プラスチックリサイクル洗浄ラインでは、掃除の重要性が最も低く取り上げられているメンテナンス作業のひとつにコンベヤー ベルトの掃除がありますが、実は製品品質、ラインの稼働状況、運用コストを直接制御します。本ガイドでは、プラスチックリサイクル洗浄ラインのコンベヤー ベルトの清掃方法を、あらゆるプラントで採用可能な、段階的に進められる、運転中でも利用可能な標準的な作業手順でご説明します。ベルトの衛生状態が洗浄ラインの潜在的なボトルネックである理由、コンベヤー ベルトの乾式投入部から製品原料送り部の間で汚染がどのように異なるのか、どのような化学物質がどのような汚染に適したのか、さらに、コンベヤーの寿命を保護しながら混合物間の相互汚染を防ぐことができる五段階の清掃システムの構築についても説明いたします。次の推奨事項は、2010年以降、プラスチックリサイクル洗浄ラインを手がけ、現在は50カ国以上にサービスを提供しているPolyretecのプラントにおける標準的なエンジニアリング慣習や設計思想に重きを置いたものです。

コンベヤーベルトの清浄が深刻なボトルネックとなる理由

ほとんどのプラントマネージャはスループット、電力、および水を追跡していますが、粉砕機、摩擦洗浄機、浮子タンク、脱水機、および乾燥段間で材料を移動するコンベヤーベルトの状態を追跡するのはほとんどありません。プラスチックリサイクリング洗浄ラインでは、コンベヤーベルトは単なる運搬機であるわけではありません。それは汚染の媒体です。ベルト表面に付着したものは、製品と一緒に移動し、次の機械に沈着し、最悪のタイミングで流れに再度入ります。

汚れたベルトの実質的なコスト

汚れたコンベヤベルトは、以下の5つの問題を引き起こします。先ず、交差汚染です。一線で農業用フィルムを運んでいるときに、次に編組バッグや着色済みHDPEのバッチを運べてしまうと、その前に運んだ材料の微量でも残留物がベルトの表面に残ってしまいます。わずかな残留物でも次のバッチの色や溶融特性が大きく変わります。次に、ベルト表面に材料がたまることで、軌道偏差が発生します。ベルトは中心から離れて運び、両端がフレームを引っ掛けてしまい、ベルトを再び中心に戻すためにラインを停止する必要があります。次に、ローラーやピュラーに汚泥が蓄積され、グリップ力が低下して滑り、これにより有効なベルト速度が低下し、不均一な隙間が生じます。また、温度が高く濡れた部分にはバイオフィルムが生まれ、悪臭が生じ、食品接触用レジデントフラスクを生成するラインでは許されません。最後に、乾燥した付着物は、ベルトに対してサンドペーパーのように働き、ベルトがピュラーの周りを曲がる部分で摩耗を加速させます。

推測なしに影響の量化

影響は、単に意見としてではなく、パーセントで計測することができます。長時間停止時にだけベルトを洗浄するラインでは、ベルトとローラーの故障に起因する予測外の停止時間は、総停止時間の約 8% から 14% を占めていることが常にあります。複数の色やポリマータイプを同じ週に取り扱うラインでは、ベルトによって引き起こされるクロスカントリー汚染と再調整による材料生産量の低下は、全体的な生産能力の 2% から 5% という大きな損失になります。食品グレードの PET ラインでは、単一のクロスカントリイベントによりフラークを不良品に回すことになり、これは適切な清掃によって要する数分と比べ、かなり大きな損失になります。これらの数字は一定ではありません。規律を持つ工場では、ベルト関連の停止時間を約 30% 減らすことができ、バッチ間の再調整時間も大幅に短縮できます。

要は、きれいなコンベヤーベルトは単なる外観上の装飾部品ではなく、端境点です。ベルトは汚れを防ぐのに最も安価な点であり、無視するのに最も高価な点でもあります。

ベルトの状態が下流のペレット品質に及ぼす影響

洗浄ラインの最終目標は、洗浄後にピーリングされたクリーク、または粉末に戻された白い粉である。最終的なペレットに黒点や色の変化が生じる場合、ほとんどの場合、汚染源は上流で存在する。ローラーを通した印刷フィルムの残渍が摩擦式洗浄機で沈着し、洗浄後に生き残ったインクの片欠片が後に黒点として現れる。アルカリのある高温洗浄の後の洗浄をしないと、残ったアルカリが次のセクションに移動し、別の材質と反応してその表面の性質に変化をもたらす。ベルトの清掃を品質管理システムの一部として、単に後回しの家事と捉えるのではなく、リサイクルプラントが黒点数やペレットの色の安定性を改善するためにできる一番効果的な改善としてベルト清掃を実施する。

ベルト各セクションの作業条件の異なる仕組み

プラスチックリサイクルの洗浄ラインは一様ではありません。給入側で乾いて砂が混ざったバレルを運ぶベルトと、きれいな乾燥したフラクションをシロに運ぶベルトはまったく異なる状況下にあります。そのうえで、全ラインに対して同じ清掃ルールを設定することは間違いです。以下の表は、一般的な洗浄ラインの各セクション、使用しているベルト材質、それぞれのゾーンの清掃上の課題をまとめています。これを清掃計画の骨格としてお使いください。

ラインセクション	典型的なベルト材質	最大温度	アルカリ耐性	典型的な汚染物質	清掃頻度
乾燥インフィードベルト(バレット状またはルース状の製品を手動選別機または破砕機に供給)	PVCコーティング加工された織物ベルト、またはゴムベルト	60℃以下	適正	土壌、砂：5〜20％　石、金属、硬い尖ったもの	各班で鋭いものを取り除く、毎週深くクリーニング
破砕機の供給ベルト(グラニュレータまたはシュレッダー)	高耐久ゴムベルトまたはモジュール式プラスチックベルト（PP/PE）	70℃以下です	良好から非常に良好	研磨性のある塵埃、縁切り、内蔵された砥石	各班で検査、毎週深くクリーニング
湿式ゾーンのベルト。(摩擦洗浄器、熱洗浄、流し水の後)	ステンレス鋼金網ベルトまたはモジュール式プラスチックベルト（PP/PE）	95℃以下です	優れた（ステンレス）、優秀（PP／PE）	NaOH 1～2％、界面活性剤、グリス、インク、ラベル接着剤、生物膜	連続洗浄、アルカリサイクルは週に一度
浮遊物除去ベルト	モジュール式プラスチックベルト（PP/PE）または穴あきベルト	80℃以下です	非常によい	無料で水分3～8％、微小なダスト、廃水中の洗剤除去	各班で拭く、毎週深くクリーニング
乾燥製品用ベルト(シロまたはペレット化)	PVCコーティング加工された織物ベルト、または食品向けモジュールベルト	60℃以下	適正	静電気付着性の高いゴミや繊維、まれに発生する小片、高い清浄度を要求する場合	各班で真空掃除/イオン化、各グレード前確認

ワンベルトタイプがどのゾーンにも対応できない理由

乾燥インフィードベルトでは耐衝撃性とグリップ力が優先されるため、PVCコーティングされたファブリックベルトやゴム製ベルトが一般的です。湿潤ゾーンでは排水性と耐化学性が重要であるため、ステンレス鋼製ワイヤーメッシュベルトやPP/PE材からなるモジュール型プラスチックベルトが適しています。60～85℃で、ナトリウム塩化物水溶液（成分の濃度1～2%）にさらしても腐食しません。乾燥品出力ベルトでは表面の清潔さと粒子の飛散の少なさが重要であるため、特殊な部品処理を施したフードグレードの滑らかなベルトを使用するのが最適です。ベルトの材質をゾーンに合わせることは、清掃を容易にする第一歩です。誤ったベルト材質と化学物質を合わせることは、早期の故障につながります。

ベルト素材のクイックリファレンス

• PVCコーティング加工された織物ベルト: 経済的で滑らかな表面、乾燥や軽度の湿気条件での使用に適していますが、高温やアルカリ耐久性は限られています。
• モジュラ プラスチックベルト、PP/PE取り付け交換が簡単な、連結したセグメントを使用し、優れた排水性と耐化学性を確保しています。湿り切るゾーンと製品の配置に最適です。
• ステンレス鋼金網ベルト食品と接触する部位では、ベルトを拭き取り、殺菌工程で計数が所定の限界内で保たれていることを確認します。
• ゴムベルト: 重くて鋭いインケットに強い耐摩耗性がありますが、表面の表面状が厳密に清掃するのは困難です。

汚柉物の分類と洗浄化学物質の選定

効果的な清掃は、ベルト上にどのような汚れがあるかを把握することから始まります。異なる汚れには、異なる化学物質・温度・接触時間が必要です。砂の場合は強力な化学物質を使うと時間と金が浪費され、ベルトが傷む可能性があります。また、グリースの場合は水だけを使用すると、膜が形成され、生物フィルムを形成する原因になります。以下の表は、汚れを方法と一致させるために使用された決定行列です。

汚染物質	推奨方法	温度/濃度	お問い合わせ時間	低温下ではべたつきが生じる; PCUの設定値を下げたり、脱離する壁面を使用する必要がある
砂、土壌、無機粉体。	機械式洗浄、ブラシ、空気吹き	3〜8 MPaの水スプレー環境	即時、2～5分	アルカリは不要です。 布の端部に高圧がかからないようにします。
グリス、ワックス、油剤	アルカリ洗剤と非イオン界面活性剤	NaOH 1～2％、50～70℃	5 ~ 15 分の循環	不明なアルカリ耐性を有するベルトを使用しないでください。
インク、ラベルの接着剤	アルカリ洗浄と機械的研削	NaOH 1〜2パーセント、60〜85℃	10〜20分、スクラブを繰り返す	食品接触ラインへ溶剤拭きを行うことはお勧めし ません
生分泌物、カビ点	消毒の洗浄。	亜塩素酸ナトリウム 50～200 ppmや過酸化物ベースの消毒剤	10〜15分間の接触	ステンレス鋼とベルトの相性を確認。 決して酸剤と混ぜない。
規模拡大、水処理装置の設置	弱酸循環	クエン酸またはリン酸、pH 3 ～ 5、周囲	15～30分、その後中和	アクリルをステンレス材に残さないようにしてください。中和してください。
静電気専用塵、繊維	イオン化空気とダストの収集	環境、化学物質なし	製品ゾーンでの連続運用	乾燥した製品を再び湿らせる水を避けます。

アルカリデターゲンティング詳細

リサイクル洗浄ライン用の主力洗剤として、ナトリウムヒドロキシドをベースとするアルカリ性洗剤が用いられています。この洗剤には、ノンイオン性界面活性剤が配合され、グリースの乳化、ワックスのサポン化、インクや接着剤の剥離を実現します。日用グリースの場合は、浸漬温度を50〜70 ℃、重いインクや接着剤の場合は85 ℃まで温度を上げることができます。2％を超える濃度ではほとんど効果が上がらず、ベルトの老化を促進するため、標準的な運用は1〜2 %です。常にお試しでベルト材料がどの程度の濃度に耐えることができるかを確かめる必要があります。ステンレス鋼製金網ベルトは十分に処理可能ですが、PVCコーティングを施した布ベルトの場合は低い側の温度側に留めるのが良いでしょう。

消毒面において、ラインを損傷しない。

食品と接触する物質を製造するラインでは、臭気とバイオフィルムを制御するための洗浄ステップが必要です。50〜200 ppmの次亜塩素酸ナトリウムは効果的で経済的ですが、ステンレススチールおよびベルトとの相性が必要です。臭気や腐食が心配される場合には、過酸化物ベースの洗浄剤が代用できます。注意すべき大事なルールは、洗浄剤を酸と混ぜないことです。その場合、危険なガスが発生するためです。あらゆる洗浄後、クリーンな水で流して、製品と接触する前にベルト表面のpH値が中性に戻っていることを確認します。

5段階のクリーニングシステム:実践的な SOP

単一の清掃基準では、1週間の運用を完全にカバーすることはできません。最も信頼性の高い工場では、5つのレベルのシステムを使用しており、各レベルには、定義された頻度、労務、ツールリスト、および受入れチェックが設けられています。下記の表は、このシステムを要約しており、後の文章は、各レベルを実行可能な手順として説明しています。

レベル	時期	40～80 ミクロンに調整し、バックフラッシュの検査を行い、供給入力を確認する	人力	工具	受容性
レベル 1：班内検査クリーン	その毎のシフト	5 ~ 10 分	1 人の操作者	スクレーパー、手持ちスプレー、ブラシ	目に見えるどんな凝塊もない; スクラーパーでキャリアバックを除去することができる。
レベル 2：残余洗浄	毎日（10分）	20～40分	1–2 オペレーター	3〜8 MPaの高圧ランツ。	戻り側に残留物がなく、水は透き通っている
レベル 4 切り替え清掃	毎週	1–2 時間	2人。	アルカリ浴、ブラシ、ローラーのアクセスツール	ホワイトクロステストでパスし、ローラーがすべて清潔に
レベル 5 終了時に洗浄	材料または色の変更	30～90 分	2人。	全面的なキット作業、中和、サンプリング	中性pH、初回品のチェックが合格。
レベル制御	延長停車	4〜8 時間	保守チーム	ベルト取り外し機械、ベアリングツール、除錆	関節、ベアリング、タンク、パイプの監査完了

レベル1:シフト中の点検クリーン

各シフト中に、素材交換のたびにこれを実行します。ラインを回り、主削り取り装置および副削り取り装置を確認し、排出駆動輪に蓄積されたカリバがなくなります。乾燥ベルトの表面の粉塵を手持ちのスプレーで落とします。また固着した部位には硬いブラシを使います。この作業にかかる時間はベルトごとに5〜10分ですが、小さな汚れが追跡障害になる前に取り除きます。確認は非常に簡単で、視界に何も付着しておらず、駆動輪でベルトをきれいに削り取ることができます。

レベル 3 (重大)：5. レベル 3 週変化深層清掃

各生産日の最後に、湿ったベルトと剤脱をしたベルトを、材料制限範囲内である一般的に3–8 MPaの高圧ランセで洗浄します。ノズルはベルトから200–400 mmの位置にし、直線ではなくある角度で掃除してください。スプライスやベルトの端にノズルを向けないでください。返水面とローラーが綺麗になるまで洗浄を継続します。乾燥したベルトの場合は、低圧で重油を使用して、ベアリングとモーターを濡らさないように注意してください。この段階では、一日分のクレンジング効果を得、夜中に乾燥に入る前に残ったゴム剤と粉砕されたゴム片を取り除きます。

レベル 4：交差汚染防止のための切り替え清掃

週に一度、該当するセクションを停止し、湿性ゾーンにアルカリ沸騰を行い、ベルト表面、ローラー、アイドラーを手で洗います。特に気をつけるべきは、見えない場所である引き戻し側です。この側面で検査に合格できないことが起きる場合が多いのです。ベルトを清潔な水で流し、白い布テストを実施します。ベルトをわたってきれいな白い布で拭き、色や付着物が残らないことを確認します。その結果を文書化します。このレベルでは、生物膜やスケールの発生を阻止します。

レベル 4：交換時の清掃を行い、交差汚染を防止する

これは品質に関する最も重要なレベルです。ポリマーの種類、色、汚染レベルを変更するたびにこの手順を実行してください。

• ラインを停止し、ドライブをロックアウトしましょう(LOTO)。
• 部分から残留液を排出します。
• スクラーパーと取り外し可能なサイドガイドを取り外して清掃します。
• 上面と戻り面を対応する化学物質で洗浄し、すすぎます
• ベルト表面で中性を示すpHテープを読み取るまで洗浄する。
• 上部と返送側で白布ふき試験を行います。
• 全速度生産開始前に、次にまとめたバッチの第一弾品をチェックし、明るい色や汚染の移動がないことを確認する。

中和処理または初回棚修正を省略すると、異色のクレームが発生することがよくあります。レベル4をクリーン作業ではなく、品質ゲートとして扱います。

レベル正常、水漏れなし、ブレーマーがオープン

長い停止期間中は、運転中にはできない作業を実行します。設計が許す場合にはベルトを取り外し、接合部の離層状態を点検し、ローラーの同心度を確認し、ベアリングを調整または交換し、水タンクをスケールを除去し、給水パイプを洗浄します。このレベルでは、長時間休止前の状態を正確に整理し、古い水や乾燥した付着物が次の起動時に起こるのを防ぎます。

ライン上で設定可能な製品清掃ハードウェア

手動による清掃作業は効果がありますが、一貫性をもたらすのは内蔵されたハードウェアです。以下の表は、新しい洗浄工場に必要な、または既存の工場に改修可能な各種のオプションで、対象とするゾーンと相対的な投資額を示しています。

設定	ベストゾーン	5% 未満、溶融流れ指数がプラスまたはマイナス 6% 以内で、工場の内部に直ちに戻されます。パッキング用のフイルムに 20 から 40% 程度加工されることもあります。多くの工場では、この循環サイクルを内部で完結するために特別なコンパクトラインを設置しています。この種の原料は工場外を出ることがなく、品質が完全に保障されているためです。	投資レベル
主要なスクレーパー（固定刃）	すべてのベルト、排出ブレーキディスク	連続的にバークキャリアーバックを除去します。	低。
二次スクレーパ (スプリング駆動)	潮湿した製品ベルト	最初の工程後の残留フィルムを清掃	低。
ロタリーブラシ	乾燥・除湿ベルト	含有物ベースのグリットと粉をゆるめます。	中型
高圧スプレーバー	潮湿した清浄ゾーン	連続洗浄；ノズル間隔 100～200mm、傾斜角 30～45度	中型
エアナイフ	浮遊物除去処理と乾燥製品	表面水および軽い粉塵を除去する	中型
ベルトリターン洗浄槽	湿式ゾーンの戻り側。	非露出部分の回収面を清掃	中型
水の再利用と濾過	全ライン	再利用率 80～95％で、淡水使用量を削減します。	高
沈降および砂トラップピット。	排水収集	ポンプとフィルターの前に粗が捕集されます。	中型
イオン化された空気と粉の吸引	乾燥製品用ベルト	シロ前に静電粉埃を除去します。	Premium

スプレーバーを正しく設計する

高圧噴霧棒は、ノズルを均等に配置し、交差するように傾けるとのみ効果を発揮します。100–200 mmの配列距離と30–45°のファン角度では、ギャップなしにベルト幅全体に面をカバーできます。ベルトに噴霧液を投入する際は、ベルトが歯車から出たての、均整のとれた平らな面に設置してください。噴霧棒とスクレーパーを組み合わせると、拭き取られた土壌が回転途中で再定着するのではなく、きれい水によってすぐに流されます。

なぜリターン・サイドには独自のハードウェアが必要なのか

ベルトの返却側は、あらゆる洗浄ラインで最も取り残されている面ですが、このときは、汚染物質が機械の下に持ち込まれ、次の製品に付着します。ベルトの返却洗浄タンクまたは専用の返却側スプレーループは、この欠陥を解消します。食品グレードのラインでは、これは任意ではありません。返却側は、トップ側と同じ白布試験に合格する必要があります。

高圧洗浄に関する安全および技術的制約 安全およびコンプライアンス能力は、規制機関の承認、オペレーターの安全、および設備のリスク管理に影響を及ぼします。安全性およびコンプライアンスの評価には、安全設計、認証、および規制遵守の実績を評価する必要があります。信頼性の高いサプライヤーは、厳しい安全要件を満たす設備を設計し、規制遵守のための適切な文書とサポートを提供します。

高圧水は最も速く清掃できるものであり、ベルトに最も大きな損傷を与えるものです。下記の要件を満たすことで、操作者の安全とベルトの完全性が維持されます。

ベルトタイプによる圧力限界

• ステンレス鋼金網ベルトノズルの距離を適切に調整すれば、最大8 MPa まで扱えます。
• モジュール式プラスチックベルト（PP/PE）4～6 MPa 以内に抑え、セグメントが離れず、リンクがストレスを受けないようにします。
• PVCコーティング加工された織物ベルト3～5 MPa で動作し、コーティングは高圧でも上昇することができます。
• ゴムベルト3〜6 MPaですが、接合部を完全に避けます。

オペレーターと装置の安全性

ノズルを表面から 200–400 mm の距離に保ちます。スリーブ、ベルトの外側、ローラー軸受け、モーターの上にノズルを直角に向けてはいけません。洗浄前に電気ケースが IP65 または IP66 等級であることを確認してください。そうでない場合は、ケースを覆います。ベルトの運行路に手を伸ばす必要がある作業の前に LOTO（ロックアウト・タグアウト）を行ってください。緊急停止装置とベルト誤慣性スイッチを指定されたように使用してください。アルカリまたは消毒化学物質を扱う際は、資材安全データシートに従い、化学物質に耐性のある手袋、ゴーグル、エプロンを着用し、中和水を近くに置いてください。特に消毒剤を酸と混ぜないでください。

ベアリングとモーターの保護

ベアリングやモーターに入った水は、最も高い清掃コストを伴うトラブルです。浄化スプレーをピローブロックの向こう側に向け、ケーブルの突入口を密閉し、各ドライブの湿気ゾーンのIPレーティングを確認してください。高圧洗浄後に短時間の乾燥サイクルを実行し、水が乾燥してしまう前にラインを無効にします。

掃除がベルト寿命とトラッキングを保護する方法

清掃は単に製品品質だけを意味するものではなく、また最も安価なベルト保険プログラムでもあります。不十分な清掃による典型的な故障には、化学物質やスケールによるベルト表面の割れ、ジョイント内に侵入した磨耗粒子によるスプライスの分解、そして不均一な荷重やスクレーパーの引っ張りによる端のイボがあります。2. 清掃は測定によってのみ確認されます。食品グレードのラインでは、出力時、フレークが前節で議論した純度、IV、金属、色の指標に適合していることを確認する必要があります。この項では、四つの検査柱と、rPETについての“食品接触”を定義する規制枠組みについて説明します。Polyretec はライン設計に品質管理を組み込んだため、サンプリングおよび廃棄は単独のラボ訪問ではなく、通常の業務の一部となっています。

正しいクリーニングがあなたにもたらすこと

医薬品を扱う工場における耐用年数が半分に短縮された後、不適切な洗浄方法を改善してから、ベルトの耐用年数がかなり延びたことが明らかとなった。実験で検証された結果、適切な洗浄方法で行うことにより、通常は20〜40％伸びることが示された。ベルトの耐用年数の伸び具合は、使用する素材の切り傷や液体の内容に依存する結果、風評を浴びたり、真剣に考える機会がほとんどなかった。しかし、大量の必需品を提供する消費者向けパッケージング・会社では、2500 kg／日以上の多層フィルムやシート製造の廃棄物を処理するために、専門的な機器を備えた「ポリリテック」リサイクルシステムを採用した。このシステムは、複雑な廃棄物中から貴重なポリエチレンを回収するための素材分離、分離、および再生成過程を備えており、

不正動作を負荷の高いローラーから監視する

ローラーやライダーに汚れがつくと、丸みがなくなったり、高潮を形成します。ベルトはドリフトを始めます。原因を修正しましょう：ローラーを掃除して、上げ下げ張力、トレーニング用ライダー、およびトラッキング不正検出スイッチで軸方位を調節します。スプライスの疲労を促進するため、張力を強くして追跡を強制しないように気を付けます。ローラーを清掃し、張力を調整し、かつ機能するトラッキング不正検出スイッチがあると、ベルトの信頼性を確保するのに「安定した三角形」が完成します。

ベルトクリーニング用の汚水、排水、および水処理

ベルトの清掃により汚れた水が生成され、その水は安全な場所へと排出される必要があります。洗浄ラインからの清掃排水は通常、高密度の固体含有量をもたらします: 土、プラスチックファインズ、懸濁した洗剤、およびまれに消毒剤です。単純な階層化システムでそれを処理し、床の排水口に流すのではなく、より安全な場所へと送りましょう。

処理レイヤ

• 沈降および砂トラップ。重い荒砕物をキャプチャして、ポンプやフィルターを劣化させたり詰まらせたりするのを防ぎます。
• スクリーニングまたは過濾プラスチックの微粒子と繊維を除去し、リサイクルします。
• 再利用ループクリアーされた水をスプレーバーに戻し、再利用率を80～95%に上げます。
• アルカリ回復と中和浄化された水を排出する前に、アルカリ流を回収または中和します。
• コンプライアンス: 排出物は地域の規制に従って設定されなければなりません。中国では統合廃水排出に関連するGB規格が適用され、食品用ラインはより厳しい衛生基準に準拠します。

リユースが重要な理由

再利用率が高いことは、環境だけでなく、洗浄液の濃度の安定化と排出のために処理する必要がある物質量の削減にもつながります。ベルト洗浄水を洗浄ラインと同じリユースループに設計すると、化学物質の一貫性が確保され、運営コストが削減されます。食品等級のPETフラクションのための高効率の乾燥システムでは、さまざまな回転速度の遠心乾燥と熱風乾燥を組み合わせて、所定の水分を含有率を達成します。遠心乾燥器では、フラクションの表面の水分をほとんど除去する高速回転による乾燥を行い、水分含有率を約1～2％にします。その後、フラクションは熱風乾燥機で、残りの水分を高温の空気により除去し、最終的な水分含有率を0.1％以下にします。

アフターセールスサポート能力と対応速度の確認

確認されていないクリーニングは、推測を基に実施するものとされるため、予測は監査に失敗します。迅速なチェックと定期的な測定を組み合わせましょう。

実用的な検証方法

• ホワイトクロスの拭き取り毎日のあらゆる作業の主役です。 ベルトをふいても白くならず、色や残渣が見えないので、きちんと清潔なのです。
• 視覚的グレーディング: すべてのベルトセクションをきれいから汚れた状態まで、簡単な 1 ~ 5 の評価スケールで、レベル 3 とレベル 4 のクリーニング時に分類します。
• 残留物の重量計測決められた領域を定期的に拭き、残渣を回収し、それを測定して、時間とともに清浄度を把握します。
• ブラックポイント数と色のずれ正しく清掃された状態と、不適切に清掃された状態のリサイクルペレットを比較し、黒いスプラッカーの数を数え、色差（デルタE値）を測ることで、ベルトの影響を定量化できます。
• 微生物検体食品接触面の上で、ベルトをティッシングして、消毒ステップでカウントが必要な限界内にあることを確認します。

送り原料の品質を閉じたループ化する

最も説得力のある検証は下流方向にあります。ベルトが標準に合うように清掃されると、黒点数が減少し、バッチ間の色の差異が縮まります。これらの数値を毎月追跡すると、オフグレード製品の数が減少し、清掃プログラムの利益を実証できます。

継続的な衛生管理のための検査および記録保管

クリーニングシステムだけは記録されなければならない。3つのレコード階層を作成します。

日記、週記、月記

• 毎日（10分）第1・2レベルのチェック、ホワイトクロスの結果、オペレータの署名。
• 毎週第3レベルのディープクリーニング、ローラーの状態、スクレーパーの摩耗、ベルトの表面等級。
• 毎月着用点でのベルトの厚み測定、スプライス状態、ローラーの同心度、フィルター状態、水再利用率。

測定すべき内容

毎月、同一固定ポイントでベルトカバーの厚さをゲージを使って測定してください。安定した厚さの減少はクリーニング圧力が正しいことを示します。突然の厚さの減少はグリットが閉じ込められているか、圧力が高すぎることを示します。レベル5のクリーニング時にスプライスの写真を撮影して、離層現象を早期に発見してください。スクラーパーの刃の劣化を記入し、金属とベルトに接触する前に交換してください。ログを目につきやすい場所に保管し、メンテナンス責任者と毎月確認してください。

ベルトクリーニングを妨げるよくある誤り

ベルトクリーニングの障害のほとんどは、繰り返される予測可能な過失です。以下の行為を避けてください。

• 表面だけの洗浄そして、線の下流側に汚染物質が戻る返却側を無視しています。
• 間違った化学物質を使用する強アルカリなど、耐えられないベルト上で使用すると、腫れたり割れたりします。
• 接合部分または端に高圧の水を直接噴霧します。ジョイントを持ち上げて、エッジをカールさせます。
• ベルトの完全乾燥と中性化が完了する前に次のストレーナーを起動する転換後、交差汚染が確実に発生します。
• ローラーやローラーを無視する。そのため、製品色やポリマーの移転が最終的なペレットでのみ発見されます。
• 切り替え確認を省略する3 の範囲があり、非常に小さな孔がオープン面積より遥かに低い粒子伝送率を示すという事実を反映しています。
• ベアリングとモーターに水が入りました。洗浄中に IP 等級を無視すると、生産性が高まります。

ベルト衛生を全ラインの清掃管理に結び付ける

ベルト清掃プロセスは単独で機能しません。食品接触レベルの材料を生産するラインでは、ベルト衛生は文書化された衛生管理プログラムの一部です。食品グレードのリサイクルコンテンツは、EFSA や FDA のような広く認められたフレームワークに従い、ラインは関連した衛生実証を支援する必要があります。汚れのある領域と清潔な領域の分離、オペレーターが土を運搬して製品の最終部に持ち込まないよう制御された人流、そして検証済みの清掃記録がなければなりません。明確な汚れのある領域と清潔な領域、カバー付きの移送装置、および監査可能なベルト清掃ログで設計された洗浄ラインは、事後改修されたものよりもはるかに簡単に認証できます。ベルトを汚くてきれいなものの境界として扱い、衛生管理は単純になります。

容易な清掃を可能にするPolyretec洗浄およびペレタイジングライン

Wanplasの工場であるPolyretecは、レイアウト段階から洗浄性を考慮した洗浄およびペレタイジングラインを設計しています。同社は2010年以来プラスチックリサイクル装置を製造しており、世界中で100件以上のプロジェクトを実施し、24人以上のエンジニアからなるチームで50カ国以上の事業をサポートしています。親会社ブランドであるWanplasは、専門工場を一つの品質基準と一つのサービス約束のもとで統合しているため、Polyretecの洗浄ラインはグループレベルのエンジニアリング規律に基づいて設計されています。ベルトを洗浄する戦略では、2つの製品ファミリーが最も関連します。

食品グレードのペットボトル洗浄ライン

このラインでは、ポスト消費者の PET ビンを分別、破砕、冷水および熱水洗浄、摩擦洗浄、洗浄、脱水、乾燥などの手順を経て、食品用のグレードに従い清潔なフレイクを生成します。単一ポリマーである高価値の流れを処理しているので、ベルトの衛生状態がフレイクの輝きと黒点数を直接保護します。

仕様	食品グレードのペットボトル洗浄ライン
容量	500キロ／時間から6000キロ／時間、フレークグレードで調整可能
入材コンベア	モジュラ塩化ビニル（PP/PE）ベルト、幅800-1400mm
湿式ゾーンのベルト。	95 °Cまでに耐えるステンレス鋼金網ベルト、NaOH1〜2％の耐性
インストールされた電力	約150～450kW　容量に従って変化
水の消費量	1.5–3.5 m³/h (再使用ループ)
設置面積	長さ35～70 m、幅6～10 m（レイアウトに応じて異なる）
適用可能な材料	後消費品のPETボトル、着色および透明PET

正確な電力、水使用量、および設置面積の値は、最終的なオーダー構成および地域の電力供給条件に基づいて確認されます。

PP/PE ソフトプラスチック破砕および洗浄ライン

このラインでは、柔らかいフィルム、織物バッグ、および農業用フィルムを、破砕、洗浄、摩擦洗浄、脱水、乾燥などの操作を経て、ワンステップペレタイジングを行なっています。柔らかいフィルムはより細かい繊維や埃を放出しますので、乾燥供給ベルトと脱水後のベルトの機械式洗浄と埃対策がより強固なものが必要となります。

仕様	PP/PE ソフトプラスチック破砕および洗浄ライン
容量	500 kg/hから1500 kg/hへ、フレークグレードによって構成可能
入材コンベア	PVCコーティング加工された織物ベルト、またはモジュールベルト、幅1000～1600mm
湿式ゾーンのベルト。	部品式プラスチックベルト（PP/PE）またはステンレスワイヤメッシュベルト
インストールされた電力	容量に応じて、約120〜280キロワット
水の消費量	リユースループを使用した1.0～2.5 m³/h
設置面積	25〜45 mの長さ、幅は5〜8 m（レイアウトによって異なる）
適用可能な材料	PE農業フィルム、包装フィルム、編組バッグ、PPラフィア

正確な電力、水使用量、および設置面積の値は、最終的なオーダー構成および地域の電力供給条件に基づいて確認されます。

新世代ペレタイジングライン

内部でペレット化を行う工場の場合、Polyretec 新世代ペレタイジングライン は、堅牢な構造を備えた薄壁LDPEフィルムや厚壁PE/PPリグンダを処理します。上流の洗浄ラインでベルトの清掃を行うことで、ペレッジ機で使用される溶融質がよりクリーンになり、黒点が減少し、プロセスがより安定します。ペレッジ段階自体は、ここで説明するプロセス深度よりも、洗浄後の出力量に合わせて設定します。

適用産業と再生材料

Polyretecの洗浄/ペレット加工ラインは、消費者および工業廃棄物の全範囲にわたるプラスチック回収を実現します。このラインが処理するリサイクル素材には、PE農業用フィルム、PEおよびPPパッケージング用フィルム、編組されたバッグやラフィア、硬質PP、HDPE容器およびドラム、PETボトルフラクが含まれます。これらの素材は、安定したクリーンなリグリンドとペレットを必要とする下流の業界に供給されます。フィルムやバッグの製造業者、パイプおよびプロフィールエクストルーダー、射出成形機、シートおよびボードエクストルーダー、および充填物や添加剤を使用して樹脂を再生するコンパウンドメーカーなどが挙げられます。5段階システムにより、コンベヤーを清潔に保つことで、プラントはこれらの各材料流の価値を守り、購入者が必要とする色や汚染内容のペレットを維持することができます。

需要に応じたモデル選択ガイド

次の表を使用し、フィードの状態をPolyretecラインと、それを保護するベルトクリーニング構成に対応させてください。これは、開始点であり、最終的な構成はサンプルと現地調査を基に決定されます。

材料の種類	汚染レベル	目標容量	推奨ライン	ベルトおよびクリーニング構成
PETボトル	中低から中度 - ラベルと接着剤	500–6000kg/h	食品グレードのペットボトル洗浄ライン	ステンレス鋼製網目の濡れたベルト、レベル3アルカリ + レベル4切替、衛生処理オプション
PE農業フィルム	高い、土壌5〜20％、砂粒。	500–1500kg/h	PP/PE ソフトプラスチック破砕および洗浄ライン	PVC あるいはモジュラーフィード、回転ブラシ、リターンウォッシュ、高圧ウェットバー
包装用フィルム、印刷済み	中規模、インク・ワックス	500–1500kg/h	PP/PE ソフトプラスチック破砕および洗浄ライン	アルカリ高温洗浄（60～85℃）、各バッチにおける白布検証
編組された袋、ラフィア	中型、埃	500–1500kg/h	PP/PE ソフトプラスチック破砕および洗浄ライン	モジュラーベルト、空気ナイフによる後処理、製品ベルト上のイオン化された空気
硬質PP、HDPE容器	中低から中度	500–1500kg/h	PP/PE ソフトまたはハード破砕および洗浄ライン	ゴム製またはモジュラタイプのインフィード、プライマリーおよびセカンダリーのスクレーパー、毎週の徹底的な清掃
フィルムまたは再粉砕して粒状にする	事前に洗浄された原料投入。	洗浄機に合わせる	新世代ペレタイジングライン	上流ベルトの衛生状態が確認され、給料ダクトに清潔に移動します。

Wanplas工場であるPolyretecのサービスおよびサポート

Polyretec は、ラインには Wanplas グループのサービス基準を適用しています。出荷前に、各ラインを実地検査し、ベルトドライバー、スクレパー、スプレーバーの動作を負荷下で確認します。現地での設置と試運転は、マニュアルタウンで従業員に各種の洗浄手順と上記に記載の化学物質限度について説明したエンジニアによって行われます。Wanplas グループのポリシーでは、年間 500 ドル相当の無償部品供給、破損部品の保証交換、工場見学のご招待などが提供されています。リモート監視とサポートを利用すると、エンジニアリングチームがラインデータを確認したり、衛生に関するアドバイスや追跡問題に迅速に対応できます。食品接触レベルの物資を扱う施設の場合、Polyretec は EFSA や FDA 関連の資料作成を支援できるベルトおよび衛生設備構成についてアドバイスを行います。

よく寄せられる質問

結論

プラスチックリサイクル洗浄ライン内でのベルトの清掃は、段階的な作業ではなく、まれにしか行わない掃除作業ではありません。各セクションを実際の作業条件にマッピングし、汚れに最適な化学物質を、1〜2％のアルカリ範囲内に選択し、シフト内のすり抜き作業からシャットダウンの監査まで、5段階のシステムを実施します。適切な圧力制限、LOTO安全、およびIP等級の洗浄を施すことでベルトを保護し、製品を確認するために白布テストと下流側の黒点数を測定します。100余りの国で100を超えるプロジェクトを実施しているWanplas工場、Polyretecでは、食品グレードのペットボトル洗浄ラインからPP/PE軟質プラスチック破砕洗浄ライン、新世代ペレタイジングラインまで、専用の設計とマイクロプロセッシングチップを使用して、ご使用物質、汚染レベル、目標生産能力に合わせたラインを構築しています。ご使用の原料、汚染レベル、目標される生産能力をご指定ください。解析に必要な試料と現場状況をご提供いただくと、ご要望に合うプランを作成します。ラインと清掃ハードウェアが負荷下で作動している状態でご見学いただけます。