يعد تنظيف أحزمة النقل أحد مهام الصيانة التي يتم إهمالها بشكل كبير في خطوط غسل إعادة تدوير البلاستيك، إلا أنه Influences بشكل مباشر جودة المنتج وتوافر الخط وتكلفة التشغيل. يشرح هذا الدليل كيفية تنظيف أحزمة النقل في خط غسل إعادة تدوير البلاستيك من خلال إجراء معيار تشغيل قياسي قابل للتغيير وجاهز للعمل يمكن لأي مصنع اعتماده. سوف تتعلم لماذا تعد نظافة الأحزمة العائق الخفي في خط الغسل، وكيف تختلف الملوثات من قسم التغذية الجافة إلى قسم تصريف المنتجات النظيفة، وما هي المواد الكيميائية التي تتوافق مع نوع التلوث، وكيف يمكنك بناء نظام تنظيف من خمسة مستويات يحمي عمر الأحزمة بينما يمنع التلوث المتبادل بين الدُور. تعكس التوصيات التالية الممارسات الفنية المعيارية لخطوط غسل إعادة تدوير البلاستيك وفلسفة التصميم في Polyretec، مصنع Wanplas الذي أنشأ خطوط الغسل وعملية القطع منذ عام 2010 ويندفع الآن في خدمة أكثر من 50 بلدًا حول العالم.

لماذا يساعد تنظيف السانتور الهوائي في تحدي خطي؟

يتابع غالبية مدراء المصانع معدل الانتاج والطاقة والمياه، لكن pocos يتابعون حالة أحزمة النقل التي تنقل المواد بين وحدات التكسير ومروحة الفرز وخزانات الصادمات ومعدات التقطير والتجفيف. في خط الغسيل لمعالجة المواد البلاستيكية، ليست أحزمة النقل مجرد أجهزة نقل، بل هو وسيط للتلوث. وكل ما يمسك بسطح الحزام ينتقل مع المنتج، ويصادم الآلة التالية، ويعود إلى المحلول في السوء الممكن أسوأ من ذلك.

التكلفة الحقيقية للشريط الملوث

يخلق سنترافوري التوصيل الملوث خمسة مشاكل قابلة للقياس، وكل واحدة منها تكمّل الأخرى. أولها، التلوث المتعارض: عندما تعمل خط إنتاج فيلمًا زراعيًا، ثم أكياس نسج، ثم كمية من HDPE الملون، تبقى طبقة رقيقة من المادة السابقة على الجسم الشراعي. حتى القليل من البقايا يشعث لون الدفعة التالية ويغير سلوك الانصهار لها. ثانيًا، تتكد المادة على سطح الجسم الشراعي مما يؤدي إلى تذبذب الحركة. ويغدو الجسم الشراعي غير متمركز بالكامل، وتتجمفر حواف الإطار، ويصبح من الضروري إيقاف خط الإنتاج لإعادة مركزته. ثالثًا، تتراكم الأوساخ على المروحات والأسطح الشراعية، مما يفقدها التوتر والتماسك و Spurs وهي آفات أقل ثباتًا تعلو الزحف ويحدث ذلك خللًا في التبعية بين الجدران والمقابض. رابعًا، تنمو الأقسام المملوءة بالحرارة والرطوبة biofilms وتتشكل منها رائحة غير مقبولة على خطوط الإنتاج التي ينتج منها عجائن يمكنها أن تلمس الأطعمة. خامسًا، تتطاير الأوساخ الجافة على الجسم الشراعي و تعمل كالمحارTitre ضده وتسرّع التآكل في نقطة الانحناء حول المقبولة.

تقدير التأثير دون التخمين

يمكن قياس الأثر في موجات العمل المتكررة على شكل نسب ولا يمايرها على وجه التحديد. على الخطوط التي تقوم بتنظيف الأحزمة فقط خلال التوقفات الطويلة، يمثل التعطل غير المخطط الذي يرجع إلى مشاكل في الحزام والعجلات عادة 8 إلى 14 في المائة من إجمالي فترة التوقف. يتمم فقدان الإنتاجية نتيجة العدوى عبر الأحزمة ورمل السيليكون العائد إلى إعادة العمل على خطوط تحwerk أنواع متعددة من البوليمرات في نفس الأسبوع. على خطوط PET التي تستخدم في المواد الغذائية، قد يسبب حدث العفن العكسي بشكل كامل تحويل حبوب الفينيل إلى إعادة استخدام خامل، والذي يشكل خسارة أكبر بكثير من الدقائق القليلة التي كان ستستغرقها عملية التنظيف الصحيحة. هذه الأرقام ليست ثابتة؛ فهي تتغير مع الانضباط. تتمكن المنشآت التي تبني نظام تنظيف متدرج من خفض فترة التوقف المتصلة بالحصات بنحو الثلث وتخفض تنقية الأحجام بشكل كبير.

خلاصة القول: الصندوق الناقل النظيف ليس مجرد تفصيل تجميلي. إنه بوابة الجودة. حيث يعتبر الصندوق الوسيط أغلى مكان لتوقف التلوث وأرخص مكان لتجاهله.

كيف يؤثر حالة الحزام على جودة الكريات السولية

الهدف النهائي لخط الغسيل هو الحصول على رقائق نظيفة وجافة أو سحق لإعادة السحق والتي تغذي خط التقشير لتصبح كرات قابلة لإعادة الاستخدام. تعكس البقع السوداء والتحول في اللون في الكرات النهائية دائما في الغالب مصدر التلوث على مستوى المواد، ويعد اللوح الناقل إلى حد بعيد المشتبه فيه. فاللوح الذي يحمل بقايا filmin التمدّد في غسالة التمسخ ي сложى على القطع الصغيرة من المطاط الذي تبقى بعد التسوية والتي تظهر لاحقا على شكل نقاط داكنة في اللب. أما اللوح الذي لم يتم تصفيته بعد عملية الغسيل الحارة القلوية فينقل ما تبقى من القلويات إلى القسم التالي، حيث تتفاعل مع مادة مختلفة وتغير سطحها. أما معالجة تنظيف اللوح باعتباره جزءا من نظام الجودة، وليس مجرد أمر متعلق بالمنزل، فقد يمثل التغيير الأكثر فعالية حتى يتمكن مصنع إعادة الاستخدام من تحسين معدل ظهور النقاط السوداء وثبات اللون في كرات إعادة الاستخدام.

كيف تختلف ظروف العمل في كل قسم من الأقمصة؟

إن خط غسل إعادة تدوير البلاستيك ليس موحدا. يواجه الحزام الذي يحمل أرائك الرملية الجافة في العملية الأولى الل démarبات تماما، بينما يواجه الحزام الذي يحمل كتلات ناعمة وجافة إلى السيار تظلمة مختلفة تماما. لذا فإن تصميم قاعدة تنظيف واحدة للخط بأكمله يعد خطأ. ويبين الجدول أدناه المناطق النمطية في خط الغسيل، وتوابل الحزام المستخدمة، وتحدي التنظيف في كل منطقة. استخدم هذا الجدول كأساس للخطة التنظيفية الخاصة بك.

قسم الشعبة	مادة الحزام النموذجي	أقصى درجة حرارة	مقاومة الكويسة:	الملوث النموذجي	معدل التنظيف
حزام التغذية الجاف(كرمل أو مصدر غذاء لذلك للتسricht اليدوي أو الكسارة)	حزام من مادة قماشية مكسوة بكباءة من الـ (PVC) أو حزام من المطاط	ظروف طفيفة: حتى 60 درجة مئوية	جيد	التربة، الرمال بنسبة من 5 إلى 20 بالمائة، الأحجار، المعدن، القطع الصلبة الحادة.	حسب turno العمل: تقشير؛ تفتيش عميق أسبوعيًا.
حمولة الدرع في الكسارة.4. (إلى الجهاز الضمارى أو الطاحونة).	حزام مطاطي قوي أو حزام بلاستيكي وحدات (PP / PE)	حتى 70 درجة مئوية	جيد إلى ممتاز	icules، نتواقات شفافة، أجسام صلبة موجودة.	حسب turno العمل: الاطلاع على تفتيش عميق أسبوعيًا.
帯帯のためのウェットゾーン.(بعد غسالة الاحتكاك، الغسيل الساخن، الشطف)	شبك أسلاك فولاذية غير القابل للصدأ أو حزام بلاستيكي تدريجي (PP / PE).	حتى 95 درجة مئوية	ممتاز (مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ)؛ جيد جداً (من البولي برينيل/البولي إيثيلين).	NaOH 1-2%، 50-70 درجة مئوية	الغسل المستمر؛ دورة قلوية أسبوعياً.
حزام نقل بعد إزالة الماء:	حزام بلاستيكي معبّأ (PP/PE) أو حزام مدبب	حتى 80 درجة مئوية	جيد جداً	مجانا: الرطوبة 3-8 بالمئة، الغبار الناعم، بقاياdet المالكون.	حسب turno العمل: مسح التربة؛ تفتيش عميق أسبوعيًا.
حزام المنتج الجاف(إلى الصوامع أو عملية التسبيب).	حزام من مادة قماشية مكسوة بكباءة من الـ (PVC) أو حزام متعدد الوحدات من النوع يأندم للاستخدام في المواد الغذائية	ظروف طفيفة: حتى 60 درجة مئوية	جيد	الأتربة ثابتة والألياف والرقيقة نادرا، ومتطلبات نظافة عالية	حسب turno العمل: شفط؛ تجديد البقيق أسبوعيًا.

لماذا لا يمكن لنوع الحزام واحد أن يخدم كل منطقة؟

تولي حزام الطرح الجاف الأولوية لمقاومة الارتطام والتعلق، لذلك يكون حزام النسيج المغطى بتمرير المشمع البلاستيكي أو حزام المطاط أكثر شيوعًا. وتولي المنطقة الرطبة أولوية للتخلص من الماء والمقاومة للكيميائيات، لذا يُفضل استخدام حزام شبكة أسلاك الفولاذ غير القابل للصدأ أو حزام من البلاستيك ذات تصميم مهم بالبولي بروبيلين والبولي إيثيلين نظرًا لأنه يتحمل نسبة نسبا من ملح صودا الكاوية 1- 2٪ عند درجة حرارة تتراوح بين 60 و85 درجة مئوية دون أن يتعرض للانتفاخ. وتولي حزام المنتج الجاف الأولوية لنظافة السطح وانخفاض تدفق الجسيمات، لذلك يكون الحزام السلس salida للأغذية مع معالجة антиاتتاسيه يعمل بشكل أفضل. ويتماشى اختيار مادة الحزام مع المنطقة لتكون الخطوة الأولى في جهود التنظيف السلسة؛ أما مواجهة matériel الحزام الخطأ مع المادة الكيميائية الخطأ فإنما ترقى إلى الخطوة الأولى نحو الفشل المبكر.

مرجع سريع لمواد الحزام.

• حزام من materiale قماشية مكسوا بكباءة من الـ (PVC)أسعار اقتصادية، سطح أملس، رائع للعمل في ظروف جافة أو رطبة بالسهوله، قابلية تحمل للحرارة المرتفعة أو المواد القلوية محدودة.
• شحنة بلاستيكية وحدات، PP/PEتتميز القطع المقترنة ذات الأطواق البسيطة بالسهولة في استبدالها والدrainage العالي ومقاومة المواد الكيميائية الممتازة وهي مثالية للمناطق الرطبة والمناطق الخاضعة لاستخدام خاص.
• شبك أسلاك فولاذية غير القابل للصدأ.أقصى قدر من المقاومة الكيميائية والحرارة، عرض ممتاز للتنفيس، أعلى تكلفة، الأفضل للمناطق ذات الشاي الكحولي والاستطالة.
• الحزام المطاطي6. مقاومة كبيرة للتروسيم، وهي جيدة بالنسبة للمدخل الثقيل والبارز، لكن صيانته من الصعب أن تكون شاملة على مساحة السطوح.

تصنيف الملوثات ومطابقة kimia الطهي

يبدأ التنظيف الفعال بتحديد ما يوجد بالفعل على الشريط. وتحتاج الأوساخ المختلفة إلى كيمياء ودرجة حرارة ووقت اتصال مختلفين. حيث يستنزف استخدام مادة كيميائية قوية على مشكلة الرمل المال ويحتاج إلى خطر الشريط؛ في حين أن استخدام الماء فقط على مشكلة المشتقات النفطية يترك على السطح película (فيلم) تصبح قاعدة للأحياء الدقيقة. ويعتبر الجدول أدناه مصفوفة القرار المستخدمة لمطابقة أنواع الأوساخ إلى الطرق.

متورط	الطريقة الموصى بها (الطريقة الموصى بها (Recommended Method))	درجة الحرارة/المركز.	اتصل بفريق بيعنا.	الجفاف عند درجة حرارة منخفضة، تتطلب تثبيت حد أدنى لمستويات PCU وتواجه أسطح غرفة مكافحة الالتصاق.
الرمل والتربة والصمادة غير العضوية.	الرش الميكانيكي، الفرشاة، القسحة الجوية	ماء بيئي، رذاذ 3-8 ميجا باسكال.	فوري، 2-5 دقائق	لا يحتاج إلى ضرورة الكايليني، والمحافظة على الضغط المنخفض على períeters النسيج.
الشحوم والوشوم الزيتية	deterгент قلوي بالإضافة إلى مفريد غير ع Gas سيكسي	NaOH 1-2%، 50-70 درجة مئوية	5-15 دقيقة بشكل دورى	لا تستخدم على الأحزمة التي لا تعرف تحملها للحموض.
الحبر، صمغ الملصق.	الغسيل القلوي بالإضافة إلى التنظيف الميكانيكي	هيدروكسيد الصوديوم 1-2%، 60-85 درجة مئوية	10–20 دقيقة، повRepeat شطف.	يمنع استخدام المذيبات في خطوط الوصول إلى المواد الغذائية
عوالق، بقعigna.	غرغرة التعقيم.	هوبركلوريت الصوديوم بمعدل 50-200 جزء في المليون أو معقم يعتمد على بيروكسيد.	10-15 دقيقة اتصا ل	تفقد مدى ملائمـة المعدن المقاوم للصدأ والعزم. لا تتشارك الإسرائي مع الأحماض.
مقياس الترسيب المائي.	تدوير حمض ضعيف	التدفق وتشكيل الفواتير	15-30 دقيقة، ثم تعقيم	لا تترك الحمض على الفولاذ غير قابل للصدأ؛ اشطفي إلى منطقة محايدة.
الظلامة الثابتة، والألياف	الهواء المؤين مقابل جمع الغبار	درجة حرارة الغرفة، بدون مواد كيميائية.	المستمر في منطقة المنتج	تجنب الماء الذي يجدد المنتج الجاف

تفاصيل المستحضر القلوي

الطريقة الأساسية المستخدمة في خط الغسيل المتكرر هي detergenتوائي قلوي يُبَصِط إلى الهيدروكسيد الصوديوني بنسبة 1-2%). تتعزز هذه المادة مع مسحوق منظف غير أيون، والتي تعمل على دمج الشحوم وتذوب الشمع، وإذابة القلم واللصق. يجب أن تكون درجة حرارة المءناء بين 50˚C و75˚C للحفاظ على الشحوم، ومن 80˚C إلى 85˚C لذوبان الحبر والغراء في منطقة الغسيل الساخن. لا تنتفع المستويات فوق 2% من التظبيغ في تحسين التطهير وتسرع من تقدم سنoshi الحزام والمصباح، لهذا فإن 1 إلى 2% هو نطاق العمل القياسي. ينبغي التأكد من أن مواد الحزام تتحمل التركيز المحدد؛ حيث تحمل، على سبيل المثال، شبكة حبل من الصلب غير القابل للصدأ مجموعة كاملة من التركيزات، في حين يجب أن يظل الحزام المدعوم بفيلم PVC في الجانب الأدنى، وبالطبع عند درجة حرارة منخفضة.

التعقيم دون الإضرار بالخط.

1- بالنسبة للخطوط التي تنتج مواد قابلة للإستخدام في ملامسة الأطعمة، تساعد الخطوة الموصفة في التحكم في الروائح والحموضة. يعد كبريتات الصوديوم بمستوى 50-200 جزء في المليون فعالًا واقتصاديًا، ولكن يجب أن يكون متوافقًا مع الفولاذ المقاوم للصدأ وحزام النقل. تمثل المطهرات القائمة على البيروكسيد بديلًا في الحالات التي تشكل فيها رائحة الكلور أو التآكل مشكلة. ويتمثل القانون الأساسي في عدم mieszب المطهر مع عنصر حمضي، لأن ذلك يؤدي إلى تحرير غازات خطرة. بعد أي غسل تنظيفي، يجب الشطف بالمياه النظيفة والتثبيت للتأكد من عودة سطح الحزام إلى درجة طبيعية من الحموضة قبل ملامسة المنتج.

نظام التنظيف الخماسي المستقر: إجراء عملي SOP

لا يمكن أن يغطي معيار تنظيف واحد أسبوع عمل كامل. تستخدم أفضل المصانع نظامًا من خمسة مستويات، لكل مستوى منه تحدد تواتره وجميع العاملين فيه وأسماء الأدوات والمستلزمات التي يجب استخدامها في ذلك المستوى، بالإضافة إلى إجراء الاختبار للتأكد من نجاح العمل. يسرد الجدول التالي هذا النظام؛ بينما يوضح النص الذي يجمعه عن كل مستوى كإجراء können تنفيذ”.

المستوى	عندما يكون مؤشر COD مرتفعًا ونسبة BOD5 إلى COD تزيد عن عتبة	15-0.20 مم، يمكن حساب المزيد من الثغرات في الشاشة لتقليل إعادة التبطين.	الابحاث	الأدوات	قبول.
المستوى 1 - التفتيش داخل الدوام الأنظف	كل حصة	5-10 دقائق	1 شخص يشغلها	العلف، الرش باليد، الفرشاة	لا توجد تراكم مرئيّ؛ تخلص الشمالة من العراء.
الغسيل في نهاية turno العمل على المستوى 2	يومياً.	20-40 دقيقة	من 1 إلى 2 عامل	قاروظة ضغط عالي 3–8 MPa، وصفيحة غسيل.	لا توجد بقايا على الجانب الآخر؛ يتدفق الماء بشكل واضح.
الغسيل العميق الاسبوعي على المستوى 3	الأسبوعي	1-2 ه	2 مشغلين.	حمام القلويات، فرشات، أدوات الوصول إلى الرولر	اختبار القماش الأبيض: تمر في أسفل الأنبوب ويتم سحب رولز البلاستيك بشكل صحيح، دون فوضى وقدما مسطحة
التنظيف عند تغيير المواد	تغيير المادة أو اللون	لمدة 30-90 دقيقة.	2 مشغلين.	مجموعة كاملة، تحلل، أخذ عينات.	درجة PH المحايدة، تحقق أول قطعة مصادقة.
التنظيف عند إغلاق العملية	إيقاف ممتد	4-8 ساعة	فريق الصيانة	العتاد الخاص بسحب الحزام، أدوات المحملات، إزالة الكالسيوم.	استكمال تدقيق المحمل والخزانات والأنابيب.

المستوى 1: التفتيش في الدوام الأنظف

قم بتشغيل هذا الجهاز في كل turno، ويفضل أن يتم ذلك عند كل استراحة للمواد. قم بتمشيط الشريط، وتحقق من المنمذات الأساسية والثانوية، وإزالة أي قطع متبقية قد تراكمت على قرص التفريغ. استخدم بخاخ يدوي لطرد الأتربة من على الأحزمة الجافة، وفرش ناعم للمناطق المتكتلة. يستغرق العمل هذه العملية 5-10 دقائق لكل حزام وتمنع الامتزاج بشكل تدريجي من أن يتحول إلى عجز في تحريك الحزام. وتتم عملية التحقق بسهولة: لا يوجد تراكم مرئي، والمنمذ يشكّ في طرد الأتربة عن الحزام عند العجلة.

المستوى 2: الغسيل في نهاية turno العمل

1 -في نهاية كل يوم من أيام الإنتاج، اغسل الأحزمة الرطبة ومرتديها بالمياه دون سحبها عنROLLFORMER، عبر استخدام رمش المياه بضغط عالٍ داخل حدود المادة، عادة 3-8 ميجا باسكال. احتفظ بلمسة المياه مسافة 200-400 مم عن الحزام، وافردها من زاوية معينة وليس مباشرة، ولا تحدَّث على الجلد أو على حافة الحزام. اشطفي حتى يظهر الجانب الراجع والعجلات بلا أي سوائل. على الأحزمة الجافة، استخدم ضغطًا أقل وتجنب ترطيب المحامل والمحرك. هذا المستوى يزيل فيلم الزيت الخاص باليوم السابق والحصى المتفرقة قبل أن يجف طوال الليل.

المستوى 3: الغسيل العميق الأسبوعي

1- Stop القسم المخصص مرة أسبوعياً، وافتح دورة مياه قلوية على المنطقة الرطبة، ثم ارخِ أسطح الحزام والعجلات والإقامام اليدوياً. وولي اهتمامًا خاصًا بالجانب المتجه إلى الخلف، وهو المكان الذي يفشل فيه معظم المصانع في عمليات التدقيق لأنه خارج نطاق виду. اغسلي الحزام بالمياه النظيفة، وقيدي اختبار القماشة البيضاء: بمزج قطعة قماش بيضاء نظيفة على الحزام وتأكيد بقاءه خاليًا من أي لون أو بقايا. ورجِّعي الوثيقة الخاصة بالنتيجة. يُعد هذا المستوى هو المكان الذي يتم فيه إبطال ثبات البكتيريا المنتجة للرواسب والموسع، قبل أن تتكلل بتأكدها.

المستوى 4: التنظيف عند تغيير المواد لمحاربة العدوى المتبادلة

هذا هو المستوى الأكثر أهمية من حيث الجودة. قم بتشغيله عندما يغير المستخدم نوع البوليمر أو اللون أو مستوى التلوث. تتم المقطعّة وفقاً للخطوات التالية:

• إغلق خط الإنتاج بواسطة (LOTO)، فضلاً عن إيقاف محرك التغذية.
• تصريف السائل المتبقي من القسم.
• إزالة المب(equalizers) والتنظيف، وإزالة أي أدوات جانبية يمكنdetachmnet.
• غسل كل من سطحيتي المادة وإعادة المغزلة بالمواد الكيميائية المقابلة، ثم تجفيفها.
• غسل حتى اعادت شريحة درجة الحموضة قراءة الوسطية على سطح الشريط.
• إجراء اختبار مسحة القطعة البيضاء على الجوانب العلوي والسفل.
• إجراء فحص أولي على الشحنة التالية والتأكد من عدم انتقال أي لون أو تلوث قبل الإنتاج بمعدل كامل السرعة.

التخلي عن التحييد أو التحقق من اللوح الأول هي السبب المعتاد للشكاوى المتعلقة بالألوان المختلطة. تعامل مع المستوى 4 كبوابة الجودة وليس عمل صيانة.

المستوى 5: التنظيف عند إغلاق العملية

1- أثناء التوقف لوقت طويل، قم بالعمل الذي لا يمكن القيام به في حالة التشغيل المستمر. افصل الحزام إن كانت التصميم يسمح بذلك، وفحص التوصيلة بشأن التمحديات، وإجراء فحص للتساوي المركزي للأسطوانات، وتغذية المحامل أو استبدالها، وتخليص خزانات المياه من الحالص، وتنظيف خطوط الإمداد.ويضبط هذا المستوى أيضًا خط الإنتاج بأكمله في حالة نظيفة معروفة قبل فترة التوقف الطويلة، مما يحد من formazione للمياه العادمة والاتساخات الجافة التي قد تحيط بكمية الإنتاج عند بدء التشغيل المقبل. 2- خلال التوجيه، سيقوم مهندسينا بتحسين جميع معايير التشغيل خاصة بأنواع النفايات البلاستيكية الخاصة بك. وسنجري إنتاجًا تجريبيًا وعمليًا واسعًا باستخدام مستخلصاتك الفعلية للتأكد من أن الشائع يصل إلى جميع معايير الأداء ومتطلبات الإنتاج. وسنقيّم أيضًا جميع آليات السلامة ولتأكد من أنها تعمل بشكل صحيح.

مطوريات في عمليات التنظيف التي يمكن تشغيلها على خط الإنتاج

أعمال التنظيف يدويًا، لكن الاستمرارية تأتي من الأجهزة المضمنة. يوضح الجدول أدناه الخيارات التي يمكن تحديدها على خط غسل جديد أو تعديله في خط موجود، مع المنطقة التي تناسب كل منها ومستوى الاستثمار المقارَن.

التكوّن	أفضل منطقة	5% ولا تتجاوز درجة انحدار مؤشر سيولة الذوبان 6%، ويتم إعادة المواد مباشرة إلى إنتاج المصنع، والتي قد تصل نسبتها إلى 20٪ إلى 40٪ من بنيتها التي اشترعت منها. ويضع العديد من المصانع خطًا مدمجًا خصيصًا لإكمال هذه الحلقة الداخلية، وذلك لأن المواد لا تغادر مكانها، كما أنه معروف جودة هذه المواد.	مستوى الاستثمار.
الشقّطـة الرئيسيّة ( الأوسط Clipper Blade)	جميع الأحزمة، ثقب التفريغ	تزيل الحمل النقلى بشكل مستمر.	مستوى منخفض.
شبكة التجفيف الثانوية (مجهولة التأدية).	السرعات الرطبة والمنتجات	تنظيف فيلم残ى بعد العملية الأساسية.	مستوى منخفض.
فرشاة دوارة (فرشاة دوارة (Rotary brush))	الأحزمة الجافة وميج	إزالة الجرات والأوساخ المتراكمة.	متوسط
عربة رش ضغط عالي	المناطق الرطبة والتنظيف	التنظيف المستمر، منحنى الفرز 100-200 ملم، زاوية 30-45 درجة	متوسط
سكين الهواء.	المنتج الجاف بعد إزالة الماء:	تقضي على مياه السطح والغبار الخفيف	متوسط
خزان غسل عودة الحزام.	帯帯渡り口のためのウェットゾーン.	تنظيف السطوح العائدة الخفيّة.	متوسط
إعادة استخدام وتصفية المياه.	خط أنبوبين.	معدل إعادة الاستخدام 80-95%، يقلل استخدام المياه العذبة	عالية
خزان الترسيب وحجرة الرمل	تجمع التصريف.	5 متر في الثانية أو أكثر. وتختلف سرعة التدفق من خلال فتحات الحيز، وعادة ما يتم تحديد	متوسط
الهواء المؤين مقابل استخراج الغبار	حزام المنتج الجاف	إزالة الغبار الإلكتروني قبل الحصاد.	خصم جودة

تصميم قطف الشعر بشكل صحيح.

يعمل شريط الرش عالي الضغط فقط إذا تم تفرقة الفوهات وزينتها بحيث تتداخل. وتغطي المسافة بين 100-200 ملم Bahn منقطة 30-45 درجة عزم المثonyme بالكامل دون وجود فوارق. قم بتركيب الشريط بحيث يلامس الرش الشريط مباشرة بعد أن يخرج من العجلة، حيث يكون السطح مستوًا ويمكن الوصول إليه. قم بتجميع شريط الرش مع مكشطة حتى يتم نقل التربة المترنحة فورًا بواسطة вода الغسيل بدلاً من إعادة ترسيبها في الخط المتجه للعودة.

لماذا تحتاج الجانب المراد إسقاطه إلى معدات خاصة به

الجانب العائد للحزام هو السطح الأكثر إهمالاً في أي خط غسل، ولكن إنه هو الجانب الذي يجلب التلوث مرة أخرى تحت الآلةonto المنتج التالي. حوض غسل جانب العائد أو حلقة رش مخصصة للجانب العائد تغلق هذا الفجوة. في خطوط الألبان ذات المعايير الغذائية، ليس هذا خيارا؛ يجب أن يمر الجانب العائد بالاختبار الذي يستخدم القماش الأبيض نفسه الذي يستخدمه الجانب العلوي.

الحدوث الأمني والتقني لتسليك الضغط العالي.

يعمل الماء ذو الضغط العالي مهولاً وسريعاً وعلى إتلاف الشريط. وتوجد خطوط أمان تضمن أمان المشغل، فضلاً عن الحفاظ على ترابط الشريط.

حدود الضغط حسب نوع الحزام.

• شبك أسلاك فولاذية غير القابل للصدأ.التوصلات تصل إلى 8 ميجا باسكال هي مقبولة مع مسافة الأنبوب الخاصة.
• حزام بلاستيكي وحدات (PP / PE)يرجى التعويل على pression MPa لتجنب الاضطراب في قطع متماسكة وتلبية اللزم لتثبيت المفصلات.
• حزام من materiale قماشية مكسوا بكباءة من الـ (PVC)تستمر داخل نطاق 3-5 ميجا باسكال. قد تلف الطلاء عند مستويات زيادة من الضغط.
• الحزام المطاطي: 3-6 MPa، ولكن تجنب المنطقة المطوية تمامًا.

أمان المشغل والمعدات.

حافظ على اتجاه رأس النشر بمقربة بين 200 و400 ملم من السطح. لا pointing للقنينة مباشرة إلى حلقة الوصل، أو край الحزام، أوroller المحملة، أو محرك. تأكد من تصنيف الوحدات الكهربائية كدرجة IP65 أو IP66 قبل التنظيف. إذا لم يكن كذلك، أغلقها. قم بتطبيق نظام LOTO (حجز / تلخيص) قبل أي عمل يتطلب الوصول إلى مسار الحزام. استخدم مقطع الطوارئ ومتصل حزام تنقل الحزام كما هو مخصص. عند التعامل مع المواد الكيماوية القلوية أو التي تطهر، اتبع ورقة بيانات أمان المواد، ارتد قفازات واقية من المواد الكيماوية، وقبعة واقية، وحافظ على ماء التصفية القريب. لا تخلط الكيماويات، خاصة المُطهر مع حمض.

محامل وموتور الحماية.

الماء الذي يدخل في محمل أو محرك هو أكثر أخطاء التنظيف تكلفة. وجِّوح الرش بعيدًا عن الكيسات، وقم بتعليق مداخل الكابل، وتحقق من تصنيف IP لكل محرك في المنطقة الرطبة. بعد الغسل بالضغط العالي، قم بتشغيل دورة جافة قصيرة حتى تسحب المياه المتراكمة قبل ترك الخط خاملاً.

كيف تقوم التنظيف بحماية عمر الحزام وتتبعه

1- التنظيف ليس فقط يتعلق بجودة المنتج، فهو أيضاً program التأمين الأكثر �ādاً لسلسلة تلك المنتجات. الثلاث حالات الفشل النموذجية الناجمة عن التنظيف غير الكافي تشمل裂 حافة الشريط جراء الهجوم الكيميائي أو المردود، و تكسير الربط بسبب حبيبات كبرة عالقة تعمل على المفصل، والتشويه من جراء الأحمال غير المتوازنة ورفادة المروحة. 2- لا يتم إثبات التنظيف سوى من خلال القياس. يجب على خط مواد الأكل تأكيد أن القطع تلبي معايير الطهارة و IV و المعدن واللون التي تم مناقشتها في الفقرات السابقة عند نهاية خط الإنتاج. ويعرف هذا الجزء أربعة أعمدة للتفتيش والأدبيات القانونية التي تحدد"اتصال المواد الغذائية"لالر التييدية البولي إيثيلين. وتضمن شركة Polyretec مراقبة الجودة في تخطيط خط الإنتاج بحيث يكون أخذ العينات و التخلص من المنتجات التالفة جزءاً من العملية المعتادة وليست إجراءاً مختبريًا منفصلاً.

ما الذي توفره لك حمامات التنظيف الصحيحة

يتم تمديد عمر استخدام الحزام بنسب كبيرة بشكل مستдمن، حيث يتحقق ذلك عند التخلص من الخلايا المتشكلة بسبب الطريقتين الكيميائية والمتعارضة. ويتم تحسين عمر حزام النقل في المصانع التي تنتقل من عملية التنظيف الحلقية إلى نظام متدرج بشكل كبير، وبنسبة تتراوح بين 20 إلى 40 في المائة، حيث أصبح من غير الممكن أن تتعرض جزيئات الحفر للخزين المتأصلة في الحزام حول جميع قضبان البكرة، كما أنه من غير ممكن تراكم مواد مستخلصة من محلول アルカリي على مادة الطلاء بين الجلسات. ويعتمد المريد النهائي على شدة abrazية المادة، ومدى التزام الشركة بقواعد الضغط والكيماوية.

التتبع للمشكلات الناجمة عن الكرات المتسخة.

عندما تراكم التراب على الدوارات والقيود، تفقد هذه العناصر دائرتها أو تصبح أماكنها عالية، ويندفع الحزام. تصحيح المشكلة في المصدر: تنظيف الدوارات ثم إعادة ضبط tensión السحب، القيود التدريبية، ومفتاح اكتشاف عدم التسوية. لا تمارس قدماً الضغط المضاعف للضغط على التسوية، لأن هذه العملية تسبب المزيد من التآكل في التوصيلات. تنظيف الدوارات وضبط الكثافة وتدبير مفتاح التوقف عند عدم التسوية هي três أسس لتحسين موثوقية الحزام.

معالجة مياه الصرف وتصريف المياه لتنظيف الشريط

تنظيف الشريط يسبب مياه ملوثة، ويجب أن تذهب تلك المياه إلى مكان آمن. يتم عادة إخراج مياه تنظيف المصنع الملوثة من خط الغسيل على شكل حمادة غير عائمة: تراب، خامات بلاستيكية، طلاء يستخدم في الغسيل، ومادة تعقم في بعض الأحيان. يجب التعامل مع المياه الملوثة بطريقة بسيطة، بعدة مستويات، وليس الانقضاض على نظام التصريف.

طبقات المعالجة.

• ترسيب وعبوة الرمليلتقط منحوتات الخشب الثقيلة التي من شأنها أن ت Lorenzo المضخات وتسبب تضييق الفلتر.
• الفرز أو التصفيةيزيل الشظايا من البلاستيك والألياف قبل إعادة تدويرها.
• حلقة إعادة الاستخداميعيد المياه المستقطبة إلى قضبان الرش، مما يزيد من معدل إعادة الاستخدام إلى 80-95%.
• استرداد القلويات وتحييدهايعيد أو يبطئ التدفق القلوي قبل إفرازه.
• الامتثال.يجب أن يكون التصريف مطبقًا على الحدود المحلية، ففي الصين تطبق معايير GB ذات الصلة للإ outlet الموحد لتفريغ مياه الصرف الصحي، وتتبع خطوط الطعام اشتراطات المسالمية الأكثر صرامة.

لماذا يعد إعادة الاستخدام أمراً مهماً؟

1- ارتفاع معدل إعادة استخدام الماء ليس فقط اقتصاديًا بيئيًا، بل يعمل على استقرار تركيز المنظفات ويقلل من حجم المياه التي يجب معالجتها للتخلّص منها.designing عجلة تنظيف المياه ضمن نفس مسار إعادة الاستخدام الخاص بسلّة الغسيل يضمن اتساق المواد الكيميائية ويخفض تكاليف التشغيل. 2- ينطوي نظام التجفيف عالي الكفاءة للفلاكيّات من البولي ايثيلين المطابق لأغراض الأطعمة، على جمع نظام التجفيف الأمنناطيئ ونظام التجفيف بالهواء الساخن لتحقيق المحتوى المائي المطلوب. ويستخدم dryer ذات الدورية الرتارية السرعة العالية لإزالة معظم المياه السطحية من الفلاكيّات، ما يحقق محتوى مائيٍ يتراوح بين 1 إلى 2%. وترتفع الفلاكيّات بعد ذلك من خلال dryer يعمل بالهواء الساخن الذي يستخدم الهواء الساخن لتخليصها من الباقي من المياه، ما يحقق محتوى مائيٍ نهائيًا أقل من

التحقق من قدرات الدعم بعد البيع والقدرة على الاستجابة.

التطهير الذي لا يتم تأكيده يُفترض أنه تم، وقد تفشل الافتراضات أثناء عمليات التدقيق. استخدم مزيجًا من الفحوصات السريعة والمقاييس الدورية.

طرق التحقق العملية

• إزالة الغبار bằng قطعة قماش بيضاءتسمح كميات كبيرة من الماء في أخشن مرحل التنظيف من Wconveyor، إلى تقليص استهلاك المياه الطازجة من مجرد اثنين إلى أربعة أمتار مكعب. třetí،
• تصنيف بصري.صقل كل قسم من الأشرطة من النظافة إلى العناد بتقييم بسيط من 1 إلى 5 على كل مستوى 3 و
• بقايا على الجبنة بمعدل هدفعلى الأقل نظف مساحة محددة دورياً، وجمع residúe ووزنه للإشارة إلى مدى نظافة المياه بعد مرور الوقت.
• حساب عدد البقع السوداء وتغير اللون.مقارنة الكرات المعاد تدويرها من دورة نظيفة مقابل دورةٍ مجهولة النظافة؛ فرز البقع السوداء وقياس الفرق في اللون (ΔE) من أجل تحديد تأثير الحزام.
• فحص من الجراثيمعلى الخطوط المعنية بالطعام، قم بمسح الشريط وتوصل إلى عملية التطهير بأن يتم تعديل المقدرات في حدود المطلوبة.

إغلاق الرول على جودة الحبيبات.

الإثبات الأكثر اقناعاً هو في مرحلة ما بعد المصفاة. عندما يتم تنظيف الجزأ بشكل قياسي، تنخفض عدد النقاط السوداء وتُقلص الفرق في الألوان بين الشحنات. قم بتتبع هذه الأرقام شهرياً، وستدفع خطة التنظيف لأنواع المواد غير الصحيحة المشاركة في الإنتاج نفسها.

التفتيش وإبداء القوائم لمراقبة النظافة المستمرة.

لن يستمر نظام التنظيف إلا إذا تم تسجيله. قم بإنشاء ثلاث طبقات من السجلات.

سجلات يومية وأسبوعية وشهرية

• يومياً.: الفحص المستويان 1 و 2، نتيجة القماش الأبيض، توقيع المتعامل.
• الأسبوعي: التنظيف العميق المستوي 3، حالة الم serpulants، عجز المسطر، درجة سطح الحزام.
• شهرياًقياس سمك الحزام في نقاط التآكل، وحالة التشابك، والتوافق المركزي للدوائر، وحالة الفلاتر، وحصة إعادة استخدام المياه.

ما الذي ينبغي عليه القياس

قم بقياس سمك غطاء الحزام بمسطرة في نفس النقاط الثابتة كل شهر؛ إن وجود فقدان مستمر يشير إلى أن ضغط التنظيف صحي، بينما يشير فقدان مفاجئ إلى انسداد الحصى أو وجود ضغط مرتفع للغاية. photographic the splice at each Level 5 clean so delamination is caught early.سجل اتساع شفرة المكشطة وتغييرها قبل أن تتعرض للحسم باللوحة. احتفظ باللوج في مكان مرئي وقم بفحصه شهرياً مع مسؤول الصيانة.

الأخطاء الشائعة التي تدمر تنظيف الحزام

معظم انتهاكات نظام تنظيف السحابات هي أخطاء متوقعة وكرثية. يجب تجنّب هذه الأخطاء:

• أغسل السطح العلوي فقطوتجاهل الجانب المقابل، والذي يحمل التلوث مرة أخرى خارج الخط.
• استخدام المواد الكيميائية غير المناسبةمثل الجواب القلوي القوي على حزام لا يستطيع تحمله، فيؤدي إلى الانخرام أو التكسير.
• تهدف إلى إرساء الماء عالي الضغط مباشرة على التصليح أو الحافةو ذلك من خلال رفع المنطقة المشتركة و كعكة الزوايا.
• بدء المرحلة التالية قبل أن يجف الحزام ويصبح محايدابعد التغيير، الأمر الذي يضمن التلوث المتبادل.
• تجاهل اللفات والأمامات.ويؤدي ذلك إلى تراكم الرواسب وت始رة الشريط في وضع لا يتمركز عليه.
• التخلي عن التحقق من تغيير التجزئة.3 للطحن الخشن فوق 25 مم، مما يعكس حقيقة أن الآبار الدقيقة تقوم عبر المواد بأكثر سهولة من ما تبيّنه مساحة فتحها فقط.
• السماح بدخول الماء إلى المحامل والمحركات.من خلال إهمال أنماط الحماية في عمليات الغسيل.

ترجمة مفهوم النظافة الحزامية إلى إدارة النظافة عبر خط الإنتاج

تنظيف الحزام ليس أمراً محдеً. في خطوط إنتاج المواد المخصّصة للاستخدام في المنتجات الغذائية، يُعدّ الحفاظ على نظافة الحزام جزءاً من برنامج الصرف الصحي السلس. أمّا المكونات المدعّمة من مواد المعاد تدويرها من الفئة الغذائية، فتستوفي المعايير المعترف بها من قبيل مسارات مراجعة هيئة الأمن الغذائي الأوروبي والهيئة العامة للغذاء والدواء، ويتطلب هذا أن يدعم النظام السبل التي تدعم bizonyية النظافة: فيختلف التمايز، مثل "منطقة القذرة" و"منطقة النظيفة"، وتوافر تسلسل خدمة وجودة الموظفين، بحيث لا ينتقل العاملين أي وحدة تحمل جسيمات ملوثة من مدخل النظام إلى المنتجات النهائية. الخط المصمم بمغلقات للطائرات وذا سجل واضح للحالة النظيفة والقذرة هو أسهل بكثير في التأقلم منه الخطة المتبوّبة في وقت لاحق. تعامل مع الحزام كعلامة حدود بين ما من حيث هو عنيف وما هو نظيف، وتنظيم إدارة الصرف الصحي هنا سوف يكون أكثر بروزاً.

خطوط غسل وإugelلتجيل من شركة Polyretec مصممة لأداء تنظيف سهل

Polyretec، مصنع Wanplas، تصمم خطوط الغسيل والتسميد مع مراعاة إمكانية التنظيف من مرحلة التصميم. قامت الشركة بتصنيع معدات إعادة تدوير البلاستيك منذ عام 2010، وأ-release أكثر من 100 проект حول العالم، وتدعم العمليات في أكثر من 50 دولة من خلال فريق من أكثر من 24 مهندسًا. تجمع Wanplas، العلامة التجارية الأم، شبكة من المصانع المتخصصة وفقاً لنفس معايير الجودة ووعد الخدمة، لذلك تصل خطوط الغسيل من Polyretec بـ قواعد التصميم الهندسي من مستوى المجموعة. وتعد شريحتين من المنتجات ذات الصلة بإستراتيجية تنظيف الحزام.

خط غسيل زجاجات PET مستخدمة في صناعة الأغذية

هذه الخط تستعد الزجاجات المصنوعة من PET بعد استهلاكها من خلال الرقابة والتصنيف والتحطيم والغسل البارد والحر والقشفة وغسل الفراغ والتهويد والتجفيف، مما ينتج فلزات نظيفة ومُصنفة للاستخدام في المواد القابلة للتلامس. ونظراً لأنها تعالج منافذ البوليستر الأحادية عالية القيمة، توفر نظافة الشريط حماية لسطوع الفلزات وعدده من النقاط السوداء.

المواصفات	خط غسيل زجاجات PET مستخدمة في صناعة الأغذية
التفويض	من 500 كغم/ساعة إلى 6000 كغم/ساعة، يمكن ضبطها حسب درجة الشظايا
ناقل التغذية.	حزام пластиكي معياري (PP / PE)، عرض 800-1400 مم
帯帯のためのウェットゾーン.	شبك أسلاك فولاذية غير القابل للصدأ، مصمم أيضًا لاستيعاب درجات حرارة 95 درجة مئوية، متحفز لـ 1-2 في المائة من أنيدريد الهيدروجين أحادي أكسيد الصوديوم.
الطاقة المثبتة	ما يقرب من 150 إلى 220
استهلاك المياه	1.5-3.5 متر مكعب / ساعة مع حلقة إعادة الاستخدام
الهامش.	35-70 متر طولاً و6-10 متر عرضاً (حسب النظام).
المواد الممكنة	عبوات PET بعد الاستهلاك، وذلك باللون الأصفر والشفاف

يتم تأكيد القيم الدقيقة لاستهلاك الطاقة والمياه ومتطلبات المساحة بعد تحديد تكوين النظام النهائي وظروف المرافق المحلية.

خط تكسير وغسيل البلاستيك الناعم

تقوم هذه الخطة ب处الة الأفلام الناعمة والحقائب الوافرة والفاتنة الزراعية عن طريق التقطيع والغسيل وتطهير التآكل والتجفيف، مع إمكانية إنتاج بياضات من خط تصنيع الفيلم التركي في خطوة واحدة. تقطع الأفلام الناعمة المزيد من الألياف الدقيقة والغبار، لذا يحتاجون إلى تنظيف ميكانيكي أقوى وقطرة للدهان ورق الحشو والحد من الغبار.

المواصفات	خط تكسير وغسيل البلاستيك الناعم
التفويض	500 كيلوجرام / ساعة إلى 1500 كيلوجرام / ساعة
ناقل التغذية.	حزام من مادة قماشية مكسوة بكباءة من الـ (PVC) أو حزام متعدد الوحدات، عرض الحزام: من 1000 إلى 1600 ملم
帯帯のためのウェットゾーン.	حزام بلاستيكي متوفر في وحدات (PP / PE) أو شبكة سلكية من الفولاذ المقاوم للصدأ
الطاقة المثبتة	حوالي 120-280 كيلووات يعتمد على السعة
استهلاك المياه	1.0-1.5 م/ث عند الفم الحقيبة
الهامش.	بطول 25–45 متر وعرض 5–8 متر (معتمد على الموضع)
المواد الممكنة	فيلم PE الزراعي، فيلم التعبئة، الأكياس المنسوجة، رافيا PP

يتم تأكيد القيم الدقيقة لاستهلاك الطاقة والمياه ومتطلبات المساحة بعد تحديد تكوين النظام النهائي وظروف المرافق المحلية.

خط طتصنيع الحبيبات من الجيل الجديد

بالنسبة للمنشآت التي تقوم بتكوير كرات، تتعامل سلسلة تكوير Polyretec New Generation مع فيلم LDPE رقيق الجدران أو إعادة تدوير PE / PP سميك الجدران بمبني متين. تطهير الحزام على خط الغسيل العلوي يحمي جودة الذوبان في آلة التكوير، وذلك لأن القطع النظيف يعني انخفاض presenza البق السوداء وتحقيق عملية أكثر استقرارًا. يتم تصميم مرحلة التكوير نفسها وفقًا للمخرج المغاسل بدلاً من مناقشتها هنا بالتفصيل.

الصناعات وتوابلها

تخدم خطوط غسل وتجميد البكرت من شركة Polyretec كل أنواع إعادة تدوير البلاستيك بعد استهلاكه واستخدامه في الصناعة. و تشمل المواد المعاد تدويرها التي يتم تصميم هذه الخطوط للتعامل معها ما يلي: PVC للزراعة، و الأل特يميرات البلاستيكية لتغليف المنتجات، و الأكياس المنسوجة، و رفاة المصابيح، و إطارات الجزء الثابت من البولي بروبيلين، و حاويات و براميل HDPE، و شظايا زجاجات PET. وتستخدم هذه المواد في عدد من الصناعات downstream، التي تعتمد على الرعاة وسلائف الصف الأول، و الخالية من التلوث: مصنعو الأكياس و الأفلام، و مصانع تمديد الأنابيب وتصفية الأسطوانات، و مخططين المتماسكات، و مصانع تمكين الأوراق و الألواح، و المخبيرين الذين يعيدون صناعة الراتينج باستخدام المواد المضافة أو الجهازية. فعند الحرص على نظافة سيارات النقل عبر النظام المكون من خمسة مستويات، فإن المنشأة تحمي القيمةof كل أسلاك المواد المذكورة أعلاه، بل و تجewski الخلايا التي تستخدم في إعادة التجميع ضمن الحدود المضبوطة من الألوان الإجمالية للتلوث، التي تشترطها شُركات الشراء.

دليل اختيار الطلب إلى النموذج

استخدم الجدول أدناه لمсاواة حالة التابعة مع خط Polyretec والتكوين المعتمد لتنظيف الأشرطة الذي يحميها. يعتبر هذا أساساً، ويتم التفاهم النهائي عن التكوين النهائي بعد القيام بإجراء عينة ومناظر الموقع.

نوع المواد	مستوى التلوث	القدرات المنشودة	الخط الموصى به (الخط الموصى به (Recommended Line))	تهيئة العصا والحزام والحصول على البودرة.
قارورات بلاستيكية	منخفضة إلى متوسطة – الملصقات واللصق	500-6000 كجم/ساعة	خط غسيل زجاجات PET مستخدمة في صناعة الأغذية	حزام ناعم من شبكة من الأسلاك الفولاذية؛ من المستوى 3 القلوي + المستوى 4 للتحول؛ خيار التنظيف.
فيلم PE الزراعي	مرتفع، تراب بنسبة 5-20 في المائة، كتل	500–1500 كجم/ساعة	خط تكسير وغسيل البلاستيك الناعم	مدخل PVC أو مصمم عادي؛ فرشاة دوارة؛ غسل العودة؛ شريط رطب عالي الضغط.
فيلم التعبئة والتغليف، مطبوع.	الوسائل، والحبر والشمع.	500–1500 كجم/ساعة	خط تكسير وغسيل البلاستيك الناعم	غسيل الساخن 60- 85 درجة مئوية؛ التحقق من توكير القماش لكل شحنة
الأكياس المنسوجة والرافيا	متوسط، غبار.	500–1500 كجم/ساعة	خط تكسير وغسيل البلاستيك الناعم	عالم حزام مشترك؛ ومنفذ سكاكين هوائية بعد الانزال؛ وهواء مائى في الحزام المنتج
حاويات PP الصلبة أو HDPE	منخفضة إلى متوسطة	500–1500 كجم/ساعة	خط تكسير وغسيل بلاستيكات ناعمة أو صلبة	خبز مطاطي أو مرن؛ مكشطة أولي وثانوي؛ تنظيف عميق أسبوعي
تقطيع الفيلم أو إعادة طحنه إلى كرات	المدخل بعد التنظيف.	مسخط مع الغسالة	خط طتصنيع الحبيبات من الجيل الجديد	التحقيق في صحة نظافة الحزام الأمامى؛ النقل الآمن إلى طاحونة التغذية.

الخدمة والدعم من مصنع Wanplas الواقع ضمن Polyretec.

تلتزم Polyretec بتقديم خدمة موحدة لصفوفها ضمن مجموعة Wanplas. قبل الشحن، تُنفد كل سلك ويتم اختباره للتأكد من سلاسة عمل أحزمة الدفع والشفرات المجرفة وفتحات الرش تحت الضغط. وتتم عمليات التركيب والصيانة في الموقع بواسطة Technikers負責及評估 who يقومون أيضًا بتدريب فريقك على روتين التنظيف الخماسي المستهدف والمحدد للحدود الكيميائية المذكورة أعلاه. توفر سياسة مجموعة Wanplas قطعًا مجانية تصل إلى 500 دولار كل عام واستبدالًا مجانيًا للأجزاء التالفة، ودعوة إلى المصنع المفتوح لتتمكن من فحص نوعية التصنيع شخصيًا. تتيح المراقبة والتариخ عن بُعد لأحدث مهندسي الشركة التحقق من بيانات السلك والتشاور بشأن المسائل الصحية ومتابعة القمامة دون انقطاع. وفي حال استخدام المصنع للمواد المطهرة من أثر المواد الواردة في الحدائق والغابات على الأغذية، يمكن لـ Polyretec إسداء المشورة بشأن تصميم الحزام والاستعدادات الصحية التي تدعم المسارات المتعلقة بوثائق الوارد من الهيئة الأوروبية للأمان الغذائي والسلامة والغذاء والدواء.

الأسئلة الأكثر شيوعًا

الخاتمة

إن تنظيف شبكات النقل في خط غسيل لإعادة تدوير البلاستيك يعتبر تخصصًا دقيقًا، وليس مهمة مؤقتة. سجل كل قسم حسب الحالة الحقيقية للعمل، واتّبِق بمطابقة التربة بالكيماويات المناسبة ضمن نافذة الحموضة من 1 إلى 2 في المئة، وجرّب النظام المكون من خمسة مستويات من التنظيف في بداية turno العمل وحتى مراجعة الإغلاق. احرص على حماية الشريط باستخدام حدود الضغط الصحيحة، وحماية السلامة من نظام LOTO، ومهلة غسل كلاب IP، واعتماد النتائج من خلال اختبار القماش الأبيض وعمليّة عد النقاط السوداء في الخط أسفل المحبّسة. تقوم Polyretec، وهو مصنع يتبع شركة Wanplas، التي بلغت مشاريعها أكثر من 100 مشروع في أكثر من 50 دولة، على بناء خطوط غسل وتدوير خامات البلاستيك؛ حيث تم تصميم مناطق الشريط في هذه الخطوات مباشرة لهذه المهمة من خط غسل زجاجات PET المستعمل ذات خاصية الأكل إلى خط تكسير وتدوير البلاستيك الناعم من типа PP وPE إلى خط إنتاج الك�ات ذات الجيل الجديد. إذا كنت ترغب في تصميم متوافق مع المواد الخام ومستوى التلوث والقدرة المستهدفة، أرسل عينة المحتوى ونتائج تقييم الموقع للحصول على عرض مثالي خاص بك، ثم تفضل بزيارة المصنع من أجل مشاهدة الخط ومعدات التنظيف أثناء تشغيلها تحت القيود والاضعاف.