전처리용 거품, 엔진 오일, 윤활제 또는 산업 화학품을 담았던 고정 형 플라스틱 병을 재활용하는 것은 플라스틱 재활용 업계에서 가장 어려운 작업 중 하나입니다. 이러한 용기는 강인한 기름이 스며 있는 상태이며, 염기물, 계면활성제 잔여물, 종이 라벨, 그리고 접착력이 강한 글루 등이 남아있어 단순하게 시원하게 물로 헹구는 것만으로는 제거할 수 없습니다.경풍 플라스틱 세척 라인유럽식 열 세척 기술 경로를 기반으로 하는 것은 이 오염된 폐기를 깨끗하고 재사용 가능한 PP 및 PE 조각으로 바꾸기 위해 가장 믿을 수 있는 방법입니다. 전문 제조업체인 Polyretec 엔지니어들은 라인의 출력치를 빠르게 명명할 수 있도록 합니다.Wanplas 공장의 폴리레텍(Polyretec)POLYRETEC은 경질 플라스틱 폐기물 및 소비 후 플라스틱 폐기물용 세척 및 펠릿 제조 시스템을 설계하여, 설비 투자하기 전에 필요한 공정, 기술 결정 사항, 선택 논리를 설명합니다.
기름과 알칼리 오염이 있는 경질 병은 별도의 세척 라인을 필요로 한다
세정제 병, 화학용품 무더기, 엔진유 부스, 그리고 이와 유사한 단단한 용기는 공통의 문제점을 가지고 있다. 이러한 용기들이 폐기 물류로 들어가면 절대로 비어 있지 않으며, 내벽에 오일, 비누, 용제 또는 알칼리성 세척제 잔분이 부착되어 있다. 이 잔분은 표준 세정 과정에서 문제를 일으키는 요인이다. 추후 압출 과정에서 화면 교환기 작동에 지장이 생길 정도로 잔분이 코스톤 화합물에 스며들게 되면 코스톤의 색깔이 노랗게 변한다. 냉각된 물로 닦아내도 오일이 벽에 묻어나는 행동이 반복된다. 기계적 마찰만으로는 결합된 기름과 기저귀를 모두 녹여내기 어렵다. 용지에 붙은 종이 라벨과 접착제도 유기물 혼합을 더해 오염 수준을 높인다.
전용 경질 플라스틱 세척 라인은 이 문제를 단계별로 해결합니다. 먼저 병을 분해하여 부착된 흙먼지를 제거한 다음 열과 알칼리를 사용하여 기름물을 물에 운반할 수 있는 유화 형태로 화학적으로 분해한 다음, 용해된 기름과 알칼리 자체를 제거하기 위해 여러 번 세척합니다. 이러한 단계별 논리는 유럽식 열세척 기술 로드(JIT: Just In Time)의 근간을 이룹니다. 주요 재활용 공장에서는 경질 사후 소비자 폐기물을 처리하는 데 이 노력을 표준화하고 있습니다.
비즈니스 사례는 명확합니다. 깨끗한 필름이 더러운 재도는 훨씬 비싸게 팔리기 때문에, 배럴에 오염이 발생하지 않고 피클링 관리가 가능하며, 브랜드 소유주가 더 엄격한 불순물 제한 조건을 요구하고 있기 때문에 폐쇄 루프 포장에 최고 수준의 재사용을 달성하려는 모든 사업자는 기름 및 알칼리 제거 설비를 갖추는 것이 명백한 필수 요건이 되어 있습니다.
경질 플라스틱 세척 재료로 분류되는 것들: 세제병, 화학용 드럼 및 모터 기름 병
“반 유연성”은 이러한 용기를 필름 및 유연한 파우치와 구분합니다. 강성 PP/PE 폐기물은 형태를 유지하고, 얽히지 않고 오히려 두껍게 조각이 뜰 뿐 아니라 세척 라인을 거치면서 지지기 또는 얇은 플라스틱이 필요한 특정 하드웨어가 필요하지 않습니다. 석유 및 화학 제조용 병 생산 라인의 세 가지 주요 원료는 다음과 같습니다.
세제병(HDPE 및 PP)이들 제품은 표면활동제 잔류물과 압력용 점착류 라벨이 있어, 오일 용량이 적지만 접착제 용량이 높은 편이기 때문에 열세척은 접착제가 뭍어지지 않고 폼되지 않으면서 톨루엔 제거가 가능한 만큼 강력해야 합니다.
화학용 드럼과 잔디통(HDPE).산업용 드럼에는 알칼리 세제, 소금을 중화한 산 또는 용제 잔차물이 들어있을 수 있습니다. 오염이 더욱 심각하고 다양한 형태를 띠므로 진행 선에는 제어 가능한 알칼리 농도와 더 긴 열 세척 탱크 확산 시간이 필요합니다.
모터 오일과 윤활유 병(HDPE 및 PP)이 내용들은 가장 까다로운 공급입니다. 광유는 씻어내기조차 어려운 얇은 끈적한 막을 형성하며, 캡과 라벨에는 혼합 폴리머가 포함되어 있습니다. 강력한 뜨거운 알칼리 단계와 뛰어난 마찰 워싱은 필수입니다.
0 그램/㎡ 미만이기 때문에 분쇄, 마찰 및 flotation/sink 단계에서 동일한 특성을 나타내므로, 고객이 순수한 PP 또는 순수한 PE를 원할 때는 flotation 및 색상 분류 과정을 통해 분리합니다. 두 폴리머의 세척 화학 조성은 달라지지 않습니다.
사전 분류 없이 라인의 부담을 받지 않을 재료에는 PVC 병과 함께 가라앉아 상류에서 제거해야 하는 금속 캔 등이 포함됩니다. 수분 선별기와 금속 분리기(fencing)는 장비를 보호하고 flake의 순도를 높여줍니다.
유럽식 핫워시 기술 루트는 세척작업을 5단계 연속 공정으로 구성합니다. 각 단계에는 한 가지 작업이 있으며, 순서는 고정된 상태에서 수행해야 합니다. 단계 중 하나를 생략하거나 순서를 변경하면 결과가 악화됩니다.
유럽식 핫워시 기술 경로는 세척을 다섯 단계로 나눕니다. 각 단계에는 하나의 작업을 수행하며, 단계 중 하나를 건너뛰거나 순서를 바꿔서 수행하면 결과 영구히 손상됩니다.
단계 1 - 사전 세척 및 라벨 제거전체 병은 미세한 토양, 모래 및 표면의 먼지를 제거하기 위해 습식 사전 세척 드럼이나 저온 주입 통로에 들어갑니다. 레이블 문지기 또는 증기 연화 단계는 종이 및 접착제를 놓아줍니다. 이 단계에서는 하위 부분의 열 세척에 걸쳐 크고 гру한 먼지가 초과로 들어가지 않도록 하면서 알칼리 투입량을 줄이며 정착기에 먼지가 쌓이지 않도록 보호합니다.
단계 2 – 마찰 세척분쇄 된 절편은 회전하는 패드와 구멍 뚫린 스크린 위에 분무된 물에 절편이 절편을 문지가면서 통과합니다. 마찰은 분리된 라벨 조각과 외부 오일 묻음을 제거합니다. 마찰 세척은 기계적 방법으로 이루어지므로 사전 세척이 이 contaminant들을 이미 연화시킨 경우에 가장 효과적입니다.
단계 3 — 뜨거운 알칼리 세척.이 부분은 주요 과정의 핵심입니다. 플랙스는 일반적으로 60~85℃의 알칼리 소다(나트륨 하이드로엽) 용액이 들어있는 가열 탱크에 며칠간 저장됩니다. 염제는 기름과 윤활제를 사파니화하여 물에 용해되는 비누로 바꾸고 라벨 접착제도 분해시켜 놓아 제거됩니다. 온도, 염기 농도 및 저장 시간은 세 가지 요인으로 세척 능력을 조절합니다.
4단계 - 다단식 헹구기뜨거운 세척을 마친 후 조각은 종종 잔여 알칼리 제거를 위해 최종적으로 뜨거운 워싱을 거치게 됩니다. 충분한 물 씻기 과정 없이 지지부를 집어넣게 되면 장비가 부식될 수 있으며 제품의 색깔이 변질됩니다. 상하수 역류 방식은 경수 사용량을 줄이는 한편 오염 물질을 희석합니다.
고분자 충진 단계 5 – 탈수 및 건조데휴딩 센타가 대부분의 표면 수분을 제거한 후 열 건조기가 수분량을 1% 이하로 떨어뜨리는 방식에서는 각 파편이 깨끗하게 펠릿 생산 라인으로 전달됩니다. 최종 수분 및 잔유유는 최종 제품이 판매 가능 여부를 결정하는 두 가지 숫자입니다.
용량별 라인 구성
장비 세트는 용량이 증가함에 따라 달라지지 않지만 각 모듈의 크기와 이 모듈에 필요한 물과 전원이 달라집니다. 아래 표에는 3개의 표준 처리 능력 단계에 맞게 구성된 일반적인 강제식 병 세척 라인이 나와 있습니다. 공급되는 병의 습기 중량을 사용한 것은 전체 병이 공기와 물을 막아놓기 때문입니다.
| 장비 모듈 | 500 kg/h | 1000 kg/h | 2000 kg/h |
|---|---|---|---|
| 금속 분리기 장착 벨트 컨베이어 | 0.75 kW, 너비 600mm | 1.1kW, 너비 800mm | 2.2 kW, 1000mm 너비 |
| 사전 세척 드럼 / 침전 탱크 | 3.0 kW, 4 m³ | 5.5kW, 8m³ | 11kW, 16m³ |
| 힘 피더가 있는 단일 스크류 또는 채워진·혼합된 제품을 위한 트윈 스크류 | 45 kW, 12~16mm 스크린 | 90kW, 12 ~ 16mm 스크린 | 160kW, 14~18mm 스크린 |
| 마찰 세척기 | 22 kW, 1.2 m³/min 분사 | 37 kW, 2.4 m³/분 분무 | 75 kW, 4.8 m³/min 분사 |
| 뜨거운 알칼리 세척 탱크 (가열) | 30 kW, 6 m³, 60~85°C | 55 kW, 12 m ³, 60 ~ 85 °C | 110 kW, 24 m³, 60 ~ 85°C |
| 세정 탱크 (2~3 단계) | 각각 4 kW, 5 m³ | 7.5 킬로와트(9m 3)씩 | 각각 15 kW, 18 m³ |
| 탈수 센트리피 | 7.5 kW | 15 kW | 30 kW |
| 열 건조기 | 18kW, 120°C 공기 | 36kW, 130°C 공기 | 72 kW, 140℃ 공기 |
| 대략 전체 연결된 전력 | 130 kW | 240 kW | 470 kW |
| 공정 용수 수요(보충) | 5 사이 | 2.0~3.5 m³/h | 4.0 ~ 7.0 m³/h |
| 설치 공간(L x W) | 22m x 6m | 30 m x 8 m | 42m × 10m |
| 운영 노동력 | 1~2명 | 2명 | 2~3명 |
표의 수몰 요구량은 메이크업 용량에 해당하는 것으로, 폐쇄 루프 정착 및 여과 회로가 있으므로 재순환된 물은 대부분의 프로세스 용량을 차지하므로 민물 사용량은 표에 표시된 범위 내에 유지됩니다. 열세척 히터는 단일 가장 큰 전력 소비자이므로 세척 파이프의 절연과 열 회수가 빠른 시간 내에 회수됩니다.
오염 수준 매트릭스
모든 사료가 다 동등하게 흙때가 있는 것은 아닙니다. 공정 강도를 오염 수준에 맞춰 조정하는 것이 알카리의 낭비와 기름을 남기는 것의 차이입니다. 아래 표에서는 가벼운 오일 오염을 높은 세척 온도 설정과 근수 단계에 적용하도록 매핑하고 있습니다.
| 오염 수준 | 일반적인 원료 | Hot Wash 온도 | NaOH 1~2%, 표면활성제, 그리스, 잉크, 라벨 접착제, biofilm | 보유 기간 | 단청 단계 | 예상되는 잔유분 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 경물 | 세제 병, 가벼운 계면활성제 | 60 ~ 70 ℃ | 0.5에서 | 6~8분 | 2단계 | 80 ppm 이하 |
| 중간 오일 | 혼합된 가정용 병, 일부 기름 | 70~80°C | 1.0에서 1.8% | 8분에서 12분까지 | 2~3단계 | 50 ppm 미만 |
| 중분유 | 모터 오일 항아리, 화학용 드럼 | 80 ~ 85°C | 1.8 m3 당 톤 | 12~18분 | 3 단계 | 30ppm 미만 |
비중이 높은 기름질을 사용할 경우, 주요 온수 세척 전에 더 높은 알칼리 양을 사용한 사전 숙성 처리를 통해 가열 탱크에 대한 부담을 더욱 줄일 수 있습니다. 운영자는 또한 거품을 주의해야 합니다 : 기중물에 너무 많은 계면활성제(서파전)가 포함되어 있기에, 거품 방지 프로그램을 적용하고 우수한 비핵화 작업을 수행하지 않는 이상 기름질이 조각에 다시 전달될 수 있습니다.
출력의 청결도와 잔류유 목표
라인은 그 생산 물량만큼만 양호합니다. 씻은 단단한 PP/PE 선각 조각의 구매자는 불순물 수준, 잔유유, 수분, 색깔, 및 냄새를 기반으로 그 품질을 평가합니다. 아래 표에는 올바르게 조정된 유럽식 핫 워싱 라인이 달성해야 하는 목표와 이 목표를 확인하기 위해 사용되는 테스트 방법 패밀리가 나와 있습니다.
| 품질 지표 | 목표 띄어 있는 품질 | 왜 그것이 중요한가요? | 일반적인 확인 사항 |
|---|---|---|---|
| 총 불순성 물질(비중분해농축) | 0.2 미만 | 스크린 교환기 및 나사를 보호합니다. | 감속 및 시각적 분류, 재 탄화 검사 |
| 잔존 냄새 | 50 ppm 미만 (무겁게 포도당의 경우 30 ppm 미만) | 펠릿의 황변 및 냄새 방지 | 용매 추출, FTIR 검사 |
| 건조 후 수분 함량 | 1,000 ppm 이하 | 압출 시의 스팀 빈 부분을 방지합니다. | 건조 오븐 |
| 잔존 알칼리 (물침물의 pH) | 거의 중성, pH | 부식 및 저하를 막습니다. | 린스 물의 pH 스트립 또는 계량기 |
| 라벨 및 접착제 잔류물 | 원심 건조 후 | 색상 및 광학 개선 | 시각적 및 거터 검사 |
| 악취 | 중성, 탄화수소 냄새가 없음 | 식품 접촉 등급 소로에 사용할 필요가 있습니다 | 냄새를 맡고 밀폐된 용기 테스트 |
이 목표를 달성하면 섬유는 펠 릿화 라인으로 이동하고, 적절한 스트림이라면 더 가공될 때까지 식품 접촉 등급 재사용에 이르게 됩니다. 세척 라인은 스스로 인증을 부여하지는 않으며, 후속 단계와 독립적 인 실험실에서 표준(지역별 식품 접촉 규칙에서 참조한 기준)에 따라 청정 원료를 만들어냅니다. 2. 제어 시스템 3. 피더 유형 4. 라인은 운반 중에는 대체로 자동으로 운용되므로, 1~2명씩의 작업자는 공급, HMI 모니터링 및 샘플링을 맡습니다. 원격 모니터링을 통해 Wanplas 엔지니어링 팀은 PLC 데이터를 확인하고 이상을 식별할 수 있어 예정에 없는 중지가 줄어듭니다.
제품 특집: Polyretec 경질 PP/PE 분쇄 및 세척 라인
Wanplas 공장의 Polyretec은 이러한 원료를 위한 하드 PP/PE 분쇄 및 세척 라인을 제작합니다. 이 라인은 위와 같이 유럽식의 다섯 단계를 거친 100℃ 이하의 고온 세척 과정을 따릅니다. 전기 제어, 관성 설비 및 시운전 지원을 함께 제공하는 턴키 패키지로 제공됩니다.
구성은 세 가지 처리량 단계로 제공되므로 구매자는 해당 선을 사용 가능한 공급량 및 설치 공간에 맞출 수 있습니다. 각 단계에서는 동일한 공정 순서를 유지하며, 단지 모듈 크기와 연료 전력이 확장됩니다.
| 스폐시픽레이션 | 500kg/h 계층 | 1000 kg/h 등급 | 2000kg/h 계층 |
|---|---|---|---|
| 적합한 피드 | 경화 HDPE / PP 병, 캡 | 병, 드럼, 주병 | 대량 드럼, 혼합된 견고한 폐기물 |
| 분쇄기 전력 | 45 kW | 90kW | 160kW |
| 뜨거운 세척 온도 범위 | 60~85°C | 60~85°C | 60~85°C |
| 뜨거운 세척 탱크 용량 | 6 m³ | 12m³ | 24 m³ |
| 세정 단계 | 2 | 2~3 단계 | 3 |
| 최종 수분 | 1,000 ppm 이하 | 1,000 ppm 이하 | 1,000 ppm 이하 |
| 총 연결 전력 | 약 130kW | 약 240 kW | 약 470 kW |
| 8-1.5 m³/톤 | 5 사이 | 2.0~3.5 m³/h | 4.0 ~ 7.0 m³/h |
| 제어 시스템 | HMI가 있는 PLC | HMI가 있는 PLC | HMI와 원격 링크가 있는 PLC |
이 라인을 차별화하는 핵심 기술 포인트: 뜨거운 세척 탱크는 고온 유체가 통과하는 직접 증기나 절연된 벽으로 둘러싸여 온도를 유지하고, 마찰 세탁 스크린은 신속하게 청소할 수 있도록 빠르게 분리 가능하며, 탈수 원심 펌프와 열 건조기가 적당하게 제어되어 파쇄 성분이 저장하기에 적합한 수분 함량을 유지합니다. 모든 전자 부품은 국제적으로 인정되는 브랜드를 사용하며, 라인은 CE 및 ISO 기준에 맞게 제작되었습니다.
제품 특집: Polyretec 경질 섭스크 분쇄 및 펠레트화 라인
세척 과정으로 슬레스가 생성됩니다. 많은 생산자는 고형적인 피삭을 원합니다. 고형화 된 피삭은 더 균일하게 공급되어, 첨가제와 조화를 이루고, 습도 문제가 발생하지 않도록 선적할 수 있기 때문입니다. Polyretec Rigid Flakes 재활용 및 펠릿화 라인은 세척 라인으로부터 깨끗한 고형 PP/PE 슬레스를 받아 압축, 압출, 용융 여과 및 절단을 통해 균일한 재피삭으로 전환합니다.
단단한 재료 재분식용 액뮬러는 마모에 강한 배럴과 L / D 비율을 적절하게 선택한 나사 세트를 사용하며, 잔여 미립자를 피하기 위해 지속적인 스크린 변경기를 도입합니다. Polyretec 세척 범위에 포함되지 않은 하류 펠리타이징에는 Wanplas가 Polyretec 세척 라인과 직접 통합하는 맞춤형 쌍둥이 나사 펠리타이징 시스템을 제공하여 전체 공장을 한 가지 통제 철학에 따라 운영할 수 있도록 합니다.
| 스폐시픽레이션 | 500kg/h 계층 | 1000 kg/h 등급 | 2000kg/h 계층 |
|---|---|---|---|
| 피더 유형 | 압축기 공급기 | 압축기 공급기 | 압축기 공급기 |
| 압출기 배럴 직경 | 100 mm | 130 mm | 160 mm |
| L/D 비율 | 약 32:1 | 약 34:1 | 약 36:1 |
| 드라이브 전력 | 90kW | 160kW | 280 kW |
| 용해 여과 | 연속 스크린 교환기 | 연속 스크린 교환기 | 이중 스테이션 유압 |
| 절단 방법 | 금형 반지 온 절단, 물 루프 | 금형 반지 온 절단, 물 루프 | 금형 반지 온 절단, 물 루프 |
| 펠릿 수분 | 지역 기준에서 | 지역 기준에서 | 지역 기준에서 |
| 총 연결 전력 | 약 120kW | 대략 210 kW | 약 360 kW |
펠릿화 라인은 이미 세척 품질 장벽을 통과한 조각물만 처리하기 때문에 깨끗하게 운용됩니다: 스크린 교환기가 더 오래 지속되고, 잔여용유 용기의 마모가 감소하며, 알갱이가 색상을 잘 유지합니다. 두 라인은 함께 느슨한 폐기물에서 부착된 재알갱이로 가공하는 완전한 견고한 병 재활용 공장을 형성합니다.
산업 분야 전반의 응용
오일 및 화학 제품 세척 라인에서 나온 PP/PE 설방언과 규질품은 다양한 최종 제품을 제공합니다. 이처럼 시장을 지양하는 규모로의 투자는 시장 사이클을 통한 투자리스크의 완화를 가져옵니다.
블로우 몰딩된 병과 단단한 포장세제 및 화학 약품 통의 재활용 HDPE가 새로운 저리 펴서 통, 파이 및 산업용 병으로 되돌아옵니다. 이는 가장 크고 안정적인 사용처이며 식품 등급을 요구하지 않습니다.
사출 방식으로 제작한 주방용품 및 부품.PP 및 HDPE 재생분 공급용 에는 팔레트, 크레이트, 상자, 화분 및 기술구성품 등에서 색상 허용을 가능하게 하며, 정제된 프락은 일관된 흐름과 낮은 향을 제공합니다.
파이프 및 프로파일 동측강성 PE 재생물이 압력 제어가 제한된 비압력 파이프, 파면 이음대 및 공사 프로파일에 혼합됩니다. 불순물 제한은 적당하지만 비용 압력이 높습니다.
시트 및 널표지판, 팔레트 및 보호 포장용 두꺼운 PP 및 PE 판에 재활용된 경질 미립자가 주요 충전제로 사용되어 가격이 낮으면서 강도를 유지합니다.
화학제품 및 세정제 포장 폐쇄루프고압 세척 및 추가 처리 후에는 산업 사후 폐기 용기를 회수하는 브랜드 소유자는 재생 자원 활용과 원료 수지의 덜 의존하는 준수적인 포장 수준으로 재료를 회수할 수 있습니다.
세척 품질을 유지해야 하는 이유는 바로 이러한 판매처들의 범위입니다. 더 깨끗한 처마가 고가 인젝션 및 시트 시장을 개척하는 반면, 단지 '괜찮은' 정도의 처마는 저등급 파이프 충전재로 묶여있습니다. 유럽식 열세척 공정은 처마를 가치 사슬의 위쪽으로 끌어올리는 스위치입니다.
선택하기: 모델 선택 요구 사항
올바른 라인을 선택하려면 카탈로그 번호가 아니라 피드와 목표를 고려해야 합니다. 아래 표는 일반적인 구매자 상황을 권장되는 Polyretec 구성에 매핑합니다. 모든 권장 사항은 호스트 공장의 실제 제품 라인에 들어있습니다.
| 구매자 요구 사항 | Feed 프로필 | 목표 출력 | 권장 Polyretec 구성 |
|---|---|---|---|
| 재활용자 개인이 운영하는 지역별 수거 | 가벼운 세제 병 | 깨끗한 펠트, 500 kg/h | 고압 PP/PE 분쇄 및 세척 라인, 500kg/h 티어 |
| 지역 공장, 혼합 병 | 중간 오일, 혼합 HDPE/PP | 깨끗한 펠트, 1000 kg/h | 강한 PP/PE 분쇄 및 세척 라인, 1000kg/h 규모, 3회 세척 단계 |
| 산업용 드럼 재활용기 | 중분유, 화학드럼 | 프리미엄 플라킹, 1000 ~ 2000kg/h | 고압 PP/PE 분쇄 및 세척 라인, 2000kg/h 티어(사전 침수 포함) |
| 조각 ‒ 구슬 연장제 작동기 | 사전 세척된 경질 오리보리 | 재실료, 1000kg/h | 강력한 조각 재활용 및 펠let화 라인, 1000 kg/h |
| 완전한 재활용 공장 | 병에서 부품으로 전환 | 플레이크 + 펠렛, 2000kg/시간 | 세척 2000kg/h 단계에 더하여 펠리테이션 2000kg/h 단계, 통합형 |
| 하류 펠레티화만 | 맞춤형 압출이 필요 | 통합 공장 | Wanplas는 Polyretec 라인과 결합된 트윈 스크류 펠리 절연 기계 시스템을 적용했습니다 |
공급물이 알려져 없거나 계절적일 경우 평균이 아니라 가장 안 좋은 달에 맞춰 뜨거운 세척 탱크를 제조해야 합니다. 가벼운 여름용 병 용량에 맞는 탱크는 무거운 겨울용 엔진 오일 켕켕대는 품으로 작동하지 않습니다. Polyretec의 엔지니어들은 최종 컨피규레이션이 확정되기 전에 실제 공급물이 들어 있는 시료를 검토하여 가장 값비싼 실수를 피할 수 있습니다. 바로 실제로 발생하는 폐기물을 청소할 수 없는 라인을 구입하는 경우입니다.
에너지, 물 및 운영 비용 고려사항
02~0.05mm 정도의 간격을 축소시키는데, 일반적으로 로타가 챔버 벽에 비해 열을 방출하기 때문입니다. 장시간 고밀도 필름 사용 시 전체 간격의 상당한 비율을 차지하기 때문에 설정을 차갑게 한 다음 30~45분 후에 열 수 있는 온도까지 높여 확인하십시오. 둘째, 기계 상태: 베어링 방위 회심각이
열.열 세척 히터는 가장 큰 전력 소모를 일으킵니다. 탱크를 절연하고 첫 번째 세척 때 발생한 열을 다시 열세척에 공급하며 공장 보일러 용량이 있는 곳에서는 증기를 사용하는 방법으로 에너지를 절약할 수 있습니다. 용량 그룹별 상대 운영 비용은 500kg/시간의 저급분에서 1000kg/시간의 중급분, 2000kg/시간의 고급분으로 상승하지만, 가립된 상아비의 kg당 비용은 규모가 늘어나면서 고정적인 손실이 줄어들기 때문에 일반적으로 낮아집니다.
물정제, 여과 및 약한 가혹 화합물 보정으로 제정된 폐순환 시스템은 담수를 낮은 수준으로 유지합니다. 순환 시스템은 또한 알칼리 농도를 더 안정적으로 유지시켜 청소 효율을 향상시킵니다. 용량 표의 보정 수는 이미 이 순환 시스템을 가정하고 있습니다. 개방형 일회용 시스템의 경우 물 비용이 몇 배 높아질 수 있습니다.
소모품.가성의 비료는 주기적으로 사용하는 품목입니다. 농축 오일(fat feed)을 사용하면 더 많은 염기제를 사용하게 되므로 제품 등급을 직접 설정하여 이 품목을 조절할 수 있습니다. PVC와 금속을 제거하기 위한 사전 선별을 잘 실시하면 구경 및 스크루의 수명을 늘릴 수 있습니다.
한 교대당 3명의 작업자에서 2명의 작업자로 노동 요구 사항을 33% 줄여 연간 노동 비용을 60,000달러 이상 절감했습니다.운영이 시작되면 작업이 대부분 자동으로 진행됩니다. 교대 당 한두 명의 운영자는 공급, HMI 모니터링 및 샘플링을 담당합니다. 원격 모니터링 기능을 사용하면 Wanplas 엔지니어링 팀이 현장 방문 없이 PLC 데이터를 확인하고 이상 현상을 식별할 수 있습니다. 이로써 예기치 않은 중단 사태를 최소화할 수 있습니다.
Hot Wash와 기존의 냉증 세탁 방식 비교
구매자들은 종종 기존의 냉각 세척 라인을 사용하지 않는 이유를 물습니다. 아래 비교 결과에서는 왜 기름과 화학용 병에 열이 필요한지 보여 줍니다.
| 요소 | 유럽식 핫 세척 방식 | 기존 저온 세척 루트 |
|---|---|---|
| 기름과 왁스 제거 | 알칼리는 기름을 사폰화시키고; 오일용 구성품에서 안정적입니다. | 기름 찍어 확인한다. 잔류물이 많다. |
| 라벨 및 접착제 제거 | 유화제 가수분해; 분리 미용 | 부분적으로; 접착분진이 남아 있음 |
| 잔존 오일/점액제 | 50 ppm 기준일 것 | 일반적으로 200ppm 이상 |
| 조각 색깔과 냄새 | 중성, 냄새가 거의 없어 | 노란색 색조, 탄화수소 냄새 |
| 하류 펠레티화 | 안정적이고 긴 스크린 수명 | 오염, 잦은 스크린 변경 |
| 에너지 사용량 | 더 높음(열처리) | 낮음 |
| 최적의 사용 | 기름, 화학제품, 알칼리용 병 | 후처리용 경직성 파편 |
trade-off가 명확해져: 찬 세탁은 에너지를 절약하지만 이 피드에서 규명되는 오염물질에 실패합니다. 세제, 화학제품 및 모터 오일 병에 대해서는 온수 세탁이 선택 사항이 아닙니다. 가열 단계를 생략한 엔트리급 수입 설비와 비교하면 올바르게 설계된 온수 세척 라인이 실제로 고가 시장으로 판매되는 제품을 제공합니다.
서비스 및 지원
Wanplas 공장인 Polyretec에서는 모든 세척 및 펠레타이징 라인을 그룹의 공통 서비스 약속으로 뒷받침하고 있습니다. 이는 구매 결정의 일부이지 이후에 고려되는 사항이 아닙니다.
선적 전 공장 시험각 라인은 작업장에서 대표적인 원재료를 사용하기 때문에 구매자는 앞서 적재하기 전에 처리량과 조각 품질을 확인합니다. 테스트 보고서는 처리량, 수분 및 잔류 불순물을 포함합니다.
설치 및 시운전엔지니어는 현장에 가서 라인을 설정, 정렬 및 튜닝한 후, 운영자 팀이 자신감을 갖도록 철수한 시운동을 진행합니다.
여분 부품 정책.Wanplas 브랜드의 약속 아래, 모든 고객은 연간 500달러의 무료 부품 지원을 받고 보증 기간 내에 손상된 부품은 무상 교체됩니다. 스크린, 블레이드 및 벨트 부품과 같은 마모 부품은 신속한 배송을 위해 준비되어 있습니다.
교육.현장 교육 및 원격 교육에서는 날마다의 운영, 염기 투입, 마찰 세탁기 스크린의 일상적인 청소, 파쇄기 및 히터의 안전 조기 차단 절차 등이 진행됩니다. 운영자는 사료의 등급 지정 및 오염 수준에 따른 열 세척 설정 방법을 학습합니다.
원격 지원 및 모니터링제어 시스템은 PLC 데이터 확인, 경로 이탈인자 식별 및 조치 지침 등을 지연 없이 제공하는 Wanplas 엔지니어링 팀과 연동됩니다. 따라서 예기치 않은 정기 점검 시간은 최소화됩니다.
공장 개방고객들은 설계 품질을 검토하고 시연 라인에서 자체 사료를 처리해 보면서 투자를 결심할 수 있습니다. 개방형 공장 방침은 일회성 제안이 아닌 상시적인 초청입니다.
Feed 준비 및 세척 라인 전 사전 분류
세척 라인은 수신한 피드물보다 더 효과적이지 않습니다. 경직된 병 회수 플랜트에서 가장 높은 수익 비율을 보이는 단계는 물 한 방울이 떨어지기 전에 이루어집니다: 유입 초기 준비 및 선별. 몇 달러의 초기 투자가 선별 원칙 준수와 관련하여 배럴 수명, 플레이크 순도 및 알칼리 요금 절감을 수반하기 때문에 기쁨을 줍니다.
9%병에는 종종 강철이나 알루미늄 캡, 펌프 및 우연히 들어 있는 캐니언이 함께 들어 있습니다. 오버벨 변속기에는 철분을 잡아주는 자석이 설치되어 있으며, 하류에서 에디 커런트 또는 인덕티브 분리기로 비철금속을 끌어냅니다. décharger에 도달한 금속은 로터를 분해하며, flake stream으로 도달한 금속은 불순물 규격을 충족하지 못하며 건조기에서 발화할 수 있습니다. Polyretec 라인은 드디어 décharger 전에 컨베이어에서 금속분리기를 장착함으로써 이러한 문제를 완벽하게 해결해줍니다.
PVC 분리PVC 병이 물속에 가라앉으며 다른 열 특성을 보이며, PVC가 Polyretec 펠레타이징 온도에서 변성하여 산이 발생하면 PP/PE 연동 시설을 모두 손상시키므로 PVC 함유량이 용인 범위를 넘지 않도록 건식 광학선별 또는 최소한 수동 구분기를 설치해야 합니다. 세척 라인에 큰 양의 PVC 로드를 제거하도록 요구해서는 안 됩니다.
1%로, 재활용 과정에서 접착제가 최종 제품에 결함을 유발할 수 있습니다.압력 민감한 라벨과 다중층 캡은 설계 범위 속의 부분이지 결함이 아닙니다. 뜨거운 세척 과정에서 접착제가 방출되고 마찰 세척기에서 조각이 떨어지지만 극도로 높은 접착제 부담이 있는 경우에는 미리 증기 라벨 연화 작업을 하는 것이 좋습니다. 복잡한 폴리머의 캡은 워시 루트가 PP와 PE를 함께 처리하기 때문에 문제가 되지 않지만 단일 계열의 출력을 요구할 경우 최종 강하-풍선 또는 색상 선별을 거쳐야 합니다.
습기 및 이물질 부하.공급로에 들어오는 과도한 토양과 모래는 염분을 소모하고 정수장치를 채웁니다. 이 가이드의 매트릭스에서 권장하는 오염도에 따른 교재 분류는 탱크 청소 간격을 연장하고 톤당 저렴한 화학 비용을 절감할 수 있습니다. 피드 재료를 오염도 수준별로 분류하는 운영자들은 톤당 깨끗한 연철 가격보다 운영비를 더 많이 절감한다는 사실을 확인했습니다.
일반적인 세척 품질 문제 해결
잘 정의된 라인은 관찰하지 않으면 Drift합니다. 아래 표에는 일반적인 징후, 그 해당 원인과 품질을 회복하는 조정을 나열했습니다. 이러한 표를 제어 패널에 함께 비치해두십시오.
| 증상 | 가능한 원인 | 시정 조치 |
|---|---|---|
| 조각에 오일 또는 탄화수소 냄새 | 뜨거운 세척이 너무 시원하거나 황산성이 너무 약함 | 온도를 80~85℃로 높이고 NaOH를 오염 수준으로 높입니다. |
| 노란색 또는 회색 플레이크 색상 | 짧은 보유 또는 적절한 세척이 안 된 경우 | 핫워시 유출 시간을 늘이고, 세 번째 세척 단계 추가 |
| 잔여 알칼리, 후속 장비의 부식 | 세정 수의 pH 값이 중성 근처로 돌아왔을 경우 | 역류 세척을 확인하고 최종 세척 pH가 중립에 가까운지 확인합니다. |
| 탱크 내 높은 스팀 | 계면활성제가 풍부한 사료, 저 디포페이트 | 방유제 프로그램을 추가하십시오; 뜨거운 단계 전에 무거운 부분을 미리 세척하십시오. |
| 출력의 레이블 조각 | 접착제 분리가 안 되거나 부착이 잘 되지 않았습니다. | 가열 세척 온도를 높이고 증기 라벨 부드러움을 확인합니다(설치된 경우). |
| 건조기 사용 후 높은 습도 | 건조기 공기량이 낮거나 검중기 열쇠가 마모됨 | 건조기 온도와 공기 흐름을 확인하고 분리기 스크린을 점검합니다. |
품질 문제의 대부분은 세 가지 설정 중 하나에서 비롯됩니다: 뜨거운 세척 온도, 염기 농도 또는 유출 시간입니다. 이러한 세 가지 설정이 독립적임을 고려하면 작업자는 일반적으로 한 번의 변경만으로도 증상을 제대로 파악한 후 품질을 복원할 수 있습니다. 원격 모니터링 링크 덕분에 Wanplas 엔지니어링 부서는 HMI 데이터에 따라 설정을 확인할 수 있습니다. 추측을 하는 것보다는 말이죠.
방침 및 첫 구동 확인 목록
새로운 라인을 첫 시간으로 판단해서는 안 됩니다. 구조화된 위탁 계획은 투자를 보호하고 사양을 검증합니다. Polyretec은 설치 및 위탁 중에 이 순서에 따릅니다.
먼저 뜨거운 세척 탱크를 채우고 가열하여 단열재를 설치하여 목표 온도를 확인합니다. 둘째, 전체 라인에 걸쳐 깨끗한 물 순환 테스트를 수행하여 펌프, 스크린 및 탈수 centrifuge를 검증합니다. 셋째, 알려진 가벼운 병 샘플을 공급하고 용량, 수분 및 잔류 불순물을 기록합니다. 넷째, 중량을 높이고 중성 샘플로 이동한 후 오염 특성에 따라 온도, 알칼리 및 린스 단계를 조정합니다. 다섯째, 잔류 오일, 수분 및 불순물의 독립적 인 검사를 위해 박편 샘플을 취합니다. 모든 단계에서 목표를 충족할 경우만 라인이 승인됩니다.
운영자는 간단한 기록을 유지해야 합니다: 사료 등급, 고온 세척 온도, 알칼리 용량, 세척 단계, 쇼크미터 습도 및 각 로타-shift별 잔 액량 금액을 기록하는 것입니다. 몇 주 동안 이 기록을 통해 공장의 실제 운영 범위를 확인할 수 있으며, 이를 바탕으로 최적화 작업과 신규 직원을 훈련할 수 있습니다. Wanplas의 개방 공장 방문과 교육 세션은 고객 팀에 이러한 운영 절차를 육성합니다.
수처리, 슬러지 및 환경 준수
세척 라인은 많은 양의 더러운 물을 처리하므로 공장의 목적지에 들어가는 물의 양만큼이나 빠져 나오는 물도 중요합니다. 폐쇄순환 설계는 민수용 최저 사용량을 최소화하지만, 공장에서 빠져나가는 오염물은 처리되어야 합니다. 정착 탱크와 여과 회로에서 알칼리, Oil emulsion 그리고 라벨 섬유 등이 콘센트레이션 되면서 침전물이 만들어집니다. 약 3일마다 일정에 따라 이 침전물이 펌핑됩니다. 이 침전물은 산업용 폐기물로 분류되며, 승인된 처리업체에게 전달되어야 합니다. 이를 하수 배출로 규정할 수는 없습니다.
우수한 운영에서는 흐름을 분리하여 첫 단계 정류장에 무거운 입자 및 모래를 떨어뜨리고, 부식 또는 용존 공기 유닛은 오일과 가벼운 섬유를 일으키고, 여과기는 순환수를 세정합니다. 운영자는 공급 톤 대비 슬러지 양을 기록하여 처리 비용을 획득 단위당 금액으로 파악합니다. 공격적으로 선별하여 PVC를 라인에 가지 않도록 관리하는 시설에서는 훨씬 적은 유해 폐기물량을 생성하여 처리 비용과 준수의 위험을 모두 낮 춥니다. 현지 기준을 충족하는 처리된 처리수는 부분 손실 또는 완전히 재순환될 수 있으며, 선택은 지역 규정에 따라 고객이 상용화 전에 지역 당국에 확인한 것입니다.
자주 묻는 질문
경질 플라스틱 세척 라인은 실제로 모터 오일과 윤유를 제거할 수 있습니까?
예. 60-85도에서 행해지는 뜨거운 알칼리 세척 단계에서 카우스트릭 소다를 사용하여 광유와 기름을 양이온화하고 다단층 씻어내어 유화된 물질과 알칼리 성분을 분리합니다. 잔여 유iel도는 대개 50ppm 이하이며 소비 시 사전 침지 작업을 하는 경우 30ppm 이하로 떨어집니다.
경질 병 세척 라인은 어떤 용량 범위를 커버하고 있습니까?
기본 구성은 보급형 시설의 경우 500 kg/시간부터 1000 kg/시간, 산업용 처리량의 경우 2000 kg/시간까지 다양합니다. 용량과 함께 물, 전력 및 설치 공간도 커지지만 5단계의 공정 경로는 동일하게 유지됩니다.
화학 병을 위한 열 세척이 냉각 세척보다 더 나은 이유는 뭔가요?
찬 세탁만 하면 기름이 묻어고 접착제 조각이 남아 메이플래크와 냄새가 날 수 있습니다. 뜨겁고 중성화된 알칼리 세탁으로 결합된 기름과 접착제를 용해해 잔여 기름의 양을 줄이고 색상을 중성화하며 후단에서 용융할 때 안정성을 제공합니다. 이 제품의 경우 열 세탁이 신뢰할 수 있는 선택입니다.
고강도 세척 라인이 사용한 물의 양은 얼마입니까?
1000 kg/hr의 라인에서는 대부분 처리 물을 재순환하는 폐쇄루프 정착 및 여과 시스템을 활용할 경우 2.0 ~ 3.5m³/hr의 보완수(매칭수)를 필요로 합니다. 개방식 단회 통과 설계에서는 몇 배 더 많은 보완수를 사용해야 합니다.
펠leting 전에 허용되는 잔존 오일 수준은 어느 정도입니까?
경질 PP/PE 조각의 목표는 잔유유황이 50ppm 미만이고, 총 불순이 0.3% 미만이며, 수분 함유량이 1.0% 미만이므로, 압출기 배럴과 스크린 교체기가 항상 깨끗하고 펠릿 색상이 유지됩니다.
세척 후 별도의 펠리타가 필요한가요?
세척은 깨끗한 설탕 조각을 제공합니다. 펠릿을 목표로 하는 경우, Wanplas는 Polyretec 세척 라인과 직접 통합된 맞춤형 펠레타이징 시스템을 제공함으로써 한 가지 컨트롤 철학으로 작동하는 완전한 병에서 펠릿으로 재활용 공장을 구축합니다.
라인은 PP 및 PE 강성 용기로 모두 처리할 수 있습니까?
예. PP와 PE의 밀도 분포는 비슷하며 동일한 세척 방식을 공유합니다. 구매자가 순수한 단일 재료를 원할 경우 이후에 침몰/부유 또는 색분리를 통해 분리됩니다.
Polyretec 라인과 함께 제공되는 사후 지원은 어떤 것인가요?
Wanplas 정책에 따라 공장 시험, 현장 설치 및 시운전, 교육, 원격 모니터링, 공장 개방 방문 및 연간 500 달러의 무료 부품 제공. 신속한 납품을 위해 마모 부품이 재고를 삼키고 보증은 손상된 부품을 보장합니다.
결론
유증유와 알칼리 오염이 있는 경질 병은 유럽식 고온 세척 기술 경로에 기반한 세척 라인을 통해만 재활용할 수 있습니다. 이 경로에는 사전 세척 및 라벨 제거, 마찰 세척, 고온 알칼리 세척, 여러 단계의 헹굴기, 탈수 및 건조 과정이 포함됩니다. 이 과정은 세탁제 병, 화학용 드럼, 그리고 모터 오일 정을 깨끗한 PP/PE 조각으로 전환시켜, 후속 펠릿화 공정을 통해 재사용 가능한 재펠릿으로 전환합니다.
Wanplas의 Polyretec 공장에서는 500kg/h, 1000kg/h 및 2000kg/h 단위로 하드 PP/PE 분쇄 및 세척 라인을 공급하며, 펠릿을 원하는 운영자는 견고한 미다 소재 재활용 및 펠릿화 라인을 선택할 수 있습니다. 제품의 수출 저급 시장에 비해 품질이 높은 시장으로 향할 수 있는지를 결정할 수 있는 공학적 결정 사항은 열 세척 설정을 오염 수준에 맞게 조정하고, 물을 순환하며, 공급되는 제품 중 최악의 자료를 내더라도 적절한 탱크 크기를 결정하는 것입니다.
경 장된 병 회수 설비를 계획하고 계시면 피드 샘플과 목표 생산량을 Polyretec 팀에 전달하십시오. 팀은 오염 수준을 분석하고 적합한 계층과 구성 방식을 추천한 후 비공개 공장 내 귀하의 재료를 처리하도록 초대하며, Wanplas 서비스 약속 하에 시운전 및 운영을 지원합니다. 깨끗한 미립자를 얻는 것은 올바른 세척 라인으로부터 시작하며, 올바른 세척 라인은 폐기물을 진지하게 검토하는 데서 시작됩니다.
