世界的なアフターサービスのためのオーストリア製プラスチックリサイクルライン

プラスチック廃棄物は、当該10年を決定づける材料問題のひとつとなり、すべての地域で回収システムが成熟してきたことにより、使用済みと製造後プロセス産出のプラスチックスクラップを再利用可能な原料に変換するための経済性が大幅に向上しました。現代のリサイクリングラインは、単に粉砕機と洗浄タンクからなります。統合され、センサー制御された生産システムなので、リサイクルされた製品が食品等級のPETや技術用合成物などの厳しい用途に再導入されるためには、バリの純度、水分量の制御、そしてペレットの特性が安定している必要があります。Polyretec は、Wanplas の工場で、まさにこのような統合リサイクリング装置の製造を専業としているメーカーです。プロセスラインとペレット化ラインを採用し、取引先工場からはるか離れた場所で操業する顧客向けにサービスモデルを構築しています。

本記事では、中央ヨーロッパのプロセスエンジニアリングを基盤としたリサイクリング工場が、PET、PP、PEの信頼性のある清浄処理とペレット化を行う仕組みについて説明します。また、同サプライヤーがグローバルレベルでどのようにアフターサービスを構築しているか、およびどの大陸の工場でも診断、保守、アップグレードが可能になるのかについて取り上げます。工場内の全工程流れ、Polyretecのカタログに掲載されている実際の製品ライン、従来のラインと比較した工程路線、投資回収率に最も重要なパラメーター、適用分野のマップ、実用的な選定ガイド、そして年500米ドルの無料スペアパーツの提供が含まれるサービス約束を紹介します。

Polyretecは、その技術開発の歴史を2010年に始め、2017年に専用ブランドとして設立されました。Wanplasグループのメンバーであるため、300以上の従業員を誇り、世界100を超える地域に販売を展開しています。また、無料部品、輸送保証、生産能力、品質基準などを網羅したブランド方針を共有しています。100以上の納品済みプロジェクトと50を超える国にサービスを提供することで、この工場は、回収業者に対して機械と長期的なサポートを提供するパートナーとして位置付けています。

リサイクルラインの背後にある中央ヨーロッパのプロセスエンジニアリング

この文中で、「中央ヨーロッパのプロセスエンジニアリング」という言葉は、ドイツ語圏の成熟したリサイクリング業界で生まれた洗浄および減細技術の一連を表します。特定のサプライヤーを指すのではなく、このルートは以下の単位操作の一連によって定義されます。熱洗浄で接着剤と油脂を除去し、高速摩擦洗浄で表面の汚れを取り除き、視覚選別で色およびポリマーを分離し、機械脱水で乾燥エネルギーを削減し、凝集または混合ペレタイジングでフラクションを均一で流動性の良いペレットに変換します。このルートの価値はブランド名ではありません。各段階が調整されている点がその価値であり、ひとつの段階の出力は次の段階の正しい入力となるようにチューニングされています。

中欧風のワッシャーラインでは、設計上の優先事項は、最低限の耐用コストで最高のフレイク品質です。ホットワッシャー部は、熱エネルギーを無駄に排出するのではなく再利用するように閉ループ水加熱方式で運転します。フリック式ワッシャーでは、反対方向回転するローターと固定パドルを使用して、プラスチックを過剰に研磨することなくフレイク表面におけるせん断を生成します。光学分別機では、近赤外線カメラとカラーカメラを使用して、規格外の物質をリアルタイムで排出します。脱水圧送機では、水分の大部分を脱水し、脱水済みの物質を熱乾燥機に送ります。これにより、全ラインのエネルギーインデックスが低下します。最終段のペレタイジング部では、凝結装置または混合エクストルーダーを使用し、材料を均質化して予測可能な溶融形態を有するペレットを生成します。

このエンジニアリング論理は、リジッドな容器スクラップ（PETボトルなど）とフレキシブルなスクラップ（PPおよびPEフィルムなど）の両方をリサイクルラインで処理できるようにするものです。同じつくり物を、フィードストックに合わせて再配置し、サイズを変更します。リジッドなPETの場合、ラインではラベル除去、高温のカオチ洗浄、高純度の視覚的な選別を中心に扱います。フレキシブルなPPおよびPEフィルムの場合、ラインでは、リジッドなフラクトと同じように取り扱う場合、フィルムがコンパクトになり橋脚になるため、粉砕、低温による摩擦、粒成型前に結合状態になることを前提にしています。このルートを理解することは、この記事の残りの部分の基本となるものです。なぜなら、その前に示す仕様表すべては、同じプロセス哲学の表現だからです。

Wanplas 集団は、このプロセス規範に基づきリサイクル設備を開発し、これを中国の製造拠点に搬入し、このためコスト構造が競争力を持ちながら、中欧方式に見られる厳しい清掃作業を行わずに済む。本文の残りの部分では、この規範が具体的な製品シリーズおよび機械が工場を出発した後続くサポートプログラムにおいてどのように現れているかを紹介する。

このエンジニアリング路線のもうひとつの特徴は、制御アーキテクチャです。各モジュールを独立した機械として扱うのではなく、ラインを統括するのは、共有されたヒューマン・マシン・インタフェースを備えた単一のプログラマブル・ロジック・コントローラーです。そのため、破砕速度、洗浄温度、稜置機の負荷、および分選機の拒否率が、一つのデータセットとして記録されます。この統合されたデータ・レイヤーがリモート・診断を可能にする理由は、ログを確認するエンジニアが、個々のアラームではなく、全体のラインを把握できるからです。また、ラインをモジュール化できるため、お客様は洗浄ラインから始め、後からペレタイジングラインを取り付けることができます。制御システムを再構築する必要はありませんから、ビジネスが成長しても当初の投資を保護できます。同じアーキテクチャにより、レシピ変更が段階間で伝播するため、洗浄を熱くするか、または分選機の判断基準を厳しくするなどの変更を、手動で各モジュールに設定するのではなく、一貫して適用できます。

プラスチックリサイクリングプロセスフロー

完全なプラスチックリサイクリングラインは、物質を9つの論理段階に渡します。各段階には、その段階の目的、それを実行する装置、および熱中のオペレーターが段階の動作の状態を確認できるスペックウィンドウがあります。以下の表は、リサイクリング段階とその装置、また正しく調整されたラインで望ましいスペックを示しています。

ステージ	機器	機能	典型的な仕様/目標
1 予洗浄	湿式粉砕装置/ベルト事前洗濯装置	細やかな清掃前にゆるい汚れ、砂、汚物を除去する	メイントリートメント前の代物汚染を60～80％減少させます。
ラベル除去	冷却摩擦洗浄器/ラベル分離装置	PET製品のPVC・紙製ラベルを取り外します。	分類されたPET体での表示剤残留物が1％以下
8 -	高切削摩擦洗浄、冷たい	スプレー水中のフレイクからのシール面の汚染	表面の有機物負荷が微量にまで減少
4. 熱洗浄	高温洗浄タンクにカオス工段がある	接着剤、油、残り脂肪を溶解します。	水温 85〜95℃、レシピでアルカリを投入
5. 洗浄する	ロータ洗浄タンク/淡水洗浄装置	6 kg に近づき、最終ゴミ洗浄装置が過剰なpHを補正する必要がない。中和後、最終清浄は、循環から溶け込んだミネラルを除去するため、行われる。	洗浄水のpH値が中性に戻ってきた。
6. 除湿	Centrifugal Dewatering Machine	熱干燥する前に表面の水分を除去します	水分が除水後12%以下になる
光学選別機	NIR とカラー光学ソータ	ポリマーと色を分離し、仕様外のフラクションを除去します	クラスタ純度が99％以上を達成可能
8.粘結体	締集器/コンパクター	フィルムとフラッフをフィードに安定した状態に固めます。	安定したエクストラダー供給のために上げた積載密度
9. ペレット化	ツインスクリューまたはシングルスクリューのペレタイジングライン	溶融、濾過、均一なリサイクルペレットにカット	等級目標値内のペレットMFR

このステージリストが買い手にとって重要な理由は、資本コストと運転コストがどこにあるのかを定義することにあります。水洗機の設置実績の半分は熱洗浄とサーマルドライヤーに集中しており、そのため良好な脱水ステージと閉ループ式の熱水システムは最も高いレバレッジ効果をもたらす設計の仕方です。あくまでネームプレイトの流出した量のみを比較する買い手は、同じ量出力のために別のラインが30％分の蒸気と25％分の淡水を必要とするという事実を逃すことになります。

Polyretec は、このステージ・ロジックを自社の三つのコア製品ファミリーに適用しています。PETボトルの洗浄ラインは、ステージ 1 から 8 を中心に構築され、目標は食品等級の清浄さです。PP/PE のソフト洗浄ラインでは、ステージ 1、3、8、9 に重点を置いており、フィルムに PET 同様の強酸性化学物質のラベル化は不要です。ペレタイズングラインでは、ステージ 8 または 9 で、添着した淀材または集合物をペレットに変換します。実際には、多くのお客様は洗浄ラインとペレタイズングラインを一つにして連続運転するように依頼しているため、物資がステージ間に露出することはありません。

Polyretec の食品グレードのペットボトル洗浄ライン

Polyretecの食品等級PETボトル洗浄ラインは、カタログの中でもフラッグシップの堅調なコンテナシステムで、設定に応じて、500 kg/hから6000 kg/hを超える生産能力を誇ります。このラインは、後処理での再生・改造を行なったPETボトル、産業への廃棄物として放出されたPET廃棄物、及び混合PET廃棄物に対して、ボトルごとやシートを組み合わせる際に使用できるような、きめ細かい結果を得るために設計されています。このラインは上記の9段階の流れに従うもので、ボトル毎に使用しやすいように、ボトルサイズの均一性を保ちつつ、プラント機械の片方のボトルを通す時間を長くしているところに特徴があります。

この設計では、前部にウェットグラニュレータを使用しているため、ボトルを水中で切断することで、粉塵を抑制し、ラベル接着剤を事前に湿らせることができます。冷風力摩擦段では、PVCと紙のラベルを大部分除去し、その後、素材が熱洗浄に移る前に再び清浄水を使用した流す機で洗い流します。さらに、遠心分離機と熱乾燥機を経て、色とポリマーを分離するオプティカルソータに入れます。その結果、粉状のPETは、残留糊が少なく、PVC含有量が低く、水分が安定した状態になっています。

パラメーター	PET洗浄ライン（Polyretec）	注記
容量範囲	500～6000 kg/時間	モジュールの数とホットウォッシュ量によって構成されています。
最終フレーク純度	最大 99% さらに	光学整理後の、受入量に依存します
乾燥後の水分	2% 以下	安定したペレット化に不可欠です。
表示剤残留物	0.6%未満	冷却摩擦＋熱洗浄
PET中のPVC含有量	50 ppm を目標としています	光学分別によるPVCボディの廃棄
水の再利用	ろ過による閉ループ	淡水インデックスを低下させる
一般的な電力	スケール値はスループットによって決まります。	パラメータ・ベンチマークのセクションを参照してください。

食品からのリユースに関して、洗浄されたフレークは出荷先市場の規制要件を満たしている必要があります。欧州連合ではこれを EU 10/2011 で表現されており、米国では FDA の再生製品に対する要件に基づいています。Polyretec では、洗浄ラインをフレークのさらなるスーパークリーン処理に適したものとして位置づけ、その洗浄ライン自体は最終的な汚染除去ステップの代替ではなく、食品グレードのループの最前線と位置づけています。バイヤーは、実際に自らの市場のコンプライアンスファイルに照らし合わせて、フルな循環プロセスを検証する必要があります。

サービス面からみて、このラインは後述するリモート診断プログラムから最も恩恵を受けています。これは、ホットワッシュ化学物質と光学ソーターの設定が、わずかなレシピ誤りが数日後に規格外のフライクとして現れるので、この二つの点が問題とされています。このラインを運用しているお客様は通常、小さいストックを保持しています。フリクション洗浄パドル、スクリーンパック、およびソーターランプがこの小さな部品スタックに含まれています。これらはすべて、年間の無料部品指定範囲内に算入されています。

Polyretec PP/PE 軟質プラスチック破砕および洗浄ライン

Polyretec PP/PE ソフトプラスチック破砕・洗浄ラインは、フレキシブルな廃棄物を対象としており、農業用フィルム、編組バッグ、消費者後製LDPE パッケージング、および混合されたソフトPPおよびPEを処理します。処理能力は500 kg/hから1500 kg/hで、硬質ボトルフレークと異なるグリフ特性を考慮して設計されています。フィルムはコンパクト化し、浮上し、絡み合うため、ラインには予め破砕機と低温摩擦機が搭載されており、オプションで、単一ステップのペレット化が可能になっています。これにより、お客様は濡れたフレークではなく、ペレットを受け取ることができます。

ソフトフィルムは表面積と質量の比率が高いため、汚れをより強力に捕捉し、より激しいプリントを行います。この問題には、ハンディー・フリクション洗浄と洗浄水のろ過ループが導入され、その後、材料が自由に流れる状態にまで緻密化されるアグロメーターを経て、ペレタイザーへと移ります。クリーンなフラークが必要なお客様の場合は、ペレタイザーなしで洗浄セクションを提供します。ペレットを完了したいお客様の場合は、アグロメーターとペレタイザー線を統合することで、全プロセスが連続的に行われます。

パラメーター	PP/PE ソフト洗浄ライン (Polyretec)	注記
容量範囲	500〜1500 kg/h	チップと集積物のサイズに基づいて設定
一般的な原料	LDPEフィルム、PP編物、農業用フィルム	消費者後および産業後廃棄物
単一ステップのペレタイジング	利用可能	アグロメーターがペレタイザーに直接給料します。
洗浄水	フィルタされた閉ループ	深層水の使用量を減らします。
出力形状	残流	範囲で選択
出力物の積載密度	凝集によって上げる。	安定した押出機供給

柔軟な洗浄ラインは、フィルムから始めて後から剛性PETを追加するリサイクルプロセスのエントリーポイントとして多くの場合利用されます。聚合装置とペレタイジングの哲学が共通で推移するため、Wanplasグループはリサイクリングライン間でコントロールアーキテクチャを同じに保ちます。これにより、1つのラインでトレーニングを受けたオペレーターは、次のラインを読み取る際にヒューマンマシンインタフェースを再学習することなくそれを理解することができます。

Polyretec新世代ペレタイジングライン

Polyretecの新世代ペレタイジングラインは、クリーンなフレークまたはアグロメーターを一様なリサイクルペレットに変換します。これは、薄い壁のLDPEフィルムリグンおよび厚い壁のPE/PPリグンの両方に対応し、汚れている変動的なポスト・コンシューマ廃棄物用に構築されています。このラインでは、溶融、濾過、脱揮発化、および切断を制御された順序で実行し、ペレットの溶融流動度が予測可能で、ゲル含有量が少なく、色が一貫しています。

ペレーティングラインは、直接洗浄ラインによって給送するか、またはオープンマーケットでべークを購入する顧客のために独立した凝集装置によって給送することができます。溶融濾過では、スクリーンチェンジャーを使用して残留微粉と洗浄を生き残った汚染物質を除去します。連続スクリーンチェンジャーと手動スクリーンチェンジャーの選択は、供給物質がどれほど汚れているかによって、またキャンペーンがどれほど継続しなければならないかによって異なります。カットは、ポリマーの溶融強度に合わせて選択したダイフェイスまたはストランドシステムによって行われます。LDPE では、硬質 PP とは異なるカットジオメトリーが必要です。

パラメーター	新世代のペレタイジングライン（Polyretec）	注記
材料の形	LDPEフィルム、PE/PP再生材、アグロゲート	消費者後および産業後廃棄物
メルトフィルトレーション	スクリーン変換装置、連続オプション	ペレットの品質を保護する
切断システム	ポリマーごとにダイ面またはストランドを調整	溶融強度に合わせる
脱抗雑質化	ボールのベントゾーン。	悪臭と揮発性の低下
ペレットの均質性	制御されたMFRウィンドウ	使用目的別にランク付けを行う
統合	洗浄ラインからの直接供給	微量連続排出装置

より広範なWanplasプログラムでは、下流の密度増強および混合能力がグループによって提供されるため、Masterbatchやエンジニアリングコンパウンドを下流に加えることを希望するリサイクリング顧客は同じラインを拡張できます。しかし、リサイクリングライン自体では、ペレーティングラインが最終フェーズであり、その信頼性が当社のプラントが売れるペレットまたは余剰材料を製造できるかどうかを決定します。

中央ヨーロッパの処理ルートと従来のリサイクルラインの違い

買主は、中央欧州のプロセスエンジニアリングに基づいたラインが従来の低コストの洗浄ラインにどのように異なるのかをよく質問します。正直な答えは、その違いは決定的な機械ではなく、各ステージでの規律にあります。従来のラインでは、潰し、一度洗浄し、熱によりのみ乾燥します。中央欧州のルートでは、摩擦、高温化学、光学選別、強力な脱水装置を導入することで、熱乾燥装置の負荷が軽減され、フレークはより清浄にラインから出ていきます。

寸法	中央ヨーロッパの処理ルート	従来の初級ライン
前処理	湿式凝結と低温ラベル除去	乾燥粉砕、レーベルの削除を最小限に抑える
洗浄	摩擦洗浄と高温薬剤のループ	1台の冷液洗いタンク
選別。	NIR と色光による選別	手動または沈み浮きのみ
脱水	分離機~熱乾燥機間の流程	熱乾燥機への直接販売
クラスタ純度	99パーセントを達成可能	95 パーセント未満の場合が多い
水指数	深い水の引き込み量を削減した閉ループ	ループ、高いクレール。
エネルギー指数	水分を除去したために低下する。	高温乾燥の負荷が原因で、濃度が高くなります。
出力度合い	食品グレードのループ用済み	非食品または基本的な用途

比較は、意図的にブランド対ブランドではなく、技術路線対技術路線として行われています。適切な選択は、カスタマーの原料と最終市場によって決まります。食品以外のストラッピングまたはパイプ化合物を供給するリサイクラ業者は、よりシンプルな流れで十分満足できますが、シート又はボトルからボトルへのアプリケーションをターゲットとするリサイクラ業者には、完全な流れが必要です。ポイントは、商業的目標に応じて流れを選択することであり、最も高価な機器や最も低価格な機器を購入することではありません。

総保有コストは、数値で同じ内容を表します。従来のラインは購入価格が安くなるかもしれませんが、高い水とエネルギー指数は稼働するたびに増加するため、より低いフレイク純度は製品の再販価を下に抑える傾向があります。長期間の前景では、中央ヨーロッパにおけるルートでは、水道代の節減やより高いパーセル価格により、購入金額の差をしめきることがあります。特に、淡水が計量されておりエネルギーが工業価格で提供されている場合です。正しい比較は、売れるペレットの単価を使用した資本投資の間での全ライフサイクルコストであり、これは買主にメーカーが提示する機械価格よりも重要な数字ですので、資本投資を始める前にサプライヤーにその計算モデルを提出するようにしてください。見積書の上では高額に見えるラインは、水、電力、および品質に関する追加アップが運営資金に組み込まれた後、低価格なマシンになります。

主要な性能パラメーターとベンチマーク

リサイクルラインが工場のフロアに配置されるかどうかを決定する4つのパラメータがあります: kg/hのスループット、水消費指標、エネルギー消費指標、およびフライヤの純度百分比です。本文中でこれらの指標は代表的な従来のラインのベースラインの100指標点で表記されており、低い数字は低い消費量を意味します。これにより比較が公正になり、一概に言える特定の電気料金を引用せずに済みますが、それは施設によって異なります。

メトリック	中央ヨーロッパルート (インデックス)	従来のルート（索引）	なぜ重要なのか。
生産能力（kg/h）	100 個の基準値	100 個の基準値	ラインの名札出力
水消費率指数	62	100	閉式リサイクルによる洗浄で淡水を節約できます
エネルギー消費指数	71	100	除水により乾燥負荷が低減される。
クラスタ純度％	99プラス	92〜95	再販価格を引き起こします。
乾燥後の水分	2% 以下	3〜5％	ペレタイジングを安定化します。

クラスタ品質は、本セクションに属する第二の表で、純度と水分によって、ペレタイザーが連続的な工程を実行できるかどうかが決まります。下記の値は、操作者が保持すべき典型的な範囲であり、正確な数値は鉱石源とレシピによって異なります。

フレイク品質指標	ターゲットウィンドウ	不適切な距離 (支点)
クラスタ純度	99パーセント以上	非規格品のペレット、低価格
水分含有量	2% 以下	蒸気、ゲル、ねじのすり落とし
PVC は PET です	50 ppm 以下	黄変、性質の損失
表示剤残留物	0.6%未満	臭気、汚染
大量密度	高い安定性（各等級において）	フィーダのブリッジ
熔融流動度	品質範囲規定内	下流プロセスの障害

オペレーターは、これらのパラメーターを毎日ログを記録するべきです。サポートセクションに記載されているリモート診断サービスは、お客様がこれらのログを送信すると最も効果があります。不適正なエネルギーインデックスは、摩擦パドルやスケール処理の不具合の最初の兆候であることが多いためです。摩擦パドルやスケール処理の不具合は早い段階で安価に修理できますが、気付かずに放置すると高額な修理となります。2. オペレーターは、日々の視覚的および聴覚的チェックを行う必要があります。変化するベアリング音を聞き、煙や臭いの有無を確認し、冷却回路が稼働していることを確認する必要があります。毎週のチェックでは、ブラデアのクリアランスとカウンターブラデのギャップを測定し、割れている箇所がないかを確認し、スクリーンの状態を明確にします。毎月のチェックでは、ベアリングの温度推移を記録、ギアボックスオイルのサンプルを採取し、負荷制御のセットポイントを確認します。それぞれのチェックを記録すると、徐々にゆっくりと変化してきた状態も満足な記録により明らかになります。

インデックス基準価に基づく運転コストのモデリングを行うと、トレードオフが明らかになります。従来のルートを100水および100エネルギーインデックスポイントに設定した場合、62ポイントと71ポイントの中央ヨーロッパルートへ移行することで、2つの最大消費者の場合であっても、経済負担が約3分の1減少し、ベントナー費用が償えます。生産量の1トンあたり換算すると、この削減額が、償却期間中の設備費用の差を補う価値になるのです。ユーザーは、サプライヤーの特定の原材料別の推定インデックスを要求する必要があります。汚れの度が高い後処理産物の混合物は必ず基準値を超え、清浄な産業再生混合物は基準値よりも低くなるためです。ルートは安定しているものの、絶対値は原料品質によって変化します。日常のログは、設置されたラインが引き合いのあるインデックスに沿っているか、それともそれを遠ざけ静かに動いているかを確認するものとなり、メンテナンスが必要であることを最早お知らせするものになるのです。

アプリケーション産業と最終製品

リサイクルラインの価値は、その出力品の市場にのみ依存します。Polyretecのラインは複数の産業チェーンに供給されており、ラインの選択は、顧客が実際に販売できる最終製品に合わせて行われる必要があります。2. リサイクルラインが利益をもたらすのは、その出力品に確実な購入者が存在する場合だけです。そのため、ライン構成は、最終製品の仕様から逆方向に決定する必要があります。Polyretecのラインは、2つの大まかな用途分野、すなわちプラスチック製品生産（廃プラスチックを新しい製品の再利用可能な顆粒やブロックに変換する）と再生資源利用（リサイクル物によって一次プラスチック資源への依存度を削減する）に用いられています。実際には、これらは少数の具体的な最終製品市場に対応しています。

• 食品および飲料の包装洗浄されたペットフィルム入りをシートおよびボトルからボトルへのループに投入します。この回路は最高のグレードの出荷先であり、光学による分類を含む完全な洗浄回路が必要です。
• 繊維およびストラッピングPET フレークおよびペレットは、ポリエステル本縮繊維および PET ステープに流用されます。これらの再使用品は食品等級よりもわずかに低い純度を許容しますが、それでもよく洗浄することによって良好な出力を得られます。
• フィルムと袋の製造柔らかな洗浄ラインからの PP および PE ペレットは、ブロ－フィルム、キャストフィルム、および織物バッグの製造に帰ってきます。これは、消費者から回収された LDPE の自然な成長地です。
• パイプおよびプロファイルPE および PP の再生ペレットは、パイプおよびプロファイル押出において入る。ここで機械的特性は明度よりも重要です。
• 非編織製品および成形品PP非編組・薄壁成形製品は、凝集回路の安定した出荷先であるリサイクルPPを大量に消費します。
• 再生可能資源の活用— 特定の産業を超えて、すべてのラインでプライマリー溶剤への依存度が低減され、企業の持続可能性目標と規制によるリサイクル義務を支えます。

ヴァンプラス・グループは、卸売現場での品質要件が最適な処理ルートを決定するため、お客様に後方市場から始め、上流工程へ動いていくよう促している。食品以外のストラッピングを扱えるお客様は、高価な光電子式選別機は不要だが、シート事業を手掛けるお客様はそれを必要とする。ヴァンプラス・グループはこの工程のしきいを基にリサイクル機器を構築し、中国をメーカー拠点とすることで費用構造を競争力のある水準に保ちつつ、中央・東欧の製法と同様の洗浄の厳格さを維持している。本稿の残りの部分では、この工程規律が具体的な製品ラインと言葉に表れること、および機械が工場を離れた後のサポートプログラムに見られることについて説明する。

具体的な最終製品は、チェーンを示すのに役立ちます。洗浄されたPETフレイクは、シート向けにグレーディングされ、熱合成タイプのトレイ、ブリスターパック、およびキャリアシートに転用されます。同じフレイクは、ファイバー向けにグレーディングされ、土木用の緻密テキスタイル、パッド、および不織布ウィペットに使用されるポリエステルストッペルとなります。ソフト洗浄ラインからのPPとPEペレットは、消費者用バッグへのブロワンカットフィルム、ラミネート用の鋳造フィルム、およびバルク袋・建設用メッシュ用の編組テープに戻ります。PEリサイクルペレットは、衝撃および剛性が外観よりも重要である場合にはパイプや導管に使用されます。これらの転用先それぞれで異なる純度レベルで異なった金額を支払うため、このレポートの当初の選択表は、予算をラインにマッピングするのではなく、ラインを転用先にマッピングしています。適切なグレードを適切な転用先に転用することが、リサイクリングラインが現金を生み出すか、仕様外のフレイクをストックするかに違いがあります。転用先を理解しているリサイクル業者は、フィードストック価格を交渉することもできます。純度を計測できることで、混合しっぽは、責任になるのではなく、適切に入手できる資材となっていきます。さらにリサイクル業者は、適切な転用先を持つことにより、フィードストックの価格を交渉することができます。

回線レイアウト、ユーティリティ、および試運転計画

リサイクルラインを発注する前に、ユーザーはその周辺でサイトを計画しなければならず、それは建物ではなく、プロセス経路によって設定される電源、処理水の供給源、ろ過リジェクトの排水、およびモジュールがシーケンシャルに配置できるだけの床面の長さです。これらを間違えることがスタートアップの遅延の最も一般的な原因であり、機械が到着してから基礎を改修するよりも、紙上でそれらのために設計する方が安価です。

発電・サイト設備ごとの内訳	計画すべき事項	なぜそれが重要なのか
電源	三相、配給電流の範囲内	破砕機および遠心分離機の起動電流
工程用水	インレットおよびクローズドループタンクを使う	ループ部分にはバッファー容積が必要
排水処理	拒否率：4%	ろ過バックウォッシュは扱う必要があります
床の足形	シリーズのレイアウトとアクセス通路	モジュールは密接に積み重ねできない
スチームまたは熱。	ハット洗浄のヒーター源	熱洗浄は 85〜95℃で実行
天井高さ	コンベヤーおよびソーターに関して明確にする。	光学ソート機にはサービス空間が必要
部品倉庫	サイト内にロッキングキャビネットを設置します。	消耗品の迅速な交換

始動計画は、敷地整備の後半の工程です。ラインが設置された後、サプライヤーは実用的な場合はお客様自身の原料で原料試験を実行し、達成された純度、水分量、および吐出量を受け入れ基準として文書化します。この受け入れ基準は、その後の日誌と比較するための基準となり、わずかなずれは、元から知られている良質の値からの割合として可視化されるのではなく、単なる推測として示されます。Wanplas のインストレーションと実装手順は、この基準を生成するように設計されており、トレーニングプログラムは、オペレータに、いつでもこの基準を再現する方法を教えるように構成されています。原料の試験をサッカムのみで省略し、受け入れるお客様は、実際の廃棄物を使用した試験を不可欠な引渡し手順として扱うのが一般的です。実際のスクラップを出すだけで一カ月たってからそのギャップを発見することも多いのです。

フットプリントは、洗浄専用の配送と洗浄とペレタイジングを同時に行う列車の選択をも左右します。複合列車の場合、材料はブレード状にまとめられ、再投入されるのではなく、封じられたトラーサル配管によって通過するため、フロア面積が節約され、純度が保たれます。一方、洗浄専用の配送は規模が小さくなり、顧客自らがフレークを販売できるようになる反面、ペレタイジング段階で追加される場合にはフロアスペースと取り扱いに関する追加コストが発生します。前述の選択表はこの点を顧客の状況に応じて決定し、設計上、もともと使用される列車ではなく、実際に第2年で使用する列車についての計画図を作成することが重要です。なぜなら、ポンプや配線等を経てある既存の洗浄ラインを移動することは、先にそちらを設計する場合と比べて遥かに根本的な変更を伴います。

最後に、オープンファクトリー・ポリシーはこの計画段階で最も有用です。基礎図面と廃棄物のサンプルを持って来訪するお客様は、ラインを稼働させてみることができ、実際の機械と基盤面積を比較することができ、既に建物への導入計画が考慮された依頼書を手に帰ることができます。この訪問により、仕様書は文書から確立された計画に変わり、コーディングされた容量が利用可能なスペースに合うことを確認する最も確実な方法となり、スタートアップ時に想定外の出来事が発生することを回避するための最も直接的な手段となります。

グローバルなアフターセールスサポートとサービスのコミットメント

記事のタイトルの後半はグローバルなアフターサービス支援ですが、これは信頼性の高いプロセスエンジニアリングに基づいたラインが成り立つか、それとも失敗するかを決めるものです。ある国で稼働しているリサイクルラインは、遠隔からの診断、スペアパーツ物流、トレーニング、そしてサプライヤーが工場を監査のために開きやすいかどうかの質によって生きることができます。Wanplasの工場であるPolyretecは、5つの具体的な約束を通してサポートを提供しています。

リモート診断各ラインにPLCおよびヒューマンマシンインタフェースが付属しており、プロセスログをエクスポートできます。お客様の許可をもらえば、Polyretecのエンジニアがスループット、エネルギー指数、水分含量、アラーム履歴を確認し、パラメーターが崩れる前に問題になる前に収集します。24人以上のエンジニアによる支援チームは複数のタイムゾーンをカバーしているため、ある地域の夜間に発生した警報はサプライヤーの営業時間内に確認できます。

交換部品および無償部品補貼Wanplasグループの保証では、標準サポート期間が終了するまで毎年500米ドル分の無償の消耗品が提供されます。摩擦用パッド、スクリーンパック、遠心セパレータスクリーン、ソートランプなどの一般的な摩耗部品がまず対象となります。上限額を超えた場合でも、必要な交換部品は、長期間のエンジニアリングディスカッションなしで特定し、発送されます。

インストール、試運転、およびテストラインは工場で出荷前にかぎって走行および試験を実施してから、現場でエンジニアによって設置および操業を開始します。操業の段階には、実用的な場合にはお客様自身の原料を使用した材料試験も含まれ、その結果、理想的なサンプルではなく実際のスクラップに基づいてラインが受け入れられます。

トレーニングオペレーターおよび保守管理スタッフは、プロセスルート、制御システム、破砕機・遠心分離機の安全なロックアウト、スクリーン変更手順、およびリモート診断に供される日誌について、実践的なトレーニングを受けます。トレーニングは新しい交替に入ってくる従業員に繰り返し行われ、知識がひとつの部署に留まらないようにします。

工場開放。ワンプラスはオープンファクトリー方針を採用しています。お客様は、製品の品質を確認し、購入前にラインの稼働状態をご自身で確認することができます。リサイクリングラインでは、特に有効です。お客様は、自社の廃棄物のサンプルを持参して、実際の装置上で処理が行われている様子を確認することができます。2. ワンプラスのサービスモデルでは、オープンファクトリー方針を採用し、お客様が訪問して製品の品質を確認できるようにしています。また、現地での設置、試運転、およびオペレータのトレーニングをエンジニアが担当します。無料の予備品と保証による交換で、所有にかかる煩わしさを軽減します。POLYRETECを統合する親会社ブランドである「ワンプラス」は、エクストラジョン用の「Kerke」やブロー成形用の「YuDa」など他の工場も含むグループを形成しており、お客様は、縫い合わせた手法により、分断された販売会社を取扱うよりも、統合されたグループを通じて調達やサポートを一括管理できます。

サポート経済の実用的な注意事項: 年間の無償補給品は、日常的な摩耗品をカバーしており、主要な部品を補給するものではありません。お客様は、消耗品やまれに発生する大型部品の予算を組む必要があります。この補給品の価値は、小さい緊急注文の手間が省き、競合しないため、電線の疲労が重なることなく、画面やバンドがずれないようにしてくれるということです。2. 引張強度についての実用的な注意事項: 織り物網は正確に引張り分布されており、稼働開始から8時間〜24時間後にはもう一度引張り直す必要があります。引張強度が不足していることで、システム分離精度の低下や、電線の疲労の向上が加速され、騒音が発生します。また、強度が過剰であると、クランプレールが破損する可能性があります。穴あき板やポリウレタンパネルはこの問題を完全に回避することができます。そのため、維持スタッフの人員が少ないオペレーションチームは、開口面積の低い方とはいえ、このようなパネルを好んで選択することがあります。

サポートは、稼働開始期間だけでなく、ラインのライフサイクル全体にわたって提供されます。燃料成分が変わるにつれて、浄浄剤と選別機の設定の見直しが必要となります。エンジニアリングチームは、これらの作業を一度の試運転作業に留まるのではなく、定期的に行なうものとして扱っています。お客様の生産量が増加すると、モジュール化された設計により、ファクトリはラインを交換するのではなく、並行モジュールを追加したり、回転子をアップグレードすることができます。これこそが、ワンプラスの容量保証の実感値となっています。新しいシフトでトレーニングを継続することにより、遠隔診断に使用する日記は、人員が変わっても常に正確な情報を提供できるようになります。このようにして、アフターセールス・プログラムは、保証ではなく、継続的な運用提携となります。リサイクル業者は、異なる大陸での線路稼働を維持するために、毎年売買可能なペレット生産を保証しなければなりません。この提携の奥にあるものは、ラインを原料から生産物として肥殖するエンジニアリングの継続性であり、保証カードを保管しておくよりもはるかに大きな価値があります。USD 500の年間パーツ拠出額は、この提携の目に見える部分ですが、さらにその奥にあるのは、ライフサイクルの終わりにさしかかると、保証期間が終了してもラインが販売可能なペレットを年間を通じて継続生産できるように保証するエンジニアリングの継続性です。

適切なリサイクリングラインの選択方法

選択は、3つの事実から始まります。原料は何か、出力の純度はどれぐらいか、どの処理量がコスト回収につながるのか。次の表は、一般的なお客様の状況と推奨されるPolyretecラインを対応させ、読者が詳細な問い合わせをする前に自分でスクリーニングできるように作成しています。

顧客の状況	原料	対象純度	推奨ライン
ペットボトルリサイクラ、シートグレード	後消費者の PET ボトル	99パーセント以上	Polyretec PETボトル洗浄ライン500～6000kg/h
フィルムリサイクラー、袋生産	LDPE/PPフィルム、編組袋	清潔なフレイクまたはペレット	Polyretec PP/PEソフトワシングライン 500 ～ 1500 kg/h
片の受け取り、ペレット出口	清浄なフィルムまたは凝集物	段ボールMFR値	Polyretec 新世代ペレタイジングライン
統合リサイクラ	混合堅型および軟質	99パーセント以上	洗浄ラインとペレット化ラインを1つのラインに組み合わせる
入門レベルの非食品製品	PP/PEポストインダストリアル	食品グレード未満	軟質洗浄ライン、最小の分類範囲

選択ロジックは意図的に保守的です。食品級に対応する必要があると考える顧客は、現在の出荷先が非食品級であっても、将来的にアップグレードする場合の費用差が、初回に高いルートを購入する場合の費用差より大きいため、フルPETルートを購入する必要があります。逆に、出荷先で廃棄物が少なくなっている顧客は、決して使用しない光学ソータを高額で買う必要はありません。ワンプラスの販売プロセスは、このマッピングを顧客の実際の廃棄物サンプルに対応させるために存在します。

よく寄せられる質問

“中央ヨーロッパのプロセスエンジニアリング”とはリサイクリングラインにとってどのような意味を持ちますか?

これは、ホット洗浄、高速擦り洗浄、光学分別、機械的水分除去、およびアグロメーターまたはコンパウンドしたペレット化という、単一の製造者名を特定せずに定義されたプロセスルートについて説明している。このルートは、従来の単一タンク洗浄よりも低い水量とエネルギーインデックスで高いフレーク純度を提供することが評価されている。

PET洗浄ラインは独自に食品等級のフレークを生成できますか？

洗浄ラインは、食品規格に適合するフライングを生成します。最終的な食品接触適合は、スーパークリーンな汚染除去工程が含まれる完全なシステムによって決定されます。ヨーロッパではEU 10/2011、米国ではFDAの基準に準拠しています。買主は、販売市場のための自社の適合性ファイルを作成する必要があります。

備品サポートにはどのくらいのものが含まれていますか？

Wanplas Groupは、標準サポート期間にわたり毎年起こされる摩擦パドル、スクリーン、ソーターランプなどの日常的な消耗品に対して、500米ドル額相当の無料交換部品を備えます。主要な部品は、部品目録を通じて個別に注文できます。

ラインはどの程度のスループットを処理できますか。

PET ボトル洗浄ラインの処理能力は 500 ～ 6000 kg/h、PP/PE ソフト洗浄ラインの処理能力は 500 ～ 1500 kg/h です。ペレタイジングラインは収容量を合わせて指定されます。実際の処理量は、原料の清浄度と設定されたモジュールの数に依存します。

洗浄ラインとペレタイジングラインの両方が必要ですか？

フラクションを販売する場合は、単に洗浄ラインだけでも十分です。ペレットを販売する場合や中間処理が不要な連続的な生産ラインを必要とする場合は、ペレタイジングラインも必要になります。多くのお客様は、どの段階で混ざり合うかを心配せず、全ての処理工程が一体化されたシステムとして購入しています。

リモート診断はどのように提供されますか?

お客様の許可を得て、PolyretecのエンジニアがPLCと人と機械のインターフェースのプロセスログをレビューします。このログには生産量、エネルギー指数、水分率、アラームなどが含まれます。24人以上のエンジニアが複数のタイムゾーンをカバーしているため、問題は迅速に確認され、毎日ログが早期警告システムになることができます。脱水ステージ、通常は遠心分離機またはスクイーザーでは、ビーター自体の脱水作用とスクリーンの状態によって入力される水分量が決まります。摩耗したりフッバーンダしたビータースクイーザーの要素はより湿ったフィルムを通しますので、遠心分離機はより長く回転し、乾燥機は目的に到達するためにさらに多くのエネルギーを消費します。ビータースクイーザー要素の月間点検と脱水ステージのメンテナンスウィンドウを合わせることによって、2つの異なる停止を回避できます。

購入前に工場を訪問することは可能でしょうか？

はい。ワンプラスのオープンファクトリーポリシに従って、お客様は来訪し、製品の品質を監査し、ラインの稼働状況をご覧いただけます。理想的には、ご自身の廃棄物のサンプルをお持ちいただくことをお勧めします。訪問時に実際の装置で処理することができます。

結論と次なる手続き

中欧のプロセスエンジニアリングを基盤とするプラスチックリサイクリングラインは、単一の機械ではなく、チューニングされた単位操作の連続として理解することができます。その商業的成功は、前面にある鋼と背後にあるサポートに大きく依存します。Wanplasの工場であるPolyretecでは、6000 kg/hの食品グレードPETボトル洗浄ライン、1500 kg/hのPP/PEソフト洗浄ライン、そして新世代のペレタイジングラインをPET、PP、PEに対応させ、均一なリサイクルペレットに仕上げています。摩擦洗浄、高温調理液ループ、光学分類、および強力な脱水装置を組み合わせると、99％を超えるフレーク純度を提供し、従来のラインよりも低い水・エネルギー指数で製造することができます。

船舶事業者にとって同様に重要なのはアフターサービスプログラムです。タイムゾーンを超えた遠隔診断、年間 500 米ドルの無料パーツ付与、現場での設置と調整、実践的なトレーニング、また、購入前に製造工程の確認ができ、製造工場の内部を見学できる施設です。100 件以上の納入されたプロジェクトと 50 カ国以上のサービス拠点を持ち、当社の工場は、製品が製造された場所から相当離れた場所で営業を展開しているお客様に向けて構築されています。

リサイクリングラインを評価する場合、最も有益な次のステップは、実際の廃棄物のサンプルと目標出力ランク、日産量を提供することです。Polyretecはこれを適切な構成にマッピングし、工場訪問時に装置で実行し、供給資材と市場に応じた構成とサポート計画を提供します。資材の仕様と生産目標をご連絡いただければ、チームは工場向けにカスタマイズした提案を作成します。