Menghasilkan pallet bottle PET yang aman untuk kontak makanan dari botol PET setelah penggunaannya adalah salah satu pekerjaan yang paling menuntut dalam daur ulang plastik. Botol yang Anda minum biasanya tidak hanya terbuat dari PET. Di sekelilingnya terdapat label, lem, tutup yang terbuat dari polimer lainnya, tinta, dan sejarah penanganan yang meninggalkan minyak, debu, dan metal. Menghilangkan setiap kontaminan tersebut adalah perbedaan antara flakes yang dapat masuk kembali ke rantai makanan dan flakes yang hanya cocok untuk penyambungan atau pengisi. Polyretec, pabrik Wanplas, telah membangun program peralatan daur ulangnya di sekitar tantangan ini secara tepat. Dengan akarnya yang berasal dari tahun 2010 dan brand Polyretec yang didirikan pada tahun 2017, tim ini telah menyelesaikan lebih dari 100 proyek daur ulang di lebih dari 50 negara, didukung oleh satu kelompok 24 atau lebih insinyur yang membantu pelanggan mulai dari desain rencana layout hingga pengoperasian. Artikel ini menjelaskan, langkah demi langkah, bagaimana menghilangkan kontaminan dari flakes botol PET berkualitas makanan, mengapa setiap kontaminan penting terhadap viskositas intrinsik dan keselamatan makanan, serta konfigurasi lini Polyretec mana yang sesuai dengan bahan baku Anda. Pada akhirnya, Anda akan memahami jalur pengolahan penuh mulai dari pallet kotor menjadi flakes bersih dan kering yang memenuhi standar makanan, dan bagaimana flakes tersebut terhubung ke proses pelletizing di bawahnya.

Apa yang membuat bulir botol PET berkualiti makanan

Sebuah flake hanya menjadi "rasio makanan" ketika komposisinya adalah PET dan bebas zat yang dapat bermigrasi ke makanan. Ini terdengar sederhana, tetapi botol pasca-konsumen merupakan campuran bahan dan sisa-sisa. Memahami setiap kontaminan merupakan landasan dari setiap desain pencucian yang efektif, karena metode penghilangan bagi lem sangat berbeda dengan metode penghilangan bagi telinga kap metal. Dalam bagian ini, kami memecah kelasi kontaminan, menunjukkan bagaimana mereka menyerang viskositas intrinsik, dan menjelaskan batas keamanan pangan yang memisahkan daur ulang dari penggunaan kembali.

Kontaminan yang Sering Terjadi dalam Botol PET Pasca-Konsumen

Langkah pertama dalam setiap proyek pengecapan adalah penilaian zat kontaminan dari bahan baku. Sebatang bal bantalan yang dikumpulkan biasanya berisi tubuh botol PET, tutup PE atau PE shrink, label kertas, perekat panas atau emulsi, bahan tutup dalam PE atau PP, aluminium dari tutup atau botol, sisa cairan dan minyak, tinta, dan kotoran. Setiap zat ini bersifat berbeda dalam air dan pada suhu tertentu. Tabel di bawah ini mengklasifikasikan zat tersebut berdasarkan cara pengelompokannya dan mengapa hal itu penting. Perhatikan bahwa beberapa zat kontaminan berenang di permukaan dan beberapa tenggelam; fakta fisik tersendiri ini menjelaskan strategi proses penyaringan di kemudian hari.

Zat kontaminan	Sumber yang biasa	Ketebalan vs. PET	Metode penghancuran utama	Risiko apabila dipertahankan
Stiker PVC dan pembungkus shrink	Karet, label pemanis	Membuat lebih rendah, flotation	Penyingkapan label, cairan-sendiri	Gas HCl, menguning, kehilangan IV
lem dan karet pengeras	Penempelan label	Ditelusuri ke flake	Peralatan menyetrika kering, zat korosif	Jeli, bintik-bintik hitam, bau.
Debu kertas	Label kertas	Membungkus dan menyebar	Predikemas, pencucian dengan gesekan	Fosfor atau belerang dalam serat.
Logam (Fe, Al, Alloy)	Tutup, penutup	Tidak beraturan, bak penampungan atau magnetik	Magnetik, arus kebocoran, detektor logam	Layar yang diam, kerusakan peralatan
Minyak dan pelumas	Minuman yang terserah, pemuatan	Film pembuat permukaan	Peralatan menyetrika kering, detergent	Bau, pelarut, dan risiko mikrobial.
Warna yang tidak sesuai persyaratan	Botol berwarna, tinta	Sama dengan PET	Pengelompokan optik, pengelompokkan warna	Warna dan produk yang tidak terang.
Air	Air proses, suhu lingkungan	Terabsorpsi	Centrifuge, keringat panas	Hidrolisis, tetes IV

Bagaimana Kontaminan Merusak Kekentalan Intrinsik

Penyang susunan kental, yang biasa disebut sebagai IV, adalah ukuran langsung panjang rantai molekular PET. PET yang digunakan untuk botol berkualiti makanan biasanya berada dalam jangkauan IV yang terbatas, dan langkah sanding dan eksraktur selanjutnya tidak boleh memotong rantai-rantai tersebut terlalu pendek. Beberapa kontaminan berperan secara tidak langsung untuk mengurangkan IV. Kelembapan merupakan yang paling agresif: PET bereaksi dengan air dan suhu, sehingga butiran yang keluar dari sanding dengan basah terlalu banyak akan kehilangan IV dalam pengging atau pada saat pembuatan pellet. Kondisi asam basa dalam sanding panas juga dapat menyerang ikatan ester jika konsentrasi atau periode tinggalnya tidak terkonrol, dan itulah mengapa formulasi plakter yang seimbang penting. Logam yang tersisa mengkatalisasi kerusakan termal, dan PVC yang meluncur masuk melepaskan asam yang mempercepat terurai rantai. Larutan selicin mengabaikan kotoran, tetapi juga mencegah penurunan IV pada setiap tahap. Sebuah lini yang bersih tetapi menurunkan IV dalam margin yang besar masih gagal memenuhi spesifikasi berkualiti makanan, karena botol yang di-re-ektrusi akan menjadi melemah secara mekanis.

Risiko kesehatan yang timbul dari kontaminasi sisa

Pengenalannya terhadap kontak makanan ditentukan oleh batasan penularan, bukan hanya oleh penampilan. Jika butiran masih mengandung lem, minyak, atau fragmen polimer yang tidak termasuk makanan, zat-zat tersebut dapat menular dari botol yang diproses ulang ke minuman atau makanan yang di dalamnya. Sisa-sisa lem dan minyak bersifat organik dan dapat menimbulkan bau atau membawa kandungan mikroorganisme. Kontaminasi PVC menjadi perhatian klasik kerana, apabila bahan yang dijadikan ulang direndam, PVC dapat terurai dan menghasilkan senyawa klorin. Logam berat dari beberapa tinta atau penutup juga terpencil karena alasan yang sama. Oleh itu, reciklagan mutu makanan diukur oleh pengujian laboratorium pada butiran atau kulit yang dihasilkan, bukan oleh kemurnian visual. Sebuah perusahaan harus dapat menunjukkan, dengan data yang dapat diulangi, bahwa zat-zat non-PET telah dikurangi menjadi di bawah batasan penularan yang ditetapkan oleh peraturan. Bagian “Kemampuan untuk mematuhi peraturan” di dalam artikel ini melibatkan pedoman spesifik yang menetapkan batasan ini.

Nyata-nyata toleransi kontaminan untuk kontak makanan

Pemeriksaan kualitas yang tekun berdasarkan penggunaan akhir dan peraturan yang berlaku, namun target pengembangan tetap konsisten. Kadar kehalusan pecahan biasanya ditetapkan di atas 99,9 persen untuk bahan baku yang digunakan untuk pembuatan botol. Kadar PVC residu biasanya ditetapkan di bawah 50 bagian per juta, dan kadar kontaminasi total yang tidak termasuk PVC di bawah 100 bagian per juta untuk proses yang paling ketat. Logam dikurangi hingga tingkat memindai dan menolak, sehingga tidak ada fragmen yang melebihi beberapa milimeter yang bertahan. Warna dikendalikan agar produk akhir memenuhi toleransi warna pelanggan. Angka-angka ini tidak mutlak tetapi merupakan ekspresi nyata dari "kualitas dapat dimakan." Sebuah lini pencucian hanya akan bertahan dalam kualiti setinggi ini jika mampu mempertahankan pemeriksaan tingkat ini dari shift ke shift, yang mengapa kontrol proses dan inspeksi akhir diterapkan sebagai bagian dari mesin, bukan sebagai tindakan penuh setelah memeriksa.

000 kg/h, tiap tahap

Pendekatan Polyretec standar dalam menghilangkan kontaminan dari serbuk PET berkualitas makanan adalah urutan langkah-langkah fisik dan kimia, masing-masing berfokus pada satu keluarga contaminan tertentu. Melompati atau mengurangi ukuran satu tahap akan membiarkan contaminan bertahan sampai tahap berikutnya, di mana menghilangkannya menjadi jauh lebih sulit. Prosedur standar Polyretec menurut urutan sebagai berikut: menghilangkan label dan prekunjung, penghancuran, pembersihan air dingin, pencucian panas dengan alkali dan bahan pencuci, pembersihan gesekan, pemisahan flotasi dan sedimentasi, pemisahan optik, pembersihan akhir, dan pengeringan. Setiap tahap dijelaskan secara rinci sehingga Anda dapat melihat faktor-faktor apa yang ditargetkan dan mengapa urutannya penting.

Tingkat urutan	Peralatan	Target Kontaminan	Hasil outlet
1	Penampungan pra-beras, pemoleskan label	ورق، أوساخ حلزونية.	Label dilepas, bale dibuka
2	Mesin penghancur atau granulator	Botol-botol yang utuh, potongan besar	Flak-ekon seragam, berdiameter 10-16 milimeter.
3	Pencucian dingin	Pasir, debu, gula larut	Menurunkan muatan inert dalam jumlah besar;
4	Peralatan menyetrika kering, zat alkali dan detergent	Lemak, perekat, minyak, dan vaselin	Serbuk perekat yang dilepas
5	Mesin pembersih frictional.	Film pembuat permukaan, gel mikro, serat	Flake yang bersih dan merawan.
6	Tank pengendapan-longgarkan atau hidroseperator	PVC, PE, PP (plastik yang berenang)	Aliran sink PET yang terpisah.
7	Pengilangan optik, NIR dan warna	Polimer yang tidak diketahui jenisnya	Flake yang diurutkan dengan mutunya tinggi
8	pemutihan terakhir, sentrifugal, pengering	Penyerapan bahan kimia, kelembaban.	Pilihan berlapis yang kering, yang bersertifikasi bahan makanan

Pre-wash dan pengeluaran tanda

Sarang yang tiba kotor, kompresi, dan sering masih mengandung botol-botol penuh. Tahap pertama melepaskan kotoran pada permukaan dan mulai memisahkan label sebelum bahan diperendam. Sebuah tangki pra cuci atau penengah label yang khusus mengurangkan botol-botol dalam air agar label kertas lunak dan kain PVC atau PE terlepas sebagian. Menghilangkan label erika melindungi penggiling karena kain pelapis penuh akan melilit sumbu rotor dan menyebabkan penundaan. Tahap ini juga menghilangkan sebagian besar pasir dan debu yang akan mengikis peralatan di bawahnya. Desain pra cuci yang baik membuat air mengalir dan menggunakan waktu penyimpanan yang tepat sehingga label berenang keluar sementara PE tetap tenggelam dan bergerak maju. Label yang dipisahkan dan sisa-sisa permukaan yang berenang terus dibuang agar tidak berbalik pengiriman.

memecah menjadi flakes yang seragam

Setelah melakukan prewash, botol-botol keseluruhan masuk ke sebuah penghancur, yang kadang-kadang disebut granulator dalam konteks ini, yang menggerusnya menjadi flakes dengan ukuran yang dikendalikan, biasanya dalam kisaran 10-16 milimeter. Ukuran flakes yang seragam sangat penting karena setiap langkah selanjutnya tergantung pada luas permukaan dan perilaku pengendapan yang konsisten. Pelet yang berukuran melebihi batas menyembunyikan kontaminasi di dalamnya; pelet yang terlalu kecil menyebabkan lumpur dan memperumit proses pemisahan. Tahap penghancuran yang diatur dengan baik juga memulai pelarangan bahan tutup dan fragmen label dari tubuh PET, itulah sebabnya mengapa ia berada di depan kimia pencuci daripada setelahnya. Air biasanya disemprotkan ke penghancur untuk menekan debu dan memulai pendinginan material, dan campuran yang dihancurkan kemudian mengalir langsung ke sirkulasi pembersihan.

Asahan dingin : Mencuci Pasir dan Tanah yang mendarat

Mandi dingin adalah kegiatan membersihkan ulang yang pertama terhadap flakes tersebut sendiri. Air dingin akan mencuci semua kotoran, pasir, dan gula yang larut yang tidak ditangkap pada tahap pencucian sebelumnya. Karena airnya dingin, ia tidak menyerang lem, tetapi ia memindahkan beban kotoran tak bermakna sehingga unit pencucian panas dapat berfokus pada kimiahan daripada keberadaan kotoran yang kasar. Mandi dingin juga akan mendinginkan flakes akibat panas mekanis pembongkaran serta memisahkan semua fragmen label ringan yang masih ada. Tahap ini relatif murah untuk dijalankan dan bermanfaat kerana dapat memperpanjang masa pakai kimia pencucian panas dan mengurangi beban pada unit pencucian friksi di tempat menurun. Pabrik yang efisien akan meneruskan dan menyaring air ini sehingga konsumsinya tetap rendah beriring dengan peningkatan pemulihan zat padat.

Pengering panas dengan basa dan deterjen

Washer panas merupakan jantung penghapusan kontaminan pada lembar dan minyak. Serpih PET dimampatkan dalam air panas yang mengandung zat asam basa, biasanya dengan dosis terkontrol natrium kalsium, bersama dengan surfaktan atau deterjen. Panas dan kimia melembutkan dan menghidrolisis label adhesif sehingga melepaskan dari permukaan serpih, sementara deterjen mengemulsikan sisa minyak dan lemak dari minuman atau pengolahan residu. Suhu, konsentrasi asam basa, dan waktu penampungan adalah tiga faktor yang menentukan kualitas pembersihan. Terlalu sedikit dan karet yang bertahan; terlalu banyak dan Anda berisiko kehilangan IV atau peningkatan pengangkutan kimia. Jalur Polyretec disetelkan untuk setiap proyek sehingga resepnya sesuai dengan profil kontaminasi bahan baku lokal. Setelah washer panas, serpih tampak lebih bersih dan siap untuk dikelupas secara mekanis.

Pencuci gesekan: pembersihan permukaan mekanis

Kimia menurunkan kontaminasi; penjepit gesekan menghilangkannya. Penjepit gesekan memutar flake terhadap layar perkamen dengan kecepatan tinggi sehingga air memotong serpihan lem yang menempel, serat kertas, dan lapisan permukaan dari serpihan. Bayangkan penjepit gesekan ini sebagai spons pembersih mekanis yang dimasukkan dalam aliran. Tahap ini sangat penting untuk meningkatkan kecerahan serpihan dan menghilangkan gel kecil yang menyebabkan bintik-bintik hitam pada rekatan. Penjepit gesekan dengan efisiensi tinggi dapat secara drastis mengurangi beban pada tindakan penyelarasan akhir dan meningkatkan angka kebersihan yang akan diukur laboratorium di kemudian hari. Layar perkamen memungkinkan kontaminasi yang terlepas untuk melewati sambil serpihan PET tetap di dalam ruang rotor, jadi proses separasi berlangsung terus-menerus dan tidak dilakukan dalam periode singkat.

Pemisahan Terong - Terendam: PET Terendam, PVC dan PO terong

Kekuatan adalah pemisah fisik terbaik yang tersedia dalam daur ulang PET. PET memiliki kekuatan sekitar 1,30–1,40 gram per sentimeter kubik, sedangkan PVC berada pada 1,35–1,45, tetapi pada praktik, film PVC dan label PO bersifat lebih ringan, sedangkan materal tutup PE dan PP sekitar 0,90–0,97. Pada sebuah bak air, butiran PET akan tenggelam sedangkan polimer-label dan tutup akan berenang. Bak yang terpisah dengan tipe float-sink atau sebuah serangkaian hydrocyclone akan memisahkan arus sehingga kontaminan yang berenang akan terjebak dan butiran PET yang tenggelam akan disambungkan. Ketika terdapatkan soalan perbedaan kekuatan, proses ini dapat menggunakan pergeseran medium, tetapi untuk arus botol yang biasa, pemisahan dengan menggunakan air saja sudah menyisihkan sebagian besar PVC, PE, dan PP. Jalur tunggal inilah mengapa tanda tabel kontaminan diatas mengelompokkan PVC dan PO sebagai “polimer yang berenang”. Memisahkan yang berenang dan yang tenggelam adalah inti dalam membatasi PVC.

Pemisahan optik untuk warna dan kejelasan bahan

Meskipun telah melalui tahap separasi berdasarkan ketebalan, beberapa butiran non-PET dan warna yang keluar tetap tercampur berdasarkan ukuran atau perilaku. Sorter optik menggunakan kamera infra merah dekat dan warna untuk mengidentifikasi dan mengeluarkan butiran tersebut dengan kecepatan tinggi. Sensor infra merah dekat membedakan PET dari beberapa polimer yang memiliki densitas yang serupa, sedangkan kamera warna menghilangkan butiran biru, hijau atau yang berwarna pembeda ketika produk yang jernih atau berwarna biru muda diperlukan. Untuk rPET berkualitas makanan, sorbing optik adalah yang meningkatkan ketepatan dari “cukup bersih untuk pengurangan” menjadi “cukup bersih untuk kemas”. Sorter modern mencapai tingkat keakuratan pengeluaran yang sangat tinggi dan dapat disesuaikan dengan toleransi warna pelanggan. Dalam jalur Polyretec, sorbing optik diposisikan setelah butiran telah kering cukup untuk pengangkutan yang stabil, jadi kamera melihat butiran yang sebenarnya dan bukan lapisan air.

Pembersihan dan pengeringan akhir

Lap selesai melewatkan sisa pengomposan kimia dan kontaminasi halus yang tersisa, lalu flake-nya dihilangkan airnya dan diseksa. Penyingkiran air biasanya dilakukan dengan menggunakan sentrifugal yang menempatkan kandungan air bebas, lalu diikuti dengan pengeringan termal atau dengan udara panas yang menurunkan kadar kelembapan menjadi spesifikasi yang ketat, biasanya di bawah 1 persen dan pada kelas kualiti terbaik di bawah 0,5 persen. Kelembapan rendah tidak dapat dipertimbangkan, karena air sisa memicu hidrolisis pada tahap termal berikutnya dan dapat meningkatkan kadar kontaminasi yang terukur jika garam masih tetap dalam bentuk larutan. Flake yang bersih dan kering kemudian dibawa menuju silo atau langsung ke pemisah optik untuk satu kali penyetelan terakhir, dari sana untuk pengujian kualiti. Tahap pengeringan juga merupakan tahapan dimana penggunaan energi berkonsentrasi, sehingga Polyretec merancang agar volume udara, suhu, dan masa inang terkontrol untuk menjaga biaya operasional dalam kisaran rendah di bandingkan dengan tinggi.

Keranjang Penyedot PET Kualiti Makanan: 500 hingga 6000 kg/ jam

Polyretec menawarkan Jaringan Pembersihan PET dengan Kapasitas yang berkisar dari 500 kilogram per jam hingga 6000 kilogram per jam, dan masing-masing kapasitas dirancang untuk kelas kehalusan dan beban kontaminasi tertentu. Tabel di bawah ini menunjukkan tingkat-tingkat yang representatif dan indikator yang harus dipertimbangkan oleh pembeli: output kelas kehalusan, indeks daya, kelembaban setelah pengeringan, dan indeks kontaminasi sisa. Ini adalah nilai yang diperkirakan; spesifikasi akhir akan dikonfirmasi setelah sampel bahan baku diujikan di laboratorium Polyretec sehingga jaringan dapat disetel sesuai dengan balok asli Anda daripada berdasarkan asumsi yang umum.

Tier kapasitas (kg / jam)	Hasil dengan kelas flake.	Indeks Energi (kW, tipikal)	Kelembaban setelah penyepatan	Indeks Kontaminasi Sisa
500	Ekstrusi lembaran kemudian termoformasi	Rendah	5 hingga 1 persen	PVC di bawah 50 ppm
1000	Kualitas lembaran, food grade dasar	Rendah hingga sedang.	Di bawah	PVC di bawah 50 ppm
2000	Bottle-to-bottle, superclean ready	Kualitas sedang.	Di bawah	Non-PET di bawah 100 ppm
3000	Bottle-to-bottle, dengan ketahanan tinggi	Sistem menengah hingga tinggi	Di bawah	Non-PET di bawah 100 ppm
5000	Dari botol ke botol, berkualiti tinggi	Tinggi	Di bawah	Total di bawah 50 ppm
6000	Dari botol ke botol, berkualiti tinggi, penggemar besar	Tinggi ke Sangat Tinggi	Di bawah	Total di bawah 50 ppm

Opsi hasil dengan kelas flake.

Satu jalur fisik yang sama dapat dikonfigurasi untuk menghasilkan kelayakan flake yang berbeda dengan mengatur jumlah tahap penjemputan, jumlah tahap penyaringan optik, dan ketatnya pengeringan. Kelayakan layar menargetkan pembentukan lembaran dan pengepulan yang memenuhi batasan warna dan PVC yang moderat. Kelayakan botol ke botol menambah penjamputan dan penyaringan tambahan yang diperlukan untuk re-extrusion makanan langsung, dan konfigurasi bersih super menyiapkan flake untuk langkah decontaminasi tambahan yang diperlukan oleh peraturan botol ke botol. Polyretec mendefinisikan kelayakan tersebut selama tahap pengembangan proyek agar pembeli hanya membayar untuk tahap-tahap yang benar-benar diperlukan untuk produk akhir. Ini adalah kebiasaan modular yang membantu menjaga biaya kapital tetap realistis sambil memberi ruang untuk meningkatkan kebersihan di kemudian hari jika pasar bergeser ke permintaan botol ke botol yang lebih besar.

Indeks Energi dan Konsumsi Layanan

Konsumsi energi didominasi oleh pemanas washer panas, motor washer gesekan, dan pengering. Indeks daya yang ditunjukkan pada tabel ini adalah nilai perencanaan relatif dan bukan sebuah angka tetap, karena tegangan lokal, suhu air, dan beban kontaminasi semuanya memengaruhi hasilnya. Polyretec secara optimal mengoptimalkan sirkuit dengan pemulihan panas antara tahap dan penggerak frekuensi variabel pada motor utama, sehingga baris kapasitas menengah tidak menghabiskan energi seperti yang berkapasitas tinggi. Air dipulihkan melalui penyaringan sehingga konsumsi air segar tetap rendah, yang juga mengurangi volume yang perlu diproses sebelum dikeluarkan. Ketika pembeli meminta model biaya, Polyretec menunjukkan biaya operasional sebagai kelompok rendah, sedang, tinggi, atau sangat tinggi yang dihubungkan dengan kapasitasnya, tidak pernah sebagai angka tersembunyi tunggal, sehingga kasus ekonomi menjadi transparan sebelum pembelian.

Jalur Pelletizing Generasi Baru dan Integraksi Dikutip,

Pengeperahan menghasilkan serbuk yang bersih dan kering. Banyak pelanggan kemudian memerlukan serbuk tersebut diubah menjadi butiran yang seragam untuk reextrusi yang stabil, dan itulah ketika proses pelunakan memasuki prosesnya. Polyretec menyediakan Lini Pembentukan Pellet Generasi Baru, sebuah sistem kuat yang dirancang untuk limbah pos-pakai dengan kapasitas maksimum dan operasi yang stabil. Tabel di bawah ini menggambarkan parameter perencanaan yang mencerminkan sistem ini. Untuk kasus khusus plastik PET berkualitas makanan, pelunakan mendatar yang mengikuti lini pengeperahan Polyretec diatur melalui penawaran terintegrasi: Wanplas menyediakan sistem pelunakan yang sesuai yang terhubung langsung dengan keluaran pengeperahan Polyretec, sehingga pelanggan menerima satu proses yang terkoordinasi mulai dari bale yang kotor menjadi butiran rPET daripada dua mesin yang terpisah.

Parameter	Lini Pembentukan Pellet Generasi Baru	Sesuaikan pengeringan pellet (Wanplas)
Bahan utama	PE, PP, LDPE film, dan regrind	Biji PET yang bersih dari garis pencucian
Jangka output	Sistem menengah hingga tinggi	Sesuai dengan kapasitas pencucian
Cara pemotongan	2. Die-face hot cutting, water ring cutting	Die-face, dikonfigurasi untuk perlindungan PET IV
Filtrasi Pembentukan	Pengganti saringan kontinu	Filtrasi halus untuk kontak makanan
Integrasi	Mandiri atau terhubung ke garis.	Terhubung langsung dengan jalur cuci Polyretec

Mengapa pelletization diikuti dengan pencucian

Flakes sangat baik untuk ekstrusi lembaran dan pemasangan, tetapi banyak produsen lebih menyukai pellet karena lebih konsisten dalam pengukuran, lebih mudah dicampur dengan serat semula atau bahan tambahan, dan memberi makan extruder dengan kurangnya penyambungan. Proses pembentukan pelet adalah pembakaran flake, penyaringan melunak, dan pemotongan pembentukan pelet. Penyebab utama pada langkah ini adalah suhu: PET pada suhu melunak akan terurai cepat jika ada kelembaban yang tersisa, dan suhu yang terlalu tinggi akan mengurangi kualitas IV. Itulah mengapa pabrik pengeringan harus menghasilkan flake yang kering total dan alat pembentukan pelet harus mengontrol masa berstabil dan penyapuan udara dengan ketat. Bila alat-alat tersebut diturunkan oleh satu grup pabrikan, titik operasi pengeringan dan rincian pengisian alat pembentuk pelet diasosiasikan, yang secara praktis berarti "sistem yang terkait". Ini menghilangkan risiko saling menunjuk dengan cara ketika dua perusahaan terpisah saling menuduh satu sama lain karena hasil IV yang gagal.

Wanplas menyediakan sistem pembuatan pellet yang sesuai

Untuk PET yang digunakan untuk bahan makanan, proses giling lebih lanjut disediakan melalui grup Wanplas dan bukan sebagai pabrik saudara yang terpisah. Namun, penulisan menjadi penting dalam tulisan ini, namun aspek teknisnya sederhana: Wanplas menyediakan sistem giling yang sesuai yang mengambil flakes Polyretec yang selesai dibersihkan dan dikeringkan dan mengubahnya menjadi biji rPET berdasarkan satu spesifikasi yang terkoordinasi. Pelanggan mendapatkan satu garansi kinerja di seluruh proses pengepahan dan penggilingan, satu tim pengaturan dan satu sistem persediaan suku cadang. Inovasi ini merupakan alasan utama pembeli memilih solusi grup ketimbang menyiapkan mesin dari sumber yang tidak berkaitan. Jalur proses yang berasal dari Eropa yang memberikan informasi pada desain terintegrasi dengan pembuatan di Cina, memberikan kemampuan untuk bahan makanan dengan harga yang kompetitif tanpa mengorbankan kualiti yang diharapkan oleh peraturan.

Penyeleksian Kualitas dan Standar Penuangan Makanan

Menjaga kebersihan hanya terbukti melalui pengukuran. Sebuah jalur yang dikelola untuk komoditas makanan harus memastikan pada output bahwa flakes memenuhi target ketepatan, IV, metal, dan warna yang dibahas sebelumnya. Bagian ini mengulas empat pilar inspeksi dan kerangka regulasi yang mendefinisikan "kontak dengan makanan" untuk rPET. Polyretec menanamkan penentuan mutu ke dalam tata pemberhentian jalur sehingga pengambilan sampel dan penolakan menjadi bagian dari operasi normal dan bukan kunjungan ke laboratorium.

Faktor Keseluruhan Kualitas	Metode uji.	Tujuan yang biasa	Di mana dilakukan pengecekan
Flake Purity	Pembagian densitas, penghitungan serangkaian secara manual atau otomatis	Di atas 99,9 persen	Sampel hasil, per partisi
Sisa PVC	Identifikasi dengan NIR, hitungan laboratorium	Di bawah 50 ppm	Setelah alat pengapungan dan pemisah
Viskositas intrinsik (IV)	Viskometer kapiler pada flake yang larut.	Persediaan yang ketat	Sebelum dan setelah jalur
Logam	Magnetik, arus kebocoran, detektor logam	Menolak deteksi	Kebersihan memengaruhi desain mekanis
Warna dan nuansa	Pemisah optik untuk pemisahan	Dalam jendela pelanggan	Pengepakan sorotan akhir
Air	Analisator kelembapan setelah pemanas	5 persen	Keluar dari pemanas kering.

Verifikasi Kebersihan Flake

Kebersihan ditentukan dengan mengambil sampel flake dan memisahkan PET dari segala sesuatu yang lain, biasanya dengan menggunakan kombinasi pemeriksaan ketebalan dan pemisahan secara manual atau otomatis, kemudian melaporkan fraksi non-PET sebagai sebiji dalam juta. Rentang yang ditujukan untuk dari bottle ke bottle harus menjaga kontaminasi non-PET di bawah kisaran yang ketat yang dijelaskan dalam tabel spesifikasi pencucian. Ujian kebersihan dilakukan per batch dan, di pabrik otomatis, dapat didukung oleh sensor inanaya yang menandai penyimpangan sebelum seluruh batch dicemaskan. Keberhasilan ketajaman adalah yang membuat pembeli dapat menjanjikan spesifikasi kepada produsen botol, dan ini adalah angka yang dipertanyakan pertama kali selama sertifikasi kontak makanan.

Perolehan viskositas intrinsik

IV diukur dengan viskometer kapilar pada sampel flak yang terlarut, dan hasilnya dibandingkan dengan IV dalam botol yang masuk untuk menghitung penahanan. Sebuah jalur yang beroperasi baik menjaga ukuran tetes tetap kecil dan dapat diprediksi. Jika IV berada di luar batas jangkauan, penyebabnya dicalonkan kembali: kelembaban terlalu tinggi di penukar panas, dosis caustic yang terlalu tinggi, atau panas yang berlebihan di proses pembentukan granula. Karena IV berkaitan langsung dengan kekuatan mekanis botol akhir, ia diperlakukan sebagai angka kualitas tipe pertama, bukan catatan laboratorium. Polyretec mendokumentasikan penahanan IV yang diharapkan untuk setiap kelayakan, sehingga pelanggan dapat mengintegrasikannya dalam spesifikasi produk.

Pendeteksi dan penghilangan logam

Logam masuk berupa penutup, tutup, dan peralatan tambahan, dan bahkan potongan kecil juga dapat menyumbat pengubah layar atau merusak sekrup. Jalur ini menghilangkan logam berferrous menggunakan pemisah magnet awal, logam non-ferous menggunakan perangkat arus langka atau induktif, serta memverifikasi hasilnya dengan detektor logam pada pintu keluaran flake bersih yang memungkinkan pintu pendaratan. Pintu pendaratan ini yang mengubah deteksi menjadi penghapusan: aliran flake yang mengandung sinyal logam dialihkan daripada dilewatkan. Ini melindungi kualitas produk serta peletizer di bawahnya, di mana potongan logam di dalam padatan mahal untuk dihapus. Kontrol logam adalah contoh jelas mengapa penghapusan harus diprogram pada beberapa tahap, bukan didasarkan pada satu perangkat saja.

Pengurusan warna dan penilaian optik

Pemilahan warna menyempurnakan pengendalian berkualiti dengan memastikan toleransi saturasi yang dikonsumsi pelanggan. Produk dengan flake yang bening mengusulkan bahwa terdapat warna biru dan hijau; produk yang berwarna biru muda mungkin menerima sebuah pita warna biru yang tipis. Pemisah optik yang digunakan di tahap proses memiliki teknologi yang sama yang digunakan untuk grading akhir, dan frekuensi penerimaannya ditentukan selama pengujian. Kontrol warna adalah penting, karena saturasi yang tidak sesuai tidak dapat diperbaiki nantinya tanpa dicampur dengan material asli, yang meningkatkan biaya dan menurunkan klaim konten daur ulang. Pemilahan warna yang stabil selayaknya menjadi bagian dari kualiti dan prestasi komersial.

Kepatuhan dengan standar FDA, EU 10/2011, dan GB

Makanan bersentuhan dengan rPET diatur oleh wilayah. Di AS, FDA menentukan kerangka kerja untuk rPET yang digunakan dalam kontak makanan, dengan fokus untuk menghilangkan senyawa yang dapat menyalak. Di Uni Eropa, EU 10/2011 menetapkan peraturan tentang bahan plastik dan benda-benda plastik yang harus dipenuhi oleh rPET, termasuk ujian tantangan pembersihan yang sangat memadai untuk botol yang satu ke botol lainnya. Di China, standar GB yang bersangkutan mencakup plastik yang digunakan dalam kontak makanan dan menetapkan batas-batas dan metode pengujian yang harus dipenuhi oleh produsen dalam negeri. Polyretec merancang lini di bidang rPET bertahap agar produk dievaluasi sesuai dengan kerangka kerja tersebut, dan dokumentasi lini tersebut mendukung pengajuan pelanggan ke penangkal. Standar-standar ini dinyatakan dalam variasi teks yang sederhana karena artikel ini tidak memiliki link eksternal; kendali teknikal, bagaimanapun, sangat nyata dan menjadikan setiap tahap dalam jalur pembersihan sebagai target yang pasti.

Cara memilih garis yang tepat untuk bahan baku Anda

Pilih instalasi dimulai dengan bahan baku, bukan dengan nomor katalog. Profil kontaminasi, kebersihan yang ditargetkan, dan volume seharian menentukan konfigurasi. Tabel pemilihan dibawah ini memaparkan kondisi input yang umum ke model Polyretec yang direkomendasikan supaya Anda dapat melihat logikanya sebelum pengujian sampel yang menunjukkan spesifikasi akhir.

Profil Kontaminasi Masukan	Kewujudan tujuan	Suggested Line Model	Catatan
Label rendah, karet rendah, palet bersih	Lembaran dan termoformasi	Jalur Mencuci PET Berkelas Makanan 500 hingga 1000 kg/h	Perolahan tunggal dengan satu pas optik
Label yang tercampur, sekutu yang moderat, ada PVC	Hubungan dengan makanan, kecuali botol	Rak Pet dengan Standar Makanan 1000 sampai 2000 kg/jam	Penyisiran panas yang kuat, pengendalian tingkat
Lemak, minyak, sukar PVC.	Siap pakai dari botol ke botol	Kursi Pengucapan PET Kelas Makanan 2000 sampai 3000 kg/jam	000 per tahun) – Biaya total 10 tahun: US$
Penyekaaran, campuran nol tingkat, turut berupa, dari produk pengguna akhir	Kemasan yang lebih baik	Jalur Mencuci PET Berkelas Makanan 3000 hingga 6000 kg/h	Set up seluruh tahap, pilihan super-puasa
Bak bersih yang memerlukan bubur	rPET pellet, standar makanan	Garis pencucian plus Wanplas memenuhi persyaratan peleburan	Pengeringan dan pembebasan gas terintegrasi

Penyatuan Kapasitas dengan Volume Bahan Baku Anda

Kapasitas harus dipilih dari volume harta dagangan yang realistis dalam tujuh hari, bukan dari jumlah maksimum dalam satu shift. Sebuah jalur yang berkapasitas 2000 kg/jam dan beroperasi selama dua shift menjual jauh lebih banyak produk dalam setahun dibandingkan dengan jalur 6000 kg/jam yang tenang menunggu bau tenggorokan. Polyretec membantu pembeli merancang tonase tahunan dari kontrak pengumpulan dan menentukan tingkatnya sehingga pabrik beroperasi di dekat titik desainnya, yaitu titik di mana energi dan kualiti terbaik. Membeli peralatan yang terlalu kecil memaksa operasi berlebihan dan peningkatan bahan pemakaian. Pembelian dan peralatan yang terlalu besar menimbulkan pemborosan modal dan menaikkan biaya inilah. Tabel penyempurnaan di atas adalah titik awal, dan ujian sampel harta dagangan di laboratorium Polyretec menentukan jumlah tahap yang tepat.

Persyaratan biaya

Biaya investasi dan operasi ditampilkan sebagai rentang dan bukan angka tetap. Sebuah pabrik 500 kg/h untuk pembuatan lapisan kertas memiliki biaya investasi dan operasi yang rendah. Sebuah pabrik 2000 kg/h untuk pembuatan botol memiliki biaya investasi dan operasi yang sedang, dan sebuah pabrik 6000 kg/h untuk produk eksklusif memiliki biaya investasi dan operasi yang tinggi atau sangat tinggi, dengan opsi bersih ekstra di ujung produk eksklusif. Biaya operasi sebagian besar ditentukan oleh penyelenggaraan penyediaan listrik dan pengolahan air, yang keduanya ditekan oleh Polyretec melalui pemulihan dan recirculasi. Kebijakan suku cadang, yang dijelaskan di bawah ini, adalah item yang terpisah dan dapat diprediksi yang melindungi biaya seumur hidup. Menyajikan biaya dengan rentang yang rendah, sedang, tinggi, sangat tinggi, dan eksklusif memastikan bahwa perbandingan dilakukan secara jelas antara wilayah yang terpisah di mana nilai tukar dan harga energi berbeda, dan menghindari menyebutkan jumlah tertentu yang dapat disebut sebagai penawaran tetap.

Bidang Aplikasi untuk Potongan PET dengan Kualitas Makanan

Biji yang bersih, kering dan berkualitas untuk makanan menawarkan pasar akhir yang beragam, dan kelas yang dipilih harus sesuai dengan pasar yang Anda layani. Penerapan dengan nilai tertinggi adalah mengemas dalam botol, tetapi lembaran, perekat dan serat masih merupakan outlet yang kuat yang memerima toleransi persyaratan yang sedikit berbeda. Bagian ini mengkaitkan biji dengan kegunaannya sehingga desain garisnya sesuai dengan rencana komersial.

Bottle-to-bottle recycling

Bottle-to-bottle merupakan jalur yang paling memerlukan dan berpotensi memberikan hasil terbaik. Flakes yang telah dibersihkan hingga standar bottle-to-bottle, kemudian dihadapkan pada proses pemurnian atau de-kontaminasi, menjadi pellet rPET yang masuk ke dalam produksi preform botol. Ini menciptakan siklus dan mendukung target kadar bahan daur ulang yang kini dipublikasikan oleh merek. Jalur pencucian harus dapat menahan batasan PVC dan bahan tidak-PET yang paling rendah, sementara proses peletan Wanplas di bagian atas harus mampu melindungi IV melalui filtrasasi dan pengeluaran gas. Untuk pelanggan Polyretec, ini adalah aplikasi utama dan alasan utama eksistensi jalur berkualiti untuk makanan.

Pembungkus dan tanda pangan

Tabung dan tray plastik yang terbuat dari bahan termoliasasi yang digunakan untuk kemasan makanan menerima bubuk berkualiti makanan pada tingkat yang sedikit lebih fleksibel daripada re-use botol secara langsung, yang membuatnya menjadi pasar premium yang terjangkau. Bubuk tersebut diekstrusi menjadi lembaran yang digunakan untuk kemasan cangkir, tray, dan paket bungkus. Karena tabung tersebut mengacu pada makanan, bubuk tersebut masih harus memenuhi standar berkontak makanan, tetapi uji tantangan super bersih yang diperlukan untuk botol ke botol mungkin tidak berlaku. Aplikasi ini merupakan pilihan yang cocok bagi kedalaman produksi 1000 hingga 3000 kg/jam dan memungkinkan sebuah pabrik melayani kedua pelanggan tabung kemasan dan pelanggan rejut dari satu lini.

Rantai, serat, dan penggunaan selain makanan

Ketika bahan baku lebih kotor atau toleransi warna lebih luas, flakes masih dapat digunakan untuk pita perekat, serat poliester, dan bagian yang diproduksi secara non-makanan. Penggunaan ini lebih toleran terhadap kontaminasi yang lebih tinggi dan peringkat IV yang lebih rendah, sehingga output kelas lebar atau bahkan output kelas makanan yang mudah dicapai adalah cukup. Memasukkan saluran ini dalam rencana bisnis memberikan fleksibilitas: selama periode ketika permintaan kelas botol sedang rendah, garis yang sama dapat menyalurkan volume ke pita perekat tanpa melakukan pembangunan ulang. Polyretec merancang garis ini sehingga tingkatnya dapat diubah dengan menghidupkan atau menghalangi tahap-tahap tertentu, melindungi pendapatan pabrik melalui siklus pasar.

Layanan, dukungan, dan selepas penjualan

Jalur daur ulang adalah aset produksi jangka panjang, dan produktivitasnya tergantung tidak hanya pada logam baja, tetapi juga pada dukungan. Polyretec, pabrik Wanplas, menyediakan layanan purna jual yang lengkap untuk setiap jalur, sehingga pelanggan dapat menjalankan, memelihara, dan meng-upgrade fasilitas dengan keyakinan. Poin-poin berikut adalah bagian dari tawaran standar, bukan sebagai tambahan pilihan.

Dukungan pasca penjualan yang komprehensif

Pelayanan pasca penjualan yang komprehensif dimulai sebelum pengiriman dengan pengujian pabrik dan terus berlanjut hingga pemasangan, pengaturan, dan pelatihan operator. Para insinyur Polyretec menyediakan dukungan di tempat kerja selama tahap pengoperasian, dan kemudian tetap mudah diakses melalui pemantauan jarak jauh dan dukungan teknis sehingga terjadinya ketidakstabilan proses dapat diatasi dengan cepat. Komponen spare parts disimpan sesuai konfigurasi lini, dan perubahan tata letak atau resep didukung seiring dengan evolusi campuran bahan baku. Kelompok yang terdiri dari 24 lebih insinyur berarti pelanggan biasanya tidak perlu menunggu lama untuk mendapatkan respons segera dari para ahli, dan lebih dari 100 proyek yang telah selesai dilangsungkan memberi tim referensi dasar yang luas dari data operasi nyata untuk dipelajari.

USD 500 komponen gratis per tahun

Sebagai bagian dari janji komitmen grup Wanplas, Polyretec menyediakan potongan bebas senilai USD 500 per tahun untuk barang-barang konsumsi yang mengalami pemakaian biasa, sehingga pemeliharaan rutin tidak akan menimbulkan biaya tak terduga. Kebijakan ini ditulis dalam tulisan-tulisan tanpa symbol mata uang dan berlaku untuk barang-barang konsumsi yang mengalami pemakaian wajar, seperti layar, penjaga, dan komponen mekanik yang ringan. Terlebih lagi, karena ditambah dengan garansi penggantian komponen yang rusak, potongan ini memberikan pemilik anggaran perawatan yang dapat diprediksi dan membantu mengurangi waktu tutup usaha yang tak terduga. Potongan ini adalah wujud nyata janji kelompok "konsumsi gratis" dan merupakan salah satu alasan mengapa pelanggan memilih pabrik bermerek daripada reseller tanpa identitas.

Meluncurkan pabrik dan meluncurkan pelatihan.

Polyretec menjalankan kebijakan pabrik terbuka: pelanggan boleh mengunjungi, memeriksa proses pembuatan, dan menjalankan sampel pada jalur uji sebelum melakukan investasi. Pelatihan mencakup operasi, pemilihan bahan kimia pembersih, kalibrasi pemisah optik, dan perawatan rutin sehingga tim pelanggan menciptakan proses pribadi mereka daripada mengharapkan pihak pemasok untuk melakukan setiap penyesuaian. Pabrik terbuka juga mendukung upaya penyelidikan dan pembuktian untuk sertifikasi bahan berhubungan dengan makanan, karena auditor dan pembeli boleh melihat sistem kualiti secara langsung. Ketepatan ini sesuai dengan misi Wanplas untuk memberikan jaminan kepada pelanggan di seluruh dunia dengan mesin plastik Cina, yang didukung oleh teknik nyata dan bukan klaim pemasaran.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apa kontaminan yang harus dihapus dari flakes botol PET yang digunakan untuk makanan?

Kontaminan utama adalah stiker plastik PVC yang menyusut, sisa lem dan perekat, kertas, logam, minyak dan lemak yang tersisa, warna yang tidak sesuai, dan kelembaban. Setiap ini menurunkan kebersihan flake, mengurangi viskositas intrinsik, atau menciptakan risiko keamanan makanan yang perlu dihilangkan sebelum flake dapat masuk ke penggunaan ulang botol ke botol. Prosedur mencuci yang lengkap bertujuan untuk memerangi setiap kelompok ini dalam urutan yang ditentukan daripada bergantung pada satu perangkat saja.

Mengapa PVC perlu dipisahkan dari flakes PET?

PVC memiliki ketebalan yang lebih rendah daripada PET, sehingga ia berenang sementara PET tenggelam dalam oven air. PVC juga melepaskan asam klorida saat dipanaskan selama ekspansi atau pembuatan pelet, yang merusak PET dan merusak peralatan. Pemisahan float-sink dan pemisahan optik menghilangkan PVC hingga tingkat sisa yang sangat rendah, melindungi kualitas produk dan peralatan di bawahnya. Menjaga PVC di bawah spesifikasi merupakan salah satu tanda yang paling jelas dari perakitan lini kelas makanan yang benar-benar diatur.

Bagaimana sebuah pemanas bantalan menghilangkan lem dan minyak dari flake PET?

Cuci panas menggunakan air alkali yang dipanaskan dengan deterjen untuk melunakkan lem label dan mencairkan sisa minyak. Barang teroksidasi dicuci bersih dengan cara mengayunkan secara mekanis. Suhu, konsentrasi basa, dan durasi penahanan disesuaikan dengan tingkat kontaminasi bahan baku. Tahap tersebut harus seimbang agar lem dapat dikeluarkan tanpa menyebabkan peningkatan suhu pada PET dan menyebabkan kerusakan viscosity intrinsik.

Berapa tingkat keaslian yang dibutuhkan untuk rPET konsumsi makanan?

Aplikasi kontak makanan biasanya membutuhkan kejelasan flak yang lebih dari 99,9 persen dengan residu PVC yang sangat rendah di bawah 50 bagian per juta dan kontaminasi non-PET keseluruhan di bawah 100 bagian per juta. Batas yang tepat tergantung pada penggunaan yang diharapkan dan peraturan yang berlaku seperti FDA atau EU 10/2011. Barisan penyulingan ditentukan agar dapat mempertahankan kejelasan tersebut secara konsisten di seluruh pertukaran produksi.

Apakah flakes yang dicuci dapat digunakan secara langsung untuk daur ulang botol-botol?

Kayu yang sudah dicuci dapat digunakan untuk pembuatan kardus dan penjilatan secara langsung. Untuk reuse dari botol ke botol, sebagian besar peraturan mengharuskan langkah pembersihan ekstra-cleaning atau decontamination yang tambahan, setelah itu Wanplas menyediakan sistem peletisasi yang cocok yang mengkonversi kayu yang telah dibersihkan menjadi pelet rPET yang sesuai untuk didenpak secara ulang menjadi botol baru. Jalur pembersihan memperlakukan kayu; peletisasi terpadu menyelesaikan siklus di bawah satu spesifikasi.

Bagaimana viskositas intrinsik dilindungi selama pencucian?

Kejenuhan viskositas dapat dilindungi dengan menghindari suhu dan tekanan yang terlalu tinggi, menggunakan air proses yang bersih, dan meminimalkan masa tinggal dalam zat alkali panas. Line yang telah ditunjang dengan baik dapat mempertahankan penurunan kejenuhan viskositas dalam kisaran yang ketat sehingga flakes akhir tetap memiliki gaya molekul yang diperlukan untuk rekoksasi tinggi dalam industri makanan. Pengering halus juga penting, karena kelembaban sisa di tahap termal berikutnya adalah penyebab utama penurunan kejenuhan viskositas hidrolitik.

Berapa kisaran kapasitas yang ditangani oleh saluran pencucian PET tingkat makanan Polyretec?

Jalur Mencuci PET Berkelas Makanan dirancang dari 500 kilogram per jam hingga 6000 kilogram per jam, dengan tingkat kapasitas yang sesuai dengan tingkat flake, indeks daya, kelembaban sisa, dan indeks kontaminasi akhir untuk setiap proyek. Tingkat yang tepat ditentukan setelah sampel bahan baku diujikan sehingga jumlah tahap sesuai dengan sekering yang sebenarnya dan bukan berdasarkan asumsi umum.

Apa dukungan purna jual yang disertai oleh jalur Polyretec?

Polyretec, pabrik Wanplas, menyediakan dukungan pasca jualan yang komprehensif, termasuk instalasi dan pengaturan, pelatihan operator, asistensi teknis jarak jauh, kebijakan pabrik terbuka, dan dana USD 500 per tahun untuk suku cadang yang diambil secara gratis untuk perawatan terus-menerus. Kebijakan pabrik terbuka dan dukungan dari lebih dari 24 teknisi serta 100 proyek yang telah selesai dijalankan menjadi bukti dukungan yang di dalamnya terdapat pengalaman operasional yang nyata.

Kesimpulan

Pembersihan kontaminan dari serpihan PET berkualiti makanan adalah sebuah proses yang terukur, bukan mesin tunggal. Label PVC, lem, kertas, logam, minyak, warna yang tidak sesuai, dan kelembapan masing-masing membutuhkan tahap yang khusus, mulai dari pre-wash dan pengecilan, melalui proses pencucian panas, pencucian friksi, pemisahan float dan sink, pencacahan optik, dan pengeringan terakhir. Hadiahnya adalah serpihan yang bersih dan kering yang memenuhi batasan kontak makanan untuk kemurnian, viskositas intrinsik, logam, dan warna, serta dapat dimasukkan ke pasar botol, lembaran, atau sistem penempat. Polyretec, pabrik Wanplas yang memiliki dasar pendirian sejak 2010 dan merek yang ditawarkan sejak 2017, telah mengeksekusi lebih dari 100 proyek daur ulang di 50 negara atau lebih, didukung oleh lebih dari 24 insinyur yang memberikan dukungan mulai dari penyusunan kuantitas, lay out seperti komposisi dan pengaturan. Linier Pencucian PET Berkualiti Makanan memiliki kapasitas 500-6000 kg/jam dalam kualitas yang sesuai, dan Linier Pembentukan Granul Pelleting Terbaru serta sistem pembentukan granul Wanplas sesuai kuantitas, memindahkan serpihan yang disedot ke granul rPET yang seragam berdasarkan standar yang sama. Dengan dukungan penjualan purna jual yang komprehensif, poin biaya suku cadang gratis sebesar USD 500 per tahun, dan kebijakan pabrik terbuka, rintangan dari bal ke bahan yang berkualiti makanan direncanakan, diukur, dan didukung.

Jika Anda berencana untuk mengadakan proyek daur ulang PET berkualitas makanan, kirim deskripsi bahan baku, kemurnian flake yang diinginkan, dan volume harian kepada tim Polyretec. Kami akan menjalankan pengujian sampel, menawarkan konfigurasi lini yang sesuai dengan profil kontaminasi Anda, serta mengundang Anda ke pabrik untuk menyaksikan kinerja pencucian dan penyortiran sebelum Anda mengambil keputusan. Teknisi kami akan membantu Anda menentukan kapasitas, menetapkan target kualitas, dan merencanakan jalur pengepitan yang terintegrasi agar pabrik Anda dapat dimulai dengan proses yang sudah terlihat bekerja, bukan yang yang hanya Anda baca tentangnya.