Polypropylene dokuma çanta, bazı zamanlarda PP dokuma torbalar veya rafia torbalar olarak da adlandırılır, dünya çapında en yaygın olarak kullanılan esnek paketleme ürünlerinden biridir. Tahıl, gübre, çimento, şeker, un, hayvan yemi ve sayısız endüstriyel ürünü depolamada ve taşımada korunmaktadır. Ancak her yıl, bu torbaların yüz binlerce tonu hizmet ömrü bittiğinde çöp olarak atılır. Bu torbaları atmak israf olur çünkü polimer kendisi bir değerli, yeniden işlenebilir bir kaynaktır. En iyi yanıt, tozlanmış, yazılmış ve zedelenmiş torbaların temiz, ince parçacık ya da toz haline getirilmesi sayesinde mühendisliğe tekrar girmesine yardımcı olan bir özel PP dokuma çanta geri dönüşüm hattıyla malzemeyi geri kazanmaktır. Wanplas fabrikası olan Polyretec, 2010 yılında operasyonel olarak ortaya çıktığı günden bu yana, tamamen bu tür geri dönüştürme ekipmanlarına odaklanmıştır. 2017 yılında marka resmi olarak kuruldu. Avrupalı bir işlem yolu ile Çinli üretim birleşimini kullanan, Polyretec, 50'den fazla ülkeye yayılan 100'den fazla geri dönüşüm projesini tamamladı ve 24 veya daha fazla mühendisden oluşan bir ekibi ve 10 yıl veya daha fazla süredir geri dönüşüm teknolojisine olan güvenilir bir yatırımı desteklemektedir. Bu makale, dokuma çanta atıklarının yıkanmasının neden olduğu, tamamlanmış proses akışını anlatır, ekipman modülleri ve özelliklerini ayrıntılı olarak açıklanan, yaklaşmaları karşılaştıran ve doğru hattır dizayının rafia atıkları kullanışabilir toz haline dönüştürdüğünü gösterir.

Bu kılavuzun ana anahtar kelimesi "bakım odaklı"dır.PP ip torba geri dönüşüm hattı, parçalanma ve yıkamave gerçek bir, yüksek talebi olan poliolefin geri dönüşüme yansır. PP dokuma malzeme, sert şişeler veya kalın duvarlı geri doldurma ile farklı davranır. İnce, esnek, sık sık ağır şekilde baskılı ve genellikle kum, toprak, tarım yan ürünleri ve ıslaklıkla zarar görmüştür. Sadece çürütme ve yumratalama yapmayan bir hat, koyu, kokuşmuş, düşük değerli bir ürün ve kötü mekatronik özellikler ile sonuçlanır. Yıkama aşaması, malzemeyi çöpten ticari hammaddeye yükseltecektir. Bu makalede, tüm açıklamadatüpsilindir yerine ve tüm teknik terimler için standard Amerikan yazım kurallarına uyun: renk, optimize etme, analiz yapma ve plastikleştirme, uluslararası teknik dokümanlara uygun olsun.

PP dokunmuş çantalar ve rafya makaslama ve yıkama işlemine ihtiyaçları var mı?

Bir PP dokuma torbaları geri dönüşüm hattı, ana bir sorunu çözecek bir yapıya sahiptir: elde edilen polimer, girdinin makul derecede temiz olması durumunda iyi olur. Dokumalı torbalar alan, depo veya fabrika çıkışlarında, bir takım maddeler barındırır, bunların her biri de bir ekstrüderin tolerasını aşar. Her bir maddenin ne olduğu anlamak, hattanın her aşamasının önemini kanıtlar.

Yazma mürekkebi ve yüzey süslemeÇoğu kumaş torba, marka isimleri, ağırlık, altyazı (bar code) ve işlem talimatları ile basılıdır. İnclerde pigmentler, bağlayıcı maddeler ve bazen çözücüler bulunur. Fayonların inekteleri içeren kalıntılar, geri dönüştürülmüş tozların renklerini griye, kahverengine veya benekli hale getirir; bu nedenle, bu tozların kullanılması koyu renkli veya düşük sınıf ürünlerde kısıtlanmaktadır. Nemli kırışma ve sürtünme yöntemi, yüzey inektelerinin büyük bir kısmını koparır ve ayrıştırır, böylece tüm üretim miktarına yayılmasını önler.

Kum, toprak ve toz.Çimento, gübre, kum, şeker ve un için kullanılan poşetler, hiç şüphe yok ki, dokudaki ve kapanış parçalarında ince partiküllerin boşaltılmasını sağlar. Mineral tozu, dişliler ve silindirler için aşındırıcı olduğundan, aşınmayı hızlandırır ve son ürünün kükürt miktarını artırır. İyi bir yıkama hattı, en erken aşınma ve yıkama aşamalarında serbest halde bulunan büyük çaplı katı maddeleri büyük ölçüde uzaklaştırır.

Tarım atığı ve kimyasal film.tarımda, PP örme torbalar ve rafia genellikle yanlarında ya da tarım filmi olarak tekrar kullanılır. Gübre tuzları, zirai ilaç izleri, bitkisel maddeler ve silaj artıklarının yüzeylere yapışması sonucu, bu organik ve kimyasal kirleticiler kokma, çıkış sırasında köpüleme ve erime stabilitesinin bozulmasına neden olur. Bu tip kirletmeyi önlemek için en etkili yöntem sıcak alkali yıkamadır.

Nem.Islak veya uygun olmayan şartlarda tutulan torbalar çoğunlukla yüksek bir su içeriğine sahiptir. İçerisinde su bulunan malzemeyi püskürtme makinesine vermek, buhar oluşmasına, kabarcık oluşturmaya ve parçasının kırılarak makinenin zarar görmesine sebep olur. Bu yüzden peletlerin nemi almak ve kurutmak zorunludur, çünkü bu işlemler downstream ekipmanı korunmasını sağlar ve kalitesini de stabilize eder.

Etiketler, yapıştırıcı ve karışık plastikler.Bazı torbalar dikilmiş etiketler, PP bantlar veya laminasyonlu katmanlar içerir. Bu katmanların tamamını yıkama ile çıkarabilmek mümkün değildir, ancak ön ayırma ve yıkama işlemi, loosely bağlı katmanları ayırmaya yardımcı olur ve hat şunları reddedebilir veya farklı bir yöne yönlendirebilir. Amacımız, pelletizerde beklenen davranışı olan kararlı bir poliolefin akışı sağlamaktır.

Yıkamadan önce çözülmesi, düşük kalite malzemeye neden olur; doğru de-guaçlama yapılmaksızın yıkama, peletleştiriciye zarar verir. En iyi PP dokuma torba geri dönüşüm hattı, çözülme, yıkama, de-guaçlama ve kurutmayı, ayrı makineler yerine bir bütün sistem olarak gerçekleştirir.

İşletme açısından, yıkama maliyetleri azaltır ve satılabilecek bir ürüne dönüştürür. Temiz PP parçacıkları ve tozları, yıkanmamış üzüm suları yerine daha yüksek ve daha istikrarlı bir fiyata sahiptir ve ileri derecede yüksek kalitede ürünler için kapı açar, örneğin enjeksiyon kalıbından üretilen parçalar, ip, bant ve yeni dokuma ürünleri. Geri dönüşümcılara göre, yıkama hatı, kârlı bir işletme olma konusunda önemli bir fark oluşturur.

PP dokunmuş çanta geri dönüşüm hattının tamamı

PP dokuma torbaların ve rafia ürünlerinin geri dönüştürülmesi için idealdir bir iş akışı, her makinenin malzemeyi diğer makineye hazırlaması için mantıklı bir sırayla meydana gelir. Standart rotası şunlardır: bant konveyörü – nemli parçalama için ezici – sürtme yıkama, deterjan veya alkali içerikli ısılı yıkama – soğuk yıkama – sıkma veya merdane yoluyla su atımı – termal kurutma, ve son olarak opsiyonel pellet yapımı. Her aşama çizelgesindeki yerini hak eder.

Band Konveyörü ve Metal Dedektörü

Hat, takılı ya da kalibre edilmiş torbaları, kontrollü ve düzenli bir hızda kırıcıye götüren bir çizme konveyör ile başlar. Kontrollü besleme, kırıcıdaki tıkanıklığa yol açabilecek ani anların ya da motorun aşırı yüklenmesinin önüne geçer. Birçok yapılandırma, kullanılmış torbalarda zaman zaman saklanabilen gergi kürekleri, teller ve çiviler gibi gereçlerin kırıcı kama sürcüyü koruyabilmek için bir metal detektörü veya bir manyetik ayırıcı ekler.

Sulu Kırma Cihazı

Çöpler su fırınıda çalışır ve kuru kıyıcama yerine ıslak kıyıcama işlemine tabi tutulur. Malzemeyi 10 ila 16 milimetre arasında küçük parçalara ayırırken malzemeyi su altında veya suyla püskürtürler. Islak kıyıcama, mürekkep tozu atılmasını önler, mürekkeple bulaşmasını önler ve dikkatli temizleme işlemine başlar. Su, zor sabun türlerini da önceden ıslatır, böylece daha sonradan kullanılan yıkama makineleri daha etkin işlev yapar.

Tırnaklama yıkama makinesi

Çürütme işleminden sonra, hamurlar sürtme yıkama makinesi, yani hamurları birbirine ve delikli bir ekrana sürtmeyen yüksek hızlı döner bir cihaz aracılığıyla geçer. Bu mekanik temizlik, yüzeydeki mürekkep, toz ve gevşek toprakları uzaklaştırır. Kirliliği taşıyan su ayrılır ve su işleme döngüsüne gönderilirken, kısmen temizlenmiş hamurlar ileri doğru hareket eder.

Deterjan veya Alkali İçeren Sıcak Yıkama Makinesi

Sıcak yıkama, en dirençli kirlilerin işlenildiği bölümdir. Flaklar genellikle 60 ila 85 santigrat derece arasında ısıtılmış su içerisinde, kirlenme profiline bağlı olarak, bir deterjan ya da kükürt sodyum gibi alkali bir ajana maruz bırakılır. Sıcaklık, incileri ve yağları yumuşatır ve serbestleştirir, kimyasal ajans ise yağları emülsiyon haline getirir ve organik filmleri parçalayabilir. Süre, sıcaklık ve kimyasal konsantrasyon, girdiye göre ayarlanır.

Soğuk Yıkama

Soğuk durulama tankı veya püskürtme sistemi, sıcak aşamada salınan deterjan, alkali ve süspansiyonlu toprakları temizler. Aşamayı detaylı şekilde ince durulmanın önemli olduğu için, ileride, extrüzyon sırasında polimerin hızlı yıpranmasını önler. Sıfır alkali seviyesini ve temiz, nötr flakları temin eden, soğuk durulma aşaması buharlaşmada gerekli hazırlığa ulaşılmasını sağlar.

su çıkarma: sıkıcı veya merdane

Dehidrasyon, serbest suyun çoğunu kaldırır. Vakumlama makinesi tahıl tohumlarını yüksek hızla dönüştürerek yüzey nemlerini döker, fırçalı pres ise malzemeyi sıkıştırarak suyu dışarı atar ve pek çok PP film ve dokuma uygulamasında yarı kuru bir yığını ya da solucan halinde üretir. Fırçalı pres ve vakumlayıcı arasında seçim, malzemenin kalınlığı ve hedeflenen nem düzeyine bağlıdır.

Termal Kurutma

Damlatmanın ardından, termal kurutucu veya sıcak hava sistemi kalıntı nemi düşük bir orana indirir. PP iplikli ve film malzemelerde, hedef genellikle 5%'nin altındadır, böylece tavandan sonra oluşan pelletizasyon buharla ilgili kusurların yaşanmamasını sağlar. Kurutulmuş çubuklar depolanabilmekte, satılabilmekte ya da direkt olarak pelletizasyon için verilebilmektedir.

Seçenekli Pelletleme

Hat tam kurtarma için ayarlanırsa, temizlenmiş kurutulmuş flaklar peletleme işlemine geçer. Polyretec yıkama hatlarıyla entegrasyon için, Wanplas, flak akışını kabul eden eşlenmiş çift-çember veya ağız peletleme sistemleri tedarik eder. Bu sistemler, flak akışını eritir, filtreler ve eşit büyüklükteki yeniden kullanılan PP peletlere kırar. Bu şekilde, hasarlı çöp torbadan yeniden kullanılabilir hammaddeye kadar bir sarmal oluşturulur.

PP/PE Yumuşak Plastik Kırıcı ve Yıkama Hattı – Bir Adımda Pelletizasyon

Polyretec, film, dokuma torba, tarım filmi ve rafia için 500 ila 1500 kilogram/saat kapasite aralığında tasarlanan PP/PE Yumuşak Plastik Kırma ve Yıkama Hattı sunmaktadır. Hattı, yukarıda tanımlanan tüm işlem akışını kompak ve otomatik bir sistemde bir araya getirir. Aşağıdaki özellik tablosu, bu aralıkta temsil edilecek yapısal seviyeleri içerir. Değerler bilgi amaçlı olup, hammadde koşullarına ve yerel altyapıya göre dizayn aşamasında sonlandırılır.

Model İsmi	Sıvı akış hızı (kg/saat)	100 $	Su tüketimi indeksi (m³/h mağdur)	Nem Kurutma Sonrası (%)	Alanda (dönüm)
PTW-500	500	115–135	2.0 ile	5'nin altı	120
PTW-800	800	150 ila 175	2.8 ile	5'nin altı	160
PTW-1000	1000	180 ila 210 arasındadır.	3.5 ile 5.0	5'nin altı	200
PTW-1200	1200	205'den 240'a	4.0 ila	5'nin altı	230
PTW-1500	1500	230 ila 280	5.0 ila	5'nin altı	270

Yukarıdaki su tüketim oranı, hattın kapanmayan döngü su geri kazanımı ve çökeltme sistemi tarafından proses suyunun büyük bölümü yıkama ünitesine geri döndükten sonra taze yıkama suyunu gösterir. İyi tasarlanmış bir hattın büyük bir kısmı suyu yeniden kullanır, bu yüzden üretim miktarı, yüksek kalite üretimi elde edildiği durumlarda bile azdır. Kurulum sonrası ısının yüzdesi, kalite açısından ana kapı olmaktadır: yüzde beş altında tutulması, pelletizer'ı korumakta ve yonga cinsini stabilize etmektedir.

Başlık numaraları dışında çizgi, güvenilirliği temel alan bir yapıya sahiptir. Elektrik bileşenleri uluslararası olarak tanınan markaları kullanır, kontrol sistemi dokunmatik ekranlı bir insan-makine arayüze sahip bir PLC tabanlıdır ve kesme kulesi kolay bıçak erişimi ve hızlı bakım için tasarlanmıştır. Bu ayrıntılar planlanmamış durma sürelerini azaltır ve bu, devamlı bir geri dönüştürme işlemi için genellikle kar marjının en büyük tek faktörüdür.

Modern plastik geri dönüşüm cihazlarındaki kolay işletim özellikleri

PP örgü çanta geri dönüştürme hattı, bir dizi özel modülden oluşmaktadır. Her bir modülün görevini bilmek, alıcının teklifi değerlendirmesine ve bakım planlamasına yardımcı olur. Aşağıdaki masaüstü, temel modülleri ve görevlerini sunar.

Modül	İlk işlev	Ana Ayarlama	Bakım odaklı
Çember konveyör	Torbaların kırıcının içine ölçülü bir şekilde konulması	Yakıt hızı ve yük	Bant çekişi, motor, dedektör
Sulu Kırma Cihazı	Su terazisi içinde torbaları grit'ler haline getirme	Ekran boyutu, rotor hızı	Blade sharp etmek, ekran
Tırnaklama yıkama makinesi	Yüzeyin boyanın ve tozların kırıntılarından arındırılmasını sağlayın.	Hız, emekleme süresi	Kesici yıpranması, ekran temizliği
Sıcak Su Yıkama Makinesi	Isı ve alkali ile boya, yağ, tarım kalıntılarını serbest bırakın	Sıcaklık, kimyasal doz	Isıtıcı elemanı, döküm kaplamaları
Soğuk Yıkama	Temizlik maddesi ve lekelere karşı korumaya alın ve çıkarın.	Yıkama döngüleri, su akışı	Su sarmalı, filtreler
Merdivenli merden (centrifuge) veya sıklaştırıcı (squeezer)	Kıvamlı suyu uzaklaştırın.	Hız, kompresyon	Yastıklar, ekran kabağı
Termal Kurutucu	Nemi beş prosenteden düşükten tutun.	Hava sıcaklığı, sıcaklık durumu	Isıtıcı, fan, koridorlar
Silo ve depolama	600 ton) Enerji gideri:	Seviye kontrolü	Seviye sensörü, seyrelme

Çırpıcı

Zarif makine, boyut küçültmenin kalbidir. PP dokuma poşetler için ayarlanabilir ekran açıklıkları bulunan ıslak bir zirit bulunmaktadır. Operatörler fleyk boyutunu kontrol altında tutabilir. Küçük fleykler çok daha iyice yıkanır ancak daha fazla güç gerektirir; büyük fleykler enerjiyi azaltır ancak boşluklarda mürekkep tutabilir. Genellikle dokuma malzemeler için 10 ila 16 milimetrelik fleykler tercih edilir. Blade malzemesi ve geometrisi, ara sıra sert içeriklerle karşılaştıklarında sağlamlığına karar verilir.

Tırnaklama yıkama makinesi

Tork yayı, hızlı dönen bir hamak ya da disk kullanarak şiddetli mekanik hareketler yaratır. Özellikle kuru yüzey tozları ve salınımı zor olan mürekkepleri böylece etkisiz hale getirir. Mekanik olarak çalıştığından, kimyasallara olan bağımlılığı azaltır ve operasyon maliyetini orta seviyeye, yüksek seviyeden düşürür.

Sıcak Su Yıkama Makinesi

Sıcak yıkama sistemi, ısıtılmış ve karıştırılmış bir tank veya silindirdir. Deterjan veya alkali konsantrasyonu, sıcaklık ve tutum süresi, bu sistemin üç ana yönüdür. Ağır baskılı veya tarım alanlarına ait hammaddeye daha uzun süreli ve daha ısılı bir işlem gerekmektedir. İşletmenler, uzun süreli yüksek ısıda tutulduğunda PP'nin esnekleşmesinin önlenmesi için temizleme yoğunluğunun polimerlerin bozulma süreciyle karşılaştırılması gerektiğini bilmelidir.

Merdivenli merden (centrifuge) ve sıklaştırıcı (squeezer)

Centrifuge, suyu dönme yoluyla dışarı atarken, sıvacı, malzemeyi sıkıştırarak suyun dışarı çıkarılmasını sağlar ve filmli ve dokuma akışlarda, sıkı bir sağlık hedefine ulaşmak için kompakt bir besleme oluşturur. Birçok hattı, hızlı suyun uzaklaştırılması için bir centrifügeye, ardından sıkı sulama hedefi için bir sıvacıya sahiptir. Birleştirilmiş sonuca göre, pelletizer tüpü ve vidayı koruyan düşük sonculuvarlıktır.

Silo

Depolama silosu temiz flakları yıkandıktan ve pelletize edilmeden önce veya üretim geçişleri arasında saklar. Doğru seviye kontrolü ve boşalma tasarımı, düşük temel yoğunluğuna sahip flaklarda sık görülen köprü oluşumunu önler.

Su Temizleme ve Kapatılmış Döngüde Su Döngüsü

Bir yıkama hattı sürekli olarak suya ihtiyaç duyar, bu nedenle su yönetim sistemi kırma makinesi veya yıkama tepsileri kadar önemlidir. İyice tasarlanmış bir PP iplikli torba geri kırma hattı, büyük bölümünün işlem suyunu geri, temizlemek ve sürtünme tepsileri ve yıkama aşamalarına geri dönüştürerek bir kapalı döngü olarak çalışır. Sadece bir küçük miktar, buharlaşma, safların çekilmesi ve küllerin temizlenmesi için telafi edilir. Bu tasarım, çalışma maliyet kategorisini yüksek yerine orta düzeye getirir ve tesisin çevresel etkisini azaltır.

Yerleşme ve çökeltmeElastikiyazıcı ve ısıtılmış muhafaza tabakasının ardından, kirli su içeriğinde ince parçacıklar, toprak ve organik madde bulunmaktadır. İlk olarak, ağır katılar yerçekimi etkisiyle ayrılmakta olan bir yerleştirme havuzuna veya birden fazla havuzun dizisine girer. Daha hafif kirleticiler, oranda, yüzeye yüklenip temizlenebilir. Temizlenmiş üst su yeniden kullanılmak üzere pompalanır.

Filtrasyon.Yeniden kullanım öncesinde su, fine suspended solidsları yakalayan filtrelerden geçer. Filtrasyon seviyesi ayarlanır ve yeniden dolaştırılan su temizlenmiş likler üzerine toprak kalmamasına izin verir. Bazı yapıları, su birikintilerini verimli bir şekilde konsantre etmek için santrifüj ya da hidrosklop cihazını ekler.

Kimyasal DengesiSıcak yıkayıcı deterjan veya alkali kullanır, bu nedenle geri sirküle edilen su artık kalıntı kimyasalları taşır. Operatörler pH ve kimyasal konsantrasyonu izler, gerektiğinde ilave eder ve proses döngüsünün aşırı yüklenmesini önlemek için drenaj veya bir tedavi ünitesine kontrol edilmiş bir yan yollu akıtır. Son soğuk yıkama öncesinde nötr bir durumun korunması, daha sonra yaşanan döküm sırasında alkali hasarını önlemek için son derece önemlidir.

Küllerin işlenmesi.Su döngüsünden alınan katılar, mürekkep, toprak ve organik maddeleri içeren ıslak bir kırıktan oluşuyor. Yerel düzenlemelere bağlı olarak, bu kırıktan su çıkartılması yapılıyor ve onaylanmış bir kanal üzerinden atılabiliyor. Sorumlu bir kırıktan planı, uygun bir geri dönüşüm operasyonunun bir parçasıdır ve tesis tasarımında ele alınıyor.

Çevresel ve maliyet avantajlarıKapalı çevrimli geri dönüşüm, taze su kullanımını azaltır, işlem atıklarının hacmini düşürür ve yerel su fiyatlandırmasından bağımsız olarak işletme maliyetlerini stabil hale getirir. Su kısıtlı bölgelerdeki geri dönüşüm firmaları, düşük takviyeli çalışma oranı nedeniyle hattan tedarikçi seçerken önemli bir avantaj elde ederler. Polyretec, su sistemi, işlem sisteminin bir parçası olarak tasarlar, bunu Avrupa kökenli proses becerisiyle, ancak maliyet-etkin tedarik için pratik Çin üretimi ile birleştirir.

Gıda Sınıfı PET Yıkama Hattı: Kardeş Özellikler

Bu makale, parçalanma ve yıkama ile birlikte en iyi PP dokunmuş çanta geri dönüşüm hattını ele alırken, Polyretec, saniyede 500 ila 6000 kilogram kapasiteli bir Gıda Sınıfı PET Yıkama Hattı da üretmektedir. Bu, alıcılar, tüm poliolefin ve polyester geri dönüşüm portföyünü anlamaları için burada kardeş bir yetenek olarak sunulmaktadır. PET hattı, şişe flakları için tasarlanmıştır ve şişe kaliteli gereksinimlere uygun daha yoğun etiket, yapıştırıcı ve zararlı unsur temizleme sıralaması uygulanır. Aşağıda, temsilatifticaret seviyesini gösteren bir özellik tablosu yer almaktadır.

Model İsmi	Sıvı akış hızı (kg/saat)	100 $	Su tüketimi indeksi (m³/h mağdur)	Hedef Teflon Saflığı
PTW-PET-500	500	160 – 190	3,0 ila 4,5	Yüksek
PTW-PET-1500	1500	260–310	0	Yüksek
PTW-PET-3000	3000	380 - 450	8.0 ile 11.0	Çok Yüksek
PTW-PET-6000	6000	620 ila 720	13.0 ile	Çok Yüksek

PET yıkama hattı, kendi işlem yoğunluğuyla ayrı bir üründür ve gıda sınıfı PET şişe parçalarıdan kirleticilerin kaldırılması konusunda ayrı bir makalede ayrıntılı olarak ele alınmıştır. Burada sadece Polyretec, Wanplas fabrikası olarak, esnek poliolefin ve sert polyester geri kazanımı alanlarını kapsar ve karışık atık akışlarına sahip müşterilerin uyumlu ekipmanları tek bir tedarikçi ağından temin etmelerini sağlar.

Yeni nesil pelletizasyon hattı ve aşağı yönlü entegrasyon

Yıkama temiz parçalar oluşturur; birçok müşteri pelet istiyor. Polyretec ince duvarlı LDPE film veya kalın duvarlı PE ve PP geri kazanımı için tasarlanmış yeni nesil peletleme hattı, maksimum performans sunacak sağlam yapı ile dizayn edilmiştir. Entegre çalışma için Wanplas, Polyretec yıkama hatları ile uyumlu çift eksenli veya iplik peletleme sistemleri sunar, kirli torbadan birim parlak peletlere kadar sürekli bir yol oluşturur.

Entegrasyon işlemi şöyle gerçekleşir. Yıkama hattı silosundan temiz, kurutulmuş PP flakları kontrol edilebilir ölçümleme konveyörüne aktarılır. Pelletizer, flakeleri tüpünde plastikleştirir, akıyı kalıba aktarılan bir filtre değiştiriciden geçirir ve çıkan malzemeyi homojen büyüklükte peletlere keser. Uyumlu bir sistem önemlidir, çünkü besleme hızı, akış sıcaklığı ve azot çıkarma işlemi, yıkama hattından akıcı olan flakenin nem ve hacimsel yoğunluğu ile senkronize edilmelidir. Uyumsuz ekipmanlarda akış şiddeti artar, filtrasyon sistemi aşırı yüklenir ve ürün kalitesi istikrarsızlaşır.

Peletleme adımını Wanplas'a dahil etmek yerine belirli bir kardeş fabrikayı adıyla belirten, marka izolasyonunu sağlarken müşterilere tam ve desteklenmiş bir çözüm sunar. Ortak Wanplas mühendislik standartları, yıkama ve peletleme hatlarının aynı kontrol dilini kullanmasını sağlar ve aynı anda işletime alınabilir.

Yem Giriş Tipi ve Kapasiteye Göre Tavsiye Edilen Çizgi Konfigürasyonu

Doğru yapı seçimi, malzeme girişi ve hedeflenen günlük miktarla başlar. Aşağıdaki seçim tablosu, ortak giriş türlerini önerilen hat modele eşleştirir ve tipik maliyet kategorisini belirtir. Maliyet etiketleri karşılaştırılabilir: Düşük, Orta, Yüksek, Çok Yüksek ve Premium, cihaz kapsamı ve otomasyonunu, belirli bir fiyat yerine yansıtır.

Yem tipi	Standart Günlük Miktarlar	Tavsiye Edilen Çizgi Modeli	Temel seçenek	Relatif Maliyet
Temiz sanayi sonrası PP dokunmuş Artıklar	3 ila 6 ton	PTW-500	İyi yıkama, sadece santrifuj	Düşük
Karışık baskılı PP dokuma torbalar	6 ile 12 ton	PTW-800 veya PTW-1000	Sıcak yıkama, sıkma makinası	Orta
Tarım alanlarına maruz kalan PP rafi ve film.	12-20 ton	PTW-1000 veya PTW-1200	Uzamış sıcak yıkama, çift durulama	Orta ve yüksek
Çok kirli çimento veya gübre torbaları	20 ila 30 ton	PTW-1500	Ön yıkama tamburu, yoğun ısıtma yıkama	Yüksek
Yıkanmış flaklar ve entegre peletleme	Yukarıdakilerden herhangi biri	PTW-X plus Wanplas peletleme makinesi	Metreli besleme, filtrasyon, kırıcı	Yüksek ve Premium

Tabloda başlangıç noktası sunulmaktadır. Pratikte, Polyretec mühendisleri, müşterinin gerçek waste (atık) örneklerini analiz eder; kirletme düzeylerini ölçer ve elektrik santrali, su kaynağı ve drenaj gibi mevcut hizmetleri onaylarlar. Eğilimli tahminle oluşturulmuş bir hat, kronik aşırı yüklemeye veya maliyetli boş kapasiteye neden olabilir.

Uygulama Alanları: Kumaş torbalar ve rafia'yı yeniden kullanılabilir pelletlere dönüştürmek

Bir PP dokuma poşet geri dönüşüm hattının elde edilen çıktı iki temel amaca hizmet eder: yenilenebilir kaynak kullanımı ve atık plastikleri yeniden kullanışlı pelletlere dönüştürme. Temiz PP serpme ve pelletleri, işleme zincirinin birçok alanında yeniden kullanılmaktadır.

Yenilenebilir kaynakların kullanımı.Tekstil atıklarından elde edilen her ton PP, yok olabilecek fosil kaynaklardan üretilen bir ton yeni polimeri yerine gelir. Sürdürülebilirlik taahhütleri veya düzenleyici geri dönüşüm hedefleri olan şirketler için, yıkama hattısını işletmek, daimî ekonomi hedeflerine doğrudan, ölçülebilir bir katkı sağlamaktadır.

Şekillendirme amaçlı yeniden işlenmiş PE taslaklar.Yıkanan ve pelletize edilmiş PP, renk yönünden kontrol edilebilen kutu, palet, kapa ve parçaların enjeksiyon kalıplamasına uygundur. Katkı maddesinin daha temiz olduğu durumlarda, doğal pellet rengi daha açık olabilir ve kabul edilebilir son ürünler aralığını genişletebilir.

Raffia, köpük bant, ve kağıt hamuru.Çuvallardan toplanan PP rafia yeniden kıvrılmalı ve dokunmalı ürünlere dönüştürülebilir, ancak önceden işlemden kaynaklanan moleküler ağırlık kaybının önüne geçmek için dikkatli bir stabilize edilmelidir. Birçok geri dönüşüm firması tanecikleri direk olarak bant üreticilerine satar.

Tarım filmi ve ağAynı yumuşak yıkama hattı tarım filmi de işleyebiliyor; bu nedenle bir geri dönüştürücü, ipekli teneke torbaları ve alüminyum folyo filmiyi aynı bölgede işleyebiliyor, böylelikle aktif kullanım oranı artıyor ve sabit maliyetler daha fazla materyaldan yayılmaktadır.

Dikişsiz ve ilgili mallar.PP nonwoven kumaşlar, kablar gibi aynı atık akışlarında da sıklıkla ortaya çıkar. Bu kumaşlar yıkanabilir ve yeniden işlenebilir, bu nedenle hattın kullanım için uygun olan hammaddeleri genişletir.

Atık plastikleri yeniden kullanılan parçalara dönüştürmek sadece bir çevresel değil, aynı zamanda bir ekonomik seçenektir. Yıkama hattı, bir elimine etme yükümlülüğünün ticarete uygun bir temel ham maddeye dönüşümünü sağlar.

Çıkan Kalite Kontrol ve Flake Özellikleri

Bir PP dokuma çanta geri dönüşüm hattının değerlendirilmesi, ürünün dayanıklı ve satılabilir özelliklere sahip olması durumunda gerçekleşir. Geri dönüştürülmüş parçalar ve küçük parçalar alan müşterileri sadece rengi değil, dokümante edilmiş ve tekrarlanabilir özellikleri de talep eder. Düzenli bir kalite kontrol prosesi, fiyat ve müşteri güvenliği için her ikisi için de koruma sağlar.

Nem oranıEn sık kontrol edilen parametre son nemdir, hedeflenen değeri yüzde beşten yüksek olmamalıdır. El tipi nem ölçer veya fırın yöntemi kurutucu performansını doğrular ve peletleme makinesini buharla ilgili kusurlardan korur.

Bulk yoğunluk ve beslenmeBirimli parçalar, homojen isceleme makinesi ekran ayarlarından doğan birimli boyutta olduğundan, sabit dolgu yoğunluğu sağlar. Dolayısıyla, pelletizeye eşit derecede emilim sağlanır. Boyut farkı, kütle akışının ve eritme basıncının istikrarsız hale gelmesine neden olur.

Asma ve bulaşma.Polimerin yakılarak geride kalan katı maddenin tartılmasıyla belirlenen kireç miktarı, ne kadar miktarda inorganik toprak kalmış olduğuna işaret eder. Düşük kireç, daha temiz yıkamanın habercisidir. Ayni şekilde, basit bir görsel veya yıkama suyunun görülebilirlik kontrolü, boya ve tozun giderilmiş olup olmadığını ortaya çıkarır.

Erime akışı indeksi.PP, her termal geçişle bazen moleküler ağırlığını kaybeder. Yıkayıp dökülen toz veya son peletin erime akış indeksi, operatöre malzemenin, son uygulama için gerekli mekanik sınırda mı kaldığını belirler. Çeşitli parti arasında sabit erime akış endeksi, satışa uygun bir noktadır.

Metal ve yabancı madde000-25.000 dolar maliyeti olan X-ray fluoresans (XRF) analizi ve izolatörlü plazma (ICP) analizi için

Renkli ve koku olmaması.Temiz PP partikülleri, doğal renginde olmalı ve kalıcı bir kokusu olmamalıdır. Kalan koku, genellikle yetersiz sıcak yıkama veya organik bulaşmayı işaret eder ve sıcaklık, bekleme süresi veya kimyasal miktarının ayarlanmasını gerektirir. Bu kontrollerin korunması, yıkama hattını belirsiz bir temizlik işleminden, izlenebilir çıkış kalitesine sahip bir kontrol altındaki üretim aşamasına dönüştürür.

Kuru Kırma Yöntemiyle Karşılaştırıldığında Sulu Kırma Yöntemi: Karşılaştırma

Müşteriler bazen su yıkama aşamasını atlayarak maliyetten tasarruf edebilecekleri mi soruyor. Aşağıdaki karşılaştırma, neden ıslak yıkama, yazdırılmış ve kirli dokuma çantaların standart yöntemi olduğunu göstermektedir.

Faktör	Sulu Kırma	Kuru Kırma
Mürekkep tozu kontrolü	Su dolu kap.	Havada yayılan renkli toz olarak ortaya çıkar
Kesme bölgesindeki ısı	Suyla bastırılmış olan yüzey	Yüksek, mürekkep izleri oluşma riski
Erken temizlik	Başlatılır (anında başlar)	Yıkama aşamasına geciktirme
Flake kalitesi	Temiz, hafif	Daha koyu, tekrar kirletilmiş.
İşletme karmaşıklığı	Orta	Düşük
En iyi uygunluk	Yazılı, kirlenen dokuma torbalar	Temiz post-endüstriyel kısımlar.

Analiz sonucunda şu net bir sonuç ortaya çıkıyor: gerçekten kirli son tüketici ürün kesimlerinin durumunda, nemli parçalama ömürlü kırıntı kalitesini ve sonunda pellet değerini korur. Kuru parçalama yalnızca temiz, basılmamış endüstriyel atıklar için kabul edilebilir, çünkü bunların kirlenmesi minimum düzeydedir. Teknoloji malzemeye, değil malzeme teknolojiye uygun olmalıdır.

Hizmet ve Destek

Wanplas fabrikası olan Polyretec, gönderimden çok önce başlayan ve hattın süre boyunca devam eden kapsamlı satış sonrası destek hizmetleri sunmaktadır. Servis yapısı, Wanplas grubunun taahhütlerini ve ortak politikalarını yansıtır.

Gemi öncesi test.Her hat, kabul gördüğü kapasite ve kalite hedeflerine uygun olup olmadığını denetlenir ve onaylanır. Bu, müşteri sitesine ulaştırılırken de başlatma riskini azaltmaktadır.

000 USD ileMühendisler, santral alanında kurulum, hizalaması ve çalıştırma konusunda yardımcı olurlar ve ayarlama periyodu boyunca operasyonel bilgiyi müşteri ekibine aktarırlar.

Eğitim.Operatörler ve bakım personeli, normal çalışma, bıçak değişimi, su döngüsü yönetimi ve rutin muayene konularında eğitim alıyor. Bu sayede müşteriler tesisi bağımsız olarak işletebiliyor.

Uzaktan teknik destek.PLC tabanlı kontrol ve veri yakalama ile, destek ekibi birçok durumda arıza analizini uzaktan yapabiliyor ve bu şekilde yanıt süresini kısaltıyor ve seyahat maliyetini azaltıyor.

Yedek parça politikası.Wanplas ortak politikasıyla, müşteriler her yıl 500 ABD doları değerinde ücretsiz parçalar alır. Bu, bıçaklar, ekranlar, kapaklar ve vida gibi aşınma riski taşıyan parçaları, nakit yatırmasının beklendiği bir yük olmadan stokta tutmayı sağlar. Aynı zamanda, anlaşılan garanti süresi içinde hasarlı olan parçaların değiştirilmesini kapsayan ek bir garanti sunulur.

Açık fabrika.Polyretec açık fabrika politikasını sürdürmekte olup müşterileri fabrikasını gezmeye, çalışan hatların incelemesine ve özelleştirme konularını tartışmaya davet etmektedir. Bir hattı işletmekte görmek, büyük bir yatırımda güven duymanın en hızlı yolu olur.

Kalite standartları.000–800.000 dolar yatırım gereklidir. Orta ölçekli işletmeler (saat başına 1500–3000 kg) için

Fabrika İç Yüzey Planı, Tesisler ve Komisyonleme Kontrol Listesi

Doğru hat seçimi projenin yarısıdır. Ekipmanların kurulması, izin alınması ve verimli çalıştırılması için siteyi hazırlamak gerekir. Bu bölüm, bir alıcı tarafından teslimin öncesinde planlaması gereken pratik zemin çalışmaları hakkında açıklamalarda bulunur.

Kat alanı ve temele dayanan yapıSaatte 500 ila 1500 kilogram PP dokuma poşet hattı için yaklaşık 120 ila 270 metrekare arasında değişen bir kapalı bölge gerekir. Çoğu modül, pelletleme dahiline bağlı olarak, çekiç, yıkayıcı ve kurutucu için bağlantıya alınmış zemine oturur. Çekiç ve merdanenin alt kısmında yer alan titreşim izolatörleri, yapının dalgalanmalarını azaltır.

Güç kaynağıHat, kurulan gücün önerilen ücreti olan yaklaşık 115 kilovat/gün ve 1500 kilogram/gün seviyesindeki alım kapasitesinden 280 kilovat/gün'e kadar değişen bir alım kapasitesinden oluşur. Büyük motorların çalışmasına geçmeden önce istikrarlı gerilim ve yeterli girdi kapasitesi, bunun sonucunda işlem sırasında arızaların çıkmasını önler.

000 ABD dolarıdır.Sürekli temizlenebilir taze su kaynağı makyaj ihtiyacına hizmet ederken, drenaj yolu yağlar ve düzenlenen herhangi bir atık su çıkışını yönetir. Çıkış sınırlı olduğu durumlarda, kapalı döngü tasarımı ve opsiyonel bir tedavi aşaması, çıkışları en aza indirir. Bu bağlantıların erken planlanması, maliyetli revizyonlar yerine getirilmesini önler.

İş gücü.Normal bir iş hatında her vardiya için iki ila dört operatör çalışır. Bunların görevi besleme, izleme, paketleme ve temel denetim işlemleridir. Polyretec ekibinden alınan eğitim, yeni personeli hızla yetkinliğe getirirken, PLC insan-makine arayüzü ise günlük denetim işlemlerini kolaylaştırır.

Devreye alma kontrol listesi.Tam üretim öncesinde, ekibimiz lastik hizalamasını, bıçak aralıklarını, su döngüsü dengesini, ısıtıcı performansını, kurutucu çıkışındaki nem oranını ve güvenlik kilitleme sistemlerini kontrol eder. Müşterinin gerçek olarak üretmiş olduğu atık bir örnekle işleme verilir ve üretilen sonuçların, anlaşılan spesifikasyonlara göre üretim miktarını ve atık kopya kalitesini doğrulur. Bu kabul işlemi gerçekleştildikten sonra, hattın rutin operasyonuna geçmesi, Wanplas'ın yıllık 500 ABD Doları ücretsiz parçalar ve kapsamlı satış sonrası destek politikasıyla desteklenir.

Çok Sık Sorulan Sorular

Sonuç

Kırpıldıktan ve yıkandıktan sonra atık PP dokuma poşetler, kirli, baskılı ve kontaminasyona uğramış torbalar ile rafia malzeme olarak değerli, tekrar kullanılabilir bir kaynaktan dönüştürülebilmesi için en etkili yöntem, çökeltme ve yıkama contasıdır. Yıkama aşamaları opsiyonel ekler değildir; bunlar, düşük kaliteli yeniden madeni çakıl ile temiz damarcık veya pelet arasında ayırıcı bir rol oynar. Tüm akış, iz bölgelerinden, nemli kırıcıdan, sürtme yıkama, sıcak alkali yıkama, soğuk yıkama, su verme ve kurutma aşamalarından oluşur. Her modül, malzemeyi birbirine hazırlar.

2010’ta kurulmuş ve 2017 yılında marka oluşturulmuş Wanplas fabrikası olan Polyretec, 50’den fazla ülkede 100’den fazla proje referansı, 24’ten fazla mühendislik ekibi ve geri dönüşüm teknolojisine 10 yılı aşkın bir bağlılık sunuyor. PP/PE Yumuşak Plastik Kırma ve Yıkama Hatları, 500 ila 1500 kilogram/gün kapasitele bez, raffia ve tarımsal filmler için kullanılırken, kardeş Food Grade PET Yıkama Hatları, 500 ila 6000 kilogram/gün kapasitele şişke tozlar için kullanılır ve son işlemler, Wanplas çift kemerli veya iplikli sistemler ile sağlanmaktadır. Tamamen satış sonrası servis desteğine, Wanplas ortak politikası çerçevesinde yılda 500 dolarlık ücretsiz parça ve açık fabrikada bir kardeşlik olarak sunulan çözüm, uzun vadeli ve karlı bir operasyon için tasarlanmıştır.

PP doku bir şişe, rafia veya tarım filmi için bir geri dönüşüm projesini değerlendiriyorsanız, standart girdiniz, günlük hacminizi ve hedef çıktınızı mühendislik birimiyle paylaşmanızı rica ediyoruz. Malınızı analiz edeceğiz, hat konfigürasyonunu önereceğiz ve fabrikamızı ziyaret etmenizi teşvik ediyoruz. Hızlı bir hatı görüntülemiş olursunuz ve işinize uygun bir çözüm için görüşebilirsiniz.