Регенерирование жестких пластмассовых бутылок, которые когда-то использовались для хранения моторного масла, смазок или промышленных химикатов, является одним из самых сложных заданий в сфере переработки пластмас. Эти контейнеры привозятся с устойчивыми пленками масла, остатками щелочей и поверхностно-активных веществ, бумажными этикетками и специальным клеем, которые простого холодного промывки удалить не удается.жесткая пластиковая линия для мытьялиния, построенная на маршруте технологии горячей промывки европейского образца, — это наиболее надежный способ превратить эти загрязненные отходы в чистые и рециклируемые полукристаллы ПЭ и ПП. Являясь специализированным производителем,Polyretec, завод WanplasОн разрабатывает системы мытья и грануляции твёрдых и послеконсуммационных пластиковых отходов, и в настоящем руководстве излагается процесс, инженерные решения и логика выбора, необходимая перед инвестированием в цех.

Почему бутылки из твердого пластика с примесями масла и щелочи требуют специальной линии для мойки.

Бутылки с моющим средством, химические бочки, амбарные бутыли с моторным маслом и сопоставимые жесткие контейнеры соприкасаются с общей проблемой: они никогда не бывают пусты, когда попадают в отходную стоку. На внутренней стене остаётся следовка масла, моющего средства, растворителя или алкилированного моющего средства, которая разрушает стандартную мойку. Резкое ополаскивание холодной водой лишь слегка размазывает масло. Одно механическое трение не способно растворить спрессованную жировую пленку. Картонные этикетки и клей добавляют следующий слой органической загрязнённости, который, если оставить на месте, пожелтеет и заблокирует экструдер в процессе последующей экструзии.

Воспользовавшись нашей специальной жесткой пластиковой мойкой, мы решаем эту проблему, разделяя ее на этапы. Сначала мы разбираем бутылки и удаляем загрязнения, затем используем тепло и щелочь для химического превращения масла в эмульсионную форму, которую вода может удалить, а затем несколько раз промываем, чтобы удалить как эмульсию, так и щелочь. Такая многоступенчатая логика является основой европейского метода тепловой обработки, на котором основаны ведущие предприятия по переработке линейного отхода.

Очевидны выгоды от такого решения бизнеса. Чистые флейки продаются по более высоким ценам, чем загрязненный реграйнд, они прессоваться без загрязнения барабана и соответствуют более строгим ограничениям по количеству примесей, которые нынче требуют производители брендов для замкнутого кругового использования упаковки. Линия, способная надежно удалять масло и щелочи, поэтому не является роскошной опцией, а базовым требованием для любого оператора, который хочет перейти от переработки в низком качестве к переработке высокого качества.

Что считается материалами для мойки жёсткой пластиковой бутылки: бутылки с моющими средствами, бочки с химическими веществами и бутылки с моторным маслом.

Термин «жесткий» отличает эти контейнеры от пленок и гибких пакетов. Жесткий ПП/ПЭ-отходы сохраняют свою форму, раскашиваются на плотные клыки, а не запутываются, и проходят через линии пенообработки без шнека или специфического оборудования, необходимого для тонких пластиков. Три наиболее распространенных сырьевых материала для линии по производству алюминиевых бутылок и химикатов:

Бутылки с моющим средством и шампунем (ПЭТ и ПП).Эти ткани содержат остатки поверхностно-активного вещества и маркеры, чувствительные к давлению. Загруженность масла умеренная, но загрузка клея высока, поэтому горячее мытье должно быть достаточно сильным, чтобы удалить клей, не давая при этом образуться избыточного пены.

Мешки для химикатов и бутылки (ПВХ).В промышленных баках могут храниться щелочные средства для чистки, нейтрализованные до соли кислоты или следы растворителей. Загрязнение более тяжелое и вариабельно, поэтому линия нуждается в регулировке концентрации щелочи и более длительном содержании в резервуаре с горячей мойкой.

Фляги с моторным маслом и смазочными веществами (из ПП и ПЕД).Это самый трудный тип загрузки. Минеральное масло образовывает тонкую прочную пленку, которую не удается убрать простым промыванием холодной водой, а на емкости имеются крышки и этикетки, благодаря которым материал приобретает и смешанный полимерный слой. Поэтому обязательны тщательное промывание горячим щелочным раствором и качественное трение.

PP и PE обрабатываются вместе, поскольку их плотности обе ниже 1,0 грамма на кубический сантиметр, и они проявляют сходную поведение при сжатии, трении и параллельных фазовых методах разделения. Если заказчик нуждается в чистом PP или чистом PE, метод разделения на плавающее и погружающееся или отбор по цветам позволяет отделить эти виды полимеров после промывки. Сама химия промывки не меняется для этих двух полимеров.

Материал, который линия не должна принимать без предварительной сортировки, включает емкости из ПВХ, которые опускаются на дно и должны удаляться вверх по течению, а также металлические банки, которые повреждают измельчитель. Сухая предварительная сортировка и металлический сепаратор на входе защищают оборудование и обеспечивают высокую чистоту стружки.

Процессный путь горячей моющейся обработки европейского типа

Технология горячей моющейся обработки европейского типа организует очистку в пять непрерывных этапов. Каждый этап выполняет одну задачу, а порядок последовательности закреплен, поскольку пропуск этапа или переупорядочение его может привести к ухудшению результата.

Этап 1 – предварительная промывка и удаление этикеток.Целые бутылки попадают в мокрый барабан для предварительной мойки или бассейн для холодной промывки, где сбивается свободная почва, песок и поверхностный пыль. Шаг по удалению этикетки или нагревание как мягкое удаление бумаги и клея. Этот этап предохраняет долговременный горячий стир в откачанные баночки свежими жизненные материалы, которые, иначе, содержат щелочь и забивают отсеивание.

Этап 2 — трениепромывка.Обработанные фрагменты проходят через высокоскоростную прахоуловильную барабанную моечную машину, в которой вращающиеся решетки и перфорированные рубли отличают фрагменты от фрагментов под намываемой водой. Трение удаляет слабее прикрепленные фрагменты этикетки и наружный слой масла. Трение меняет мягкие загрязнения после предварительного промывания.

Третий этап – мытье в горячей щелочной водеЭто ядро маршрута очистки. Крупины находятся в нагревательном баке с раствором каустической соды (натриевой гидроксид), обычно при температуре 60-85 градусов Цельсия, в течение нескольких минут. Алкилирующий агент превращает масло и жиры в водорастворимые жидкие мыло, а гидролизный агент разрывает клей на этикетке, поэтому он отходит. Температура, концентрация алкали и время удержания являются тремя рычагами, которые определяют мощность очистки.

Этап 4 – многопроходное промываниеПосле горячей мойки песчинки проходят через два или три омывающих резервуара, часто с окончательным горячим омыванием для удаления остаточной щелочи. Без тщательного омывания застрявшая щелочь впоследствии будет разрушать оборудование и окрашивать продукт. Контрапренадлежание воды позволяет снизить водопотребление, при этом одновременно разбавляя нагрузку в виде загрязняющих веществ.

Этап 5 – отвод воды и сушкаДезвянящая центрифуга удаляет большую часть поверхностной влаги, а затем термический сушитель снижает влажность до уровня, не превышающего 1%. Поэтому гранулы хранятся и подаются в линию гранулирования без загрязнения. Определение исходной влажности и содержания масел является фактором, определяющим возможность реализации готового продукта.

Конфигурация линии по производительности

Комплект оборудования остается одинаковым независимо от производительности; изменяются только размеры каждого модуля, а также количество воды и энергии, необходимых для его работы. В приведенной ниже таблице показана типовая линия мойки жестких бутылок, рассчитанная на три уровня продуктивности. При расчетах учитывается влажная масса загружаемых бутылок, поскольку целые бутылки задерживают в себе воду и воздух.

Потребление воды в таблице является компенсационным показателем. При циркуляционном затораживании и фильтрации рециркулируемая вода покрывает большую часть объема процесса, поэтому потребление пресноводной воды остается в указанном диапазоне. Регулируемый нагреватель для горячего стирки является крупнейшим индивидуальным потребителем энергии, поэтому инвестиции в теплоизоляцию и рекуперацию на очищенной воде возвращаются довольно быстро.

Матрица уровней загрязнения.

Не всякое сырье одинаково грязное. Подбор интенсивности процесса в соответствии с уровнем загрязнения – это разница между потерпеванием алкиловых веществ и оставлением масла. В матрице ниже показаны степень загрязнения легкими, средними и тяжелыми видами масла, а также настройки горячего мытья и стадии промывки, которые должна использовать линия.

Для сильного поступления масла рекомендуется предварительное мокрое мытье с высокой концентрацией щелочи перед основным горячим мытьем. Операторы также должны следить за пеной: слишком большое количество поверхностно-активного вещества в смеси может нести масло обратно на листы, если не имеется антипенной программы и надежного обезвожения.

Цели чистоты и остаточного содержания масла на выходе.

Качество продукции линии зависит от результатов итоговых испытаний. Покупатели промытых жестких гранул ПП/ПЕ оценивают их по уровню примесей, остаточному содержанию масел, влажности, цвету и запаху. В таблице ниже приведены показатели, которые должна обеспечивать правильно настроенная европейская линия глубокой промывки, и семейства методов испытаний, используемых для их подтверждения.

Удовлетворение этих критериев позволяет измельченным фракциям перемещаться в линии гранулирования и, для подходящих потоков, к повторному использованию в качестве сырья для продукции детского питания после дополнительной переработки. Сам промывочный комплекс не дает никакой сертификации; он создает чистое сырье, которое затем независимые лаборатории и предприятия по верификации стандартов , такие как те, на которые ссылаются региональные правила, касающиеся продуктов детского питания, проверяют и повышают целостность стены.

Особенности продукта: линия Polyretec для измельчения и мойки твердого ПП/ПЭ

Polyretec, завод Wanplas, разрабатывает линию дробления и промывки твердого ПП/ПЕ именно для такой футеровки: жестких бутылок, барабанов и контейнеров, содержащих остатки масла, клея и щелочи. Линия соответствует пятиступенчатой схеме горячей промывки в европейском стиле и поставляется в качестве комплексной системы с электрическим управлением, инженерными системами и подготовкой к запуску.

Конфигурация представлена в трех уровнях пропускной способности, чтобы покупатель мог выбрать линию, соответствующую имеющимся питательным и пространственным условиям. Каждый уровень сохраняет тот же процесс, отличаясь только размерами модулей и мощностью привода.

Основные инженерные моменты, которые отличают линию от других: котел для тёплой обработки использует прямые паровые или электрические нагреватели с изолированными стенами для стабильного поддержания температуры; экран грязеуловителя быстросъёмный, что ускоряет процесс чистки; а центрифуга для отводки воды и термосушитель имеются нужных размеров, чтобы влажность фракций по окончании процесса обработки была безопасной для хранения. Все электрические компоненты используют известные на международном уровне марки, а вся линию сделана в соответствии с требованиями стандарта СЕ и ISO.

Особенности продукта: линия для рециркуляции и гранулирования твердых гранул

При мойке получаются тонкие листы. Многие операторы предпочитают гранулы, потому что гранулы питаются равномернее, смешиваются с добавками и транспортируются без проблем с тем, что они остаются влажными. Линия рециркуляции и гранулирования Polyretec Rigid Flakes берет чистые жесткие листы ПП/ПЕ с линии мойки и превращает их в одинаковые гранулы путем уплотнения, экструзии, фильтрации плавления и резки.

Экструдер использует износостойкий барабан и набор шнеков с правильно выбранным отношением L/D для жёсткой переработки, а также непрерывный скрин-менеджер, который защищает расплав от остатков мелких частиц. Для последующего гранулирования, которое не входит в область приема полиретковых процессов по очистке, компания Wanplas поставляет совместимые двухшнековые грануляторные системы, которые интегрируются непосредственно в линии обработки полиретка и позволяют держать всю заводскую сеть в рамках единой философии управления.

Поскольку линия гранулирования работает с пластиковыми отходами, прошедшими лоцло очистки, она остается чистой: менятель ситен длится дольше, на барабане происходит меньшее истирание, а гранулы сохраняют свой цвет. Две эти линии вместе образуют полноценную установку по рециркуляции бутылок из неструктурированного сырья в гранулы, упакованные в пакеты.

Применения в различных отраслях

Очищенные твердые гранулы и стружку из полипропилена и полиэтилена с линии промывки бутылок с маслами и химикатами, которыми можно использовать широкий спектр конечных продуктов. Именно широкий спектр применения делает инвестиции в эту машину оправданными по всем рыночным циклам.

Литые контейнера.Рециклируемый ВДПЭ из баков и контейнеров с моющими средствами и химикатами возвращается в новые бачки, ведра и промышленные бутыли. Это самый крупный и стабильный рынок для вторсырья, поскольку не требует сертификации как материал, предназначенный для использования в пищевой промышленности.

Изделия бытовой химии и изделия, изготовленные методом литья под давлениемПолипропилен и HDPE: в качестве засыпного материала используются паллеты, ящики, ведра, горшки и технические компоненты, приемлемые по цвету. Очищенные глыбы обеспечивают стабильный поток и низкий запах.

Композиты трубы и профиляСмесь жесткого регринда из ПЭ для алюминиевых труб, рифленой трубы и строительных профилей, в которых ограничения по примесям несколько умеренны, но высоки затраты.

Листы и пластиныТолстый пластик из ПП и ПЭ для вывесок, паллет и защитной упаковки содержит в качестве основного наполнителя переработанные твердые кусочки, что позволяет снизить стоимость материала при сохранении жесткости.

Циклическое использование упаковки для химикатов и моющих средств.Владельцы брендов, которые участвуют в утилизации своих собственных отловленных стаканов, могут после горячей мойки и дальнейшей обработки вернуться к допустимым классам упаковки, тем самым поддерживая использование возобновляемых ресурсов и снижая зависимость от первичного полимера.

Причина, по которой необходимо поддерживать высокое качество процесса мытья, заключается именно в этом диапазоне продаж. Более чистая гудрон обеспечивает доступ к высокоценным рынкам для инъекционных и листовой продукции, тогда как «пропущенная» гудрон продается только в качестве низкосортного наполнителя для труб. Маршрут горячего мытья, характерный для стран Европы, является рычагом, способным поднять гудрон на более высокий уровень ценности.

Как сделать выбор: требования к выбору моделей

Выбор подходящей линии начинается с источника питания и цели, а не с номера каталога. В таблице ниже приведены распространенные ситуации покупателей и рекомендованная конфигурация Polyretec. Все рекомендации соответствуют реальным производственным линиям заводов-изготовителей.

Когда корм неизвестен или сезонный, размер резервуара для горячей мойки следует выбирать для самого тяжелого месяца, а не для среднего. Резервуар, который подходит для легких летних бутылок, не справится с тяжелыми зимними ботами с моторным маслом. Инженеры компании Polyretec рассматривают реальный образец корма перед окончательным определением конфигурации, что исключает самую дорогую ошибку: покупку линии, которой не под силу очистить реальные отходы.

Вопросы энергопотребления, водопотребления и эксплуатационных затрат.

На жёсткой линии стирки доминируют два центров расходов: тепло для горячей стирки и обработка воды. Оба этих фактора поддаются управлению при правильном проектировании.

Высокие температуры.Нагреватель горячего промывки является самым мощным потребителем энергии. Изоляция резервуара, рекуперация тепла из первого промывки обратно в горячий промывкой и использование пара там, где имеется котел установки, позволяет снизить энергопотребление. Относительные операционные затраты по уровню производительности увеличиваются от низкого (500 kg / ч) до среднего (1000 kg / ч) и высокого (2000 kg / ч), но стоимость за один килограмм очищенных плиток, как правило, снижается с ростом масштаба, поскольку фиксированные потери распределяются на более большое количество выпускаемого продукта.

Вода.Закрытый цикл с угасающим процессом, фильтрацией и легким добавлением луж поддерживает низкий уровень пресной воды. Рециркуляция также позволяет удержать стабильную концентрацию луженых веществ, что повышает эффективность очистки. Числа в таблицах производительностью уже учитывают этот цикл; открытая система однократного прохождения бы многократно увеличивала издержки на воду.

Материалы расходов.Химическая сода, противо-пенительное средство и экранные упаковки являются повторяющимися позициями. При подаче тяжелого масла требуется больше основания, поэтому сортировка кормов прямо влияет на эту позицию. Хорошая предварительная сортировка для удаления ПВХ и металла также защищает барабан и винт в пресс-форме, продлевая срок службы деталей.

Трудовой труд.1630 с лицензией на безпрепятственное использование в Соединенных Штатах, а также GB

Тепловая стирка в сравнении с обычной холодной стиркой.

Покупатели иногда спрашивают, почему не использовать обычную линию для холодной мойки. В сравнении ниже показано, почему бутылки с маслом и химикатами нуждаются в нагревании.

Переборка очевидна: холодная обработка экономляет энергию, но не справляется с тем, что являются основными загрязнителями для этого сырья. Что касается бутылок с моющими средствами, химикатами и смазочными маслами, то без горячей обработки здесь не обойтись. В сравнении с аппаратами начального уровня, которые упускают из внимания этап нагрева, должным образом рассчитанный аппарат с горячей обработкой обеспечивает продукт, который действительно реализуется на более высоком рынке.

Обслуживание и поддержка

Компания Polyretec, принадлежащая концерну Wanplas, поддерживает каждую линию промывки и гранулирования общими предложениями обслуживания. Это является неотъемлемым элементом решения о приобретении, а не привязчивыми моментом.

Заводской тест перед отправкой.Каждая линия работает на представительном сырье на рабочем дне, поэтому покупатель видит производительность и качество фракций перед загрузкой. В отчетах о тестировании указываются показатели производительности, влажности и остаточных примесей.

Монтаж и пуско-наладка.3. Инженеры приежают на место, готовят и настраивают линию, затем проводят под их наблюдением пусковой процесс до тех пор, пока операторы не буду уверены в себе.

Политика запасных частей.Согласно обещанию бренда Wanplas каждый клиент получает 500 долл. США бесплатных запасных частей в год, а все изношенные детали, такие как экраны, лезвия и участки ремней, находятся в запасе для их быстрого отгрузки.

ОбучениеОбучение на месте и дистанционное обучение включает в себя ежедневное обслуживание, дозирование щелочи, рутинную очистку экрана фрикционной барабана и безопасные процедуры блокировки для измельчителя и нагревателя. Операторы изучают сортировку материалов и настройку обработки в горячем режиме в зависимости от степени загрязнения.

Дистанционная поддержка и мониторинг.Система управления связана с инженерным коллективом Wanplas, который может прочитать данные PLC, выявить отклонения параметров и немедленно выполнить необходимые корректировки. Это позволяет сократить неограниченный простоев.

Открытие завода.Заказчики могут посетить цех, проверить качество сборки и протестировать собственную смесь на демонстрационной линии, прежде чем приступить к работе. Политика открытых заводских дверей — это постоянное приглашение, а не одноразовое предложение.

Приготовление и предварительная сортировка корма перед линиями мойки

Ни одна линия мытья не работает лучше, чем материал, который она получает. Завершающий шаг в устойчивой системе очистки пластиковых бутылок — это подготовка и сортировка материала на входе. Небольшая инвестиция в дисциплину на этапе сортировки окупается многократно благодаря увеличению срока службы бутылок, повышению чистоты фрагментов и экономии разбавления алкали.

Удаление металла.Бутылки часто привозят со стальными или алюминиевыми крышками, насосными устройствами и случайными банками. Ремень с магнитом, расположенным за его пределами, вытягивает железные части, а низовая вихревая или индукционная сепарация задерживает неметаллический металл. Металл, который попадает в дробилку, измельчения ротора, а металл, который оказывается в струе гранул, не соответствует требованиям по содержанию примесей и может искрить в сушилке. Режущие линий Polyretec устанавливаются на конвейере непосредственно перед дробилкой именно по этой причине.

Отделение PVC.Бутылки из ПСП тонут в воде и имеют различное поведение при нагревании; если они попадут в поток ПП/ПЭ, это уничтожит как процесс стирки, так и последующую экструдирование, т.к. ПСП разрушается и выделяет кислоту при температурах, при которых производят грануляцию материала Polyretec. Сухую оптическую или щадящую сортировку, или, по крайней мере, электромагнитную секцию подбора неисправных изделий следует устанавливать перед линиями стирки. Саму линию стирки не следует заставлять выносить большие партии ПСП.

Обработка этикеток и крышек.Стиральные этикетки и многослойные крышки являются частью конструкции, а не дефектом. Горячая стирка разъедает клей, а термоустойчивые фитинги очищают от клейких следов, но чрезвычайно сильные нагрузки на клей выгодно поддаются обработке прессованием, в результате чего этикетки размягчаются. Многослойные крышки из смеси полимеров допустимы, поскольку моечная система обрабатывает ПП и ПЭ вместе, и только в конечном результате отделяют трек и плаватели для цветового сортирования, если требуется изделие из одного полимера.

Загрузка влагой и грязью.Избыток почвы и песка в засыпаемой продукции расходует щелочь и заполняет осадительный резервуар. Простое предварительное промывание или даже сито-отсеивающая решетка на конце пола снижают стоимость химикатов и продлевают интервалы между очисткой резервуара. Операторы, которые сортируют засыпаемую продукцию по уровню загрязнений, как рекомендуется в настоящем руководстве, последовательно сообщают о низком операционном расходе на тон чистых гранул.

Устранение неисправностей, связанных с качеством обработки материалов

Даже хорошо настроенная линия может деградировать, если за ней не следить. В таблице ниже приведены описания возможных симптомов, предположительных причин их возникновения и указаний на необходимые меры, которые позволят вернуть равномерную качественную характеристику. Поместите эту таблицу на пульт управления.

Большинство качественных проблем возникли по одной из следующих причин: температура горячего стирки, концентрация щелочи или время выдержки. Так как эти три параметра являются независимыми, оператор обычно может восстановить качество путем изменения только одного параметра, убедившись, что проблема действительно была правильно определена. Связь удаленного мониторинга позволяет команде инженера Wanplas подтвердить указанное значение с помощью данных дисплея управления, а не делать предположения.

Список проверок при вводе в эксплуатацию и первой работе

Новый объект не стоит судить по его первому часу работы. Структурированный план прохождения проверок гарантирует безопасность инвестиций и соответствие спецификациям. Компания Polyretec придерживается такой последовательности при установке и пуске в эксплуатацию:

Во-первых, заполните и нагрейте резервуар для горячей мойки и убедитесь, что он находится при целевой температуре с установленной изоляцией. Затем запустите циркуляцию чистой воды по всей линии, чтобы проверить насосы, экраны и центрифугу для деаэрации. Затем подайте образец известного светлого (влагосъемного) моющего средства и запишите его производительность, влажность и содержание остаточных примесей. Затем перейдите к образцу средней и затем тяжелой масла, регулируя температуру, состояние щелочи и стадии промывки в соответствии с матрицей загрязнения. После этого возьмите образцы фракций для независимой проверки остаточного содержания масла, влажности и примесей. Линия считается принятой только тогда, когда все слои соответствуют целевым показателям.

Операторы должны вести простой журнал: класс корма, температура теплового мытья, дозировка щелочи, этапы промывки, влажность пластиков и остаточное содержание масла на смену. Через несколько недель этот журнал показывает реальный рабочий диапазон завода и становится основой для оптимизации и обучения нового персонала. Инспекции и учебные семинары в открытом заводе Wanplas формируют именно эту дисциплину в команде клиента.

Очистка воды, осадок и соблюдение экологических требований

Сушальная линия перемещает большое количество грязной воды, и то, что выходит из завода, имеет такое же значение, как и то, что попадает в него. Дизайн закрытого цикла уже минимизирует потребление пресноводной воды, но загрязняющие вещества, которые он улавливает, также требуют обработки. Алкали, эмульгированное масло и концентрированная клеймообразующая волокнистая массу накапливаются в осадочном резервуаре и циркулите фильтрования, образуя шлам, который периодически удаляется по расписанию, определяемому качеством кормов. Этот шлам классифицируется как промышленные отходы и должен быть обрабатываем у одобренного поставщика; он не является отходящими стоками канализации.

В хорошей практике потоки разделяются: в первичном осадителе выпадают тяжелые частицы грязи и песка, в флотационном или растворенном воздушном блоке поднимается нефтепродукт и легкие волокна, а фильтр полирует возвращаемую воду. Операторы ведут учет объема отходов в зависимости от объема подаваемого материала, поэтому стоимость обработки известна на единицу продукции. Работники, которые проводят агрессивный отбор и исключают «ПВХ» из линии, генерируют гораздо меньший опасный объем, что снижает как стоимость утилизации, так и риск соблюдения установленных норм. Обработанная процессная вода, соответствующая местным нормам, может быть частично сбрасывается или полностью рециркулирована, и выбор зависит от местных правил, которые заказчик подтверждает с местными властями до ввода в эксплуатацию.

Частые вопросы

Может ли жесткая линия по мытью пластика действительно удалять моторное масло и жировые отложения?

Да. Стадия горячего мытья алкали при температуре 60–85°C и нанесении каустической соди приводит к мытью минерального масла и жира, а по несколько стадий промывки удаляют эмульсию и щелочь. Остаточное содержание масла обычно падает ниже 50 ppm, а при сильно засоренном сырье с предварительным замачиванием – до 30 ppm.

Какие диапазоны мощности являются практичными для линий по мытью жестких бутылок?

Стандартные конфигурации работают от 500 кг/ч для установок начального уровня до 1000 кг/ч или 2000 кг/ч для промышленного производства. Площадь потребления воды, энергии и площади занимаемой установкой увеличивается с увеличением производительности, но технологический маршрут с пятью ступенями остается неизменным.

Почему горячее мытье лучше, чем холодное, для химических бутылок?

Только холодное моечение оставляет масляные пятна и остатки клея, из-за чего появляются желтые следы и неприятный запах. Горячее моечение кислотами растворяет связанные масло и клей, снижая остаточное содержание масла, делая цвет более нейтральным и обеспечивая стабильную переработку на дальнейших этапах. В этом случае горячий процесс — надежный выбор.

Сколько воды потребляет жесткая линия промывки?

Линия выпускаемости 1000 кг/час обычно потребляет от 2,0 до 3,5 кубических метров добавленной воды при использовании закрытой системы циркуляции отработанной воды с умягчением и фильтрацией. Открытая система с отведением воды в канализацию потребовала бы использовать в несколько раз больше воды.

Каков допустимый уровень остаточного содержания масла перед гранулированием?

Для жестких гранул ПП/ПЭ целевой показатель – менее 50 частей на миллион остаточного масла с содержанием примесей менее 0,3% и влажностью менее 1,0%. Тогда экструдерный барабан и механизм замены сит остаются чистыми, а гранулы сохраняют цвет.

Нужно ли мне отдельную линию гранулирования после промывки?

Промывка позволяет получать чистые гранулы. Если цель — получить гранулы, компания Wanplas поставляет соответствующие гранулирующие системы, которые интегрируются непосредственно с линиями промывки от компании Polyretec, обеспечивая полную заводскую по переработке от бутылок до гранул, которая работает по единой философии управления.

Може ли линия обрабатывать как жесткие тары из ПП и ПЭ?

Да. У PP и PE сходное поведение плотности ниже 1,0, и они имеют общую путь мойки. Они отделяются затем методом закачивания-отбора или сортировки по цвету лишь в том случае, если покупатель требует сырой продукции из одного вида полимера.

Какой сервисный и запасный компоненты обеспечивает Polyretec?

Заводской тест, монтаж и запуск на месте, обучение, удаленное наблюдение, посещение завода и 500 долларов США на бесплатные детали в год в соответствии с политикой Wanplas. Толщильные износоустойчивые детали всегда в наличии для оперативного проведения замен и гарантийное обслуживание поврежденных узлов.

Заключение

Жёсткие емкости, загрязнённые нефтяными и щелочными веществами, можно очистить только с использованием линии автоматической мойки, созданной на основе технологии «горячей мойки» европейского образца: предварительная мойка и снятие этикеток, мойка износа, мойка поперечниками кислотой, многократное промывание и обезвоживание, сушка. Этот процесс превращает бутылки с моющими средствами, химические баки и канистры с моторным маслом в чистейшие гранулы из ПП/ПЭ, которые при поочерёдной грануляции превращаются в перепроизводимые гранулы.

Polyretec, завод Wanplas, поставляет эту линию под названием «Линия измельчения и мойки твёрдого ПП/ПЭ» в вариантах мощностью 500, 1000 и 2000 кг/ч. Для операторов, которые желают получить гранулы, пригодные для продажи, предусмотрена линия рециркуляции и прессования твёрдого материала. Для поддержания оптимальных параметров горячего моения, закрытия замкнутого циркуляционного контура и подбора емкости резервуара, чтобы предотвратить залегание твёрдых частиц у самого дна, важно выбирать оптимальные технологические решения, которые позволят получить как можно более высокое качество готового продукта.

Если вы планируете строительство завода по рециклингу жестковыпускной пластика, отправьте образец входящего сырья и целевой выпуск политехнической команде. Они проанализируют уровень загрязнения, порекомендуют подходящий уровень и конфигурацию, пригласят вас на обзорный семинар, чтобы протестировать ваше сырье, и окажут поддержку при пуске в эксплуатацию и работе в рамках гарантийного обслуживания Wanplas. Чистый гранулат начинается с правильной линии очистки, а правильная линия очистки начинается с честного подхода к использованию отходов.