पॉलीप्रोपीलेन बुने हुए बैग, जो कभी-कभी पीपी बुने हुए थैलों या रीफिया थैलों के रूप में भी मन जाता है, दुनिया के सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले लचीले पैकेजिंग उत्पादों में से एक हैं। ये अनाज, खनिज उर्वरक, सीमेंट, चीनी, आटा, पशु फीड और अनगिनत औद्योगिक सामग्रियों को भंडारण और परिवहन के दौरान सुरक्षित रखते हैं। हालांकि, हर साल, लाखों टन इन बैगों का इस्तेमाल की अवधि समाप्त हो जाती है और इसे उपयोॆक या औद्योगिक कचरे के रूप में बहाता है। इनकी हानि को रोकने के लिए, इन बैगों का पॉलिमर ही एक महत्वपूर्ण और पुनर्चक्रण योग्य संसाधन है। सबसे अच्छा तरीका यह है कि निष्क्रिय और अपर्याप्त सामग्रियों को खपाने और धोने के माध्यम से पुनर्नवीनीकरण लाइन से प्राप्त करना है, जिससे गंदे, छपे हुए और प्रदूषित थैलों को साफ कणों के रूप में परिवर्तित कर सकते हैं जो पुन: निर्माण में शामिल हो सकते हैं। Wanplas के कारखाने Polyretec इस प्रकार की पुनर्नवीनीकरण उपकरणों में से विशेषज्ञ हैं, जो 2010 में इसकी स्थापना के साथ से लेकर 2017 में ब्रांड के रूप में औपचारिक रूप से स्थापित किया गया। एक उन्नत यूरोपीय मूल प्रोसेस रूट को चीन में निर्मित मोड के साथ मिलाकर, Polyretec ने 50 से अधिक देशों में 100 से अधिक री-सायकलिंग परियोजनाएं प्रदान की हैं, जो 24 या अधिक इंजीनियर टीम और 10 से अधिक वर्षों तक री-सायकलिंग प्रौद्योगिकी पर विश्वास के साथ हैं। इस लेख में, बुने हुए बैग के कचरे को धोने का कारण बताया गया है, पूरी प्रक्रिया की व्याख्या की गयी है, उपकरण के मॉड्यूल और विशिष्टताओं की विस्तार से चर्चा की गयी है, दृष्टिकोणों की तुलना की गयी है और इस बात को समझाया गया है कि सही लाइन कंफिगरेशन रीफिया कचरे को पुन: उपयोग करने लायक पेलेट में कैसे बदल देता है।

इस गाइड के मुख्य शब्द हैPP बुना बैग पुनर्नवीनीकरण लाइन, क्रशिंग और धोने के साथऔर यह वास्तविक, उच्च मांग वाली पॉलीओलेफिन रिकवरी के वर्ग को दर्शाता है। पीपी बुने हुए सामग्री कठोर बोतलों या मोटी दीवारों वाले रीग्राइंड से अलग व्यवहार करती है। यह पतला, लचीला और अक्सर गहरा रंगित होता है, और कचरे, मिट्टी, कृषि अवशेष, और नमी से मिलावटपूर्ण होता है। जो लाइन केवल कुचलती और पेलेट करती है बिना धोए, एक काला, बदबूदार, कम मूल्य के उत्पाद पैदा करती है जिसमें खराब मशीनी विशेषताएं होती हैं। धोने की चरण ही सामग्री को कचरे से व्यापार योग्य फीडस्टॉक में बदल देता है। इस लेख के माध्यम से हम शब्दबारलपाठकों के लिए सिलेंडर की बजाय और सभी तकनीकी शब्दों के लिए मानक अमेरिकी उच्चारण का पालन करें जैसे कलर, ऑप्टिमाइज, एनालाइज और प्लास्टिकाइजिंग, अंतरराष्ट्रीय तकनीकी दस्तावेजों के अनुरूप।

क्यों पीपी बुने हुए बैग और भाटी को तोड़ना और धोना जरूरी है

PP कटिबंध टेक्नोलॉजी लाइन में एक मुख्य समस्या का समाधान प्रदान करने के लिए एक रिसाइक्लिंग लाइन मौजूद है: प्राप्त किया गया पॉलिमर उस सामग्री के शुद्धता जितना अच्छा है। बुने हुए बैग फ़ील्ड, गोदाम या फैक्टरी छोड़ते हैं, और उस पर विभिन्न प्रदूषण पदार्थों का मिश्रण रहता है, जिसे किसी भी एक्सट्रूडर द्वारा सहन नहीं किया जा सकता है। प्रत्येक प्रदूषण के बारे में समझना, प्रत्येक स्टेज की महत्वपूर्णता को समझने में मदद करता है।

छपाई का इंक और सतह के सजावट।अधिकतर बुने हुए बैग पर ब्रांड नाम, वजन, बारकोड, और हैंडलिंग निर्देश छापे जाते हैं। इन छपाई में रंग पिगमेंट, बाइंडर्स, और कभी-कभी सॉल्वैंट भी होते हैं। यदि फ्लेक्स पर इंक रहती है, तो रिसाइकिल किए गए पेलेट ग्रे, ब्राउन या धब्बेदार होंगे और इसकी उपयोगिता बातचीत या लो-ग्रेड उत्पादों तक सीमित रहेगी। नम जल दबाव और घर्षण से बहुत सारी सतह पर छपी हुई इंक खुल जाती है और बाहर निकल जाती है, ठीक पहले जब यह पूरी बैच से चिपकने वाली हो जाती है।

रेत, मिट्टी और धूल।सीमेंट, खाद, रेत, चीनी और आटा के लिए उपयोग किए जाने वाले बैग अनिवार्य रूप से, नकली कणों को कताई और तहों में फंसाते हैं। खनिज धूल, नटों और पट्टियों पर जंगकारक होती है, इसका उपयोग पट्टियों के जीवनकाल को कम करता है और अंतिम गेंडों के जलयापन का निदान बढ़ाता है। एक अच्छा धुलाई चक्र, शुरुआती सिलिकेशन और रीसाइकलिंग चरणों में बड़ी मात्रा में लचीले सामग्री को हटा देता है।

कृषि अवशेष और रासायनिक फिल्म।कृषि में, पीपी बुने हुए थैलों और रैफिया आमतौर पर इसके निकट या फिर इसका इस्तेमाल कृषि फिल्म के रूप में दोहराया जाता है। खाद के पदार्थ, कीटनाशक के अवशेष, पौधों के भाग और सिलेज के अवशेष की ऊपरी सतह के साथ चिपक जाते हैं। इन जैविक और रासायनिक प्रदूषकों के कारण बदबू आती है, एक्सट्रूज़न के दौरान फोम लगता है और पिघलने की स्थिरता कम हो जाती है। गर्म आद्रिक वॉशिंग इस प्रकार के प्रदूषण से बचाने के लिए सबसे प्रभावी उपाय है।

नमी।नम या खस्ताहाल बैग असामान्य रूप से उच्च मात्रा में पानी रख सकते हैं। पेलेटाइजिंग एक्सट्रूडर में नम सामग्री की आपूर्ति करके स्टीम उत्पन्न होता है, बुलबुला बनता है, और बॉयल से छेद हो जाता है या बेलन को नुकसान पहुंच सकता है। इसलिए डेयटरिंग और सुखाने के चरण अनिवार्य हैं; ये अपस्ट्रीम उपकरण को बचाते हैं और गुणवत्ता को स्थिर करते हैं।

लेबल, ग्लू, मिश्रित प्लास्टिक।कुछ बैग के साथ सिलाई वाले लेबल, पीपी टेप, या लैमिनेटेड परतें भी मौजूद हैं। हालांकि, धोने से इन सभी को हटाया नहीं जा सकता है, लेकिन पूर्व-सूचीकरण और वॉशिंग प्रक्रिया लचीली रूप से जुड़ी परतों को तयर करने में मदद करती है, ताकि लाइन उन्हें खारिज कर दे या उन्हें अलग कर सके। उद्देश्य एक स्थिर पॉलीओलéfिन स्ट्रीम है, जिसे पेललाइजर में अपेक्षित व्यवहार का पता लगाया जा सकता है।

बिना धोए क्रशिंग से कम गुणवत्ता वाला सामान मिलता है; सही सुखाने के बिना धोएं पेलेटाइज़र को नुकसान पहुंचाता है। सबसे अच्छा पीपी बुने हुए बैग पुनर्चक्रण लाइन क्रशिंग, धोए, सुखाने और शुष्क करने को अलग-अलग मशीनों के बजाय एक एकीकृत प्रणाली के रूप में संभालती है।

व्यवसाय की दृष्टि से, धोने से निपटान की लागत को बिक्री योग्य सामान में बदल देता है। साफ पीपी फ्लेक्स और पेलेट अनधिकृत रीग्राइंड की तुलना में अधिक उच्च और स्थिर मूल्य पर उपलब्ध होते हैं, और वे इंजेक्शन मोल्डिंग वाले घटकों, रस्सी, टेप तथा नए शैली की बुनाई वाले उत्पादों जैसे मांग वाले आवेदनों के लिए दरवाजे खोलते हैं। पुनर्चक्रण करने वालों के लिए, धोने की लाइन मजूरी वाली एक संस्था और परिमाणीय एक संस्था के बीच की अंतर है।

PP बुने हुए बैग रीसाइक्लिंग लाइन की पूरी प्रक्रिया श्रृंखला और धातु का प्रवेश की जगह

पीपी बुना बैगों और राफिया को पुनर्प्राप्त करने के लिए आदर्श प्रक्रिया का प्रवाह एक तार्किक क्रम का अनुसरण करता है, जिसमें प्रत्येक मशीन अगली प्रक्रिया के लिए सामग्री को तैयार करती है। मानक चैनल इस प्रकार है: बेल्ट कन्वेयर से नम पाउडरिंग के लिए क्रशर, फिर फrictions वॉशर, धोने योग्य सॉल्वेंट या क्षारीय पदार्थ का उपयोग करने वाले हॉट वॉशर, ठंडे रीसाइक्लिंग, स्नीजर या सेंटराफ्यूज के माध्यम से सहनिकीकरण, थर्मल सूखीकरण, और अंत में, वैकल्पिक रूप से, पेलेटीजेशन। प्रत्येक चरण पैरगन में अपनी जगह बनाता है।

बेल्ट कन्वेयर और धातु की जांच

पट्टी एक बेल्ट कन्वेयर से शुरू होती है जो ढीले या बंडल किए गए बैगों को नियंत्रित और स्थिर रफ्तार से क्रशर में भेजती है। नियंत्रित भंडारण से क्रशर में जाम होने वाले विस्फोटों को रोकने में मदद मिलती है और मोटर को ओवरलोड होने से बचाया जा सकता है। कई कनफिगरेशन में बेल्ट पर एक धातु नियंत्रक या मैग्नेटिक सेपरेटर भी जोड़ा जाता है जो पुराने बैगों में छुपे चुंबकीय पिन, तार और पन्नियों से काटने वाले ब्लेड्स को बचाने में मदद करता है।

नम क्रशर

क्रशर एक जलकुंड में काम करता है, जहां नम क्रशिंग की बजाय सूखी काटना किया जाता है। सामग्री पानी के नीचे रखते हुए या पानी की बौछार देते हुए लगभग 10 से 16 मिलीमीटर के टुकड़ों में काटी जाती है। नम क्रशिंग के कारण इंक के धूल को सीमित रखता है, इंक को फटने से बचाता है, और तुरंत सफाई प्रक्रिया शुरू करता है। पानी कड़ा मिट्टी को भी पूर्व से सिंक करता है, जिससे बाद के सफाई प्रणालियां अधिक कुशलतापूर्वक काम करती हैं।

घर्षण तहा

कुचलने के बाद, टुकड़े फिक्सिंग वॉशर से गुजरते हैं, जिसमें हाई-स्पीड रोटेटिंग डिवाइस होता है जो टुकड़े को दूसरे टुकड़े के साथ और छेद वाले स्क्रीन के साथ रगड़ता है। इस मशीन युक्त ब्रशिंग में सतह के इंक, धूल और लीक हुए मिट्टी को हटा दिया जाता है। गंदा पानी अलग किया जाता है और पानी की उपचार चक्र में भेज दिया जाता है, जबकि आंशिक रूप से साफ हो गए टुकड़े आगे बढ़ते हैं।

धोने या अल्कली के साथ गर्म धोने की मशीन

गर्म धोने का यंत्र जहां सबसे कष्टप्रद प्रदूषण से लड़ाया जाता है। दाग बड़ी मात्रा में गर्म पानी में हिलाए जाते हैं, आमतौर पर 60 से 85 डिग्री सेल्सियस के आसपास, साफ करने के लिए एक डिटर्जेंट या क्षारीय एजेंट जैसे कि जलयानित सोडा का प्रयोग किया जाता है, यह प्रदूषण प्रोफ़ाइल पर निर्भर करता है। गर्मी द्वारा इंक, तेल और कृषि अनुपात को ढीला कर दिया जाता है, जबकि रसायन एजेंट वसा को अस्थिर करता है और जैविक फिल्मों को तोड़ देता है। अपव्यय समय, तापमान और रसायन की एकरूपता को पादप की तरह किया जाता है।

ठंडा स्नान

ठंडा रिन्सिंग टैंक या स्प्रे सिस्टम में डिटर्जेंट, आल्कली और गैसों को हटाने के लिए बुलबुला हटाये जाते हैं जो गर्म चरण में छोड़े गए हैं। गर्म रिन्सिंग को पूरी तरह से करने की आवश्यकता होती है क्योंकि किसी भी बचे हुए आल्कली बाद में कंप्यूटिंग के दौरान प्रदूषण को बढ़ा देती है। साफ, न्यूट्रल फ्लेक्स इस चरण को शोषण के लिए तैयार कर देते हैं।

निष्कर्षण: सिकाई मशीन या सेंट्रिफ्यूग

डिवास्तरिंग से स्वतंत्र पानी की बड़ी मात्रा को हटा दिया जाता है। सेंट्रीफ्यूज बेल्ट के सहारे चिप्स को उच्च गति से पलटाया जाता है, जिससे सतह के नमी को हटा दिया जाता है, जबकि एक सीज़र, पदार्थ को संकुचित करके, पानी को निकालता है और कई पीपी फिल्म और बुनी गई एप्लिकेशन में, इसे एक सेमिद्राई गेंद या नूडल में निचोड़ा जाता है, जिससे डायर्स को बेहतर तरीके से फ़ीड किया जा सकता है। सीज़र और सेंट्रीफ्यूज के बीच चुनाव, पदार्थ की मोटाई और लक्षित नमी स्तर पर निर्भर करता है।

गर्मी-मुक्त सुखाने

निस्पंदन के बाद, एक थर्मल ड्रायर या गर्म हवा प्रणाली शेष नमी की मात्रा को कम करती है। पीपी बुने हुए और फिल्म सामग्री के लिए, लक्ष्य आमतौर पर पांच प्रतिशत से कम होता है, जिससे डाउनस्ट्रीम पेलेट बनाने के दौरान उबलते पानी से जुड़े दोष उत्पन्न नहीं होते हैं। सूखे चिप्स को स्टोर किया जा सकता है, बेचा जा सकता है या सीधे पेलेट बनाने के लिए उपयोग किया जा सकता है।

विकल्पीय मल्टीपेल्सिंग

जब रेखा पूरी तरह से पुन: उपयोग के लिए सुसंस्कृत है, तो साफ़ सूखी कण तरल पेलेट बनाने की प्रक्रिया में प्रवेश करते हैं। Polyretec वॉशिंग लाइनों के एकीकरण के लिए, Wanplas समान प्रकार के दो रोटरी पेलेटाइज़िंग सिस्टम की आपूर्ति करता है जिनमें कण प्रवाह को स्वीकार किया जाता है, इसे पिघला दिया जाता है, फिल्टरिंग की जा सकती है, और इसे एकरूपी पुन: उपयोगी पीपी पेलेटों में काटा जा सकता है। इससे कचरे के बैग से उपयोगी कच्चे सामग्री तक का चक्र पूरा हो जाता है।

PP/PE नरम प्लास्टिक निस्पंदन और धोने की लाइन: उत्पाद मॉड्यूल

Polyretec PP/PE नरम प्लास्टिक के उपचार और धोने की लाइन 500 से 1500 किलोग्राम प्रति घंटे के पोषण रेंज में पेश करता है, जो फिल्म, बुनी हुई थैली, कृषि फिल्म और रैफिया के लिए डिज़ाइन की गई है। लाइन उपर्युक्त पूर्ण प्रक्रिया प्रवाह को एक संकुल, स्वचालित ट्रेन में संयोजित करती है। नीचे दिए गए विनिर्देश टेबल उस रेंज के प्रतिनिधि कॉन्फ़िगरेशन स्तरों को दर्शाता है। मूल्य सूचकात्मक हैं और परियोजना इंजीनियरिंग के दौरान स्थानीय उपकरणों के परिस्थितियों के आधार पर निर्धारित किए जाते हैं।

मॉडल स्थान	क्षमता (किलोग्राम/घंटा)	कुल स्थापित शक्ति (किलोवाट)	पानी के सृजन सूचक (मिलियन किलोग्राम/घंटा)	नमी इस समय 3 से 8 प्रतिशत है	भूमि क्षेत्र (लगभग m²)
PTW-500	500	115 से 135	2.0 से	5 से नीचे	120
PTW-800	800	150 से 175	2.8 से	5 से नीचे	160
PTW-1000	1000	180 से 210 डिग्री	3.5 –	5 से नीचे	200
PTW-1200	1200	205 से 240	4.0 से	5 से नीचे	230
PTW-1500	1500	230 से 280	5.0 से	5 से नीचे	270

पिछले पैराग्राफ में बताए गए पानी की खपत सूचकांक, रेखा के बंद-लूप पानी पुनर्चक्रण (water recycling) और सेटलिंग (settling) प्रणाली द्वारा साफ़ किये गए पानी के अधिकांश (majority) हिस्से को वॉशर्स (washers) में वापस लाने के बाद तुलना की गई है। एक अच्छी तरह से बनाए गए रेखा अधिकतर पानी को पुनर्चक्रित करती है, ताकि उत्पादन की उच्च गति में भी मेक-अप (make-up) मात्रा कम रखी जा सके। शुष्क करने के बाद तरलता (moisture) का स्तर, सबसे महत्वपूर्ण गुणवत्ता जांच बिंदु है: यह पांच प्रतिशत से नीचे रखने से पेलाइटाइज़र की सुरक्षा होती है तथा पिघल को स्थिर बनाए रखा जा सकता है।

शीर्षक के संख्याओं के अलावा, यह प्रणाली विश्वसनीयता पर आधारित है। विद्युत घटक अंतर्राष्ट्रीय रूप से मान्यता प्राप्त ब्रांडों का उपयोग करते हैं, नियंत्रण प्रणाली टच-स्क्रीन मानव-मशीन इंटरफेस के साथ पीएलसी-आधारित है, और काटन कक्ष मशीन का आसान उपयोग और तेजी से रखरखाव के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन विवरणों से अवैध अप्रत्याशित समय की अवधि कम हो जाती है, जो निरंतर रिसाइकिलिंग ऑपरेशन में आमतौर पर लाभप्रदता का एकमात्र प्रमुख कारक होता है।

कोर उपकरण मॉड्यूलों का परिचय

PP नवेला बैग पुनर्नवीनीकरण लाइन एक विशेषज्ञ मॉड्यूल की एक श्रृंखला है। प्रत्येक मॉड्यूल का कार्य पता लगाकर, खरीदार एक उद्धरण का मूल्यांकन करते हैं और रखरखाव की योजना बनाते हैं। नीचे दी गई तालिका में कोर मॉड्यूल और उनके कार्य की समीक्षा की जाती है।

मॉड्यूल	मुख्य कार्य	छायाम अनुकूलन	सुवidha का ध्यान
पट्टी बेल्ट कन्वेयर	बैगों को क्रैशर में मेट्रेड फीड करना।	फीड की गति और लोड	गिरि तनाव, मोटर, डिटेक्टर
नम क्रशर	बॉयलर में बेरियों को बिना किसी विलंब के शांत करना	स्क्रीन का आकार, रोटर के गति दर	चाकू sharpening, स्क्रीन
घर्षण तहा	सतह पर छींटों से छपा हुआ मुद्रण और धूल को साफ करना	गति, निवास समय;	पोटली की पहनाव, स्क्रीन की सफाई
गर्म धोने की मशीन	गर्मी और क्षारीय माध्यम के साथ स्याही, तेल, कृषि अवशेष को मुक्त करें	तापमान, रासायनिक मात्रा	हीटिंग तत्व, सील
ठंडा स्नान	न्यूट्रलाइज करें और डिटर्जेंट और मलब को हटाएं।	रिंस साइकल, पानी की प्रवाह।	पानी का चक्र, फ़िल्टर
सीरपम या स्लायर	bulk free water को हटाएं।	गति, संपीड़न;	तिरछी बेलें, स्क्रीन बास्केट
गर्मी-मुक्त लेखन मशीन	पिघल तापमान को कम करें, SSP को संशोधित करें, ठंडा करना सुनिश्चित करें।	वायु तापमान, रहना	हीटर, फैन, डक्ट
सिलो और भंडारण	साफ तली को भंडारण और संग्रह करें	स्तर नियंत्रण:	स्तर सेंसर, छंटाई

क्रशर

क्रशर आकार कम करने का प्रमुख हिस्सा है। पीपी बुने हुए बैग के लिए, समायोज्य स्क्रीन छिद्रों वाले नम क्रशर ऑपरेटरों को फ्लेक साइज़ पर नियंत्रण देता है। छोटे फ्लेक्स अधिक सतर्कता से धोते हैं, लेकिन अधिक शक्ति की आवश्यकता होती है; बड़े फ्लेक्स ऊर्जा बचाते हैं, लेकिन छिद्रों में स्याही को फंसा सकती हैं। आमतौर पर एक संतुलन 10 से 16 मिलीमीटर के फ्लेक्स के लिए बुने हुए सामग्री है। चाकू का सामग्री और ज्यामिति कठोर सीमेंट के विरुद्ध दृढ़ता के लिए चुना जाता है।

घर्षण तहा

तिरछा धातु चक्की रोटेटिंग पट्टा या डिस का उपयोग करती है, जो तीव्र मशीनीय कार्रवाई उत्पन्न करती है। यह खासकर सूखी सतह की धूल और ढीली जम गई बंदे से निपटने में प्रभावशाली है। यह मशीनीय तरीके से काम करता है, जिससे रसायनों पर निर्भरता कम हो जाती है और ऑपरेटिंग लागत मध्यम श्रेणी की बजाय उच्च नहीं रहती है।

गर्म धोने की मशीन

गर्म वॉशर एक गर्म, हिलाया टैंक या ड्रम होता है। डिटरजेंट या आल्कली की कंसन्ट्रेशन, तापमान और निवास समय इन तीन घुंडियां हैं। बहुत खूबसूरत प्रिंटिंग या कृषि-निरूपित फीडस्टॉक को लंबी और गर्म उपचार की आवश्यकता होती है। ऑपरेटर को सफाई के तीव्रता और पॉलिमर के नुकसान के बीच संतुलन बनाना चाहिए, क्योंकि लंबे समय तक उच्च तापमान के संपर्क में रहने से पीपी को फटने लग सकता है।

केंद्रित मशीन और स्यूजर

सेंटरिफ्यूग एकान प्रयोग द्वारा सतह की पानी को निकालता है, जबकि सुखानेदार सामग्री को संकुचित करता है ताकि पानी निकाला जा सके और फिल्म और नीरावणे की लाइनों के लिए एक संकुचित सामग्री तैयार की जा सके। कई लाइनों में दोनों प्रणालियाँ उपयोग की जाती हैं: तेजी से पानी को निकालने के लिए सेंटरिफ्यूग, इसके बाद सुखानेदार के माध्यम से संकुचित संरचना प्राप्त करके तंग घोल बनाया जाता है। इस संयुक्त परिणाम में निम्न अंतिम मात्रा होती है जो पेलेटाइज़र तेलिका और धुरी को सुरक्षित रखती है।

सिलो

भंडारण संरचना शराब से धोने और शीट बनाने के बीच साफ शीटों के लिए मध्यवर्ती संचालन करती है। सही स्तर नियंत्रण और डिस्चार्ज डिजाइन, कम कुगुल-धनता वाले शीटों में आम समस्या फंसा होने से बचाता है।

पानी की उपचार और बंद-सर्किल जल पुनर्चक्रण

एक वॉशिंग लाइन निरंतर रूप से पानी इस्तेमाल करती है, इसलिए पानी प्रबंधन प्रणाली क्रशर या वॉशर्स के जितना महत्वपूर्ण है, उतना ही महत्वपूर्ण है। एक अच्छी तरह से विकसित पीपी बुना बैग रिसाइकलिंग लाइन एक बंद सिलसिला के रूप में काम करती है, जिसमें अधिकांश प्रक्रिया पानी को पुन: प्राप्त, साफ किया जाता है और तागों की धुलाई और भिगोने चरणों में वापस किया जाता है। केवल एक छोटा मेक-अप आकार वाष्पीकरण, भिगोने और चट्टानों से निकासी तथा हानिकारक तरल की हटाने को सही करता है। इस डिजाइन के कारण संचालन लागत वर्ग मध्यम रहती है, न कि उच्च, और संयंत्र के पर्यावरणीय प्रभाव को कम करता है।

बिछावन और फ़्लोटेशनत्वचा वाष्पी और गर्म वाष्पी के बाद, गंदी पानी में स्याही के कण, मिट्टी और जैविक पदार्थ होते हैं। यह सबसे पहले बफर टैंक (Settling tank) या कई टैंकों में प्रवेश करता है, जहां भारी कणों गंभीर शक्ति द्वारा बाहर निकलते हैं। स्याही समूह के रूप में भारी कणों को तैरने के लिए प्रोत्साहित किया जा सकता है और उन्हें फ़्लोट किया जाता है। स्पष्ट होने वाला ऊपर का पानी आगे की रीसाइक्लिंग के लिए पंप से पंप किया जाता है।

फिल्ट्रेशन।पुनः उपयोग से पहले, पानी को पतली निलंबित पदार्थों को पकड़ने वाले फ़िल्टरों से गुज़ार दिया जाता है। फ़िल्ट्रेशन का स्तर तटस्थ है ताकि पुन: परिक्रियाओं किए जाने वाले पानी में साफ़ किए गए कणों पर मिट्टी पुन: जमा न हो सके। कुछ उपस्थितियों में, स्ल्यूज को प्रभावीतक प्रभावी रूप से एक संलयन प्रकोष्ठ (centrifuge) या हाइड्रोसाइक्लोन (hydrocyclone) के माध्यम से केंद्रित करने के लिए एक संचय प्रकोष्ठ भी जोड़ा जाता है।

रसायनिक संतुलनगर्म वॉशर डिटरजेंट या क्षारीय पदार्थ का उपयोग करता है, इसलिए पुन: व्यवस्थित पानी में संग्रहीत रासायनिक पदार्थ रहते हैं। ऑपरेटरों द्वारा पीएच और रासायनिक मात्रा को मॉनिटर किया जाता है, इसकी आवश्यकता के अनुसार इसे भरते हैं और नियंत्रित साइडस्ट्रीम को ड्रेन में या एक उपचार इकाई में बहाते हैं ताकि लूप अधिभार के तहत न रह जाए। अंतिम ठंडे धोने से पहले तटस्थ स्थितियाँ बनाए रखना, बाद के अनुद्दशन के दौरान क्षारीय क्षति से बचने के लिए महत्वपूर्ण है।

मलमूत्र के आवितलन।पानी चक्र से निकाले गए तरल पदार्थों से एक नम कपाल बनता है जिसमें स्याही, मिट्टी और जैविक पदार्थ शामिल होते हैं। स्थानीय नियमों के अनुसार, इस कपाल को निकाला जाता है और अनुमोदित चैनल के माध्यम से हटाया जाता है। एक जिम्मेदार कपाल योजना एक अनुरूप पुनर्चक्रण ऑपरेशन का हिस्सा होती है और इसे संयंत्र डिजाइन के दौरान चर्चा की जाती है।

पर्यावरण और लागत लाभबंद-लूप पुनर्रचना ताज़ा पानी की मांग को कम करती है, प्रक्रिया की अपशिष्ट जल की मात्रा को घटाती है, और परिचालन लागत को स्थानीय जल मूल्य के अनुकूल बनाती है। जल संवेदनशील क्षेत्रों के पुनर्स्थापक के लिए, कम बना-तिर्यक्तिगत दर से काम करने की क्षमता एक निर्णायक फायदा है, जब लाइन के आपूर्तिकर्ता का चुनाव करना होता है। Polyretec पानी प्रणाली को ट्रेन का एक एकीकृत हिस्सा के रूप में डिजाइन करता है, न कि अंतिम विचार के तौर पर, यूरोपीय मूल का प्रक्रिया अनुशासन तथा लागत प्रभावी वितरण के लिए व्यावहारिक चीनी विनिर्माण को समेटते हुए।

फूड ग्रेड पीईटी वॉशिंग लाइन: बहन क्षमता

इस लेख में, PP हेमप्रबल बैग पुनर्चक्रण लाइन के बारे में कायम है, जिसमें निस्पादन और वाश शामिल है, लेकिन Polyretec 500 से 6000 किलोग्राम प्रति घंटा के क्षमता वर्ग में फूड ग्रेड PET वाशिंग लाइन भी बनाता है। यह यहां एक बहन क्षमता के रूप में प्रस्तुत किया गया है ताकि ग्राहक पूरी पॉलीओलेफिन और पॉलीस्टर पुनर्नवीनीकरण पोर्टफोलियो को समझ सके। PET लाइन बोतल घोलों के लिए डिज़ाइन की गई है और बोतल-ग्रेड आवश्यकताओं के लिए अधिक गहन लेबल, ग्लू, और प्रदूषण हटाने क्रम का उपयोग करती है। नीचे के तकनीकी तालिका में प्रतिनिधि क्षमता के स्तर दिए गए हैं।

मॉडल स्थान	क्षमता (किलोग्राम/घंटा)	कुल स्थापित शक्ति (किलोवाट)	पानी के सृजन सूचक (मिलियन किलोग्राम/घंटा)	लक्ष्य पट्टियों की शुद्धता
PTW-PET-500	500	160 से 190	0	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग
PTW-PET-1500	1500	260 से 310	0	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग
PTW-PET-3000	3000	380 से 450	8.0 से 11.0	उत्कृष्ट
PTW-PET-6000	6000	620 से 720 किलोवाट	13.0 से	उत्कृष्ट

PET धोने की लाइन एक अलग उत्पाद है जिसका अपने अपना प्रक्रिया स्तर है। इसे भोजन ग्रेड PET बोतल के कणों से अन्‍य प्‍वाइंटों को हटाने से संबंधित एक अलग लेख में विस्तार से बताया गया है। यहां, केवल यह बताया जा रहा है कि Polyretec, एक Wanplas कारखाने के रूप में, लचीली पॉलीओलेफिन और कठोर पॉलिएस्टर की दोहराने का काम करता है, जिससे मिश्रित अपशिष्ट धाराओं वाले ग्राहकों को एक आपूर्तिकर्ता नेटवर्क से संगत उपकरण प्राप्त करने में सक्षम बना देता है।

नई पीलीकरण लाइन और अपस्ट्रीम एकीकरण

धोने से साफ गुच्छे बनते हैं; कई ग्राहक लघु टुकड़े पसंद करते हैं। Polyretec एक नई पीढ़ी के लघु टुकड़े बनाने की मशीन प्रदान करता है, जिसे पतली दीवार LDPE फिल्मों या मोटी दीवार वाली PE और PP पुनर्योनित कचरे के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें अधिकतम प्रदर्शन के लिए मजबूत निर्माण शामिल है। एकीकृत कार्य के लिए, Wanplas तुल्यकालिक ट्विन-सक्रू या तार लघु टुकड़े बनाने वाली प्रणालियाँ प्रदान करता है, जो Polyretec धोने की लाइनों के साथ एकीकृत होती हैं और गंदे थैले से समान लघु टुकड़े में निरंतर रास्ता बनाती हैं।

एकीकागत प्रक्रिया इस प्रकार काम करती है। साफ, सूखी पीपी फ्लेक्स को सफाई लाइन के सिलो से नियंत्रित मात्रा रेखांकित ट्रे में डाल दिया जाता है। पेललाइज़र इसमें धागा के अंदर प्लास्टिकाइज़ करता है, पिघल को एक स्क्रीन चेंजर के माध्यम से दबाता है जो अवशिष्ट फाइन्स और जील को पकड़ता है, और स्ट्रैंड या डाई-फेस आउटपुट को समतुल्य गोले में काटता है। एक अनुकूलित प्रणाली महत्वपूर्ण है क्योंकि फीड दर, पिघल का तापमान, और डेहगिंग को वैट की सूखी अवस्था और कुल घनत्व से सिंक्रनाइज़ करना आवश्यक है, जिसे वॉशर द्वारा प्रदान किया जाता है। अनुकूलित उपकरणों के कारण, तरलता संकुचन, फिल्टर ओवरलोड, और अनियमित गोले की गुणवत्ता हो जाती है।

जब पेल्लेटाइजेशन चरण को Wanplas से जुड़ा हुआ बताया जाता है, तो किसी विशेष सहायक कारखाने का नाम नहीं दिया जाता है। यह ब्रांड को अलग रखता है और साथ ही ग्राहक को एक पूर्ण, समर्थित समाधान देता है। जांचें

फीड प्रकार और क्षमता के अनुसार अनुशंसित रेखाकरण

सही कॉन्फ़िगरेशन चुनने के लिए सबसे पहले फीडस्टॉक और लक्ष्य दैनिक उत्पादन का आकार निर्धारित किया जाता है। नीचे दी गई चयन तालिका में आम इनपुट प्रकारों को एक अनुशंसित लाइन मॉडल से जुड़ती है और आमतौर पर लागत श्रेणी का उल्लेख किया जाता है। लागत टैग सापेक्ष हैं: निम्न, मध्यम, उच्च, बहुत उच्च और प्रीमियम, जिसमें उपकरण की सीमा और ऑटोमेशन के बजाय एक विशिष्ट मूल्य को निर्धारित नहीं किया जाता है।

आहार प्रकार	सामान्य दैनिक मात्रा	अनुशंसित लाइन मॉडल	मुख्य विकल्प	संबंधित लागत
पोस्ट-औद्योगिक पीपी बुना अवशेष	3 से 6 टन	PTW-500	लाइट वॉश, सेंट्रीफ्यूज केवल	कम
मिश्रित प्रिंटेड पीपी बुना बैग	6 से 12 टन	PTW-800 या PTW-1000	गर्म वॉशर और संकुचक	मध्यम
कृषि-उन्मुख पीपी रैफिया और फिल्म	12 से 20 टन	PTW-1000 या PTW-1200	विस्तृत गर्म धोना, दोगुना मिटाना	मध्य से उच्च
गंभीर रूप से दूषित सीमेंट या खाद्य पदार्थ के थैले	20 से 30 टन	PTW-1500	पूर्व-ग्रीजिंग ड्रम, सक्रिय गर्म ग्रीजिंग	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग
पा गए टुकड़े और एकीकृत पेलेटिंग	ऊपर दिए गए किसी भी विकल्प	PTW-X प्लस Wanplas पेलेटाइज़र	मीटरित फीड, फिल्ट्रेशन, कटर	उच्च से प्रीमियम

इस तालिका एक प्रारंभिक बिंदु है। अभ्यास में, Polyretec के इंजीनियरों द्वारा ग्राहक की वास्तविक कचरे की एक नमूना विश्लेषण किया जाता है, प्रदूषण के स्तर मापा जाता है, और उपलब्ध सुविधाओं जैसे कि बिजली आपूर्ति, जल स्रोत और निकास की पुष्टि की जाती है, उसके बाद एक कंफिगरेशन को अंतिम रूप दिया जाता है। अनुमान पर आधारित साइज किए गए एक लाइन को क्रोनिक ओवरलोड या महंगी खाली क्षमता का खतरा है।

आवेदन क्षेत्र: बुने हुए बैग और रैफिया को पुन: इस्तेमाल करने योग्य गोलियों में बदलना

PP बुने हुए बैग पुनर्चक्रण लाइन का फिर से उत्पादित उत्पाद दो प्रमुख उद्देश्यों को पूरा करता है: रिसाइकलिंग स्रोतों का उपयोग और कचरे से प्लास्टिक के पुन: उपयोग के लिए पुन: उपज की व्यवस्था। स्वच्छ PP के टुकड़े और गोली मैन्युफैक्चरिंग श्रृंखला में कई रूपों में वापस आते हैं।

अभिनव पर्यावरणीय संसाधन की उपयोगिता।भुजप्रेषित नॉवेल पॉलीप्रोपाइलीन (PP) की एक टन रिकवरी, अन्यथा जीवाश्म ईंधन के उपयोग से निर्मित अस्पष्ट पॉलीमर की एक टन की जगह ले लेती है। दीर्घकालिक सद्भाव औपचारिकता वाले कंपनियों या नियमों के तहत रीसाइक्लिंग की निर्धारित मापदंडों का पालन करने वाले संगठनों के लिए, निस्तारण लाइन चलाना, सर्कुलर अर्थव्यवस्था के उद्देश्यों के प्रति एक प्रत्यक्ष, आयामी योगदान होता है।

मोल्डिंग के लिए पुन: प्रकिरणी पीपी पेलेट।धोया और खोला पीपी भंडारण के लिए उपयुक्त है, जैसे ब्रैकेट, पलेट, कुंडी और घटक जो रंगों को प्रबंधित करने के लिए उपयुक्त हैं। चूंकि फीडस्टॉक साफ है, इसलिए प्राकृतिक पेलेट रंग दूषित नहीं होता और अनुमत अंतिम उत्पादों के एक व्यापक सरणी को समायोजित किया जा सकता है।

रस्सी, टेप, और रस्सीसे थैले से प्राप्त PP रैफिया को पुन: उपचार के द्वारा बैंड और बद्ध उत्पादों में पुन: उपयोग किया जा सकता है, हालांकि पूर्वी संसाधन के नुकसान से आंशिक रूप से मोलर वजन की हानि को समाप्त करने के लिए सावधानीपूर्वक स्थिरता आवश्यक है। कई पुन: उपयोगकर्ता उभरे हुए पाउडर को सीधे बैंड निर्माता को फिर से बेचकर, इसे पुन: उपयोग को बढ़ावा देते हैं।

कृषि फिल्म और नेटक्योंकि वही नरम धोने की लाइन कृषि फिल्मों को संभालती है, इसलिए पुनर्चक्रणकर्ता एक ट्रेन में बुना हुआ बैग और फील्ड फिल्म दोनों को प्रक्रिया कर सकता है, जिससे परिसंपत्तियों का उपयोग बढ़ता है और स्थायी खर्च अधिक सामग्री पर फैले होते हैं।

नॉन-वोवेन और संबंधित वस्तुएं।पीपी गैर-फरोस कपड़े, जो अक्सर बैग के साथ एक ही अपशिष्ट स्ट्रीम में दिखाई देते हैं, भी धो सकते हैं और पुन: प्रसंस्करण किया जा सकता है, जिससे लाइन के लिए addressable संसाधन का विस्तार होता है।

कचरे वाले प्लास्टिक को पुन: उपयोग योग्य ग्रैनुलेट्स में परिवर्तित करना, केवल पर्यावरण के लिए ही नहीं, बल्कि आर्थिक दृष्टिकोण से भी अनुकूल है। एक धोने लाइन एक निपटान संबंधी जिम्मेदारी को एक व्यापार योग्य खाद्य पदार्थ में परिवर्तित करती है, जिसके मानकों को स्थिर और फिर से किया जा सकता है।

उत्पादन की गुणवत्ता नियंत्रण और फ्लेक मानकों

PP बुने बैग पुनर्विक्रेत्‍ि‍ लाइन का मूल्य केवल तब ही प्राप्त होता है, जब उत्पादन एकसार, बिक्री योग्‍य मानकों को पूरा करता है। पुनर्विक्रेत्‍ि‍ थैलों और पेलेटों के खरीदार केवल रंग पर ही नहीं, बल्कि दस्तावेज़ित, दोहराने योग्‍य गुणों को भी निर्धारित करते हैं। एक अनुशासित गुणवत्ता नियन्त्रण प्रक्रिया दोनों, मूल्य और ग्राहकों की विश्वास की रक्षा करती है।

नमूकता:सबसे अधिक जाँचा जाने वाला पैरामीटर अंतिम नमी है, जो पांच प्रतिशत से कम होना चाहिए। एक हाथहाथ moisture meter या ओवन विधि से ड्रायर की प्रदर्शन की पुष्टि की जाती है और पेललाइजर को स्टीम संबंधित दोषों से बचाया जाता है।

कुल घनत्व और फ्लेक साइज़।एकरूपी टुकड़े का आकार, एकरूप क्रशर स्क्रीन सेटिंग्स से मिलता है, जिससे स्थिर गोला घनत्व होता है, जो नतीजतन पेलेटाइजर में एकरूपी तरीके से टुकड़े डालने में मदद करता है। आकार में अंतर के कारण फुफकारना और निर्बल पंजर दबाव होता है।

मलबा और प्रदूषण।पॉलिमर को जला कर रेजिडुई का स्वतंत्र संचय करके पाया गया अश्श सामग्री, यह बताता है कि कितना अनोखर पदार्थ बचा रह गया है। कम अश्श मानता है कि धोने अधिक शुद्ध है। इसी तरह, एक सरल दृश्य या धोने वाली जल की स्पष्टता की जाँच यह बताती है कि इंक और धूल के हटाने का काम पूरा हुआ है या नहीं।

मेल्ट फ्लो इंडेक्सPP प्रत्येक थर्मल इतिहास के साथ कुछ अणु भार खो देता है। पोंछा हुआ प्लेक या अंतिम गलाने की मालप्लास्ट का मैटल फ्लो इंडेक्स मापना, ऑपरेटर को बताता है कि सामग्री अभी भी अंतिम उप-निर्माण के लिए आवश्यक मीनुअल विंग को पूरा करती है या नहीं। बैचों के भीतर स्थिर मैटल फ्लो इंडेक्स एक मजबूत बिक्री पहलू है।

मैटल और विदेशी पदार्थबेल्ट पर धातु की जांच और आवश्यकता होने पर डाउनस्ट्रीम पर, इसे सत्यापित किया जाता है कि चाकू और गहरे वस्तुओं को सुरक्षित किया गया है और उत्पाद में मिट्टी अथवा गैर-मिट्टी के कण मौजूद नहीं हैं, जो ग्राहक के उपकरण को नुकसान पहुंचा सकते हैं।

रंग और गंधसाफ़ पीपी कणों का रंग प्राकृतिक होना चाहिए और उनमें स्थायी दुर्गंध नहीं होनी चाहिए। अवशेष की गंध आमतौर पर अर्ध-गर्म पानी से धोने या जैविक प्रदूषण का संकेत है, जिसका परिणाम तापमान, अवधि या रसायन की खुराक को समायोजित करना होता है। इन जांचों को जारी रखने से, धोने की प्रक्रिया एक भ्रामक सफाई कार्यक्रम से एक नियंत्रित उत्पादन चक्र में बदल जाती है, जिसमें ट्रैक करने योग्य उत्पाद गुणवत्ता होती है।

नम क्रशिंग बनाम सूखा क्रशिंग: तुलना

खरीदारों को कभी-कभी यह सवाल आता है कि क्या वह ड्राई क्रशिंग करके और पानी के बाथ को छोड़कर लागत को कम कर सकते हैं। नीचे की तुलना से पता चलता है कि क्यों नम क्रशिंग प्रिंटेड और प्रदूषित कपास बैगों के लिए मानक है।

कारक	नम क्रशिंग	सूखी क्रशिंग
स्याही धूल की रोकथाम	जल स्थित में संग्रहीत	हवा में फैले रंगीन धूल के रूप में छोड़ा गया
काटने क्षेत्र में गर्मी	पानी से दबाया	तेज पहनाव, इंक के पटे होने की आशंका के कारण।
पूर्वी सफाई	तुरंत शुरू होता है	लिखित होने के बाद धोने की प्रक्रिया
फ्लैक्स की गुणवत्ता	साफ, हल्का	गहरा, पुन: प्रदूषित।
चालन की जटिलता	मध्यम	कम
सर्वश्रेष्ठ फिट	छपा हुआ, गंदा बुनाई थैले।	शुद्ध उद्योग के बाद का अतिरिक्त सामान

विश्लेषण स्पष्ट है: वास्तव में अभ्रक पीसीवी बैग के लिए, नम क्रशिंग स्कैच की गुणवत्ता को बचाता है और अंततः ग्रेन की मानक को भी बढ़ाता है। साफ, अनुप्रयोगित औद्योगिक कटों के लिए शुष्क क्रशिंग को अपेक्षाकृत स्वीकार किया जा सकता है, जहां प्रदूषण बहुत कम है। तकनीक को सामग्री के साथ मिलाया जाना चाहिए, न कि इसके विपरीत।

सेवा और सहायता

Polyretec, Wanplas का कारखाना, शिपमेंट के पहले काफी समय पहले से शुरू होने वाली व्यापक स्तर की बिक्री के बाद समर्थन प्रदान करता है और यह व्यवस्था पाइपलाइनों की उपयोग अवधि के दौरान जारी रहती है। इस सेवा ढांचे में Wanplas समूह के किये गए वर्तमान प्रयास और अंतःविषय नीति को दर्शाया गया है।

वितरण से पहले परीक्षण।प्रत्येक लाइन को समझौते के अनुसार उत्पादन गति और गुणवत्ता लक्ष्यों के अनुसार चलाया और जाँचा जाता है, जिससे ग्राहक की साइट पर संचालन करने का जोखिम कम हो जाता है।

उपकरण स्थापना और कमीशनिंग।इंजीनियर साइट पर इंस्टॉलेशन, एलाइनमेंट और स्टार्ट-अप में सहायता करते हैं, और कमीशन विंडो के दौरान संचालन की जानकारी को ग्राहक के टीम को प्रशिक्षित करते हैं।

प्रशिक्षण।संचालक और रखरखाव कर्मचारी सामान्य संचालन, ब्लेड परिवर्तन, पानी-चक्र प्रबंधन और नियमित निरीक्षण पर प्रशिक्षण प्राप्त करते हैं, इसलिए ग्राहक लाइन को स्वतंत्र रूप से चलाने में सक्षम हो सकते हैं।

दूरस्थ तकनीकी सहायता।पीएलसी-आधारित नियंत्रण और डेटा संग्रह के साथ, सहयोग टीम कई मामलों में दूरस्थ रूप से त्रुटियों की जांच कर सकती है, जिससे प्रतिक्रिया समय कम हो जाता है और यात्रा की लागत भी कम हो जाती है।

स्पेयर पार्ट्स नीति।Wanplas के साझा नीति के माध्यम से, ग्राहकों को प्रति वर्ष 500 USD का मुफ्त स्पेयर पार्ट प्राप्त होता है। इससे ब्लेड, स्क्रीन, सील और बॉयर्स जैसी पहनने वाली चीजें बिना तत्काल नकदी की छूट के साथ मौजूदा स्टॉक में मौजूदा रहती हैं। अतिरिक्त वारंटी की जगह बदलने की सुविधा उन क्षतिग्रस्त पार्ट्स तक सीमित है, जिनकी वारंटी अवधि में हो रही है।

फैक्ट्री खोलें।Polyretec एक खुला कारखाना नीति अपनाता है और ग्राहकों को कारखाने की यात्रा, चल रही लाइनों की जांच करने और अनुकूलन के बारे में चर्चा करने के लिए आमंत्रित करता है। एक लाइन को कार्य में देखने में सबसे आम तौर पर एक बड़ी पूंजी खरीद में विश्वास को बढ़ाने का सबसे तेज़ तरीका होता है।

गुणवत्ता मानक।उपकरण को मशीनरी श्रेणी के अनुरूप सीई और आईएसओ आवश्यकताओं सहित मान्यता प्राप्त मानकों के अनुसार बनाया गया है, जिससे दुनिया भर के खरीदारों को सुरक्षा और निर्माण गुणवत्ता के लिए एक आम संदर्भ तत्व मिलता है।

पौधा की परिधि, बुनियादी सुविधाएं, और परीक्षण सूची

सही लाइन का चुनाव केवल परियोजना का आधा हिस्सा है। साइट को तैयार करना जरूरी है ताकि उपकरण स्थापित, अनुमोदित और कुशलता से काम कर सकें। इस खंड में, खरीदार को वितरन से पहले योजना बनाने के लिए व्यावहारिक आधार तैयार करने का विवरण दिया गया है।

तल प्लेट और फाउंडेशन500 से 1500 किलोग्राम प्रति घंटे की पीपी बुना बैग लाइन के लिए लगभग 120 से 270 वर्ग मीटर के स्थान की आवश्यकता होती है, जिसमें इसके मॉडल और पेलेटाइजेशन शामिल है या नहीं, इस बात पर निर्भर करता है। ज्यादातर मॉड्यूल चट्टान के समान रकबे वाले एक स्तर-स्कोर वाले फ्लैट पाथ पर स्थित होते हैं, जिसका आधार क्रैशर, वॉशर्स और ड्रायर के लिए जकड़ा हुआ होता है। क्रैशर और सेंटरफ्यूजीज़ में स्थायी आवाजनुकूलन के कारण संरचनात्मक संचरण कम हो जाता है।

बिजली की आपूर्ति.यह लाइन स्थापित शक्ति के अनुरूप तीन-चरण बैटरी का उपयोग करती है, जिसका रेंज छोटे स्तर पर लगभग 115 किलोवाट से शुरू होता है और 1500 किलोग्राम प्रति घंटे स्तर के बीच 280 किलोवाट तक होता है, इसके बाद पेलेटाइजेशन की प्रक्रिया होती है। स्थिर वोल्टेज और पर्याप्त अनुकूल प्रवाह प्रवाह की तेज वृद्धि से, सबसे बड़े मोटर्स के शुरू होने के दौरान आवश्यक्ता से उत्पन्न संशोधनों से बचा जाता है।

जल और नालियां।नमकीन पानी का स्रोत मेकअप की मांग को पूरा करता है, जबकि ड्रेन मार्ग मिट्टी के बहाव और किसी विनियमित छतरी को संभालता है। जब छतरी को सीमित किया जाता है, तो बंद लूप डिजाइन और एक वैकल्पिक उपचार चरण से प्रवाह को कम किया जाता है। इन कनेक्शनों को शुरुआती अवस्था में योजनानुसार रखना, महंगी सांख्यिकीय पुनर्विचार से बचाता है।

कार्यबल।एक औसत लाइन दो से चार ऑपरेटरों द्वारा संचालित होती है, जिन्हें शिफ्ट में फीडिंग, मॉनिटरिंग, पैकिंग और मूल निरीक्षण की जिम्मेदारी सौंपी गई होती है। Polyretec टीम द्वारा प्रशिक्षण की मदद से नए कर्मचारी तेजी से कुशलता हासिल कर लेते हैं, और PLC मानव-मशीन इंटरफ़ेस दैनिक नियंत्रण को सरल बनाता है।

संचालन के लिए चेकलिस्ट।पूर्ण उत्पादन शुरू होने से पहले, टीम बेल्ट की ओरिजिनलिटी, ब्लेड के अंतर, बिजली का चक्र का संतुलन, हीटर की प्रदर्शन क्षमता, ड्रायर से बाहर निकलने वाले नमी और सुरक्षा ऑंखलॉक की जांच करता है। ग्राहक के वास्तविक अपशिष्ट की एक नमूना चक्र निकालकर, इसके प्रदर्शन और पाउडर की गुणवत्ता को निर्धारित नियमों के अनुरूप होने की पुष्टि की जाती है। केवल इस स्वीकृति चक्र के बाद ही लाइन नियमित प्रचालन में स्थानांतरित होती है, जिसका समर्थन वैनप्लास के प्रति वर्ष 500 अमेरिकी डॉलर मुफ्त भागों और व्यापक बिक्री के बाद सहायता के साझा नीति प्रदान करती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

निष्कर्ष

एक PP बुने हुए बैग रीसाइक्लिंग लाइन, जिसमें कुचलने और धोने की प्रक्रिया शामिल है, गंदे, प्रिंट किए गए और पॉलिश किए गए बैगों और रैफिया को एक मूल्यवान, पुन: उपयोगी संसाधन में बदलने का सबसे प्रभावी तरीका है। धोने के चरण अतिरिक्त नहीं हैं; ये ऐसी प्रक्रिया हैं जो कच्चे रीग्राइंड को धूल से मुक्त फ्लेक या पेलेट में बदलती हैं, जो स्थिर बाजार कीमत का वादा करती हैं। पूरे प्रवाह, बेल्ट कन्वेयर और नम ताश के माध्यम से, तनाव धोने, गर्म जलवाष्प धोने, ठंडा सफाई, निष्कर्षण और सूखने, एक एकीकृत प्रणाली है, जिसमें हर इकाई अगली प्रक्रिया के लिए सामग्री को तैयार करती है।

Wanplas के Polyretec संयंत्र का उद्भव 2010 में हुआ था और ब्रांड स्थापना 2017 में हुई। कंपनी ने 50 से ज्यादा देशों में 100 से अधिक परियोजनाओं का आवेदन किया है, 24 से अधिक इंजीनियरों का एक टीम है, और रीसाइक्लिंग तकनीक के लिए 10 वर्षों से अधिक समय के लिए प्रतिबद्धता है। PP/PE नरम प्लास्टिक क्रशिंग और धोने की लाइन 500 से 1500 किलोग्राम प्रति घंटे के लिए बुने हुए बैग, रैफिया और कृषि फिल्म को कवर करती है, जबकि भोजन ग्रेड पीईटी धोने की लाइन 500 से 6000 किलोग्राम प्रति घंटे के लिए बोतल हड्डियों के लिए होती है, और निम्नलिखित पेलेटाइजिंग को मैच किए गए Wanplas द्विघात या तार प्रणालियों के माध्यम से उपलोदित किया जाता है। पूरा-सेवा सपोर्ट, 1 वर्ष की अवधि के दौरान Wanplas के शेयर्ड पॉलिसी के अंतर्गत 500 डॉलर मुफ्त भाग, और खुला-कारखाना का स्वागत, इस समाधान को लंबे समय तक लाभदायक काम के लिए डिज़ाइन किया गया है।

यदि आप PP बुने हुए बैग, रफिया या कृषि फिल्म के लिए एक पुनर्प्राप्ति परियोजना की समीक्षा कर रहे हैं, तो हम आपको अपने सामान्यly स्टॉक, दैनिक मात्रा और लक्षित उत्पादन के बारे में हमारे इंजीनियरिंग टीम के साथ साझा करने का निमंत्रण देते हैं। हम आपके सामग्री का विश्लेषण करेंगे, लाइन की संरचना का सुझाव देंगे, और आप हमारे कारखाने का दौरा करने के लिए स्वागत करेंगे, ताकि चल रहे सुरंग को देख सकें और आपकी परिस्थितियों के अनुरूप एक अनुकूलित समाधान पर चर्चा कर सकें।