Các túi vải polypropylene, đôi khi được gọi là túi vải PP hoặc túi rơm, là một trong những sản phẩm bao bì linh hoạt được sử dụng rộng rãi nhất trên thế giới. chúng bảo vệ các loại hạt, phân bón, xi măng, đường, bột, thức ăn cho động vật và vô số các sản phẩm công nghiệp khi bảo quản và vận chuyển. Tuy nhiên, hàng trăm nghìn tấn các loại túi này mỗi năm đạt vào quá trình sử dụng cuối cùng dưới dạng chất thải sau tiêu dùng hoặc hậu công nghiệp. Hủy bỏ chúng là tốn kém bởi vì chính chất polimer này vẫn là một nguồn tài nguyên có giá trị, có thể tái chế được. Phản ứng tốt nhất là thu hồi nguyên liệu thông qua một dây chuyền thu hồi túi vải PP chuyên dụng với bước nghiền và rửa, biến các túi bẩn, in ấn và nhiễm bẩn thành các mảnh sỏi hoặc bột sạch có thể quay trở lại sản xuất. Polyretec, một nhà máy của Wanplas, đã chuyên về thiết bị thu hồi xác định này kể từ khi hoạt động bắt đầu vào năm 2010, với thương hiệu chính thức được thành lập vào năm 2017. Tận dụng một lộ trình quá trình tiên tiến có nguồn gốc châu Âu được tích hợp trong các hoạt động sản xuất của Trung Quốc, Polyretec đã thiết kế và cung cấp hơn 100 dự án thu hồi trên hơn 50 quốc gia, được hỗ trợ bởi một nhóm 24 nhân viên kỹ thuật và một cam kết đáng tin cậy kéo dài 10 năm về công nghệ tái chế. Bài viết này nêu rõ tại sao chất thải túi vải phải được rửa, giúp chúng ta hiểu rõ lối đi toàn bộ dòng sản xuất, trình bày chi tiết các mô-đun thiết bị và thông số, so sánh phương pháp, và giải thích tại sao cấu hình dây chuyền thích hợp biến chất thải rơm thành các viên bột có thể sử dụng lại.

Từ khóa chính trong hướng dẫn này làDây chuyền tái chế lô bạt vải có xay và rửavà nó phản ánh một ngành thu hồi polyolefin có nhu cầu cao. Vật liệu PP dệt có cách xử lý khác so với chai cứng hoặc nguyên liệu tái chế có lớp vách cứng. Nó mỏng, linh hoạt, thường được in đậm và thường bị ô nhiễm bởi cát, đất, dư lượng nông nghiệp và độ ẩm. Ưu điểm của một dây chuyền chỉ nghiền nát và làm hạt mà không rửa sẽ sản xuất ra sản phẩm có màu đen, có mùi, giá trị thấp với các tính chất cơ học kém. Giai đoạn rửa là nơi nâng cấp vật liệu từ rác thải trở thành nguyên liệu có giá trị thương mại. Trong suốt bài viết này, chúng tôi sử dụng cụm từ "hai tầng xô" và "ba tầng xô", được bố trí sao cho đường cắt tỏa ra từ trung tâm đến ngoài, giúp giảm tải cực đại và phổ biến với các rotor một trục xử lý vật liệu lớn.b) Giải khát:thay vì "cylinder" và tuân thủ đúng chuẩn ngữ pháp Hoa Kỳ cho tất cả các thuật ngữ kỹ thuật như "color", "optimize", "analyze" và "plasticizing", phù hợp với tài liệu kỹ thuật quốc tế.

Tại sao các túi PP thô và lúa nếp cần tiến hành nghiền và sấy?

Triển lãm tái chế túi vải PP được thiết kế để giải quyết một vấn đề chính: polymer tái chế chỉ có chất lượng tốt như độ sạch của nguyên liệu đầu vào. Túi vải rời khỏi đồng cỏ, kho hoặc nhà máy mang theo hỗn hợp các chất gây ô nhiễm mà bất kỳ máy kéo nhựa nào cũng không thể chịu được. Cung cấp thông tin về mỗi loại chất gây ô nhiễm giúp những người mua thấu hiểu vai trò của từng giai đoạn trên dòng sản xuất.

Nước mực in và thi công trang trí bề mặt.Hầu hết túi vải được in lên tên thương hiệu, trọng lượng, mã số vạch và hướng dẫn xử lý. Mực in bao gồm các chất màu, chất kết dính và đôi khi còn có các chất hòa tan. Nếu các vụn giữ lại những phôi mực in, các hạt tái chế sẽ có màu xám, nâu hoặc những vết chấm rối, hạn chế sử dụng chúng trong các sản phẩm có màu tối hoặc có chất lượng thấp. Xử lý chảy nước và rửa tẩy bằng ma sát làm松 vội và tách rời một lượng lớn mực in trên bề mặt trước khi nó có thể tràn ra khắp phần lớn liệu trình.

Cát, đất và bụi.Khay được sử dụng trong xi măng, phân bón, cát, đường và bột bánh mì không thể tránh khỏi việc bắt giữ các partical hạt nhỏ trong lớp vải và các nếp gấp. Bụi khoáng thông thường có khả năng ăn mòn ốc và ống, khiến chúng nhanh bị mòn và tăng trọng lượng cốt dĩ trong pellet cuối cùng. Một dây rửa tuyệt vời có thể loại bỏ phần lớn các chất rắn lỏng trong những giai đoạn xúc tác và rửa đầu tiên.

Cặn nông nghiệp và túi nhựa hóa học.Trong lĩnh vực nông nghiệp, các loại túi vải PP và lá sen thường được đặt cạnh nhau hoặc được tái sử dụng như giấy bọc nông nghiệp. Clo bón, chất lượng thuốc trừ bệnh, xác thực vật và chất cặn từ làm phung phí, kết tủa và làm mất ổn định của gốc nóng. Rửa nóng lạnh là biện pháp phòng ngừa hiệu quả nhất đối với loại bẩn nói trên.

NướcHút bạt ẩm hoặc bị sỉn có thể chứa lượng nước đáng kinh ngạc. Thực phẩm trong trạng thái ẩm khi được đưa vào máy chế biến hạt, tạo ra hơi nước, gây ra hiện tượng ứ nước, và có thể nghiền nát tuốc rút hoặc làm hỏng ống. Vì vậy, các giai đoạn khử nước và khô thoát không phải là tùy chọn; chúng bảo vệ thiết bị bên dưới và ổn định chất lượng.

Bao bì, keo dính và các vật liệu nhựa hỗn hợp.Một số chiếc thùng có những cái nhãn được may, băng PE hoặc các lớp được dán lăn. Trong khi biện pháp rửa không tiêu hủy hết những loại này, việc sắp xếp trước và quá trình rửa giúp tách các lớp gắn liền chặt chiu nhau, giúp dây chuyền nhận ra hoặc phân cách chúng. Mục đích là tạo ra một dòng polyolefin đồng nhất với đặc tính có thể dự đoán được khi di chuyển qua máy tạo khối.

Tái chế bằng nghiền không cần rửa sản phẩm sẽ có chất lượng thấp; rửa không được loại bỏ nước cặn đúng cách sẽ làm hư hỏng máy làm pellet. Dòng tái chế bao vải PP tốt nhất xử lý nghiền, rửa, loại bỏ nước cặn và sấy một cách tổng hợp thay vì sử dụng các máy riêng biệt.

Khía cạnh kinh doanh, việc giặt sạch làm biến một chi phí hủy bỏ thành một hàng hóa có thể bán. Các lá cắt và hạt cắt sạch PP có giá cao hơn và ổn định hơn so với nguyên liệu chưa được giặt sạch, và chúng mở ra những ứng dụng đòi hỏi cao như các bộ phận phun, ốc vít, dây ruy băng và các sản phẩm mới được xách. Đối với các doanh nghiệp tái chế, đường ống giặt sạch là điểm khác biệt giữa một hoạt động chỉ có phần trăm lợi nhuận và một hoạt động có lợi nhuận.

Khối lượng hoàn chỉnh của khu nhà máy tái chế túi thoi PP

Chế độ vận hành lý tưởng để tái chế bao nilon và lá bông sẽ theo một bước tiếp theo có logic, trong đó từng máy chuẩn bị nguyên liệu cho máy tiếp theo. Cách thức tiêu chuẩn là: băng chuyền đến máy nghiền để nghiền ướt, sau đó xà lan, máy rửa nóng với dung dịch tẩy rửa hay chất alkali, rửa lạnh, loại bỏ độ ẩm bằng máy đùn hoặc máy khuấy, sấy nhiệt và cuối cùng là tạo viên. Mỗi bước đều có vị trí đúng đắn trong dòng máy.

Con lăn và cảm biến kim loại

Dòng sản xuất bắt đầu với một băng tải còng mang các bao bì rải xuống hoặc đóng gói vào máy nghiền với tốc độ đều đặn và điều khiển. Sử dụng nguyên liệu có tốc độ bị che giấu ngăn chặn tình trạng tràn rã có thể làm tắc nghiền hoặc gây quá tải cho động cơ. Nhiều cấu hình có thêm thiết bị phát hiện kim loại hoặc separator từ rất tốt để bảo vệ các lưỡi cắt khỏi các móc, dây điện và các vật đinh trong túi khi bị sử dụng.

Máy nghiền ẩm

Máy nghiền hoạt động trong bồn nước, thực hiện băm ướt thay vì tách tạp chất khô. Nguyên liệu được cắt thành những lát khoảng 10-16 milimet, khi bị vắt ướt hoặc phun nước. Băm ướt ngăn năng mùi bột in, giảm nhiệt độ khiến inks bị rơi vón và bắt đầu công trình làm sạch ngay lập tức. Nước cũng làm ướt các chất cặn bám bề mặt, giúp quá trình rửa sau đó hoạt động hiệu quả hơn.

Máy rửa mài mòn

Sau khi nghiền, các lớp lụa di chuyển qua một máy rửa ma túy, thiết bị quay cao tốc rửa nhẹ lớp lụa là một lớp với lớp khác và với một màng có nhiều lỗ. Việc rửa bằng máy này làm gỡ vỡ mực bẩn, bụi và đất xơ. Nước bẩn được tách ra và gửi đến vòng xử lý nước trong khi các lớp lụa được làm sạch một phần tiếp tục di chuyển về phía trước.

Máy rửa nóng với chất tẩy rửa hoặc dung dịch khoáng

Máy rửa nóng là nơi tấn công các loại ô nhiễm cứng đầu nhất. Phản ứng được xáo trộn trong nước được làm nóng, thường vào khoảng từ 60 đến 85 độ C, với dung môi hoặc chất lỏng caustic, tùy thuộc vào đặc điểm ô nhiễm. Nhiệt độ làm mềm và giải phóng mực in, dầu và vết bẩn nông nghiệp; chất hóa học làm bong băng chất béo và phân hủy các lớp vật liệu hữu cơ. Thời gian chờ đợi, nhiệt độ và nồng độ hóa chất được điều chỉnh sao cho phù hợp với nguyên liệu đầu vào.

Rửa ở nhiệt độ thấp

Một hệ thống ống rửa lạnh hoặc phun giúp loại bỏ chất rửa, chất kiềm và các chất rắn lơ lửng được thải ra trong giai đoạn nóng. Rửa lạnh kỹ lưỡng là cần thiết vì bất kỳ chất kiềm còn lại sẽ sớm làm tăng tốc độ suy giảm polymer trong quá trình xúc độ. Các hạt rải sạch, trung tính để lại giai đoạn này sẵn sàng cho quá trình loại bỏ lượng nước.

Xử lý khô nước: máy ép hoặc máy xoắn

Máy khử nước loại bỏ phần lớn lượng nước bên ngoài. Máy xoán quay các tấm với tốc độ cao để văng nước trên bề mặt, trong khi máy nén nén chất liệu để chấn nước ra và, trong nhiều ứng dụng của nhựa PP và dệt, nó làm đồng đều thành một khối hoặc bún semi khô và đưa vào máy sấy một cách đều hơn. Chọn giữa máy nén và máy xoán phụ thuộc vào độ dày vật liệu và mức độ độ ẩm mục tiêu.

Phơi khô nhiệt

Sau khi nghiền nước, một máy sấy nhiệt hoặc hệ thống không khí nóng giảm lượng ẩm còn lại xuống mức thấp. Đối với vật liệu vải và màng PP, mức mục tiêu thường nằm ở dưới 5% để việc nướng hạt tiếp theo diễn ra mà không có các khuyết điểm liên quan đến hơi nước. Các hạt đã sấy có thể được lưu trữ, bán hoặc cung cấp trực tiếp cho quá trình nướng hạt.

Phân lô có thể tùy chọn

Khi đường ống được thiết lập cho phục hồi đầy đủ, các khúc cắt đã được ráo nước được chuyển đến quy trình tạo nguyên liệu bột. Để tích hợp với các dòng rửa Polyretec, Wanplas cung cấp các hệ thống tạo hạt đôi trục hoặc sợi tương thích, có thể tiếp nhận dòng khúc cắt, nấu nóng, lọc và cắt thành các viên nhựa PP tái chế đồng đều. Điều này đóng vòng tròn từ túi rác đến nguyên liệu đầu vào tái sử dụng.

Dây chuyền nghiền và rửa nhựa mềm PP/PE, nghiền bột 1 bước

Polyretec cung cấp đường dây nghiền và rửa chất nhựa mềm PP/PE trong phạm vi năng suất từ 500 đến 1500 kilogram mỗi giờ, được thiết kế cho màng nhựa, bao bì được dệt, màng nhựa nông nghiệp và rùa rái. Đường dây kết hợp toàn bộ quá trình như được miêu tả ở trên thành một dây chuyền tự động compact. Bảng thông số dưới đây phản ánh các lớp cấu hình đại diện trong khoảng kích thước trên. Các giá trị cho thấy mức độ và được hoàn thiện trong giai đoạn thiết kế dự án dựa trên tình trạng nguyên liệu đầu vào cùng các tiện ích địa phương.

Tiêu đề dòng sản phẩm	Tốc độ lưu lượng (kg/h)	100 USD	Chỉ số tiêu thụ nước (m3/h lượng nước bổ sung)	Độ ẩm 3-8% tại thời điểm hiện tại	Bề mặt (khoảng m²)
PTW-500	500	115-135oC	2,0 đến 3,0	Dưới 5	120
PTW-800	800	150 đến 175	2.8 đến	Dưới 5	160
PTW-1000	1000	180 đến 210	3.5 –	Dưới 5	200
PTW-1200	1200	205 đến 240	Từ 4,0 đến 6,0	Dưới 5	230
PTW-1500	1500	230 – 280	5.0 đến 7.0	Dưới 5	270

Chỉ số tiêu thụ nước trên phản ánh lượng nước dùng mới sau khi hệ thống lặp lại và tách nước của dây chuyền làm sạch lại đáng kể lượng nước làm sạch để đưa vào máy tẩy. Một dây chuyền được thiết kế tốt sẽ tái sử dụng hầu như tất cả nước, nên lượng nước sử dụng ở mức vừa phải ngay cả ở công suất cao. Độ ẩm sau quá trình rửa là điểm kiểm tra chính về chất lượng: giữ nó ở mức dưới 5% sẽ bảo vệ thiết bị nghiền viên và ổn định hỗn hợp nóng.

Ngoài các con số ấn tượng, máy được thiết kế với trọng tâm là độ tin cậy. Các bộ phận điện sử dụng các thương hiệu được công nhận trên toàn thế giới, hệ thống điều khiển sử dụng PLC với một giao diện người-máy bằng màn hình cảm ứng, và buồng cắt được thiết kế giúp người dùng dễ dàng tiếp cận lưỡi dao và nhanh chóng thực hiện các hoạt động bảo trì. Những chi tiết này giúp giảm thời gian ngừng hoạt động không được dự kiến, điều này trong một quá trình tái tạo liên tục thường là yếu tố duy nhất làm ảnh hưởng đến lợi nhuận.

Giải thích các modú thiết bị chính

Một dây chuyền tái chế túi vải PP là một dãy các đơn vị chuyên dụng. Hiểu rõ chức năng của mỗi đơn vị giúp người mua đánh giá báo giá và lập kế hoạch bảo trì. Bảng dưới đây tổng hợp các đơn vị chính và chức năng của chúng.

Mô-đun	Chức năng chính	Khắc phục điều chỉnh	000 USD. Bộ lót ống có thể giá từ
Dây chuyền băng tải	Đầu vào cân định dựa vào túi thải vào máy nghiền;	Tốc độ truyền và tải	Cơ cấu truyền lực, động cơ, cảm biến
Máy nghiền ẩm	Cắt bao thành các mảnh dưới nước.	Kích thước bộ lọc, tốc độ quay máy quay	Độ mài lưỡi, màn hình
Máy rửa mài mòn	Xối mực và các phần lẫn vào nhau	Tốc độ, thời gian lưu trú	Mài mòn dao, vệ sinh màn hình
Máy rửa nóng (Hot Washer)	Thải bỏ mực in, dầu, các chất còn lại trong lĩnh vực nông nghiệp bằng nhiệt và chất loãng	Độ nhiệt, lượng hóa chất	Đầu làm nóng, các ống khít
Rửa ở nhiệt độ thấp	Khử và loại bỏ các chất rửa và bẩn	Chương trình rửa, lưu lượng nước	Quỹ đạo lặp lại nước và các bộ lọc.
Máy nghiền cho băng; máy ép cho hỗn hợp chứa nhiều màng	Tách nước ròng.	Tốc độ, cường độ	Trục ròng, rổ lưới
Máy phơi nhiệt	Giảm độ ẩm xuống dưới 5 phần trăm.	Nhiệt độ không khí, thời gian lưu trú	Máy sưởi, quạt, đường ống
Silo và kho	600 tấn) Chi phí năng lượng:	Kiểm soát cấp độ	Phản xạ mức, khoang thoát.

Máy nghiền

Máy nghiền là trung tâm của quá trình đập nhỏ. Cho túi vải PP, một máy nghiền ướt có khe lưới được điều chỉnh cho phép người điều hành kiểm soát kích thước bản nhỏ. Các bản nhỏ hơn làm sạch kỹ hơn nhưng cần nhiều năng lượng hơn; các bản lớn tiết kiệm năng lượng nhưng có thể lưu mực in trong các nếp gấp. Một sự thỏa hiệp phổ biến là các bản nhỏ 10-16 mm cho vật liệu vải. Chất liệu và hình học của lá được chọn để có độ cứng chống lại các tạp chất cứng thực sự.

Máy rửa mài mòn

Bộ quấn tạo ma sát sử dụng một bảng quay hoặc đĩa để tạo ra một tác động cơ học mạnh mẽ. Nó đặc biệt hiệu quả trong việc loại bỏ bụi bẩn trên bề mặt và mực không dính chặt. Vì hoạt động bằng cơ học, nó giảm sự phụ thuộc vào các hóa chất và giúp giữ chi phí hoạt động ở mức trung bình thay vì cao.

Máy rửa nóng (Hot Washer)

Máy rửa nóng là một thùng hoặc băng tránh bị sốc nhiệt, được lắc và được làm nóng. Độ nồng độ chất rửa hoặc dung môi, nhiệt độ và thời gian lưu trữ là ba yếu tố quan trọng. Nguyên liệu được in nhiều màu hoặc chịu môi trường nông nghiệp cần phải được xử lý ở nhiệt độ cao và trong thời gian dài hơn. Các vận hành viên phải cân bằng giữa độ mạnh của quá trình làm sạch và độ suy giảm của chất polymer, vì sự tiếp xúc lâu dài với nhiệt độ cao có thể làm xơ tán chắc PP.

200 vòng/phút

Máy tách nước sử dụng chuyển động quay để làm bay nước bề mặt, trong khi máy cốc ép mỏng vật liệu để ép nước ra và, đối với dòng sợi dệt và ruy băng, tạo thành một hàng liệu có độ dày. Nhiều dây chuyền sử dụng cả hai: máy tách nước để thải nước nhanh chóng sau đó là máy cốc ép để đạt mục tiêu độ ẩm đồng đều. Kết quả kết hợp này là độ ẩm cuối thấp, bảo vệ bình và bạc của máy xay nuggets.

Silo

Silo chứa đựng bàn molyp ứng lý sạch thanh lúa sau khi rửa và pelletize hay giữa các ca sản xuất. Vận hành trình điều chỉnh cấp bến và thiết kế thoát liệu hợp lý giúp ngăn chặn sự kết trùng nhơ, là một trở ngại phổ biến với thanh lúa có độ lỏng thấp.

xử lý nước và tái sử dụng trong vòng khép kín nước

Một dây chuyền rửa sử dụng nước liên tục, do đó hệ thống quản lý nước là không kém quan trọng so với máy nghiền hoặc máy rửa. Dòng tái chế túi dệt PP được thiết kế tốt hoạt động như một vòng tròn khép kín trong đó phần lớn nước quá trình được phục hồi, làm sạch và đưa trở lại các giai đoạn máy rửa ma sát và rửa sạch. Chỉ một lượng bổ sung nhỏ đủ để bù đắp cho sự mất hơi, lắng trôi theo phiến và loại bỏ bùn. Kiểu thiết kế này giữ mức giá vận hành ở phân khúc trung bình thay vì cao và giảm tác động của nhà máy đến môi trường.

Định cư và tách nổiSau khi xử lý bằng vải sên và nước nóng, nước thải mang theo các hạt mực, đất, và vật chất hữu cơ. Nó đầu tiên đổ vào một hồ tách bám dính hoặc một loạt hồ tách bám dính, nơi các chất rắn nặng rơi ra theo sức hút. Các chất ô nhiễm nhẹ hơn như hạt mực kết khối có thể được kích thích thành vân và được loại bỏ. Nước trên được làm trong sạch và bơm tiếp tục sử dụng.

Xử lý lắng.Trước khi tái sử dụng, nước được đưa qua các bộ lọc thu giữ các chất rắn lơ lửng nhỏ. Độ lọc được điều chỉnh để nước tái cấp không gây tái bám bùn lên các mảnh tấm được làm sạch. Một số cấu hình bổ sung một tầng xoáy hoặc hydrocyclone để tập hợp bùn một cách hiệu quả.

Tài cân hoá học.Vì máy rửa nóng sử dụng chất tẩy rửa hoặc chất kiềm, nước tái tuần hoàn mang theo các chất hóa học còn sót lại. Các nhân viên theo dõi độ pH và độ tập trung hóa học, bổ sung khi cần thiết và loại bỏ một dòng nước phụ kiểm soát để đổ vào ống thoát hoặc máy xử lý để vòng tuần hoàn không bị quá tải. Bảo trì điều kiện trung tính trước lần rửa lạnh cuối cùng là rất quan trọng để tránh gây tổn hại do các chất kiềm trong quá trình đùn sau này.

xử lý bùn.Các chất rắn được loại bỏ từ vòng tuần hoàn nước tạo thành một lớp bùn ướt chứa mực, đất và chất hữu cơ. Tuỳ thuộc vào quy định tại địa phương, lớp bùn này được xả và xử lý theo một kênh được chấp thuận. Một kế hoạch xử lý bùn là một phần của công tác tái chế tuân thủ quy định và được thảo luận trong quá trình thiết kế nhà máy.

Tiềm năng sinh thái và chi phí.Hệ thống lặp lại vòng tuần hoàn giúp giảm sức rút nước của nước mặn, giảm lượng nước thải tác nghiệp và ổn định chi phí vận hành so với mức giá nước ở địa phương. Đối với các nhà tái chế ở các khu vực dễ bị ảnh hưởng bởi nguồn nước, khả năng vận hành với nhiều nước mới ít hơn là một lợi thế quyết định khi lựa chọn nhà cung cấp thiết bị. Polyretec thiết kế hệ thống nước như một phần tích hợp của dây chuyền sản xuất thay vì chỉ là một yếu tố phụ, thể hiện truyền thống Trung Âu kết hợp với khả năng sản xuất thực tiễn của Trung Quốc nhằm cung cấp sản phẩm có giá cả hợp lý.

Dây rửa PET hàng thực phẩm: khả năng của chị

Mặc dù bài viết này tập trung vào dây chuyền tái chế bao PP dệt với việc nghiền nát và rửa, nhưng Polyretec cũng sản xuất một dòng máy rửa PET chất lượng thực phẩm có công suất từ 500 đến 6000 kg mỗi giờ. Nó được trình bày ở đây như một khả năng đồng hành để người mua hiểu hoàn chỉnh bộ sưu tập phục hồi polyolefin và polyester. Dòng PET được thiết kế cho màng flake chai và áp dụng một chuỗi loại bỏ nhãn, keo và chất ô nhiễm mạnh mẽ hơn hơn phù hợp với yêu cầu độ tinh khiết của chai. Bảng quy định dưới đây cho thấy các cấp độ công suất đại diện.

Tiêu đề dòng sản phẩm	Tốc độ lưu lượng (kg/h)	100 USD	Chỉ số tiêu thụ nước (m3/h lượng nước bổ sung)	Độ tinh khiết của mảnh vụn mục tiêu
PTW-PET-500	500	160 đến 190	0	Cao
PTW-PET-1500	1500	Từ 260 đến 310	5,0 đến 7,5	Cao
PTW-PET-3000	3000	380 đến 450	8,0 đến 11,0	Rất Cao
PTW-PET-6000	6000	620 đến 720	13,0 đến 17,0	Rất Cao

Dây chuyền rửa PET là một sản phẩm độc lập với độ tính toán quy trình riêng và được phân tích chi tiết trong một bài báo riêng về việc loại bỏ các tạp chất từ những mảnh rách của chai PET cấp thức ăn. Ở đây chỉ được đề cập đến để cho thấy rằng Polyretec, như một nhà máy của Wanplas, xử lý cả việc tái chế polyolefin linh hoạt và polyester cứng, cho phép khách hàng có dây chuyền rác hỗn hợp có thể mua thiết bị tương thích từ một nhà cung cấp duy nhất.

Dây chuyền nấu hạt thế hệ mới và tích hợp bên dưới dòng

Rửa sản sinh ra mảnh vụn sạch. Nhiều khách hàng mong muốn hàng pellet. Polyretec cung cấp Thiết bị chế biến hạt mới thế hệ được thiết kế cho các tấm LDPE mỏng hoặc tái chế PE và PP dày, được xây dựng cho hiệu suất tối đa trên chất thải sau tiêu dùng. Để hoạt động tích hợp, Wanplas cung cấp các hệ thống chế biến hạt đôi hoặc dây tương thích kết hợp với các đường ống rửa của Polyretec, tạo ra một chuỗi liên tục từ túi bẩn đến hạt cứng đồng đều.

2. Biến đổi hoạt động như sau. Các mẻ PP sạch, khô được vận chuyển từ silo đường ống rửa vào một bơm đo điều khiển. Máy làm lỏng tái chế làm chất thải trong cảo, đẩy chất nhựa nóng xuyên qua một bộ lọc thay đổi hình dáng để giữ lại phần lắng đọng và gel, và cắt các dải hoặc mặt die- ra thành các viên bóng đẹp nhất. Hệ thống hợp lý có ý nghĩa quan trọng vì tốc độ cung cấp, nhiệt độ của chất nhựa nóng, và sự giải phóng nên được đồng bộ hóa với độ ẩm của mẻ và mật độ khối của mẻ bởi hệ thống rửa. Các thiết bị không hợp lý gây ra hiện tượng chấn động, quá tải lọc, và chất lượng viên không đồng đều.

Đặt bước nghiền viên chính trong Wanplas thay vì chỉ định một nhà máy em khác tôn trọng sự phân cấp thương hiệu trong khi vẫn cung cấp cho khách hàng giải pháp hoàn chỉnh và được hỗ trợ. Các tiêu chuẩn kỹ thuật chung của Wanplas đảm bảo bộ ống rửa và nghiền viên nói cùng một ngôn ngữ điều khiển và có thể được đưa vào hoạt động cùng nhau.

Mô hình đuôi dây khuyến nghị

Chọn cấu hình chính xác bắt đầu với nhiên liệu ban đầu và lưu lượng hàng ngày mong muốn. Bảng lựa chọn dưới đây liệt kê các loại nguyên liệu phổ biến với mô hình máy lý tưởng và chú thích về danh mục chi phí thông thường. Các nhãn chi phí là tương đối: thấp, trung bình, cao, rất cao và cao cấp, phản ánh phạm vi thiết bị và tự động hóa thay vì mức giá cụ thể.

Loại thức ăn (feed type)	Phạm vi cược ngày tiêu chuẩn	Cấu hình máy khuyến nghị theo loại nhựa	Các chỉ số hoạt động chính và logic cảnh báo sự khác biệt áp suất	Chi phí tương đối
Sạch các phế liệu PP dệt sau công nghiệp	Từ 3 - 6 tấn	PTW-500	Rửa nhẹ, chỉ dùng máy xông lăn	Thấp
Túi lưới in PP tổng hợp	6 đến 12 tấn	PTW-800 hoặc PTW-1000	Máy rửa nóng kết hợp phễu nghiền	Trung bình
Túi nhựa và màng phơi thông qua nông nghiệp.	12 đến 20 tấn	PTW-1000 hoặc PTW-1200	Xử lý ấm dài, rửa cấp hai	Cao cấp đến cao
bao bì bám bẩn của xi măng hoặc thuốc trừ sâu	20 đến 30 tấn	PTW-1500	Rửa trước trong máy giặt, rửa sạch nhiệt độ cao	Cao
Miếng vảy đã được rửa sạch cộng với định hình viên hóa tích hợp	Bất kỳ một trong những điều trên	PTW-X cộng với dàn xoay Wanplas	Nguồn cung cấp đo lường, lọc, cắt	Cao đến cao cấp

Bảng là điểm khởi đầu. Trong thực tế, các kỹ sư của Polyretec sẽ phân tích một mẫu chất thải của khách hàng, đo mức độ nhiễm bẩn, và xác nhận các các dịch vụ như nguồn điện, nguồn nước và hệ thống thoát nước trước khi hoàn tất cấu hình. Mức cao được xác định theo cảm tính có thể dẫn đến quá tải trong dài hạn hoặc sự thiếu hụt về khả năng dự trữ tốn kém.

Những lĩnh vực ứng dụng: biến túi thưa và lá cây thanh lang thành hạt nhựa tái sử dụng

Sản phẩm được thu hồi từ đường chuyền tái chế túi vải PP phục vụ hai mục đích lớn: tận dụng nguồn tài nguyên bền vững và chuyển đổi các loại nhựa rác thành các hạt có thể sử dụng lại. Mảnh vụn và hạt PP sạch được đưa vào chuỗi sản xuất một cách nhanh chóng và hiệu quả.

Sử dụng tài nguyên tái tạo.Mỗi tấn PP được tái chế từ rác thoi sản xuất thay thế cho một tấn polymer nguyên chất được sản xuất từ nhiên liệu hóa thạch. Cho các công ty có cam kết về sự bền vững hoặc các mục tiêu tái chế theo quy định, hoạt động một dây chuyền rửa là một đóng góp trực tiếp, có thể đo lường tới các mục tiêu của kinh tế tuần hoàn.

Bông PP tái chế để làm thành phẩm.PP được rửa và chế biến thành hạt là thích hợp cho phun ép sản phẩm như thùng chứa, thỏi, nắp và các bộ phận, nơi màu sắc có thể được kiểm soát. Chất liệu đầu vào càng sạch sẽ, màu của hạt tự nhiên càng nhạt và phạm vi sản phẩm cuối cùng được chấp nhận càng rộng.

Raffia, tape, and ropePP rafia lấy từ các thùng có thể tái chế thành băng dính và các sản phẩm may lại, mặc dù cần thực hiện ổn định cẩn thận để bù đắp lại sự mất đi trọng lượng phân tử do xử lý trước đó. Nhiều nhà tái chế bán các bột trực tiếp cho các nhà sản xuất băng dính.

Dệt vải và lưới nông nghiệpVì cùng một dây rửa mềm xử lý được bao phim nông nghiệp, nhà tái chế có thể xử lý cả túi vải và phim thực địa trong cùng một dãy, tăng cường hiệu quả sử dụng tài sản và chia sẻ chi phí cố định cho nhiều loại vật liệu hơn.

Sản phẩm không dệt và các sản phẩm liên quanVải không dệt PP, thường xuất hiện trong các dòng thải như túi, cũng có thể được rửa và tái chế, mở rộng nguồn nguyên liệu có thể xử lý cho dây chuyền.

Chuyển đổi nhựa phế liệu thành hạt được sử dụng lại không chỉ là lựa chọn phù hợp với môi trường mà còn là lựa chọn có lợi kinh tế. Một dây rửa biến khoanh phí thành nguyên liệu sơ chế có thể giao dịch với các chuẩn xác nhất định và có thể lặp lại.

Điều kiểm soát chất lượng và thông số của các miếng nhỏ

Giá trị của một dây chuyền tái chế túi vải PP chỉ được thực hiện khi sản phẩm cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn nhất định và có thể bán được. Khách hàng mua các chất lỏng tái chế và hạt không chỉ quan tâm đến màu sắc, mà còn đòi hỏi về các tính chất có thể tái sản xuất và kiểm chứng. Một quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt sẽ bảo vệ cả giá cả và niềm tin của khách hàng.

Nước có trong sản phẩm.Điểm kiểm tra phổ biến nhất là độ ẩm cuối cùng, được yêu cầu dưới 5%. Máy đo độ ẩm cầm tay hoặc phương pháp trong lò nướng xác nhận hiệu suất của thiết bị khô và bảo vệ máy chế biến viên trước các lỗi liên quan đến hơi nước.

Tỉ lệ khối lượng (density) bulk (loose)Kích thước chùm sương đều từ các cài đặt cửa sàng máy nghiền được cho phép cục độ sản phẩm rơi tự nhiên ổn định, và từ đó cung cấp lượng vật liệu vào máy ép viên đều đặn. Sự thay đổi kích thước khiến cho việc đổ nguyên liệu nên được điều chỉnh liên tục và cung cấp áp suất nóng chảy không đều.

Mảng tro và chất ô nhiễm.Khoảng hàm lượng cinder được đo thông qua việc đốt bỏ polymer và cân trọng phần bùn. Số lượng cinder thấp hơn cho thấy quy trình rửa sạch hơn. Cũng vậy, một kiểm tra đơn giản về chất lượng nước sau rửa cho thấy liệu việc loại bỏ mực vẽ, bụi đã được thực hiện hoàn toàn hay chưa.

Chỉ số chảy khi nóng.PP sẽ mất một phần trọng lượng phân tử với mỗi quá trình nhiệt. Kiểm tra chỉ số dòng chảy của lớp tấm đã rửa hoặc hạt cuối cho phép người sử dụng kiểm tra liệu chất liệu này vẫn đáp ứng được khung thời gian kỹ thuật cần thiết cho ứng dụng cuối cùng. Chỉ số dòng chảy trong trạng thái chảy lỏng ổn định giữa các lô sản phẩm là một lợi thế cạnh tranh lớn.

Kim loại và vật chất lạ.Xét nghiệm kim loại trên dây chuyền và, khi cần thiết, ở phía dưới dòng xác nhận rằng lưỡi dao và bearing được bảo vệ và sản phẩm không có các tạp chất có kim loại hoặc không có kim loại có thể làm hỏng thiết bị của khách hàng.

Màu sắc và mùi.Các bột PP được sạch sẽ nên có màu sáng và không có mùi khó chịu. Mùi còn lại thường báo hiệu việc không hoàn thành quá trình rửa nóng hoặc bị ô nhiễm hữu cơ, đòi hỏi điều chỉnh nhiệt độ, thời gian lưu trữ hoặc lượng hóa chất. Bảo trì các kiểm soát này sẽ chuyển dòng rửa qua từ quá trình làm sạch mơ hồ thành bước sản xuất có kiểm soát với chất lượng đầu ra có thể theo dõi.

Nghiền ẩm so với nghiền khô: So sánh

Khách hàng đôi khi hỏi rằng liệu có thể giảm chi phí bằng cách nghiền khô và bỏ qua bồn nước. So sánh dưới đây cho thấy lý do tại sao nghiền ẩm là chuẩn mực cho các túi in và ô vuông bị nhiễm bẩn.

Nguồn gốc	Nghiền ẩm	Rút dầu
Điều khiển bụi mực	Đóng trong bồn nước	Trên tường ra dưới dạng bụi màu trong không khí
Năng lượng ở khu vực cắt.	Được khống chế bởi nước	Cao hơn, có nguy cơ rửa lên sơn in
Xử lý sớm vấn đề vệ sinh	Thực hiện ngay lập tức	Tạm hoãn sang giai đoạn rửa
Chất lượng lớp viên	Thoáng, nhẹ hơn	Đen hơn, bị ô nhiễm lại
Đa dạng về điều kiện hoạt động	Trung bình	Thấp
Phù hợp nhất.	Túi nylon in có màu do in định, bẩn vàKết cấu thô.	Khử các vụn màng sau quá trình công nghiệp

Phân tích là rõ ràng: đối với những túi sau tiêu dùng thực sự bẩn, nghiền ướt giúp bảo vệ chất lượng phiến và cuối cùng là giá trị của hạt giống. Trong khi đó, nghiền khô chỉ hợp lý được sử dụng cho các vụn sản xuất không in ấn và có độ nhiễm bẩn tối thiểu. Các công nghệ cần được phù hợp với nguyên liệu, chứ không phải ngược lại.

Dịch vụ và hỗ trợ

Polyretec, nhà máy của Wanplas, cung cấp hỗ trợ hậu mãi toàn diện bắt đầu từ lâu trước khi giao hàng và kéo dài cả thời gian hoạt động của dây chuyền. Căn cấu thức dịch vụ phản ánh các cam kết và chính sách chung của tập đoàn Wanplas.

Thử nghiệm trước khi vận chuyển.Mỗi dây chuyền được chạy và kiểm tra đạt các mục tiêu dự kiến về công suất và chất lượng trước khi rời nhà máy. Điều này giúp giảm rủi ro khi đi vào hoạt động tại nơi khách hàng.

000 USD đếnCác kỹ sư hỗ trợ thực hiện việc lắp đặt, điều chỉnh vị trí và khởi động trong nhà máy, giúp chuyển giao kỹ thuật vận hành cho đội ngũ của khách hàng trong thời gian ký hợp đồng nhận máy.

Dạy dỗ.Các nhân viên vận hành và bảo trì nhận được huấn luyện về vận hành bình thường, thay thế lưỡi gió, quản lý vòng tuần hoàn nước và kiểm tra thường xuyên để khách hàng có thể vận hành đường ống một cách độc lập.

Hỗ trợ kỹ thuật ở nơi xa.Với các chế độ điều khiển và thu thập dữ liệu dựa trên PLC, đội hỗ trợ có thể phân tích các lỗi từ xa trong nhiều trường hợp, rút ngắn thời gian phản ứng và giảm chi phí đi lại.

Chính sách về linh kiện phụ tùngVới chính sách chia sẻ của Wanplas, khách hàng nhận được 500 USD thành phần miễn phí mỗi năm, giúp lưu trữ các bộ phận bị mòn như dao, màn hình, khóa, và bạc đạn mà không tốn thêm chi phí ngay lập tức. Trang bị thay thế bảo đảm bao gồm các bộ phận bị hư hỏng trong thời hạn bảo hành được quy định.

Nhà máy mởPolyretec duy trì chính sách nhà máy mở và khuyến khích khách hàng đến thăm, kiểm tra các dây chuyền hoạt động và thảo luận về tùy chỉnh. Tham quan một dây chuyền đang hoạt động thường là cách nhanh nhất để tạo cảm giác tin tưởng khi mua thiết bị trị giá lớn.

Tiêu chuẩn chất lượng.000–800.000 USD vào thiết bị chính. Hoạt động quy mô trung bình (1500–3000 kg mỗi giờ) yêu cầu đầu tư

Danh sách bố trí nhà máy, các thiết bị, và công tác thử nghiệm

Chọn đường sản xuất phù hợp chỉ là nửa công việc. Trang web phải được chuẩn bị sao cho thiết bị có thể được lắp đặt, cấp phép và vận hành hiệu quả. Nhiều phần này nêu ra những bước chuẩn bị thực tế một người mua hàng nên tính đến trước khi nhận hàng.

Mặt bằng tầng và nền tảngMột dây chuyền túi may bằng PP có công suất từ 500 đến 1500 kilogram mỗi giờ cần một nhà xưởng có diện tích từ khoảng 120 đến 270 mét vuông, tùy thuộc vào mô hình và việc chế biến thành pellets hay không. Hầu hết các bộ phận đặt trên bề mặt sàn bằng bê tông cứng, có các phần chịu lực được cố định cho máy nghiền, máy rửa và máy sấy. Cân bằng rung ở máy nghiền và máy ly tâm giúp giảm sự truyền dẫn tới kết cấu vật chất.

Nguồn điệnCác đường ống lấy phần nguyên liệu từ nguồn cung cấp ba pha, được thiết kế cho công suất lắp đặt, khoảng từ 115 kW ở phần nhỏ nhất đến hơn 280 kW ở cấp 1500 kg/h, trước khi thêm công đoạn lăn viên. Độ ổn định của điện áp và công suất cấp vào đủ để ngăn ngừa hiện tượng ngắt điện trong quá trình khởi động các động cơ lớn nhất. Đầu cuối của đường ống này mong đợi hạt có bụi hoặc nguyên liệu không bị lôi kéo, trong đó loại bỏ được mọi khối lượng không nhựa như đá và các loại kim loại lớn, trước khi cho vào dòng. Dụng cụ phá cục, loại bỏ nhãn dry và nghiền mũi cắt nhỏ là hoạt động thuộc các phần của đường ống, tuy nhiên nguyên liệu được cung cấp quá nhiều chất gây nhiễm hoặc kết hợp quá đặc biệt thì tốt nhất nên thảo luận trong quá trình lựa chọn từ đó có thể tùy chỉnh trước khi chỉnh đường ống hoặc cho quá tải sau khi nhận hàng.

000 USD.Một nguồn nước ngọt cung cấp nguồn nước cho nhu cầu làm sạch, trong khi một đường thoát xử lý chảy ra chất thải và bất kỳ chất thải được kiểm soát theo quy định nào. Khi xuất xuất hạn chế, thiết kế vòng lặp và bước xử lý tùy chọn giúp giảm lượng nước chảy ra. Đề ra các kết nối này từ đầu sẽ tránh được những vấn đề sửa chữa và nâng cấp đắt tiền.

Nhân sựMột dây chuyền thông thường có từ hai đến bốn nhân viên làm việc trong mỗi ca làm việc, thực hiện các công việc như cung cấp nguyên liệu, theo dõi, đóng gói và kiểm tra cơ bản. Đội ngũ của Polyretec cung cấp đào tạo để giúp nhân viên mới nhanh chóng đạt được trình độ cần thiết, trong khi giao diện máy tính nhân-o-máy của PLC giúp đơn giản hóa việc điều khiển hàng ngày.

Dự thảo danh sách kiểm tra khi đưa vào sử dụng.Trước khi sản xuất hoàn tất, đội ngũ sẽ kiểm tra việc điều chỉnh băng, khoảng cách giữa các dao, cân bằng vòng luân chuyển nước, hiệu suất của thiết bị làm ấm, độ ẩm xuất ra của thiết bị sấy và thiết bị liên kết bảo đảm an toàn. Một mẫu chất thải thực tế của khách hàng sẽ được chạy thử để xác nhận tốc độ xử lý và chất lượng các mảnh xốp so với tiêu chuẩn đã được đồng ý. Chỉ sau khi quá trình kiểm tra nghiệm thu đạt yêu cầu, dây chuyền mới chuyển sang vận hành bình thường, được hỗ trợ bởi chính sách chung của Wanplas là miễn phí 500 USD cho các phụ kiện mỗi năm và hỗ trợ hậu điều tra toàn diện.

Câu hỏi thường gặp

Kết luận

Một dây chuyền tái chế túi vải PP với quá trình nghiền và rửa là cách hiệu quả nhất để chuyển đổi túi bẩn, có in ấn và nhiễm bẩn thành một nguồn tài nguyên có giá trị và có thể tái sử dụng. Các giai đoạn rửa không phải là phụ kiện có thể lựa chọn; đó là những điều giúp phân tách bột nghiền có chất lượng kém ra khỏi những viên bổ hay viên mịn có giá trị, có khả năng cạnh tranh trên thị trường. Kết quả là một hệ thống đơn điệu, bao gồm từ băng chuyền và máy nghiền ướt qua các bước rửa bằng ma sát, rửa bằng chất lỏng có tính kiềm, rửa lạnh, loại bỏ nước và rửa khô, trong đó mỗi mô-đun chuẩn bị nguyên liệu cho giai đoạn tiếp theo.

Polyretec, một nhà máy của Wanplas được thành lập vào năm 2010 và mở tiếp thị thương hiệu vào năm 2017, mang đến hơn 100 dự án tích hợp trong hơn 50 quốc gia, đội ngũ hơn 24 kỹ sư, và 10 năm cam kết trong công nghệ tái chế. Dây chuyền nghiền và rửa nhựa mềm PP / PE bao gồm 500 – 1500 kg / giờ cho túi dệt, ria và màng film nông nghiệp, trong khi dây chuyền rửa nhựa PET chất lượng thực phẩm bao gồm 500 – 6000 kg / giờ cho sợi chai và nghiền nguyên liệu khối. Qua các dịch vụ hậu mãi toàn diện, 500 USD tiền linh kiện miễn phí hàng năm theo chính sách chung của Wanplas và việc đối tác chào đón các khách, giải pháp này được thiết kế cho hoạt động kinh doanh bền lâu và có lợi.

Nếu bạn đang đánh giá một dự án phục hồi cho nylon mành PP, sa mó hay túi nilon nông nghiệp, chúng tôi mời bạn chia sẻ nguyên liệu phổ biến, khối lượng hàng ngày và sản lượng mục tiêu với nhóm kỹ thuật của chúng tôi. Chúng tôi sẽ phân tích nguyên liệu của bạn, đề xuất cấu hình dây chuyền và chào đón bạn đến thăm nhà máy để xem dây chuyền hoạt động và thảo luận về giải pháp tùy chỉnh phù hợp với hoạt động của bạn.