เมื่อเครื่องบดปรุงผสมเกิดอุบัติเหตุและติดเชื้ออย่างกะทันหัน การผลิตจะลดลงอย่างช้าๆ, ระบบบดเครื่องจะตัดการทำงาน ชิ้นไม้จะตันอยู่หน้าแนวตัดกันและนักปฏิบัติการจะใช้เวลามากขึ้นในการกำจัดอุปสรรคกว่าทำการบดเป็นตัวบดที่ใช้ซ้ำอีกครั้ง Polyretec โรงงาน Wanplas ได้ใช้เวลานานกว่าสิบปีในการออกแบบอุปกรณ์บดผลิตภัณฑ์พลาสติกที่จะเปลี่ยนขยะจากผู้บริโภคให้เป็นตันที่สะอาดและเรียบ, เป็นประจำที่นักปฏิบัติการฟังจากพื้นที่ประจำการคือการติดเชื้อภายในระบบบด เครื่องบดพลาสติกที่บดซี่เหล็กเพื่อผลิตตัน จากการวิเคราะห์ที่ใช้ภาษาเทคนิควิศวกรรม คำอธิบายว่าทำไมอุบัติเหตุบดเกิดขึ้นในเครื่องบดพลาสติก, วิธีที่จะเบี่ยงเบนจากปัญหาสัมผัสซึ่งเป็นอาการปรากฏเฉพาะ, ว่าต้องแก้ปัญหาด้วยการปรับอัตราการแปลง, การทำความสะอาดหน้าจอ, การเอียงแนวตัด, ระบบอุณหภูมิ, การรีดหน้าแร่ที่จะบดเป็นวัตถุดิบ, และการดูแลรักษาที่ระมัดระวัง ตอนท้ายคุณจะได้รับรูปแบบการกำจัดปัญหาด้วยกระบวนการเพื่อการตรวจสอบปัญหาและจะสามารถใช้ค่าตัวแปรที่มีอยู่ในพื้นที่โดยรอบ พร้อมทั้งจะทำให้คุณเต็มรูปแบบความเข้าใจในวิธีการออกแบบของเครื่องบดและเครื่องล้างของ Polyretec ให้เครื่องตัดทำงานอย่างต่อเนื่อง

วิธีการทำงานของระบบขัดในเครื่องผลิตกลุ่มเล็ก (Granulating System)

โครงสร้างบรรจุเม็ดช่วยนำก้อนแผ่นหรือผงรีแลนด์เข้าสู่รูปแบบเม็ดพลาสติกที่ไหลได้อย่างสม่ำเสมอ โครงสร้างบรรจุเม็ดคือช่วงสุดท้ายและละเอียดที่สุด และเป็นช่วงที่ปัญหาการท้ายตัวเกิดขึ้นได้ง่ายที่สุด เพื่อแก้ปัญหาตัวนี้ คุณต้องเข้าใจสองสถาปัตยกรรมการตัดที่เป็นหลัก และเส้นทางที่เนื้อวัสดุผันผวนเดินผ่านก่อนจะเปลี่ยนเป็นเม็ด

ในระบบผลิตเปลือกด้วยกระบวนการตัดเปลือก (strand pelleting) หรือที่เรียกว่า strand cutting, วัสดุก่อรูปที่ละลายผ่านช่องหลายช่องในแผ่นทะลุ และสร้างเป็นเปลือกติดต่อกัน ปลายของเปลือกดังกล่าวนำไปทิ้ง โดยมีการเพิ่มความเย็นด้วยอุ้มน้ำหรือเสียงลม ต้นลำเลียงทำหน้าที่ตามความเร็วที่ควบคุม และเครื่องตัดรอบตัดเป็นแท่งเหลี่ยม มีประสิทธิภาพสูง ระบบนี้ง่ายต่อการทำความสะอาด และสามารถโต้แย้งกับวัสดุรีไซเคิลที่มีเชื้อโรคหรือความร้อนสูงได้จึงสำคัญต่อการรีไซเคิลของชิ้นส่วนที่หล่อจากผู้บริโภค ปัจจัยที่สามารถทำให้เกิดปัญหาเป็นสาเหตุของการติดขัด ได้แก่ ขับส่งเปลือก มิจฉาชีพทุ่นเย็น และเครื่องลำเลียงขับผ่าน และคันปีกของเครื่องตัด

ในระบบอัดปิletเครื่องในน้ำ (พูดถึงเป็นนิยามว่า "การตัดปิเล็ตโดยตรงชั้นหน้าเครื่อง") ปิเล็ตจะถูกตัดโดยตรงที่ชั้นหน้าเครื่องด้วยมีดที่หมุนอยู่ภายในห้องน้ำที่มีน้ำอัดไว้คอยบรรเทา การเคลื่อนย้ายปิเล็ตจะทำโดยน้ำในระบบ เพื่อนำไปยังเครื่องลอกน้ำ น้ำมันหล่อลื่นนี้ให้ผลลัพธ์ของผลิตภัณฑ์ปิเล็ตที่มีความสม่ำเสมอสูงและประสิทธิภาพการผลิตที่สูง แต่ปัจจัยต่าง ๆ เช่น ผิดปกติของชั้นหน้าเครื่อง การสั่นของอุณหภูมิน้ำ หรือ เคล็ดการใช้หมดล่วงหน้าและห้องลูกกลมข้างในอาจจะทำให้เกิดการกลมตัวที่ทันทีและการติดขัดเครื่อง นอกจากนี้ บริษัทส่วนใหญ่ยังใช้ฉนวนน้ำหรือฉนวนอากาศชื้นในการมอบความเย็นสำหรับผลิตภัณฑ์ปิเล็ต โดยวิธีนี้จะมีรูปแบบของการตัดชั้นหน้าเครื่องที่คล้ายกัน แต่ข้อมูลการบรรเทาอุณหภูมิของปิเล็ตจะมีการควบคุมแตกต่างกัน

ด้วยเหตุนี้ระบบขยายพื้นผิวจึงเป็นจุดเชื่อมต่อระหว่างคุณภาพของวัตถุที่ไหล, การตั้งค่าผลตอบแทน, และความสมดุลทางความร้อน หากเกิดการติดอยู่, ความผิดปกติส่วนใหญ่มีต้นตอไม่ใช่แค่เครื่องตัดเท่านั้น แต่เป็นอาการของปัญหาต่อไปจากนั้น ได้แก่ การเผาไหม้ที่ผิดปกติ, วัตถุจำหน่ายที่ไม่สม่ำเสมอ, หรือความหลากหลายในสυลาการของอุณหภูมิและความเร็วที่ไม่ถูกกำหนดเสมอ ไม่ได้มีความแตกต่างใดกันด้วยซ้ำ สิ่งที่สูงสุดคือพื้นฐานของการตรวจสอบที่ถูกต้องสำหรับข้อมูลที่แข็งแกร่งและการออกแบบที่เรียบง่าย ระหว่างการออกแบบทั้งสองนี้น่าสนใจ

ด้านพื้นฐาน	การทำปิเลตสายเลื่อน	การกระเทาะผลิตภัณฑ์ก่อขึ้นภายใต้น้ำ
สถานที่ตัด	ปรับความร้อนหลังจากเครื่องขึ้นอุณหภูมิ	ที่โพรงตัวดี, ภายในห้องน้ำ
จุดติดตามปกติ	ประแจสายทอ, ตำแหน่งแปรงดึง, เกาะรู	ห้องเพชรทำลาย, มีด, การขนส่งบอล
ความจุปรับแต่งของวัสดุ	มาก; สามารถจัดการกับการรีไซเคิลที่มีสารปนเปื้อน	ข้อดีอยู่ที่การใช้ความละเอียดสูงของน้ำช็อกช่วยให้เกิดความเรียบร้อยดีขึ้น
จำนวนข้อมูลสูงสุดที่สามารถส่งผ่านได้	ระดับกลาง	สูง
8%	ละเอียดกลาง	การสึกหรอที่สูงขึ้น, การถอดประกอบห้อง
การใช้งานที่เหมาะสมในการรีไซเคิลลำดับที่ 1	ฟิล์มหลังการใช้, ขยะผสมกัน	ส่วนผงบริสุทธิ์ สำหรับเครื่องผลิดำเนินการขนาดใหญ่

ทั้งสองโครงสร้างใช้ปฏิทินตรวจสอบที่คล้ายกัน: ปัญหาเกิดขึ้นจากความไม่สมดุลระหว่างปริมาณวัชพืชที่มาถึง, การบ่มพลิก, และความแม่นยำของเครื่องตัดที่ปิดเป็นเม็ด. ส่วนต่อไปนี้จะอธิบายแผนการตรวจสอบที่อุ่นในการดำเนินงานบนพื้นขึ้นมาได้ในไม่กี่นาที

แผนภาพสัญญาณ / ลายโค้งระหว่างอาการกับสาเหตุของการไม่ส่งสัญญาณ

วิธีเร็วที่สุดในการปิดปัญหาการติดขัดซ้ำ ๆ คือการไม่คิดว่าเหตุผลของการติดขัดทุกครั้งคือปัญหาของเครื่องตัดดินฟอก นั่นเป็นเหตุผลที่ผู้ใช้ทั่วไปมักจะบอกว่ามีปัญหาในแผ่นตัด แต่ในสายรีไซเคิล ปลายแผ่นตัดส่วนใหญ่จะไม่เป็นปัญหา นำข้อมูลจากอาการที่ตั้งอยู่ในสายการผลิตมาเชื่อมโยงลงไปด้านหลัง และใช้วิธีแก้ไขปัญหาที่เหมาะสมดังที่ตารางด้านล่างแสดงไว้ โดยตารางนี้เป็นแหล่งข้อมูลสำคัญในการช่างเครื่องของ Polyretec และนักบริการจะใช้ในการตรวจจับและแก้ไขปัญหาตามสายการผลิต

แนวโน้ม	สาเหตุที่มีอยู่	การแก้ไข
ชุดสายถักพังเมื่อพ้นหน้า ปั๊ม	อุณหภูมิลดเกินต่ำ, การกระจายพลาสติกไม่ดี, ความชื้นสูง	เพิ่มอุณหภูมิของแผ่น และแท่ง ตรวจสอบเวลาเข้าระบบ การทำความแห้งก่อนใส่วัตถุดิบ
เย็นลูกบอลมาเป็นที่รวม	ความไม่สอดคล้องระหว่างความเร็วของเครื่องตัด, การเย็นที่ไม่เพียงพอ, ช่องว่างของมีดที่เกินไป	ปรับความเร็วมอเตอร์ตัด,ลดอุณหภูมิของน้ำ,ลดการนำเข้า
เต็มอัตราและการหยุดทำงานของเครื่องเปลี่ยนตลับกรอง	น้ำหนักสกปรก, อัตราส่วนลวดที่เล็กลง, การก่อตัวของไคกัน	ใช้ไส้กรองที่ขนาดใหญ่ขึ้น, จำกัดการเปลี่ยนแปลง ความชื้นออกไปจากระบบไส้กรอง
สะพานวัสดุในถังใส่วัสดุหรือเครื่องใส่วัสดุ	ความชื้น, ละออง, ความหนืดที่ไม่สม่ำเสมอ	ติดตั้งสายใส่และสายป้อนของ Crammer, เพิ่มเครื่องกลิ้ง, ทำการป้องกันความชื้น และกรองวัตถุดิบ
ความยาวของอัดลวดที่แตกต่างกันและมีฝามาก	ปัญหาไม่ตรงมุมของมีด, ปากมีดที่ด้าง, ส่วนลดความเร็วที่ไม่ถูกต้อง	ปรับแนวเข็มให้เรียงตรงกับเฟืองเครื่องผลิต
ช่องรูพรุน, จำนวนแถบไม่สม่ำเสมอ	ความละลายของโพลีเมอร์, วิตกไร้สารคาร์บอน, การเริ่มต้นในสภาวะเย็น	ล้างเครื่องด้วยวัตถุดิบล้างเครื่อง, ลดอุณหภูมิของแผ่นก้าน, ล้างแผ่นก้าน
การใช้แบคทีเรียและฝุ่นเกินขนาด	ความชำรุดของแผงตัด ช่องว่างที่ไม่ถูกต้อง สาหร่ายที่เปลี่ยนสีหรือเละ	เปลี่ยนใบมีด, ตั้งค่าระยะห่างของใบมีด, เพิ่มอุณหภูมิน้ำค้าง, เปลี่ยนอุณหภูมาอบ
การเน้นการเดินทางที่โอเวอร์โหลดบ่อยๆ ต่อเครื่องกลิ้ง	การให้อาหารที่ไม่เสถียร, บอลของขนาดใหญ่, การติดตัวทางกล	การปรับคุณภาพอุปกรณ์ควบคุม, การตรวจสอบจุดระเบิด, การทำความสะอาดก้นท่อ

กฎทั่วไปจากสถานที่ผลิต: หาก 'ราน' กลับมาในช่วงเวลาหนึ่งหลังจากที่ผ่านการทำความสะอาดแล้ว ความก่อให้เกิดนั้นมาจากด้านบนกริลของเครื่องตัด ดังนั้น สาเหตุจึงเป็นอุปสรรคทางผลิตภัณฑ์ไม่ใช่ปัญหาสมรรถนะของเครื่องตัด หรืออื่นๆ มากกว่านั้น หาก 'ราน' กลับมาหลังจากการทำงานที่ดีแล้วจึงเป็นผลจากการสึกหรอและการกระจายแรง

เอกสารทำให้แผนที่นี้จากการเป็นแหล่งอ้างอิงกลายเป็นระบบการเรียนรู้ เมื่อเจ้าหน้าที่บันทึกอาการผิดปกติ ค่ากระแสละลายที่วัด ค่ากระตื้น และการแก้ไขสำหรับการหยุดทำงานทุกครั้ง สายผลิตจะจัดสรรประวัติความเป็นล่าช้าเพื่อคาดการณ์ความเป็นล่าช้าในครั้งถัดไปก่อนที่จะเกิดขึ้น เจ้าหน้าที่จัดการคำนึงของ Polyretec จัดตั้งนี้เป็นส่วนหนึ่งของการมอบหมายให้กับโรงงาน ทำให้ความรู้น่ะอยู่กับโรงงานแทนที่จะอยู่กับเจ้าหน้าที่แต่ละคน ในระยะเวลา 1-2 เดือน ข้อมูลนี้แสดงให้เห็นพฤติกรรมที่ไม่มีการตรวจสอบใด ๆ สามารถทำได้เช่นกรดของวัสดุเฉพาะที่ทำให้เครื่องตัดล้มระหว่างยอดการผลิตที่กำหนด

ด้วยแผนที่นี้ในมือ, ส่วนต่อไปนี้จะนำคุณไปสำรวจแต่ละกลุ่มสาเหตุสำคัญอย่างละเอียด เพื่อให้คุณสามารถยืนยันการวินิจฉัยได้จริง ไม่ใช่การคาดเดา

ปัญหาเกี่ยวกับสารเชื่อมต่อและความไม่มั่นคงของแหล่งอาหาร

การทำบู๊ดิ้งเป็นสาเหตุเงียบๆ ของการเกิดความลำบากในกระบวนการผลิตซ้ำ ๆ คลื่น ตำหนิผลิตจากใยและผงบรรจุภัณฑ์มักจะไม่มีคุณสมบัติกันเท่าไรนักกับผลิตภัณฑ์ต้นกำเนิด โดยพวกมันจะมีความชื้น สิ่งสกปรกเล็ก ๆ และความหนืดที่แปรผัน ทั้งหมดนี้จะกระตุ้นให้ปรากฏการณ์แผ่นโน้มตัวขึ้นภายในโถป้อนหรือเครื่องอัดบนข้างโถป้อน ส่วนทางของบู๊ดิ้งถูกปลดออก การกระแทกของสารกระทบแกนและการระเบิดของแรงดันของวัตถุที่ละลาย จะทำให้ระบบการบดได้สารกระทบที่ไม่สม่ำเสมอ และเครื่องตัดก็ไม่สามารถทำการตัดได้อย่างเรียบร้อย

แก้ไขแรกมีความเป็นมือฉมัง: ติดตั้งระบบรวมจุด (crammer feeder) หรือเครื่องจุน้ำผลิตภัณฑ์ที่ช่วยคงความเคลื่อนไหวของวัสดุชนิดไม่บาง จะช่วยให้วัสดุลูกกลิ้งกรณีผงระเหยไม่บางได้เคลื่อนที่ไปอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นอุปสรรคจนทำให้กระบวนการรีไซเคิลผ้า PP/PE ระบายอากาศได้ไม่ครบถ้วนตั้งแต่เริ่มต้น ขั้นตอนที่สองคือการปรับสภาพปริมาณคูลชันของวัสดุที่ใส่ (pre-drying) เพื่อลบความชื้นที่เกาะอยู่บนผิว ส่งผลให้วัสดุบาล์วเป็นผงหรือปูน และการกรอง (screening) เพื่อกำจัดฝุ่นละเอียดที่ทำให้เกิดการสะสมเป็นขุย ซึ่งเป็นตัวสร้างอุปสรรคต่อการเคลื่อนไหว วิธีการนี้จำเป็นต้องใช้กับวัสดุที่ดูดซึมความชื้น เช่น PET เพื่อให้น้ำออกจากวัสดุ และป้องกันการเกิดของขุย

คู่มือที่สามคือ ความสามารถในการควบคุมการป้อนด้วยน้ำหนัก คีย์เวิร์ดป้อนด้วยน้ำหนักจะประมาณการ ป้อนด้วยน้ำหนักจะวัดค่า ขณะที่สายรีไซเคิลที่เป็นปัญหาแน่นอน ทางป้อนกราวด์ก็บอกให้ความกดดันของฉนวนเท่ากันอยู่ในช่วงกว้างเล็ก ๆ ซึ่งทำให้เส้นโค้งและขนาดเม็ดคงที่ เมื่อเส้นโค้งเปลี่ยนแปลง ค่าผู้ป้อนความเร็วที่ถูกต้องเมื่อวานจะไม่ถูกต้องในวันนี้ และสายจะติดขัด หนึ่งในนิยามสำคัญของป้อนที่มีความมั่นคงคือ "ป้อนที่มีความมั่นคง" ซึ่งเป็นรากฐานของการตัดที่มีความมั่นคง

สภาวะปกคลุมก็มีบทบาทที่อาจถูกมองข้ามไปได้ง่าย ๆ การความชื้นสูงในโรงงานทำให้ความชื้นในวัสดุที่ใช้เป็นกองตัวทำงานเพิ่มขึ้นแม้หลังจากการอบแห้งก่อนใช้งาน ดังนั้น โรงงานที่ตั้งอยู่ในภูมิอากาศชื้นต้องมีมาตรฐานการอบแห้งที่เข้มงวด และต้องตรวจสอบเครื่องปรับความชื้นของกระถางอาหารและของดูดความชื้นบ่อยขึ้น เครื่องปรับความชื้นที่เพียงเล็กน้อยพอที่จะทำให้เกิดการสัมผัสกันและทำให้เส้นแข็งที่มีบริเวณเครื่องตัดอ่อนแอลง นั่นเป็นเหตุผลที่โรงงานที่ดำเนินการได้ดีสังเกตความชื้นปกคลุมร่วมกับแรงดันการระเบิดเป็นตัวแปลงงานควบคุมแบบปกติ

ปัญหาการติดกากของเครื่องเปลี่ยนนกกระจายและการกรองละเอียด

หลังจากการบริโภค, ความเสียหายรวมถึงสารปนเปื้อนที่เมล็ดกลั่นสดๆ ไม่มี" เช่น สเปรย์ และ เศษอลูมิเนียม ดูดเยื่อฟิล์มซึ่งเป็นส่วนประกอบของพลาสติก และวัสดุที่อัดสีเท่านั้น ระหว่างการทำการครั้งแรก เป้าป้องกันของคุณคือ กรองสูญญากาศและตัวเปลี่ยนผ้า แต่ก็เป็นปัจจัยที่ทำให้การสะสมอุปสรรคเกิดขึ้นเมื่อสั่งซื้อผ้าไม่ถูกย่อย " ผ้าเกินเล็กสำหรับระดับความรับของสารปนเปื้อนทำให้ถูกบล็อกภายในไม่ถึง 1 นาที อุณหภูมาลัดเลื่อนเสียบผ่านตำแหน่งปล่อย ส่วนที่วาบจะทำให้แรงกระแทกจากเครื่องอัดเจาะมากเกินไป ซึ่งระบบก่อกรองไม่สามารถดูดซับได้

ยุทธศาสตร์แก้ไขมีสี่ชั้น ทั้งหมด ขั้นแรก การจับคู่ระยะตาของเย็บม้าให้ตรงกับปริมาณมลพิษ สำหรับผ้า LDPE ที่ใช้งานหนัก ที่มีเครื่องตัดและเติมตะกั่ว เช่นเครื่องที่ใช้งานในโครงการที่ต้องการมาก ให้เลือกใช้จอกุ้มตัวเแรกที่เนื้อนุ่มและมีการฟอกน้ำมันในระดับสูงขั้นที่ 2 ใช้เครื่องเปลี่ยนจอกุ้มแบบสายต่อไปเรื่อย ๆ หรือเครื่องเปลี่ยนแบบ 2 ตัว เพื่อทำให้โครงการไม่ต้องหยุดตลอดเวลาเพื่อเปลี่ยนจอกุ้ม; ความกดอุณหภูมิจะคงที่เช่นเคยเมื่ยในขณะที่จอกุ้มเคลื่อนตัวได้อย่างต่อเนื่อง ขั้นที่ 3 ใช้การเปลี่ยนจอกุ้มแบบด่วนจากความกดอุณหภูมิและไม่ใช้อัตราเวลาที่เฉพาะเจาะจง คุณควรจับตาดูจอกุ้มที่มีเครื่องวัดความกดอุณหภูมิอยู่เสมอ หากมีแนวโน้มเพิ่มขึ้นอย่างช้าๆก็อยู่ในระยะแรกก่อนที่จะถึงขั้นปลดเร็ต สนใจตัวอย่างข้อมูลได้ที่

สถานการณ์การสะสมคาร์บอนเป็นสิ่งที่ควรได้รับความสนใจอย่างพิเศษ หากโพลีเมอร์ที่เสื่อมสภาพถูกแทนที่บนจอหรือตัวแกน จะทำให้กระบวนการไหลค่อยๆ ติดขัด ทำให้เกิดอุโมงค์ที่ฟื้นชีพไม่ได้ เนื่องจากไหลเวียนไม่สมบูรณ์บ้าง และมีการทนทานเฉพาะจุดบ้าง เกมการผลิตของไลน์ Polyretec ได้รับการออกแบบให้มีการกรองวัสดุที่ละลายและการเปลี่ยนจอที่เข้าถึงง่าย ทำให้การบำรุงรักษานี้เป็นเรื่องรวดเร็ว แต่คำสั่งความระมัดระวังนี้ต้องมาจากเจ้าของสายการผลิต ถึงจะก่อให้เกิดผลดี

ความผิดปกติของมีดและวงหมุนตัด

การขาดความตรงของแผ่นเครื่องตัดที่หมุนและแผ่นด้านเซอร์โว การที่แผ่นไม้ไม่สามารถติดตรงกับแผ่นตัดโดยตรงและชิดกันตรงกับคมของชิ้นงาน ทำให้หรือแทงมันแทนการตัด หรือให้ช่องว่างแม้กระทั่งมุลวลถูกกดผ่านและรวมเข้าด้วยกัน ทำให้เกิดชิ้นงานที่มีขนาดใหญ่แทบไม่เท่ากัน สินค้าไม่เรียบและติดเครื่องตัดระบาย ส่งผลให้ระบบการแยกสัมภาระเปิดไม่ได้

การแก้ปัญหา คือ การจัดเรียงอย่างแม่นยำและซ้ำได้ เพราะมีฉากของแม่พิมพ์จึงต้องตั้งไว้โดยมีช่องว่างที่ควบคุมและขนาดที่น้อย พูดถึงตัวเลขนี้อย่างเป็นอันดับหนึ่งคือเครื่องวัดความหนาและทดสอบด้วยการตัดแผ่นอย่างสม่ำเสมอที่ต้องมีรอยตัดชัดเจนยาวครบตามก้านเครื่องตัด ตัวอย่างที่จะไม่ผ่านการตั้งคือฉากของแผ่นแม่พิมพ์มีจุดชันขึ้นมาอย่างชัดเจน ขอบของตัวเครื่องไม่เรียบเรียง หรือหัวโซลินอยด์มีการเคลื่อนตัวไปยังอีกด้าน ความยาวของชิ้นส่วนตัดต้องตรงค่ะ ดังนั้นหลังจากจัดเรียงแล้ว งานตัดจะต้องมีช่วงการเคลื่อนที่ที่สมบูรณ์อย่างเป็นนัย ควรตรวจสอบช่วงการเคลื่อนในกระบอกอัดทั้งหมด ระบุว่าตำแหน่งของตัวตัดติดแน่นอย่างสม่ำเสมอ และต้องตรวจสอบความแน่นของมือขับให้ครบตามค่าตั้งแต่ต้นไป

05 กรัมต่อเซนติเมตร จากกัน ให้ตรวจสอบให้แน่ใจอีกครั้งว่าภาชนะชนิดหนึ่งสามารถแยก 2 ชนิดของพลาสติกตั่งนั้นได้หรือไม่

ข้อมูลเครื่องตัด	การตั้งค่าที่เป็นปกติ	ผลต่อการติดขัด
ห่างระหว่างมีดและชิ้นที่จะตัด	0.03 ถึง 0.08 มม.	ความดียิ่งทำให้ที่ตั้งแค้มไพร์รวมและติดอยู่
การตรวจสอบสถานะของล้อ	2 ถึง 4 ดวงต่ำ	แผ่นมากขึ้นทำให้ความพร้อมต่อการตัดลดลง, พลังงานที่ไหลลื่นกว่า
02 มม. และการสึกหรอจนถึง	200 ถึง 1,200 รอบต่อนาที	ต้องตรงกับความเร็วของแถบเพื่อตั้งความยาวของเม็ดพลาสติก
วัสดุแหลม	D2 / SKD11 (เหล็กเครื่องมือ)	ปากแคบที่แข็งขัดแย่งช่องว่างที่กว้างขึ้น
การตรวจสอบระบบข้อมูลของล้อ	ต่ำกว่า 0.02 มม.	สายรั่วเกินไปทำให้ช่องร่อนเปิดและเกิดการติดขัด
พลังงานเครื่องยนต์	ตามอัตราการผลิต	การเดินทางโดยไม่เต็มกำลังในช่วงความต้องการสูง

การตราสายไม่ใช่หน้าที่การติดตั้งหรือปรับตั้งครั้งเดียว การแบบเนื้อที่ความร้อน การสั่นสะเทือน และการเปลี่ยนคมผีเสื้อซ้ำ ๆ ทำให้การตั้งค่าสับไปทุกครั้ง การตรวจช่องว่างทุกสัปดาห์ที่บันทึกลงในไฟล์บันทึกการบำรุงรักษา จะหยุดซบเซาโดยมากก่อนที่จะเกิดขึ้น

อุณหภูมิระเหยต่ำเกินไปและภาพปฏิกิริยาความร้อน

อุณหภูมิตำแหน่งไหลสูงเกินไป เป็นสาเหตุที่มาพร้อมกับการลดความเชื่อมั่นสูงสุดของการแตกของสายและการติดขัดของเครื่องตัด หลังจากการพลาสติกชนิดผสมไม่ครบถ้วน สายไม่มีความทนทานในการบีบ สักการะต่อแรงดึงของเครื่องยึดและปลายที่แตกจับตัวรอบของปลอกและแกนเครื่องตัด ผู้ปฏิบัติงานบางคนตอบสนองโดยลดความเร็วสาย ซึ่งเพียงแค่ทำให้ความไม่สอดคล้องของการเย็นตัวแย่ลง และอาจส่งผลต่อการติดขัดได้อีกด้วย

การเปลี่ยนแปลงนี้เป็นรูปแบบกราฟของอุณหภูมิที่เป็นการจัดวางอย่างชาญฉลาดผ่านหลอดและตัวแท่งกด ความยาวของตำแหน่งฟีดไปพร้อม ๆ กับตำแหน่งวัดค่าต้องเพียงพอเพื่อให้เคลือบผิวของพลาสติกมีความเหมือนกันและไม่เกิดการสึกหรอ รูปแบบกราฟควรเพิ่มขึ้นจากช่องพร้อมอาหารไปสู่ตำแหน่งวัดค่าจนถึงตัวแท่งกด และอุณหภูมิของตัวแท่งกดต้องเพียงพอที่จะรักษาค่าอุณหภูมิของพลาสติกอยู่ในขั้นที่สม่ำเสมอตลอดเส้นทางจากช่องพร้อมอาหารไปถึงช่องออกของตัวแท่งกด เหตุผลที่เล็กน้อยกว่านั้นคืออุณหภูมิในภาชนะสูงพอที่จะรักษาค่ามันของพลาสติกอยู่ในระดับที่สม่ำเสมอรวมถึงไม่สึกหรอ สำหรับวัสดุที่อุณหภูมิมีความไวอยู่ในระดับสูง การเพิ่มเวลาการพักอาศัยของอุปกรณ์มอเตอร์เป็นวิธีที่เหมาะสมมากกว่าการเพิ่มอุณหภูมิในภาชนะเพราะอุณหภูมิในภาชนะที่เพิ่มขึ้นจะนำไปสู่การสูญเสียถึงเสียพลาสติก

ความชื้นทำให้เกิดการแตกที่อุณหภูมิต่ำมากยิ่งขึ้น เนื่องจากน้ำที่ติดอยู่ในซุปปะรดพุ่งเป็นปริมาณที่น้อยไปเป็นละอองน้ำที่เกิดขึ้นภายในซุปปะรด ทำให้เกิดช่องว่างและจุดอ่อน เนื่องจากนี้ที่ทำให้การเร่งเวลาและส่วนลอกของการเป่าแบคทีเรียมีความสำคัญมากในระบบการผลิตเม็ดพลาสติกสำหรับการนำกลับมาใช้ใหม่ เมื่อเส้นส่วนเกิดการแตกแม้หลังจากที่คุณได้ปรับอุณหภูมิมากขึ้น ควรรีบตรวจสอบความชื้นก่อนที่จะปรับอุณหภูมิมากขึ้นอีก เพราะการเปลี่ยนอุณหภูมิในเชิงอุณหภูมิของโพลีเมอร์ที่ได้รับการถลุงจะทำให้มันทรุดโทรมและสร้างคาร์บอนที่จะสกัดสิ่งกีดขวางที่ไม่ต้องการ

การเริ่มนวดเย็นเป็นสถานการณ์พิเศษ: อย่าทำให้เครื่องตัดมันงานได้ก่อนที่แผ่นตัดจะถึงอุณหภูมิสม่ำเสมอ เครื่องตัดสายหุ้มอัลลูมิเนียมที่อยู่ในสถานะหยาบ ๆ นอกจากจะทำให้ปากยางหลุดไม่อยู่แล้ว ยังทำให้แหลมของแผ่นตัดเกิดสนิมด้วย

การปั๊มน้อยเกินไปและคุณภาพของเม็ดพลาสติก

แม้แหล่งฟื้นฟูและการเรียงซึ่งเป็นอย่างสมบูรณ์ การทำความเย็นที่ไม่เพียงพอจะส่งผลให้เกิดเครื่องทุ่นผงที่เปลี่ยนรูปแบบ ขดและติดในระบบขนส่งและกรองต่อไป นอกจากนี้ในระบบผลิตเครื่องทุ่นสาย การน้ำประกายต้องควบคุมความร้อนออกไปบนสายพื้นดินเพื่อให้การผลิตออกทันทีพร้อมทั้งเครื่องทุ่นออกจากเครื่องตัดอย่างนิ่มหยุ่น

ปัญหาการเย็นไซต์มักจะแสดงตัวเองเป็นกลุ่มก้อนหรือเวลเลต์ที่ยาวนาน หรือสารส้มที่ร้อนและนึ่งที่จุดเข้าเครื่องกำจัด น้ำยาง การแก้ไขคือการตรวจสอบดังต่อไปนี้: ตรวจสอบความเร็วของน้ำและอุณหภูมิ, ตรวจสอบระดับของอ่างและระยะการลดลงของสาย, และตรวจสอบว่าแผ่นยืดไส้มีความยาวเหมือนกับความเร็วของสาย วิธีการที่คือการวิ่งสายเร็วกว่าที่กำลังไฟเย็นจะอนุญาตให้เป็นความผิดพลาดที่พบบ่อยเมื่อผู้ใช้งานเดินหน้าโดยการพัฒนาอัตราการผลิตรายการ; บดก็แค่ไม่สามารถผลิตเวลเลต์ที่สะอาดได้จากวัสดุที่ยังอ่อนอยู่

สำหรับวัสดุที่รีไซเคิล คุณภาพน้ำเย็นยังสำคัญอีกด้วย น้ำที่สกปรกจะสะสมสะเก็ดลงบนพื้นผิวการแลกเปลี่ยนความร้อน ทำให้ความจุน้ำเย็นลดลงอย่างเงียบ ๆ จนกระทั่งระบบเริ่มมีปัญหาโดยไม่มีสาเหตุที่ชัดเจน ความแม่นยำของตัวกรองน้ำและการปรับค่าสะสมของวงจรการเย็นช่วยลดปัญหาในชนิดที่ไม่มีเหตุผลดังกล่าวได้

การสึกหรอของแผงและดูแลเครื่องตัด

มีดเสียไป ความเสียก่อนของมีดในสายรีไซเคิลจะมากกว่าบริเวณการใช้งานมันสกปรกแร่ใหม่เพราะความนิ่มจะพาลเจือปน (filler) กรวด (sand) และอนุภาคที่เสื่อมสภาพ ซึ่งจะกลายเป็นเนื้ออุปสรรคที่ทำการผลิตมีดเสียไป มันไม่สามารถตัดได้ แต่มันจะหักและฉีก จุดรวมทั้งผลเป็นเม็ดที่ยาวขึ้น ผงขยายปากออกมามากขึ้น และช่องว่างที่กว้างขึ้น และจากการที่สมบูรณ์ของริบบอนเปลี่ยนเป็นจุดเชื่อมจะเกิดปัญหาสะสม (jam)

คำตอบในการดูแลคือการใช้โปรแกรมคัดลำพังอย่างระมัดระวัง ง่าย ๆ ก็คือการหมุนลำพังในระยะเวลาที่กำหนดแทนที่จะรอให้เกิดความเสียหายเกินกว่าความเห็นได้ และจัดเก็บชุดลำพังสำรองที่ผ่านการฉาบก่อนไว้ที่แนวหน้าของงานไม้ จึงไม่จำเป็นต้องหยุดการทำงานเพื่อดัดแปลงสารขึ้นท่อเหล็ก โดยตรงท่อนไม้ที่ถูกเปลี่ยนเป็นชุดใหม่และดูจาดอย่างรวดเร็ว หากคุณจะเปลี่ยนลำพัง จะทำให้ใช้เวลาน้อยกว่าการหยุดงานสำหรับการดัดแปลงค่อนข้างมาก เพราะการใช้ลำพังใหม่ในชุดที่ดูจาดเล็กน้อยก็ยังสามารถพันเข้ากับเจาะได้นั่นเอง จากนั้นตรวจสอบอายุของลำพังกับอัตราการประมวลผลและชนิดของวัสดุ เพราะการฉาบกระดาษซ้ำ ๆ และลำพังแผ่นแข็งจะสร้างความเสียหายต่อลำพังแต่ละชนิดแตกต่างกัน อย่าลืมปฏิบัติตามแนวทางดังกล่าวเสมออีกรอบ และเมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยนลำพัง ให้รีแอลริงลำพังใหม่ให้เข้ากับแผ่นเจาะทันที ทั้งนี้เพราะลำพังใหม่ที่มีการดูจาดอยู่แล้วจะยังคงติดกับแผ่นเจาะได้นั่นเอง

การเลือกประเภทเหล็กเครื่องมือเป็นส่วนที่สำคัญในการตัดสินว่าจะเลือกอุปกรณ์ชนิดไหน ปราศจากการปรับค่าสต็อกเครื่องมือถูกกำหนดตั้งแต่การติดตั้งเครื่องจากแรก ที่ผู้ผลิต Polyretec จะกำหนดบล็อกเครื่องประมวลจากสแตนเลสคาร์บอนที่เคลือบแข็งขึ้น สามารถแบ่งไว้ตามความแข็งที่คาดคิดว่าจะคงที่เข้ากับตัววัตถุดิบที่กำลังถูกพัฒนาต่อไป ทำให้ตัวเครื่องมือคงทนใช้งานไปได้นานยิ่งขึ้น คุณสมบัติที่สามารถปรับแต่งได้ดังกล่าว เวลาในการผลิตจะคงที่อยู่ในระดับที่ดีต่อการผลิต

สิ่งแวดล้อมและมาตรฐานการตัดที่สำคัญสำหรับความเสถียรของกระบวนการ

ความหลากหลายในการตัดขึ้นอยู่กับการตั้งค่าปarameter ที่สมดุล โดยไม่ใช่หมายเลขแม่นยำที่แรกที่ใช้ คำว่าจงมมักหมายถึงปัจจัยหนึ่งที่เคลื่อนออกจากความเกี่ยวข้องกับปัจจัยอื่น ๆ ใช้เป็นระบบที่เชื่อมความสัมพันธ์กัน

• ขนาด บาร์เล็ตตั้งความเร็วในการตัดสำหรับความเร็วของสายที่ระบุ เนื่องจากวุ้นกลมที่มีขนาดใหญ่ต้องการความเร็วในการตัดที่ช้า แต่สายที่มีความยาวน้อยกว่าต้องการความเร็วในการตัดที่เร็วขึ้น
• ความจุกำหนดแรงขับ (มาตรฐาน) และจำนวนเส้น หรือการถือกำเนิดที่ต่ำกว่าสูงสุดของวงแหวนส่งผลให้โพรงกัดยากและทำให้เครื่องตัดเกิดความหนักหน่วง
• ความเร็วของเครื่องตัดต้องถูกปิดบังความเร็วในการเคลื่อนย้ายด้วยอัตราส่วนที่แน่นอน เพื่อให้ความยาวของเม็ดเหลวอยู่ในระดับที่สม่ำเสมอ
• อุณหภูมิสูงที่จะทำให้ละลายปรับควบคุมแรงดึงของโซ่และความหนาแน่นของกลางควบคุมน้ำ – หากต่ำเกินไปจะทำให้โซ่แตก หากมากเกินไปจะลดปรุงของพลาสติก
• เส้นผ่านศูนย์กลางของรู(เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่นยึด) จะกำหนดขนาดหน้ากว้างของแท่นยึด นำไปสู่การเผาไหม้และการตัดตามจุด

ความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วของเครื่องตัดและความเร็วของสายเป็นสิ่งที่ผู้ทำงานปรับตัวบ่อยที่สุด และเป็นสิ่งที่ผู้ทำงานทำผิดมากที่สุด การวัดความยาวของเม็ดดินปืนเทียบกับความเร็วของสายคือความเร็วของสายเปลี่ยนแปลงด้วยจำนวนแผ่นถัน และโดยการคูณจำนวนแผ่นถัน ผลลัพธ์คืออัตราส่วนของความยาวของดินปืนและความเร็วของสาย หากพบว่าดินปืนมีความยาวที่ไม่เท่ากัน ผู้ปฏิบัติงานควรคืนสู่อัตราส่วนด้วยแทนที่จะใช้ความเร็วของแผ่นถันในการแก้ปัญหา ระดับค่าประมาณในตารางด้านล่างเป็นช่วงที่นั่นเหมาะสำหรับระบบเครื่องผลิตดินปืนที่รีไซเคิล และจะถูกยืนยันขณะการตรวจสอบระบบจากบริษัท Polyretec สำหรับแต่ละวัสดุ

เพื่อทำให้อัตราส่วนนี้เป็นจริงได้ ผู้ดำเนินการควรใช้ความยาวของเม็ดเป็นผลิตผลที่ควบคุม ระมุ่งหมายที่ไม่น้อยกว่า 3 มิลลิเมตร และเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นเป็นระยะ 3 มิลลิเมตร ปลายของเครื่องตัดต้องขยับเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นซึ่งเท่ากับความยาว 1 มิลลิเมตรเมื่อตัด 1 ครั้ง และความเร็วของมอเตอร์ตามไปด้วยอย่างตรงไปตรงมา จากความเร็วตรงฉากของเครื่องและจำนวนปืนตัด แม้ผู้ดำเนินการจะต้องจำอัตราส่วนนี้เพื่อไม่ให้พยายามแก้ปัญหาที่ไม่ได้ตรงจุดอย่างไม่จำเป็น แต่มาใช้ความเร็วของปลายและมอเตอร์เป็นคู่กันเมื่อปรับแต่ง ทางการผลิตควรตรวจสอบความยาวของเม็ดผ่านอุปกรณ์จัดความยาวแทนการตรวจสอบด้วยตา เพราะตัวบ่งชี้ที่ผิดไปเพียง

ข้อมูลเทคนิค	ความโปร่ง	ทำไมสิ่งนี้สำคัญต่อการจับกุม
ขนาด บาร์เล็ต	2 ถึง 5 มม.	ใช้เพื่อควบคุมอัตราส่วนความเร็วของแผ่นตัดและสาย
ความจุ	ตามความจุของตัวผสม	การทำให้ช่องแห้ง , การติดสนิมของเครื่องตัด
ความเร็วของเครื่องตัด	200 ถึง 1,200 รอบต่อนาที	ตำแหน่งล็อค, กระแทกโดยเปอร์เซ็นต์เดียว
อุณหภูมิสูงที่จะทำให้ละลาย	สิ่งแวดล้อม	ควบคุมความแข็งแรงของไม้แข็งและความร้อน
เส้นผ่าศูนย์กลางของรู (ø)	2 ถึง 6	ใช้เพื่อควบคุมขนาดข่วงของสายและความร้อน

Polyretec เครื่องผลิตบดรุ่นใหม่

เมื่อการวินิจฉัยพบว่าเกิดจากการใช้เครื่องจักรที่ไม่เหมาะสมมากกว่าเครื่องจักรที่ไม่ถูกต้อง การใช้เครื่องจักรที่เหมาะสมจึงเป็นสิ่งสำคัญ บริษัท Polyretec ซึ่งเป็นโรงงานของ Wanplas สร้างเครื่องผลิตเม็ดน้ำมันรุ่นใหม่สำหรับบริบทที่สืบทอดมาเป็นปัญหาแก่ระบบผลิตแบบเดิมคือ แผ่น LDPE แผ่นบางซึ่งผลิตจากวัสดุรีไซเคิลและ PE/PP แผ่นหนา จากเสียจากผู้บริโภค ซึ่งมีความสะอาดบางไม่สม่ำเสมอ และเป้าหมายการผลิตแบบต่อเนื่องที่จะกระทบเมื่อมีเวลางานที่หยุดชะงักเพียงชั่วขณะเดียวกัน พันธกิจการออกแบบร่วมกลุ่มนโยบายการพัฒนาการผลิตอย่างล้ำสมัยของชาวออสเตรียกับความสามารถในการผลิตของชาวจีน ร่วมกันสร้างและจัดหาแนวทางการแก้ปัญหาแบบคุ้มค่าและไร้รอยต่อ โดยไม่ละทิ้งคุณภาพ

เครื่องผลิตถุงปั่นลูกใหม่ตกแต่งด้วยรูปทรงที่แข็งแรงเพื่อให้ประสิทธิภาพสูงสุดในขยะหลังการใช้งาน โดยระบบการทรายจานออกแบบมาให้ตัดงานได้อย่างสม่ำเสมอแม้ปริมาณวัสดุเข้าเครื่องจะมีความแตกต่างกัน ซึ่งเครื่องจานกระบวนการผลิตนี้เข้ากันได้กับระบบการล้างและการผสมกลมกลืนก่อนหน้าให้ความสม่ำเสมอของวัตถุดิบที่ไหลเข้าเครื่อง จากนั้นนำไปสู่เครื่องฉีดในส่วนแรกของเครื่องหนีบ โดยผู้ดูแลเครื่องจานจะได้รับประโยชน์จากโอกาสเกิดขึ้นได้ยากที่จะผิดปกติ การเปลี่ยนสีสันของแผ่นฟิลเตอร์ และมุมกัดที่คงความยอดเท่ระหว่างช่วงกัดต่างๆ

規格	ไลน์การอัดเม็ดรุ่นใหม่	หมายเหตุสำหรับการตรวจสอบปัญหา
วัตถุดิบเป้าหมาย	LDPE กระดาษถ่ายภาพ, PE/PP กระบวนการรีไซเคิล, สิ่งทอจากผู้บริโภคหลังใช้	ปรับปรุงได้ดีทั้งของเหลวบางและส่วนตัดที่หนัก
ความจุแห้ง	ตรงกับปริมาณการผลิตของเครื่องล้าง	ป้องกันความผิดพลาดที่อาจส่งผลให้เครื่องตัดมีความหนาแน่นเกินไป
วิธีการผลิตเม็ด	การตัดริบบิ้นหรือผิวที่แข็งแรง	เลือกตามวัสดุและผลลัพธ์
การก่อสร้าง	ตัวรางแข็งแรง, ขนาดงานสม่ำเสมอ	ความต้านทานต่อการเด่นแบบอ้อมจากการสั่นสะเทือน
เครื่องปั่นฟัก	เครื่องตัดที่สอดคล้องมาพร้อมด้วยแผ่นเลื่อนแบบเหล็กเครื่องมือ	ช่องว่างขนาดเล็กลดความเสียหายของเยื่อคอลลาร์ที่ติดคอ
การรวมกระบวนการ	หน้าติดต่อทางลัดไปยังการซิลเก็ตและการกลุ่มตัว	การชดเชยแป้งให้ผสมกับวัตถุทำให้ไม่มีปัญหาการติดอยู่

เนื่องจากขนาดของเครื่องบดเป็นส่วนหนึ่งของระบบรีไซเคิลที่สมบูรณ์พร้อมไปด้วยอุปกรณ์ช่วงลัดที่เข้ากันโดยตรงกับเครื่องล้างของ Polyretec เพื่อให้ชิ้นงานที่สะอาดเข้าสู่ระบบบดให้คงสม่ำเสมอ จึงช่วยให้เครื่องตัดมีโหลดที่สม่ำเสมอ เพื่อให้ Polyretec กลายเป็นปัญหาเดียวที่ทำให้โรงงานที่มีแบรนด์ขนาดเล็กเป็นระบบและผสมรวมกันเกิดการติดขัด Polyretec จึงเป็นเหตุผลที่สำคัญสุดของการที่เครื่องบดสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาการติดขัดได้

เครื่องอบล้างที่ป้อนให้เครื่องกรุ๊ปปิ้ง

เครื่องบดชิ้นคือส่วนประกอบที่สะอาดได้เท่าใดเท่านั้นเมื่อไส้ที่ใช้สายการล้างให้มาปราศจากคราบสิ่งสกปรก ช่วงจากการบดขยะพลาสติก โปรเช็ค และการคัดแยกอุณหภูมิที่ Polyretec นำเสนอบางส่วนที่ได้จากสายการล้างทุกชนิดมาตรฐานระดับโลกเพื่อทำความสะอาด มันจะช่วยให้แผ่นพลาสติกมีความสะอาดและแห้งมากขึ้นเมื่อมาถึงเครื่องอัด

เครื่องล้างขวด PET ชนิดอาหาร (สายการผลิตขวด PET เกรดอาหาร) จัดการขยะขวด PET ให้เป็นเกรนที่มีคุณภาพสูง กำลังการทำงานตั้งแต่ 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ถึง 6,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง โดยออกแบบสำหรับหลายระดับเกรน ขณะที่เครื่องพับ-ล้างพลาสติกนิ่ม (PP/PE การบดพลาสติกอ่อน and washing Line) สามารถรับมือกับพลาสติกเชื้อเพลิงในรูปของกระดาษสามารถทอและพลาสติกเชื้อเพลิงทางการเกษตรได้ในปริมาณการผลิต 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ถึง 1,500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง รวมทั้งมีระบบผลิตขนาดลูกปืนเพียงระยะหนึ่งที่เหมาะสำหรับวัตถุดิบที่มีคุณภาพ เข้าสู่ระบบการผลิตลูกปืนด้วยวัสดุที่ได้รับการปรับโครงสร้างให้มีความเป็นเนื้อเงาและมีความเป็นสารภายในน้อยกว่ามาก

ราวตากผ้า	ความจุ	สิ่งป้อน	การจัดสรร JPC ถูกทำ 40% ทำให้ปริมาณน้ำ 10-15%
สายการผลิตขวด PET เกรดอาหาร	500 ถึง 6,000 กก. / ชั่วโมง	ขวด PET, หลังจากใช้แล้ว	ล้างแผ่นละเอียดที่ทำให้จออุดตันอุดตัน |
PP/PE ผ้าโพลีเมอร์ เครื่องบดและล้าง	500 ถึง 1,500 กก./ชม.	ผ้าใบ, ถุงที่ผ่านการสานผ้า, ผ้าใบการเกษตร	โอกาสแบบขั้นตอนเดียวลดปัญหา PTO

การนำเครื่องไปใช้งานจริงเผยให้เห็นแนวโน้ม โดยในประเทศตุรกี สายการผลิตนำถุงและแผ่น LDPE ที่ถูกพิมพ์ออกมาแล้วมาทำเป็นก้อน นอกจากนี้โครงการหนึ่งในประเทศเวียดนามดำเนินการผลิตผ้าไม่เน้นโพลีเอสเตอร์ (PP nonwoven fabric) และหมวก TPE และในประเทศเม็กซิโก การเชื่อมต่อร่วมกับตะแกรงปั่นก้อนและเครื่องจับซีดลดปูนแข็ง สำหรับการขัดผิวของแผ่น LDPE ที่ยังมีสติกเกอร์ติดอยู่ การดำเนินโครงการดังกล่าวสร้างความสมบูรณ์ในฐานะที่จะดำเนินการตัดออกเป็นก้อนภายใต้การทำงานที่มีความมั่นคง

4V และขั้วสาย 230V / 50HZ

วัสดุที่รีไซเคิลแต่ละชนิดมีการทรงตัวที่เครื่องแปรรูปและเครื่องตัดที่แตกต่างกัน สำหรับการจัดการค่าการตั้งค่าหลักของระบบการบดให้ตรงกับวัสดุต้นฉบับ สามารถตรวจสอบดั่งจะมีการเปลี่ยนแปลงจริง ๆ และปรับตั้งค่าตามความจำเป็นในขณะบริการ; สายการบริการที่รีไซเคิลแต่ละชนิดจะแตกต่างกันตามสถานที่ผลิตและปริมาณของมลพิษ

วัสดุ / อุปกรณ์	ความแปรปรวนทางอุณหภูมิระเหย	ความต้องการความเย็น	ความกว้างของมีด	ความเสี่ยงจากการติดขัด
ชิ้นส่วนถ่าน PET	การสึกหรอที่สูงขึ้น, ขัดสีในสภาพแห้ง	ระดับกลาง	แน่น	ความชื้นที่เหลืออยู่, การล้อมรอบ
ฟิล์ม LDPE	โดยการลดลงเนื่องจากความไวต่อความร้อน	สูง	มาตรฐาน	การเติมที่มีพลังงานกังวาน, กลุ่มเครื่องอัด
HDPE ไม่ยืด (ถังและขวด)	ระดับกลาง	ระดับกลาง	มาตรฐาน	เกิดติดเครื่องกรอง
PP regrind	ระดับกลาง	ระดับกลาง	มาตรฐาน	การ กัดกร่อน ของ ไม่กึ่งธาตุ, การ ฟื้นฟู ของ สัน ดาบ
ผสมของพลาสติซิริซิเนต ล้างร่างกาย	สายเจาะส่วนกว้าง	สูง	15 –	ทั้งหมดทั้งปวงที่กล่าวมาข้างต้น

แผนการซ่อมแซมแบบป้องกัน

มาเล่ที่ถูกมากคือมาตั้งมั้ย? แผนการดำเนินงานเบื้องต้นที่มีการวางแผนจะเปลี่ยนการปิดทำการอย่างไม่คาดคิดให้เป็นการปิดครั้งที่กำหนดไว้ล่วงหน้าและมีระยะเวลาเพียงนาทีเดียว พร้อมทั้งแผนดังต่อไปนี้คือแบบที่ Polyretec เชื่อว่าเหมาะสำหรับระบบการบดในเครื่องบดของบริษัท โดยกำหนดตามช่วงเวลาที่ใช้งาน ประกอบด้วย

อัตราการคงตัว	การจัดการ	การใช้ JPC จะลดการเกิดปัญหามากการสร้างปัญหา 3X
ทุกช่วงเวลา	ตรวจสอบเส้นทางริมภูเขา, เช็กคัดแนว, ตรวจสอบการไหลของน้ำ	กระพือการอุดตันก่อนกลายเป็นจุดเกิดการอุดตัน
รายสัปดาห์	ตรวจสอบช่องว่างระหว่างแผ่นกลึงและแผ่นลูกฟัก; ตรวจสอบความโลดขนาด ของหมุนเวียน	ยกเลิกความผิดปกติของความสมดุลจากการสร้างการติดขัด
ตั้งแต่ 1 – 3 หน้า	เปลี่ยนหรือหมุนแผ่นมีด, ละลายวงจรโรเตอร์, ลูบริคเกียร์	ยังคงมีความเรียบร้อย เสมอ ไม่ทำให้เกิดการปิดกั้นหรือการลดความละเอียด
ตามการเปลี่ยนประเภท	ล้างระบบถังคลาสิค, ล้างแผ่นก้านและกรอง	ล้างออกคาร์บอนที่ทำให้ปากแบบเขียนมีความแห้ง
ทุก 3 เดือน	การกรองตะกอนของวงจรระบายความเย็น, การปรับมาตรขนถ่าย	เปลี่ยนกลับให้ระบบทำความเย็นและระบบการบำรุงเสถียร
ปีละครั้ง	การเปลี่ยนเครื่องคำนวนใหม่ การทำความสะอาดแปรงเกียร์	คืนความสมบูรณ์ทางเคมี

สิ่งที่สำคัญที่สุดคือ การทำเอกสาร ด้วยการตรวจสอบทุกช่วงเวลาเปลี่ยนแผ่นตัดและการล้าง ทำให้พบทางเลือก: เมื่อแผ่นตัดใช้งานได้ 40 ตันในสายการผลิตผ้าแต่เพียง 25 ตันในสายการผลิต PP ที่เติมแก่นบบทอฟฟิล จะบอกให้ทราบถึงเวลาที่ควรปรับแผ่นตัดใหม่ก่อนที่การติดขัดจะสั่งให้ทำการเปลี่ยน

การเลือกชุดระบบผลิตก้อนที่เหมาะสม

การเลือกโครงสร้างตัดที่ไม่เหมาะกับวัสดุเป็นปัญหาหลักที่ไม่สามารถแก้ไขด้วยการแก้ไขปัญหาได้อย่างสมบูรณ์ ปลูกฐานะใช้แผนกเกี่ยวกับวัสดุและผลลัพธ์เป้าหมาย เพื่อให้ตรงกับการกำหนดตำแหน่งของ Polyretec

ข้อมูลจากคุณและเป้าหมาย	การกำหนดค่าขั้นแนะนำของ Polyretec	ใคร
ขวด PET, ห่อสลี้อาหาร, 500 ถึง 6,000 กก./ชม.	เครื่องล้างขวด PET เกรดอาหาร พร้อมกระจายสปริง	แผ่นแห้งที่ไร้คราบช่วยลดปัญหาเกิดในเครื่องตัดและเครื่องฉีด
แผ่นพลาสติก LDPE, ถุงที่พิมพ์, จากผู้ซื้อหลังการใช้	สายผลิตชิ้นส่วนสำหรับการบรรจุแท่งใหม่ รุ่นที่ 4	การหมดปัญญาเมื่อเกิดกระแสผิดปกติหรือปนเปื้อน
PP/PE ปลอกยางอ่อนนุ่ม, ถุงจัดการ, 500 ถึง 1,500 กิโลกรัม/ชั่วโมง	เครื่องบดและล้างพลาสติกยางนุ่ม PP/PE ระบบบดและล้างด้วยขั้นตอนเดียว	มีชิ้นส่วนที่ถูกเคลื่อนย้ายน้อยลง, มีความล้มเหลวในการถ่ายโอนน้อยลง
P/E / PP regrind ขนาดใหญ่ แรงผลิตสูง	ลำไส้อัดชนิดใหม่ สร้างขึ้นอย่างอเนกประสงค์	ออกแบบสำหรับประสิทธิภาพสูงสุดในการรีกรินด์
ความสกปรกมาก ปอก รอยลายฉลากวางอันใดอันหนึ่งในช่องว่าง	สายล้างที่มีเครื่องชะโรงและเครื่องปอกแป้งขนาดใหญ่ แล้วจานพ่นไปสู่สายปั่นบิท	ลบเชื้อโรคก่อนที่จะก่อความเสียหายต่ออุปกรณ์

อุตสาหกรรมและผลิตภัณฑ์

เครื่องจักรการรีไซเคิล Polyretec มีเป้าหมายสองอย่างที่เกี่ยวข้องกันและเคลื่อนไปในหลายอุตสาหกรรม。 ปฏิทินแรกคือการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก: ตัดน้ำหนักวัสดุพลาสติกที่เป็นขยะมายังเป็นถ่านและลูกบอลที่กลายเป็นผลิตภัณฑ์ใหม่。 ปฏิทินที่สองคือการใช้ประโยชน์ต่อเนื่องของแหล่งพลังงาน: ลดความต่อง่ายในการใช้พลาสติกที่ได้มาจากแหล่งต้นทุน。 ในการปฏิบัติจริง สินค้าชนิดถ่านที่ผลิตจากเครื่องจักร Polyretec จะกลับเข้าสู่แวดวงธุรกิจใหม่ เพื่อใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตถุงที่สอดเป็นบรรจุภัณฑ์ คลื่นแก้วนำเข้าสินค้ายาเสพติดที่แห้ง อลูมิเนียมที่นำไปใช้ในการผลิตท่อสำหรับงานก่อสร้าง และสารที่นำไปใช้ในการผลิตสิ่งที่ใช้ในชีวิตประจำวัน

เนื่องจากระบบแปรรูปกำหนดคุณภาพชิปมะพร้าวดิบ การป้องกันไม่ให้เกิดการติดขัดจะส่งผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์ส่วนต่อไปทันที ดังนั้นพลาสติกชิปที่ผลิตจากระบบจะไหลไปในปั๊มตั้งตามน้ำหนักอย่างสม่ำเสมอ ผลิตตั้งแต่น้ำแข็งได้อย่างสม่ำเสมอ และผลิตภัณฑ์นั่น ๆ ไม่มีข้อผิดพลาด สิ่งเหล่านี้ทำให้การตรวจสอบปัญหาการติดขัดไม่ใช่หน้าที่เครื่องจักร แต่เป็นกิจกรรมช่วยเพิ่มคุณภาพผลิตภัณฑ์ เนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่เกิดการติดขัดจะเป็นพลาสติกชิปที่ไม่มีคุณภาพและมีต้นทุนในการแก้ไขสูงกว่าลงเวลาเพื่อซ่อมแซม ระบบแปรรูปที่ติดขัดจะส่งผลกระทบต่อการผลิต

บริการและการรองรับที่คุณสามารถไว้วางใจได้

Polyretec ทั้งที่เป็นโรงงานของ Wanplas ยังให้การสนับสนุนหลังการขายที่ครอบคลุมและมีประสิทธิภาพ。 ด้วยมูลค่าบริการมากกว่า 100 รายการที่อ้างถึงในโครงการ， ให้บริการในกว่า 50 ประเทศ และ 24 ชีวิตของนักวิเคราะห์ที่พร้อมให้ความช่วยเหลือ สิ่งนี้ขยายไปอีกระดับกว่าการขนส่ง จริงๆ ทุกเครื่องจักรได้รับการทดสอบและตรวจสอบก่อนการส่งมอบ และช่างมีส่วนร่วมในการติดตั้งและปรับการใช้งาน ควบคู่ไปกับการตั้งการทำงานครั้งแรก จึงทำให้ระบบการกระจายเป็นไปอย่างถูกต้อง

ความรับผิดชอบของแบรนด์ Wanplas ประกอบด้วย 500 ดอลลาร์สหรัฐฯ สำหรับส่วนประกอบฟรีต่อปี, การส่งแทนชิ้นส่วนที่ได้รับความเสียหายภายในระยะเวลารับประกัน และการเป็นโรงงานเปิดเผยที่รอต้อนรับลูกค้าเข้าร่วมการตรวจสอบกระบวนการผลิต ห้องอบรมสำหรับพนักงานท่านให้เข้าใจวิธีการทำงานเพื่อจัดการท่อ, การตรวจสอบความสมดุล และการดำเนินแผนการทำความสะอาดและปรับปรุงชิ้นส่วนตามรูปแบบที่บ่งชี้ไว้ข้างต้น การส่งมอบบริการการสนับสนุนทางไกลและการตรวจสอบข้อมูลการทำงานที่ให้ตัวกลางการวิเคราะห์ เข้าร่วมช่วยแก้ปัญหาโดยไม่ต้องรอให้ผู้ตรวจสอบเดินทางมายังสถานที่ตามปกติ ซึ่งเป็นสิ่งที่มีความสำคัญสูงเมื่อรูปแบบการติดขัดเฉพาะตัวปรากฏขึ้นครั้งแรก และการตรวจหาและแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็วช่วยป้องกันการหยุดทำงานเป็นเวลานาน

ข้อเสนอนี้จากกลุ่ม Wanplas ที่รวมถึงการเปลี่ยนส่วนที่ไม่มีค่าใช้จ่าย, การรับประกันการจัดส่ง, ความจุการผลิต, และมาตรฐานคุณภาพเป็นตัวกำหนดภัยในทุกกระบวนการของ Polyretec คุณจะไม่ได้ลงทุนในระบบการรีไซเคิลเพียงอย่างเดียว แต่เป็นการลงทุนในโครงสร้างการสนับสนุนที่ถูกออกแบบมาเพื่อให้ระบบดำเนินการต่อไปได้

คำถามที่พบบ่อย

ทำไมระบบฆ่าเชื้อของฉันดับจมูกอย่างต่อเนื่องหลังจากเปลี่ยนประเภทอิฐ?

การเปลี่ยนระดับทำให้เกิดสารโพลีเมอร์เหลืออยู่ในท่อขึ้นรูป, สกรีน, และราง ซึ่งจะถูกเผาและก่ออุบัติการณ์การติดขัดการไหลเท่านั้น หากไม่ล้างท่อและล้างแผ่นท่อเมื่อเปลี่ยนระดับโปรไฟล์ เราต้องล้างด้วยสารเคมีล้างครั้งละครั้ง และตรวจสอบหน้าแผ่นท่อหลังจากเปลี่ยนโปรไฟล์

ควรกำหนดให้เครื่องทำงานช้าลงเมื่อและขนเอ็นเริ่มหยุด?

ไม่ใช่การแก้ปัญหาแรก ไม่ว่าสายที่แตกจะเกิดจากอุณหภูมิน้ำหล่นต่ำ ความชื้น หรือพลาสติกที่มากเกินไป ลดความเร็วของสายจะเพิ่มความไม่สมบูรณ์ในระบบการเย็น และอาจทำให้เกิดปัญหากระตุก การแก้ไขคือ ลดอุณหภูมิของตัวตัดและหลอดในช่วงอุณหภูมิของวัตถุดิบ ทำความแห้งของวัตถุดิบ และปรับความเร็วได้ถ้าจำเป็น

ควรเปลี่ยนลำแสงเกรนแลนซิ่งทุกกี่เดือน?

แทนที่หรือหมุนแผ่นตัดในระยะเวลาที่กำหนดตามความเร็วการผลิตที่คงที่ ไม่ใช่เมื่อปรากฏข้อบกพร่อง ความร้อนของกระดาษฟิล์มที่ถูกนำกลับมาใช้ซ้ำจะทำให้แผ่นตัดปรับความเค็มเร็วกว่าเศษซากการผลิตมาใช้นาน เมื่อเปลี่ยนประเภทของวัสดุ ให้ตรวจสอบความชำรุดของแผ่นตัด บริการตลอดชีพควรมีสำรองเพื่อการก่อสร้าง และต้องตรงกับอัตราแผ่นตัดทันทีหลังจากเปลี่ยน

ระยะห่างระหว่างมีดกับเสา ควรตั้งเป้าหมายที่เท่าไหร่?

ช่องว่างขนาดที่อยู่ในสนามที่ควบคุมได้ โดยมีขอบกว้างประมาณ 0.03 ถึง 0.08 มม. หรือขึ้นอยู่กับการออกแบบของเครื่องตัด ทำให้การตัดมีความสะอาดและป้องกันไม่ให้คอลเลอร์สปอตขึ้น เก็บข้อมูลการวัดด้วยเครื่องวัดสอดขนาดเล็ก พิจารณาว่ามีร่องตัดที่สม่ำเสมอทั้งบนพื้นผิวของแผ่นตัดหรือไม่ และตรวจสอบอีกครั้งทุกสัปดาห์ เพราะกระบวนการทำงานตามความร้อนและกระแทกจะทำให้การตั้งค่าน้ำนปรับเปลี่ยนไป

ทำไมความกดที่ปรับแต่งหน้าจอรับใช้กระโดดขึ้น ทีละน้อยตลอดระยะเวลาการทำงาน?

ความดันเพิ่มขึ้นหมายถึงกรองน้ำร้อนมีก้าง เนื่องจากมีสารตกค้างหรือแคโรบน คำแนะนำคือ ควรปรับค่าแผ่นดูดจำนวนชั้นให้เหมาะกับระดับสารตกค้าง, ใช้ตัวเปลี่ยนแผ่นดูดอย่างต่อเนื่องเพื่อควบคุมความดันให้มั่นคง, และกำหนดเวลาที่อาจมีการเปลี่ยนแผ่นดูดตามแนวโน้มของความดัน ความสะอาดจะดีขึ้น

การผลิตเม็ดดังกล่าวบนคู่แขนและรันเวย์หรือการผลิตเม็ดใต้สมุทรมีประโยชน์มากกว่าการรีไซเคิลเศษจากการบริโภค?

การกรุยลโคนแบบสายมีความละเอียดอ่อนต่อชิ้นงานที่มีสารเคมีผสมอยู่ หรือมีความเปลี่ยนแปลงหลังจากการใช้งานมากขึ้น จึงเป็นเหตุผลที่ Polyretec เลือกใช้เครื่องตัดสายหรือประถมกรรมแบบถาดดัดกับเครื่องรีไซเคิลของตน ด้วยความเหมาะสมของการตัดใต้ทะเลสำหรับชิ้นงานแผ่นที่สะอาดและพกพาระบบรวมกันที่สูง แต่ข้อจำกัดคือควรใช้ความไหลเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ สามารถเลือกวิธีการขึ้นอยู่กับชิ้นงานของคุณ ไม่ใช่ความชอบเฉพาะ

การเย็นที่ไม่ดีพอส่งผลให้เกิดการติดขัดได้ไหม?

ก็ได่ครับ。 หาก ก้อนถ่านละเอียด อ่อนตัว เพราะระบบเย็นไม่เพียงพอ ก้อนจะหดตัวและกลัวรวมกัน ทำให้เครื่องจักรไม่รับงาน ดังนั้น ให้ตรวจสอบไฟฟ้า การส่งของและความลึกของชีพจร รวมถึงความยาวของส่วนเย็น เพื่อตรวจสอบว่า ห่างจากความเร็วของเครื่องจักร ซึ่งการทำงานที่เร็วกว่าที่ความเร็วของเครื่องจักรรับได้ ก็เป็นสาเหตุที่สามารถหลีกเลี่ยงได้

คำสรุป

ข้อกำหนดของระบบบดในระบบผลิตไฮโดรไลซ์สั่นไหวเป็นเหตุการณ์ที่เกิดได้ง่าย และมักจะเป็นเนื้อเดียวของแผนการที่จะแก้ไขปัญหา ก่อนอื่นต้องทำการซ้ำบัญชีที่เกี่ยวข้องกับข้อเท็จจริงสาเหตุจนสายเหตุมาถึงปัญหาที่เป็นจริง ความมีประสิทธิภาพ กำหนดการควบคุมการไหลของวัสดุร่วมด้วยการอบแห้งและการคำนวณกลั่นแกล้งจำนวนดินทราย การตรวจสอบอุปกรณ์กรองสีลดและแบ่งกระดาษให้คงที่ ความถูกต้องของความลึกระหว่างแท่งตัดและเยื่อเรซิน และการป้องกันคมของแหลมด้วยประจำการดูแลและโปรแกรมอุปกรณ์

สำหรับการดำเนินการในการจัดการขยะหลังการใช้งาน การเลือกอุปกรณ์จะกำหนดขีดสูงสุดของเวลาในการทำงาน Polyretec， โรงงานของ Wanplas ผลิตระบบ ไลน์การอัดเม็ดรุ่นใหม่ และระบบล้างที่แทนลงป้อนวัสดุที่ได้รับการปรับสภาพและทำความสะอาด พัฒนาแนวคิดที่มีความยืดหยุ่นทั้งระบบ ให้แผงแปรรูปวัสดุได้รับไหมที่มีคุณภาพและสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง หากระบบของคุณเกิดความล่าช้า ให้ส่งรายละเอียดของประเภทวัสดุ แรงผลิตปัจจุบัน และอาการที่คุณสังเกตได้ เราจะแนะนำการวางระบบที่เหมาะสม จัดหมายเพื่อไปเยี่ยมชมโรงงาน และให้การสนับสนุนการทดลองอย่างช้า ๆ เพื่อให้คุณสามารถตรวจสอบผลงานที่คงที่ก่อนที่จะตัดสินใจลงทุน