Австрійська технологічна лінія переробки пластику для глобальної післяпродажної підтримки

Пластиковий відхід став одним з основних матеріальних викликів цього десятиліття, а економіка перетворення постарілого пластикового скрапу після споживання та після промислової переробки на повторно використовуваний сировину радикально зросла, як тільки системи збірки набули кінцевого вигляду в усіх регіонах. Сучасна лінія переробки вже не представляє собою простого дробарки, потім супроводжуваного баком з водою; це інтегрована, датчиками контролювана виробнича система, яка повинна забезпечувати стабільну чистоту осколків, контроль вологості і стабільність властивостей гранул, якщо перероблений продукт необхідно використовувати у вимогливих галузях, таких як харчова ПЕТ або технічний компаунд. Компанія «Polyretec», що знаходиться у Ванпласі, є виробником, що спеціалізується на таких типах інтегрованих ліній переробки пластику, що поєднують лінію прання та лінію гранулювання з сервісним принципом, розробленим для клієнтів, які працюють далеко від первинної фабрики.

У даній статті пояснюється, як лінія з перероблення, побудована на основі центральноєвропейської технології, забезпечує надійну очистку і гранулювання ПЕТ, ПП і ПЕ, а також як один і той же постачальник структурує глобальну післяпродажну підтримку, щоб діагностувати, обслуговувати та модернізувати установку на одному континенті з іншого. Ми розглядаємо весь поточний процес від попередньої прання до гранулювання, представлюємо реальні лінії, що знаходяться в каталозі компанії Polyretec, порівнюємо цей маршрут процесу зі звичайними лініями, перераховуємо параметри, які найважливіші для окупності інвестицій, описуємо сфери застосування, а також закінчуємо практичною попередньою інструкцією та гарантією обслуговування, яка включає 500 доларів США на якусь резервну частину щороку.

Polyretec веде свою історію з 2010 року і була створена як спеціалізований бренд у 2017 році. Як член групи Wanplas фабрика витягає з базового цієї групи мережі, в яку входять понад 300 співробітників, експорт до понад 100 територій та спільний набір обіцянок бренду, що охоплюють безкоштовні деталі, гарантії транспорту, виробничі можливості та стандарти якості. Маючи понад 100 виконаних проектів в сфері переробки відходів і присутність в понад 50 країнах, це підприємство позиціонує себе як партнера для переробників, які потребують як машин, так і довготривалого супроводу, який дотримується терміном служби.

Центральноєвропейський процесний інженерний підхід на лінії з переробки

Фраза «центральноєвропейське технологічне проектування» використовується тут для опису родини методів вивіряння та щільного диспергування, які виникли на зрілому ринку переробки відходів в німецькомовній Europі і згодом були прийняті та удосконалені у світовій базі постачання обладнання. Аніз Глеб уперше виклав концепцію технологічної схви з конвейєром, що довела її правильність у майже повному обсязі і формулювала її у вигляді методичних рекомендацій. А не настоюється на тому, що цю схему потрібно отримувати від будь-якого конкретного спорідноземного постачальника, а від того, що кожна її стадія є запрограмованою таким чином, що вихід з одного пункту є в тих самих пропорціях входом у наступний. Вартість даного шляху не залежить від імені чи марки поставника, а від обчисленого так, щоб кожна операція забезпечувала кондиційні вхідні для наступної.

В лінії для прання у центральноєвропейському стилі при проектуванні основний акцент робиться на якість напорою за мінімально можливою витратою ресурсів. Гарячі модулі прання працюють за принципом мікротеплообміну з замкненим циклом, завдяки чому термічна енергія використовується повторно, а не викидається. Фрикційні пральні застосовують протирічкі ротора і нерухомі куки, щоб створювати розтягування на поверхні напорою без надмірного пригноблення пластику. Оптичні сортери використовують камери з ближнім інфрачервоним та кольором для відкидання нестандартного матеріалу в режимі реального часу. Дегазовувальні центрифуги випарюють переважну частину вільної води перед термічним сушильним апаратом, завдяки чому знижується енергетичний індекс цієї лінії. Стадія пресування потім використовує агломератор або сумішувальний екструдер, щоб однорідно змішати матеріал і отримати гранули, які володіють прогнозованими властивостями плавлення.

Ця інженерна логіка дозволяє лінії для переробки відрізнятися залежно від типу подаються матеріалів: пластиків жорстких конструкцій, таких як пляшки ПЕТ, та пластиків гнучких конструкцій, таких як ПП та ПЕ. Ті самі елементи структури, тим більше, що їх можна переміщати та перерозміщувати, допомагають з оптимальним розміщенням компонентів лінії, визначити вихідні дані. Для ПЕТ — пластикових пляшок — необхідно, щоб у процесі лінії виключався етикет, проводилася гаряча кислотна обробка та оптична сортировка, для гнучких пластиків — ПП та ПЕ — необхідно, щоб вихідний матеріал був попередньо роздроблений, прогрітий при тривалому тертоці і об’єднаний в брикети. Погляд на принцип роботи дозволяє зрозуміти кожен наступний пункт статті, оскільки всі таблиці, показують технічні дані, - це вираз будь-якої заданої технологічної процедури.

Група Wanplas орієнтує своє обладнання для переробки на цю технологію процесу і вбережно обмотає його китайською виробничою базою, що робить структуру витрат конкурентоспроможною без відмови від вимог чистоти, які характерні для центральноєвропейської методики. Решта цього матеріалу покаже, як ця технологія проявляється в конкретних лініях продукції та в програмі технічного обслуговування, який проводиться після того, як машина виїжджає з заводу.

Другий важливий аспект цього інженерного рішення – архітектура керування. Вміщуючи кожен модуль в функціональну єдність, ця лінія управляється єдиним програмованим логічним контролером, який забезпечує спільний інтерфейс людини та машини. Тому швидкість дроблення, температура промивки, навантаження центрифуги та кількість відкинутого матеріалу в сепараторі зафіксовані в одному діаграмі. Ця спільна шар розмітку даних робить віддалену діагностику практичною, оскільки інженер, який переглядає записи, бачить всю лінію, а не самостійні сигнали тривоги. Це також робить лінію модульною: покупець може почати з посушливої лінії і пізніше додати лінію гранулювання без перебудови системи керування, що зберігає витрати на початковий інвестиційний проект, коли бізнес буде розвиватися. Така ж архітектура дозволяє змінювати рецептуру на кожному етапі, завдяки чому осміювання більшою температурою або більш чіткому пороговому значенню сепаратора буде застосовано однаково, а не надаватися вручну на кожному модулі.

Повний процес переробки пластиків

Ця повна лінія рециркуляції пластмас використовує дев'ять логічних етапів. Кожен етап має визначену мету, обладнання, яке його виконує, та вікно зі специфікацією, що повідомляє оператору, чи працює цей етап. У таблиці нижче перераховано етапи рециркуляції, обладнання, яке його обслуговує, та типова специфікація, якої оператор може очікувати від правильно налаштованого обладнання.

Стадія	Оборудження	Функція.	Типова характеристика / ціль
1. Передтрімання	Вологе гранулювання / перед-промивач	Видалити з рідини, піску та великих відходів забруднення до тонкого чищення	Зменшує великі забруднення на 60–80% перед основним змиванням
2. Відокремлення етикеток	Холодна тертява машина / детектор етикеток	Знімає етикетки з ПЕТ-супок.	Залишки етикеток менш як 1% на сортованих пластикових новійках
3. Плизнева чистка	Мийний агрегат з високими швидкостями.	Забруднення поверхонь розривів після оздоблення водою у вигляді порошків.	Поверхневе органічне навантаження зменшено до незначних рівнів;
4. Горяча промивка	Бак для гарячого прання з циклом з миючим розчином;	Розчинена вода розчиняє клеї, масла та залишки жиру.	Температура води 85-95 C, луг дозирується за рецептом
5. Промивання	Кювет для промивання плавучих частинок / пристрій для промивання свіжою водою.	Нейтралізувати і видаляти луг, відділяти кришки з ПП/ПЕ	рН води повернулося до нейтрального рівня
6. Відцентрове відділення води	Центрифугний деаератор	Видалити вільні поверхневі води до термічної сушки	Вологість після видалення води в межах 12 відсотків.
7. Оптична сортіровка	Оптичний сортер NIR і кольору	Зберігати полімери і кольори окремо, відкидати нестандартні пластини	Чистота фракцій перевищує 99 відсотків
8. Холодні скупчення	Агрегатор/компактор	Надає щільність плівці та недобриві для стабільного згодовування	Вибухова щільність підвищена, щоб забезпечити стабільний режим подачі в екструдер
9. Виготовлення гранул	Двошнекова або одношнекова лінія гранулювання	Плавлення, фільтрація і розрізання однорідних рециркульованих гранул	Температура плавлення гранули в межах цілевого інтервалу якості

Причина, через яку цей список стадій важливий для покупців, полягає в тому, що він визначає місце розташування капіталовкладень та експлуатаційних витрат. Близько половини витрат на енергію лінії для прання припадає на теплу прання та термальний сушарку. Тому хороший етап віджимання та закрита циркуляційна система теплої води є найвідчутнішим вибором у дизайні. Покупець, що порівнює дві лінії лише за зазначеним на їх розкладці робочим витратами, не помітить, що одна лінія може потребувати на 30% більше пари та 25% більше питної води, ніж інша для такого ж результату.

Компания Polyretec застосовує логіку цього етапу в своїх трьох основних сімействах виробів. Лінія машин для промивання пляшок з ПЕТ побудована на основі етапів від одного до восьмого, і вагома умова – це чистота продукту вищої харчової якості. Лінія машин для м'якого миття ПП/ПЕ зосереджується на етапах один, три, вісім і дев'ятий, тому що для плівок не потрібна така ж жарка хімічна рецептура, як у ПЕТ. Лінія пресування береться на етапі вісім чи дев'ятий і конвертує чистий крихту або агломерат у гранули. На практиці багато клієнтів купують лінію для промивання та лінію пресування як одну безперервну лінію, так що матеріал не дії довго між етапами.

Лінія прання бутлів PET з'єднання якісної їжі Polyretec

Відділ по митті флаконів із ПЕТ з індикатором класу харчової безпеки Polyretec є головною системою жорстких контейнерів у каталозі, з пропускною здатністю від 500 кг / год до 6000 кг / год залежно від конфігурації. Його розроблено для флаконів із ПЕТ після споживання, з металів ПЕТ після промислового використання та змішаних твердих відходів ПЕТ, коли оператору потрібне, щоб фракція була чистою досить, щоб використовувати її для переробки у флакони або листи після відповідного етапу надмірно чистої обробки. Встановлена лінія обліковує девять етапів потоку, наведені вище, і налаштована таким чином, щоб площина у зв'язку з перебуванням в гарячій в’яжучій посуд була не гальмуючим пунктом, а самим кряжчиком, що захищає розподілу розмірів фракції.

У проекті використовується вологі барабанні гранулятори на вході, у результаті бутилки розрізують у воді, що запобігає утворенню пилу та попередньо змочує клей на етикетці. Станція холодного тертя позбавляє пластикові і паперові етикетки переважної частини вмісту, після чого матеріал потрапляє на гаряче миття, в результаті чого зменшується споживання лугів. Після гарячого миття лінія пропускає покрій через промивальний басейн у пресні воду, центрифугу і термічний сушильник, потім до оптичного сортера для розділення за кольором і пластиковими полімерами. В результаті виходить чистий покрій з високої білизни, з низьким вмістом клею та стабільною вологістю.

Параметри	Лінія для промивання (Polyretec)	Примітки
Діапазон потужності	500–6000 кг/год	Конфігурована за кількістю модулів та обсягом гарячого прання
Фінальна чистота філаментів	До 99 % та більше	Після оптичного сортування, залежить від працездатності донорської системи
Вміст вологи після сухого розсіву	Нижче 2 відсотків	Критичний для стабільного пресування гранул.
Залишки етикеток	Менше 1%	Холодне тертя, плюс гаряча промивка
Вміст ПВХ у ПЕТ	Цільова концентрація нижче 50 ppm	Викиди прив’язані до оптичного сортирача PVC
Повторне використання води.	Закритий цикл з фільтрацією	Знижує показник чистої води
Типова потужність	Масштабувачі з потоком матеріалу	2. Детальніше знайти у розділі з параметрами відстеження.

Для повторного використання в контакті з продуктами харчування спікані пластини повинні відповідати нормативним вимогам місцевого ринку. У Європейському союзі це виражено через стандарт EU 10/2011, а в США – через очікування FDA щодо рециклуємого ПЕТ. Компанія Polyretec позиціонує лінію прання як виробництво пластин, що відповідає вимогам для подальшої суперчистої обробки; сама лінія прання є початком замкнутого цикла згідно з екологічними нормами, а не є заміною останньої стадії дезінфекції, і покупці повинні перевірити комплект обладнання в цілому за оголошеним в установі (фабриці) стандартом.

З погляду на роботу обслуговування ця лінія найбільше виграє від програми дистанційного діагностування, що описується нижче, оскільки хімії для гарячого прання і налаштування оптичного сортера — це дві області, де невелика помилка у рецепті може довше, як через кілька днів, виявитися у вигляді нестандартної фракції. Клієнт, що експлуатує цю лінію, звичайно зберігає невеликий запас щіток для фрикційного прання, екранних пакетів і ламп для сортера як першочергові запасні частини, всі вони покриті щорічною безкоштовною нормою на деталі.

Polyretec PP/PE мякий пластик дроблення та миття лінія

Лінія змалювання та прання твердих пластиків Polyretec PP/PE призначена для гнучкої сировини: сільськогосподарських плівок, тканових мішків, вторинної упаковки з ПЕ виготовленої в разі споживання товару і змішаного твердого ПП і ПЕ. Вона здатна виконувати обробку від 500 до 1500 кг/год та побудана на основі знання того факту, що поведінка плівок відрізняється від поведінки дрібних відходів від затверджених пляшок. Плівки сповзають, плавають і сплітаються, тому для переробки лінія обладнана попередньою шредерною станцією і застосовує метод тривалого тертя при невеликій температурі, а потім може забезпечити один етап грануляції для того щоб клієнт отримав гранули, а не волоки.

Завдяки високому співвідношенню площі поверхні до маси м'який плівковий матеріал затримує бруд і миє менше агресивно, ніж жорсткі контейнери. Система відповідає на це, забезпечуючи обробку в полегшеному режимі з пониженою напруженістю очищення за допомогою фільтр-циклону перед вакуумним голкувачем. Для клієнтів, які необхідні лише чистий порошок, процес очищення може виконуватися без голкувального пристрою; для клієнтів, які бажають отримати готовий гранулят, голкувальний пристрій і лінія гранулювання розміщуються в одній єдиній системі, форматом, який забезпечує послідовний процес.

Параметри	Лінія миття м'яких пластиків PP/PE (Polyretec)	Примітки
Діапазон потужності	500–1500 кг/год	Налаштуйте за розміром шредера і агломератора
Типовий сировина	LDPE плівка, ткані поліпропіленові плівки для сільського господарства	Відходи після споживання та після промислового виробництва
Однокроковий гранулювання	Доступно	Агломератор подає пеллет бінері прямо
Вода для миття	Завершений цикл фільтрації	Зменшує споживання свіжої води.
Форма вихідної речовини	Вологе гранулят або гранули.	Вибирається за обсягом
Вибухова щільність продукту виходу	П'ятірка підвищується за рахунок агломерації	Стабільне поїдання екструдера.

Лінія для прання м’яких пластиків часто є початковим пунктом для переробника, який починає з плівки та пізніше додає жорсткий ПЕТ, оскільки філософія збирання та грануляції поширюється. Група Wanplas підтримує цей шлях розширення, тримаючи архітектуру контролю спільною по всім лініях для переробки, так що оператор, навчений на одній лінії, зможе розбиратися у наступній без повторного навчання на людино-машинному інтерфейсі.

Лінія гранулювання нового покоління Polyretec

Нова генерація лінії пеллетів Polyretec перетворює чисті пластинки або агломерати в однорідні перероблені пеллети. Вона призначена для плавлення рідкого регміну тонкостінного ПЕВ-фільму та товстостінного ПЕ/ПП, і має міцну конструкцію, яка відповідає запитам для постпотреби стоків, які прибувають брудними і з різною змістом матеріалу. Лінія виконує плавлення, фільтрацію, деволатилізацію і розріз у контрольованій послідовності, щоб пеллет мав передбачуваний рівень текучості рідкого стану, низький вміст гелів і однорідний колір.

Лінія гранулювання може постачатися або прямим способом від лінії прання, або за допомогою автономного агломератора для клієнтів, які купують шнеки на відкритому ринку. Фільтрація розплаву використовує зміну скрині для видалення залишкових шматків і забруднень, які пережили прання. Вибір між безперервним регулятором розмірів отворів та ручним регулятором залежить від того, наскільки забруднена подача і наскільки безперервним має бути процес. Розрізання здійснюється за допомогою системи облицьовки або сарні, які вибираються залежно від в'язкості полімеру, оскільки LDPE вимагає іншої геометрії розрізу, ніж жорсткий PP.

Параметри	Нова генерація лінії гранулювання (Polyretec)	Примітки
Форма матеріалу;	LDPE плівка, PE/PP гранулят, агломерат	Відходи після споживання та після промислового виробництва
Фільтрація розплавів	Континуальна опція екранної змінної частини.	Захищає якість гранул.
Система обрізування	Лицьова частина або смуга за допомогою полімеру	Зіставіть міцність плавлення
Девощалізація.	Район вентиляції на барабані.	Знижує запах та леткі речовини
Стійкість порошку.	Контрольоване вікно МРК	Класифікація для застосування
Інтеграція	Пряма подача від лінії прання;	Продовжувальна опція для потягу

У рамках ширшої програми Wanplas група забезпечує можливість пониженої щільності і змішування, щоб клієнт компанії, зайнятий переробкою, який хоче додати головний бленд або технічний розчин у нижній частині процесу, міг розширити той самий виробничий ланцюг. Перш за все, для самої лінії переробки, лінія пелюсткового гранулювання є заключним етапом, і саме її надійність визначає, чи завод вивозить готові гранули, чи перероблює вхідний матеріал.

Центральноєвропейський процесний маршрут у порівнянні з традиційними лініями для переробки

Покупці часто запитують, як лінія на основі технології центральної Європи відрізняється від звичайної, менш дорогої лінії для прання. Чесний відповідь - це не одна драматична машина. Відмінність полягає в дисципліні на кожному етапі. Зазвичай лінія здавлює, промиває один раз і сушить лише за допомогою тепла. Процес з Центральної Європи додає тертя, гарячу хімію, оптичне відсортовування і агресивне знищення вологи, щоб теплолюксовий сушильний агрегат витрачав менше енергії, а очистка шпат качалаться на лінію чистіше.

Розміри.	Центральноєвропейський процесний маршрут	Стандартна лінія початкового рівня
Передобробка	Мокре гранулювання та виведення етикетки в холодному стані	Сухе дроблення, мінімальне видалення етикеток
Вимивання.	Миття на терті плюс цикл гарячої каустичної пригнітки	Едвард Негрен, Один бак з холодним пилом
Сортування.	Оптичне розділення по NIR і кольору	Ручне або тільки сито - флоат
Відпрацювання	Центрифуга перед термічною сушаркою	Прямо до термічного сушильного агрегату
Чистота фракцій	Вище 99 відсотків, яке можна досягти	Часто нижче 95%
Індекс води	Закритий цикл з меншим витяганням сладкої води	Відкрити плутанину, підвищувати тягу.
Енерговитратний індекс	Нижча за рахунок дефошення.	Вище через навантаження від сухого випарювання
Кваліфікація вихідної речовини	Вироби харчового призначення в контурній готовності	Невідкриваюмий упаковки непродовольчих виготовлених продуктів

Співставлення розгорнуто у формі "шлях технології проти шляху технології", а не "бренд проти бренду". Правильний вибір залежить від сировини споживача і кінцевого ринку. Ремонтник, який постачає не харчову стріпу чи композитні труби, може бути чудово обслужений більш простим ланцюгом, тоді як ремонтник, який орієнтується на агломерацію листа або контейнери "від бутлі до бутлі", потребує повного маршруту. Суть полягає в тому, щоб підібрати маршрут до комерційного завдання, а не придбати найбільш чи найменш дорогий пристрій.

Загальна ціна експлуатації говорить про це у цифрах. Класична лінія може мати нижчу вартість покупки, але вищі індекси води та енергії множаться на кожний рік роботи, а нижча чистота дробу обмежує ринкову вартість продукції. За багаторічний період рух транспортування в центральній Європі часто закриває відрізок покупки за рахунок економії комунальних послуг та кращої ціни дробу, особливо там, де водиться вода і енергія розраховується за індустріальними тарифами. Тому правильним порівнянням є вартість експлуатації за тон продукції на продажці за весь термін роботи, а не видима вартість машини, і це число покупець повинен вимагати від постачальника перед звертанням капіталу. Лінія, яка здається дорогою за оформленої офертою, може стати дешевшою машиною після того, як вартість води, енергії і ступеню дробу будуть включені до облікового запису за експлуатацію.

Основні параметри якості та критерії оцінки

Чотири параметри визначають, чи має лінія утилізації місце на заводському підприємстві: пропускна спроможність (у кг/год), коефіцієнт споживання води, коефіцієнт споживання енергії та відсоток чистоти дробинок. Протягом цього матеріалу індекси виражені за базової одиниці 100 індексних пунктів для представницької конвекційної лінії, тому нижчий показник означає нижчий споживання. Це робить порівняння логічним без уточнення конкретної тарифи для електроенергії, яка по всіх об'єктах тимчасово визначається індивідуально.

Метрична система	Центральноєвропейський маршрут (індекс)	Стандартна лінія (індекс)	Чому це важливо
Вантажопідйомність (кг/год)	100 базовий пункт	100 базовий пункт	Споживана потужність лінії, відображене на етикеті заводу.
Індекс споживання води.	62	100	Миття замиканого циклу дозволяє сэкономить за потребу проточну воду
Індекс споживання енергії	71	100	Відвод опалення зменшує навантаження сушарок
Процент чистоти фракцій	99 стосовно	92–95	Добові якості
Вміст вологи після сухого розсіву	Нижче 2 відсотків	3–5%	Стабілізує гранулювання.

Якість фракцій - друга таблиця, яка включається в цей розділ, тому що чистота і вологість спільно визначають, чи може пелетувальна машина працювати в режимі безперервного виробництва. Нижче наведені типові межі, яких повинні дотримуватися оператор; точні значення залежать від сировини та рецептури.

Показник якості фракцій	Цільове вікно	Вплив, якщо вийшли за межі діапазону
Чистота фракцій	Вище 99 відсотків	Нестандартний сипучий матеріал, нижча ціна.
Вміст вологи	Нижче 2 відсотків	Пар, гель, обертання шпинделя
ПВХ у ПЕТ	Нижче 50 ppm	Жовтініння, втрата якостей
Залишки етикеток	Менше 1%	Запах, забруднення
Грузова щільність	Стабільна якість за кожним кроком	Полювання приймального механізму за стрічкою:
Температура плавления	В межах вікна сортування	Несправність поточної процедури

Оператори повинні щодня вести щоденні записи цих параметрів. Розширена служба онлайн-диагностики, що описана в розділі зі службової підтримки, працює найкраще, коли клієнт надсилає ці звіти, оскільки різке зростання індексу енергетичних втрат часто є першим симптомом потьмявілого натискаючого вала або засолений нагрівач теплої перепрачки, при цьому і в обох випадках ремонт коштує дешевше, ніж коли про цей та інші несправності не задуматися.

Помалювання операційних витрат на основі індексного базового рівня робить відомі співвідношення помилок. Якщо звичайний шлях встановлюють на 100 пунктів за показниками води і енергії, то перехід на центральноєвропейський шлях на кожен пункт з 62 і 71, скорочує навантаження на компанії приблизно на третину у два найбільших споживача. Виражено на тон продукції, це скорочення є тим, що фінансує різницю в матеріальних затратах по періоду амортизації. Покупці повинні вимагати у постачальника наведений оцінений індекс для їх специфічного сирого матеріалу, бо дуже забруднений поствотчиковий бленд завжди знаходиться вище базового рівня, в той час як чистий постпромисловий реграйнд знаходиться нижче його, а сам шлях є стабільним, але показані абсолютні числа змінюються з якості сирого матеріалу. Денне журнальне відображення стає таким інструментом, який підтверджує, чи дотримується встановлена лінія свого позиційованого індексу, чи сповільнюється від нього, що є першим можливим попереджувальним сигналом на користь проведення технічного обслуговування.

Сфери застосування та кінцеві продукти

Ланцюг рециклінгу є тільки таким цінним, наскільки цінний ринок для його продукції. Линії Polyretec обслуговують кілька промислових ланцюгів, і вибір лінії повинен відповідати кінцевим продуктам, які клієнт може продати.

• Опаковка харчових продуктів і напоїв— Синтезований гранулят з ПЕТ потроху потрапляє в лінії тіл для ламелей і тіл для переобладнання бутлів після ультразвукового очищення. Це — найвища якості продукція, і для її переробки потрібно повну систему миття з оптичним відбором зразків.
• Ткани і стрічки— фрагменти та гранули PET відходять на виробництво бавовни зосереджених ниток та PET стрічок. Для них допустима менша чистота, ніж для харчової продукції, але все одно оправдовується повне очищення.
• Виробництво плівки та мішків— гранули PP та PE з лінії щадної обробки повертаються в виробництво піщаних плівок, кастингових плівок та пакувальних матеріалів. Ця форма тростинного утилізаційного матеріалу є природним.
• Труба і профіль— гранули PE та PP використовуються в трубопровідному і профільному екструдуванні, де перевагу віддають механічним характеристикам, а не чистоти.
• Непереплетені та літієві товари— Ненадрізаний і тонкостінний PP-миттєвий сортикріп використовує великі обсяги повторно переробленого PP і є стійким місцем скидання на основі переробки агрегату.
• Використання відновлюваних ресурсів— Крім конкретних галузей, кожна лінія зменшує залежність від первинного речовини, що відповідає цілям підприємств у сфері устойчового розвитку і регламентним приписам з відновлення.

Група Wanplas заохочує клієнтів починати з ринку кінцевого споживання і рухатися назад до виробничого ланцюга, оскільки вимога до класу продукції на виході встановлює необхідну чистоту, яка визначає необхідний процес. Клієнт, який може продавати лише нехарчовий скотч, не потребує найдорожчого оптичного сортера; клієнт, який орієнтується на агропротеїн, потребує іншого. Група Wanplas базує своє рециклінгове обладнання на цій процесуальній дисципліні та охоплює його у виробничій базі в Китаї, що робить її структуру вартості конкурентоспроможною без відхилення від вимог очищення, характерних для центральноєвропейського методу. Останні частини даної статті показують, як ця дисципліна проявляється у конкретних лініях обладнання і у програмі підтримки, який слідує за машинкою після її виходу з виробництва.

Конкретні кінцеві продукти допомагають ілюструвати цю схему. Мита ПЕТ, що промивається та класифікується для виробництва листового матеріалу, після цього перетворюються на термоформовані тарілки, блистера та матриці; одна й та ж мита, що класифікується для тканинної верстви, використовується для виготовлення поліестерного штапеля, що використовується у виробництві геотекстилю, пуховиків та незшивних серветок. Крупи пластмас ПП та ПЕ від лінії м'якого миття повертаються для отримання плівки, яку у подальшому розформовують для виготовлення пакетів для широкого використання, інкапсулюють її для накладної обробки, та використовують у виготовленні тканого скотчу для пакування в отметах і створення металевої сітки. Перероблена крупа ПЕ також використовується при виробництві труб і кондуктів, оскільки важливіша властивість її гарна міцність та жорсткість, а не зовнішній вигляд. Кожен з цих розподілів виплачує різну ціну за різні рівні чистот, тому таблиця вибору продуктів, яку ми запропонували раніше в цій статті, відповідає розподілу. Продаж цінної крупи липополіетилену тихому малинам, тим самим ви отримуєте вигоду, оскільки розуміння ціноутворення та інший послід з умови відрізняють перероблюючу фабрику, що вдається заробляти, від такої, що шльопне запаси мітинців у цівцях. Тому переробляючий господар, який розуміє розподіл, також може домовитися про ціну сировини, оскільки обізнаність чистоти утвореної композиції перетворює складений в’язок, до складу якого входять різні матеріали, в раціональний компонент.

Розміщення лінії, комунальні послуги та план запуску в експлуатацію

Перед замовленням лінії для рециклування покупець повинен спланувати місце збігу машини, адже витрати на електроживлення та площа підлоги визначаються контуром процесу, а не будівлею. Центральноєвропейський контур з циклічним пранням та агресивним відводом рідини вимагає постійного джерела живлення, достатнього обсягу води для процесу, каналу для відведення решти фільтрації і достатньої довжини підлоги для розташування модулів у послідовності. Найчастішою причиною затримки запуску обчислювальних систем і баз даних є помилки в розрахунках в цих моментах, і дешевше їх передбачити на етапі проекту, ніж капітально переробляти фундамент після доставки машин.

Побутові витрати / елементи майданчика	Що необхідно запланувати	Чому це має значення
Подавання електроенергії	Трифазна, відповідна лінійним характеристикам	Початковий струм живлення дробарки і центрифуги
Вода процесу	Надходний газ з закритим циклом резервуара	На пороховому валу необхідний буферний об'єм.
Виливання	Відхилення і звільнення від промивання	Працювати з пиловим відпрацюванням
Площа в підлозі	Розміщення серверів, проходу до серверів	Модулі не можуть бути парковані щільно
Пар або тепло.	Вид джерела теплоти для нагрівання води у процесі гарячого миття.	Гаряче прання здійснюється при температурі від 85 до 95 °C
Висота стель до рівня підлоги.	Видалити для конвеєра і класувальної машини.	Оптичний сортир вимагає обслуговування
Магазин запасних частин	Блокована шафа на місці.	Швидка заміна зношених деталей

План запуску є другою половиною готовності об’єкта. Після встановлення лінії, постачальник проводить пробне тестування матеріалу за рахунок власного вихідного корму, якщо це можливо, і фіксує досягнуту чистоту, вологість та пропускну здатність як базові дані для приймання. Ця база є відправною точкою для порівняння з щоденним журналом, тому незначна відхилення видно як відсоток від відомої безпомилкової попередньої точки, а не як умовне значення. Інсталяція та запуск системи Wanplas призначені для створення цієї бази, а навчальна програма створена для навчання операторів, як відтворити її в кожному зміні. Клієнт, який пропускає пробне тестування і приймає чисті зразки без нього, часто виявляє прогалину лише через місяць справжніх відходів, тому пробне тестування на реальний відхід обов’язково проводиться в процесі передачі.

Нужний простір також впливає на вибір між доставкою за допомогою винятково миття або комбінованим потоком, що включає як миття, так і зважування та розмішування крупи. Комбінований поток дозволяє заощаджувати підлогу на інтерфейсі, оскільки матеріал переміщується через закритий трансфер, а не вакуумно дозувати, та захищає чистоту, тому що крупа не виявляється між етапами. Доставка винятково за допомогою миття займає менший простір і дозволяє клієнту продавати крупу безпосередньо, але вона коштує дорожче з точки зору підлоги та по обслуговуванню на стадії зважування, якщо її додатково встановити пізніше. Таблиця вибору, подана раніше, показує, яке взаємозв’язок існує між цим параметром та ситуацією у клієнта, а план об’єкта слід скласти для потоку, який вдасться запустити в другому році, а не лише в першому, оскільки перевезити лінію миття, після того як її промарковано та змонтовано, набагато складніше, ніж планувати додатковий простір на самій першій стадії.

На етапі планування найбільш корисною є практика "відкритого заводу". Клієнт, який відвідає виробничу одиницю, маючи з собою план розташування, і макет відходів, може побачити роботу лінії, переконатись, що розмір її реального обладнання збігається з розмірами в проекті, і вирушити з планом налаштування, який враховує пам'ять у приміщенні. Такий візит перетворює специфікаційний документ на підтверджений план, який є найнадійнішим способом уникнення несподіванок під час запуску, а також саме найпрямий спосіб переконатись, що заявлене зростання обсягу відходів вміститься в наявному просторі.

Глобальна післяпродажна підтримка та зобов'язання щодо обслуговування.

Друга половина назви статті – це глобальна система післяпродажної підтримки, і це означає, що лінія, побудована на надійному інженерному забезпеченні процесу, приносить прибуток або може зазнати невдач. Лінія, що працює в одній країні, але поставляється з іншої, житиме або загине завдяки якісній дистанційній діагностиці, інший складності у розвозі запасних частин, наданню навчання та бажанню постачальника відкрити свою фабрику для проведення аудиту. Компанія "Поліретек", яку контролюють у "Ванплас", надає підтримку за п'ять чітких обіцянок.

Дистанційне діагностикування.Кожна лінія відправляється з PLC та інтерфейсом людина-машина, який може експортувати журналі записи процесу. З дозволу замовника інженери Polyretec переглядають пропускну спроможність, показник енергетичного резерву, вологість та історику тривог, щоб виявити тенденції зміни параметрів, перш ніж вони стануть недовиконанням. Група допомоги налічує понад 24 інженерів, які охоплюють кілька часових поясів, тому ночний тривожний сигнал в одному регіоні може бути переглянутий майстрами під час робочого дня постачальника.

Запасні частини та відведений безкоштовний обсяг запасних частинУ групі Wanplas пропозиція включає 500 доларів США безкоштовних запчастин щороку протягом стандартного періоду обслуговування. До них відносяться такі елементи, які піддаються частому зношуванню, як гумові прокладки для зчіпок, пакети екранів, сита центрифуги, лампи сортера. Над вищезгаданим обсягом гарантії Wanplas заявлена можливість отримати запчасти без довготривалого інженерного обговорення.

Інсталяція, пуск в дію та тестування.Лінії виводяться та тестуються на заводі перед відправкою, а потім встановлюються та вводяться в експлуатацію інженерами на місцях. Етап введення в експлуатацію включає пробний випробування матеріалу на власному сировині замовника, коли це практично можливе, щоб лінія була прийнята на доведенні з реального луму, а не ідеальних зразків.

Навчання.Оператори та персонал обслуговування отримують практичний навчання, що охоплює маршрут процесу, систему контролю, безпечне заблоковування дробарки і центрифуги, процедуру зміни екранів та щоденний журнал, що забезпечує віддалену діагностику. Навчання повторюють для нових змісів, щоб знання не залишалися з одним особовим складом.

Відкрити завод.Політика Wanplas щодо відкритого заводу дозволяє клієнтам відвідувати його, проводити аудит якості конструкції та спостерігати за роботою лінії перед покупкою. Для лінії для переробки відходів це особливо важливо, оскільки покупець може принести зразок свого відходу і побачити, як його обробляють на основному обладнанні.

Практична зазначать про економіку підтримки: щорічний безоплатний запас частин покриває звичайний знос, а не основні компоненти, тому клієнтам все таки необхідно передбачити бюджет на витратні матеріали і на рідкісні великі запасні частини. Вартість такого фонду полягає в тому, що він усуває тривалий процес оформлення дрібних невідкладних замовлень та запобігає зупинці лінії через відсутність обводів або екранів.

Допомога також охоплює весь цикл роботи лінії, а не тільки період введення її в експлуатацію. Коли зміняються суміші сировини, потрібно перерегулювати рецепт очищення і налаштування сортувача, і команду інженерів ставиться до цього як до повторюваної послуги, а не до одноразової роботи з введення в експлуатацію. Коли обсяг продукції замовника зростає, модульна конструкція дає заводу змогу додати паралельний модуль або модернізувати ротор, а не заміняти всю лінію, що дає практичний сенс гарантії Wanplas. Оновлення навчання проводиться для нових зміщень, тому щоденний журнал, який використовується для віддаленого діагностування, залишається точним навіть при зміні персоналу. У цьому сенсі післяпродажна програма, швидше, є не гарантією, а тривалою операційною партнерством, яким повинен керувати переробник, який експлуатує лінію на іншому континенті, щоб виробництво гранул залишалось стабільним через всі роки. Обсяг щорічних запчастин в розмірі 500 доларів США є видимим аспектом цього партнерства, але більш глибока цінність полягає в інженерному неухильному процесі, який гарантує здійснення виробництва високоякісних гранул тривалий час після того, як картка гарантії буде запечатана.

Як вибрати правильну лінію переробки

Вибір починається від трьох факторів: які матеріали є сировиною, яка чистота потрібна для виходу продукції та як пов'язана з обсягом виробництва здатність окупити собі витрати. Нижче наведено таблиця, яка поєднує способи використання, які є типовими для клієнтів, з рекомендованими лініями Polyretec, щоб читач зумів самостійно оцінити ситуацію, перш ніж надсилати детальне запит.

Стан споживача	Зріджений матеріал	Цільова чистота	Рекомендована лінія
Переробник PET-бутелів, для виробництва листів	Пляшки PET після споживання	Вище 99 відсотків	Лінія миття пляшок ПЕТ потужністю від 500 до 6000 кг / год
Рециклер плівки, виробництво мішків	LDPE/ПВХ плівка, ткане мішки	Чисті лусочки або гранулят	Polyretec PP/PE мяка лінія з пропускною здатністю від 500 до 1500 кг/годину
Шматочки у вихідній частині для фірмового приготування купить пеллети.	Чисті лусочки або агломерат	вікно МКЗ3	Лінія гранулювання нового покоління Polyretec
Інтегрований переробник	Сумісний жорсткий і м'який матеріал.	Вище 99 відсотків	Лінія прання плюс лінія гранулювання як одна шлейф.
Нефасована продукція	PP/PE післяпромислова переробка	Нижче харчового класу	М'яка прання, мінімальний діапазон сортування.

Логіка вибору нарочито консервативна. Клієнт, який вважає, що йому потрібна харчова гранула, повинен придбати повний маршрут переробки ПЕТ, навіть якщо його теперішня платформа не призначена для харчового сектора, оскільки відмінність у вартості перетворення натім буде більшою, ніж різниця в вартості при придбанні дорожчої конфігурації в поточному періоді. Навпаки, клієнту, у якого у відходів багато склопакетів, не варто переплачувати за оптичний сортувальний пристрій, який вони ніколи не використовуватимуть. Офіційний процес продажу Wanplas існує з метою підтвердження цього переходу на основі аналізу реального проби відходів, представленої клієнтом.

Найчастіші питання

Що означає "центральноєвропейське процесне машинобудування" для лінії переробки?

Вона описує маршрут процесу, який включає гаряче прання, високошвидкісне тертя, оптичну сортировку, механічне відволожування і агломерацію або комбіноване формування гранул, а не будь-яке конкретне назва постачальника. Цей маршрут відрізняється тим, що забезпечує високу чистоту гранул при меншому вмісті води та енергії, ніж традиційне прання у одній ємності.

Чи може лінія для миття ПЕТ самостійно виробляти пилову грудку для харчового застосування?

Лінія промивання випускає чисті гранули, які представляють початок ланцюга харчового стандарту. Остання енергетична відповідність залежить від всієї системи, включаючи підтверджені відповідності нормам ЄС 10/2011 у Європі або вимогам ФДА у США стадії надзвичайного очищення від забруднень. Покупці повинні скласти власну папку відповідності для ринку призначення.

Скільки підтримки запасних частин включено в гарантію?

Група Wanplas гарантує 500 доларів безкоштовних запчастин щороку протягом стандартного терміну обслуговування, що охоплює елементи, що звично зношуються, такі як шайби тертя, екрани та лампи для сортувача. Основні компоненти замовляються окремо із каталогу запасних частин.

Який пропускний потенціал можуть забезпечити ці лінії?

Лінія для миття пляшок із ПЕТ має виробничу потужність від 500 до 6000 кг/год, лінія для м'якого миття ПП/ПЕ - від 500 до 1500 кг/год, а лінія для гранулювання призначена відповідного розміру. Реальна продуктивність залежить від чистоти сировини та кількості налаштованих модулів.

Чи потрібна одночасно лінія промивання та лінія гранулювання?

Якщо ви продаєте гранули, самостійна лінія змивання може бути достатньою. Якщо ви продаєте гранули, або хочете безперервну виробництво без проміжного оброблення, додайте лінію гранулювання. Багато клієнтів купують і те, і інше як одну інтегровану систему, щоб уникнути повторного забруднення матеріалу між етапами.

Як здійснюється віддалене діагностичне обслуговування?

З дозволу замовника інженери компанії Polyretec переглядають журнальні записи PLC і интерфейсу людина–машина, які охоплюють продуктивність, показник енергії, вологість та аварійні сигнали. Колектив з 24 і більше інженерів охоплює різні часові зони, тому питання розглядаються негайно, а щоденний журнал стає системою раннього попередження.

Чи можу я відвідати завод перед купівлею?

Так, за пріо­дира­ми чистої фабрики Wanplas, клієнти вітаються візи­ти, ауди­ту­вати якість виробництва і спостере­жать робо­ту лінія, най­краще при­вез­ни­ти при­мі­р свого відходу, щоб ма­ти мож­ливість обр­об­ти його на фак­тич­ному обладнанні під час візи­ту.

Заключення та наступні кроки

Лінія переробки пластиків, побудована на основі центральноєвропейської технологічної інженерии, краще зрозуміла як послідовність відрегульованих процесів, а не як одна машина, і її комерційний успіх залежить не тільки від сталі в передній частині, а й від підтримки, яка забезпечується. Polyretec, завод Wanplas, пропонує цей шлях для ПЕТ, ПП і ПЕ завдяки лінії миття ПЕТ-бутылок, розрахованій на 6000 кг/год, лінії м'якого миття ПП/ПЕ, розрахованій на 1500 кг/год і лінії гранулювання нової генерації, яка закінчує матеріал у однорідні перероблені гранули. Комбінація тертя, гарячого ланцюга каустику, оптичного відбору та агресивного відводу води гарантує чистоту пластин вище 99% при нижчих показниках споживання води та енергії, ніж у традиційних лініях.

Не менш важливим для глобального оператора є програма післяпродажного обслуговування: віддаленна діагностика через часові зони, щорічний безкоштовний кредит на запасні частини в розмірі 500 доларів США, локальне встановлення і наладка, практичні навчання та політика відкритого виробництва, яка дозволяє аудиту виробництва перед придбанням. З більш ніж 100 втіленими проектами і присутністю в більше ніж 50 країнах, завод структурований для клієнтів, які протягом тижнів та місяців після заводу не бачать іншого свого постачальника обладнання.

Якщо ви оцінюєте лінію переробки відходів, найкориснішим наступним кроком буде відправка зразка ваших реальних відходів разом з плануваним рівнем очищення та щоденним обсягом виробництва. Поліреттек розгляне ваші матеріали та визначить потрібну конфігурацію, протестує обладнання під час візиту на завод, а також підготує план, який буде відповідати вашому сировині та ринкові вимогам. Зв'яжіться з нашою командою зараз, скориставшись технічними характеристиками вашого матеріалу та плановими показниками виробництва, і наші фахівці підготують вам персональну пропозицію для вашого заводу.