폴리프로필렌(PP) 원단 수지는 때때로 PP 원단 봉지 또는 라피 스트림 봉지라고도 불리며, 곡물, 비료, 시멘트, 설탕, 밀가루, 동물 사료 및 수많은 산업 제품의 보관을 용이하게 하는 세계에서 가장 널리 사용되는 유연한 포장 제품 중 하나입니다. 그러나 매년 수백만 톤의 이 봉지들이 사용 수명 종료로 폐기되면서 직결되는 소비자 및 산업 폐기물로 이어집니다. 이러한 봉지를 폐기하는 것은 모든 것이 가진 가치가 있는 재활용 가능한 소재이기 때문에 낭비입니다. 가장 올바른 대응책은 파쇄 및 세척 과정을 거치며 더럽거나 인쇄된, 오염된 봉지를 깨끗한 플락 또는 입자 형태로 만들어 제조 과정에 재 제공하는 전용 PP 원단 봉지 재활용 라인으로 이를 회수하는 것입니다. Wanplas 공장의 Polyretec은 2010년 운영 시작 이래로 이러한 재활용 장비에 전문성을 쌓아 왔으며, 2017년에 브랜드가 공식적으로 설립되었습니다. 광적인 유럽식 원자공정 절차를 중국 제조 기술과 통합한 Polyretec은 10년 이상의 기술 내실을 바탕으로 50개국 이상에서 100개 이상의 재활용 프로젝트를 수행해 왔으며 24명 이상의 엔지니어 팀과 10년 이상의 재활용 기술에 대한 신뢰할 수 있는 약속을 갖고 있습니다. 이 글에서는 왜 원단 봉지의 폐기물을 세척해야 하는지, 전체 공정 흐름을 설명하고, 장비 모듈 및 사양을 자세히 소개하며, 접근법을 비교하며, 올바른 라인 구성이 라피 스트림 폐기물을 재활용 가능한Pellets로 어떻게 전환시키는지 한층 자세하게 설명합니다.

이 가이드의 주요 키워드는 다음과 같습니다.PP 직물봉투 재활용 라인에는 분쇄 및 세척이 포함됩니다이 제조공정은 본격적인 다목적 폴리올레핀 회수 분야를 반영합니다. PP 직물은 경질병든 또는 두께가 두꺼운 재료재생과 다르게 행동합니다. 얇고 유연한데 자주 도판이 찍히고 모래, 토양, 농업 부산물 및 축축한 오염물이 들어 있습니다. 단순히 분쇄하고 펠릿화하는 선은 어둡고 냄새가 나며 기계적 특성이 좋지 않은 저가 제품이 됩니다. 세척 단계는 쓰레기를 가공품으로 업그레이드하는 단계입니다. 이 기사에서 우리는 용어배럴원통형 그레이더가 아닌 것이 좋고, 색상, 최적화, 분석, 플라스틱화 등 기술 용어에 있어서는 미국식 표준 맞춤법이 적용되어 국제적인 기술 문서와 일치합니다.

PP 직물백 및 라피아에는 분쇄와 용매 처리 과정이 필요하다

PP 원단 부대 재활용 라인은 한 가지 핵심 문제를 해결하기 위해 존재합니다. 재활용 된 폴리머는 공급 원료의 청결성에 따라 그 수준이 결정됩니다. 원단 부대는 생산 현장, 창고 또는 공장에서 다양한 오염물질이 혼합되어 들어옵니다. 각각의 오염물질을 이해하면 라인의 모든 단계를 평가하는 데 도움이 됩니다.

인쇄 잉크 및 표면 장식대부분의 직물 제품에는 브랜드 이름, 무게, 바코드 및 취급 지시 사항이 인쇄되어 있습니다. 잉크에는 색소, 결합제, 그리고 때로는 용매가 포함되어 있습니다. 조각이 잉크를 유지하면 재활용된 pellets가 회색, 갈색 또는 얼룩지게 되어 그 사용 범위가 어두운 제품이나 낮은 등급의 제품으로 제한될 것입니다.湿한 분쇄와 마찰 세척은 표면 잉크를 완화하고 떼어냄으로써 전체 배치를 얼룩지게 만들기 전에 많은 부분을 분리합니다.

모래, 토양 및 먼지.시멘트, 비료, 모래, 설탕, 밀가루를 이용하는 봉투는 필기와 포석 속에 미세 입자들을 함몰시킵니다. 광석 먼지들은 잠금 나사나 배럴에 대한 마모력을 높여 주고, 최종 펠릿의 부유 물질 함량을 높이게 만듭니다. 가 좋은 세척 선은 초기 마찰 및 헹구기 단계에서 disculous 고형물을 제거합니다.

농업 잔류물 및 화학 필름농업 분야에서 PP 직물 기와와 라파이는 종종 농업용 필름으로 사용되거나 재활용됩니다. 비료염, 농약 잔류물, 식물물 및 보관 시의 남은 부스러기가 표면에서 붙어 있어 냄새가 나고 압출 과정 중 거품이 발생하며 녹는 성능이 저하됩니다. 이러한 유기성 및 화학성 오염물질에 대한 가장 효과적인 방지책은 뜨거운 알칼리 세척입니다.

수분.젖을 수 있는 또는 파손될 가능성이 있는 비닐 봉지는 기상 조건에 따라 수분 함량이 놀랄 만큼 높게 유지될 수 있습니다. 연료를 연상하는 샘물 생성, 부풀기, 내뿜기, 바늘 손상, 캐리어 손상 등 다수의 부식 현상을 유발하는 것은 아닙니다. 비워내고 건조하는 단계는 선택 사항이 아닌 필수적이며 사후의 장비 보호와 품질 안정에 기여합니다.

라벨, 접착제 및 혼합 플라스틱어떤 봉지에는 봉제 라벨, PP 테이프 또는 여러 층이 포함되어 있습니다. 세탁을 하면 이러한 부분을 모두 제거할 수는 없지만 사전 분류와 세탁 동작은 느슨하게 결합되어 있는 층을 분리하여 라인이 이를 거부하거나 다른 방향으로 처리할 수 있도록 합니다. 목표는 펠리터에서 예상 가능한 성능을 보이는 일관된 폴리올레핀 스트림입니다.

씻지 않고 분쇄하는 경우 저급 재질이 생성됩니다. 적절한 탈수 없이 씻을 경우 펠리컨에 손상이 발생합니다. 최고의 PP 직물 가방 재활용 라인은 분쇄, 씻기, 탈수, 건조 과정을 별개의 기계가 아닌 하나의 통합 시스템으로 처리합니다.

상업적 관점에서 볼 때, 세척은 폐기 비용을 판매 가능한 상품으로 전환합니다. 청소된 PP 파편과 펠릿은 비세척된 재소분보다 가격이 높고 더 안정적이며, 사출 성형 부품, 밧줄, 테이프, 새로운 직물 제품과 같은 까다로운 응용 분야에 전쟁을 개척합니다. 재활용 업체에게 있어서 세척 라인은 영세한 운영과 수익성 있는 운영의 차이입니다.

PP 직물 백 재활용 라인의 완전한 공정 흐름

PP 직물 백과 라피아를 회수하는 이상적인 공정 흐름은 각 기계가 다음 단계의 재료 준비 작업을 수행하는 논리적인 순서로 이루어집니다. 표준 경로는 벨트 컨베이어에서 시작하여 근접파쇄기를 통과해湿 상태에서 파쇄되는 데 이어 마찰 타입 세척기, 세제 또는 염기용 열 건식 세척기, 냉 세척, 스퀴저나 센트리페터를 통한 탈산, 열 건조, 그리고 선택적으로 펠릿 제조를 거칩니다. 각 단계는 생산라인에 정당한 위치를 차지합니다.

벨트 컨베이어 및 금속 탐지

당선은 느슨한 가죽 가방이나 부대 모양으로 포장된 가방들을 통제 가능한 균일한 속도로 분쇄기에 전달하는 벨트 컨베이어로 시작합니다. 통제된 공급은 분쇄기에서 막히거나 모터를 과부하시킬 수 있는 급류를 방지합니다. 많은 구성에는 벨트에 금속 검출기나 자금성 분리기를 추가하여 사용된 가방에 들어 있는 볼트, 전선, Staple 등에서 블레이드를 보호할 수 있습니다.

젖은 분쇄기

분쇄기가 물로 둘러싸인 상태에서 작동하므로 건조한 파쇄가 아니라湿한 파쇄가 이루어집니다. 물속에 잠겨 있거나 물로 스프레이되어 재료가 10~16mm 크기의 조각으로 잘려서 돌아가게 됩니다.湿한 파쇄는 잉크 먼지를 제어하고 잉크를 더럽힐 수 있는 열을 방지하며 청소작업에 즉시 착수하게 합니다. 또한 물은 내구성 있는 기름을 미리 적셔서 후속 세척기의 작업을 보다 효과적으로 수행하게 합니다.

마찰 세척기

분쇄 후, 조각들은 마찰 세척기와 고속 회전 장치에서 통과합니다. 마찰 세척기는 조각들을 서로 마찰시키고 작은 구멍이 있는 스크린에 부딪혀 조각의 표면에서 잉크, 먼지, 그리고 풀거푸짐한 토양을 제거합니다. 더러운 물은 분리되어 물 처리 루프로 보내지며, 부분적으로 정화된 조각들은 앞으로 나아갑니다.

세제 또는 알칼리 함유 Hot Washer

뜨거운 세탁기는 가장 고집 센 오염물질을 제거하는 곳입니다. 피드스토크를 고려하여 약 60~85℃의 온정한 물에 세제 또는 가소다와 같은 알카리제제를 첨가한 뒤 충전물을 흔듭니다. 열은 잉크, 오일 및 농업 부산물 등을 연화시키고 방출시킵니다. 화학 제제는 지방을 유화시키고 유기 필름을 분해합니다. 체류시간, 온도 및 화학제품 농도를 피드스토크에 맞게 조절합니다.

추운 세척

차광 수조 또는 분무 시스템은 뜨거운 단계에서 방출된 세제, 알칼리, 그리고 부유 흙을 제거합니다. 모든 잔류 알칼리는 이 단계에서 철저히 냉각시켜서 나중에 압출 시 polymer 파손을 가속시키지 않도록 해야 합니다. 깨끗하고 중성한 플라이드가 이 단계를 빠져 나감으로써 탈수 단계에서 준비가 완료됩니다.

탈수: 스퀴저 또는 센트리фу져

탈수기로 타당량의 물을 제거합니다. 원심분리는 유조 구석을 빠른 속도로 회전시켜 표면의 수분을 제거하고, 스퀴저는 재질을 압축하여 물을 뽑아내고 많은 PP 필름 및 가공 직물 응용 분야에서 반 건조한 덩어리 또는 면형을 형성해 건조기와 더 고르게 공급합니다. 스퀴저와 원심분리기 중에서 선택은 재료의 두께와 목표 습도 수준에 따라 달라집니다.

열 건조

탈수 후 열 건조기 또는 열공식 제어 시스템을 통해 잔류 수분을 낮은 비율까지 감소시킵니다. PP 원사 및 필름 물질의 경우 일반적으로 5% 미만이 되어, 압출식 기계의 밑에 위치한 용융상자에서 증기 관련 오염이 발생하지 않도록 합니다. 건조된 분말은 보관하거나 판매하거나 직접 압출기에 공급할 수 있습니다.

옵션적 환원

라인이 전체 재생 기능으로 구성되면 깨끗하게 말린 조각이 페 letizing 단계로 이동합니다. Polyretec 세척 라인과 통합하려면Wanplas는 조각 유입을 수락하고 이를 용해시킨 후 필터링한 다음 균일하게 재생 PPPellet로 잘게 자르는 맞춤형 트윈스크루 또는 스트랜드Pelletizing 시스템을 공급합니다. 이를 통해 폐기물 가방에서 재사용 가능한 원자재로의 순환이 완성됩니다.

PP/PE 연성 플라스틱 분쇄 및 세척 라인: 제품 모듈

Polyretec은 PP/PE 연질 플라스틱 분쇄 및 세척 라인을 500에서 1500kg/hr의 처리량 범위에서 제공합니다. 이 라인은 필름, 직물 백, 농업용 필름 및 라피아에 적합하게 설계되었습니다. 이 라인은 상기 설명된 전체 공정 흐름을 컴팩트하고 자동화된 기동역으로 결합합니다. 아래의 명세표는 해당 범위 내의 대표적인 구성 계층을 나타냅니다. 값들은 공급 원료의 상태 및 현지 유틸리티를 기반으로 프로젝트 엔지니어링 단계에서 최종적으로 결정됩니다.

모델 지정	처리량(kg/h)	총 설치 용량(킬로와트)	물 사용량 지수 (m³/h 내화)	수분 3~8% 수준에서	면적(약 m2)
PTW-500	500	115에서 135	2.0에서 3.0	kg 당 5 미만	120
PTW-800	800	150에서 175	2.8에서	kg 당 5 미만	160
PTW-1000	1000	180에서 210	3.5에서 5.0	kg 당 5 미만	200
PTW-1200	1200	205에서 240까지	4.0에서 6.0	kg 당 5 미만	230
PTW-1500	1500	230∼280	5.0에서 7.0까지	kg 당 5 미만	270

위의 물 소비 지수는 라인의 폐쇄 회로 물 재생 및 정류 시스템이 공정 오수를 세척기에 대부분 되돌려줘서 신선한 메이크업 물을 잘 표현합니다. 잘 설계된 라인은 대부분의 물을 재사용하므로 높은 처리량에서도 메이크업 양이 적게 남습니다. 건조 후 수분 수치는 핵심 품질 결정 지점이며 5% 미만이면 펠릿 제품기계를 보호하고 용융을 안정화할 수 있습니다.

표제 수치와는 별도로 라인은 안정성을 바탕으로 구성되어 있습니다. 전기 부품에는 국제적으로 인정받는 브랜드가 사용되고 제어 시스템은 PLC 기반으로 터치스크린 화면이 사용되는 인공 지능 기반 시스템입니다. 절단 챔버는 블레이드 접근이 용이하고 유지보수가 빠르도록 설계되었습니다. 이러한 세부적인 사항은 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄여주며, 연속적인 재활용 운영의 경우 한 가지 가장 큰 수익성 요소인 경우가 많습니다.

핵심 장비 설명

PP 직물 백 재활용 라인은 특수 모듈로 구성된 연으로, 각 모듈의 역할을 확인하면 구매자가 견적서를 평가하고 유지 관리 계획을 수립하는 데 도움이 됩니다. 아래 표는 핵심 모듈과 해당 기능을 요약하고 있습니다.

모듈	주요 기능	주요 조정	유지보수 초점
벨트 컨베이어	종이의 봉투를 크러셔에 단계적으로 공급합니다.	피드 속도와 부하	벨트 조절, 모터, 감지기
젖은 분쇄기	물탱크 내부에서 일정 크기의 융단으로 분할	스크린 크기, 로터 속도	칼가공, 화면.
마찰 세척기	표면 잉크와 부스러기가 묻은 부분을 닦아주세요.	속도, 체류 시간	날의 마모, 스크린 청소
핫 워셔	열과 알칼리액을 사용하여 잉크, 오일, 농업 잔류물을 제거	온도, 화학적 용량	가열 요소 및 씰
추운 세척	세제와 오물을 중화하고 제거한다.	헹구기 루프 및 용융 필터	수자원 순환, 여과기
centrifuge 또는 Squeezer	부풀어 오르는 무수분을 제거합니다.	속도, 압축	베어링, 스크린 바구니
열 건조기(thermal dryer)	녹는 온도를 낮추고 SSP를 단축하며 냉각을 확인하십시오.	공기 온도, 체류 시간	히터, 팬, 통풍구
시로와 저장 시설	건조된 소포물을 축적하는 조절탱크	레벨 관리	레벨 센서, 방전

분쇄기

분쇄기는 사이즈 줄여주기의 핵심입니다. PP 직물 원단을 분쇄할 경우, 스크린 개구리가 조절되는 습식 분쇄기를 사용하면 작업자는 조각 크기를 조절할 수 있습니다. 더 작은 조각은 더 철저히 씻겨내지만 더 많은 전력을 필요로 하지만, 더 큰 조각은 에너지를 절감하면서도 잉크를 접히면서 잡게 됩니다. 직물 소재의 경우 10~16밀리미터 크기의 조각이 흔한 타협 방식입니다. 칼날 소재와 형태는 가끔의 단단한 부속물에 대한 인덕을 결정짓는 요인입니다.

마찰 세척기

1) 마찰 세퍼는 회전하는 도넛 베인지를 사용해 강한 기계적 작용을 일으킵니다. 특히 마른 표면의 흙과 약하게 부착된 잉크를 제거하는 데 매우 효과적입니다. 기계적 방식으로 작동하기 때문에 화학제품에 의존하는 것을 줄어들게 하며, 운용비를 중급 수준 수준에서 유지할 수 있습니다. 2) 마찰 세퍼는 고속 회전하는 도넛과 물을 사용하여 필름 조각의 표면 오염을 제거합니다. 농업용 및 소비 후 필름에서 진흙, 모래, 인쇄 잉크 등을 제거하는 데 가장 중요한 장비입니다. 뛰어난 마찰 세퍼 사용은 가시적으로 청소 효율을 크게 높일 수 있어 경험 있는 구매자들은 선택 사항이라기 보다는 필수 조건으로 취급합니다.

핫 워셔

4~0.6 MPa의 포화 증기가 이미 존재하거나 다른 플랜트 부하로 보일러에 투자할 가치가 있는 경우 가압 증기가 선호되는 매체입니다. 증기는 코일들을 주행하면서 열을 효율적으로 전송하고, 수평변동에 신속하게 대응하며, 응축수 반환을 통해 상당한 양의 에너지를 회수합니다.

센티프루거 및 슈이져

분리기는 회전 각도값을 통해 표면 수분을 제거하는데 반해 압축기는 재료의 압축에 따라 물을 제거하고, 필름 및 유착이 강한 경우, 압축 작동을 통해 원료를 모아 배출합니다. 많은 라인에서는 빠른 수처리를 위해 분리기를 사용한 후, 타이트한 수분 농도 목표를 달성하기 위해 압축기를 연달아 사용합니다. 두 가지 설비의 조합을 통해 낮은 최종 수분률을 달성함으로써 펠리터 용기와 스크류를 보호할 수 있습니다.

시로

수직형과 폐쇄형, 그리고 문이 열려 있는 플랜지형 공창(Storage silo)은 유체의 산출에 관한 제약이 없습니다.

수처리 및 폐쇄 루프 물 재활용

세척 라인은 지속적으로 물을 사용하므로 무더위에 따른 물 관리는 분쇄기와 세척기와 같은 수준으로 중요합니다. 잘 설계된 PP 직물 백 재활용 라인은 처리 물을 대거 재활용하고 정화하여 다시rictor 및 씻는 단계로 돌려보내는 폐쇄 루프로 작동합니다. 약간의 분량의 보충액으로 증발, 파쇄된 성분과의 배출 및 슬러지의 제거를 보완합니다. 이 설계로 운영 비용 범위를 고가보다 중가 범위로 유지하고 시설의 환경 발자국을 줄일 수 있습니다.

식재 및 부유마찰 필터와 증발 필터의 후단에서는 더러운 물이 잉크 입자, 흏흉 및 유기물들을 운반한다. 처음에 중량물인 기타 고체들이 중력에 의해 정착기로나 모듈화된 탱크 시리즈로 옮겨진다. 주위에서는 잉크 응집 물체와 같은 가벼운 오염물들을 떠돌게 하고 이를 떠서 모은다. 혼탁하지 않은 상부 물은 재사용을 위해 다시 주유된다.

여과재사용하기 전에 물은 정밀한 부유 물질이 포착되는 필터를 거치게 됩니다. 여과 수준은 재순환된 물이 제거된 플레이크에 토양을 다시 매립하지 않도록 조정됩니다. 일부 구성에서는 슬러드를 효율적으로 농축하기 위해 centrifuge 또는 hydrocyclone 단계를 추가하기도 합니다.

화학 균형핫 와셔는 세제 또는 염소를 사용하므로 재순환되는 물에는 잔류 화학 물질이 함유되어 있습니다. 운영자는 pH 및 화학 물질 농도를 모니터링하고 필요시 이를 보충하며 제어된 사이드스트림을 배수구로 또는 처리 장비에 흘려보내어, 루프가 과부하되는 것을 방지합니다. 최종적인 냉제 처리 전에 중성 상태를 유지하는 것은 기후가후로의 사후 압출 시 염화 손상을 방지하는 데 중요합니다.

찌꺼기 처리.물 순환구에서 제거된 고체는 잉크, 토양 및 유기물질을 함유한 젖은 슬러드로 구성됩니다. 지역 규정에 따라 이 슬러지는 정량화되어 승인된 처분 방법에 따라 건조되거나 폐기됩니다. 책임있는 슬러지 계획은 규정 준수적인 재활용 작업의 일부이며 공장 설계 과정에서 논의됩니다. 폴리프로필렌 재절단에 최적화된 펠리타이징 구성으로 추진되는 솔루션은 공급 스트림과 맞게 맞물려 있어 펠릿 품질과 라인 안정성 면에서 기존의 우수 유럽식 장비 대비 직접적인 비교를 제공할 수 있었습니다. 상장 기업의 경우 안정적인 최종 생산량 확보 및 신뢰할 수 있는 가동시간을 보장해 줄 수 있다는 사실이 지속 가능성 보고서 마련과 공급망 인증 관련 사항을 뒷받침해 주는 것도 중요한 점입니다.

환경 및 비용 이점폐쇄 루프 재활용은 담수 사용량과 처리 용수 양을 줄이고 현지 수수료에 대비한 운영 비용을 안정화시킵니다. 수질이 민감한 지역에서 재활용업자를 운영하려면 낮은 메이크업 비율로 운영할 수 있는 능력이 트레이너 공급업체를 선택하는 데 결정적인 이점입니다. Polyretec은 저렴한 비용으로 공급하기 위해 중국 제조공법을 결합한 유럽식 생산방식을 반영하여 수처리 시스템을 교정선의 일환으로 설계합니다.

식품 등급 PET 세척 라인:姉 기능

이 문서는 분쇄 및 세척 기능을 갖춘 최고의 PP 견면 직물 가방 재활용 라인을 중심으로 설명하고 있지만, Polyretec은 처리량 범위가 시간당 500~6000kg인 Food Grade PET 세척 라인도 생산합니다. 여기서는 모든 폴리올레핀 및 폴리에스테르 재활용 포트폴리오를 이해하도록 하기 위해 관련 기능으로 제시합니다. PET 라인은 병 단조를 위해 설계되었으며 병 수준의 요구 사항에 맞게 라벨, 접착제 및 오염물질 제거 순서를 더욱 강화한 프로세스가 적용됩니다. 아래의 사양표는 대표적인 용량 단계 차이를 보여 줍니다.

모델 지정	처리량(kg/h)	총 설치 용량(킬로와트)	물 사용량 지수 (m³/h 내화)	목표 이음틀 순도
PTW-PET-500	500	160에서 190	0까지	높은
PTW-PET-1500	1500	260에서 310까지	0m	높은
PTW-PET-3000	3000	380에서 450	8.0에서 11.0	매우 높음
PTW-PET-6000	6000	620부터 720까지	13.0에서 17.0	매우 높음

PET 세척 라인은 자체적인 공정 강도와 뚜렷한 제품이며, 식품 등급 PET 병 파편의 오염 물질 제거에 대한 별도의 기사에서 자세히 다루어지고 있습니다. 여기서는 Polyretec이 Wanplas 공장으로써 유연한 폴리올레핀과 경량 폴리에스터 회수를 모두 충족하고 있어 다양한 폐기물 스트림을 처리하는 고객들이 한 공급업체 네트워크로부터 호환 가능한 장비를 공급받을 수 있음을 알리기 위한 목적으로만 언급되었습니다.

차세대 펠릿화 라인 및 하류 통합

세척을 통해 깨끗한 플레이크가 생성됩니다. 많은 고객은 펠렛을 원합니다. Polyretec은 얇은 벽면 LDPE 필름 또는 두꺼운 벽면 PE 및 PP 재생물질용으로 설계된 신세대 펠레타이징 라인을 제공합니다. 이 라인은 최대 성능을 발휘하도록 견고한 구조로 제작되어 포스트 컨슈머 폐기물을 처리합니다. 통합 운영을 위해 Wanplas는 Polyretec 세척 라인과 통합할 수 있는 쌍방형 또는 마스터링 펠레타이징 시스템을 제공하여 더러운 봉지에서 균일한 펠렛으로 이어지는 연속적인 프로세스를 구현합니다.

통합 작업은 다음과 같이 진행됩니다. 세척 라인 Silo에서 깨끗하고 말린 PP 조각이 제어된 맞춤형 분쇄기 호퍼로 이송됩니다. pelletizer는 배럴 내에서 조각을 점화하고, 묘목을 스크린 체인저를 통해 운반하여 잔류 미립자 및 젤을 포획하며, 스트랜드 또는 동면 출력을 일관된 펠릿으로 자릅니다. 맞춤형 시스템이 중요한 이유는 공급 속도, 녹는 온도 및 탈구가 세척기에서 공급되는 조각 수분 및 전체 밀도와 동기화되어야 하기 때문입니다. 부적합한 장비는 부종, 필터 과부하 및 일관성 없는 펠릿 품질을 유발합니다.

펠릿화 단계를 Wanplas에 기인시키는 대신 특정 자매 공장에 이름을 붙이는 것은 브랜드 고립을 존중하는 한편 고객에게 완전한 지원 솔루션을 제공합니다. 공통한 Wanplas 엔지니어링 표준은 세척 및 펠릿화 체인을 동일한 제어 언어로 구동하게 하고 이를 함께 가동할 수 있도록 보장합니다.

공급 유형 및 용량별 권장 선 구성

적합한 구성법을 선택하는 데는 원재료 및 매일 처리 가능한 어닝량이 우선 고려됩니다. 아래의 선택 표는 일반적인 원료를 권장되는 라인 모델과 함께 매칭하고, 일반적인 비용 범주에 대한 요약 정보를 제공합니다. 비용 라벨에는 특정 가격보다 장비 범위 및 자동화 수준을 반영하는 Low, Medium, High, Very High 및 Premium이 있습니다.

Feed 유형	일반적인 일간 매출량	권장 라인 모델	주요 옵션	상대 비용
청소 후 산업용 PP 직물 부산물	3~6톤	PTW-500	가벼운 세척, 센트리фу지션만	저비용(%)
혼합된 인쇄된 PP 짠 봉투	6 ~ 12 톤	PTW-800 또는 PTW-1000	뜨거운 세척기 + 스퀴저	율도
농업에 노출된 PP 라피아 및 필름	12~20톤	PTW-1000 또는 PTW-1200	연장된 고온 세척 및 반복 절단	중간에서 높은 수준
심하게 오염된 시멘트 또는 비료 봉지	20~30톤	PTW-1500	사전 세척 드럼, 집중 열 세척	높은
세척된 조각 + 통합 펠릿 제작	상기 항 중 아무 하나	PTW-X 플러스 Wanplas 펠리트화기	측정식 공급, 여과, 절단기	높은 샤프트 회전 속도, 반전류 세정

표는 시작점입니다. 실제 활용하는 고객의 폐기물을 샘플로 분석하여 오염 수치를 측정하고 전원 공급, 물 공급 및 배수 시설과 같은 이용 가능한 설비를 확인하는 과정에서 제품을 최종 완성합니다. 추측에 근거한 설계를 할 경우 계속해서 과부하가 생기거나 비싼 유휴 용량이 남을 위험이 있습니다.

적용 분야: 길쌈된 가방을 재사용 가능한 입자로 전환

PP 원자재 재활용 프로세스의 복구물은 두 가지 넓은 목적을 충족합니다. 재생가능 자원 활용과 폐 플라스틱을 재생가능 펠릿으로 전환하는 것입니다. 깨끗한 PP 파편과 펠릿은 수많은 형태로 제조 체인으로 다시 재활용됩니다.

재생 가능한 자원 활용직물 원료 폐기물에서 회수되는 매 톤의 PP는 그렇지 않은 경우 화석 원료로부터 생산될 타 유변 원료 일 톤을 대체합니다. 지속가능성 약속이나 규제 준수 재활용 목표를 달성해야 하는 기업은 세척 라인을 운영하는 것이 순환 경제 목표에 직접적이고 측정 가능한 기여를 제공합니다.

성형용 재생 PP 펠릿세척 및 pellet화된 PP는 색상을 관리할 수 있는 크레용, 팔레트, 캡, 부품의 사출 성형에 적합합니다. 공급 물자가 더 순정할수록 자연적인 pellet 색깔이 더 밝고 허용 가능한 최종 제품의 범위가 더 넓어집니다.

래피아, 테이프 및 로프새킹에서 recovering 된 PP raffia는 사전 가공으로 인한 분자 공중량 손실을 보정하기 위한 신중한 안정화 과정을 거친 후 다시 테이프와 직물로 재가공될 수 있습니다. 많은 재활용 업체는 조각을 직접 테이프 생산업체에게 판매하기도 합니다.

농업용 필름 및 메쉬5mm의 진동률입니다. 한 달에 한 번 측정되는 진동 읽기 경향은 불균형, 베어링 마모 또는 자유롭게 작용하는 임펠러에 대한 가장 신뢰할 수 있는 초기 경보 신호입니다. 진동이 상승하면 기계를 정지시키고 검사해야 합니다. 축이 휘거나 블레이드가 다공되거나 베어링이 마모된 것이 일반적인 원인입니다. 재균형은 교정된 균형 기둥을 사용하는 자격을 갖춘 기술자가 수행해야 하며, 고속 회전하는 회전기에 대한 필드에서의 “시야” 균형은 용납되지 않습니다.

비단織물 및 관련 용품PP 비 길쌈 제, 사크와 동일한 폐기물 공급망에서 나타나는 경우가 많은데, 이를 세탁하고 재가공하여 라인에 공급할 수 있는 원재료가 다양해집니다.

폐기 플라스틱을 재사용 가능한 펠릿으로 전환하는 것은 단순히 환경적인 선택일 뿐 아니라 경제적인 이점도 있습니다. 세척 라인은 폐기물 책임에서 안정적이고 반복 가능한 사양을 갖춘 거래 가능한 원료로 전환합니다.

출력 품질 관리 및 결암사양

PP 원단 재활용 라인의 가치는 출력물의 표준 맞춤형 판매 가능 조건을 충족할 때 비로소 실현됩니다. 재활용 파편 및 펠릿 구매자는 색상뿐만 아니라 문서화되어 반복 가능한 특성을 요구합니다. 엄격한 품질 관리 절차는 가격과 고객 신뢰를 보호합니다.

수분 함량.가장 자주 확인되는 매개변수는 5% 이하로 규정된 최종 수분 함량입니다. 휴대용 종량계 또는 오븐 방법을 사용하여 건조 기의 성능을 확인하고 펠lettizer에서 증기 관련 결함을 방지할 수 있습니다.

대용량 밀도와 조각 크기균일하게 처리된 조각은 모든 후속 단계에서 예측 가능한 반응을 보입니다. 조짐세뇨 탱크에서 균일하게 유동화되며, 마찰 세척기에서 동일한 속도로 세척이고, 원심 분리기에서 동일한 속도로 건조됩니다.

인화성 분말 및 오염물질인질 함량은 주입동 및 화학 공정을 통해 질적으로 안정화된 보호 폴리머를 용해한 후에 당량과 비를 측정한 수치이다. 낮은 인질 함량은 건조과정에서 합착면을 잘 보호하며 인발 후에 세척 성에 영향을 미친다. 또한 높은 함량의 인질은 재료 시료를 손상시켜야 하는 제조공정에서 불량 원인이 될 수 있다.

용융 유동 지수.PP는 각 열 역사 동안 일부 분자 중분을 잃습니다. 씻은 조각 또는 최종 pellet의 용해 유동지수를 측정하면 운영자는 재료가 최종 적용에 필요한 기계적 윈도우를 여전히 충족하는지 여부를 알 수 있습니다. 생산물에서 일정하게 유지되는 용해 유동지수는 강력한 판매 포인트입니다.

금속 및 이물질벨트에서 금속 탐지 및 필요한 경우 하류에서 검사하여 메이크 핏과 베어링이 보호되고 제품에 철 또는 비철 성분이 없음을 확인합니다. 이러한 성분은 고객의 장비를 손상시킬 수 있습니다.

색과 냄새깨끗한 PP 조각의 색깔은 자연스럽고 잔향이 없도록 해야 합니다. 잔향은 대부분 열세척이 완료되지 않았거나 유기물 오염의 증거입니다. 따라서 온도, 정착 시간, 또는 화학제 처분의 조정을 필요로 합니다. 이러한 점검을 유지하면 세탁 라인은 모호한 청소 과정에서부터 추적 가능한 제조 단계로, 출고 품질이 보장되는 단계로 전환됩니다.

습식 분쇄와 건식 분쇄 비교: 비교

구매자들은 드라이 크러싱을 통해 비용을 절약할 수 있는지, 아니면 수동 세척 과정은 생략해도 되는지 물어보는 경우가 있습니다. 아래 비교에 보시면 왜 습식 세척이 프린트된 봉지들과 오염된 원단에 사용되는 표준 공정이 되었는지 알 수 있습니다.

요소	젖은 분쇄	분쇄 건조
잉크 먼지 방지	물에 담긴 금속 하우징	항공 먼지 색 형태로 출시
절단 구역에서의 열	물에 의해 억제됨	더 높으며, 잉크 흐릿함이 생길 위험이 있습니다.
조기 청소	즉각 시작됩니다.	세탁 단계로 지연됨
조각의 품질	더 깨끗한, 가벼운 재료	진해져 다시 오염되었습니다.
08 메가파스캘로의 진공 상태에서, 진공 증기구는 용융물에서 잔여 습기를 제거합니다. 진공 수준, 용융물 온도 및 진공기구에 있는 용융물 표면 갱신 속도는 모두 데프로레이테일제이션 효율성을 결정합니다. 진공 증기구에 의도적으로 채널 깊이를 증가시킨 감압 영역에는 크게 남아 있는 용융물 표면이 있는 부분 채워진 부분이 있어서 진공 추출이 효과적입니다.	율도	저비용(%)
최적의 사용	인쇄된 더러워진 직물 크기 가방	후처리용 절단 부품

분석 결과는 명확합니다. 실제적으로 지저분한 소비자용 가방의 경우, 습식 분쇄는 조각 품질을 보호하고 궁극적으로 펠릿 가치를 높입니다. 건식 분쇄는 단지 작고 깨끗하며 최소한의 오염 물질이 있는 산업용 오프컷의 경우에만 허용됩니다. 기술은 재질에 맞춰져야 하며 그 반대는 아닙니다.

서비스 및 지원

Wanplas의 공장인 Polyretec은 출하 전에부터 시작하여 라인의 수명주기 내내 종합적인 애프터서비스를 제공합니다. 서비스 프레임워크는 Wanplas 그룹의 약속과 공유된 정책을 반영합니다.

선원착수 테스트각 라인은 공장에서 공정량 및 품질 목표에 맞춰 시운전을 거치고 검정을 거쳐야 하므로 고객 현장에서의 착공 리스크를 줄일 수 있습니다.

설치 및 시운전엔지니어는 현장 배관 설치, 정렬 및 가동 관련 작업을 지원하며 시운전 기간 동안 고객의 팀에게 운영 노하우를 전수합니다.

교육.운영자 및 유지보수 직원은 정상 작동, 블레이드 교체, 워터-루프 관리 및 정기 검사 훈련을 받아 고객이 라인을 독립적으로 운영할 수 있도록 합니다.

원격 기술 지원.PLC 기반 제어 및 데이터 캡처 기능을 통해 지원 팀은 많은 경우 원격으로 결함 분석을 수행하여 대응 시간을 단축하고 이동 비용을 줄일 수 있습니다.

여분 부품 정책.Wanplas의 공유 정책을 통해 고객은 연간 500달러의 무료 부품을 제공받아 블레이드, 스크린, 씰, 베어링과 같은 마모 부품을 별도의 비용 없이 창고에 보관할 수 있습니다. 추가 보증 교체 서비스에서는 합의된 보증 기간 내에 손상된 부품을 보수합니다.

공장 개방Polyretec은 개방형 공장 정책을 유지하고 고객들의 방문을 환영하며, 생산 라인을 시찰하고 맞춤형 설계를 논의하게 해줍니다. 중요한 자본 투자를 수행할 때 라인을 실제로 작동하는 모습을 목격하는 것은 종종 신뢰를 구축하는 가장 빠른 방법입니다.

품질 표준.기자재는 기계 종류에 적합한 CE 및 ISO 요구사항을 포함하는 공인 표준에 따라 제작되며, 이로써 국제 구매자는 안전과 제작 품질에 대한 공통적인 기준을 얻을 수 있습니다.

공장 배치, 유틸리티 및 시운전 확인 목록

올바른 라인을 선택하는 것은 단지 프로젝트의 절반일 뿐이다. 장비를 설치하고 허가하며 효율적으로 운영하려면 현장을 준비해야 합니다. 이 섹션에서는 구매자가 배송 전에 계획해야 할 실질적인 기반을 설명합니다.

바닥면적과 기초1) 500~1500킬로그램/시간 PP 직물 백 가공 라인에는 모델과 pellets 제조를 포함하는지에 따라 120~270평방미터의 공간이 필요합니다. 대부분의 모듈은 콘크리트 평지에 설치되어 크러셔, 세탁기, 건조기의 부품이 고정되어 있습니다. 크러셔와 분리기로서의 진동이 구조물로 이송되는 것을 감소시켜줍니다.

전원 공급 장치.설치된 전력에 맞게 사이즈가 정해진 3상 공급에서 pellets화 과정을 거칠 때까지는 약 115kW(작은 규모)에서 280kW(1500kg/시간 단계)까지의 전력을 공급받습니다. 안정적인 전압과 충분한 유입 능력은 가장 큰 모터를 가동하는 동안 발생할 수 있는 갑작스러운 정지의 원인을 없애줍니다.

물과 배수 설비담수원이 메이크업 수요를 충족시키며 배수 경로는 슬러지 유출과 규제되는 배출까지 모두 처리합니다. 배출이 제한되는 경우 폐쇄형 구조와 선택적 처리 단계는 유출을 최소화합니다. 이러한 연결을 조기 계획하면 값비싼 토목 공사를 방지할 수 있습니다.

근로자 수한 번의 교대당 보통 2~4명의 작업자가 공급, 모니터링, 포장 및 기본적인 검사를 수행합니다. Polyretec 팀의 교육을 통해 새로운 직원은 신속하게 숙달됩니다. PLC 인간- 기계 인터페이스는 매일의 제어를 단순화합니다.

위탁 확인 체크리스트.전체 생산 전에 팀은 벨트 정렬, 날 사이의 간격, 수자원 루프 밸런스, 히터 성능, 건조기 출구 습도, 안전 연동 장치 등의 상태를 확인합니다. 고객의 실제 폐기물 표본을 이용해 처리량 및 부스러기 품질을 합의된 사양대로 확인한 후에 라인이 정식 가동에 들어갑니다. 실제로 라인을 가동하기 전에 시행하는 이 형태의 시험은 Wanplas의 고객과 공유되는 정책인 무료 부품 500 달러와 종합적인 판매 후 지원 서비스를 통하여 이상적인 가동이 유지됩니다.

자주 묻는 질문

결론

분쇄와 세척 기능을 포함하는 PP 원사 재활용 라인은 더러운, 인쇄된, 오염된 가방을 가치 있는 재활용 자원으로 바꾸는 가장 효과적인 방법입니다. 세척 단계는 선택사항이 아니며, 낮은 품질의 재융전을 깨끗한 매쉬 또는 펠렛으로 분리하여 안정적인 시장 가격을 유지하는 과정에서 이용됩니다. 벨트 컨베이어,濡湿용 분쇄기, 마찰 세척, 뜨거운 알칼리 세척, 냉각 세척, 물 제거, 건조 등의 완전한 프로세스는 각 모듈이 다음 단계의 재료를 준비하는 단일 통합 시스템으로 구성되어 있습니다.

2010년에 설립되고 2017년에 브랜드를 정립한 Wanplas 공장은 50개 이상의 국가에서 100개 이상의 프로젝트 레퍼런스를 보유하고 있으며 24명 이상의 엔지니어와 10년 이상의 재활용 기술에 대한 강하게 의지하고 있습니다. PP/PE 부드러운 플라스틱 분쇄 및 세척 라인은 직조된 가방, 래피아 및 농업 필름을 위해 시간당 500~1500킬로그램을 처리하며, 자매상품인 식품등급 PET 세척 라인은 병 파편을 위해 시간당 500~6000킬로그램을 처리하며, 하위 방향 펠리테이션은 마칭된 Wanplas 이중 굴착기 또는 생산용 스트랜드 시스템을 통해 공급됩니다. 종합적인 애프터서비스, Wanplas 공유 정책에 따라 연간 500달러의 무료 부품 지원, 그리고 개방형 공장 환대까지 제공되는 이 솔루션은 장기적으로 수익성 있는 운영을 위해 설계되었습니다.

PP 중공백, 라피아 또는 농업용 필름을 재활용하는 프로젝트를 평가 중인 경우, 해당 제품의 일반적인 원료, 일일 생산량 및 목표 생산량을 저희 엔지니어링 팀과 공유해 주십시오. 저희는 해당 재료를 분석하고 라인 구성을 추천해 드리며, 공장을 방문해 시운전 중인 라인을 직접 확인하시고 귀사의 운영에 맞는 맞춤형 솔루션을 논의하실 수 있도록 환영합니다.