एक बार में डिटरजेंट, इंजन ऑयल, लुब्रिकेंट या औद्योगिक रसायनों को रखने वाले कठोर प्लास्टिक की बोतलों को पुन: उपयोग करना प्लास्टिक संवर्धन में सबसे कठिन कार्यों में से एक है। इन कंटेनरों में कठोर तेल फिल्म, आluकाई और सर्फेक्टेंट अवशेष, कागज लेबल और संवेदनशील गोंद होता है, जिसे एक साधारण ठंडे निपटान से नहीं हटाया जा सकता। एक विशेष रूप से बनाया गयासख्त प्लास्टिक धोने की लाइनयूरोपीय-शैली के गर्म धोने तकनीक मार्ग पर बने होने से इस दूषित अपशिष्ट को साफ, पुन: उपयोग योग्य पीपी और पीई फ्लैक्स में बदलना सबसे विश्वसनीय तरीका है। एक विशेष निर्माता के रूप में,Polyretec, एक Wanplas फैक्टरी, कठोर और उपभोक्ता प्लास्टिक कचरे के लिए धोने और pelletizing प्रणालियों का डिजाइन करता है, और ये मार्गदर्शिका उस प्रक्रिया, इंजीनियरिंग निर्णयों और रेखा में निवेश करने से पहले आपको आवश्यक चयन तर्कों को समझाता है।

क्यों तेल और अलकली-तेज सल्फाइटों से दूषित कठोर बोतलें एक विशेष धुलाई लाइन की जरूरत रखती हैं

डिटर्जेंट की बोतलें, रासायनिक ड्रम, मोटर तेल की जार और जैसी कठोर सामग्री में एक सामान्य समस्या है: वे कभी खाली नहीं होते जब वे कचरा पट्टी में पहुंचते हैं। सतह पर तेल, सर्फेक्टेंट, सॉल्वेंट या क्षारीय सफाई के एक रिजर्व फिल्म चिपकी रहती है और यह फिल्म एक मानक धोने को खराब कर देती है। ठंडे पानी से साफ करना केवल तेल को आसपास फैलाता है। भौतिक घर्षण केवल बांधा हुआ चिकनाई को नष्ट नहीं कर सकता है। कागज लेबल और पेस्ट से एक और विभागांडन के रूप में संक्रमण जो, यदि इसे वही स्थान पर छोड़ दिया जाता है तो पोंछों को पीला कर देता है और बाद की एक्सट्रूज के दौरान स्क्रीन चेंजर को ब्लॉक करता है।

एक समर्पित कठोर प्लास्टिक धोने की लाइन इस समस्या को समाधान देती है क्योंकि यह इसे चरणों में बाँटती है। सबसे पहले यह बोतलों को तोड़कर गंदगी को निकालती है, इसके बाद यह गर्मी और क्षार का उपयोग करके तेल को केमिकल रूप में तोड़ती है, जिसे पानी ले जा सकता है, फिर इसे कई बार सिल्वर करता है ताकि इम्यूलसिफाइर्ड फॉर्म और क्षार खुद को हटा सके। यह चरणबद्ध लॉजिक इस यूरोपी प्रकार के गर्म धोने की तकनीक पर आधारित है, जिसे प्रमुख रीसाइक्लिंग संयंत्रों ने कठोर पोस्ट-कंसूमर अपशिष्ट के लिए मानकीकृत किया है।

व्यावसायिक मामला सीधा है। साफ पाउडर धूल के मुकाबले अधिक मूल्य पर बिकता है, वे बैरल को गंदा करने के बिना पेलेटाइज़ करते हैं, और वे ब्रांड मालिकों द्वारा अब बंद-चक्र पैकेजिंग के लिए भिन्नता से संबंधित मजबूत सीमा को पूरा करते हैं। अत: तेल और क्षार को भरोसेमंद रूप से हटाने वाला लाइन कोई लक्जरी विकल्प नहीं है, बल्कि किसी भी ऑपरेटर के लिए मूल आवश्यकता है, जो कम गुणवत्ता वाली पुनरिपंजीकरण से आगे बढ़ना चाहता है।

ठोस प्लास्टिक धोने के सामग्री में क्या शामिल है: डिटर्जेंट की बोतलें, केमिकल ड्रम और मोटर तेल की बोतलें

शब्द "टेप" इस प्रकार के कंटेनर को फिल्मों और लचीले पाउच से अलग करता है। टेप पीपी/पीई कचरे की शेप बनाए रखता है, टुकड़े बनाते हुए गठिया नहीं बनता, और धोने की लाइन में चक्की या फिल्म-स्पेसिफ़िक हार्डवेयर की आवश्यकता के बिना चलता है। ऑयल और केमिकल बॉटल लाइन के लिए तीन प्रमुख सामग्री प्रधानिक रूप से निम्न हैं:

डिटर्जेंट और शैम्पू की बोतलें (HDPE और PP)ये सर्फेक्टेंट रेस्त और दबाव संवेदनशील लेबलों को साथ ले जाते हैं। तेल का भार मध्यम होता है लेकिन ग्लू का भार अधिक होता है, इसलिए गर्म धोना इतना मजबूत होना चाहिए कि पेंट को ओवर-फोमिंग के बिना अलग होने की अनुमति मिले।

रसायनिक ड्रम और जेरेकैन (एचडीपीई)।औद्योगिक ड्रम में क्षारयुक्त सफाई तरल, अम्लों का नमक में परिवर्तन या विलायक के तरल पदार्थ हो सकते हैं। प्रदूषण अधिक गंभीर और स्थिर होता है, इसलिए गर्म धुले की टैंक में समायोज्य क्षार तथ्य की सांद्रता और लंबा अवधि होना चाहिए।

मोटर तेल और लिक्विड के बॉटल (एचडीपीई और पीपी)।ये सबसे कठिन भोजन हैं। खनिज तेल एक पतला बलवान फिल्म बनाता है, जिसे ठंडे धोने से कभी भी हटाया नहीं जा सकता है, और कैप्स और लेबल मिश्रित पॉलिमर जोड़ते हैं। मजबूत गर्म क्षारिक चरण और अच्छी त्वरण धोने अनिवार्य है।

PP और PE को एक साथ संसाधित किया जाता है क्योंकि इन दोनों की घनत्व 1.0 ग्राम प्रति सेंटीमीटर से कम है और उनके व्यवहार नष्शन, तनाव और तैरना-झुकना चरणों के माध्यम से समान होते हैं। यदि ग्राहक शुद्ध PP या शुद्ध PE उत्पाद की आवश्यकता रखता है, तो तैरना-झुकना या रंग-सुविधा के माध्यम से, इन दोनों को एक दूसरे से अलग किया जाता है। इन दोनों रेजिनों के बीच धुलाई रसायन में कोई परिवर्तन नहीं होता है।

लाइन जो पूर्व वर्गीकरण के बिना स्वीकार नहीं करनी चाहिए, उसमें पीवीसी बोतलें शामिल हैं, जो डूब जाती हैं और उन्हें ऊपर की ओर से हटा देना आवश्यक है, और धातु के डिब्बे, जो चिपकाने की मशीन को नुकसान पहुंचाते हैं। फ्रेश प्री-सॉर्ट और इफीड के पास स्थित धातु विभाजक, उपकरण को सुरक्षित रखते हैं और फ्लेक के पpurety को उच्च बनाए रखते हैं।

यूरोपीय शैली के गर्म धोने प्रक्रिया मार्ग

यूरोपीय शैली के गर्म धोने प्रौद्योगिकी मार्ग में सफाई पांच निरंतर चरणों में संगठित है। प्रत्येक चरण में एक कार्य है, और क्रम निर्धारित है क्योंकि किसी चरण को छोड़ने या पुनः व्यवस्थित करने से परिणाम कम होता है।

चरण 1 — पूर्व धोना और लेबल हटाना।पूरा बोतल, एक नम प्री-वॉश ड्रम या सर्दी ठंडक टैंक में जाता है जहाँ भंगुर मिट्टी, रेत और पारदर्शनी पर धूल को हटाया जाता है। लेबल-क्रैकिंग या स्टीम-मुलायम करने के चरण में कागज और जेल को मुलायम कर दिया जाता है। इस स्टेज द्वारा अल्कली का अधिक उपयोग करने और बिखरने से रोकना होता है जो अन्यथा मोटा मिट्टी के कारण होगा जिससे ब्लॉक हो जाता है।

चरण 2 — तनाव खدापन।महीन फ्लैक्स उच्च गति के घर्षण धोने से होते हैं, जहाँ घुमावदार ताकें और छिद्रित स्क्रीन पानी के छिड़काव के तहत फ्लैक्स के साथ फ्लैक्स को रगड़ते हैं। घर्षण से फ्लैक्स से बाहरी तेल के घोल को हटाया जाता है। घर्षण का तह क्या है, इसलिए यह मुख्य रूप से पहले पोछने के बाद ही बुराईयों को ढीला कर देता है।

चरण 3 – गर्म एल्कली वॉशिंगयह मार्ग का मूल है। क्यूब्स को कपलाइन नमक (सोडियम हाइड्रॉक्साइड) समाधान के साथ गर्म तालिका में रखे जाते हैं, आमतौर पर 60 से 85 डिग्री सेल्सियस तक, और इसे कुछ मिनट के लिए रिटेंशन में रखा जाता है। अल्कली ऑयल और ग्रेसी को साबुन में परिवर्तित करता है और लेबल ग्लू को हाइड्रोलाइज करता है, जिससे यह निकल जाता है। तापमान, अल्कली एकाग्रता और रिटेंशन समय तीन लेवर हैं जो क्लीनिंग पावर को नियंत्रित करते हैं।

चरण 4 – कई-चरणों वाले रिंसिंगगर्म सूखने के बाद, किण्वन के लियें दो या तीन सीवाज टैंक में गुजरते हैं, और कई बार शेष क्षार को दूर करने के लिए अंतिम गर्म सीवाज भी लगाया जाता है। पूर्ण रूप से सुखाने के बिना, अटका ल्‍यूटल कैसिक बाद में उपकरणों को खराब करता है और उत्पाद को झुलसाता है। विपरीत धारा का पानी व्यवस्था ताजा पानी के उपयोग को कम रखती है, जबकि कणमलों को खुरोंडाक बनाने का काम भी करती है।

चरण 5 — परिसंचयीकरण और सूखना।एक डैवैटिंग सेंटरफ्यूग द्वारा ज्यादातर सतह जल को हटा दिया जाता है, फिर तापीय ड्रायर द्वारा नमी 1 प्रतिशत से नीचे उतार दी जाती है, ताकि बैटन लाइन में सही ढंग से भंडारित और प्रेषित किया जा सके। अंतिम नमी और अवशिष्ट तेल दोनों ही आउटपुट की बिक्री के योग्यता को निर्धारित करते हैं।

क्षमता के अनुसार लाइन संरचना

उपकरण सेट की संरचना क्षमता के आधार पर समान है; जो बदलता है, वह प्रत्येक मॉड्यूल के आकार और इसके पीछे पानी और बिजली का संचित उपयोग है। नीचे दी गई तालिका में, तीन मानक थ्रूआउट स्तरों के लिए कॉन्फ़िगर की गई एक सामान्य स्तर की कठोर पृष्ठिक बोतल धोने की लाइन का प्रतिनिधित्व है। फीड की जाने वाली बोतलों की नमकीन वजन का उपयोग किया गया है, क्योंकि पूरी बोतलें हवा और पानी को अध्यात्म करते हैं।

तालिका में दी गई पानी की मांग केवल शुद्ध नमूना है। बंद लूप के सेटिंग और फिल्टरिंग सर्किट के साथ, पुनः प्रवाहित पानी प्रक्रिया के अधिकांश आयामों को कवर करता है, इसलिए ताजी पानी की खपत यही सीमा में रहती है। गर्म धोने का हीटर सबसे बड़ा एकल बिजली उपभोक्ता है, इसलिए सुखाने के पानी में ऊष्मा वसूली और प्रवाहित पानी की ईंधन लागत शीघ्र ही वसूल जाती है।

प्रदूषण का स्तर मैट्रिक्स

हर फ़ीड समान रूप से गंदा नहीं होता है। प्रक्रिया तीव्रता को गंदगी का स्तर के साथ मैच करना, अल्कली का अपव्यय करने और तेल को छोड़ने के बीच अंतर है। नीचे दी गई मैट्रिक्स, हल्की, मध्यम और भारी तेल विषमता को गर्म धोने के सेटिंग और रिंस स्टेज से जोड़ती है जो लाइन लागू करता है।

भारी तेल का उपयोग करने पर, मुख्य हॉट वॉश से पहले, उच्च अलकली लोड के साथ वैकल्पिक पूर्व भिगोना, गर्म तेल टंकी पर भार को और कम करता है। ऑपरेटर भी फोम पर नजर रखना चाहिए: फीड में बहुत अधिक सर्फेक्टेंट लेना तेल को फ्लेको पर वापस ले सकता है, यदि एंटी-फोम कार्यक्रम और अच्छी फीओमिंग नहीं हो रही है।

आउटलेट की शुद्धता और अवशिष्ट तेल का लक्ष्य

लाइन का उत्पादन गुणांक ही उसका सबसे बड़ा लाभ है। पेर-फ्लेक्स को उपचारित करने वाले उत्पादकों इसके गंदगी के स्तर, चूसने की मात्रा, नमी, रंग एवं गंध का ध्यान देते हैं। निम्नलिखित तालिका में, एक अच्छी तरह से समायोजित यूरोपीय-स्टाइल हॉट वॉश लाइन के जो लक्ष्य पूरे होने चाहिए, उन्हें सत्यापित करने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले परीक्षण परिवारों का विवरण दिया गया है।

इन लक्ष्यों को पूरा करना ही फ्लैक्स को पेलेटाइजिंग लाइन में स्थानांतरित करने और उपयुक्त प्रवृत्तियों के लिए आगे की प्रसंस्करण के बाद खाद्य-कontact ग्रेड पुन: उपयोग के लिए अनुमति देता है। वॉशिंग लाइन अपने आप में किसी भी प्रमाणपत्र को प्रदान नहीं करती है; यह निर्धारित मानकों के अनुरूप साफ़ फीडस्टॉक उत्पन्न करती है, जिनमें क्षेत्रीय खाद्य-कontact नियमों द्वारा संदर्भित मानकों जैसे निपटान योग्य मलबे निष्पादन की मान्यता शामिल है।

उत्पाद का प्रकाश: Polyretec हार्ड PP/PE क्रशिंग और वॉशिंग लाइन

Polyretec, एक Wanplas फैक्टरी, निम्नलिखित प्रकार के उत्पादों के लिए कठोर पीपी/पीई चरखी-पीसना और धोना लाइन का निर्माण करती है: कठोर बोतलें, ड्रम और तेल, ग्लू और अम्लीय पदार्थ के अवशेष रखने वाले कंटेनर। यह लाइन पांच चरणों का यूरोपीय-स्टाइल गर्म धोने की प्रक्रिया का पालन करती है और यह टर्नकी पैकेज के रूप में आपूर्ति की जाती है, जिसमें इलेक्ट्रिक नियंत्रण, पाइपिंग और कमीशनिंग सहायता शामिल है।

सिस्टम को तीन कार्य क्षमता वर्गों में उपलब्ध कराया गया है, ताकि खरीदार लाइन को उपलब्ध फीड और फर्श के स्थान के साथ मिला सके। प्रत्येक वर्ग में समान प्रक्रिया क्रम होता है; केवल मॉड्यूल का आकार और ड्राइव की शक्ति का पैमाना बदलता है।

रेखा को अलग बनाने वाले प्रमुख इंजीनियरिंग बिंदु: गर्म धोने के टैंक में सीधी स्टीम या इन्सुलेटेड दीवारों के साथ इलेक्ट्रिक हीटिंग का उपयोग किया जाता है, जिससे तापमान स्थिर रहता है; तिरछा वॉशर स्क्रीन को त्वरित रिलीज के साथ डिज़ाइन किया गया है ताकि सफाई जल्दी हो सके; और पानी बहार निकालने वाली सेंट्रीफ्यूग और थर्मल ड्रायर का आकार ऐसा है कि कण तेलरहित आर्द्रता में भंडारित हो जाते हैं। सभी इलेक्ट्रिक घटक वैश्विक तौर पर प्रसिद्ध ब्रांडों के उपयोग के लिए हैं, और रेखा सीई और आईएसओ प्रशासनिक मानकों के अनुसार तैयार की गई है।

उत्पाद का प्रकाश: Polyretec कठोर फलक रेसीक्लिंग और पेलेटाइजिंग लाइन

विसर्जन कणों का उत्पादन करता है। कई संचालक कणों की चाहत रखते हैं, क्योंकि कणों से समान रूप से भोजन मिलता है, अन्य मिश्रणों के साथ मिश्रित हो जाता है और इसमें आर्द्रता संबंधी आशंकाओं की चिंता नहीं रहती है। Polyretec Rigid Flakes रीसाइक्लिंग और पेलेटिंग लाइन, विसर्जन लाइन से स्पष्ट बुने हुए Polypropylene (PP)/Polythene (PE) कण लेता है और उन्हें सिक्का-जोड़न, कॉम्पेक्शन, मोती-फिल्टरेशन और काटने के माध्यम से एकरूपी पुन: कणों में बदल देता है।

निस्संदेह यह है कि एक्सट्रूज़र में एक टिकाऊ बारेल और स्‍क्रू सेट होता है, जो सही रूप से चुनी गई L/D अनुपात के साथ काम करता है, साथ ही एक लगातार स्क्रीन चेंजर जो पिठाई को किसी भी अवशेष निलंबन से बचाता है। पॉलीरेटेक की धोने की परिधि से बाहर होने वाले डाउनस्ट्रीम पेलेटाइजन के लिए, वानप्लास मर्ज़ी अनुकूलित ट्विन-स्‍क्रू पेलेटाइजन सिस्‍टमों का आपूर्ति करती है जिन्हें डाउनस्‍ट्रिम पॉलीरेटेक धोने के लाइन के साथ तार्किक रूप से एकीकृत किया जाता है, ताकि पूरे सार्वजनिक क्षेत्र को एक नियंत्रण सिद्धांत के तहत रखा जा सके।

क्योंकि पेलेटाइजिंग लाइन धूल वाले कणों पर चलती है, जो पहले से ही धुलाई का गुणवत्ता गेट से गुजरे हैं, इसलिए वह साफ रहती है: स्क्रीन चेंजर लंबे समय तक चलता है, ड्रम में अधिक खरोंच नहीं होती है और पेलेट रंग को बनाए रखते हैं। दोनों लाइनों एक साथ खोए हुए कचरे से बैग में भरी पेलेट्स तक एक पूर्ण कठोर बोतल रिकवरी संयंत्र बनाती हैं।

विभिन्न उद्योगों में अनुप्रयोग

ऑयल और केमिकल बोतल वॉशिंग लाइन से प्राप्त साफ़ धातु PP/PE के पाउडर और गोलियां कई अलग-अलग अंतिम उत्पादों के लिए प्रयोग किए जाते हैं। इस अनुप्रयोग का दायरा ही यह है जो निवेश को बाज़ार के चक्रों के बीच स्थिर बनाता है।

ब्लो-फॉर्म्ड कंटेनरडिटर्जेंट और रासायनिक ड्रमों से पुन: उपयोग किया जाने वाला HDPE पहले से ही नए जरी कन, पाइल्स और औद्योगिक बोतलों में वापसी करता है। यह सबसे बड़ा और स्थिर विकल्प है क्योंकि इसमें खाद्य मानकों के अनुपालन की आवश्यकता नहीं है।

इंजेक्शन मोल्डिंग के बर्तन और पार्ट्स।PP और HDPE रीग्राइंड फीड पैलेट, क्रेट, बिन, फूलदान और तकनीकी घटक जहां रंग के लिए सहिष्णुता है। साफ हिम के माध्यम से एक समुचित प्रवाह प्राप्त होता है और गंध कम होती है।

पाइप और प्रोफाइल संयोजक.कठोर पीई रिज़ाग्रिंड नॉन-प्रेशर पाइप, कोर्बोरेटेड कंडक्टर और निर्माण प्रोफ़ाइल में मिलाया जाता है, जहाँ अधिमानुष्ठापन सीमाएं साधारण होती हैं लेकिन लागत दबाव काफी हाई होता है।

शीट और फिल्मसाइनिंग, पैलेट्स और सुरक्षात्मक पैकेजिंग के लिए मोटी पीपी और पीई बोर्ड में मुख्य भराव के रूप में रिक्लाइनरड स्टील फ्लेक का उपयोग किया जाता है, जिससे सामग्री की लागत घटती है और कठोरता बनी रहती है।

रसायन और साबुन की पैकेजिंग की अक्षय चक्रब्रांड मालिक जिन्होंने अपने स्वयं के औद्योगिक उत्पादन से प्राप्त पाउडर बोतलें को वसायुक्त धोने और आगे की प्रक्रिया के बाद प्राप्त कर लेते हैं, वे पॉलिमर के अनुरूप पैकेजिंग के ग्रेडों की ओर सामग्री वापस ला सकते हैं, जिससे नवीकरणीय संसाधनों का उपयोग बढ़ाया जा सकता है और प्राथमिक रेसिन पर निर्भरता कम हो सकती है।

वॉश की गुणवत्ता को अधिक कड़ाई से रखने का कारण सटीक रूप से इसी धातु की मांग है: एक बेहतर कंकण इंजेक्शन और शीट मार्केट को खोलता है, जबकि सिर्फ "ठीक" सी कंकण कम-ग्रेड पाइप फिलर में फंसा हुआ रहता है। यूरोपियन-स्टाइल हॉट वॉश रूटें ही उन धातुओं को मूल्य श्रृंखला पर ऊपर ले जाते हैं।

चयन कैसे करें: मॉडल चयन के लिए आवश्यकता

सही रेखा का चुनाव चूहा और लक्ष्य से शुरू होता है, न कि कोई कैटलॉग संख्या से। नीचे दी गई तालिका में आम खरीदार की अवस्था को अनुशंसित Polyretec कॉन्फ़िग्युरेशन से जोड़ दी गई है। सभी सिफारिशें मेजबान कारखाने की वास्तविक उत्पाद लाइन के भीतर ही हैं।

यदि फीड अज्ञात या मौसमी है, तो सबसे बुरे माह के लिए गहरी धोने के टैंक का आकार निर्धारित करें, न कि औसत के लिए। जो टैंक मध्यम गर्मियों के बोतलों के लिए उपयुक्त है, भारी शीतकालीन मोटर ऑयल के जुगों के साथ काम नहीं करता है। Polyretec के इंजीनियर वास्तविक फीड नमूने का परीक्षण करते हैं और इसके बाद कॉन्फ़िगरेशन का निर्धारण करते हैं, जो सबसे महंगी गलती को टालने का काम करता है—जो निष्क्रिय पदार्थ को साफ नहीं कर सकता है।

ऊर्जा, पानी और संचालन लागत संबंधी मुद्दे

एक कठोर धोने रेखा में दो लागत केंद्र वैध हैं: गर्म धोने के लिए गर्मी और पानी उपचार। दोनों को सही डिजाइन के साथ संभाला जा सकता है।

गर्मी.गर्म धोने का हीटर सबसे अधिक बिजली खपत करता है। टैंक को आइसोलेट करना, पहला धोने से प्राप्त ऊष्मा को गर्म धोने में फिर से जुटाना और जहां पौधा बॉयलर क्षमता है वहां स्टीम का उपयोग करना - इन सभी चीजों से बिजली का उपयोग कम हो जाता है। परिचालन लागत प्रति कैपेसिटी टियर में कम से कम 500 किलोग्राम/घंटा के कमतर, 1000 किलोग्राम/घंटा के मध्य और 2000 किलोग्राम/घंटा के उच्चतर के अनुसार बढ़ जाता है, लेकिन साफ कच्चा ग्रैट के प्रति किलोग्राम लागत आमतौर पर स्केल वृद्धि के साथ कम हो जाती है क्योंकि स्थायी हानि अधिक उत्पाद पर फैल जाती है।

पानी।एसेंटीफिकेशन, फ़िल्टरिंग और हल्की क्षारीय पूरक वाली एक बंद लोोप पीने के पानी की मात्रा को कम रखता है। रिसर्चुरेशन क्षारीय कणों की जाँच को भी स्थिर रखता है, जिस से सफाई बेहतर होती है। क्षमता तालिका में दी गई पूरक संख्याएं पहले से ही इस लोोप को मानती हैं; एक खुला एक बार खर्च करने वाला प्रणाली पानी की लागत को कई गुना बढ़ा देगी।

उपभोग्य सामग्री।कैसिक सोडा, एंटी-फोम और स्क्रीन पैक रीसाइक्लिंग वस्तुएं हैं। भारी तेल फीड से अधिक क्षारीय पदार्थ का उपयोग होता है, इसलिए फीड ग्रेडिंग इस रीसाइक्लिंग वस्तु पर प्रत्यक्ष नियंत्रण रखती है। पीवीसी और धातु को हटाने के लिए अच्छा प्री-सॉर्ट भी बैरल और पेललीज़र में स्थित नट को बचाता है, जिससे पार्ट लाइफ का समय बढ़ता है।

श्रम की आवश्यकता 33 प्रतिशत से कम हो गई, 3 ऑपरेटर/दिन से 2 ऑपरेटर/दिन, करीब 60,000 अमेरिकी डॉलर की वार्षिक श्रम लागत में कमी आ गई।एक बार चलने के बाद पाइपलाइन largely स्वचालित हो जाती है; प्रत्येक परिवर्तन में एक या दो ऑपरेटर खाद्य पदार्थ देने, HMI को देखने और नमूने लेने का काम करते हैं। दूरस्थ मॉनिटरिंग की मदद से Wanplas के इंजीनियरिंग टीम PLC डेटा को जांच कर सकती है और अनियमितताओं को चिह्नित कर सकती है, बिना स्थल पर जाने के। इससे अनियोजित रुकावटों को कम किया जा सकता है।

गर्म धोने और पारंपरिक ठंडी धोने की मार्गों की तुलना

खरीदारों को बार-बार सवाल किया जाता है कि क्या सामान्य ठंडी धोने की पट्टी का उपयोग नहीं किया जा सकता है। नीचे दी गई तुलना में स्पष्ट है कि तेल और रसायन के द्रव्य के बोतलों के लिए गर्मी क्यों जरूरी है।

Trade-off स्पष्ट है: ठंडा धोना ऊर्जा की बचत करता है, लेकिन यह ऐसे संरपचों पर असफल होता है, जो इस फीड को परिभाषित करते हैं। बिष्य जल, रसायन, और मोटर तेल की बोतलों के लिए, गर्म धोने की प्रक्रिया अनिवार्य नहीं है। प्रवेश स्तर के आयातित यूनिट जो गर्म चरण को छोड़ देते हैं, की तुलना में, एक उपयुक्त रूप से निर्धारित गर्म धोने की लाइन, उच्च मूल्य वाली बाजारों में बेची जाने वाली एक ऐसी उपज प्रदान करती है।

सेवा और सहायता

Wanplas की Polyretec फैक्टरी, हर धोने और पेलेटाइजेशन लाइन का समर्थन करती है और ये समूह के सांझा सेवा प्रतिबद्धताओं का हिस्सा हैं, ये कोई बाद में तय किए गए कदम नहीं हैं।

जहाज से पहले की गई परीक्षण।कार्यशाला में हर लाइन एक प्रतिनिधि फीड पर चलती हैं, ताकि खरीदार लोडिंग से पहले थ्रूथ्रॉथ और फ्लेक की गुणवत्ता देख सके। परीक्षण रिपोर्ट में उत्पादन क्षमता, नमी और शेष अपवर्ग गुणों का विवरण होता है।

उपकरण स्थापना और कमीशनिंग।इंजीनियर साइट पर जाते हैं, लाइन का सेटअप, सही पोजीशन देने और समायोजन करते हैं, फिर ऑपरेटर टीम की आत्मविश्वास बढ़ने तक निरीक्षण में लगातार संचालन करते हैं।

स्पेयर पार्ट्स नीति।Wanplas के ब्रांड समर्थन के तहत, हर ग्राहक को साल में 500 डॉलर का मुफ्त पार्ट्स प्राप्त होता है, तथा वारंटी अवधि के भीतर क्षतिग्रस्त पार्ट्स को मुफ्त में बदला जाता है। स्क्रीन, ब्लेड और बेल्ट खंड जैसे घिसे-पिटे भागों को तुरंत भेजने के लिए संग्रहित किया जाता है।

प्रशिक्षण।मौजूदा स्थान और दूरस्थ प्रशिक्षण में दैनिक संचालन, क्षार की खपत, फ्रैक्शन वॉशर के स्क्रीन की नियमित सफाई और शेर्डर और हीटर के लिए सुरक्षित लॉक-आउट प्रक्रियाएँ शामिल हैं। ऑपरेटर खाद्य पदार्थ की श्रेणीकरण और गंदगी के स्तर के अनुसार गर्म धोने की सेटिंग सीखते हैं।

दूरस्थ समर्थन और निगरानी।नियंत्रण प्रणाली वनप्लास इंजीनियरिंग टीम से जुड़ी है, जो पीएलसी डेटा पढ़ सकती है, विस्थापन पैरामीटर को पहचान सकती है और समय रहते समाधान की सलाह दे सकती है। इससे अनियोजित अपनाई जाने वाली अवधि को कम रखा जा सकता है।

फैक्ट्री खोलें।ग्राहक कार्यशाला का दौरा करने के लिए स्वागत हैं, निर्माण गुणवत्ता की जांच करने के लिए और अपने स्वयं के कोटिंग को एक परीक्षण लाइन पर चलाने के लिए, फिर बाद में सम्पूर्ण ग्राहक समझौते पर हस्ताक्षर करें। खुले कारखाना नीति एक स्थायी निमंत्रण है, न कि एक बार की पेशकश।

भोजन की तैयारी और ग्रीनवाश लाइन से पहले प्री-सॉर्टिंग

कोई भी सफाई लाइन जिस सामग्री को प्राप्त करती है उससे बेहतर काम नहीं करती है। एक कठोर बोतल पुनर्प्राप्ति संयंत्र में अकेले सबसे अधिक रिटर्न देने वाले चरण पहले पानी के एक बूंद के बाद होता है: फीड में तैयार करना और साफ करना। एक छोटा निवेश सफाई पद्धति में कई बार बार के जीवन, फ्लेक की शुद्धता और क्षारीय बचत में रिटर्न वसूलता है।

9%पेटियां अक्सर स्टील या एल्यूमीनियम की कैप, पंप और दुर्घटना कैन के साथ आती हैं। एक ओवर-बेल्ट मैग्नेट वाला बेल्ट जस्ता या एल्यूमीनियम के अवशेषों को खींचता है, और नीचे के कटिबंधीय प्रवाह या अंतचिचित अलगावक (inductive separator) गैर-जस्ता धातु को पकड़ता है। कतरन मशीन तक पहुंचने वाली धातु रोटर को चिपकाती है, और फ्लेक स्ट्रीम तक पहुंचने वाली धातु विशेषण अनुपालन की शर्तों को पूरा नहीं करती है, और यह शुष्ककर्ता में चिंगारियां पैदा कर सकती है। Polyretec लाइनों को पेटियों के लिए शुष्ककर्ता के आगे कनवर पर गैरजस्ता धातु अलगावक पर सटीक रूप से फिट किया जाता है, केवल इस कारण से।

PVC विभाजनPVC की बोतलों में डुबकी लगने पर पानी का अलग व्यवहार होता है; यदि यह PP/PE धारा में चला जाता है, तो यह दोनों धोने और बाद में एक्सट्रूज़न को बिगाड़ देता है, क्योंकि PVC Polyretec के पेलेटाइजिंग तापमान पर अपहरण करता है और अम्ल को छोड़ देता है। एक ड्राई ऑप्टिकल या घनत्व प्री-सेल, या कम से कम एक मेनुअल पिकिंग स्टेशन, PVC को सहिष्णुता के नीचे रखता है। धोने की रेखा को खुद से बड़े स्तर के PVC के भार को दूर करने का आदेश नहीं देना चाहिए।

लेबल और कैप का संभालना।दबाव संवेदनशील लेबल और बहु-स्तर के ढक्कन डिजाइन की सीमा का हिस्सा हैं, न कि कोई खराबी। गर्म प्रत्यारोपण में ग्लू निकलते हैं और तह तहकम खंडों को पिघलाते हैं, लेकिन अत्यधिक ग्लू लोड के मामले में गर्म मशीन प्रसारण वाले लेबल को पूर्व-स्टीमिंग से राहत मिलती है। मिश्रित पॉलीमर के ढक्कन स्वीकार्य हैं क्योंकि वॉश मार्ग पीपी और पीई को एक साथ संभालता है; यदि एकमात्र रासायनिक उत्पाद की आवश्यकता हो तो अंतिम डुबकी-फ्लोट या रंग की व्यवस्था उन्हें अलग करती है।

आर्द्रता और गंदगी का भार।फ़ीड में अतिरिक्त मिट्टी और रेत द्वारा एल्कली का उपयोग किया जाता है और सेटलिंग टैंक भर जाता है। इस मार्ग में सिफारिश की गई तरह संक्रमण स्तर द्वारा फ़ीड को मोटे-मोटे करके ग्रेड करने वाले ऑपरेटर, साफ फ्लेक के प्रति टन में कम परिचालन लागत की एक समान रूप से रिपोर्ट करते हैं।

सामान्य नमूक गुणवत्ता समस्याओं की समस्या निवारण

एक अच्छी तरह से निर्दिष्ट लाइन में भी, अगर इसे अवलोकित न किया जाए तो डिफेक्ट उत्पन्न होते हैं। नीचे दी गई तालिका सामान्य लक्षण, उनके संभावित कारण और गुणवत्ता को वापस देने वाले सम화 को सूचीबद्ध करती है। इसे नियंत्रण पैनल पर रखें।

अधिकांश गुणवत्ता समस्याएं तीन सेटिंगों में से किसी एक से संबंधित हैं: गर्म प्रॉसेसिंग तापमान, क्षार के घनत्व या संचय समय। क्योंकि ये तीन साधन स्वतंत्र हैं, एक ऑपरेटर आमतौर पर लक्षण को सही ढंग से पढ़ने के बाद गुणवत्ता को एक ही परिवर्तन द्वारा सुधार सकता है। दूरस्थ निगरानी लिंक के माध्यम से, Wanplas तकनीकी टीम HMI डेटा के आधार पर सेटिंग को तय करेगी, न कि उसके लिए अनुमान लगाएगी।

शुरूआत और पहला रन की जांच सूची

नई लाइन को इसकी पहले घंटे पर नहीं जज करना चाहिए। एक संरचित आयोग-प्राप्ति योजना निवेश की सुरक्षा करता है और मानदंड को साबित करता है। Polyretec इनस्टॉलेशन और आयोग-प्राप्ति के दौरान इस क्रम का पालन करता है:

पहली, गर्म धोने के टैंक को भरें और गरम करें तथा सुनिश्चित करें कि उसमें निर्धारित तापमान बनाए रखा है। दूसरी, पूरी लाइन के माध्यम से एक साफ पानी सर्कुलेशन परीक्षण का संचालन करें ताकि पंप, स्क्रीन और पानी निकालने वाली सेपेरेटर की जाँच की जा सके। तीसरी, एक जाने-माने हल्के बोतल की नमूना गोला डालें और क्षमता, नमी और अवशिष्ट अंशनाशी की जाँच करें। चौथी, मध्यम और फिर भारी तेल के नमूने में बदलें, तापमान, क्षार और सवांरण चरणों को प्रदूषण मापदंड के अनुसार समायोजित करें। पांचवी, अवशिष्ट तेल, नमी और अंशनाशी को स्वतंत्र रूप से जाँच करने के लिए टुकड़ों के नमूने लें। जब सभी स्तरों निर्धारित मान को पूरा करते हैं, तभी लाइन को स्वीकार किया जाता है।

ऑपरेटरों को एक सरल लॉग रखना चाहिए: फीड ग्रेड, गर्म वॉश तापमान, क्षारीय खुराक, घोल चरण, फ्लेक्स की नमी और शिफ्ट प्रति शेष तेल। कुछ हफ्तों की अवधि में, यह लॉग प्लांट का वास्तविक संचालन सीमा दिखाता है और अनुकूलन और नए स्टाफ को प्रशिक्षित करने के लिए आधार बन जाता है। Wanplas की खुली फैक्ट्री की यात्राएं और प्रशिक्षण सत्रों ने ग्राहक टीम में इसी तरह की वातावरण को विकसित किया है।

जल उपचार, अपशिष्ट और पर्यावरण अनुपालन

एक धोने की मशीन बहुत गंदगी को निकालती है, और जो निकटता से अंदर आती है वह जो बाहर आती है से उतना ही महत्वपूर्ण है। बंद रिंग डिजाइन पहले ही ताजा जल का उपयोग कम कर देता है, लेकिन उससे निकलने वाली गंदगी को संभालना जरूरी है। पृथक्करण टैंक और फिल्टर कनेक्शन में अल्कली, इमोलिशन तेल और लेबल फाइबर जमा होते हैं, जिसे फीड ग्रेड के अनुसार एक समय पर पंप किया जाता है। यह मिट्टी को औद्योगिक अपशिष्ट के रूप में वर्गीकृत किया जाता है, और इसे एक अनुमोदित आपूर्तिकर्ता को दिए जाने चाहिए; यह नलिका में कभी नहीं निकाला जाता है।

सही प्रथाओं में धाराओं को अलग किया जाता है: पहले चरण के सेटलर द्वारा भारी रेत और पीस मिश्रण डाला जाता है, एक फ़्लोटेशन या घुलित हवा इकाई तेल और हल्की फाइबर उठाती है, और एक फ़िल्टर द्वारा पुनः प्राप्त पानी को परिष्कृत किया जाता है। ऑपरेटर प्रारंभिक प्रसंस्करण के राशि को भंडारित सामग्री की मात्रा के विरुद्ध दर्ज करते हैं, ताकि प्रोसेसिंग लागत प्रति उत्पादन की इकाई के लिए ज्ञात हो। जो व्यवसाय कच्चा पॉलि-वी-ऑन-ऐथलेटिक (PVC) को लाइन से बाहर रखने के लिए चयापचय करने की कोशिश करते हैं और कम सुनियोजित सामगृह उत्पन्न करते हैं, जिससे निस्तारण लागत और अनुपालन जोखिम दोनों घट जाते हैं। क्षेत्रीय नियमों के अनुसार वहां उपयुक्त खपत मानों को पूरा करने वाले उपचारित प्रोसेस पानी के कुछ भागों को उत्सर्जित या पूरी तरह से पुनःजांचित किया जा सकता है, और यह विकल्प क्षेत्रीय नियमों के आधार पर निर्भर करता है, जो कि ग्राहक स्थानीय प्राधिकरणों के साथ पूर्व संधारित करता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या एक कठोर प्लास्टिक धोने की लाइन वास्तव में मोटर तेल और ग्रेसी को हटा सकती है?

हाँ। 60 से 85 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म अम्लीय धोने की चरण में कैयॉसिक सोडा के माध्यम से मिनरल ऑयल और ग्रेसी को साबुनित किया जाता है, और फिर कई चरणों में निस्पंदन करके अम्ल और इम्युलीन को बहाया जाता है। शेष तेल आमतौर पर 50 पार्ट्स प्रति मिलियन से नीचे होता है, और उच्च आहार के मामले में पूर्व-निक्षालन के साथ 30 पार्ट्स प्रति मिलियन से नीचे।

कठोर बोतल धोने की लाइनों के लिए कौन सी क्षमता रेंज व्यावहारिक है?

मानक कॉन्फ़िगरेशन 500 kg/h से शुरू होते हैं, जो एंट्री लेवल प्लांट के लिए हैं, 1000 kg/h से 2000 kg/h तक के औद्योगिक उत्पादन के लिए। पानी, बिजली और स्थान आगे पढ़ें

केमिकल बोतलों के लिए गर्म धोने को क्यों ठंडे धोने की तुलना में बेहतर माना जाता है?

ठंडा धोना केवल तेल को फैलाता है और गोंद के टुकड़े छोड़ता है, जिससे पीला धुल और दुर्गंध पैदा होती है। गर्म अल्कली धोना बंधी हुई तेल और गोंद को घोल देता है, जिससे कम अंतर्निहित तेल, शुद्ध रंग और स्थिर पेलेटाइजिंग मिलता है। इस फीड के लिए, गर्म मार्ग एक विश्वसनीय विकल्प है।

एक कठोर धोने की पंक्ति कितना पानी समाप्त करती है?

1000 किलोग्राम/घंटे की लाइन के लिए, बंद-खंड के सेटलिंग और फ़िल्टरिंग सिस्टम के उपयोग के दौरान, औसतन

पेलेटाइज करने से पहले कौन सा तेल स्तर उचित है?

कठोर PP/PE प्लास्टिक फ्लेक्स के मामले में, उद्देश्य 50 ppm से कम टूटा हुआ तेल,

क्या प्रेसवॉश करने के बाद मुझे एक अलग pelletizing लाइन की आवश्यकता है?

धोना साफ टुकड़े प्रदान करता है। यदि पेलेट्स उद्देश्य हैं, तो Wanplas साझा पेलेटिंग सिस्टम प्रदान करता है जो Polyretec धोने लाइनों के साथ सीधे एकीकृत होते हैं, जिससे एक नियंत्रण विचार के तहत पूर्ण बोतल से पेलेट परिवर्तन संयंत्र प्राप्त होता है।

क्या लाइन पीपी और पीई कठोर बैग दोनों संभाल सकती है?

हाँ। पीपी और पीई की गठन-मान (sub-1.0 density) की व्यवस्था समान है और वे एक ही कार्गो-प्रवाह द्वारा साझा करते हैं। यदि ग्राहक एक शुद्ध एक-रसई उत्पाद प्राप्त करना चाहता है, तो बाद में उन्हें ड्रेन-फ्लोट या रंग-सूचि द्वारा अलग किया जाता है।

पॉलीरेटेक लाइन के साथ कौन-सा डोमेन संरक्षण प्रदान किया जाता है?

कारखाना परीक्षण, स्थलीय संयंत्र स्थापना और संचालन, प्रशिक्षण, सशक्त निगरानी, कारखाना भ्रमण और Wanplas नीति के तहत प्रति वर्ष 500 डॉलर के नि:शुल्क भाग। धूलावेशी स्पेयर भागों के लिए भण्डारण किया जाता है ताकि जल्द ही भेजा जा सके और वारंटी क्षतिग्रस्त घटकों को कवर करती है।

निष्कर्ष

तेल और क्षारीय पदार्थ से दूषित कठोर बोतलें केवल यूरोपीय रूपांतरण प्रक्रिया के आधार पर निर्मित धोने की लाइन के माध्यम से साफ कर ली जा सकती हैं: पूर्व धोना और लेबल हटाना, रगड़ भरे धोना, गर्म क्षारीय धोना, कई चरणों के चकनदान, और अवशोषण और सूखना। इस प्रक्रिया से धोने की बोतलें, रसायनिक ड्रम और मोटर तेल के जमीन को साफ पीपी / पीई के धागे में बदल दिया जाता है, जो अंतिम उत्पादन प्रक्रिया द्वारा पुन: धागे में परिवर्तित किया जाता है।

Wanplas के एक फैक्ट्री Polyretec, इस मार्ग को 500, 1000 और 2000 किलोग्राम/घंटा की क्षमता में हार्ड PP/PE क्रशिंग और वॉशिंग लाइन के रूप में प्रदान करती है। पेलेट्स लेना चाहते उपकरणों के लिए रीजेंट फ्लेक्स रिसाइकलिंग और पेलेटाइजिंग लाइन संयोजन है। गर्म वॉश सेटिंग्स को प्रदूषण का स्तर के साथ मिलाना, पानी का चक्र बंद करना और सबसे खराब फीड के लिए टैंक की क्षमता निर्धारित करना, इन तकनीकी निर्णयों से निर्भर होता है कि उत्पाद उच्च प्राथमिकता वाले बाजारों में पहुंचता है या नहीं।

यदि आप एक जटिल बोतल पुनर्स्थापना संयंत्र की योजना बना रहे हैं, तो अपने फीड नमूने और लक्ष्य उत्पादन की जानकारी Polyretec टीम को भेजें। वह प्रदूषण स्तर का विश्लेषण करेंगे, सही स्तर और कॉन्फ़िगरेशन की सिफारिश करेंगे, आपको खुले कारखाने में आमंत्रित करेंगे ताकि आप अपना सामग्री चला सकें, और कमिशनिंग और ऑपरेशन के लिए Wanplas सेवा की गारंटी के तहत सहायता प्रदान करें। साफ फ्लेक्स सही वॉश लाइन से शुरू होता है, और सही वॉश लाइन आपके कचरे को ईमानदार तरीके से देखने से शुरू होती है।