Polyretec, una fabbrica Wanplas, progettare e costruisce linee di riciclamento del lavaggio, della macinatura e del pelletizzazione dei rifiuti plastici rigidi e post-consumo, e una domanda emergere in quasi ogni consultazione della linea: come posso selezionare il ventilatore di asciugatura appropriato per il volume di scaglie effettivamente trattate? Il ventilatore di asciugatura è facile da trattare come una nota marginale, tuttavia si trova direttamente sulla via critica che collega il tanche di lavaggio all'estrusore per la pelletizzazione. Se il flusso d’aria è errato, spedire i flocchi umidi che infiammano e si degradano nel serbatoio, o se sovrasorgono i flocchi leggeri in polvere che si perdono poi come finiture. Nel presente manuale si esplica come abbinare il tipo di ventilatore, il flusso d’aria in metri cubi all'ora, il potere del motore e il target finale di umidità al volume di scaglie trattate, da un circuito pilota di 500 kg/h fino ad una linea per PET di uso alimentare di 6000 kg/h. Si fa riferimento all'esperienza di Polyretec in più di 100 progetti di riciclo e alle standard tecniche condivise di Wanplas, quindi i numeri riportati di seguito sono testati sul campo e non rilevazioni dal libro di testo.

L'idea centrale è semplice da enunciare ma piuttosto difficile da realizzare: le fette non sono ne liquidi né ne solidi, ma un composto disordinato con una densità del composto, una friabilità e una superficie che cambiano in funzione della qualità del materiale. Un ventola progettata per il granello di flaconi di PET rigidi non farà che polverizzare il rifiuto da film di LDPE, mentre una ventola progettata per il film lascerà i granuli rigidi che scivolano. Nel seguito del documento prendiamo in considerazione la scelta in passaggi misurabili, fornendovi tabelle di flusso d'aria-valore di processo concrete, confrontando il comportamento di ventole centrifughe e di motori a idrotesta, e mostrandovi come temperatura e punto di rugiada influenzano la cristallizzazione del PET. Alla fine del documento dovrai in grado di scrivere le specifiche della ventola per la tua linea e di riconoscere i segnali di allarme di una unità troppo piccola o troppo grande.

Perché il flusso d’aria determina la qualità delle frazioni

L'aria è la sola variabile che collega l'idratirazione meccanica all'asciugatura termica e è la variabile più spesso misurata in modo errato. Dopo la lavatrice a frizione e il serbatoio di lavaggio a flottamento, i fettine abbandonano l'acqua portando sia acqua a superficie libera sia acqua trattenuta nelle fessure e tra le fettine. Una macchina di idratura centrifuga rimuove la maggior parte dell'acqua in superficie facendo girare il letto e spingendo l'aria attraverso di esso, ma non può raggiungere l'umidità legata che è importante per l'estrusione. Il ventilatore di asciugatura poi fornisce l'aria in movimento che porta via l'acqua rimasta come vapore. Se il volume dell'aria è troppo basso, la pressione parziale del vapore vicino alla superficie delle fettine rimane alta e il processo asciugatura si blocca; se la velocità è troppo alta, le fettine tornano a essere i proiettili.

Pensate al secchio come a un problema di trasferimento di massa piuttosto che di calore. Il ventilatore svolge due funzioni allo stesso tempo: fornisce l'energia termica (quando l'aria è riscaldata) e dirige l'acqua evaporata fuori dalla stanza di secchio. La capacità di trasporto è regolata dal flusso effettivo di cubi ore che passa per il letto delle granelle, e non dal nome della presa del motore. Un compressore di 90 kW sotterrato da un filtro sporco o da un canale troppo corto può fornire un flusso meno utile dal letto delle granelle rispetto ad un dispositivo ben progettato di 45 kW. Per questo motivo, in questo manuale viene fornita maggiore attenzione al flusso trascorso nel letto delle granelle, misurato dopo ogni perdita, piuttosto che ai numeri dell'aria libera di cataloghi o crociere.

La conseguenza della qualità è diretta. Umidità residua nelle gocce rigide provoca bolle di vapore nel cilindro dell'esumatici, che abbassa la pressione della fusione, amplia la distribuzione del peso molecolare e crea occhi di pesce e gel nella polverone. Nel PET, la stessa umidità idrolizza la catena del polimero durante la cristallizzazione e la seccione, riducendo la viscosità intrinseca e rendendo la polverone riciclata non più conforme ai requisiti di qualità dalla bottiglia alla bottiglia. Dall'altra parte, un flusso d' aria troppo concentrato trasforma le gocce vendibili in polvere che sfugge attraverso il ciclone e il filtro della busta, riducendo il reale rendimento e aumentando la carico del sistema di raccolta della polvere. Per questo motivo, Wanplas considera lo sblocco del flusso d'aria come una consegna prevista nel progetto della linea, e non come un dettaglio posto da parte dopo un rinnovo della fornitura.

I due modi di fallimento della cattiva circolazione dell'aria

Rifiuto di flusso di aria e sovraflusso funzionano in modi opposti, ma entrambi richiedono denaro. Il riflusso di flusso d’aria lascia umidità residua che si manifesta successivamente sotto forma di lamelle, agglomerati o fusione degradata; i funzionari reagiscono solitamente aumentando la temperatura del barile, che quindi brucia il polimero già debole. Il sovraflusso si manifesta subito sotto forma di nuvole visibili di polveri alla sboccatura del ciclone e di una diminuzione della produttività calcolata in peso. In quanto la perdita è invisibile fino a quando non si pesa il pellet finito rispetto al flake imbottito, molte fabbriche mettono in colpa il lavaggio, quando il vero errore è il ventilatore. Riconoscere questi due modi all’indietro permette di evitare che la fase di asciugatura diventi il crollo segreto di tutta la linea di riciclamento.

Confronto tra serratina centrifuga ed impianti di aspirazione a vano rotante per la seccatura a flake

Due famiglie di ventilatori dominano il processo di essiccazione a trocchi: il ventilatore a scoppio centrifugo e il ventilatore a trasmissione rotativa (a volte definito "ventilatore a alta pressione" nel parlato della fabbrica). Si comportano in modi opposti in presenza di resistenze diverse, e questa differenza è il cuore della selezione corretta. Un ventilatore a scoppio centrifugo moto un grande volume di aria contro una pressione moderata e crescente; il suo volume diminuisce quando la resistenza in seguito aumenta. Un ventilatore a trasmissione rotativa snoda fette di aria fissi e le spinge con un volume quasi costante, indipendentemente dalla pressione, fino al suo limite meccanico, che lo rende l'utensile adatto quando si necessitano pressioni elevate e costanti a volumi inferiori, come nel trasporto pneumatico di regranulato denso attraverso un tubo lungo.

Per la sfalciazione e il seccaggio a calore, la prestazione predominante è un alto volume ad una pressione bassa a media: si desidera svuotare un ampio strato di flocchi perfettamente permeabili con migliaia di metri cubi all'ora, in modo che il vapore possa uscire rapidamente. Questa è l'ambiente di lavoro ideale per i ventilatori centrifugali. Una ruota centrifugale a impugnatura al retrocurvo o a setole radiali resiste meglio alla formazione di incrostazioni da componenti dovrebbero lasciare la sezione di seccatura con un contenuto di umidità inferiore al 1% (solitamente

Un ventilatore a getto d'aria trova la sua posto quando la stessa linea deve anche trasportare floccoli secchi in un silo o alimentare una tiratura a fasi dense. In tali situazioni, la pressione deve rimanere alta e costante mentre il tubo si curva o il livello del silo aumenta; un ventilatore centrifugo perderà volume esattamente quando la resistenza aumenta. La risposta pratica per molte linee è usare due macchine dedicate: un'unità centrifuga per il circuito di asciugatura e un'unità a getto d'aria per il trasporto, anziché un compressore compromissorio che fa bene entrambe le cose. Specificare per il punto di carico e non per tradizione è la disciplina che distingue una linea che funziona alla potenza nominale da una che non raggiunge mai quella velocità.

Relazione tra pressione e volume: lettura della curva dell'aria.

Ogni selezione dovrebbe partire dalla curva della resistenza del sistema, che grafica la pressione che l’aria deve superare rispetto al volume in flusso. Lunghezza del condotto, numero di dirottamenti, mescola dei filtri, carico del filtro e profondità del letto di ossidi di ferro aggiungono resistenza. La curva del ventilatore di un compressore centrifugo scende: maggiore volume significa minore pressione. Il punto di operazione reale è dove si incrociano le due curve. Se la vostra stima della resistenza è troppo bassa, il ventilatore funzionerà oltre il suo punto di maggiore efficienza e potrebbe sovrasfruttare; se troppo alta, ottenerete il volume desiderato solo al costo di un motore più grande. Gli ingegneri di Polyretec tracciano entrambe le curve per ciascuna linea in modo che il ventilatore scelto si posizionerà vicino al suo punto di migliore efficienza presso il volume di ossidi di ferro di progetto, con un margine di utilizzo dell'inverter per modifiche a carico parziale.

Quando un turbocompressore a pressione alta fa senso

Alcuni strari prodotti da post-consumatori arrivano in forma di una macinatura umida e viscosa che ostacola un tamis grossolano, obbligando a utilizzare un tamis più fine e quindi una maggiore resistenza. In questi casi un blower ad alta pressione (Roots o un centrifugo a più stadi) a volume inferiore può impedire che il padiglione si riempia d'acqua mentre un ventilatore a volume elevato gestisce la rimozione del materiale in eccesso. Considera la pressione alta come un modo per compensare la resistenza, e non come un modo di sostituire il volume. Le impianti che confondono i due terminano con un potente blower che muove pochissimo aria e i granuli restano umidi.

Dimensionamento del ventilatore: throughput, flusso d'aria, potenza e umidità target

La dimensionazione inizia con il throughput di gusci, in chilogrammi all'ora, poiché questo determina la carico di acqua. Una linea di 500 kg/h trasporta l'equivalente di circa un dodicesimo del volume di acqua trasportato da una linea di 6000 kg/h, quindi il motore del ventilatore può essere di dimensioni minori. La regola pratica che utilizza Polyretec è quella di dimensionare il flusso d'aria in modo da tenere il rapporto aria/guscio in un intervallo tale da sollevare i gusci dalla superficie e dalle fessure senza sollevare il letto. Di seguito è riportato un tabellino di riferimento per la combinazione di espulsione centrifuga e asciugatura con aria calda per i gusci rigidi. I valori devono essere considerati come punti di partenza verificati; la fine ottimizzazione utilizza l'umidimetro presente sulla tua linea.

Tabelle 1: Produttività delle fiale, flusso d'aria richiesto, potenza del ventilatore e umidità target

Flusso di floccoli (kg/ora);	Flusso d'aria richiesto (m3/h)	Potenza del motore del ventilatore (kW).	Umidità residua (%)
500	6,000	7.5	1.5
1,000	12,000	15	1.2
2,000	22,000	30	1.0
3,000	33,000	45	0.8
6,000	60,000	90	0.6

I target di umidità si rafforzano mentre il throughput aumenta, perché le linee di PET di alta qualità alimentano applicazioni bottiglia a bottiglia in cui una frazione di un percento di acqua idrolizza la fusione. Osserva che flusso dell’aria aumenta leggermente più rapidamente rispetto alla linea che al throughput: i più grandi strati sono più profondi, quindi l’aria deve spingersi attraverso una maggiore profondità di polvere e la resistenza aumenta. Per questo motivo una linea di 6000 kg/h non utilizza dodici ventole da 500 kg/h in parallelo, ma un singolo ventilatore centrifugo ad alta capacità, con un più grande impellitore e una velocità inferiore per lo stesso limite di rumore. La potenza del motore cresce sia con il volume che con la pressione, quindi non trasferisci un numero di potenza di una linea piccola su una linea grande.

Ajustamento per densità volumetrica e friabilità

Il tavolo prevede pellet rigidi con una densità apparente prossima a 300-450 kg per metro cubo. Il rhumagrin a sottile strato ha una densità apparente una decima di quella e un limite di friabilità significativamente inferiore, quindi il flusso d'aria deve essere regolato in base alla velocità, e non al volume totale. In caso di riciclo a strato sottile, riduci la velocità di avanzamento della superficie sul letto allargando il plenum e abbassando la velocità dell'impellitore, e infine aumentate il volume totale solo quanto consente il limite di velocità. I plastici morbidi PP e PE si comportano tra i due. Polyretec regola ogni linea in base ad un campione della carica effettiva, poiché un numero generico applicato a un tipo di plastica sbagliato è la causa più comune di lavereggio in corrente morbide.

Confronto dei metodi di asciugatura: centrifuga, aria calda e combinazione

La essiccazione per flake raramente avviene a partire da una sola macchina. Il stack di metodologia scelto cambia l'umidità finale che può essere raggiunta e l'energia consumata per arrivare a quella sostanza. L'essiccazione centrifuga è economica e veloce, ma lascia in peluli fino a diversi percentuali di acqua. L'essiccazione con aria calda consente di raggiungere umidità estremamente basse, ma costa molto energia poiché è necessaria tanto per riscaldare che per trasportare l'acqua. La combinazione di essiccazione centrifuga seguita da essiccazione controllata con aria calda costituisce il cuore delle linee di produzione di flake rigidi, mentre un essiccatore per cristallizzazione è riservato per il PET che deve cristallizzarsi prima di essere pelletizzato. Il seguente tabellino confronta queste procedure in funzione dell'umidità finale e di un indice relativo dell'energia in cui 1 è il valore più basso e 5 il più alto.

Tabella 20 — Lista di controllo di commissioning e accettazione per una linea di granulazione di pellicole colorate

Metodo di asciugatura	Umidità finale (% )	Indice energetico (da 1 a 5)	La migliore utilizzo
Solo uscente centrifuga	3,0 a 5,0	1	Pre-ricottamento prima dello stoccaggio o recapacità grossa
Solo secchio a calore	0,5 a 1,0	4	Sempli batch, senza fase centrifuga
Serratina centrifuga più aria calda (combinata)	0,3-0,8	3	Linee di lavaggio di PET rigidi e PP/PE
Secchettore a cristallizzazione (disidratazione)	0,1 o inferiore	5	PET di grado alimentare prima dello strizzaggio

La metrica combinata vince nel fabbrica perché la desumidificazione centrifuga elimina la maggior parte dell'acqua libera a basso costo, lasciando all'aria riscaldata la responsabilità solo della frazione legata. Spendi energia dove è necessario invece di evaporare galloni d'acqua libera con gas o elettricità. Nel caso di PET a successiva ricanalizzazione destinato al contatto alimentare, il secatore a cristallizzazione è un requisito irrinunciabile: secca alla presenza di una bassa umidità e porta il PET amorfico in una forma cristallina stabile, in modo da non formare macchie nella bagna. Il circuito di desumidificazione che lo alimenta deve funzionare con un punto di rugiada basso, che tratteremo nella sezione successiva.

Il recupero del calore riduce l'indice energetico

L'indice energetico della combinazione si diminuisce quando l'aria di scarico viene in parte recuperata. Le linee Polyretec guidano l'aria calda dell'umidificatore attraverso un recuperatore che premezza l'aria di raffreddamento, riducendo così la dissipazione energetica durante lo svolgimento normale. L'efficacia dell'aria recuperata è maggiore sulle linee di alta capacità, dove il tonnellaggio energetico assoluto è maggiore; per questo motivo, il recupero energetico si ripaga più rapidamente a 3000 kg/h e oltre che a 500 kg/h. Wanplas prevede la recuperazione come standard sulle linee di alta capacità e come opzione sui circuiti pilota.

Errori comuni nella selezione dei ventilatori e come evitarli;

La maggior parte dei problemi di asciugatura proviene da uno o più errori di selezione che si riproducono in diverse linee di produzione. Il tableau di seguito elenca l’errore, il sintomo che si osserva sulla linea e la correzione. Leggendolo prima di dimensionare un compressore, si risparmia più tempo di arresto che qualunque manutenzione post-installazione. Gli errori fondamentali, l’insufficiente o l’eccessivo flusso d’aria, meritano la massima attenzione, poiché distruggono la qualità e la produzione in direzioni opposte. Entrambi sembrano la stessa lamentela vaga: non sono come dovrebbero essere le frangive.

Tabella 3: Errori nella selezione del ventilatore, sintomi e correzioni

errore di selezione	Sintomo in linea.	3. Correzione.
Flusso d'aria insufficiente	Acqua residua, aglomerati, schiuma all’interno del bacino	Aumentare il m³/h erogato sulla cesta; pulire il filtro; ridurre il condotto.
Flusso d'aria eccessivo	polverizzazione, perdita di polveri, carico di polveri	Ridurre la velocità; allargare il fondo della camera; utilizzare un controllo inverter.
Tipi di ventilatori errati ;	Il volume scende mentre la resistenza aumenta	Assicurarsi che il sistema centrifugale (volume) o Roots (pressione) sia corrispondente al compito da svolgere.
Ignorare il punto dell'umidità.	Il PET si riammagina, cristallizzazione inadeguata	Utilizzare un secchettore deumidificante con punto d'umidità basso.
Nessuna regolazione della carico a stato stazionario.	Utilizzo dell'energia ridotto a 28 kWh/h per extrusore (riduzione energetica mensile:	Installa un convertitore di frequenza variabile calibrato per la potenza massima.

L'errore per insufficiente flusso d'aria è il più pericoloso perché il suo sintomo appare molto in basso nello strato produttivo, al molo di pelletizzazione, e non al ventilatore. Quando gli operatori vedono gocce e gel, hanno già propagato la goccia umida attraverso l'estrusore e, probabilmente, dato vita a un lotto degradato. La soluzione raramente è un riscaldatore più potente; in realtà, serve più aria che scorre attraverso il letto. L'errore per flusso d'aria eccessivo è più evidente, una fine nube bianca al ciclone, ma nelle impianti questo errore viene spesso inteso come un buon asciugamento e il ventilatore continua a avanzare, perdendo rendimento per la bassa. La conformità alla flessibilità del flake, verificata con un test di campionamento, evita entrambi gli errori.

L'inverter è parte del ventilatore, non una scelta opzionale

Il throughput su una linea di riciclo cambia in base all'alimento. Un ventilatore a velocità fissa funzionante su un regolatore di pressione perde energia e asciuga eccessivamente carichi leggeri, mentre un ventilatore dotato di un motore a frequenza variabile segue lo volume effettivo e mantiene l'umidità desiderata con meno energia. Polyretec costruisce l'inverter nel cassetto di controllo e lo connette al metero dell'umidità, in modo che il ciclo si automodelli. In un anno questo recupera il costo dell'inverter attraverso un consumo minore di energia e meno sanzioni, e protegge i primordi del ventilatore dalla costante turbolenza induciata dal regolatore di pressione.

Effetti della temperatura e del punto di nebbia sulla cristallizzazione del PET

Il PET è il materiale in cui la selezione del ventilatore di asciugatura passa dalla configurazione che garantisce il comfort alla requisito di specifica. Le polveri di bottiglia PET amorfe assorbono l'umidità presente nell'aria sopra la temperatura di transizione del vetro, che per il PET si situa intorno a 70-80 gradi Celsius. Una volta che le polveri sono calde e umide, la catena polimerica si ossida, diminuendo la viscosità intrinseca. Il secatore con cristallizzazione quindi deve fare due cose contemporaneamente: mantenere le polveri nel range di 140-180 gradi Celsius, nel quale la cristallizzazione procede senza attaccarsi, e alimentarle con aria abbastanza secca da prevenire il ritorno dell'umidità sulla superficie. È proprio il punto di nebbia, e non solo la temperatura, a determinare il successo.

Il punto di nebbia è la temperatura a cui l'aria non può più trattenere il vapore d'acqua; sotto quel punto acqua si condensa. Se l'aria di asciugatura ha un alto punto di nebbia, è già vicina alla saturazione e non può aggiungere più umidità al flocco, quindi il flocco rimane umido anche a 160 °C. Un secatore ad assorbente per la rimozione dell'umidità riduce il punto di nebbia a circa -40 °C, dando all'aria una forte scoppia per eliminare l'acqua dal PET. Il lavoro del ventilatore in questo circuito consiste nel moovere l'aria secca attraverso il letto di cristallizzazione a un volume costante, in modo che ogni flocco vedesse lo stesso stato; un flusso vario crea piazze di materiale sottocristallizzato che si macchieranno successivamente nella distribuzione.

La uniformità della temperatura è altrettanto importante quanto la media. Se il getto non fornisce un flusso uniforme, una zona del cristallizzatore si riscalda mentre l’altra rimane fredda e amorfica e adesiva. Polyretec distribuisce l’aria attraverso un plenum perforato piuttosto che attraverso una singola boccetta, così che il profilo della velocità attraverso la ciottola rimane costante. Il risultato è una frazione cristallina uniforme, che la linea di pelletizzazione downstream necessita per garantire uno stato fondente stabile e un maturino pulito. Per frangili non-PET rigidi come PP e HDPE, la cristallizzazione non è un problema, ma la stessa logica del punto di nebbia protegge dal contatto della superficie con l’umidità che altrimenti si formerebbe nello spazzoluco.

Perché non è sufficiente aumentare la temperatura:

Ad esempio, quando gli operatori rispondono alle emergenze con la PET umida aumentando il valore di impostazione del riscaldatore, il calore senza l'aria asciutta solo fa penetrare l'umidità nell'interno del flake e poi la fa uscire ulteriormente una volta che il letto si raffredda, e rischia di giallire il polimero. La leva di controllo è il punto di gelo dell'aria fornita, supportata da un volume sufficiente per scacciare il letto. Mantenete la temperatura di cristallizzazione nel suo rango consigliato e lasciatelo al ventilatore disumidificatore compiere il processo di asciugatura. È questa la tecnica che il gruppo Wanplas applica su tutte le linee di riciclaggio, per garantire che il PET riciclato soddisfi la banda di viscosità necessaria per i convertitori che lavorano bottiglie ad imballaggio.

Equipaggiamento per l’assorbimento e il dessiccamento di Polyretec per linee di riciclaggio

Polyretec costruisce il ventilatore d'asciugatura e tutta la fasi di desidratazione e asciugatura come parte integrante delle proprie linee di lavaggio e granulazione, non come un accessorio. La macchina di separazione centrifuga, il circuito d'asciugatura riscaldato e il secchio centrifugo sono abbinati al lavaggio in upstream e all'estrusso granulare in downstream, in modo che il flusso d'aria, il target dell'umidità e la qualità delle gocce siano in armonia. Due famiglie di prodotti coprono la maggior parte delle linee post-consumo e una terza completa il ciclo in pellet. Le tabelle di specifiche indicate di seguito utilizzano le capacità della gamma standard di Polyretec.

Blocco 1: Linea di lavaggio di bottiglie PET di qualità alimentare POLYRETEC

La linea di lavaggio delle bottiglie in PET di qualità alimentare trattiene le bottiglie in PET a ciclo chiuso dai 500 kg/h fino a 6000 kg/h e è progettata per diversi livelli di frazioni, incluso il riempimento bottiglia per bottiglia. Dopo la rimozione etichette, il lavaggio a frizione e la separazione a float, il sistema di desidratazione e asciugatura della linea introduce le frazioni fino al bagnomollica a bassissima umidità necessario prima della cristallizzazione e del granulometro. La configurazione del ventilatore di desidratazione centrifuga è dimensionata in base alla capacità della linea utilizzando la relazione riportata nel Tabella 1, quindi una versione da 3000 kg/h mette in funzione un ventilatore centrifugo a padiglione vicino ai

Linea di spazzolatura in PET di tipo alimentare Polyretec – confronto delle specifiche

Parametro	Versione 500 kg/h	Versione di 2000 kg/h.	Versione di 6000 kg/h
Capacità di trattamento (kg/h)	500	2,000	6,000
Flusso di deaerazione (m3/h)	6,000	22,000	60,000
Potenza del ventilatore del secatore (KW)	7.5	30	90
Umidità finale dopo il secco (%)	0.8	0.6	0.4
Secatore per cristallizzazione	Accessorio opzionale	Standard.	Standard.

Blocco 2: Linea di smantellamento e lavaggio di plastica morbida PP/PE POLYRETEC

La Linea per la rottura e la pulizia dei plastici morbidi PP/PE gestisce film, sacche tessute e plastica agricola da 500 kg/h a 1500 kg/h, con la possibilità di granulazione in un unico passaggio su alcune configurazioni. I plastici morbidi presentano una bassa densità volumetrica e una elevata fragilità, perciò il ventilatore per il secche preposto qui è regolato in funzione della velocità piuttosto che del volume totale: il plenum è allargato e la velocità dell'imbottitore è ridotta per raccogliere la ricottura leggera senza operarla in polvere. Un compressore a alta pressione può essere aggiunto quando la granella seccata deve essere trasportata in un silo. La linea mantiene la miscela umida compresa tra il 1,0 e il 1,5 percento, che è accettabile per la granulazione di PP e PE non alimentari.

Tabella 5: Specifiche della linea di smagomazione e lavaggio della plastica morbida PP/PE

Parametro	Versione 500 kg/h	1000 kg/h Versionee	1Versione 500 kg/hee
Capacità di trattamento (kg/h)	500	1,000	1,500
Velocità della superficie del letto (m/s)	1.8	2.0	2.2
Potenza del ventilatore del secatore (KW)	11	22	30
Umidità finale dopo il secco (%)	1.5	1.2	1.0
Pelletizzazione in una sola fasi	Disponibile	Disponibile	Disponibile

Blocco 3: Linea di granulazione di nuova generazione POLYRETEC

La Linea di pelletizzazione di nuova generazione riceve i flakes secchi dalla fase di lavaggio e li trasforma in granulati riciclati attraverso la fusione, l'estrusione e la taglio. E' progettata per il film LDPE sottile o il riciclato PE e PP spessi e è abbastanza robusta per gestire i rifiuti dopo l'uso. Per il pelletizzazione downstream adatta nello stesso sistema con la linea di lavaggio Polyretec, Wanplas fornisce sistemi di pelletizzazione a due spirali che si integrano direttamente con l'uscita dei flakes secchi, in modo che il ventilatore, il cristallizzatore e il fermentatore siano abbinati come un solo sistema anziché come tre acquisti separati. Coltivando il pelletizzatore insieme al secchio, si evita il comune "vuoto" in cui i flakes secchi riassorbono l'umidità in un lungo trasferimento prima di raggiungre il borbottone.

Guida di selezione: adattamento del volume di lamelle alla giusta linea

Utilizzare il tabellino seguente per passare dalla tua configurazione attuale alla configurazione raccomandata di Polyretec. La logica è: indicare il tipo di scarto e il volume che si esegue più giorni, poi leggere la riga e il metodo di asciugatura che si adatta. Quando il tuo volume si trova tra due righe, scegli la riga superiore e aggiungi un inverter in modo da regolare la potenza in giorni con poca attività. Questa è la stessa logica adottata da Polyretec nelle sue offerte di progetto, e mantiene il ventilatore di asciugatura all'interno dell'isolato efficiente invece di collegarlo ad un'estrema posizione.

Tabella 6: Esigenza di modellazione della raccomandazione

Tipologia e volume di floccoli;	Guida di produzione consigliata	Metodo di asciugatura	Nota sul ventilatore.
PET rigido, 500-1000 kg/h	Linea di lavaggio flaconi in PET per uso alimentare	Serratina centrifuga più aria calda	7,5 – 15 kW centrifuga
PET rigido, 2000-3000 kg/h	Linea di lavaggio flaconi in PET per uso alimentare	Serratina centrifuga più secatore cristallizzante	30 a 50 kW
PET rigido, fino a 6000 kg/h	Linea di lavaggio di bottiglie PET alimentari (grande)	Serratina centrifuga più secatore cristallizzante	90 kW, recupero di calore
Film PP/PE, 500-1500 kg/h	Line di frantumazione e lavaggio del plastica morbida PP/PE	Serratina centrifuga con velocità limitata	11 a 30 kW, ampia camera di flusso
Qualsiasi grani secchi trasformati in polveri.	Linea Pellettizzazione di Nuova Generazione	000 dollari in base alla capacità e ai tipi di materiale.	Abbinato all'uscita della lavatrice

Se il tuo ingresso combina fragmente rigidi e flessibili in un unico flusso, separali prima della fase di asciugatura. L’utilizzo di una singola ventola su un letto composto obbliga a un compromesso di velocità che rende polverosi i fraganti in flessibile e asciuga insufficientemente quelli rigidi. Ogni impianto di trattamento generale della Polyretec separa di norma i due tipi di materiale prima della fase di asciugatura, così che ogni frazione sia portata a una flessibilità di temperatura e di flusso diverso. Inoltre, la vasta gamma di soluzioni della serie Wanplas consente a un impianto di trattamento di scarti eterogeneo di utilizzare macchine compatibili tra di loro, anziché assemblare macchine inadeguate.

Applicazioni nei diversi settori dei plastici riciclati

Il trattamento a secco dei floccoli da una linea Polyretec fornisce una vasta gamma di prodotti finali, e la qualità del ventilatore da asciugatura consente a questi prodotti di soddisfare la specifica. Nel settore dei bevande e dell'imballaggio, i floccoli di PET di qualità alimentare diventano resine da bottiglia a bottiglia, fogli per tavolini termoformati e strisce per sanguinamento, dove l'umidità residua avrebbe in altro modo spezzato la catena e comprometterebbe la chiarezza. Nel settore dei film e delle sacche, il riciclaggio di PP e PE secchi diventa film riutilizzato, sacche tessute e mulch agricolo, dove la polverizzazione debolebbe il film già esposto e aumenterebbe i difetti a punto. Nel settore dei tubi e dei profili, il riciclaggio di PP e HDPE rigidi diventa tubi per contenimento delle acque e irrigazione, dove l'eventuale presenza di specchi di ghiaccio e contaminazione dalla fonte umida ridurrebbe la durata del erogatore.

Oltre a queste, i frammenti riciclati entrano nelle masterbatch e nel compounding, dove una bassa umidità costante protege la dispersione dell'additivo e la plastificazione con fili. I prodotti di costruzione, come i profili in legno-plastica e le tavole di isolamento, utilizzano una mistura di granulati rigidi, dove l'uniformità di asciugatura previene l'afanatura. Il vantaggio della risorsa rinnovabile è l'elemento chiave: ogni percentuale di umidità eliminata prima della barricata è un percentuale di energia non spesa per asciugarla all'interno dell'estrusore e un percentuale di polimero non hydrolyzato sul percorso per un nuovo prodotto. Polyretec posa le sue linee in modo che il frammento secco, e non il frammento lavato, sia l'unità che lascia la fabbrica, ciò che consente alle aziende di confezionamento di fidarsi del materiale di partenza.

Prodotti finali per grado di floccolo

Aggiornamento del flake rigido in PET a pellets di qualità alimentare, lamina rPET e fibra; upgrade del flake morbido in PP e PE in film ripristinato, articoli formati mediante molatura e tubi; upgrade del flake rigido miscelato in stock per profili, tavole e-containeri non alimentari. In ogni caso il ventilatore di asciugatura è la porta che decide se l'aggiornamento è pulito o compromesso. Polyretec assocchia le specifiche del ventilatore al prodotto finale previsto durante la riunione di progettazione della linea, quindi una linea progettata per il PET da bottiglia a bottiglia è costruita per un insieme di umidità più stretto rispetto a quella destinata a un flake di profilo generale.

Servizio e supporto da Polyretec e Wanplas

Polyretec sostiene le proprie linee di lavaggio e asciugatura con la promessa del servizio del gruppo Wanplas, quindi il ventilatore di asciugatura e l'intera linea sono supportati dalla fase di commissioning fino a diversi anni di funzionamento. Ognuna delle linee è sottoposta a test di accettazione da fabbrica prima dell'imballaggio, comprensivo di una prova continua che verifica l'aria in uscita e la leggerezza finale rispetto ai numeri previsti; tu non trovi errori di dimensionamento sul tuo sito. Gli ingegneri di Polyretec si recano poi sul posto per l'installazione e la messa in servizio, regolando l'inverter, il plenum e il cristallizzatore in modo che il ventilatore opera al suo punto di massima efficienza per il flake in questione.

La politica di gruppo Wanplas prevede 500 USD di pezzi di ricambio gratuiti ogni anno durante la vita dell'impianto, oltre al cambio gratuito di pezzi danneggiati nel periodo della garanzia, quindi una lorda della centrifuga in usura o un filtro ostruito rappresentano un costo programmato, non una sorpresa. La formazione copre l'operatività e la manutenzione del stadio di asciugatura, incluso come leggere il misuratore di umidità e quando pulire il filtro, che è ciò che protegge per più tempo il flusso d'aria. Il monitoraggio remoto permette al servizio tecnico di Polyretec di controllare i dati di controllo e segnalare una curva del ventilatore instabile prima che venga soffocata la produzione. Una politica di fabbrica aperta accoglie chiunque voglia ispezionare la costruzione e provare un campione della propria mianga su una linea d'appalto prima di assumersi i costi.

Quello che copre la sostegno in pratica.

In pratica, il supporto significa che il ventilatore per la desiccazione non è mai dimenticato. Quando un cambiamento della capacità da trattare vi porta in un nuovo intervallo di flusso d’aria, i medesimi ingegneri che hanno commissionato la linea possono consigliare nella modificazione del regolatore inversore o della turbina, e il risparmio di 500 dollari all’anno per le parti copre facilmente qualsiasi eventualità. Per la pelletizzazione in seguito, Wanplas fornisce sistemi di pelletizzazione a doppio tipo compatibili che integrano con l’uscita delle fialette secche, in modo che il passaggio da ventilatore a centrale di pelletizzazione rimanga chiuso e l’umidità che siete stati costretti a rimuovere non venga riammassata durante il trasporto. Questo tipo di gestione integrata consente a una impresa di riciclo di trattare la quantità di aria come una variabile regolata piuttosto che come un enigma.

Domande Frequenti

Quale flusso d'aria ho bisogno per asciugare 1000 kg/h di chips di PET?

Per 1000 kg/h di floccoli PET, prevedere circa 11000 a 13000 metri cubi orari di aria di processo quando una caldaia ad aria segue la desometterizzazione centrifuga. Abbilitare la pressione del soppressore per contrastare la resistenza del tubo e del filtro in modo da non perdere il volume speso in perdite statiche. Confermare con una lettura dell'umidità nel primo turno di produzione e regolarizzare con l'inverter.

Una linea di 300 kg/h è sufficiente per un riciclatore regionale di PPE?

Centrifugal blowers are suitable for most flake dewatering and hot-air drying because they deliver high volume at moderate pressure. Roots blowers are suitable for low-volume, constant high-pressure duties such as pneumatic conveying. Choose based on the volume-pressure point of your line, not on brand habit, and use two dedicated machines when one duty would force a compromise.

Perché l'aria fluida crea una polvere sulla superficie dei granuli?

Un'elevata velocità dell'aria suleva e arrotola i cimici a crema alla parete, ai filtri e tra loro, frammentando il materiale fragile in polveri fini. I ventilatori di dimensioni eccessive inoltre asciugano eccessivamente e aumentano la carica di polvere sul collettore. Regolate il flusso d'aria in base alla densità apparente e alla friabilità del grado di cimici, e utilizzate uno spaziatore ampio con un inverter per mantenere la velocità facciale entro la gamma sicura.

Come il punto del ruggine influenza il riscaldamento e la cristallizzazione del PET?

Il PET assorbe rapidamente l'umidità sopra la sua temperatura di transizione vetrosa. Se il punto di nebbia del calore di asciugatura non è abbastanza basso, l'umidità a livello superficiale ritorna e il processo di cristallizzazione diventa ineguale. Un asciugatore con bassa temperatura di nebbia stabilizza la cristallizzazione prima della granulazione e protegge la viscosità intrinseca richiesta dal mercato botti-ex-botti.

Qual è la percentuale di umidità finale accettabile prima della granulazione?

Per la maggioranza delle piastre rigide, mantenere l'umidità residua a valori pari o inferiori al 1,0% prima dell'esструzione. Il PET di qualità alimentare solitamente si concentra su un valore compreso tra il 0,3% e il 0,8% dopo l'eliminazione dell'acqua combinata e l'essiccazione a caldo o a cristallizzazione, per proteggere la viscosità della fusione. Il riempimento di pellicole PP e PE morbide tollera fino a circa il 1,5% per la pelletizzazione non alimentare.

Un singolo ventilatore può servire sia all'asciugatura con aria calda che alla desidratazione?

In linee piccole un compressore centrifugo singolo può alimentare il depolveratura e uno strato d'aria calda attraverso le soffiette, ma le linee più grandi beneficiano di ventole dedicate perché la depolveratura ha bisogno di volume mentre il disossidamento a caldo ha bisogno di una temperatura sottile e di un punto di rugiada basso. Separare le attività mantiene ciascuna ventola vicino al punto di migliore efficienza.

Come posso dimensionare un ventilatore se il volume dell'ossido varia a seconda della riga?

Dimensionare il ventilatore per la capacità massima sostenuta, poi aggiungere un inverter per controllo del carico parziale. Un propulsore a frequenza variabile riduce la potenza a carichi più bassi, evita il surriscaldamento e prolunga la durata del ventilatore in confronto ad un ventilatore a velocità fissa che opera con un flap. Polyretec collega l'inverter al misuratore dell'umidità per ottenere un regolamento automatico del circuito.

Conclusione

La scelta di un ventilatore per la seccatura dei volumi a granella in plastica richiede di trovare un equilibrio tra flusso d'aria fornito, potenza del motore e umidità finale, in relazione alla qualità della granella e al volume effettivamente gestito, da 500 kg/h di circuiti pilota a 6000 kg/h di linee di PET di classe alimentare. I ventilatori centrifughi coprono la desidratazione a elevato volume e il riscaldamento a calore specifico richiesti dal PET in granello, mentre i ventilatori Roots o a alta pressione meritano l'attenzione solo quando è importante la pressione costante, come nel processo di trasporto. I grafici della linea di resistenza del sistema consentono di determinare le dimensioni, conservando la velocità di iniezione all'interno del limite di friabilità per evitare lo sfaldamento in polvere, e per il PET mantenere l'aria cristallizzante a un punto di rocío basso in modo da assicurare una cristallizzazione uniforme. Utilizzare i tabellini di rendimento-spinta di ventilazione per avere una base di riferimento verificata, poi controllare con un misuratore di umidità e un inversore.

Polyretec, una fabbrica di Wanplas, costruisce la fase di desidratazione e seccatura come parte integrale delle sue linee di lavaggio e pelletizzazione, con la Linea di Lavaggio delle Bottiglie in PET di Qualità Alimentare, la Linea di Triturazione e Lavaggio di Plastici Soft PP/PE e la Linea di Pelletizzazione di Nuova Generazione, che coprono i principali flussi post-consumo, e la pelletizzazione a doppio anello di Wanplas che chiude il ciclo. Se desideri specificare una nuova linea o rivedere una linea esistente, invia il tipo di scarto, il volume giornaliero e l'umidità desiderata, e il team di ingegneria di Polyretec ti fornirà una specifica del ventilatore e una prova del funzionamento della linea utilizzando il tuo stesso materiale di alimentazione presso la fabbrica aperta, in modo che puoi verificare il flusso d'aria e la qualità del granello prima di procedere.