Il recupero dei flaconi in plastica rigida che una volta erano stati utilizzati per detergenti, oli per motore, lubrificanti o prodotti chimici industriali è una delle attività più problematiche del processo di recupero dei plastici. Questi container arrivano con film di olio resistente, rifiuti di alcalini e agenti surfattante, etichette di carta e colla adesiva sensibile alla pressione che un semplice lavaggio a freddo non può eliminare. Un sistema automatizzato, asciuttalinea di lavaggio in plastica rigida.Una strada di tecnologia di lavaggio a caldo di tipo europeo è il modo più affidabile per trasformare questi rifiuti contaminati in flocchi di PP e PE puliti e riutilizzabili. Come produttore specializzato,Polyretec, una fabbrica Wanplas, progettiamo sistemi di lavaggio e granulazione per rifiuti plastici rigidi e post-utilizzo, e il presente manual descrive il processo, le scelte tecniche e la logica di selezione necessaria prima di investire in una linea.

Perché le bottiglie in plastica rigida contaminate da grasso e alcali necessitano di una linea di lavaggio dedicata:

Le bottiglie di detersivo, i tamburi chimici, i ganci per l'olio motore e i contenitori rigidi analoghi condividono un problema comune: non sono mai vuote quando entrano nella catena di rifiuti. Un residuo di olio, tensioattivi, solventi o detergenti alcalini si attacca alla parete interna, e proprio questo residuo ne compromette il lavaggio ordinario. Il risciacquo con acqua fredda fa solo scorrere l'olio su tutto il pavimento. La friczione meccanica non può dissolvere il grasso incastrato. Le etichette di carta e il collante aggiungono ulteriori strati di contaminazione organica che, se lasciati in posizione, aranciano le polveri e bloccano la scompartiera durante ulteriori stadi dell'esclusione.

Una linea di lavaggio dedicata in plastica rigida risolve questo problema separando il problema in fasi. Primo, rompe le bottiglie e elimina la sporcizia, poi usa calore e alluminosi per rompere chimicamente l'olio in una forma emulsionata che l'acqua può portare via, poi la lava ripetutamente per rimuovere sia l'emulsione che gli stessi alluminosi. Questa logica a fasi è la base della tecnologia europea di lavaggio a bassa temperatura che le principali impianti di riciclo hanno standardizzato per i rifiuti rigidi post-consumatori.

Il caso d’affari è semplice. I frammenti puliti si vendono a un prezzo inferiore rispetto alla resina contaminata, vengono pelletizzati senza ingarbuggiare il cilindro e soddisfano i limiti elevate di impurità che ora esigono i brand a livello di packaging a ciclo chiuso. Pertanto, una linea che elimini efficacemente l’olio e gli alditi non è una scelta opzionale di lusso, ma la condizione minimo per ogni operatore che desidera superare l’utilizzo a basse prestazioni.

Quello che si considera come materiale per il lavaggio delle plastiche rigide: bottiglie di detersivo, barili di sostanze chimiche e bottiglie di olio motore

Il termine “rigido” distingue questi contenitori dai film e dai sacchetti flessibili. I rifiuti in PP/PE rigidificato mantengono la loro forma, si frantumano in lame più spesso che si intrecciano, e scorre attraverso la linea di lavaggio senza la necessità di un attrezzo agitato o di un apparecchio specifico per la pelicola, cosicché serve meno spazio rispetto agli imballaggi in plastica sottile. I tre principali alimenti per una linea produttiva di bottiglie in plastica e fibre sono:

Bottiglie di detersivo e shampoo (HDPE e PP).Queste stampe presentano residui di tensioattivi e etichette sensibili alla pressione. La carica di oli è moderata, ma la carica di colla è elevata, motivo per cui il lavaggio a caldo deve essere sufficiente per rimuovere il collante senza causare foamaggio in eccesso.

400 dollari all'anno.I tamburi industriali possono contenere detergenti alcalini, acidi neutralizzati in sale o tracce di solventi. La contaminazione è più pesante e variabile, quindi la linea ha bisogno di una concentrazione di sostanze alcaline regolabile e di una maggiore permanenza nel serbatoio di lavaggio caldo.

Bottiglie per oli motore e lubrificanti (HDPE e PP).Si tratta della fase richiedente maggiore attenzione: l’olio minerale forma un film tenace che il lavaggio a freddo non elimina mai, e le tappi e etichette apportano polimeri di tipo misto. E’ predisposizione obbligatoria di una fase con alcoli caldi e di un lavaggio con friczione rigida.

PP e PE vengono trattati insieme perché entrambe hanno densità inferiori a 1,0 grammi per centimetro cubo e si comportano in modo simile attraverso il frantumare, la friczione e i passaggi di flotta e immersione. Se il cliente necessita di un output puro PP o puro PE, un passaggio di separazione della flotta o della colorazione separa i due dopo il lavaggio. La chimica di lavaggio stessa non cambia tra le due resine.

Il materiale che la linea non dovrebbe accettare senza una pre-separazione include le bottiglie in PVC, che scivolano e devono essere rimosse in amonte, e le conserve in metallo, che danneggiano il trituratore. Un pre-separatore a secco e un separatore in metallo alla parte d'ingresso proteggono l'apparato e mantengono elevata la purezza della pelletatura.

La strada del processo di lavaggio a caldo di tipo europeo

La tecnologia di lavaggio a caldo di tipo europeo organizza la pulizia in cinque fasi consecutive. Ogni fase ha una funzione specifica e l'ordine è stabilito in modo tale che saltare o ordinare diverse fasi compromette i risultati finali.

Stagione 1 – Pre- lavaggio e rimozione delle etichetteLe bottiglie intere entrano in un tamburo di prelavaggio umido o in un tanaro freddo, dove viene statatto via il terreno, il sabbia e la polvere superficiale. Una fase di rimozione del supporto etichette o di ammorbidimento al vapore libera il supporto ed il collante. Questa fase protegga il successivo lavaggio a caldo dall'eventuale sovraffollamento di residui grossi che, altrimenti, consumerebbero allessio chimica e obbiettivamente causerebbero la formazione di schizzi.

Stagione 2 – lavaggio da frizioneLe polveri scartate passano attraverso una lavatrice a friccioni ad alta velocità, in cui vani rotanti e una grata perforata sfregano le polveri una contro l'altra sotto un gocciolamento di acqua. La friccionazione rimuove i frammenti dei fogli rimovibili e il fanghi di grasso esterni. Il lavaggio a friczione è meccanico, quindi funziona al meglio dopo un lavaggio preliminare che ha già ammorbidito i contaminanti.

Fase 3 – Lavaggio a caldo con fondi alcaliniQuesto è il cuore del processo. Le floccole si trovano in un serbatoio caldo in cui c'è un soluzione di soda caustica (sodio idrossido), normalmente a una temperatura compresa tra 60 e 85 gradi Celsius, per diversi minuti. Il battere sintetizza l'olio e la grasso, trasformandoli in sapone solubile nell'acqua, e idrolizza il collante dell'etichetta facendolo sciogliere. Temperatura, concentrazione dell'alcalino e tempo di detenzione sono i tre fattori che controllano il potere di pulizia.

Fase 4 – Lavaggio pluristadioDopo il lavaggio a temperatura, i flocchi passano attraverso due o tre veri di risciacquo, spesso con un ulteriore risciacquo a bassa temperatura per eliminare l’alcalinità residua. Senza un risciacquo adeguato, l’accumulo di caustico sfilerà in seguito i macchinari e renderà il prodotto sporco. Una disposizione a scorrimento controcorrente garantisce un uso limitato di acqua dolce, diluendo al tempo stesso la carica di contaminanti.

FASE 5 – Desidratazione e asciugatura.Una centrifuga di decapaggio elimina la maggior parte dell'acqua superficiale, poi un secatore termico riduce l'umidità a meno del 1% così che i granuli si conservino e si alimentino in modo pulito nella linea di pelletizzazione. L'umidità finale e l'olio residuo sono i due valori che decidono se il prodotto ottenuto sia vendibile.

Configurazione della linea in base alla capacità

Il set di impianti è lo stesso per tutte le capacità; ciò che cambia è il dimensionamento di ciascun modulo e la portata di acqua e corrente utilizzata. Il seguente grafico mostra una linea tipica di lavaggio di bottiglie rigide configurata per tre tassi di throughput standard. Il peso netto delle bottiglie alimentate viene utilizzato poiché le bottiglie intere trattengono aria e acqua.

La domanda di acqua nel tabellino è di compenso. Con un circuito di sedimentazione e filtrazione in circuito chiuso, l’acqua ricirculata copre la maggior parte del volume del processo, eccetto che in alcune fasi in cui l’acqua dolce viene usata ad alte dosi. Il riscaldatore per il lavaggio a caldo è il principale consumatore di energia, motivo per cui l’isolamento e la recuperazione del calore dell’acqua di spurgo si ritornano rapidamente.

Matrice del livello di contaminazione

Non ogni alimentazione è ugualmente sporca. Adattare l'intensità del processo al livello di contaminazione è la differenza tra sprecare l'alcalino e lasciare l'olio. La tabella diotto mostra la corrispondenza tra contaminazione dell'olio leggera, media e pesante e le impostazioni di lavaggio ad alta temperatura e i fasi di lavaggio che la linea dovrebbe applicare.

Per il bocciamento di grassi pesanti, un pre-impiego con una carica alcalina più elevata prima del lavaggio a caldo principale riduce ulteriormente la carica sul tanche riscaldata. Gli operatori dovrebbero anche prestare attenzione alla schiuma: un'eccessiva quantità di tensioattivi nella fodera può portarvi il grasso di ritorno sulle fettine, salvo che un programma antifoglie e una buona defogliazione siano in atto.

Precisione di pulizia e obiettivi di olio residuo dell’uscita

La qualità della linea è solo quanto buona sono i numeri di produzione. Gli acquirenti di polvere di PP/PE riscaldato lavato la giudicano per il livello di impurità, olio residuo, umidità, colore e odore. Nella tabella seguente sono elencate le metriche che una linea per il riscaldamento lavaggio correttamente calibrata in stile europeo dovrebbe rispettare e le famiglie di prove utilizzate per confermare tali parametri.

L'ottenimento di questi obiettivi consente ai fagottini di passare in una linea di granulazione e, per acque adeguate, nel verso un utilizzo di grado adatto al contatto con gli alimenti, dopo successivo trattamento. La linea di lavaggio non garantisce autonomamente qualsiasi certificazione; crea una biomassa pulita che passate in filiera e laboratori indipendenti verificano in conformità a standard come quelli indicati dalle normative regionali nel campo del contatto alimentare.

Spiegazione del prodotto: linea di frantumazione e lavaggio di PP/PE duro Polyretec

Polyretec, una delle fabbriche di Wanplas, costruisce la Linea di smistamento e pulizia in PP/PE dura per esattamente questo tipo di concime: bottiglie rigide, tamburi e contenitori che trasportano residui di oli, collanti e alcalini. La linea segue la procedura a cinque fasi di lavaggio a caldo di tipo europeo e viene fornita completa, con controllo elettronico, tubature e supporto per la messa in servizio.

La configurazione è disponibile in tre livelli di throughput, per permettere all'acquirente di adattare la linea alle disponibilità di alimentazione e spazio. Ognuno di questi livelli conserva la stessa sequenza di processi; cambia solo il modulo e l'energia fornita dal motore.

I punti di ingegneria cruciali che distinguono la linea sono i seguenti: il serbatoio di lavaggio a bassa temperatura utilizza vapore diretto o riscaldamento elettrico con pareti isolanti per mantenere una stabilità di temperatura; la trave della macina a frizione è di rilascio rapido per una pulizia rapida; e la centrifuga di sfalcio e il secchio termico sono dimensionati in modo che le fette vadano via con un contenuto di umidità sicuro per il depotenziamento. Tutti i componenti elettrici utilizzano marche internazionali conosciute, e la linea è costruita secondo standard CE e ISO per le officine.

Spiegazione del prodotto: linea di riciclaggio e granulazione di flocchi rigidi Polyretec

Il lavaggio produce scaglie. Molti operatori desiderano i pellet, perché questi si distribuiscono in modo più uniforme, si mescolano con gli additivi e si spediranno senza preoccupazioni di umidità. La linea di riciclaggio e pelletizzazione di scaglie rigide Polyretec prende le scaglie rigide pulite di PP/PE dalle linee di lavaggio e le converte in nuovi pellet uniformi attraverso compressione, estrazione, filtrazione a fusione e taglio.

L'estrusso utilizza un cilindro resistente all'usura e un set di filettature con un rapporto L/D accuratamente selezionato per il rigido riciclare, oltre a un cambio continuo della schermo che protegge il materiale fusione da eventuali residui di polveri. Per la pelletizzazione downstream che non fa parte della gamma di lavaggio di Polyretec, Wanplas fornisce sistemi di pelletizzazione a due filettature compatibili che si integrano direttamente con le linee di lavaggio di Polyretec, mantenendo l'intera impianto sotto un'unica filosofia di controllo.

Poiché la linea di pelletizzazione funziona con flocchi già sottoposti al controllo della qualità del lavaggio, si mantiene pulita: il cambiatore della sbarra durerà di più, il tegame vedrà meno abrasione e i pellet conserveranno il colore. Le due linee insieme formano una completa impianto di recupero delle bottiglie da rifiuti in polvere fino ai pellet riabbagliati.

Applicazioni nei diversi settori

Rifiuto industriale rigido a forma di flocchi e pellet, allevia un ampio insieme di prodotti finali. Il range di applicazione rende l'investimento robusto durante i cicli di mercato.

Contenitori soprammobili.Il HDPE riciclato da bottiglie per detergente e sostanze chimiche viene nuovamente utilizzato per giere, pentole e bottiglie industriali. Questa è la bolla più grande e stabile perché non richiede il status di qualità per l’uso in alimenti.

Articoli per la casa e parti realizzati mediante iniezione a freddoCompensanti di riciclaggio PP e HDPE, pallet, cassetti, cestelli, vasi per piante e componenti tecnici in cui la tolleranza di colore è accettabile. Le polveri pulite forniscono un flusso uniforme e un basso odore.

Composti per tubi e profilare.Miele rigidificate in PE per tubazioni a pressione, canali ondulati e profili di costruzione, dove i limiti di impurità sono moderati ma la pressione dei costi è alta.

Strisce e tavoleSalviette PP e PE per la segnaletica, i pallet e gli imballaggi protettivi, utilizza come principale riempitivo la scaglie rigide riciclate, riducendo così i costi materiali mantenendo però la rigidità.

Ciclo chiuso per il pacchetto di prodotti chimici e detergenti.I proprietari di marche che recuperano le loro bottiglie post-industriali possono, dopo lavaggio a caldo e successivi trattamenti, riportare il materiale al livello di materiali conformi per confezioni, supportando l'uso di fonti rinnovabili e riducendo la dipendenza da resine primarie.

La ragione per mantenere alta la qualità della lavagna è proprio questa gamma di mercati: una lavagna più pulita apre i mercati dell’iniezione e della carta di qualità più elevata, mentre una lavagna meramente «decente» rimane confinata nei mercati di riempimento di tubi di qualità ridotta. La procedura di lavaggio a caldo di tipo europeo è il meccanismo che movimenta le lavagne verso la scala valoriale.

Come scegliere: requisiti per la selezione del modello

La selezione della linea giusta inizia dalla fonte e dal destinatario, non dal numero del catalogo. La tabella seguente mappa le situazioni comuni dei clienti alla configurazione Polyretec raccomandata. Tutti i raccomandazioni rimangono all'interno delle linee di prodotto effettive del fabbricante madre.

Quando l'alimento è sconosciuto o stagionale, dimensionare il serbatoio di lavaggio a temperatura alta per il mese peggiore anziché per la media. Un serbatoio adeguato per bottoni a zero chilometri d'estate non funzionerà con toni di olio motore pesanti d'inverno. Gli ingegneri di Polyretec approfondiscono l'esatto campione di alimentazione prima di definire la configurazione, evitando così l'errare più costoso: acquistare una linea che non può pulire i reali rifiuti.

Considerazioni sull'energia, sull'acqua e sui costi operativi

Due centri di costo dominano una linea di lavaggio rigida: il riscaldamento per il lavaggio a temperatura elevata e il trattamento dell’acqua. Entrambi possono essere gestiti con il giusto design.

Caldo.Il riscaldatore per lavaggio a caldo è il maggior consumatore di energia. L’isolamento del serbatoio, la recuperazione del calore dalla prima spazzolata e il riutilizzo del vapore quando disponibile la capacità del boiler della linea contribuiscono a ridurre l’utilizzo energetico. Il relativo costo operativo in funzione della capacità aumenta a passo graduale da basso per un output di 500 kg/ora a medio per un output di 1000 kg/ora e alto per un output di 2000 kg/ora, perchè i costi per kilogrammo di granuli puliti diminuiscono di regola con l’augumento dello scale, perché le perdite fisse si distribuiscono su un’output maggiore.

AcquaUn circuito chiuso con stabilizzazione, filtrazione e riempimento con caustico leggero mantiene il contenuto di acqua corrente basso. La ricirculazione mantiene inoltre più stabile la concentrazione di alcalinità, ciò migliora la pulizia. I valori del riempimento riportati nel tabellone sulle capacità prendono già in considerazione questo circuito; un sistema a percorrenza unica aperti provocerebbe un aumento del costo dell'acqua di numerose volte.

Consumabili.Soda caustica, agenti anti-bolla e scarichi per la schermatura rappresentano i punti ricorrenti della lista. Per l'alimentazione ad olio pesante è necessario un'elevata quantità di alcalino, quindi l'ordinamento dell'alimento ha un impatto diretto sul livello di utilizzo di questo articolo. Un'ordinamento adeguato aiuta inoltre a rimuovere il PVC e il metallo, preservando la cisterna e la vite della pelletizzatrice e prolungando la durata degli accessori.

Lavoro.Una volta in funzione, la linea è in gran parte automatica; uno o due operatori per turno si occupano dell'alimentazione, della supervisione del sistema HMI e del prelievo di campioni. Il monitoraggio a distanza consente all'ingegneria di Wanplas di verificare i dati del PLC e di segnalare anomalie senza effettuare una visita sul sito, riducendo i fermi imprevisti.

Lavaggio a caldo contro percorsi di lavaggio freddo convenzionali

Gli acquirenti si chiedono a volte perché non si possa utilizzare semplicemente una linea di lavaggio a freddo convenzionale. La seguente comparazione mostra perché per le bottiglie di petrolio e di sostanze chimiche è necessario il calore.

Il trade-off è chiaro: il lavaggio a freddo risparmia energia, ma non riesce a eliminare esattamente i contaminanti che caratterizzano questa linea di produzione. Per i bidoni di detersivo, prodotti chimici e olio motore, il processo di lavaggio a caldo non è opzionale. Infatti, un'ampia gamma di apparecchi di lusso importati che escludono la fase di caldo lavaggio, fornisce un prodotto che viene venduto nei mercati di alto livello in cui è utilizzato.

Servizio e supporto

Polyretec, fabbrica di Wanplas, supporta ogni linea di lavaggio e granulazione con gli impegni del servizio condiviso del gruppo. Questi sono parte della decisione di acquisto e non una decisione postuma.

Esame in fabbrica dopo spedizioneOgni linea viene alimentata con un materiale rappresentativo nell’atelier, per consentire all’acquirente di verificare la produttività e la qualità dei tagli, prima dello scarico. I report di prova includono la capacità, l’umidità e le impurità residue.

Installazione e messa in servizio.3. Gli ingegneri si recano sul luogo di montaggio per installare, allineare e regolare la linea, poi eseguono un lancio supervisionato fino a quando l'équipe degli operatori si sente sicura.

Politica sulle parti di ricambio.Soprattutto, sotto la promessa della marca Wanplas, ogni cliente riceve € 500 di parti gratuite all'anno, e i pezzi difettosi entro la garanzia vengono sostituiti gratuitamente. Gli articoli di usura, come le siepi, i tagliatori e le sezioni della cinghia, sono in magazzino per un'istruttoria rapida.

FormazioneLa formazione su sito e a distanza riguarda l'operatività quotidiana, la dosaggio di agenti alcalini, la pulizia di routine del filtro della lavatesta di attrito e le procedure sicure di disinfezione per la macinatrice e il riscaldatore. Gli operatori apprendono a classificare gli alimenti da triturare e ad impostare il lavaggio a caldo in base al livello di contaminazione.

Assistenza a distanza e monitoraggioIl sistema di controllo collega il team di ingegneri Wanplas, che possono leggere i dati del PLC, individuare i parametri di scorrimento e guidare le riparazioni senza ritardi. Ciò impedisce tempi di fermo non programmati.

Fabbrica aperta.I clienti sono invitati a visitare l'atelier, a controllare la qualità della produzione e a testare autonomamente la loro alimentazione su una linea di prova prima di prendere una decisione. La politica dell'"open factory"è una costante invitazione, non un'offerta temporanea.

Preparazione e pre-separazione del feed prima della linea di lavaggio

Nessuna linea di lavaggio funziona meglio di quello che riceve. Il passaggio più critico di una macchina rigida di recupero delle bottiglie avviene prima del primo gocciolo d’acqua: la preparazione e la selezione all’ingresso. Un piccolo investimento in una disciplina di pre-selezione restituisce molti vantaggi in termini di durata delle botti, purezza delle polveri e risparmio di alluminati.

Rimozione del metallo.Le botti arrivano spesso con tappi in metallo o in alluminio, pompe e contenitori accidentali. Un cinturino con un magnete all-over-belt attrae parti ferrose, e un separatore a corrente eddy corrente o induttivo in seguito cattura il metallo non ferroso. Il metallo che arriva al trituratore taglia i rotori, ed il metallo che arriva al fluido a fette non rispetta lo standard sull'impurità e può scattare nel secatore. Le linee Polyretec installano il separatore metallico sul conveyor, prima del trituratore, appunto per questo motivo.

Separazione del PVC.Le bottiglie in PVC si afondano nell'acqua e presentano un comportamento termico diverso; se si trovano nel flusso dei PP/PE danneggiano sia il lavaggio che la successiva estrusione, perché il PVC si degrada e rilascia acido alle temperature di pelletizzazione di Polyretec. Un preselettore ottico o di densità a bassa umidità, o di minimo un posto di rimozione manuale, impedisce il PVC di superare la tolleranza. La linea di lavaggio stessa non dovrebbe essere posta all’impeccabilità di rimuovere pesanti carichi di PVC.

Manipolazione delle etichette e degli aperti.Etichette adesive e coperchi a molteplici strati fanno parte del campo di applicazione del progetto, non sono un difetto. L'acqua calda rilascia il collante e la lavatrice a gancio raschia i frammenti, ma cariche di collante estremamente elevate beneficiano da un passaggio di ammorbidimento pre-aeriforme delle etichette. I coperchi a polimero miscelato sono accettabili perché il percorso di lavaggio tratta PP e PE insieme; solo la separazione finale a immersione o a classificazione per colore li divide, se si richiede un prodotto a resina unica.

Carico di umidità e di sporcizia.Eccesso di terreno e sabbia nel materiale da alimentare consuma l'alelevante e riempie il serbatoio flocculator. Un prelavaggio semplice o anche un soffione della punta del serbatoio riduce i costi chimici e prolunga l'intervallo tra le pulizie del serbatoio. Gli operatori che classificano il materiale da alimentare per livello di contaminazione, come raccomanda il quadro di questo manuale, riportano costi operativi più bassi per tono di flake pulito.

Soluzione dei problemi comuni di qualità del lavaggio

Anche una linea ben specificata può iniziare a mostrare difetti se non è sorvegliata. Il seguente tabellino elenca i segni comuni che indicano un problema, le sue ragioni più probabili e gli adattamenti che consentono di restituire la qualità originale. Conservalo sul panche per il controllo.

La maggior parte dei problemi di qualità risalgono a una di tre configurazioni: temperatura del lavaggio a alta temperatura, concentrazione di alcali o tempo di mantenimento. Perché queste tre variabili sono indipendenti, un operatore può spesso ripristinare la qualità con una sola modifica quando il sintomo è stato corretto. Il collegamento di monitoraggio remoto consente all'ingeniería di Wanplas di verificare la configurazione dai dati dell'interfaccia utente piuttosto che fare delle ipotesi.

Lista di controllo della messa in funzione e del tracciamento dei dati

Non si deve giudicare una nuova linea dalla sua prima ora. Un piano di procedura strutturata protegge l'investimento e dimostra la specifica. Polyretec segue questa sequenza durante l'installazione e la messa in servizio:

Di primo, riempire e riscaldare il serbatoio di lavaggio ad alta temperatura e verificare che mantiene la temperatura desiderata con l'isolamento posto. Di secondo, eseguire un test di circolazione dell'acqua pulita su tutta la linea per verificare pompe, schermi e la centrifuga di smaltimento. Di terzo, somministrare un campione di bottiglia contenente poco olio e registrare la capacità, l'umidità e le impurità residue. Di quarto, passare ad un campione di olio medio e poi a uno pesante, regolando la temperatura, i stadi di alcalinizzazione e il lavaggio in base alla matrice della contaminazione. Di quinto, prelevare campioni a grumi per un controllo indipendente delle impurità, dell'umidità e del residuo di olio. Solo quando tutti i livelli raggiungono il target, la linea viene resa accettabile.

Gli operatori dovrebbero tenere un semplice registratore: gradazione della polpa, temperatura di lavaggio in caldo, dose di alcali, fasi di risciacquo, umidità delle fette e olio residuo per turno. In pochi giorni questo registratore mostra l'envolto operativo reale dell'hosteria e diventa la base per l'ottimizzazione e per la formazione di nuovi dipendenti. Le visite e gli incontri formativi Wanplas in fase di open-factory sviluppano precisamente questa disciplina nella squadra del cliente.

Trattamento dell’acqua, masse fangose e conformità ambientale

Una linea di lavaggio movimenta un gran volume d'acqua sporca, e ciò che esce dalla fabbrica è importante quanto ciò che entra. La progettazione a circuito chiuso consente di minimizzare l'utilizzo di acqua dolce, ma ciò che viene catturato deve essere gestito. L'alcalino, l'olio emulsionato e le fibre del rivestimento si concentrano nel tanche e nella filtrazione, formando un limo che viene pompato secondo un programma stabilito sulla base della qualità dell'entrata. Questo limo è classificato come residuo industriale e deve essere portato a un ente autorizzato; non è sotto forma di scarico in acque fognarie.

Buona pratica separa i strumi: un sedimento di primo livello scarta grosse pietre e sabbie, una unità di flottazione o di aria disciolta sollevano l'olio e le fibre leggere, e un filtro polizza l'acqua di ritorno. Gli operatori registrano il volume delle slitte in relazione al volume di alimentazione in modo che il costo del trattamento sia noto per unità di output. Le installazioni che precedentemente sortano in modo aggressivo e tengono il PVC fuori dalla linea generano una quantità di carico pericoloso decisamente inferiore, che riduce sia i costi di smaltimento che il rischio di conformità. L'acqua di processo trattata che rispetta i limiti locali può essere partecemente diramata o completamente riciclata, e la scelta dipende dalle normative regionali che il cliente conferma con le autorità locali prima dell'azione.

Domande Frequenti

Una linea di lavaggio del plastico rigido può realmente rimuovere l'olio motore e l'olio grezzo?

Sì. Un lavaggio ad alto caldo a 60-85 gradi Celsius con saponificazione di sodio caustico saponifica l'olio minerale e la grasso, mentre l'eliminazione delle emulsioni e del sodio avviene durante i lavaggi in fasi multiple. L'olio residuo solitamente scende sotto i 50 ppm e sotto i 30 ppm su alimenti pesanti con pre-torrimento.

Quali intervalli di capacità sono pratici per le linee di lavaggio di bottiglie rigide?

Le configurazioni standard vanno da 500 kg/h per le impianti di base fino a 1000 kg/h e 2000 kg/h per lo scambio industriale. L'acqua, l'elettricità e lo spazio occupato aumentano in proporzione alla capacità, ma la rotta di lavorazione a cinque fasi rimane la stessa.

Perché il lavaggio a caldo è preferibile al lavaggio a freddo per le bottiglie di prodotti chimici?

Solo la lava fredda lascia macchie di olio e frammenti di colle, causando grumi gialli e un cattivo odore. La lavaggio in caldo con alcalini dissolve l'olio legato e la colla, garantendo un basso residuo di olio, un colore neutro e una stabilità elevata nella processazione ulteriormente della granulazione. Per questo tipo di alimentazione, la via calda è la scelta affidabile.

Quanta acqua consuma una linea di lavaggio rigida?

Una linea di 1000 kg/ora generalmente necessita da 2,0 a 3,5 metri cubi orari di acqua aggiunta quando un sistema di decantazione e filtrazione a ciclo chiuso ricircola la maggior parte dell'acqua del processo. Un design aperto a corrente unica utilizzerebbe molti più.

Quale livello di olio residuo è accettabile prima della pelletizzazione?

Per i flai di PP/PE rigidi l'obiettivo è un residuo di olio inferiore a 50 ppm, con un totale di impurità inferiore allo 0,3% e un'humidità inferiore al 1%. In questo modo il tamburo e lo schermo del cambiatore dell'estrusore restano puliti e i granuli mantengono il colore.

Ho bisogno di una linea di pelletizzazione separata dopo il lavaggio?

La lavaggio rende le floccole pulite. Se il risultato è costituito da pelet, Wanplas fornisce sistemi di granulazione adatti che si integrano direttamente con le linee di lavaggio POLYRETEC, creando una centrale completa di recupero dal bottone ai pelet sotto il controllo di una filosofia unica.

La linea può trattare entrambi i contenitori rigidi in PP e PE?

Sì. PP e PE presentano un comportamento di densità simile inferiore a 1,0 e condividono lo stesso percorso di lavaggio. Vengono separate solo successivamente mediante il processo di cernita e flottazione se il cliente richiede un prodotto di una sola resina.

Quale supporto post-vendita viene con una linea Polyretec?

Esame in fabbrica, installazione sul sito e commissione, formazione, monitoraggio a distanza, visite in fabbrica e 500 dollari di spese di ricambi gratuiti in base alla politica Wanplas. Le parti di consumo sono in magazzino per un rapido ricambio e la garanzia comprende i componenti danneggiati.

Conclusione

Le bottiglie rigide contaminate da oli e alcalinità sono recuperabili solo con una linea di lavaggio costruita attorno alla via tecnologica di lavaggio a caldo di tipo europeo: prelavaggio e smistamento dei etichette, lavaggio a frizione, lavaggio con alcali caldo, irrigazione in più fasi e desidratazione e asciugatura. Il processo trasforma le bottiglie di detergente, i barili di prodotti chimici e i barattoli di carburante in polvere pulita di PP/PE che, in seguito, grazie alla granulazione, viene trasformata in polvere di riciclo rivendibile.

Hackett, un'azienda di Wanplas, fornisce questo sistema con il nome di Linea di tritamento e lavaggio a pellet di PP/PE, in tre versioni con una capacità di 500, 1000 e 2000 kg/h; dispongono poi della Linea di riciclaggio e granulazione di pellet per gli operatori che desiderano pellet. Scegliere le impostazioni di lavaggio ad alta temperatura in funzione del livello di contaminazione, chiudere il circuito acqueo e dimensionare il serbatoio per gli alimenti peggiori è la scelta tecnica che determina se l'uscita raggiunge i mercati migliori.

Se stai progettando una linea di recupero per bottiglie rigide, invia un campione del materiale da trattare e le tue specifiche di uscita a Polyretec. Il team analizzerà il livello di contaminazione, ti suggerirà il livello di processo e la configurazione più adatti, ti inviterà nella nostra fabbrica per effettuare i test sul tuo materiale e fornirà supporto per la messa in servizio e l'operatività, in linea con la promessa di servizi di Wanplas. Flocchi puliti si ottengono con la giusta linea di lavaggio, e la giusta linea di lavaggio inizia portando a termine un'analisi sincera del tuo rifiuto.