Post-tüketici PET şişelerden güvenli yiyecek temeline uygun malzemeye dönüşmesi, plastik geri dönüşümle ilgili en zor işlerden biridir. İçtiğiniz şişe genellikle yalnızca PET'tan oluşmaz. Yanında bir etiket, bir bağlayıcı, başka bir polimerden yapılmış bir kapağı, mürekkep ve yemek zinciri içinde geçirilmiş uzun bir geçmiş bulundurur. Bu kirleri ayrıştırmanın, yemek zincirine yeniden girebilecek bir kırıktan sadece bağlama veya doldurma için uygun bir kırığa dönüştürmeden farkı vardır. Wanplas fabrikası olan Polyretec, tam olarak bu zorluğa bağlı bir geri dönüşüm ekipman programı oluşturdu. 2010 yılından bu yana kökleri olan ve 2017'de kurulmuş olan Polyretec markası, 50'den fazla ülkede 100'den fazla geri dönüşüm projesi ile desteklendi ve müşterilere, düzeneş tasarımı aşamasından test aşamasına kadar 24 veya daha fazla mühendisin yardımıyla hizmet vermektedir. Bu makale, gıda kalitesine uygun PET şişe kırıklardaki kirleri kaldırmanın nasıl yapılacağını, her bir kirin intrinsik viskozite ve gıda güvenliği için neden önemli olduğunu, hangi Polyretec hat konfigürasyonunun beslenme malzemenize uygun olduğunu adım adım açıklamaktadır. Sonunda, yersiz balla başlayan ve tozlu ve kuru gıda kalitesine uygun kırığa kadar geçen tam temizleme yolunu ve bu kırığın aşağıda pelletleme aşamasına nasıl bağlandığını anlamış olacaksınız.
PET şişe tozlarının gıda sınıfı olması nedir
Bir flake, yapısal olarak PET olması ve gıda içine gelebilecek maddelerden arınmış olması durumunda "gıda sınıfı" hale gelir. Bu basit görünüyor ama, son tüketici bir şişe malzemelerin bir karışımı ve artık maddelerden oluşuyor. Her kirliliğin anlaşılması, etkili bir yıkama tasarımının temelidir, çünkü yapıştırıcıların kaldırılması yöntemi metaldan oluşan kapa ringin kaldırılma yöntemiyle tamamen farklıdır. Bu bölümde kirlilik ailelerini ayrıştırmaktayız, nasıl intrinsik viskoziteyi etkilediklerini göstermekteyiz ve geri dönüşümlükten kullanıma geçişi sağlayan gıda güvenliği sınırlarını açıklamaktayız.
Son tüketicideki PET şişe içerisindeki yaygın kirleticiler
Her temizlik projesi için ilk adım, hammadde için bir kir elemente (contaminant) denetlemesi yapmaktır. Toplanan şişelerin bir baleninde tipik olarak PET şişe gövdeleri, PVC veya PO gerinme yastıkları, kağıt etiketler, sıcak melt veya emulsiyon yapıştırıcı, PE veya PP kap malzemeleri, kapanmalar veya metal kutuya ait alüminyum, geri kalan sıvı ve yağ, mürekkep ve toz bulunmaktadır. Bu elementlerin her biri su ve sıcaklıkta farklı davranır. Aşağıdaki tabloda bu elementlerin çıkarılış yöntemleri ve önemleri belirtilmiştir. Unutmayın, bazı elementler yüzer, bazıları ise batar. Sadece bu fiziksel gerçek, uygulamanın sonraki aşamasında gerçekleştirilen ayrışma stratejisini belirler.
| Eşya zararlı maddesi | Ortalama kaynağı | Yoğunluk karşılaştırması: PET | İlk uzaklaştırma yöntemi | Riski Gizlemeyenler için Risk Yönetimi |
|---|---|---|---|---|
| PVC etiketler ve shrink torbaları. | Yaka etiketi | Düşük, yüzer | Etiket çıkarma, yüzen-kayarak ayrışma | HCl gazı, sararmalar, IV kaybı |
| Makas ve yapıştırıcı | Etiket yapıştırma | Flağlara takılabilir | Sıcak yıkama makinesi, asit | Jel, siyah noktalar, kokular |
| Kağıt ve kağıt tozu | Kağıt etiketler | Ufalanır, dağılır. | Temizleme tankı, sürtme yıkama, gümüş temizleme | Fiber, su döngüsünden çıkarılmalı, tekrar dolaşmamalıdır |
| Metaller (Fe, Al, Alaşımlar) | Kapaklar, kapanmalar | Yüksek, ömür süresi kısa olan soğutucu veya mıknatıslı | Mıknatıs, eddye akımı, metal dedektörü | Ekranlar kapalı, ekipman hasarı |
| Yağ ve boya | Kalan içki, işlem | Yüzey filmi | Sıcak yıkama makinesi, deterjan | Koku, jel, mikrobial risk. |
| Standart dışı renk | Renkli şişeler, mürekkep | PET ile aynı | Optik sınıflandırma, renk ayırıcı | Tonlu, yanlış renkte ürünler |
| Nem | İşlem suyu, çevre | Absorbe Edilen residual NBR veya lateksin dolgu olarak kullanılması; düşük gerilmeli, yüksek dayanımlı bir ürün elde edilir. | Merdanlar ve termal kurutucular | Hidroliz, IV damla |
Kontaminanlar İçeriği Viskozitenin Değerini Nasıl Azaltır
İçsel viskozite, genel olarak IV olarak adlandırılan bu oran, PET molekül zincirinin uzunluğunu doğrudan ölçmektedir. Gıda kalitesinde kullanılan şişe PET, genellikle dar bir IV aralığından başlar ve yıkama ve sonrasında ekstrüzyon işlemleri bu zincirleri çok kısa kesmez. Birkaç ara maddede IV'yi azaltan bir etki vardır. Suda ve ısı bulunması durumunda PET'in hidrojenlenmesi, bu nedenle yıkama makinesinden çok ıslak bir şekilde çıktığı bir parça IV'yi kurutma sırasında veya peletleme sırasında kaybeder. Yüklü makinede bulanık alkali koşullar da, konsantrasyon veya kalma süresi kontrol edilmezse ester bağını da etkileyebilir. Bu nedenle dengeli bir kaustik formülün önemini anlıyoruz. Geri kalan metalleri termal bozulmaya katalistirirken, PVC'nin kaçması, zincir ayrışmasını hızlandıran asit salmasına neden olur. Bu yüzden temizleme yolunun amacı, sadece çöpleri temizlemek değil, her aşamada molekül ağırlığını korumaktır. İyi temizlenen ancak IV'yi çok az artan bir hat, gıda kalitesi şartlarına uymaz, çünkü yeniden ekstrud edilen şişe mekanik olarak zayıf olur.
Geri kalan kirlenmeden kaynaklanan gıda güvenliği riskleri
Gıda teması sadece görünümden değil, yer alan sınırlamalarla da belirlenir. Geçirilmiş olan kamyonun kağıt yaprağı, yağ veya gıda olmayan bir polimer parçası taşıyorsa, bunlar kızılmayan içecek veya gıda içine taşınabilir. Kağıt yapraklarında kalan yapıştırıcı kalıntıları ve yağlar organik olup koku veya mikroplara neden olabilir. PET kullanılarak geri kazanılmış boru kalıntıları aslında PVC'in ısıtıldığında çökelmesi ve klorlambalı bileşikler oluşturması sebebiyle önemli bir problemdir. Bazı baskı kalemleri veya kapaklar nedeniyle yer alan ağır metaller de aynı sebepten dolayı büyük bir endişe yaratır. Bu yüzden, gıda kalitesi standartlarına uygun olarak, geri dönüştürülmüş kağıt yaprağının görünümüne bakılmaz, bunun yerine son hal ürünün laboratuvar testleri yapılarak, kızılmayan materyalin gıdaya kadar mevcut olması durumunda gerçekleşecek hormonlar, şişkinlik, anemi gibi iltihabi durumlar kapsamında poli merler ile test edilir. Bu makalenin daha sonraki bölümünde, bu sınırlamaları belirleyen özel çerçeve sistemi hakkında ayrıntılı bilgi verilir.
Gıda ile teması olan kirlerin tolerans limitleri
Doğru sınırlar, final kullanım ve geçerli olan yönetmelik bazında değişir, ancak mühendislik hedefleri birbirine uyum gösterir. Flaş saflık, genellikle şişe içine giren hammaddeler için %99.9’den üstüne çıkarılır. PVC kalıntısının genellikle 50 ppm’nin altında olması, en keskin yollar için toplam PET denetimini 100 ppm’nin altına getirmesi gerekmektedir. Metal, birkaç milimetreden fazla olmayan bir parçanın kalmasını önlemek için tespit ve reddetme seviyesine çıkarılır. Renk, müşterinin tonlaması verildiği son ürün ile uyumlu olarak kontrol edilir. Bu sayıların rastgele belirlenmediği anlaşılmalıdır; bunlar “gıda kalitesi”nin ölçülebilir ifadesidir. Bir yıkama hattının tek ilgi alanı, bu bandların herhangi bir hasar vermeden sabit kalabilmesidir; bu nedenle proses kontrolü ve son denetim, makinenin bir parçası olarak değil, sonradan düşünülen bir şey olarak ele alınmalıdır.
Tam Kirletici Çıkartma Süreci
Gıda kalitesinde PET parçacıklarından kirleticilerin uzaklaştırılması, her biri belirli bir kirletici ailesine yönelik fiziksel ve kimyasal adımlardan oluşan bir sırada gerçekleşir. Bir adım atlanması veya asgari gereken boyutta yapılması, bir kirleticiyi sonraki adımda hayatta bırakır ve onu çıkarmak çok daha zor hale getirir. Standart Polyretec yolu aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir: ön yıkama ve etiket çıkarma, parçalama, soğuk yıkama, alkali ve deterjan kullanılarak sıcak yıkama, sürtünme yıkama, yüzdüğü/sindirildiği ayırma, optik ayırma, final yıkama ve kurutma. Her adım ayrıntılı olarak açıklanmıştır, böylece hangi kirleticilere yönelik olduğu ve sıralamanın neden önemli olduğu anlaşılmaktadır.
| Aşama sırası | Ekipman | Hedef Kontaminan | Çıkış sonucu |
|---|---|---|---|
| 1 | Temizleme tankı, etiket çıkartıcı | Kağıt, serbest kir | Etiketler gevşediler, kapı açıldı |
| 2 | Kırıcı veya granülatör | 000 $ | Birbirine benzer parçalar, 10 ila 16 mm |
| 3 | Soğuk durulama | Sand, toz, çözünür şekerler | Tondan oluşan inerte yükün düşürülmesi |
| 4 | Sıcak yıkama makinesi, alkali ve deterjan | Küçük, yapıştırıcı, yağ, yağ yapıştırıcı | Bağlanan geridekiler çıkarıldı |
| 5 | Sürtünme yıkama makinesi | Yüzey filmi, mikro jel, fiber | Parlak, temizlenmiş flakes |
| 6 | Ekşime tankı veya hidroselektör. | PVC, PE, PP (kolayca yükselen maddeler) | PET bataryaları ayıran ısı akışı |
| 7 | 000 ABD$ arasında değişir. Etkin ayıklama, renk konsistansının temeli sağlar. | Renkli olmayan, yanlış tanımlanmış polimer | Yüksek saflıkta sıralanmış çubuk |
| 8 | 000 $ | Kimyasal geçiş, nem | Kuru, gıda kalitesi flake |
Temizleme ve Etiket Çıkarımı
Balya kirli, sıkıştırılmış ve genellikle boş şişeler içerdiğinde gelir. İlk aşamada, yüzeydeki kir ve kumaş parçaları temizlenir ve etkinlik önce materyali kestiğinde, etiketi ayırmak için çalışmalar başlar. Etiket çıkartıcı bir batarya ya da özel bir etiket çıkartıcı, şişeleri su dolu bir bataryada yıpratır. Böylece kağıt etiketler yumuşar ve PVC ya da PO kaplamaları kısmen ayrılır. Etiketlerin erken kaldırılması, rotorun yıpranmasını önler, çünkü kaplamalar tamamıyla rotor etrafında dönünürse işlem durur. Bu aşamada, doğrudan işlem yapılmayan açıkta kalan büyük miktarda kum ve toz da aşağıda bulunan cihazlara zarar verir. İyi bir pre-wash tasarımı, suyun doğru şekilde ve istediği süre boyunca hareket etmesini sağlar. Böylece etiketler dolaptan ayrılırken PET kaybolur, ve materyal ileriye doğru seyrekliyor olur. Çıkarılan etiketler ve yüzdü diye ifade edilen canavarlar sürekli olarak temizlenir ve tekrar sisteme geri aktarılamazlar.
Birbirine eşittir Flakes haline getirilme
Ön yıkama işlemi tamamlandıktan sonra, tüm şişeler bazen granüle edici olarak adlandırılan bir parçalama makinesine girer ve genellikle 10 ila 16 milimetre arasında değişen kontrollü bir boyutta diskler haline getirilir. Homojen disk boyutu kritik öneme sahiptir, çünkü her sonraki aşama karşılaştırılabilir yüzey alanı ve yerleşme davranışına bağlıdır. Büyük boyutlu parçalar, içlerinde kirliliği gizler; küçük boyutlarda olanlar yoğunlaşmayı ve ayırma işlemini zorlaştırır. İyi ayarlanmış bir parçalama aşaması, aynı zamanda PET gövdesi üzerindeki kaşe malzemesini ve etiket parçalarını, bunların yıkama kimyası sırasında değil, öncesinde serbest bırakmaya başlar. Su genellikle tozların önlenmesi ve malzemeyi soğutmaya başlamak için parçalama makinesine püskürtülür ve parçalanan karışım ardından doğrudan yıkama döngüsüne geçer.
Soğuk Yıkama: Serbest Topraklama ve Kum Alımı
Soğuk yıkama, paraların kendilerine yönelik ilk ıslak temizliştir. Soğuk su, ön yıkamada yakalanmayan kir, kum ve çözünür şekerleri yok eder. Su soğuk olduğundan, boyayı etkilemez, ancak ağır yükü oluşturan inert kirlilikten arındırır. Böylece sıcak yıkama makinesi, hem büyük kalite kirlikleriyle değil, hem de kimyasal maddelerle uğraşabilir. Soğuk yıkamada, paraların diğer yıkama makinelerinde de bulunan hafif etiket parçaları kalmaz. Bu aşama maliyetli değildir ve sıcak yıkamakimyasallarının ömrünü uzatır, bunun yanında faydalı bir kirlilik yükünden sıralı makinalara olan gerilme yükünü azaltır. Etkin tesisler bu suyu yeniden kullanır ve filtre eder; böylece su tüketimi azalır ve katı madde geri dönüşü artar.
Alkali ve Deterjan İçeren Sıcak Yıkama Makinesi
Isı dolabı, yapıştırıcı ve yağ için bulaşıkların temizlenmesinin temelini oluşturur. PET batonları, alkalin bir maddi, genellikle kontrollü miktarda kabartıcı soda ve bir yüzeyaktif madde ile birlikte ısıtılmış su içerisinde oydurulur. Sıcaklık ve kimyasal bileşen, etiketin yapıştırıcı özelliklerini yumuşatır ve hidrojenlemesine yol açar, böylece aplike yüzeyden ayrılırken, yüzeyaktif madde ise kalıntı içecek veya işlem sonucu oluşan yağlı ve yağlı maddeleri harmanlar. Doğru sıcaklık, kabartıcı konsantrasyon ve bekleyiş süresi, temizleme kalitesini belirler. Az olduğu durumlarda, yapıştırıcı kalır; fazla olduğu durumda, cihazın bozulması veya fazla kimyasal maddenin atılması riski vardır. Polyretec hatları, lokal girdi miktarının bulaşık profiline göre ayarlandığından, bu işlemle elde edilen karma basamağı net olarak daha temizdir ve mekanik temizleme için hazırdır.
Törf Yıkama Cihazı: Mekanik Yüzey Yıkama
Kimya, kirlenmeyi ortadan kaldırır; sürtme yastığı ise onu giderir. Sürtme yastığı, reçel, kağıt lif ve yüzey filmlerini yüksek hızda parçalanan delikli bir ekranın karşı tarafına döndürerek, böylece su bunları flakten ayırır. Bu adım, flak parlaklığı için ve yeniden bükmede siyah noktalar çıkarmanın nedeni olan mikro jelin ortadan kaldırılması için çok önemlidir. Yüksek verimli bir sürtme yastığı, laboratuvar tarafından daha sonra ölçülen safiyet sayısını drastik artırmada yardımcı olabilir. Delikli ekran, serbestleşen contaminanı geçirirken, PET flakları rotor odasında kalır, böylece ayrım sürekli bir işlem yerine bölümler halinde gerçekleştirilir.
Yüzey-deniz ayrımı: PET denizleri, PVC ve PO yüzey
Yoğunluk, PET geri dönüşümünde kullanılan en iyi fiziksel ayırıcılardır. PET'in yoğunluğu yaklaşık 1,30 ila 1,40 gram küp santimetre kadar, PVC ise 1,35 ila 1,45 civarındadır, ancak pratikte PVC filmler ve PO etiketler daha hafif davranır ve PE ve PP kapa materyali, 0,90 ila 0,97 arasındadır. Su havuzunda, PET tozları batar ve çoğu etiket ve kap materyali yüzer. Bir yüzdiren batan tank veya hidrosepet serisi, akışın yüzeysel ve batan katmanları ayırır. Yoğunluk uyuşumundan endişeleniliyorsa, proses, yoğun-medium ayarlamasını kullanır, ancak standart şişe akışlarında saf su ayırma, PVC, PE ve PP'yi büyük bir kısmını da uzaklaştırır. Bu tek aşama, yukarıdaki kontaminant tablosunda PVC ve PO'yu "yüzen maddeler" olarak birbirine katmada sebep olmuştur. Float-sink ayırma işlemini doğru yapmak, PVC kontrolünün temelini oluşturur.
Renk ve malzeme puanlaması için optik ayırma
Balıkaltı ayırma işlemi gerçekleştirildikten sonra da bazı renksiz ve renk uyumsuz tozlar, boyutları veya davranışları nedeniyle karışık olarak kalır. Optik ayırıcıların yakın infrasarkı ve renk kameraları, bunları yüksek hızla tespit etmek ve atmak için kullanılır. Yakın infrasarkı bir sensör, benzer yoğunluğa sahip birkaç polimerden PET’i ayırt ederken, renk kamerası, net veya açık mavi bir ürün gerektiğinde mavi, yeşil veya tonlu tozları kaldırır. Gıda kalitesinde rPET için optik ayırma, üretkenliği “bölme için yeterince temiz” den “şişlere yetecek kadar temiz” seviyesine yükseltir. Modern ayırıcıların çıkarım doğruluğu son derece yüksektir ve müşterinin renk toleransına uyarlanabilirler. Polyretec hattında, optik ayırma, balıkaltılar yeterince kuruduktan sonra yerleştirilmelidir, böylece kameranın gerçekli toz yerine su filmini görmesini sağlamak için.
Son Temizleme ve Kurutma
Son yıkama, kimyasal geçişlerini ve kalan ince kirletmeleri çıkartır, ardından flaklar kurutulur. Kurutma genellikle serbest su atan bir merkezefikte yapılır, ardından su miktarını sınırlı bir değer (genellikle %1 ve premium sınıf malzemelerde %0,5) altına düşürmek için termal veya sıcak hava kullanılarak gerçekleştirilir. Düşük nem koşulu tartışılmazdır, çünkü son termal aşamada kalan su hidroliz yapmaya, ayrıca kalıntı tuzların çözülü kalması durumunda ölçülen kirletme değerini yükseltir. Tıpkı şekilde, temiz ve kuru flaklar, bir siloya nakledilir veya direkt olarak optik ayırıcıya alınır ve oradan kalite kontrolü için geçirilir. Kurutma aşaması aynı zamanda enerji kullanımının yoğunlaştığı bir aşamadır ve Polyretec serbest havalı temizleme teknolojileri; hava akış miktarını, sıcaklığı ve gezi süresini dengeleyerek işletim maliyetini Orta seviyede kaldırmayı amaçlarlar.
Gıda sınıfı PET yıkama hattı: 500-6000 kg/saatte
Polyretec, 500 kilograma/saat ile 6000 kilograma/saat arasında değişen Gıda Sınıfı PET Yıkama Hattı sunar. Her kapasite seviyesi, belirli bir fıstık sınıfı ve kirlilik yükü için tasarlanmıştır. Aşağıdaki tablo, temsilatif seviyeler ve alıcıların karşılaştırması gereken göstergeler (fıstık sınıfı üretim miktarı, güç endeksi, kurutma sonrası nem oranı ve kalan kirlilik endeksi) göstermektedir. Bu değerler planlama değerleri; son spesifikasyon, Polyretec laboratuvarında birince malzemenin test edilmesi sonucu, hattın gerçek balalarınıza göre değil, genel bir varsayımıya göre ayarlanır.
| Kapasite Bölümü (kg/saat) | Bilyalı çıkış | Güç Endeksi (kW, tipik) | Nem Kurutma Sonrası | Geri kalan kirletme indeksi. |
|---|---|---|---|---|
| 500 | Kâğıt kalitesi, temel gıda kalitesi | Düşük | 1%'nin altında | PVC |
| 1000 | Kâğıt derecesi, gıda teması | Düşük – orta. | 0,8%'nin altında | PVC |
| 2000 | Bottle-to-bottle, ultradan temiz hale hazırlanmış | Orta | 0,6%'nin altında | 100 ppm'ın altındaki non-PET |
| 3000 | Şişeden şişeye, yüksek doğruluk | Orta ve yüksek | 0,5%'nin altında | 100 ppm'ın altındaki non-PET |
| 5000 | Şişe-işişe, premium | Yüksek | 0,5%'nin altında | 50 ppm’nin altındaki toplam |
| 6000 | Şişe-işişe, premium, büyük fabrikada | Yüksek - Çok Yüksek | 0,5%'nin altında | 50 ppm’nin altındaki toplam |
Bilyalı çıkış seçenekleri
Aynı fiziksel hat, yıkama aşamasının sayılarına, optik ayırıcı geçiş sayısına ve kurutma kalitesine bağlı olarak farklı parçacık kaliteleri üretebilecektir. Sheet kalitesi, renk ve PVC sınırlarının ortalama olduğu durumlarda termoformlu şişe ve tesisleme amaçlarına yönelik olacaktır. Bottle-to-bottle kalitesi, doğrudan gıda yeniden extrüzyonuna ihtiyaç duyulan ekstra temizleme ve ayırma işlemine sahiptir. Polyretec, işletme projesi sırasında kaliteyi tanımlar ve satıcı, ürünün gerçekten ihtiyaç duyduğu aşamalara yalnızca ödeme yapar. Bu modüler düşünce, maliyeti gerçekçi hale getirirken, daha sonra piyasa, bottle-to-bottle talebine yönelir ise daha yüksek kaliteli üretim için zaten yeterli rezerv alanın olmasını sağlar.
Güç Endeksi ve Elektrik Tüketimi
Servis tüketimleri, sıcak lavabo ısıtıcıları, sürtünme lavabo motorları ve kurutucu tarafından domine edilir. Tabloda görülen güç indeksi, sabit bir rakam değil, yerel voltaj, su sıcaklığı ve kirlenme yükü gibi unsurlar sonucu değiştirir. Polyretec, aşamalar arasında ısı geri kazanımları ve önemli motorlara uygulanan değiştirilebilir frekanslı devreleri ile devreyi optimize ederek, orta kapasiteli bir hatın yüksek kapasiteli bir hat kadar enerji kullanmasını önler. Su filtrasyonu yoluyla geri sirküle edilir, böylece taze su çekimi azaltılır ve tahliye öncesi işlenmesi gereken su miktarı da azalır. Bir satıcı bir maliyet modeli istediğinde, Polyretec, enerji maliyetini kapasiteye bağlı olarak düşük, orta, yüksek veya çok yüksek bandalara ayırır ve satın almadan önce ekonomik durumu kapsamlı olarak açıklamaktadır.
Yeni nesil pelletizasyon hattı ve aşağı yönlü entegrasyon
Yıkama temiz ve kuru parçacıklar sağlar. Çoğu müşteri, bu parçacıkları, istikrarlı ikinci işleme için eşit parçacık haline dönüştürmek ister ve bu noktada pelletleştirme devreye girer. Polyretec, Yeni Nesil Pelet Hattı'i sunmaktadır, tüketici sonrası atıklar için tasarlanmış, yüksek işlenebilirlik ve istikrarlı çalışan bir sistemdir. Daha aşağıdaki tablo, onun temsilatif planlama parametrelerini ortaya koymaktadır. Gıda kalitesinde PET için, Polyretec yıkama hattından sonra gelen aşağıdaki pelletleştirme, Wanplas tarafından entegre bir şekilde sağlanır: Wanplas, Polyretec yıkama çıktısına direkt bağlanan uyumlu pelletleştirme sistemleri ile müşterinin kirli bale'den pelete dönüştürülmüş rPET'e kadar bir koordinatlı işlemin oluşturulmasını sağlar.
| Parametre | Yeni Nesil Pelet Hattı | PET levha kesme (Wanplas) |
|---|---|---|
| İlk malzeme | PE, PP, LDPE film, regrınd | Yıkama hattından temizlenmiş PET küpel |
| Çıkış aralığı | Orta ve yüksek | Yıkama kapasitesine uygun |
| Kesme Tekniği | Die-face sıcak kesme, su halkası seçeneği | Die yüzü, PET IV koruması için ayarlanıyor |
| Melttan Filtreleme | Sürekli ekran değişimi | Gıda temasına uygun ince filtrasyon |
| Entegrasyon | dereceli geçiş; temizleme seçeneği | Polyretec yıkama hattının doğrudan bağlantısı |
Pelletleme filtreleme işleminden sonra mı yapılır?
Flakes, tabaka kalıplama ve kelepçeleme için mükemmeldir, ancak birçok dönüştürücü, daha kesin bir ölçümleme, öz sıvı ile daha rahat bir karıştırma ve daha az sıçrama ile kalıplama makinelerine tedarik etme özelliği nedeniyle pelletleri tercih eder. Pelletleme, flağını eritir, eriyi filtreler ve eşit boyutlu granüller haline getirir. Bu aşamada risk, termal risktir: pet, sıvı sıcaklıkta, herhangi bir nem kalırsa hızlı bir şekilde hidrolize eder ve aşırı ısındığında IV bozulur. Bu nedenle, yıkama hattı çok kuru flakes sağlamalıdır ve pelletizer, kalma süresini ve vakum toz boşaltmasını sıkı bir şekilde kontrol etmelidir. İki makine bir tedarikçiden gelen bir grupta eşleştirildiğinde, kurutucun set noktası ve pelletizör beslemi birbirine uyarlanır, bu da “eşleştirilmiş sistemler”in pratik anlamıdır. IV sonuçlarının başarısız olması durumunda, her bir üretici diğerini suçluyorsa, bu tip bir sorun yaşanmaz.
Wanplas, pelletleme sistemleri için mükemmel tedarik yapıyor
Özellikle gıda sınıfı PET için, alt mevsim parçalaması ayrı bir kardeş fabrikası olarak adlandırılmak yerine Wanplas grubu aracılığıyla sağlanmaktadır. Metnin yazılma şekli önemli olsa da, mühendislik açısından önemli nokta basittir: Wanplas, temizlenmiş, kurutulmuş Polyretec flakları alarak bunları bir koordineli özellik altında rPET parçalara dönüştürmek için uyumlu parçalamama sistemleri sağlar. Müşteri, yıkama ve parçalamada tek bir performans garanti, tek bir kurulum ekibi ve tek bir yedek parça çerçevesi elde eder. Bu entegrasyon, alıcıların bir grup çözümü yerine bağımsız kaynaklardan makine parçalarla kurulum yapmayı tercih etmesinin temel bir nedenidir. Avrupa kökenli gelişmiş üretim yolu, tasarımda belirtilen sistemi, Çinli üretimle entegre edilerek, regülasyonların gerektirdiği kaliteyi bozmadan, rekabetçi bir maliyetle gıda sınıfı özelliklere sahip olur.
Kalite Kontrol ve Gıda Temasındaki Durumlar
Temizlik, sadece ölçümle kanıtlanmıştır. Gıda sınıfı bir fabrika, salımdan öncelikle, taneciklerin daha önce ele alındığı kalite, IV, metal ve rengi hedeflerine uygun olup olmadığını doğrulamalıdır. Bu bölüm, dört kontrol kalesi ve rPET için "gıda teması"nu tanımlayan yönetmelik çerçeveleri kapsar. Polyretec, kalite kontrolüne hatta deşarjdan önce test ve reddetme konularını da üretim tesisinin genel çizgisine dahil eder, böylece bu işlemlerin kişisel olarak gerçekleştirilmesi yerine normal üretim faaliyetinin bir parçası haline gelir.
| Kalite Parametreleri | Test yöntemi. | Ortalaması hedef | Görünmez yerde yapılan test |
|---|---|---|---|
| Flake temizliği | Yoğunluk ayırt etme, el ile veya otomatik sıralama sayımı | 99,9%'nin üstünde | Çıkan örnek, her şerit için |
| PVC kalıntısı | NIR tespiti, laboratuvar sayımı | 50 ppm'e kadar | Kaydırma ve ayırma cihazından sonra |
| İçsel viskozite | Çözülmüş kırıntılara yönelik kapilary viskozimetre | Tight Tutma Sınırı: | Sıradan önceki ve sonraki satır |
| Metaller | Mıknatıs, eddye akımı, metal dedektörü | Algılanma sırasında reddedilmeleri | Temiz küplerin çıkışı. |
| Renk ve tonlama | Optik ayırma makinesi ile sınıflandırma | Müşteri seansında | Son sınıflandırma aşaması |
| Nem | Kurutucu sonrası ıslaklık analizi cihazı | 0,5-1%'nin altında | Isıtıcı çıkışı |
Flake Temizliği Belirleme
Temizlik oranı, bir parça örnek alınması ve PET’i diğer her şeyden ayırma yoluyla, genellikle yoğunluk kontrolü ve manuel veya otomatik sınıflandırma kombinasyonu ile gerçekleştirilir. Bu durumdaki PET olmayan fraksiyon oranı milyonlara bölmekle belirlenir. Pet şişe üretimi amacıyla tasarlanmış bir üretim hattında, temizlik özellikleri tablosunda belirtilen sıkı bandın altında temizlik oranında sabitlik sağlanmalıdır. Temizlik oranının test edilmesi her bir parti için tekrarlanır ve otomasyonlu tesislerde, tam bir partinin zarar görmeden önce bir kayıp durumunu belirleyen ince aygıtlarla desteklenebilir. Kendine özgü temizlik oranları, bir satıcının bir şişe dönüştürücüsüne bir özellik sözü vermesini sağlar; bu yüzden gıda teması sertifikası alınırken önce kontrol edilir.
İçsel viskozite korunması
IV, çözülmüş küp örnek üzerinde bir kapiller viskozimetre ile ölçülür ve gelen flakta bulunan IV ile karşılaştırılır ve tutma oranı hesaplanır. İyi çalıştırılmış bir hattın damla değerini küçük ve tahmin edilebilir tutar. Eğer IV genleşmelerinin dışında kalırsa, nedeni geriye doğru takip edilir: kurutucuda fazla miktarda nem, pişirme sıvısının dozunun çok yüksek olması veya peletleştirmede aşırı ısı. Çünkü IV, son ürünün mekanik özeliğine doğrudan bağlıdır ve bir laboratuar notu değil birinci sınıf bir kalite sayısıdır. Polyretec, her cins için beklenen IV tutma oranını belgelendirir, böylece müşteri bu değerleri ürün spesifikasyonuna dahil edebilir.
Metal tespiti ve çıkarma
Metal, kapa, kapak ve yan yedek parçalarla birlikte girer ve küçük bir parça bile bir ekran değiştiriciyi tıkayabilir veya bir tornayı hasarlandırabilir. İşlem hattı, erken aşamada manyetik ayrıştırıcılarla ferrometalik çıkarır, eddy akım veya indüksiyon cihazlarıyla non-ferrometalik çıkarır ve temizlenen katmanın çıkışında bir metal detektörle sonuçları doğrular. Temizlenen katmanın çıkışı, bir atlama kapısı tarafından tetiklenir. Bu, metal ayrımı durumunu eyleme dönüştüren noktadır: herhangi metal sinyalin içeren katma kesim akışı, geçirilmek yerine bir tarafa yönlendirilir. Bu, hem ürün kalitesini hem de aşağıda bulunan peletlendiriciyi korur. Metal ayrımı, kaldırmanın birden fazla aşamada tasarlanması gerektiğini göstermenin güzel bir örneğidir – bu işlem sadece bir cihaza bırakılmamalıdır.
Renk Sıralama ve Optik Değerlendirme
Renk ayırma, müşterinin satın aldığı ton toleransını sağlar ve kalite kontrolünü tamamlar. Sıvı renginden ürünler, mavi ve yeşil rengi reddeder; açık mavi renkli bir ürün, dar bir mavi bandı kabul edebilir. İşlem aşamasında kullanılan optik ayıcılar, yönetim aşamasında kullanılan aynı teknoloji ile uyumludur ve kabul edilmelerini sağlayan mekanizmalar kurulum sırasında ayarlanır. Renk yönetimi kritik derecede önemlidir, çünkü müşteriden farklı renkli bir ürün daha sonra arıtılmış materyal ile inceltilmeden düzeltilmek istenmez, bu durum ise maliyet artışına ve atık oranının azalmasına neden olur. Bu nedenle, istikrarlı renk ayırma, kalite ve ticari performansın bir parçasını oluşturur.
FDA, EU 10/2011 ve GB standartlarına uygunluk
Gıda temaslı rPET, bölgeye göre düzenlenir. ABD'de, FDA, gıda temaslı olarak kullanılan geri dönüştürülmüş PET için bir çerçeve belirler ve potansiyel olarak geçişe açık tehlikeli maddelerin ortadan kaldırılması üzerine odaklanır. Avrupa Birliği'nde, AB 10/2011 plastik malzeme ve ürünleri regülatörü, rPET'in uyum sağlaması gereken kriterleri kapsar, özellikle şişe içi şişe dışına temizlenme testi uygulanır. Çin'de, ilgili GB standartları gıda temaslı plastikleri kapsar ve yerel üreticilerin karşılamaları gereken kısıtlar ve test yöntemlerini tanımlar. Polyretec, çıkış ürününün bu çerçevelere uygunluğunu değerlendirebilecek şekilde gıda sınıfı üretim hatları tasarlar ve hat belgelerinin müşterinizin bir sertifikasyon kuruluşuna sunmasına yardımcı olur. Makalede standartlar atıf içermeyen düz metin biçiminde verildiğinden, teknik hedef tamamen gerçekte ve yıkama yolunun her aşamasında kullanılır.
Malzemeniz için Doğru Hatt Seçimi
Bir hattı seçmek, kataloğun numarasından başlayıp fosfat kaynağı ile başlamaz. Kıstas profil, hedef safiyet ve günlük hacim, konfigürasyonu belirler. Aşağıdaki seçenek tablosunda, ortak giriş koşulları önerilen Polyretec modeline bağlanır ve bir örneğin sonucu doğrulamadan önce bu mantığı görebilirsiniz.
| Giriş İletim Profili | Hedef Temizlik Oranı | Tavsiye Edilen Çizgi Modeli | Notlar |
|---|---|---|---|
| Düşük etiket, düşük yapıştırıcı, temiz fıçılar | Masa kalitesi | Gıda Kalitesinde PET Yıkama Hattı 500 ila 1000 kg/saat | Tek sıcak yıkama, tek optik geçişi |
| Karışık etiketler, düşük yapıştırıcı, az PVC | Gıda teması, şişeden olmayan | Gıda Kalitesinde PET Yıkama Hattı 1000 ila 2000 kg/saat | Yüksek sıcaklıkla yıkama, yüzdü-sindiren ve ayıklayıcının kullanılması. |
| Ağır yapıştırıcı, yağ, yüksek PVC payı | Şişe şişeye hazır | Gıda Kalitesinde PET Yıkama Hattı 2000 ila 3000 kg/saat | Çift dezenfeksiyon |
| Değişken, düşük kalitedeki son tüketicinin karışımı | Premium Şişe-işişe | Gıda Kalitesinde PET Yıkama Hattı 3000 ila 6000 kg/saat | Tam aşama dizisi, süper temiz seçenek ile |
| Temiz flakes, maddeler gerektirir | rPET pelet, gıda kalitesi | Yıkama hattı + Wanplas eşleştirilmiş peletleme | Birleşik kurutma ve gaz çıkarma |
Besin miktarına uygun kapasite
Kapasite, gerçekçi bir 7 günlük besin miktarından değil, tek bir mesai ile elde edilen maksimum miktardan seçilmelidir. İki mesai çalıştıran 2000 kg/saat kapasiteli bir hattan daha fazla yıllık üretim elde edilirken, 6000 kg/saat kapasiteli bir hat ise topçukların beklemesini bekler. Polyretec, alıcılara toplayıcı sözleşmelerinden elde edilen yıllık tonajları modellemesine yardımcı olur ve fabrikayı tasarım noktasının yakınlarında çalıştırır. Bu noktada enerji ve kalite en yüksek düzeydedir. Küçültme, fazla mesai ve aşınma yaratır; büyütme ise sermaye boşa harcanmasına ve durma maliyetini yükseltir. Yukarıdaki seçenek tablosu, bir başlangıç noktasıdır ve Polyretec laboratuvarında yapılan bir besin numunesi testi, kesin olarak hangi aşama sayısını belirler.
Maliyetler
Yatırım ve işletme maliyetleri sabit rakamlar yerine aralıklar şeklinde verilmiştir. 500 kg/saat tıpalı hatlar için, yatırma ve işletme maliyetleri Düşük olanakta yer alır. 2000 kg/saat şişe-hat-şişe hatlar için Orta, 6000 kg/saat Premium tesisler için ise Yüksek veya Çok Yüksek olarak belirlenmiştir. Premium tarafında yer alan mikrosanita tedavisi, işletme maliyetinin temelini güç ve su işlemesi oluşturur. Polyretec, bu komponentler ile ilgili temizlik ve yeniden doğrulamayı artırmak suretiyle bunları azaltır. Sonraki bölümde anlatılan rezerv parça politikası, ömür boyu maliyetten ayrı olmak üzere tahmini bir gider kalemini oluşturmaktadır. Maliyetleri Düşük, Orta, Yüksek, Çok Yüksek ve Premium olarak sıralamak, parasal değerin ve enerji fiyatlarının farklı olduğu bölgelerde gerçekçi bir karşılaştırma sağlar. Bu sebeple, kesin bir teklif olarak sunulabilecek bir tutar belirtilmez.
Gıda sınıfı rPET tozların kullanım alanları
Temiz ve kuru, gıda sınıfı küplerin birkaç son pazarı vardır ve seçtiğiniz sınıf servis ettiğiniz pazardan uygun olmalıdır. En yüksek değerli kullanım pet şişeden pet şişeye yapılır, ancak levha, bağlama ve vida hala farklı özellikleri toleranmeye olanak tanıyan güçlü pazarlardır. Bu bölüm, küpleri uygulamasına göre haritalamaktadır, böylece hat üretim tasarımı hizmet planına uygun hale gelir.
Şişe Şişeye Geri Dönüşüm
Şişe içinden şişeye geçiş, en çok isteyen ve en fazla kar edecek yöntemdir. Şişe içinden şişeye düzeyine kadar temizlenen flaklar, gerekli süper temizleme veya dezenfeksiyon adı verilen adım uygulanarak rPET peletlerine dönüştürülür ve yeniden şişe preform üretimine dahil edilir. Bu şekilde dolaşım kapanır ve markaların şu anda yayınladıkları geri dönüştürülmüş miktar hedefleri desteklenir. Yıkama hattı, en basit PVC ve non-PET sınırlarını tutmalıdır ve hane altındaki Wanplas eşleştirilmiş pelletizasyon, IV'ten aşın dansız filtrasyon ve deşarjlamayla birlikte korunmalıdır. Bir Polyretec müşterisi için, bu en önemli uygulamadır ve gıda sınıfı hatın ilk olarak var olduğu sebebidir.
Gıda Temaslı Tabaklar ve Tava Dağıtıcıları
Gıda paketleme için kullanılan yapraklar ve termoformlu tepsiler, doğrudan şişe tekrar kullanımına kıyasla daha geniş toleranslarla gıda sınıfı flakları kabul eder ve bu nedenle erişilebilir bir üst düzey pazar oluşturmaktadır. Flaklar, yassı malzemeye ekstrüde edilir ve bu malzeme, klipsli kapaklar, tepsiler ve blister paketler için kullanılır. Yaprak gıda ile temas ediyor olduğu için flaklar, gıda teması standartlarına hala uygun olmalıdır, ancak şişe içi yeniden kullanım için gereken süper temiz test uygulanmayabilir. Bu uygulaması, 1000-3000 kg/saat değer aralığında olan tesislerde, bir hat üzerinden, yaprak ve saplama sponsorları servise sokmayı sağlar.
Paketleme, elyaf ve gıda dışı kullanımlar.
Birincisi, ham madde daha kirli veya renk limiti genişse, flakes, havaya bağlanan bant, polyester fiber ve gıda olmayan şekillendirilmiş parça üretiminde kullanılabilir. Bu kullanımlar daha yüksek kirlilik ve daha düşük IV'ye izin verir, böylece bir levha sınıfı ürün veya hatta daha esnek bir gıda sınıfı ürün de yeterlidir. Bu çıkışın iş planına dahil edilmesi esneklik sağlar: Şişe sınıfı talep zayıf dönemlerde, aynı hat aynı miktarda havaya bağlanan parça üretimi yapabilir; böylece tesisin gelirini pazarlama döngüleri boyunca korur. Polyretec, hattı böyle tasarlar ki, adımları etkinleştirmenin veya geçersiz kılmanın yolunu açarak, sınıfı ayarlayabilir.
Servis, destek ve satış sonrası
Geri dönüşüm hattı, uzun süreli bir üretim görevini üstlenen bir yatırımdır ve ömrü, çelikten ziyade yardımlara bağlıdır. Wanplas fabrikası olan Polyretec, her hattı kapsamlı satış sonrası hizmetlerle birlikte tedarik eder, böylece müşteri tesisi rahatça çalıştırabilir, bakım yapabilir ve güncelleyebilir. Aşağıdaki unsurlar standart bir teklifteki unsurlar olup, isteğe bağlı hizmetler değil.
Karıştırma, tüm reçineler
Tamamen eksiksiz satış sonrası hizmet, üretim tesisindeki testten önce başlamaktadır ve kurulum, tesirime geçme ve operatör eğitimi sırasında devam etmektedir. Polyretec mühendisleri kurulumdan önce yerinde destek verir, daha sonra uzaktan izleme ve teknik destek yoluyla istisna doğru süratli sorun giderme imkanı sunar. Parça stokları, üretim çizelgesine uygun biçimde hazırlanmış olup, hammadde karışımında değişiklik olduğunda çizelge veya formül değişiklikleri desteklenmektedir. Ekipte yer alan 24 mühendisden fazla sayısı, müşteri eğer sorunun yanıtını uzman bir elemandan almak isterse uzun süre beklemeyebilmesini sağlarken, tamamlanan 100'den fazla proje ekibin, gerçek operasyon verilerinden yararlanabilecek derin bir referans tabanı oluşturmaktadır.
Her yıl 500 USD ücretsiz yedek parça
Wanplas grupın söz verdiği bir parçası olarak, Polyretec üretim hatları, rutin kullanımdaki aşınma malzemeleri için yılda 500 USD'lik ücretsiz parçaların sağlanır. Bu politika para birimi sembolü olmadan yazılır ve normal çalışma sırasında aşınan tüketim parçaları için geçerlidir, bunlar arasında ekranlar, sızdırmazlık elemanları ve küçük mekanik parçalar bulunur. Arızalı bileşenlerin garantili değiştirilmesi ile birlikte, ücretsiz parçaların sözü, alıcıya öngörülebilir bir bakım bütçesi sunar ve planlanmamış duruş zamanlarını azaltır. Bu ödemeler, grubun "ücretsiz parçalar" sözü için somut bir ifade olup, müşterilerin markalı bir fabrika yerine isim belirtilmemiş bir satıcıyı tercih etmelerinin bir nedenidir.
Fabrika ve eğitim açılışı
Polyretec açık fabrikaya sahiptir: müşteriler fabrika gezisine, yapımın incelemesine ve örnek çalışmasını test hattında gerçekleştirmeden önce davetsiz değildir. Eğitim, işletim, temizlik kimyasal dozajı, optik ayırma cihazı kalibrasyonu ve rutin bakımı için planlanır, böylece müşteri ekibi süreç üzerinde uzmanlaşır ve tedarikçiden her ayarlamada yardım alma ihtiyacı duymaz. Bir açık fabrika aynı zamanda gıda ile temas eden ürünler için sertifikasyon için gereken araştırma ve incelemeyi de destekler, çünkü denetçiler ve alıcılar kalite sistemiyle yüz yüze iletişim kurabilirler. Bu şeffaflık, Wanplas’in Çin plastik makineleriyle küresel müşterileri sıcak karşılama isteğinden kaynaklanır, bunu da gerçek mühendislik yerine pazarlama iddialarıyla yapmaktadır.
Çok Sık Sorulan Sorular
Gıda kalitesinde PET şişe tozlarından hangi kimyasallar kaldırılmalıdır?
Ana ciddi maddeler PVC daralan etiketler, yapıştırma maddesi ve yapıştırma izi, kağıt, metaller, kalan yağ ve yağ, üretim standartları dışındaki renk ve nemdir. Her biri kumaş kalitesini düşürür, intrinsik viskoziteyi azaltır veya flakların şişeden şişe kullanımı yapabilmesi için önceden giderilmesi gereken bir gıda güvenlik riski oluşturur. Tam bir yıkama programı, tek bir cihazdan değil, belirli bir sıralamada, bu grupların her birini hedefler.
Neden PVC, PET çubuklarından ayrılmalıdır?
PVC, PET'e kıyasla daha düşük yoğunluktadır, bu nedenle su ıslatma batında PVC yüzeyde kalırken PET batar. Ayrıca PVC daha sonraki extrüzyon veya pelletizasyon sırasında ısılandığında hidroklorik asit salar ki bu, PET'i bozar ve cihazları korozif hale getirir. Float-sink ayrımı ve optik sıralama, PVC'nin çok düşük bir kalıntı seviyesine kadar uzaklaştırılmasıyla ürün kalitesini ve akış sistemindeki makineleri korur. PVC'nin spec'ten altında tutulması, düzgün ayarlanmış gıda sınıfında bir hattanın en açık işaretlerinden biridir.
Bir sıcak yıkayıcı, PET tozlarından yapıştırıcı ve yağları nasıl kaldırır?
Bir sıcak yıkama makinesi, etiket yapıştırıcıyı yumuşatmak ve hidroliz etmek ve yağlı kalanları çözmek için ısıtılmış alkali su ile deterjan kullanır. Mekanik çalkama ile birlikte tozlar temizlenir. Sıcaklık, keskin madde konsantrasyonu ve bekleme süresi, girdinin kirliği düzeyine uyarlanır. Bu aşama, yapıştırıcıyı kaldırmak için tasarlanmıştır, PET'in ısınmasına yol açmadan intrinsik viskozitesi kaybına neden olmadan.
Gıda temasından uzak olan rPET için ne kadar temizlik seviyesi gereklidir?
Gıda kontakt uygulamaları genellikle PVC kalıntısının milyon parça başına 50'den çok az ve toplam PET olmayan kontaminasyonunun milyon parça başına 100'den az olmasıyla birlikte faz güvenirliğini 99.9 yüzde üzerinde tutmayı gerektirir. Tam belirtilen sınır, amaçlanan kullanım ve uygulanan düzenleme (örneğin FDA veya EU 10/2011) ile ilgilidir. Yıkama hattı, üretim değişimleri boyunca bu bantların tekrarlanabilir şekilde korunabileceğinden öngörülür.
Yıkanmış serpilere doğrudan şişe-işe geri dönüşüm için mı kullanılabilir?
Yıkanmış flaklar, düzlem ve sarmalanma için doğrudan kullanılabilir. Şişeden şişeye tekrar kullanım için, çoğu düzenleme ek bir süper temizlik veya decontaminasyon adımını gerektirir, ardından Wanplas, temizlenmiş flakları yeni şişilere extralara uygun rPET peletlere dönüştüren uyumlu peletleme sistemleri sağlar. Yıkama hattı flakları hazırlar, entegre peletleme ise sarmalanma döngüsünü bir spesifikasyon altında tamamlar.
Yıkama sırasında intrinsik viskozite korunur mu?
İçsel viskozite, fazla sıcaklık ve aşınmayı önleme, temiz proses suyu kullanma ve sıcak alkali içinde kalış süresini en aza indirme ile korunmaktadır. Yaklaşık ayarları dikkate alan bir tesis, IV kaybını dar bir aralıkta tutar ve sonuçta gıda kalitesine uygun re-ekstrüzyon için gereken moleküler ağırlıklı parçacıkları korur. Kurutucu da önemlidir, çünkü sonraki termal aşamada kalan su nükleer hidrojenizasyon ile oluşan IV darbesinin ana nedenidir.
Bir Polyretec gıda sınıfı PET yıkama hattı ne kadar kapasite aralığını kapsıyor?
Gıda Sınıfı PET Yıkama Hatı, 500 kilo/günden 6000 kilo/güne kadar farklı kapasitelerle tasarlanmıştır. Her proje için flak sınıfı, güç indeksi, kalan nem oranı ve final kirlilik indeksi dikkate alınarak uygun büyüklük sınıfı belirlenir. Bir hammadde örnek deneyimlendikten sonra gerçek bahçelere uygun olarak değil, genel bir tahmin ile hesaplanan adet sayısı belirlenir.
Polyretec hattıyla birlikte satış sonrası destek neler sunulmaktadır?
Wanplas fabrikası olan Polyretec, kurulum ve devreye alma, operatör eğitimi, uzaktan teknik destek, açık fabrika ziyaret politikası ve yılın boyunca bakım için 500 ABD doları değerinde ücretsiz yedek parça da dahil olmak üzere kapsamlı satış sonrası desteğe sahiptir. Grup, 24'den fazla mühendis ve 100'den fazla tamamlanan proje ile gerçek operasyon deneyimiyle bu desteği sunmaktadır.
Sonuç
Gıda kalitesinde PET şişe parçacıklarından kirliliklerin uzaklaştırılması, tek bir makine değil, düzenli bir sıra. PVC etiketler, yapıştırıcı, kağıt, metaller, yağ, spesifik olmayan renk ve nem, sıcak yıkama, sürtünme yıkama, yüzer-türbülan ayrımı, optik sınıflandırma ve son kurutma gibi ayrı ayrı aşamalar gerektirir. Ödülü, gıda temasına uygun olma koşullarını (safiyet, intrinsik viskozite, metal, renk) sağlayan ve şişe-şişe, yapı veya sarım pazarına girebilen temiz ve kuru bir parçacık elde edilir. Polyretec, 2010'dan bu yana köklü bir Wanplas fabrikası olan ve 2017'de kurulan bir marka, 50'den fazla ülkede 100'den fazla geri dönüşüm projesi gerçekleştirmiştir. Bu projelerin ele alınmasında 24'ten fazla mühendis yardım eder; projenin planlamasından teslimine kadar onlara destek verir. Gıda Kalitesinde PET Yıkama Hattı, cinsiyet uyumlu katlarda 500 ila 6000 kg/gün kapasite sunmaktadır ve Yeni Nesil Pelletleme Hattı ile Wanplas uyumlu pelletleme sistemleri temizlenen parçacığı, belirlenmiş bir spesifikasyon kapsamında biraraya getirerek homojen rPET pelletlerine dönüştürür. Genişletilmiş garantiye, yıllık 500 USD ücretsiz parça kredisine ve açık fabrikaya dayanan, kirli kamyondan gıda kalitesinde malzemeye olan yol ahenksiz, ölçülmüş ve desteklenmiştir.
Gıda sınıfı PET geri dönüşüm projesini planlıyorsanız, hammadde açıklamanızı, hedef fitilli sınıfı ve günlük üretim miktarını Polyretec ekibine gönderin. Örnek testi yapma, kirlenme profiline uygun bir hat yapılandırılması önermek ve ön bilgiyi edinmek amacıyla fabrika ziyaretinize davet edeceğiz. Mühendislerimiz kapasitenizi belirlemeye, kalite hedeflerini belirlemeye ve entegre pelletizasyon rotasını planlamaya yardımcı olacak. Böylece fabrikalarınız, çalıştığına gördüğünüz bir süreç yerine sadece okuduğunuz bir süreçle başlayacaktır.
