100 $ arasında ton başına satılır. Zorlu uygulamalarda yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş malzemeler, ticari ürünlere göre %20 ila %50 oranında premium fiyatlarla satılır. Gıda standartlarında veya tıbbi standartlarda olan geri dönüştürülmüş plastikler, uygun uygulamalarda tipik olarak ton başınakatı plastik temizleme hattıAvrupa tarzı sıcak yıkama teknolojisi yoluyla oluşturulmuş olan hattı, bu kirli atığı temiz, yeniden kullanılabilir PP ve PE parçacıklarına dönüştürmenin en güvenilir yöntemidir. Özel bir üretici olarak,Polyretec, Wanplas fabrikası, sert ve son kullanıcı plastik atıklardan yıkama ve pelletizasyon sistemleri tasarlıyor ve bu kılavuz, sistemin çalışması için yatırım yapmadan önce ihtiyacınız olan işlem, mühendislik kararları ve seçenek mantığını açıklamaktadır.

Yağlı ve alkalili karışım içeren sert şişelerin ayrı bir yıkama hattına ihtiyacı var mıdır?

Deterjan şişeleri, kimyasal fularlar, motor yağ kapları ve benzeri sert kaplar ortak bir sorunla karşı karşıya: içersinde hiç boşluk kalmıyorlar. Yağ, yüzeyaktivatör, çözücü veya alkali temizleyici bir kalıntı bir tabaka halinde iç duvarına yapışıyor ve o kalıntı, standart yıkamayı mahvediyor. Soğuk su ile yıkamak, sadece yağın her yanına sürterek etkisizleştiriyor. Mekanik sürtünme yalnızca bağlı yağın yok edilmesini mümkün kılmıyor. Kağıt etiketler ve yapıştırıcı, yerinde bırakıldığında, parçaların rengini sararır ve daha sonra extrasyon sırasında ekran değiştirmeden tüketiciyi etkisizleştirebilir.

Özel bir sert plastik çözücü çizgi, bu sorunu aşamalara bölerek çözmektedir. İlk olarak şişeleri parçalar ve çöpden arındırır, ardından sıcaklık ve alkali kullanılarak yağ kimyasal olarak emülsif haline getirilip su ile uzaklaştırılır, ardından emülsiyon ve alkali kendisi de temizlenmek üzere tekrar tekrar durulur. Bu aşamalı mantık, lider geri dönüşüm tesislerinin sert tüketici atıklarını işlemek için standartlaştırdığı Avrupa tarzı ısıtılmış yıkama teknolojisinin temelini oluşturur.

İşletmeyi getirecek fikir basit: Temiz levhalar kirli yeniden tozlanandan daha pahalıdır, sızdırmazlık sorununu arzu etmeyen bir şekilde pelletize edilirler ve marka sahipleri artık kapanan döngüde kullanılan ambalajlarda daha yüksek kusur sınırları gerektirirler. Bu nedenle, yağ ve alkaliyi güvenilir bir şekilde uzaklaştıran bir hat, lüks seçenekler de değil, düşük kaliteli yeniden kullanıma geçmek isteyen her işletmenin temel gereksinmidir.

Rigid Plastik Yıkama Malzemesi Ne Anlama Gelir: Deterjan Şişeleri, Kimyasal Barınaklar ve Motor Yağı Şişeleri

“Sabit” terimi bu kapları film ve esnek torbalardan ayırıyor. Sabit PP/PE atıklar biçimini korurlar, dokuzlanmazlar ve ince plastiklerin ihtiyaç duyduğu karıştırıcı ya da film-spesifik donanımlara gerek olmadan yıkama hattından geçerler. Yağ ve kimyasal şişe hatında kullanılan üç temel hammadde şunlardır:

Deterjan ve şampuan şişeleri (HDPE ve PP).Bu ürünlerde yüzey aktif madde (Surfactant) izleri ve basınca duyarlı etiketler bulunur. Yağ yükü orta düzeyde olup yapıştırıcı yükü yüksek olduğundan, sıcak yıkama süreci yapıştırıcıyı salmak için yeterince güçlü olmalıdır. Aksi halde, bulanıklık oluşması mümkündür.

Kimyasal tüp ve kutu (HDPE).Endüstriyel tamburlar, alkali temizleyiciler, tuz haline dönüştürülen asitler veya solvent izleri barındırabilir. Çalışma, daha ağır ve daha değişken olduğu için sıcak yıkama tankında ayarlanabilir alkali konsantrasyonu ve daha uzun bir tutma süresine ihtiyaç duyulur.

Motor yağı ve yağlama maddesi şişeleri (HDPE ve PP).Bunlar en sert besin türleridir. Mineral yağ, soğuk yıkama ile bile çıkarılmayan ince ve dayanıklı bir tabak oluşturur, ayrıca kap ve etiketler karışık polimer içerir. Gelişmiş sıcak alkali aşaması ve iyi sürtünme yıkama uygulanması gerekir.

PP ve PE birlikte işlenir, çünkü her iki maddenin yoğunluğu da 1,0 gram kübik santimetre altında olduğundan kırma, sürtme ve yüzdürme-çekme aşamalarında benzer bir davranış gösterirler. Bir müşterinin saf PP veya saf PE üretimi gerektirdiği durumlarda, yıkama işleminin ardından yüzdürme-çekme veya renk ayırma aşaması ile PP ve PE ayrılır. Yıkama kimyası tek başına ise, her iki polimer için de aynıdır.

Line'a alınmayacak hammaddeler arasında, sığan PVC şişeler ve makineyi hasara uğratan metal kutular benzeri maddeler vardır. Girişte, hammadde cinslerini ayırarak (dry pre-sort) ve metal ayırıcıyla, makineyi korumak ve flak kalitesini yüksek tutmak mümkündür.

Avrupa Tipi Yüksek Sıcaklık Yıkama Teknolojisi Süreci

Avrupa tipinin yüksek sıcaklık yıkama teknoloji süreçinde temizleme, beş iletken bölümden oluşmaktadır. Her bölüm, tek bir işlevi üstlenir ve sırayı değiştirmek veya yeniden sıralamak halinde sonucun bozulduğu belirtilmiştir.

Etap 1 – Ön yıkama ve etiket kaldırmaTüm şişeler, ıslak bir ön yıkama çukuru veya soğuk bekletme haznesine girer. Burada gevşek toprak, kum ve yüzey tozu temizlenir. Etiket temizleme veya buhar yumuşatan aşama, kağıt ve yapıştırıcıyı ayırır. Bu aşama, derin dondurucu öncesi sıcak yıkamanın aşırı kirle yükleneceğinden korunur. Aksi takdirde alkali tüketilir ve sütüne tıkanır.

Etap 2 – Sürtünme yıkamaKırılmış granüllere, dönen paletler ile delikli bir sırtta, püskürülmüş su altında sürtme yapılır. Sürtme işlemi, kırılmış etiket parçalarını ve dış yüzeydeki yağ izini temizler. Sürtme yıkama işlemi mekanik olduğundan, kontaminasyonu önceden yumuşatan predikar yıkama işleminin ardından en iyi sonuç vermektedir.

Etap 3: Sıcak alkali yıkama.Bu, rotanın temel parçasıdır. Küpler, 60 ila 85 santigrat derece sıcaklıktaki bir sodyum hidroksit çözeltisi içerisinde birkaç dakika tutulur. Alkali, yağ ve yağlayıcıları süte dönüştürerek suda çözünebilir hale getirir ve etiket yapışma ajanını açığa çıkarır. Sıcaklık, alkali konsantrasyonu ve tutma süresi, temizlik gücünü kontrol eden üç ana unsurdur.

4. aşama – Çok aşama sökmeSıcak yıkamadan sonra, tozlar iki ya da üç yıkama tankından geçirilir, genellikle kalan alkaliyi temizlemek için son bir sıcak yıkamayla tamamlanır. Açık yıkamanın yapılması halinde, kaçak bırakılmış kireç daha sonra ekipmanları korur ve ürünün rengini bozar. Karasal su kullanımının düşük tutulmasını sağlayan karşı akışlı su düzeni, aynı zamanda kirlenme yükünü dağıtır.

5. aşamadan sonra: Zayıflatma ve kurutmaBir su terk etme merdiveni, yüzey suyunu büyük ölçüde giderir, ardından termal kurutucu 1% altında nemi ayarlar, böylece yapraklar temiz bir şekilde pellettleştirme hattına aktarılır. Son nem ve kalan yağı, çıktıların satın alınabilir olup olmadığını belirleyen iki özelliktir.

Hat Konfigürasyonu Kapasiteye Göre

Ekipman seti, kapak kapasitesinin farklı olması dışında, her modülün boyutu ve gerisinde bulunan su ve elektriğin miktarı aynıdır. Aşağıdaki tablo, üç standart kapasite düzeyinde konfigüre edilen tipik sert şişe yıkama hattını gösterir. Su verilen şişelerin kuru ağırlığı kullanılmıştır, çünkü şişeler içinde su ve hava bulunur.

Dahil ettiğimiz su ihtiyacı tabloda sadece makyaj için verilmiştir. Kapalı döngülü çökme ve filtrasyon devresi sayesinde, recyclat su, işlem hacminin çoğunu kaplar, bu nedenle taze su kullanımı, gösterilen aralarda kalır. Sıcak yıkama ısıtıcısı, tek başına en büyük güç tüketicidir; bu yüzden yıkama suyunun izolasyonu ve ısı geri kazanımı hızlı bir şekilde geri dönüş sağlar.

Leke Düzeyi Matrisi

Her neşeçin eşit derecede kirli değil. İşlem yoğunluğunu kirlenme düzeyine uyarlamak, alkali kaybından korumak ve yağ bırakmamak arasındaki farktır. Aşağıdaki matriks, hafif, orta ve ağır yağı kirletme düzeyini ısıl yıkama ayarları ve arıtma aşamalarıyla eşleştirir.

Ağır yağ akışının varsa, önceden yüksek bir alçı miktarı ile ısıl yıkama önlemine alınması, ısıtılan tank üzerinde oluşan yükü daha da azaltır. Operatörler ayrıca köpüyü izlemelidir: yemde çok fazla sıvılaştırıcı kullanılması durumunda, köpükler küspe üzerinde yağ geri taşır, ancak anti-klima programı ve etkili köpük önleme yapılmazsa bu durum meydana gelir.

Çıkış temizliği ve kalan yağ hedefleri

Hattın kalitesi, sadece ürün çıkışı sayılarında yatıyor. Yıkılmış sert PP/PE flakları satın alanlar, kirletme düzeyini, kalan yağ, nem, renk ve koku gibi faktörlere göre değerlendirirler. Aşağıdaki tabloda, kusurlara karşı doğru ayarlanmış bir Avrupa tipi sıcak yıkama hattının uyulması gereken hedefler ve onları onaylamak için kullanılan test yöntemleri listelenmektedir.

Bu hedefleri sağlama, parçacıkların peletleme hattına geçişini ve uygun akışlar için daha fazla işlemden sonra gıda temaslı kalitede yeniden kullanımı sağlar. Yıkama hattı bizzat herhangi bir sertifikayı sağlaymaz; güncel bir atık elde etmeyi sağlar ve sonraki yönergeleri ve bağımsız laboratuarlar tarafından gıda temaslı bölgedeki kurallar tarafından belirtilen standartlara göre test edilir.

Ürün odak noktası: Polyretec kırılma ve yıkama hattı

Polyretec, Wanplas fabrikasının, tam olarak bu besleme için (yağ, yapıştırıcı ve alkali kalıntısını taşıyan sert şişeler, çuval ve konteynerler) Hard PP/PE Kırma ve Yıkama Hattı'nı üretiyor. Hattı, yukarıdaki beş aşamalı Avrupa tipi sıcak yıkama yolunu takip ediyor ve elektrik kontrolü, boru hattı ve kurulum desteği ile birlikte tam bir anahtar teslim paketi olarak teslim ediliyor.

Konfigürasyon üç farklı işletme hız aşamasında sunulmaktadır. Bu sayede alıcı, hattı mevcut yem ve yer kullanım alanına göre ayarlayabilir. Her aşama aynı işlem sırasıyla sunar; sadece modül boyutu ve motor gücü değişmektedir.

Bu hatı diğerlerinden ayıran önemli mühendislik noktaları şunlardır: sıcak yıkama tankı içerisindeki duvarlar ısı yalıtımı ile dolayısıyla ısı sabit durumda kalır, sürtme tabakası hemen çıkarılabilir ve hızlı bir şekilde temizlenebilir, arındırma merdanesi ve ısı kurutucu, elde edilen taneli maddelerde saklanabilir ıslaklık elde edilecek şekilde tasarlanmıştır. Tüm elektrikli komponentler, uluslararası olarak tanınan markalarla sunulur ve hat ISO ve CE standartlarına uygun olarak inşa edildi.

Ürün odak noktası: Polyretec kırılma ve pelletleme hattı

Yıkama temiz parçalar oluşturur. Pek çok işletme pelet istiyorsa, çünkü peletler daha eşit bir şekilde beslenir, katkı maddeleri ile karıştırılır ve nem kaygısı olmadan sevk edilir. Polyretec Rigid Flakes Geri Dönüşüm ve Peletleme Hattı, yıkama hattından temiz sert PP/PE parçaları alır ve bunları sıkıştırma, sinterleme, filtrazyon ve kesme yoluyla birim peletlere dönüştürür.

Extruder, sağlam geri dönüştürme için uygun bir L/D oranıyla, zamanında seçilmiş dolu ve sürgülü bir kafes ile, ömür süren bir çubuk değiştiricisi kullanır. Polyretec yıkama kapsamı dışındaki aşağı akışlı peletleme için, Wanplas, Polyretec yıkama hattıyla doğrudan entegre olan eşleşmiş çift silindirli peletleme sistemleri tedarik eder ve bu sayede tesisi bir kontrol felsefesi altında tutar.

Pelletleme hattı, yıkama kalitesi kapısı geçmiş olan flaklardan geçtiği için temiz kalır: ekran değiştiricisi daha uzun süre kullanılır, sarkafa aşınma seviyesi azaltılır ve pelletlerin rengi korunur. İki hattı birlikte, açık atık ürünlüğünden kaplı yeniden pelletlere kadar tam bir sert şişe geri kazanım tesisi oluşturur.

Sektörlerarası Uygulamalar

Temiz sert PP/PE zerrecikler ve pelletlerin bir yemeklik ve kimyasal şişe yıkama hattından genç bir ürün portföyü elde edin. Yatırımın dalgalı piyasa döngülerini aşmasının sebebi, uygulama alanıdır.

Fırınlanmış kapları.Deterjan ve kimyasal damlalıklar ve bidonlardan elde edilen geri dönüştürülmüş HDPE, yeni damlalık, bidon ve endüstriyel şişelere geri döner. Bu durum, daha büyük ve daha istikrarlı bir kanal sağlar, çünkü gıda kalitesine sahip olması gerekmez.

Enjeksiyon kalıplama ev eşyası ve parçalarıPP ve HDPE yeniden topara taşına, paletler, kutu, bidon, çiçek saksıları ve teknik bileşenler, renk toleransı kabul edilebilir durumlarda. Temizlenen parmaklar düzenli bir akış ve düşük kokuyu verir.

Boru ve profil bileşenleri.Kısıtlı basınçlı borular, gergin koridorlar ve inşaat profillerine karıştırılan sert PE yatakları, kirletme sınırları orta düzeyde olup maliyet baskısı yüksek durumlarda uygulanır.

Çizelge ve levhaIsı kaybı için kalın PP ve PE panolar, paletler ve koruyucu ambalaj için geri dönüştürülmüş katı çubukların ana dolgu malzemesi olarak kullanılmaktadır. Malzeme maliyeti azalırken sertlik korunmaktadır.

Kimyasal ve Temizleyici Paketleme Kapalı Döngüİndüstriyel üretim sonrası şişeleri geri alan marka sahipleri, sıcak yıkama ve daha fazla işlemlerin ardından malzemeyi uygun paketleme sınıflarına geri döndürebilirler, yenilenebilir kaynak kullanımını destekler ve temel reçineye olan bağımlılığı azaltırlar.

Yıkama kalitesini yüksek tutmanın nedeni, bu ortakların bu aralığıdır: daha temiz bir tozdan faydalanılabilen yüksek değerli enjeksiyon ve tabaka pazarları açıktır, ancak yalnızca "yeterli" bir toz, düşük kaliteli sac dolgu malzemesi üretiminde kullanılır. Avrupa tarzı sıcak yıkama yolu, tozları değer çizelgesi boyunca yükseltme gücündür.

Seçim Yaparken: Model Seçiminin Gerekliliği

Doğru hat seçimi, ürünün türü ve amaca değil, kataloğ numarasına göre yapılır. Aşağıdaki tabloda, ortak alıcı durumları Polyretec önerilen yapılandırmalar ile karşılanmaktadır. Tüm öneriler, üretici fabrikasının gerçek ürün hatlarına uygun olarak belirlenmiştir.

Besinin iyi bilinmediği veya mevsimsel olduğu durumlarda, normal değil de en kötü aya göre sıcak yıkama tankını boyutlandırın. Hafif yazlık şişeler için uygun olan bir tank, ağır kış motor yağı berjerler için işlevsiz olacaktır. Polyretec mühendisleri, gerçek besin örneğini incelemeden kampanya tamamlamaz; böylelikle en pahalı hataları önler: Gerçek atıkları temizleyemeyecek bir arıtma tesisi satın alma olayı.

Enerji, su ve işletim maliyetleri

Bir sert yıkama hattında iki maliyet merkezi egemendir: sıcak yıkamanın ısınması ve su tedavisidir. Her iki durum da uygun tasarımla kontrol edilebilir.

Isıtma.Sıcak yıkama ısıtıcısı en büyük elektrik tüketimini gerçekleştirir. Depo izolasyonu, ilk yıkama aşamasında ısının sıcak yıkama sistemine geri kazandırılması ve tesis buhar takmazının kapasitesi varsa buharın kullanılması tüm enerji kullanımını azaltır. Kapasite seviyesine göre ayılmış operasyondaki maliyet, 500 kg/h olan Az seviyesinde düşüyor, 1000 kg/h olan Orta seviyeye geliyor ve 2000 kg/h olan Yüksek seviyeye yükseliyor, ancak toplanan safların kilogramı başına maliyet, ölçeklerin arttıkça düşüyor, çünkü sabit kayıplar artan üretim miktarına göre dağıtılır.

SuDurulama, filtrasyon ve hafif bir kireç ilavesi olan bir kapalı döngü, taze su düzeyini düşürür. Dolaşım da, alkali konsantrasyonunu daha istikrarlı tutar, bu da temizlemeyi iyileştirir. Kapasite tablosundaki ilave rakamlar, bu döngüyü kabul eder; açık bir tek‐ız dönüş sistem, su maliyetini çok daha fazla artırır.

Sarf malzemeleri.Kaustik soda, köpük önleme ve ekran paketleri tekrarlanan maddelerdir. Ağır yağ girdi daha fazla alkali kullanır, bu nedenle girdi sınıflandırması bu satır öğesini doğrudan kontrol eder. PVC ve metal parçaları temizlemek için iyi bir ön sıralama, ziplama makinesinde kazan ve vidayı korur, bu sayede parçanın ömrünü uzatır.

000 USD'den fazlaya düştü.1630 ile birlikte no objection letter (ret süreci) yöntemini desteklemek ve Çin'de GB

Sıcak yıkama ve geleneksel soğuk yıkama metodları

Alıcılar bazen neden geleneksel soğuk yıkama hattından yararlanılmadığı sorar. Aşağıdaki karşılaştırma, yağ ve kimyasal şişelerin ısı gereksinimini gösterir.

Mola açıktır: soğuk yıkama enerji tasarrufu sağlar, ancak bu tür besinlerdeki belirgin yabancı maddelere karşı başarısız kalır. Deterjan, kimyasal ve motor yağı şişeleri için ısıtılmış yıkama yolu opsiyonel değildir. Isıtılmış aşamayı ihmal eden giriş seviyesindeki ithal cihazlarla kıyaslandığında, uygun şekilde belirlenen ısıtılmış yıkama hattı, aslında daha yüksek değerli pazarlara satılabilen bir ürün elde etmektedir.

Hizmet ve Destek

Wanplas fabrikası olan Polyretec, her yıkama ve peletleme hattını da grupun ortak hizmet sorumluluklarıyla desteklemektedir. Bu işlemler satın alma kararının bir parçasıdır, sonradan tedarik edilen bir özellik değildir.

Gönderimden önce fabrika testiHer hat, atölyede temsilatçı bir besleme ile çalışır. Böylece alıcı ürün verimi ve toz un kalitesini yükleme öncesinde görür. Test raporlarında kapasite, nem ve kalan kirlilik oranları yer alır.

000 USD ileMühendisler, sistemin kurulması, hizalanması ve ayarlanması için siteye geliyor, tam bir başlangıç süreci gerçekleştiriliyor ve makine çalışır durumda olduğunda öncülük edilen başlangıç süreci bittikten sonra, opsiyon ekip ekibinin güvenmesini sağlıyor.

Yedek parça politikası.Wanplas markasıyla birlikte, her müşteri yıl boyunca 500 ABD Doları değerinde ücretsiz yedek parça alıyor, ayrıca garanti süresi içinde hasar gören parça ücretsiz olarak değiştiriliyor. Ekranlar, bıçaklar ve kayış bölümleri gibi yıpranan ürünler hızlı bir şekilde teslim edilmek üzere tedarik ediliyor.

Eğitim.Yerinde ve uzaktan eğitimler, günlük işlemler, baz alkali dozajı, sürtünme yıkayıcı ekranının düzenli temizliği ve parçalama makinesi ve ısıtıcı için güvenli kilitleme yöntemlerini içerir. Operatörler, besinin sınıflandırmasını ve kirletme seviyesine göre ısı yıkamalarını yapmayı öğrenirler.

Uzaktan destek ve izlemeKontrol sistemi Wanplas mühendislik ekibiyle bağlantılıdır, bu sayede PLC verilerini okuyabilir, sapma parametrelerini tespit edebilir ve gecikme olmaksızın ayarlamalar yapabilir. Bu sayede planlanmamış kesinti süreleri kısaltılır.

Açık fabrika.Müşteriler, tesiste ziyaret yapabilir, üretim kalitesini denetleyebilir ve göstermelik bir üretim hattında kendi malzemeleri kullanarak sipariş verdikten önce test edebilir. Açık fabrikası politikası, tek bir kere sunulan bir teklif değil, sürekli bir davettir.

Yem Hazırlama ve Yıkama Hattı Öncesi Temizlik

Bir yıkama hattı, kötü bir atık başından daha iyi temizleyemez. Gelen malzeme kalitesi, verimliliğin üst limitini belirler ve kirlenmenin küçük bir artışı, her alttaki aşamada kayba sebep olur. Genel kural olarak, yabancı maddede veya kirlenmede beşten fazla artış, ayırma yükünü artırır ve yanlış reddetme ve fazla temizleme sayılmasıyla malzeme kaybını birkaç puan artırır.

Metallerin kaldırılması.Şişeler genellikle çelik veya alüminyum kapaklar, pompalar ve rastgele boş kavanozlarla gelmektedir. Üsteli magnetli bir bant, ferrometal parçaları çeker ve aşağı aktardaki eddy-current veya indüksiyon ayırıcısı, non-ferrometal parçayı yakalar. Şişe lastiği parçalama makinesine ulaşan metal, rotoru kırar ve kırpma yoluya ulaşan metal, kirletici değerleri kurallara uymamaktadır ve kurutucu sırasında arıza nedeni olabilmektedir. Polyretec hatları bu sebeple, parçalama makinesinin önünde konveyörde yer alan metal ayırıcısı ile uyumludur.

PVC ayrıştırılmasıPVC şişeler suda batar ve farklı termal davranış gösterir; PVC PP/PE akışına katıldığında hem yıkama hem de daha sonra extrüzyon işlemini bozar, çünkü PVC Polyretec peletleme sıcaklıklarında bozulur ve asit salar. Kuru optik veya yoğunluk ön ayırma yöntemi veya en azından manuel temizleme istasyonu, PVC'nin toleransın altına geçmesini sağlar. Yıkama hattının büyük PVC yükleri kaldırması beklenmemelidir.

Etiket ve kapak işlemleri.Hassas etiketler ve çok katmanlı kapaklar tasarım kapsamına dahil edilmelidir, hatası değildir. Yumuşatıcı pasajı olan sıcak su yıkama, yapıştırıcıyı boşaltır ve sürtünme yıkama makinesi, parçaları kopartır, ancak çok yüksek yapıştırıcı yükleri önceden parlatma yıkama aşamasından yararlanır. Bir tek malzeme çıkışı gerekiyorsa, PP ve PE birlikte işlenen yıkama yolundan geçen karışık polimerden oluşan kapaklar kabul edilebilir.

Nem ve çamur yükü.Yemde fazla toprak ve kum, alkaliyi tüketir ve ayırma tankını doldurur. Bir basit ön yıkama veya hatta uçtaki kata hazırlanan bir sepet, kimyasal maliyeti düşürür ve tank temizliği arasındaki aralığı artırır. Bu kılavuzdaki materyale uygun olarak yemleri zehirlenme düzeylerine göre sınıflandıran işletmeler, temiz küflerin ton başına operasyon maliyetlerinin daha düşük olduğunu sürekli raporlarlar

Ortak Yıkama Kalitesi Sorunlarını Giderme

Dakikayı dikkatlice takip etmiyorsa bile, iyi açıklanmış bir çizgi kayar. Aşağıdaki tabloda, genel belirtiler, olası nedenler ve kaliteyi geri getiren ayarlar listelenmiştir. Kontrol paneline koyun.

Kalite problemlerinin çoğu sıcak yıkama sıcaklığı, alkali konsantrasyonu veya tutma süresinden birine geri döner. Bu üç ayar bağımsız olduğu için, operatörler belirtilen sorunu doğru şekilde okuduktan sonra genellikle tek bir değişiklikle kaliteyi geri kazanabilir. Uzaktan izleme bağlantısı, Wanplas mühendis ekibinin ayarı HMI verilerinden doğrulamasına imkân verir, böylece tahmin etmeye gerek kalmaz.

Devreye Alma ve İlk Döneme Özel Listeler

Yeni bir makine, ilk saatini değil, daha sonra işletilmesi ile değerlendirilmelidir. Yapılandırılmış kurulum ve ayar planı, yatırımı korur ve spesifikasyonu kanıtlar. Polyretec, kurulum ve ayar sürecinde şu sıra izlemektedir:

Önce sıcak yıkama tankını doldurun ve ısıtıp, izolasyon yerleştirildiğinde hedef sıcaklığa ulaşan onayını alın. İkinci olarak, iletim hattında temiz su sirkülasyon testini çalıştırarak pompaların, filtrelerin ve ayırıcı merceklerin çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Üçüncü olarak, bilinen bir hafif şişe örneğini verip kapasite, su yüzdesi ve geriye kalan yan maddeleri kaydedin. Dördüncü olarak, orta ve ardından ağır bir petrol örneğine geçin ve kirleme matrisine göre sıcaklık, alkali ve yıkama aşamalarını ayarlayın. Beşinci olarak, geriye kalan yağ, su oranı ve yan madde için flak örnekleri alın. Her katmanın hedefe uygun olduğundan emin olmadıkça hat, kabul edilmez.

İşletmeler basit bir kayıt tutmalıdır: yem kalitesi, sıcak yıkama sıcaklığı, alkali miktarı, öne süren aşamalar, parçacık nemi ve meslek grubu başına kalan yağ miktarı. Birkaç hafta boyunca, bu kayıt, işletmenin gerçek operasyon alanını gösterir ve optimize edilmesi ve yeni çalışanların eğitilmesi için temel olur. Wanplas açık fabrikamız ziyaretleri ve eğitim seansları, müşteri ekipte tamamen bu disiplini inşa eder.

Su arıtma, atıklar ve çevre uyumluluğu

Yıkama hattı oldukça fazla kirli su taşır ve tesisden çıkan maddeler tesise giren maddeler kadar önemlidir. Kapalı döngü tasarımı sevkiyat suyunun kullanılmasını minimize eder, ancak tesis tarafından yakalanan kirleticilerle işlem yapılmalıdır. Alkali, emülsifiye edilmiş yağlar ve etiket büsümesi oturma haznesinde ve filtrasyon devresinde birikerek bir kireç oluşturur. Bu kireç, beslenme sınıfına göre belirlenen bir süre aralığında pompalanır. Bu kireç, endüstriyel atık olarak sınıflandırılır ve onaylanmış bir operatör tarafından işlem görmelidir; bu, kanalizasyon atıklarının dışarı atılmasının niteliğinde değildir.

İyi uygulamalarda akışlar ayrılır: Bir ilk aşama seteller, ağır kumu ve kumları bırakır, flotasyon veya gövdeli havalandırma birimi, yağ ve hafif iplikleri kaldırır, filtre ise geri dönen suyu iyileştirir. İşletmeler, besleme tonajına göre atık miktarını kaydetir, böylece tedarik maliyeti, üretim birimleri başına bilinir. Agresif şekilde ayırıcı çalışan tesisler, PVC'yi hattan çıkarmayı başarır ve bununla birlikte çok daha az tehlikeli atık üretmesi, dağıtım maliyetini ve uyum riskini düşürür. Yerel sınırları karşılayan işlem sonrası su, kısmen salınır veya tamamen geri dolaşılır; seçim, proje öncesi sipariş verilen müşterinin yerel kurullarca onaylanan bölgemiz yasalarına bağlıdır.

Çok Sık Sorulan Sorular

Bir kırılmaz plastik yıkama hattı, motor yağı ve yağları gerçekten kaldırabilir mi?

Evet. 60 ila 85 derece Celcius sıcaklıkta yanma alkali yıkama aşaması, kazeinize hoş yatkın olan sodyum kalsiyum asidini pişirip bitkisel yağ ve mineral yağ olan tabanı kaplar. Sonra, tetikleme yıkama ile birlikte iki kere taze su ile yıkama yapılmasının ardından emülsiyon ve alkali atılır; kalan olasılıkla yağın seviyesi 50 ppm altına düşer, ayrıca yüklü yemlerin ön-soaklanmasında bu seviye 30 ppm'in altına iner.

Rigid şişe yıkama hatları için hangi kapasite aralıkları uygundur?

Standart konfigürasyonlar, giriş seviyesi tesisler için 500 kg/h'ten başlayarak 1000 kg/h, endüstriyel üretim için 2000 kg/h'a kadar değişmektedir. Su, elektrik ve yer kaplaması kapasite ile orantılıdır, ancak beş aşamalı proses yolculuğu aynı kalır.

Hava kimyasal şişelerin ısısıyla yıkamanın, soğuk yıkama ile karşılaştırıldığında neden daha iyi olduğunu düşünüyorsunuz?

Sadece soğuk yıkama yağ sürer ve yapıştırıcı parçacıklar bırakır, bu nedenle sararın ve kokunun ortaya çıkmasını sağlar. Sıcak alkali yıkama böldüğü yağ ve yapıştırıcıyı çözer ve daha düşük kalan yağ, net renk ve istikrarlı sonrasında pelletleme sağlar. Bu hammade için, sıcak yol güvenilir bir seçimdir.

Katı bir yıkama hattı ne kadar suyu tüketir?

Bir 1000 kg/saat kapasiteli hat, genellikle dolaşımda olan bir atık ayırma ve filtrasyon sistemi kullanıldığında saat başına 2,0 ila 3,5 metreküplük bir takviye suyu gerektirir. Açık bir tek defa geçişli tasarımda ise bu miktarın birkaç katı kullanılacaktır.

Pelletleme öncesinde ne kadar kalan yağ seviyesi kabul edilebilir?

Çekirdekli PP/PE tozların hedefleni 50 ppm'den az kalıntılı yağ, 0.3%'den az toplam maddesel yabancı madde oranı ve 1.0%'den az nem olmasıdır, böylece extruder borusu ve ekran değiştiricisi temiz kalır ve pelet renkini korur.

Yıkama işlemi sonrasında ayrı bir pelletaj hattı mı gerekiyor?

Yıkama temiz yünü sağlar. Eğer pellet üretimi hedefleniyorsa, Wanplas Polyrtec yıkama hatlarıyla doğrudan uyumlu olan uyumlu pelletleme sistemleri tedarik eder, böylece bir kontrol felsefesi altında tam bir şişe-pellet geri kazanım tesisi sağlar.

Hat, PP ve PE sert kapları işleyebilir mi?

Evet. PP ve PE, 1,0'ın altındaki yoğunluk davranışında benzerdir ve aynı yıkama rotasını paylaşırlar. Mükemmel bir tek bileşen çıktı gerektiği durumlarda, bunlar ayrılır ancak ayrılık sonraki aşamalarda (sink-float veya renk ayırma) gerçekleştirilir.

Polyretec hattıyla birlikte satış sonrası destek neler sunulmaktadır?

Fabrika testi, yerinde kurulum ve devreye alınma, eğitim, uzaktan izleme, açık fabrikaya ziyaretler ve Wanplas politikası kapsamında her yıl 500 ABD Doları değerinde ücretsiz parçalar. Zorlanan parçalar hızlı teslimat için stokta bulunabilir ve garanti zarar görmüş bileşenleri kapsar.

Sonuç

Yağlı ve alkali ile kirlenen sert şişeler, Avrupa tipi sıcak yıkama teknolojisi rotasından oluşan yıkama hattıyla geri dönüştürülebilir: ön yıkama ve etiket kaldırma, sürtünme yıkama, sıcak alkali yıkama, çok aşamalı durulama, su isteme ve kurutma. Bu işlem, deterjan şişeleri, kimyasal kazanlar ve motor yağı bidonlarını temiz PP / PE tozlar haline getirir ve hat üzerindeki peletleme, bunları yeniden kullanılabilir re-pelletlere dönüştürür.

Polyretec, Wanplas fabrikası, bu yol, 500, 1000 ve 2000 kg/h'lık katmanlarda, sert PP/PE Kırma ve Yıkama Hattı olarak sunuyor. Sert Hamur Geri Dönüşüm ve Pelletleme Hattı, yumuşak hamur istemeyen operatörlere özel olarak tasarlanmıştır. Kontaminasyon seviyesine göre sıcak yıkama ayarlarını uyarlamak, su döngüsünü sonlandırmak ve en kötü besini için tankın boyutunu ayarlamak, ürünün premium piyasalara ulaşacağının kararını veren mühendislik seçenekleridir.

Katı bir şişe geri dönüşüm tesisi planlıyorsanız, besin örneklerinizi ve hedef çıkışınızı Polyretec ekibine iletin. Ekipler sizden gelen atıklıklardan doğruluş seviyelerini analiz edecek, doğru seviye ve yapılandırma önererek atıklarınızın çalıştırılması için açık fabrikaya davet edecek, Wanplas servis sözünün çerçevesinde tesiste devreye alınma ve işletme desteği vererek sizlere yardımcı olacak. Temiz flake'lar doğru yıkama hattından başlar, ve doğru yıkama hattı atıklarınızı doğru bir şekilde incelemekten başlar.