Когда линией гранулирования начинает заклинивать, ощущает это вся установка для переработки отходов. Количество выпускаемой продукции падает, система гранулирования переключается на режим перегрузки, шнуры накапливаются перед режущим инструментом, а операторы проводят больше времени на устранение замусоров, чем на производстве переработанных гранул. Компания Polyretec, имеющая завод Wanplas, уже более десяти лет занимается созданием оборудования для переработки пластика, которое превращает отходы после использования в чистые, однородные гранулы, и самое распространенное пожелание операторов, с которыми мы сталкиваемся на местах, — это заклинивание системы гранулирования. В настоящем руководстве в практическом инженерном плане описано, почему в линии гранулирования возникает заклинивание, как локализовать реальную причину, а не очевидный симптом, и как исправить ее с помощью регулировки передаточного отношения, очистки сит, выравнивания ножей, профиля температур, предварительной сушки исходного материала и дисциплинированного технического обслуживания. К концу статьи вы получите пошаговый алгоритм устранения неисправностей, параметрический окно, которое можно применить на производстве, и четкое представление о том, как линейки гранулирования и мойки у компании Polyretec сконструированы так, чтобы непрерывно работать.
Как работает система грануляции в линии грануляции.
Линия гранулирования преобразует шлак, пленку или регринд в бесперебойные, одинаковые пластиковые гранулы. Система грануляции является заключительным, самым сложным этапом, и именно на нем чаще всего возникают заторы. Чтобы устранить их, необходимо понять две распространенные архитектуры резки и путь, по которому двигается расплав, прежде чем он превращается в гранулу.
В системе пеллетного разделки, также называемой «разделкой волосков», экструдированный расплав попадает через плиту с множественными отверстиями и образовывает непрерывные волокна. В водной ванне или линии воздушного охлаждения волокна затвердевают, устройство для вытягивания их с помощью определенной скорости тягает их и ротационная пила разрезает их на цилиндрические гранулы. Разделка волосков надежна, легко очищается и много прощает наличие загрязнений или нагреваемость перерабатываемого, рецикльованного материала, поэтому она остается основной системой для постпотребительского рециклирования. Риск засорения сосредоточен при закреплении волосков, в охлаждающей лотке, в устройстве для тяги и у входа пилы.
В подводной системе гранулирования, иногда называемой резкой под давлением, расплав режется непосредственно на лицевой части пресс-формы с помощью вращающихся ножей внутри камерой с подогретой водой. Гранулы немедленно транспортируются процессной водой в центробежный сушильник. Подводный гранулирование обеспечивает отличную однородность гранул и очень высокий throughput, но оно не терпимо к любым отклонениям на лицевой части пресс-формы, колебаниям температуры воды или износу ножей, так как в этом случае моментально возникает агломерация и закупорка камеры. Многие операторы также используют варианты с водяным кольцом или охлаждения лицевой части пресс-формы воздухом, которые, хотя и основаны на том же принципе резки, но отличаются методами охлаждения гранул.
Таким образом, система гранулирования находится на перекрестке качества расплава, механического подбора и теплового баланса. Когда возникают задержки, неисправность обычно не лежит в компетенции режущего инструмента, а является результатом проблемы, возникшей выше по потоку: пониженная производительность расплава, нестабильный приток материала или некорректное соотношение температуры и скорости. Таблица ниже соотносит эти две архитектуры, чтобы вы могли сделать правильную диагностику.
| Аспекты | Грануляция стержней | Подводная грануляция |
|---|---|---|
| Место реза | Относится к пресс-матрице после остывания. | У лицевой поверхности клети, внутри водной камеры |
| Обычная точка загрязнения. | Направляющее устройство для затяжки, тяга, резка прохода | Камера точения, нож, перемещение гранул. |
| Толерантность материалов | Высокое; в подаваемый материал может попасться загрязненная реграин. | Умеренное; рекомендуется использовать более чистую плавку |
| Предельный объем пропускной способности | Середний | Высокая |
| Трудности чистки в случае налипания биокальция | Низкий до средний | Более высокий, разборка камеры. |
| Лучшее соответствие в линии переработки | Отходы из пленки после использования, смешанные отходы | Чистые пластиковые пластины, линии с большим объемом |
Обе архитектуры имеют одну и ту же логику диагностики: помехи это видимый результат несоответствия между тем, как велика масса расплавившегося материала поступает, насколько хорошо она твердеет и насколько точно нож преобразует ее в гранулы. В следующей главе приведен диагностический макет, который вы можете использовать на заводе в течение нескольких минут.
Карта отношения «симптом — причина неисправности» для помех.
Самым быстрым способом прекращения повторяющегося засорения является перестать рассматривать каждый блокировщик как проблему с ножом. Операторы, естественно, винят в этом ножи, однако в линиях для переработки отходов именно ножи обычно являются последней частью, которая выходит из строя. Создайте диагностику, исходя из симптома, проследите его назад к причине, а затем примените устранение неполадок. Ниже приведенная таблица является основным справочником, используемым инженерными специалистами Polyretec во время пусконаладочных работ и выездных обслуживающих посещений.
| Симптом. | Вероятная коренная причина. | Меры корректировки |
|---|---|---|
| Прядь ломается прежде чем дойти до режущего прибора. | Температура плавления недостаточно высока, плохая пластификация, повышенная влажность. | Повышение температур кусковой и заварной мельницы; увеличение времени пребывания; предварительная сушка исходного сырья. |
| Пельты, сплавленные в агрегаты | Разброс скорости резака, недостаточное охлаждение, большой зазор между ножами | Настраивать отношение ножа к отрезке, увеличивать поток охлаждающей воды, уменьшать зазор между ножом и формовочным инструментом. |
| Всплески и сбои давления в системе смены сеток. | Загрязнения, слишком тонкая сетка, накопление углерода. | Используйте более грубые сетки, запланируйте чаще замены экранов, осушите систему |
| Композиционные перемычки в бункера или коробе для кормления | Влажность, мелкие частицы, нестабильная бункридность | Установите эстакаду для подачи материалов, добавьте аэратор, предварительно осушите и просейте исходный материал. |
| Неравномерная длина гранул с длинными хвостами | Неправильное расположение ножа, тупой лезвие, неправильное соотношение скоростей | Реализуйте настройку ножа относительно поверхности dies, заточите или поверните лезвия, пересчитайте коэффициент. |
| Мертвые каналы штампа, неравномерное количество прядок. | Дегенерированный полимер, отложение углерода, холодный старт | очистите с помощью очищающего средства, поднимите температуру отверстия, очистите плиту для нарезки. |
| Избыток мелкой фракции и пыли | Износ лезвий, неправильный зазор, хрупкая масса. | Заменить лезвия, настроить правильный зазор, немного увеличить температуру расплава. |
| Частые перепады мощности двигателя нарезчика. | Нестабильное питание, избыточные гранулы, механическая инерция. | Стабилизируйте корм с помощью устройства с графическим измерением массы; проверьте подшипник; балансируйте нагрузку. |
Правило «на глаз» с практики: если пробка возникает в течение одного смены после того, как вы решили проблему, то причина коренится выше ножа. Если пробка возникает через несколько недель после устранения неисправности, причиной является износ или сдвиг. Подходите к этим проблемам по-разному.
Документация превращает эту схему из справочной в обучающую систему. Когда операторы записывают симптом, измеренное давление расплава, параметры зазора и необходимые меры по устранению неполадок при каждом остановке, линия получает историю неисправностей, которая позволяет предсказать следующую поломку до того, как она произойдет. Техники по наладке компании Polyretec создают эту запись в рамках ввода в эксплуатацию, поэтому знания остаются на заводе, а не у отдельных операторов. Через несколько месяцев запись позволяет выявить такие закономерности, которых не может выявить ни один инспекционный контроль, например, определенный вид материала, который всегда приводит к затуплению режущего инструмента при определённом объеме производства.
С этой картой перед вами следующие разделы подробно рассматривают каждую категорию основных причин, чтобы вы могли уточнить диагноз, а не гадать.
Соединение материалов и нестабильность подачи.
Нижнее замыкание – тихий источник большинства временных завалов. Переработанный гранулированный продукт и реграин редко ведет себя, как чистый гранулы. Они содержат влагу, мелкий порошок и изменяющуюся объемную плотность, и все это способствует образованию арок в бункере или боковом бункере. Когда замыкание размоется, порция продукта ударяется об винт, давление расплава резко возрастает и система гранулирования получает неравномерный поток, с которым режущий аппарат не может справиться эффективно.
Первый метод устранения проблемы заключается в механическом регулировании: установить прижимной бункер или возмутитель барабана, которые поддерживают постоянное движение материала в крупном пакете. Прижимной бункер принудительно направляет пучки мягкой пленки из полипропилена или полиэтилена с постоянной скоростью, что необходимо для переработки мягкой пленки, поскольку в противном случае мелкие частицы могут застрять и остановить процесс. Вторым методом является физическое обработка исходного материала. Предварительная сушка удаляет поверхностную влагу, которая превращает мелкие частицы в липкую массу, а просеивание удаляет суспензию субмиллиметровой пыли, которая смазывает образующиеся заторы. Для гигроскопичных материалов, например ПЭТ, для поддержания стабильного процесса кормления необходима кристаллизационная сушилка.
Третий способ решения проблемы заключается в дисциплинированном дозировании. Волновой дозатор срезает, а пользуясь дозированием в зависимости от массы, дозируют. Для забивания линий рециркуляции необходима стабильная подача, что составляет основу устойчивой резки.
Условия окружающей среды тоже играют роль, которую легко упустить из виду. Высокая влажность в заводе повышает фактическое нагрузку на исходные сырья даже после предварительной сушки, поэтому линии в влажных климатах нуждаются в более жестких требованиях по сушке и более часто в проверке дыхательного отверстия бункера и осушителя. Небольшой рост влажности на входе достаточно, чтобы восстановить процесс сцепления и ослабить колечки на режущем элементе, поэтому наиболее надежные заводы постоянно отслеживают влажность окружающей среды наряду с давлением расплавившейся массы в качестве обычной производственной переменной.
Засор фильтра-менеджера и фильтрация расплава
Отходы после использования содержат загрязнения, которых не имеется в сырой смоле: бумажные волокна, песок, фрагменты алюминия, остатки этикеток и угаренное полимерное вещество. Фильтр расплавленной массы и сменный экран представляют собой вашу защиту, но также являются частой причиной заклинивания, если были неправильно выбранны. Экран, который слишком мелкозернистый для уровня загрязнения, замусоривается через несколько минут, повышается давление расплавленной массы и приводя к перегрузке экструдера, что грануляционная система не может переработать.
Корректирующая стратегия состоит из трёх уровней. Во-первых, необходимо подобрать размер зазоров сетки для соответствия замутнению. Тесленное полотно LDPE с наклейками, как, например, использованные в сложных проектах эжекционные и ленточные конфигурации, требуют первоначальной сетки со средним размером зазоров и тщательной стадии фильтрации смальты. Во-вторых, необходимо использовать непрерывно меняющийся или дающий возможность менять несколько зубьев одновременно пробегов сетки, чтобы линию не приходилось остановлять для замены сетки; давление остается постоянным, а сетка обновляется автоматически. В-третьих, необходимо планировать эффективные изменения сетки исходя из динамики изменения давления, а не по фиксированному графику. Следите за показаниями манометра для смальты: стабильный рост давления является ранним предупредительным сигналом, если не устранят его в ту же секунду.
Накопление углерода заслуживает особого внимания. Когда ухудшившийся полимер пригорает на экране или в штампе, это приводит к неравномерному ограничению течения, что создает мертвые зоны, где некоторые отверстия лишаются технологической жидкости, а другие перегружены. Изменение технологии непрерывного отливки на следующую премио-классификацию позволяет контролировать процессы очистки, тем самым предотвращая медленное накопление, которое в конечном итоге приводит к полной разборке машины. Линии производства POLYRETEC проектируются с доступной системой фильтрации расплава и геометрией системы смены экранов, что значительно упрощает техническое обслуживание. Необходимо, чтобы оператор придерживался установленных правил.
Некоордированность ножа и ползуна для резки.
Несоответствие между вращающимся ножом и лицевой частью штампа является прямым механическим фактором затора грануляции. Когда лезвия не располагаются перпендикулярно и параллельно торцу реза, либо лезвие разрывает нить, а не разрезает ее, либо образуется зазор, через который расплав может проникать и образовывать слитый пояс. Оба этих результата ведут к образованию слишком крупных, нерегулярных фрагментов, которые забивают компрессионную зону и систему транспортировки.
Фиксация осуществляется путем точного и повторяемого выравнивания. Нож должен быть настроен с контролируемым минимальным зазором до поверхности штамповки, обычно измеряемым при помощи зондов и проверяемым при помощи ровного и яркого разрезаного отметина, проходящего по всему ширине полотна. Любое выпирание щётки на супорте, любое изгиб держателя полотна или любое люфтное трение на роторе приводят в негодность настройку. После выравнивания нож должен функционировать без сбоев: проверьте наличие ухода по ротору, убедитесь, что полотна закреплены равномерно, и проверьте, чтобы напорное усилие было одинаковым по всем точкам крепления.
В приведенной ниже таблице перечислены спецификации измельчителя, которые инженеры Polyretec используют при конфигурировании системы гранулирования линии нового поколения. Эти значения служат отправной точкой; точные настройки зависят от разновидности материала и размера гранулированного продукта, и они всегда подтверждаются в ходе заводской настройки.
| Параметры режущего устройства. | Типичная настройка | Влияние на заклинивание |
|---|---|---|
| Расстояние между ножом и заготовкой | 0,03-0,08 мм | Слишком большое ведет к образованию сращенных ободов и заторам |
| Количество ножей ротора | 2 — 4 лопаты | Больше лопастей снижает нагрузку на один разрез, обеспечивая более плавный поток. |
| Скорость ротора резака | 200–1 200 об/мин | Необходимо синхронизировать скорость ленты с длиной крупинок. |
| Материал лопатки | D2 / SKD11 инструментальная сталь. | Твердый край противостоит износу, в результате чего разрыв увеличивается. |
| Толеранс выхода ротора | Мене 0,02 миллиметра | Избыток дисперсности размывает зазоры, и материал заклинивает. |
| Мощность двигателя режущего агрегата | Соответствует производительности. | Неполные загрузки при пиковых нагрузках |
Выравнивание не является одноразовой задачей пуско-наладки. Топливный цикл, вибрации и многократные замены ножей вызывают колебания настроек. Недельная проверка зазора, оформленная в журнале обслуживания, предотвращает большинство засоров, связанных с выравниванием, прежде чем они начнутся.
Температура расплава слишком низкая и температурный профиль.
Низкая температура плавления – это наиболее недооцененная причина повреждения нити и заклинивания режущей головки. Когда полимер не полностью пластифицирован, в нити не хватает прочности на разрыв, она ломается под нагрузкой пулера, а поврежденные концы обвиваются вокруг валков и вала режущей головки. Операторы иногда реагируют, уменьшая скорость транспортера, что только усугубляет неравномерное охлаждение и усугубляет заклинивание.
Коррекция представляет собой целенаправленный температурный профиль по всей длине барабана и формы. Для переработки сортов, особенно постпотребной пленки, необходимо достаточное количество тепловой энергии в зоне плавления для их полной гомogeneзации без ухудшения качества. Профиль должен повышаться от входной части до зоны дозирования и поддерживаться на уровне в зоне закалки с такими же высокими температурами, которые позволяют поддерживать полимер в жидком виде в точке выхода из отверстия. Для теплочувствительных материалов задача заключается в увеличении времени пребывания в зоне формования за счёт конструкции винта, а не в повышении температуры в области деградации.
Влажность существенно ухудшает разрушение при низких температурах, так как удерживаемая вода превращается в пар внутри расплава, создавая пустоты и слабые места. Поэтому так важно проводить предварительную сушку и иметь качественную секцию вакуумного отвода на линии переработки гранул. Если нити ломаются даже после повышения температуры, подозреваем наличие влаги, прежде чем повышать температуру, так как перегретый переработанный полимер разрушается и создает углерод, который забивает матрицу.
Холодный запуск является особым случаем: никогда не заставляйте челку приходить в работу, пока планка для зажимания не достигнет рабочей температуры. Резать половину налитой нити — это быстрый способ спастись от заклинивания посадочного места и прищепленного ножа.
Недостаточная охлаждение и качество гранул
Даже при идеальном расплавлении и правильной ориентации недостаточная охлаждение приводит к образованию мягких гранул, которые деформируются, сбиваются в хлопья и засоряют оборудование для транспортировки и сепарирования в дальней части процесса. При гранулировании в виде жгутов водная ванна должна удалить достаточное количество тепла, прежде чем жгут дойдет до устройства, тянущего гранулы, чтобы выходящая из резака гранула полностью была твердой. В системах подводящего и водорозжигающего контура температура и скорость поступления процессной воды должны поддерживаться таким образом, чтобы разрезанная гранула была сразу охлаждена вскоре после того как она выходит из ножа.
Проблемы с охлаждением обычно проявляются в виде агломератов, удлиненных гранул или горячей липкой массы на входе в сушильную камеру. Выполнение исправлений просты, но их следует проверять в определенной последовательности: подтвердить поток и температуру воды, проверить уровень ванны и длину погружения нити и убедиться, что длина охлаждающего участка соответствует скорости линии. Намного чаще операторы гонятся за производительностью, но ошибаются, если запускают линию быстрее, чем позволяет охлаждающая способность; резчик просто не может сделать чистые гранулы из материала, который все еще остается мягким.
Что касается переработанного материала, качество охлаждающей воды также имеет значение. Грязная вода образует накип на теплообменных поверхностях, что незаметно снижает эффективность охлаждения до тех пор, пока линия не начинает загружаться без видимой причины. Простой фильтр воды и периодическая дезактивация охладительной системы удаляют целый класс загадочных, периодических перебоев в работе.
Износ лезвия и обслуживание инструментов
Ножи изнашиваются. В линии для рециклинга они изнашиваются быстрее, чем в процессе работы с первичной смолой, поскольку расплав содержит наполнитель, песок и деградированные частицы, которые действуют как абразив при резке. Изношенный нож не разрезает, он раздавливает и рвёт. В результате получаются более длинные гранулы, больше отходов, большего содержания мелких фракций и постоянно расширяющегося зазора, который в конце приводит к пригоранию углов и заклиниванию оборудования.
Обеспечение отвечает требованиям дисциплинированного планирования работ, а не реакции на развивающиеся ситуации. Подменять лезвия нужно по заранее установленному режиму, а не до тех пор, пока их состояние не станет приметным. Сохраняйте на складе резервный набор лезвий, предварительно загрузочный, чтобы процедура замены занимала всего десять минут, а не привыкшая к работам по окрашиванию стали. Наблюдайте срок службы лезвий в зависимости от производительности оборудования и типа материала, так как шлифовка пленки и стрива из твердого минерала влияют на износ лезвия по-разному. При замене лезвия их сразу же выравнивайте по матрице. Лезвие, установленное в старом и подвижном состоянии, еще и заклинит.
Выбор инструментальной стали – это часть принятия решения о первоначальном оборудовании. Компания Polyretec настраивает дробилку с лабрадами из закаленной инструментальной стали, выбранной с учетом ожидаемого уровня износа переработанного сырья. Для линий, обрабатывающих сильно загрязненные отходы пост-консумации, более твердый сорт продлевает интервал между заменой и помогает поддерживать чистоту среза. Это один из аспектов, где первоначальный спецификации окупаются в дальнейшем в виде рабочего времени.
Ключевые параметры процесса, которые обеспечивают стабильное резание
Стабильное измельчение — результат балансированного набора параметров, а не единичного магического числа. Пять нижеперечисленных параметров действуют взаимосвязанно, и замятие, как правило, означает, что один из них выходит из отношения с другими. Используйте их как связную систему.
- Размер гранулзадает необходимую скорость реза для заданной скорости нити. Более крупные гранулы требуют более медленного реза или более быстрой скорости нити.
- ПроизводительностьЛиния останавливается, можно только выполнить ручное сброс, при этом событие требует ведения письменного отчета перед повторным запуском.
- Скорость резакадолжен быть зафиксирован на рабочей скорости, чтобы длина стружки оставалась постоянной.
- Температура расплава.управление усилением нитей и нагрузкой на охлаждение; слишком низкое усилие повреждает нити, слишком большая же нагрузка приводит к деградации полимера.
- Диаметр канала штампа.(Ø цилиндра) устанавливает сечение стержня и, следовательно, нагрузку на охлаждение и резку на один отверстие.
Связь между скоростью резца и скоростью нити является той, которую операторы меняют наиболее часто и которую они относят к ошибкам наиболее часто. Длина гранул равна скорости нити, разделенной на скорость резца, умноженной на количество лезвий, поэтому небольшое изменение одной из скоростей заметно влияет на длину гранул. При появлении закрепления в виде неравномерной длины следует вернуться к указанной в таблице ниже норме, а не следить за работой лезвия. Референсные значения, приведенные в таблице, являются типичными рабочими окнами для линии рециркуляционного гранулирования и подтверждены во время запуска линии Polyretec для каждого материала.
Чтобы сделать соотношение понятным, считайте длину гранул в качестве контролирующего параметра производства. Если ваши целевые гранулы имеют размер три миллиметра, а диаметр нити составляет три миллиметра, то режущий инструмент должен продвигаться на один диаметр нити за один разрез, а скорость вращения ротора зависит непосредственно от линейной скорости подачи и числа лезвий. Операторы, которые помнят это простое правило, прекращают искать несуществующие признаки, и начинают регулировать две скорости как единый целый. Когда линия работает, подтвердите фактическую длину гранул с помощью измерительного прибора, а не по глазом, так как ошибка в полу миллиметре приводит к тысячам нестандартных гранул в час и незаметно наращивает темп удаления запасных гранул, что в итоге приводит к заклиниванию системы.
| Параметр | Типичное окно; | Почему это имеет значение для забивания. |
|---|---|---|
| Размер гранул | 2 — 5 мм | Задает отношение скорости вращения режущего инструмента к скорости движения струны |
| Производительность | Соответствует вместимости пластины. | Перегрузка вызывает засорение отверстий и блокировку ножа |
| Скорость резака | 200–1 200 об/мин | Закрыт для утилизации по фиксированному соотношению. |
| Температура расплава. | Зависит от материала | Управление показателем прочности пучка и нагрузкой на охлаждение. |
| Диаметр канала штампа (Ø штампа). | от 2 до 6 мм | Задает поперечное сечение струны и нагрузку на охлаждение |
Линия гранулирования нового поколения Polyretec
Когда диагностика указывает на оборудование, а не на необходимость регулировки, на смену приходит правильное устройство. Компания Polyretec, принадлежащая фабрике Wanplas, выпускает линию гранулирования нового поколения, специально предназначенную для условий, при которых обычные линии забиваются: тонкостенные пленки LDPE и регрунд с толстыми стенками, послепотребительский отход с вариативной степенью загрязнения, а также непрерывная эксплуатация, которая наказывает любого, кто допускает простое машинное время. Фосфорная философия дизайна сочетает передовые австрийские технологии процесса с китайским производственным потенциалом, обеспечивая эффективные решения без ущерба для качества.
Линия гранулирования нового поколения построена на прочной конструкции, предназначенной для максимальной производительности при обработке отходов после потребления. Специально разработанная система гранулирования обеспечивает стабильное измельчение при изменяющемся качестве сырья, а линия настроена на соответствие порошкового этапа перед ней, таким образом, чтобы пластическая масса измерилась качество-продукт. Для оператора это означает меньшее количество всплесков, меньшее количество замены сит, а также минимальные колебания положения нарезки от одного смены к другой.
| Технические характеристики | Линия гранулирования нового поколения | Примечания для устранения неполадок |
|---|---|---|
| Целевые материалы | LDPE-пленка, переработанный полиэтилен/полипропилен, отходы после использования | Обрабатывает как тонкую пленку, так и толстый перерабатываемый материал. |
| Диапазон производительности | Соответствует производительности линий для мытья | Не допускайте несоответствия, приводящего к перегрузке термодробилки. |
| Метод гранулирования | Жёсткое ленточное или листочное резание | Выбираем в зависимости от материала и деталей |
| Конструкция | Прочный каркас, непрерывная работа | Устойчивость к износу вследствие вибраций — предотвращает смещение лопастей. |
| Система грануляции | Выравненная резка с ножами из инструментальной стали. | Минимальный зазор по предотвращению загнивания зоны заварки. |
| Интеграция процесса | Ссылка на мойку и агрегацию | Стабильная подача расплавленного материала препятствует возникающим заторым. |
Поскольку линия гранулирования является частью полной системы переработки, Wanplas поставляет оборудование для ее установки выше и ниже, которое интегрируется непосредственно с линией мойки Polyretec, поэтому расплав, поступающий в линию гранулирования, остается стабильным, а резак работает под постоянным нагрузанием. Это единственная главная причина, по которой линии Polyretec не застревают, что так часто случается с линиями, в которых используется оборудование разных производителей.
Линии мытья, снабжающие гранулятор
Линия грануляции так же чиста, как и материал, который доставляет ее линия мойки. Компания Polyretec предлагает специализированные линии мойки, которые предварительно очищают отходы из пластмассы путем дробления, очистки, сортировки и сушки, прежде чем они попадут в экструдер. Чем чище и суше крупа, тем меньше количества смен фильтров, меньше отверстий на деке, меньше заторов.
Линия мойки бутылок из пищевого ПЭТ обрабатывает отходы из бутылок ПЭТ в высококачественные гранули при производительности от 500 кг/ч до 6000 кг/ч, предназначенной для разных марок гранул. Линия дробления и мойки мягких пластмасс PP/PE обрабатывает пленку, тканые пакеты и сельскохозяйственную пленку с производительностью от 500 кг/ч до 1500 кг/ч, а также обеспечивает одновременный гранулатор для соответствующего исходного материала. Оба устройства подают в гранулатор подготовленный материал, который гораздо реже выпадает чрезмерно и подвержен закупоркам или деградации.
| Линия стирки | Потребляемая мощность | Корм. | Преимущество уменьшения риска затупления |
|---|---|---|---|
| Линия мойки бутылок из пищевого ПЭТ | 500-6000 кг/ч | Бутылки из PET, после их использования. | Чистые сухие гранулы подвергаются измельчению с целью удаления засоров с экрана. |
| Линия измельчения и мойки мягкого пластика PP/PE | От 500 до 1500 кг/ч | Фильм, тканые мешки, сельскохозяйственный полимер. | Одновременная возможность снижает проблему затора в процессе обслуживания |
Деплойты в реальном мире показывают закономерные графики. В Турции система перерабатывает на гранул отпечатанные пленки и пакеты из ЛДПЭ. В Вьетнаме проект обрабатывает нетканый материал из ПП и перчатки из ТПЭ. В Мексике линия стирки обрабатывает пленки с стикерами из ЛДПЭ с использованием ударника и тяжелого измельчителя. На Тайване полностью автоматизированная машина для мойки пластиковых пленок в полиэфире готовит материал к гранулированию. В каждом случае эта стадия мойки настроивает плиткошлифовальную машину для стабильного нарезания.
Таблица соответствия материалов и параметров настройки
Различные переработанные материалы поведут себя по-разному на резце и станке для дробления. Нижний столбец таблицы может служить практическими ориентирами для настройки системы дробления в соответствии с сырьем. При дополнительном тестировании материала и настройке в процессе пуска всегда следует учитывать то, что исходные потоки переработанных материалов могут различаться в зависимости от источника их получения и степени загрязнения.
| Материал. | Тенденция температуры расплава. | Необходимость охлаждения | Продольное положение режущего инструмента. | Ориентация на предотвращение затупления |
|---|---|---|---|---|
| Плитки из ПЭТ; | Более высокий, требует сухого процесса. | Середний | Упорный | Влажность, пустоты, перекрытия |
| ПЭВД пленка | Понижение — теплостойкие трубки | Высокая | Стандартная. | Доступ быстрое, с агломератами. |
| HDPE твердая | Середний | Середний | Стандартная. | Загрязнения, засорение сетки. |
| Мелкорубленный ПП | Середний | Середний | Стандартная. | Абразия наполнителя, износ лезвия |
| Смешанный потери потребителей | Широкий лентовый конвейер | Высокая | Уплотнение проверки. | Все вышеперечисленное |
План профилактического обслуживания
Самое дешевое закваскивание – это то, которое никогда не происходит. Структурированный план предотвратительного обслуживания превращает случайные остановки в запланированные задачи, которые занимают несколько минут. Ниже приведен составленный компанией Polyretec план сервисного обслуживания системы гранулирования на грануляционных линиях, адаптированный к периоду работы.
| Интервал | Задача | Эффект предотвращения затупления |
|---|---|---|
| Каждый сменный цикл | Осмотрите маршрут переплетення, очистите направляющие, проверьте поток воды. | Позволяет предотвратить появление пробок до их возникновения |
| Еженедельно | Проверьте расстояние между ножом и формой; проверьте отклонение ротора | Остановка даст возможность избежать заклинивания. |
| Ежемесячный | Заменяйте или поворачивайте лопатки, смазывайте подшипники | Поддерживает чистый разрез, предотвращает заклинивание. |
| По виду сырья. | Пропустите систему, почистите плиту для нарезки и сетку. | Удаляет углерод, вызывающий засорение отверстий станка |
| Ежеквартальные проверки. | Удаление накипи из системы охлаждения, калиibrровка бункеров | Восстановлено охлаждение и стабильность подачи. |
| Годовой | Полная переработка режущего аппарата, обслуживание коробки передач. | Восстановлена механическая целостность. |
Самая важная дисциплина – документирование. Когда вся проверка пропускной способности, замена лезвия и чистка регистрируются в контексте производительности и материала, становятся очевидными характерные закономерности: лезвие, которое способно перелить 40 тонн на пленке, но только 25 тонн на заполненный ПП, точно указывает, когда нужно запланировать его замену, до того как засор вызовет вынужденную смену.
Как выбрать правильную конфигурацию гранулирования
Неправильный выбор архитектуры резки для вашего материала является основной причиной, которую никакие отладчики не могут полностью устранить. Используйте нижеприведенную таблицу, чтобы сопоставить ваш исходный материал и целевой продукт с соответствующей конфигурацией Polyretec. Для низкокалорийного гранулирования Wanplas поставляет комплексные двойные ленточные грануляционные системы, которые интегрируются непосредственно с линиями для протирания отходов, поэтому весь завод работает как один скоординированный комплекс.
| Ваш ввод и цель | Рекомендуемая конфигурация Polyretec | Почему. |
|---|---|---|
| Бутылки из ПЭТ в брикетах пищевой степени очистки, производительность от 500 до 6000 кг/ч | Линия для мытья бутылок из ПЭТ пищевого уровня с дополнительной сферизацией | Чистые сушеные куски минимизируют засорения сеточного оборудования и клепан. |
| ПВХ-пленка, печатные сумки, послеизготовленная. | Линия гранулирования нового поколения, резка полосок; | Доверяя себе, вы принимаете валовые изменения и загрязнение |
| Мягкая пленка PP/PE, пакеты из ткани, мощностью от 500 до 1500 кг/ч; | Линия измельчения и мойки мягкой пластики (PP/PE), однократное гранулирование | Меньше процессов с материалами, меньше перебоев в транспортировке. |
| Толстопластиковые отходы после перемела, высокая производительность. | Линия гранулирования нового поколения, надежная конструкция | Строится с максимальной производительностью на реграин |
| Сильная загрязненность, наклейки, этикетки | Линия моечных работ с ударным дробилкой и сметителем, затем гранулирование. | Предупреждает осадки, которые забивают фильтры |
Сферы применения и конечные продукты
Оборудование для переработки Polyretec служит двум целям, которые охватывают множество отраслей. Первое – производство пластиковых изделий: превращение отходов пластмасс в многократно использованные гранулы и блоки, которые становятся новыми продуктами. Второе – использование возобновляемых ресурсов: снижение зависимости от первичных пластиковых ресурсов. На практике выпускаемые грануляторы Polyretec возвращаются в цепочку создания ценности в качестве сырья для производства упаковки путем экструзионной сварки, листовой термоформовки, пряди для нетканых тканей, труб для строительства и композитов, из которых производятся потребительские товары.
Поскольку система гранулирования определяет качество гранул, отсутствие заторов напрямую влияет на конечный продукт. Умеренное производство гранул выявляется в гравиметрических бункерах конвертера, равномерно плавится в следующем экструдере и приводит к меньшему количеству дефектов в конечном изделии. Именно поэтому устранение заторов – это не просто работа по техническому обслуживанию; это мероприятие по повышению качества продукции. Линия, на которой происходят заторы, выпускает нестандартные гранулы, затраты на устранение неполадок которых превышают саму остановку производства.
Обслуживание и поддержка, на которые можно полагаться
Компания Polyretec, являющаяся заводом Wanplas, поддерживает свои изделия всесторонней и эффективной послепродажной помощью. Имея более 100 реализованных проектов, покрытие обслуживания в более чем 50 странах мира и 24 сервисных инженера, готовных оказать помощь, поддержка идет значительно дальше, чем поставка товаров. Каждая линия перед отправкой проверяется и осматривается, а инженеры помогают с монтажом и запуском оборудования, чтобы грануляционная система работала правильно с первого запуска.
Компания Wanplas гарантирует предоставление бесплатных запасных частей на сумму 500 долларов США в год, бесплатную замену испорченных деталей в рамках гарантийного срока и политику открытой фабрики, позволяющую клиентам посещать предприятие и проверять процесс производства. Предоставляется обучение, позволяющее операторам запускать линию, проводить проверки настройки и выполнять план профилактического обслуживания, описанный выше. Дистанционное мониторинг и поддержка позволяют инженерам анализировать данные о работе и направлять корректировки без ожидания визита на предприятие, что особенно ценно, когда появляются типичные укладки и своевременная диагностика позволяет избежать длительных простоев.
Это обещание группы Wanplas, которое охватывает бесплатные запасные части, гарантию транспортировки, производственные мощности и стандарты качества, является страховкой под каждой линией Polyretec. Инвестируя в систему переработки, вы также инвестируете в структуру поддержки, предназначенную для ее функционирования.
Частые вопросы
Почему моя линия гранулирования заклинивает только после изменения сорта?
Изменения в качестве оставляют в форме, экране и тубе остатки полимера, который разрушается и препятствует потоку. Если при переходе с одного материала на другой линию не прокачивается и плита формы не очищается, старый материал пригорает, вызывая засорение отверстий формы и засоряя режущий инструмент. Всегда проводите прокачку с помощью чистящего раствора и проверяйте поверхность формы после перехода на другой материал.
Нужно ли замедлять работу линии, когда нити начинают ломаться?
Не меняйте скорость в качестве первого ответа. Разрыв нити обычно означает низкую температуру плавления, наличие влаги или недостаточную пластичность материала. Уменьшение скорости линии усугубляет дисбаланс процесса охлаждения и может увеличить засорение. Сначала повысьте температуру формовочного и обжимного участков в пределах допустимого диапазона, убедитесь, что полуфабрикат сухой, а затем, если необходимо, лишь затем изменяйте скорость.
Как часто я должен заменять грануляционные лезвия?
Заменяйте или поворачивайте лопатки с фиксированной периодичностью, а не тогда, когда появляются дефекты. Обычная служба по переработке изношает лопатки быстрее, чем свежий смol, благодаря наполнителям и загубкам, содержащимся в расплавленной массе. Отслеживайте срок службы лопаток в зависимости от типа материала, всегда под рукой должны быть предварительно затупленные запасные детали, а плоскость лопатки необходимо снова выравнивать сразу же после каждой замены.
Какая разница между ножом и точки смерти я должен нацелиться?
Контролируемый минимальный зазор, обычно в диапазоне от 0,03 до 0,08 мм в зависимости от конструкции резца, обеспечивает чистый разрез и предотвращает образование слитых цветков. Измеряйте с помощью чувствительных приборов, проверяйте однородность отметины на резе, и еженедельно повторно проверяйте настройку, поскольку циклирование и вибрации меняют ее.
Почему давление в аппарат перфорационной сепарации постоянно растет?
Рост давления означает, что фильтр накапливает загрязнения или углерод. Решение: подобрать зернистость по уровню загрязнения, использовать непрерывный изменятель сетки, чтобы поддерживать давление и планировать замену в соответствии с тенденцией давления. Предварительная очистка сырья в линии промывки – самое эффективное долгосрочное решение.
Лоше ли гранулирование на ленте или под водой для вторсортных отходов?
Пеллетирование на ленте предпочтительнее для загрязненного, вариабельного послеконсумционного фильма и смешанных отходов, поэтому компания Polyretec предпочитает надежную резку на ленте или с брикетованием в щеке на своих линиях переработки. Подводная резка подходит для чистых гранул и высоких объемов переработки, но требует более стабильной вязкости. Подбирайте метод в соответствии с материалом, а не в соответствии с общим предпочтительным вариантом.
Может ли плохое охлаждение вызвать засор?
Да. Если гранулы выходят из дробилки мягкими из-за недостаточного охлаждения, они деформируются и сцепляются, блокируя транспортировку и сортировку. Проверьте поток воды, температуру и длину погружения в ванну и убедитесь, что длина охлаждающего участка соответствует скорости линии. Работа с большей скоростью, чем позволяет производительность охлаждения, является распространенной и легко исправляемой причиной.
Заключение
Закупоривание системы гранулирования в линии гранулирования редко является отдельной неисправностью. Это видимая часть цепи, которая начинается с подготовки исходной смеси, через фильтрацию расплава и профил температуры, переходит к механической настройке и скорости резки. Эффективное решение проблем прерывных остановов состоит в том, чтобы установить причину неисправности, стабилизировать подачу с помощью целесообразного сушения и гравиметрического дозирования, поддерживать соответствие фильтра расплава и экрана загрязнениям, поддерживать зазор между ножом и пресс-формой при регулярных проверках и защищать режущий элемент с помощью графика замены и программы технического обслуживания.
Для обработки послеконсум ционных отходов выбор оборудования устанавливает верхнюю границу времени безупречной работы. Компания Polyretec, расположенная на заводе Wanplas, строит линию гранулирования нового поколения и линии мойки, которые обеспечивают ее чистым, подготовленным материалом, интегрируя всю систему, чтобы сектор гранулирования получал стабильный расплав и работал непрерывно. Если ваша линия засоряется, отправьте нам тип материала, текущий выход и симптомы, которые вы замечаете, и наши инженеры порекомендуют правильную конфигурацию, организуют заводское посещение и поддерживают пробный режим работы на основе образца, чтобы вы могли убедиться в стабильной резке перед принятием решения.
