जब एक पेलीज़िंग लाइन अचानक बंद हो जाती है, तो इसका प्रभाव पूरे रेइसाइक्लिंग प्लांट पर पडता है। उत्पादन कम हो जाता है, ग्रैनुलेटिंग सिस्टम अधिक भार के कारण बंद हो जाता है, कटर के सामने रस्से का ढेर लग जाता है, और ऑपरेटरों को ब्लॉकेज को साफ करने में अधिक समय लग जाता है, बजाय पुन: उपयोगी पेलेट्स बनाने में। Wanplas फैक्ट्री Polyretec, पिछले दो दशकों से प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उपकरण बनाते आ रहा है, जो पोस्ट-उपयोगकर्ता कचरे को साफ, एकरूप पेलेट्स में बदलता है। और हमारे साथ काम कर रहे ऑपरेटरों द्वारा सबसे अधिक अक्सर सुनी गई समस्या ग्रैनुलेशन सिस्टम के जाम होने की है। इस गाइड में, व्यावहारिक इंजीनियरिंग के दृष्टिकोण से, प्लास्टिक पेलीज़िंग लाइन में जाम होने के कारण, दिखाई देने वाले लक्षण के बजाय वास्तविक मूल कारण की खोज, तथा इसे गति अनुपात, स्क्रीन सफाई, काटने की तुल्यता, तापमान प्रोफ़ाइल, मूल सामग्री के पूर्व शुष्क (बारिश से बचाने) करने, और सख्त नियमों के आधार पर तैयार से प्रबंधन कर करके ठीक करने की विधि समझाई गई है। इसके अंत में आप एक-एक चरण पर स्टेप विकसित करने वाली परियोजना की एक टूट-फिक्स करने की रचना, निर्माण की जगह लागू करने योग्य एक एक परिसमापन खंड, तथा Polyretec पेलीज़िंग और चश्मे के निर्माण में कैसे प्रयुक्त किया जाता है कि कटर सरणी लगातार काम करने के लिए डिजाइन की गई है, की एक स्पष्ट दृष्टि पाएंगे।

कैसे एक पेलेटाइजिंग लाइन के ग्रेनुलेशन सिस्टम काम करता है

एक पेलेटाइज़िंग लाइन फ्लेक्स, फिल्म या रीग्रिंड को स्वच्छतापूर्वक, एकरूप यूनिफ़ॉर्म प्लास्टिक पेलेट में परिवर्तित करती है। ग्रेन्युलेशन प्रणाली अंतिम और सबसे संवेदनशील चरण है, और इस चरण में जाम लगभग हमेशा पहले दिखाई देता है। इसे एकत्र करने के लिए, आपको दो प्रमुख काटने की व्यवस्था और पल्स के मार्ग को समझना होगा, जो पेलेट में बदल जाता है।

एक स्ट्रैंड पेललीज़िंग प्रणाली, जिसे स्ट्रैंड कटिंग भी कहा जाता है, में, नष्ट पिघला दिया हुआ पदार्थ एक कई छिद्रों से भरा नल प्लेट के माध्यम से जाता है और खुली लंबी छड़ों (स्ट्रैंड) का निर्माण करता है। एक जल तौलिया या वायु ठंडा वाला फ़्रैंक ठोस बना देता है इन छड़ों को, एक निकालने वाले उपकरण एक नियंत्रित गति से उन छड़ों को खींचता है, और एक क्रॉस कट्सा उन छड़ों को सरल गोले (पेलेट्स) में काट देता है। स्ट्रैंड पेललीज़िंग मजबूत, साफ करने में आसान और नुकसानदायक होती है जब मिश्रित या गर्मी संवेदनशील पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग किया जाता है। जाम की संभावना स्ट्रैंड गाइड, ठंडा करने वाले तौलिया, निकालने वाले उपकरण और काटने की जगह में केंद्रित होती है।

एक जल के भीतर पेलेटाइजेशन प्रणाली, जिसे कभी-कभी डाई-फेस कटिंग के नाम से भी जाना जाता है, में, पिघला हुआ वस्तु को संकुचित होने वाले छेद के चेहरे पर प्रत्यक्ष रूप से काटा जाता है, जो यह कार्य करने के लिए हवा के दबाव वाली बाहरी कक्ष के अंदर घूर्णन करने वाले नोंदों के द्वारा किया जाता है। पेलेट्स तुरंत प्रोसेस पानी द्वारा एक केंद्रक्रोधक सूखने का उपकरण को भेज दिए जाते हैं। जल के भीतर पेलेटाइजेशन से विस्फोटक रूप से उच्च उत्पादन और उत्कृष्ट पेलेट एकरूपता मिलती है, लेकिन यह अधिक लचीला नहीं है: किसी भी डाई-फेस असमानता, पानी की तापमान में परिवर्तन या नोंदों के चढ़ने से तुरन्त समूह बनने और कक्ष को ब्लॉक करना होता है। कई ऑपरेटर्स पानी के अंदर बीतने वाले या हवा से ठंडा किये जाने वाले डाई-फेस गर्म-कटिंग विकल्प भी उपयोग करते हैं, जो डाई-फेस कटिंग सिद्धांत को साझा करते हैं, लेकिन पेलेट को और अलग तरीके से ठंडा करते हैं।

इस तरह, ग्रैन्युलेटिंग सिस्टम मिक्सिंग की गुणवत्ता, मेकेनिकल एलाइनमेंट और थर्मल संतुलन के सम्मिलन में काम करता है। जब जाम होता है, तब आमतौर पर गलती कटिंग टूल में ही नहीं होती है। यह आमतौर पर अप-स्ट्रीम समस्या का एक डाउनस्ट्रीम लक्षण होता है: मिक्सिंग की गुणवत्ता में कमी, असंतुलित फीड या गलत ढंग से संतुलित तापमान और गति संबंध। नीचे दिए गए तालिका में इन दोनों संरचनाएं की तुलना की गई है ताकि आप सही निदान की पहचान कर सकें।

पहलू	रक्षा पेलेटाइजिंग	पानी के अंदर पेलेटाइज़िंग (पानी के अंदर पेलेटाइज़िंग (Underwater Pelletizing))
काटने की जगह	डाई के आसपास, ठंडा होने के बाद।	डाई फेस पर, वाटर चेम्बर के अंदर
सामान्य अवरोध बिंदु	तार मार्गदर्शिका, खींचक, कटिंग मुंह	पीस-मुक्त कक्ष, चाकू, बालू परिवहन
वस्तुओं की सहिष्णुता	उच्च; संक्रमित पुनरुत्पादन का हैंडलिंग	संक्षिप्त; साफ ताड़ा आवश्यक है
प्रसार क्षमता की सीमा	मध्यम	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग
8%	कम से मध्यम	तेज पहनाव, कक्ष को उतारने की आवश्यकता के कारण।
सर्वश्रेष्ठ फिटिंग – पुनर्चक्रण में	उपभोग के बाद का फिल्म, मिश्रित कचरा	साफ समरूप औद्योगिक कचरा

दोनों वास्तुक्रम समान निदान विधि का उपयोग करते हैं: जाम स्पष्ट रूप से उस तापमान के बीच अंतर का नतीजा है जिसमें पिघला हुआ सामान आता है, इस पिघले हुए सामान को कितनी अच्छी तरह ठोस रूप में परिणत किया जाता है, और कटर द्वारा इसे गोली में कितना सटीक रूप से परिवर्तित किया जाता है। अगले खंड में, आप कुछ ही मिनटों में कारपेट पर इस्तेमाल करने के लिए एक निदान चिट्ठी पा सकते हैं।

जाम के लिए लक्षण-लालशोधन-देशकाल संबंध मैप

दोहरते हुए जाम को रोकने का सबसे तेज़ तरीका यह है कि हर ब्लॉकेज को कटर की समस्या के रूप में नहीं देखा जाए। ऑपरेटरों को स्वाभाविक रूप से ब्लेड को दोष देने की प्रवृत्ति होती है, लेकिन रीसाइक्लिंग लाइनों में, ब्लेड आमतौर पर सबसे अंतिम चीज होती हैं जो खराब हो जाती है। आप अपनी डायग्नोस्टिक प्रक्रिया को लक्षण से शुरू करें, फिर उसे कारण तक पोस्ट-बैक करें और अंत में उस समस्या के निवारण पर ध्यान दें। नीचे दी गई तालिका, Polyretec के फील्ड इंजीनियरों द्वारा कमीशन करते समय और सर्विस कॉल के दौरान प्रयोग की जाने वाली मुख्य संदर्भ तालिका है।

लक्षण	संभव मूल कारण	संशोधनात्मक कार्य
तार कटर तक पहुंचने से पहले टूट जाते हैं।	पिघला हुआ तापमान बहुत कम है, प्लास्टिसाइजेशन खराब है, नमी अधिक है।	मोल्ड और बाल्टी के तापमान को बढ़ाओ, निवास समय बढ़ाओ, मालिक सामग्री को प्री-ड्राई करें
गोलीयों को एकजुट करके अग्रग्लोमस बनाया जाता है	कटर की गति असंगत, स्याही की पर्याप्त सफाई न होना, काटने की ज्वाला बहुत बड़ी	काटने की गति, पानी की तापमान को कम करें, थ्रूपुट को कम करें।
स्क्रीन बदलने वाले की दबाव वृद्धि और स्थिरता	कमज़ोर, नेट का जाल बहुत छोटा, कार्बन की एक परत	धातु-ठोस सफाई प्रणाली में कोरसर कार्यक्रम या ब्रोंज़िंग के माध्यम से धातु-ठोस सफाई करें।
कन्वेयर या फीडर में सामग्री का पुलन (Material bridging in the hopper or feeder)	नमी, धूल, एकरूप तृप्ति घनत्व	क्रैमर फीडर स्थापित करें, अगितेटर जोड़ें, पूर्व-सूखा करें और स्क्रीन फीडस्टॉक डिस्प्रोस करना।
लंबी पट्टियों वाले असमान वाली किश्तें	नाइफ अनियमितता, मंद चाकू, गलत गति अनुपात	हथौड़ा को मरने की ओर समायोजित करें, ब्लेड को चिकना करें या घुमाएं, अनुपात की गणना दोहराएं
नष्ट हो गए छेद, असमान तार की संख्या	क्षतिग्रस्त पॉलीमर, कार्बन जमा, ठंडा आरंभ।	साफ करने का यौगिक का उपयोग करके स्क्रीनिंग मशीन को साफ़ करें, मरोड़ के तापमान को बढ़ाएं, मरोड़ प्लेट को साफ़ करें।
अतिरिक्त भुगतान और धूल	निशान की चिकनाई, गलत अंतर, टूट जाने वाली पिघल	चाकू बदलें, सही अंतर को सेट करें, पिघल तापमान को थोड़ा बढ़ाएं।
कटर मोटर पर अक्सर ओवरलोड यात्रा	फीडिंग असमानता, अत्यधिक भारी गोली, मशीनीय बांधन	वजन की हानि वाली फ़ीडर के साथ फ़ीड की स्थिरता, बीयरिंग की जाँच करना, भार को संतुलित करना:

क्षेत्र से संबंधित मानक: अगर जाम एक शिफ्ट के भीतर ही वापस आता है, तो इसकी मूल वजह कटर के ऊपर है। यदि यह कई सप्ताह अच्छी परफॉर्मेंस के बाद भी वापस आता है, तो इसका कारण पहनाव या ड्रिफ्ट है। इन दोनों को अलग तरह से व्यवहार करें।

दस्तावेज़ इस नक्शे को एक संदर्भ से एक सीखने वाला सिस्टम में बदल देता है। जब ऑपरेटर लक्षण, मापी गई पिघलने की दाब, जागर पढ़ता है और प्रत्येक रोक की उपायों को दर्ज करता है, तो लाइन एक विफलता इतिहास बनाती है जो आने वाले शटडाउन की पूर्वानुमान करती है, उससे पहले कि यह हो जाए। Polyretec कमीशन इंजीनियरों ने इस लॉग को नियंत्रण के हिस्से के रूप में स्थापित किया है, इसलिए ज्ञान संयंत्र के साथ रहता है, न कि एक ही कर्मचारी के साथ। कुछ महीनों में, यह लॉग कोई भी निरीक्षण जो नहीं कर सकता, जैसे एक विशेष सामग्री स्तर को प्रकट करता है, जो किसी भी तय टननग में कटर को कभी भी काम में ले लेता है।

इस नक्शे के साथ, नीचे दी गई खंडों में प्रत्येक प्रमुख कारण की श्रेणी की गहरी समझ है, ताकि आप निदान को अनुमान करने के बजाय पुष्टि कर सकें।

माल के जुड़ाव और फ़ीड स्थिरता

पुलिंग, अधिकतर अस्थायी ध्वजावस्था का मौन कारण है। पुन: सृजित फ्लेक्स और फिल्म को फिर से सिक्त करना कमोबेश असली ग्रैन्यूल्स की तरह बर्ताव नहीं करता। वे नमी, महीन धूल, और परिवर्तनीय भारी घनत्व का समावेश रखते हैं, जो हॉपर्स या साइड फ़ीडर के अंदर अलौनों का निर्माण बढ़ावा देते हैं। पुलिंग छोड़ने पर, एक सेक्शन का सामान सलमियर से टकराता है, पिघल दबाव में उछाल आता है, और ग्राण्यूलिंग प्रणाली एक असंतुलित धारा प्राप्त करती है, जिसे कटर साफ तौर पर संभाल नहीं सकता।

पहली समाधान मशीनी है: बण्डल फीडर या बैरल मिक्सर स्थापित करें जो कि बुल्क सामग्री को चलते रहने में मदद करता है। बण्डल फीडर लो बुल्क घनत्व वाले फिल्म फ़्लफ को स्थिर दर से आगे बढ़ा देता है, जो नरम पीपी/पीई फिल्म की रीसाइक्लिंग में आवश्यक है जहाँ सामग्री अन्यथा तैरती जाती है और रुक जाती है। दूसरी समाधान रोपण सामग्री का भौतिक रूप से परिवहन है। पूर्व सूखने द्वारा सतह पर पानी को हटाया जाता है जिससे मलबा चिपकने वाले पास्ते में बदल जाता है; स्क्रीनिंग द्वारा मिमी के नीचे के छोटे धूल को हटाया जाता है जो पुल बनने का तेल बनाता है। गीले पदार्थों के लिए जैसे पेट, क्रिस्टलीकरण जांचक नहीं है, यह स्थिर रोपण और निरंतर रोकने के बीच अंतर है।

तीसरा तत्व मात्रा की निर्धारण व्यवस्था है। एक मात्रात्मक फीडर अनुमान लगाता है, जबकि एक वजन-आवरण फीडर माप करता है। जाम का भंडार होने वाले पुनर्चक्रण लाइनों के लिए, ग्रेविटेशनमेट्रिक फीडिंग के माध्यम से पिघलित भट्टाई की दबाव दर निचले सीमा की तरफ ही रखी जाती है, जिससे तार की व्यास और पेलेट के आकार में निरंतरता बनी रहती है। यदि तार का व्यास परिवर्तन होता है, तब कल सही मिल रहे कटर गति अनुपात आज गलत होता है, और लाइन जाम हो जाता है। स्थिर फीडिंग ही स्थिर काटने की आधारभूत टेक्नोलॉजी है।

वातावरण की स्थितियां भी एक ऐसा प्रभाव पड़ती हैं, जिसे ध्यान में रखना आसान नहीं है। कारखाने में उच्च आर्द्रता, उर्वरक को पूर्व-सुधार के बाद भी जैविक नमी की प्रभावी भार बढ़ा देती है, इसलिए बंजर जलवायु में स्थित लाइनों को सुखाने के लिए अधिक सख्त निर्देश और सुधारक और डेशिकेंट की अधिक बार की जांच की आवश्यकता होती है। प्रवाह नमी में एक छोटी बढ़ोतरी से ब्रिजिंग और कटर पर लिगामेंटों को कमजोर करने की ताकत खत्म हो जाती है, यही कारण है कि सर्वोत्तम रूप से चलाए जाने वाले कारखाने, वायुमंडलीय आर्द्रता को दहन दबाव के साथ नियमित प्रक्रिया परिवर्तक के रूप में ट्रैक करते हैं।

स्क्रीन चेंजर जाम और पिघलित फिल्टरेशन (स्क्रीन चेंजर जाम और पिघलित फिल्टरेशन (स्क्रीन बदलना Blockage and Melt Filtration))

उपभोक्ता मलबे में वे प्रदूषक पाए जाते हैं, जो नवीकरणीय रेजिन में मौजूद नहीं होते हैं: पेपर फाइबर्स, रेत, एल्यूमिनियम फ्लैक्स, शेष लेबल और कार्बनाइज्ड पॉलिमर। मेल्ट फिल्टर और स्क्रीन चेंजर आपकी सुरक्षा है, लेकिन इन्हें गलत रूप से निर्दिष्ट किया गया होता है तो वे अक्सर अटकने का कारण भी बन जाते हैं। प्रदूषण स्तर के लिए बहुत महीन एक स्क्रीन मिनटों में अटका पड़ता है, मेल्ट दबाव राहत सेटिंग से ऊपर चला जाता है, और एक्सट्रूडर का तनाव एक सर्ज बढ़ाता है जिसे ग्रैन्यूलेशन सिस्टम नहीं सोख पाता है।

सही करने की रणनीति में तीन कोट हैं। पहले, मुलायम, पतले कॉन्टेक्ट लाइन वाले एप्रन की 1000 डॉट सायक्लिक सेक्शन, नॉनवाईलेबल रैपचरप्टरों से बनने वाले एप्रन के 8000 डॉट साइकलिक सेक्शन और यूवी-रमाईटेड प्रिंटिंग के लिए 4000 डॉट सायक्लिक सेक्शन को पॉलिमर रेंज और मिश्रण के मुताबिक चुनें। दूसरे, लगातार या डबल बॉल्ट स्‍क्रीन चेंजर का उपयोग करे, ताकि लाइन चलती रहती है। तीसरा, पॉवरफुल शिफ्टिंग के लिए सतर्कता बढ़ाएं और सतर्कता के लिए अनुकूलित लाइन आकर्षण सुविधाओं के साथ स्पेशल सायक्लिक स्क्रीन का उपयोग करे। इस तरह, चरण-वार सिस्टम प्रबंधन के साथ ही, आप अत्यधिक प्रदूषित फिल्म को आसानी से साफ कर सकते हैं। अंतिम चरणों में, उपयोगकर्ता को मल फिल्ट्रेशन, पोर्टबेल्टीकरण, उपकरणों की रख-रखाव और शॉर्ट सर्किट के लिए आमतौर पर दो-ढाई गुना समय को बचाया जा सकता है।

कार्बन जमा विशेष ध्यान заслуव करता है। जब पॉलिमर के माध्यम से जमा हुआ होता है तो यह स्क्रीन या मोल्ड पर अनियमित रूप से प्रवाह को नाकारित करता है और कुछ छिद्रों को क्षितिज प्रदान करता है और अन्य को ओवरलोड करता है। हर ग्रेड नवीकरण पर सफाई सामग्री के साथ योजना के अनुसार पेरू के साथ यह धीरे-धीरे जमा होता है जो कि अंत में पूरी तरह से खण्डन कर देता है। पोल्यरेटेक लाइनों को पहुंच योग्य पिघला हुआ फिल्टर और स्क्रीन परिवर्तन गणितीय रूप से डिजाइन किया जाता है इसलिए यह रखरखाव जल्दी होता है, लेकिन यह डिसीप्लिन भी संचालक से आता है।

नोज और काटने के पहियों के अनियमित दफन

घूमते हुए चाकू और मोल्ड की सतह के बीच असमानता, ग्रेन्युलेशन जाम का सबसे प्रत्यक्ष मशीनी कारण है। जब चाकू कटने की सतह के साथ सीधे और समान नहीं होता है, तो यह धागा को काटने के बजाय फाड़ देता है, या कोई फैक खाली हो जाता है, जिससे पिघला हुआ पदार्थ इसके गुजरने और मिश्रित कॉलर के निर्माण का कारण बनता है। दोनों परिणामों से विनिर्माण सामग्री अतिरिक्त आकार के असमान भागों में विभाजित हो जाती है, जिससे कटर थ्रोट और प्रसार प्रणाली जाम हो जाती है।

सभ्यता इष्टतम है, अदृश्य बराबरी। धातु को नक्काशीदार मार्क का उत्पादन करने के लिए, बुनियादी सीमा (भौतिकता) और आपूर्तिकर्ता की असंख्य विशिष्टताओं दोनों ही महत्वपूर्ण हैं। निर्धारण तर्क में निहित मूल विचार यह है कि यह सब खुलता है, तब ही यह स्पष्ट हो पाता है: प्लांट प्रबंधन का कब्ज़े (स्थिरता) कौन प्रमुख है—प्लांट या उत्पादन? परिणाम यह है कि यदि आपने पहले उत्पादन के बारे में निर्धारण किया है, तो खरीदार ढूंढने के लिए जूझने का कोई मतलब नहीं है; लेकिन यदि आपने पहले ही निर्माता के स्थान पर खरीदार को चुना है, तो इसके परिणाम के फल का जो "अनिश्चित" समझाया जाता है, वह निराशाजनक है।

05 ग्राम प्रति क्यूबिक सेंटीमीटर के भीतर हैं, तो एक ही टैंक में उनका विभाजन होने की उम्मीद न करें।

कटर मानदंड	सामान्य सेटिंग	जाम होने पर प्रभाव
नाइफल के बीच में मौजूद अंतर	0.03 से 0.08 मिमी	बहुत अधिक घोल की मात्रा, मिश्रण में फ्यूज्ड वक्र और जाम की प्रक्रिया
रोटर चाकू की संख्या।	2 से 4 पंखे	अधिक ब्लेड प्रति काट का भार कम करते हैं, प्रवाह को मुलायम करते हैं।
कटर रोटर की गति	200 से 1,200 rpm तक	छड़ी की गति को गोली की लंबाई को निर्धारित करने के लिए सही होना चाहिए
ब्लेड का सामग्री	D2 / SKD11 उपकरण सामग्री	कठिन किनारा पहनने के विरोध करता है जो अंतर को बढ़ाता है
रोटर चलने की सहिष्णुता	0.02 मिमी से कम	अतिरिक्त रनआउट द्वारा फिसलने के अंतर खुले जाते हैं और यह जाम हो जाता है
ड्राइव मोटर की शक्ती	थ्रूपुट के साथ मिलाया गया	लोड स्पाइक्स पर कम आकार की ड्राइव यात्राएं

सामंजस्य एक एकल कॉमिशनिंग कार्य नहीं है। थर्मल साइकलिंग, वाइब्रेशन और बार-बार ब्लेड बदलने से सेटिंग में दूरी लगती है। साप्ताहिक गैप की जाँच, जो रखरखाव लॉग में दर्ज की जाती है, उन जामों से बचाता है जो शुरू होने से पहले ही आ जाते हैं।

पिघलने का तापमान बहुत कम हो जाता है और तापमान प्रोफ़ाइल

कम पिघलने का तापमान तारों के टूटने और कटर के जाम का सबसे कम समझा जाने वाला कारण है। जब पॉलिमर पूरी तरह से प्लास्टिसाइज नहीं होता है, तो तार में तनाव करने की ताकत नहीं होती है, पलटने की तनाव में तोड़ जाता है और टूटे हुए सिरे रोलर्स और कटर की शाफ्ट पर लपेट जाते हैं। sometimes कार्यकर्ता लाइन को धीमा करने की प्रतिक्रिया देते हैं, जो ठंड की असंतुलन को और भी बुरा करता है और जाम को बढ़ाता है।

संशोधन एक सोची-समझी तापमान प्रोफ़ाइल है, जो पथ के बीच बार और मरने की जगह हैं। पुनर्नवीनीकरण ग्रेड, विशेष रूप से उपभोक्ता फिल्म, में पौधे क्षेत्र में पर्याप्त ऊष्मीय ऊर्जा की आवश्यकता होती है, ताकि मिश्रण को नुकसान पहंुचे बिना एकरूप हो सके। प्रोफ़ाइल, फीड थ्रोट के पास से मीटरिंग क्षेत्र की ओर बढ़नी चाहिए और मरने की जगह पर स्थिर रहनी चाहिए, और मरने की जगह के तापमान इतना अधिक होना चाहिए कि पॉलिमर को छेद को छोड़ने तक तरल रूप में रख सके। गर्मी संवेदनशील सामग्रियों के लिए, कला है कि निवास समय को गियर डिजाइन के माध्यम से जोड़ें, न कि तापमान को परिचालन क्षमता के खंड में बढ़ा दें।

नमक वाष्प में बदलकर और बिल्कुल चुपचाप धातु के भीतर जगह बनाकर, कम तापमान में तोड़ना बहुत भीषण बना देता है। यह इसलिए है कि पुनर्नवीनीकरण पेलेट बनाने की लाइन पर पूर्व-धोने और अच्छी वायु खींचने प्रणाली बहुत अधिक महत्व रखती है। जैसे-जब धागे टूटते हैं तो, नमक के कारण होने की आशंका है, क्योंकि पुनर्नवीनीकरण पॉलिमर को अधिक गर्म करने से, यह क्षति पहुंचाता है और धातु को अवरुद्ध करने वाली कार्बन का निर्माण करता है।

ठंडा शुरू एक विशेष मामला है: नाखून को सेवा में लगाने से पहले कभी नहीं बल्कि डाई प्लेट के ऑपरेटिंग तापमान को प्राप्त होने दें। आधे पिघला हुआ सिंगल को काटने से जाम हुई नाक और टूटी हुई चक्की का सबसे तेज रास्ता मिल सकता है।

पर्याप्त ठंडा होने और गोली की गुणवत्ता का अभाव

पूर्ण रूप से पिघलने और सही वास्तुक्रम के बावजूद, अपर्याप्त तापन के कारण नरम पेलेट्स बनते हैं जो विकृत हो जाते हैं, एक दूसरे से चिपक जाते हैं, और निचले हिस्से के कन्वेयर और स्क्रीनिंग में जाम हो जाते हैं। स्ट्रैंड पेलेटाइजिंग में, वाटर बैथ पर्याप्त गर्मी को हटा देता है, जिससे कि पेलेट केबल रोलर के पास पहुँचने से पहले पेलेट पूरी तरह से ठोस हो जाता है। अंडरवाटर और वॉटर-रिंग सिस्टम में, प्रक्रिया की जल तापमान और प्रवाह पेलेट के नंगी होने के तुरंत बाद काटने वाले चाकू के ऊतक को ठंडा रखते हैं।

ठंडा करने के समस्याएं आमतौर पर पट्टियों, लंबी गोले या ड्रायर प्रविष्टि पर गर्म, चिपचिपा मात्रा के रूप में प्रकट होती हैं। समाधान सीधे हैं लेकिन उन्हें क्रम में जाँच किया जाना चाहिए: पानी की प्रवाह और तापमान की पुष्टि करें, बाथ स्तर और तार की डुबकी की लंबाई की पुष्टि करें, और ठंडा करने की खंड की लंबाई की पुष्टि करें कि यह लाइन की गति से मेल खाती है। ऑपरेटर द्वारा थ्रूपुट का पीछा करने पर लाइन को फ्रिक्शन की क्षमता से तेज चलाना एक आम भूल है; कटिंग मशीन केवल मेल को तरल सामग्री से कैसे निकाल सकती है जो अभी भी नरम है।

पुनर्नवीनीकरण सामग्री के मामले में, ठंडी पानी की गुणवत्ता भी महत्वपूर्ण है। गंदा पानी गर्मी-विचलन सतहों पर सल्फेट जमा करता है और स्वतंत्र रूप से ठंडक क्षमता को कम करता है, जब तक कि रेखा स्पष्ट कारण के बिना अटक ना जाए। एक सरल पानी फ़िल्टर और ठंडा चक्र के नियमित रूप से सल्फ़ेट हटाने से एक प्रकार का रहस्यमय, अवधी अंतराल वाले जाम दूर हो जाता है।

कनेक्ट खंड और काटने की उपकरण की रखरखाव

ब्लेड खराब हो जाते हैं। रिसाइक्लिंग लाइन में वे विटर्न रेसिन सेवा की तुलना में तेजी से खराब होते हैं, क्योंकि पिघला हुआ सामग्री, रेत और क्षीण पार्टिकल्स कट के समय जैसे कटिबन्ध के रूप में काम करते हैं। एक खराब ब्लेड कट नहीं करता है; यह कुचलता और टूटना करता है। परिणाम यह है कि लम्बी गोली बनती हैं, अतिरिक्त कचरे आते हैं, बहुत सारे मौरों बनते हैं, और लगातार बढ़ती खाली जगह बंधन में फ्यूज हो जाने और जाम होने तक पहुंच जाती है।

उपकरण के रख-रखाव का उत्तर एक अनुशासित ब्लेड कार्यक्रम है, न कि एक प्रतिक्रियात्मक कार्यक्रम। कवकें को एक निर्धारी अंतराल तक फैलाएं, न कि नजर आने वाले खराबी की प्रतीक्षा करें। शेल्फ पर एक नए, पूर्व-घाव किए गए सेट रखें, ताकि बदलाव करने में दस मिनट लगें और कोई भी स्टील नहीं भंग किया जाए। ब्लेड की जीवनकाल को सापेक्ष उत्पादन और सामग्री के प्रकार के आधार पर ट्रैक करें, क्योंकि फिल्म रीग्राइंड और कठोर कटिंग के तहत ब्लेड पर अलग-अलग दरों पर खराबी आती है। जब आप ब्लेड बदलते हैं, तो तुरंत बुलेट की ओर फिर से जाँच करें; एक नया ब्लेड, जिसे पुराना और झुका हुआ स्थान में रखा गया है, अभी भी ब्लॉक हो सकता है।

उपकरण स्टील का चयन मूल उपकरण के निर्णय का एक हिस्सा है। Polyretec, पुनरुत्पादन सामग्री के अपेक्षित घर्षण स्तर के लिए चुने गए कठोर उपकरण स्टील की कतरनी से काटने की उपकरण जांच करता है। भारी रसायनिक अपशिष्ट का प्रसंस्करण करने वाले लाइनों के लिए, अधिक कठोर ग्रेड बदलाव के बीच अंतर को बढ़ाता है और कट को साफ रखता है। यह ऐसी एक क्षेत्र है जहां पहले से निर्धारित तारीख बार-बार कामकाजी समय में भुगतान करती है।

स्थिर काटने को बढ़ावा देने वाले प्रमुख प्रक्रिया मापदंड

स्थिर कटना एक संतुलित पैरामीटर सेट के परिणाम है, न कि एक अद्भुत संख्या। नीचे दिए गए पांच पैरामीटर एक साथ काम करते हैं, और जामिंग का मतलब आमतौर पर उनमें से एक जो अन्य के साथ संबंध से बाहर निकल गया है। इन पैरामीटरों को एक जोड़ी प्रणाली के रूप में उपयोग करें।

• बॉल के आकारदिए गए छर्र की गति के लिए आवश्यक कटर की गति निर्धारित करता है। बड़े गोले धीमी कटाई या तेज़ छर्र के लिए आवश्यक हैं।
• चालन क्षमतापिघलित दबाव और रस्सी की संख्या निर्धारित करें। डाई की क्षमता से अधिक उत्पादन करने से छेदों को सुनामी होती है और काटने वाली मशीन में ओवरलोड हो जाता है।
• कटर की गतिभरे अनुपात द्वारा पेलेट की लंबाई को स्थिर रखने के लिए स्वचालित रूप से गति को सीमित करना चाहिए।
• तलने की तापमानतारों की मजबूती और ठंडा करने की क्षमता को नियंत्रित करता है; बहुत कम ताल तारों को तोड़ देती है, बहुत अधिक मामलों में पॉलीमर की गुणवत्ता खराब होती है
• छेद का व्यास(निकल Ø) लंबाई-गिराई के खंड का सुझाव देता है और इसलिए छेद प्रति छेद के लिए वाष्पीकरण और कटाई का भार।

कटर की गति और तार की गति के बीच संबंध सबसे अधिक बार ऑपरेटर द्वारा समायोजित किया जाता है, और सबसे अधिक बार गलत भी किया जाता है। कतर की लंबाई = तार की गति ÷ कटर की गति x ब्लेडों की संख्या होती है, इसलिए इनमें से किसी भी गति में मामूली बदलाव कतर की लंबाई को स्पष्ट रूप से प्रभावित करता है। यदि जेमिंग अस्थिर लंबाई के रूप में दिखाई देता है, तो ब्लेड की चकनाचूर की बजाय, अनुपात को वापस लें। नीचे दिए गए टेबल में निम्नलिखित संदर्भ मान पुनर-विकास प्रोटीन के उत्पादन लाइन के लिए सामान्य कार्यांतर हैं और प्रत्येक सामग्री के लिए Polyretec स्थापना के समय पुष्टि की गई हैं।

राशि को वास्तविक बनाने के लिए, पेलेट की लंबाई को नियंत्रित आउटपुट के रूप में रखें। यदि आपका लक्षित पेलेट तीन मिलीमीटर है और तार का व्यास तीन मिलीमीटर है, तो कटर को प्रत्येक काटने पर एक तार व्यास आगे बढ़ाना होगा, और आवश्यक रोटर गति सीधे जाल हटाने की लाइनार गति और ब्लेडों की संख्या से निर्धारित होती है। ऑपरेटर जो इस सरल समानता को ध्यान में रखते हैं, उलझन वाले लक्षणों को ना पाने लगते हैं और दो गतियों को जोडकर समायोजन करना शुरू कर देते हैं। चक्र चल रहा है, तो वास्तविक पेलेट लंबाई को एक मीटर मापक के माध्यम से नहीं बल्कि नजदीक से जांच करें, क्योंकि आधे मिलीमीटर की गलती प्रति घंटे हजारों अंडरस्पेक पेलेटों में विस्तारित हो जाती है और धीरे-धीरे प्रणाली को अटकाने वाले त्रुटि भारी को बढ़ाती जाती है।

परीक्षण	सामान्य विंडो	यह जामिंग के लिए क्यों महत्वपूर्ण है
बॉल के आकार	2 से 5 मिलीमीटर	उत्क्रमण-मूलधारा अनुपात सेट करता है
चालन क्षमता	मौजूदत की क्षमता के साथ मिलाया गया	आधा लोड छेदों को भूखा करता है, कटर को अवरुद्ध करता है
कटर की गति	200 से 1,200 rpm तक	स्थिर अनुपात द्वारा उठाने या हटाने के लिए ताला लगाएं।
तलने की तापमान	सामग्री पर निर्भर है	नियंत्रण तरंग बलन और ठंडन लोड
मोल्ड का व्यास (Ø)	2 से 6	नमूने का तल क्षेत्र और ठंडा करने वाले भार सेट करता है

Polyretec नई पीढ़ी की पीलेटिंग लाइन

जब निदान स्वैच्छिक पैरामीटर के बजाय उपकरणों को बताता है, तब सही मशीन अंतर पैदा करती है। Wanplas की एक फैक्टरी, Polyretec, विशेष रूप से उन परिस्थितियों के लिए नवीन पीएलईटी-आधारित पेलेटाइजिंग लाइन का निर्माण करती है, जो संकुचन को आमतौर पर संचालित करने वाली लाइनों में उत्पन्न करती हैं: पतली दीवार वाली एलडीपीई फिल्में और मोटी दीवार वाली पीई/पीपी पुन: कनवर्ट, कंज्यूमर उपयोग के बाद Waste, जिसमें भिन्न रूप से कंट्रोल होती है, और लगातार संचालन लक्ष्य, जो हर मिनट के downtime को दंड देते हैं। डिजाइन दर्शन उन्नत ऑस्ट्रियाई प्रक्रिया तकनीक और चीन की निर्माण क्षमता को मिलाता है, जिससे लागत प्रभावी समाधान दिए जाते हैं, बिना गुणवत्ता को त्याग किए।

नई पीलाीजिंग लाइन एक सुदृढ़ निर्माण के साथ बनाई गई है, जो पोस्ट-संसाधन अपशिष्ट पर उच्चतम प्रदर्शन के लिए प्रबंधित है। इसकी ग्रैनुलिंग प्रणाली फीड की गुणवत्ता में परिवर्तन के समय स्थिर काटने के लिए डिज़ाइन की गई है, और लाइन अपशिष्ट के पूर्वी चरणों के साथ मिलाया गई है ताकि पिघला हुआ सामान समान हो। वरिष्ठों के लिए, यह कम वृद्धि घटनाओं, कम स्क्रीन बदलाव और एक कटर को परिवर्तन के बाद भी-के बाद संरेखण में बनाए रखने का अर्थ है।

खासियत	नई पीढ़ी के पेलेटाइजिंग लाइन	त्रुटि निदान के लिए नोट्स
लक्ष्य सामग्री	LDPE फिल्म, PE/PP पुनर्नवीनीकरण सामग्री, उपभोग के बाद की खपत	पतली फिल्म और मोटी पुन: रसायन दोनों को संभालता है।
उत्पादन सीमा (उत्पादन सीमा (Throughput range))	वॉशिंग लाइन की क्षमता से मेल खाती है	कटर को ओवरलोड करने वाली अनुपयुक्तता से बचें।
पीलीटाइजेशन विधि	मजबूत श्रेड या डाई-फेस कटिंग (robust strand or die-face cutting)	प्रति सामग्री और उत्पाद के रूप में चुना जाता है
निर्माण	हल्का-मानक फ्रेम, निरंतर उपयोग	झटके द्वारा उत्पन्न असमानता से बचाव
ग्रेन्युलेशन सिस्टम	उपकरण-स्टील चाकू के साथ समरूप कटर	न्यूनतम अंतर फ्यूज्ड कॉलर के जाम को कम करता है।
प्रक्रिया पट्टी (process layout)	मिलावन और अग्रगेशन के लिए सीधा लिंक	स्थिर पिघले हुए सामग्री जाम से बचाता है

क्योंकि पेलेटाइजिंग लाइन एक पूरी पुनर्चक्रण प्रणाली का हिस्सा है, वानप्लास उप-पीढ़ी और नीचे प्रस्थान उपकरण उपलब्ध करता है जो पोलायरेटेक विदरणी लाइनों के साथ सीधे एकीकृत होते हैं, इसलिए ग्रेन्युलेटिंग व्यवस्था में प्रवेश करने वाला द्रव एकरूप रहता है और कटर को स्थिर भार मिलता है। इस एकीकृत रूप से पूरी तरह से कार्य करने के कारण, पोलायरेटेक लाइनों में जो निर्धारित नहीं किया हुआ, अलग-अलग ब्रांडों के संयोजन वाली उपक्रमों में होने वाली अवरुद्धता का कोई जोखिम नहीं होता है।

पेलेटाइजर को फ़ीड करने वाली वाशिंग लाइन

एक पेलेटाइजिंग लाइन केवल उस सामग्री जितनी ही साफ है, जिसका निर्माण उसकी धोने की लाइन करता है। Polyretec खास तौर पर तैयार की गई धोने की लाइनें कच्चे प्लास्टिक को तोड़ने, साफ करने, वर्गीकृत करने और सुखाने के माध्यम से पूर्व-प्रक्रिया करती हैं, ताकि वे एक्सट्रूडर में पहुंचने से पहले कोई बाधा न आए। फ्लैक जितना साफ और सूखा होगा, स्क्रीन बदलने की प्रक्रिया उतनी ही कम होगी, डेड डाई छेद उतने ही कम होंगे और जाम की समस्या भी बहुत कम होगी।

फूड ग्रेड पीईटी बोतल धोने की लाइन पीईटी बोतल अपशिष्ट को 500 किग्रा/घंटा से 6000 किग्रा/घंटा की क्षमता के साथ उच्च गुणवत्ता वाले फ्लेक्स में प्रोसेस करती है, जो अलग-अलग फ्लेक ग्रेड के लिए डिज़ाइन की गई है। पीपी/पीई नाजुक प्लास्टिक की चरने और धोने की लाइन फिल्म, बुना हुआ बैग और कृषि फिल्म को 500 किग्रा/घंटा से 1500 किग्रा/घंटा की दर से संभालती है, जहां उपयुक्त फीडस्टॉक के लिए एक स्टेप बेल्टिंग उपलब्ध है। इन दोनों की सहायता से, पेलेटाइज़र में शर्तनिष्ठ सामग्री को तरल भिजवाया जाता है, जो ब्रिज बनाने, जाम होने या खराब होने की संभावना काफी कम होती है।

धोने की लाइन	क्षमता	हस्ताक्षरित पुनर्नवीनीकरण सामग्री (अंग्रेजी में) [Download PDF]	जाम-रोकने का लाभ
खाद्य ग्रेड पीईटी बोतल धोने की लाइन	500 से 6000 किलोग्राम प्रति घंटा।	PET की बोतलें, उपभोक्ताओं के बाद	साफ, सूखी कणों का स्क्रीन में जमी रुकावट को साफ किया जाता है।
PP/PE नरम प्लास्टिक क्रशिंग और धोने की लाइन	500 से 1,500 किलोग्राम/घंटा	फिल्म, शोषित बैग, कृषि फिल्म	एक-चरण का विकल्प हस्तक्षेप की समस्याओं को कम करता है

वास्तविक दुनिया की डिलीवरी के अनुभव पैटर्न को दर्शाते हैं। तुर्की में, एक सिस्टम प्रिंटेड एलडीपी फिल्मों और बैगों को निबंधित पत्थरों में पुनर्नवीनीकरण करता है। वियतनाम में, एक परियोजना पीपी गैर-स्वतंत्र कपड़े और टीपीई ग्लव्स को संभालती है। मेक्सिको में, एक धोने की रेखा स्टिकर रखने वाली एलडीपी फिल्म का प्रोसेसिंग करती है, जहाँ एक उच्च गतिशील बुहारक और धक्का देने वाली मशीन का उपयोग किया जाता है। ताइवान में, पूर्ण स्वचालित पीपी पीई फिल्म धोने की मशीन सामग्री को निबंधित करने के लिए तैयार करती है। प्रत्येक मामले में, धोने की प्रक्रिया, पत्थर छिद्रक के लिए स्थिर काटने की तैयारी बनाती है।

सामग्री-नियंत्रण संदर्भ तालिका

विभिन्न रीसायकल सामग्री नलिका और कटर पर अलग-अलग व्यवहार करती हैं। नीचे दी गई तालिका ग्रेन्युलेटिंग सिस्टम के सेटिंग्स को फीडस्टॉक से मिलाने के लिए एक प्रथामिक रेफरेंस है। हमेशा वास्तविक सामग्री की जांच करें और आयोग के दौरान समायोजन करें; रीसायकल स्ट्रीम स्रोत और प्रदूषण के आधार पर अलग-अलग होते हैं।

वस्तु	पिघलने के तापमान की प्रवृत्ति	निष्कर्षण की आवश्यकता	चक्की गैप।	जाम जोखिम केंद्र
PET फ्लेक्स	तेज पहनाव, सूखी आलमिली की आवश्यकता के कारण।	मध्यम	टाइट	नमी खाली क्षेत्र, पुलिंग
LDPE फिल्म	निम्न, गर्मी संवेदनशील	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	मानक	तेजी से रोपण, जुड़ाव (agglomerates)
HDPE कठोर (प्लास्टिक शीशियाँ, पानी के पिट)	मध्यम	मध्यम	मानक	प्रदूषण, स्क्रीन का ब्लॉक होना
PP रीग्राइंड	मध्यम	मध्यम	मानक	फिलर क्षरण, ब्लेड की मरम्मत
मिश्रित उपभोक्ता के बाद का सामग्री	चौड़ा बेल्ट	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	चिकनी जांच	ऊपर सभी तथ्य

बचत के रखरखाव योजना

सबसे सस्ती जाम वह है जो कभी नहीं होता है। एक संरचित पुनरावर्तक रखरखाव योजना अनियंत्रित स्टॉपेज को निर्धारित, मिनटों वाले काम में बदल देती है। नीचे दी गई योजना, पोलिएरटेक द्वारा पेलेटाइजिंग लाइनों पर शूगन प्रणाली के लिए सिफरित की गई है, और इसे तैनाती चक्र के अनुरूप बनाया गया है।

अंतराल	कार्य	जाम-रोकने का प्रभाव
हर रिजर्व	श्रेणी पथ की जांच करें, दिशानिर्देशों की जांच करें, पानी की प्रवाह की जांच करें	ब्लॉक होने से पहले जल्दी ही जमा को रोकता है।
सप्ताह	चक्की और मोल्ड के बीच भाग की जांच करें; रोटर रनआउट की जांच करें।	सुसंज्ञा असंतुलन को रोकने से जाम का meydान नहीं मिलता।
मासिक आधार पर	लूप को बदलें या घुमाएं, धूलों को तेल दें	चिकनी कट को बनाए रखता है, पहनने के जामों से बचता है
प्रत्येक ग्रेड बदलने के लिए	प्रणाली को साफ़ करें, मरोड़ प्लेट और स्क्रीन को साफ़ करें।	डाई छेदों में विकृत करनेवाला कार्बन को दूर करता है
त्रैमासिक	डेस्कलिंग स्नेहन सर्किट, फ़ीडर्स की सटीकता	ठंडक और सामग्री की स्थिरता पुनर्स्थापित करें।
वार्षिक	पूर्ण कटर की पुनर्पूजन, गियरबॉक्स की सेवा	गैरजिल्लतात्मक अखंडता पुनर्स्थापित करें।

सबसे महत्वपूर्ण अनुशासन दस्तावेजीकरण है। जब हर गैप की जाँच, ब्लेड की बदलाव और स्प्लेश का रिकॉर्ड बनाया जाता है, तो पैटर्न सामने आते हैं: एक ऐसा ब्लेड जो 40 टन फिल्म पर चलता है लेकिन भरे हुए पीपी पर केवल 25 टन पर चलता है, यह अंदाज़ा देता है कि जाम आने से पहले अगली चेंज की तयारी कब करनी है।

सही पेलेटाइजेशन कन्वेयर का चयन कैसे करें

अपने सामग्री के लिए गलत कटिंग आर्किटेक्चर चुनना, पूरी तरह से समस्या निवारण करने की कोई मात्रा भी ठीक नहीं कर सकता। नीचे दी गयी तालिका का उपयोग करके अपने इनपुट और लक्ष्य आउटपुट को उपयुक्त Polyretec कॉन्फ़िगरेशन के साथ मिलाएं। अपस्ट्रीम पेलेटाइजिंग के लिए, Wanplas किसी भी पेलेटाइजिंग सिस्टम का प्रावधान करता है जिनमें Polyretec वॉशिंग लाइनों के साथ निकटता से एकीकृत होते हैं, जिससे पूरी फैक्ट्री एक समन्वित प्रणाली के रूप में काम करती है।

आपका इनपुट और लक्ष्य	अनुशंसित Polyretec Configuration	क्यों
PET बोतलें, खाद्य ग्रेड फ्लेक, 500 से 6,000 किलोग्राम / घंटा	खाद्य ग्रेड पीईटी बोतल धोने की लाइन + पेलेटाइजिंग	साफ पाइप, फेन की मरम्मत, सेंटरफ्यूज में सुधार करें।
LDPE फिल्म, मुद्रित बैग, उपभोक्ता बाद	नई पीढ़ी की पेलेटाइज़िंग लाइन, तार काटना	उपविष्ट व संक्रमण की क्षतिपूर्ति
PP/पीई नरम फिल्म, पकी हुई थैली, 500 से 1,500 किलोग्राम/घंटे वर्ग तक की होती हैं।	PP/PE नरम प्लास्टिक निस्पंदन और धोने की लाइन, एक चरणीय पेलेटीजिंग	कम संभाल प्रक्रिया, कम ट्रांसफर जाम
मोटी दीवार पीई / पीपी रीग्राइंड, उच्च उत्पादन	नई पीढ़ी की पीलिंग लाइन, मजबूत निर्माण के साथ	रिसग्राइंड पर अधिकतम प्रदर्शन के लिए बनाया गया
भारी प्रदूषण, स्टिकर, लेबल	धोने की लाइन में हल्की-हल्की कटर और धार का उपयोग किया जाता है, फिर इसे पेलेटाइज किया जाता है।	पहले मलबे और अवशिष्ट पदार्थों को हटाता है जो स्क्रीन को ब्लॉक करते हैं

आयुर्वेद उद्योग और अंतिम उत्पाद

Polyretec निगम का रीसाइक्लिंग उपकरण दो जुड़े उद्देश्यों को पूरा करता है जो कई उद्योगों में काम करता है। पहला उद्देश्य प्लास्टिक उत्पाद का निर्माण है: अपशिष्ट प्लास्टिक को पुन: इस्तेमाल होने लायक सॉलिड पेलेट और ब्लॉक्स में बदलना और उन्हें नए उत्पादों में बदलना। दूसरा उद्देश्य है रिन्यूएबल संसाधनों का उपयोग: प्राथमिक प्लास्टिक संसाधनों पर निर्भरता को कम करना। व्यवहार में, Polyretec लाइन द्वारा उत्पादित पेलेटेड उत्पाद फिर से मूल्य श्रृंखला में सीमेंट के रूप में प्रवेश करते हैं जो पैकेजिंग में ब्लो-इन फिल्म, त्राय में थर्मोफार्म की होगी पट्टियों, गैर-फाइबर कपड़े में चक्की स्पिन किए गए फाइबर, निर्माण के लिए प्रेस किए गए पाइप, और उपभोक्ता उत्पादों के लिए मोर्टल किए गए यौगिकों के रूप में हैं।

ग्रेन्युलेशन प्रणाली द्वारा पेलेट की गुणवत्ता निर्धारित की जाती है, इसलिए जाम से मुक्त होने से डाउनस्ट्रीम उत्पाद को सीधा प्रभाव पड़ता है। एकजुट पेलेट कन्वेयर में समान रूप से प्रवाह होती है, इसके बाद नई एक्सट्रूडर में पिघलता है और अंतिम सामान में कम खराबियां पैदा होती हैं। यही कारण है कि जाम को सही करने का कार्य नई-नई मशीन की देखभाल नहीं है, बल्कि एक उत्पाद-गुणवत्ता गतिविधि है। जिस लाइन में जाम होता है, वह अनुचित पेलेट पैदा करता है, जो फिर से काम करने में अधिक खर्च करता है, इसकी तुलना में ही अपने काम से भी अधिक खर्च करता है।

विश्वास के साथ ली जा सकती है Polyretec और Wanplas की सेवा और सहायता

Wanplas की फैक्ट्री के रूप में, Polyretec अपने उपकरणों के लिए व्यापक और प्रभावी बिक्री के बाद समर्थन देता है। 100 से अधिक परियोजना संदर्भों के साथ, 50 से अधिक देशों में सेवा की उपलब्धता, और 24 से अधिक इंजीनियरों के सहायता के लिए, यह समर्थन वितरण के बाद भी जारी रहता है। हर रेखा को डिलीवरी से पहले परीक्षण और निरीक्षण की जाती है, और इंजीनियरों द्वारा स्थापना और संचालन का समर्थन प्रदान किया जाता है, ताकि ग्रैनुलेटिंग प्रणाली का सही तरीके से सेटअप हो सके।

Wanplas ब्रांड का वचन अनुबंध संपूर्ण दुनिया में 500 अमेरिकी डॉलर के वार्षिक मुफ्त पार्ट्स, वारंटी अवधि के भीतर क्षतिग्रस्त पार्ट्स की मुफ्त प्रतिस्थापना, और कारखाने का खुला नीतिबदारी शामिल है, जो कारखाने की परीक्षण प्रक्रिया का अवलोकन करने के लिए ग्राहकों को आमंत्रित करता है। प्रशिक्षण प्रदान किया जाता है ताकि आपएं के संचालक खंड के संचालन, स्थिरता की जांच, और उपर्युक्त युक्तियों के अनुसार अनुपालन-पूर्व रखरखाव कार्यक्रम को अंजाम दे सकें। दूरस्थ निगरानी और समर्थन के जरिए इंजीनियर ऑपरेटिंग डेटा की समीक्षा कर सकते हैं और जल्द सुधार करने के लिए निर्देश दे सकते हैं, बिना किसी साइट का दौरा किए, जो विशेष रूप से उस वक़्त बहुत उपयोगी होता है, जब जाम पैटर्न पहले से ही दिखाई पड़ रहा है और त्वरित निदान से लंबे समय तक रुकावट का खतरा टाला जा सकता है।

इस साझा Wanplas समूह के वादे में खुली भागों, परिवहन की गारंटी, उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता मानकों शामिल हैं, और यह प्रत्येक Polyretec मशीन के लिए एक सुरक्षा मंडल है। जब आप एक पुनर्चक्रण प्रणाली में निवेश करते हैं, तो आप उस प्रणाली को चलाए रखने के लिए डिज़ाइन की गई एक समर्थन संरचना में भी निवेश कर रहे हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

मेरे पेलेटिंग लाइन में गैट ही तो बदलने के बाद जाम क्यों हो जाता है?

श्रेणी परिवर्तन के बाद, मोल्ड, स्क्रीन और बैरल में अवशिष्ट पॉलिमर रह जाता है जो खराब होता है और प्रवाह को सीमित करता है। यदि लाइन को साफ नहीं किया जाता है और परिवर्तन के समय मोल्ड प्लेट को साफ नहीं किया जाता है, तो पुराना सामान कार्बन में निष्कासित हो जाता है, मोल्ड छेदों को चीनी और कटर को जाम कर देता है। हमेशा क्लीनिंग कंपाउंड के साथ साफ करें और सामग्री बदलने के बाद मोल्ड सतह को जांचें।

क्या मैं स्ट्रैंड्स टूटने लगे तो लाइन को धीमा करूं?

पहले उत्तर के रूप में नहीं। रेखा का टूटना आमतौर पर कम पिघलने का तापमान, नमी या पर्याप्त प्लास्टाइजेशन की कमी का संकेत देता है। रेखा की धीमी गति, ठंडा होने के असंतुलन को बढ़ाती है और जाम को बढ़ा सकती है। सबसे पहले, सामग्री विंडो के भीतर डाई और बैरल के तापमान को बढ़ाएं, फिर पदार्थ की सूखी होने की पुष्टि करें, और बाद में, आवश्यकता होने पर ही गति को समायोजित करें।

ग्रैनुलेशन ब्लेड्स को कब बदलना चाहिए?

स्थिर उत्पादन दर के अंतराल पर चक्रो को बदलें या घुमाएं, और किसी दोष के संदेह होने पर नहीं। सामान्य पुनर्चक्रण सेवा नयी रेजिन के मुकाबले चक्रो को तेजी से पहना जाती है क्योंकि पिघले हुए सामग्री में भरने और छोटे तरल पदार्थ होते हैं। चक्रो की उपयोगी जीवन को सामग्री प्रकार के आधार पर ट्रैक करें, पूर्व-ग्राइंडेड चक्रो को उपलब्ध रखें, और हर परिवर्तन के बाद तुरंत मोल्ड के सामने का समाधान करें।

किस धातु-काटने के अंतर को हासिल करना चाहिए?

नियंत्रित न्यूनतम अंतर, आमतौर पर 0.03 से 0.08 मिमी है (कटार के डिजाइन पर निर्भर करता है)। यह कट कृत्रिम और ज्वारीय कॉलर को रोकता है। फीलर गेज से मापें, ब्लेड के पूरे क्षेत्र में एक समान काटने के निशान की जांच करें, और यह सेटिंग साप्ताहिक रूप से फिर से जांचें क्योंकि थर्मल साइकिलिंग और वाइब्रेशन इस सेटिंग को बदल देते हैं।

स्क्रीन-चेंजर का दबाव जबरदस्त रूप से बढ़ता क्यों है?

दबाव का बढ़ना मतलब कि पिघला हुआ फिल्टर गंदगी या कार्बन से भरा है। समाधान यह है कि नेट काउंट को आपकी गंदगी के स्तर से मैच करें, लगातार स्क्रीन चेंजर का उपयोग करके दाब को स्थिर रखें, और दाब के रुझान के अनुसार परिवर्तन कार्यक्रम बनाएं। धोने लाइन में फीडस्टॉक का पूर्व साफ़ करना सबसे प्रभावी लंबी अवधि का उपचार है।

क्या स्ट्रैंड या जल-नीचे ग्रेन्युलेशन पोस्ट-कंप्यूटरीक लॉग के लिए बेहतर है?

स्ट्रैंड पेलेटाइज़ेशन प्रदूषित, परिवर्तनशील पोस्ट-यूज़र फिल्म और मिश्रित अपशिष्ट के लिए अधिक सहायक है, यही कारण है कि Polyretec अपने रिसाइक्लिंग लाइनों पर मजबूत स्ट्रैंड या डाई-फेस कटिंग का उपयोग करते हैं। अंडरवॉटर कटिंग साफ़ फ्लैक्स और उच्च थ्रूपुट के लिए उपयुक्त है, लेकिन अधिक निरंतर पिघल की आवश्यकता होती है। विधि को अपने सामग्री के साथ मिलाएं, न कि सामान्य पसंद के लिए।

क्या खराब ठंडक से कसाव हो सकता है?

हाँ। यदि पेलेट्स कटर से नरम निकल जाते हैं क्योंकि ठंडा करना पर्याप्त नहीं है, तो वे घायल हो जाते हैं और कट कर जाते हैं, जिससे परिवहन और स्क्रीनिंग बाधित हो जाती है। जल प्रवाह, तापमान और बाथ में डूबने की लंबाई की पुष्टि करें और ठंडा करने वाली क्षेत्र की लंबाई को लाइन की गति से मिलान करें। ठंडा करने की क्षमता से तेज चलना एक सामान्य और भुगतना योग्य कारण है।

निष्कर्ष

पेल्लेटाइजिंग लाइन में ग्रैनुलेशन प्रणाली में जाम rarely एक एकल खराबी है। यह फीडस्टॉक की परिस्थितियों को नियंत्रित करना, पिघले हुए पदार्थ की उन्मूलन और तापमान प्रोफाइल, मशीन संबंधी समस्या और काटने की गति के माध्यम से चलने वाली एक शृंखला का दृश्य पलटा है। repeat stopages से बाहर निकलने का एक विश्वसनीय मार्ग सही मूल कारण से लक्षण के संबंध को बनाना, कटाई के लिए उचित सूखने और गैरिक मात्रा निर्धारण के साथ फीडिंग को स्थिर करना, पिघले हुए पदार्थ के फ़िल्टर और स्क्रीन को प्रदूषण से मिलाने, काटने के यांत्रिक जुड़ाव को सावधानीपूर्वक जांच करके बनाए रखना, और काटने के चाकू को एक योजना के तहत रखने और रख-रखाव करने वाले कार्यक्रम से सुरक्षित करना है।

पोस्ट-अपव्यय पदार्थों के प्रसंस्करण के लिए, उपकरणों का चयन त्रुटि मुक्त संचालन का सर्वोत्तम समय प्रदान करता है। Wanplas संयंत्र Polyretec, नई पीढ़ी के पेलेटाइजिंग लाइन और इसे साफ और संचालित सामग्री के साथ ऊर्जा देने वाली भिगोने वाली लाइनों का निर्माण करता है। यह पूरा सिस्टम एकीकृत करता है जिससे ग्रेन्युलेशन सेक्शन स्थिर पिघल प्राप्त करता है तथा लगातार काम करता है। यदि आपकी लाइन ब्लॉक हो रही है, तो हमें अपने सामग्री के प्रकार, मौजूदा उत्पादन और आप द्वारा देखे गए लक्षण भेजें, हमारी इंजीनियर समूह सही कन्फ़िगरेशन की सिफारिश करेंगे, कारखाने की यात्रा की व्यवस्था करेंगे, और परीक्षण-चालित परीक्षण का समर्थन करेंगे ताकि आप संतोषजनक कटाई की जांच कर सकते हैं, और फिर हो समानांतर कटाई।