अंतरराष्ट्रीय बिक्री के बाद समर्थन के लिए ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी प्लास्टिक रीसाइक्लिंग लाइन

plastik कचरा, इस दशक के एक प्रमुख सामग्री चुनौती बन गया है, और अवशिष्ट उपभोक्ता और संयंत्रीय प्लास्टिक ख़राब को पुन: उपयोगीय अप्रत्यक्ष चालकता में परिवर्तित करने के लिए की विधियों में सुधार हुआ है। एक आधुनिक रीसाइकल लाइन अब एक साधारण क्रशर और वॉश टैंक नहीं है; यह एक एकीकृत, सेंसर नियंत्रित उत्पादन प्रणाली है, जो रीसाइक्लिंग परिणाम को खाद्य ग्रेड पीईटी या तकनीकी युवा जैसे जटिल अनुप्रयोगों में दोबारा शामिल करने के लिए स्थिर फ्लेक स्पष्टता, नियंत्रित नमी, और स्थिर पेलेट गुण प्रदान करती है। Polyretec, एक Wanplas कारखाना, एक ऐसा निर्माता है, जो सिर्फ इसी तरह का एकीकृत प्लास्टिक रीसाइकल उपकरण बनाते है, जिसमें वॉश लाइन और पेलेटाइजिंग लाइन को एक ग्राहकों के लिए बनाया गया सेवा मॉडल के साथ मिलाता है, जो मूल कारखाने से बहुत दूर स्थित हैं।

इस लेख में, हम बताते हैं कि किस प्रकार मध्य-यूरोपीय प्रक्रिया इंजीनियरिंग पर आधारित एक रिसाइक्लिंग लाइन, पीईटी, पीपी, और पी की विश्वसनीय सफाई और पेलेटाइजेशन प्रदान करती है, और किस प्रकार एक ही आपूर्तिकर्ता, वैश्विक बिक्री के बाद समर्थन की संरचना करता हैं जिससे एक महाद्वीप में स्थित संयंत्र का परीक्षण, रख-रखाव और दूसरें महाद्वीप में उपकरणों के अद्यतन किया जा सके। हम यहां पूर्व-वॉश से पेलेटाइजेशन तक पूर्ण प्रक्रिया की छानबीन करते हैं, पॉलीरेटेक सेलिब्रेशन के विशिष्ट उत्पाद लाइनों को प्रस्तुत करते हैं, परंपारिक लाइनों के साथ प्रक्रिया मार्ग की तुलना करते हैं, निवेश पर लाभ के लिए मुख्य प्रावधानों की सूची करते हैं, अनुप्रयोग उद्योगों को नक्शे में दर्शाते हैं, और यह लेख एक शर्त-युक्त हितकारी चयन दिशानिर्देश के साथ समाप्त होता है, जिसमें हर साल 500 डॉलर की मुफ्त स्पेयर पार्ट्स के वादे भी शामिल हैं।

Polyretec का इंजीनियरिंग इतिहास 2010 तक चला जाता है और इसे 2017 में एक विशेष ब्रांड के रूप में स्थापित किया गया था। Wanplas समूह के सदस्य के रूप में, यह 300 से अधिक कर्मचारियों, 100 से अधिक क्षेत्रों में निर्यात, और मुफ्त पार्ट्स, परिवहन गारंटी, उत्पादन क्षमता, और गुणवत्ता मानकों के साथ एक साझा ब्रांड संकेतों का लाभ उठाता है। 100 से ज्यादा संपन्न रीसाइक्लिंग परियोजनाओं और 50 से अधिक देशों में सेवा की मौजूदगी के साथ, यह कारखाना रीसाइक्लर्स के लिए एक भागीदार के रूप में स्थित है, जो मशीन और इसे चलाने के लिए लंबी अवधि की सहायता दोनों की जरूरत है।

क्रेस्किंग लाइन के पीछे केन्द्रीय-यूरोपीय प्रक्रिया इंजीनियरिंग

यहां “सेंट्रल-यूरोपीय प्रोसेस इंजीनियरिंग” का शब्द प्रयोग, जर्मन भाषी यूरोप में विकसित हुई पुनर्चक्रण उद्योगों से प्रारंभ हुए एक धुलने और घनत्व बढ़ाने के प्रक्रियाओं के समूह का वर्णन करता है। यह एक विशिष्ट आपूर्तिकर्ता को इंगित करने के बजाय, ये विधि एक यूनिट प्रक्रियाओं के क्रम से परिभाषित है: गर्म घर्षण से लियल्स और वसा को हटाने, उच्च गति वाली घर्षण धुलने से सतह प्रदूषण को दूर करने, रंग और पॉलीमर्स का विभाजन करने के लिए ऑप्टिकल सॉर्टिंग, सूखने की ऊर्जा को कम करने के लिए मेकेनिकल उत्सर्जन को कम करने, और कणों को एकरूप, स्वतंत्र रूप से बहने वाले कंकलों में बदलने के लिए संघनित या गठबंधन तिफिन करने। इस मार्ग का मूल्य कोई ब्रांड नाम नहीं है; बल्कि इस मार्ग की महिमा उसकी इंजीनियरिंग चर्या में निहित है, जिसमें प्रत्येक चरण को जांचा-जांच कर अनुकूलित किया जाता है कि भविष्य के चरण के लिए पिछले चरण से उत्पाद सही होना चाहिए।

एक मध्य-यूरोपीय शैली का वॉश सिस्टम में, मुख्यमंत्र की प्राथमिकता, सबसे कम सतत व्यय लागत पर फ्लेक की गुणवत्ता है। गर्म-घटक मोड प्रशीतक बने पानी के लिए एक बंद-प्रवाह प्रणाली का उपयोग करते हैं ताकि पृथक न होकर, थर्मल ऊर्जा पुन: उपयोग की जा सके। त्वरण-घटक कमरों में विरमित-गति के रोटरों और अचल कुल्हेरों का उपयोग करके, प्लास्टिक को अतिरिक्त पीसने के बिना, सतह पर कटाव उत्पन्न किया जाता है। प्रकाश-सारक उपकरण नजदीकी इनफ्रारेड और रंग कैमरों का उपयोग करके, विशेषताओं से बाहर आने वाले प्रजाति के सामान को वास्तविक समय में बाहर करना संभव बनाते हैं। पानी निकालने वाली मेंट की गतियाँ अधिक मात्रा में खुला पानी को हटाने से पहले थर्मल शुष्ककर्ता का उपयोग करती हैं, जिससे सारे लाइनों की ऊर्जा सूचकांक कम हो जाता है। अंत में, रेत बनाने के चरण में, एक गठबंधक या संयुक्त कन्वेयर के उपयोग से, सामग्री संक्षिप्त बनाकर, निर्धारित पिघल व्यवहार के साथ छाचों का निर्माण किया जाता है।

ये इंजीनियरिंग लॉजिक ही है, जो रीसाइक्लिंग लाइन को पेट बोतलों जैसे स्टiff कंटेनर की लोहे और पीपी और पीई फिल्म जैसे लचीले कचरे के साथ काम करने की अनुमति देती है। भंडारण सामग्री के लिए, ये ब्लॉक्स एक दूसरे से व्यवस्थित किए जाते हैं और उनका आकार बदला जाता है। यथार्थ पेट के लिए, इसकी लाइन लेबल हटाने, गर्म डिटर्जेंट वॉश और उच्च शुद्धता वाले ऑप्टिकल सॉर्टिंग पर ध्यान केंद्रित करती है। लचीले पीपी और पीई फिल्मों के लिए, इसकी लाइन पेलेटाइजेशन से पहले, इसे पहले उलटा कर देना, कम तापमान पर रगड़ देना और इल्लागगेशन करना अधिक महत्व प्रदान करती है, क्योंकि फिल्में यदि लचीली फ्लेक के रूप में संभालें तो, वे घसीट जाती हैं और एक साथ जुड़ जाती हैं। इस प्रक्रिया की समझ एक गहन आधार है, क्योंकि प्रत्येक विशिष्टता तालिका, जो आगे बताई गई है, अभी विस्तृत प्रक्रिया फ़िलॉसफ़ी का ही एक अभिव्यक्ति है।

Wanplas समूह इस प्रक्रिया अनुशासन के आसपास अपना रीसाइक्लिंग उपकरण बनाता है और इसे एक चीन की निर्माता आधार में लपेटता है, जो कीमत संरचना को प्रतिस्पर्धी बनाता है, बिना उस केन्द्र–यूरोपीय विधि के साथ जुड़ी सफाई की सख्ती को त्यागते हुए। इस लेख के बाकी हिस्से में, यह दिखाया गया है कि इस अनुशासन का ढंग आपस में चलने वाले उत्पाद श्रेणियों में और मशीन को कारखाने से बाहर निकलने के बाद किये जाने वाले सहयोग कार्यक्रम में प्रकट होता है।

इस इंजीनियरिंग पथ का एक दूसरा निर्धारित लक्षण नियंत्रण आर्किटेक्चर है। प्रत्येक मॉड्यूल को स्वतंत्र मशीन के रूप में नहीं बल्कि एक समग्र मानव-मशीन इंटरफेस के साथ एक प्रोग्राम्यल लॉजिक कंट्रोलर द्वारा प्रबंधित किया जाता है, इसलिए ब्रेकिंग मशीन की स्पीड, वॉशिंग के तापमान, सेंटरिफ्यूज के लोड और सॉरटिंग मशीन के खराब होने की दर एक ही डेटासेट के रूप में रिकॉर्ड किया जाता है। इस एकीकृत डेटा परत को दूरस्थ निदान के लिए उपयोगी बनाते हैं, क्योंकि लॉग्स को देखते हुए, इंजीनियर पूरे ट्रेन को देखता है, न कि अलग-अलग अलार्मों को। यह लाइन को भी मोड्यूलर बनाता है: एक ग्राहक पहले से वॉशिंग लाइन के साथ शुरू हो सकता है और बाद में पेलेटाइजिंग लाइन को बिना नियंत्रण प्रणाली को पुनर्निर्मित किए जोड़ सकता है, जिसका उपयोग करते हुए मूल निवेश को सुरक्षित रखा जाता है, क्योंकि व्यापार बढ़ रहा है। उसी आर्किटेक्चर द्वारा, रेसिपी बदलाव स्टेज पर से प्रभावित हो सकते हैं, इसलिए गर्म वॉश या निचली सॉरटिंग की सीमा को व्यवस्थित रूप से लागू किया जाता है, न कि हर मॉड्यूल पर इसे हाथ से सेट करना होता है।

पूरा प्लास्टिक रीसाइक्लिंग प्रक्रिया का प्रवाह

एक पूर्ण प्लास्टिक रीसाइक्लिंग लाइन चार चरणों में सामग्री को स्थानांतरित करती है। प्रत्येक चरण के लिए एक विशिष्ट उद्देश्य, उस चरण को निष्पादित करने वाला एक उपकरण, और एक विन्यास विंडो है जो ऑपरेटर को बताता है कि चरण किस प्रकार कार्य कर रहा है। नीचे की तालिका में, रीसाइक्लिंग चरण को उपकरण, और एक उचित रूप से कन्फ़िगरित लाइन में ऑपरेटर की उम्मीदों के अनुरूप विन्यास के अनुसार प्रस्तुत करती है।

चरण	उपकरण	फ़ंक्शन	आम विनिर्देश / लक्ष्य
1. पूर्व धोना	नम बुहारक्रक्टर / बेल्ट पूर्व धोने की मशीन;	हल्की धूल, रेत और बड़े प्रदूषक को हटाएं, उसके बाद तेलकर्ता सफाई करें	मुख्य धोने से पहले पैक की दूषण को 60% से 80% तक कम करता है।
2. लेबल हटाना	ठंडा फ्रिक्शन धोने/टैग विभाजक	पिघलने की प्रक्रिया के दौरान पीईटी का अंदरूनी ढांचा से पीवीसी और काग़ज़ की लेबल हटा देता है।	सामान्य दूषित पॉलिथीन ग्लास में 1% से कम लेबल अवशेष
8 से	उच्च-शक्तिशाली घर्षण धोने, ठंडा	शीट/थर्मोफॉर्म ग्रेड.	सतह पर ऑर्गेनिक लोड को ट्रेस स्तर पर कम करना
4. गर्म धोना	गर्म धोने टैंक जिसका कैउसिक सर्किट होता है	गम्स, तेलों और बचे हुए वसा को पतला करना	पानी की तापमान 85 से 95 डिग्री सेल्सियस, रेसिपी के अनुसार किसी खमीरी को मिश्रित करना
5. धोना	फ्लोट धोना टैंक / तैराक शुष्क गर्म पानी धोने वाला।	अल्कली को निष्क्रिय करें और हटाएं, PP/PE टोपियाँ ऊपर उठें	सिल्डिंग करने वाले पानी का pH मान मूलता की ओर लौट आए
6. डेयटरीकरण	संघनन के लिए डेवालिंग मशीन	थर्मल शुष्कन से पहले निर्जल सतह के पानी को निकालें	बेलने के बाद नमी 12 प्रतिशत से कम
7. प्रकाशीय प्रकारक	NIR और रंग की तस्वीरिक कम्प्यूटर सबलकेशन मशीन	अलग पॉलिमर और रंगों को अलग करें, अनुपालन वाले फ्लेक को खारिज करें	99% से अधिक की फ्लैक्स की स्वच्छता प्राप्त की जा सकती है
8. संक्षारण	30 से	फिल्म और फ्लिफ को फीड स्थिर अवस्था में घना करता है।	स्थिर एक्सट्रूडर भोजन के लिए बढ़ाया गया मात्रा घनत्व
9. पेलेटाइज़ करें	द्वि-सिलेंडर या एक सिलेंडर वाली पेलेटाइजिंग लाइन	पिघलना, फ़िल्टर करना, और समान रिसाइकल पेलेट काटना।	ग्रेड लक्ष्य विंडो के भीतर कणों का MFR

इस चरण सूची का खरीदारों के लिए महत्व इसलिए है क्योंकि यह निर्धारित करता है कि पूंजी और ऑपरेटिंग लागत कहां तक रहती है। पीसकर्ता लाइन की कुल उपयोगिता लागत का लगभग आधा हिस्सा गर्म पीस और थर्मल ड्रायर में है, यही कारण है कि एक अच्छी डेयरिंग योजना और एक बंद-चक्र गर्म पानी सिस्टम सबसे वरदान डिजाइन विकल्प हैं। एक खरीदार जो केवल नामप्लेट पर सामग्री क्षमता के आधार पर दोनों लाइनों की तुलना करता है, वह यह तथ्य ढंक सकता है कि एक लाइन के लिए, दूसरे के मुकाबले, समान उत्पादन के लिए 30 प्रतिशत अधिक स्टीम और 25 प्रतिशत अधिक खारा पानी की आवश्यकता हो सकती है।

Polyretec तीन मुख्य उत्पाद परिवारों के माध्यम से इस चरण संबंधी तर्क का इस्तेमाल करता है। पीईटी बोतल धोने की लाइन को चरण एक से आठ तक के तत्त्वों के आधार पर बनाया गया है जिसमें खाद्य ग्रेड साफ़ हो जाना लक्ष्य है। पीपी/पीई मुलायम धोने की लाइन में चरण एक, तीन, आठ और नौ को बेहद महत्व दिया जाता है क्योंकि फिल्म को पीईटी की तरह ही गर्म केचू पर निर्भर औषधीय निशान रसायन की जरूरत नहीं होती है। पेलेट बनाने की लाइन चरण आठ या नौ तक पहुँचती है और साफ़ फ़्लेक या अक्रिय पदार्थ को पेलेट में बदल देती है। प्रथागत रूप से कई ग्राहक धोने की लाइन और पेलेट बनाने की लाइन को एक सतत ट्रेन के रूप में खरीदते हैं ताकि सामग्री चरणों के बीच न हो जो बतौर सुरक्षा के लिए जरूरी है।

Polyretec खाद्य ग्रेड पीईटी बोतल धोने की लाइन

Polyretec के खाद्य ग्रेड पीईटी बोतल धोने की लाइन सूची में प्रमुख कठोर पैकेजिंग प्रणाली है, जो 500 किलोग्राम प्रति घंटा से 6000 किलोग्राम प्रति घंटा तक होता है और इसके आकार पर निर्भर करता है। यह पोस्ट-उपयोगकर्ता पीईटी बोतलों, पोस्ट-उद्योग पीईटी कचरे और मिश्रित कठिन पीईटी अपशिष्ट के लिए डिज़ाइन किया गया है, जहां ऑपरेटर के लिए यह जरूरी है कि फ्लेक चमकदार और बोतल से बोतल या शीट अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त रूप से सुपर क्लीन स्टेप के बाद उपयोगी हो। लाइन ऊपर दी गई नौ चरणों के आकार का पालन करती है और निर्देशित है ताकि बोतल में सबसे बड़ी बाधा गर्म धोने का तापस समय हो, न कि क्रैशर, जो फ्लेक आकार का वितरण सुरक्षित रखता है।

इस डिजाइन में फ्रंट एंड में नमी वाला ग्रेन्यूलेटर का उपयोग किया जाता है जिससे बोतलों को पानी के नीचे काटा जाता है, जिससे धूल को कम करने और लेबल ग्लू को प्री-मोतने में मदद मिलती है। ठंडा घर्षण स्टेज मैटीरियल को PVC और पेपर लेबल के अधिकांश भाग से पृथक करता है, फिर यह हॉट वॉश में प्रवेश करता है, जो ऊपर बताए गए तरीकों से लागत को कम करता है। हॉट वॉश के बाद लाइन फ्लेक्स को ताजे पानी की घोल से धोकर, एक सेंट्रीफ्यूज से गुजरते हुए और एक थर्मल ड्रायर पर ले जाती है, फिर ऑप्टिकल सॉर्टर से रंग और पॉलिमर को अलग कर दी जाती है। परिणाम 7000 बार की रेत करने के बाद शुद्ध PET फ्लेक्स में शुद्धने के रूप में सामने आता है जिसमें निम्न मात्रा में ग्लू, काफी कम PVC के साथ स्थिर नमी है।

परीक्षण	PET यादंत्री लाइन (Polyretec)	नोट्स
क्षमता रेंज	500 से 6000 किलोग्राम प्रति घंटा।	मॉड्यूल की संख्या और गर्म धोने की मात्रा के आधार पर सुस्थिरनाक
अंतिम पपड़ी शुद्धता	99% से अधिक तक	लेंस किये गए वर्गीकरण के बाद, यह फ़ीड पर निर्भर करता है
सुखाने के बाद नमी	2 प्रतिशत से कम	स्थिर पेलेटाइजिंग के लिए महत्वपूर्ण है
लेबल अवशेष	1 प्रतिशत से कम	ठंडा फ्रिक्शन और गर्म धोना
PET में PVC की मात्रा	50 पीपीएम के लक्ष्य से कम	अवशोषक कतार अप्रभावित पीवीसी शरीर।
पानी की पुनः उपयोग	फिल्टरिंग के साथ बंद-चक्र	ताजा जल सूचकांक को कम करता है
आसान शक्ति	throughput के साथ स्तरित।	पैरामीटर बेंचमार्क अनुभाग देखें।

भोजन-तलाक के पुन: उपयोग के लिए, साफ किए गए टुकड़े का उत्पाद पर्यावरणीय आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए। यूरोपीय संघ में इसे EU 10/2011 द्वारा व्यक्त किया जाता है, जबकि अमेरिका में इसके लिए FDA की आवश्यकताएँ हैं। Polyretec, सफाई लाइन को आगे के अतिरिक्त स्वच्छ उपचार के लिए उपयुक्त टुकड़ों का उत्पादन करने वाली मानता है; सफाई लाइन स्वयं खाद्य-क्रमिक चक्र की शुरुआत की मक़सद होती है, न कि अंतिम शुद्धिकरण चरण का विकल्प, और खरीदार अपने बाज़ार के अनुपालन दस्तावेज़ के आधार पर इस चक्र की पूरी गुणवत्ता को सत्यापित करना चाहिए।

सेवा की नज़र से देखा जाए तो यह लाइन बाद में वर्णित दूरस्थ निदान कार्यक्रम से सबसे अधिक लाभ उठाती है, क्योंकि गर्मी से धोने की रासायनिक विधि और प्रकाश चयनकर्ता सेटिंग्स दो ऐसे क्षेत्र हैं, जिनमें एक छोटा रेसिपी त्रुटि कुछ दिनों बाद असंगत चिप्स के रूप में सामने आती है। इस लाइन को चलाने वाले ग्राहक संग्रह की एक छोटी मात्रा का ख्याल रखते हैं – त्वरण वाशर टोपियाँ, स्क्रीन पैक्स और चयनकर्ता लैंप, जो सभी वार्षिक मुफ्त पार्टों की अधिकार में आते हैं।

Polyretec PP/PE नरम प्लास्टिक टूटने और धोने की लाइन

Polyretec PP/PE नरम प्लास्टिक पार्थाईकरण और धोने लाइन को लचीले स्क्रैप लक्षित करती है: कृषि फिल्म, बुने हुए बैग, उपभोग के बाद का एलडीपीई पैकेजिंग, और लचीला पीपी और पीई का मिश्रण। यह 500 किलोग्राम/घंटा से 1500 किलोग्राम/घंटा तक की क्षमता है और सख्त बोतल के फ्लेक से अलग व्यवहार करने वाली फिल्म की समस्या को ध्यान में रखकर डिज़ाइन किया गया है। फिल्म घनी हो जाती है, तैरती है, और खिंच जाती है, इसलिए लाइन एक पूर्व निस्पादक और निम्न तापमान तनाव दृष्टिकोण का उपयोग करती है, फिर एक-चरणीय पेलटाइजिंग का विकल्प प्रदान करती है ताकि ग्राहक नम परत की बजाय बढ़ी हुई गोली प्राप्त कर सकें।

क्योंकि नरम फिल्म उच्च क्षेत्र-पिता-मास अनुपात रखती है, यह गंदगी को फंसाती है और कठोर वाहिकाओं की तुलना में अधिक तीव्रता से सफाई करती है। इस समस्या का उत्तर देने के लिए, पंक्ति में सतह के संचय के लिए अतिरिक्त घर्षण की आवश्कता होती है और एक धोने पानी फ़िल्टर लूप होता है, फिर यह एक अग्रग्रेटर में प्रवेश करती है जिसमें सामग्री को तंग ठोस अवस्था में परिवर्तित किया जाता है, बाद में पेलेटाइजर में। केवल साफ पाउडर की आवश्यकता वाले ग्राहकों के लिए, धोने विभाग को पेलेटाइजर के बिना तैयार किया जा सकता है; थर्मोफोर्मिंग और पेलेटाइजर की आवश्यकता वाले ग्राहकों के लिए, अग्रग्रेटर और पेलेटाइजिंग लाइन एक साथ मिलाकर पूरे प्रक्रिया को लगातार बनाया जा सकता है।

परीक्षण	PP/PE नरम वॉशिंग लाइन (Polyretec)	नोट्स
क्षमता रेंज	500 से 1500 किलोग्राम प्रति घंटा।	मशीन के कटर और अग्रग्लोमेशन साइज द्वारा तय किया जाता है
सामान्य फीडस्टॉक	LDPE फिल्म, PP धागा, कृषि फिल्म	उपभोग के बाद और उद्योग के बाद का कचरा
एक-चरणीय पेलेटाइजिंग	उपलब्ध है	Agglomerator pelletizer को सीधे फ़ीड करता है
धोने की पानी	फ़िल्टर किया गया बंद चक्र	ताजे पानी का उपयोग कम करता है।
उत्पादन का स्वरूप	नम फ्लेक्स या गोलियां।	क्षेत्र के अनुसार चयन किया गया
उत्पादन का मात्रा घनत्व	एकलित की प्रक्रिया द्वारा बढ़ाया गया।	स्थिर एक्सट्रूडर फ़ीड

नरम धोने की लाइन अक्सर रीसाइक्लर के लिए प्रवेश बिंदु होती है, जो फिल्म से शुरुआत करता है और बाद में жеरज पेट को शामिल करता है, क्योंकि एग्लोमरेटर और पीलेटाइजेशन की फिलॉसफी समान होती है। वैनप्लास ग्रुप इस बढ़ाने के रास्ते को समर्थन देता है, जिससे कि यह अपनी रीसाइक्लिंग लाइनों पर समान नियंत्रण आर्किटेक्चर बनाए रखता है, जिससे एक लाइन पर प्रशिक्षित ऑपरेटर अगली लाइन को बिना मानव-मशीन इंटरफ़ेस को दोबारा सीखे बिना पढ़ता है।

Polyretec नई पीढ़ी की पीलेटिंग लाइन

Polyretec के नई पीढ़ी के पेलेटाइजिंग लाइन में साफ फ्लेक या अग्रचूड़ा को एकरूप नए पेलेट्स में परिवर्तित किया जाता है। यह हल्के दीवार वाले LDPE फिल्म की पुन: ग्राइंडिंग और मोटे दीवार वाले PE/PP रीग्राइंडिंग के लिए बनाया गया है, और यह गंदा और असमान स्रोत से आने वाले उपयोग के बाद की कचरे के लिए बनाया गया है। लाइन में पलाव, फिल्टरिंग, डेवोलाटिलैजेशन और काटने की प्रक्रिया को नियंत्रित क्रम में किया जाता है ताकि पेलेट में एक नियंत्रित पलाव प्रवाह दर, कम गेल सामग्री और एकरूप रंग हो।

पेलेटाइजिंग लाइन को सीधे वॉशिंग लाइन से या खुले बाजार पर फ्लेक को खरीदने वाले ग्राहकों के लिए किसी स्वतंत्र एगोलेरेटर से फ़ीड किया जा सकता है। पिघल फ़िल्ट्रेशन में एक स्क्रीन चेंजर का उपयोग किया जाता है, जिससे धोने से बचे हुए नियमित आकार वाले तत्व और कणों को हटाया जा सकता है। लगातार स्क्रीन चेंजर या मैनुअल चेंजर का चयन सीधे तौर पर फ़ीड की गन्दगी और अभियान की अनिवार्यता पर निर्भर करता है। कटाई पॉलिमर की पिघल शक्ति के अनुरूप एक डाई-फेस या स्ट्रैंड सिस्टम द्वारा की जाती है, क्योंकि एलडीपीई (LDPE) की आवश्यकता तर्कसंगत पीपी (rigid PP) की कटाई गणित से अलग होती है।

परीक्षण	नई पीढ़ी की बैलिंग लाइन (Polyretec)	नोट्स
फ़ीड फ़ॉर्म्स	LDPE फिल्म, PE/PP पुनर्नवीनीकरण सामग्री, जुड़ाव	उपभोग के बाद और उद्योग के बाद का कचरा
पीसला फ़िल्टरिंग	स्क्रीन चेंजर, लगातार विकल्प	बीज की गुणवत्ता को संरक्षित करता है।
काटने की प्रणाली	डाई-फेस या स्ट्रैंड, पॉलिमर द्वारा	पिघलने की ताकत के साथ मिलाया गया
आर्द्रता कपट-निकासी (आर्द्रता कपट-निकासी (Devolatilization))	चमगादड़ पर वेंट जोन	गंध और अस्थायी पदार्थों को कम करता है
पेलेट केपेगेंसी	नियंत्रित MFR विंडो	अनुप्रयोग के अनुसार वर्गीकरण
एकीकरण	धोने की लाइन से प्रत्यक्ष	समय-समय पर रेलगाड़ी का विकल्प

वैश्विक Wanplas कार्यक्रम के तहत, निचले स्ट्रीम में अधिक सघनता और संकलन क्षमता समूह द्वारा प्रदान की जाती है ताकि एक रीसाइक्लिंग ग्राहक, जो निचले स्ट्रीम में मास्टरबैच या इंजीनियरिंग संकुल जोड़ना चाहता है, उसी पंक्ति का विस्तार कर सके। लेकिन रीसाइक्लिंग प्रक्रिया के लिए, पेलेटिंग लाइन उन्नत चरण है, और इसकी विश्वसनीयता ही तय करती है कि कारखाने में विपणन योग्य पेलेट या फिर से काम करने योग्य सामग्री मिलती है।

मध्य-यूरोपीय कार्यप्रणाली मार्ग और पारंपरिक पुनर्चक्रण लाइनों के बीच अंतर

खरीदारों ने अक्सर पूछा है कि मध्य-यूरोपीय प्रक्रिया इंजीनियरिंग आधारित एक लाइन एक सामान्य, कम लागत वाली धोने की लाइन से कैसे अलग है। ईमानदारी से कहें तो अंतर एक दृश्य जोड़ी नहीं है; यह चरणों में एकरूपता है। एक सामान्य लाइन थंगिंग, एक बार धोना और केवल गर्मी द्वारा सूखने का काम करती है। विएना-जन्म स्थान की प्रक्रिया रूट में तनाव, गर्म रासायनिक प्रक्रिया, प्रकाश श्रेणीकरण और आक्रामक निष्कर्षण की विशेषता होती है ताकि थर्मल ड्रायर कम काम करें और फ्लेक लाइन से अधिक साफ निकल जाए।

आयाम	मध्य-यूरोपीय कार्यप्रणाली मार्ग	परंपरागत प्रवेश स्तर लाइन
पूर्व-प्राक्कलन	मोर्ण ग्रेन्युलेशन प्लस ठंडे लेबल हटाने	सूखी क्रश, न्यूनतम लेबल हटाने
वॉशिंग	तनाव धोना और गर्म आवरण का चक्र	एकल नीर धोने की टैंक
सॉर्टिंग	NIR और रंग की तस्वीरिक कम्प्यूटर सबलकेशन	मैनुअल या सिंक-प्लाव केवल
निकास	केंद्रित मशीन और थर्मल ड्रायर के बीच	भिन्न-तापीय शुष्ककर्ता
फ्लैक्स की स्वच्छता	99 प्रतिशत हासिल किया जा सकता है	आमतौर पर 95% से कम
पानी सूचक	बंद सर्किट, कम ताजा पानी का उपयोग	निष्पादन-खुला, अधिक ड्रैग।
ऊर्जा सूचकांक	क्षयकरण के कारण निचले स्तर।	अधिक, गर्म शुष्क लोड
उत्पादन का ग्रेड	खाद्य ग्रेड लूप तैयार	गैर-खाद्य उपयोग या मूल चिकित्सा

प्रतियोगिता जानबूझकर एक प्रौद्योगिकी रास्ता बनाता है, न कि एक ब्रांड बनाता है। सही विकल्प ग्राहक के फीडस्टॉक और अंतिम बाजार पर निर्भर करता है। एक रीसाइक्लिंग संयंत्र जो गैर-खाद्य स्ट्रैपिंग या पाइप का मिश्रण देता है, उसे एक सरल लाइन द्वारा उतनी ही अच्छी तरह से सेवा प्रदान की जा सकती है, जबकि एक रीसाइक्लिंग संयंत्र जो शीट या बोतल-से-बोतल आवेदनों को लक्षित करता है, उसमें पूर्ण रास्ता होना जरूरी है। कहने का अर्थ यह है कि मार्ग को व्यावसायिक उद्देश्य के साथ जोड़ा जाए, न कि सबसे अधिक या सबसे कम कीमत वाले मशीनों को खरीदा जाए।

कुल स्वामित्व की लागत आंकड़ों में समान कहानी कहती है। एक पारंपरिक लाइन की खरीद कीमत कम हो सकती है, लेकिन उच्च पानी और ऊर्जा मूल्य सूचकांक प्रत्येक संचालन वर्ष में मिटाते हैं, और कम फ्लेक पृथक्करण उत्पाद की पुनर्खरीद कीमत को सीमित करता है। बहु-वर्षीय दावे के आकार में, मध्य यूरोपीय मार्ग अक्सर उपयोगिता की बचत से कोटा खुला करता है और बेहतर pellet मूल्य, विशेष रूप से ताज़ी जल की दर में मीटर लगाकर और ऊर्जा को औद्योगिक दरों पर मूल्य देने पर। सही तुलना इसलिए बिक्री योग्य pellet प्रति टन के लिए जीवनकाल लागत है, न कि मुख्य मशीन की कीमत, और यह वह संख्या है जिसे खरीदार पूंजी एलॉकेशन करने से पहले आपूर्तिकर्ता को मॉडल करने के लिए कहना चाहिए। एक कागज पर महंगा दिखने वाला लाइन एक बार पानी, ऊर्जा, और ग्रेड प्रीमियम को ऑपरेटिंग खाते में जोड़ने के बाद सस्ता मशीन हो सकता है।

प्रमुख प्रदर्शन मापदण्ड और बेंचमार्क

चार पैरामीटर निर्धारित करते हैं कि एक रीसाइक्लिंग लाइन फैक्ट्री के फ्लोर पर अपनी जगह कमा सकती है या नहीं: प्रति घंटा किलोग्राम की क्षमता, पानी की खपत सूचकांक, ऊर्जा की खपत सूचकांक, और फ्लेक की शुद्धता प्रतिशत। इस लेख के दौरान इन सूचकांक 100 सूचकांक x 100 के प्रतिपादन पर व्यक्त किए गए हैं, इसलिए कम अंक कम खपत का मतलब है। इस तरह यह तुलना निष्पक्ष रहेगी, बिना किसी विशिष्ट लाभ की दर का उल्लेख किया, जो स्थान पर बदलता रहता है।

मीटर	मध्य-यूरोपीय मार्ग (संक्षिप्त)	परंपरागत रास्ता (इंडेक्स)	यह महत्वपूर्ण क्यों है?
क्षमता (किलोग्राम/घंटा)	100 आधार मूल्य	100 आधार मूल्य	लाइन का नेमप्लेट आउटपुट
पानी की खपत सूचकांक	62	100	बंद चक्र धोना ताजा पानी बचाता है।
ऊर्जा उपभोग सूचकांक	71	100	नमी को हटाने से ड्रायर का भार कम होता है
फ्लैक्स की स्वच्छता प्रतिशत	99 प्लस	92 से 95	रीसेल ग्रेड को बढ़ाता है
शुष्क होने के बाद नमी	2 प्रतिशत से कम	3 से 5 प्रतिशत	पेलेटाइजिंग को स्थिर करता है।

फ्लैक्स की गुणवत्ता इस भाग में शामिल होनेवाला दूसरा चार्ट है, क्योंकि स्वच्छता और नमी दोनों मिलकर बताती है कि पेलेटाइजर किस तरह की लगातार प्रचार कर सकता है। नीचे दी गई मानें आमतौर पर आपकी रोक-टोक होनी चाहिए; सही नंबर पेलेटाइजेशन के लिए उपयोग होने वाला मूल सामग्री और रेसिपी पर निर्भर करते हैं।

फ्लेक गुणवत्ता वस्तु	लक्ष्य विंडो	प्रभाव यदि सीमा से बाहर
फ्लैक्स की स्वच्छता	99 प्रतिशत से ऊपर	आकार से बाहर इकाई, कम कीमत।
नमी की मात्रा	2 प्रतिशत से कम	भाप, जेल, शिकंजा फिलिंग।
PVC में PET	50 ppm से कम	काला होना, संपत्ति की हानि
लेबल अवशेष	1 प्रतिशत से कम	गंध, प्रदूषण
थोक घनत्व	चरण के अनुसार स्थिर	फीडर ब्रिजिंग
पिघले हुए प्रवाह गति	ग्रेड विंडो के भीतर	अपस्ट्रीम प्रक्रिया विफलता

ऑपरेटर इन पैरामीटर को दैनिक रूप से रिकॉर्ड करना चाहिए। सहायता अनुभाग में वर्णित दूरस्थ निदान सेवा सबसे अच्छी तरह से कार्य करती है जब ग्राहक इन लॉग्स भेजता है, क्योंकि अस्थायी ऊर्जा सूचकांक अक्सर एक क्षतिग्रस्त तनाव पट्टी या एक गर्म स्नान हीटर के स्प्लिट होने का पहला संकेत होता है, जिससे दोनों को जल्दी ठीक करना सस्ता होता है, और अनदेखा करना महंगा पड़ता है।

ऑपरेटिंग लागत को संकेत मापदंड पर आधारित करके, त्रुटियों को स्पष्ट रूप से स्पष्ट किया जा सकता है। यदि कन्वेंश्नल मार्ग को 100 पानी और 100 ऊर्जा सूचकांक अंकों पर रखा गया है, तो 62 और 71 अंक वाले मध्य यूरोपीय मार्ग पर जाने से, दोनों सबसे बड़े उपभोक्ताओं के लिए, उपयोगिता भार लगभग एक तिहाई तक कम हो जाता है। प्रत्येक उत्पाद टन के लिए व्यक्त किया जाए, तो त्रुटि हटाने की अवधि के दौरान मूल्य अनुपात में अंतर को कवर करने के लिए दर्ज की गई यह कमी है। खरीदारों को अपने विशिष्ट विगस्कोट की आपूर्तिकर्ता द्वारा अनुमानित सूचकांक प्राप्त करना चाहिए, क्योंकि एक अत्यंत अशुद्ध खराब गुणवत्ता वाला उपभोक्ता मिश्रण हमेशा आधार-बिंदु के ऊपर स्थित होगा, जबकि एक साफ उद्योग-उपयोग बाद के पुनर्रंगने मिश्रण इसके नीचे स्थित हो जाएगा; मार्ग स्थिर है, लेकिन प्रत्यक्ष संख्याएं विगस्को के गुणवत्ता के साथ परिवर्तित हो सकती हैं। इस तरह, प्रतिदिन का लॉग वो औषधि बन जाता है, जो तय करता है कि स्थापित लाइन अपना उद्धृत सूचकांक अनुसरण कर रही है या धीरे-धीरे इसके सापेक्ष दूर जा रही है, जो सबसे पहले बढ़ती रखरखाव की आवश्यकता की सूचना देता है।

आयुर्वेद उद्योग और अंतिम उत्पाद

एक रिसाइकलिंग लाइन जितनी मूल्यवान है, उतना ही मूल्यवान है उस उत्पाद के लिए बाजार। Polyretec लाइनों विभिन्न औद्योगिक श्रृंखलाओं को संचालित करती हैं, और लाइन का चयन उस अंतिम उत्पाद पर आधारित होना चाहिए जिसे ग्राहक बेच सकता है।

• खाद्य और पेय पैकेजिंगधोया PET फ्लेक गोलाई पन्नी और बोतल से बोतल के चक्रों में प्रवेश करता है, जिसके बाद सुपर-निगेटिव उपचार किया जाता है। यह सबसे उच्च श्रेणी का बहन है और इसमें पूर्ण धोने की प्रक्रिया और ऑप्टिकल सॉर्टिंग शामिल है।
• फाइबर और स्ट्रैपिंग— PET फ्लेक और कण पॉलिएस्टर स्टैपल फाइबर और पीईटी स्ट्रैपिंग में जाते हैं। ये खाद्य ग्रेड की तुलना में थोड़ा कम गुणवत्ता का इजहार करते हैं, लेकिन फिर भी अच्छी धुलाई के लिए अवॉर्ड करते हैं।
• फिल्म और बैग का उत्पादन— नम धुलाई लाइन से PP और PE कण वापस ब्लो फिल्‍म, कास्ट फिल्‍म और बुने हुए बैग उत्पादन में जाते हैं। यह पोस्ट-कंस्यूमर लडीपी की पुनरुत्‍थान का प्राकृतिक स्थान है।
• पाइप और प्रोफाइल— PE और PP की पुनर्नवीनीकरण कणियाँ पाइप और प्रोफाइल एक्सट्रूज़न में जाती हैं जहां मशीनी गुणवत्ता ही महत्वपूर्ण है, स्पष्टता की अपेक्षा नहीं।
• गैर-वस्त्रों और कंक्रीट उत्पादPP गैर-वसित और पतली दीवार वाले मोल्ड किए गए आइटम्स में बड़ी मात्रा में रीसाइक्ल किया गया PP का उपयोग होता है, जो आगत मार्ग के लिए स्थिर बहन है।
• नवीकरणीय संसाधन के उपयोगविशेष उद्योगों के अलावा, प्रत्येक लाइन प्राथमिक रेजिन पर निर्भरता को कम करती है, जो कंपनी के सततता लक्ष्यों और नियमों के अनुरूप पुनर्चक्रण निर्देशों को पूरा करती है।

वानप्लास समूह ग्राहकों को अंतिम बाजार से शुरू करने और वापस लाइन की ओर काम करने के लिए प्रोत्साहित करता है क्योंकि आउटलेट पर ग्रेड की आवश्यकता आवश्यक शुद्धता निर्धारित करती है, जो आवश्यक प्रक्रिया पथ को निर्धारित करती है। एक ग्राहक जो केवल गैर-खाद्य बन्धन बेच सकता है, उसे सबसे महंगी ऑप्टिकल सॉर्टर की आवश्यकता नहीं है; एक ग्राहक जो शीट को लक्षित करता है, उसके लिए इसकी आवश्यकता है। वानप्लास समूह इस प्रक्रिया की समर्पण के इर्द-गिर्द अपने रिसाइकल उपकरण को बनाता है और इसे चीन मेकिंग बेस के साथ लपेटता है, जो लागत संरचना को प्रतिस्पर्धी बनाए बिना, केंद्रीय-यूरोपीय विधि से जुड़ी सफाई की समर्पण से अलग नहीं करता है। इस लेख के शेष भाग में यह दिखाया गया है कि यह समर्पण किस प्रकार मानव-निर्मित उत्पाद रेखाओं में और मशीन को फैक्टरी से बाहर निकालने के बाद अनुप्रयोग कार्यक्रम में दिखाई देता है।

सीमेंट के अंतिम उत्पाद इस श्रृंखला को समझने में मदद करते हैं। धोया पेट पेलेट जो शीट के लिए ग्रेड किया जाता है, थर्मोफॉर्मेड ट्रे, ब्लिस्टर पैक और कैरीर शीट बनाता है; वहीं पेलेट जो फाइबर के लिए ग्रेड किया जाता है, जुटीरोरोस्टेबल (Polyester staple) में बदल जाता है, जो संरक्षित वाहन, पैडिंग और गीली सफाई के लिए उपयोग किया जाता है। PP और PE पेलेट, यांत्रिक रोलिंग लाइन से निकलती है और इसकी मदद से उपभोक्ता बैगों के लिए ब्लो मोड फिल्म बनाई जाती है, लैमिनेशन के लिए कास्ट फिल्म बनाई जाती है, तथा बुलक बैगों और निर्माण मेष के लिए बुने हुए टेप बनाए जाते हैं। पीई पुन: उपयोग किये गए पेलेट भी पाइप और कंडक्ट्स में शामिल होती है, जहां प्रभाव और कठोरता की आवश्यकता अधिक होती है, न कि बाहरी रूप से। प्रत्येक इन आउटलेट्स ने एक अलग स्तर की शुद्धता के लिए एक अलग कीमत चुकाई है, जिसके कारण इस लेख के पहले भाग में दिए गए चयन तालिका पाइपलाइन के रूप में आउटलेट को निर्दिष्ट करती है, न कि लाइन के बजाय बजट को। सही ग्रेड को सही आउटलेट में बेचना, उन बिंदुओं में अंतर है जिसके द्वारा रिसाइकल पाइपलाइन धन उगाही करती है, वहीं जो बिक्री परिस्थितियां बाहर होने वाली पेलेट का भंडारण करती है। एक रिसाइकलर जो आउटलेट को समझता है, वह फीडस्टॉक मूल्य पर भी बातचीत कर सकता है, क्योंकि प्राप्त योग्य शुद्धता की जानकारी, एक भ्रामक बैल को एक गणना परिणाम वाले खर्च में बदलने में मदद करती है।

नल माप, सार्वजनिक सेवाएँ और नियोजन योजना

एक रिसाइकिलिंग लाइन को भुगतान करने से पहले, खरीददार को इसके आस पास के क्षेत्र का योजना बनाना चाहिए, क्योंकि पावर ड्रॉ और फ्लोर की लंबाई प्रक्रिया का मार्ग तय करती है, न कि बिल्डिंग का। एक केन्द्रीय-यूरोपीय मार्ग पर बंद-चक्र धोने और सक्रिय सुखाने की आवश्यकता होती है, जिसके लिए लगातार बिजली की आपूर्ति, प्रक्रिया पानी का स्रोत, फ़िल्टरिंग rejections के लिए ड्रेन, और मॉड्यूल को एक-दूसरे के पीछे लगाने के लिए पर्याप्त फ्लोर लंबाई की आवश्यकता होती है। इनकी गलत रचना प्रक्रिया शुरू होने में देरी का सबसे आम कारण है, और उन्हें कागज पर डिज़ाइन करने से तो काफी सस्ता होता है, जब मशीन आ जाने के बाद फाउंडेशन को रीट्रॉफिट किया जाता है।

उपयोगी वस्तु / साइट आइटम	क्या योजना बनाएं	क्यों यह मायने रखता है
प्रवाह आपूर्ति	तीन फेज वाला, लाइन रेटिंग के अनुसार साइज किया गया	क्रशर और सेंटरफ़्यूज के शुरू होने का धारा
प्रक्रिया जल	प्रवाह प्लस अर्द्ध स्वचालित टैंक	क्रम में छतरी के लिए भंडारण की आवश्यकता है
नालीकरण	निरस्त करना और सफाई निकालना	फिल्ट्रेशन बैकवाश का प्रबंधन करना आवश्यक है
मंजिल की आधारभूमि	श्रृंखला की व्यवस्था, पहुंच हॉल	मॉड्यूल एक-दूसरे के ऊपर संकुचित नहीं किया जा सकता
स्टीम या गर्मी।	गर्म धोएँ के हीटर स्रोत	गर्म धोएँ 85 से 95 डिग्री सेल्सियस पर चलते हैं
छत ऊंचाई	कन्वेयर और सॉर्टर के लिए साफ करें	अवशोषक कतार को सेवा ऊंचाई की आवश्यकता है।
स्पेयर पार्ट्स स्टोर	स्थल पर ताला लगाया कैबिनेट।	पहने हिस्सों का त्वरित बदलना।

निर्माण योजना साइट की तैयारता का दूसरा चरण है। लाइन स्थापित होने के बाद, आपूर्तिकर्ता ग्राहक की स्वयं की ईंधन को खुफिया नियंत्रित करने वाला सामग्री परीक्षण (मैट्रिकुलेशन) करता है, और तब सही शुद्धता, नमी, और उत्पादन क्षमता के बारे में दस्तावेज बनाता है, जो स्वीकृति का आधार बनता है। यह आधार दैनिक लॉग को बाद में एक संदर्भ के रूप में प्रयोग किया जाता है, इसलिए एक छोटा घूर्णन एक अकल्पनीय शुरुआत के प्रतिशत रूप में नहीं, बल्कि एक अंदाजा के रूप में दिखाई देता है। वानप्लास की स्थापना और परिचालन चरण इस आधार उत्पादन के लिए बनाया गया है, और प्रशिक्षण कार्यक्रम तब उत्पन्न होता है जब ऑपरेटर को प्रत्येक परिवर्तन में इसे दोहराने का तरीका सिखाया जाता है। यदि ग्राहक सामग्री परीक्षण को छोड़ देता है और केवल साफ नमूने पर स्वीकृति देता है, तो वह अक्सर एक महीने के वास्तविक कचरे के बाद ही अंतर का पता चलता है, यही कारण है कि परिचालन के समय को असंबंधित करने की प्रयास की जाती है।

फुटप्रिंट सफाई के लिए डिलीवरी और कंकाल सफाई प्लस पेलटाइजिंग के बीच का विकल्प भी निर्धारित करता है। संयुक्त ट्रेन इंटरफेस पर कम जगह की आवश्यकता के कारण सामग्री एक बंद ट्रांसफर के माध्यम से चलती है, जिसे बैग में डालना और फिर से खिलाना नहीं पड़ता, और इसकी शुद्धता को सुरक्षित रखा जाता है क्योंकि फ्लेक स्टेज के बीच कभी बाहर नहीं दिखाई देती है। सफाई के लिए एक डिलीवरी छोटा होता है और ग्राहक धातु को सीधे बेच सकता है, लेकिन यदि इसे बाद में जोड़ा जाता है तो पेलटाइजिंग स्टेज पर जगह और हैंडलिंग की खर्च होती है। पहले दिए गए चरित्र तालिका इस को ग्राहक की स्थिति से जोड़ती है, और साइट योजना ऐसे ट्रेन के लिए तैयार की जाएगी जो ग्राहक द्वितीय वर्ष में चलाएगा, न कि प्रथम वर्ष में, क्योंकि एक बार पाइप और वायर के साथ स्थापित होने पर सफाई लाइन को स्थानांतरित करना पहले की योजना बनाए जाने से बहुत अधिक हस्तक्षेपकारी होता है।

अंत में, खुली फैक्टरी नीति इस योजना के इस चरण में सबसे उपयोगी है। एक ग्राहक जो एक मंजिल योजना और राख के नमूने के साथ आती है, वह लाइन चलते हुए देख सकता है, वास्तविक मशीन के खिलाफ टूटने की जगह की पुष्टि कर सकता है, और एक आयोग निष्पादन योजना के साथ जा सकता है, जिसका निर्माण already उनके भवन के लिए मायने रखता है। यह दौरा विनिर्देश पत्र को एक पुष्टि योजना से एक कुरसी में बदल देता है, जो एक शुरूआत के आश्चर्य को दूर करने का सबसे विश्वसनीय तरीका है और उपलब्ध स्थान में अर्जित क्षमता को पुष्टि करने का सबसे सीधा तरीका है।

वैश्विक बिक्री के बाद समर्थन और सेवा वचनबद्धता

लेख का शीर्षक का दूसरा हिस्सा "अंतर्राष्ट्रीय मदद के बाद" है, और यह ऐसे स्थान पर निर्भर करता है जहां एक अच्छी प्रक्रिया इंजीनियरिंग पर आधारित लाइन फायदेमंद होती है या नष्ट हो जाती है। एक देश में चलने वाला लेकिन दूसरे देश से मौजूद होने वाला रीसायकल लाइन, दूरस्थ निदान, स्पेयर पार्ट्स का लॉजिस्टिक, प्रशिक्षण तथा आपूर्तिकर्ता की इच्छा के आधार पर जीवित रहती है या खत्म हो जाती है। Wanplas की कंपनी Polyretec, अपनी फैक्टरी में पांच ऐसे वचन का पालन करती है जिनके माध्यम से समर्थन प्रदान करती है।

दूरस्थ निदान।प्रत्येक लाइन के साथ एक PLC और मानव-मशीन इंटरफेस होता है, जिससे प्रक्रिया के लॉग निर्यात किए जा सकते हैं। ग्राहक की अनुमति के बाद, Polyretec के इंजीनियरों द्वारा थ्रूथ्रॉथ, ऊर्जा सूचकांक, नमी और अलार्म का इतिहास निरीक्षण किया जाता है, ताकि ये बदल जाने से पहले ही उनकी असामान्यताओं का पता लगाया जा सके। 24 से अधिक इंजीनियरों वाले सहायता टीम कई समय क्षेत्रों को कवर करती है, इसलिए एक क्षेत्र में रात के समय हुई कोई अलार्म, आपूर्तिकर्ता के कामकाज का दिन में भी जाँचा जा सकता है।

स्पेयर पार्ट्स और मुफ्त पार्ट्स लाभWanplas समूह की वायदा में प्रत्येक वर्ष मानकीय समर्थन अवधि के दौरान 500 अमरीकी डालर के स्वतंत्र रूप से उपलब्ध रखे गये स्पेयर पार्ट्स शामिल हैं। फ्रिक्शन वॉशर पैड्स, स्क्रीन पैक, सेंट्रीफ्यूज स्क्रीन, और सॉरटर लैंप जैसे सामान्य क्षतिग्रस्त भागों को इस अलॉटमेंट का दायरा में शामिल किया जाता है। अलॉटमेंट से परे, पार्ट्स कैटलॉग को स्लैबस्‍ट्रक्‍चर किया गया है ताकि एक महत्वपूर्ण स्पेयर पार्ट आगे बेंचवाए बिना ही पहचाना जा सके और शिप किया जा सके।

स्थापना, आयोग, और परीक्षण।लाइनों को कार्यालय में चलाया और परीक्षण किया जाता है, इसके बाद इंजीनियरों द्वारा मौके पर स्थापित और कमीशन किया जाता है। कमीशन चरण में, व्यावसायिक रूप से संभव होने पर, ग्राहक के अपने मूल सामग्री पर सामग्री का परीक्षण किया जाता है, इसलिए लाइन वास्तविक खपत के अनुसार स्वीकार की जाती है, न कि आदर्श नमूनों के आधार पर।

प्रशिक्षण।ऑपरेटरों और रख-रखाव स्टाफ को क्रशर और सेंट्रीफुग के प्रक्रिया मार्ग, नियंत्रण प्रणाली, सुरक्षित लॉकआउट, स्क्रीन बदलने की प्रक्रिया और रिमोट निदान के लिए रोजमर्रा के आवधिक कथन को ध्यान में रखते हुए व्यावहारिक प्रशिक्षण दिया जाता है। नए परिवर्तनों में इस प्रशिक्षण को दोहराया जाता है ताकि जानकारी किसी एक व्यक्ति के साथ ही न चली जाए।

फैक्ट्री खोलें।Wanplas का खुला कारखाना नीति सभी ग्राहकों को कारखाना का दौरा करने, निर्माण गुणवत्ता की जांच करने और मशीनों के परिचालन की जाँच करने का अवसर प्रदान करती है। रीसाइक्लिंग लाइन के मामले में यह विशेष रूप से उपयोगी है क्योंकि ग्राहक अपने स्वयं के कच्चे माल का एक नमूना ला सकते हैं और इसे वास्तविक उपकरणों पर संसाधित देखा जा सकता है।

समर्थन आर्थिकता पर एक व्यावहारिक नोट: वार्षिक मुफ्त भागों के अंय का उपयोग मामूली पहन में भी नहीं किया जाता है, इसलिए ग्राहकों को उपभोग किए जाने वाले उपकरणों और नाज़ुक स्पेयर पार्ट्स के लिए अलग से बजटिंग करना होगा। नि:शुल्क भागों के लाभ यह है कि यह छोटी महत्वपूर्ण आदेशों के कारण उत्पन्न होने वाली असुविधाओं को दूर करता है और यह नेट खत्म होने से बचाता है, यदि कोई पट्टा या स्क्रीन मिस हो जाता है।

सहायता केवल टूटने की अवधि के लिए नहीं होती, बल्कि लाइन के जीवन चक्र को भी शामिल करती है। जब प्रवाह सामग्री बदलती है, तब धोने का प्रतिक वहन और एक्सट्रैक्टर की सेटिंग्स को समायोजित करना आवश्यक होता है। इंजीनियरिंग टीम इसे एक बार की कमीशन की कार्य के बजाय एक प्रतिदिन की सेवा के रूप में देखती है। जब ग्राहक की मात्रा बढ़ती है, तो मोड्यूलर डिजाइन के कारण कारखाने एक समान मॉड्यूल जोड़ सकता है या रोलर को अपग्रेड कर सकता है, जिससे ट्रेन की जगह बदलने की जरूरत नहीं होती, जो Wanplas की क्षमता की गारंटी का वास्तविक अर्थ है। नई शिफ्टों के लिए प्रशिक्षण अपडेट किया जाता है, ताकि रिमोट डायग्नोस्टिक के लिए जानकारी का स्रोत रखने वाला रोजमर्रा का रिकॉर्ड वास्तविकता से मेल खाता रहे, जबकि कर्मचारियों का बदलना जारी रहता है। इस दृष्टि से बिक्री के बाद का कार्यक्रम मूल रूप से एक वारंटी नहीं, बल्कि एक जारी प्रक्रिया की साझेदारी है, जो एक कंटीनेंट को दूसरे कंटीनेंट में चल रही उपचार लाइन के उत्पाद की गुणवत्ता को वर्षों तक स्थिर रखने के लिए एक रिसाइक्लिंग कंपनी को चाहिए। USD 500 वार्षिक मोटर स्पेयर पार्ट्स की अनुमति, इसी साझेदारी के प्रत्यक्ष पहलू है, जबकि गहरी ताकत संबंधित इंजीनियरिंग सीमा की निरंतरता है, जिससे लाइन वर्षों तक बिक्री योग्य पेलेट की उत्पादन करती रहती है, जब वारंटी कार्ड दाखिल किया जा चुका होता है।

सही रीसाइक्लिंग लाइन का चयन कैसे करें

चयन तीन तत्वों से शुरू होता है: फीड स्टॉक क्या है, आउटलेट की आवश्यक पोषण क्या है, तथा कौन सी उत्पादकता प्रतिफल का सौदा बनाती है। नीचे दी गई तालिका में, सामान्य ग्राहक की परिस्थितियों को साथ-साथ सिफारिश की गई Polyretec उत्पाद श्रृंखला के निम्नलिखित के टूटन को निहित कर दिया गया है ताकि पाठक स्वयं से परीक्षण कर सके, और फिर विस्तृत जानकारी को मँगाने के पहले ही यह कदम उठा सके।

ग्राहक स्थिति	हस्ताक्षरित पुनर्नवीनीकरण सामग्री (अंग्रेजी में) [Download PDF]	लक्ष्य शुद्धता	अनुशंसित रेखा
PET की बोतल का रिसाइक्लर, शीट ग्रेड	उपभोग के बाद के पीईटी की बोतलें	99 प्रतिशत से ऊपर	Polyretec PET बोतल निपटान लाइन 500 से 6000 किग्रा / घंटा
फिल्म रिसाइकलर, बैग निर्माण	LDPE/PP फिल्म, बुने हुए बैग	साफ फ्लेक्स या पेलेट	Polyretec PP/PE मुलायम वॉशिंग लाइन - 500 से 1500 किलोग्राम/घंटा
फ्लेक का बफर सिलो वेंट, शांत हॉपर के हेडस्पेस	साफ फ्लेक्स या आगम	Pellet MFR विंडो	Polyretec नई पीढ़ी के पेलेटाइजिंग लाइन
एकीकृत रिसाइक्लिंग प्रणाली	मिश्रित कठोर और नरम	99 प्रतिशत से ऊपर	धोने की लाइन और पेलेटाइजिंग लाइन को एक ट्रेन के रूप में उपयोग किया जाता है।
प्रवेश स्तर की गैर-खाद्य	PP/PE पोस्ट-औद्योगिक	खाद्य ग्रेड से कम	नाजुक धुलाई लाइन, न्यूनतम सॉर्टिंग स्फीयर

चयन प्रक्रिया जानबूझकर संरोधक है। यदि कोई ग्राहक मानता है कि उन्हें फूड ग्रेड की जरूरत है, तो उन्हें पूरा पीईटी पथ खरीदना चाहिए, चाहे उनके वर्तमान डिपो नॉन-फूड हो; क्योंकि बाद में अपग्रेड करने की लागत बढ़ी हुई रूट को एक बार में खरीदने की लागत से अधिक होती है। उलटे, जिस डिपो में स्ट्रैपिंग होता है, वहां ग्राहक जिन्हें कभी ऑप्टिकल सॉ्र्टर की आवश्यकता नहीं होगी, उन पर अत्यधिक मूल्य नहीं चढ़ाना चाहिए। वैंप्लास की बिक्री प्रक्रिया इस मॉडलिंग का ग्राहक की वास्तविक स्क्रैप नमूने के साथ मिलान करने की सुविधा प्रदान करती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

एक रीसाइक्लिंग लाइन के लिए "समूच-यूरोपीय प्रौद्योगिकी इन्जीनियरिंग" का क्या अर्थ है?

यह किसी एक आपूर्तिकर्ता के नाम के बजाय, गर्म वॉशिंग, उच्च गति वाली फिक्स्शनल वॉशिंग, ऑप्टिकल सॉर्टिंग, मेकेनिकल डेवटरिंग और एग्लोमेरेटर या कॉम्पाउंडिंग पेल्लेटाइजिंग के द्वारा निर्धारित एक प्रोसेस मार्ग का वर्णन करता है। यह मार्ग, एक पारंपरिक एक टैंक वॉश के मुकाबले, कम पानी और ऊर्जा सूचकांक के साथ उच्च फ्लेक स्पष्टता प्रदान करने के लिए मूल्यवान है।

क्या पीईटी धोने की लाइन खुद ही खाद्य-ग्रेड फ्रेक का उत्पादन कर सकती है?

धोने की लाइन सफाई वाली टुकड़ों का उत्पादन करती है, जो खाद्य ग्रेड के बंडल के बाहरी हिस्सा है। अंतिम खाद्य संपर्क अनुपालन, सामान में कुछ अतिरिक्त सुपर-चिकनगी (प्रोसेसिंग) प्रक्रिया को पूरा करने पर निर्भर होता है, जो यूरोप में EU 10/2011 के अनुसार या संयुक्त राज्य अमेरिका में FDA की अपेक्षाओं के अनुसार वैध है। खरीदार को देशांतर बाजार के लिए अपने अनुपालक दस्तावेज को तैयार करना चाहिए।

कितना स्पेयर पार्ट्स समर्थन शामिल है?

Wanplas समूह की सुरक्षा गारंटी में, मानक समर्थन अवधि के लिए हर साल 500 डॉलर का मुफ्त स्पेयर पार्ट्स उपलब्ध कराया जाता है, जिसमें रूटीन उपयोग की वस्तुओं जैसे भिगोने वाले पैड, स्क्रीन और सॉर्टर लैंप शामिल हैं। बड़े-बड़े घटक एकसाथ खरीदने के बजाय पार्ट्स कैटलॉग से अलग-अलग मंगाए जाते हैं।

क्या वे लाइनों को कितनी गति से संभाल सकती हैं?

पीईटी बोतल धोने लाइन की क्षमता 500 से 6000 किग्रा/घंटा है, पीपी/पीई नरम धोने लाइन की क्षमता 500 से 1500 किग्रा/घंटा है, और पेललाइजिंग लाइन की क्षमता अनुकूलित की जाती है। वास्तविक उत्पादन कच्चे माल की सफाई और कॉन्फ़िगर की गई मॉड्यूल की संख्या पर निर्भर करता है।

मुझे दोनों washing लाइन और pelletizing लाइन की आवश्यकता है?

यदि आप फ्लैक्स बेचते हैं, तो केवल धोने की पंक्ति ही पर्याप्त हो सकती है। यदि आप गोलियां बेचते हैं या मध्यवर्ती हस्तचालन के बिना लगातार चलने वाले उत्पादन का इच्छा रखते हैं, तो पेलेटाइजिंग पंक्ति जोड़ें। कई ग्राहक एक एकीकृत प्रणाली के रूप में दोनों चीजें खरीदते हैं ताकि चरणों के बीच सामग्री के पुनर्विचार से बचा जा सके।

दूरस्थ निदान कैसे प्रदान किया जाता है?

ग्राहक की अनुमति के साथ, Polyretec के इंजीनियर प्लसबीएल और मशीन-मानव इंटरफेस प्रक्रिया के लॉग को रिव्यू करते हैं जिसमें थ्रूपुट, ऊर्जा सूचकांक, नमी और अलार्म शामिल हैं। 24 से अधिक इंजीनियर की टीम विभिन्न समय क्षेत्रों को कवर करती है ताकि मुद्दे जल्दी से समीक्षा किए जा सकें और दैनिक लॉग अग्रिम चेतावनी प्रणाली बन जाए।

क्या मैं खरीद करने से पहले कारखाने का दौरा कर सकता हूं?

हां। वैनप्लास खुले कारखाने की नीति के तहत, ग्राहकों को दौरा करने, निर्माण गुणवत्ता का निरीक्षण करने, और लाइन के संचालन को देखने के लिए स्वागत है, वहीं अपने स्वयं के कचरे का नमूना लाकर ले जाने पर विचार कर सकते हैं, ताकि यह दौरे के दौरान वास्तविक उपकरणों पर प्रतिस्थापित किया जा सके।

निष्कर्ष और अगले कदम

केन्द्रीय-यूरोपीय प्रोसेस इंजीनियरिंग पर निर्मित एक प्लास्टिक रिसाइक्लिंग लाइन, एक ही मशीन की बजाय एक समन्वित यूनिट ऑपरेशनों की श्रृंखला के रूप में सबसे अच्छा समझा जा सकता है, और इसकी व्यावसायिक सफलता, इसके पीछे समर्थन और इसके सामने लगी इस्पात के समान रूप में निर्भर होती है। Polyretec, Wanplas के एक कारखाने में, 6000 किग्रा/घंटे की क्षमता के फूड ग्रेड पीईटी बोतल धोने की लाइन, 1500 किग्रा/घंटे की क्षमता की पीपी/पीई नरम धोने की लाइन, और नई पीढ़ी के पेलेटाइजिंग लाइन के साथ पेट, पीपी और पीई तक इस मार्ग का समावेश किया जाता है। तनाव धोने, गर्म चेरिक सर्कल, दृश्यतीसा निपटान, और सक्रिय निष्कर्षण का संयोजन, 99 प्रतिशत से अधिक फ्लेक स्पष्टता का उत्पादन करता है, आम लाइन के मुकाबले कम पानी और ऊर्जा सूचकांक के साथ।

एक वैश्विक ऑपरेटर के लिए एक ही रूप से महत्वपूर्ण बात है, बिक्री के बाद का कार्यक्रम: समय क्षेत्रों के बीच दूरस्थ निदान, प्रति वर्ष 500 डॉलर की नि: शुल्क भागों की अनुमति, स्थानीय स्थापना और आचरण, प्रैक्टिकल प्रशिक्षण, और एक खुली-फैक्ट्री नीति, जो आपको खरीद से पहले निर्माण की जाँच करने की अनुमति देती है। 100 से अधिक खरीदे गए परियोजनाओं और 50 से अधिक देशों में सेवा उपस्थिति के साथ, यह फैक्ट्री दूर बैठने वाले ग्राहकों के लिए संरचना में है।

यदि आप एक पुनर्नवीनीकरण लाइन का मूल्यांकन कर रहे हैं, तो सबसे उपयोगी अगला कदम यह है कि अपने वास्तविक अपशिष्ट का नमूना अपने लक्षित उत्पाद गुण और दैनिक आउटपुट के साथ भेजें। पॉलीरेटेक इसे सही कॉन्फ़िगरेशन में मैप करेगा, फैक्टरी यात्रा के दौरान इसे उपकरण पर चलाएगा और आपके फीडस्टॉक और बाजार के अनुरूप एक कॉन्फ़िगरेशन और समर्थन योजना लौटाएगा। अपने सामग्री विनिर्देश और उत्पादन लक्ष्य के साथ संपर्क करें, और टीम आपके प्लांट के लिए अनुकूलित प्रस्ताव तैयार करेगी।