Chuyển các chai PET được sử dụng sau khi dùng trở lại thành chất liệu an toàn cho tiếp xúc với thực phẩm là một trong những công việc khó khăn nhất trong tái chế nhựa. Chai mà bạn uống thường không phải là PET. Trên nó có một nhãn, một chất dính, một nắp làm từ một loại polymer khác, mực in và một lịch sử dài trong việc xử lý để để lại dầu, bụi và kim loại. Xử lý tất cả các chất gây ô nhiễm là khác biệt giữa một lớp cực nhỏ có thể trở lại vào chuỗi cung ứng thực phẩm và một lớp cực nhỏ chỉ phù hợp để cẩu hoặc làm chất bổ sung. Polyretec, một nhà máy của Wanplas, đã xây dựng chương trình thiết bị tái chế của mình xung quanh thách thức này. Có nguồn gốc từ năm 2010 và thương hiệu Polyretec được thành lập năm 2017, nhóm đã thi công hơn 100 dự án tái chế ở hơn 50 quốc gia, được hỗ trợ bởi một nhóm gồm 24 hoặc nhiều hơn kỹ sư hỗ trợ khách hàng từ thiết kế bố trí cho đến quá trình thử nghiệm. Bài viết này mô tả từng bước cách loại bỏ các chất gây ô nhiễm từ các lớp cực nhỏ PET chai sạch cho thực phẩm, lý do tại sao mỗi chất gây ô nhiễm quan trọng đối với độ sệt âm và an toàn thực phẩm và cấu hình đường ống Polyretec nào phù hợp với nguyên liệu của bạn. Đến cuối bài viết, bạn sẽ hiểu rõ về quy trình làm sạch từ các lớp cực phòng phải đến lớp cực nhỏ sạch, khô phù hợp cho thực phẩm và cách lớp cực nhỏ này kết nối với quá trình đóng thành hạt ở phía sau.

Những gì làm cho các khúc vụn chai PET đạt chất lượng thực phẩm

Một đống mảnh bông chỉ được gọi là “chất lượng thực phẩm” khi có cấu tạo là PET và không chứa các chất có thể di chuyển vào thực phẩm. Điều này nghe có vẻ đơn giản, nhưng một chai sau khi sử dụng là một hỗn hợp của các vật liệu và chất thải. Hiểu rõ từng dạng chất gây ô nhiễm là nền tảng của bất kỳ thiết kế rửa hiệu quả nào, bởi vì phương pháp loại bỏ dán hoàn toàn khác với phương pháp loại bỏ khuy mũi. Trong phần này, chúng tôi sẽ phân tích các loại chất gây ô nhiễm, chỉ ra cách chúng tấn công độ nhớt nội tại, và giải thích các giới hạn an toàn thực phẩm để phân biệt tái chế và tái sử dụng.

Các ô nhiễm thường gặp trong chai nhựa PET sau khi sử dụng

Bước đầu tiên trong bất kỳ dự án rửa là kiểm tra các chất gây ô nhiễm trong thành phần nguyên liệu. Một vách vỏ thu thập bình thường bao gồm thân bình PET, vỏ co cứng PVC hoặc PO, nhãn giấy, keo nóng chảy hoặc keo sệt, chất liệu trơn bọc nắp bằng PE hoặc PP, nhôm từ nắp hoặc hộp, chất lỏng và dầu còn lại, mực in và bụi bẩn. Mỗi loại vật liệu này có cách loại bỏ khác nhau và có ảnh hưởng khác nhau ở nhiệt độ và nước. Bảng bên dưới chia chúng thành những nhóm theo cách loại bỏ và tại sao chúng cần quan tâm. Hãy lưu ý rằng một số chất ô nhiễm nổi lên trên bề mặt và một số khác ngược lại; làm việc đó chỉ một sự kiện vật lý dẫn đến mọi chiến lược phân chia trong quá trình rửa sau này.

Nhiệt độ ô nhiễm	Nguồn gốc tiêu biểu	Density vs urethane	Phương pháp thu gom chính	Nguy cơ nếu để nguyên thiết bị
Bao bì nhựa PVC và túi co rút	Ống bọc, nhãn trong	Xung tụ thấp hơn, nhẹ hơn	Thiết bị làm sạch mác, loại lớng – chìm	Đốt khí HCl, sơn mà vàng, mất điệnIV
Keo và dán	Liên kết nhãn mác	Gắn vào lớp lán	Máy rửa nóng, pha cồn	Gel, các điểm đen, mùi
Bụi bông	Nhãn giấy	Phụt lơ lửng, phân tán.	Hệ thống rửa trước, hệ thống rửa ma sát	Những chỗ có sợi, không đều
Kim loại (Fe, Al, hợp kim)	Nắp, các kết cấu kín	Cao hơn, có thể chìm hoặc có sẵn theo dạng từ tính	Dây cáp cảm cực, ánh sáng, máy phát hiện kim loại	Màn hình bị chặn, thiết bị bị hư hại
Dầu và dầu mỡ	Những thức uống còn lại, cách xử lý	Phim bề mặt	Máy rửa nóng, chất tẩy rửa	Mùi, gel đậm đặc, nguy cơ vi sinh vật
Màu màu sai tiêu chuẩn	Các chai có màu	Giống như PET	Sắp xếp qua quang, máy phân loại màu sắc	Vải sẫm màu, sản phẩm chưa đạt tiêu chuẩn
Năng lượng nước	Nước xử lý, môi trường xung quanh	Hấp thụ hoàn toàn	Máy quay tâm điện, máy sấy nhiệt	Hội thủy, tỉ lệ IV

Cách các chất ô nhiễm phá hủy độ viscous nội tại

Tỷ lệ Intrinsic Viscosity, thường được gọi là IV, là một chỉ số trực tiếp về độ dài chuỗi phân tử PET. PET được sử dụng trong sản xuất chai thực phẩm thường nằm trong một vùng IV hẹp, và các bước rửa và xả sau đó không nên cắt các chuỗi quá ngắn. Có nhiều chất ô nhiễm tác động gián tiếp làm giảm IV. Nước là một trong những phương tiện phá hủy nhất: PET phân hủy trong môi trường có nước và nhiệt, do đó một phiến sót ra khỏi máy rửa quá ướt sẽ mất IV trong máy sấy hoặc trong quá trình xào. Điều kiện alkalic trong máy rửa nóng cũng có thể phá hủy liên kết ester nếu mức độ hoặc thời gian lưu trữ không được kiểm soát, đó chính là lý do tại sao một công thức alkaline được cân bằng có ý nghĩa. Các kim loại còn sót lại kích hoạt phân hủy nhiệt và PVC lọt qua gây ra axit làm tăng tốc độ phân ly chuỗi. Phương thức làm sạch do đó được thiết kế không chỉ để loại bỏ bụi bẩn mà còn bảo vệ trọng lượng phân tử ở mọi giai đoạn. Một dây chuyền có thể làm sạch tốt nhưng giảm IV một cách đáng kể sẽ vẫn không đáp ứng tiêu chuẩn cho thực phẩm, bởi chai được ép lại sẽ yếu về mặt cơ học.

Các rủi ro bảo vệ thực phẩm từ lượng nhiễm bẩn còn lại (Các rủi ro bảo vệ thực phẩm từ lượng nhiễm bẩn còn lại (Food-Safety Risks from Residual Contamination))

Thực phẩm tiếp xúc được quy định bởi giới hạn di chuyển, không chỉ bởi ngoại hình. Nếu một miếng vẫn mang dính, dầu hoặc một phần tử của polymer không thực phẩm, những chất này có thể di chuyển từ chai tái chế vào đồ uống hoặc thực phẩm mà nó sau đó chứa. Các chất bám dính và dầu là vật chất hữu cơ và có thể mang mùi hương hoặc lượng vi sinh vật. Bị nhiễm PVC là vấn đề cổ điển vì khi vật liệu tái chế được tái ấm, PVC bị phá vỡ và có thể tạo ra các hợp chất clo. Các kim loại nặng từ các loại mực hoặc nút đậy bị ngặt chặt cấm vì lý do tương tự. Chính vì vậy, tái chế thực phẩm được đánh giá thông qua thử nghiệm trong phòng thí nghiệm đối với miếng hoặc viên đã hoàn thiện, chứ không chỉ đánh giá về độ sạch bên ngoài. Một nhà máy phải có thể chứng minh, bằng dữ liệu có thể xác nhận, rằng các chất không thuộc nhóm PET đã được giảm xuống dưới mức giới hạn di chuyển quy định. Phần kiểm tra sự tuân thủ được đề cập ở cuối bài viết nêu rõ các khung xác định các giới hạn này.

Thay mức chịu đựng của tạp chất trong các sản phẩm tiếp xúc với thực phẩm

Các mức giới hạn cụ thể phụ thuộc vào ứng dụng cuối cùng và các quy định áp dụng, nhưng các mục tiêu kỹ thuật đều tương đồng. Độ tinh khiết của thanh sợi thường đạt trên 99,9% cho nguyên liệu đầu ra từ lọ sang lọ. Cacbon phát thải của PVC thường được yêu cầu dưới 50 phần triệu, và tổng lượng ô nhiễm ngoài PVC dưới 100 phần triệu cho các công đoạn khắt khe nhất. Các kim loại được loại bỏ đến mức được phát hiện và loại bỏ, để bất kỳ vụn vật nhỏ hơn một vài milimet cũng không tồn tại. Màu sắc được kiểm soát để sản phẩm cuối cùng thỏa mãn mức hồng ngoại của khách hàng. Những con số này không phải là ngẫu nhiên; chúng là biểu hiện có thể đo lường của "độ thanh khiết cho thực phẩm". Một dòng rửa chỉ tuyệt vời như mức độ của chúng có thể duy trì các tầm đo này phiên phiên, chính vì vậy việc kiểm soát quá trình và kiểm tra cuối cùng được xem như một phần của máy móc, không phải như một ý nghĩ sau cùng.

000 kg/h, giai đoạn theo từng giai đoạn

Phương pháp loại bỏ các tạp chất từ thạch PET dùng cho thực phẩm bao gồm một loạt các bước vật lý và hóa học, mỗi bước nhắm đến một loại tạp chất cụ thể. Nếu bỏ qua hay quy mô quá nhỏ của một bước, loại tạp chất đó sẽ tồn tại ở bước tiếp theo, nơi nó trở nên rất khó để loại bỏ. Kế hoạch tiêu chuẩn của Polyretec thực hiện theo trình tự như sau: loại bỏ mực và nhãn, nghiền, rửa lạnh, rửa nóng bằng alkali và chất tẩy rửa, rửa bề mặt, phân tách giữa tăng và giảm, sắp xếp bằng mắt, rửa để cuối cùng và sấy khô. Mỗi bước được mô tả chi tiết để bạn hiểu rõ loại tạp chất chúng nhắm đến và lý do tại sao trình tự có ý nghĩa.

Hạng thứ tự bàn giao	Thiết bị	Chất gây ô nhiễm mục tiêu	Kết quả xuất hàng
1	Hệ thống rửa trước, thiết bị gạt bỏ nhãn	Giấy, bụi giấy nhôm, bụi, vải xơ lơ lửng trên bề mặt nước	Nhãn đã bị tháo, bãi rơm đã được mở
2	Máy nghiền hoặc máy nghiền bột	000 USD	Mảnh vụn đồng đều, 10 – 16 mm
3	Rửa mát;	Cát, bụi, đường có khả năng hòa tan	Hệ trọng cước lỏng được thải bỏ
4	Máy rửa nóng, chất lỏng alkalô và chất tẩy rửa	Chất dính, chất kìm dính, dầu và mỡ	Nồng cặn hút kít
5	Máy rửa bằng va đập	Phim bề mặt, gel nhỏ, lụa	Bông mây sáng, sạch, có lớp.
6	Cỗ bơm ngang hoặc máy hóa vòng	PVC, PE, PP (khóm lơ lửng)	dòng chảy trong khi xử lý màng rPET.
7	Thiết bị sắp xếp bằng quang học, NIR và màu sắc	Kiểu dây kim loại, polymer bị nhận nhầm	Mảnh tấm được sắp xếp có độ tinh khiết cao
8	Xử lý cuối cùng, trộn ly tâm, máy sấy	Chuyển hóa phẩm, độ ẩm	Bông khô, dạng tinh thể, thuộc loại tiêu chuẩn cho thực phẩm

Rửa và loại bỏ nhãn mác

Bale đến với bề mặt bẩn, bị nén và thường vẫn chứa cả những chai. Chương trình đầu tiên gỡ bỏ bề mặt bẩn và bắt đầu tách nhãn trước khi vật liệu được cắt. Một bồn rửa trước hoặc thiết bị loại bỏ nhãn chuyên dụng giật các chai trong nước để các nhãn giấy mềm ra và túi PVC hoặc PO được tách một phần. Làm sạch nhãn sớm sẽ bảo vệ máy nén, vì những túi toàn bộ sẽ được cuốn quanh roto và khiến máy hư hỏng. Chương trình này cũng loại bỏ một phần lớn cát và bụi lỏng mà nếu không sẽ làm ăn mòn các thiết bị phía dưới. Thiết kế rửa trước tốt sẽ duy trì dòng chảy của nước và sử dụng thời gian giữ nước hợp lý để nhãn giấy nổi lên, trong khi PET vẫn còn ở trạng thái ngập dưới nước và di chuyển về phía trước. Các nhãn đã loại bỏ và bụi lơ lửng được liên tục trải ra để không táiวน lại.

Ngâm nghiền thành mảnh nhỏ đều nhau

Sau quá trình rửa trước, các chai nguyên bóng được đưa vào một máy nghiền, đôi khi gọi là máy xay trong trường hợp này, giúp nghiền chúng thành những vảy có kích thước được kiểm soát, thường trong khoảng 10 đến 16 milimet. Kích thước vảy đồng đều rất quan trọng vì mỗi bước tiếp theo đều phụ thuộc vào khả năng tiêu diệt bề mặt và hành vi định khuẩn. Các mảnh quá lớn ẩn dấu hiện vật nhiễm trùng trong phần lõi; các tinh thể quá nhỏ làm tạo ra bùn và làm phức tạp quá trình phân tách. Giai đoạn nghiền được ổn định tốt cũng bắt đầu giải phóng các loại vật liệu nắp và các mảnh giấy bọc bên ngoài khỏi thân chai PET, chính vì vậy chúng nằm trước công đoạn hóa chất rửa chứ không phải sau. Nước thường được phun vào máy nghiền để ngăn bụi và bắt đầu làm mát chất liệu, và hỗn hợp nghiền sau đó sẽ chảy trực tiếp vào chu trình rửa.

Rửa ở nhiệt độ thấp: Tẩy bỏ đất trôi và cát

Rửa lạnh là quá trình rửa ướt đầu tiên các hạt xô tự. Nước lạnh mang đi bụi đất, cát và đường hòa tan mà quá trình rửa trước không hề hấp thụ được. Vì nước rất lạnh, nó không hề tấn công keo, nhưng nó làm giảm đi lượng bụi cặn vô cơ nên máy rửa nóng có thể tập trung vào hóa học hơn là bụi thô. Rửa lạnh cũng làm hạ nhiệt các hạt xô, làm bay hơi những mảnh nhãn còn lại. Bước này ít tốn kém và tự trả phí bằng cách kéo dài thời gian sử dụng hóa chất rửa nóng và giảm tải máy rửa lực cản ở bên dưới. Các nhà máy chủ động hiệu quả tái sử dụng và lọc nước để ngăn ngừa sự tiêu thụ và cải thiện việc thu hồi chất rắn.

Máy rửa nóng với dung dịch khoáng và chất tẩy rửa

Loại giặt nóng là trung tâm của quá trình loại bỏ các chất gây ô nhiễm cho keo và dầu. Các vảy PET được vòi xoáy trong nước nóng có chứa các chất có tính kiềm, thường là một lượng kiểm soát natri hydroxit, cùng với một chất kết hợp hoặc chất tẩy rửa. Mùa nóng và hóa học làm mềm và hydrolýze lớp dán trên nhãn để nó thoát khỏi bề mặt vảy, trong khi chất tẩy rửa làm cử tạo các chất bẩn dầu và bẩn từ chất lỏng còn lại hoặc quá trình vận hành. Nhiệt độ, tỷ lệ natri hydroxit và thời gian lưu trữ là ba yếu tố quyết định chất lượng giặt giũ. Nhiều quá ít và keo vẫn còn, nhiều quá và bạn có thể gặp rủi ro mất IV hoặc đổ thừa hóa chất. Các dây chuyền Polyretec được điều chỉnh theo từng dự án để các công thức phù hợp với mô hình ô nhiễm của nguyên liệu đầu vào địa phương. Sau khi giặt nóng, vảy trở nên sạch hơn và sẵn sàng cho việc lọc cơ học.

Máy rửa mài mòn: Rửa bề mặt bằng cơ học

Kem được dùng để làm mềm lượng nhiễu bẩn; ống rũ dính sẽ loại bỏ nó. Ống rũ dính quay các mảnh vụn với một lớp màn tráng lỗ ở tốc độ cao, làm cho nước tách mạnh ra kem rời, cellulose giấy và màng bề mặt của mảnh vụn. Hãy coi ống rũ dính là một cây bông lau cơ học được đặt trong dòng chảy. Câu trình này có ảnh hưởng quyết định đến độ sáng mảnh vụn và loại bỏ các gel nhỏ gây ra những đốm đen trong quá trình tái sản xuất. Ống rũ dính có hiệu quả cao có thể làm giảm đáng kể tải trọng của vòi rửa cuối cùng và cải thiện số đo về tinh khiết mà phòng thí nghiệm sẽ đo sau này. Lớp màn tráng lỗ cho phép mẫu nhiễu bên ngoài lọt ra, trong khi mảnh vụn PET vẫn ở trong khoang quay, do đó quá trình sấy phân cách là liên tục chứ không phải từng đợt.

Tách vật bay và chìm: PET chìm, PVC và vật bay PO

Độ đặc của PET là phương pháp phân tách vật lý sạch nhất có sẵn trong ngành tái chế PET. Độ đặc của PET khoảng 1,30 đến 1,40 gram mỗi centimet vuông, trong khi PVC khoảng 1,35 đến 1,45, nhưng trong thực tế các màng PVC và nhãn PO có thể nhẹ hơn, và vật liệu vòi PE và PP khoảng 0,90 đến 0,97. Trong một bồn nước, các viên phấn PET chìm và đa số các polymer của nhãn và vòi thông qua. Một bồn float-sink hoặc một loạt hydrocyclone phân tách dòng vật liệu để các tạp chất nổi được bơm ra và vật liệu PET chìm được chuyển lên sau đó. Khi sự trùng khớp trong độ đặc là một vấn đề, quá trình có thể sử dụng điều chỉnh chất rắn, nhưng để các dòng chai tiêu chuẩn, phân tách bằng nước đã loại bỏ phần lớn PVC, PE và PP. Cấp độ duy nhất này là lý do tại sao bảng biểu đồ dưới đây nhóm PVC và PO với "màu nổi." Cách làm cho float-sink đúng là "cốt lõi" kiểm soát tạp chất PVC.

Sắp xếp màu sắc và tính nguyên chất của vật liệu bằng quang học

Ngay cả sau khi tiến hành phân loại theo mật độ, một số mảnh nhựa không thuộc PET và mảnh có màu không hợp vẫn còn lẫn lộn theo kích thước hoặc hành trình. Tìm kiếm tự động sử dụng các camera pha gần infra đỏ và màu sắc để nhận dạng và loại bỏ chúng với tốc độ cao. Một sensor pha gần infra đỏ phân biệt PET với những số ít polymer có mật độ tương tự, trong khi camera màu loại bỏ những mảnh có màu xanh, lục hay có màu pha khi cần sản phẩm có màu trong hoặc xanh nhạt. Đối với rPET dùng trong các ngành thực phẩm, tìm kiếm tự động là nguyên nhân nâng cao chất lượng đến từ "có thể dùng để dán" lên "có thể dùng để đóng chai". Các thiết bị tìm kiếm mới có độ chính xác khá cao và có thể được bám dẫn theo chuẩn màu của khách hàng. Trong một dây chuyền của Polyretec, tìm kiếm tự động được bố trí sau khi các mảnh được khô đủ để vận chuyển ổn định, do đó camera nhận thấy đúng mảnh nhựa và không phải là một lớp màng nước.

Rửa và sấy khô cuối cùng

Bước rửa cuối loại bỏ các hóa chất ngấm vào và các tạp chất còn lại, sau đó các hạt được loại bỏ nước và phơi khô. Loại bỏ nước thường được thực hiện qua máy phân tách, làm bay hơi nước rơi ra, sau đó là một máy sấy nhiệt hoặc sấy bằng khí nóng, giúp giảm độ ẩm xuống mức kiểm định chuẩn, thường dưới 1% và ở những loại hàng cao cấp dưới 0,5%. Độ ẩm thấp là điều không thể thỏa hiệp vì nước còn lại sẽ thúc đẩy phản ứng thủy phân trong bước nhiệt kế tiếp và có thể làm tăng độ nhiễm bẩn đo được nếu các chất có chứa muối vẫn còn hòa tan. Hạt khô sạch sau đó được chuyển đến một silo hoặc ngay lập tức đến máy sắp xếp ánh sáng để trải qua một lần nữa, và từ đó đến kiểm tra chất lượng. Cấp độ sấy khô cũng là nơi sử dụng năng lượng tập trung, do đó, Polyretec thiết kế cân bằng lượng khí, nhiệt độ và thời gian lưu trữ để giữ mức chi phí hoạt động trong khu vực trung bình thay vì cao.

Dây rửa PET hàng thực phẩm: 500-6000 kg / h

Polyretec cung cấp Dây nghiền nhựa PET cấp thực phẩm với dung lượng từ 500 kg/giờ đến 6000 kg/giờ, mỗi cấp dung lượng được thiết kế cho một loại nguyên liệu nhựa có độ phân tán và độ xỉn khác nhau nhất định. Dòng bảng dưới đây thể hiện các cấp độ và chỉ số mà người mua nên đối chiếu: công suất ra nguyên liệu có độ phân tách, chỉ số năng lượng, độ ẩm sau khi khô và chỉ số xỉn tạp. Đây là các giá trị dự tính; thông số cuối cùng sẽ được xác nhận sau khi một mẫu vật liệu đầu vào được kiểm tra trong phòng thí nghiệm của Polyretec, để đảm bảo dây nghiền có dung lượng phù hợp với những cột bông thực tế của bạn chứ không phải là giả định chung.

Lĩnh vực sản lượng (kg/h)	Bản xuất ra loại bao gồm tấm	Mức công suất (kW, thông thường)	Độ ẩm 20-30% xuống còn 5-8%	Chỉ số ô nhiễm còn lại
500	Chất lượng giấy, chất lượng thực phẩm cơ bản	Thấp	Dưới 1%	PVC dưới 50 ppm
1000	Chuẩn Bìa, liên quan tới thực phẩm	Từ thấp đến trung bình	Dưới 0,8% khối lượng	PVC dưới 50 ppm
2000	Như nhau, sạch hoàn toàn sẵn sàng	Trung bình	Dưới 0,6% khối lượng	Bên dưới lớp PET 100 ppm
3000	Từ chai sang chai, độ thanh pure cao	Cao cấp đến cao	Dưới 0,5% khối lượng	Bên dưới lớp PET 100 ppm
5000	Như nhau, chất lượng cao	Cao	Dưới 0,5% khối lượng	Sau đó tổng dưới 50 ppm
6000	Như nhau, chất lượng cao, nhà máy lớn	Cao đến rất cao	Dưới 0,5% khối lượng	Sau đó tổng dưới 50 ppm

Chọn đặt cài đặt cho bản xuất ra loại bao gồm tấm

Một dây chuyền vật lý có thể được cấu hình để cung cấp các chất lượng hạt khác nhau bằng cách điều chỉnh số bước rửa, số vòng xử lý bằng hệ thống phân loại ánh sáng, và độ giãn của máy sấy. Sự sản xuất chất lượng hàng bìa phù hợp với nhu cầu gia công bìa thermoforming và vận đơn mà các giới hạn về màu sắc và nhựa PVC cũng vừa phải. Chất lượng "bottle-to-bottle" (nhựa có thể được tái tạo trong các tấm nhựa mang nhãn chai) bổ sung thêm bước rửa và phân loại mà công nghệ cần, và chỉ số sạch tuyệt đối chuẩn bị các hạt để thực hiện bước loại bỏ tạp chất bổ sung mà quy định "bottle-to-bottle" yêu cầu. Polyretec xác định chất lượng trong quá trình thiết kế dự án, cho phép bán hàng chỉ thanh toán cho các giai đoạn mà sản phẩm cuối cùng thực sự cần. Tư duy mô-đun này giữ mức chi phí đầu tư hợp lý, đồng thời còn tạo khả năng nâng cao độ sạch sau này nếu nhu cầu sản xuất loại "bottle-to-bottle" tăng lên.

Mức công suất và chi tiêu cho dịch vụ công cộng

Hiện nay, các thiết bị tiêu thụ năng lượng chủ yếu là các hệ thống ủ nóng, động cơ máy rửa và máy sấy. Chỉ số tiêu thụ năng lượng được thể hiện trong bảng là một số ước định tương đối hơn là một số xác định, vì áp điện, nhiệt độ và lượng ô nhiễm đều ảnh hưởng đến kết quả. Polyretec tối ưu hóa bộ tuần hoàn bằng việc lấy nhiệt từ các công đoạn và sử dụng mô-tơ có tần số biến để điều khiển các bộ động cơ chính, do đó một đường dây có công suất trung bình sẽ không tiêu thụ nhiều năng lượng như một đường dây có công suất cao. Nước được tuần hoàn thông qua quá trình lọc nên lượng nước phải dùng vào các quá trình lọc và xử lý trước khi thải ra bằng cách này giảm từ đó, và các máy lọc lại tiết kiệm lại lượng nước sử dụng. Khi khách hàng yêu cầu tạm tính chi phí, Polyretec đưa ra chi phí hoạt động ở các phạm trù thấp, trung bình, cao hoặc rất cao, tùy theo công suất, chứ không đưa ra một số cố định như vậy, để khách hàng am hiểu được các khoản chi phí trong quá trình đầu tư trước khi mua máy.

Dây chuyền nấu hạt thế hệ mới và tích hợp bên dưới dòng

Công đoạn rửa mang lại các mảnh bột sạch và khô. Nhiều khách hàng sau đó cần chuyển các mảnh bột này thành viên rắn nhỏ, đồng đều để tái xử lý một cách ổn định. Đây chính là nơi công đoạn biến rắn xuất hiện. Polyretec cung cấp Dòng biến rắn thế hệ mới, một hệ thống chắc chắn được thiết kế cho chất rác sau tiêu dùng với năng suất tối đa và hoạt động ổn định. Bảng dưới đây mô tả các tham số chuẩn bị của hệ thống. Trong trường hợp cụ thể là PET chất lượng thực phẩm, công đoạn biến rắn ở cuối dây chuyền sau máy rửa của Polyretec được cung cấp thông qua việc cung cấp một giải pháp: Wanplas cung cấp các hệ thống biến rắn tương thích kết nối trực tiếp đến đầu ra của máy rửa của Polyretec, do đó khách hàng nhận được một dây chuyền xử lý có thể điều phối từ sản phẩm nguyên liệu thô đến viên rắn rPET thay vì hai hệ thống độc lập.

Đường dẫn	Dây chuyền ép viên thế hệ mới	Chuẩn hóa dòng hạt PET (Wanplas)
Nguyên liệu chính	Màng PE, PP và LDPE, tái chế	Lớp PET sạch sau khi rửa
Kích thước đầu ra	Cao cấp đến cao	Phù hợp với khả năng rửa
Phương pháp cắt	Chế độ cắt hot Die-face, tùy chọn vòng nước	Die-face, được cấu hình cho bảo vệ PET IV
Lọc chất nhão;	Cỗ thay thế màn hình liên tục	Lọc mịn cho vật dụng tiếp xúc với thực phẩm
Tiếp nhận	Tự đứng hoặc kết nối theo hàng	Đường liên kết trực tiếp tới dây rửa của Polyretec

Tại sao quá trình soạt viên nén luôn đi kèm với quá trình rửa?

Bông mảnh tuyệt vời cho phun màng và dán ảnh, nhưng nhiều nhà chuyển đổi thích bột vì chúng đo lường một cách liên tục hơn, hòa với nhôm nguyên chất hoặc chất bổ sung dễ dàng hơn và cung cấp cho thiết bị phun màng với ít hiện tượng phát sinh. Quá trình chế biến thành bột là tẩm nóng bông mảnh, lọc chất nóng và cắt thành các hạt đồng đều. Nguy cơ ở bước này là nhiệt: PET ở nhiệt độ nóng nó hình thức hóa nhanh nếu còn sót lại độ ẩm, và quá nhiệt làm giảm IV. Đó là lý do tại sao dây rửa phải cung cấp những bông mảnh khô ráo và tại sao máy làm bột phải kiểm soát thời gian lưu trữ và thoát các dưỡng khí bằng chân không một cách chặt chẽ. Khi hai máy được điều chỉnh bởi một nhóm nhà cung cấp, điểm đặt của máy sấy và lượng bổ sung của máy làm bột được điều chỉnh cùng nhau, đó là ý nghĩa thực tiễn của “hệ thống được điều chỉnh”. Nó loại bỏ việc trích nhầm về lỗi IV thành công khi hai nhà cung cấp riêng biệt một đồng nhận sự đổ lỗi của nhau.

Cục lõi mái Wanplas cung cấp các hệ thống đùn hạt phù hợp

Đối với PET loại dành cho thực phẩm cụ thể, quá trình pelletizing trước đây được cung cấp thông qua Tập đoàn Wanplas, thay vì được coi như một nhà máy con riêng. Cách diễn đạt này có ý nghĩa đối với cách viết bài báo của bạn, nhưng điểm kỹ thuật đơn giản là: Wanplas cung cấp các hệ thống pelletizing phù hợp, nhận lớp bột Polyretec đã được làm sạch và khô và chuyển đổi chúng thành các hạt rPET theo một tiêu chuẩn nhất định. Khách hàng nhận được một bảo hành hiệu suất duy nhất trên cả việc làm sạch và pelletizing, một nhóm kiểm thử và duy trì và một khung phụ tùng. Sự kết hợp này là lý do chính khiến các khách hàng chọn một giải pháp Tập đoàn hơn là lắp ráp các máy từ các nguồn không liên quan. Chu trình công nghệ châu Âu tiên tiến tạo ra thiết kế được tích hợp với sản xuất Trung Quốc, mang lại khả năng loại PET dành cho thực phẩm với mức giá cạnh tranh mà không làm giảm chất lượng theo yêu cầu của các quy định.

Kiểm soát chất lượng và các tiêu chuẩn liên quan đến vật liệu tiếp xúc với thực phẩm

Công đoạn lau chùy chỉ được chứng minh bằng việc đo lường. Một dây chuyền chất lượng thực phẩm phải xác nhận, ở khu vực đầu ra, rằng các mảnh thô đạt mức tối thiểu về sự tinh khiết, IV, kim loại và các mục tiêu về màu sắc đã đề cập trước đó. Phần này bao gồm bốn tiêu chí kiểm tra và các khung pháp lý xác định “vùng tiếp xúc với thực phẩm” đối với rPET. Công ty Polyretec xây dựng hệ thống kiểm soát chất lượng vào bố trí dây chuyền để việc lấy mẫu và loại bỏ các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn trở thành một phần thường lệ của quá trình sản xuất, thay vì phải tiến hành tại phòng thí nghiệm.

đặc tính của chất lượng	Phương pháp kiểm tra.	Mục tiêu tiêu biểu	Điểm kiểm tra
Độ tinh khiết của xỉ hạt	Cắt nhị phân, liệt kê thủ công hoặc tự động	Trên 99,9 phần trăm	Mẫu sản phẩm, mỗi lô
Dư lượng PVC	Nhận dạng NIR, kiểm đếm trong phòng thí nghiệm	Dưới 50 ppm	Sau quá trình nổi chìm và sàng lọc
Tính thẩm thấu nội tại (IV)	Máy định vị độ nhớt trên flake hòa tan	Bao quát khoảng cầm giữ	Trước và sau dòng
Kim loại	Dây cáp cảm cực, ánh sáng, máy phát hiện kim loại	Kịp phát hiện.	Kênh đầu ra lớp sạch
Màu sắc và pha màu	Thiết bị sắp xếp hạng bằng quang học	Trong cửa sổ của khách hàng	Kiểm tra kiểm tra loại bỏ rác cuối cùng
Năng lượng nước	000 USD), cung cấp đo lường độ ẩm chính xác cao; thao tác mất nước (từ	Dưới 0,5% - 1%	Cầu ra của máy sấy

Khuyến nghị xác nhận độ tinh khiết của thanh mỏng

Tỷ lệ các chất tinh khiết được đo bằng cách lấy một mẫu lụa và tách PET ra khỏi mọi thứ khác, thường bằng một kết hợp giữa kiểm tra độ dày và sàng lọc tay hay tự động, sau đó báo tỷ lệ các chất không thuộc PET theo ppm (bằng phần trăm một triệu). Một dòng sản xuất hướng tới việc tái chế thủy tinh phải giữ độ nhiễm non-PET dưới mức nào được chỉ ra trong bảng yêu cầu về chế độ rửa. Kiểm tra tỷ lệ tinh khiết được thực hiện cho từng lô và trong các nhà máy tự động, có thể được hỗ trợ bằng các cảm biến in-line cảnh báo trước khi lô sản phẩm đầy đủ bị ảnh hưởng. Tỷ lệ tinh khiết nhất quán là điều gì cho phép người mua cung cấp yêu cầu đối với nhà chuyển đổi vật liệu, và là con số mà các nhà kiểm toán kiểm tra đầu tiên trong quá trình cấp giấy chứng nhận liên quan đến làm việc chung với những sản phẩm được sử dụng để tiếp xúc với thực phẩm.

Bảo tồn tính thẩm thấu nội tại

IV được bảo tồn bằng cách tránh quá nhiều rửa không khí nóng, quá trình xé vật lý và quá nhiệt trong máy sấy. Các bước được kiểm soát chặt chẽ có thể làm sạch hiệu quả, đồng thời giữ trọng lượng phân tử trong khoảng phân khúc của dây kít nguyên sinh, giúp bảo vệ các đặc tính vật lý ở giai đoạn tiếp theo.

phát hiện kim loại và loại bỏ

Kim loại bao gồm các mặt hàng có nắp và nắp kín, và thậm chí một mảnh nhỏ cũng có thể chặn máy thay màn hình hay làm hỏng các vít. Đường sản xuất loại bỏ kim loại mang tính từ bằng các thiết bị phân ly từ tính sớm, kim loại không mang tính từ bằng các thiết bị dòng xoáy hoặc công tắc cảm ứng, và xác thực kết quả bằng thiết bị tìm kiếm kim loại ở đầu ra các lát sạch, kích hoạt cửa loại bỏ. Cửa loại bỏ chính là nơi biến việc tìm kiếm thành việc loại bỏ: dòng lát nào chứa tín hiệu kim loại sẽ được gửi đến cạnh ngược lại không được đưa đến. Điều này bảo vệ cả chất lượng sản phẩm và máy nhào trộn ở công đoạn tiếp theo, nơi một mảnh kim loại trong chất lỏng rất tốn kém để loại bỏ. Kiểm soát kim loại là một ví dụ cụ thể về lý do tại sao việc loại bỏ phải được thiết kế ở nhiều giai đoạn, không thể dựa vào một thiết bị duy nhất.

Phân loại và đánh giá bằng mắt

Dạng phân loại màu sắc hoàn thiện kiểm soát chất lượng bằng cách đảm bảo giới hạn màu sắc mà khách hàng mua. Sản phẩm có máng sàng màu trắng sẽ loại bỏ các màu xanh và màu xanh lá cây; sản phẩm màu xanh nhạt có thể chấp nhận một dải màu xanh hẹp. Máy sàng quang được sử dụng trong quá trình này sử dụng cùng công nghệ giống như trong quá trình phân loại cuối cùng, và cửa sổ chấp nhận được thiết lập trong quá trình cài đặt. Việc kiểm soát màu sắc rất quan trọng vì màu sắc không theo yêu cầu không thể được sửa chữa sau này mà không lẫn lộn với nguyên liệu mới, do đó sẽ tăng chi phí và làm giảm tỷ lệ nội dung tái chế. Vì vậy, loại bỏ sắc của từng màu là một phần của cả chất lượng và hiệu quả kinh doanh.

Tuân thủ tiêu chuẩn của FDA, EU 10/2011 và GB

PET tái chế được sử dụng trong tiếp xúc với thực phẩm là do quy định của từng khu vực. Tại Hoa Kỳ, FDA đã thiết lập ra các tiêu chuẩn cho PET tái chế được sử dụng liên quan đến tiếp xúc với thực phẩm, với mục tiêu loại bỏ các chất gây ô nhiễm có thể di chuyển. Trong Liên minh Châu Âu, EU 10/2011 đã quy định các loại vật liệu và sản phẩm bằng nhựa mà PET tái chế phải thỏa mãn, bao gồm bài kiểm tra thải cực kì sạch trong quá trình sản xuất chai. Tại Trung Quốc, các tiêu chuẩn GB liên quan bao gồm các loại nhựa tiếp xúc với thực phẩm và xác định các giới hạn và phương pháp kiểm tra mà các nhà sản xuất trong nước phải đáp ứng. Polyretec thiết kế các dòng sản phẩm có khả năng tiếp xúc với thực phẩm để lượng sản xuất có thể được đánh giá theo các tiêu chuẩn này, và tài liệu thiết kế sản phẩm hỗ trợ khách hàng trong việc nộp hồ sơ cho một cơ quan chứng nhận. Các tiêu chuẩn được chỉ ra trực tiếp tại đây, vì bài viết này không chứa các liên kết bên ngoài; tuy nhiên, mục tiêu kỹ thuật là hoàn toàn thực tế và quyết định mọi giai đoạn trong đường hướng rửa.

Cách chọn đường phù hợp cho nguyên liệu đầu vào

Chọn dòng sản xuất bắt đầu từ nguyên liệu đầu vào, không phải là số catalogue. Cấu hình của thiết bị phụ thuộc vào đặc tính nhiễm bẩn, độ tinh khiết mục tiêu và lượng cung cấp hàng ngày. Bảng chọn lựa dưới đây liên kết điều kiện đầu vào phổ biến với mẫu máy Polyretec được đề xuất, giúp bạn hiểu được quy luật trước khi một thử nghiệm mẫu xác nhận thông số cuối cùng.

Tính chất ô nhiễm nhập vào	Sạch lượng mục tiêu (Sạch lượng mục tiêu (Target Purity))	Cấu hình máy khuyến nghị theo loại nhựa	Ý kiến
Nhãn thấp, keo rách, xô sạch	Chất lượng giấy	Dây chuyền rửa PET chất lượng thực phẩm 500-1000 kg/h	Lau sạch điện một lần, một lần đi qua quang học
Các loại nhãn hỗn hợp, keo vừa đủ, một số nhựa PVC.	Nấu ăn, không phải chai	Dây chuyền rửa PET chất lượng thực phẩm 1000-2000 kg/h	Vệ sinh giành
Chất dính nặng, dầu, tỷ lệ cao PVC	000 kg/h, vỏ cát cấp tiếp xúc	Dây chuyền rửa PET chất lượng thực phẩm 2000-3000 kg/h	700.000 USD – Lưu lượng bán hàng (2,25 USD/lb,
X線 biến số, hỗn hợp giảm cấp sau tiêu dùng	Kiểu chai giống nhau	Dây chuyền rửa PET chất lượng thực phẩm 3000-6000 kg/h	Bộ trùm giai đoạn đầy đủ, tùy chọn siêu sạch
Lá bông sạch cần thành hạt	bột rPET, chất lượng cho thực phẩm	Dây chuyền rửa cùng hệ thống pelletizing Wanplas	Khử ẩm và loại bỏ khí quy luật tích hợp

Phù hợp với khối lượng nguyên liệu đầu vào của bạn

Tốc độ xử lý nên được chọn từ một lượng nguyên liệu thực tế trong bảy ngày, không phải là một mức đỉnh trong một ca làm việc. Một dây chuyền có công suất 2000 kg/giờ hoạt động trong hai ca sẽ tạo ra nhiều sản lượng hơn một dây chuyền có công suất 6000 kg/giờ mà đứng im chờ đợi các gói mùn cỏ. Polyretec giúp người mua mô hình số lượng tấn hàng trong năm từ các hợp đồng thu mua và xác định tầng thứ để nhà máy hoạt động gần điểm thiết kế, nơi mà cả năng lượng và chất lượng đều tốt nhất. Khi không đủ năng lực, người ta phải làm thêm giờ và chịu nhiều hư hỏng; khi quá đủ, chúng ta lãng phí vốn và tăng chi phí hoạt động trống. Tài liệu lựa chọn trên là điểm khởi đầu và một thử nghiệm mẫu nguyên liệu trong phòng thí nghiệm Polyretec xác định chính xác số bước.

Các yếu tố liên quan đến chi phí

Khoản đầu tư và chi phí vận hành được thể hiện theo các cột rộng thay vì các con số cố định. Một dây chuyền chế biến 500 kg/h với lớp giấy có chi phí đầu tư và hoạt động thấp. Một dây chuyền chế biến 2000 kg/h từ chai đến chai có mức trung bình, và một nhà máy cao cấp 6000 kg/h có mức giá cao hoặc cực cao, với tùy chọn siêu sạch ở phần cao cấp. Chi phí vận hành có phần lớn được chế ngự bởi nguồn điện và xử lý nước, tuy nhiên, Polyretec giảm được các chi phí này thông qua tái chế và tái khóa. Chính sách phụ tùng, được mô tả sau đây, là một mục chi phí riêng biệt và có thể dự đoán, đảm bảo chi phí trong suốt thời gian sử dụng máy. Đưa ra chi phí như thấp, trung bình, cao, cực cao và cao cấp giúp so sánh công bằng ở các khu vực có giá tiền tệ và giá điện khác nhau, và tránh đưa ra mức giá có thể hiểu là một lời đề nghị cố định.

Những khu vực áp dụng cho cát PET chất lượng thực phẩm

Đầu ra của lớp hoàn nguyên sạch, khô và phù hợp với ngành công nghiệp thực phẩm, và độ sạch lớp bạn chọn phải phù hợp với thị trường mà bạn phục vụ. ứng dụng có giá trị cao nhất là trong chai, nhưng lớp, ổn đai và sợi vẫn là những kênh tiêu thụ mạnh mẽ cho phép tính chất khác biệt. Phần này gộp lớp với ứng dụng của nó để thiết kế đường ống phù hợp với kế hoạch thương mại.

Phân loại tái chế chai

Chuyển từ chai vào chai là đường dẫn đòi hỏi nhiều nhất và mang lại hiệu quả nhất. Hạt được rửa sạch đến chất lượng chai-thấy vào-chai, sau đó được đi qua bước rửa ráo hoặc loại bỏ tạp chất, trở thành hạt rPET được đưa vào sản xuất chai mờ. Điều này khiến chu trình khép kín và hỗ trợ các mục tiêu về hàm lượng tái chế mà các thương hiệu hiện nay công bố. Dòng rửa phải duy trì giới hạn PVC và các chất không là PET thể nhất, và công đoạn xay hạt mở ra theo sau phải bảo vệ IV thông qua lọc thẩm mỹ và loại bỏ khí độc. Đối với khách hàng Polyretec, đây chính là ứng dụng hàng đầu và lý do tại sao dòng sản xuất chất lượng thực phẩm hiện đang tồn tại.

Cánh bì và kệ tiếp xúc với thực phẩm

Các khay dạng hấp thụ và xử lý nhiệt để đóng gói thực phẩm có thể chấp nhận các lớp mảnh nhỏ có chất lượng phù hợp với mức hạn chế nhẹ hơn so với việc tái sử dụng lọ trực tiếp, do đó mở ra một thị trường cao cấp dễ tiếp cận. Các lớp mảnh nhỏ được chiết rót thành cuộn dùng để tạo vỏ sò, khay và bao bì bọt. Vì lớp mảnh này tiếp xúc với thực phẩm, do vậy nó vẫn phải đáp ứng các tiêu chuẩn liên quan đến tiếp xúc với thực phẩm, nhưng không cần phải thực hiện thử nghiệm thách thức siêu sạch như đối với lọ nhựa. Việc sử dụng này phù hợp với các cấp sản lượng 1000 đến 3000 kg/h và cho phép một nhà máy phục vụ cả khách hàng chế tạo khay và khách hàng sử dụng ống đai từ một dây chuyền.

Loại dây thun, sợi, và các ứng dụng khác ngoài thực phẩm

Khi nguồn nguyên liệu bẩn hơn hoặc độ sát màu rộng hơn, các mảnh hình dạng vẫn có thể được sử dụng cho băng buộc, sợi polyester và các bộ phận được làm bằng nhựa không dùng cho thực phẩm. Những ứng dụng này chấp nhận chất lượng nhiễm bẩn cao hơn và chỉ số IV thấp hơn, do đó, sản lượng cấp trang bị tấm hoặc thậm chí cấp thực phẩm phù hợp vẫn đủ. Kế hoạch kinh doanh bao gồm kênh này cho phép sự linh hoạt: trong các thời kỳ yêu cầu cấp nguyên liệu dùng làm nước chai giảm, cùng dòng máy có thể chuyển lượng sản xuất sang băng buộc mà không cần phải khôi phục lại. Polyretec thiết kế đường máy theo cách giúp có thể điều chỉnh cấp phẩm bằng cách bật hoặc bỏ qua các giai đoạn, bảo vệ thu nhập của nhà máy trong suốt các chu kỳ thị trường.

Dịch vụ, hỗ trợ và hậu mãi

Đường dây tái chế là một tài sản sản xuất dài hạn, và tuổi thọ của nó phụ thuộc nhiều vào sự hỗ trợ hơn là thép. Polyretec, một nhà máy của Wanplas, cung cấp các dịch vụ bảo trì toàn diện cho mỗi đường dây, cho phép khách hàng có thể chạy, bảo trì và nâng cấp nhà máy với sự tự tin. Những điểm sau đây là một phần của gói dịch vụ tiêu chuẩn chứ không phải là các phụ kiện tùy chọn.

Kéo hỗn hợp, tất cả các loại sợi

Dịch vụ hậu mãi toàn diện bắt đầu trước khi vận chuyển bằng thử nghiệm của nhà máy và tiếp tục trong suốt quá trình lắp đặt, điều hành và đào tạo sử dụng. Các kỹ sư của Polyretec hỗ trợ trực tiếp tại địa điểm khi khởi động, sau đó tiếp tục hỗ trợ qua giám sát từ xa và hỗ trợ kỹ thuật để khắc phục sự rò rỉ trong chế biến. Các linh kiện dự phòng được lưu trữ theo cấu hình đường dẫn, và thay đổi bố trí hoặc công thức được hỗ trợ khi hỗn hợp nguyên liệu thay đổi. Đội ngũ 24 kỹ sư có nghĩa là khách hàng rất hiếm khi phải chờ đợi lâu để được trợ giúp của các chuyên gia, và 100 dự án hoàn thành trước đó cho nhóm một cơ sở tham khảo lớn về dữ liệu kinh doanh thực tế để dựa vào.

Phụ tùng miễn phí 500 USD mỗi năm

Như một phần cam kết của tập đoàn Wanplas, các dòng Polyretec bao gồm khoản hỗ trợ phụ tùng miễn phí trị giá 500 USD mỗi năm cho các vật dụng tiêu dùng thường xuyên, vì thế việc bảo trì định kỳ sẽ không trở thành một khoản chi phí bất ngờ. Chính sách này được ghi trong chữ cái mà không có ký hiệu tiền tệ và áp dụng được cho các phụ tùng tiêu hao có khả năng hư hỏng trong quá trình hoạt động bình thường, như màn hình, dây đai, van, và các vật dụng cơ khí nhỏ. Kết hợp với việc đổi mới phụ tùng hư hỏng, chúng tặng cho người mua một ngân sách bảo trì có thể dự đoán được và giảm thiểu thời gian ngưng hoạt động ngoài ý muốn. Hỗ trợ này là sự biểu hiện cụ thể của lời hứa "miễn phí phụ tùng" của tập đoàn và là một trong những nguyên nhân khiến khách hàng chọn mua tại một nhà máy có thương hiệu hơn là tại một nhà phân phối không có tên.

Bể mở và đào tạo

Polyretec áp dụng chính sách công trường "mở cửa": khách hàng được mời đến, kiểm tra quy trình sản xuất và chạy mẫu trên dây chuyền thử nghiệm trước khi quyết định. Học tập bao gồm hoạt động, đo lượng hóa chất vệ sinh, điều chỉnh máy sàng quang, và bảo trì thường xuyên để đội ngũ của khách hàng sở hữu quy trình thay vì phụ thuộc vào nhà cung cấp cho mọi thay đổi. Một công trường "mở cửa" cũng hỗ trợ các hoạt động thực nghiệm cho chứng nhận tiếp xúc với thực phẩm, vì đối tượng kiểm tra và nhà mua hàng có thể trực tiếp xem hệ thống đảm bảo chất lượng. Nét phúc hậu này là bền vững với sứ mệnh của Wanplas nhằm giao các thiết bị nhựa từ Trung Quốc cho khách hàng trên toàn cầu, được hỗ trợ bởi kỹ thuật thực tế hơn là các tuyên bố về tiếp thị.

Câu hỏi thường gặp

Những chất gây ô nhiễm nào phải được loại bỏ khỏi các mảnh vỡ của chai PET đạt tiêu chuẩn vệ sinh thực phẩm?

Các chất ô nhiễm chính là những nhãn co rút từ PVC, dính và dư thừa keo, giấy, kim loại, dầu, mỡ, màu sắc không tương thích, và độ ẩm. Mỗi thành phần này đều làm giảm độ tinh khiết của các hạt, giảm độ nhớt nội sinh, hoặc gây ra các nguy cơ an toàn thực phẩm cần được loại bỏ trước khi chúng có thể được tái sử dụng từ chai đến chai. Một quy trình rửa hoàn chỉnh hướng đến từng nhóm các chất ô nhiễm theo một thứ tự xác định thay vì chỉ dựa vào một thiết bị duy nhất.

Tại sao PVC cần được tách khỏi lựu PET?

PVC có độ cứng thấp hơn so với PET, do đó nó浮 trên mặt nước trong một bồn nước, trong khi PET chìm xuống. PVC cũng sẽ giải phóng axit hydrochloric khi nóng trong quá trình ép hoặc làm viên ở các giai đoạn sau, gây tuột chất lượng của PET và làm hư hại các thiết bị. Phương pháp phân tách bằng cách lựa chọn float-sink kết hợp với phân loại các vật liệu bằng mắt giúp loại bỏ PVC ở mức tồn dư rất thấp, bảo vệ cả chất lượng sản phẩm và thiết bị ở các dòng sản xuất tiếp theo. Để đảm bảo lượng PVC ở bên dưới mức giới hạn là một trong những dấu hiệu rõ ràng nhất của một dòng sản xuất chăm sóc sức khỏe được điều khiển tốt.

Máy rửa nóng loại bỏ gì khỏi sợi PET?

Máy rửa nóng sử dụng nước alkaline được làm nóng, có chất tẩy rửa để làm mềm và hydrolyze keo decal và phân hủy các chất dầu bẩn. Kết hợp với hoạt động quét rác bằng sự vận động, các mảnh nhỏ được chùi sạch. Nhiệt độ, độ nóng của chất kiềm, và thời gian lắng đọng được điều chỉnh sao cho phù hợp với mức độ ô nhiễm của nguyên liệu đầu vào. Giai đoạn này được cân bằng để loại bỏ keo mà không gây quá nóng cho nhựa PET và làm giảm độ bền trong.

Độ tinh khiết cần thiết cho rPET tương tác với thực phẩm là bao nhiêu?

Các ứng dụng liên quan đến thực phẩm thường yêu cầu độ tinh khiết của hạt hơn 99,9% với lượng dư lượng PVC dưới 50 phần trăm trên một triệu và lượng ô nhiễm toàn bộ ngoài PET dưới 100 phần trăm trên một triệu. Căn cứ cụ thể cho hạn mức này phụ thuộc vào mục đích sử dụng và quy định áp dụng như FDA hoặc EU 10/2011. Dây rửa được chỉ định để duy trì tính liên tục của các lưới này trong cả các ca sản xuất.

Có thể các phế phẩm rửa được sử dụng trực tiếp cho mục đích tái chế chai-ngoài-chai?

Các mảnh cắt được rửa có thể được sử dụng cho kiến tạo bảng và bó trực tiếp. Cho việc tái sử dụng từ chai sang chai, hầu hết các quy định yêu cầu một bước siêu rửa hoặc giải độc bổ sung, sau đó Wanplas cung cấp các hệ thống đồng bóng thích hợp chuyển các mảnh cắt được rửa thành bột rPET phù hợp để tái trao giã thành lọ mới. Nhóm rửa chuẩn bị các mảnh cắt; công cụ đồng bóng gắn liền hoàn thành vòng luẩn chuyển trong một quy định.

Làm thế nào để bảo vệ độ bền của chất lỏng trong quá trình rửa?

Viscosity nội tại được bảo vệ bằng cách tránh nhiệt độ và xoắn quá mức, sử dụng nước làm sạch trong quá trình và hạn chế thời gian ngừng ở môi trường alcalin nóng. Một hệ thống điều chỉnh tốt giữ mức mất đi VN trong tầm kiểm soát, do đó lớp bao cuối cùng giữ được trọng lượng phân tử cần thiết cho quá trình tái nấu chảy đạt tiêu chuẩn cho thực phẩm. Máy sấy cũng rất quan trọng, bởi độ ẩm còn lại ở bước nhiệt kế tiếp là nguyên nhân chính khiến VN giảm hydroli hóa.

Tiêu chí năng suất của dây chuyền rửa PET chất lượng thực phẩm Polyretec là gì?

Dây chuyền rửa PET cấp thực phẩm được thiết kế từ 500 kilogam/giờ đến 6000 kilogam/giờ, với các tầng dung lượng được điều chỉnh theo cấp bông, chỉ số điện, độ ẩm còn lại và chỉ số ô nhiễm cuối cùng cho mỗi dự án. Tầng dung lượng thích hợp sẽ được xác nhận sau khi mẫu nguyên liệu được kiểm tra để số lượng các giai đoạn phù hợp với những khúc gỗ thực tế, thay vì dựa trên giả định chung.

Đầu kỳ sau bán hàng của Polyretec có gì?

Polyretec, nhà máy của Wanplas, cung cấp hỗ trợ sau bán hàng toàn diện, bao gồm cài đặt và khởi chạy, đào tạo cho người dùng, hỗ trợ kỹ thuật từ xa, chính sách thăm quan nhà máy và khoản hỗ trợ miễn phí 500 USD cho các bộ phận mỗi năm cho các hoạt động bảo trì tiếp tục. Nhóm gồm 24 kỹ sư và hơn 100 dự án đã hoàn thành đã cung cấp sự hỗ trợ đó bằng kinh nghiệm hoạt động thực tế.

Kết luận

Xử lý các độc chất từ các vảy nhựa PET được sử dụng cho thực phẩm là một chuỗi nghiêm ngặt, chứ không phải là một máy. Các nhãn PVC, keo, giấy, kim loại, dầu, màu sắc không đạt tiêu chuẩn và độ ẩm đều yêu cầu một giai đoạn riêng, bắt đầu từ quá trình rửa trước và nghiền, tiếp theo là rửa bằng nhiệt, rửa bằng ma sát, phân tách giữa lớp nổi và lắng, loại bỏ bằng cách sắp xếp bằng mắt và sấy khô cuối cùng. Đổi lại, người ta nhận được những vảy sạch và khô, đáp ứng các giới hạn tiếp xúc với thực phẩm về tinh khiết, độ nhớt nội tại, kim loại và màu sắc, có thể được chuyển vào các thị trường đóng gói trong chai, tờ hoặc cột vít. Công ty Polyretec, một nhà máy của Wanplas có nguồn gốc từ năm 2010 và thương hiệu được thành lập vào năm 2017, đã triển khai hơn 100 dự án tái chế trong hơn 50 quốc gia, được hỗ trợ bởi hơn 24 kỹ sư hỗ trợ từ thiết kế đến hoạt động. Dòng rửa nhựa PET cho thực phẩm bao gồm 500 đến 6000 kg / giờ theo các cấp độ phù hợp, và Dòng chế biến hạt thế hệ mới cộng với các hệ thống chế biến hạt của Wanplas đưa vảy được xử lý vào các hạt rPET đồng nhất theo một tiêu chuẩn được điều phối. Với dịch vụ hậu mãi toàn diện, quyền được miễn phí 500 đô la Mỹ cho từng phần phụ tùng hàng năm và chính sách mở cửa nhà máy, quá trình từ phôi bẩn đến nguyên liệu được dùng cho thực phẩm được thiết kế, được đo lường và được hỗ trợ tuyệt đối.

Nếu bạn đang chuẩn bị một dự án tái chế PET chất lượng thức ăn, hãy gửi chi tiết nguyên liệu đầu vào, lớp khối tinh khiết mục tiêu và khối lượng hàng ngày cho nhóm của Polyretec. Chúng tôi sẽ chạy thử nghiệm mẫu, đưa ra thiết kế đường ống phù hợp với cơ cấu ô nhiễm của bạn và mời bạn đến nhà máy để chứng kiến hiệu năng của quá trình rửa và phân loại trước khi bạn quyết định. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ giúp bạn xác định dung lượng, thiết lập các mục tiêu chất lượng và kế hoạch chuỗi nén kết hợp để nhà máy của bạn hoạt động với quá trình bạn đã thấy hoạt động, không phải quá trình bạn chỉ đọc về.