Polyretec, एक Wanplas फैक्ट्री, कठोर और उप उपयोगी प्लास्टिक कचरे के लिए प्लास्टिक धोने, चीरने और पेलेटाइजिंग रीसाइक्लिंग लाइन्स डिजाइन और बनाती है, और लगभग हर लाइन परीक्षा में एक सवाल उठता है: मैं वास्तव में चलाने वाले फ्लेक की मात्रा के लिए सही ड्रायर फैन कैसे चुन सकता हूं? ड्रायर फैन को आसानी से एक छोटी बात के रूप में भी लिया जा सकता है, लेकिन यह वाश टैंक और पेलेटाइज़िंग एक्सट्रूडर के बीच महत्वपूर्ण मार्ग पर सीधे बैठता है। यदि आप गलत रूप से हवा का प्रवाह करते हैं, तो आप या तो जेल में उपयुक्त फ्लेक्स को छापते हैं, जिनमें फोम पैदा होता है और वे इलाज होता है, या आप हल्के फ्लेक्स को पाउडर में अत्यधिक ब्लो करते हैं, जिसे फिर आप मिनिरल्स के रूप में खो देते हैं। यह मार्गदर्शन फ्लेक्स की मात्रा से फैन प्रकार, घन मीटर प्रति घंटे में हवा की गति, मोटर शक्ति और अंतिम नमक लक्ष्य को मिलाने का तरीका समझाता है, 500 किलोग्राम/घंटा का पायलट लूप से 6000 किलोग्राम/घंटा के खाद्य ग्रेड पीटी लाइन तक। हम 100 से अधिक रीसाइक्लिंग परियोजनाओं पर Polyretec की अनुभव और एक साझा Wanplas इंजीनियरिंग मानक के आधार पर नीचे दिए गए आंकड़े को क्षेत्र में परीक्षण किया है, न कि पाठ्यपुस्तक के अनुमान।

कोर अवधारणा स्पष्ट है और इसके कार्यान्वयन में कठिनाई है: पल्स लिक्विड नहीं होते हैं, न ही सोलिड, वे एक loose bulk (विशिष्ट कणों का गुच्छा) होते हैं जिसमें bulk density, friability और surface area ये सब चीजें हर संरचना के स्तर के आधार पर बदलती हैं। एक रेस्तरां साइज की fan rigged PET बोतलों के पल्स के लिए तैयार की जाएगी, और फिल्म के लिए तैयार की गई fan सामग्री के लिए thin LDPE फिल्म regrind पार्टिकल्स को पाउडर बनाएगी, और फिल्म के लिए तैयार की गई fan छोटे पल्स को बाहर निकाल देगी। इसके बाद के अध्यायों में, हम चयन को मापने योग्य चरणों में विभाजित करेंगे, आपको throughput-to-airflow tables प्रदान करेंगे, centrifugal और Roots blower के व्यवहार को तुलना करेंगे, और पेट्रोग्लास्टिकाइजेशन के दौरान तापमान और dewp shunt का बदलाव कैसे दिखाता है। इसके अंत में, आप अपनी लाइन के लिए fan specifications लिख सकते हैं और undersized या oversized unit के warning signs पहचान सकते हैं।

क्यों वायु प्रवाह फ्लेक की गुणवत्ता को निर्धारित करता है

हवा का प्रवाह जैसा कि हमने पहले बताया, मशीन से जल छानना और थर्मल सूखना के बीच का एकल अंश है, और यह सबसे अक्सर गलत आकार में तय किया गया है। गीले स्वचालित फिल्टर और तैरता हुआ मशीन के बाद, तार मशीनों से निकलती जाती हैं और उनमें न केवल मुक्त सतह का पानी होता है, बल्कि दरारों और तार के बीच तैसा बांधकर रखा हुआ पानी भी होता है। एक केंद्रापartsनात्मक मशीन, बेड को घूमा कर और उन्हें कत्म करने के लिए हवा को सँभालती है जिससे मुक्त पानी रह जाता है, परन्तु वह तार के लिए महत्वपूर्ण बांधेन बुढी को नहीं दूर कर पाती। इस स्थिति में, सूखने वाले फैन, बाकी पानी को वाष्प के रूप में दूर करने के लिए चलते हवा की सप्लाई करता है। अगर हवा का मात्रा बहुत कम है, तो सतह के पास वाष्प का तापीय दबाव उच्च बना रहता है और सूखना रूक जाता है; अगर हवा के दाब या गति बहुत अधिक है, तो तार ही विस्फोट का पथ तय करते हैं।

सूखने को गर्मी की समस्या के बजाय मास-निकास की समस्या के रूप में सोचें। फैन एक बार में दो काम करता है: यह ऊष्मीय ऊर्जा प्रदान करता है (जब हवा गर्म होती है) और पिघले हुए पानी को सूखने की कक्ष से बाहर निकालता है। ले जाने की क्षमता गलैको बेड की ओर से हर घंटे पार जाने वाले वास्तविक घन मीटर द्वारा नियंत्रित होती है, न कि मोटर नामप्लेट द्वारा। एक 90 kW ब्ल로वर जो एक गंदी फिल्टर या लंबा अल्पकालिक पाइप द्वारा थोटला जाता है, एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए 45 kW यूनिट की तुलना में कम उपयोगी हवा प्रवाह प्रदान करता है। यही कारण है कि यह मार्गदर्शन सूखने की थाली के पास प्रत्यावर्ती हवा की चर्चा करता है, प्रत्येक हानि के बाद मापा जाता है, न कि कैटलॉग के निशान।

गुणवत्ता संबंधी परिणाम प्रत्यक्ष हैं। कठोर चिप्स में निष्क्रिय नमी एक्सट्रूडर की पिस्टन में स्टीम के गड्ढे बना देती है, जो कि पिघला हुआ दबाव को कम करती है, निम्बन भार वितरण को चौड़ा करती है और पैलेट में मछली आँखों और गृह पदार्थ का निर्माण करती है। पेट के मामले में, इसी तरह की नमी, क्रिस्टलाइजेशन और सुखाने के दौरान नेटवर्क को तोड़ देती है, जिससे संशोधित पैलेट अब बोतल के लिए निर्धारित मानकों को पूरा नहीं करता है। दूसरी ओर, बहुत अधिक हवा प्रवाह बिकने लायक शाखों को धूल में बदल देता है, जो साइक्लोन और बैग फ़िल्टर के माध्यम से निकल जाता है, जिससे वास्तविक पुनर्नवीनीकरण दर कम हो जाती है और धूल संचय प्रणाली पर भार बढ़ जाता है। इसलिए, वनप्लास, हवा प्रवाह का आकार निर्धारण एक रेल डिज़ाइन सेवाएं के रूप में नहीं, बल्कि एक संचालन उपरांत विचार के रूप में करता है।

गलत वायु प्रवाह के दो विफलता मोड

कम ब्लो-ऑफ और अधिक ब्लो-ऑफ दोनों ही विपरीत तरीके से विफल हो जाते हैं, लेकिन दोनों में पैसा लगता है। कम ब्लो-ऑफ से बचे हुए नमी के रूप में स्लिवर, ऐग्लोमरेट या कमजोर पिघला हुआ पदार्थ होता है। संचालक आमतौर पर बैरल तापमान बढ़ाकर इसका जवाब देते हैं, जो पहले से ही कमजोर हो चुके पॉलिमर को जलाता है। अधिक ब्लो-ऑफ तुरंत साइक्लोन डिस्चार्ज पर तापमान के रूप में दिखाई देता है और वजनित उत्पाद में कमी आती है। क्योंकि नुकसान अकेला पाया जाता है जब आप तैयार पेलेट को पके हुए फलकों से वजन करते हैं, तो कई कारखानों ने क्लीनर को जिम्मेदार मान लिया है जबकि वास्तविक दोष फैन का है। इन दोनों मोडों को जल्दी पहचानना, सूखी कदम को पूरी रीसाइक्लिंग लाइन की छिपी हुई बाधा से बचाता है।

सेंट्रीफ्यूगल बनाम रूट ब्लोअर के लिए फ्लेक ड्राई

दो ब्लोवर परिवार फ्लेक ड्राइंग में प्रमुख भूमिका निभाते हैं: केन्द्रित ब्लोवर और सकारात्मक-गति रूट्स ब्लोवर (किसी फैक्‍ट्री की भाषा में इसे अक्सर हाई तनाव ब्लोवर कहा जाता है)। ये बदलती प्रतिरोध स्थिति में विभिन्न तरीकों से व्यवहार करते हैं, और इस अंतर ही सही चयन का केंद्र है। एक केन्द्रित ब्लोवर इष्टतम प्रेशर पर ज़्यादा हवा का एक बड़ा भंडार उठाता है, फिर इसके पीछे की प्रतिरोधता बढ़ने पर इसका आवागमन कम हो जाता है। रूट्स ब्लोवर बड़ी हवा के परिवारों को पकड़कर और स्थिर मात्रा पर दबाव, लगभग किसी भी मामले में, उनके तकनीकी सीमा तक उतारता है, जहाँ इसे एक सही उपकरण बनाता है, जब आपको कम आवागमन के साथ स्थिर उच्च प्रेशर की आवश्यकता होती है, जैसे कि घने रीग्राइंड का पनोमैटिक संचालन एक लंबे नली के जरिये।

सफाई और गर्म हवा की गोली सूखने के लिए, प्रमुख कर्तव्य उच्च मात्रा (बहुत कम से मध्यम दबाव पर) है: आपको एक मोटी, पारगम्य गोली की बेड को प्रति घंटा हजारों घन मीटर की गति से जमीन पर पोंछना होता है ताकि पनीर जल्दी बाहर निकल जाए। यह केंद्री पंख वाले ब्लोअर का मुख्य क्षेत्र है। एक पीछे देवीदार या रेडियल पंख वाले केंद्री रोटर, टेकीय विषम पदार्थों द्वारा विरल होना से बेहतर प्रतिरोध करता है और एक विस्तृत कार्य शृंखला में कुशलता को बरकरार रखता है, यही कारण है कि Polyretec, पोस्ट-चलित-कल्पित अपशिष्ट के साथ काम करने वाले धोने के लाइन पर रेडियल या पीछे की ओर झुके हुए प्रवाहचक्षुओं की सिफारिश करता है, जिसमें लेबल कठोर और जैविक पदार्थों की अवशिष्टता होती है।

एक रूट्स ब्लोवर अपनी जगह हासिल करता है, जब एक ही लाइन को सूखे चिप्स को एक सिलो में परिवहन करने या एक घनी ​​- चरणीय ट्रांसफर पाइप में ऊर्जा प्रदान करने के लिए भी काम करना चाहिए। वहां, दबाव ऊंचा और स्थिर रखना जरूरी है, जबकि पाइप उत्तरोत्तर मजबूत हो जाता है और सिलो का स्तर बढ़ता है; एक केन्द्रापूरक फैन, प्रतिरोध बढ़ने पर, आयतन खो देता है। निम्नलिखित से आगे बढ़ने के लिए प्रैक्टिकल समाधान कई लाइनों के लिए दो विशेषज्ञ मशीनें हैं: शुष्क लूप के लिए एक केन्द्रापूरक इकाई और परिवहन के लिए एक रूट्स इकाई, न कि एक ऐसा ब्लोवर जो दोनों काम करे। ड्यूटी बिंदु के आधार पर विनिर्देश करना, नहीं बल्कि परंपरागत क्रम पर, वह प्रक्रिया है जो एक ऐसी लाइन से अलग करती है जो नामप्लेट पर चलती है और एक लाइन जो कभी भी नामप्लेट तक नहीं पहुंचती।

दबाव और सापेक्ष मात्रा: फैन पाठ्यक्रम पढ़ना

हर चयन का शुरुआत सिस्टम की प्रतिरोध पट्टी से होना चाहिए, जो हवा को पार करने की आवश्यक दबाव और प्रवाहित होने वाले मात्रा के बीच की तुलना दिखाती है। डक्ट लंबाई, एल्बो की संख्या, स्क्रीन मेंट, फिल्टर लोड और फ्लेक बेड की गहराई सभी प्रतिरोध को बढ़ाती हैं। सेंट्रीफुगल ब्लोवर के फैन पट्टी नीचे जाती है: अधिक मात्रा वाले डिब्बे में कम दबाव होता है। वास्तविक संचालन बिंदु वह जगह है, जहाँ दोनों पट्टियां तर्क करती हैं। यदि आपका प्रतिरोध का अनुमान बहुत कम है, तो ब्लोवर अपनी कुशल आइसलैंड से बाहर चलता है और पार हो सकता है; यदि यह बहुत अधिक है, तो आपके पास सिर्फ अधिक मात्रा मिलेगी, पर इसके लिए आपको एक बड़ा मोटर का उपयोग करना पड़ेगा। पॉलीरेटेक इंजीनियर प्रत्येक लाइन के लिए दोनों पट्टियां तैयार करते हैं ताकि चुनने वाले ब्लोवर डिजाइन की फ्लेक मात्रा पर अपने सर्वश्रेष्ठ कुशल बिंदू के पास बैठे, साथ ही पार्ट-लोड परिवर्तनों के लिए इन्वर्टर के संचालन की निःशुल्क क्षमता भी।

जब उच्च दबाव वाली ब्लोवर्स का उपयोग करना समझ में आता है

कुछ पोस्ट-कंजूसर स्ट्रीम नम, चिपचिपा मिश्रण के रूप में आते हैं जो एक मोटे स्क्रीन को बंद कर देते हैं, जिससे वृद्ध रिजिस्टेंस का सामना करना पड़ता है। ऐसे मामलों में कम वॉल्यूम में उच्च दबाव वाला ब्लोवर (रूट्स या बहु-चरण प्रेरित) पेल्ट बेड को भरने से बचा सकता है जबकि एक अलग उच्च वॉल्यूम वाला फैन मुख्य वॉशिंग को संभालता है। उच्च दबाव को रिजिस्टेंस को दूर करने के एक उपकरण के रूप में, ना कि वॉल्यूम के प्रतिस्थापन के रूप में उपयोग करें। ऐसे कारखाने जो इन दोनों को समझ नहीं पाते, वे एक शक्तिशाली ब्लोवर पर बड़ी मात्रा में हवा को चलाने लगते हैं, और शीट गीले रह जाते हैं।

ब्लोअर का आकार देने: निष्पादन, हवा का प्रवाह, शक्ति और लक्ष्य नमी

साइज़िंग पहले से ही किग्रा प्रति घंटे में कटाई के थ्रूपुट के साथ शुरू होती है, क्योंकि इससे पानी का भार निर्धारित होता है। 500 किग्रा/घंटा की पट्टी लगभग 6000 किग्रा/घंटा की पट्टी की एक तेरहवीं हिस्से की पानी की मात्रा लेती है, इसलिए इसका फैन एक छोटी सी मात्रा में हो सकता है। Polyretec का व्यावहारिक नियम यह है कि पहुंची हवा की मात्रा को तय किया जाए ताकि हवा और फ्लेक्स की द्रव्यमान अनुपात उस सीमा में रह सके जो सतह और अंतरसंबंधी पानी को हटाए बिना बेड को उठाने नहीं देगा। नीचे दिए गए टेबल से जुड़ा रेफ़रेन्स है जो कठोर फ्लेक्स पर एकाग्रित संकुचन अवशोषक+गर्म हवा सूखने के लिए लागू होता है, और इसमें पेलेटाइज़र से पहले पट्टी द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए कि इसके नमक स्तर क्या होना चाहिए। इन मानदंडों को प्रमाणित शुरुआती सेटिंग्स के रूप में देखें; अंतिम समायोजन आपके लाइन पर नमी मीटर के उपयोग से हो सकता है।

तालिका 1: फ्लेक Durchfluss, आवश्यक हवा प्रवाह, फैन शक्ति और लक्ष्य नमी

फ्लाक थ्रूपुट (किलोग्राम/घंटा)	आवश्यक वायु प्रवाह (m3/h)	फैन मोटर का पावर (kW)।	लक्ष्य अवशिष्ट नमी (%)
500	6,000	7.5	1.5
1,000	12,000	15	1.2
2,000	22,000	30	1.0
3,000	33,000	45	0.8
6,000	60,000	90	0.6

उत्पादन में वृद्धि के साथ, नमी लक्ष्य कसते जाते हैं क्योंकि बड़ी खाद्य ग्रेड पीईटी लाइनों बोतल से बोतल के आवेदनों के लिए फीड करते हैं जहां एक प्रतिशत से भी कम पानी, पॉलीमर को हाइड्रोलाइज़ करता है। देखें कि एयरफ़्लो, औसत उत्पादन के साथ थोड़ा तेजी से बढ़ता है: यहां पर अधिक गहराई वाली कक्षें हैं, इसलिए हवा अधिक किरच गहराई से होकर गुज़ारनी पड़ती है और प्रतिरोध बढ़ जाता है। इसी कारण, 6000 किग्रा/घंटा की लाइन में, दस 500 किग्रा/घंटा की फैनें समानांतर में नहीं लगाई जाती हैं, बल्कि एक प्रसिद्ध बड़े वॉल्यूम के सेंट्रीफुगल (जिसका चक्रीय मोटर त्वरित और शोर की सीमा के लिए बाकी की तुलना में बड़े इंपेलर और कम गति वाला) के रूप में एक अच्छी संख्या का चुना जाता है। मोटर शक्ति, वॉल्यूम और दबाव के साथ बढ़ती है, इसलिए छोटी लाइन की शक्ति की संख्या को एक बड़ी लाइन में न लगाएं।

सामग्रियों की भार घनत्व (Bulk Density) और तरलता के लिए समायोजन करना

तालिका एक सख्त फ्लेक्स को मानता है जो एक घन मीटर प्रति 300 से 450 किलोग्राम के मिल्क डेंसिटी के आसपास है। पतली फिल्म रीग्राइंड के मिल्क डेंसिटी का मूल्य एक दसवां भाग है और एक बहुत कम फ्रीबिलिटी सीमा है, इसलिए उसका हवा का प्रवाह गति द्वारा निर्धारित होना चाहिए, न कि कुल मात्रा द्वारा। फिल्म के मामले में, बेड पर विंडिंग के लिए प्लेनेम को चौड़ा करें और इम्पेलर स्पीड को कम करके, फिर केवल गति सीमा की अनुमति तक कुल मात्रा को बढ़ाएं। पीपी और पीई के नरम प्लास्टिक के व्यवहार दोनों के बीच में होता है। पॉलीरेटेक एक नमूने के साथ प्रत्येक लाइन को समायोजित करता है क्योंकि वास्तविक पेलमेंट के वर्ग और उसके लिए लागू की गई एक गहरी संख्या पॉवडिंग का सबसे आम कारण होता है।

सूखने की विधि की तुलना: सेंट्रीफुगल, गर्म हवा और संयोजन।

फ्लेक सूखने कभी एक ही मशीन नहीं होता है। आपके द्वारा चुनी जाने वाली विधि की पट्टी अंतिम नमूने तक पहुंचने में तथा वहां पहुंचने के लिए खर्च की गई ऊर्जा को बदल देती है। केवल सेंट्रीफुगाल डेहौटिंग (केंचुआ तनाव ) सस्ता और तेज़ होता है परंतु बेल में कई प्रतिशत पानी बंधा रहता है। केवल गर्म हवा से सूखना बहुत कम नमी तक पहुंचा सकता है पर फसल में सबसे अधिक ऊर्जा खर्च होती है क्योंकि यह दोनों – पानी को गर्म करना और ले जाने की – जरूरतों को पूरा करता है। सेंट्रीफुगाल डे-हौटिंग (केंचुआ तनाव ) को नियंत्रित गर्म हवा के साथ संयोजित करने से कठोर फलेक लाइनों का केंद्र बनता है, जबकि पेट लाइनों के लिए क्रिस्टलाइजिंग ड्रायर (सुधारक) प्रयोग किया जाता है, क्योंकि पेट को क्रिस्टलाइज होना जरूरी होता है, उसके बाद ही उसे पलेटाइज किया जा सकता है। नीचे दी गई तालिका, अंतिम नमूनों को और एक सापेक्ष ऊर्जा सूचकांक (1 सबसे कम है और 5 सबसे अधिक) को तुलना करती है।

तालिका 20 - मुद्रित फिल्म पेलेटाइजिंग लाइन के लिए कमीशन और स्वीकार करने की जांच सूची

सूखने का तरीका	अंतिम नमी (प्रतिशत)	ऊर्जा सूचकांक (1 कम से 5 उच्च)	अच्छा उपयोग
मात्र केंद्रित विभवणाटन	3.0 से	1	भंडारण या गहरी विदाई से पहले प्री-ड्राई करना
सूखने के लिए केवल गर्म हवा	9 घन मीटर प्रति घंटे	4	छोटी बैच, कोई केन्द्राक्रान्त चरण नहीं
सेंट्रीफ्यूगल प्लस गर्म हवा (सम्मिलित)	0.3 से	3	कठोर पीईटी और पीपी/पीई धोने लाइनों
क्रिस्टलाइजेशन ड्रायर (नमकीन)	14	5	भेंट उत्पादन से पहले खाद्य ग्रेड PET

प्लांट फ्लोर पर संयुक्त विधि अधिक प्रभावी है क्योंकि सेंट्रीफुगल डिहैड्रिंग सबसे अधिक मात्रा में निर्जलित पानी को सस्ते में हटाता है, जिससे गीले वाष्प को हीनेसिस मशीन द्वारा संभाला जाता है। आप ऊर्जा वहां व्यय करते हैं, जहां इसे प्रभावी ढंग से उपयोग किया जा सकता है, न कि गैस या इलेक्ट्रिसिटी के साथ निर्जलित पानी की कई गैलन को उबालते हुए। खाने के साथ संपर्क के लिए प्रत्येक रूप से उपयोग किए जाने वाले पेट के लिए, क्रिस्टलाइजिंग डायर को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है: यह मॉइस्चर को बहुत कम स्तर तक सूखा देता है और अमोफेगस पेट को स्थिर क्रिस्टलीक रूप में परिवर्तित करता है, जिससे फीडर में यह जमा नहीं होता है। इसे देने वाली शुष्कता हटाने की मुलाकात को कम अधोमूल्य पर चलाया जाना चाहिए, जिसे हम अगले खंड में देखेंगे।

गर्मी पुनर्प्राप्ति ऊर्जा सूचकांक को कम करती है

संयुक्त तरीके का ऊर्जा सूचक आंशिक रूप से निकासी हवा की रिकवरी के बाद गिर जाता है। Polyretec पाइपलाइनों में गर्म निकासी को एक रिकवरीर (recuperator) के माध्यम से दाखिल ताप-प्रक्रिया के हवा को पहले ही गरम करके सशक्त करता है, जिससे स्थिर चलने के दौरान हीटर लोड को कम किया जा सकता है। बड़ी लाइनों पर बचत अधिक होती है क्योंकि वास्तव में हवा को गर्म करने की मात्रा भी अधिक होती है, इसलिए 500 किलोग्राम प्रति घंटे (kg/h) से अधिक की क्षमता वाली लाइनों में गर्मी की रिकवरी लगभग 3000 kg/h की क्षमता वाली लाइनों की तुलना में अधिक तेजी से अपनी लागत वापस कर देती है। Wanplas उच्च क्षमता वाले लाइनों पर रिकवरी को मानक के रूप में, और पायलट लूपों पर विकल्प के रूप में निर्दिष्ट करता है।

सामान्य फैन चयन की गलतियां और उन्हें कैसे टाला जा सकता है

अधिकांश सूखने की समस्याएं कुछ चुनिंदा त्रुटियों से संबंधित होती हैं जो विभिन्न इकाइयों में बार-बार होती हैं। नीचे दी गई तालिका में त्रुटि, रेखा पर दिखाई देने वाला लक्षण, और सुधार की सूची दी गई है। इसे पढ़ने से पहले बैन का आकार लगाने से ज्यादा समय बर्बाद होता है। दो प्रमुख त्रुटियां, कम हवा का प्रवाह और अधिक हवा का प्रवाह, अधिक ध्यान देने की हक़ीदार हैं क्योंकि ये गुणवत्ता और उपज को विपरीत दिशाओं में खींचते हैं। फिर भी इन दोनों में एक ही सरल शिकायत लगती है - पाउडर सही नहीं है।

पॉलिमर और प्रदूषक के घनत्व, कोर पिघलने से अवशोषण के लिए महत्वपूर्ण

चयन प्रकरण	लाइन पर लक्षण	सुधार
हवा का प्रवाह कम है	ऑक्सीडाइज़ेशन के कारण शेष पानी और बुलबुले के साथ निलंबित अंश	बेड पर पहुंचे हुए m3/h को बढ़ाओ; फिल्टर साफ करो; डक को छोटा करो
बहुत अधिक हवा का प्रवाह	पाउडरिंग, अंश हानि, धूल का भार	गति कम करें; प्लेनम को विस्तार दें; इन्वर्टर नियंत्रण को जोड़ें
गलत फैन प्रकार	मात्रा बढ़ने के साथ प्रतिरोध कम हो जाता है।	शंकु (वiktum) या रूट्स (प्रेशर) के प्रकार को कार्य के अनुरूप बनाएं।
डेप प्वॉइंट को नजरअंदाज करना	PET पुनर्निगमन, असमान क्रिस्टलाइजेशन	नमक-प्रतिशत को कम करने के लिए उदासीनकरण सूजकांक्षक मशीन का प्रयोग करें।
कोई भाग-लोड नियंत्रण नहीं।	ऊर्जा की बर्बादी, कम मात्रा में ओवर-ड्राईंग	शीर्ष भार के लिए अनुकूलित चुंबकीय अनुकूलन ड्राइव का समायोजन करें

अवधि-चलने की कमी की गलती सबसे खतरनाक है क्योंकि यह रोग गीले छड के परिशोधन संयंत्र में, फैन के निकट नहीं, बल्कि बेल्ट की गोले-प्रसंस्करण मशीन के बहुत आगे दिखता है। संचालकों को जब गए स्लाइवर और गेल मिलते हैं, तब तक वे पहले ही नम गोले को एक्सट्रूडर के माध्यम से चलवा चुके होते हैं और संभवत: एक बैच को नुकसान पहुंचा चुके होते हैं। सुधार रेगुलेटर की अधिकतम से ज्यादा क्षमता को बढ़ाने में नहीं होता। बल्कि, इसे बिस्तर के माध्यम से अधिक सटीक हवा के प्रवाह के रूप में साधा जा सकता है। अतिरिक्त-हवा-चालन की गलती अधिक स्पष्ट रूप से दिखती है, तथापि प्रॉसेसकटिल के ऊपर एक नम रात्री बाला, लेकिन कई बार कारखाने इसे सुखाने के रूप में पढ़ते हैं और बेल्ट को हाउस में अवशोषित करने के लिए, नुकसान के साथ उत्पादन घटाने के लिए, फैन को मजबूत करते रहते हैं। छड की गुहाई को निर्धारित करना, और नम छड की पदार्थ सतह की जांच करके यह सत्यापित करना, दोनों को रोक देता है।

इंवर्टर हेयरड्रायर का हिस्सा है, न कि एक विकल्प

पुनर्चक्रण पट्टी पर उत्पादन क्षमता फीड के साथ बदलती है। अस्थायी गति वाले फैन जो डैम्पर पर चलता है, ऊर्जा को बर्बाद करता है और हल्के लोडों को अधिक से अधिक सूखता है, जबकि एक वक्रगति वाली मोटर वास्तविक मात्रा का ट्रैक रखती है और कम शक्ति के साथ लक्ष्य की नमी बनाए रखती है। Polyretec नियंत्रण लकड़ी में इन्वर्टर का निर्माण करता है और इसकी नमी मीटर से जुड़ता है ताकि चक्र स्वयं समायोजित हो जाए। एक साल में यह इन्वर्टर की लागत को कम शक्ति और कम जुर्माने से बचाते हुए फिर स्थापित करता है, और यह ब्लावर बीयरों को निरंतर डैम्पर-जनित अस्थिरता से बचाता है।

पेट क्रिस्टलाइजेशन पर तापमान और दिवार बिंदु के प्रभाव

PET वह सामग्री है जहां ड्राईंग फैन का चयन एक आरामदायक सेटिंग से बढ़कर एक विशिष्ट आवश्यकता हो जाता है। अमॉफरस PET बटल फ्लेक्स, अपने ग्लास ट्रांसिशन तापमान से ऊपर हवा से नमी अवशोषित करते हैं, जो PET के लिए 70 से 80 डिग्री सेल्सियस के आसपास होता है। जब फ्लेक्स गर्म और नम हो जाते हैं, तो पॉलीमर चेन हाइड्रोलाइज होता है, और आंतरिक द्रव्यमान कम हो जाता है। क्रिस्टलाइजिंग ड्रीर इसलिए दो चीजें एक साथ करनी चाहिए: फ्लेक्स को जिन 140 से 180 डिग्री सेल्सियस के खंड में रखें, जहां क्रिस्टलाइजेशन बिना चिपकने के आगे बढ़ता है, और उन्हें पर्याप्त रूप से सूखा प्रदान करें ताकि नमी सतह पर नहीं लौट जाए। वहां पर नमी तापमान, ना कि केवल तापमान ही सफलता को निर्धारित करता है।

निम्नांकित बिंदुओं का हिंदी अनुवाद दें: वाष्प बिन्दु वह तापमान है जहां हवा अपना जल वाष्प नहीं समा सकती है; उस बिंदु से नीचे पानी बाहर गिर जाता है। यदि आपके सुखाने के वायु का वाष्प बिंदु उच्च है, तो वह पहले से ही संतुलन की स्थिति में है और पलटा से अधिक नमी नहीं ले सकता है, इसलिए पलटा 160 डिग्री सेल्सियस पर भी गीला रहता है। एक शुष्क कोहरे के पहियों पर बने संयंत्र वाष्प बिंदु को लगभग -40 डिग्री सेल्सियस तक नीचे खींचता है, जिससे हवा पेट्रोल से पानी को हटाने के लिए तेज गति संकेत देता है। उस चक्र में फैन का काम स्थिर मात्रा में क्रिस्टलाइजिंग बेड के माध्यम से सूखी हवा को स्थानांतरित करना है, ताकि हर पलटा समान परिस्थिति देख सके। झुलसता प्रवाह असंतुलित क्षेत्रों को बनाता है जो बाद में फीडर में चट्टान बन जाते हैं।

तापमान की समानता औसत से अधिक महत्वपूर्ण है। यदि ब्लोवर असमान प्रवाह प्रदान करता है, तो क्रिस्टलाइज़र के एक क्षेत्र गर्म रहता है और दूसरा ठंडा, और ठंडा क्षेत्र अमोर्फस और चिपचिपा रहता है। Polyretec एक छिद्रित प्लेनम के माध्यम से हवा का वितरण करता है, न कि एक ही नोजल के माध्यम से, इसलिए बेड के माध्यम से गति की अवधि समान रहती है। परिणाम एक समान क्रिस्टल अनुपात है, जिसे डाउनस्ट्रीम पेलेटाइज़िंग लाइन स्थिर पिघल और साफ मोल्ड के लिए आवश्यक है। PP और HDPE जैसे PET कठोर फ्रैक्शन के लिए, क्रिस्टलाइजेशन चिंता का विषय नहीं है, लेकिन समान रूप से डेप-प्वाइंट तर्क सतह की नमी से भी बचाता है, जो अन्यथा ड्राईर में फोम हो जाएगा।

क्यों केवल तापमान बढ़ाने से काम नहीं चलेगा

कुछ बार, ऑपरेटर नमी भरे PET के लिए हीटर सेट प्वाइंट को बढ़ाते हैं, लेकिन बिना शुष्क हवा का गर्मी अप्रभावी है, यह नमी को फ्लेक इंटीरियर में चला देता है और जब बेड ठंडा होता है तो बाहर बाहर आती है, और यह पॉलिमर को पीला करने का खतरा भी होता है। नियंत्रण झाड़ा पेश किए गए हवा के पनीर सूक्ष्म बिंदु के बारे में है, जिसे बेड को स्वीप करने के लिए पर्याप्त मात्रा द्वारा समर्थित किया जाता है। क्रिस्टैलाइजिंग तापमान को उसके प्रूव किए गए विंडो में रखें और डिह्यूमिडिफाइंग फैन द्वारा ड्राई करने दें। यह वही तकनीक है जो Wanplas समूह अपनी रीसाइक्लिंग लाइन्स पर लागू करता है ताकि पुनर्नवीनीकृत PET की दृढ़ता वह सीमा तय करता है, जो बोतल-से-बोतल कनवर्टर्स की आवश्यकता होती है।

Polyretec डेवीटिंग और ड्राईिंग उपकरणों के लिए पुनर्नवीनीकरण लाइनें

Polyretec ड्राईिंग फैन और पूरी डीयूड्रेडिंग और ड्राईिंग स्टेज को अपनी वॉशिंग और पेलेटाइजिंग लाइन का एक एकीकृत हिस्सा के रूप में, न कि बट्टों के रूप में बनाता है। सेंट्रीफुगल द्रहिमशा, गर्म ड्राईिंग लूप और क्रिस्टलाइजिंग ड्रायर वॉशर अपस्‍ट्रीम में और पेलेटाइजिंग एक्‍ट्रूडर डाउनस्ट्रीम में सिंक्रोनाइज़ किए जाते हैं, ताकि एयरफ्लो, मोइश्चर तार्किक और फ्लेक ग्रेड समान पर खड़े हो सकें। दो उत्पाद परिवार पोस्ट-इक्‍सपिरेसर झाल में अधिकांश निपुणता उत्पन्न करते हैं, और तीसरा झाल को पेलेट्स में परिवर्तित करता है। नीचे दिये गये विनिर्देशों के टेबल में Polyretec के मानक लाइन रेंज की क्षमता का उपयोग किया गया है।

उत्पाद ब्लॉक 1: Polyretec फूड ग्रेड पीटी बटन धोने की लाइन

खाद्य ग्रेड पीईटी बॉटल वॉशिंग लाइन 500 से 6000 किलो प्रति घंटे तक के पश्चात उपभोग किए गए पीईटी बोतलों का उपचार करती है और विभिन्न टुकड़े के ग्रेडों के लिए डिज़ाइन की गई है, जिसमें बोतल से बोतल की आपूर्ति भी शामिल है। लेबल हटाने, फ्रिक्शन वॉशिंग और फ्लोट अलगाव के बाद, लाइन के डेहाइड्रेशन और ड्राईिंग चरण में टुकड़े को क्रिस्टलाइज़िंग और पेलेटाइज़िंग से पहले आवश्यक कम नमी बैंड तक पहुँचाया जाता है। ड्राईिंग फैन सेट को लाइन की क्षमता के आधार पर साइज एडजस्ट किया जाता है। इस प्रकार 3000 किलो प्रति घंटे की वर्जन में एक सेंट्रीफुगल डिहाइड्रेशन ब्लोअर लगभग 33000 घन मीटर प्रति घंटे की दर से काम करता है और साथ ही इसके साथ मेच्ड हॉट-एयर और क्रिस्टलाइजिंग लूप का उपयोग किया जाता है।

तालिका 4: खाद्य ग्रेड पीईटी बोतल धोने की लाइन के विशिष्टताएं

परीक्षण	500 किलोग्राम/घंटा संस्करण	2000 किलोग्राम / घंटा संस्करण	6000 किलोग्राम/घंटा संस्करण
क्षमता (किलोग्राम/घंटा)	500	2,000	6,000
डेवटरिंग का हवा प्रवाह (m3/h)	6,000	22,000	60,000
शुष्कन फैन की शक्ति (kW)	7.5	30	90
सूखने के बाद अंतिम नमी (प्रतिशत)	0.8	0.6	0.4
क्रिस्टलाइजेशन ड्रायर	विकल्पीय	मानक	मानक

उत्पाद ब्लॉक 2: Polyretec PP/PE नरम प्लास्टिक कुचलने और धोने की लाइन

PP/PE नरम प्लास्टिक चूरन और धोने की लाइन फिल्म, बुने हुए बैग और कृषि फिल्म को 500 किलोग्राम/घंटा से 1500 किलोग्राम/घंटा तक संभालती है, कुछ विन्यासों पर एक-स्‍टेप विधि द्वारा गोलीबारी भी उपलब्ध है। नरम प्लास्टिक की कुल मात्रा कम होती है और इसकी खरोंचनापन अधिक होता है, इसलिए यहां शुष्क करने वाला फैन गति के आधार पर सेट किया जाता है, न कि उसके कुल आकार के आधार पर। प्लेनम को चौड़ा किया जाता है और इम्पेलर की गति को कम किया जाता है ताकि लाइट रेजरिंड को पाउडरीकरण किए बिना बहाया जा सके। अगर सूखा हुआ चूरन को तालिका में परिवहन करना जरूरी हो तो उच्च दाब वाला ब्लोवर जोड़ा जा सकता है। लाइन में शेष नमी

तालिका 5: PP/PE नरम प्लास्टिक नीरस करने और धोने की लाइन की खासियत

परीक्षण	500 किलोग्राम/घंटा संस्करण	1000 किलोग्राम/घंटा संस्करण	1500 kg/h वेरिएंट
क्षमता (किलोग्राम/घंटा)	500	1,000	1,500
बेड की गति (m/s)	1.8	2.0	2.2
शुष्कन फैन की शक्ति (kW)	11	22	30
सूखने के बाद अंतिम नमी (प्रतिशत)	1.5	1.2	1.0
एक-चरणीय पेलेटाइजिंग	उपलब्ध है	उपलब्ध है	उपलब्ध है

प्रोडक्ट ब्लॉक 3: Polyretec नई पीढ़ी के पेललाइजिंग लाइन

नई पीढ़ी के पीलिंग लाइन, धोने के चरण से सूखे चूर्ण प्राप्त करती है और उन्हें पिघलन, विलायक प्रक्रिया और काटने के माध्यम से पुनर्नवीनीकरण किए हुए पीलों में बदल देती है। ये सिस्टम पतली दीवार के LDPE फिल्म या मोटे दीवार वाले PE और PP रीग्राईंड के लिए बनाया गया है और पर्यावरण के स्थायित्व को ध्यान में रखते हुए इतना सक्षम भी है कि यह पोस्ट-कॉन्समर प्लास्टिक अपशिष्ट से भी काम कर सकता है। पॉलीरेटेक धोने की लाइन के लिए उचित पीलिंग के लिए, वानप्लास ट्राउट-सिलेंडर पीलिंग सिस्टम की आपूर्ति करता है जो सीधे सूखे चूर्ण के आउटलेट से एकीकृत होता है, इसलिए मशीन, क्रिस्टलाइज़र और फीडर तीन अलग-अलग उपकरणों के बजाए एक ही प्रणाली के रूप में ट्यून किया जाता है। ड्रायर और पीलर को एक साथ चुनने से, सूखे चूर्ण के पुनः-नमक अवशोषण की सामान्य समस्या को दूर किया जाता है, जिसका पता चलता है जब कई किमी दूरी तक जाने के बाद भी, चूर्ण बैरल तक पहुंच का समय लंबा हो जाता है।

चयन गाइड: सही पाइपलाइन के साथ फ्लेक मात्रा को मैच करें

नीचे दिए गए ग्राफ़ का उपयोग करके, अपने वास्तविक फ़ीड से अनुशंसित Polyretec संरचनाओं पर स्थानांतरित करें। मानक यह है: सबसे अधिक दिनों में चलाये जाने वाले फ़्लेक टाइप और मात्रा को निर्दिष्ट करें, फिर उस रेखा और सूखने की विधि को पढ़ें, जो फिट हो। यदि आपकी मात्रा दो पंक्तियों के बीच है, तो अधिकतम पंक्ति के अनुसार आकार दें और एक इन्वर्टर जोड़ें ताकि आप हल्के दिनों पर पावर को समायोजित कर सकें। यह वही मार्ग है जिसको Polyretec अपने प्रोजेक्ट मूल्य प्रस्तावों में लागू करती है, और यह सूखने का फैन को उसके कुशल द्वीप के अंदर रखता है, न कि एक निश्चित मोड़ पर।

तालिका 6: मॉडल की सिफारिश की आवश्यकता

फ्लाक प्रकार और मात्रा	अनुशंसित रेखा	सूखने का तरीका	फैन नोट।
कठोर पीईटी, 500 से 1000 किलो/घंटा	खाद्य ग्रेड पीईटी बोतल धोने की लाइन	सेंट्रीफ्यूगल प्लस गर्म हवा	7.5 से 15 क्यूर सेंट्रीफुगल
कठोर पीईटी, 2000 से 3000 किलो/घंटा	खाद्य ग्रेड पीईटी बोतल धोने की लाइन	सेंट्रीफ्यूगल प्लस क्रिस्टलाइजिंग ड्रायर	30 से 45 किलोवाट, कम नमी अंक
कठोर पीईटी, 6000 किलो/घंटा से अधिक	खाद्य ग्रेड पीटी बोतल धोने की लाइन (बड़ा)	सेंट्रीफ्यूगल प्लस क्रिस्टलाइजिंग ड्रायर	90 किलोवाट, गर्मी बहिष्कार
PP/PE फिल्म, 500 से 1500 किलोग्राम/घंटा	PP/PE नरम प्लास्टिक क्रशिंग और धोने की लाइन	केंद्रित बल, गति-समय सीमित	11 से 30 kW, वाइड प्लेनेम
किसी भी सूखा टुकड़ा से पीली	नई पीढ़ी के पेलेटाइजिंग लाइन	एकीकृत स्थानांतरण	वॉशर आउटलेट से मेल खाती है

यदि आपका फीड कठोर और नरम प्लास्टिक को एक नल में मिश्रित करता है, तो इसे सुखाने से पहले अलग कर दें। एक मिश्रित बेड पर एक सिंगल फैन चलाने से एक समझौता की गति होती है जो फिल्म को पाउडर करता है और कठोर भाग को अधूरी तरह से सूखाता है। Polyretec प्रोजेक्ट आमतौर पर स्ट्रीमों को सॉर्ट चरण में अलग करते हैं ताकि हर एक को अपना अपने वायु प्रवाह प्रोफ़ाइल मिल सके, और Wanplas समूह की विस्तृत उपकरण श्रेणी के कारण एक मिश्रित कचरा संयंत्र एक इंजीनियरिंग मानक से काटन, धोना, सुखाना और कटाई करने का स्रोत पा सकता है, न कि असंगत मशीनों को एक साथ जोड़ने के बजाय।

रीसाइक्लिंग प्लास्टिक उद्योगों में अनुप्रयोग

पॉलीरेटेक लाइन से तैयार किण्वन कण एक विस्तृत श्रृंखला के अंतिम उत्पादों को भोजन देते हैं, और किण्वन फैन की गुणवत्ता ही उन्हें शर्तों पर खरा रखती है। पेय और पैकेजिंग क्षेत्र में, खाद्य ग्रेड PET किण्वन कण बोतल-से-बोतल रेजिन, थर्मोफार्म्ड ट्रे के लिए शीट और स्ट्रैपिंग बन जाते हैं, जहां अतिरिक्त तरलता क्रम को विफल कर देती है और स्पष्टता को घटा देती है। फिल्म और बैग क्षेत्र में, सुखा पीपी और पीई रीग्राइंड प्रक्रियाजनित फिल्म, बुने हुए पाउच और कृषि मुल्क में बदल जाता है, जहां पाउडरिंग फार्म को कमजोर कर देती है और पिंकल डिफेक्ट विकसित कर देती है। पाइप और प्रोफाइल क्षेत्र में, कठिन हाइड्रोलिक HDPE और पीपी रीग्राइंड ड्रेनेज और सिंचाई पाइप में बदल जाता है, जहां गेल और नम पेट की गंदगी पाइप को छोटा कर देती है।

इसके अलावा, रिसाइकलेड फ्लेakse मास्टरबैच और कंपाउडिंग में जाते हैं, जहां एक निरंतर रूप से कम नमी एडिटिव एक्विपोजिशन और स्क्रू प्लास्टाइजिंग को संरक्षित करती है। लकड़ी-रेत संयुक्त प्रोफाइल तथा इन्सुलेशन बोर्ड जैसे निर्माण उत्पादों में मिश्रणित कठोर रीग्रेड का उपयोग होता है, जहां सूखने की समानता वाष्प छिद्रों को रोकती है। हरे रत्न दृष्टिकोण एक संपूर्ण लाइन है: रोलर से बाहर निकलने से पहले हवा में नमी को कम करने से प्रति प्रतिशत बर्फर को पांच प्रतिशत अधिक ऊर्जा प्राप्त होती है, और प्रति प्रतिशत पॉलीमर को नए उत्पाद के लिए मार्ग पर न हीटोलाइज होता है। पॉलीरेटेक अपने लाइनों को सिस्टम बनाने के लिए सुसज्जित करता है ताकि, स्वच्छ किए गए फ्लेके की जगह, शुष्क फ्लेके ही प्लांट से बाहर निकलता है, जो अंत उपयोगकर्ताओं की ओर से केमिकल का भरोसा रखने में सहायक है।

फ्लेक ग्रेड के अंतिम उत्पाद

PET कठिन फ्लेक्स को खाद्य स्तर के गोली, rPET शीट और फाइबर में अपग्रेड किया जाता है; PP और PE ना मुलायम फ्लेक्स को पुन: परिष्कृत फिल्म, इंजेक्शन मोल्डेड आइटम्स और पाइप में अपग्रेड किया जाता है; मिश्रित कठिन पुन: प्रसंस्करण को प्रोफ़ाइल, बोर्ड और गैर-खाद्य कंटेनर स्टॉक में अपग्रेड किया जाता है। हर मामले में, शुष्क करने वाला फैन वह दरवाजा होता है जो निर्णय करता है कि अपग्रेड साफ है या संचालित है। Polyretec, लाइन डिज़ाइन बैठक के दौरान, अंतिम उत्पाद के उद्देश्य के अनुसार फैन के विनिर्देश को मैप करता है, इसलिए बोतल-से-बोतल के PET के लिए लक्षित लाइन को 12 से 14 मिमी स्क्रीन के साथ मध्यम स्‍पीड पर बनाया जाता है, जबकि सामान्य प्रोफ़ाइल पुनर्नवीनीकरण के लिए आवश्यक स्‍पीड 8 से 10 मिमी स्क्रीन और मजबूत पानी की वायु प्रवाह के साथ होता है।

Polyretec और Wanplas की सेवा और सहायता

Polyretec अपनी धोने और सुखाने की लाइनों को शेयर किए गए Wanplas समूह की सेवा की गारंटी से समर्थित करता है, इसलिए ड्राईिंग फैन और पूरी ट्रेन को स्थापना से लेकर कई सालों के संचालन तक समर्थन मिलता है। प्रत्येक लाइन को जहाजकन करने से पहले कारखाना स्वीकार्य परीक्षण से गुजरती है, जिसमें उत्पादित वायु प्रवाह और अंतिम नमी की उद्धरणांक के अनुसार जांच की जाती है; आप अपने फ्लोर पर साइजिंग गलती नहीं पा सकते हैं। Polyretec के इंजीनियर फिर परिस्थिति के अनुसार इंस्टॉलेशन और जाँच करने के लिए फ़ील्ड पर आते हैं, इंवर्टर, प्लेनम और क्रिस्टलाइज़र को समायोजित करते हैं ताकि फैन वास्तविक फ्लेक के लिए सबसे अधिक कुशलता वाले बिंदु पर चल सके।

Wanplas समूह नीति में हर साल उपकरण के जीवनकाल के दौरान USD 500 तक की मुफ्त स्पेयर पार्ट्स शामिल हैं, साथ ही वारंटी अवधि के भीतर क्षतिग्रस्त पार्ट्स के निःशुल्क बदले की भी व्यवस्था है, इसलिए चूहे गए ब्लोअर शाफ्ट या ब्लॉक हो चुकी स्क्रीन एक योजनाबद्ध खर्च है, न कि कोई आश्चर्य प्रत्युत्तर। प्रशिक्षण में ड्राईिंग चरण के संचालन और रख-रखाव को शामिल किया जाता है, जिसमें नमी मीटर पढ़ने और फ़िल्टर को कब साफ करना है, इस के बारे में भी बताया जाता है, क्योंकि यह ही एक ऐसा आदत है, जो वायु प्रवाह को सबसे लंबे समय तक सुरक्षित रखता है। अन्वेषण (Remote monitoring) के माध्यम से Polyretec इंजीनियरिंग कार्यालय नियंत्रण डेटा की जांच कर सकता है और एक भटकती जा रही फैन की गणना का संकेत दे सकता है, इससे पहले कि वह बंद हो जाए। खुली-कारखाने की पॉलिसी आपका स्वागत करती है और आपको निर्माण की जांच करने और एक नमूना कच्चे माल को एक परीक्षण लाइन पर चलाने की अनुमति देती है, फिर जब आप अंतिम निर्णय लें।

समर्थन का वास्तविक उपयोग क्या है।

प्रयोग में यह समर्थन यह सुनिश्चित करता है कि शीतलन फैन कभी अकेला नहीं रह जाता है। जब एक औसत उत्पादन परिवर्तन आपको नए आyklवायु पट्टी में ले जाता है, तो वही इंजीनियर्स जो लाइन को संचालित करते हैं, इन्वर्टर सेटिंग या इम्पेलर परिवर्तन के बारे में सलाह देते हैं, और USD 500 वार्षिक स्पेयर पार्ट्स अलॉटमेंट नियमित सामान को कवर करता है। निचले धागों के लिए, Wanplas समान आंख वाले द्वि-हंस वाले मल्टीकैटर्स की आपूर्ति करता है जो शीतलित-ताड़ा आउटलेट के साथ एकीकृत होते हैं, जिससे फैन से सिकराने की मशीन में हाथ हिला के बिना रहने पर और उसे पार करते समय हटाई गई नमी पुनः प्राप्त नहीं होती है। समग्र स्वामित्व यही कारण है कि एक रीसाइक्लिंग संयंत्र शीतलन को नियंत्रित मानदंड के रूप में नहीं, बल्कि एक रहस्य के रूप में देखता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1। 1000 किलोग्राम प्रति घंटा पीईटी फ्लेक्स के लerva के लिए मुझे कितना वायु प्रवाह चाहिए?

1000 किग्रा/घंटे के PET कणों के लिए, जब गर्म हवा के ड्रायर सेंट्रीफ्युगल डेहरिंग के बाद आता है, तो अनुमानित 11000-13000 घन मीटर/घंटे की प्रक्रिया हवा की आवश्यकता होती है। ब्लोवर की दबाव को डक्ट और फिल्टर की प्रतिरोध के साथ मिलाएं, ताकि पहुंचा हुआ मात्रा स्थिरता के नुकसान की वजह से न खो जाए। पहले उत्पादन चक्र में ह्यूमिडिटी की दक्षता की पुष्टि करें और इन्वर्टर के साथ समायोजन करें।

क्या एक सेंट्रीफुगल ब्लोवर्स या रूट ब्लोवर्स चिपक्‍ते शुष्‍कणों के लिए बेहतर हैं?

एंटरफ्ल ड्राई थर्मोजन में अधिकांश फ्लैक डेवा एकरिंग और गर्म हवा के उचित सुखाने के लिए, सेंट्रीफुगल ब्लोअर्स अधिकतम मात्रा (हाई वॉल्यूम) पर मध्यम दबाव (प्रेशर) देता हैं। रूट्स ब्लोअर्स छोटी मात्रा (लो वॉल्यूम) पर स्थायी उच्च दबाव कार्यों जैसे- पायनोमेटिक ट्रांसपोर्ट के लिए उपयुक्त हैं। अपने लाइन के Volume-Pressure (प्रेशर-काल) सूचक के द्वारा चयन करें, ब्रांड की आदत के आधार पर न करें, और एक ही कार्य के लिए यदि समझौता करना पड़ता है, तब दो विशेषज्ञ मशीनों का उपयोग करें।

बहुत ज्यादा हवा-फ्लो मेरे फ्लेक्स को चिकना क्यों करता है?

अत्यधिक हवा की गति दीवारों, स्क्रीनों और एक दूसरे के खिलाफ हल्के कणों को उठाती है और फेंकती है, और कठोर सामग्री को सूक्ष्म फाइन्स में तोड़ देती है। अत्यधिक आकार के फैन भी कलेक्टर पर गहन सूखापन और धूल का भार बढ़ाते हैं। कण अनुपात की घनत्व और फ्लेक ग्रेड की टूटन क्षमता के अनुसार हवा का प्रवाह नियंत्रित करें, और एक इन्वर्टर वाली चौड़ी प्लेनम का उपयोग करें ताकि चेहरा गति का स्तर सुरक्षित सीमा में रह सके।

ड्यू पॉइंट पेट सूखन और क्रिस्टलाइजेशन पर कैसे असर डालता है?

PET तापमान के ऊपर के ग्लास तानावालीकरण तापमान से जल अवशोषण करता है। यदि शुष्क करने वाले हवा का नमी तापमान पर्याप्त निम्न नहीं है, तो सतह की नमी वापस आती है और क्रिस्टलाइजिंग चरण असमान हो जाता है। निम्न नमी तापमान वाला एक डिह्यूमिडिफिकेशन ड्रायर, क्रिस्टलाइजेशन को पेलेटाइजिंग से पहले स्थिर करता है और बोतल से बोतल बाजार की प्रतिज्ञा वाली इनरसिविटी विस्कोसिटी को सुरक्षित करता है।

प्रीपेलेटिंग से पहले कौन सा अंतिम आर्द्रता स्वीकार्य है?

किसी भी कठिन आलू के चिप्स के लिए, एक्सट्रूज़न से पहले शेष गीलीपन के स्तर को 1.0 प्रतिशत अथवा इस से कम रखें। खाद्य ग्रेड पीटीई आमतौर पर, पिघली हुई जायका को सुरक्षित रखने के लिए संयुक्त निर्जलीकरण और गर्म हवा या क्रिस्टलाइजिंग शुष्कन के बाद 0.3 से 0.8 प्रतिशत स्तर को लक्ष्य करता है। नॉन-फूड पेलेटाइजिंग के लिए नरम पीपी और पीई फिल्म रीग्राइंड्स में लगभग 1.5 प्रतिशत तक सहन किया जा सकता है।

एक ही प्रशंसक, निस्‍मनकृत करने और गरम हवा के को बहाने का काम कर सकता है?

छोटे नलियों में एक सिंगल सेंट्रीफ्यूगल ब्लोअर डीवॉटर और एक स्वतंत्र हीटेड एयर लूप को थर्मोस्टैट के माध्यम से फीड कर सकता है, लेकिन बड़े नलियों के लिए डedicated फैन फायदेमंद होते हैं क्योंकि डीवॉटिंग के लिए मात्रा की आवश्यकता होती है, जबकि हॉट-एयर ड्राईंग के लिए नियंत्रित तापमान और कम ड्यू पॉइंट की आवश्यकता होती है। कर्तव्यों को विभाजित करने से प्रत्येक फैन अपने सर्वश्रेष्ठ दक्षता बिंदु के पास रहता है।

यदि मेरे फ्लेक का आकार पारी के अनुसार बदलता है, तो एक कंडेनसर का आकार कैसे तय करता हूं?

सर्वोच्च स्थिर throughput के लिए प्रशंसक का आकार निर्धारित करें, फिर भाग-भार नियंत्रण के लिए एक इन्वर्टर जोड़ें। उतार-चढ़ाव नियंत्रित करने के लिए, रोटरी गति नियंत्रण प्रणाली कम आवृत्ति पर काम करता है, जिससे अत्यधिक शोधन को रोकता है और ब्लोअर की जीवन प्रत्याशा बढ़ती है, और यह एक मोटर नियामक द्वारा नियंत्रित स्थिर गति का प्रशंसक की तुलना में बेहतर होता है। Polyretec ने इन्वर्टर को नमी मीटर से जुड़ा दिया है, इस तरह कीट पैथ के माध्यम से लूप का स्वचालित समायोजन होता है।

निष्कर्ष

प्लास्टिक फ्लेक के लिए एक सूखने वाला फैन का चयन, आपूर्ति की जाने वाली हवा, मोटर शक्ति और अंतिम नमी को फ्लेक की किस्म और आप द्वारा चलाए जाने वाले मात्रा के साथ मिलाना है, जिसमें 500 किलोग्राम/घंटे का पायलट सर्किट से लेकर 6000 किलोग्राम/घंटे के खाद्य-ग्रेड PET पाइप शामिल हैं। सेंट्रीफुगाल ब्लोअर रीढ़ वाले फ्लेक्स को आवश्यक होने वाली पर्याप्त मात्रा में सुखाने और गर्म हवा की चादर प्रदान करते हैं, जबकि रूट या उच्च दबाव वाले ब्लोअर तब ही अपनी जगह बनाते हैं, जब स्थिर दबाव महत्वपूर्ण होता है, जैसे कि परिवहन में। सिस्टम प्रतिरोध आकृति से साइज चुनें, मुंह की गति को फ्रीबिलिटी सीमा के भीतर रखें ताकि धातुओं का बनना न हो, और PET के लिए निकलने वाली हवा की एक कम गुरुत्व रेखा बनाए रखें ताकि परतनग्न (क्रिस्टलाइज़ेशन) समरूप बना रहे। उपर्युक्त थ्रूपुट-हवा प्रवाह टेबल को जांचे गए शुरुआती बिंदुओं के रूप में प्रयोग करें, फिर एक नमी मीटर और एक इन्वर्टर सहित पुष्टि करें।

पोल्यरेटेक, Wanplas के एक फैक्ट्री है, जो पानी निकालने और सूखने की प्रक्रिया को अपने गीले और पीलीकरण लाइनों के एकीकृत हिस्से के रूप में बनाता है। फूड ग्रेड पीईटी बोतल गीले करने की लाइन, पीपी/पीई नरम प्लास्टिक क्रशिंग और गीली करने की लाइन, और नई पीढ़ी के पीलीकरण लाइन मुख्य बाद का उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक की मुख्य धाराओं को शामिल करती हैं, और Wanplas के एक समान वाइंडर पीलीकरण प्रक्रिया प्रवाह को समाप्त करता है। यदि आप एक नई लाइन का निर्माण कर रहे हैं या मौजूदा फैन को फिर से वर्गीकृत कर रहे हैं, तो अपने फ्लेक टाइप, दैनिक मात्रा और लक्षित घुलनशीलता की जानकारी दें, और पोल्यरेटेक के इंजीनियरिंग टीम आपके अपने फीड का थोक परीक्षण करने के लिए आपको खुली फैक्ट्री में एक फैन की विनिर्देश और परीक्षण पद्धति खोजने का उत्तर देगी, ताकि आप प्रवाह और पीली की गुणवत्ता की पुष्टि कर सकें, इससे पहले कि आप संकल्प ले। अन्य Wanplas लाइनों के संरेखण के लिए goo.gl/U5cKzd पर जाएं