कन्वेयर बेल्टों की सफाई एक प्लास्टिक रीसाइक्लिंग वॉशिंग लाइन में सबसे कम ध्यान देने वाले रखरखाव कार्यों में से एक है, लेकिन यह सीधे उत्पाद की गुणवत्ता, लाइन की उपलब्धता और ऑपरेटिंग लागत को नियंत्रित करता है। यह मार्गदर्शिका बताती है कि प्लास्टिक रीसाइक्लिंग वॉशिंग लाइन में कन्वेयर बेल्टों को कैसे साफ किया जाए, एक वर्गीकृत, ड्यूटी-प्रदर्शन योग्य मानक ऑपरेशन प्रोटोकॉल के साथ, जो किसी भी प्लांट द्वारा अपनाया जा सकता है। इसमें बताया जाता है: क्यों कन्वेयर बेल्टों की स्वच्छता एक वॉशिंग लाइन का छिपा हुआ बottleneck है; सूखी इफ़ीड सेक्शन और साफ उत्पाद डिस्चार्ज सेक्शन के बीच प्रदूषण का अंतर क्या है; किस रासायनिक पदार्थ के साथ किस प्रकार का गंदा है; और कैसे एक पांच स्तरीय सफाई प्रणाली बनाई जाए जो बेल्ट के जीवन की सुरक्षा करता है और बैचों के बीच संक्रमण से बचाता है। नीचे दी गई सिफारिशें प्लास्टिक रीसाइक्लिंग वॉशिंग लाइनों के मानक इंजीनियरिंग प्रथाओं और Polyretec, जो 2010 से वॉशिंग और पीलीजिंग लाइन का निर्माण कर रहा है और अब 50 से अधिक देशों को सेवा प्रदान कर रहा है, के डिजाइन फिलॉस्फी को दर्शाते हैं।

क्यों कन्वेयर बेल्ट की सफाई छिपी हुई बाधा है

अधिकतर प्लांट प्रबंधक थ्रूपुट, शक्ति और पानी की निगरानी करते हैं, लेकिन कुछ भी कंसन्वेयर बेल्टों की स्थिति की निगरानी नहीं करते, जो कृषि मशीन, ऊर्जा गहना, फ्लोट टैंक, शोधन और सूखाग्रस्त चरणों के बीच सामग्री को स्थानांतरित करते हैं। प्लास्टिक पुनर्चक्रण धोने के लाइन में, कंसन्वेयर बेल्ट एक शून्य-क्षमता परिवहन उपकरण नहीं है। इसके सतह पर पिसा हुआ सब कुछ प्रोडक्ट के साथ संचलन में आ जाता है, अगली मशीन पर जमा हो जाता है, और सबसे बुरे समय पर फिर से प्रवाह में शामिल हो जाता है।

एक गंदे बेल्ट की वास्तविक लागत।

एक गंदी कन्वेयर बेल्ट पाँच माप्युक्त समस्याएँ उत्पन्न करती है, और प्रत्येक समस्या अगली समस्या को और गंभीर बनाती है। सबसे पहले, क्रॉस-निरोध: जब एक लाइन कृषि फिल्म, फिर जाल बंडल, फिर रंगीन HDPE बैच का उत्पादन करती है, तो पिछले सामग्री का एक पतला पिंड बेल्ट पर रह जाता है। यहां तक कि एक छोटी सी रूकावट अगली बैच की रंग और पिघलने की विशेषता को बदल देती है। द्वितीय, बेल्ट के सतह पर सामग्री जमा होने से ट्रैकिंग विचलन होता है। बेल्ट आउट-सीटर पर चलती है, किनारों ने फ्रेम से निचौड़ है, और रेखा को फिर से केन्द्रित करने के लिए रोकना पड़ता है। तृतीय, रोलर्स और पुलियों पर गंदगी जमा होती है, पकड़ खो जाती है, और खिसक जाती हैं, जिससे वास्तविक बेल्ट की गति कम हो जाती है और असमान अंतर हो जाते हैं। चौथा, गर्म और नम इलाके जीवित प्रजातियों का विकास करते हैं और दुर्गंध उत्पन्न करते हैं, जो भोजन संपर्क-रिफाइन फ्लेक्स का उत्पादन करने वाली रेखाओं पर स्वीकार्य नहीं है। पाँचवीं, सूखे-से जमने वाले जमा पदार्थ बेल्ट के विरूद पर जैसे कि सैंडपैपर का कार्य करते हैं और बेल्ट को एक पुल्ली के चारों ओर मोड़ते समय ठीक उसी बिंदु पर मरम्मत की गति को बढ़ाते हैं।

अनुमानात्मक कार्य के बिना प्रभाव को मापना

अपना प्रभाव प्रतिशत में नहीं बल्कि राय में मापा जा सकता है। उन लाइनों पर जहां बेल्ट केवल लंबी रोक के दौरान साफ किया जाता है, तो बेल्ट और रोल फाल्ट के कारण अनठार्य अवधि को सामान्यतया कुल अवधि का 8 प्रतिशत से 14 प्रतिशत तक माना जाता है। बेल्ट द्वारा संचरित त्रुटियों से गतिविधि के नुकसान तथा कई रंगों या एक ही सप्ताह में कई पॉलिमर किस्मों को संभालने वाली लाइन पर, पुन: कार्य के नुकसान में 2 प्रतिशत से 5 प्रतिशत तक की वृद्धि होती है। खाद्य ग्रेड के पीईटी लाइनों पर एक ही रंग के संचरण की एक घटना से पूरी शिफ्ट की प्रतिलीट को उपयुक्त ग्रेड के लिए जाने में मजबूर होना पड़ता है और यह एक बहुत बड़ी हानि होती है, जबकि ठीक तरह से साफ करने में कुछ मिनट का समय लगता है। ये संख्याएं स्थिर नहीं होती हैं, ये नियंत्रण के साथ आसानी से बदल जाती हैं। जिन कारखानों ने वक्र बनाए गए क्लीनिंग रूटीन को अपनाया है, उनमें बेल्ट से संबंधित अवधि का नुकसान 33 प्रतिशत तक एवं कई रंगों के समूहों में गलत चयन के नुकसान में काफी कमी हुई है।

निष्कर्ष: एक साफ पाइप बेल्ट कोई सौंदर्यीय विवरण नहीं है। यह एक गुणवत्ता चाबुक है। बेल्ट, प्रदूषण को रोकने का सबसे सस्ता स्थान है और इसे नजरअंदाज करने का सबसे महंगा स्थान।

बेल्ट स्थिति कैसे डाउनस्ट्रीम पील की गुणवत्ता को प्रभावित करती है

एक धोने वाली लाइन का अंतिम लक्ष्य, साफ, सूखे पाउडर या फिर से पीसना है जो एक पेलेटाइजिंग लाइन को निगमित करते हैं और पुन: उपयोग योग्य पेलेट बनते हैं। अंतिम पेलेट में काले धब्बे और रंग परिवर्तन का स्रोत लगभग हमेशा ऊपर की ओर स्थित एक प्रदूषण स्रोत से जुड़ा होता है, और कन्वेयर बेल्ट एक बार फिर अभियोजक होता है। एक बेल्ट जो प्रिंट की फिल्म के अवशेषों को तिरसाईने वाली धोने में लेने के लिए काम करता है, उसमें रंग की बूंदें रह जाती हैं जो rinsed करने के बाद बाद में काली माचा के रूप में दिखाई देती हैं। एक बेल्ट जिसे धोने के बाद साबुन वाला गर्म धोना साइकिल के बाद साफ नहीं किया जाता है, उसमें साबुन का कुछ हिस्सा रह जाता है जिसे अगले खंड पर ले जाया जाता है, जहां यह एक अलग सामग्री के साथ प्रतिक्रियाओं करता है और इसका सतह बदल जाता है। बेल्ट की सफाई को गुणवत्ता प्रणाली के हिस्से के रूप में, ना कि एक होम-कार्य के बाद के विचार के रूप में देखना, एक रीसाइक्लिंग संयंत्र में किया जाने वाला एकमात्र सबसे प्रभावी बदलाव है जिससे उसके पुनरुत्पादित पेलेट्स के काले बिंदु की गणना और रंग स्थिरता में सुधार हो सकता है।

कैसे काम की परिस्थितियाँ प्रत्येक बेल्ट सेक्शन के बीच भिन्न होती हैं

एक प्लास्टिक रीसाइक्लिंग वॉशिंग लाइन एकरूप नहीं है। आउटपुट में शुष्क और रेत भरे बैलों को ले जाने वाले बेल्ट, सिलो के लिए स्वच्छ और शुष्क फ्लैक्स को ले जाने वाले बेल्ट से पूरी तरह अलग प्रकार की हानि का सामना करता है। पूरे लाइन के लिए एक ही क्लीनिंग नियम बनाने एक गलती है। नीचे दी गई तालिका में वॉशिंग लाइन के सामान्य क्षेत्रों, उपयोग किए जाने वाले बेल्ट सामग्रियों, और प्रत्येक क्षेत्र में पाई जाने वाली क्लीनिंग चुनौती का विवरण दिया गया है। इसे अपने क्लीनिंग योजना का आधार बनाएं।

लाइन सेक्शन	सामान्य बेल्ट सामग्री	अधिकतम तापमान	क्षार प्रतिरोध	सामान्य प्रदूषक	सफाई की आवृत्ति
सूखे फीड बेल्ट(मैनुअल सॉर्ट या क्रशर के लिए बंडल या ढीला भोजन)	पीवीसी-समृद्ध धातु पट्टा या रबड़ पट्टा	अधिकतम 60 ℃	अच्छा।	मिट्टी, रेत 5 से 20 प्रतिशत, पत्थरों, धातु, शार्प रीढ़ वाले टुकड़े	प्रति पारी स्क्रैप; हर हफ्ते गहरी सफाई
क्रशर के फीड बेल्ट(ग्रेनुलेटर या रैपर में)	हाई ड्यूटी रबर बेल्ट या मोड्यूलर प्लास्टिक बेल्ट (PP/PE)	70 °C तक	अच्छा से बहुत अच्छा	निगलने वाला धूल, छोर का कट, अंतर्निर्मित ग्रिट	प्रति पारी निरीक्षण; हर हफ्ते गहरी सफाई
नम क्षेत्र का बेल्ट(फ्रिक्शन वॉशर, गर्म वॉश, रिंस के बाद)	स्टेनलेस स्टील के तार नेट बेल्ट या मॉड्यूलर प्लास्टिक बेल्ट (PP/PE)	95 °C तक	उत्कृष्ट (स्टेनलेस); बहुत अच्छा (PP/PE)	NaOH 1-2 प्रतिशत, 50-70 डिग्री सेल्सियस	सतत धोना; हर सप्ताह अल्काली साइकिल
पोस्ट-डीवाटरिंग ट्रांसफर बेल्ट	मॉड्यूलर प्लास्टिक बेल्ट (PP/PE) या छिद्रित बेल्ट	80 °C तक	बेहद अच्छा	3–8% की नमी, फाइन डस्ट, बाकी डिटर्जेंट।	प्रति पारी पोछ; हर हफ्ते गहरी सफाई
सूखे उत्पाद पट्टी(सिलो या भट्टा में)	पीवीसी-समृद्ध धातु पट्टा या खाद्य ग्रेड मॉड्यूलर पट्टा	अधिकतम 60 ℃	अच्छा।	स्थिर धूल, फाइबर, अपवादीय टुकड़े, उच्च साफ़ता की आवश्यकता	प्रति पारी वेंटिलेशन / आयोनाइज़ेशन; प्रत्येक ग्रेड से पहले जांच करें।

क्यों एक बेल्ट प्रकार सभी क्षेत्रों को संचालित नहीं कर सकता है

सूखे सामग्री की आपूर्ति के बेल्ट की प्राथमिकता टकराव के प्रतिरोध और पकड़ होती है, इसलिए पीवीसी-प्लास्टिक द्वारा कवर किए गए कपड़े के बेल्ट या रबड़ के बेल्ट आम हैं। नम क्षेत्र के लिए पानी निकासी और रसायन प्रतिरोध प्राथमिकता होती है, इसलिए 60-85°C पर 1-2 प्रतिशत निट्रिक एसिड में फूलने के बिना, स्टेनलेस स्टील के तार वाली नेट बेल्ट या पीपी/पीई में मोड्यूलर प्लास्टिक बेल्ट का उपयोग किया जाता है। सूखे उत्पादों का बेल्ट सतह की सफाई और कम कणों के छूटने की प्राथमिकता होती है, इसलिए एक स्मूथ, खाद्य ग्रेड बेल्ट जिसमें एंटीस्टेटिक इलाज है, बेहतर काम करता है। बेल्ट के घोल को क्षेत्र के साथ मैच करना सफाई को आसान बनाने का पहला कदम है; गलत रसायन के साथ गलत बेल्ट के सामग्री से लड़ना प्रारंभिक विफलता का पहला कदम है।

पट्टिका सामग्री के त्वरित संदर्भ

• पीवीसी-समृद्ध धातु पट्टाअर्थप्रद, चिकनी सतह, ड्राई और हल्की नमी वाले कामों के लिए अच्छा, कम उच्च तापमान के लिए और क्षार सहनशीलता में सीमित।
• मॉड्यूलर प्लास्टिक बेल्ट, PP/PEतार वाले खंड, आसानी से बदलना, उत्कृष्ट निस्तारण, अच्छी रसायन प्रतिरोध, समेत शुष्क और उत्पाद क्षेत्रों के लिए आदर्श।
• स्टेनलेस स्टील वायर मेष बेल्ट: अधिकतम रासायनिक और तापमान प्रतिरोध, पूर्ण निकास, सबसे अधिक लागत, गर्म आधारिक और धुलाई क्षेत्रों के लिए सबसे बेहतर।
• 90-1.10 g/cm3 के लिए रबर और: उच्च घर्षण प्रतिरोध, भारी और शार्प इनफीड के लिए, लेकिन सतह की बनावट में गहराई से साफ करना मुश्किल है।

निश्चित धातुओं का वर्गीकरण और साफ करने की रासायनिक विधि का मिलान

खासकर यह है कि प्रभावी सफाई शुरू होता है कि क्या वास्तव में बेल्ट पर है। विभिन्न मिट्टी की अलग-अलग रचना की जरूरत होती है, अलग तरह का रसायन, अलग तापमान और अलग संपर्क क्षण। एक साबुन वाले रसायन का उपयोग बालू की समस्या पर करना धन को बर्बाद करता है और बेल्ट को नुकसान पहुंचाता है। केवल पानी का उपयोग चिकनाई की समस्या पर करना फिल्म बनाता है जो जैविक चट्टानों का घर (biofilm) बन जाता है। नीचे दी गई तालिका, मिट्टी और विधि को मिलाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली निर्णय पद्धति है।

प्रदूषक	अनुशंसित विधि	तापमान / मात्रा (कन्वेंट्रेशन)	संपर्क समय	तालिका C: तैयार शीट गुण मापदंड और परीक्षण विधियाँ
रेत, मिट्टी, अ-जीवनयुक्त कण।	मैकेनिकल स्प्रे, ब्रश, हवा का झटके	वातावरण में पानी, 3-8 MPa स्प्रे	अमान्य, 2–5 मिनट	कोई अल्कली की आवश्यकता नहीं; कपड़े के किनारों पर उच्च दबाव का प्रयास करें
तेल, वार्निश, तेल	क्षार आधारित साबुन और गैर-आइऑनिक सर्फैक्टेंट	NaOH 1–2 प्रतिशत, 50–70 °C	5 से 15 मिनट का सर्कुलेशन	अज्ञात अल्काली धारण क्षमता वाले रемों का प्रयोग न करें।
रंग, लेबल ग्लू	क्षार आधारित धोएं और मशीनिकल स्क्रब	NaOH 1–2 प्रतिशत, 60–85°C	10–20 मिनट, रगड़ का पुन: दोहराना	खाद्य संपर्क पंक्तियों पर सोल्वेंटन्ट्स के वाइपिंग से बचना चाहिए
बायोफिल्म, मोल्ड स्पॉट	स्वच्छन के लिए धोना।	सोडियम हाइपोक्लोराइट 50-200 पार्ट्स/मिलियन (पीपीएम) या पेरोक्साइड आधारित स्वच्छक।	10–15 मिनट का संपर्क	टैंक की दीवारों, विशेष रूप से पानी के संपर्क वाले क्षेत्रों की जाँच करें, कि कोई चकरी नहीं है और उन पर कोई कोटिंग नुकसान नहीं हुआ है- पहले कि लकड़ी खराब हो जाए।
स्केली, पानी जमा	कम अम्ल प्रवाह	सिरका या फॉस्फोरिक एसिड, pH 3–5, बाहरी तापमान	15-30 मिनट, फिर तटबन्धित करें	अम्ल को स्टेनलेस स्टील पर न छोड़ें; न्यूट्रल (बाहर) करें।
स्थिर धूल, फाइबर	आयनित हवा और धूल कलेक्शन	वातावरण, बिना रसायन	उत्पाद क्षेत्र में लगातार	सूखे उत्पाद को फिर से नमक करने वाले पानी से बचें।

अल्कली डिटर्जेंट विवरण।

एक पुनः उपयोगी धोने की लाइन के लिए सबसे महत्वपूर्ण रसायन एक 1–2 प्रतिशत नाइट्रिक अम्ल पर आधारित अल्कली धोना है, इसमें एक गैर-आनिवारिक सत्‍वर्षण एजेंट भी शामिल होता है। यह मिश्रण चिकनाई को इमल्सन करता है, वॉक्स को सापोनाइज करता है और इंक तथा ग्लू को ढीला कर देता है। नियमित चिकनाई के लिए वॉटर बैथ का तापमान 50 °C से 70 °C के बीच रहना चाहिए, और गाढ़ी इंक तथा ग्लू के लिए गर्म धोने के क्षेत्र में 85 °C तक रहना चाहिए। 2 प्रतिशत से अधिक की मात्रा 9 बार में से 8 में सफाई में कोई सुधार नहीं करती है और बेल्ट तथा सीलों के नवीकरण को तेज करती है। अतः 1–2 प्रतिशत मानक व्यावसायिक सीमा है। बेल्ट सामग्री का हर समय यह पता लगाएं कि इन चुनिंदा में उसे सहन करने में कठिनाई नहीं है; स्टेनलेस स्टील के जाल बेल्ट पूरी सीमा को सहन करता है, जबकि पॉलीविनाइल क्लोराइड (PVC) परिकल्पित कपड़ा बेल्ट को कम सीमा और कम तापमान पर सहन करना चाहिए।

स्वच्छन के बिना रेखा को नुकसान पहुँचाना।

खाने के संपर्क में आने वाले सामग्री का निर्माण करने वाले लाइनों के लिए, स्वच्छता बढ़ाने की प्रक्रिया गंध और बैक्टीरियल फिल्म को नियंत्रित करती है। 50-200 ppm में सोडियम हाइपोक्लोराइट प्रभावी और योग्य है, लेकिन यह स्टेनलेस स्टील के साथ और बेल्ट के साथ संगत होना चाहिए। पेरॉक्साइड आधारित सैनेटाइज़र एक विकल्प है जहां क्लोरीन की गंध या संक्षारकता का मुद्दा है। महत्वपूर्ण नियम यह है कि किसी भी सैनेटाइज़र को अम्ल के साथ मिश्रित न करें, क्योंकि ऐसा करने पर खतरनाक गैस उत्पन्न होती है। किसी भी सैनेटाइज़ करने के बाद, साफ पानी से धो लें और उत्पाद संपर्क से पहले बेल्ट की सतह का पीएच मान वापस न्यूट्रल होने की पुष्टि करें।

पांच-स्तंभ साफ करने का सिस्टम: एक व्यावहारिक SOPO

एक बार में एक ही सफाई मानदंड एक पूरे सप्ताह के संचालन को नहीं कवर सकता है। सबसे विश्वसनीय संयंत्रों में पांच स्तर का एक प्रणाली का उपयोग किया जाता है, जिसमें प्रत्येक स्तर में निर्दिष्ट आवृत्ति, श्रम, उपकरणों की सूची, और स्वीकृति की जांच होती है। नीचे का तालिका इस प्रणाली को सारांशित करती है; इसके बाद के पाठ प्रत्येक स्तर को कार्यात्मक प्रक्रिया के रूप में उल्लेखित करता है।

स्तर 1 (सामान्य जानकारी)	जब	समय	श्रम।	उपकरण	स्वीकार
स्तर 1: रद्दी अवधि की शुद्धता जांचें:	हर रिजर्व	5 से 10 मिनट	1 ऑपरेटर	स्क्रेपर, हाथ में घुमाया जाने वाला छिड़काव, ब्रश	कोई स्पष्ट रूप से नजर आने वाला एकत्रित पदार्थ नहीं है; स्क्रेपर कैरिबैक को साफ करता है।
स्तर 2 शिफ्ट के अंत में साफ करना:	रोजाना	20–40 मिनट	1–2 ऑपरेटर	उच्च दबाव लांस: 3–8 MPa, धोने का तार	वापस आते हुए पक्ष पर कोई गाद नहीं होती है; पानी साफ बहता है
स्तर 3 हफ्ते में गहरी सफाई करना:	सप्ताह	1-2 घंटे	2 ऑपरेटर	अल्कली बाथ, ब्रश, रोलर पहुंच उपकरण।	सफेद वस्त्र परीक्षण सकारात्मक; रोलर्स साफ हैं
स्तर 4 चेंजओवर सफाई करना:	सामग्री या रंग परिवर्तन	30–90 मिनट	2 ऑपरेटर	पूर्ण किट, नेट्रलाइजेशन, नमूना सैंपलिंग	न्यूट्रल पीएच, पहला टुकड़ा पर जाँच की अनुमोदना
स्तर 5 शटडाउन सफाई करना:	विस्तृत रोक	4–8 घंटे	रखरखाव टीम	बेल्ट निकालने का उपकरण, असर उपकरण, धुलाई (डिस्केलिंग)	संयुक्त, धुरी, टैंक और पाइप की जांच पूरी हो गई है।

स्तर 1: शिफ्ट के दौरान सफाई जांच

इसे प्रत्येक हफ्ते, आदर्शतः प्रत्येक सामग्री ब्रेक में करें। पथ चलाएं, प्राथमिक और द्वितीयक स्क्रैपरों की जांच करें, और डिस्चार्ज पुल्ली के पास जो जम गया है, उसे हटा दें। सूखे बेल्टों से सतह पर धूल को उतारने के लिए एक हाथ वाले स्प्रे का उपयोग करें और जमी हुई जगहों के लिए एक कठोर ब्रश का उपयोग करें। यह काम प्रत्येक बेल्ट पर 5-10 मिनट लगाता है और छोटे अनुपात के निर्माण से ट्रैकिंग में खराबी हो जाने से बचाता है। स्वीकृति मामूली है: स्पर्श की कोई दिखाई देती समीक्षा नहीं है और पूल्ली पर स्क्रैपर बेल्ट को साफ कर रहा है।

स्तर 2: शिफ्ट के अंत में साफ करना:

हर उत्पादन दिन के अंत में, रेत और वृहद जलन दूर करने के बाद के पट्टियों को सामग्री की सीमा के भीतर एक उच्च दबाव वाली लेंस से धो लें, आमतौर पर 3–8 मपा। नोजल को पट्टी से 200–400 मिलीमीटर की दूरी पर रखें, सीधे ना होकर कोण पर साफ करें, और कभी भी स्प्लाइस या पट्टी के किनारे पर निशाना ना रखें। तब तक साफ करें जब तक वापस जाने वाली तरफ और रोलर क्लियर ना हो जाएं। सूखी पट्टियों पर, कम दबाव का उपयोग करें और भंडारण और मोटर को गीले ना करें। इस स्तर से रात में सूखने से पहले दिन के चिपचिपे तेल की फिल्म और छींटे हट जाते हैं।

स्तर 3: हफ्ते में गहरी सफाई करना:

एक बार हफ्ते में, संबंधित खंड को रोकें और हाइड्रोजन पैदा करने वाले सर्कुलेशन का उपयोग करें। इसके बाद बेल्ट सतहों, रोलर्स और इडलर्स को हाथ से स्क्रब करें। विशेष ध्यान दें वापसी पक्ष की ओर, जहां अधिकांश संयंत्रों को उनकी आंतरिक समीक्षा में विफलता का सामना करना पड़ता है क्योंकि यह आंखों से बाहर है। बेल्ट को साफ पानी से धोएं और सफेद कपड़े परीक्षण चलाएं: एक सफेद कपड़े को बेल्ट पर गरम करें और यह सुनिश्चित करें कि इसमें रंग और अवशेष नहीं हैं। परिणाम दस्तावेजित करें। यह स्तर है जहां जीवाणु और काली परत को पहले ही स्थापित होने से पहले विफल किया जाना है।

स्तर 4: पार्श्व संक्रमण से रोकने के लिए चेंजओवर सफाई करना:

यह गुणवत्ता के लिए सबसे महत्वपूर्ण स्तर है। इसके प्रयोग करें जब आप पॉलीमर प्रकार, रंग, या प्रदूषण स्तर बदलते हैं। इस प्रक्रिया का पालन करना सख्त है:

• लाइन को रुके तथा ड्राइव को लॉक करें (LOTO)
• भाग से अवशिष्ट तरल को नाली बन्द करें।
• कटाने वाले उपकरणों और सभी हटाने योग्य साइड गाइडों को हटाएं और साफ करें।
• शीर्ष और वापसी सतहों को समान रसायन के साथ धोें, फिर धो लें।
• स्नान करें, जब तक कि पीएच स्ट्रिप पर सतह पर न्यूट्रल नहीं पढ़ता जाता।
• शीर्ष और पीछे की ओर सफेद कपड़ा पोंछे परीक्षण करें।
• अगली बैच पर पहला टुकड़ा की जाँच करें और पूर्ण गति उत्पादन से पहले, कोई रंग या गंदगी का हस्तांतरण नहीं है, यह सुनिश्चित करें।

निष्क्रियता या पहले भाग की जाँच को छोड़ना आम तौर पर रंगों के बीच विवाद का कारण होता है। स्तर 4 को गुणवत्ता द्वार के रूप में, नहीं, सफाई का काम के रूप में न करें।

स्तर 5: शटडाउन सफाई करना:

लंबी मंदी के दौरान, चल रही अवधि में नहीं किया जा सकता कार्य करें। यदि डिजाइन अनुमति देता है, तो बेल्ट को हटा दें, सैपल्स में अनुलग्नता की जांच करें, रोल की केंद्रीयता की जांच करें, गियर भिगोएं या बदलें, जल टैंक को साफ करें, और आपूर्ति पाइपिंग को धो लें। यह स्तर लाइन को भी एक अच्छी तरह से ज्ञात साफ स्थिति में वापस लाता है, जिससे कि अगला स्टार्टअप में संरक्षित पानी और सूखे जमा न आएं।

लाइन पर कॉन्फ़िगर किए जाने वाले सफाई हार्डवेयर

मैनुअल सफाई का काम किया जा सकता है, लेकिन निरंतरता निम्न-आकस्मिक हार्डवेयर से आती है। नीचे दिए गए तालिका में नई धोने की लाइन पर उल्लिखित विकल्प या एक मौजूदा एक में पेशेवर रूप से लगाए जा सकते हैं, प्रत्येक क्षेत्र के लिए उपयुक्त और संबंधित निवेश स्तर के रूप में सूचीबद्ध हैं।

सेटअप	अच्छा ज़ोन	5 प्रतिशत से कम होता है और पिघलने का सूचकांक प्रवर्तन 6 प्रतिशत से ऊपर या नीचे रहता है, और यह सीधे बदले में कन्वर्टर की खुद की उत्पादन में चला जाता है, आमतौर पर इसमें 20 से 40 प्रतिशत जोड़कर पुराने वही फिल्म संरचनाओं में वापस आ जाता है। कई कन्वर्टर एक कम्पैक्ट लाइन को स्थापित करते हैं ताकि इस चक्र को अंदर से पूरा किया जा सके, क्योंकि यह सामग्री कभी स्थान को छोड़ता नहीं है और गुणवत्ता पता चलती है।	निवेश स्तर
प्राथमिक स्क्रैपर (स्थायी चाकू)	सभी बेल्ट, डिस्चार्ज पॉली	शुद्धता को बढ़ाकर ढीली आवक को लगातार निकालता है	कम
द्वितीय स्क्रäपर (स्प्रिंग लोडेड)	नम और उत्पाद बेल्ट्स	प्राथमिक सफाई के बाद शेष फिल्म को साफ करता है।	कम
रोटरी ब्रश	सूखा और तेल मुक्त बेल्ट	पिसे हुए रेत और धूल को हटा देता है।	मध्यम
उच्च दबाव स्प्रे बार	नम और धोने वाले क्षेत्र	अनुशानित धोना; नोजल की दूरी 100-200 मिमी, 30-45 डिग्री का कोण	मध्यम
हवा की चम्मच	ड्राई निष्कर्षण और सूखा उत्पाद	सतह की पानी और हल्की धूल को हटा देता है	मध्यम
बेल्ट वापसी वॉश टैंक	नम क्षेत्र की वापसी पक्ष	छुपी हुई वापसी सतह को साफ करता है।	मध्यम
पानी की पुनः उपयोग और फिल्टरिंग	पूरा लाइन	पुन: उपयोग दर 80-95 प्रतिशत, तरल पानी का उपयोग कम करता है	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग
बिछावन और रेत फँसने की जगह की गड्ढा	नाली संग्रह	पंप और फिल्टर से पहले जिद्दी धूल को फेंकता है	मध्यम
आयनित हवा और धूल निकालन	सूखे उत्पाद पट्टी	साइलो से पहले स्टैटिक धूल को हटाता है	प्रीमियम

स्प्रे बार को सही तरीके से डिजाइन करना

उच्च दबाव वाली स्प्रे बार केवल तभी काम करता है जब नोजलें समान-ऊंचाई पर एक-दूसरे से अलग रखे जाते हुए, एक 30–45 डिग्री के विंग एंगल के साथ एक-दूसरे को कवर करते हुए हटे होते हैं। 100–200 मिमी की दूरी और 30–45 डिग्री का फैन एंगल पूरा बेल्ट चौड़ाई को बिना कटौती के ढंकता है। स्प्रे बार को ऐसे माउंट करें कि स्प्रे बेल्ट को अक्षीय रूप से छोड़ने के ठीक बाद, जहां सतह चिकनी और सुलभ है, इसे प्रभावित करे। स्प्रे बार को एक स्क्रैपर के साथ जोड़ा जा सकता है ताकि जमा हुए खाद को तुरंत पानी के रिन्स के साथ धो-धोकर वापस ले जाया जा सके, और बेल्ट पर वापस न उतर पाए।

क्यों वापसी पक्ष के लिए अपना हार्डवेयर की आवश्यकता है

बेल्ट के वापस हिस्से सबसे उपेक्षित सतह है, लेकिन यह वही हिस्सा है जिस पर गंदगी मशीन के नीचे और आगे का उत्पाद पर वापस खींची जाती है। बेल्ट वापस धोने वाले टैंक या एक विशिष्ट वापस-पक्ष स्प्रे लूप इस अंतर को पाट देता है। खाद्य ग्रेड लाइनों में यह विकल्प नहीं है; वापस-पक्ष को शीर्ष हिस्से के समान सफेद कपड़ा परीक्षण से पास करना पड़ता है।

उच्च दबाव धोने के लिए सुरक्षा और तकनीकी सीमाएं

उच्च दाब के पानी सबसे तेज़ क्लीनर है और यह बेल्ट को नुकसान पहुंचाने का सबसे तेज़ तरीका है। निम्नलिखित सीमाएं ऑपरेटर की सुरक्षा को बनाए रखते हैं और बेल्ट को अखंड रखते हैं।

बेल्ट प्रकार के अनुसार दबाव सीमाएं

• स्टेनलेस स्टील वायर मेष बेल्टठीक पिच के साथ 8 एमपी तक स्वीकार्य है।
• मॉड्यूलर प्लास्टिक बेल्ट (PP/PE)4-6 मीपासा के भीतर रहना, ताकि खंड या हवाईलों में तनाव न हो।
• पीवीसी-समृद्ध धातु पट्टा3-5 एमपी पर रहना; कोटिंग उच्च दबाव पर उठ सकती है।
• 90-1.10 g/cm3 के लिए रबर और3-6 MPa), लेकिन पूरी तरह से जुड़ाव वाले संयोजन से बचें।

ऑपरेटर और उपकरण सुरक्षा

छिद्र को सतह से 200–400 मिमी की दूरी पर रखें। किसी भी स्निप्स, बेल्ट की किनारे, रोलर बियरिंग्स, या मोटर की ओर डिस्क नहीं उजागर करें। तौलना से पहले, इलेक्ट्रिक एनकोज के IP65 या IP66 रेटिंग की पुष्टि करें; यदि नहीं, तो उन्हें कवर करें। बेल्ट पथ में पहुँचने की आवश्यकता वाले किसी भी कार्य से पहले, LOTO (लॉकआउट / टैगआउट) का उपयोग करें। अलार्म बटन और बेल्ट को गलत ट्रैक करते खेत स्विच को तय कार्य के अनुसार प्रयोग करें। क्षारिक या सफाई के रूप में उपयोग किए जाने वाले रसायनों के Umgang में, सामग्री सुरक्षा डाटा पृष्ठ का पालन करें, रसायनों के प्रतिरोधी हाथों, चश्मे, और टोपी का इस्तेमाल करें, और प्रवर्धन पानी के पास रखें। रसायनों, विशेष रूप से क्लीनर का एसिड के साथ संयोजन न करें।

बैरिंग और मोटर्स की सुरक्षा

भिगोने वाले बीहड़ या मोटर में प्रवेश करने वाला पानी सबसे महंगा साफ़ करने की गलती है। स्प्रे को पिलो ब्लॉक्स से दूर परिभाषित करें, केबल प्रवेशों को सील करें, और हर गियर की रेटिंग की जाँच करें जो गीला क्षेत्र में स्थित है। उच्च दबाव के साथ धोने के बाद, एक छोटा सुखाने वाला साइक्लस चलाएं ताकि बंद जल निष्कासित हो जाए।

किस प्रकार सफाई बेल्ट के जीवन और ट्रैकिंग को सुरक्षित करती है

साफ़ करने का संबंध केवल उत्पाद की गुणवत्ता से नहीं है; यह आपका सबसे सस्ता बेल्ट इंश्योरेंस प्रोग्राम भी है। मोटर धूल, अशुद्धि या स्केल प्रभाव के कारण या जुड़ने की जगह पर फंसे हुई खुरदरी धूल के कारण बेल्ट सतह पर झुकाव, और असमान लोडिंग और स्क्रेपर की रगड़ के कारण किनारे का झुकाव, ये तीन सामान्य असफलताएँ निम्नलिखित साफ़ने की कमी के कारण होती हैं।

सही सफाई आपको क्या खरीदती है

एक समान्य, सही रासायनिक विकेन्द्रीता वाले सफाई कार्यक्रम द्वारा आमतौर पर बेल्ट के उपयोगी जीवन को प्रासंगिक सीमा तक बढ़ाया जाता है, साथ ही प्रतिक्रियात्मक सफाई के मुकाबले। ऐसे प्लांट जिनमें समयावधि पर सफाई का काम कराया जाता है, और जिनमें बेल्ट की सेवा जीवन को ग्रेड प्रणाली के ज़रिए बढ़ाया जाता है, आमतौर पर 20 प्रतिशत से 40 प्रतिशत तक की वृद्धि देखते हैं, क्योंकि अब अपघर्षक मटरे न तो बेल्ट के चारों ओर प्रत्येक पल्य को संचालित करते हैं और न ही अल्कलीन की निष्क्रियता चमक के बीच संचालन को प्रभावित करती है। प्रत्यक्ष लाभ मटरे की खुरदरूपता और दबाव और रासायनिक नियमों का सख्ती से पालन करने पर निर्भर करता है।

नमकीन रोलर्स से त्रुटियां जांचना

जब रोलर और बेल्ट अस्तर मिट्टी जमा करते हैं, तो वे गोल बनना बंद कर देते हैं या एक उच्च स्थान का विकास करते हैं, और बेल्ट प्रवाहित होने लगता है। इस लक्षण को मूल में सुधारें: रोलर्स को साफ करें, फिर बेल्ट के जुड़ने के तनाव, प्रशिक्षण वाले अस्तर और गलत ट्रैकिंग की खोज करने वाली स्विच को समायोजित करें। अनुचित तनाव को मजबूत करने के लिए प्रयोग न करें, क्योंकि यह स्प्लाइस के चरम अस्तर को बढ़ाता है। रोलर्स को साफ करने, सही तनाव को सही करने और काम कर रहे गलत ट्रैकिंग का स्विच एक बेल्ट की विश्वसनीयता के स्थिर त्रिकोण है।

बेल्ट स्वच्छकरण के लिए अपशिष्ट जल, नाली और जल उपचार

बेल्ट को साफ करने से गंदी जल बनती है और यह जल किसी सुरक्षित जगह पर जाना चाहिए। वाशिंग लाइन से निकलने वाली सफाई के मूत्र में आमतौर पर अधिक मात्रा में घोल (solids load) मिला हुआ रहता है—मिट्टी, पॉलीकास्ट स्प्लिट्स (plastic fines), सस्पेंडेड डिटर्जेंट, और कभी-कभी सैनेटाइज़र। इसे एक सरल, मानक तहकीक सिस्टम के ज़रिए संभालना चाहिए, न कि जमीन के ड्रेन में बहाना चाहिए।

उपचार की परतें

• बिछावन और रेत फँसने की जगहअन्यथा पंपों को खराब कर देगा और फ़िल्टर्स को ब्लॉक कर देगा, भारी घोल को पकड़ लेता है।
• स्क्रीनिंग या फिल्ट्रेशन- रीसाइक्लिंग के पहले प्लास्टिक के कणों और फाइबर को हटा देता है।
• पुन: उपयोग के लिए चक्रस्प्रे बारों में साफ पानी लौटाता है, जिससे पुन: उपयोग अनुपात 80-95 प्रतिशत तक बढ़ जाता है।
• अल्कली बहाल और न्यूट्रलाइजेशन।: निर्वहन से पहले अम्लीय धारा को पुनर्प्राप्त या न्यूट्रलाइज करता है।
• अनुपालननिकास का स्तर स्थानीय सीमाओं को पूरा करना चाहिए; चीन में एकीकृत अपशिष्ट निकासी के संबंधित GB मानकों का पालन किया जाता है, और खाद्य श्रेणी की मशीनों में अधिक सख्त स्वच्छता आवश्यकताओं का पालन किया जाता है।

पुन: उपयोग क्यों महत्वपूर्ण है

उच्च पुनः उपयोग दर पर्यावरणीय नहीं है; यह आपके डिटर्जेंट के सम्पूर्ण सामग्री को स्थिर बनाता है और उत्सर्जन के लिए उपचार के लिए आवश्यक मात्रा को कम करता है। बेल्ट के सफाई के पानी को धोने की पंक्ति के साथ उसी पुनः उपयोग क्रम में डिजाइन करना, रसायनों की एकरूपता बनाए रखता है और ऑपरेटिंग लागत को कम करता है।

मापनीय तरीकों से सफाई के परिणाम की जांच करना

जाँचित नहीं किए गए सफाई को अपेक्षा के रूप में माना जाता है, और अपेक्षाएं ऑडिट में विफल होती हैं। तेजी से चेक और नियमित मापों का मिश्रण करें।

प्रत्येक सिद्धांत की व्यवहारिक जांच विधियाँ

• सफेद कपड़ा से पोछनादैनिक काम करने वाली मशीन; बेल्ट पर पटा हुए सफेद तौलिया को कोई रंग या अवशेष नहीं दिखना चाहिए।
• दृश्य ग्रेडिंग: प्रत्येक बेल्ट खंड को 1 से 5 की सरल पैमाने पर, सभी स्तर 3 और स्तर 4 के साफ होने पर साफ से भड़काए के आधार पर रैंकिंग करें।
• निर्धारित दर पर प्लेट पर अवशिष्टअधिक प्राकृतिक शुद्धता को बनाए रखने के लिए, एक निर्धारित क्षेत्र को नियमित रूप से साफ करें, रसायनिक अवशेष एकत्र करें और उसका वजन मापें।
• काले बिंदु की गणना और रंग परिवर्तनस्पष्ट रन वाले पुनर्नवीनीकरण वाले पेलेट्स के साथ गंदे रन की तुलना करें; काले धब्बों की गणना करें और रंग अंतर (डेल्टा ई) मापकर बेल्ट के प्रभाव को मापें।
• माइक्रोबियल स्वाब: खाद्य संपर्क लाइनों पर, बेल्ट को सफाई करें और निर्धारित सीमा के भीतर कीटाणुशोधन चरण को रखने की पुष्टि करें।

पेलेट गुणवत्ता के लिए बंद-चक्र

सबसे सुसंगत प्रमाणन निम्नदेशी होता है। जब बेल्ट को मानकों के अनुरूप साफ किया जाता है, तो ब्लैक-नंबर की संख्या घट जाती है और बैचों के बीच रंग की अंतरता कम हो जाती है। इन आँकड़ों को प्रतिमाह ट्रैक करें और सफाई कार्यक्रम से ऑफ-ग्रेड सामग्री में कमी आती है।

निरंतर स्वच्छता के लिए निरीक्षण और रिकॉर्ड रखने

सफाई प्रणाली केवल तब तक चलती है जब इसे रिकॉर्ड किया जाता है। तीन स्तरों के दस्तावेज़ बनाएं।

दैनिक, साप्ताहिक, मासिक रिकॉर्ड

• रोजाना: स्तर 1 और स्तर 2 की जांच, सफेद कपड़े का परिणाम, ऑपरेटर की हस्ताक्षर।
• सप्ताह: स्तर 3 गहरी सफाई, रोलर की स्थिति, स्क्रेपर की उम्र, बेल्ट की सतह की कक्षा।
• मासिक आधार परधोने के बिंदुओं पर बेल्ट के मोटाई की माप, जोड़ो का स्थिति, रोलर की शृंखला, फ़िल्टर स्थिति, पानी की पुनर्स्थापन दर।

क्या मापें

प्रत्येक महीने, एक मापक से पट्टा कवर की मोटाई को एक के बराबर फिक्स्ड बिंदुओं पर मापें; स्थिर हानि आप को साफ़ करने का दबाव सही होने की जानकारी देती है, अचानक हानि आपको छीलने का संकट या दबाव बहुत अधिक होने की जानकारी देती है। प्रत्येक लेवल 5 क्लीन्ज़ पर लौगा को तस्वीरें खींचें ताकि दलनन को जल्दी पकड़ा जा सके। स्क्रेपर की नोक की पहनने की स्थिति और खुरदरे होने की समस्या को रिकॉर्ड करें और इसे धातु-पट्टे की स्थिति से पहले बदल दें। लॉग को एक दृश्य स्थान पर रखें और रक्षक के साथ हर महीने इसे समीक्षा करें।

बेल्ट की सफाई को बर्बाद करने वाले आम गलतियां

अधिकतर बेल्ट सफाई की विफलताएं पुनरुत्तर होने वाली, पूर्वानुमेनीय गलतियां हैं। इनसे बचें:

• केवल शीर्ष सतह को साफ करनाऔर लौटने वाले पक्ष को अनदेखा करें, जो कंटेनमेंट को लाइन के नीचे वापस भेजता है।
• गलत रसायन का उपयोग करनाअक्सर, एक मजबूत अल्कली धातु के हटाने वाले तत्व के साथ, यह इसे सहन नहीं कर सकता है, जिससे सूजन या क्षति हो जाती है।
• ज्वाइंट या किनारे पर उच्च दबाव वाले पानी का अभिसरण।, जो संयोजन को ऊपर उठाता है और किनारे को घुमाता है।
• बेल्ट के सूखने और निष्क्रिय होने से पहले अगली पंक्ति शुरू करनापरिवर्तन करने के बाद, जो क्रॉस वाष्पित करता है।
• रोलर्स और ड्राइवर्स को नजरअंदाज करना, इसलिए रंग या पॉलीमर ट्रांसफर अंतिम पीले में ही पाया जाता है।
• परिवर्तक की जाँच को छोड़ देना3 तक है, जो तथ्य को दर्शाता है कि हल्के छिद्र सामग्री को बहुत कम आसानी से गुजरते हैं, जैसा कि उनके खुले क्षेत्र से ही सुझाया जाता है।
• भंडारणों और मोटरों में पानी प्रवेश न होने दें।वॉशडाउन के समय आईपी-दृष्टि को अनदेखा करना।

पूरे-लाइन सफाई प्रबंधन के लिए बेल्ट स्वच्छता

बेल्ट की सफाई एकमात्र नहीं है। खाद्य उत्तेजना-उत्कृष्ट सामग्री उत्पादन पर, बेल्ट की स्वच्छता एक दस्तावेजी स्वच्छता कार्यक्रम का हिस्सा है। खाद्य ग्रेड की पुनरुत्पादन सामग्री मान्यताप्राप्त ढांचों जैसे EFSA और FDA की समीक्षा मार्गों का पालन करती है, और इस पंक्ति में संबंधित स्वच्छता साक्ष्य का समर्थन करना आवश्यक है: गंदे और साफ क्षेत्रों के बीच क्षेत्रीय भेद, ऑपरेटरों को गंदगी को फीड इन से उत्पाद अंत तक ले जाने से रोकने के लिए नियंत्रित कर्मचारी प्रवाह, और मान्यता प्राप्त सफाई रिकॉर्ड। साफ और गंदे क्षेत्रों के साथ साफगोई बेल्ट को आवंटित करके डिजाइन की गई एक वॉशिंग पंक्ति, एक तथ्यात्मक पुष्टि पश्चात् बदली गई पंक्ति की तुलना में बहुत आसान है। गंदे और साफ के बीच की सीमा चिह्नित बेल्ट के रूप में देखें, और यहां तक कि स्वच्छता प्रबंधन सीधा हो जाएगा।

Polyretec, आसान सफाई के लिए बनाई गई धोने और पेलेटाइजिंग लाइन

Polyretec, Wanplas की एक फैक्ट्री है, जो डिजाइन करते समय सफाई को प्रक्रिया डिज़ाइन में शामिल करती है। यह कंपनी 2010 से प्लास्टिक पुनर्चक्रण उपकरण बनाती है, उसने दुनिया में 100 से अधिक परियोजनाओं को पूरा किया है, और 50 से अधिक देशों में अपनी संचालन का समर्थन 24 से अधिक इंजीनियरों की एक टीम से करता है। Wanplas, माता-पिता ब्रांड, एक मानक गुणवत्ता और एक सेवा के वादे के तहत विशेषीकृत कारखानों का एक नेटवर्क एकीकृत करता है, इसलिए Polyretec के वॉशिंग लाइन में समूह स्तर की इंजीनियरिंग नीतियां मौजूद होती हैं। दो उत्पाद परिवार बेल्ट सफाई की रणनीति के लिए सबसे महत्वपूर्ण हैं।

खाद्य ग्रेड पीईटी बोतल धोने की लाइन

इस लाइन में उपभोग के बाद के पीईटी बोतलों को सॉर्टिंग, कुचलना, ठंडे और गर्म धोना, फ्रिक्शन वॉशिंग, रिंसिंग, पानी हटाने, और सूखना के माध्यम से पूर्व उपचार किया जाता है, और इससे साफ फ्लेक्स प्राप्त होते हैं, जो फूड कॉन्टैक्ट-रीग्रेड उपयोग के लिए परखे जाते हैं। क्योंकि यह एक एकल पॉलिमर, उच्च मूल्य वाली स्ट्रीम संभालता है, इसलिए बेल्ट के स्वच्छता से फ्लेक्स के चमक और ब्लैक-पॉइंट गणना प्रत्यक्ष रूप से सुरक्षित रहती है।

खासियत	खाद्य ग्रेड पीईटी बोतल धोने की लाइन
क्षमता	500 किलो / घंटे से 6000 किलो / घंटे, फ्लेक ग्रेड द्वारा कॉन्फ़िगर किया जा सकता है
इनफीड कन्वेयर	मॉड्यूलर प्लास्टिक बेल्ट (PP/PE), चौड़ाई 800–1400 मिमी
नम क्षेत्र का बेल्ट	स्टेनलेस स्टील के तार नेटवर्क का बेल्ट, 95 °C तक की क्षमता, NaOH 1-2 प्रतिशत सहनशील
70 से	क्षमता के आधार पर लगभग 150 से 450 kW
पानी की खपत	1.5–3.5 m³/h, पुन: उपयोग कंडेनसर के साथ;
परिधि	35–70 मीटर लंबाई और 6–10 मीटर चौड़ाई (संरचना निर्भर करता है)
उपयुक्त सामग्री	उपभोक्ता के बाद के PET की बोतलें, रंगीन और पारदर्शी PET

अंतिम आदेश के परिकलन और स्थानीय सार्वजनिक सुविधाओं के परिस्थितियों के अनुसार, सटीक पावर, पानी और स्थान चिह्नित मूल्यों की पुष्टि की जाती है।

PP/PE नरम प्लास्टिक क्रशिंग और धोने की लाइन

यह लाइन नरम फिल्म, बुने हुए बैग और कृषि फिल्म को मलमल, धोना, फ्रिक्शन सफाई, पानी अनुबंधन और सुखाने के माध्यम से संसाधित करती है, जिसमें एक-चरणीय गतिशील बनाने की सुविधा उपलब्ध है। नरम फिल्मों में अधिक फाइन फाइबर और धूल निकलती है, इसलिए सुखाने के उद्घाटन और पोस्ट-उनड़न बेल्टों की मजबूत मशीनिकीय सफाई और धूल नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

खासियत	PP/PE नरम प्लास्टिक क्रशिंग और धोने की लाइन
क्षमता	500 kg/h से 1500 kg/h तक
इनफीड कन्वेयर	पीवीसी-समृद्ध धातु पट्टा या मॉड्यूलर पट्टा, चौड़ाई 1000-1600 मिमी
नम क्षेत्र का बेल्ट	मोड्यूलर प्लास्टिक बेल्ट (PP/PE) या स्टेनलेस स्टील रेल जाल बेल्ट
70 से	क्षमता के आधार पर लगभग 120–280 kW
पानी की खपत	बैग मुंह पर
परिधि	25-45 मीटर की लंबाई और 5-8 मीटर चौड़ाई (स्टोरेज के अनुसार)
उपयुक्त सामग्री	पीई कृषि फिल्म, पैकेजिंग फिल्म, बुने हुए बैग, पीपी राफिया

अंतिम आदेश के परिकलन और स्थानीय सार्वजनिक सुविधाओं के परिस्थितियों के अनुसार, सटीक पावर, पानी और स्थान चिह्नित मूल्यों की पुष्टि की जाती है।

नई पीढ़ी के पेलेटाइजिंग लाइन

अपने ही कारखाने में पेलेटिंग करने वाले प्लांटों के लिए, Polyretec New Generation Pellingिंग लाइन लो-वार्ड एलडीपी फिल्म या मोटी-वार्ड पीई/पीपी की पुनर्चक्रण संभालती है, जिसके निर्माण शक्तिशाली है। अप-स्ट्रीम वॉशिंग लाइन पर बेल्ट क्लीनिंग सुनिश्चित करता है कि पेलेटाइजर पर पॉलिमर की गुणवत्ता सुरक्षित रहे, क्योंकि साफ तारोदल का अर्थ होता है कि खारी छींटों की संख्या कम होती है और प्रक्रिया अधिक स्थिर होती है। पेलेटाइजिंग चरण खुद पॉलिमर के वॉशिंग आउटपुट के अनुसार संयोजन में रखा गया है, इसे यहां प्रक्रिया की गहराई में उलंघन किए बिना परिभाषित किया गया है।

आवेदन उद्योग और पुनर्नवीनीकरण सामग्री

Polyretec की धोने और पेलेटाइजिंग लाइनों में उपभोग के बाद और उद्योग के बाद प्लास्टिक पुन: उपयोग का पूरा क्षेत्र कवर किया जाता है। इस लाइन को संभालने के लिए निर्मित रिसाइकल्ड सामग्री में पीई कृषि फिल्म, पीई और पीपी पैकेजिंग फिल्म, बुने हुए बैग और राफिया, कठोर पीपी, एचडीपीइ ईंधन टैंक और ड्रम, और पीईटी बोतल फ्लैक्स शामिल हैं। ये लाइनों अपशिष्ट उत्पादकों, पाइप और प्रोफाइल इंपल्सर, इंजेक्शन मोल्डर, शीट और बोर्ड इंपल्सर, और भराव या एडिटिव के साथ रेजिन को फिर से बनाए रखने वाले संकुल जैसे निचले उद्योगों को समान, स्वच्छ रिसाइकल्ड मिश्र धातु और पेलेट प्रदान करते हैं। पांच-सामान्य प्रणाली के माध्यम से कन्वेयर बेल्टों को साफ रखकर, एक कारखाना इन पदार्थ धागों की मूल्य को सुरक्षित रखता है और खरीदारों को आवश्यक रंग और प्रदूषण मानदंडों के भीतर यथोचित पेलेट प्रदान करता है।

मांग से मॉडल का चयन करने के निर्देश

नीचे दिए गए टेबल का उपयोग करके अपनी फ़ीड स्थिति को Polyretec लाइन और इसे सुरक्षित रखने वाली बेल्ट साफ़ करने की संरचना से मैच करें। यह एक शुरुआती बिंदु है; अंतिम संरचना एक नमूने और साइट सर्वेक्षण के आधार पर तय की जाती है।

सामग्री प्रकार	प्रदूषण का स्तर	लक्ष्य क्षमता	अनुशंसित रेखा	बेल्ट और सफाई संरचना
पीईटी की बोतलें	कम से मध्यम - लेबल और ग्लू	500–6000 किलोग्राम / घंटा	खाद्य ग्रेड पीईटी बोतल धोने की लाइन	निकलble तार जाल नमी बेल्ट; स्तर 3 अल्कलाइन + स्तर 4 परिवर्तन; सैनेटाइज्ड विकल्प
पीई कृषि फिल्म	उच्च, मिट्टी 5–20 प्रतिशत, रेत।	500–1500 किलोग्राम / घंटा	PP/PE नरम प्लास्टिक क्रशिंग और धोने की लाइन	PVC या मॉड्यूलर इनफीड, घूर्णी ब्रश, रिटर्न वॉश, उच्च दाब वाला वेट बार
पैकेजिंग फिल्म, छापा गया	मध्यम, स्याही और वोजन	500–1500 किलोग्राम / घंटा	PP/PE नरम प्लास्टिक क्रशिंग और धोने की लाइन	क्षार आधारित गर्म धोएं – 60-85 °C; हर लॉट की सफेद कपड़े की जांच
बुने हुए बैग, रैफिया	मध्यम, धूल	500–1500 किलोग्राम / घंटा	PP/PE नरम प्लास्टिक क्रशिंग और धोने की लाइन	मोड्यूलर बेल्ट; हवा को टूथिंग करने वाला पोस्ट-डेयूपरिंग; उत्पाद बेल्ट पर आयोनाइज्ड हवा
कठोर PP, HDPE कंटेनर्स	कम से मध्यम	500–1500 किलोग्राम / घंटा	PP/PE नरम या कठिन क्रशिंग और वॉशिंग लाइन	रबर या मॉड्यूलर फीड; प्राइमरी और सेकेंडरी स्क्रैपर; साप्ताहिक गहरी सफाई
फिल्म या पुनर्निर्माण करके गेंदों में बदलें	पूर्व-मिट्टी साफ़ किए गए पदार्थ	धोने के साथ मिलाया गया	नई पीढ़ी के पेलेटाइजिंग लाइन	अपस्टरम बेल्ट स्वच्छता की जांच की गई; फीड हूपर में साफ आटा भेजा गया।

Polyretec, एक Wanplas फैक्टरी की सेवा और समर्थन

Polyretec अपने लाइनों के लिए Wanplas समूह के सर्विस स्टैंडर्ड का समर्थन करता है। शिपमेंट से पहले, प्रत्येक लाइन को चलाया जाता है और परीक्षण किया जाता है ताकि बेल्ट ड्राइव, स्क्रेपर्स और स्प्रे बार लोड के तहत जांचित हो सकें। स्थलीय स्थापना और कमीशनिंग, इंजीनियरों द्वारा की जाती है जो आपके टीम को पांच स्तर की क्लीनिंग रूटीन और ऊपर वर्णित रासायनिक सीमा के बारे में प्रशिक्षित करते हैं। Wanplas समूह की नीति 500 अमेरिकी डॉलर प्रति वर्ष की मुफ्त पार्ट्स, क्षतिग्रस्त पार्टों के वारंटी प्रतिस्थापन, और खुले कारखाने के आमंत्रण प्रदान करती है ताकि आप निर्माण गुणवत्ता को व्यक्तिगत रूप से जांच सकें। दूरस्थ निगरानी और समर्थन से इंजीनियरिंग टीम लाइन डेटा जांच सकती है और स्वच्छता या ट्रैकिंग मुद्दों पर बिना विलंब के सलाह दे सकती है। भोजन-तक्रृांति के सामग्री में आने वाले कारखानों के लिए, Polyretec एफएसए और एफडीए से संबंधित दस्तावेज़ प्रस्तुत करने में मदद करने के लिए बेल्ट और स्वच्छता संरचना के बारे में सलाह दे सकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

निष्कर्ष

प्लास्टिक की पुनर्चक्रण धोने लाइन में कन्वेयर बेल्टों की साफ़ करने एक परिभाषित प्रक्रिया है, न कि विशिष्ट कार्य। प्रत्येक विभाग को उसके वास्तविक कामकाजी स्थिति के अनुसार मापें, पोषण को सही रसायनिक मिश्रण के भीतर 1-2 प्रतिशत अम्लीय विंडो में मिलाएं, और सिक्काई से बंद होने की समीक्षा तक पांच स्तर का सिस्टम चलाएं। बेल्ट को सही दबाव सीमाओं, LOTO सुरक्षा, और IP रेटेड वॉशडाउन के माध्यम से सुरक्षित रखें, और परिणामों को सफेद कपड़े परीक्षण और नीचे के काले बिंदु की गणना से सत्यापित करें। Wanplas फैक्ट्री Polyretec में 100 से अधिक देशों में 50 से अधिक परियोजनाओं का वितरण किया गया है, जो बेल्ट क्षेत्रों के लिए बिल्कुल इस नियमित प्रक्रिया के लिए डिज़ाइन की गई हैं, खाद्य ग्रेड पीटी बोतल धोने लाइन से लेकर पीपी / पीई नरम प्लास्टिक तोड़ने और धोने लाइन और नई पीढ़ी की पीलिंग लाइन तक। यदि आप अपने कच्चे माल, प्रदूषण स्तर और लक्ष्य क्षमता के अनुसार एक कॉन्फ़िगरेशन चाहते हैं, तो अपनी फ़ीड नमूना और साइट की स्थितियों के लिए अनुकूलित प्रस्ताव भेजें, और फैक्ट्री में लाइन और लोड के तहत चलने वाले सफाई हार्डवेयर को देखें।