Поліпролінові тканини, які іноді називаються поліпролінові тканісні мішки або рафії, є одними з найширше використовуваних продуктів гнучкої упаковки у світі. Вони захищають зерно, добрива, цемент, цукор, муку, корми для тварин і безліч промислових товарів під час зберігання та транспортування. Однак щорічно сотні тисяч тонн цих мішків закінчують свій термін служби як постпервинний чи постпромисловий відход. Викинути їх — непродумане рішення, оскільки сама полімерна основа залишається цінною, переробною сировиною. Найкращим підходом є повне знешкодження матеріалу за допомогою спеціалізованої лінії рециклізації АА-сирцю з гальванічним чищенням, перетворенням забруднених, надрукованих і заражених мішків на чисті гранульовані частинки, які знову вступають у виробництво. Компанія Polyretec, що належить Wanplas, спеціалізується на апаратах для вилучення сировини з мішків з 2010 року, а офіційно займається цим бізнесом з 2017 року. Використовуючи передову технологію, яка має європейські корені, і поєднуючи її з китайським виробництвом, Polyretec впровадила більше 100 проектів рециклізації в понад 50 країнах, на які забезпечується гарантійним обслуговуванням протягом 10 і більше років за підтримки команди технічних експертів налічує 24 людини. Цей матеріал пояснює, чому тканинні відходи АА-сирцю повинні чиститися, ми побуваємо в повний перебіг процесу, розглядаємо спеціалізовані модулі апаратів та параметри роботи, порівнюємо технології і розглядаємо, як правильна конфігурація лінії перетворює відходи рафії в переробні гранули.

Основним ключовим словом для цього наведеного нижче керівництва єЛінія переробки тканих пакетів з роздробленням та миттямТакож це відображає реальну, високорангову категорію збиткового відновлення поліолефінів. Тканинне матеріал ПП веде себе по-іншому, ніж жорсткі пляшки або реграйнди з товстими стінками. Він тонкий, гнучкий, часто надрукований і часто містить пісок, грунт, сільськогосподарські відходи та вологу. Лінія, яка просто дрібнить і гранулює без миття, виробляє темний, запашний, низькозначимий продукт зі слабкими механічними властивостями. Станція миття – це те, що підвищує матеріал з сміття до торгуємого сировинного матеріалу. У цій статті ми використовуємо терміни «створення гранул» та «генерація пластику», що розташовано так, що розріз іде від центру до країв, зменшує максимальний навантаження, і вони часто зустрічаються на роторах із одним валом, які обробляють масивний матеріал.бочкавід циліндра, а не від хвилі, і виконувати стандартну американську правописну норму для всіх технічних термінів, таких як кольор, оптимізувати, аналізувати і пластифікувати, що відповідає міжнародній технічній документації.

Чому тканинні пакети та рафію підлягають дробленню та миття

Лінія переробки тканини PP створена для вирішення основної проблеми: перероблений полімер є таким хорошим, наскільки чистим є початковий матеріал. Тканинні пакети виходять із поля, складу або фабрики, несучи змішані забруднення, яку не може витримати жоден екструдер. Розуміння кожного забруднювача пояснює, чому кожний етап лінії має значення.

Натрі і поверхнева обробка.Найчастіше ткацькі торби друкуються назвами торгових марок, вагами, штрихкодами та інструкціями щодо обробки. Інкрутки містять пігменти, зв'язувальні матеріали та, іноді, розчинники. Якщо вляпаються на лусочки, рецикльовані гранули виглядатимуть сивими, коричневими або плямами, що обмежує можливість використання у виробництві темних або низькоякісних продуктів. Мокре дроблення і фрикційне прання розпускають велику частину поверхневої пігментальної фарби, перш ніж вона зможе розпорошитись по всьому партії.

пісок, ґрунт та пил.Плівки, які використовуються для цементу, добрив, піску, цукру і борошна, неминуче затримують дрібнодисперсні частинки в тканинній структурі та складках. Мінеральна пил зношує шпильки і бойки, прискорює знос і підвищує забрудненість пелет. Добре налаштована лінія промивання видаляє основну частину вогнищ твердих твердих речовин на ранніх стадіях тертя і промивки.

Рослинні відходи та агровугілляВ сільському господарстві плетінні мішки та джут часто розташовуються поруч або використовуються повторно як агровинил. На поверхні мішків залишається солі добрив, сліди пестицидів, рослинні рештки і залишки силосу. Ці органічні та хімічні забруднення викликають запах, пінтування під час екструзії та деградацію стабільності плавлення. Гаряче лугове миття є найбільш ефективним засобом проти цієї категорії забруднень.

Волога.Вологі або пошкоджені мішки можуть мати в собі вражаюче велику кількість води. Вивантаження вологого матеріалу в екструдер для виготовлення гранул призводить до утворення пари, плюскання та можуть вийти з ладу шнек або циліндр. Таке означає, що стадія вилучення води та сушки не є не обов'язковими; вони захищають обладнання за діапазоном та стабілізують якість.

Етикетки, клей та різні види пластмасНекоторые мешки содержат швейные этикетки, ленту ПП или ламинированные слои. Хотя стирка не может удалить все эти элементы, предварительная классификация и процедура стирки помогают разделить слабо связанные слои, чтобы линейка могла выбрасывать или отклонять их. Цель состоит в создании постоянного потока полиолефинов с предсказуемым поведением в пресс-плитке.

Дроблення без миття дає мішаний матеріал нижчої якості; миття без правильної десорбції ушкоджує прес-формувач. Найкраща лінія переробки тканинних мішків об'єднує процеси дроблення, промивання, відсортування, звільнення від води та сушку в єдину інтегрована систему, а не розглядає їх як окремі машини.

З бізнесової перспективи, миття перетворює витрати на знищення у продавну товар. Чисті плівки та гранули з ПП мають вищу та стабільнішу ціну, ніж немиті макулатура, а це відкриває двері до вимогливих застосувань, таких як компоненти, виготовлені методом холодного лиття під пресом, канати, стрічки та нові тканиннні вироби. Для підприємств, які переробляють відходи, лінія миття є різницею між хіба що маржевною операцією і прибутковою.

Комплексна ланка процесу лінії переробки поліпропіленових тканових мішків

Ідеальний процес обробки виготовлених з ПП дрібноспілотних мішків та рафії складається з логічної послідовності, в якій кожна машина підготовляє матеріал для наступної. Стандартний маршрут – ланцюгове конвейєрне обладнання – дробарка для вологих тріскувань – вібраційна гідравлічна дробарка – гаряча пелюстка з миючим засобом або лігніном – тепла змивання – зсувний екструдер – сушарка та в заданому випадку – гранулювання. Кожен з етапів обробки по праву займає своє місце в лінії.

Ґертовий конвеєр і виявлення металу

Ланка починається з гумового конвеєра, який транспортує збиті або укладені в попільниці мішки в дробарку з контрольованим і стабільним швидкістю. Контрольована подача запобігає перебоям, які можуть заблокувати дробарку або перевантажити двигун. Мітки конструкцій часто включають металодетектор або магнітний сепаратор на ланці, щоб захистити режучі диски від шурупів, дротов і клямок, які часом знаходяться у старій попільниці.

Вологий дробарник

Дробарка працює у водяному куве із дробленням вологим способом, а не сухим розтиранням. Матеріал нарізають на шматочки завбільшки 10-16 міліметрів під поглибленням або під запил водою. Вологий спосіб дроблення запобігає утворенню пилинки, зменшує тепло, внаслідок якого чорнила розкочуються, і починає процедуру очистки відразу. Воду також використовують для попереднього намочування стійких забруднюючих речовин, завдяки чому наступні машини для прання працюють ефективніше.

Швабра з тертям

Після дроблення пластівки проходить через пористу чохол з тертям, високоскоростний обертаючий пристрій, який змащує пластівку про проти пластику і проти зубчатого шліфу. Ця механічна чистка виштовхує поверхневу фарбу, пил і незвільнену грунт. Порожня вода відділяється і направляється в циклі очищення води, а частиноочищені пластівки рушають вперед.

Апарат гарячого промивання з миючим засобом або лугом

Гарячеяка, де атакуються найупорніші забруднення. Шматочки перемішуються в нагрітій воді, як правило, при температурі від 60 до 85 °C, з використанням детергентів або лужних агентів, таких як каустична сода, в залежності від профілю забруднень. Тепло розм'якшує чорнило, олії та сільськогосподарські залишки, а хімічний агент емульгує жири та розщеплює органічні плівки. Время витримки, температура та концентрація хімічної сировини відточується до настою.

Холодний промив

Система охолоджувального промивання чи системи живлення водою видаляє мийний засіб, лужний розчин і суспендовані забруднення, що були виділені на гарячому етапі. Строгий холодний промивок необхідний, оскільки залишки лугу пізніше прискорять деградацію полімерів під час екструзії. Чисті, нейтральні обсипки виходять на цей етап у готовності до віджиму води.

Випарювання води: пресувач або центрифуга

Зневоднення дозволяє видалити переважну частку вільної води. Центрифуга розглючує золи на високій швидкості для видалення з поверхні води, а соковищний прес стискає матеріал, щоб вилити воду і, у багатьох випадках у сфері продукції з поліпропілену та тканин, компактно зібрати його у півсухий комок або вузлик, що забезпечує зважене подачу сушильного обладнання. Вибір між пресом та центрифугою залежить від товщини матеріалу й заявленої міра залишкового вологого речовини.

Термічне сушіння

Після відділення вологи, тепловий сушильний агрегат чи система гарячого повітря знижує залишкову вологість до низького відсотка. Для тканин та плівок з ПП нормою є відсоток менше п'яти, щоб у потоці нижче за екструдером не відбувалось дефектів, пов'язаних з паровими процесами. Сушені зерна можна зберігати, продавати або доставляти безпосередньо в екструдер.

опціональний додаток для грануляції

Коли лінія налаштована для повного відновлення, чисті висушені шматочки переміщуються до процесів формування гранул. Для інтеграції з лініями первинної обробки Wanplas поставляє відповідні двовальцеві або струнні установки, які приймають потік шматочків, розплавляють їх, фільтрують і розрізають на рівномірні гранули з переробленого ПП. Це створює замкнений цикл від відходів до вторинної сировини.

Лінія роздрібнення і миття ПП/ПЕ м'якого пластику: модуль «Продуктивність»

Компанія Polyretec пропонує лінію для роздрібнення і миття м'яких пластиків PP/PE в діапазоні продуктивності від 500 до 1500 кг на годину, призначену для обгортки, тканинних пакетів, аграрних матеріалів, а також рафиї. Лінія об'єднує весь процес, описаний вище, в компактний автоматизований комплекс. Таблиця специфікацій нижче відображає представні рівні конфігурації у цьому діапазоні. Значення є орієнтовними і остаточні під час проектування на основі стану сировини та місцевих умов.

Назва моделі	Вантажопідйомність (кг/год)	Повна встановлена потужність (кВт)	Індекс споживання води (м³/год подачі)	Вологість після висушування (%)	КЗП (площа близько м2)
PTW-500	500	115 до 135	2,0 до 3,0.	Нижче 5	120
PTW-800	800	150 до 175	2,8 до 4,0	Нижче 5	160
PTW-1000	1000	180 до 210	3.5 – 5,0	Нижче 5	200
PTW-1200	1200	205–240	4.0 до	Нижче 5	230
PTW-1500	1500	230 до 280	5.0 до 7.0	Нижче 5	270

Індекс споживання води вище відображає кількість чистої доданої води після того, як система замкнутого циклу відновлення води і відстоювання повертає більшу частину процесової води на машини для прання. Добре спроектована лінія рециркулює більшість води, тому обсяг додаткової води залишається невеликим навіть при більш високому пропусканні. Останній показник – вологість після висушування – є ключовим параметром якості: утримування його нижче 5% захищає пелетизатор і стабілізує стан розплаву.

Крім головних показників, виробництво побудоване на надійності. Електричні компоненти використовують міжнародно визнані марки, система керування — на базі ПЛК з інтерфейсом людино-машина з багатофункціональним сенсорним екраном, а камера для подрібнення спроектована так, щоб полегшити доступ до клинків і забезпечити швидке проведення технічного обслуговування. Ці деталі зменшують час незапланованих простоїв, який для безперервного циклу переробки часто є основним фактором, що впливає на прибутковість.

Роз'яснення модулів обладнання;

Лінія з переробки тканини PP складається з декількох спеціалізованих модулів. Знаючи, що робить кожен модуль, купувачі можуть оцінити ціну і розробити план технічного обслуговування. У таблиці нижче резюмовано основні модулі і їх функції.

Модуль	Основна функція	Головне регулювання	Основна увага на роботу з технічним обслуговуванням
Ланцюговий конвеєр	Методичне завантаження мешків в дробарку.	Швидкість подачі та навантаження	Напруга ремнів, двигун, детектор
Вологий дробарник	Розкрити пакети на пластики всередині водяного бани	Розміри екрана, швидкість обертання ротора.	Заточування ножа, плетіння оновлювального ножа
Швабра з тертям	Шліфування забруднення тонюсів мастила та пилу	Швидкість, час перебування	Знос лез, чистка сита.
Апарат гарячого промивання	Випускати барвники, масла, сільськогосподарські відходи при нагріванні та застосуванні лугів	Температура, обробка хімікатами.	Нагрівальний елемент, ущільнення
Холодний промив	Неутралізуйте і видалити миючий засіб і забруднені відкладення	Цикли промивання, рух води.	Цикл води, фільтри.
Центрифуга або прес	Видалити велику кількість вільної води.	Швидкість, тиск	Підшипники, корзина екрана
Термічний сушарка	Зменшити кількість вологи до п'яти відсотків;	Температура повітря, тривалість перебування	Нагрівач, вентилятор, канали
Силос та склад на зберігання	Буфер для зберігання очищених сухих частинок	Контроль рівня	Сенсор рівня, викид

Дробарка

Закриваючий млин є серцем процесу зменшення розмірів. Для тканинних пакетів з ПП млин з регульованими отворами екрану забезпечує операторам контроль над розміром полос. Більш дрібні полоси перераховують більш чисто, але вимагають більше потужності; більші полоси дозволяють заощадити енергію, але можуть затримувати чорнило в складках. Типовий компроміс - 10-16 мм. Вилкові матеріали та геометрія вибираються на здатність витримувати випадкові жорсткі включення.

Швабра з тертям

М'яка шайба використовує обертовий щиток або диски для створення інтенсивного механічного впливу. Вона особливо ефективна проти сухого поверхневого пилу та слабко зчепленої інки. Лише тому, що вона працює за принципом механічного дії, зменшується залежність від використання хімікатів і це допомагає утримувати витрати на подальшу експлуатацію у середньому або меншому значенні, а не у високому.

Апарат гарячого промивання

Гарячий мийник — це нагріваючийся барабан. Концентрація миючого засобу, температура та тривалість перебування в ньому — три величини, які регулюють процес очищення. Закладені на тканину або брудні при транспортуванні та зберіганні сировина вимагає тривалої і гарячої обробки. Оператори повинні знаходити баланс між ступенем чищення та деградацією полімеру, оскільки тривале грівання при високій температурі може сприяти крихкому стану ПП.

Центрифуга і отжимник

Центрифуга викидає поверхневу воду за допомогою обертання, а скрипер стискає матеріал, щоб видалити воду і, у випадку рулонних і тканих потоків, отримати об'єднаний зміст. Метою багатьох ліній є поєднання обох систем — центрифуги для швидкого відводу води і скрипера для досягнення низького кінцевого вмісту вологи, що захищає барабан та шнек пеллетізатора.

Силос

Бункер для зберігання зменшує утворення пухких продуктів між процесами промивання та обпилювання або між змінами в процесі виробництва. Правильне регулювання рівня і дизайн вивантаження запобігають згрудженню, що є неприємним явищем для перетворених пухирчастих продуктів з низьким вмістом.

Обробка води та замкнений цикл рециркуляції води

Лінія пиління витрачає воду постійно, тому система управління водою так важлива, як і дробарка або миючі апарати. Добре спроектована лінія рециркуляції тканинних мішків працює як закритий цикл, в якому більшість процесуальної води відновлюється, очищається і повертається на етапи тертя мийних апаратів та промивки. Лише невеликий обсяг додаткової води компенсує випаровування, вилучення фракцій та відходи при промиванні. Такий дизайн дозволяє утримати категорію експлуатаційних витрат у середньому діапазоні, а не в високому, і зменшити екологічний відбиток заводу.

Посадження і флотаціяПісля пружного фільтру та гарячого фільтру брудні води транспортують частинки барвників, землю та органічні речовини. Вони спочатку потрапляють в осаджувальну кювету чи у ряд кювет, де важкі тверді частинки осідають за силами гравітації. Більш легкі забруднення, такі як агломерати барвників, можуть підійматися на поверхню та бути відкачано. Прокларені верхні води нагнітаються у наступний етап для повторного використання.

ФільтраціяПеред повторним використанням вода проходить через фільтри, які уловлюють тонкі суспендовані тверді частинки. Показник фільтрації налаштовується таким чином, щоб повторно циркулююча вода не відновлювала пошарне розкладлення грунту на очищених пластинах. У деяких конфігураціях додається стадія центрифуги або гідрокилони, для ефективного концентрування осаду.

Хімічний балансТому що гаряча пелюшкова машина використовує миючі засоби або луг, рециркулює вода з залишками хімікатів. Оператори стежать за рівнем pH і концентрацією хімікатів, додають їх за потреби і зупиняють постійну потік сторнини в водовідвідний агрегат, щоб уникнути перевантаження системи. Підтримання нейтральних умов перед остаточним холодним промиванням критично важливо для уникнення кислотного пошкодження під час подальшої екструзії.

Обробка осаду.Тверді речовини, відібрані із водного контуру, утворюють вологі відходи, що містять чорнило, грунт і органічні речовини. Залежно від місцевих нормативів, ці відходи зневоднюються і піддаються утилізації через затверджену схему. Відповідальний план утилізації відходів є частиною відповідної системи рециклінгу і обговорюється під час проектування заводу.

Екологічні та загальнодоступні переваги.Закритий цик­ловий рециклінг зменшує споживання свіжої води, зменшує обсяг технологіч­них стічних вод і стабілізує операційні витрати у відповідності з місцевими цінами на воду. Для рециклерів, що працюють в регіонах з чутливою до вод­них ресурсів ситуацією, здатність роз­робляти свій бізнес з невеликим рівнем заповнення є вирішаючим фактором при виборі постачальника обладнання. Компанія Polyretec проектує систему водо­сбуту як об'єднану частину завода поз­оставляючи поза увагою лише після­дужки. Це відображає європейську принци­пову дисципліну, поєднану з практи­чним китайським виробництвом, для еф­фективного відшкодування витрат.

Лінія прання ПЕТ для харчових продуктів: схожа з Vorgenera Compact 3000

Хоча ця стаття фокусується на найкращої лінії переробки тканої сумки ПП з подрібненням та миттям, компанія Polyretec також виробляє лінію миття ПЕТ, що має пропускну здатність від 500 до 6000 кілограмів на годину. Вона представлена ​​тут як основна можливість, щоб покупці розуміли весь портфель відновлення поліолефінів та поліестерів. Лінія ПЕТ розроблена для стружки від пляшок і застосовує більш інтенсивний послідовний процес видалення етикеток, клею та забруднень, який підходить для вимог, характерних для пляшки. До таблиці технічних характеристик наведено представні типи продуктивності.

Назва моделі	Вантажопідйомність (кг/год)	Повна встановлена потужність (кВт)	Індекс споживання води (м³/год подачі)	Цільна чистоту частинок
PTW-PET-500	500	160 до 190	3,0 до 4,5	Висока
PTW-PET-1500	1500	260–310	5.0 до 7.5	Висока
PTW-PET-3000	3000	380 до 450	8.0–11.0	Очень высокая квалификация.
PTW-PET-6000	6000	620–720	13.0 до	Очень высокая квалификация.

Лінія промивання ПЕТ є окремим продуктом, який має власні параметри процесу, детальніше це описано в окремій статті про видалення забруднювачів з фракцій ПЕТ-бутиків для харчових цілей. У цій статті зазначається лише для того, щоб продемонструвати, що компанія «Поліретек», що є заводом Wanplas, займається як переробкою гнучких поліолефінів, так і жорстких поліестерів, що дозволяє клієнтам з різноманітними потоками вторинної сировини отримувати відповідне обладнання в рамках однієї мережі постачальників.

Нова генерація лінії гранулювання і нижчі поточні процеси

Промивання дає чисті гранульовані продукти. Деякі клієнти хочуть пеллети. Компанія Polyretec пропонує лінію обробки Пеллети нового покоління, призначену для тонкостінних плівок LDPE або товстих стін PE та PP регринду, яка побудована на міцній конструкції для максимальної роботи з післяспоживчого відходу. Для інтегрованого функціонування Wanplas поставляє поєднані машини пеллетування з двома валами або полотном, які інтегруються з лініями промивання Polyretec - в результаті відбувається безперервне перетворення від бруду в пухлист до унікальних пеллет.

Інтеграція працює наступним чином. Чисті, сушені гранули ПП транспортуються з силоса лінії промивання в керуваний бункер з дозатором. Обжимка гранулятором пластифікує гранули у циліндрі, тиснеплавлений матеріал через зміновник грат, яка уловлює залишковий пил та гель, і розрізає трос чи облицювання продукції на однорідні гранули. Сумісна система важлива, тому що швидкість завозу, температура плавленого матеріалу та видалення газу повинні бути синхронізовані з вологістю та щільністю сировини, що постачається через промивальну машину. Не співпадаюча апаратура призводить до здуву, перевантаження фільтруючого пристрою та неоднорідної якості гранул.

Привласнення етапу гранулювання компанії Wanplas замість назви певної сестринської фабрики забезпечує захист бренду, але все одно дає клієнту повний, підтримуваний та зроблений компанією Wanplas продукт. Спільні стандарти інженерії Wanplas гарантують, що траси прання та гранулювання працюють на одній і тій самій системі управління, і їх можна запустити разом.

Рекомендована конфігурація лінії за типом і продуктивністю захоплення

Вибір правильної конфігурації починається з сировини та цільового щоденного обсягу. Нижче наведений таблиця вибору співвідносить загальні види вхідного матеріалу до рекомендованого моделі лінії та поставить позначку вказаної категорії витрат. Марки ціни відносяться до показників: низькі, середні, високі, дуже високі й преміум, які відображають масштаби устаткування й автоматизації, а не конкретну ціну.

Тип сировини	Типовий щоденний обсяг	Рекомендований тип лінії	Основна опція	Відносні витрати
Чисті відхідні матеріали з швейних виробів з ПП після промислового використання	3–6 тонн	PTW-500	Легке миття, тільки центрифугування	Низький.
Смешані відходи з друкованих поліпропіленових тканинних мішків	6 до 12 тонн	PTW-800 або PTW-1000	Гарячий пранник із пресувачем	Середній тип (100 кг/год):
Агровугілля з покриттям речовинами, які використовуються у сільському господарстві, і агрофільми	12 до 20 тонн	PTW-1000 або PTW-1200	Довгий гарячий прання, два промивання	Середній до високий
Надмірно забруднені мішки для цементу або добрив	20 до 30 тонн	PTW-1500	Колесо для промивання, інтенсивне гаряче промивання	Висока
Промиті пластівки плюс інтегрована грануляція	Кожен з вищого	PTW-X plus пресувально-грануляційний комплекс Wanplas	Дозування, фільтрування, ріжучий інструмент.	Висока якість до преміальної

Таблиця є початковим рахунком. На практиці інженери Polyretec аналізують зразок відходів замовника, вимірюють рівень забруднень і перевіряють доступні комунальні послуги, такі як живлення, водопостачання та відведення стічних вод, перед затвердженням конструкції. Розрахунок лінії на підставі припущень може призвести до хронічного перевантаження або наявності дорогого резервного обладнання.

Сфери застосування: пресовування тканинних пакетів і кокосового волокна у зворотне перероблювані гранули

Повторно одержаний вихід лінії переробки ткань ПП сприяє досягненню двох основних цілей: використанню відновлюваних ресурсів та перетворенню відпрацьованих пластикових відходів в перероблювані гранули. Чисті гранули та чіпси ПП знову входять у виробничий цикл, використовуючись в багатьох формах.

Використання відновлюваних ресурсів.Кожна тонна РР, що відновлена ​​з переплетених відходів, замінює тонну вихідного полімеру, який в іншому випадку вироблявся б з фосфатної сировини. Для компаній з обіцянками у сфері сталого розвитку або регуляторними цілями звернення відходів функціонування лінії для миття є прямим, вимірюваним внеском у цілі циркулярної економіки.

Перероблені гранули ПП для виготовлення форм.Вимите і гранульований поліпропілен підходить для ін’єкційного лиття коробок, паллет, кришок та компонентів, де можна управляти кольором. Чим чистіший сировина, тим світліші природні гранули і ширше можливості отримання якісних кінцевих продуктів.

Коробочки, скотч і канатСтарі пакувальні мішки, виготовлені з ПП-рафиї, можна рециклувати до клунків та тканинних виробів, хоч потрібно строго стабілізувати їх, щоб компенсувати втрату молекулярної маси під час попередньої переробки. Багато переробників продають дрібні частинки безпосередньо виробникам гнутих стрічок.

Сільське покриття і сітка.Тому що одна лінія для м'якого прання може обробляти агротекстуровану плівку, рециклера може обробляти одночасно тканинні мішки та полотно, що дозволяє оптимізувати використання актива і розподілити фіксові витрати на більшу кількість матеріалу.

Нетканинні та пов'язані з ними товари.Нетисовий полотно PP, що часто з'являється в одному з відходів разом з мішками, також можна мити та переробляти, тим самим розширюючи початковий матеріал для лінії.

Перетворення відходів пластику в мульти вітчизняному ринку не є лише вибором щодо оволодіння екологічним вектору, а й економічним. Водоприймальна лінія перетворює відповідальність за вивоз відходів в оптоварний матеріал, і це з урахуванням стабільного та відтворюваного стандарту якості.

Контроль якості випуску та характеристики фракції

Вагу лінії рециркуляції ткацької сумки можна визначити лише за умови, якщо продукт відповідає постійним, реалізовуваним специфікаціям. Покупці рецикльованих дробинок та гранул вимагають не лише кольору, а й документально підтверджених, повторюваних властивостей. Суворі процедури контролю якості захищають як ціну, так і довіру покупців.

Вміст вологи.Найчастіше перевіряється параметр остаточного вмісту вологи, який повинен бути нижче п'яти відсотків. Помічний устатрук для вимірювання вмісту вологи або метод у духовці підтверджують ефективність сушарки і захищають прес від дефектів, пов'язаних з пилом.

Грузова щільність і розмір гранулятуЕдиний розмір фрагментів з виграних настройки гребеневого питака забезпечує сталий бункерний об'єм, що, у свою чергу, сприяє рівномірному відвантаженню гранул в екструдер. Великі перепади в розмірі призводять до поривів та нестабільного тиску плавильного матеріалу.

Пил і мінеральні домішкиВміст сажі визначається шляхом спалювання полімеру та вагання залишків. Нижче вміст сажі означає чистіше промивання. До того ж, простий візуальний чи контроль прозорості води після промивання показують, чи всі домішки втома, починаючи від чорнил, закінчуючи пилу, відібрані.

Індекс плавності.PP втрачає частину молекулярної маси з кожним термічним циклом. Вимірювання індексу течії плавленого матеріалу відмитих пластинок або остаточної гранули показує оператору, чи зберігає матеріал в собі механічні характеристики, необхідні для кінцевого застосування. Стабільний показник течії плавленого матеріалу в строках — важливий аргумент на користь продукції.

Метал та сторонні предметиВиявлення металу на ремені та, коли це необхідно, у наступному потоці, підтверджує, що лопатки і підшипники захищені, і що продукт не містить жорстких або м'яких включень, які можуть пошкодити обладнання клієнта.

Колір та запах.Чисті шматочки PP повинні мати природний колір і бути без стійкого запаху. Стійкий запах зазвичай свідчить про недотримання методики гарячого прання або органічні забруднення, що вимагає перепрограмування параметрів температури, тривалості процесу або дозування реагенту. Користуючись цим, ми трансформуємо лінію прання з вузьких очисток у контролюваний технологічний процес з контрольованою якістю продуктів.

Вологе дроблення порівняно з сухим: порівняння

Покупці іноді запитують, чи можуть вони заощадити кошти, позбавляючись процесу сухого хрустіння й пропускаючи крок з водяного басейну. Нижче привівмо порівняння, що пояснює, чому процес мокрого хрустіння є стандартом для друкованих та забруднених тканах пакетів.

Фактор	Вологе дроблення	Сушити подрібнення
Контроль забруднення порошком барвників	Передбачений в водяному бачку.	Викидається в повітря у вигляді колючих шаруватих частинок
Тепло в зоні різання	Супроводжується водою.	Вище, ризик забруднення фарбами
Раннє очищення	Починається відразу ж	Постільно до етапу викидання
Якість фракцій	Очищена, більш легка.	Темніше, повторно заражений.
Сложність роботи	Середній тип (100 кг/год):	Низький.
Найкращий підхід	Тисні маршові пакети.	Чисте фіберглобулярки після промислового очищення, відходи рулони

Аналіз є очевидним: для справді гнилих пакетів після споживання, мокре дроблення забезпечує якість частинок та, у кінцевому підсумку, вартість гранул. Сухе дроблення залишається прийнятним лише для чистих, недрукованих промислових відходів, де зараження мінімальне. Технологія повинна відповідати матеріалам, а не навпаки.

Послуги та технічна підтримка

Polyretec, завод Wanplas, надає комплексну пошукову підтримку, яка починається ще до відвантаження і триває протягом всього строку експлуатації лінії. Структура послуг відображає зобов'язання та спільні політичні установки групи Wanplas.

Передплавкові випробування.Кожна лінія запускається і перевіряється на відповідність узгодженим показникам пропускної спроможності і якості до того, як вона покидає завод. Це зменшує ризик налаштування на місці клієнта.

Установка та пусконалагоджування.Інженери допомагають з монтажем обладнання на місці, його настройкою та запуском, передаючи операційний досвід команді замовника під час введення обладнання в експлуатацію.

Навчання.Оператори та персонал обслуговування навчаються нормальній експлуатації, заміни робочих органів, управлінню водяним контуром і рутинному огляду, щоб клієнт міг керувати лінією самостійно.

Віддаленна технічна допомога.Дякуючи контролю на основі ПЛК і збору даних, команда обслуговування може аналізувати помилки дистанційно в багатьох випадках, зменшуючи час реагування і занижаючи витрати на дорогу.

Політика щодо використання запасних частин.Завдяки загальній політиці Wanplas клієнти отримують безкоштовні запчасти на суму 500 доларів США на рік, що допомагає утримувати в запасі деталі зносу, такі як лопатки, скриньки, ущільнювачі та підшипники, без необхідності одразу витрачати власні кошти. Додатковий гарантійний ремонт покращує захист від витрат, пов'язаних з заміною пошкоджених запчастин у зазначений період гарантії.

Відкрити завод.Компанія «Polyretec» дотримується політики відкритості заводу та приваблює клієнтів відвідати заводи, оглянути робочі лінії та обговорити індивідуальну настройку. Перегляд функціонуючої лінії часто є найшвидшим способом набути впевненості щодо великих капіталовкладень.

Норми якості.Апаратура виготовлена відповідно до визначених стандартів, включаючи вимоги CE та ISO, відповідні типу обладнання, що надає міжнародним покупцям спільну основу для порівняння загальних вимог до безпеки та якості виробництва.

Планування виробництва, комунікації та перелік контролю при налагодженні

Вибір правильної лінії - це лише половина проекту. Об'єкт необхідно підготувати, щоб обладнання можна було встановити, одержати дозвіл та ефективно експлуатувати. У цьому розділі наведено практичні підходи, які покупець повинен запланувати до поставки матеріалів.

Площа дорожньої поверхні та фундамент.500–1500 кг на годину лінія з тканої паперової сумки потребує приміщення площею 120–270 квадратних метрів, залежно від моделі та того, чи включається процес гранулювання. Навіть більшість модулів встановлюють на рівній бетонній площадці з штыревими основами для дробарки, мийок і сушильного агрегата. Ізоляція від вібрації у дробарці та центрифузі зменшує передачу структурних вібрацій. 500–800 кг на годину компактувальна лінія є рекомендованим виходом. Досягнення декількох тонн за зміну, розміщення у тимчасово орендованому цеху та з мінімальним штатом, з простором для підвищення продуктивності пізніше за допомогою того ж постачальника.

Подавання електроенергії.Встановлюється лінія живлення з трифазної енергосистеми, розрахованої на потужність монтажу, яка становить від близько 115 квт на крайньому мінімум до приблизно 280 квт на циркулюючому рівні 1500 кг на годину без нанесення операції гранулювання. Стабільне напруження та достатній вхідний потік запобігають виникненню небажаних перевантажень під час запуску найбільш потужних електродвигунів.

Вода та водоотведення.Водопроводи для питної води задовольняють попит на воду для нанесення макіяжу, а канали відведення відводять бруд і будь-яке регульоване стікання. У разі обмеженого стікання закрита система та додаткову стадію очищення забезпечують мінімальне витік. Установка таких з'єднань на ранніх стадіях проектування дозволяє уникнути дорогих ремонтних робіт.

Число працівників.У типовій лінії працює від двох до чотирьох операторів за зміну, які виконують функції подачі, контролю, пакування і базового контролю якості. Підвищення кваліфікації персоналу департаментом Polyretec дозволяє швидко заповнити вакансію, а інтерфейс PLC, що є зручним для оператора, спрощує повсякденне управління.

Перелік дій при введенні в експлуатацію.Перед повним запуском в експлуатацію команда перевіряє правильне розташування ланцюга, розміри зазорів між лезвиями, баланс циркуляції води, ефективність нагрівача, вологість на виході з сушильного агрегату та безпечні замикачі. Дослідження пробового зразка справжніх відходів замовника дає можливість перевірити продуктивність та якість лусочок в порівнянні з зазначеними специфікаціями. Лише після цього погодження продуктивна робота лінії почнеться, а Wanplas надасть гарантію 500 доларів на рік і повний комплекс технічної підтримки.

Найчастіші питання

Висновок

Лінія рециклінгу тканинних пакетів з дробленням та промиванням є найефективнішим способом перетворення брудних, друкованих і забруднених сумок та іграшки в цінний, повторно використовуваний ресурс. Етапи промивання не є додатковими опційними пунктами; вони відрізняють низька сортова реграйнд від чистих пластиків або гранул, які командують стабільною ринковою ціною. Цільний потік, від транспортерної стрічки і вологої дробарки через трибопромивання, гаряче основне промивання, холодний промив, відведення води та сушіння, являє собою єдину інтегровану систему, у якому кожен модуль готує матеріал для наступного.

Polyretec, завод Wanplas, що має початок у 2010 році та зареєстрований торговий знак у 2017 році, має більше ніж 100 проектних зразків у 50 або більше країнах, команду з 24 або більше інженерів та 10-річне зобов'язання щодо технологій переробки. Лінія роздрібнення та промивання м'яких пластиків PP/PE забезпечує об'єм від 500 до 1500 кг/год для тканинних пакетів, рафії та агротекстилю, а с єстра завод по промивці продуктів харчування класу PET об'ємом від 500 до 6000 кг/год для порошку від мішків та забезпечує поставку потужностей для подальшого виготовлення пеллет через одношкільні або багатошкільні системи Wanplas. Доступний широкий спектр послуг післяпродажного обслуговування, безкоштовні резервні частини на суму 500 доларів США на рік за програмою Wanplas та дружній прийом у заводі – це забезпечує проект, що спрямований на довготривале та прибуткове функціонування.

Якщо ви оцінюєте проект відновлення для ТП тканинних мішків, рафії або сільськогосподарських плівок, ми запрошуємо вас поділитися інформацією про типові сировину, щоденний обсяг, а також цілі, які ви маєте перед собою. Наші інженери проведуть аналіз вашого матеріалу, порекомендують конфігурацію лінії, і ми раді запросити вас відвідати наш завод, щоб ви могли поспостерігати за діючим процесом і обговорити персоналізоване рішення, яке повністю підходить для вашого виробництва.