Torby tkane z polipropylenu, czasem nazywane torbami tkankowymi z PP lub torbami z raffii, są jednym z najczęściej używanych produktów opakowań elastycznych na świecie.Chronią zboże, nawozy, cement, cukier, mąkę, karmę dla zwierząt oraz niepodzielny szereg dóbr przemysłowych podczas przechowywania i transportu. Jednak co roku setki tysięcy ton tych toreb przechodzą na koniec swojego okresu użytkowania jako odpad po konsumencie lub po użytkowaniu. Ich odrzucenie jest marnowaniem, ponieważ sam plastik pozostaje cennym, wielokrotnie przetwarzalnym zasobem. Najlepszym rozwiązaniem jest odzyskiwanie materiału za pomocą specjalnej linii do recyklingu toreb tkanych z PP, w której następuje naczepienie i czyszczenie, co zmienia brudne, drukowane i zanieczyszczone torebki w czyste płatki lub granulki, które ponownie wchodzą w produkcję. Firma Polyretec, należąca do Wanplasa, specjalizuje się właśnie w takim sprzęcie od czasu swojego początkowego uruchomienia w 2010 roku, a w 2017 r. została tworzona marka. Biorąc pod uwagę zaawansowaną europejską drogę procesową, która jest zintegrowana z chińską produkcją, firma Polyretec dostarczyła ponad 100 projektów recyklingu w ponad 50 krajach, wspieranych przez jedną lub więcej zespołów składających się z 24 inżynierów i solidnym zobowiązaniem do obsługi technologii recyklingowej przez co najmniej 10 lat. W tym artykule przedstawiamy, dlaczego odpad torb tkanych należy umyć, omówiamy cały proces, podajemy szczegóły dotyczące modułów sprzętu i specyfikacji, porównujemy podejścia, a także pokazujemy, jak odpowiednio skonfigurowana linia przekształca torby z raffii w wielokrotnie używalne granulki.

Głównym słowem kluczowym dla tego przewodnika jestLinie do recyklingu torb PP spawanych z procesem rozdrabniania i mycia., i onie odzwierciedla wąską kategorię recyklingu poliolefinów. Materiał PP tkaniny zachowywa się inaczej niż twarda butelek lub sproszkowane odpadki o grubym ścianie. Jest cienki, elastyczny, często mocno wykonany, a regularnie zanieczyszczony pískiem, ziemią, odpadowymi pozostałościami rolniczymi oraz wilgocią. Linia, która po prostu niszczy i stręczy materiał bez jego umycia, stworzy produkt o wysokim zanieczyszczeniu, o nieprzyjemnym zapachu i niskiej wartości z nieco słabymi właściwościami mechaniczne. Etapa umycia to to, co przekształca odpad w material sprzedawalny. W całym artykule stosujemy terminybarilkazamiast kolumny i stosuj standardowe angielskie pisownię dla wszystkich terminów technicznych, takich jak kolor, optymalizacja, analiza i plastyfikacja, zgodnie z międzynarodową dokumentacją techniczną.

Dlaczego tor zawali sztucznych toreb z włókna i rafii wymaga zgrzebania i mycia.

Wyprawa recyklingowa torb Piętrosianych istnieje, aby rozwiązać jeden podstawowy problem: przetworzony polymer jest tylko tyle, ile jest dobry, jak materiał wstępny. Torby piętrożelane opuszczają pole, magazyn lub fabrykę i przenoszą z siebie mieszaninę zanieczyszczeń, z których żadne linie ekstrudujących nie może znieść. Zrozumienie każdego zanieczyszczenia pomaga kupującym ocenić ofertę i planować konserwację. Poniższy tabela zwraca uwagę na podstawowe moduły i ich funkcje.

Drukowana farba i dekoracja powierzchni.Najczęściej torby tkaninowe są drukowane nazwami marek, wadami, kodami kreskowymi i instrukcjami obsługi. Farby zawierają pigmenty, materiały wiążące i czasami rozpuszczalniki. Jeśli obfite części zachowują farbę, recyklingowane granulki będą miały kolor szary, brązowy lub ogniskowy, limitując ich zastosowanie do produktów ciemnych lub niskozawodnych. Crushing mokry i mycie pod ciśnieniem spuszczają i wysuwają duży procent powierzchniowej farby, zanim może się rozmazować na cały posyp.

Piasek, glebę, pył.Torby używane do cementu, nawozów, piasku, cukru i mąki w każdym przypadku zatrzymują drobne cząsteczki w tkaninie i zakładkach. Kurze mineralne są szorstkie dla śrub i cylindrów, przyspieszają zużycie i podnoszą zawartość popiołu w końcowym granulacie. Dobra linia mycia usuwa większość lekkich sól w wczesnych etapach tarcia i przemywania.

Odpady i filmy chemiczne rolniczeW rolnictwie, sztućce tkanego PPE i bawełna często znajdują się obok lub są ponownie wykorzystywane jako folia rolnicza. Na powierzchni osadzają się sól nawózowa, ślady pestycydów, materiał roślinny i pozostałości z silażu. Te organiczne i chemiczne zanieczyszczenia powodują nieprzyjemny zapach, budzenie się się brudu podczas wywiewania i degradację stabilności plastiku. Uprawa w ciepłym środowisku alkalicznym to najefektywniejsza forma ochrony przed tą kategorią zabrudzeń.

wilgoć;Mocne lub przesuszone worki mogą zawierać zaskakujący w tym względzie poziom wilgotności. Wpływanie suchego materiału do eksltrudera do granulacji generuje par, powoduje puchnącie i może uszkodzić ślimak lub szklaną komorę. Obecność etapu odsiarania i sušení nie jest opcjonalna; chroni one urządzenia po drodze i stabilizują jakość.

Etykiety, klej, różne materiały plastyczneNiektóre worki zawierają zszyte etykiety, taśmy z PP lub laminowane warstwy. Choć procesy mycia nie usuwają wszystkich z tych elementów, wcześniejsze sortowanie i akcja mycia pomagają oddzielić słabo połączone warstwy, dzięki czemu linia może je odrzucić lub przekierować. Celem jest utrzymanie ciągłości strumienia poliolefiny z przewidywalnym zachowaniem w procesie granulowania.

Mielenie bez mycia prowadzi do otrzymania materiału niskiej jakości; mycie bez odpowiedniego odwirowywania uszkadza rozdrabniacze. Najlepsza linia recyklingu opakowań plecanych z polipropylenu traktuje obróbkę, mycie, odwirowanie i suszenie jako jedno zintegrowane systemy, a nie jako oddzielne maszyny.

Z punktu widzenia biznesowego, spłukiwanie przekształca koszty odzyskania w składniki sprzedawalne. Dokładnie wyczyszczone flakony z materiału PET oraz pellety mają wyższy i stabilniejszy poziom cen w porównaniu z nieprzygotowanym odpadaniem, a umożliwiają dostęp do wymagających zastosowań, takich jak elementy wtopione w moulde z wykorzystaniem techniki wtryskowej, paski, taśmy i nowe włókna. Dla recyklerów, linia spłukiwania to różnica między nieopłacalną działalnością a firmą przynoszącą zyski.

kompletny procesowypływ linii recyklingu worków PP

Idealny przepływ procesu odnawialnego powracania tkanin z torb na siatkę i rafię utownej jest logicznie uzależniony od kolejności urządzeń, w których materiały są przygotowywane do kolei kolejnego. Standardowy przepływ to: pasowe pojemnikowe do rozbicia masażu, ciepła próżnia z detergentem lub substancją alkaliczną, zimna próżnia, odzieżanie poprzez skrzyżowanie lub rozróżnienie, odesłanie na suszenie termicznym, a wreszcie opcjonalna ekstrakcja w granulaty. Każdy etap mieści się w odpowiednim miejscu w linii.

Transportator pasowy i detektor metali.

Łoźa zaczyna się od transportera taśmowego, który przesyła opakowania bezgrabne lub zebrane w palety do sprzętu do rozdrabniania w kontrolowany i stały sposób. Kontrolowana wtryskiwanie uniemożliwia zasiady wieloetapowe, które mogłyby zablokować sprzęt do rozdrabniania lub przeciążyć silnik. Wielu konstrukcji dodaje detektor metalu lub separatory magnetyczne na taśmie, aby chronić ostrza przed śrubami, przewodami i klamrami, które czasami ukrywają się w używanych workach.

Moczony kruszyk

Crusher działa w kąpieli wodnej, wykonując obróbkę w mokrym, a nie w suchym sposób. Materiał jest rozbijany na kruszki o średnicy około 10 do 16 milimetrów podczas zanurzenia lub spryskiwania wodą. Obróbka w mokrym ogranicza odpady z tuszów, zmniejsza ciepło, które mogłoby spłaszczać tusz, a także rozpoczyna proces czyszczenia od razu. Woda dodatkowo przesusza uporczywe zanieczyszczenia, dzięki czemu przyszłe myjarki działają efektywniej.

Maszyna do mycia działająca na tarciu

Po złożyciu, krople przechodzą przez myjarkę tarcia, urządzenie rotujące w wysokiej prędkości, które skraca krople o siebie i o perforowany panel. Ten mechaniczny proces mycia usuwa powierzchniową czarną tuszę, kurzu i luźny piasek. Zanieczyszczona woda jest oddzielona i kierowana do cyklu oczyszczania wody, podczas gdy częściowo oczyszczone krople przepływa w kierunku przodu.

Maszyna do prania w wysokiej temperaturze z detergentem lub tlenkiem wodorowym

Ciepłe pranie to etap, w którym są zwalczane najtrudniejsze zanieczyszczenia. Haczyki są poddawane aktywności w rozgrzanym wodzie, zwykle o temperaturze od 60 do 85 stopni Celsjusza, z użyciem detergentu lub alkalicznego środka, takich jak jedwabna soda, w zależności od profilu zanieczyszczeń. Ciepło rozpuszcza i uwolnia tusze, oleje i pozostałości gospodarcze; chemiczne środki emulgują tłuszcze i rozbijają warstwy organiczne. Czas działania, temperatura i stężenie chemicznego środka są dostosowane do surowca.

Oczyszczanie w chłodzie

Kąpiele chłodne lub system spryskiwania usuwają środki myjące, zasady i zawieszone zanieczyszczenia uwolnione w fazie gornej. Dokładne kąpiele chłodne są niezbędne, ponieważ resztki zasady w późniejszym etapie przyśpieszają degradację polimerów podczas ekstruzji. Czyste, neutralne kruszone fragmenty opuszczają etap ten w gotowości do odwirowania.

Odpoczywanie: maszynka do odciszczenia lub centrifuga

Odwodnienie usuwa większość wolnej wody. Centrifuga obraca klocki z materiałem w bardzo szybkim tempie, aby usunąć wilgoć z powierzchni, podczas gdy dzielacz kompresuje materiał, aby wycierać wodę i, w wielu aplikacjach na filmie PP i tkaninach, przekształcać go w pół-sygnaturowe gruszki lub paski, które dodają do suwnicy bardziej równomierny materiał. Wybór między dzielaczem a centrifuge zależy od grubości materiału i docelowego poziomu wilgoci.

Termiczne suszenie

Po odwirowaniu pozostała wilgoć jest zmniejszana w termicznym suszarniku lub systemie powietrza ciepłego do niewielkiego procenta. W przypadku materiału skrawanego i filmy z PP, cel to zazwyczaj poniżej pięciu procent, aby proces pelletowania w kolejnym kroku przebiegał bez wad spowodowanych parą wodną. Suszone plastry mogą być przechowywane, sprzedawane lub bezpośrednio dostarczone do procesu pelletowania.

Option đặc biệt (Additional Options), Pelletizing.

Gdy linia jest skonfigurowana do pełnej odzyskiwania, suche granulki przenoszone są do procesu pelletsowania. Do integracji z liniami do prania produkcji Polyretec, firma Wanplas dostarcza odpowiednie systemy pelletowania dwuszybkowe lub strunowe, które akceptują strumień pelletów, rozpuszczają je, filtrują i obcinają je na jednolite granulki PP. Dzięki temu pętlę zamykamy od torby odpadów do materiałów surowych, które można ponownie wykorzystać.

Linia do fragmentacji i mycia plastiku miękkiego PP/PE: moduł produkcyjny

Polyretec oferuje linię do rozdrobnienia i mycia plastiku miękkiego z polietylenu i poliwinylu o wydajności od 500 do 1500 kilogramów na godzinę, zaprojektowaną dla folii, worków tkanych, plastików używanych w rolnictwie i rafty. Linia łączy cały proces opisany wyżej w kompaktowy, automatyczny system. Tabela specyfikacji poniżej przedstawia reprezentacyjne poziomy konfiguracji w tym zakresie. Wartości są orientacyjne i wyznaczane na etapie projektowania inżynierskiego na podstawie warunków surowca i lokalnych zewnętrznych źródeł.

Nazwa modelu	Wydajność (kg/h)	Przekrojowa moc instalowana: 1000 kW.	Indeks zużycia wody (m³/h tworzenia)	Wilgotność po sušení (%.)	Obciążenie (ok. m²)
PTW-500	500	115 do 135	2,0 do 3,0	poniżej 5	120
PTW-800	800	150 do 175	8 Budżet i całkowity koszt posiadania (TCO) 18	poniżej 5	160
PTW-1000	1000	180 do 210	3.5 –	poniżej 5	200
PTW-1200	1200	205 do 240	4.0 do	poniżej 5	230
PTW-1500	1500	230–280	5,0 do 7,0	poniżej 5	270

Indeks zużycia wody wzdłuż linii odzwierciedla ilość świeżej wody po tym, jak złożony system ubijania oraz recyklingu wody zamyka pętlę i przekazuje większość wody procesowej do myjek. Pomimo tego, że dobrze zaprojektowana linia rezygnuje z większości wody, jej objętość pozostaje ograniczona, nawet przy zwiększonej prędkości. Wyższa wartość wilgoci po suszeniu jest kluczowym parametrem jakościowym; jeśli będzie ona poniżej pięciu procent, to ochroni peletownik oraz stabilizuje stan skrobi.

Wyjdź poza porównanie z tytułów. Linia została zaimplementowana z myślą o niezawodności. Składniki elektryczne są opierane na międzynarodowo uznanych markach, system sterowania opiera się na PLC ze wbudowanym ekranem dotykowym dla interfejsu człowiek-po maszynamie, a komora cięcia jest projektowana ze szczególnym uwzględnieniem łatwego dostępu do łyżek i szybkiego serwisowania. Te szczegóły zmniejszają częstotliwość nieplanowanych przerw, które w przypadku ciągłego procesu recyklingu często są jednym z największych czynników determinujących rentowność.

Wyjaśnienie modułów urządzeń

Ciekawe jest to, że linia recyklingu toreb plecionych z PP składa się z serii modułów specjalistycznych. Zrozumienie, jakie zadania pełnią poszczególne moduły, pozwala nabywcom oceniać oferty i planować konserwację. Tabela poniżej podsumowuje kluczowe moduły i ich funkcję.

Moduł	Główny instrument	Ustawienie klucza	Oparcie utrzymania
Transportator pasowy.	Mierne zmaganianie worków do kruszyciela	Prędkość załadunku i obciążenie.	Naprężenie paska, silnik, detektor
Moczony kruszyk	Rozłam worki na kawałeczki w zmywaku pod wodą	Wielkość wylotu i prędkość rotora.	Grinding ostrzy, szpilki.
Maszyna do mycia działająca na tarciu	Usunięcie tonera i zanieczyszczeń w postaci drobnych cząstek	Prędkość i czas przebywanego czasu	Zużycie noży, czyszczenie bariery składowej
Maszyna do prania w wysokiej temperaturze	Uwalnianie barwników, olejów, resztek rolniczych przy użyciu ciepła i alkalii	Temperatura, dawka chemikaliów.	Element grzejny, o-ringi
Oczyszczanie w chłodzie	Neutralizuj i usuń środki czyszczące i zabrudzenia.	Cykle spłukiwania, przepływ wody	Kolo wodne, filtry
Centrifuga lub odciskarka	Usunąć aksamitną wodę.	Prędkość i nacisk	Kółka, kosz rurociągowy
Termiczny sezonier	Zmniejszyć wilgotność poniżej pięciu procent.	Temperatura powietrza, czas pobytu	Grzebienie, wentylator, kanały
Spalarnia i magazyn	Pampas i magazyn czystych, suszonych krup licznik	Kontrola poziomu	Sondę poziomu, odprowadzanie

Kruszer.

Crusher jest sercem procesu obróbki rozmiaru. W przypadku plecionych worków PPSz wody, uderzający stop miedziany z regulowanymi otworami pietrznic zapewnia operatorom kontrolę nad rozmiarem kruszy. Mniejsze kruszki dokładniej się umyją, ale wymagają większej mocy; większe kruszki oszczędzają energię, ale mogą zatrzymywać tusz w sklepieniach. Typowym kompromisem jest rozmiar kruszek w zakresie 10 do 16 milimetrów dla materiału plecionego. Materiał i geometria nóżka są wybierane z uwzględnieniem trwałości w obliczu czasowych, trudnych zanieczyszczeń.

Maszyna do mycia działająca na tarciu

Odśrodkowy prysznic wykorzystuje obracającą się pługę lub dysk do generowania intensywnego działania mechanicznego. Jest szczególnie skuteczny w usuwaniu drobnych zanieczyszczeń z powierzchni i pozbawienia tuszu, który pomija się. Dzięki temu, że działa mechanicznie, zmniejsza zależność od chemikaliów i pomaga utrzymać koszty operacyjne w średnim zakresie, a nie wysokim.

Maszyna do prania w wysokiej temperaturze

Ciepła pralka to nagrzana, mieszająca się misa lub dzwone. Stężenie środka do czyszczenia czy alkaliczne, temperatura i czas pobytu to trzy kluczowe czynniki. Wolniej farbowanym lub poddawanym działaniu środków o charakterze chemicznym, materiałom organicznym, nakładom roślinnym i przysypom galaretowym wymagana jest dłuższa, cieplejsza obróbka, dlatego producenci muszą utrzymywać odpowiedni balans między intensywnością czyszczenia a degradacją polimerów, ponieważ długotrwałe działanie w wysokiej temperaturze może stworzyć złamanie w PP.

Centrifuga i odciskarka

Centrifuga wypuszcza wodę z powierzchni za pomocą obrotu, podczas gdy wyciskarka kompresuje materiał, aby wydobyć wodę i, jeśli chodzi o strumienie membranowe i siatkowe, stworzyć kompaktowaną masę. Wiele linii używa obu elementów: centrifuge do szybkiego usunięcia wody, a następnie wyciskarki, aby osiągnąć wysokiej jakości stan wreszczenia wody. Kompleksowy efekt to niska stopień wapiennictwa, który chroni cylindry i śruby maszyny do granulacji.

Spalarnia

Silo magazynowe buduje mocne płatki między procesem umycia a pelletyzacji, lub między zmianami produkcji. Poprawna kontrola poziomu oraz konstrukcja odsłaniania zapobiegają tworzeniu mostków – zużywalne w przypadku płatków o niskiej objętości.

Oczyszczanie i recykling wody w zamkniętym systemie

Czujnik odpadów to niezwykle ważny element w linii sortującej, ponieważ reguluje ciśnienie i tryb pracy. Linie myjąca zużywa wody ciągłym strumieniem, dlatego zarządzanie wodą jest równie ważne jak sprzęt do obróbki surowców. Dobrze zaprojektowane linie recyklingu toreb z włókien PP działa jako zamknięty krążek, w którym większość wody procesowej jest odzyskiwana, oczyszczana i przekazywana do etapów szlifowania, mycia i spłukiwania. Zaledwie niewielka ilość wody dodawana kompensuje parowanie i odprowadzanie zestawów do separatora. Taki projekt utrzymuje koszty operacyjne w zakresie średnich i minimalizuje wpływ tej instalacji na środowisko.

Zlokalizowanie i flotowaniePo zmywarce i umywarce gorącym, brudna woda nosi cząstki tłuszczu, ziemi i materii organicznej. Po pierwsze wpływa do zbiornika do osiadania lub serii zbiorników, w których ciężkie inne materiały opadają pod działaniem siły ciężkości. Lżejsze zanieczyszczenia, takie jak zestawione cząstki tłuszczu, mogą być wyprofilowane i oddzielone. Zasniedzona woda górnej części jest przepompowana do ponownego użycia.

Filtruj.Przed ponowną uporą woda przechodzi przez filtry, które pochłaniają drobne zawieszki. Stopień filtracji jest dostosowywany, tak aby recyklywany wodę nie ponownie nanieślił na oczyszczone placki. W niektórych konfiguracjach dodaje się etap wentylatora lub hydrocyklonu, aby skutecznie koncentrować osad.

Bałagan chemiczny.Dlatego że myjka gorącą wodą korzysta z detergentów lub substancji alkalicznych, wody cyrkulującej przemieszcza resztki chemiczne. Operatorzy monitorują pH i koncentrację chemicznych, w przypadku potrzeby dopowiadują wodę i odbierają kontrolowany prąd odcinający do kanalizacji lub do jednostki przetwarzającej, aby kółko nie przeciążało się. Utrzymanie warunków neutralnych przed ostatnim zimnym spłyniem jest kluczowe, aby zapobiec uszkodzeniu powstałemu w wyniku działania substancji alkalicznych podczas późniejszego wyciągania. Linia Pelletizing nowej generacji jest dobrym rozwiązaniem, gdy głównym celem jest zamiana mytych flaków lub obrabianego surowca na jednolite granule gotowe do ponownej ekstrudacji lub sprzedaży.

Obsługa odpadu.Solidy usuwane z krążenia wody tworzą mokry odpadek, który zawiera tusz, brud i materię organiczną. W zależności od lokalnych przepisów, ten odpadek jest odwirowywany i odsyłany przez zaufane kanały. Odpowiedni plan odprowadzania odpadu jest integralną częścią działalności recyklingu zgodnej z przepisami i omawiany jest w trakcie projektowania obiekta.

Obrzędowe korzyści środowiskowe i kosztowe.Cykliczny recykling ogranicza zużycie wody słodkiej, zmniejsza objętość odpadów procesowych i stabilizuje koszty operacyjne w obliczu lokalnych stawek za wodę. Dla recyklerów działających w obszarach podatnych na zmiany w popycie na wodę zdolność umożliwiająca pracę z niskim poziomem uzupełnienia wody jest decydującą w trakcie wyboru dostawcy linii. Polyretec projektuje system wodny jako integralną część trena, a nie jako pośrodku, co wynika z europejskiej tradycji procesowej połączonej z praktyczną chińską produkcją w celu uzyskania kosztowo efektywnej dostawy.

Linie myjnic PET o klasie spożywczym: Cecha zbieżności

Chociaż w tym artykule skupiamy się na najlepiej działającej linii recyklingu torb materiałów PP, które poddawane są prasowaniu i myciu, firma Polyretec produkuje również linie mycia PE w zakresie przepustowości od 500 do 6000 kilogramów na godzinę. Jest ona przedstawiana tutaj jako „sestra” w celu umożliwienia kupcom zrozumienia całego portfolio odzyskiwania poliolefinów i poliesterów. Linia PE jest zaprojektowana do flaków butelek i stosuje bardziej intensywną sekwencję usuwania etykiet, klejów i zanieczyszczeń, dostosowaną do wymagań butelkowych. W tabeli specyfikacji poniżej przedstawiono reprezentacyjne poziomy przepustowości.

Nazwa modelu	Wydajność (kg/h)	Przekrojowa moc instalowana: 1000 kW.	Indeks zużycia wody (m³/h tworzenia)	Celem czystości płytek
PTW-PET-500	500	160–190	3,0 do 4,5	Wysoko (około 1,6 razy mniej niż wartość bazowa 160)
PTW-PET-1500	1500	260 do 310	5,0 do 7,5	Wysoko (około 1,6 razy mniej niż wartość bazowa 160)
PTW-PET-3000	3000	380 do 450	8,0 do 11,0	Bardzo wysokie
PTW-PET-6000	6000	620 do 720	13.0 do	Bardzo wysokie

Linia mycia flaków PET to produkty odrębny z własną intensywnością procesu i jest szczegółowo omówiony w osobnym artykule poświęconym usuwaniu zanieczyszczeń z flaków PET przeznaczonych do butelek spożywczych. Tu odnosi się tylko do tego, że firma Polyretec, jako fabryka Wanplas, obejmuje zarówno odzyskiwanie poliolefinów elastycznych jak i poliestru, co umożliwia klientom z różnymi strumieniami odpadów skorzystanie ze sprzętu kompatybilnego z siecią jednego dostawcy.

Nowa generacja linii pelletizacyjnej oraz integracja w dalszej linii technologicznej

Cięcie tworzy czyste paseczki; wielu klientów chce odpadów w postaci granulatu. Firmę Polyretec wyróżnia nowa linia granulowania generacji nowej, przeznaczona do cienkich folii LDPE lub z żywych odpadów tworzyw PET i PP, z konstrukcją wytrzymałą, dzięki której osiąga się maksymalną wydajność przy odpadach po użytkowaniu. W celu osiągnięcia pracy integrowanej, firma Wanplas oferuje przyjazne dla użytkownika systemy granulowania z dwoma obrotowymi ściankami, które integrują się z liniami dobroćcych, tworząc ciągły proces od brudnych toreb do jednolitego granulatu.

Proces integracji następuje następująco: czyste, wysuszone placki PP są przewożone z sila na linii mycia do kontrolowanego mieszalnika. W spindlu separy, plastyfikator rozcepliwa placki, przesuwa materiał spawkowy przez urządzenie zmieniające siatki, które pobiera pozostałe zanieczyszczenia i gęstwę, i nakręca skraj lub output twarzy w jednolite pellety. Odpowiedni system jest istotny, ponieważ prędkość przesyłania, temperatura spawku i rodzaj odgazowania muszą być synchronizowane z wilgotnością i gęstością placków dostarczanych przez urządzenie myjące. Nierówne sprzęty powodują przeciążenie filtracji i niejednolite jakość pelletów.

Przykład przydzielenia dostawy z etapem granulowania do firmy Wanplas, a nie wymienienia konkretnego zakładu firmy siostrzanej, zapewnia ochronę izolacji marki, a jednocześnie zapewnia klientowi kompletne i wsparte rozwiązanie. Sprawdzone standardy inżynieryjne Wanplas gwarantują, że kolejne urządzenia procesu sortowania i granulowania pracują na tym samym języku sterowania, dzięki czemu funkcjonują jako jedność.

Zalecana konfiguracja linii w zależności od rodzaju i pojemności podawania

Wybór odpowiedniej konfiguracji zaczyna się od surowca i oczekiwanego ilościowego przepływu. W poniższej tabeli znajdziesz przykłady typowych pochodnych do zalecanej linii i dane na temat typowej kategorii kosztów. Jakość kosztów jest względna: niska, średnia, wysoka, bardzo wysoka i premium, odzwierciedla zasięg urządzenia i jego automatyzację, a nie konkretną cenę.

Rodzaj materiału	Typowy dzienny wolumen	Zalecany model linii	Kluczowa opcja	Relatywne Koszty
Czyste odpadki przetworzone.	3 do 6 ton	PTW-500	Lekki mycie, wyciskanie tylko, dekatonizator.	Niskie
Zamieszone papierowe torebki z drukowanym polipropylenem	6 do 12 ton	PTW-800 lub PTW-1000	Pralka gorąca plus wyciskacz	Średnio (100 kg/h)
Raffia i filmy rolnicze poddane ekspozycji	12–20 ton	PTW-1000 lub PTW-1200	Wymagany długie proces mycia w ciepłej wodzie, dwukrotne spłukiwanie.	Systemy średniej do wysokiej
Gęsto brudne torebki z cementem lub nawozami	20 do 30 ton	PTW-1500	Przechowywanie przed praniem, intensywne pranie gorące	Wysoko (około 1,6 razy mniej niż wartość bazowa 160)
Przetwarzane flaki plus integrowane systemy pelletującymi	Jakikolwiek z powyższych	PTW-X plus odlewnik Wanplas	Pomiar zasycego materiału, filtr, nożyk.	Wysoki poziom jakości

Tablica jest punktem wyjścia. W praktyce inżynierowie Polyretec analizują próbkę rzeczywistych odpadów klienta, obliczają poziomy zanieczyszczenia i potwierdzą dostępność takich usług jak dostawa energii, woda i kanalizacja, przed finalizacją konfiguracji. Rozmiar linii, który zostaje zaplanowany na podstawie próbkowania, może skutkować nadmiernym obciążeniem lub kosztownym ophasowaniem możliwości.

Zastosowania: obróbka zszywanych torb i rafii w płynne, wielokrotnego użytku granulki

Wypracowana produkcja z linii do recyklingu torebek tkanych metodą PP służy dwóm głównym celom: wykorzystaniu surowców odnawialnych i przetwarzaniu odpadów plastikowych w formie pelletów. Sięki czystego PP i pelletsy wracają do procesu produkcji na wiele sposobów.

Wykorzystanie odnawialnych źródeł.Każda tonna PP, którą uda się odzyskać z przetartej materii, zastępuje tonę pochodzenia węglowego, którą w przeciwnym wypadku produceniby z surowców mineralnych. W przypadku firm, które dokonują zobowiązań dotyczących zrównoważonego rozwoju lub mających do spełnienia zadania dotyczące recyklingu zgodnie z przepisami, eksploatowanie linii prania stanowi bezpośrednie i mierzalne wkład w cele ekonomiki cyrkularnej.

Odnowione granule PP do formowania.Umytany i spawany PP nadaje się do iniekcyjnego formowania skrzyni, palet, pokrywek i złożonych elementów, gdzie odcień może być kontrolowany. Im czystsza jest surowica, tym jaśniejszy jest naturalny kolor granulatu i szeroki zakres akceptowalnych produktów końcowych.

Raffia, taśma i niciRafią PP, wyłanianą z worków, można ponownie przetwarzać w formie taśm i produktów tkanego. Należy jednak zachować czujność, aby odzyskać wadę straty masy molekularnej spowodowaną wcześniejszymi procesami. Wiele podmiotów recyklingowych sprzedaje ziarnka bezpośrednio do producentów taśm.

Film rolniczy i siatkaPonieważ ta sama linia oczyszczania delikatnych materiałów obsługuje folię z dziedziny rolnictwa, recyklator może przetwarzać torby tkaninowe i folię polową w jednym procesie, co poprawia wykorzystanie aktywów i rozkłada koszty stałe na większą ilość materiałów.

Produkty niewęglowate i związane z nimi.Materiałek niebieskiwowany PP, często występujący w tych samych łańcuchach zanieczyszczeń jak worki, może również być wypłukany i ponowno przetworzony, co umożliwia rozszerzenie zasobów materiału podlegającego przetwarzaniu dla linii.

Przetwarzanie odpadów plastikowych w używane pellety to nie tylko wybór środowiskowy, ale i ekonomiczny. Linia mycia przekształca obowiązek utylizowania w tradowalną surowiec o stabilnych, powtarzalnych parametrach.

Kontrola jakości wyjściowej i specyfikacje flaków

Wartość recyklozowanego granulatu jest dowodzona tym, w jak dużej mierze można go dołączyć do wymagającego procesu. Różne zastosowania końcowe ustawiają dla niego różne ograniczenia co do zanieczyszczeń, wilgoci i zachowania właściwości. W poniższej tabeli podsumowano potrzebne wartości dla trzech najczęściej wykorzystywanych ścieżek ponownego wykorzystywania recyklozowanego granulatu LDPE/LLDPE.

Stężenie wilgoci.Najczęściej sprawdzanym parametrem jest końcowa wilgotność, która powinna wynosić mniej niż pięć procent. Mikroklimatometr przenośny lub technika piekarnicza potwierdzają wydajność suszarki i chronią pelletizator przed usterami spowodowanymi parą wodną.

Masa gęstość i wielkość fragmentów.Jednolity rozmiar kruchych paliw uzyskany z odpowiednio ustawionego żurawia zapewnia stały masowy stopień ujemny, który przekazuje równomierne naładowanie narzędzia do produkcji pestek. Różnica rozmiarów powoduje źle działanie, a w urządzeniu do produkcji pestek zjawia się nieregularne napięcie.

Cichy i zanieczyszczeniaZawartość popiołu, zmierzona poprzez spalenie polimeru i waga pozostałości, wskazuje, ile minerałów pozostało. Niższy poziom popiołu oznacza czystsze mycie. Podobnie, prosty testem wizualny lub próba klarności wody mycia pokazuje, czy usunięcie farby i zanieczyszczeń jest kompletne.

Indeks przepływu masy.PP traci część masy molekularnej z każdym cyklu termicznego. Pomiar indeksu przepływu masy z płatków wyparzonych lub ostatecznego granulatu informuje operatora, czy materiał nadal spełnia wymagania mechaniczne określane w ostatecznym zastosowaniu. Stałe wartości indeksu przepływu masy w ramach poszczególnych partii stanowi doskonałe argument sprzedażowe.

Metal i ciała obceZastosowanie aparatu do wykrywania metali na pasie i, gdy jest to konieczne, w dalszej części procesu, pozwala upewnić się, że ostrza i łożyska są odpowiednio zabezpieczone oraz że produkt nie zawiera żadnych włókien żelaznych lub nieżelaznych, które mogłyby naruszyć urządzenia klienta.

Kolor i zapachCzyste kruszywo PP powinno być jasne w naturalnej kolorze i pozbawione trwałego zapachu. Trwałe zapachy zazwyczaj sygnalizują nieterminowaną surową pranie lub zanieczyszczenie organiczne, co skłania do dostosowania temperatury, czasu zatrzymania lub stężenia chemicznego. Dzięki utrzymaniu tych kontroli proces prania staje się zautomatyzowaną fazą produkcyjną z identyfikowalną jakością produktu.

Mocne rozdarcie w porównaniu do suszonego rozdarcia: porównanie

Nabywcy czasami pytają, czy mogą zaoszczędzić koszty, zmniejszając ilość procesu kruszenia i usuwając kąpiel wodną. Porównanie poniżej pokazuje, dlaczego kwaszenie mokre jest standardowym sposobem czyszczenia drukowanych i zanieczyszczonych torb wiązanych.

Czynnik	Mocne rozdarcie	Suszyć streszczenie
Kontrola pyłu z atramentu	Utrzymywane w wodnym kąpieli	Zatrzymuje jako kolorowy, podrażniający pył.
Ciepło w strefie toczenia.	Atakowany wodą	Wyższe, istnieje ryzyko wycierania oleju
Wczesne czyszczenie	Zaczyna od razu	Wykrywanie w fazie spłukiwania
Jakość flaków	Oczyszczona, lżejsza	Ciemniejszy, znowu zanieczyszczony.
Skomplikowanie pracy	Średnio (100 kg/h)	Niskie
Najlepsze dopasowanie	Wypożyczane, zabrudzone torby tkane.	Czyszczone odciski przemysłowe

Analiza jest oczywista: w przypadku naprawdę brudnych opakowań po skończonym okresie użytkowania, suche rozdrabnianie może zaszkodzić jakości wisienek i w konsekwencji wartości pelletu. Drożnianie suchem pozostaje akceptowalne tylko w przypadku czystych, nieodpowiadających kolorem i drukiem, odpadów przemysłowych, za które konieczność odzysku nie jest tak wyraźna. Technologia powinna być dostosowana do materiale, a nie na odwrót.

Usługa i obsługa

Polyretec, fabryka należąca do Wanplas, oferuje kompleksową obsługę posprzedażową, która zaczyna się już przed wysłaniem i trwa przez cały okres eksploatacji linii. Struktura usług odzwierciedla zobowiązania i wspólną politykę grupy Wanplas.

Testowanie przed wysyłkąKażda linia jest uruchamiana i weryfikowana w stosunku do przyznawanych zastrzeżeń dotyczących przepustowości i jakości przed opuszczeniem fabryki. Dzięki temu ryzyko uruchomienia jest zminimalizowane na miejscu odbioru.

Montaż i uruchomienie.Inżynierowie pomagają z instalacją na miejscu, ustawianiem i uruchomieniem, przekazując technologiczne know-how zespołowi klienta w okresie inwestycji.

Szkolenie.Operatorzy i personel serwisowy korzystają z szkolenia dotyczącego normalnej pracy, wymiany elementów, zarządzania cyrkulacją wody oraz rutynowych inspekcji, dzięki czemu klienci mogą obsługiwać linię samodzielnie.

Usługi techniczne na odległość.Dzięki sterowaniu i odbieraniu danych na podstawie układów PLC, zespół obsługi może analizować wady zdalnie w wielu przypadkach, skracając czas reakcji i redukując koszty podróży.

Polityka dotycząca części zamiennych.Dzięki wspólnym politykom Wanplas, klienci otrzymują 500 USD w postaci części za darmo w ciągu roku, co pozwala utrzymać w magazynie elementy zużywalne takie jak noże, ekrany, uszczelki i kule bez natychmiastowejobrazy finansowej. Dodatkowe gwarancje wymiany obejmują uszkodzone części w wyznaczonym czasie gwarancji.

Otwórz fabrykę.Polyretec trzyma się polityki otwartego zakładu, a klienci są mile widziani, aby odwiedzili zakład, dokładnie oglądali linie i omówili personalizację. Oglądanie linii w działaniu jest często najszybszym sposobem na zbudowanie pewności w przypadku istotnej inwestycji.

Standardy jakości.Sprzęt jest produkowany zgodnie z rozpoznawanymi standardami, w tym wymogami CE i ISO, odpowiednimi dla kategorii urządzeń, co daje międzynarodowym nabywcom wspólny punkt odniesienia dla bezpieczeństwa i jakości budowy.

Spisywanie układu fabryki, sprzętu publicznego i przystąpienia do eksploatacji

Wybór odpowiedniej linii to tylko połowa projektu. Lokalizacja musi być przygotowana, aby sprzęt mógł być zainstalowany, uzyskane były wymagane zgody i linia mogła pracować efektywnie. W tym rozdziale omówiono praktyczne przygotowania, które przedsiębiorca powinien planować przed dostawą.

Powierzchnia podłogi i jej podłoże.Linie do produkcji opakowań tkanych z PP o wydajności od 500 do 1500 kilogramów na godzinę wymaga pomieszczenia pokrytego na powierzchni od około 120 do 270 metrów kwadratowych, w zależności od modelu i tego, czy do linii należy proces granulacji. Większość modułów znajduje się na płaskim, równym betonowym podłożu z utwardzonymi podnośnikami dla zbiornika, czyszczaczy i odkurzacza. Izolacja wibracji w zbiorniku i w separatorze zmniejsza przesyłanie drgań do konstrukcji.

dostawca energiiLinie pobiera materiał z trójfazowej instalacji o mocy sięgającej około 115 kW na małych instalacjach i około 280 kW w taryfach o mocy 1500 kg/h, przed dodaniem pelletów. Stałe napięcie i odpowiednia moc dostarczania zapobiegają awariom podczas uruchamiania największych silników.

Woda i odprowadzanie.Jedno źródło wody słodkiej zaspokaja potrzeby związane z suszeniem, podczas gdy droga odprowadzająca odpowiada za odprowadzanie materiałów rozpyłających się i wszelkiego regulowanego wypływu. Gdy wypływ jest ograniczony, konstrukcja w obiegu zamkniętym oraz opcjonalny etap oczyszczania minimalizują odlew. Planowanie tych połączeń na wczesnym etapie zapobiega kosztownym czynnościom cywilnym.

Łączność pracyW typowym twórze pracuje od dwóch do czterech pracowników, z których każdy zajmuje się dostawą, monitorowaniem, pakowaniem i podstawowymi inspekcjami. Szkolenia przeprowadzane przez zespół Polyretec pozwalają na szybkie przygotowanie nowych osób do obsługi, natomiast interfejs człowiek – komputer w systemie PLC uproszcza codzienne zarządzanie pracą.

Spis kontrolny uruchomienia.Przed włączaniem w pełnej produkcji grupa przekonuje się, czy pas linii, szpalki i szlaki wodne są odpowiednio ustawione, czy piecyki działają prawidłowo, czy suszarka wyłącza dewelopery, i czy działają układy bezpieczeństwa. Przeprowadzamy próbę na próbkach rzeczywistego odpadu, aby potwierdzić wydajność i jakość flaków zgodnie ze specyfikacją. Dopiero po akceptacji tej próby linia rusza do normalnej pracy, wspierana przez wspólną politykę Wanplas obejmującą darmowe części w nagrodę za 500 $ i kompleksową pomoc posprzedażową.

Najczęściej zadawane pytania

Wniosek

Linia recyklingu worków tkanego PP z rozdrabnianiem i myciem to najskuteczniejszy sposób na przekształcenie brudnych, oznaczonych i zanieczyszczonych worków z juta w cenny, wielokrotnie wykorzystywany zasób. Etapy mycia nie są dodatkowymi elementami; to one, które oddzielają gniot regryndowego od czystych partii flaków lub pelletów, które cieszą się stabilną ceną rynkową. Kompleksowy przepływ od pasy tranzytorów po odkuracz skakający, poprzez mycie pod uciskiem, czyszczenie w gorącej solarni, mycie zimne, odwodnienie i sušenie to jednorodna, wbudowana konstrukcja, w której każdy moduł przygotowuje materiał na kolejny.

Polyretec, fabryka Wanplas powstała w 2010 roku, a marka została zaawansowana w 2017 roku, oferuje ponad 100 referencji projektowych w ponad 50 krajach, zespół złożony z 24 lub więcej inżynierów i 10-letnią zaangażowanie w technologie recyklingu. Linia oczyszczania i rozbierania miękkiego plastiku PP/PE obsługuje od 500 do 1500 kilogramów na godzinę dla worków, gałęzi i filmu rolniczego, a system oczyszczania rury PET o jakości spożywczej, który jest jej siostrą, obsługuje od 500 do 6000 kilogramów na godzinę dla drobinek butelek, a obróbka produktów na dalszej linii następuje za pomocą zaimplementowanych w systemach wspólnych Wanplas dwumostnych lub klocek. Wykorzystując kompleksową obsługę posprzedażną, 500 USD darmowych części rocznie na podstawie polityki Wanplas oraz otwarty bezpieczeństwa fabryki, rozwiązanie zostało zaprojektowane z myślą o długotrwałej, korzystnej działalności.

Jeśli oceniaj projekt odzysku dla materiałów PP w formie torbóku, tkaniny raffia lub agrosachatu, zapraszamy do podzielenia się typowym materiałem posiłkowym, diennym objętym oraz wybranym wyjściowym. Nasz zespół inżynierski przeprowadzi analizę materiału, zaproponuje konfigurację linii i zaprasza do wizyty w zakładzie, aby zobaczyć działający układ i omówić spersonalizowane rozwiązanie, które będzie odpowiednie dla Twojej działalności.