завантажити. Звіти про тестування включають дані про продуктивність, вологість та залишкові порушення.

Установка та пусконалагоджування.3. Інженери приїжджають на місце для встановлення, налаштування і регулювання лінії, а потім виконують спрямований запуск, поки операторський колектив не почуває себе в цілком безпеці.

Політика щодо використання запасних частин.За гарантією торгового знаку Wanplas, кожному клієнту фірма надає 500 доларів США на утримання безкоштовних деталей на рік, а в разі пошкодження їх за гарантією їх заміняють безкоштовно. Запас деталей, як-от сита, ножі та прислання ланцюгових частин буде передано оперативно.

Навчання.На місці роботи та дистанційна підготовка охоплює щоденну експлуатацію, дозування лугу, рутинну чистку мішка для сортування та безпечні процедури заблокування для струшувача та нагрівача. Оператори навчаються розрізнювати корм та налагоджувати режим гарячого промивання за рівнем забруднення.

Віддаленна підтримка і моніторингСистема керування взаємодіє з інженерним колективом Wanplas, які можуть читати дані PLC, виявляти змінні параметри і запрограмовувати їх доопрацювання без затримки. Це дозволяє скоротити непланований простій.

Відкрити завод.Клієнтів завжди запрошуємо відвідати цех, провести аудит якості продукції та власноруч перевірити роботу лінії. Ми пропонуємо безвідмовний доступ до виробництва, а не лише один раз.

Підготовка та попереднє сортування корму перед лінією прання

Жодна система промивки не діє краще, ніж потік матеріалу, що з нею поступає. Єдиний крок, результативність якого можна помножити на величину, у заводі з збільшення терміну служби кришок, чистоти штрибків та економії наміслених речовин, - це підготовка та фрактування в подавальній частині. Невеликі вкладення в дисципліну фрактування окупаються багаторазово в терміні служби кришок, чистоті штрибків та економії наміслених речовин.

Видалення металу.Бутылки часто надходять з сталевими або алюмінієвими кришками, насосами та випадковими банками. Підшипник бездротової системи з надвисотою м'ячу єпарні частини з металу, у той час як поточний турбулентний або індуктивний сепаратор уловлює неметалеві частини. Металеві частинки, які потрапляють у струм зрізання, дроблять ротор, а ті, що потрапляють у струм пластикових гранул, не відповідають специфікації за чистотою і можуть загорятися в сушарці. Лінії Polyretec підібрано до металевого сепаратора на транспортері, перед зрізним ротором, у той час як розмір отворів оптимальний для цього конкретного процесу.

Розділення ПВХФлакони з ПВХ тонуть у воді і мають різну теплову дію; якщо вони потрапляють у потік PP/PE, їх присутність руйнує обох процесів: прання і потім екструзію, оскільки ПВХ при температурі пелютування Polyretec змінюється і виділяє кислоту. Сухе оптичне або щільне попереднє сортування або, у мінімальному випадку, ручна станція відбору дозволяє утримувати вміст ПВХ нижче допустимих норм. Сам процес прання не повинен стоїти на вимозі вилучення великого обсягу заряду ПВХ.

Операції з етикетками та капсулами.Лаки для плівкових етикетів і багатошарові кришки є частиною проекту, а не дефектом. Під час теплової пломбувальної установки зв'язковий матеріал розчиняється, а фрикційні щітки знімають опадаючі волокна, однак при дуже великих навантаженнях зв'язкового матеріалу в процесі попереднього нагрівання етикету покриття розм'якшується. Кришки з змішаного полімеру дозволені, оскільки залізообробна смуга промиває ПП і ПЕ разом, а наприкінці процесу - звароковим чи кольоровим розділенням - вони розділяються, коли потрібен продукт з одного полімеру.

Завантаження вологою та брудом.Перебір грунту і піску у корми аккумулює лужні елементи і заповнює резервуар. Проста попередня обробка або навіть решітка з тюкенна-дегроссурера на підлозі платформи знижує витрати на хімію і збільшує інтервал між чищеннями резервуарів. Оператори, які класифікують корми за рівнем забруднення, як рекомендується в цій посібнику, регулярно повідомляють про зменшення операційних витрат на тон чистої прядильної маси.

Вирішення проблем з якістю вимивання

У будь-якого добре налаштованого обладнання з'являються дефекти, якщо за станом обладнання не стежити. У таблиці нижче наводять ознаки, причини порушень та регулювання, яке впливає на якість. Тому, краще зберігати її біля пульта керування.

Найчастіші проблеми з якістю виникають через один з трьох параметрів: температуру теплого прання, концентрацію лугу або тривалість процесу. Поскольку ці три параметри незалежні, оператор може, як правило, відновити якість одним простим кроком після правильного визначення симптому. Зв’язок дистанційного моніторингу дозволяє інженерному персоналу Wanplas перевіряти параметри за даними HMI, а не спробувати здогадатися.

Перелік контрольних параметрів при введенні в експлуатацію та при пуску

Нову лінію не слід оцінювати за перші години роботи. Структурована комісійна графік захищає інвестиції і підтверджує технічні параметри. Компанія Polyretec дотримується цього порядку під час монтажу та налаштування:

Перш за все, наповніть бак для теплого прання і включіть його, щоб переконатися, що він підтримує вказану температуру за допомогою ізоляції. Далі запустите тест прокачування чистої води по усій лінії, щоб перевірити помпи, фільтри та відцентровий роздільник. Потім подавайте відома проба легкої посудини і записуйте вміст, вологість і залишки нечистот. Потім переходьте до середньої і, нарешті, до важкої олійної проби, регулюючи температуру, стадії антустрування смолою та споліскування залежно від матриці забруднень. Крім того, виконайте пробні проби на розсипні речовини, щоб самостійно перевірити залишки олії, вологість і нечистот. Лише в тому випадку, якщо всі рівні відповідають ідеальному стану, лінія приймається.

Операторів варто ведити простий журнал: якість сировини, температура агресивного прання, дозу лікарня, етапи промивки, вологість частинок та залишок масла за зміну. За кілька тижнів цей журнал відтворює реальний режим роботи заводу і стає основою для оптимізації та навчання нового персоналу. Поселення Wanplas на відкритому заводі та навчальні сесії формують у команди клієнта саме таку дисципліну.

Очищення води, відходи і дотримання екологічних норм

Лінія для обробки переміщує величезну кількість забрудненої води, і те, що залишається на виробництві, має важливе значення, оскільки так само як і інвестиції в обробку. Закритий цикловідезайн уже мінімізує витрати внутрішньої води, але контамінати, що нагромаджуються, необхідно контролювати. Алкали, емільований олія і волокно з етикеток збираються у відстійному баку та в фільтрувальному об'єкті, формуючи відходи, які транспортуються за графіком, встановленим за класом корму. Ці відходи класифікуються як промислові, і їх слід передавати для видалення до атестованого переробника; це не викосяльний стік.

Добре налагоджені процеси відділяють потоки: у першій стадії решту відсіввають важкий пісок і мула, у флотаційній або розчиненій-повітряній установці виводять нафтове і легке волокно, а фільтр випороює повернену воду. Оператори фіксують обсяг шламу проти обсягу подаваного тваму, для того щоб відомо коштувало обробка на одиницю виходу. Заводи, які інтенсивно попередньо сортовують і не допускають входження ПВХ в лінію, генерують набагато менший небезпечний обсяг, що знижує як витрати на утилізацію, так і ризик не дотримання норм. Обработану технологічну воду, що відповідає місцевим обмеженням, можна частково викидати або повністю рециркулювати, і це вирішується залежно від місцевих правил, які замовник одержує від місцевих органів влади перед введенням в експлуатацію.

Найчастіші питання

Чи може тверда лінія з миття пластику насправді видалити моторне масло й жир?

Так. Стоматологічне промивання на стадії гарячого промивання при температурі 60–85 градусів Цельсія з розчином соди видаляє мінеральні олії і жир, а промивання приймає емulsion і соду. Відносна кількість залишкового масла іноді становить менш 50 частин на мільйон, а при обробці важких вихідних речовин з попереднім замочуванням — менш 30 частин на мільйон.

Який діапазон продуктивності практичний для ліній промивки жорстких пляшок?

Стандартні конфігурації діапазону струму від 500 кг/год для підприємств початкового рівня до 1000 кг/год і 2000 кг/год для промислових потужностей. Потужність, енергія і площина займають усе більше місця залежно від потужності, але п'ятиступенева процесна схема залишається незмінною.

Чому гаряче промивання краще, ніж холодне для хімічних пляшок?

Тільки холодне промивання покриття мастилом і залишок клею, що призводить до утворення жовтих скам'янілих відкладів та запаху. Гаряче алкалеве промивання розчиняє з'єднане масло і клей, при цьому залишкове мастило зводиться до мінімуму, кольор стає нейтральним, а подальше пресовування пелитів стає стабільним. Для цього харчового матеріалу кращим варіантом є гарячий процес.

Скільки води споживає жорстка лінія промивки?

Лінія з вивантаженням 1000 кг/год, як правило, потребує 2,0–3,5 м³/год додаткової води, коли замкнута система осадження і фільтрації циркулює більшу частину технологічної води. В відкритій конструкції один раз у поток витрачають в кілька разів більше.

Який рівень залишкової кількості масла прийнятний перед гранулюванням?

Для жорстких ПП/ПЕ пластів потрібно залишкової концентрації жиру нижче 50 ppm, загальних забруднень нижче 0,3% та вологості нижче 1,0%. Тоді збагачуваний матеріал зберігає колір та залишається чистим, не втрачаючи здатності до поділки.

Чи потрібна окрема лінія гранулювання після промивання?

Прання дає чисті зливки. Якщо мета суттєво висока якість зливків, компанія Wanplas поставляє відповідні лінії струменевого екструзування, які вбудовуються в лінії прання системи Polyretec, це дає повну систему переробки зливків, керовану за єдиним принципом.

Чи може лінія працювати з жорсткими контейнерами з ПП і ПЕ?

Так. PP і PE мають подібну поведінку при густині нижче 1,0, і поділяються на крупи і чорнильне борошно, щойно проходять через маршрут мойки. Вони поділяються на крупи і чорнильне борошно лише тоді, якщо покупець вимагає одержання чистого, однокомпонентного виходу.

Яка гарантія післяпродажного обслуговування надається лінією Polyretec?

Фабричне тестування, установка та введення в експлуатацію на місці, підготовка персоналу, дистанційне спостереження, візити на відкриту фабрику та безкоштовні запчасти на суму 500 доларів США на рік в рамках політики Wanplas. Орієнтовні запасні частини в запасі, швидка відправка та гарантія на вирвані компоненти.

Висновок

Жорсткі пляшки, забруднені нафтою і лужними речовинами, можна у відновленому вигляді отримати лише за допомогою лінії прання, побудованої на основі технологічного маршруту європейської системи гарячого прання: попереднє прання та зняття етикеток, триборання, гаряче прання в лужному середовищі, багатопереливне знежирення та сушіння. Цей процес перетворює пляшки з миючими засобами, хімічні баки та горщики з моторним маслом в чисті плівки із ПП/ПЕ, які в процесі подальшого гранулювання перетворюються на регенераційні гранули.

Firma Polyretec, що входить до складу Wanplas, поставляє цей маршрут під назвою лінія подрібнення та вимивання твердих ПП/ПЕ у кшах 500, 1000 і 2000 кг/год, а також лінію рециклування та гранулювання жорстких гранул для операторів, які хочуть гранули. Налаштування гарячої мийки відповідно до рівня забруднення, закріплення замкнутого циклу водопостачання та обсяг резервуара для найгіршої сировини – це питання інженерної проектування, які визначають, досягає ли новий продукт ринків преміум-класу.

Якщо ви плануєте будівництво жорсткого заводу для переробки пляшок, відправте екіпірувачі компанії Polyretec зразок сировини і очікуваний кінцевий результат. Вони проаналізують рівень забруднення, порекомендують відповідний рівень і конфігурацію, запросять вас на відкритий завод, щоб прорахувати вашу сировину, і нададуть підтримку на етапі налаштування і експлуатації згідно з обіцянками сервісу Wanplas. Чисті пляшки починаються з правильного процесу миття, а правильний процес — з чесного погляду на ваш відхід.