- Обзор.
- Центральноевропейская инженерно-технологическая линия сырно-материального балансирования.
- Полная цепь процесса переработки пластика
- Линия мойки бутылок из пищевого ПЭТ материала Polyretec
- Линия сжатия и мойки полиэтиленовых отходов типа «Полиретек»
- Линия гранулирования нового поколения Polyretec
- Центральноевропейская технологическая схема в сравнении с традиционными линиями сырно-материального балансирования.
- Основные параметры и эталонные величины
- Сферы применения и конечные продукты
- Площадь линии, инженерные коммуникации и план включения в эксплуатацию
- Глобальные обязательства по послепродажному обслуживанию и поддержке.
- Как выбрать правильную линию переработки
- Частые вопросы
- Заключение и последующие шаги
Австрийская линия рециркуляции пластиковых отходов с глобальной послепродажной поддержкой
Пластиковые отходы стали одним из определяющих материалных вызовов нынешнего десятилетия, и экономика переработки бывшего потребительского и производственного пластикового отхода снова в первоклассное сырье значительно улучшилась с развитием систем сбора в каждом регионе. Современная линия переработки уже не представляет собой простой дробилку, а затем бак для промывания; это интегрированная, управляемая датчиками производственная система, которая должна обеспечивать постоянную чистоту фракций, контролировать влажность и стабильность свойств пеллет, чтобы переработанный продукт мог снова использоваться в таких требовательных применениях, как пищевой ПЭТ или технические композитные материалы. Компания Polyretec, дочерняя фирма Wanplas, специализируется на производстве именно таких интегрированных линий переработки пластика, объединяющих линии промывки и пеллетоподавки с сервисной моделью, разработанной для клиентов, работающих отдаленно от заводов-изготовителей.
В настоящей статье рассматривается, как линия переработки, созданная на основе центральноевропейской инженерной мысли, обеспечивает надежную очистку и грануляцию ПЭТ, ПП и ПЭ, и как один и тот же поставщик структурирует глобальную послепродажную поддержку таким образом, чтобы завод на одном континенте мог быть диагностирован, обслуживаться и модернизироваться с другого. Мы рассматриваем весь технологический процесс от предварительного моеведения до грануляции, представляем реальные производственные линии из каталога Polyretec, сравниваем технологический маршрут с обычными линиями, перечисляем параметры, которые имеют наибольшее значение для окупаемости инвестиций, описываем отрасли применения и заканчиваем практическим руководством по выбору и обязательствами поставщика, включающими 500 долларов США бесплатных запчастей каждый год.
Компания Polyretec имеет историю инженерных разработок, уходящую корнями в 2010 год, и была создана как отдельный бренд в 2017 году. Являясь частью группы Wanplas, она может contar на родительскую сеть, включающую более 300 сотрудников, экспорт в более чем 100 регионов и общую набор стандартов бренда, охватывающих бесплатные запчасти, гарантии на перевозку, производственные мощности и стандарты качества. С более чем 100 реализованными проектами в сфере переработки и присутствием в более чем 50 странах компания позиционирует себя как партнера для переробщиков, которым нужны как сама машина, так и долгосрочная поддержка, которая позволит ей функционировать.
Центральноевропейская инженерно-технологическая линия сырно-материального балансирования.
Фраза «Центральноевропейское инженерное проектирование» используется здесь для описания семейства методов вакуумной очистки и уплотнения, возникших в разветвленных отраслях переработки в Германии и впоследствии распространённых по всему спектру производителей оборудования. Вместо того чтобы упоминать конкретного поставщика, данный метод определяется последовательностью операций: горячая очистка для удаления клея и жира, скручивающая очистка высокой скоростью, чтобы удалить поверхностные загрязнения, оптическая сортировка для разделения цветов и полимеров, механическая дегидратация для сокращения расхода энергии на сушку и агломерация или смешивание грануляции, чтобы превратить полосы в однородные, свободно текушие гранулы. Ценность данного метода не заключается в названии бренда; это инженерная логика, при которой каждая стадия настроена таким образом, чтобы выход одного этапа становился правильным входом для следующего.
В линиях стиральной рамы в стиле Центральной Европы главный приоритет – качество гранул при минимальных затратах. Камеры горячей стирки работают с замкнутой системой нагревания воды, благодаря чему тепловая энергия рециркулируется, а не поглощается. Сушильные барабаны с противоположными вращением вращения и неподвижными лопатками обеспечивают измельчение пластика без переработки. Оптические сортеры используют камеры с ближним инфракрасным излучением и цветными изображениями, чтобы отбраковывать нестандартный материал в режиме реального времени. Отточнинги-отделители удаляют основную часть свободной воды перед термическим сушильным устройством, что снижает энергопотребление всего комплекса. В следующей ступени для получения пелет используют агрегатор или смесительный экструдер для хомогенизации материала и получения пелентов, имеющих предсказуемое поведение в расплавленном состоянии.
Эта инженерная логика позволяет линии по переработке отработавших материальных носителей служить как для твердых отходов, например пластиковых бутылок PET, так и для гибких отходов, например пленки PP и PE. Тот же набор блоков переустанавливается и изменяется в размерах в соответствии с исходным сырьем. В случае жесткого сырья из бутылок PET линия акцентирует внимание на удалении этикеток, тепловой обработке в щелочь и оптическом сортировании. В случае гибких отходов из пленки PP и PE линия делает акцент на предварительной измельчении, низкотемпературном трении и агломерации перед гранулированием, так как пленка сжимается и образует мосты, если ее обрабатывают, как твердые частицы. Понимание этой схемы переработки лежит в основе всей последующей информации, потому что все таблицы спецификаций, приведенные далее, являются выражением одной и той же философии процесса.
Группа Wanplas ориентирует свое оборудование по рециклированию на эту технологическую дисциплину и устраивает производство в Китае, и именно это делает структуру затрат компании конкурентной, при этом не отказываясь от стандартов очистки, характерных для центральноевропейского метода. В остальной части статьи показан пример применения этой дисциплины в конкретных линиях и в программе поддержки, которая действует после того, как машина покинула завод.
Вторым определяющим качеством этого технологического маршрута является архитектура управления. Вместо того чтобы рассматривать каждый модуль как независимую машину, линия контролируется одним программируемым логическим контроллером с общим человеко-машинным интерфейсом, поэтому скорость дробилки, температура мытья, нагрузка центрифуги и уровень удаления сортера регистрируются как один набор данных. Эта унифицированная слой данных делает удаленную диагностику практичной, так как инженер, просматривающий логи, видит всю линию, а не отдельные сигналы тревоги. Это также делает линию модульной: клиент может начать с линии мойки и позже установить линию гранулирования без перестройки системы управления, что позволяет сохранить первоначальные инвестиции по мере роста бизнеса. Та же архитектура позволяет распространять изменения рецептуры по стадиям, поэтому более теплое мытье или более строгий порог сортиратора применяется строго, а не устанавливается вручную на каждом модуле.
Полная цепь процесса переработки пластика
Полная линейка переработки пластика перемещает материал через девять логических этапов. Каждый этап имеет определенную цель, оборудование, которое его выполняет, и окно спецификации, которое сообщает оператору, выполняет ли этап свою работу. В таблице ниже показаны этап переработки, оборудование и типовые спецификации, которые должен ожидать оператор от правильно настроенной линии.
| Этап | Оборудование | Функция | Типовая спецификация/цель |
|---|---|---|---|
| 1. Посредственное мойение | Мокрый гранулятор/шестеренная транспортерная промывка | Снимите свободную грязь, песок и объемные примеси перед мелким очищением. | Снижение количества загрязняющих веществ на 60–80% перед основным очищением. |
| 2. Удаление этикеток. | Холодное ударное пневматическое устройство/разделитель этикеток | Отделяет этикетки из ПВХ и бумаги от корпусов ПЭТ. | Остатки от этикеток ниже 1% на сортированных корпусах пластиковых бутылок |
| 3. Промывка из-за трения | Высокоскоростной фрикционный умягчитель. | Загрязнение режущей поверхности частичками слякоти под распыленной водой | Органическая нагрузка на поверхности сведена до минимальных уровней. |
| 4. Горячая промывка | Бак для горячего стирки с печной петельной циклонной системой | Растворение клеев, масел и остаточных жиров | Температура воды 85–95 ºC, добавление щелочи в соответствии с рецептурой. |
| 5. Промывка | Таз для смыва плавательных средств/смыватель пресной воды. | Неуязвимым установлением щелочи и удалением, отделение капп из материала PP/PE | Стойкий верхний рН в пределах приблизительно 8 ед; если нет, то промыть снова |
| 6. Отвод воды | Центробежный разделительный аппарат | Снимите свободную поверхностную воду перед тепловой сушкой. | Влага после обезвоживания не должна превышать 12%. |
| 7. Оптический сортировщик | NIR и цветовой оптический сортер | Отделяя полимеры и цвета, удаляют фракции с превышением характеристик | Чистота гранул превышает 99%; |
| 8. Агломерация | Агломератор / пресс | Плотность пленки и вспененного материала в состоянии, пригодном для питания. | Объемная плотность, поднимаемая для стабильной подачи в экструдер |
| 12. Шредерный пелетный пресс | Линия двойной-винтового или одновинтового гранулирования | Плавление, фильтрация и резка одинаковых рециклированных гранул. | Пеллеты MFR в пределах целевого диапазона качества |
Причина, по которой эта стадия стоит для покупателей, заключается в том, что она определяет, где находятся капитальные и эксплуатационные расходы. Половина производственных расходов в линии синтеза находится в горячей стирке и тепловой сушке, поэтому установка хорошей отсекающей стадии и системообразующего циркуляционного нагрева воды является наиболее оправданным инвестиционным решением. Покупатель, сравнивающий две линии только по номинальному пропускному соотношению, не будет обращать внимания на то, что одной линейке на 30 % больше требуется пара и 25 % больше воды, чем другой, для получения такого же объема продукции. При этом высота усилия, который можно приложить, зависит от качества полутканей. Установив строгий контроль за качеством полутканей, можно вывести их на позиции с более высокой ценой – на рынки прокалываемых и плотных изделий. В то время как с полутканями просто «неплохого» качества можно заниматься только производством трубой с низкой рентабельностью. В европейском стиле работа горячей стирки является рычагом, обеспечивающим повышение стоимости полутканей.
Компания Polyretec применяет логику этого этапа в своих трех основных семействах продуктов. Линия по мытью бутылок из ПЭТ основана на этапах от одного до восьмого с целью обеспечения чистоты в соответствии с требованиями к емкостям для контактного хранения продуктов питания. Линия мягкого мытья ПП/ПЭ акцентирует внимание на этапах один, три, восемь и девять, поскольку для пленки не требуется та же химическая реакция горячего светловодного раствора, что и для ПЭТ. Линия гранулирования захватывает этап восемь или девять и преобразует чистые пластики или агрегаты в гранулы. На практике многие покупатели покупают линию мытья и линию гранулирования как одну непрерывную сеть, чтобы материал никогда не оставался в открытом положении между этапами.
Линия мойки бутылок из пищевого ПЭТ материала Polyretec
Линия мойки бутылок из пищевого полиэтилена типа Polyretec — это флагманская система для жестких контейнеров в каталоге, способная работать с производительностью от 500 кг/ч до 6000 кг/ч в зависимости от конфигурации. Ее предназначение — обработка бутылок из ПЭТ после их использования, отходов промышленного производства из ПЭТ и смешанных отходов жесткого ПЕТ, в которых оператору требуется фракция, достаточно чистая для применения в бутылках или листах после соответствующего этапа суперчистки. Линия соответствует девятиступенчатому процессу очистки, описанному выше, и настроена так, что узким местом в ней является время пребывания в горячей мойке, а не дробилка, что обеспечивает защиту распределения величин фракций.
В конструкции используется влажный гранулятор в передней части, позволяющий резать бутылки под водой, тем самым предотвращать образование пыли и предусматривающей предварительное намокание клея на этикетках. Во время холодных трения удаляется основная часть этикеток из ПВХ и бумаги, прежде чем материал попадает на горячую мойку, в результате чего снижается расход луговых веществ. После горячей мойки линия пропускает гранулы через обрудовой распылитель пресной воды, центрифугу и термосушилку, а затем на оптическую сортировку по цвету и полимеров. В результате получают чистую гранула ПЭТ с низким содержанием остатков клея, ПВХ и постоянной влажностью.
| Параметр | Линия для мойки ПЭТ (Polyretec) | Примечания |
|---|---|---|
| Диапазон производительности | 500-6000 кг/ч | Конфигурировано в зависимости от количества модулей и объема горячего очищения |
| Чистота гранул в последней стадии производства | До 99% плюс | После оптического сортирования зависит от нагрузки |
| Влажность после высыхания. | Менее 2 процента | Критично важно для стабильной грануляции. |
| Остатки от этикеток | Ниже 1 процента | Холодное трение плюс горячая мойка |
| Содержание ПВХ в ПЭТ | Цельная концентрация ниже 50 пг/мл | Отклонение от сортировки при оптической сортировке ПВХ-холстов. |
| Рециркуляция воды. | Закрытый цикл с фильтрацией | Снижает индекс пресной воды |
| Типичный каскад мощности | Масштабирование в зависимости от пропускной способности. | 2. См. раздел о параметрах сравнения. |
При рециркуляции для контакта с пищевыми продуктами сортованный пигмент должен отвечать нормативным требованиям целевого рынка. В Европейском союзе это выражается посредством стандарта ЕС 10/2011, а в Соединенных Штатах — с помощью требований FDA к переработанному ПЭТ. Компания Polyretec позиционирует линию мойки как производящую сортованный пигмент, подходящий для дальнейшей суперчистой обработки; сама линия мойки является началом цепи, соответствующей требованиям пищевой сферы, а не альтернативой последнему этапу обеззараживания, и покупатели должны валидировать всю цепочку, сравнивая ее с нормативной базой своего рынка.
С точки зрения обслуживания эта линия больше всего выигрывает от программы дистанционного диагностирования, описанной ниже, поскольку химия горячего мытья и настройки оптического сепаратора — это два основных направления, в которых небольшая ошибка рецептуры может стать заметной только через несколько дней в виде гранул, не соответствующих требованиям. Клиент, работающий на этой линии, обычно поддерживает небольшой запас губок с термомусообразованием, корзин провисания и ламп сортера в качестве запасных частей первой линии, все они покрываются ежегодным бесплатным количеством запасных частей.
Линия сжатия и мойки полиэтиленовых отходов типа «Полиретек»
Линия по дроблению и мойке мягкой пластмассы Polyretec PP/PE предназначена для переработки гибкого сырья: аграрной пленки, тканых мешков, упаковок из LDPE после использования и смеси мягкой пластмассы PP и PE. Она рассчитана на производительность от 500 до 1500 кг/ч и создана с учетом того, что поведение пленки отличается от поведения твердых гранул от бутылок. Пленка сжимается, всплывает и запутывается, поэтому линия оснащена измельчителем и низкотемпературным методом сцепления, после чего предлагает одноступенчатую гранулирование в качестве опции, при котором клиент получает гранулы, а не влажные гранулы.
Поскольку мягкая пленочная пленка имеет высокое отношение площади поверхности к массе, она захватывает грязь и более агрессивно действует на отпечатки, чем жёсткие контейнеры. В линейке отвечают на это расширенной стиркой с тертями и циклом фильтрации моющего раствора, а затем переходят к агломератору, который уплотняет материал до состояния свободно текучего материала перед пеллетным сепаратором. Для клиентов, которым требуется только чистая фракция, подраздел по стирке может быть доставлен без пеллетного сепаратора; для клиентов, которые хотят готовый пеллет, агломератор и линия пеллетного сепаратора интегрированы таким образом, что весь процесс является непрерывным.
| Параметр | Линия мойки мягких пластмасс PP/PE (Polyretec) | Примечания |
|---|---|---|
| Диапазон производительности | 500-1500 кг/ч | Установите в зависимости от размера измельчителя и агрегатора |
| Типичный исходный материал. | LDPE-пленка, тканый полипропилен, сельскохозяйственная пленка | Отходы после консумации и промышленного производства |
| Однопроходное гранулирование | Доступно | Агрегатор снабжает пелетизатор напрямую. |
| Милое воды | Фильтрованный замкнутый цикл | Уменьшает потребление пресной воды. |
| Форма выпуска. | Влажные крупинки или гранулы. | Выбираем по сфере применения |
| Объемная плотность выпускаемого материала | Повысить вакуумирование. | Стабильная подача в экструдер |
Линия переработки мягких пластиков часто служит начальной точкой для переработчиков, которые начинают с полимерных пленок и затем добавляют жесткий ПЭТ, поскольку философия агломерации и грануллизации остается неизменной. Компания «Wanplas» поддерживает этот путь расширения, сохраняя общую архитектуру управления на всех своих линиях по переработке, таким образом, оператор, обученный на одной линии, может управлять следующей без дополнительного обучения интерфейса «человек-машина».
Линия гранулирования нового поколения Polyretec
Линия гранулювання нового поколения от Polyretec преобразует чистые пластиковые стружки или агломераты в однородные переработанные гранулы. Она предназначена как для переработки тонкостенного LDPE, так и для толстостенного PE/PP. Её конструкция позволяет работать с твёрдыми отходами после использования, которые поступают грязными и отличаются нестабильными характеристиками. Линия выполняет процедуры плавления, фильтрации, деволатилизации и резки в контролируемом порядке, чтобы добиться легкоплавких гранул с низким содержанием геля и стабильным цветом.
Линию гранулирования можно подавать либо непосредственно от линии промывки, либо с помощью отдельного агломератора для заказчиков, купивших полосы на открытом рынке. Фильтрация расплави является методом отсева остающихся мелких частиц и загрязнений, спасшихся от промывки, — для этого применяется сменный экран. Выбор между сменным и ручным экраном зависит от степени загрязнения корма и длительности непрерывного процесса. Резилекционирование осуществляется шестью резцами или прочным станком, выбранным в соответствии с вязкостью полимера, поскольку для нееластичного полипропилена нужны иной геометрия и размеры резцов, чем для пластичного полиэтилена низкой плотности.
| Параметр | Линия гранулирования нового поколения (Polyretec) | Примечания |
|---|---|---|
| Форма корма. | LDPE пленка, реграунд из ПЕ/ПП, агломерат | Отходы после консумации и промышленного производства |
| Очистка плавильного материала. | Устройство для замены сетки, с возможностью непрерывной работы. | Защищает качество гранул |
| Система резки | Головной подрезание при высокой температуре или конвейерная лента, по полимеру | Соответствует устойчивости к плавлению. |
| Дезволемизация | Вентиляционная зона на вакуумном барабане. | Снижает запах и летучие вещества |
| Гомогенность гранул. | Регулированное окно МФР | Классификация по применению |
| Интеграция | Непрямое снабжение с линии мойки | Непрерывная экспресс-опция составов |
В более широкой программе Wanplas группа снабжает производственные линии возможностями дальнейшей уплотнения и смешивания, что позволяет клиентам, занимающимся переработкой отходов и желающим добавлять в низшие ярусы линии мастерики или инженерные смеси, расширить одну и ту же производственную линию. Что же касается линии переработки отходов, то линия гранулирования является завершающим этапом, и именно от ее надежности зависит, будет ли завод поставлять сырье, пригодное для переработки, или же люксники будут выполнять ремонтные работы.
Центральноевропейская технологическая схема в сравнении с традиционными линиями сырно-материального балансирования.
Покупатели часто спрашивают, чем отличается линия, построенная на основе центроевропейской технологии производства, от обычной, более экономичной линии мытья. Честный ответ заключается в том, что разница не в одной драматической машине, а в дисциплине, соблюдаемой на всех этапах. Обычно линия может разрушаться, мыться один раз и сушиться при помощи тепла. В процессе, разработанном в Венгрии, добавляют трение, горячую химию, оптическое сортирование и интенсивное обезвоживание, благодаря чему термальный сушилка выполняет меньше работы, а листы, как результат, становятся чище.
| Размерный контроль | Центральноевропейская технологическая схема. | Конвейерная линия начального уровня |
|---|---|---|
| Предварительная обработка | Влажная грануляция плюс удаление этикеток в холодном состоянии | Сухое измельчение, минимальное удаление этикетки. |
| Вымойте. | Трибочная мойка плюс высокотемпературный цикл с водородным каустиком | Однотрубной резервуар холодной мойки |
| Сортировка | NIR и цветовой оптический сортировщик | Ручный или прибор для отбора упаковок ПВХ. |
| Отделение воды | Центрифуга перед термодораживателем | Прямая продаж в термический сушилка |
| Чистота гранул | Выше 99 процентов, если установлен магнит | Обычно ниже 95%. |
| Индекс воды | Закрытый цикл, меньший расход пресной воды | Открытие цикла, повышение натяжения. |
| Коэффициент энергоемкости | Снижение из-за обезводнения. | Более высокая, из-за большой нагрузки сушки |
| Категория выпуска. | Заготовки пищевой промышленности, готовые к использованию | Непищевое или использование в качестве базового компонента |
Сравнение намеренно представлено в виде технологии "схема № 1" vs "схема № 2", а не как сравнение брендов. Правильный выбор зависит от исходного сырья заказчика и конечного рынка. Водитель, поставляющий обвязку для несъедобной продукции или материал для труб, вполне удовлетворит потребность простой линией, в то же время производителю, который занимается поставками листов или переработкой бутылок, необходима полноценная линейка оборудования. Суть заключается в том, чтобы подобрать оптимальную линейку оборудования под определенные коммерческие цели, а не купить самое дорогое или дешевое устройство.
Общая стоимость владения говорит о том же через цифры. Конвенциональная линия может иметь более низкую стоимость покупки, но более высокие показатели потребления воды и энергии сказываются на каждом эксплуатационном году, а более низкая чистота крошек ограничивает цену перепродажи выпускаемого сырья. На многолетней основе маршрут в Центральной Европе часто закрывает разницу в затратах на покупку за счет экономии коммунальных услуг и повышения цены на пеллеты, особенно там, где учет потребления пресной воды и цены на энергию устанавливаются по промышленным тарифам. Корректный способ сравнения – это стоимость владения на тон продаваемого пеллета в течение целого жизненного цикла, а не единственная цена оборудования, и именно эту цифру должен потребовать покупатель от поставщика перед совершением капитальных вложений. Линия, которая по цене выглядит дорого, может в итоге обойтись дешевле, если учесть расходы на воду, электричество и повышение качества сырья в рамках эксплуатационных затрат.
Основные параметры и эталонные величины
Четыре параметра определяют, может ли линия рециклирования занять место на производственной площадке: пропускная способность в кг/ч, коэффициент потребления воды, коэффициент потребления энергии и доля чистоты стружки. В течение всего данной статьи эти показатели измеряются в сравнении с базовой линией-референцией, для которой установлен показатель в 100 баллов, поэтому меньшее число означает меньшее энергопотребление. Это обеспечивает честность сравнения, невзирая на тот факт, что тарифы на энергоресурсы на разных площадках различаются.
| МЕТРИЧЕСКИЙ | Центральноевропейская технологическая схема (индекс). | Конвейерный маршрут: измельчитель плюс принудительный питатель | Почему это важно |
|---|---|---|---|
| Производительность (кг/ч) | 100 базовая величина | 100 базовая величина | Максимальная производительность линии. |
| Индекс потребления воды | 62 | 100 | Моющий цикл экономит пресную воду |
| Индекс энергопотребления | 71 | 100 | Сушилка не справляется с загрузкой. |
| Процент чистоты гранул | 99 и более. | 92–95 | Приводи определяют уровень перепродажи |
| Влажность после высушивания. | Менее 2 процента | От 3 до 5 процентов. | Стабилизирует гранулирование. |
Качество гранул-это вторая таблица, которая принадлежит к этой разделу, поскольку чистота и влажность вместе определяют, может ли пеллетный станок осуществлять непрерывные кампании. Номинальные значения, приведеные ниже, являются типичными рамками, которые должен соблюдать оператор; точные числа зависят от исходного сырья и рецептуры
| Показатель качества плава. | Размер окна | Падение при отказе от работы из-за дефицита светла. |
|---|---|---|
| Чистота гранул | Выше 99 процентов | Неисправный гранулат, пониженная цена. |
| Содержание влаги | Менее 2 процента | Пар, гель, скручивание винтов |
| PVC в PET | Ниже 50 пг/мл | Желтение, потери свойств |
| Остатки от этикеток | Ниже 1 процента | Запах, загрязнения |
| Массовая плотность. | Стабильный результат по каждому уровню | Перекрестное подключение кормушки |
| Скорость течения расплава | В пределах окна сорта. | Неисправность нижележащих процессов. |
Операторы должны вести учет этих параметров ежедневно. Диагностическая служба удаленного доступа, описанная в разделе технической поддержки, функционирует наиболее эффективно, когда клиент отправляет эти журналы, поскольку изменение энергетического индекса часто является первым признаком износа тормозных щипцов или окалины парогенератора нагревателя тёплой мойки, оба эти неисправности недороги в ремонте в ранние периоды и стоят дорого при их поломке.
Моделирование эксплуатационных затрат на базе индекса делает видимыми различные варианты. Если обычная линия поставки установлена в 100 баллов по показателю воды и 100 по показателю энергии, переход на Центрально-европейскую линию при показателях в 62 и 71 балла снижает бремя эксплуатационных расходов примерно на треть для двух крупнейших потребителей. Если выразить это значение в тоннах выпускаемой продукции, то это покрывает разницу в капитальных затратах на весь период амортизации. Покупатели должны запросить у поставщика его приблизительный индекс для своего конкретного сырья, поскольку очень грязная смесь после потребителя всегда будет находиться выше базового уровня, в то время как чистая смесь после переработки промышленных отходов будет находиться ниже его. Маршрут стабилен, но абсолютные значения меняются вместе с качеством сырья. Пункт регистрации за сутки становится инструментом, который подтверждает, соответствует ли установленная линия ее заявленному индексу или чуть ли не отклоняется от него, что быстрее всего предупреждает о необходимости технического обслуживания.
Сферы применения и конечные продукты
Рециркуляционная линия столь же ценна, насколько ценен рынок, на котором реализуется ее продукция. Линии Polyretec обслуживают несколько промышленных цепей, и выбор линии должен обеспечивать возможность реализации конечного продукта.
- Упаковка пищевых продуктов и напитков— Перемытое ничто ПЭТ попадает в сортаментные цикл листов и цикл из бутылок в бутылки после самого тщательного очистки. Это самый высококачественный вторичный материал и требует полной технологии очистки с фотоприемным сортированием.
- Нити и ремни— Стружки и пеллет из ПЕТ поступают в производство полиэфирных пряжей и ПЕТ лент. Данные материалы позволяют принимать slightly более низкую степень чистоты в сравнении с продуктами питания, но необходимо провести качественную промывку.
- Производство пленки и пакетов.— Полуфабрикаты из ПП и ПЭ посылаются на производство пленочного материала, листового материала и изготовление пакетов. Это естественное место для повторного использования отходов из ЛДПЭ.
- Труба и профиль— Полуфабрикаты из ПЭ и ПП сходят в линию для экструзии труб и профилей, где важнее механические характеристики, чем прозрачность.
- Неотвеянные изделия и изделия формованные.— Нетисовые изделия из ПП и изделия с тонкими стенками потребляют большие объемы переработанного ПП, стабильный выход на этапе агломерации.
- Использование возобновляемых ресурсов— Помимо конкретных отраслей, каждый завод снижает зависимость от основных полимеров, что обеспечивает достижение целей корпоративной устойчивости и исполнение регулирующих требований по переработке отходов.
Группа Wanplas предлагает клиентам начинать с конечного рынка и работать назад к линии, поскольку требование к классу на выходе определяет необходимую степень чистоты, что, в свою очередь, определяет необходимый способ обработки. Клиент, который может реализовать только непищевую скотч-пленку, не нуждается в самом дорогом оптическом сортере. Клиенту, специализирующемуся на обработке листов, такой сортер необходим.
Конкретные конечные продукты помогают иллюстрировать цепочку. Содержащаяся в вымытом гранулированном порошке чаще всего из-под листов педерсторма пластик обрабатывается для производства термоформованных подносов, блистерных упаковок и носителей для листов; тот же самый порошок, дифференцированный для волокна, используется для изготовления полиэфирного наперска, используемого в производстве текстильных материалов, наполнителей и однослойных салфеток. ПП- и ПЭ-пеллеты с линии мягкой обработки превращаются в листы вспененного полимера для потребительских пакетов, в листы под агломерацию для производства пленочных материалов и в ленты для обогатения картонных полотен и войлоков для различных строительных материалов. Также ПЭ-измельченный порошок нашла свое применение в производстве труб и кабельных каналов, где особенно важны ударопрочность и жесткость материала. Понимание конечного покупателя играет решающую роль в том, чтобы правильно определить класс производимого продукта: товарной продукции, предназначенной для реализации на рынке, или стратегии закупки непродуктовой продукции. Правильная реализация соответствующего сорта товара конечному покупателю позволяет использовать готовый побочный продукт, то есть смешанный порошок, вместо того чтобы просто депонировать его.
Площадь линии, инженерные коммуникации и план включения в эксплуатацию
Перед заказом линий рециклинга покупатель должен спланировать место расположения, поскольку площадь под полом и подача электроэнергии определяются в зависимости от схемы процесса, а не от здания. Центральноевропейская схема с замкнутым циклом мойки и агрессивного отводнения требует стабильного электроснабжения, источника воды для процесса, канализации для отработанной жидкости и достаточной длины пола для размещения модулей в ряду. Нарушение этих рекомендаций — наиболее распространенная причина задержки ввода в работу установки, и дешевле запланировать все на бумаге, чем достраивать фундамент после того, как машина уже привезена.
| Услуги / элемент объекта | Что нужно рассчитать | Почему это важно |
|---|---|---|
| Питание электрическим током. | Трехфазное, соответствующее линии | Начальный ток нагрузки дробилки и центрифуги |
| Процессы воды | Впуск плюс закрытый цикл резервуара | Промывка цикла требует буферных объемов. |
| Соснущие. | Отбраковка и очистка отходов | Необходимо обращаться с уборкой фильтром |
| Определить площадь пола. | Комплексное планирование и аварийные проходы | Модули нельзя укладывать плотно друг на друга. |
| Пар или тепло. | Источник теплоты для горячего мытья | Горячее мытье работает при температуре от 85 до 95°С |
| Высота потолка | Очистить конвейер и сортер. | Оптичному сортировщику требуется служебное пространство. |
| Мастерская по обслуживанию запасных частей | Закрытая шкафчик на месте. | Быстрое заменяемые изношенные детали. |
План ввода в эксплуатацию — это вторая половина готовности площадки. После монтажа линии поставщик проводит пробный пуск на собственном сырье заказчика, где это возможно, затем документирует достигнутую чистоту, влажность и производительность и использует эти данные в качестве базовой линии приемки. Эта базовая линия является отправной точкой, на которую впоследствии сравнивается ежедневный журнал, поэтому небольшое отклонение видно как процент от известного хорошего значения, а не как предположение. Установка и наладка Wanplas созданы с учетом производства этой базовой линии, а программа обучения предназначена для того, чтобы обучить операторов, как восстанавливать ее на каждой смене. Заказчик, который пропускает пробный пуск и принимает сырье на основе чистых образцов, часто обнаруживает разрыв только через месяц реальных отходов, поэтому пробный пуск на реальных отходах рассматривается как неизменная часть передачи оборудования.
Площадь также влияет на выбор между доставкой только для промывки и комбинированной трассой, включающей промывку и гранулирование. Комбинированная трасса экономит место на границе, так как материал перемещается через закрытый транспортный конвейер, а не подвергается упаковке и повторной загрузке, а также обеспечивает чистоту материала, поскольку гранулы не подвергаются воздействию между стадиями. Доставка только для промывки занимает меньше места и позволяет заказчику продавать гранулы непосредственно, но требует дополнительных затрат на площадь и обработку на стадии гранулирования, если ее добавят позже. Таблица выбора, представленная ранее, привязывает это к ситуации заказчика, а план объекта должен быть составлен для того потока, который заказчик будет использовать на второй год, а не только на первый, так как перемещение линии для промывки после ее прокладки и подключения к сети является более серьезной проблемой, чем планирование дополнительного просека в начале.
Наконец, политика открытого завода наиболее полезна на данном этапе планирования. Клиент, посетивший завод с чертежом пола и образцом отходов, может наблюдать за работой линии, сравнить фактический размер машины с заявленным и оставить с собой план запуска, учитывающий характеристики его здания. Такое посещение превращает спецификационный лист из документа в подтвержденный план, что является самым надежным способом избежать неожиданностей на этапе запуска и самым непосредственным способом удостовериться, что заявленная производительность впишется в имеющееся пространство.
Глобальные обязательства по послепродажному обслуживанию и поддержке.
Вторая половина названия статьи гласит о глобальной послепродажной поддержке и это то место, где линия, построенная на надежной технологии, либо окупает себя, либо разрушается. Линия для утилизации, работающая в одной стране и поставляемая из другой, живет или умирает, зависит от качества дистанционного диагностирования, логистики запасных частей, обучения персонала и желания поставщика открыть свою фабрику для проверки. Компания «Полиретек», как заводи Wanplas, оказывает поддержку посредством пяти конкретных обязательств.
Дистанционная диагностика.Каждая линия поставляется вместе с ПЛК и пользовательским интерфейсом, который позволяет экспортировать журналы процесса. С согласия заказчика инженеры компании Polyretec проверяют показатели производительности, коэффициента эффективности энергоснабжения, влажности и историю тревог, чтобы выявить отклонения параметров, прежде чем они приводят к отказу оборудования. Команда из более чем 24 инженеров, работающая в разных часовых поясах, позволяет анализировать тревоги, полученные в течение ночи в одном из регионов, во время рабочего дня у поставщика.
Запасные части и бесплатный запас.Групповая гарантия Wanplas включает 500 долларов США на бесплатные запасные части каждый год на весь срок стандартной поддержки. Среди бесплатных запасных частей – детали, поддающиеся износу, такие как щесторы, скрин-боксы, экраны циклонов и лампы сепараторов. После исчерпания вариантов бесплатных запасных частей можно просмотреть каталог деталей и быстро получить необходимые компоненты.
Установка, пусконаладка и тестирование.Линии тестируются и проверяются на заводе перед отправкой, затем устанавливаются и запускаются инженерами на месте. Эта стадия запуска включает проведение испытаний на исходных материалах заказчика, где это возможно, поэтому линия принимается на основе реальных отходов, а не идейных образцов.
ОбучениеОператоры и техник получают практическое обучение, охватывающее маршрут процесса, систему управления, безопасную блокировку дробилки и центрифуги, процедуру замены сит и ежедневный журнал, который подает данные для дистанционной диагностики. Обучение повторяют для новых смен, чтобы знания не уходили с одним сотрудником.
Открытие завода.Промышленная политика Wanplas позволяет посетить завод, оценить качество производства и наблюдать за работой линии перед покупкой. Для линии переработки это особенно важно, поскольку покупатель может привезти образец собственных отходов и наблюдать за их обработкой на самом оборудовании.
Практические замечания по экономике технической поддержки: ежегодный бесплатный запас запчастей применяется для компенсации обычного износа, а не больших деталей, поэтому клиентам все равно следует планировать затраты на расходные материалы и замену единиц нечастоиспользуемого оборудования. Стоимость данной компенсации заключается в том, что она устраняет необходимость следить за мелкими срочными заказами и не позволяет остановке линии из-за отсутствия деталей, например щеток или экранов.
Поддержка также охватывает весь жизненный цикл линии, а не только период пуска в эксплуатацию. По мере того как меняются составы сырого материала, рецепт промывки и настройки сортера требуют перепроверки, и инженерный отдел рассматривает это как регулярное обслуживание, а не как одноразовую задачу по введению в эксплуатацию. Когда объемы заказчика растут, модульная конструкция позволяет заводу добавить параллельный модуль или модернизировать ротор вместо замены линейки, что и означает гарантия производительности Wanplas. Обучение обновляется для новых смен, поэтому ежедневный журнал, который используется для удаленной диагностики, остается точным даже при смене персонала. В этом отношении послепродажная программа является не столько гарантией, а скорее постоянным партнерством по обслуживанию, что именно и необходимо переробщику, работающему с линией на другом континенте, чтобы поддерживать стабильный класс продукции из скипидара из года в год. 500-миллиардная ежегодная отследка запчастей — это видимая возможность этого партнерства, но более глубокая ценность заключается в инженерном единстве, которое позволяет линии производить продаваемый гранулы продолжительное время после того, как карта гарантии была отобрана.
Как выбрать правильную линию переработки
Выбор начинается с трех фактов: какие исходные материалы используются, какую чистоту требует выходной продукт и какой производительность окупает инвестиции. В приведенной ниже таблице показаны применимые ситуации у клиентов в зависимости от рекомендуемой линии Polyretec, чтобы читатель мог провести самостоятельный отбор, прежде чем отправлять подробный запрос.
| Сложности у клиентов | Корм. | Чистота | Рекомендованная линия |
|---|---|---|---|
| Рециркулятор отработанных пластмасс из бутылок PET, листового класса | Бутылки из ПЭТ после употребления | Выше 99 процентов | Линия мойки бутылок из ПЭТ с производительностью от 500 до 6000 кг/ч |
| Рециклятор пленки, производство мешков | ПВХ-пленка LDPE/ PP, тканые мешки | Чистый гранулированный или гранулированный продукт | Линия мойки полиэтилена мягкой текстуры 500–1500 кг/ч |
| Купчик для гранул, выходное отверстие для гранул. | Чистый гранулированный или агломерированный продукт | Окно MFR пелет | Линия гранулирования нового поколения Polyretec |
| Интегрированный переработчик | Смешанный жесткий и мягкий | Выше 99 процентов | Линия моечных работ и линия гранулирования в качестве одного потока. |
| Блюда низшего уровня (не храбрая продукция). | PP/PE после производства; | Ниже стандарта для потребления в пищу. | Междисциплинарная линия для мягкого стирки с обязательным сортированием |
Логика выбора намеренно консервативна. Клиент, который считает, что ему нужна продукция пищевого качества, должен приобрести весь путь переработки PET, даже если его нынешний пункт сбора не предназначен для отходов пищевой промышленности, поскольку разница в ценах для модернизации позже выше, чем разница в ценах при покупке более дорогой линии сразу. С другой стороны, клиенту, у которого в пункте сбора складируют бытовые отходы, не следует переплачивать за оптический сортировочный агрегат, который он никогда не будет использовать. Проблемой продаж Wanplas является подтверждение этой карты соответствия действительному образцу отходов, представленному клиентами.
Частые вопросы
Что значит «центральноевропейское технологическое проектирование» для линии по переработке пластика?
Он описывает маршрут процесса, определенный горячей мойкой, мойкой с высокоскоростными трениями, оптической сортировкой, механической обезвоживающей (дескретной) обработкой и агломерацией или комбинированной гранулировкой, а не названии конкретного поставщика. Этот маршрут высоко ценен, поскольку обеспечивает высокую чистоту гранул при более низком показателе воды и энергопотребления, чем при использовании обычного моющего резервуара.
Может ли линия по мытью ПЭТ самостоятельно производить гранулы пищевого качества?
Линия мойки выработы чистых комочков, которые являются начальной частью полной контейнерной схемы, предназначенной для продуктов питания. Соблюдение требований, предъявляемых к продуктам, контактирующим с пищевыми продуктами, зависит от всей системы, включая процессы суперчистого обеззараживания, сертифицированные в соответствии с требованиями ЕС 10/2011 в Европе или ожиданиями FDA в Соединенных Штатах. Покупатель должен самостоятельно закончить процесс оформления соответствующих документов на рынке назначения.
Какая поддержка запчастей включена в стоимость?
Модуль гарантий Wanplas включает 500 долларов США бесплатных запчастей ежегодно в течение стандартного периода поддержки, охватывающий предметы обычного изнашивания, такие как противопереносные пены, экраны и лампы сортеров. Основные компоненты заказываются отдельно в каталоге запчастей.
Какую пропускную способность могут обеспечивать эти линии?
Линия для мойки бутылок из ПЭТ рассчитывается на мощность от 500 до 6000 кг/ч, линия для мягкого мытья ПП/ПЕ — от 500 до 1500 кг/ч, а линия для гранулирования подбирается в соответствии с этими параметрами. Реальный выход зависит от чистоты исходного сырья и количества настроенных модулей.
Нужно ли мне одновременно линию промывки и линию гранулирования?
Если вы продаете гранули, одной сетки для комбинирования самостоятельно может быть достаточно. Если вы продаете гранулы или хотите непрерывный поток без промежуточной обработки, добавьте линию гранулирования. Многие клиенты покупают оба этих компонента как единую интегрированную систему, чтобы избежать повторного загрязнения материала между стадиями.
Как предоставляется удаленная диагностика?
С согласия заказчика инженеры компании Polyretec просматривают журналы процессов PLC и интерфейса человек — машина, в которых отражаются показатели пропускной способности, индекс энергопотребления, влажности и сигналы тревоги. Команда из более чем 24 инженеров охватывает различные часовые пояса, поэтому вопросы изучаются незамедлительно, а ежедневный журнал становится системой раннего предупреждения.
Могу ли я посетить завод перед покупкой?
Да. В соответствии с политикой открытой фабрики Wanplas клиенты могут посетить предприятие, провести аудит качества продукции и наблюдать за тем, как работает производственная линия, при этом желательно взять с собой образец собственных отходов, чтобы его можно было обработать на реальном оборудовании во время визита.
Заключение и последующие шаги
Конвейер по переработке пластмассы, построенный на основе центральноевропейских технологий, лучше всего рассматривается как последовательность настроенных единичных операций, а не как единый агрегат, и его коммерческий успех зависит так же от поддержки, как и от стального оборудования. Компания Polyretec, расположенная на заводе Wanplas, предоставляет этот путь для ПЭТ, ПП и ПЭ посредством линии для мытья бутылок из ПЭТ, способной выдерживать нагрузку до 6000 кг/ч, линии мягкого мытья ПП и ПЭ, способной выдерживать нагрузку до 1500 кг/ч, и линии грануляции нового поколения, которая осуществляет гранулирование исходного материала в однородные переработанные гранулы. Сочетание трения, горячей понизительной каустической циркуляции, оптической сортировки и агрессивной дегидратации обеспечивает чистоту пеллета выше 99% при более низком индексе потребления воды и энергии, чем на обычных линиях.
Не менее важной для глобального оператора является программа послепродажного обслуживания: дистанционная диагностика в разных часовых поясах, годовой безвозмездный лимит на запасные части в размере 500 долларов США, установка и пусконаладка на месте, практические занятия и политика открытых заводов, позволяющая проверять сборку оборудования перед приобретением. Благодаря более чем 100 осуществившимся проектам и присутствию в более чем 50 странах мира завод структурирован для клиентов, работающих со станками, находившимися далеко от места их производства.
Если вы оцениваете линию сортировки, наиболее целесообразным следующим шагом будет отправка образца вашего фактического отхода вместе с предполагаемой величиной очищенной продукции и дневным объемом подачи. Компания Polyretec составить график оборудования исходя из этого образца, запустит его в заводском режиме и подготовит план конфигурации и поддержки, учитывая исходный материал и ваш рынок. Свяжитесь с нашим отделом с указанием спецификации материала и целевой производственной мощности, и наши специалисты подготят индивидуальное предложение для вашего предприятия.
