उपयोग के बाद के पीईटी पेंट की बोतलों को खाद्य संपर्क के लिए सुरक्षित सामग्री में वापस बदलना, प्लास्टिक रीसाइकलिंग में सबसे अधिक चुनौतीपूर्ण कार्यक्षेत्रों में से एक है। आप से पीने वाली बोतल दुर्लभ है, जो केवल पीईटी से बनी है। इसके चारों ओर लेबल, लसलसी, एक और पॉलीमर से बनी टोपी, इंक और तेल, धूल और धातु की मिट्टी छोड़ने का एक लंबा इतिहास रहता है। इन सभी संक्रमितों को हटाना, खाद्य श्रृंखला में फिर से शामिल होने में सक्षम फ्लेक से अलग, जो केवल बन्धन या भरे सामग्री के लिए उपयुक्त है। Polyretec, एक Wanplas फैक्ट्री, पूरी तरह से इसी चुनौती के साथ अपने रीसाइकल उपकरण कार्यक्रम का निर्माण किया है। 2010 में उत्पत्ति होने वाली रूट्स के साथ और 2017 में स्थापित Polyretec ब्रांड के साथ, यह टीम 50 से अधिक देशों में 100 से अधिक रीसाइकल परियोजनाओं को प्रदान कर चुकी है, इसे 24 या अधिक इंजीनियरों के एक समूह द्वारा ग्राहकों को डिजाइनिंग से आयोग चालू करने तक सहायता दी जाती है। यह लेख, कदम-कदम पर, खाद्य ग्रेड पीईटी बोतल फ्लेक्स से संक्रमितों को कैसे हटाया जाए, प्रत्येक संक्रमित के खाद्य ग्रेड रब्रपेक्षा और खाद्य सुरक्षा के लिए महत्व के बारे में वर्णन करता है, और किस Polyretec लाइन कॉन्फ़िगरेशन आपके फीडस्टॉक का मिलान करता है। अंत तक, आप गंदी बांह से साफ, सूखा, खाद्य ग्रेड फ्लेक तक के पूरी सफाई प्रक्रिया को समझ लेंगे और यह फ्लेक कैसे डाउनस्ट्रीम पेललीज़िंग के साथ जुड़ता है।

क्या पेट बॉटल फ्लेक्स को फूड ग्रेड बनाता है

एक फ्लेक्स केवल तब "खाद्य ग्रेड" बन जाता है, जब यह रासायनिक रूप से पेट (PET) होता है और खाद्य में पिघलने वाले तत्वों से मुक्त होता है। यह सुनने में आसान लगता है, लेकिन उपभोक्ता के बाद की बोतल संयोजित सामग्री और अवशेषों का एक मिश्रण है। प्रत्येक प्रदूषक को समझना किसी भी प्रभावी धोने डिजाइन का आधार है, क्योंकि ग्लू की हटाने की विधि धातु कप रिंग की हटाने की विधि से पूरी तरह अलग है। इस खंड में, हम प्रदूषक परिवारों को अलग करते हैं, उन्हें गहरे अकलन के निकास पर कैसे प्रभावित करते हैं, और रीसाइक्लिंग से फिर से उपयोग करने के अंतर को अलग करने वाले खाद्य सुरक्षा सीमाओं को समझाते हैं।

पोस्ट-कंज्यूमर पीईटी बोतलों में सामान्य रूप से पाए जाने वाले संशोधक

कोई भी धोने के कार्यक्रम के लिए, सबसे पहले आपकी भंडार की सामग्री में पाए जाने वाले प्रदूषकों का आंकलन किया जाता है। एक क्यूलो भर में एकत्रित बोतलों में आमतौर पर पीईटी बोतल के शरीर, पीवीसी या पीओ की कत्मन पट्टियाँ, काग़ज़ी लेबल, गर्म-मेल्ट या इमुल्शन ग्लू, पी या पीपी में कैप सामग्री, कैप या डिब्बे से प्राप्त एल्युमिनियम, बचा हुआ पदार्थ और तेल, इंक, और गंदगी होती है। इन पदार्थों को अलग करने और उनकी अधिक परीक्षण की आवश्यकता का कारण यह है कि प्रत्येक में पानी और तापमान में अलग-अलग व्यवहार होता है। नीचे दी गई तालिका जानने योग्य है कि इन पदार्थों को किस तरह से अलग किया जाता है और क्यों महत्वपूर्ण है। ध्यान रखें कि कुछ पदार्थ浮ते हैं और कुछ डूब जाते हैं; यह एक ही सत्य है जो बाद के प्रक्रिया में अलग करने की पूरी रणनीति को प्रभावित करता है।

प्रदूषक	आम स्रोत	घनत्व और PET	प्रमुख हटाने का तरीका	छोड़ा जाने पर खतरा
PVC लेबल और संकुचन वाली पन्नियां	चमगादड़, लेबल ढकना	निम्न, तैरता है	लेबल हटाने, तैरना-कपाना	HCl गैस, पीला होना, IV नुकसान
लिपटा और गोंद	लेबल बॉन्डिंग	फ्रेक पर जुड़ा हुआ	गर्म धोने, छिद्रक बढ़ईकर्ता	जेल, काले धब्बे, दुर्गंध
पेपर और पेपर धूल	कागज लेबल	निकला जाता है, फैलता है	पूर्व-मिट्टी साफ़ करने, फ़िल्टर धोने	पारदर्शी धब्बे, छींटाकसी
धातुएँ (Fe, Al, एलॉय)	ढक्कन और बंद	तेज पहनाव, सीढ़ियों या चुंबकीय ढांचे के कारण।	चुंबकीय, गर्त प्रवाह, धातु डिटेक्टर	स्क्रीन ब्लॉक, उपकरण क्षति
ऑयल और चिकनाई	बाकी पेय, संभालना	सतह फिल्म	गर्म धोने, अवशिष्ट धोने	गंध, जेल, जीवाणु का खतरा
आकार से बाहर रंग।	रंगीन बोतलें, इंक	PET के समान	रसैनिक सॉर्टिंग, रंग पहचानकर्ता	घोषणापत्र, नाजुक उत्पाद
नमी	प्रक्रिया पानी, वातावरण	अवशोषित	सेंटरफ़्यूज, थर्मल ड्रायर	हाइड्रोलिसिस का जोखिम, केवल गीली शीतलन

कैसे प्रदूषक ज्ञात ग्रीस को कम करते हैं

स्वाभाविक घनत्व, जिसे आमतौर पर IV कहा जाता है, PET के अणु श्रृंखला के लंबाई का एक प्रत्यक्ष माप है। भोजन ग्रेड के बोतल PET आमतौर पर एक नारंगी IV विंडो में शुरू होता है, और धोने और बाद में प्रोसेसिंग चरणों द्वारा इन श्रृंखलाओं को बहुत छोटा नहीं किया जाना चाहिए। कई प्रदूषक अप्रत्यक्ष रूप से IV को कम करते हैं। नमी सबसे कारगर है: PET जल और गर्मी की उपस्थिति में स्वर्णनिष्ठ हो जाता है, इसलिए जो फ्लैक्स धोने में बहुत ही गीला छोड़ा जाता है, वह ड्रायर या पेलेटाइजिंग के दौरान IV खो देगा। गर्म धोने में आधारिक स्थिति भी एस्टर बांड पर हमला कर सकती है यदि केंद्र या निवास अवधि को नियंत्रित नहीं किया जाता है, इसलिए संतुलित कैूसिक रेसिपी महत्वपूर्ण है। संचित धातु तापीय क्षय को प्रेरणित करती है, और PVC जो चीरने में आता है, अम्ल को रिलीज करता है जो अणु विभाजन को तेज कर देता है। इस कारण सफाई की रास्ता केवल गंदगी को हटाने के लिए नहीं डिजाइन किया जाता है, बल्कि हर चरण में अणु द्रव्यमान को सुरक्षित रखना है। एक लाइन जो अच्छी तरह से सफाई करती है, लेकिन अत्यधिक अंतर (विस्तृत माप) में IV खो देती है, वह भोजन ग्रेड मानक को पूरा नहीं करेगी, क्योंकि पुन: फोड़ी गई बोतल यांत्रिक रूप से कमजोर होगी।

संयुक्त रहने वाली गंदगी से खाद्य सुरक्षा जोखिमों

खाद्य संपर्क आहार पदार्थों के संदूषण सीमा से नहीं, बल्कि उनकी बाहरी परिधि के संबंध में नियंत्रित किया जाता है। यदि मक्खन में ग्‍लू, तेल, या किसी गैर-खाद्य पॉलिमर के अवशेष भी मौजूद है, तो ये पदार्थ फिर से पुन: उपयोग की गई बोतल से उस वस्तु में मिल सकते हैं, जिसे बाद में खाद्य या पेय तैयार किया जाएगा। ग्‍लू के अवशेष और तेल जैसी वस्तुएं जीवाश्मीय होती हैं और वे बदबू या सूक्ष्मजीवों की उपस्थिति का कारण बन सकती हैं। पीवीसी (PVC) संयोजन एक पुरानी चिंता का विषय है, क्योंकि पुन: उपयोगी सामग्री को फिर से गरम करने पर पीवीसी टूटकर चालाकनित पदार्थों का निर्माण कर सकता है। कुछ इंक और धारकों से हानिकारक भारी धातुओं की उपस्थिति भी रासायनिक नियंत्रण सीमा से कहीं अधिक होती है। यही कारण है कि खाद्य ग्रेड पुन: उपयोगी सिंथेटिक सामग्री का मूल्यांकन शुद्धता के दृष्टिकोण से नहीं, बल्कि अंतिम रूप में तैयार की गई मक्खन या पेलेट के प्रयोगशाला परीक्षणों के आधार पर किया जाता है। यहां पाया गया कि मानकीकरण का संबंधित क्षेत्र इस लेख में बाद में, जिस मानक द्वारा ये सीमाएं निर्धारित की गई हैं, के बारे में निर्देश देता है।

भोजन संपर्क के लिए प्रदूषकों की बर्दाश्त सीमा

ठीक ठहरने का स्तर अंतिम उपयोग और लागू नियम पर निर्भर करता है, लेकिन तकनीकी उद्देश्य समान हैं। फ्लेक की शुद्धता आमतौर पर बोतल-से-बोतल भंडारण सामग्री के लिए 99.9 प्रतिशत से अधिक होती है। PVC के अवशेष आमतौर पर 50 पार्ट्स प्रति मिलियन से नीचे और गहरी केसलिंग प्रक्रिया में 100 पार्ट्स प्रति मिलियन से कम होते हैं, और कड़ी रूट्स के लिए कुल गैर-पीईटी वायुमंडलीय प्रदूषण। धातु को ऐसे स्तर पर निकाला जाता है कि कोई इसे पहचानने और खारिज करने योग्य गतिशील सामग्री 1 सेमी से अधिक उपभेदों तक नहीं रहती। रंग को नियंत्रित करने के लिए अंतिम उत्पाद ग्राहक के रंग आवृत्ति मान के अनुरूप होना चाहिए। इन नंबरों को अनुचित नहीं माना जाता है; ये “खाद्य ग्रेड” के मापन योग्य अभिव्यक्ति हैं। एक शुद्धिकरण निर्धारण रेखा, लाइन को शिफ्ट से शिफ्ट प्रासंगिक रखने की अपनी क्षमता के आधार पर है, जिस कारण प्रक्रिया नियंत्रण और अंतिम निरीक्षण को मशीन के हिस्से के रूप में, एक बाद के विचार के रूप में नहीं माना जाता है।

पूर्ण प्रदूषक हटाने की प्रक्रिया

खाद्य ग्रेड पीईटी टुकड़ों से केमिकल्स को हटाने एक भौतिक और रासायनिक प्रक्रिया है, जिनका हर चरण एक विशिष्ट केमिकल परिवार पर लक्ष्य रखता है। किसी एक चरण को छोड़ देना या उसका आकार मनमाना होने से, वहाँ रह रहे केमिकल्स अगले चरण में चले जाते हैं, जहाँ उन्हें निकालना बहुत मुश्किल हो जाता है। स्टैण्डर्ड पॉलीरेटेक की प्रक्रिया निम्न स्वरूप में है: पूर्व-उपचार और लेबल हटाना, कुचलना, ठंडे पानी की सफाई, लवण और डिटर्जेंट का उपयोग करके गर्म सफाई, तनाव सफाई, मटका व तैरने के साथ अलग करना, प्रकाशीय साफ़ना, अंतिम सफाई, और शुष्क करना। प्रत्येक चरण को बारीकी से विस्तार से बतलाया गया है, ताकि आप देख सकें कि यह किस प्रकार के केमिकल को हटाता है और क्या क्रम महत्वपूर्ण है।

चरण का आदेश	उपकरण	लक्ष्य कृमि	आउटलेट परिणाम
1	पूर्व-मिट्टी साफ़ करने वाला टैंक, लेबल हटाने वाला उपकरण	कागज, ढीला धूल, तैरते जर्दी	लेबल हटाए गए, बैल खोला गया।
2	क्रशर या ग्रैन्युलेटर।	पूरा बोतल, बड़े टुकड़े	एकरूपी कण, 10 से 16 मिमी
3	ठंडा धोना	रेत, धुआँ, घुलनशील शर्करा	मोटे निष्क्रिय लोड का गिरना
4	गर्म धोने, अल्काली और अवशिष्ट धोने	लिपस्टिक, चिपकने वाला पदार्थ, तेल, और घी	जुड़े हुए मिट्टी और सूखा मिट्टी।
5	तनाव धोने की मशीन	सतह फिल्म, माइक्रो-गेल, फाइबर	देहाती, सफाई से धोए हुए फ्लेक्स
6	तैरने-जलमग्न टैंक या हाइड्रोसाइक्लोन	PVC, PE, PP (प्लांट्स)	PET खिड़की से पानी की स्ट्रीम अलग हुई
7	अवशोषक कतार, NIR और रंग।	अविश्वसनीय रंग, गलत पहचाना किया गया पॉलिमर	उच्च प्रदूषण वाले भंगुर फ्लेक्स
8	अंतिम धोना, सेंट्रीफ्यूग, सुखा जाती है	रासायनिक अवशेष, नमी	सूखी, भोजन ग्रेड फ्लेक्स

पूर्व-पीज और लेबल हटाना

बुना सामग्री गंदी, संकुचित और अक्सर पूरी बोतलों को संरक्षित रखते हुये आती है। इस प्रथम चरण में सतह की गंदगी को अलग किया जाता है और पहले से ही लेबल अलग होने शुरू कर दिए जाते हैं, इससे पहले कि सामग्री काट दी जाती है। पूर्व निस्पंदन टैंक या समर्पित लेबल हटाने की मशीन बोतलों को पानी में फेंकती है, जिससे पेपर लेबल नरम हो जाते हैं और पीवीसी या पीओ चैस अंदर से थोड़ा अलग हो जाते हैं। लेबल हटाने के इस चरण से कटाई मशीन की सुरक्षा अधिक होती है, क्योंकि पूरी चैस रोटर के चारों ओर लपेटने लगती तो इससे उत्पादन के लिए समय बर्बाद हो सकता है। यह चरण लूज रेत और धूल का भी एक बड़े हिस्से को अलग कर देता है जो अन्य चरणों में उपकरणों को क्षति पहुंचा सकता है। अच्छे पूर्व निस्पंदन डिजाइन में पानी को चलने दिया जाता है और उपयुक्त रेसिप्रेशन समय का उपयोग किया जाता है ताकि लेबल पानी के ऊपर तैरकर जाने वाले मिलते जबकि पीईटी पानी के अंदर रहकर आगे बढ़ता रहता है। हटाए गए लेबल और तैरने वाली कचरे को निरंतर जीवांत किया जाता है, ताकि वे पुनः प्रोसेस की मार्ग में न लौट जाएं।

एक समतल मैग्नेटिक फ्लेक्स में क्रशिंग

पूर्व धोने के बाद पूरी बोतलें एक क्रशर में आती हैं, जिसे इस संदर्भ में कभी-कभी ग्रैन्यूलेटर भी कहा जाता है, जो उन्हें नियंत्रित आकार के टुकड़े में काट देता है, आमतौर पर 10 से 16 मिलीमीटर के रेंज में। एक समान तेल गठन आकार महत्वपूर्ण है क्योंकि प्रत्येक अगली प्रक्रिया सतत सतह क्षेत्र और सेटिंग व्यवहार पर निर्भर करती है। अतिरिक्त रूपों में कणों में गंदगी छुप जाती है; छोटे कण टॉक्स बनाने और अलगाव को जटिल करते हैं। अच्छी तरह से समायोजित क्रशिंग चरण भी कैप सामग्री और लेबल टुकड़ों को पेट शरीर से मुक्त करने में मदद करता है, यही कारण है कि यह धोने के रासायनिक प्रक्रिया से पहले, न कि बाद में स्थित है। पानी को आमतौर पर पाउडर को रोकने और सामग्री को ठंडा करने के लिए क्रशर में छिड़का जाता है, और क्रश्ड मिश्रण फिर सीधे धुलाई चक्र में प्रवेश करता है।

ठंडा स्नान: ढीली गंदगी और रेत को हटाने

शीतल धोना, फ्लेक्सों की खुद की पहली नम विधि सफाई है। शीतल जल गंदगी, रेत और घुलनशील शुगर को धो देता है जो पूर्व धोने ने पकड़ नहीं पाया था। क्योंकि पानी शीतल है, यह अभी तक ग्लू को नुकसान नहीं पहुंचाता है, लेकिन यह बड़ी मात्रा में आस्तिव गंदगी को उतार लेता है इसलिए गर्म धोने वाले में रसायन से ज्यादा गंदगी न खिलने पाती है। शीतल धोना जल के साथ फ्लेक्सों को ठंडा भी करता है और कोल्ड-नेट के साथ बनी हुई छोटी-छोटी लेबल की टुकड़ों को ऊपर उछालता है। यह चरण चलाना काफ़ी सस्ता है और यह अपने आप से मुनाफा देता है क्योंकि गर्म धोने के रसायनों की तुलना में उनकी खपत कम हो जाती है और सीलन की मशीन के नीचे का भार भी कम हो जाता है। कुशल कारखानों में इस जल को पुनरुत्पादित किया जाता है और फ़िल्टर्ड जाता है, जिससे इसका उपभोग कम हो जाता है और एक्स्ट्रेक्शन के माध्यम से तरल पदार्थों की प्राप्ति बढ़ जाती है।

अल्कली और धोने के साथ गर्म धोने की मशीन

गर्म धोने का उपकरण, ग्लू और तेल से संक्रमणों को हटाने का केंद्र है। पीईटी फ्लैक्स को गर्म पानी में धोया जाता है, जिसमें एक आधारागत एजेंट होता है, जो आमतौर पर कोकिंग सोडा की नियंत्रित खुराक के साथ एक सतेंद्र 성 या डिटर्जेंट शामिल होता है। गर्मी और रसायन मुद्रांकन लिक्विड को मुलायम बनाते हैं और उससे अलग करते हैं, जबकि डिटर्जेंट खराब पदार्थों को भंग करता है जो दोबारा पीने या लेनदेन के दौरान बचे रहते हैं। तापमान, कोकिंग के कंसंट्रेशन और रीटेंशन का समय, सफाई की गुणवत्ता का निर्धारण करने के लिए तीन महत्वपूर्ण कारक हैं। बहुत कम होने पर ग्लू जीवित रहता है, बहुत अधिक उपयोग करने पर IV के नुकसान या अतिरिक्त रसायन का प्रचलन हो सकता है। पॉलीरेटेक लाइनों का संयोजन, स्थल (स्थान) की भंडार की संक्रमण प्रोफाइल के साथ मिलकर होता है। गर्म धोने के बाद, फ्लैक्स बहुत साफ हो जाते हैं और मशीनवाली सफाई के लिए तैयार हो जाते हैं।

त्वरण वाशर: मशीनओं में सतह सफाई

रसायन विज्ञान शुद्धता को हल्का करती है; त्रिज्या धूल वाला पदार्थ इसे हटाता है। त्रिज्या धूल वाले पदार्थ को उच्च गति से छिद्रित स्क्रीन के खिलाफ घुमाते हैं, जिससे पानी हल्के धातु, कागज़ का फाइबर और सतह फिल्म को फ्लेक्स से अलग कर देता है। इसे पानी की उथले कटाई के रूप में सोचें, जो री-एक्सट्रूज़न में काले धब्बे पैदा करने वाले माइक्रो-गेल्स को हटाता है। उच्च-प्रदर्शन त्रिज्या धूल वाले पदार्थ द्वारा अंतिम धोने का भार को काफी कम कर दिया जा सकता है, और प्रयोगशाला द्वारा बाद में मापे जाने वाले शोधन संख्या में सुधार किया जा सकता है। छिद्रित स्क्रीन द्वारा छूटे हुए अशुद्धियों को क्रमिक रूप से गुजार दिया जाता है, जबकि पीईटी फ्लेक्स रोटर कक्ष में रहते हैं, ऐसे में अलगाव क्रमिक होता है, न कि अलग-अलग भागों में।

कताई-निरंगा विभाजन: PET निचोड़, PVC और PO कताई

घनत्व, पीईटी रीसाइक्लिंग में सबसे साफ शारीरिक विभाजक है। पीईटी की घनत्व लगभग 1.30 से 1.40 ग्राम प्रति क्यूबिक सेंटीमीटर है, जबकि पीवीसी लगभग 1.35 से 1.45 के आसपास रहता है, लेकिन प्रैक्टिस में, पीवीसी तपेदिक फिल्में और पीओ लेबल हल्के व्यवहार करते हैं, और पीई और पीपी ढक्कन सामग्री लगभग 0.90 से 0.97 होती है। एक पानी की भट्टी में, पीई फ्लेक सिंक जाते हैं और सबसे अधिक लेबल और ढक्कन पॉलिमर तैरते हैं। एक तैर-शीने वाले टैंक या एक सीरीज की हाइड्रोसाइलों द्वारा जल प्रकार को विभाजित किया जाता है, इसलिए तैरने वाले प्रदूषकों को दूर किया जाता है और डूबे हुए पीईटी को आगे बढ़ाया जाता है। यदि घनत्व आंशिकता एक चिंता है, तो प्रक्रिया एक गहरे माध्यम समायोजन का उपयोग कर सकती है, लेकिन मानक बोतल प्रारूपों में, शुद्ध पानी विभाजन पहले से ही अधिकांश पीवीसी, पीई और पीपी को दूर करता है। यह एक चरण है, इसलिए जो अपवाह तालिका ऊपर पीवीसी और पीओ को “तैरने” के रूप में समूहित की गई है। तैर-शीने को ठीक करना, पीवीसी नियंत्रण का हृदय है।

रंग और सामग्री के शुद्धता के लिए विद्युत वर्गीकरण

घनत्व विभाजन के बाद भी, कुछ गैर-पीईटी और निराशाजनक रंग की टुकड़े आकार या व्यवहार के आधार पर मिश्रित रहते हैं। ऑप्टिकल सॉर्टर्स नेर-इनफ्रारेड और रंग कैमरों का उपयोग करते हैं ताकि वे उन्हें गति के तेज धार से पहचानें और निकाल दें। एक नेर-इनफ्रारेड सेंसर पीईटी का अंतर बताता है और कुछ जो समान घनत्व का ध्यान रखते हैं, जबकि एक रंग कैमरा नीले, हरे या रंगे टुकड़ों को हटाकर पूरी तरह साफ या हल्के नीले रंग के उत्पाद को प्राप्त करता है। खाद्य ग्रेड R-PET के लिए, ऑप्टिकल सॉर्टिंग वह प्रक्रिया है, जो शुद्धता को “रस्सी को बांधने के लिए पर्याप्त साफ” से “फीका करने के लिए पर्याप्त साफ” तक ले जाती है। पॉलीरेटेक लाइन में, ऑप्टिकल सॉर्टिंग उन फ्लैक्स के बाद किया जाता है, जो स्थिर परिवहन के लिए सुख जाते हैं, इसलिए कैमरा उन्हें वास्तविक फ्लैक्स के रूप में देखता है, न कि पानी की एक सतह के रूप में।

अंतिम धोना और सुखाना

आखिरी धोना प्रक्रिया में, रासायनिक अवशेषों और मौजूदा सूक्ष्म कटग्रस्तता को हटाया जाता है, फिर फ्लेक्स से पानी को निकाल दिया जाता है और उन्हें सुखाया जाता है। पानी निकालने का काम आम तौर पर सेंट्रीफ्यूगल में किया जाता है, जिसमें मुक्त पानी को धुएं के रूप में निकाल दिया जाता है, इसके बाद एक थर्मल या गर्म हवा के ड्रायर में इसे नमी को कम करके शुद्धता का एक तय मान पाया जाता है, आमतौर पर 1 प्रतिशत से कम और बेहतर ग्रेडों में

खाद्य ग्रेड पीईटी धोने की लाइन: 500 से 6000 किलोग्राम / घंटा

Polyretec, फूड ग्रेड पीईटी वॉशिंग लाइन 500 किलोग्राम प्रति घंटा से 6000 किलोग्राम प्रति घंटा की सीमा में प्रदान करता है, प्रत्येक क्षमता स्तर को विशिष्ट फ्लेक ग्रेड और प्रदूषण लोड के लिए डिजाइन किया जाता है। नीचे दी गई टेबल में प्रतिनिधि स्तर और खरीदक को तुलना करने वाले संकेत दिए गए हैं: फ्लेक ग्रेड उत्पादन, पावर इंडेक्स, सूखने के बाद नमी और शेष प्रदूषण सूचकांक। ये नियोजन मूल्य हैं; अंतिम विनिर्देश पल्प नमूना को पॉलिरेटेक प्रयोगशाला में परीक्षण के बाद पुष्टि किए जाते हैं ताकि लाइन आपके असली बैलों की बजाय सामान्य अनुमान के अनुसार साइजिंग की जाए।

क्षमता खंड (Capacity Tier) (किलोग्राम/घंटा)	भ्रूण-ग्रेड उत्पादन	शक्ती सूचकांक (kW, औसत)	नमी 20 से 30 प्रतिशत से 5 से 8 प्रतिशत तक	बचे हुए प्रदूषण सूचकांक
500	शीट ग्रेड, बेसिक खाद्य ग्रेड	कम	1 प्रतिशत से कम	50 पीपीएम से कम पीवीसी
1000	शीट ग्रेड, खाद्य संपर्क	कम से मध्यम	0.8 प्रतिशत से कम	50 पीपीएम से कम पीवीसी
2000	बोतल से बोतल, सुपर-शुद्ध तैयार	मध्यम	0.6 प्रतिशत से कम	नॉन-PET कम से कम 100 पार्ट्स प्रति मिलियन (ppm)
3000	बोतल से बोतल, उच्च शुद्धता	मध्य से उच्च	अवरुद्ध करने से पहले	नॉन-PET कम से कम 100 पार्ट्स प्रति मिलियन (ppm)
5000	बोतल से बोतल, प्रीमियम	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	अवरुद्ध करने से पहले	कुल 50 पारमिल की तुलना में कम
6000	बोतल से बोतल, प्रीमियम, लार्ज प्लांट	ऊंचा से बहुत उच्च	अवरुद्ध करने से पहले	कुल 50 पारमिल की तुलना में कम

भ्रूण-ग्रेड उत्पादन विकल्प

एक ही भौतिक लाइन को धोने की चरणों की संख्या, प्रशीतित चयनकर्ता का चलन गणना, और ड्रायर की संकुचन को समायोजित करके विभिन्न फ्लेक ग्रेडों का उत्पादन करने के लिए सेट किया जा सकता है। शीट ग्रेड का उत्पाद पॉलिथीन शीट और स्ट्रैपिंग के लिए लक्ष्य होता है, जहां रंग और पीवीसी की सीमाएं मध्यम होती हैं। बोतल से बोतल की ग्रेड में अतिरिक्त सफाई और मान्यता, जो सीधे खाद्य सामग्री के पुन: एक्सट्रूजन के लिए आवश्यक होती है, जोड़ दी जाती है, और सुपर पवित्र परीक्षण को बोतल से बोतल के नियमों के लिए अतिरिक्त संक्रमण चरण के लिए तैयार किया जाता है। Polyretec, अंतिम उत्पाद के लिए वास्तव में आवश्यक चरणों के आधार पर ग्रेड को परियोजना इंजीनियरिंग के दौरान निर्धारित करता है, जिससे खरीदार केवल अंतिम उत्पाद के लिए आवश्यक चरणों के लिए भुगतान करता है। इस प्रकार का संगठित विचारों का उपयोग करके, पूंजी लागत को वास्तविकता के भीतर रखने के साथ ही आगे की पवित्रता में सुधार करने के लिए सहज अतिरिक्त स्थान प्रदान किया जाता है, यदि बाजार अधिक बोतल से बोतल की मांग की ओर चला जाता है।

शक्ती सूचकांक और वाणिज्यिक उपभोग

उपयोगिता की खपत में गर्म वॉशर हीटर, तापात वॉशर मोटर्स और ड्रायर प्रमुख भूमिका निभाते हैं। तालिका में दी गई बिजली सूचकांक एक सुसंगत योजना की संख्या है, न कि एक स्थिर संख्या, क्योंकि स्थानीय वोल्टेज, जल का तापमान और प्रदूषण भार सभी इसकी संभावना को बदलते हैं। Polyretec चरणों के बीच ऊष्मा पुन: उपयोग के साथ सर्किट को अनुकूलित करता है, और महत्वपूर्ण मोटर्स पर परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइवों का उपयोग करता है, इसलिए मध्यम क्षमता वाला लाइन उच्च क्षमता वाले लाइन की ऊर्जा नहीं खाता है। पानी को फ़िल्टर करने के माध्यम से पुन: उपचारित किया जाता है, ताकि ताज़ा पानी निकालने की आवश्यकता कम रहे, जो डिस्चार्ज से पहले इलाज के लिए आवश्यक मात्रा को भी कम करती है। एक खरीदार जो लागत मॉडल की मांग करता है, तब Polyretec ऑपरेटिंग लागत को क्षमता के आधार पर कम, मध्यम, अधिक या बेहद अधिक के दायरे में देती है, न कि एक छिपा हुआ एक संख्या के रूप में, इसलिए खरीद से पहले इसका आर्थिक मामला स्पष्ट होता है।

नई पीलीकरण लाइन और अपस्ट्रीम एकीकरण

प्लास्टिक की सफाई से साफ, सूखे कण मिलते हैं। कई ग्राहकों को फिर उन कणों को स्थिर पुन: दीमक उत्पादन के लिए एकरूप कणों में परिवर्तित करने की आवश्यकता होती है और यही pelletizing की भूमिका आती है। Polyretec नई पीढ़ी के pelletizing लाइन प्रदान करता है, जो अधिकतम الخروج और स्थिर काम के लिए पोस्ट-कonsumer waste के लिए बनाया गया एक मजबूत प्रणाली है। नीचे दिए गए चार्ट इसकी प्रतिनिधि योजना मानकों को प्रस्तुत करता है। भोजन-ग्रेड PET के विशेष मामले में, Polyretec की सफाई लाइन के बाद आने वाली डाउनस्ट्रीम pelletizing Wanplas द्वारा संचालित की जाती है, जो Polyretec की सफाई उत्पादक से प्रत्यक्ष रूप से जुड़ी है, इस प्रकार ग्राहक दूषित बैल से rPET के बीज तक एक समन्वित प्रक्रिया और दो अलग-अलग मशीनों के बजाय प्राप्त करता है।

परीक्षण	नई पीढ़ी के पेलेटाइजिंग लाइन	मिलान किए गए पीईटी पेलेटाइजिंग (वान्प्लास)
प्राथमिक पदार्थ	PE, PP, LDPE फिल्म, पुनर्नवीनीकरण	निपटाई पीटी पाउडर, धोने की लाइन से
उत्पादन सीमा	मध्य से उच्च	वॉशिंग क्षमता से मेल खाती है
काटने का तरीका	डाई-फ़ेस गर्म कटिंग, पानी का चक्र विकल्प	मोल्ड चेहरा, PET IV सुरक्षा के लिए कॉन्फ़िगरित है।
जेल फ़िल्टरिंग	कन्फ़र्म स्क्रीन चेंजर	खाद्य संपर्क के लिए मोटे फिल्टरेशन
एकीकरण	स्वतंत्र या लाइन-अधिकृत	Polyretec वॉशिंग लाइन का सीधा लिंक

क्यों पीलेटाइजिंग धुलाई के बाद किया जाता है

फ्लैक्स शीट प्रेशरिंग और बांधने के लिए बेहतरीन हैं, लेकिन कई परिष्कारक पेलेट्स को प्राथमिकता देते हैं क्योंकि वे अधिक स्थिर रूप से मीटर करते हैं, नये या अतिरिक्त पॉलिमर के साथ अधिक आसानी से मिलाते हैं, और एक जटिल निर्णायक तंत्र के रूप में अधिक कम विलक्षणता को प्रदान करते हैं। पेलेटाइजिंग में मास की कटाई, विलयन को फिल्टर करके, और समान रूप से नोदनी करने के लिए कणों में काटा जाता है। इस चरण में जोखिम गर्मी के रूप में होता है: पर्ण पोलियमर पिघलते हुए तापमान पर जल्दी से अम्लन हो जाता है यदि कोई भी नमी रहती है, और असंयमित गर्मी IV को नष्ट कर देती है। यही कारण है कि धोने की चेन मोजूद चिकने फ्लैक्स को तैयार करती है, और पेलेटाइजर में ठहराव समय और वेंटिलेशन प्रक्रिया को कड्ड़ी नियंत्रित करती है। दोनों मशीनों को एक आपूर्तिकर्ता समूह द्वारा मैच किया जाता है, जिससे धोने की सेटप्वेन्ट और पेलेटाइजर की फीड एक साथ पहुंचा है, जो “पारस्परिक व्यवस्था” का व्यावहारिक अर्थ है। इससे विफल IV परिणाम के लिए एक-दूसरे को दोष देने वाला इंकार करने से बचा जाता है।

Wanplas आपूर्ति अनुकूलित pelletizing सिस्टम

खाद्य ग्रेड पीईटी के लिए, डाउनस्ट्रीम गुड़ाई विशेष रूप से वानप्लास समूह द्वारा प्रदान की जाती है, इसे अलग-अलग भाईचारे के कारखाने के रूप में नहीं नामित किया जाता है। शब्दों का मतलब लेखन के प्रकार से निर्भर करता है, लेकिन तकनीकी बात यह है कि वानप्लास सामान वाली गुड़ाई प्रणालियाँ प्रदान करता है जो साफ, सूखे पॉलीरेटेक टुकड़ों को लेती हैं और एक संगठित विनिर्देश के तहत आरपीईटी बॉलों में परिवर्तित कर देती हैं। ग्राहक को सफाई और गुड़ाई के बीच एक ही प्रदर्शन की गारंटी, एक ही कमीशनिंग टीम और एक ही स्पेयर पार्ट्स फ्रेमवर्क मिलता है। इस एकीकेशन का एक प्रमुख कारण निर्माताओं के लिए समूह-आधारित समाधान का चयन करना है, न कि अनुविभागित स्रोतों से मशीनों का संयोजन। प्रोसेस मार्ग जिसका डिजाइन इसी को प्रभावित करता है, यह उन्नत यूरोपीय मूल के है और चीनी विनिर्माण के साथ एकीकृत है। इस फलने-फूलने से खाद्य-ग्रेड क्षमता एक प्रतिस्पर्धी लागत पर उपलब्ध हो जाती है, बिना गुणवत्ता को जो शर्तें लगाती हैं, को समझौता किए बिना।

गुणवत्ता नियंत्रण और भोजन संपर्क मानक

साफ़ करने की गारंटी केवल माप से दी जा सकती है। एक खाद्य ग्रेड लाइन, आउटपुट पर, कि फ्लेक्स पोषण, एवी, धातु और रंग लक्ष्यों को पूरा करते हैं, इसकी पुष्टि करनी चाहिए, जो अभी तक चर्चा के अनुसार है। इस खंड में, “खाद्य संपर्क” के लिए पॉलीरेतेक के नियम और विनियमन के चार सत्यापन स्तंभ तथा फ्रेमवर्क पर चर्चा है। पॉलीरेतेक, नमूने लेना और अस्वीकरण को सामान्य गतिविधि का हिस्सा बनाने के लिए लाइन के पेरिफोट में गुणवत्ता नियंत्रण शामिल करता है।

गुणवत्ता पैरामीटर	परीक्षण विधि	आम लक्ष्य	जहाँ जांच की गई
फ्लैक्स की स्वच्छता	घनत्व विभाजन, मैनुअल या स्वचालित क्रमांकन	99.9 प्रतिशत से ऊपर	बैच के अनुसार आउटपुट नमूना
PVC के अवशेष	NIR पहचान, प्रयोगशाला गणना	50 ppm से कम	फ्लोट-निघंट और सॉर्टर के बाद
अस्थायी घनत्व रिटेंशन	पिघले हुए चिप में कैपिलरिक विस्कोसमीटर।	तंग संग्रह बैंड	पंक्ति के पहले और उसके बाद
धातु	चुंबकीय, गर्त प्रवाह, धातु डिटेक्टर	डिटेक्शन के समय रिजेक्ट।	स्वच्छ-पाउडर सभाल
रंग और समछलन (टिंट)	स्वचालित रंग-प्रयोजक	ग्राहक विंडो के भीतर	अंतिम सोर्ट पास
नमी	धुर्वन के बाद नमी विश्लेषक	0.5 प्रतिशत नमी से कम	डrier आउटलेट

फ्लेक शुद्धता की जाँच

पृथकता प्रतिशत को एक टुकड़ा के नमूने की जांच करके और इसके भीतर पेट से अन्य सभी चीजों को अलग करने से मापा जाता है, जो आमतौर पर घनत्व जांच और स्वचालित या निष्क्रिय सॉर्टिंग की एक संयोजन से होता है। एक बोतल से बोतल की निर्देश देने वाली लाइन में, नॉन-पेट तत्वों की गैर-प्रतिशतता धोने के निर्देशों के तालिका में वर्णित कठोर सीमा से नीचे रखना चाहिए। हर बैच के लिए पृथकता की जांच दोहराई जाती है और स्वचालित संयंत्रों में, एक पूर्ण बैच खराब होने से पहले एक अप्रत्याशित गति का संकेत हो जाने वाले इलाइन संकेतक द्वारा समर्थित किया जा सकता है। एक ही पृथकता के साथ तो खरीदार एक बोतल-कन्वर्टर को एक निर्देश दे सकता है और यह वही संख्या है जिसे भोजन संपर्क प्रमाणन के दौरान पहले से जांचते हैं।

लगभग

IV को एक दिस्पोज्ड फ्लेक का उपयोग करते हुए एक कैपिलरी विष्कोसमीटर से मापा जाता है, और परिणाम को आने वाली बोतल के IV के साथ तुलना करके रिटेनशन की गणना की जाती है। एक अच्छी तरह से संचालित लाइन छोटी और भविष्यवाणी करने वाली बूंद बनाए रखती है। यदि IV खुले क्षेत्र के बाहर आता है, तो इसकी वजह पेलेटाइजिंग के दौरान ड्रायर में बहुत अधिक नमी, अत्यधिक घोल दवा की खुराक या अतिसूक्ष्म तापमान के रूप में पीछे की ओर की तालिका में खोजी जाती है। क्योंकि IV सीधे अंतिम बोतल की मेकानिकल ताकत से जुड़ा हुआ है, इसलिए इसे प्रयोगशाला के कमजोर अंश के रूप में नहीं माना जाता बल्कि एक प्रथम श्रेणी के गुणांक के रूप में। Polyretec प्रत्येक ग्रेड के लिए अपेक्षित IV रिटेनशन दस्तावेज करता है ताकि ग्राहक इसे उत्पाद के विनिर्देश में शामिल कर सके।

धातु का पता लगाना और हटाना

धातु कप, बंदूकें और रहस्यमय हार्डवेयर के साथ प्रवेश करती है, और एक छोटा टुकड़ा भी एक स्क्रीन चेंजर को अवरुद्ध कर सकता है या एक नट को नुकसान पहुंचा सकता है। लाइन ने प्रारंभ में चुंबकीय विभाजकों के साथ लोहे की धातु हटा दी, वायुमण्डलीय धातु के साथ गर्त-सरण या अपवाह उपकरणों और, स्वच्छ-फलक आउटलेट पर धातु डिटेक्टर द्वारा परिणाम की पुष्टि की, जो रिजेक्ट गेट को ट्रिगर करती है। रिजेक्ट गेट वह है जो निष्कर्षण को हटाने में बदलता है: कोई भी धातु संकेत वाला फलक धारा, पार किया जाने की बजाय, भिन्न किया जाता है। धातु नियंत्रण, निष्कर्षण को एकल डिवाइस पर भरोसा करने के बजाय, कई चरणों में इंजीनियरिंग किया जाना चाहिए, इसका एक स्पष्ट उदाहरण है।

रंग वर्गीकरण और प्रकाशीय ग्रेडिंग

अलग-अलग रंग की कतार उच्च गुणवत्ता नियंत्रण को पूरा करती है, क्योंकि यह ग्राहक द्वारा खरीदी गई रंग पट्टी की सहनशीलता सुनिश्चित करती है। एक स्पष्ट-फ्लेक उत्पाद नीला और हरी रंग को अस्वीकार करता है, जबकि एक हल्का-लाल रंग का उत्पाद भी साफ नारंगी रंग के रूप में स्वीकार किया जा सकता है। इस प्रक्रिया चरण में काम में लिया जाने वाला ऑप्टिकल सॉर्टर वही तकनीक है जिसका उपयोग अंतिम ग्रेडिंग के दौरान किया जाता है, और इसका अनुकूलता सरणी, आगमन के समय निर्धारित किया जाता है। रंग को नियंत्रित रखना महत्वपूर्ण है, क्योंकि अनुच्छेद-व्यंजन रंग का बाद में सुधार नहीं किया जा सकता है अपितु इससे ताजा सामग्री के साथ मिश्रित किया जाने पर लागत बढ़ जाती है, साथ ही पुनःउपयोग सामग्री की मांग में कमी आती है। इसलिए, स्टेबल कलर सॉर्टिंग गुणवत्ता और वाणिज्यिक प्रदर्शन दोनों में एक आवश्यक तत्व है।

FDA, EU 10/2011, और GB मानकों के अनुपालन

भोजन प्रतिक्रिया के लिए rPET को क्षेत्रों द्वारा विनियमित किया जाता है। अमेरिका में, FDA भोजन संपर्क में इस्तेमाल किए जाने वाले रिसाइकिल किए गए PET के लिए ढांचा निर्धारित करता है, जिसमें पोषित करने वाले हानिकारक पदार्थों को हटाने पर ध्यान दिया जाता है। यूरोपीय संघ में, EU 10/2011 प्लास्टिक पदार्थों और आइटमों के नियम को लागू करता है, जिसमें बोतल-दर-बोतल के लिए सुपर क्लीनिंग चुनौती परीक्षण सहित rPET को पूरा करना चाहिए। चीन में, संबंधित GB मानकों भोजन संपर्क वाले प्लास्टिक को कवर करते हैं और घरेलू उत्पादकों द्वारा पूरा करने वाले सीमाओं और परीक्षण की विधियों को परिभाषित करते हैं। Polyretec भोजन-ग्रेड लाइनों को ऐसा डिजाइन करता है कि आउटपुट को इन ढांचों के खिलाफ मूल्यांकन किया जा सके, और लाइन दस्तावेज़ ग्राहक के प्रमाण्यक को प्रस्तुत करने में सहायता करते हैं। यहां मैटरफैक्टर्स को केवल साफ़ पाठ के रूप में नाम दिया गया है क्योंकि लेख किसी भी बाहरी लिंक को शामिल नहीं करता है; लेकिन इंजीनियरिंग लक्ष्य वास्तव में सच है और धोने की चाल में हर चरण को प्रभावित करता है।

सीएफओ के लिए सही रेखा का चुनाव कैसे करें

एक रेखा का चयन फीडस्टॉक से शुरू होता है, न कि एक कैटलॉग नंबर से। प्रदूषण प्रोफ़ाइल, लक्ष्य शुद्धता और दैनिक मात्रा रचना को निर्धारित करती हैं। नीचे दिए गए चयन तालिका में आम प्रवेश शर्तों को अनुशंसित Polyretec मॉडल के साथ मैप किया गया है, ताकि आप अंतिम विशिष्टता की पुष्टि से पहले तर्क को देख सकें।

प्रविष्टि प्रदूषण प्रोफ़ाइल	लक्ष्य शुद्धता	अनुशंसित लाइन मॉडल	नोट्स
कम लेबल, कम ग्लू, साफ बेल्स	शीट ग्रेड	फूड ग्रेड PET धोने की लाइन 500 से 1000 किलो / घंटे	एक हॉट वाश, एक ऑप्टिकल पास
मिश्रित लेबल, उथले गोंद, कुछ पीवीसी	भोजन से संपर्क, ग्लास के अस्तर के बिना	खाद्य ग्रेड PET धोने की लाइन 1000 से 2000 किलो / घंटे	मजबूत गर्म धोना, तैरना और सिंक करने के साथ सॉर्टर
अत्यधिक ग्लू, तेल, उच्च पीवीसी साझा	बोतल से बोतल तक तैयार	फूड ग्रेड PET धोने की लाइन 2000 से 3000 किलोग्राम/घंटा	डबल हॉट वॉश, डबल सॉर्टर, कसकर ड्रायर
चर, निम्न श्रेणी का उपभोग के बाद का मिश्रण	प्रीमियम बोतल से बोतल	भोजन ग्रेड पीईटी धोने की लाइन 3000 से 6000 किलोग्राम / घंटा	पूर्ण चरण सेटांग, सुपर-शुद्ध विकल्प
साफ चिप्स, 1000 किलोग्राम/घंटा	रपीईटी पेलेट, खाद्य ग्रेड	वाशिंग लाइन और Wanplas के मिलान पेलेटाइजिंग	एकीकृत सूखना और गैस बहार निकालना

आपकी ईंधन मात्रा के साथ क्षमता मैच होती है

कपास छिड़कने की क्षमता को सही तरीके से चुना जाना चाहिए, क्योंकि उसमें किसी एक शिफ्ट की अधिकतम उत्पादन गणना नहीं शामिल होना चाहिए। 2000 किलोग्राम प्रति घंटे (kg/h) की क्षमता का एक लाइन जो दो शिफ्ट चलाता है, उसकी वार्षिक उत्पादन मात्रा कई गुना अधिक होती है, जितनी 6000 kg/h की क्षमता वाली लाइन, जो बैलों का इंतजार कर रही है। Polyretec, खरीददारों को संग्रह के अनुबंधों से वार्षिक टन संख्या का मॉडल बनाने में सहायता करता है और पौध का स्तर निर्धारित करता है, ताकि वह अपने डिजाइन बिंदु के पास ही काम करे, जहां ऊर्जा और गुणवत्ता दोनों सबसे अच्छी हो। क्षमता कम रखने से अतिरिक्त काम और बर्बादी होती है; जबकि क्षमता अधिक रखने से पूरे कैपिटल का बर्बाद होना और खाली समय में लागत बढ़ना होती है। उपरोक्त तालिका केवल एक शुरूआत है, और Polyretec के प्रयोगशाला में फीडस्टॉक का नमूना परीक्षण, वास्तविक उत्पादन चरण की संख्या को अंतिम रूप देता है।

लागत विचार

निवेश और संचालन लागत को निश्चित अंकों की जगह बैंड के रूप में प्रस्तुत किया जाता है। 500 किलोग्राम प्रति घंटे की शीट-ग्रेड लाइन में कम पूंजी और संचालन की संरचना होती है। 2000 किलोग्राम प्रति घंटे की बोतल-से-बोतल लाइन मध्यम है, और 6000 किलोग्राम प्रति घंटे की प्रीमियम संयंत्र उच्च या बहुत उच्च है, और प्रीमियम का अंत है, जहां सुपर-शुद्ध विकल्प है। संचालन लागत में बिजली और पानी की उपचार की लागत प्रमुख है, जिसे पॉलीरेटेक द्वारा संग्रहण और पुन: उपयोग के माध्यम से कम किया जाता है। बाद में वर्णित स्पेयर पार्ट्स नीति एक स्वतंत्र और निर्धारित रेखीय खर्च है, जो जीवनकाल लागत की रक्षा करती है। लागत को कम, मध्यम, उच्च, बहुत उच्च और प्रीमियम के रूप में प्रस्तुत करके, मुद्रा और ऊर्जा की कीमत में भिन्नता वाली क्षेत्रों में तुलना निष्पक्ष रखी जाती है, और यह ऐसी कोई राशि को उद्धृत करने से बचती है, जो एक स्थिर प्रस्ताव के रूप में पढ़ जाएगी।

खाद्य-ग्रेड rPET पीले के लिए आवेदन क्षेत्र

स्वच्छ, सूखे, खाद्य ग्रेड के पतले पाउडर कई अंतिम बाजारों को खोलते हैं, और आप जो ग्रेड चुनते हैं, वह आपके सेवा करने वाले बाजार के साथ मेल खाना चाहिए। उच्चतम मूल्य का उपयोग बोतल से बोतल तक है, लेकिन शीट, स्ट्रैपिंग और फाइबर कमजोर बाजार बने रह जाते हैं जो थोड़ा अलग विशिष्टताओं को सहन कर सकते हैं। इस खंड में पाउडर को उसके अनुप्रयोग के साथ संबद्ध किया जाता है ताकि लाइन डिजाइन व्यावसायिक योजना के साथ संयोजन में आए।

बोतल से बोतल क्रमिक पुनर्चक्रण (बोतल से बोतल क्रमिक पुनर्चक्रण (Bottle-to-Bottle Recycling))

बोतल से बोतल सबसे कठिन और सबसे लाभदायक रास्ता है। बोतल से बोतल की क्वालिटी तक साफ किए गए फ्लैक्स को आवश्यक सुपर क्लीनिंग या डिकॉन्टैमन्टेशन स्टेप दिया जाता है, जिससे rPET ब्लॉक्स होते हैं जो फिर बोतल पूर्व-निलंबन उत्पादन में शामिल होते हैं। इससे चक्र पूरा होता है और ब्रांडों द्वारा अब प्रकाशित किए जा रहे पुनर्चक्रण सामग्री लक्ष्यों का समर्थन होता है। वाशिंग लाइन में सबसे सख्त PVC और नॉन-PET सीमाएं होनी चाहिए, और अपस्ट्रीम Wanplas द्वारा मिलाया गया पीलिंग पीछे की ओर लिक्विड फ़िल्टरेशन और डिज़गिंग द्वारा IV का संरक्षण करना चाहिए। Polyretec के ग्राहक के लिए, यह मुख्य अनुप्रयोग है और भोजन-ग्रेड लाइन की पहले से ही मौजूद होने का कारण है।

खाद्य संपर्क शीट और ट्रे

खाद्य पैकेजिंग के लिए शीट और थर्मोफॉर्मेड ट्रे, डायरेक्ट बोतल रीसायकल से थोड़ा अधिक अनुकूलतम सीमा पर खाद्य-ग्रेड फ्लेक्स को स्वीकार करते हैं, जिससे वे एक सुलभ बेहतर निजी बाजार बन जाते हैं। फ्लेक्स को क्लैमशेल, ट्रे और ब्लिस्टर पैक के लिए उपयोग किए जाने वाले रोल स्टॉक में अजमाया जाता है। क्योंकि शीट खाद्य सामग्री से संपर्क में आती है, इसलिए फ्लेक्स को भी खाद्य संपर्क मानकों को पूरा करना होता है, हालांकि बोतल-से-बोतल के लिए आवश्यक अतिसुंदर-चुस्त मानक परीक्षण लागू नहीं होता है। यह आवेदन 1000 से 3000 किलोग्राम/घंटा के अवधि के लिए एक मजबूत फिट है, और एक लाइन से शीट और स्ट्रैपिंग के दोनों ग्राहकों को सेवा दे सकता है।

बंधन, फाइबर और गैर-खाद्य उपयोग

जब फीडस्टॉक अधिक गंदा होता है या रंग की सहिष्णुता अधिक होती है, तो फिलेक्स अभी भी स्ट्रैपिंग बैंड, पॉलीस्टायरन फाइबर और गैर-अनिवार्य रूप से तैयार पार्ट्स की एक्सट्रूज़न करते हैं। इन उपयोगों में उच्च रान-चूटी और कम IV को सहन किया जाता है, इसलिए शीट ग्रेड के उत्पाद या यहां तक कि ढीली खाद्य ग्रेड के उत्पाद पर्याप्त होते हैं। इस आउटलेट को बिज़नेस प्लान में शामिल करके लचीलापन प्राप्त होता है: बोतल ग्रेड की मांग कम होने वाले अवधियों में, एक ही लाइन का वॉल्यूम स्ट्रैपिंग में हस्तांतरण करना संभव होता है, बिना किसी पुनर संयोजन के। Polyretec ने लाइन को डिज़ाइन किया है जिससे ग्रेड को सक्षम या चरणों के पार करने द्वारा समायोजित किया जा सकता है, जिसका फल यह है कि संयंत्र की आय बाजार चक्रों के दौरान सुरक्षित रहती है।

सेवा, समर्थन, और बिक्री के बाद

पुनर्नवीकरण लाइन एक लंबी अवधि की उत्पादन संपत्ति है, और इसका जीवनकालविद्युत चुम्बकीय स्टील पर भी निर्भर करता है। Wanplas फैक्‍टरी Polyretec प्रत्येक लाइन को विस्तृत बिक्री पोस्‍ट सेल्‍स के साथ लपेटती है, ताकि ग्राहक संयंत्र को भरोसेमंद रूप से चलाना, रखरखाव करना और अद्यतन कर सकें। नीचे दी गई बिंदु मानक प्रस्ताव का हिस्सा हैं, न कि अतिरिक्त सुविधाएं।

पूर्ण बिक्री के बाद सहायता

पूर्ण सेवा-वापसी शिपमेंट से पहले फैक्ट्री परीक्षण के साथ शुरू होती है और स्थापना, परिचालन प्रारंभ, और ऑपरेटर प्रशिक्षण तक जारी रहती है। Polyretec के इंजीनियरों द्वारा, अवलोकनात्मक निगरानी और तकनीकी समर्थन के माध्यम से, स्थल पर शुरूआत के दौरान सहायता प्रदान की जाती है, जिससे प्रक्रिया में वैसी कोई परिवर्तन हो जाती है, जिसे जल्दी से ठीक किया जा सकता है। स्पेयर पार्ट्स लाईन कनफिगरेशन के अनुसार स्टॉक किए जाते हैं, और पदार्थ के मिश्रण में परिवर्तन होने पर लेआउट या रेसिपी में परिवर्तन का समर्थन किया जाता है। समूह में 24 या अधिक इंजीनियरों के कारण, ग्राहक को विशेषज्ञ प्रतिक्रिया के लिए लंबा इंतजार करना शायद ही कभी होता है, और 100 या अधिक पूरा किए गए परियोजनाएं, प्रोसेसिंग पर कार्यरत वास्तविक आंकड़ों के आधार पर, टीम के पास एक गहरी संदर्भ बैंक उत्पन्न करती हैं।

एक वर्ष में USD 500 का मुफ्त स्पेयर पार्ट्स

वॉनप्लास समूह के प्रयासों के हिस्से के रूप में, Polyretec रेलों में एक $ 500 का वार्षिक मुफ्त स्पेयर पार्ट्स का राशि प्रदान की जाती है जो सामान्य उपयोग में होने वाले पार्ट्स के लिए है, ताकि निर्धारित रखरखाव अनिवार्य खर्च का कारण न बन सके। यह नीति अक्षर में लिखी जाती है, मुद्रा प्रतीक के बिना, और सामान्य संचालन में धूलने वाले उपभेद्य भागों जैसे स्क्रीन, सील और छोटे कपड़े वाले पार्ट्स पर लागू होती है। त्रुटिपूर्ण घटकों के वारंटी प्रतिस्थापन के साथ, यह खरीदार को भविष्यवाणी योग्य सेवा बजट प्रदान करती है और अनियंत्रित बन्द होने की अवधि को कम कर देती है। यह राशि, ग्रुप की "मुफ्त पार्ट्स" वादे की सार्थक अभिव्यक्ति है और यह ग्राहकों को नामहीन रीसेलर के बजाय ब्रांडेड कारखाने का चुनाव करने के एक कारण है।

विस्तारक तंत्र और प्रशिक्षण क्षेत्र खुले हैं।

Polyretec एक खुला-कारखाने नीति अपनाता है: ग्राहकों का स्वागत किया जाता है, और वे बिल्डिंग का निरीक्षण कर सकते हैं और परीक्षण लाइन पर एक नमूना चलाने के बाद ही अंतिम निर्णय ले सकते हैं। प्रशिक्षण में ऑपरेशन, सफाई, रसायन विज्ञान खपत, ऑप्टिकल सॉर्टर की सेटिंग और नियमित रखरखाव शामिल हैं, जिससे ग्राहक की टीम को प्रक्रिया का संचालन करने में आत्मनिर्भरता मिलती है, न कि आपूर्तिकर्ता पर हर संशोधन के लिए निर्भर रहना पड़ता है। एक खुली कारखाना खाद्य-तकनीक प्रमाणन के लिए प्रावधानों का समर्थन भी करता है, क्योंकि जांचकर्ताओं और खरीदारों को गुणवत्ता प्रणाली को व्यक्तिगत रूप से देखने का अवसर मिलता है। यह पारदर्शिता Wanplas के मिशन के अनुरूप है, जो चीन के प्लास्टिक मशीनरी के माध्यम से वैश्विक ग्राहकों को आत्मविश्वास से गर्मी प्रदान करता है; इसके लिए वास्तविक तकनीकी की गारंटी होती है न कि मार्केटिंग दावों पर।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

खाद्य ग्रेड पीईटी बोतल जुलाब से कौन से प्रदूषक हटाए जाने चाहिए?

मुख्य प्रदूषक पीवीसी कस पट्टियाँ, लेपन और चिपकने वाले अवशेष, कागज़, धातुएं, अवशिष्ट तेल और चिकनी, अप्रसंग रंग, और नमी हैं। ये प्रत्येक प्रदूषक फ्लेक की शुद्धता कम करते हैं, अणु प्रतिरोध (विशिष्टता) कम करते हैं, या खाद्य सुरक्षा के लिए खतरा पैदा करते हैं, जिसे खत्म करने के बाद ही फ्लेकों को बोतल से बोतल में फिर से इस्तेमाल में लाया जा सकता है। एक पूर्ण गिलाफ़ने की प्रक्रिया इन सभी वर्गों पर एक निश्चित क्रम में ध्यान केंद्रित करती है, न कि एकमात्र उपकरण पर भरोसा करती है।

क्यों पीईटी फ्लेक्स से पवेलर का अलगाव करना जरूरी है?

PVC की घनत्व PET से कम होती है, इसलिए पानी में रखने पर PVC तैरता है जबकि PET क्वथन करता है। एचसीएल भी बाद में तड़का लगाने या पीएलटी उत्पादन के दौरान गर्म करने पर क्लोरिक एसिड छोड़ता है, जो PET को नष्ट कर देता है और उपकरणों को खराब करता है। तैर-पड़ने वाले अलगाव के साथ ऑप्टिकल सॉर्टिंग से PVC को बहुत कम प्रतिशत के स्तर तक हटाया जा सकता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और डाउनस्ट्रीम मशीन दोनों सुरक्षित रहती हैं। PVC को निर्धारित स्तर से नीचे रखना, एक सही संतुलित खाद्य ग्रेड लाइन का एक स्पष्ट संकेत है।

एक गर्म सफाई मशीन द्वारा PET फ्लेक्स से ग्लू और तेल को कैसे हटाया जाता है?

एक गर्म वाशिंग मशीन में, गर्म क्षारयुक्त पानी के साथ साबुन का उपयोग करके लेबल ग्लू को नरम बनाया जाता है और इसकी विघटन की प्रक्रिया शुरू होती है, साथ ही तेल के जमे हुए अवशेष को भी पदार्थ में नष्ट कर दिया जाता है। मैकेनिकल टमलिंग के साथ संयुक्त रूप से, कणों को साफ कर दिया जाता है। तापमान, क्षारीय कॉनसेंट्रेशन तथा रिटेन्शन टाइम का समायोजन, प्री-फोरम एमिशन का दूषित स्तर के अनुसार किया जाता है। इस चरण का संतुलन ऐसा हो जाता है कि लेबल ग्लू को निकालने के लिए पेट के तापमान को बढ़ने (ओवरहीटिंग) न होने और आंतरिक आघात दक्षता (इंसट्रिनसिक विस्कोसिटी) में कमी न आने की आवश्यकता होती है।

भोजन तात्कालिक रपीई के लिए किस प्रकार की शुद्धि की आवश्यकता है?

खाद्य संपर्क अनुप्रयोगों के लिए आम तौर पर 99.9 प्रतिशत से अधिक फ्लेक प्यूर्टी और पीवीसी की निकासी स्तर 50 प्रति मिलियन से भी कम और टोटल नॉन-पीईटी प्रदूषण 100 प्रति मिलियन से भी कम होना आवश्यक होता है। वास्तव में प्रत्येक कटौती का स्तर, उपयोग से संबंधित और लागू नियमों जैसे एफडीए या यूरोपीय संघ का नियम 10/2011 पर निर्भर करता है। वॉशिंग लाइन को निर्दिष्ट किया जाता है ताकि यह विभिन्न उत्पादन परिवर्तनों पर लगातार इन फलस्वरूपों को बनाए रख सके।

क्या धोए गए फ्लैक्स को डायरेक्टली बोतल से बोतल में रीसाइकिलिंग के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है?

साफ किए गए फ्लैक्स को सीट और स्ट्रैपिंग के लिए सीधा उपयोग किया जा सकता है। बोतल से बोतल पुनः उपयोग के लिए, अधिकतर नियमों के अनुसार, एक अतिरिक्त सुपर साफ़ करने या अप्रदूषण चरण की आवश्यकता होती है, जिसके बाद Wanplas संगत पेलेटाइजिंग प्रणालियाँ प्रदान करता है जो साफ़ किए गए फ्लैक्स को नए बोतलों में पुनः बहुलककरण के लिए उपयुक्त rPET पेलेट्स में परिवर्तित करते हैं। साफ करने वाली लाइन फ्लैक्स को तैयार करती है; एक विशिष्टता के तहत एकीकृत पेलेटाइजिंग चक्र को पूरा करती है।

धोने के दौरान समस्त तीव्रता कैसे संरक्षित की जाती है?

आंतरिक आभाविता को बढ़ी हुई तापमान और अत्यधिक तनाव से बचाकर, शुद्ध प्रक्रिया जल का उपयोग करके और गर्म क्षार में निवास समय को कम करके सुरक्षित किया जा सकता है। परिष्कृत प्रोसेस लाइन में IV की हानि काफी कम होती है, जिससे अंतिम चिप्स में भोजन-ग्रेड पुनर्निर्यात के लिए आवश्यक अवशोषण द्रव्यमान बरकरार रहता है। हालांकि, सुखाने उपकरण भी महत्वपूर्ण है, क्योंकि अगली पाठ्यक्रम में अवशोषण की घटना का प्रमुख कारण रेस्ट्रायल आंतरिक आभाविता का कम होना और उच्च तापमान है।

पॉलीरेटेक भोजन ग्रेड पीईटी धोने की लाइन किस क्षमता रेंज को कवर करती है?

भोजन ग्रेड पीईटी धुलाई लाइन 500 किलोग्राम प्रति घंटे से 6000 किलोग्राम प्रति घंटे तक है, और क्षमता स्तर फ्लेक ग्रेड, शक्ति सूचक, शेष नमी और प्रत्येक परियोजना के लिए अंतिम प्रदूषण सूचक को मानते हैं। सही स्तर बाद में फीडस्टॉक नमूने का परीक्षण किया जाता है ताकि चरणों की संख्या वास्तविक बैलों से मेल खाए, न कि एक सामान्य अनुमान से।

पॉलीरेटेक लाइन के साथ कौन-सा डोमेन संरक्षण प्रदान किया जाता है?

Polyretec, एक Wanplas फैक्ट्री, स्थापना और कमीशन, ऑपरेटर प्रशिक्षण, दूरस्थ तकनीकी सहायता, खुली-फैक्ट्री व़िज़िट नीति और निरंतर रख-रखाव के लिए USD 500 की स्वनिर्धारित पार्ट्स प्रति वर्ष की छूट प्रदान करती है। इसके समूह के 24 या अधिक इंजीनियरों और 100 या अधिक पूरा हुए परियोजनाओं ने कि समर्थन को वास्तविक ऑपरेटिंग अनुभव से समर्थन दिया है।

निष्कर्ष

खाद्य ग्रेड PET की बोतल के कणों से प्रदूषण को हटाना एक क्रमबद्ध प्रक्रिया है, न कि एकमात्र मशीन। PVC लेबल, ग्लू, कागज, धातु, तेल, मानक से अलग रंग, और नमी प्रत्येक के लिए एक समर्पित चरण की आवश्यकता होती है, जैसे कि पूर्व-लवण, तोड़ना, गर्म धोना, तनाव से धोना, तैरने-बैठने के विभाजन, रोशनी के माध्यम से क्रमबद्ध करना, और अंतिम सुखाना। पुरस्कार एक स्वच्छ, सूखा कण है जो शुद्धता, स्वाभाविक गति, धातु और रंग के लिए खाद्य संपर्क सीमाओं से मेल खाता है, और बोतल-से-बोतल, शीट या स्ट्रैपिंग बाजारों में प्रवेश कर सकता है। Polyretec, 2010 में जड़ों वाले Wanplas कारखाने और 2017 में स्थापित ब्रांड, 50 से अधिक देशों में 100 से अधिक पुनरुत्पादन परियोजनाओं को पूरा कर चुका है, और 24 से अधिक इंजीनियर जिन्हें आयोजन से परिचालन तक सहायता करने के लिए भेजा जाता है। खाद्य ग्रेड PET धोने की लाइन 500 से 6000 kg/h की श्रेणी-मैच किए गए स्तरों को कवर करती है, और नई पीढ़ी के रेतग्रीनिंग लाइन और Wanplas मैटेड रेतग्रीनिंग सिस्टम पूरी तरह स्वाभाविक विनिर्देशों के तहत चिकने कण को यथावत रपीई पीलेटों में बदलते हैं। व्यापक बिक्री के बाद की सहायता, हर वर्ष 500 डॉलर का मुफ्त भाग, और खुला-कारखाना नीति के साथ, गंदे बैल से खाद्य-ग्रेड सामग्री तक का रास्ता इंजीनियर किया जाता है, मापा जाता है, और समर्थित होता है।

यदि आप एक खाद्य ग्रेड पीईटी रिसाइक्लिंग परियोजना की योजना बना रहे हैं, तो अपना फीडस्टॉक विवरण, लक्ष्य फ्लेक ग्रेड और दैनिक मात्रा Polyretec टीम को भेजें। हम एक नमूना परीक्षण करेंगे, आपके प्रदूषण प्रोफ़ाइल के अनुसार अनुकूलित लाइन कंफिगरेशन प्रस्तावित करेंगे, और आपके अनुरोध पर फैक्टरी में आमंत्रित करेंगे ताकि आप उस प्रदर्शन को देख सकें जिसकी आप पहले ही अपेक्षा कर रहे हैं। हमारे इंजीनियर आपकी क्षमता का आकार निर्धारित करेंगे, गुणवत्ता लक्ष्य निर्धारित करेंगे, और एकीकृत पेलेटिंग मार्ग की योजना बना कर आपके प्लांट को एक ऐसा प्रक्रिया से शुरू करेंगे जिसमें आपने काम करते हुए देखा हो, न कि उसमें जो केवल पढ़ा है।