- Tổng quan.
- Hệ thống thiết kế quá trình Trung-Áo sau dây chuyền tái chế
- 7. Chuyên tháp chế biến liên tục mùn LDPE
- Polyretec Dây chuyền rửa chai PET cấp thực phẩm
- Polyretec PP/PE Nghiền nhựa mềm and Dây chuyền vệ sinh
- Hệ dòng tách hạt thế hệ mới của Polyretec
- Đường đi hệ thống quy trình Trung-Áo so với các dây chuyền tái chế thông thường
- Các tham số và đánh giá tiêu chí quan trọng
- Các ngành ứng dụng và sản phẩm cuối
- Diện tích đường ống, các thiết bị điện và kế hoạch tuân thủ
- Cam kết hỗ trợ và dịch vụ sau bán hàng toàn cầu
- Cách chọn dòng tái chế phù hợp
- Câu hỏi thường gặp
- Kết luận và các bước tiếp theo
Dây chuyền chế biến nhựa của Áo cho hỗ trợ hậu mãi toàn cầu
Các chất thải nhựa đã trở thành một trong những thách thức về vật liệu quan trọng nhất của thập kỷ hiện tại, và các nền kinh tế chuyển đổi các tấm phế liệu nhựa sau tiêu dùng và sau sản xuất trở thành nguyên liệu thô có thể tái sử dụng đã được cải thiện đáng kể khi các hệ thống thu gom đã trưởng thành ở tất cả các khu vực. Một dây chuyền tái chế hiện đại không còn đơn giản chỉ là một máy nghiền theo sau là một tháp rửa mà là một hệ thống sản xuất tích hợp, được điều khiển bằng cảm biến, phải cung cấp được chất lượng tấm sợi ổn định, độ ẩm kiểm soát và các đặc tính hạt bền vững nếu sản phẩm được tái chế đó được đưa vào các ứng dụng đòi hỏi cao như PET chất lượng thực phẩm hoặc hợp chất kỹ thuật. Polyretec, một nhà máy Wanplas, là một nhà sản xuất chuyên sản xuất thiết bị tái chế nhựa tích hợp, kết hợp các dây chuyền rửa và dây chuyền gia công hạt với mô hình dịch vụ được xây dựng cho các khách hàng hoạt động xa nhà xưởng gốc.
Bài này giải thích cách một dây chuyền tái chế được xây dựng theo công nghệ hóa kỹ thuật Trung Âu cung cấp sạch và đóng viên PET, PP, PE một cách đáng tin cậy, và cách nhà cung cấp tương tự tạo ra hỗ trợ toàn cầu sau bán hàng để một nhà máy trên một lục địa có thể được chẩn đoán, bảo trì và nâng cấp từ một lục địa khác. Chúng tôi sẽ diễn đạt toàn bộ dòng công nghệ từ quá trình rửa trước đến đóng viên, giới thiệu các dòng sản phẩm thực tế từ danh mục của Polyretec, so sánh con đường quá trình với các dây chuyền truyền thống, liệt kê các thông số quan trọng nhất liên quan đến lợi nhuận đầu tư, đưa ra các ngành công nghiệp ứng dụng, và kết thúc bằng một hướng dẫn chọn lựa thực tế cùng một cam kết dịch vụ bao gồm 500 USD phụ tùng miễn phí mỗi năm.
Polyretec có lịch sử thiết kế kéo dài từ năm 2010 và được thành lập như một thương hiệu riêng biệt vào năm 2017. Là một thành viên của tập đoàn Wanplas, nó dựa trên một mạng lưới cha mẹ gồm hơn 300 nhân viên, phát triển ra hơn 100 khu vực và một set cam kết thương hiệu bao gồm các bộ phận miễn phí, bảo đảm vận chuyển, khả năng sản xuất và tiêu chuẩn chất lượng. Với hơn 100 dự án và chứng nhận dịch vụ trong hơn 50 quốc gia, nhà máy của chúng tôi tự hào là đối tác của các nhà tái chế cần cả máy móc và hỗ trợ dài hạn để giúp hệ thống hoạt động liên tục.
Hệ thống thiết kế quá trình Trung-Áo sau dây chuyền tái chế
Cụm từ "nghề kỹ thuật điều chế Trung Âu (Central-European process engineering)" được sử dụng ở đây để mô tả một hệ thống các phương pháp rửa và làm dày, bắt nguồn từ các ngành tái chế đã thành công của châu Âu nói tiếng Đức và sau đó được áp dụng và hoàn thiện trên toàn ngàn cơ sở cung cấp thiết bị trên toàn thế giới. Thay vì chỉ ra một nhà cung cấp cụ thể, con đường này được định nghĩa bởi một chuỗi các công đoạn: rửa nóng để loại bỏ chất kết dính và chất béo, rửa bằng xát tốc độ cao để loại bỏ các sự ô nhiễm bề mặt, sắp xếp bằng mắt để phân tách màu sắc và các chất cao分子, khử nước bằng cơ học để giảm năng lượng nén, và pelletizing kết hợp hoặc hợp thành để biến các lớp rơi thành các hạt rơi đồng đều, có thể chảy tự do. Giá trị của con đường đó không nằm ở một thương hiệu cụ thể; nó là logic kỹ thuật được thiết kế giúp mỗi công đoạn được điều chỉnh để sản phẩm của một công đoạn là đầu vào phù hợp cho công đoạn tiếp theo.
Trong một dây chuyền rửa theo phong cách Trung Âu, ưu tiên thiết kế là chất lượng phiến với chi phí sử dụng tối thiểu có thể duy trì. Các bộ phận rửa nóng hoạt động bằng cách lưu thông nước để tái sử dụng năng lượng nhiệt thay vì thải ra môi trường. Máy rửa chịu lực sử dụng các tu trục quay ngược và bàn kim vuông cố định để tạo shear tại bề mặt phiến mà không phải nghiền quá cặn phiến nhựa. Các máy phân loại quang sử dụng các máy ảnh hồng ngoại gần và màu sắc để loại bỏ những vật liệu ngoài phạm vi trong thời gian thực. Máy giặt nước centrifuges loại bỏ phần lớn nước rơi trước máy khô nhiệt, làm giảm chỉ số năng lượng của toàn dây chuyền. Giai đoạn làm hạt sau đó sử dụng máy làm cứng hoặc máy trộn để đồng hóa nguyên liệu và sản xuất các hạt có đặc tính nở lỏng có thể dự đoán.
Đây là thuật toán kỹ thuật giúp một đường dây tái chế có thể xử lý được cả vật liệu tái chế dạng cứng, chẳng hạn như chai PET, và dạng mềm, chẳng hạn như polyethylene (PE) và polypropylene (PP). Những nguyên liệu đầu vào được phân đổi và tinh chỉnh kích thước theo phương pháp này. Trong quá trình xử lý các chai PET cứng, đường dây tập trung vào việc loại bỏ nhãn, làm sạch bằng giấm nóng và phân loại quang học ở mức độ cao. Còn đối với tờ PE và PP mềm, nó lại tập trung vào việc băm các vật liệu đó ở nhiệt độ thấp, diễn ra quá trình di chuyển và then chốt là tạo ra cục phân tử trước khi phân loại, vì tờ mềm có xu hướng liên kết và cứng chặt nếu được xử lý theo cách khác như các dạng cứng. Hiểu rõ quy trình này là nền tảng cho phần còn lại của bài viết, bởi vì tất cả các bảng thông số sau là thể hiện cho cùng một tư duy quá trình.
Tập đoàn Wanplas đặt các thiết bị tái chế của mình trong khuôn khổ quy trình này và đóng gói chúng bằng cơ sở sản xuất ở Trung Quốc, là thứ khiến cho cấu trúc chi phí trở nên cạnh tranh mà không bỏ qua sự nghiêm ngặt trong việc làm sạch bằng cách tương tự như phương thức Trung và Đông Âu. Phần còn lại của bài báo này sẽ trình bày cách quy trình này hiện diện trong các dòng sản phẩm cụ thể và trong chương trình hỗ trợ sau khi xe rời khỏi nhà máy.
Một đặc điểm định danh thứ hai của con đường kỹ thuật này là kiến trúc điều khiển. Thay vì đối xử với mỗi mô-đun như một máy độc lập, đường máy được quản lý bởi một bộ điều khiển logic điều khiển được lập trình duy nhất với giao diện con người-máy chung, do đó tốc độ nghiền, nhiệt độ rửa, công suất của máy ly tâm và tỷ lệ sắc từ loại bỏ của máy phân loại đều được ghi nhận trong một tập dữ liệu duy nhất. Đây là lớp dữ liệu thống nhất là điều khiến cho chẩn đoán từ xa trở nên khả thi, vì một kỹ thuật viên xem xét các ghi chép sẽ thấy toàn bộ dây chuyền thay vì những tín hiệu báo động khác biệt. Nó cũng làm cho dây chuyền trở nên mô-đun: một khách hàng có thể bắt đầu với một dây chuyền rửa và sau đó gắn một dây chuyền nghiền bột mà không cần tái thiết lập hệ thống điều khiển, giúp bảo vệ đầu tư ban đầu khi doanh nghiệp phát triển. Kiến trúc này cho phép thay đổi công thức đồ uống được truyền sang các bước, do đó các điều chỉnh về nhiệt độ rửa hoặc giới hạn sắc từ loại bỏ đơn nhất áp dụng một cách hợp nhất thay vì được đặt thủ công tại mỗi mô-đun.
7. Chuyên tháp chế biến liên tục mùn LDPE
Một chuỗi tái chế nhựa hoàn chỉnh chuyển đồ liệu qua 9 giai đoạn logic. Mỗi giai đoạn có mục đích xác định, một thiết bị thực hiện và một cửa sổ tiêu chuẩn cho phép người điều hành biết xem giai đoạn đó có hoạt động hay không. Bảng dưới đây gấp lại giai đoạn tái chế với thiết bị và các tiêu chuẩn thông thường mà người điều hành nên mong đợи̃ từ một chuỗi đã được cài đặt thích hợp.
| Bước | Thiết bị | Tính năng | Thông số / mục tiêu tiêu biểu |
|---|---|---|---|
| 1. Rửa trước | Máy phân tán ướt (cản bánh răng) + máy rửa bánh răng | Tháo bỏ bụi bẩn rời, cát và chất ô nhiễm lớn trước khi làm sạch kỹ lưỡng | Giảm tạp chất bằng cách từ 60 đến 80% trước khi rửa chính |
| 2. Xóa nhãn | Máy rửa tác động mát / máy phân tách nhãn; | Tách nhãn PVC và giấy từ vỏ PET | Số lượng dư còn mác dưới 1% trên các nhựa PET được sắp xếp theo |
| 3. Rửa bề mặt. | Máy rửa bề mặt có tốc độ cao | Nguy hiểm nhiễm bẩn từ các hạt nhỏ dưới nước phun | Độ ẩm hữu cơ trên bề mặt được giảm xuống mức tối thiểu |
| 4. Rửa nóng | Thùng giặt nóng với vòng kiềm | Tách các loại keo, dầu và chất béo còn lại | Nhiệt độ nước từ 85 đến 95 °C, độ acid tính đề cày theo công thức |
| 5. Rửa | Ống rửa chất lỏng / thiết bị rửa nước ngọt | Chặn diệt và loại bỏ chất kiềm, lơ các mũi nhựa PP/PE | pH của nước rửa trở lại mức trung tính |
| 6. Rút nước ra | Máy tách nước bằng phương pháp tâm thu | Tháo bỏ nước trên bề mặt trước khi sấy nóng | Độ ẩm sau khi tẩy rửa dưới 12% |
| Sắp xếp theo ánh sáng8. | Máy phân loại NIR và màu sắc | Tách các chất polymer và màu sắc, loại bỏ các mảnh có kích thước không theo yêu cầu | Độ tinh khiết của xỉ hạt đạt trên 99 phần trăm |
| 8. Nhóm thành phần kim loại nặng | Agglomerator / máy ép | Rắn hóa màng và bọt thành trạng thái ổn định cho chế phẩm | Độ dày khối của sản phẩm. |
| 12. Xay thành hạt | Dây chuyền nghiền 2 vòi xoắn hoặc 1 vòi xoắn | Phân hủy, lọc và cắt thành viên lặp lại tái chế kích cỡ đồng đều | MFR của hạt trong cửa sổ mục tiêu hạng |
Lý do tại sao danh sách giai đoạn này quan trọng đối với nhà mua hàng là nó xác định vị trí của vốn và chi phí vận hành. Gần một nửa chi phí sử dụng của một dòng rửa nằm trong quá trình rửa nóng và máy nóng khô, lý do tại sao một giai đoạn loại nước hiệu quả và hệ thống nước nóng vòng chảy đóng được là những lựa chọn thiết kế mang lại hiệu quả cao nhất. Một người mua hàng chỉ so sánh hai dòng dựa theo năng suất trên bảng thông số sẽ bỏ qua việc một dòng có thể cần 30% nhiều hơi nước quay vòng và 25% nhiều nước tinh khiết hơn dòng khác để đạt sản lượng tương tự.
Polyretec áp dụng trình tự logic này cho tất cả ba dòng sản phẩm chính của công ty. Dòng rửa chai PET được xây dựng xung quanh các giai đoạn từ 1 đến 8 với tiêu chí vệ sinh đạt tiêu chuẩn thực phẩm. Dòng rửa nhẹ bằng PP/PE chú trọng đặc biệt đến giai đoạn 1, 3, 8 và 9 bởi vì màng không cần đến công nghệ hóa chất nóng như PET. Dòng nghiền pellet nhắm vào giai đoạn 8 hoặc 9 và chuyển đổi những vi hạt sạch thành hạt. Trong thực tế, nhiều doanh nghiệp mua cả dòng rửa và dòng nghiền thành một khung sản xuất liên hoàn, từ đó đảm bảo nguyên liệu không bị lộ ra giữa các giai đoạn.
Polyretec Dây chuyền rửa chai PET cấp thực phẩm
Dây rửa chai PET loại thực phẩm của Polyretec là hệ thống bình khung cứng hàng đầu trong danh mục, có công suất từ 500 kg/h đến 6000 kg/h tùy thuộc vào cấu hình. Nó được thiết kế cho chai PET của người tiêu dùng sau khi sử dụng, phế liệu PET sau khi xử lý công nghiệp và chất thải nấm cứng PET hỗn hợp, nơi người điều hành cần được sạch đến mức đủ cho các ứng dụng chai vào chai hoặc tấm sau khi thực hiện bước siêu sạch phù hợp. Dây có thể theo hàng trình tự 9 bước ở trên và được điều chỉnh chất lượng, trong đó chỗ cản lại là thời gian bảo tồn rửa sạch nóng hơn là máy nghiền, vì vậy giúp duy trì phân bố kích thước rác.
Thiết kế sử dụng một máy nghiền ướt ở đầu máy, làm cho các chai được cắt dưới nước, ngăn giảm bụi và làm ướt nhãn mác trước khi niêm phong. Một chặng nghiền lạnh loại bỏ phần lớn nhãn PVC và giấy trước khi vật liệu được đưa vào công đoạn rửa nóng, giúp giảm tiêu thụ chất có hiệu lực kiềm. Sau khi rửa nóng, dây chuyền chuyền lớp bột qua một máy rửa nước ngọt, một máy ly tâm và một máy sấy nhiệt, sau đó qua một máy sàng quang để phân loại màu sắc và polymer. Kết quả là lớp bột PET sạch có hàm lượng nhãn mác còn lại thấp, hàm lượng PVC thấp và độ ẩm ổn định.
| Đường dẫn | Thiết bị rửa PET (Polyretec) | Ý kiến |
|---|---|---|
| Dải công suất | 500-6000 kg/h | Đặt theo số mô-đun và dung tích rửa nóng |
| Độ sạch phiến cuối cùng | Chỉ có đến 99 phần trăm, cộng thêm | Sau khi sắp xếp bằng quang, phụ thuộc vào nguồn cung cấp |
| Độ ẩm sau khử ẩm | Dưới 2 phần trăm | Quan trọng đối với sản xuất viên sob có độ ổn định cao. |
| Dẫn độ còn lại mác | Dưới 1% | Xả nhiệt mát + rửa bằng nước nóng; |
| Nồng độ PVC trong PET | Mục tiêu dưới 50 ppm | Sắp xếp bằng máy quang loại bỏ vỏ PVC |
| Sử dụng lại nước | Hệ thống vòng lặp với quá trình lọc | Giảm chỉ số nước ngọt |
| Công suất trung bình | Bao gồm lượng vận chuyển | Xem phần tiêu chuẩn tham số. |
Đối với việc tái sử dụng tiếp xúc với các loại thực phẩm, các mảnh vụn đã được rửa sạch phải đáp ứng các kỳ vọng quản lý của thị trường đích. Trong Liên minh châu Âu, điều này được thể hiện qua EU 10/2011, trong khi tại Hoa Kỳ, điều này được thể hiện qua những kỳ vọng của FDA đối với PET được tái chế. Polyretec coi đường rửa như là sản xuất mảnh vụn phù hợp để tiếp tục xử lý siêu sạch; đường rửa chính nó là đầu của một chuỗi xử lý đạt tiêu chuẩn thực phẩm, chứ không phải thay thế cho bước loại bỏ tạp chất cuối cùng, và các khách hàng nên xác minh chuỗi đầy đủ dựa trên tập tin tuân thủ của thị trường họ.
Từ góc độ dịch vụ, dây chuyền này nhận được nhiều lợi ích nhất từ chương trình chẩn đoán từ xa được mô tả sau, vì hóa học giặt nóng và thiết lập máy sàng quang là hai lĩnh vực mà lỗi nhỏ trong công thức xuất hiện trong những ngày tiếp theo dưới dạng viên xoay ra khỏi tiêu chuẩn. Khách hàng chạy dây chuyền này thường giữ một số lượng nhỏ đệm rửa khô, lựa điều hòa và đèn sàng để làm phụ tùng cơ bản, tất cả đều ở trong số các vật dụng miễn phí hàng năm.
Polyretec PP/PE Nghiền nhựa mềm and Dây chuyền vệ sinh
Dòng nghiền và rửa vật liệu nhựa mềm Polyretec PP/PE sử dụng phế liệu dạng lỏng bao gồm các loại bao bì nông sản, túi vải, các loại bao bì LDPE sau khi sử dụng và phế liệu nhựa mềm thể PP và PE hỗn hợp. Dòng có công suất từ 500 kg/giờ đến 1500 kg/giờ và được thiết kế dựa trên thực tế là màng bọc có hành vi khác biệt so với các loại vỏ hoặc lô vách rắn. Màng bọc có thể gấp, nổi trên mặt nước và dây rối, do đó dòng sử dụng thiết bị nghiền trước và phương pháp lực cản nhiệt độ thấp, sau đó cung cấp phương pháp chế biến thành viên một bước để khách hàng nhận được viên thành phẩm thay vì phế liệu dạng lỏng.
Vì lớp phim mềm có tỉ lệ diện tích bề mặt lớn, nó thu giữ bùn vảy và in mực với tốc độ cao hơn các túi cố định. Quá trình này giải quyết vấn đề này bằng cách sử dụng rửa bằng ma sát kéo dài và chu trình lọc nước rửa, sau đó chuyển tới máy nén kết hợp để tạo ra vật liệu dầy đặc ở trạng thái chảy tự do trước khi đưa vào máy xay. Cho khách hàng chỉ cần chỉ dùng bột vảy sạch, các phần rửa có thể được cung cấp mà không có tàu xúc. Đối với khách hàng muốn sản xuất hạt nén hoàn chỉnh, máy nén kết hợp và đường ống xay nén được tích hợp để quá trình tổng hợp hoàn toàn liên tục.
| Đường dẫn | PP/PE chất liệu mềm rửa + chế tạo bột | Ý kiến |
|---|---|---|
| Dải công suất | 500 - 1500 kg/h | Cài đặt theo kích thước máy nghiền và máy tán |
| Nguyên liệu đầu vào tiêu biểu | Phim LDPE, sợi PP, phim nông nghiệp | Phế thải sau tiêu dùng và sau công nghiệp |
| Cắt dỡ miếng dạng viên một bước | Có sẵn | Máy li tâm cung cấp thịt cho máy chế biến viên có kích thước |
| Nước rửa | Hệ thống đóng kín được lọc | Giảm bức xúc nước tươi. |
| Hình dạng của sản phẩm | Cục nứt ướt hoặc viên nén ướt | Chọn dựa trên phạm vi |
| Độ dày khối của phiến. | Tăng bởi tập kết | Tích lệ xả sắc nét cho máy ép nhựa |
Tuyến rửa mềm thường là điểm đầu vào cho các nhà tái chế bắt đầu với nhựa phấn plastic và sau đó thêm nhựa PET cứng, vì lý thuyết xác định vùng cụm và đúc hạt được áp dụng. Tập đoàn Wanplas hỗ trợ con đường mở rộng này bằng cách giữ kiến trúc điều khiển chung trên các tuyến tái chế của mình, nên người vận hành được đào tạo trên một tuyến có thể đọc dòng tiếp theo mà không cần phải học lại giao diện con người-máy.
Hệ dòng tách hạt thế hệ mới của Polyretec
Dây chuyền sản xuất viên nén Polyretec thế hệ mới chuyển các mảnh sợi sạch hoặc vật liệu nhão thành các viên nhựa tái chế đồng nhất. Nó được thiết kế cho cả tái chế phôi màng LDPE mỏng và tái chế phôi PE/PP dày, với một cấu trúc mạnh mẽ dành cho các loại phế liệu sau khi sử dụng mang đến từ các nguồn ô nhiễm và bùn khác nhau. Dây chuyền thực hiện các bước nung nấu, lọc, loại bỏ chất xơ và cắt trong một chu trình được kiểm soát để mỗi viên nhựa có tỉ lệ dòng chảy đạt được, hàm lượng gel thấp và màu sắc đồng nhất.
Dây sản xuất viên nén có thể được cấp liệu trực tiếp từ dây rửa hoặc bằng một máy liên kết độc lập dành cho khách hàng mua phân tán trên thị trường liên doanh. Công nghệ lọc nguội sử dụng máy thay đổi lưới để loại bỏ các hạt siêu mịn và tạp chất còn sót lại sau quá trình rửa; sự lựa chọn giữa một hệ thống thay đổi lưới liên tục và một hệ thống thủ công phụ thuộc vào mức độ bẩn của nguyên liệu đầu vào và mức độ liên tục của chiến dịch. Cắt được thực hiện bằng một hệ thống bàn cắt hoặc mạch lựa chọn để phù hợp với độ cứng của các phân tử, vì LDPE cần một hình dạng cắt khác với PP cứng.
| Đường dẫn | Dây chuyền tạo viên thế hệ mới (Polyretec) | Ý kiến |
|---|---|---|
| Hình thức thức ăn | Màng LDPE, chất tái chế PE/PP, kết hợp | Phế thải sau tiêu dùng và sau công nghiệp |
| Lọc nóng | Máy chuyển màn hình, tùy chọn liên tục | Bảo vệ chất lượng hạt |
| Hệ thống cắt | Die-face hoặc sợi inox, bằng polymer | Phù hợp với độ nở của chiên |
| Phát hơi | Khu vực quạt trên bồn | Giảm mùi và trình oxy hóa thấp |
| Tính đồng nhất của khối bột | Khung MFR kiểm soát | Đánh giá theo ứng dụng |
| Tiếp nhận | Đưa vào đường ống rửa | Trình vận hành liên tục |
Trong chương trình uyển chuyển rộng hơn của Wanplas, khả năng tăng cường độ dày và hoá hợp ở phía dưới dòng là do tập đoàn cung cấp, nhằm đảm bảo rằng khách hàng tái chế muốn thêm mạch nguyên liệu hay phát triển các công nghệ hoá hợp ở phía dưới có thể sử dụng cùng một dây chuyền. Tuy nhiên, đối với dây chuyền tái chế bản thân, dây chuyền phun sấy là giai đoạn cuối cùng và độ tin cậy của nó quyết định liệu nhà máy có thể vận chuyển cục phun có giá trị kinh doanh hay tái chế lại nguyên liệu.
Đường đi hệ thống quy trình Trung-Áo so với các dây chuyền tái chế thông thường
Khách hàng thường hỏi rằng một nhà máy được xây dựng trên công nghệ xử lý châu Âu trung tâm khác như thế nào so với một dây chuyền rửa thông thường có chi phí thấp hơn. Câu trả lời chân thành là sự khác biệt không nằm ở một chiếc máy chính, mà là trong sự nghiêm túc ở các giai đoạn. Một dây chuyền thông thường có thể nghiền nát, rửa một lần và sấy khô chỉ với nhiệt. Cách đi tiêu chuẩn châu Âu có thêm bề mặt ăn mòn, hóa chất nóng, phân loại bằng ánh sáng và làm khô mạnh mẽ để khối lát bỏ dây chuyền sạch hơn.
| Kích thước | Đường đi hệ thống quy trình Trung-Áo | Đường entry-level truyền thống |
|---|---|---|
| Những bước chuẩn bị trước xử lý | Phun ướt kết hợp việc loại bỏ nhãn bằng cách lạnh | Chế biến khô, loại bỏ có thể tối thiểu nhãn mác |
| Rửa đi lượng dư bột tẩy và các loại hạt bị bong tróc. | Giặt bằng va đập cộng với vòng giặt nóng với chất caustic | Rọ rửa lạnh đơn |
| Sắp xếp | Sắp xếp NIR và sắp xếp theo màu sắc | Tự động hoặc cân float. |
| Xử lý nước thải | Buồng nghiền rơm | Đầu ra máy sấy nhiệt |
| Độ tinh khiết của xỉ hạt | Trên 99 phần trăm có thể đạt được | Thường dưới 95 phần trăm |
| Chỉ số nước | Hồ sơ khép kín, lượng nước tươi hút ít hơn | Đóa vòng lặp, chạy cấp lớn hơn |
| Chỉ số năng lượng | Giảm nhờ đến việc loại bỏ nước; | 000 đến |
| Chuẩn sau khi sấy sau khi lọc | Màu ruy băng thực phẩm sẵn sàng | Sử dụng không phải là các sản phẩm thực phẩm hoặc sử dụng theo nguyên tắc cơ bản |
So sánh được cố ý trát ra dạng tuyến công nghệ thứ này so với thứ khác, chứ không phải là hãng sản phẩm A so với hãng sản phẩm B. Chọn đúng là phụ thuộc vào nguyên liệu đầu vào của khách hàng và thị trường cuối cùng. Một công ty tái chế cung cấp dây đai thực phẩm hoặc chất kết dính ống có thể được phục vụ tốt bằng một dòng sản xuất đơn giản, trong khi một công ty tái chế nhắm đến các ứng dụng phụ kiện tấm hoặc từ bình vào bình lại cần được cung cấp bởi toàn bộ quá trình. Nguyên tắc là phải phù hợp quy trình với mục tiêu kinh doanh thay vì mua thiết bị đắt rẻ nhất hoặc rẻ nhất.
Chi phí sở hữu tổng thể cho thấy cùng một câu chuyện bằng các con số. Một dây chuyền truyền thống có giá mua thấp hơn, nhưng chỉ số nước và năng lượng cao hơn cộng dồn vào mỗi năm hoạt động, và độ thuần khiết của các hạt thấp hơn làm cắt giảm giá trị bán lại của các sản phẩm. Trên một biên độ thời gian nhiều năm, đường đi Trung Âu thường thu hẹp khoảng cách giá mua thông qua tiền công và giá tiêu thụ cao hơn, đặc biệt khi nước ngọt được đo và năng lượng được định giá theo mức giá công nghiệp. So sánh chính xác là chi phí theo năm của mỗi tấn sản phẩm xách tay bán được, không phải là giá trị tổng thể của thiết bị, và đó là số liệu mà người mua nên yêu cầu nhà cung cấp mô hình trước khi đầu tư. Một dây chuyền có vẻ đắt trên bảng giá có thể là thiết bị rẻ hơn khi đã cộng vào bảng cân đối tài chính chi phí nước, năng lượng và giá bán hạt.
Các tham số và đánh giá tiêu chí quan trọng
Ba chỉ số quyết định xem một dây chuyền tái chế có xứng đáng được đặt trong nhà máy hay không: sản lượng tính theo kg/h, chỉ số tiêu thụ nước, chỉ số tiêu thụ năng lượng và tỉ lệ độ tinh khiết của các săm. Trong suốt bài báo, các chỉ số được biểu diễn theo 100 điểm chỉ số cho một dây chuyền truyền thống tiêu biểu, do đó, một con số thấp hơn có nghĩa là tiêu tốn ít năng lượng. Điều này bảo đảm sự công bằng trong việc so sánh không cần trích dẫn giá năng lượng tại một địa điểm cụ thể, vì giá này có thể thay đổi theo nơi.
| Khoản đo | Đường đi hệ thống quy trình Trung-Áo (bảng chỉ số) | Quãng đường thông thường (mã chỉ mục) | Tại sao điều này quan trọng |
|---|---|---|---|
| Tốc độ lưu lượng (kg/h) | 100 điểm chuẩn | 100 điểm chuẩn | Dữ liệu về lưu lượng ra của dây chuyền. |
| 000 USD đến | 62 | 100 | Hệ dẫn lại rửa tiết kiệm nước sạch |
| Chỉ số tiêu thụ năng lượng | 71 | 100 | Giảm tải dây sấy |
| Tỷ lệ độ sạch của bột (nguyên liệu) | 99 phần trăm trở lên | 92 đến 95 | Tạo độ tốt cho dòng bán lại |
| Độ ẩm sau sấy khô | Dưới 2 phần trăm | Từ 3 – 5 phần trăm | ổn định quá trình làm bột |
Kết quả phân tích bánh mài là bảng thứ hai thuộc phần này, vì độ sạch và độ ẩm cùng nhau quyết định khả năng của thiết bị chế biến bột hoạt động liên tục. Các giá trị dưới đây là các cửa sổ tiêu chuẩn mà các nhà điều hành nên duy trì; các số chính xác phụ thuộc vào nguyên liệu đầu vào và công thức.
| Điểm kiểm tra chất lượng thanh mỏng | Kính cửa mục tiêu (Kính cửa mục tiêu (Target Window)) | Tác động nếu vượt phạm vi |
|---|---|---|
| Độ tinh khiết của xỉ hạt | Trên 99 phần trăm | Lăn phẩm sai tiêu chuẩn, giá thấp hơn |
| Nồng độ ẩm | Dưới 2 phần trăm | Hơi nước, gel, trượt nam châm |
| PVC trong PET | Dưới 50 ppm | Sắc vàng, giảm phẩm chất |
| Dẫn độ còn lại mác | Dưới 1% | Mùi, nhiễm độc |
| Độ dày khối | Thông số ổn định theo từng cấp học | Kết nối máy cấp liệu với băng tải |
| Tốc độ dòng chảy nóng | Trong cửa sổ của giới hạn chất lượng | Sự thất bại trong quá trình tại ngang |
Nhân viên điều hành nên ghi lại các thông số này hàng ngày. Dịch vụ chẩn đoán từ xa được mô tả trong phần hỗ trợ hoạt động tốt nhất khi khách hàng gửi các hồ sơ này, vì một chỉ số năng lượng biến đổi thường là dấu hiệu đầu tiên của chiếc búa ma sát bị mòn hoặc hệ thống sưởi giặt nóng có xoi vón, cả hai đều dễ sửa chữa ban đầu và rất tốn kém khi không chú ý.
Thiết kế chi phí hoạt động trên cơ sở lập trình chỉ số làm cho các cân nhắc trở nên rõ ràng hơn. Nếu đường chạy thông thường được đặt ở mức 100 điểm chỉ số nước và 100 điểm chỉ số năng lượng, chuyển sang đường chạy Trung Âu ở mức 62 và 71 điểm sẽ giảm khoản chi phí cho người sử dụng một nửa dặm cho hai người tiêu dùng lớn nhất. Được thể hiện theo mỗi tấn sản xuất, giảm này là điều làm cho nơi cung ứng có thể thanh toán phần khác biệt về chi phí đầu tư trong thời gian duy trì. Khách hàng nên yêu cầu nhà cung ứng cho họ số chỉ số được dự kiến đối với nguyên liệu đầu vào cụ thể của họ, vì một hỗn hợp hậu sử dụng có độ độc hại rất cao sẽ luôn nằm trên bản cập nhật cơ sở, trong khi hỗn hợp tái chế sau công nghiệp sạch sẽ sẽ nằm dưới bản cập nhật cơ sở; đường lối này ổn định, nhưng các số cụ thể đổi thay theo chất lượng nguyên liệu đầu vào. Buổi Đăng ký hàng ngày trở thành công cụ xác nhận liệu đường lối đã cài đặt đang theo dõi chỉ số được đề cập hay đang từ từ trôi đi khỏi nó, đây là cảnh báo sớm nhất có thể về việc cần bảo dưỡng.
Các ngành ứng dụng và sản phẩm cuối
Một dây chuyền tái chế chỉ có giá trị như thị trường cho sản phẩm của nó. Các dây chuyền của Polyretec cung cấp cho nhiều chuỗi sản xuất, và lựa chọn dây chuyền phải theo sát sản phẩm cuối cùng mà khách hàng có thể bán được.
- Quản lý an toàn thực phẩm và điểm kiểm soát quan trọng— Các mảnh vụn PET đã được rửa sạch sẽ vào các vòng sản xuất tấm và sản xuất sản phẩm lọ sau quá trình rửa sạch. Đây là nơi xuất khẩu cao cấp nhất và đòi hỏi phải thực hiện toàn bộ quá trình rửa sạch cùng với loại bỏ phế thải bằng viễn thám.
- Sợi và bện dây– Bông mịn và hạt PET được sử dụng trong xơ thô polyethylene và dây đai PET. Những loại này có thể chịu được độ tinh khiết thấp hơn một chút so với loại dùng trong sản xuất thức ăn nhưng vẫn có hiệu quả khi được rửa sạch kỹ.
- Sản xuất màng và túi- Bột PP và PE từ dây rửa mềm được gửi trở lại cho sản xuất màng thổi, màng thiêu nóng và túi vải. Đây chính là nơi lý tưởng để tái chế LDPE sau sử dụng.
- ống và cột trụ– Các viên nguội được tái chế từ PE và PP được đưa vào quá trình ép tạo ống và chiều cao nơi các tính chất cơ học quan trọng hơn sự trong suốt.
- Sản phẩm không dệt và pha trộn— Các vật phẩm được gia công bằng PP không dệt và có thành dày hoạt động ở dòng xuất khẩu lớn cho con đường tái chế.
- Sử dụng nguồn tài nguyên tái tạo– Ngoài ngành sản xuất đặc biệt, mỗi dòng sản phẩm giảm sự phụ thuộc vào nhựa nguyên sinh, hỗ trợ các mục tiêu bền vững của công ty và yêu cầu tái chế theo quy định.
Nhóm Wanplas khuyến khích khách hàng bắt đầu từ thị trường cuối cùng và làm việc theo hướng ngược lại để tìm ra các dây chuyền sản xuất, vì yêu cầu về chất lượng ở điểm bán hàng xác định độ tinh khiết cần thiết, từ đó đặt ra con đường quy trình cần thiết. Khách hàng chỉ bán xích dính không vệ sinh không cần loại máy sàng lưỡng chiều quang tốn kém nhất; nhưng khách hàng hướng đến sản phẩm xé bao thì nhất định cần thiết. Nhóm Wanplas đặt các thiết bị tái chế của mình dựa trên quy tắc này và đóng gói nó trong một cơ sở sản xuất ở Trung Quốc, đó là điều làm nên cấu trúc chi phí cạnh tranh mà không bỏ qua quy trình làm sạch nghiêm ngặt như phương pháp ở Trung và Âu châu. Phần còn lại của bài này sẽ trình bày cách ra quyết tâm đó hiện ra trong các dòng sản phẩm cụ thể và trong chương trình hỗ trợ mà máy sẽ nhận được sau khi ra khỏi nhà máy.
Các sản phẩm cuối cùng từ cốt liệu xi măng giúp minh họa chuỗi. Loại vỗ sợi PET được sàng lọc chắc chắn sẽ trở thành các ống đóng gói, gói bọt và tấm đệm; loại vỗ sợi cát được sàng lọc chắc chắn sẽ trở thành sợi polyester được sử dụng trong lớp ràng buộc đất, bông đệm và tấm khăn không dệt. Chất nén PP và PE từ tuyến đường sấy nhẹ sẽ quay trở lại cuộn màng độn để sản xuất túi nhựa tiêu dùng, cuộn màng dập để lắp ráp và dây đai dệt để bao bì và lưới xây dựng. Bột tái chế PE cũng sẽ đi vào các ống và đường ống khi độ bền và độ cứng quan trọng hơn so với vẻ ngoài. Mỗi kênh sử dụng cốt liệu có mức độ độ tinh khiết khác nhau, vì vậy bảng chọn lựa trong bài viết này phân loại kênh chứ không phải phân loại ngân sách. Bán loại cốt liệu đúng cho kênh sử dụng đúng là điểm khác biệt giữa các đường hồi chế có thể làm ra tiền và những đường hồi chế bị tích trữ loại chỗ cát không đúng. Một nhà thu hồi có thể hiểu các kênh sử dụng để có thể tự do thương lượng về giá cốt liệu, vì biết được độ tinh khiết có thể đạt được sẽ biến 1 cốp cát rác thành một nguyên liệu dự tính.
Diện tích đường ống, các thiết bị điện và kế hoạch tuân thủ
Trước khi đặt mua dây chuyền thu hồi, người mua cần hoạch định vị trí đặt dây chuyền xung quanh nó, vì đường truyền các thiết bị và kích thước sàn được đặt theo chuyển động quá trình chứ không phải theo bản vẽ nhà hàng. Đường chuyền của châu Âu có quá trình rửa hoàn toàn khép kín và khử nước mạnh cần có nguồn điện cắm, nguồn nước cho quá trình, đường thoát cho chất lỏng lắng, và chiều dài sàn đủ để các mô-đun đặt nối liên tiếp. Nhầm lẫn địa điểm là nguyên nhân thường gặp nhất chậm tiến độ khởi động. Hơn nữa, việc thiết kế trên giấy rẻ hơn nhiều so với việc cải tiến nền nhà sau khi máy đã đến nơi.
| Dịch vụ/tài sản | Những gì cần lập kế hoạch | Tại sao điều đó quan trọng? |
|---|---|---|
| Nguồn điện | Ba pha, được thiết kế sao cho mức điện áp đường | Tỉ lệ khởi động của các motor của máy nghiền và máy centrifuge |
| 000 USD đến | Mạng lưới đầu vào và thùng chứa đóng khóa hoàn toàn | Hệ làm sạch vòng cần dung tích đệm. |
| Xử lý nước thải | Từ chối và thanh lọc ra thông lượng | Bước lọc quay ngược phải được xử lý |
| Diện tích của tầng | Mặt bằng chuỗi, các hành lang tiếp cận | Mô-đun 4: Thiết bị hỗ trợ cho chu trình nước và không khí |
| Hơi hơi hoặc nhiệt. | Nguồn nhiệt xử lý nóng | Cung cấp lò giặt nóng với nhiệt độ từ 85 đến 95 ℃ |
| Chiều cao tầng trần | Xóa cho băng tải và máy phân loại | 000 kg/giờ đến |
| Cửa hàng phụ tùng | Khóa tủ ở vị trí làm việc. | Thay đổi nhanh các vật dụng bị mài mòn |
Kế hoạch khởi động là phần còn lại của việc chuẩn bị trang thiết bị. Sau khi lắp đặt đường ống, nhà cung cấp sẽ thực hiện thử nghiệm nguyên liệu trên nguyên liệu ban đầu của khách hàng khi có thể, sau đó ghi lại chỉ số độ tinh khiết, độ ẩm và sản lượng đạt được như tiêu chuẩn chấp nhận. Tiêu chuẩn này được sử dụng làm tham chiếu để so sánh trong từng hồ sơ hàng ngày, cho phép xác định sự chênh lệch trong phần trăm theo một mức khởi đầu có thể xác định rõ ràng thay vì một lần ước tính. Quy trình lắp đặt và tiến hành thử nghiệm tại Wanplas được thiết kế để tạo ra tiêu chuẩn này, chương trình đào tạo cũng được xây dựng để dạy kế toán cách duy trì tiêu chuẩn này trên mỗi ca làm việc. Một khách hàng bỏ qua thử nguyên liệu và chấp nhận bằng cách dùng các mẫu nguyên liệu sạch sẽ thường chỉ phát hiện ra sự chênh lệch này sau một tháng sản xuất ra lò heo thật sự, chính vì vậy, thử nguyên liệu trên thực tế được coi là một phần không thể thay đổi trong quá trình giao nhận.
Bề mặt sàn cũng ảnh hưởng đến quyết định giữa việc cung cấp chỉ khai thác rửa hay các trạm kết hợp giữa rửa và bào chế bột. Một trạm kết hợp tiết kiệm được diện tích không gian ở điểm giao dịch do vật liệu di chuyển qua một hệ thống chuyển đổi kín thay vì được đóng gói và nạp lại, và nó giúp bảo vệ tính nguyên chất vì mảnh bột không được phơi bày giữa các giai đoạn. Cung cấp chỉ khai thác rửa có kích thước nhỏ hơn và cho phép khách hàng bán bột trực tiếp, nhưng nó khiến bề mặt sàn và các công việc vận chuyển trở nên phức tạp ở giai đoạn bào chế bột nếu được thêm vào sau. Bảng luồng lựa chọn sắp xếp kĩ hơn nó theo tình huống của khách hàng, và bản vẽ mặt bằng nên được vẽ cho trạm mà khách hàng sẽ thực hiện vào năm thứ hai chứ không phải chỉ vào năm thứ nhất bởi vì việc di chuyển một dây chuyền rửa sau khi nó đã được cáp và kết nối là quá khó khăn so với việc lên kế hoạch thêm một khu vực phía trước.
Cuối cùng, chính sách "xưởng mở" là hữu ích nhất ở giai đoạn lập kế hoạch này. Một khách hàng đến thăm xưởng với bản vẽ tủ và mẫu vật liệu rác có thể xem xét đường dây vận hành, so sánh công đoạn với máy thực tế, và ra về với kế hoạch lắp đặt có sẵn tính đến điều kiện của tòa nhà. Khách hàng có thể chuyển đổi mẫu yêu cầu từ một loại văn bản thành một kế hoạch đã được xác nhận, đây là cách chắc chắn nhất để tránh bất ngờ khi bắt đầu và cách trực tiếp nhất để xác nhận dung lượng được báo cáo sẽ phù hợp với không gian có sẵn.
Cam kết hỗ trợ và dịch vụ sau bán hàng toàn cầu
Phần thứ hai của tiêu đề bài viết là hỗ trợ hậu bán hàng toàn cầu, và đây là nơi một dòng sản xuất được xây dựng trên cơ sở công nghệ đáng tin cậy có thể mang lại kết quả hay thất bại. Một dòng tái chế hoạt động ở một quốc gia nhưng được cung cấp từ quốc gia khác sẽ sống sót hay không phụ thuộc vào chất lượng của việc chẩn đoán từ xa, logistics linh kiện, đào tạo và sự sẵn sàng của nhà cung cấp để mở nhà máy của mình cho kiểm tra. Polyretec, như một nhà máy của Wanplas, cung cấp hỗ trợ thông qua năm cam kết cụ thể.
000 USD đếnMỗi dây chuyền được cung cấp kèm với một máy tính PLC và giao diện người-máy có thể xuất dữ liệu ghi lại quá trình. Với sự đồng ý của khách hàng, các kỹ sư của Polyretec sẽ xem xét thông số về năng suất, chỉ số năng lượng, độ ẩm và lịch sử báo động, để phát hiện các thông số biến mất trước khi chúng gây ra các sự cố. Đội kỹ thuật hỗ trợ gồm hơn 24 kỹ sư có tiếp cận đa vùng giờ để có thể xem báo động phát sinh vào ban đêm trong một khu vực, và tổ chức phản ứng trong ngày làm việc của nhà cung cấp.
Thẻ phụ tùng miễn phíTập đoàn Wanplas đảm bảo 500 USD về phụ tùng miễn phí hàng năm trong suốt cả thời gian hỗ trợ tiêu chuẩn, bao gồm việc thay thế các linh kiện tiêu hao thông thường như các cánh chà đệm, bộ lọc, lưới siêu thanh và đèn phân loại. Ngoài ra, danh mục phụ tùng được thiết kế theo cách cho phép xác định linh kiện thay thế quan trọng và giao hàng mà không cần cuộc thảo luận kỹ thuật kéo dài.
Thiết lập, kiểm tra và đào tạoDòng được trải qua thử nghiệm tại nhà máy trước khi vận chuyển, sau đó được lắp đặt và chế độ hữu ích bởi các kỹ sư tại nơi xây dựng. Bước chế độ hữu ích bao gồm thử nghiệm vật liệu trên nguyên liệu đầu vào của khách hàng khi có thể, do đó dòng được chấp nhận dựa trên chất phế liệu thực tế hơn là mẫu lý tưởng.
Dạy dỗ.Các kỹ thuật viên và nhân viên bảo trì nhận được đào tạo thực hành bao gồm tuyến hoạt động, hệ thống điều khiển, biện pháp khóa an toàn của máy nghiền và máy lắc, quy trình thay màn lưới, và bản ghi hàng ngày hỗ trợ cho việc chẩn đoán từ xa. Các lớp đào tạo được lặp lại cho các ca làm việc mới để kiến thức không bị bỏ đi cùng một người.
Nhà máy mởChính sách nhà máy mở của Wanplas khuyến khích khách hàng ghé thăm, kiểm tra chất lượng sản xuất và xem các dòng sản xuất hoạt động trước khi mua. Đối với một dòng tái chế, điều này đặc biệt hữu ích vì người mua có thể mang một mẫu chất thải của họ và theo dõi quá trình xử lý trên thiết bị chính xác.
Một nhận xét thực tiễn về kinh tế hỗ trợ: khoản phụ tiền miễn phí hàng năm bao gồm phụ tùng tiêu hao thường xuyên, không bao gồm các bộ phận lớn, vì vậy khách hàng vẫn cần chuẩn bị ngân sách cho các loại hàng tiêu hao và cho khi cần các phụ tùng lớn thời vụ. Giá trị của khoản phụ tiền đó là nó loại bỏ các khoảng trống trong các đơn hàng cấp tốc nhỏ và ngăn máy dán kín từ khi bị ứ đọng vì thiếu vải cuốn hoặc màn hình.
Hỗ trợ cũng bao gồm chu kỳ của dây chuyền, chứ không chỉ là giai đoạn khởi chạy. Khi các loại nguyên liệu đầu vào thay đổi, công thức rửa và các thiết lập của thiết bị phân loại cần được điều chỉnh lại, và đội ngũ kỹ thuật điều khiển phương thức này như một dịch vụ chứ không chỉ là một phần của công việc tổ chức khởi công. Khi lượng sản xuất của khách hàng tăng, thiết kế của nhà máy cho phép thêm một mô-đun song song hoặc nâng cấp một động cơ thay vì thay thế dây chuyền, đó là ý nghĩa thực tiễn của cam kết về công suất của Wanplas. Học tập được cập nhật cho những trạm mới để hồ sơ hàng ngày cung cấp cho chẩn đoán từ xa luôn chính xác ngay cả khi nhân viên thay đổi. Trong ý nghĩa này chương trình sau bán hàng ít là một bảo hành hơn là một liên kết hoạt động tiếp tục, đó là điều mà một nhà tái chế đang chạy dây chuyền ở một lục địa khác cần để giữ giá trị của sản phẩm ổn định hàng năm. Hiệu suất phụ trợ 500 USD mỗi năm là góc nhìn của liên kết đó, nhưng giá trị sâu hơn là sự liên tục của hoạt động kỹ thuật giữ cho dây chuyền sản xuất những viên kết hạt bán được ngay cả sau khi thẻ bảo hành đã được lưu giữ.
Cách chọn dòng tái chế phù hợp
Việc lựa chọn bắt đầu từ ba yếu tố: loại nguyên liệu đầu vào, độ tinh khiết cần thiết và sản lượng phát ra có trả lại được vốn không. Bảng dưới đây liệt kê các tình huống khách hàng thường gặp với đường dây Polyretec được đề xuất, cho phép người đọc tự kiểm tra trước khi gửi câu hỏi chi tiết.
| Căn cứ khách hàng | Nguyên liệu nhào | Sạch lượng mục tiêu (Sạch lượng mục tiêu (Target Purity)) | Kênh khuyến nghị theo kiểu dây điểu và công suất |
|---|---|---|---|
| Máy tái chế chai PET, có hàm lượng cao | Chai nhựa PET sau khi sử dụng | Trên 99 phần trăm | Dòng rửa lõi PET 500 đến 6000 kg/h của Polyretec |
| Máy tái chế, sản xuất túi | Màng LDPE / PP, túi vải | Cát sạch hoặc viên | Polyretec PP/PE soft washing line 500 đến 1500 kg/h |
| Mảnh cho nhà cung cấp; cửa ra hạt siêu nhỏ | Cát sạch hoặc kết hợp hạt | Khung MFR của bột | Dây chuyền nghiền mới của Polyretec |
| Máy tái chế hợp nhất | Dây nhựa cứng PP / HDPE và PP | Trên 99 phần trăm | Dây rửa cộng với dây phân li vì mẻ thành một dòng sản xuất |
| Nhà máy nhập khẩu sản phẩm không thuộc nhóm thực phẩm | Màng nhựa PP/PE, tự động hóa hoàn toàn | Dưới chuẩn an toàn thực phẩm | Dây rửa mềm, phạm vi sắp xếp tối thiểu |
Phương thức lựa chọn được thiết kế một cách có chủ ý với mức độ cẩn trọng cao. Một khách hàng cho rằng cần dùng loại PET có chất lượng thực phẩm thì nên mua toàn bộ dòng sản phẩm này ngay cả khi cửa hàng hiện tại của họ chưa có giấy phép sử dụng cho mục đích thực phẩm. Bởi, khoảng cách chi phí để nâng cấp sau này lớn hơn khoảng cách chi phí để mua dòng sản phẩm cao hơn từ đầu. Ngược lại, khách hàng có cửa hàng tích lũy nhựa không nên phải trả phí cao cho một loại máy sàng hút quang mà họ chưa từng sử dụng. Chuyển đổi quy trình bán hàng của Wanplas nhằm xác nhận bản đồ này so với mẫu phế liệu thực tế của khách hàng.
Câu hỏi thường gặp
Điều gì có nghĩa cho "công nghệ Áo" trong tiêu chuẩn cho một dây chuyền rửa nhựa?
Nó mô tả một quá trình được xác định bởi việc nấu chín, rửa khô tốc độ cao, loại bỏ các vật chất không mong muốn bằng cách lọc quang, dewatering bằng phương pháp cơ học và luyện thành các hạt bằng máy đùn thành dạng bột, thay vì chỉ đặt tên một nhà cung cấp. Quá trình này được đánh giá cao vì cung cấp độ tinh khiết cao của hạt lỏng với chỉ số nước và năng lượng thấp hơn so với máy rửa từng bồn thông thường.
Dây chuyền rửa PET có thể tự sản xuất mạt rộng được sử dụng trên thực phẩm không?
Dây chế biến sản xuất những miếng nang sạch là đầu cuối của một vòng sản xuất được sử dụng trong thực phẩm. Sự tuân thủ về tiếp xúc với thực phẩm cuối cùng phụ thuộc vào toàn bộ hệ thống, bao gồm mọi bước loại bỏ các chất bẩn siêu sạch, được kiểm định theo EU 10/2011 ở Châu Âu hoặc các nhu cầu của FDA ở Hoa Kỳ. Các nhà tham gia kinh doanh nên hoàn thành hồ sơ tuân thủ cho thị trường mục tiêu của họ.
Đặc điểm hỗ trợ phụ tùng bao gồm những gì?
Nhóm Wanplas cung cấp cam kết bao gồm 500 USD các spare part miễn phí mỗi năm trong giai đoạn hỗ trợ tiêu chuẩn, bao gồm các nguyên liệu tiêu hao thông thường như các bộ ga xói, màn và đèn sàng. Các thành phần chính được đặt mua riêng thông qua danh mục phụ tùng.
Thông lượng xử lý mà các đường có thể xử lý là bao nhiêu?
Dây rửa chai PET có năng suất từ 500 đến 6000 kg/h, dây rửa mềm PP/PE có năng suất từ 500 đến 1500 kg/h, và dây pelletizing có dung lượng phù hợp. Năng suất thực tế phụ thuộc vào độ sạch của nguyên liệu đầu vào và số lượng các mô-đun được cấu hình.
Tôi có phải cần cả dây chuyền rửa và dây chuyền ép hạt?
Nếu bạn bán lá lào, đường nghiền một mình có thể đủ. Nếu bạn bán viên nén hoặc muốn có một luồng sản xuất liên tục không có các quá trình xử lý trung gian, hãy thêm đường nghiền viên nén. Nhiều khách hàng mua cả hai như một hệ thống tích hợp để tránh tái nhiễm các chất biến đổi giữa các giai đoạn.
Làm thế nào để điều chỉnh thông tin chẩn đoán từ xa?
Với sự cho phép của người tiêu dùng, các kỹ sư của Polyretec xem xét các bản ghi quá trình PLC và giao diện con người – máy bao gồm thông số lưu lượng, chỉ số năng lượng, độ ẩm và tín hiệu báo động. Đội ngũ kỹ sư gồm 24 nhân viên đáp ứng nhiều vùng giờ để có thể nhanh chóng xem xét các vấn đề và biến bản ghi hàng ngày thành một hệ thống cảnh báo sớm.
Tôi có thể thăm nhà máy trước khi mua không?
Có. Theo chính sách nhà máy mở của Wanplas, khách hàng được chào đón để đến thăm, kiểm tra chất lượng xây dựng và quan sát một dây chuyền hoạt động, trong đó có tốt nhất là mang theo một mẫu chất thải của họ để có thể xử lý trên thiết bị thật sự trong suốt quá trình thăm quan.
Kết luận và các bước tiếp theo
Một dây chuyền tái chế nhựa được xây dựng trên công nghệ kỹ thuật Trung Âu được hiểu tốt hơn là một chuỗi các thao tác đơn vị được điều chỉnh chứ không phải là một chiếc máy duy nhất và sự thành công của nó trên thị trường phụ thuộc nhiều vào sự hỗ trợ phía sau hơn là thép phía trước. Polyretec, một nhà máy của Wanplas, đưa ra cách này cho PET, PP và PE thông qua một dây chuyền rửa chai PET đạt công suất 6000 kg/h, một dây chuyền rửa mềm PP/PE đạt công suất 1500 kg/h và một dây chuyền xay hạt mới mang lại chất lượng của vật liệu chuyển thành hạt tái chế đồng đều. Sự kết hợp giữa quá trình rửa đàn hồi, chu trình caustic nóng, loại bỏ chất rắn bằng cách quang học và làm khô kháng động cung cấp chất lượng của sợi cao hơn 99% với chỉ số nước và năng lượng thấp hơn so với dây chuyền truyền thống.
Một điểm quan trọng khác đối với một nhà điều hành toàn cầu là chương trình sau dịch vụ: chẩn đoán từ xa theo các múi giờ, miễn phí linh kiện 500 USD mỗi năm, cài đặt và vận hành tại chỗ, đào tạo thực hành và chính sách nhà máy mở để bạn có thể kiểm tra quá trình sản xuất trước khi mua. Với hơn 100 dự án đã thực hiện và sự hiện diện dịch vụ ở hơn 50 nước, nhà máy được thiết kế cho khách hàng hoạt động dây chuyền tại nơi xa nơi sản xuất.
Nếu bạn đang đánh giá một đường dây tái chế, bước tiếp theo hữu ích nhất là gửi một mẫu thải thực tế của bạn cùng với độ tinh khiết sản phẩm mục tiêu và công suất hàng ngày. Polyretec sẽ phân tích mẫu và so sánh với cấu hình phù hợp, chạy máy trên thiết bị trong cuộc thăm làm việc tại nhà máy của bạn và gửi một kế hoạch cấu hình và hỗ trợ tùy chỉnh cho nguồn nguyên liệu của bạn và thị trường của bạn. Hãy liên hệ với nhóm chúng tôi với thông tin về thành phần nguyên liệu và mục tiêu sản xuất của bạn. Đội ngũ sẽ chuẩn bị một đề xuất tùy chỉnh cho nhà máy của bạn.
