يعد إعادة تحويل زجاجات PET بعد الاستهلاك إلى مادة آمنة لمخالطة الطعام واحدة من المهام الأكثر صعوبة في إعادة تدوير المواد البلاستيكية. لا تكون الزجاجة التي تشرب منها مجرد زجاجة من PET. فبالإضافة إليها يوجد طيّب، ولاصق، وقمرة مصنعة من macromolecule آخر، ومーカー، ومجموعة طويلة من الاحتدامات التي تترك وراءها النفط، والأتربة، والمعادن. يتم إزالة كل هذه الملوثات للفارق بين البقع التي يمكن أن تدخل مرة أخرى في سلسلة التغذية، والفجوة التي ليست إلاّ مناسبة للمعالجة أو التعبئة. وقد بنت Polyretec، مصنع Wanplas، برنامج معدات إعادة تدويرها بناء على هذا التحدي بالضبط. مع جذور تعود إلى عام 2010 وإطلاق العلامة Polyretec عام 2017، وقد قدم الفريق أكثر من 100 مشروع لإعادة الصرف عبر أكثر من 50 دولة، دُعمًا بـ 24 مهندسًا أو أكثر يساعدون العملاء من تخطيط التصميم حتى التشغيل. يشرح هذا المقال، خطوة بخطوة، كيفية إزالة الملوثات من بقع زجاجات PET المدرجة في بطاقات الطعام، وما مدى أهمية كل ملوث من أجل اللزوجة الأساسية وسلامة الطعام، والخطselected Polyretec المتوافق مع عُiaryك. بحلول النهاية سوف تفهم المسار الكامل للعملية التنقية من الباقات القذرة إلى البقع النظيفة وجافة المدرجة في بطاقات الطعام وكيفية تواصلية تلك البقع مع مرحلة تحجيم البلورات.
ما يجعل رقائق زجاجات PET نقية للاستخدام الغذائي
يصبح الشظية "صفاً للأكل" فقط عندما تكون ذات تركيب من PET ولا ترتبط بأي مواد يمكن أن تنتقل إلى الطعام. يبدو هذا sencillo، لكن زجاجة ما بعد الاستهلاك هي مزيج من المواد والreste. فهم كل مادة ملوثة يشكل الأساس لأي تصميم غسيل فعال، لأن طريقة إزالة الغلة تختلف تماما عن طريقة إزالة حلقة الزجاجة المعدنية. في هذا القسم، نقوم بتحليل أسر كل ملوث وتظهر كيف أنها تؤثر على اللزوجة الداخليّة، ونوضحчныхواطThresholds للسلامة الغذائية التي تفصل بين إعادة التدوير والاستخدام
الملوثات الشائعة في عبوات PET وما بعد الاستهلاك
1- الخطوة الأولى في أي مشروع للغسيل هي إجراء تدقيق للتلوث في المواد الخام. تحتوي رزمة من العبوات المجمعة على جوارب من زجاجات PET، وأغطية من PVC أو PO مشمولة بالسُكر، وسجادات ومسامير ورقية، ومادة لاصقة من المودة الساخنة، ومادة أغلفة في PE أو PP، وألمنيوم من أغلفة أو قطرات، ومياه وزيوت متبقية، وحبر، وotr. ويتصرف كل منها على نحو مختلف في الماء وفي درجة الحرارة. ويرتب الجدول أدناه هذه الشوائب حسب الطريقة التي يتم بها إزالتها ولماذا هي مهمة. يرجى ملاحظة أن بعض الشوائب تطفو في الماء، بينما تغرق بعضها الآخر؛ ويحدد هذا事实 الفيزيائي وحده استراتيجية الت Separation فيما بعد في العملية.
| متورط | المصدر النموذجي | الكتان مقابل PET | طريقة الإزالة الرئيسية | الخطر إذا zostały مكンينة |
|---|---|---|---|---|
| بطاقات PVC وحايث ضيق. | الفتحة الداخلية، الملصق المحيط. | انخفاض، floaters | معدات إزالة العلامات،Float-Sink. | غاز HCl، والتسمم، وفقدان السوائل IV. |
| الغراء وال接着 | ربط العلامات | متصل بالرقائق | غسالة ساخنة تحتوي فقط على المصل الحامض | الجلات والحبر الأسود والروائح الكريهة |
| غبار ورق. | إشعار الورقي | تعامل، يذوب | التنظيف المسبق، غسالة التثبيت المتأمرة. | بقع الألياف، الحزاز |
| المعادن (Fe, Al, Alloy) | أغلافية، أغلفة. | أعلى، تخرجها حالة الرسم بواسطة الكرافات أو طريقة المغناطيسية. | المغناطيسية، المخيل المغناطيسي، كاشف المعادن | شاشات مغلقة، أضرار في المعدات |
| الزيوت والدهون. | التعكر الحضيبي. | فيلم السطح | غسالة ساخنة تحتوي على المنظفات فقط | الرائحة، وأجسام�bers، والتهديد الميكروبي. |
| لون غير مخصص. | زجاجات ملونة، الحبر. | نفس PET | الفرز البصري، فرز الألوان. | الاصفرار، المنتج غير الطبيعي اللون. |
| الرطوبة | معالجة المياه المحيطة | ممتص | الطرد المركزي، المجفّف الحراري. | تحلل Umsetzung، قطرات IV |
كيف يؤدي التلوث إلى تدهور لقيمة اللزوجة الأساسية
الخبطة الداخلية، التي تسمى أيضا IV، هي مقياس مباشر لطول شقين البوليمر PET. تبدأ PET منقوشة للأطعمة في نطاق ضيق من الخبطة، ويجب ألا تكون خطوات غسيلها ولاحقًا عملية التطوير قصيرة جدًا لتقطع هذه الشقين. العديد من الملوثات تعمل بطريقة غير مباشرة على تقليل الخبطة. الماء هو الأكثر تفاعلاً: يقوم PET بالتحلل في وجود الماء والحرارة، لذلك إذا تركت قطعة في الغسالة رطبة بالدرجة الكافية، فإنها ستفقد الخبطة في المجفف أو خلال عملية صنع الكسافا. يمكن للظروف القلوية في المضخة الساخنة أيضًا مهاجمة الرابطة الإستر إذا لم يتم التحكم في التركيز أو مدة الإقامة، وهذا هو سبب أهمية وصفة المifest النموذجية المتوازنة. تتحدل المعادن المتبقية التدهور الحراري، ويطلق PVC الذي ينثني حمضًا يسرع من انتشار المشقاقات. لذا، يتم تصميم خط التنظيف ليس فقط لإزالة الأوساخ، ولكن لحماية الوزن الجزيئي في كل مرحلة. إذا كانت الخطوة بشكل جيد ولكن خبطةها تبدد إلى مدى كبير، فلن تتجاوز المنتج المعيار المخصصة للأطعمة، لأنه سيكون معصبا من الناحية الميكانيكية.
مخاطر خطر تأثر الغذاء بالملوثات المتبقية.
تكون علاقة الطعام بالمتعلقات المنغرسة فيها من خلال حدود الهجرة، وليس فقط من خلال المظهر. إذا كانت إحدى الشرائط تحتوى على جل أو زيت أو جزء من مادة البوليمر غير الغذائية، فأن هذه المواد يمكن أن تهاجر من علبة كفتف إلى المشروب أو الطعام الذي تحتوي عليه في وقت لاحق. إن متطلبات البخل والزيوت هى مواد عضوية ويمكن أن تحمل رائحة أو جمدات ميكروبيولوجية. يمثل تلوث البولي فينيل كلوريد مشكلة كلاسيكية لأن حين يتم إعادة تسخين المادة المنقوفة يمكن أن تنحل البولي فينيل كلوريد ويمكن أن تشكل مركبات كلورين. وتصل القسم الخاص بالامتثال الموقع في نهاية هذا المقال إلى الإطارات المحددة التي تحدد تلك الحدود.
حدود تحمّل الملوثات في حالات الاتصال بالطعام.
تعتمد الحدود الدقيقة على الاستخدام النهائي والقوانين المنطبقة، ولكن الأهداف الهندسية متسقة. وتقف نقاء الشظايا، عادة، فوق 99.9% للمواد الخام المقدمة من عبوة إلى عبوة. وتطلب بقاء المخلفات من البولي فينيл كلوريد عادة بإجمالي يقل عن 50 جزء في المليون، والتلوث غير الخاص بمادة البولي إيثيلين طراز PET في حدود 100 جزء في المليون في الطرق الأكثر صرامية. ويتم إزالة المعدن إلى مستوى يمكن من خلاله اكتشاف أي شظية تزيد عن بضعة ملليمترات، ويتم التحكم في اللون حتى يفي المنتج النهائي بمتطلبات لون العميل. وتعد هذه الأرقام غير عشوائية، فهي تعبيرا عن “المستوى الكيفي للاستخدام الغذائي”. خط الغسيل ليس أفضل من قدرته على الحفاظ على هذه الحدود من دورة إلى أخرى، وهذا هو السبب في أن نظام التحكم في العملية والتفتيش النهائي يُعاملان كجزء من الماكينة، وليسا جزءا من الأمور الجانبية.
إنuntuenout complète du processus للإزالة المتضمنة لمختلف الملوثات
يقوم إزالة الملوثات من رقائق PET ذات النوعية الغذائية من سلسلة من الخطوات الفيزيائية والكيماوية، كل خطوة تستهدف عائلة معينة من الملوثات. إن إغفال أحد المراحل أو تقليل حجمها يجعل الملوثات يمكنها البقاء في المرحلة التالية، حيث يصبح من الصعب إلى حد كبير إزالتها. يتبع خط Polyretec المعياري الترتيب الموجود أدناه: غسيل مسبق وإزالة الملصقات، التكسير، الغسيل البارد، الغسيل الساخن بالمحلول القلوي والمنظف، الغسيل بالركب، فصل الصعود والهبوط، الفرز الضوئي، الغسيل النهائي، والتجفيف. يتم وصف كل مرحلة بالتفصيل حتى تتمكن من معرفة ما تتطرق له وما أهمية الترتيب.
| ترتيب المراحل. | المعدات | الملوثات المنشودة | نتيجة المخرج. |
|---|---|---|---|
| 1 | خزان التنظيف المسبق، مزيل العلامات. | الورق والتراب المترهل والكتاف المتطايرة. | تم إزالة العلامات، وفتحت لفافة |
| 2 | الكسارة أو المحبب. | الأنبوبة مفتوحة بالكامل، والحصى، والقطع الكبيرة. | رقائق متساوية، من 10 إلى 16 ملم |
| 3 | الاستحمام بالماء البارد فقط. غسيل بالماء الساخن اختياري: | الرمل، الغبار، السكريات الذائبة | سقوط الأحمال غير السامة ذات الحجم الكبير. |
| 4 | غسالة ساخنة تحتوي على المصل الحامض والقلويات والمنظفات | الغراء والملصق والزيت والزيوت | الإفراجات المتبقّية من الرابط. |
| 5 | جهاز الغسل الاحتاقي | تفاعلات مستحلبية من غير جزيئات أو ألياف | فلكات مكررة ملمساً |
| 6 | خزان अलग العتوة والسطح (فئة قضبان الدوامة). | فصل البلاستيك المشبّع بالخـلور | فصل نتيجته الساخنة من PET |
| 7 | الفرز البصري، الأشعة تحت الحمراء، والذواكر الزمنية. | opolymer غير معروف | صفائح عالية التقنية. |
| 8 | 1- الغسيل النهائي، centrifuga، مجفف الهواء | التقادم الكيميائي، والرطوبة | رقائق جافة صالحة للاستخدام في مجال الغذاء |
إزالة التسميات والغسيل السابق.
أراس البالا تصل إلى المصنع Baghdad غربة، مضغوطة، وغالبا ما تحتوي على زجاجات كاملة. تبدأ المرحلة الأولى في إزالة الأوساخ السطحية، وتبدأ في فصل الملصقات قبل تقطيع المادة. يقوم حوض الغسيل المسبق أو جهاز إزالة الملصقات المخصص بتدوير الزجاجات في الماء حتى يتبلل ملصقات الورق وتنفصل أغلفة PVC أو PO جزئيا. يهدف إزالة الملصقات في وقت مبكر إلى حماية الكسارة، لأنه في حال تضمنت الأغلفة الكاملة ستصدر من المغذئ وتستقر في المحور وتسبب توقف العمل. كما أن هذه المرحلة تساعد في إزالة نسبة كبيرة من الرمال والأجسام الغريبة التي قد تآكل معدات downstream. يساعد تصميم غسيل المسبق على الحفاظ على حركة الماء واستخدام زمن الاحتفاظ المناسب حتى浮 الماء الملصقات في حين تبقى PET مغمورة وتتحرك قدما. يتم طفيف الجسم الملصقات والأجسام العالقة باستمرار حتى لا يعاد تدويرها.
10- تكسير إلى شرائح متجانسة. 11- تكسير باستخدام جهاز طحن رطب.
بعد الغسيل الأولي، تسرب กลาโนของ الزجاجات في جهاز كسارة يبلغ حجمها أحيانًا 16 ملم. وتعد الأحجام المتسقة للقطعة الدقيقة مهمة للغاية، لأن كل خطوة لاحقة تعتمد على السطوح الموحدة وسلوك تسوية المادة. أما القطع الكبيرة الحجم، فتخفي التلوث في داخلها؛ أما الألياف الدقيقة الأقل حجمًا، فتميل إلى تكوين الرواسب وتعقّد عملية الت Separation. كما أن المرحلة الكسارية المتوازنة تؤمن أيضًا تحرير مواد الغطاء وفragments الإعادة من الجسم من البلاستيك PET، وهذا ما يجعلها تقع قبل مرحلة غسيل الكيميائية بدلًا من بعدها. وعادة ما يتم بخطل الماء إلى جهاز الكسارة لخفض الغبار ورفع درجة حرارة المادة، وبعد ذلك تدفق المادة المسحوقة مباشرة إلى دائرة التنظيف.
الشطف بالبرد: إزالة الأتربة والرمل المتطاير
1- الشطف البارد هو أول تنظيف مائي للطبقات نفسها. حيث يمسح الماء البارد الأوساخ وال砂 والسكريات الذائبة التي لم تجتذبها عملية التنظيف السابقة. ونظرًا لأن الماء باردًا، فلا يهاجم بعد الالتصاق، ولكنه ينقل كمية كبيرة من التلوث الخامل، مما يمكّن الجهاز الساخن من التركيز على الكيمياء وليس على الأوساخ المادية. كما يعمل الشطف البارد على تبريد الطبقات من الحرارة الميكانيكية الناتجة عن السحق ويبدأ في تعويم أي تفتات متبق من قطع الملصق الخفيف. هذه المرحلة قليلة التكلفة وتتحقق من جدواها من خلال تمديد عمر مواد التنظيف الساخنة وتقليل الحمل على جهاز الغسل الترددي downstream. وتعمل المنشآت الفعالة على تنظيم اعادة تدوير وتصفية هذا الماء، ما ينخفض معه معدل استهلاكه مع تحسين استعادة المواد الصلبة.
غسالة ساخنة تحتوي على القلويات والمواد المنظفة.
غواصة السائل الساخن هي ضامن إزالة أي تليدة للمواد اللاصقة والزيت. يتم إسقاط رقائق PET في ماء ساخن يحتوي على مادة قلوية، والتي عادة ما تكون جرعة متحكمة من صودا الكاوستيك، بالإضافة إلى deterget، أو غسول. يساهم السخونة والكيماويات في تلف صبغة التسمية وإذابه، ما يتيح التحرر من سطح الرقاقة، في حين يعمل الدتيرجنت على تكثيف النتائج الزيتية والزيية من بقايا المشروبات أو عمليات المعالجة. فدرجة الحرارة وتركيز الكاوستيك وأوقات الاستمرار هي الأساس الثلاثة التي تقرر جودة التنظيف. فكثير منها لا يكافي ويترك مايزال من التصبغ، أما الذي يفيض منه يهدد بفقد ملكية الورق أو نقل المواد الكيمائية الزائدة. يتم ضبط خطوط شركة Polyretec بناء على المشروع ما يجعل الوصفية تعمل على غرار تركيبة بلد الإنتاج. بعد غوث السائل الساخن، تتضح البراويز أكثر بكثير ويصبح حري بها لاستعcken بالعملي.
غسالة friction: نظافة السطح الميكانيكية
تتم إزالة التلوث بواسطة مادة الكيمياء؛ ويزيل غطاء الاحتكاكه. يقوم غطاء الاحتكاك بدفع الشظايا على سرعة عالية ضد شاشة perforated حتى تؤدي الماء إلى فصل الغراء اللسهة وقمامة الورق والفيلم السطحي عن الشظايا. تصور ذلك على أنه فرشاة تنظيف ميكانيكية مدمجة في مسار التدفق. تعتبر هذه الخطوة حاسمة بالنسبة لزوجة الشظايا وتجاه إزالة الجيلات الصغيرة التي تتسبب في ظهور نقاط سوداء خلال عملية الاكثار. يمكنه تقليل الحمل على عملية التجفيف النهائي وتحسين رقم الطيفية الذي سيقيسه المختبر في وقت لاحق. تسمح الشاشة perforated بال passage للملوثات المست libera بينما تقف جذوع PET داخل غرفة الدوار، مما يؤدي إلى إزالة متقطعة بدلاً من عمل جرس.
فصل القابلة للطفو من القابلة للغرق: PET قابلة للغرق، PVC و PO قابلة للطفو.
تعتبر الكثافة حاملاždy المركز النهائي الفيزيائي المتاح في خزن المعادن لإعادة التدوير في بلاستيك PET. يبلغ كثافة البلاستيك PET حوالي 1.30 إلى 1.40 جرامًا لكل سنتيمتر مكعب، في حين تقع بلاستيك PVC في نطاق 1.35 إلى 1.45، إلا أن المواد البلاستيكية لفائف PVC وعلامات PO تتصرف على أنها أخف وزناً، بينما تبلغ كثافة مواد الأغطية من البلاستيك PE وPP حوالي 0.90 إلى 0.97. في حمام ماء، تنقع رقاقات PET وأغلب بوليمرات العلامات والأغطية، وتعمل خزان عائم-نزول أو سلسلة من الدلائل المائية على فصل الإخراج حتى يمكن جمع الشوائب العائمة وإلقاء البلاستيك المصنف بعيدًا. حيث إن ترصد تداخل الكثافة أمر مزعج، يمكن أن تستخدم العملية ضبطًا في العامل المكثف، لكن بالنسبة لتيار العلب القياسي، تقوم الفصل العادية في الماء على إزالة الجزء الأكبر من PVC وPE وPP. ويكمن السبب في هذه المرحلة الوحيدة في أن الجدول أعلاه صنف البلاستيك PVC وPO على أنه "عائم". ويعد التحكم في هذا الوضع صحيحًا هو العمود الفقري للتحكم في البلاستيك PVC.
الفرز البصرية للنزاهة اللونية والمادية
حتى بعد فرز الكثافة، تظل بعض القطع غير من البلاستيك PET وغير ذات الص nuances متراصفة بكثافات أو سلوكيات مختلفة. فالأجهز الفرزية البصرية تستخدم كاميرات للكشف عن الضوء القريب من الأشعة تحت الحمراء وللألوان لتحديد تلك القطع وإبعادها بسرعة عالية. فالمسیون هو لینی للكشف عن الفرق بين PET وبين بعض البوليمرات التي تشترك في نفس الكثافة، بينما تصفية الكاميرات للقسطرة الأزرق أو الأخضر أو المجدول تتيح الصنع من منتج لونها أبيض أو أزرق فاتح عندما تم اتباعة ذلك. وفي خطّ إنتاج البلاستيك Polyretec، توضع عملية الفرز البصرية بعد أن يصبح وق لقطع البلاستيك جافاً بما يكفي لنقلها بثبات؛ لذلك، ترى الكاميرا القطع الحقيقية لا أن تكون ترصفت بفيلم من الماء.
الغسيل الأخير والتجفيف
تقوم الغسيل الأخير بإزالة تراكم المواد الكيميائية وأي تلوث رقيق متبقي، ثم يتم تجفيف القطع بعد تجفيفها. وعادة ما يتم التجفيف في جهاز centrifuges الذي يجرف المياه الحرة، gevolgًا من مجفف حراري أو جوائي حار يخفض الرطوبة إلى درجة بما يتماشى تمامًا مع المواصفات، وتتراوح كتلة الرطوبة عادة ما تكون على 1% أو أقل في درجات الجودة العالمة وفي درجات الجودة الممتازة على أقل من
خط غسيل PET من الدرجة الغذائية: من 500 إلى 6000 كغ/ساعة.
تعرض شركة Polytec خط غسل PET المخصص للأغذية في نطاق يتراوح من 500 كغم في الساعة إلى 6000 كغم في الساعة، وقد تم تصميم كل فئة من القدرات لمستوى معين من الألياف والشحنة الملوثة. ويوضح الجدول أدناه الفئات الممثلة والمؤشرات التي يجب على المشتري مقارنتها: إنتاج مستوى الألياف، مؤشر القوة، الرطوبة بعد التجفيف، ومؤشر التلوث المتبقي. وتعتبر هذه القيم التقديرية؛ ويتم تأكيد المواصفات النهائية بعد اختبار عينة المواد الخام في مختبر Polytec حتى يتم تصميم الخط على berdasarkan حقائبك الفعلية وليس على افتراض عام.
| مستوى القدرة (كيلوغرام/ساعة) | نتائج الشرائح. | مؤشر الطاقة (كيلوواط، نموذجية). | الرطوبة 20 إلى 30 بالمائة تنخفض إلى 5 إلى 8 بالمائة | مؤشر التلوث المتبقي. |
|---|---|---|---|---|
| 500 | نوع الصفائح: الجودة الأساسية من حيث إمكانية لمس الطعام. | مستوى منخفض. | 5 إلى 1 بالمائة | PVC أقل من 50 جزء في المليون |
| 1000 | نوع الصفائح: الصفائح القابلة للارتكاز على تدخل المواد الغذائية. | منخفض إلى متوسط. | أقل من | PVC أقل من 50 جزء في المليون |
| 2000 | من زجاجة إلى زجاجة، نظام محسّن. | متوسط | أقل من | مواد غير PET لمستويات أقل من 100 جزء في المليون. |
| 3000 | إعادة تدوير زجاجات إلى زجاجات مع التنظيف. | من المتوسط إلى الأعلى | أقل من | مواد غير PET لمستويات أقل من 100 جزء في المليون. |
| 5000 | من زجاجة إلى زجاجة، نظام متقدم. | عالية | أقل من | مجموع أقل من 50 جزء في المليون |
| 6000 | من زجاجة إلى زجاجة، نظام متقدم، مصنع كبير. | مرتبة عالية إلى مرتبة متميزة | أقل من | مجموع أقل من 50 جزء في المليون |
خيارات نتيجة الشرائح.
يمكن ضبط الخط المادي نفسه لتقديم درجات متفاوتة من الكواشف عن طريق تعديل عدد مراحل الغسل، وعدد المرات التي يمر بها الفرز البصري، وكثافة المجفف. تهدف الخامة الرقيقة إلى إنتاج ألواح للتشكيل الحراري والتحميل بالشريط حيث تكون قيود اللون والبوليプロبين السطحية معتدلة. وتضيف خامة العبوة إلى العبوة المراحل الاخري من التنظيف والفرز المطلوبة لإعادة التشكيل المباشر للمواد الغذائية، بينما تعد الخامة فائقة الاخ devamات للاستعداد للخطوة الأخرى للتطهير اللازم لتعيين الأنظمة الخاصة بالعبوة إلى العبوة. وتحدد «بوليريتك» الدرجة أثناء تصميم المشروع، بحيث يدفع المستهلك فقط المراحل التي يحتاجها المنتج النهائي. واستخدام الفلسفة الشعرية الجايزة تحافظ على تكلفة رأس المال واقعية مع توفير مساحة للارتقاء بالجودة في وقت لاحق، في حال تحول السوق إلى طلب المزيد من العبوات المتصلة.
مؤشر الطاقة واستهلاك المرافق.
تسيطر الاستهلاكات العامة على المعدات، مثل مشاعل الغسيل الحار، ومحركات الغسيل بفعل الاحتكاك، والمجفف. ويعد مؤشر الطاقة المتكون في الجدول رقمًا تقريبيًا وليس رقمًا ثابتًا، لأن الجهد المحلي، ودرجة حرارة الماء، وكتلة التلوث كلها تؤثر على النتيجة. تُصمم شركة Polyretec الدورة الكهربائية باستخدام نظام استرداد الحرارة بين المراحل ومضخات متغيرة التردد على المحركات الرئيسية، لذلك لا يساهم خط المتوسط في استهلاك الطاقة مثل الخط الكبير. ويتم تدوير المياه من خلال عمليات التصفية حتى يظل استهلاك المياه العذبة منخفضًا، ما يقلل أيضًا من المقدار الذي يجب معالجته قبل إخراجها. عندما يطلب العميل نموذجًا للتكلفة، تقدم شركة Polyretec تكاليف التشغيل ضمن نطاق منخفض أو متوسط أو كبير أو عالي للغاية مرتبطًا بالقدرة، وليس رقمًا أساسيًا يخفيها، لذا يكون الميزت الاقتصادي واضحًا قبل الشراء.
خط تبلية الجيل الجديد وتكامل الإنتاج الاداري
تنظيف الشمع يؤدي إلى توفير كرات نظيفة وجافة. وبعد ذلك يحتاج العديد من العملاء إلى تحويل تلك الكرات إلى كرات موحدة من أجل إعادة الاستخلاص بنجاح، وهي النقطة التي تدخل فيها عملية تصنيع الكرات. توفر شركة Polyretec خط تصنيع الكرات من الجيل الجديد، وهو نظام قوي مصمم لأبordaيات بعد الاستهلاك مع قدرات الإنتاج القصوى وعملية تشغيل ثابتة. ويتبين من الجدول التالي عناصر تخطط خط تصنيع الكرات الممثلة. بالنسبة لحالة PET ذات فئة الغذاء، تتم معالجة عملية تصنيع الكرات التالية بعد خط التنظيف من شركة Polyretec من خلال الإمداد المتكامل: توفر شركة Wanplas أنظمة تصنيع الكرات المماثلة التي تتصل مباشرة بمخرج خط التنظيف من شركة Polyretec، وذلك للإسمحام تحصل عليه الشركة من آلة واحدة متكاملة بدلاً من استخدام مركبتين منفصلتين.
| معلمات | خط طتصنيع الحبيبات من الجيل الجديد | تجنيس حبيبات PET (Wanplas) |
|---|---|---|
| المادة الأساسية | فيلم PE و PP و LDPE، ومواد إعادة الخلط | رقائق PET مطوية من خط التنظيف. |
| مجموعة العرض | من المتوسط إلى الأعلى | يتوافق مع قدرات الغسيل. |
| طريقة القطع | القطع الساخن بالوجه، خيار حلقة الماء | وجه القالب، مصمم لحماية PET IV. |
| ترشيح اللصق: | مسحوق شاشة kontinuar | التحفيز الفائر للتواصل مع الأغذية |
| الاندماج | قائمة قائمة أو متصلة بالخط. | الرابط المباشر لخط الغسيل في Polyretec |
لماذا يتبع pelletizing عملية الغسيل؟
تبدو رقائق الخردة مثالية لـ عملية سحق الأوراق وأطعام آلات الشريط، ولكن العديد من المصنعين يفضلون الجسيمات لأنها تعطي كمية أكثر ثباتًا، وتدمج بسهولة مع البلاستيك الخام أو المضافة، وتزود آلات السحب بقلوب أقل. وتتم عملية تريك الجسيمات من خلال ذوبان الخردة وحصولها على تشكيل AnadoluJet غندقها، ومن ثم تقطيعها إلى حبيبات منتظمة. والمخاطرة في هذه الخطوة مرتبطة بالحرارة: إذ أنه عند درجة حرارة الذوبان، hydrolyses PET بسرعة إذا بقي أي نسبة من الرطوبة، كما أن التسخين الزائد يؤدي الى فقدان IV. لهذا يجب أن توفر خط الغسل خاردات خامpletely جافة، كما يجب أن يتحكم جهاز تريك الجسيمات في الوقت اللازم ودرجة تفريغ الضغط تمامًا. عندما يتم تكييف السلع الخاصة بكل من آلة الجفاف وآلة تريك الجسيمات من خلال مجموعة واحدة من الموردين، يتم تسوية إعدادات آلة الجفاف وإعداد تغذية آلة تريك الجسيمات معًا، وهذا ما يعني بشكل عملي"النظم المتكاملة". وهذا يبعد الإشارة إلى خطأ المرجع، المارية وراء الفشل في توفير IV.
2- توفر Wanplas أنظمة التصنيع بالكرات المتوافقة
وبخصوص PET ذو النوعية الغذائية تحديدًا، يتم توريد نظام تكليس المشط الخلفي من مجموعة Wanplas بدلًا من تصنيفه مصنعًا منفصلًا. تهم العبارة في كيفية كتابة المقال، ولكن المعنى التقني بسيط: تقدم Wanplas أنظمة تكليس ذاتية الصنع بالمطابقة، تأخذ المكشوفة والخاضعة للاستعمال بشكل نظيف من ذرات Polyretec وتحولها إلى كرات من رPET بموجب مواصفات محددة. يحصل العميل على ضمان أداء واحد عبر الغسيل والتكليس، وكذلك فريق واحد للمساحات النظامية وجسد واحد لقطع الغيار. تُشكل التكامل هذه عاملًا رئيسيًا يدفع المشتري إلى اختيار حل مجموعة عوضًا عن تجميع الآلات من مصادر غير medalla. وفي هذا السياق، يتم دمج الطريق الانتاجي المتقدم من أوروبا في الإنتاج الصيني، ما يمنح القدرة ذات النوعية الغذائية بتكلفة تنافسية ودون المساس بالجودة المطلوبة من قبل すべてのレニッシュされました法令.
معايير مراقبة الجودة ومعايير ملامسة الأغذية
لا تُثبت النظافة إلا عن طريق القياس. يجب على خط المنتجات الغذائية التأكد في هذا الحدث أن الشظايا تلبي أهداف Clarity وIV والمعادن واللون التي تم مناقشتها سابقًا. يغطي هذا القسم الركائز الأربع للتفتيش والإطار النظامي الذي يحدد "الاتصال مع الغذاء" بالنسبة إلى PET المتجدد. تمزج شركة Polyretec بين مراقبة الجودة مع تخطيط الخط، بحيث تكون عينات التعرف على العيوب والترشيح جزءًا من العملية العادية بدلاً من تزوير طلب منفصل إلى المختبر.
| معلمة الجودة | طريقة الاختبار. | الهدف النموذجي | الحد الذي تم فحصه |
|---|---|---|---|
| نقاء طبقات الشظايا | تقسيم الكثافة، عد الفرز اليدوي أو الآلي | أكثر من 99 بالمائة في حالة تركيب مغناطيس. | عينة الانتاج، لكل دفعة |
| 9% | التعرف على NIR، العد في المختبر | أقل من 50 جزء في المليون | بعد المصفاة المغمورة والمصفاة |
| الحفاظ على اللزوجة الجذرية. | جهاز قياس اللزوجة السطحية على رقائق مبللة. | النطاق الضيق للاحتفاظ | قبل وأثناء خط العنوان |
| معدني | المغناطيسية، المخيل المغناطيسي، كاشف المعادن | رفض عند اكتشاف العيب. | منفذ رقائق نظيفة. |
| اللون والشدة. | gradaction بتقنية الفرز البصرية | ضمن نافذة العميل. | الصف النهائي من المنسوجات. |
| الرطوبة | 000 دولار، مما يوفر قياس نسبة الرطوبة بدقة عالية، وفقدان على التجفيف بقيمة | 5 بالمائة | منفذ المجفف |
التحقق من نقاء المقشرات
يقاس الطهارة من خلال أخذ عينة رقائق وفصل PET عن كل شيء آخر، وذلك عادةً من خلال دمج إجراء فحص الكثافة والفرز اليدوي أو الآلي ثم تقرير نسبة المواد غير PET أجزاء في المليون. يجب أن يظل خط التصنيع المستهدف من الزجاجات إلى الزجاجات خالٍ من التلوث النON-PET– مع مراعاة النطاق الضيق المحدد في جدول مواصفات الغسيل. ويتم اختبار الطهارة مرةً واحدة لكل دفعة، ويتيح في المصانع الآلية استخدام أجهزة الاستشعار المباشرة التي تنبيه الاخطاء قبل compromet كامل الدفعة. ويعتبر الطهارة المستمرة هي التي تسمح لعقدer الشراء بتمكين مصنع الزجاجات من الوفاء بالمواصفات، والتي هي ما يختبره المحققون أولاً أثناء اعتماد النظام الموثوقية فيما يتعلق بالعدسات المروج على الأغذية.
تمديد الفاصل من حوالي
1- يُقاس IV باستخدام معقم kautomer على عينة رقائق مذابة، ويتم مقارنة النتيجة مع IV للزجاجة الواردة لحساب الكم retention. إن الخطوط الجيدة تحافظ على الهبوط صغيرًا ومتوقعًا. إذا انخفض IV خارج الحدود، يتم تتبع السبب إلى الخلف: الرطوبة الزائدة في买炭洗脱机، الجرعة القاسية الزائدة، أو الحرارة الزائدة في عملية إنتاج الحبيبات. نظرًا لأن IV يرتبط بشكل مباشر بالقوة الميكانيكية للزجاجة النهائية، فتم التعامل معه كمعriel الجودة الأول، وليس ملاحظة مخبرية. تقوم Polyretec بتوثيق الحفاظ على IV للأمصال من كل درجة حتى يمسك العميل بها في مواصفات المنتج.
الكشف عن المعدن وإزالته.
تدخل المعادن مع الأغطية، أغطية الإغلاق، والأدوات المشversa، ويمكن حتى أن يؤدي شظية صغيرة إلى منع جهاز تغيير الشاشة أو إتلاف أحد الشفرات. تقوم الخط بالمحاذاة المعدنية بواسطة أجهزة فصل مغناطيسية في المراحل الأولى، ثم بالمحاذاة غير المعدنية بواسطة أجهزة تيار xoارة أو أجهزة تنشطية، ثم تحدد النتيجة من خلال جهاز الكشف عن المعادن عند منفذ الأجزاء المخففة، الذي يؤدي إلى gateway الإلغاء. gate من الناتج يعد بمثابة تحويل الدقة إلى إزالة فعالة: أي تيار شظايا يحتوي على إشارة معدنية يقرر في هذه الحالة التحويل وليس الجماع. هذا يحمي النوعية المنتجة وكذلك جهاز التبلير في الخط التالي، حيث أن الشظايا المعدنية في المادة اللزجة تتسبب بتكلفة مرتفعة للتخلص منها. يعد التحكم بالمعادن مثالًا واضحًا على سبب ضرورة تصميم عملية الإزالة كخطوات عديدة، وليس الثقة في جهاز واحد خالص.
عملية الفشخ وتقييم الصفات الضوئية
1- تعمل عملية الفرز بالألوان على استكمال مراقبة الجودة من خلال فرض عرض اللون المسموح به الذي اشترته الشركة. يبطل المنتج ذوالصبغة الصلبة الألوان الزرقاء والأخضر، في حين قد تقبل المنتج ذو اللون الأزرق الفاتح شريطاً أزرق ضيّقاً. إن اللمسار الضوئي المستخدم في مرحلة الإنتاج هو نفس التقنية المستخدمة في عملية التثمين النهائي، ويحدد هيكله وقت التشغيل. ويتعين التحكم في اللون لأن اللون غير المستقر لا يمكن تصحيحه لاحقاً دون تخفيف المادة الخام، مما يزيد التكلفة ويقلص نسبة المادة المعاد تدويرها. لذا فإن الفرز المستقر للون هو جزء من الكمية المنتجة ومن الأداء التجاري على حد سواء.
الامتثال لمعايير إدارة الغذاء والدواء (FDA)، و10/2011 في الاتحاد الأوروبي، ومعايير GB
يتم تنظيم استخدام ربت المطاطي (“التراث”) في الاتصال بالأغذية وفقًا للمنطقة. ففي الولايات المتحدة، تضع إدارة الغذاء والدواء (FDA) الإطار الخاص بالمطاط المُعاد تدويره المستخدم في الاتصال بالأغذية، مع التركيز على القضاء على الملوثات التي قد تتحول. وفي الاتحاد الأوروبي، تنص المادة 10/2011 على تنظيم المواد والصلب البلاستيكية التي يجب أن تحتوي عليها ربت، بما في ذلك اختبار التلوث الفائق الذي يتم تطبيقه على الزجاجات في ضوء بعضها البعض. وفي الصين، تغطي معايير غبو matériels de contact alimentaire plastics mää الغف واضاف المواد والصلب البلاستيكية المخصصة للاتصال بالأغذية وتحدد الحدود وطرق الاختبار التي يتعين أن تلتزم بها الشركات المحلية. وتصمم “بوليريتيك” خطوط المواد المطاطية المصممة خصيصًا للاستخدام في المنتجات الغذائية، ताक ت يمكن تقييم النتائج على ضوء هذه الإطاري، وتدعم وثائق السلك ذلك على مستوى تقديمه إلى جهة معتمدة. ويتم ذكر المعايير هنا على هيئة نص عادي، لأن المقالة لا تحتوي على أي روابط خارجية؛ ولكن الهدف الهندسي وحقيقي تمامًا، وهو ما ينعكس ويتحدد في كل مراحل مسار التنظيف.
كيف تختار الخط المناسب لمادة الخام الخاصة بك
1- يبدأ اختيار الخط بالجيل الإدخالي وليس برقم الكتالوج. فملف التلوث والنقاء المستهدفة والحجم اليومي يحددون التكوين. يرتبط الجدول التبيعي أدناه بين الشروط المشتركة للمدخلات ونموذج Polyretec الموصى به، لذلك يمكن أن ترى الدافع قبل أن تؤكد الاختبار الفعلي المتطلبات النهائية. 2- إن اختيار الشركة المصنعة بناء على سعر FOB الأقل فقط استراتيجية تخمينية، فالتكلفة الحقيقة هي التكلفة الإجمالية للاستخدام.
| ملف بيانات تلوث المدخلات | درجة نقاء المنتج المستهدفة. | طراز الخط الموصى به (طراز الخط الموصى به (Recommended Line Model)) | ملاحظات |
|---|---|---|---|
| انخفاض نسبة التسميات في الكرات، نسبة اللصق في الكرات، نظافة بطون الكرات | درجة اللف | خط غسل PET ذات جودة غذائية 500-1000 كغ/ساعة | غسل واحد ساخن، تمريرة واحدة بصرية |
| ملصقات متنوعة، ولاصقة قوية، وبعض بلاستيك البولي فينيل كلوريد. | 2- الإتصال بالأطعمة، دون العبوات | خط غسل PET ذات جودة غذائية 1000-2000 كغ/ساعة | غسيل حر م болезعومات جاهدة، مع مصفاة خامة متفرعة ومصفاة فصل بالتحريك. |
| لاصقات وقوالب ثقيلة، بمحتوى من البولي فيرن قد يصل إلى 90٪. | 3- جاهزة من الزجاجات إلى الزجاجات | خط غسل PET ذات جودة غذائية 2000-3000 كغ/ساعة | تكوين الذوبان المعطل بالمزدوجة. |
| Lower-grade, الكتير متنوعة من تراث المستهلك | المعايرة المميزة من زجاجة لأخرى | خط غسل PET ذات جودة غذائية 3000-6000 كغ/ساعة | إعداد المرحلة الكامل، خيار الت scrutiny الكامل |
| السماد نظيف يحتاج إلى حبيبات | حبيبات rPET، درجة ملائمة للأغراض الغذائية | خط التنظيف وموظفة وَن بليس المتكاملة لتحويل الليستين إلى كرات. | التجفيف المتكامل وإزالة الغاز |
تناسب القدرات مع حجم المواد الخام.
ينبغي اختيار القدرات من حجم التغذية المستدام لمدة سبعة أيام، وليس من حجم الذروة في دورة تشغيل واحدة. يمثل خط متكامل بسعة 2000 كغ/ساعة والذي يعمل لدورات تشغيلتين، قدر إنتاج سنوي أعلى بكثير من خط شامل بسعة 6000 كغ/ساعة والذي يمكن أن يبقى خامدًا في انتظار الأطنان. تساعد Polyretec المشترين على شكّل حجم الإنتاج السنوي من عقود التجميع، وتحدد المستوى المناسب حتى تعمل المصنع بالقرب من النقطة التصميمية، حيث تكون الطاقة والجودة في أفضل حالاتهما. ويفرض حجم أقل من المثالي عمل الوقت الإضافي والتعرض للاستنزاف، في حين يرتبط حجم أكبر من الضروري بالأستنزاف الرأسمالي وزيادة تكلفة التوقف. وتعتبر طاولة الاختيار أعلاه نقطة بداية، وفي حين يقيم اختبار عينة المادة الخام في مختبر Polyretec число المراحل بالشكل النهائي.
اعتبارات التكلفة
يتم عرض التكاليف الاستثمارية والتشغيلات تحت هيئة معايير بدلاً من أرقام ثابتة. وتتميز خط إنتاج الطبات بقدرة 500 كغ/ساعة بتكلفة منخفضة الاستثمار والتشغيل. أما خط إنتاج الزجاجة-للزجاجة بقدرة 2000 كغ/ساعة، فيكون متوسط التكلفة، وفي حين أن خط الانتاج عالي الجودة بقدرة 6000 كغ/ساعة، يكون التكلفة عالية للغاية، مع الخيار الفاخر النظيف. وتتمثل التكلفة التشغيلية بغالبيتها في الطاقة ومعالجة المياه، وهي التي تعديها شركة Polyretec عن طريق الاسترداد والإعادة الدورية. ويتميز سياسة قطع الغيار التي تصفها الفرقة التالية بأنها بند مستقل وقابل للتوقع يحمي التكلفة المتوقعة مدى الحياة. فعرض التكاليف كمتوسط أو متوسط مرتفع أو مرتفع للغاية أو فاخر، يحافظ على النزاهة في المقارنة بين المناطق المختلفة، حيث يتلافى عرض أي قدرات يمكن أن تقرأ على أنها عرض فاصل.
مجالات التطبيق لصحون ربت درجة الغذاء
رقائق النظيفة الجافة ذات درجة غذائية تفتح عدة أسواق نهائية، ويجب أن تتطابق الجودة التي تختارها مع السوق التي تخدمها. الاستخدام الأعلى قيمة هو زجاجة إلى زجاجة، ولكن الصفائح والمحابس والألياف ما زالت أسواقًا قوية تتسامح مع قياسات مختلفة بشكل طفيف. هذا القسم يربط الرقاقة بكل من استخدامها بحيث يتم مطابقة تصميم الخط إلى المخطط التجاري.
إعادة تدوير العبوات إلى العبوات بعد إزالة السموم
طريقة"من الزجاجة إلى الزجاجة"هي الطريقة الأكثر استحقاقًا وتحديًا. عندما تُطهر رقائق الألومنيوم إلى درجة"من الزجاجة إلى الزجاجة"، ثم تُجري عملية التنقية أو التطهير المطلوبة، تُصبح هذه الرقائق أساسًا للاتلاف لتصنيع أشكال الزجاجات. يتم بهذا ختام حلقة الإنتاج، كما تدعم هذه العملية أهداف المحتوى المتجدد التي تُنشرها الآن العلامات التجارية. ويجب أن تتوافر في خط الغسيل الحدود الأكثر صرامة لملوثات البولي فينيل كلوريد وغير مستفيدة من الألومنيوم، كما يجب أن يتم تصنيع خط Wanplas المتوافق بعد ذلك عبر طفرات الجودة الرابعة وتطهير التشكيل من خلال الترشيح والتبخّر. بالنسبة لمستخدمي نظام Polyretec، هذه هي التطبيق الرئيسي ومثل هذا هو سبب وجود خط المنتجات ذات الجودة الغذائية في المقام الأول.
الأوراق والملابس المخصصة لمخزونات المواد الغذائية.
صفائح وovány للعبوات الغذائية تستخدم رقائق مناسبة للأغذية بنوع أدنى من الشروط التي تطبّق على إعادة استخدام瓶، ما يجعل منها سوقاً متميّزاً يفي بكافة المتطلبات. تزيد رقائق ذلك. ويتم استخدام اللفافة الخارجية في إنتاج علب المضربات والديكورات البلاستيكية وكذلك المكعبات. لأن الصفائح تتّجر بمادة الأطعمة، يجابه المرء تحدياً بخصوصرت السطحية، غير أن أداء الختبارات التي تتضمّن مواد ذات معايير استثنائية العالية ضرورياً في حال إعادة استخدام الأوعية ما يجعل رقائقها تتّكون بالتعامل مع الأطعمة. تناسب هذه الحالة بصفة مبالغ فيها إنتاج 1000 – 3000 كغ/ساعة، إذ تسمح للمصنع من خلال خط إنتاج واحد بتزويد كل من عملائه الذين يشترون الصفائح وذوائبه.
الصواميل والألياف والاستخدامات غير الغذائية
عندما تكون المادة الخام أكثر تلوثًا أو تكون مدى التسامح لونها كبيرًا، لا تزال الشظايا تستخدم في ربط الشريط والألياف المصنوعة من البوليستر والآجزاء المصممة خصيصًا غير المتصلة بالأغذية. وتتعامل هذه الاستخدامات مع تدهور مستوى الاتصال العالي وانخفاض الإشارة الميكانيكية، لذلك يعد إنتاج الصفحة أو حتى إنتاج peringkat الأغذية المريح كافيًا. وإن تم إدراج هذا العنصر في خطة العمل، يُوفر المرونة: أثناء فترات ضعف الطلب على الأغذية ذات الرف إن الخط يمكن أن يسيّر حجمه إلى التسLink دون الحاجة إلى إعادة تصميم. وتصمم شركة Polyretec الخط таким образом بحيث يُمكّن من تغيير السرعات عن طريق تفعيل أو تخطي مراحل معينة، مما يحمي عائدات المنشأة خلال فترات السوق.
خدمة الدعم والتشغيل بعد البيع
تمثل خط إعادة التدوير أصولاً إنتاجية طويلة الأجل، وتعتمد مدة إنتاجه على الدعم بقدر ما تعتمد على الفولاذ. تقوم Polyretec، التي هي مصنع تابع لشركة Wanplas، بتغطية كل خط بالخدمــات اللاحقة والشاملة، ليتسنى للعملاء تسيير المنشأة وصيانتها، وتحديثها بكل ثقة. النقاط التالية هي جزء من العرض القياسي وليست مقترحات إضافية.
التعزيز، جميع Arten من الراتنجات
يبدأ توفير خدمات ما بعد البيع الشاملة قبل الشحن من خلال اختبار المصنع ويستمر مع التثبيت والتشغيل وتدريب المشغلين. يساعد مهندسو Polyretec في الموقع خلال مرحلة بدء التشغيل، ثم permanecون متاحين للاستجابة عن طريق المراقبة عن بُعد والدعم الفني، بما يضمن تصحيح انحراف العملية بسرعة. يتم تخزين قطع الغيار وفقا لحالة الخط، كما يتم دعم تغييرات التصميم أو الوصفة مع تغيُّر مزيج المواد الخام. يتواجد في الفريق 24 مهندسا وأكثر، مما يجعل من غير النادر أن يكون العميل ينتظر طويلا للحصول على الاستجابة من خبير، أما المشروعات المكتملة البالغ عددها 100 مشروع وأكثر، فتكون لها قاعدة مرجعية غنية بالبيانات التشغيلية الفعلية التي يمكن الفريق الاعتماد عليها.
500 دولار أمريكي لقطع الغيار مجاناً كل عام
في إطار التزام مجموعة Wanplas، تشمل خطوط Polyretec مبلغ 500 دولار أمريكي كمنحة لأي قطع hermana علاقة بالشح. تستوي هذه الحزمة مع ضمان استبدال المكونات المعيبة، مما يتيح للمشتري ميزانية خدمات يمكن التنبؤ بها ويقلل من انقطاع الطاقة غير المخطط له. ويمثل هذا المبلغ تعبيرا ملموسا عن وعد المجموعة تحت الهاش"قطع الغيار المجانية"، وهو من العوامل التي تدفع العملاء إلى اختيار مصنع معروف على حساب بائع رائد.
فتح المصنع والتدريب.
تنتهج شركة Polyretec سياسة المصنع المفتوح: يسعدنا أن نواصب العملاء لزيارة المصنع وإمامة المنشأة وتشغيل عينة على خط الاختبار قبل الإقدام على القرار. ويشمل التدريب تشغيل المصنع، وتقدير كيماويات التنظيف، ومعايرة أجهزة الفرز الضوئي، والصيانة الروتينية، ما يتيح للجهاز المهني للعميل أن يتولى العملية بنفسه دون الاعتماد على المورِّد في كل تعديل. كما يدعم المصنع المفتوح الحرص على الحصول على شهادة اتصال بالطعام، لأن مدققي الحسابات والمشترين يمكنهم أن يرون نظام الجودة من 직접. وتتوافق هذه الشفافية مع مهمته المتمثلة في إغاثة عملائنا في أنحاء العالم باستخدام آلات البلاستيك الصينية، مدعومة بكفاءة هندسية حقيقية بدلاً من ادعاءات التسويق.
الأسئلة الأكثر شيوعًا
ما هي الملوثات التي يجب إزالتها من فؤوس زجاجات PET ذات الجودة؟
الملوثات الرئيسية هي ملصقات shrink من البولي فينيل كلوريد، و بقايا اللصق ومادة السكنية، ورق، ومعادن، ومياه الزيت والزيوت المتبقية، و اللون غير المخطط له، والحرارة. كل واحد من هذه الخاصيات يثبط نقاء الشرائح، ويخفض اللزوجة الداخلية، أو يخلق خطورة على سلامة الطعام، لذا يجب التخلص منها قبل أن تدخل الشرائح في إعادة استخدام زجاجات إلى زجاجات. ومن خلال مسار غسل كامل يتم استهداف كل هذه الفئات بأسلوب متفق عليه بدلاً من الاعتماد على جهاز واحد.
لماذا يجب فصل PVC من فجرات PET؟
يتميز الـ PVC بسماكة أقل من ال-PET، لذلك يطفو في أثناء مروره في حمام من الماء في حين تتنفس ال-PET في الطبقات السفلى من التربة. كما يفرز الـ PVC في أثناء عملية الطهي في عملية السباكة أو الترميم. في هذه الحالات، عندما يتم فصل-التطفو في الماء، بالإضافة إلى عملية الفرز البصري، يمكن استبعاد الـ PVC إلى مستوى منخفض جدًا، مما يحمي كل من جودة المنتج والآلات downstream. يمثل الحفاظ على الـ PVC أدنى من الحد الأدنى أحد علامات تعريفه على أن الخط لبيئة الأطعمة خامل بشكل جيد.
كيف تخلص الغسالة الحارة من لاصق الزبائن والماء من خث PET؟
1- تستخدم الغسالة الساخنة مياه قلوية ساخنة مع دوارح لتنظيف طلاء الإطارات وتحلل لاصقه وإذابة البقايا النفطية. بالإضافة إلى الدوران الميكانيكي، يتم تنظيف الشظايا. يتم ضبط درجة الحرارة، وتتركيز المواد الكاوية، ووقت الاحتجاز لتحقيق مستوى ملائمة للتلوث في المادة الخام. يتم ضبط المراحل بحيث يتم إزالة اللصق دون تسخين البولي إيثيلين الترى والمسبب لانخفاض الزيت intrinsic. 2- يضبط خط الأنابيب"Heat Air"أو المجفف الأفقي درجة الحرارة عند 100 إلى 160 درجة مئوية لإزالة البقايا المائية التي تقل عن
ما هو مستوى النقاء المطلوب لPET للاستخدام في مواد الاتصال الغذائية؟
في العادة، تتطلب تطبيقات contatto الأغذية نقاء الشظايا فوق 99.9 بالمائة مع وجود الشظايا بنسبة اقل من 50 جزء في المليون، وانخفاض إجمالي تلوث الشظايا خارج الـ PET بنسبة لا تتجاوز 100 جزء في المليون. ويتوقف السقف العالي على استخدام المنتج والمنظمة المطبق عليها، كالمؤسسة الأمريكية للأدوية والعقاقير، أو منظمة الاتحاد الأوروبي رقم 10/2011. وتحدد خط الغسيل ليكون قادرًا على الحفاظ باستمرار على هذه الشظايا خلال مختلف فترات الإنتاج.
هل يمكن استخدام القطع المص Gegen بعد الغسيل مباشرة لإعادة صانتها من عبوة إلى أخرى؟
يمكن استخدام الشرائح المغسولة لصناعة الألواح والخيوط. ولإعادة استخدام العبوات، تتطلب الكثير من القواعد خطوة إضافية للتنظيف الشامل أو التنظيف، وبعدها توفر Wanplas أنظمة تكبير متكاملة تحول الشرائح المنقية إلى حبيبات rPET صالحة لإعادة الصب في عبوات جديدة. تقوم خط الغسيل بإعداد الشرائح؛ ويكمل نظام التكبير المتكامل الحلقة بموجب مواصفات محددة.
كيف تتم حماية اللزوجة الداخلية أثناء الغسيل؟
يتم حماية بالقابلية للتشقق الحفاظ على اللزوجة الجذرية. من خلال تجنب درجات الحرارة والمزاب المفرطة، واستخدام مياه المعالجة النقية، والتقليل إلى أدنى حد من وقت الاحتجاز في المواد القلوية الساخنة. تعريف الخط بشكل جيد يضمن بقاء فقدان قابلية التشقق ضمن نطاق ضيق، مما يجعل الرمات النهائية تحتفظ بالوزن الجزيئي المطلوب لإعادة الطور في الصناعات الغذائية. هام أيضًا جهاز التجفيف، لأن الرطوبة المتبقية في الخط الحراري التالي هي السبب الرئيس لانخفاض قابلية التشقق الهيدروليكي.
ما النطاق الذي تغطيه خط غسل PET من نوع البون المرتبة من Polyretec alimento؟
تم تصميم خط غسل PET المتصل بدرجة الطعام comenzando من 500 كيلوغرام في الساعة حتى 6000 كيلوغرام في الساعة، وتُقاس القدرات حسب درجة القطع وشائع الطاقة والمياه المتبقية ومؤشر التلوث النهائي لكل مشروع. ويتم التأكد من المستوى الصحيح بعد اختبار عينة المواد الخام حتى يتطابق عدد المراحل مع الكمية الفعلية من الأكياس بدلاً من الافتراض العام.
ما هو دعم ما بعد البيع الذي يرافقه خط Polyretec؟
تُقدّم Polyretec، مصنع Wanplas، دعم ما بعد البيع الشامل الذي يتضمن التثبيت والتشغيل، تدريب المتدربين، المساعدة التقنية عن بُعد، سياسة الزيارات المفتوحة للمصنع، وأثمانة بقيمة 500 دولار سنوياً للقطع الغيار اللازمة لصيانة العمل المستمر. ويضع فريق المختبرات المكون من 24 مهندساً إضافياً وبأكثر من 100 مشروع ناجح من خلفه، هذه التزامات الدعم على أرض الواقع.
الخاتمة
يقوم إزالة الملوثات من ف属 rifi من زجاجات PET من النوع المؤهل للأغذية عبر سلسلة من الإجراءات المنظمة، وليس من خلال آلة واحدة. تتطلب أشرطة البولي فينيل كلوريد (PVC)، والصمغ، والورق، المعادن، الزيت، اللون الذي لا يتوافق مع المعايير، والرطوبة، مرحلة مخصصة لكل منها، empezًا من المرشح الصلم والتشكيل إلى الغسل الساخن، والغسل بالاحتكاك، وفصل float-sink، وفرز بصري، والتجفيف النهائي. ومكافأته هذه العملية بن طرد نظيف وجاف يلبي حدود اتصال المواد الغذائية من حيث النقاء، والمرونة الحرارية، والمعادن، واللون، ويمكن استخدامه في إنتاج مجموعات للزجاجات أوالصفائح أو العقد. وتمتلك Polyretec، المصنع التابع لشركة Wanplas، الذي يعود جذورها إلى عام 2010، والعلامة التجارية التي تأسست في عام 2017، سجلاً مرموقًا من أكثر من 100 مشروع لإعادة تدوير في أكثر من 50 دولة، بقيادة 24 مهندسا يقدمون الدعم بدءًا من التخطيط حتى التشغيل. وتغطي خط غسل PET من النوع المؤهل للأغذية نطاق إنتاج يتراوح بين 500 و 6000 كجم/ساعة في مستويات مطابقة للرتبة، وتؤدي خط pelletizing النُهج الجديدة إلى تحويل الحصى المطهرة إلى كرات من rPET規格ية واحدة. كما تقدم خطة دعم مع إجراءات ما بعد البيع شاملة، بالإضافة إلى خصم مكون من 500 دولار أمريكي للأجزاء مجانًا كل عام، وسياسة زيارة المصنع مفتوحة. وبهذا يصبح الطريق من كومة الأوساخ إلى مادة العشب المؤهل للأغذية عملية هندسية ومقاسة ودعمة.
إذا كنت تخطط لمشروع إعادة تدوير مادة PET ذات جودة غذائية، فاستوعب وصف المواد الأولية وطموح درجة القطع والحجم اليومي الذي تقوم بتوريده. سنجري اختبارًا عينة، وسنقترح تحكما في خط الإنتاج يتناسب مع ملف التلوث الخاص بك، ونتمكن من دعوتك إلى المصنع لتدرك كفاءة عملية الغسل والفرز قبل اتخاذ قرارك. سنساعدك في تحديد السعة وإعداد أهداف الجودة، وإعداد خط توصيل الكريات المتكامل لتتمكن مصانعك من التشغيل على أساس عملية تعرف عليها من الواقع، وليس سجلًا قمت فقط بقراءته.
