Bir pelletizasyon hattı çökerken, tüm geri dönüşüm tesisi bunu hissediyor. Verim düşüyor, granülasyon sistemi aşırı yük nedeniyle devre dışı kalıyor, bıçak önünde adetler birikiyor ve işçiler de kullanılabilir pelletlerin üretimi yerine blokajları temizlemeyi daha fazla vakit harcıyor. Wanplas fabrikası olan Polyretec, son tüketicide oluşan atıkların temiz, birbirine benzer pelletlere dönüştürülmesine yardımcı olan plastik geri dönüşüm cihazları inşa etmelerine yönelik 10 yılı aşkın bir dönem geçirdi. Operatörler tarafında gelen en sıkça duyulan sorunlar, pelletizasyon hattındaki granüleme sisteminde sıkışma olmaktadır. Bu kılavuz, pratik mühendislik terimleriyle, bir plastik pelletizasyon hattında sıkışmanın nedenini, açık bulunan belirti yerine gerçek asal nedeni nasıl bulunacağını ve hız oranı, ekran temizliği, bıçak hizalaması, sıcaklık profili, ham madde ön kurutma ve disiplinli bakım ile nasıl düzelteceğini anlatmaktadır. Sonrasında, bir adım adım sorun giderme çerçevesi, yerde uygulayabileceğiniz bir parametre penceresi ve Polyretec pelletizasyon ve yıkama hatlarının, kesim bölümü sürekli olarak çalıştırabilmek için nasıl tasarlandığını net bir şekilde görebileceksiniz.
Pelletleme hattı granülleme sisteminin çalışma prensibi
Bir pelletleme hattı, fıskiye, film veya yeniden mürdüm malzemeyi serbest akışlı, homojen plastik pelletlere dönüştürür. Granülasyon sistemi, en son ve en hassas aşamadır ve burada tıkanma hemen hemen her zaman ilk ortaya çıkar. Sorunun çözülmesini sağlamak için, iki temel kesme mimarisini ve melattan pellet haline gelmeden önce geçtiği yolu anlamanız gerekir.
Bir tel pelletizing sistemi, yani tel kesme sistemi içinde, ekstrüde edilen erim, birçok delikli bir die tabana geçer ve tekrarlanan tel şeklinde parçalar oluşturur. Su batından veya hava soğutma hattından bu tel parçaları katılaşır, bir çıkarma aracı kontrol edilebilir bir hızda onları çeker ve dönen bir kesici onları silindirik granül şeklinde keser. Tel pelletizing, sağlamdır, temizlemesi kolaydır ve kirli veya sıcaklık duyarlı yeniden kullanılan materyal ile birlikte sıkışma riski biriktirir; bu nedenle son tüketici geri dönüşümünde bir işgücüdür. Sıkışma riski tel yönlendiricisi, soğutma çukuru, çekme aracı ve kesme boşluğu (throat) noktasında bulunmaktadır.
Bir altıncı derece kapsamlı alt üfleme sistemi, bazen die yüzü kesiminin altına burma olarak adlandırılır. Örtülme sıvısı, bir basınçlı su odasının içinde döner bıçaklarla die yüzeyinde doğrudan kesilir. Küpeler hemen işlem suyuyla alınarak bir santrifüj kurutucusuna taşınır. Alt üfleme yalnızca şöyle iyi küp eşitliği ve çok yüksek verim sağlar, ancak fazlasıyla serttir: die yüzeyindeki herhangi bir dengesizlik, su sıcaklığındaki değişmeler veya bıçak aşınması, anında bağlanmaya ve odanın tıkanmasına yol açar. Birçok işletmeciler ayrıca, die yüzeyinin kesimini su halkası veya hava soğutmalı şekilli kullanırlar, bu türleri die yüzeyinin kesimi ilkesi paylaşır ama küp soğutmasını farklı bir şekilde yönetir.
Bu nedenle granülasyon sistemi, eritimin kalitesi, mekanik uyum ve termal dengesin arasındaki bir noktada yer alır. Tıkanma oluşursa, sorun genellikle kesici aleti değildir. Genellikle alttan yukarı doğru bir sorunun bir belirtisidir: bozulan eritme, istikrarsız besleme ya da yanlış ayarlanmış sıcaklık ve hız ilişkisi. Aşağıdaki tablo, iki yapıyı karşılaştırarak doğru bir tanı verebilmenizi sağlar.
| yön | Paletin pelletizasyonu | Su altı pelletleme |
|---|---|---|
| Kesme yeri | Kalıptan uzaklaşır, soğutulduktan sonra. | Die kenarı, iç su kabininin içinde |
| Tipik kılma noktası | Strand rehberi, çekiç, kesim ağzı | Kesme odası, bıçak, çekirdek taşıma |
| Malzeme toleransı | Yüksek hacimli. Kontaminasyonlu yeniden işlenmiş malzeme işlenir | Moderat; temizleşmiş malzeme tercih edilir |
| Hacim tavanı | Orta | Yüksek |
| Marmelat üzerinde temizlik zorluğu | Düşük - Orta | Yüksek, hazne montajı |
| Çevrimiçi en iyi uygulama | Post-tüketici film, karışık atık | Temiz flakes, yüksek hacimli sıralar |
Her iki yapıda da aynı diagnostik mantık paylaşılır: takılma, ne kadar erimiğin geldiği, ne kadar iyi katılaştırıldığı ve kesici nin pelletlere ne kadar doğru dönüştüğü arasındaki uyum bozukluğunun görülebilir bir sonucudur. Burada, yerdeki döşemede dakikalar içinde kullanılabilecek bir diagnostik harita sunulmaktadır.
Takılıktan kaynaklanan bileşenler için belirti-ittifak kaydı
Tekrarli tıkanmaları durdurmaktaki en hızlı yoldan biri, her tıkanmayı kesici problemi olarak görmemek olmaktadır. Operatörler doğal olarak bıçaklara sorumluluk verirler, ancak yeniden değerlendirme hatlarında bıçaklar genellikle başlangıçta bozulanır. Tanıyı simptomdan başlatıp bunun sebebine doğru izleyin, ardından düzeltmeyi uygulayın. Aşağıdaki tabloda, Polyretec alan mühendisleri, kurulum ve servis çağrıları sırasında kullandıkları ana referans bulunur.
| İkincil belirti | Muhtemel Kutup Neden | Düzeltici önlemler |
|---|---|---|
| Balıkçı, kesiciye ulaşmakta kırılır. | Eritme sıcaklığı çok düşük, plastiklenme kötü, nem oranı yüksek | Die ve teneke sıcaklığı arttırın, tutma süresini uzatın, hammaddenin ön kurutulmasını sağlayın |
| Peletler aglomeratlara dönüştürülür | Kesicinin hızının uyumsuzluğu, yetersiz soğutma, bıçak aralığının aşırı geniş olması | Kesme hızını düzenlemek, su sıcaklığını düşürmek, verimliliği azaltmak. |
| Ekran değiştirici basınç artışları ve duraklamalar | Kontaminasyon, iplikçikler çok ince, karbon birikimi | Daha büyük maden kullanın, daha sık ekran değişimini planlayın, sistemin boşaltılmasını sağlayın. |
| Konveyör veya besleyicilerdeki malzeme köprüleri | ıslaklık, bozulma, devresel geçiş | Crammer besleyiciyi kurun, karıştırıcıyi ekleyin, hammaddeyi ön kurutun ve ekranlayın. |
| Uzun kuyrukları olan bozuk pellet uzunlukları | Çekiç ayarlaması, parmak zayıflığı, yanlış hız oranı | Deli yüzüne yeniden hizalanın, bıçakları taçlandırabilir veya döndürebilir, oranını yeniden hesaplayabilirsiniz. |
| Ölü delikler, düzensiz strand sayısı | Yıkanmış polimer, karbon birikimi, soğuk başlangıç | Çok aşamalı temizleme yoluyla temizlemeyi geliştirin. |
| Geçerli cezalar ve toz | Disk aşınması, yanlış boşluk, kırılgan erimi | Blade'leri değiştirin, uygun boşluğu ayarlayın, eritme sıcaklığını hafifçe yükseltin. |
| Kesme motorunun sık sık aşırı yük sevk gelmesi | Yiyecek ishalinin sabit değerde kalmaması, büyük büyüklükteki pelletler, mekanik bağlama | Verim kaybına dayanan beslenmeyi stabilize edin, bilyelerle ilgili problemler olup olmadığını kontrol edin. |
Denemelerden elde edilen bir kural: silkelemeden sonra sadece bir geçişte kopya takıyorsa, problem sütun çarkının önünde yer almaktadır. Fakat birkaç hafta iyi çalıştıktan sonra takıyorsa, sorun keçe yıpranması veya saplayıştan kaynaklanıyor. İki durumdan farklı olarak hareket edin.
Belgeleme, bu haritayı bir referanstan bir öğrenme sistemine dönüştürür. İşletmeciler her duraklamada belirtiyi, ölçülen levha basıncını, boşluk değerini ve önlemleri kaydedince, hatırlatma sistemi son duraklamanın gerçekleşmeden önceki duraklamayı tahmin edecek bir kusur geçmişi oluşturur. Polyretec kurulum mühendisleri bu kayıt defterini teslim sırasında kurar, böylece bilgi, tek tek işletmecilerle ilgilenmek yerine tesisle beraber kalır. Birkaç aylık süre boyunca kayıt defteri, tek bir kontrolden elde edilemeyecek olan şekilleri ortaya çıkartır; örneğin belirli bir madde sınıfı, belirli bir tonaj sınırında her zaman kesicinin çalışmamasına yol açmaktadır.
Bu harita elinize alındığında, aşağıdaki bölümler her önemli neden kategorisinin ayrıntılı olarak ele alınıyor; bu sayede teşhis yapmak yerine tahmin etmeye gerek kalmayacak.
Malzeme Kesişimi ve Giriş Istikrarsızlığı
Köprüleme, çoğu ani kesintinin sessiz sebebidir. Yenilenmiş flake ve film regrind çok az zaman varken derinlemeden gelen virjin pelletlerin davranışını taklit etmez. Nem, ince toz ve değişken hacim yoğunluğu barındırır, bu da hopper veya yan besleyicinin içinde köprüler oluşmasına neden olur. Köprü çözüldüğünde malzeme parçası karıştırıcıya çarpar, erimiş yoğunluk artar ve terakleme sistemi düzenli olmayan bir akış alır, öyle ki kesici bu akışını temiz şekilde işleyemez.
İlk çözüm mekanik: Büyük hacimli malzemenin hareket halinde tutulmasını sağlayan bir çökturme besleyici veya hopper karıştırıcı takın. Çökturme besleyici, düşük hacimli film çökerleğini sabit bir hızda ilerletir ve bu, uçucu PP/PE film geri dönüşümü için önemlidir, çünkü başka şekilde malzeme yüzeysel nemden dolayı yüzen ve durabilir. İkinci çözüm, malzemenin fiziksel hazırlanmasıdır. Ön kurutma, havayı yüzeyden uzaklaştırarak finelerin yapışkan bir macun haline gelmesini önler; süzme ise milimetrenin altındaki tozu çıkararak köprü oluşmasını önler. PET gibi benzeyen malzemeler için kristalleştirici bir kurutucu, istikrarlı besleme veya sürekli durma arasındaki farktır.
Üçüncü çözüm, ölçme disiplini. Volumetrik besleyiciler tahmin eder; ağırlık kaybı besleyicileri ölçer. Balans penceresi problemi yaşayan geri dönüşüm hatlarında, grafi̇k besleme, erimiş maddenin basıncıyı sınırlı bir bandâna tutar, bu da zırh çapı ve pelet boyutunu sabit tutar. Zırh çapı değiştiğinde, dün doğru olan kazıcı hız oranı bugün yanlıştır ve hat bloke edilir. Sabit besleme, sabit kesme temeli oluşturur.
İç mekan koşulları da göz ardı edilebilecek olan bir rol oynamaktadır. Fabrikanın nemli olan bölgelerinde, yapımı önceden kurutma işlemi yapılmasa da, hammaddelerin etkin nem yükü yüksektir. Dolayısıyla bu tür bölgelerde daha sıkı kurutma özellikleri gereklidir ve hopper ventilasyonu ve dehidratör fırçası daha sık kontrol edilmelidir. Giriş neminin ancak küçük bir artışı, köprüleme mekanizmasını yeniden başlatır ve kuzma çıkaran ünitede ipliklerin gücünü azaltır. Bu nedenle, en iyi çalışan fabrikalar, rutine işlem değişkeni olarak melt basıncı ile birlikte iç mekan nemini izler.
Ekran Değiştirici Tıkanıklığı ve Erimiş Filtrasyon
Post-çevrim içi atıklar, (%1) orijinal malzemenin bulunmayan zararlı maddeleri içerir: kağıt lifleri, kum, alüminyum flakes (çubuklar), kalıntı etiketler, karbonlaşmış polimer. Lehim filtresi ve süzgeç değiştirici sizin savunmanızdır, ancak yanlış seçildiğinde sık sık tıkanma olasılığı da artar. Kontaminasyon düzeyi için çok ince olan bir süzgeç dakikalar içinde tıkanır, lehim basıncı tampon ayarı üzerinde yükselir ve sıkıştırma makinesindeki aşırı yük, inceleme sisteminin absorbe edemediği bir şok dürtüsüne sebep olur.
Doğrultucu strateji üç katmanlıdır. İlk olarak, renkli baskılarla kaplanmış LDPE filmler, ağır tasarım olan çift bıçaklı kesme ve çalkalama birimleri gibi çok zorlu çalışmalarda daha büyük bir ilk ekran ve dayanıklı bir eritme filtrasyon aşaması gerekir. İkinci olarak, hattın ekranları kesinlikle değişmez ve basınç sabit kalırken ekran ilerler. Üçüncü olarak, basınç eğrisine göre tedbirli ekran değişimleri planlayın; sabit bir saat değil. Erişkin basınç göstergisini izleyin: basınçta belirgin bir artış, o aşamadan çok önce alarm veren bir sinyaldir.
Birikmiş karbona özel dikkat gösterilmelidir. Gelişen polimerler ekran ya da die ile temas ettiğinde, akışı dengesiz bir şekilde kısıtlar ve ölü bölgeler oluşturarak bazı deliklerin beslenmesini engeller ve diğerlerini aşırı yükler. Her bir madde değişiminde planlı bir temizleme ile bir temizleme bileşiği kullanılması, zamanla bir tam teardown’a neden olan yavaş bir birikenin önüne geçer. Polyretec hatları, erimiş sıvı filtrasyonuna ve ekran değiştirme geometrisine uygun tasarlanmıştır bu bakımdan bakım işlemi hızlıdır, ancak bu disiplini operatörden gelmelidir.
Bıça ve kesme tekerleğinin uyumsuzluğu
Dönen bıçağın ve kalıcının yüzeyine uygun olmayan yerleştirme, granülasyonda sıkışma en doğrudan mekanik nedenidir. Bıçak, kesme yüzeyine paralellik veya tam ya da paralel bir şekilde oturmuyorsa, ipi kestiği yerine yırtar veya bir boşluk oluşturur, bu da ısının sızdığı ve bir alaşma yuvası oluşturarak büyük ve düzensiz parçalar üretir. Bu sonuçlarla birlikte bıçak boğazı ve taşımacılık sistemi tıkınır.
Düzelme, keskin, tekrarlanabilir hizalamadır. Kesici, genellikle duyarlı ölçü cihazları ile ölçülüp, tüm bıçak genişliği boyunca yiğit ve parlak bir kesme izi verilerek die yüzeyine kontrollü, az bir boşlukla ayarlanır. Die plakasında herhangi bir yüklü nokta, bıçak taşıyıcısında herhangi bir eğilme veya rotorundaki herhangi bir kayma, ayar işlemini bozacaktır. Hizalamadan sonra, kesici doğru çalışmalıdır: rotorda çalışma gerginliğini kontrol edin, bıçakların eşitçe oturduğunu doğrulayın ve takma momentlarının tüm sabitleme noktalarında uyumlu olduğunu doğrulayın.
Aşağıdaki tablo, Polyretec mühendislerinin Yeni Nesil Pelletizasyon Hattı'ndaki granülasyon sistemi yapılandırmaları sırasında kullandığı kesicilerle ilgili spesifikasyonları içermektedir. Bu değerler başlangıç noktalarıdır; kesin ayar, malzeme ve pellet boyutu üzerinde değişikliklerden etkilenir ve fabrika açılışında her zaman doğrulama edilir.
| Kesici parametreleri | Ortak Ayar | Takılmaya etkisi |
|---|---|---|
| Çekiç-iskelet arası boşluk | 0,03 ila 0,08 mm | Yeteri kadar büyüktür; birleşmiş yaka ve tıkanmalar oluşturan bir durumdur |
| Rotor bıçak sayısı. | 2 ila 4 bıçak | Daha fazla bıçağı, kırk çekme yükünü düşürür, akışını daha homojen hale getirir. |
| Kesme rotor hızı | 200 ila | Pellet boyunu belirlemek için strand hızına uygun olmalıdır. |
| Blade malzemesi | D2 / SKD11 çelik | Şiddetli kenar, açığın genişlemesine neden olan aşınmaya karşı dayanır. |
| Rotor eksen dışı tolerans | 0,02 mm altında | Çekme aşınması çukurunu açar ve tıkanıklık meydana gelir |
| Hareket motorunun güç kapasitesi | Çıkış kapasitesine uygun | Yük yüklerindeki küçük kilometre mesafeleri |
Yönlendirme, tek seferlik bir test işi değildir. Termal dolaşım, titreşim ve tekrar eden kılıç değişimi, ayar değişikliklerine yol açar. Temizlik günlüğüne kaydedilen haftalık boşluk kontrolü, çoğu yönlendirme sorununu başlamadan önce önler.
Erişim sıcaklığı çok düşük ve sıcaklık profili
Düşük erime sıcaklığı; kopma ve kesici tıkama en çok algılanmayan etkenlerden biridir. Polimerin tam olarak plastiklenmediğinde, iplik gerinme kuvvetine sahip olmaz, çekme gereci gerilmesinin altında kırılır ve kırılan uçlar makaralara ve kesici şaftına dolanır. İşletmeciler bazen hattı yavaşlatarak yanıt verirler, bu da soğutma dengesizliğinin daha da kötüleşmesine ve bozulmaya neden olur.
Doğrultma, çubuk boyunca ve kalıba doğru yerleştirilen bilinçli bir sıcaklık profili gerektirir. Geri dönüştürülmüş kalite, özellikle son tüketici filmlerinde, eriyik bölgede bir homojenleşme sağlanana kadar yeterli ısı enerjisine sahip olmalıdır. Profilin, besleme yarısının başından metreleme bölüme doğru artması ve kalıbın sıcaklığının kalıbın içinde yığın maddesinin bozulmadan homojenleşmesini sağlayacak düzeyde tutulması gerekir. Isıya ek olarak hassas olan maddelerde, sanat, ısı tarafından bozulma yörüngesine girilmesine izin vermeden, boru tasarımı ile sıcaklığı istikrarlı tutmak ile ilgilidir.
Neme bağlı olarak düşük sıcaklıkta kırılma çok daha kötü hale gelir, çünkü nem, erimde içeride buharlaşarak boşluklar ve zayıf noktalar oluşturur. Bu nedenle, geri dönüştürülmüş polimerin kütle döküm hattında, ön-çözeltilme ve uygun olan bir vakum çıkışı bölümü çok önemli bir noktadır. Strüktürler, ısının arttırılması sonrasında bile kırılmaya devam ederse, nemden şüphelenmeden önce sıcaklığı daha da yükseltmeyin, çünkü geri dönüştürülmüş polimer, ısındığında kalitesi bozulur ve dieyi tıkayan karbon parçacıkları oluşturur.
Soğuk başlatma, özel bir durumdur: hazır kesiciyi işlemeye zorlamayın, çünkü kesim halindeki bir nozül plakasın ısıtmaya başladığını görün. Halen kaynayan nozül plakası kesimine başlandıktan sonra, ağzı tıkalı ve fırça yaralanması kolaydır.
Yetersiz soğutma ve pellet kalitesi
Mükemmel erime ve muhteşem hizalanma durumunda da yeterli bir soğutma sağlanmazsa pelletler yumuşak hale gelir, deformasyon yapar, aşağıya doğru taşıma ve ayırma sistemlerinde tıkınır. Sarnıç pelletleme uygulamasında, sarnıç çekicisine ulaşmadan önce su debisi, peleti tamamen katı halde kılıcın çıkışına kadar yeterli miktarda ısıyı gidermek gereklidir. Deniz altı ve su kaplamalı sistemlerde, işlem suyu sıcaklığı ve akışı, kesilmiş peletin bıçağından çıkmış olduğu anda kesilmesini sağlar.
Soğutma sorunları genellikle tozdan, uzamış peletlerden ya da kurutucunun girişinde sıcak, yapışkan bir masadan haberdar edilir. Düzeltilmeleri kolay ama doğru sıralandırılmalıdır: su akış ve sıcaklığı kontrol edin, banyo seviyesini ve telin batma uzunluğunu kontrol edin ve soğutma bölümünün uzunluğunun hat çizgisi hızıyla uyuşup uyuşmadığını kontrol edin. Operatörlerin verim yerine hız koşmakta olduklarında, soğutma kapasitesinin üzerinde çalışmak hatalı bir davranıştır; bıçak, malzemenin halen yumuşak olduğu durumda katı peletler üretemez.
Geri dönüştürülmüş malzemelerde soğutma suyu kalitesi de önemlidir. Kirliliğe maruz kalan su, ısı değiştirme yüzeylerinde tortu oluşturur ve görünür bir neden olmadan soğutma kapasitesini aktif bir şekilde azaltır. Basit bir su filtreye sahip olmak ve soğutma döngüsünü belirli aralıklarla temizlemek, gizemli ve aralıklı kilitlenme sorunlarının çoğunu ortadan kaldırır.
Bant Genişlik ve Kullanım Ömrü
Bıçaklar aşınır. Yenilenim hatlarında, bakır dokuma biriktirme hattı gibi yeni reçine kullanımından daha hızlı aşınırlar. Çünkü ısıtılmış malzeme katkı maddeleri, kum ve azaltılmış parçacıklar taşır ve kesimde abrasif kum gibi davranır. Aşınmış bir bıçak kesmez; kırmıştır ve yırtmıştır. Sonuç olarak, daha uzun parça, daha fazla başlangıç malzeme, daha fazla ince parçacık ve darbe aralığının giderek genişlemesiyle kendi kendine selenleşen kolları ve kilitlenme meydana gelir.
Maliyet yönetimi cevabı disiplinli bir bıçak programıdır, reaksiyondan değil. Yıpranan bıçakları belirli bir aralıkla değiştirin, görünen hataların ortaya çıkmasından önce. Yerine getirilecek bir yedek, önceden kesilmiş bıçak kılıfında bekletilmelidir, böylece değiştirme için 10 dakikadan fazla beklemek gerekmez. Bıçak ömrünü üretim kapasitesi ve malzeme türüne göre takip edin, çünkü film yeniden kesim yapılırken ve sert yığınlarda bıçaklar farklı hızlarda yıpranır. Bıçakları değiştirirken, bıçakları anında kalıbın yüzeyine hizalamayı unutmayın; eski bir konumda bulunan bir yeni bıçak hala bir sıkışmaya neden olabilir.
İstenilen çelik seçimi, asli ekipman kararının bir parçasıdır. Polyretec, granüle edici kesiciyi, geri dönüştürülen hammaddenin tahmin edilen aşınma seviyesine uygun olarak seçilmiş sertleştirilmiş çelik bıçaklar ile yapılandırır. Yoğun şekilde kirli son tüketici atıkları işleyen hatlar için, sertleştirilmiş sınıf, değişim aralıklarını artırır ve kızak kesimini temiz tutar. Bu, önceden belirlenmiş özelliklerin sürekli olarak çalışma süresini artırdığı bir alandır.
Stabil kesime yol açan ana işlem parametreleri
Stabil kesme, dengeli bir parametre setinin sonucudur, bir tek ana büyüklük değeri değil. Altı parametre aşağıda etkileşim içerisindedir ve tıkanma genellikle bunlardan birinin diğerleriyle ilişkilendirilmemesi anlamına gelir. Onları bir küme halinde kullanın.
- Pellet boyutubelirli bir bakır hızına göre gereken kesme hızını belirler. Büyüklüğün büyük olması durumunda daha yavaş kesme veya daha hızlı bakır gereklidir.
- İşlem hacminoktadaki tespit. Hatlar durduğunda, sadece manuel sıfırlama yapılabilir ve yeniden çalışmaya geçilmeden önce yazılı bir kayıt gereklidir.
- Kesme hızıpelet uzunluğu sabit olması için yay çekme hızı ile sabit bir oranla bağlı tutulmalıdır.
- Erime sıcaklığıipli yapının sertliği ve soğutma yükü kontrol edilir; çok yavaş yapılar kırılır, çok hızlı yapılar ise polimeri bozar
- Delik çapı(deliç m) bileşimi vurgulamak için kullanılmaktadır.
Küre hızının ve şerit hızı arasındaki ilişki, operatörlerin en sık ayarladığı ve en sık yanlış yaptığı bağlantıdır. Pellet uzunluğu, şerit hızının birim sayısına bölünmesiyle elde edilir. Bu şekilde birim durumunda kullanılan kesici sayısı ile çarpılması ile hızı, pellet uzunluğu üzerindeki etkiyi büyük ölçüde belirler. Jambing, ihtilaflı uzunluk olarak ortaya çıktığında, bıçak hızını takip etmek yerine kıyaslama oranına geri dönün. Aşağıdaki tabloda yer alan referans değerler, geri dönüşüm tipinde kullanılan bir pelletizasyon hattının normal çalışma aralıklarını gösterir ve her malzeme için Polyretec teslimatı sırasında onaylanır.
Oranı gerçekleştirmek için, peletin uzunluğunu kontrol edilen çıktı olarak ele alın. Amacınız üç milimetre olan peletler ve iğnedeğin çapı da yine üç milimetre ise, kesici materyal her bir kesimde bir iğne çapı ilerletmeli ve gerekli rotor hızı, taşımayı yapan tekerlek hızından ve kesici sayısından elde edilmelidir. Bu basit ilişkiyi aklında tutan operatörler, belirsiz belirtileri takip etmeyi bırakır ve iki hızı birlikte ayarlamaya başlar. Üretim sırasında, gözle değil, bir ölçü cihazıyla, gerçek pelet uzunluğunu doğrulamalıdır; çünkü bir yarım milimetre hata, her saat içinde binlerce özel olmayan pellet üretecektir ve sistemin sonunda tıkandığı bagaj cezasını sessizce artırır.
| Parametre | Tipik Pencere | Neden Engelleme için Önemlidir? |
|---|---|---|
| Pellet boyutu | 2 ila 5 mm | Kesme tekerlekine iletken band hız oranını ayarlar |
| İşlem hacmi | Kalıp kapasitesine uygun | Gerilim deliklere meydan okur, kesiciyi tıkanıklığa sokar |
| Kesme hızı | 200 ila | Sabit oranla taşımak için kilitlenmiş. |
| Erime sıcaklığı | 000 ile | Fildişi gücünü ve soğutma yükünü kontrol eder. |
| Matkap deliği (die Ø) | 2 ila 6 mm | İletken bandının kesit ve soğutma yükünü ayarlar |
Polyretec Yeni Nesil Pelletleme Hattı
Tanı, ayarlamadan aksine ekipmanlara yöneldiğinde, doğru makine fark yaratır. Wanplas fabrikası olan Polyretec, klasik hatlarda tıkanıklığına neden olan şartlar için yeni nesil püreleme hattını tasarlar: ince duvarlı LDPE filmler ve kalın duvarlı PE/PP gerilemeler, değişken kirlenme içeren son tüketici atıkları ve kesintisiz çalışma hedefleri, her durma dakikasını pahalıya çıkaran durumlar. Tasarım felsefesi, gelişmiş Avusturyalı işlem teknolojisini Çinli üretim kapasitesi ile birleştirir ve kaliteyi bozdurmadan ekonomik çözümler sunar.
Yeni nesil peletleştirme hattı, en yüksek performans için tasarlanmış, sağlam bir yapı ile üretilmiştir. Granülleme sistemi, değişken yem kalitesi altında sabit bir kesme yapacak şekilde tasarlanmıştır ve hattı, üsteki yıkama ve takviye aşamalarına uygun hale getirilmiştir. Bu sayede, eritme sürecinde döküntü olayları ve ekran değişimlerinin sayısı azalır. Operatör için, her denemede kesici yerinden sapma gerçekleşmez.
| Özellik | Yeni Nesil Pelet Hattı | Arıza Çözümü için notlar |
|---|---|---|
| Hedef malzemeler | LDPE film, PE/PP yeniden işlenmiş malzeme, son tüketici atığı | İnce film ve kalın yeniden doğranmış materyallerin her ikisini de işler. |
| Verim alanı | Yıkama hattı kapasitesine uygun | Delikli öğütücüye uyumsuzluk nedeniyle aşırı yüklenmeyi önleyin. |
| Pelletleme yöntemi | Dayanıklı band veya die yüzü kesme | Malzemeden ve çıkışa göre seçilen |
| İnşaat | Zor koşullara dayanıklı çerçeve, sürekli görev | titreşim kaynaklı çaprazlamaya karşı dayanıklılık |
| Karşılama sistemi | Alet çelik kafalarıyla düzenlenmiş kesici | Az boşluk, kaynaşmış boyunlu kesintileri azaltır. |
| İşlem entegrasyonu | Yıkama ve kütlelenmeye doğrudan bağlantı | Stabil maden suyu sıcaklığı |
Pelletleme hattı, tam bir geri dönüşüm sisteminin bir parçası olduğu için, Wanplas, Polyretec yıkama hatları ile doğrudan entegre olan uyumlu akışkan ve aşağı akışlan ekipmanlar tedarik etmektedir. Bu entegrasyon, Polyretec hatlarının karışık markalı tesisler tarafından olduğu için sıkışmaya karşı karşı koyabilmesinin en büyük sebeplerinden biridir.
Pelletizer’a besleyici yıkama hatları
Pelletleme hattı, yıkama hattı tarafından sağlanan malzemenin kalitesine bağlıdır. Polyretec, atık plastikleri zara etmek, temizlemek, sınıflandırmak ve kurutmak için özel yıkama hatları sunar. Flaşın daha temiz ve kuru olduğu durumlarda, ekran değiştirme sayısı azalır, ölü uzatma boşlukları daha az olur ve tıkanmalar görülmez.
Gıda sınıfı PET şişe yıkama hattı PET şişe atıklarını, farklı parçacık sınıfları için tasarlanmış 500 kg/saate kadar 6.000 kg/saat kapasitede yüksek kaliteli parçacıklar haline dönüştürür. PP/PE Yumuşak Plastik Kırpma ve Yıkama Hattı, 500 kg/saate kadar 1.500 kg/saat kapasitede filme, ipi yapılan torbalar ve tarımsal filme hizmet eder. Uygun hammadde için basit pelletleme yöntemi de mevcuttur. Hammaddeyi veren her iki sistem de köprü oluşturmaya, tıkanmaya veya bozulmaya çok az meyillidir.
| yıkama hattı | Kapasite | Girdi malzemesi | Aşınma azaltma faydası |
|---|---|---|---|
| Gıda Sınıfı Pet Şişe Yıkama Hattı | 500 ila 580 | PET şişeler, tüketici sonrası | Temiz, kuru pelletler, ekran tıkanmasını önler. |
| PP/PE Yumuşak Plastik Kırma ve Yıkama Hattı | 500 ila 1.500 kg/saat | Film, dokunmuş torbalar, tarım filmi | Tek adımda entegre olma, işlemleme tıkanıklıkları azaltır. |
Gerçek dünya uygulamaları bu modeli göstermektedir. Türkiye'de, bir sistem basılan LDPE filmleri ve poşetleri peletlere dönüştürüyor. Vietnam'da, bir proje PP nonwoven kumaş ve TPE eldivenleri işliyor. Meksika'da, bir yıkama hattı etiketlerle kaplanan LDPE filmleri güçlü bir çırpmacı ve çırpma makinesi kullanarak işliyor. Tayvan'da, tam otomatik bir PP PE film yıkama makinesi malzemeyi peletleme için hazırlıyor. Her durumda, yıkama aşaması pelletize için istikrarlı kesme için pelletizer'i hazırlıyor.
Malzemeye göre ayar referans tablosu
Farklı geri dönüştürülmüş materyaller ölçekte ve kesici imalatında farklı davranır. Aşağıdaki tabloda karıştırma sisteminin ayarlarının hammaddeye uygun hale getirilmesi için pratik bir başlangıç referansıdır. Her zaman gerçek malzemeyle kontrol edin ve devreye alınma sırasında ayarları değiştirin; geri dönüştürülmüş akışlar kaynağı ve contaminasyon nedeniyle değişir.
| Malzeme | Erişim sıcaklığının eğilimi | Soğutma Gerekliliği | Dövüş bıçağı boşluğu | Aşınma riski odak noktası |
|---|---|---|---|---|
| PET flakları, genellikle atık içecek şişeleri ve kozmetik bidonlarından yeniden işlenir ve yüksek sertlikte ve yüksek ısıya dayanıklı plastiklere aittir. PET malzemeler, ciddi nem emme özelliğine sahiptir ve içindeki su istenmesinin hiçbir yoldan çıkartılması mümkün değildir, bu nedenle kurutma sıcaklığı ve süresi için daha fazla istenilir. PET'in yumuşaması sıcaklığı 220 °C'nin üzerinde olup, standart kurutma sıcaklıkları altında yumuşamaz veya deformasyon göstermese de, iyi termal dayanıklılığına sahiptir. | Yüksek, kuru hale getirilmesi gerekir | Orta | Tight | ıslaklık farklılığı |
| LDPE film | Düşük, ısı hassas | Yüksek | Sahip kuruluşlar arasındaki iletişim, kurulum ilerlemesi, sorunlar ve kararlarla ilgili tüm tarafları bilgilendirir. Düzenli ilerleme toplantılarında tesis yöneticisi, kurulum şirketleri ve araç tedarikçi temsilcilerine yer verilmelidir. İletişim ilerleme raporları, çözülmesi gereken sorunlar ve gelecekteki faaliyetler gibi konuları kapsamalıdır. Kararlar tüm etkilenen taraflara kaydedilmeli ve iletilmelidir. Sahip kuruluşları desteklemek, yanlış anlaşılmaları önler ve kurulum boyunca doğruluğun sağlanmasını garanti eder. Polyretec, kurulum sırasında düzenli iletişim sağlar ve ilerleme raporları sunar. | Yükselme tipi besleme, agregatlar |
| HDPE katı | Orta | Orta | Sahip kuruluşlar arasındaki iletişim, kurulum ilerlemesi, sorunlar ve kararlarla ilgili tüm tarafları bilgilendirir. Düzenli ilerleme toplantılarında tesis yöneticisi, kurulum şirketleri ve araç tedarikçi temsilcilerine yer verilmelidir. İletişim ilerleme raporları, çözülmesi gereken sorunlar ve gelecekteki faaliyetler gibi konuları kapsamalıdır. Kararlar tüm etkilenen taraflara kaydedilmeli ve iletilmelidir. Sahip kuruluşları desteklemek, yanlış anlaşılmaları önler ve kurulum boyunca doğruluğun sağlanmasını garanti eder. Polyretec, kurulum sırasında düzenli iletişim sağlar ve ilerleme raporları sunar. | Kontaminasyon, ekran tıkanıklığı |
| PP yeniden işlenmiş malzeme | Orta | Orta | Sahip kuruluşlar arasındaki iletişim, kurulum ilerlemesi, sorunlar ve kararlarla ilgili tüm tarafları bilgilendirir. Düzenli ilerleme toplantılarında tesis yöneticisi, kurulum şirketleri ve araç tedarikçi temsilcilerine yer verilmelidir. İletişim ilerleme raporları, çözülmesi gereken sorunlar ve gelecekteki faaliyetler gibi konuları kapsamalıdır. Kararlar tüm etkilenen taraflara kaydedilmeli ve iletilmelidir. Sahip kuruluşları desteklemek, yanlış anlaşılmaları önler ve kurulum boyunca doğruluğun sağlanmasını garanti eder. Polyretec, kurulum sırasında düzenli iletişim sağlar ve ilerleme raporları sunar. | Doldurucu malzemenin aşınması, bıçak yıpranması |
| Karma son tüketici. | Geniş bant | Yüksek | Daha sıkı bir kontrol yapın. | Yukarıdaki tüm seçenekler |
Önleyici Bakım Planı
En ucuz marmelat, hiçbir zaman gerçekleşmeyen marmelat olur. Yapılandırılmış önleyici bakım planı rastgele arızaları programlı, dakikalık süreli görevlere dönüştürür. Aşağıdaki plan, Polyretec'in pelletizasyon hattında granülleme sistemi için tavsiye ettiği, görev dönemi ölçeğine göre oluşturulmuş bir plandır.
| Süre aralığı | Görev. | Aşınma önleme etkisi |
|---|---|---|
| Her değişim | İplik yola, kolonları temizleyin, bu sayede suların boşalmasını sağlayın. | Engelleme oluşmadan önce erken bir aşamada tespit eder |
| Haftalık | Kalıp ile bıçak aralığını kontrol edin; rotor dolaylamasını gözden geçirin. | Hizin sapması nedeniyle tıkanmaların önlemesinde yardımcı olur. |
| Aylık | Blade'lerin değiştirilmesi veya döndürülmesi, yastıkların yağlanması | Temiz kesimi korur, aşınma duraklamalarını önler. |
| Uygulamanın son ihtiyacı | Sistemi temizleyin, kalıp plakasını ve filtreyi temizleyin | ölme deliklerine zarar veren karbonu kaldırır |
| Çeyrek | Temizleme soğutma devresi, besleyicilerin kalibrasyonu | Soğutma ve hammadde istikrarı geri getirilir. |
| Yıllık | Tam kesici yenileme, vites kutusu servisi. | Mekanik bütünlük geri kazanılır. |
En önemli disiplin, belgelerin tutulmasıdır. Her aşama kontrolü, disk değişimi ve temizlenme sırasında performans ve malzeme karşı kaydedilirse, net bir görüntü ortaya çıkar: filmde 40 ton ile çalışan bir disk, doldurulmuş PP'de sadece 25 ton ile çalışır. Bu durum, tıkanıklık nedeniyle bölümün değiştirilmesi gerektiği zamana kadar başabakların hangi aşamada meydana geldiğini belirlemenize yardımcı olur.
Plastik Kurutma Konfigürasyonu için Uygun Hat Seçimi
Malzemenize uygun kesme mimarisini seçme, her miktarda sorun giderme çalışmasının tam olarak gideremeyeceği ana nedendir. Aşağıdaki tabloyu kullanarak, girdiniz ve hedef çıktınızı uygun Polyretec yapılandırmasıyla eşleştirin. Düşey istasyonda, Wanplas, Polyretec yıkama hatlarıyla doğrudan entegre edilen ve tamamıyla koordineli bir sistem olarak çalışan eşleştirilmiş çift vidalı pelletize etme sistemleri tedarik eder.
| Giriş ve Hedefiniz | Önerilen Polyretec Konfigürasyonu | Neden |
|---|---|---|
| PET şişeler, gıda kalitesinde toz, 500 ila 6.000 kg/saat | Gıda Sınıfı PET Şişe Yıkama Hattı ve peletleme | Kurumuş kuru parçalar ekran ve kalıbın tıkanmasını en aza indirir |
| LDPE film, baskılı torbalar, son kullanıcıdan alındı | Yeni nesil pelletlama hattı, zift kesme | Dalgalanma ve zarda bağışlanması |
| PP/PE yumuşak film, bozulan çanta, 500 ila | PP/PE yumuşak plastik parçalama ve yıkama hattı, tek aşamalı birleştirme | Daha az işlem aşaması, daha az doğrusal boşluk |
| Kalın duvarlı PE / PP regrind, yüksek üretim | En yeni nesil pelletleme hattı, güçlü yapı ile | 000 kg/h hatta 10% düşük üretim, (0.2 kg kar marjıyla) yıl başına |
| Çok fazla kirlenme, etiketler, yapıştırılmış etiketler | Yıkama hattı, güçlü bir şırınga ve çırpma makinesi ile birlikte, ardından peletleme | Ekranları tıkayan kimyasal maddeleri önceden uzaklaştırır |
Uygulama Sektörleri ve Geri dönüştürülmüş Malzemeler
Polyretec geri dönüşüm ekipmanları, birçok endüstriyede uygulanabilen iki amaç için hizmet veriyor. Birincisi, plastik ürün üretimi: atık plastikleri yeniden kullanılabilir peletlere ve bloklara dönüştürmek ve yeni ürünler haline getirmektir. İkincisi ise yenilenebilir kaynakların kullanımını artırmak: ilk el plastik kaynaklara olan bağımlılığı azaltmaktır. Pratikte, bir Polyretec hattından çıkan peletlenmiş ürünler, paketleme için üretilen film, tabaklara şekillendirilmiş levha, iplik yapımında kullanılan non-woven kumaşlar, yapım için basınçla dövülen borular ve tüketici ürünlerinin şekillendirilmesi için kullanılan bileşikler olarak değer zinciri içine geri girebilmektedir.
Granülatör sistemi pellet kalitesini belirlediği için, kesintisiz çalışmaması doğrudan aşağıdaki ürüne etki eder. Yüzey eki ölçüm aygıtlarında homojen olan pelletler konveyörde sürekli akar, sonraki extruder'de eşit şekilde eridiği için son üründe daha az hata oluşur. İşte bu nedenle, kesintiyi gidermek sadece bakım işi değil, aynı zamanda ürün kalitesiyle ilgili bir aktivitedir. Çöken bir hattan çıkan pelletler, yeniden işleme sırasında ödenmesi gereken maliyetin yanı sıra, bile kapatma süresinden bile daha fazla maliyet getirir.
Sizlerde Güvenilebilecek Bir Hizmet ve Destek
Wanplas fabrikası olarak Polyretec, cihazlarını kapsamlı ve etkili bir satış sonrası destek ile destekliyor. 100'den fazla proje referansı, 50'den fazla ülkedeki hizmet kapsamı ve yardım için 24'in üzerinde mühendis sayesinde destek yalnızca teslimin ardından değil, her adımda kesinlikle devam ediyor. Her hat, teslimattan önce test edilerek incelendi ve mühendisler kurulumu ve test süreçlerini destekleyerek makinelerin ilk çalıştırılmasından itibaren doğru şekilde ayarlanmasını sağlıyor.
Wanplas markasının taahhüdü, yılda 500 ABD doları değerinde ücretsiz parçalar, hasarların garantiden kaynaklı ücretsiz değiştirilmesi ve işçilerin üretim sürecini ziyaret edebilmesi ve denetlemesi için kapılarının açık tutulması içeren bir politikayı kapsar. İşleticilerin hattı çalıştırabilmeleri, hizalama kontrollerini yapabilmeleri ve yukarıda belirtilen önleyici bakım planını uygulayabilmeleri için eğitim verilmektedir. Uzaktan izleme ve destek sistemi, mühendislerin operasyon verilerini inceleyebilmelerini ve korelasyonlar yapmalarını sağlar. Bu da, bu tip nesneleri ilk kez oluşturan tıkanıklık şekillerinin ortaya çıkmasında, kısa sürede teşhis konulmasına ve uzanan kesintilerin önüne geçilebilmesi için bulunur.
Bu ortak Wanplas grubu, ücretsiz parça, nakliye garanti, üretim kapasitesi ve kalite standartları kapsayan, her Polyretec hattının altında bir güvenlik ağıdır. Bir yeniden dönüşüm sistemi için yatırım yaparken, sistemin çalışmasını sağlayacak şekilde tasarlanmış bir destek yapısına da yatırım yapmış oluyorsunuz.
Çok Sık Sorulan Sorular
Granülleme hattımız eşik değiştiği zaman sonlanıyor. Neden?
Sınıf değişiklikleri, die ve silindirde kalıntılı polimerler bırakır, bunlar bozulur ve akışın engellenmesine neden olur. Eğer hatın değişim esnasında temizlenmez ve die tabakası temizlenmezse, eski malzeme karbonlaşır, die deliklerini doldurur ve kesiciyi tıkar. Sınıf değişimi sırasında her zaman bir temizleme bileşimi ile temizlenin ve malzemeyi değiştirirken die kısmını kontrol edin.
Örme haldeyken çubuğun kırılmaya başladığı durumlarda hattı yavaşlatmalı mıyım?
İlk yanıttan farklı. İletim kopması genellikle düşük erime sıcaklığı, nem veya yetersiz plastiklenme anlamına gelir. Hat hızının yavaşlaması, soğutma dengesizliklerini kötüleştirir ve takılmayı artırabilir. İlk olarak, malzeme aralığında die ve silindir sıcaklıklarını artırın, ham maddenin kuru olup olmadığını kontrol edin, ardından sadece gerekliyse hızı ayarlayın.
Granülasyon bıçaklarını ne sıklıkla değiştirmeliyim?
Blade'lerin sabit bir verim düzeyi aralığında değiştirilmesini veya döndürülmesini, hata oluşması durumlarında değil, yapın. Tipik yeniden işleme servisleri, erime maddesindeki dolgu ve gevşek maddeler nedeniyle yeni reçine ile karşılaştırıldığında, blade'lerin ömrünü daha hızlı şekilde tüketirler. Blade'in ömrünü malzeme türüne göre takip edin, ön-prejil modelleri elinizde bulundurun ve her değişiklikten sonra derin ona hemen yeniden hizalattırın.
Ne kadar bıçak-ölçü boşluğu hedeflemeliyim?
Genellikle kesme aleti tasarımına bağlı olarak 0,03 ila 0,08 mm arasında değişen kontrollü minumum boşluk, kesimi temiz tutar ve fırlatılmış yaka oluşumunu önler. Duğuk ölçerlerle ölçün, kesim işaretinin bıçaktan eşit şekilde yayıldığına bakın ve ayarının termal döngü nedeniyle ve titreşim nedeniyle değiştiğini her hafta tekrar kontrol edin.
Ekran değiştirici basıncı sürekli artıyor. Neden olabilir?
Yükselen basınç, malzeme filtresinin kirlilik veya karbon ile yüklenmesi anlamına gelir. Çözüm, kirlilik seviyesine göre naylon çekisi sayısını uygun hale getirmek, basıncın sabit kalmasını sağlamak için sürekli taramacı kullanmak ve basınç trendine göre değişiklikleri planlamaktır. Yıkama hattındaki besi maddesini ön temizlemek, uzun vadeli koruma için en etkili yoldur.
Strand veya deniz altı pelletizasyon, geri dönüştürülmüş atıklar için mi daha iyi?
Düzmen pelletleme, kirli, değişken son tüketicisini bozan film ve karışık atıklar için daha hoşgörülüdır, bu nedenle Polyretec, geri dönüştürme hatlarında dayanıklı bir drayın kullanmayı tercih eder. Sualtı kesme daha temiz flakları ve daha yüksek verimlilik sağlar, ancak daha düzenli bir melt ister. Yöntemi malzemeye, genel bir tercihe değil uygun hale getirin.
Geri dönüştürülmüş PP dokuması gıda ile temastan kaçınacak niteliklere sahip olabilir mi?
Evet. Soğutma eksik olduğundan pelletler kesiciden yumuşak bir şekilde çıkabilir, böylece boyutlarını değiştirebilir ve birbirine yapışabilirler. Bu durumda, su akışını, sıcaklığı ve havzaya batma süresini kontrol edin ve soğutma bölümünün uzunluğu aktarma hat hızına uygun olup olmadığını kontrol edin. Hız limitini aşmak, bu sorunun yaygın bir nedenidir ve önlenebilir bir durumdur.
Sonuç
Granülatör sisteminin bir peletleme hattında tıkanması genellikle tek bir hatadan kaynaklanmaz. Mamul ürünün işlenmesi, ısıl işlem filtrelenmesi ve sıcaklık profili, mekanik ayarlama ve kesme hızından oluşan bir zincirin görünen ucudur. Tekrarlanan duraklamalardan kurtulmanın doğru yolu, tepkiyi gerçek sebeple ilişkilendirmek, doğru kurutma ve gravimetrik ölçümle beslemeyi düzgün hale getirmektir, ısıl işlem filtresi ve şeritler işleme konusunda yeterli olmasına dikkat etmektir, bıçak-döküm cetveli arasındaki aralığı disiplinli kontrol ve planlama yaparak korumaktır. Granülatör ve Boyut Azaltma Sistemleri
Son tüketicilerden kaynaklanan atıkları işleyen tesisler için cihaz seçimi, işletme süresinin üst sınırını belirler. Wanplas fabrikası Polyretec, sadeleşen üretimin ve ona temiz ve uygun hale getirilmiş malzemeyi sağlayan yıkama hatlarını kurarak, komple sistemin entegre edilmesini sağlıyor ve ileri kesim bölümü, kesintisiz bir malzeme alımı ve çalışma sağlıyor. Birimlerin kilitleniyorsa, verilen malzeme tipini, mevcut işletme çıkışını ve gözlemlenilen belirtmeyi bizimle paylaşın. Uzmanlarımız, doğru sistemi önerip, fabrikaya ziyaret düzenleyerek ve istisnai bir test çalışmasını destekleyerek, kararlı kesim sürecini sizler için ispatlayacaklardır.
