तालिका A: प्रक्रिया की चरण, उपकरण, महत्वपूर्ण मानदंड और शक्ति सीमा

1. क्यों मेक्सिको के बाजार में LDPE फिल्म पुनर्प्राप्ति बढ़ रही है
2. उच्च प्रवृत्ति LDPE टुकड़ों के पीछे वियना-अवधारणा प्रक्रिया मार्ग
3. LDPE फिल्म 세척 라인의 अवधारणा
4. Polyretec PP/PE नरम प्लास्टिक के कटाई और धोने की लाइन
5. मेक्सिको कन्वर्टर्स के लिए टुकड़े पीढ़ी की शुद्धता नीतियां
6. Polyretec नई पीढ़ी के पेललाइजेशन लाइन
7. मेक्सिको के बाजार तक पहुंच और अनुपालन के संदर्भ
वास्तविक दुनिया में उपयोग: मेक्सिको में स्टीकर वाले LDPE फिल्म
9. चयन के लिए मार्गदर्शन: पोषण सामग्री को क्षमता के साथ मैच करें
10. पारंपरिक पद्धति बनाम विएना-अवसंरचना प्रक्रिया मार्ग
11. उपयोगिता योजना और ऑपरेटिंग लागत
12. स्थापना, कमीशन और सहायता।
13. रखरखाव और लंबी अवधि की विश्वसनीयता
14. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
15. निष्कर्ष और अगला कदम
16। फीडस्टॉक प्रदूषण प्रोफाइल और साइट योजना

एलडीपी फिल्म पुनर्चक्रण क्यों मेक्सिको के बाजार में बढ़ रहा है

निम्न-घनत्व वाला पॉलीथीन फिल्म उत्तरी अमेरिका में सबसे आम लचीले पैकेजिंग सामग्री में से एक है और मेक्सिको इसका अपवाद नहीं है। स्ट्रेच वेलप, रिटेल बैग, कृषि फिल्म, औद्योगिक लाइनर और उपभोक्ता पैकेजिंग सभी कम-घनत्व वाले पॉलीथीन के कचरे का निरंतर प्रवाह उत्पन्न करते हैं, जो हल्के, अस्पष्ट और कुशलतापूर्वक दफन करने लायक नहीं होते हैं। मेक्सिको के निर्माताओं, पुनराविवाहकों और औद्योगिक समूहों के लिए, इस सामग्री को पुन: प्राप्त करना अब केवल एक पर्यावरणीय विकल्प नहीं है, बल्कि एक व्यावसायिक विकल्प है। पुन: प्राप्त की गई कम-घनत्व वाले पॉलीथीन के छर्रों और छोटों को फिर से फिल्म एक्सट्रूशन, पाइप और प्रोफाइल उत्पादन और विभिन्न सामग्री-रिच मिश्रण में इस्तेमाल किया जाता है, जबकि नए विरुद्ध मूल रेशम को प्रतिस्थापित करने से इसे मूल रेशम की च Changing Prices पर व्यावसायिक लाभों की रक्षा करने में मदद मिलती है।

विवाद यह है कि LDPE फिल्म कठोर प्लास्टिक से काफी अलग है। यह मस्तिष्क बनाती है, जटिल हो जाती है, इसका सतह दूषितता का स्तर बहुत अधिक होता है, इसमें मुद्रण की स्याही, चिपकने वाले लेबल और जैविक अवशिष्ट पदार्थ भी होते हैं, और यह तरलता कम होने की वजह से पानी के पारगमन पर प्रतिरोध जोड़ती है। एक सामान्य क्रशर- और वॉश अप सेटअप काफी नहीं है। मेक्सिको के बाजार में अब अधिक से अधिक अनुकूलन के साथ बने वॉशिंग लाइन की मांग होती है, जो सटीक उत्पादन की क्षमता पहुंचा सकता है, साथ ही इसके लिए गुणवत्ता संबंधी दस्तावेज का सत्यापन भी कर सकता है।

Polyretec, Wanplas का एक कारखाना, 2010 में अपनी स्थापना से ही प्लास्टिक रीसाइक्लिंग वॉशिंग लाइन और ग्रेन्युलशनजन प्रणालियाँ प्रदान कर रहा है, जबकि ब्रैंड 2017 में स्थापित किया गया था। इस कारखाने पर 100 से अधिक परियोजना संदर्भ, 50 से अधिक देशों में सेवाएं उपलब्ध हैं, और 24 से अधिक इंजीनियर विशेषज्ञ इस कारखाने को मेक्सिकन ऑपरेटरों के लिए एक व्यावहारिक पार्टनर बनाते हैं, जो स्थानीय फीडस्टॉक और बिजली की स्थिति में कार्रवाई करने वाली एक लाइन की आवश्यकता है। इस लेख में, मेक्सिकन बाज़ार मानकों के लिए डिज़ाइन की गई एक एलडीपीई फिल्म वॉशिंग लाइन के प्रक्रिया मार्ग, उपकरण, गुणवत्ता लक्ष्य और चयन प्रक्रिया का विवरण दिया गया है।

चर्चा का केंद्र है कि गंदी LDPE फिल्म को बिक्री योग्य पट्टी और पेलेट में कैसे परिवर्तित किया जाता है, और कि एक वियना-अनुवर्ती प्रक्रिया मार्ग को कैसे एक ऐसी लाइन में अनुकूलित किया जाता है, जो तकनीकी रूप से क़redible हो और व्यावसायिक रूप से उपलब्ध हो। संपूर्ण अवधि में, मुख्य उद्देश्य यह है कि लॉजिस्टिक, संयंत्र और गुणवत्ता टीमों के लिए ऐसे व्यवस्था के लिए निर्दिष्ट, बजटिंग और संचालन के लिए स्पष्ट एक ढांचा प्रदान किया जाए।

उच्च शुद्धता के LDPE फ्लेक्स के पीछे है वियना-आनविकास प्रक्रिया का रूट

आधुनिक यूएफपी के मशीन-आधारित पुनर्चक्रण में, लंबे समय से विकसित, यूरोपीय प्रक्रिया के विशेषज्ञता का बहुत अधिक इस्तेमाल किया जाता है, जिसकी व्यावसायिक भाषा में 'वियना मूल की प्रक्रिया रूट' कहा जाता है। यह रूट एक ही मशीन के बारे में नहीं है, बल्कि एक नियमनयुक्त प्रारूप के बारे में है: फ़्लेक आकार के नुकसान को कम करें, प्रदूषकों से मुक्ति को अधिकतम करें, प्रक्रिया जल को पुन: उपयोग करने और आगे की एक्सट्रूज़न को मेटल, तिलों और बचे हुए अणुओं से बचाने के लिए प्रक्रिया जल का पुन: उपयोग करें। इस प्रक्रिया आधार की मूल्य यह है कि यह विस्तारशील है। इस सिद्धांतों पर बनी लाइन, प्रत्येक परिवर्तन में फ्लेक की गुणवत्ता में बहुत कम अंतर देती है, जो मिश्रित मिलों और निर्यातक खरीदारों की वास्तविक आवश्यकता है।

Polyretec ने इस उन्नत यूरोपीय-अनुमोदित प्रक्रिया जटिलता के ज्ञान को चीन के उत्पादन पैमाने के साथ एकीकृत किया है। परिणामस्वरूप एक नई वॉशिंग लाइन विशेष रूप से तैयार की गई, जो प्री-ट्रीटमेंट, साइज रिड्यूस, फिक्शन लीब्रेशन, डेंसिटी आधारित रिंसिंग, मैकेनिकल डीक्वेयरी और थर्मल ड्राईंग की सिखाई हुई प्रक्रिया-क्रम का पालन करती है, जिसकी पूंजी और संचालन लागत नए और मध्यम-आकार के रसीलिंग बाजारों के लिए अनुकूल होती है। इनकी प्राथमिकताओं में फिल्मों का हल्का-हल्का संभालना, लेबल और इंक की बेहतर हटाने, और बंद-चक्र आधारित पानी प्रबंधन शामिल है।

यह समझना महत्वपूर्ण है कि प्रक्रिया की जानकारी को ब्रांड नामों से अलग किया जाना चाहिए। पुनर्चक्रण लाइन की विश्वसनीयता ब्रांड नामों से नहीं बल्कि प्रत्येक चरण की फीडस्टॉक के साथ उसकी तुलना से आती है। Polyretec अपने LDPE फिल्म की भौतिक प्रक्रिया के आधार पर डिजाइन करता है: इसकी संपर्क करने की प्रवृत्ति, इसकी कम घनत्व, यह कि इसे ओवर-ग्राइंडिंग से क्यों नुकसान होता है, तथा इसकी आवश्यकता उच्च-परिधीय-रखाव-क्षमता के साथ धुलाई के दौरान होती है। चरणों की डिजाइन को सामग्री की प्रक्रिया के साथ जोड़कर लाइन उच्च अभिरंतरण और चमक प्रदान करती है, एवं इसमें अधिक शक्तिशाली पावर या जल व्यय की आवश्यकता नहीं है।

मैक्सिको के खरीदारों के लिए, यह महत्वपूर्ण है क्योंकि फीडस्टॉक बहुत रेगुलर नहीं होता है। कृषि फिल्म रेत और फसल के अवशेष के साथ मिलती है, जबकि रिटेल वापसी वाली फिल्म टेप और लेबल के साथ आती है, और औद्योगिक पैकिंग फिल्म छपाई और आवेषण के साथ आती है। जरा भी कठोर परिस्थितियों में तपाई गई एक प्रोसेस योजना मैक्सिको के मिश्रण में भी कुशलता से काम करती है, इसके लिए लाइन को स्थानीय दूषण प्रोफ़ाइल के लिए कॉन्फ़िगर करना होगा। इस कॉन्फ़िगरेशन की कार्यक्षमता का पता लगाने में अनुभवी कारखाने सबसे अधिक मूल्य का योगदान करता है।

LDPE फिल्म वॉशिंग लाइन प्रोसेस आर्किटेक्चर

एक विशेष रूप से डिजाइन की गई LDPE फिल्म धोने की लाइन, ढीली, दूषित फिल्म से पूरी तरह से साफ, सूखी चिप्स तक एक चरणबद्ध रास्ते पर चलती है। प्रत्येक चरण का एक निश्चित उद्देश्य है और मार्ग अनुकूलित किया जाता है, ताकि बाद के चरणों में पहले से भील अधिरोपित और सही आकार के सामग्री मिलती हो। नीचे दी गई तालिका में मानक चरण क्रम और प्रत्येक यूनिट की कार्यक्षमता की विवरण दिया गया है।

चरण	मुख्य उपकरण	मुख्य कार्य	गुणवत्ता तPool
पूर्व-ग्रीजिंग और पूर्व-प्रयोग	गैगरी कन्वेयर, पूर्व-वॉश टैंक, टन-प्रकार के शेयरर, बीतर यूनिट	coarse dirt, स्टिकर और सतह स्याही को हटा दें और bulk को कम करें।	बाद के चरणों को संरक्षित करता है और चमक बढ़ाता है।
आयतन कम करना	मोस्ट क्रशर या ग्रेन्यूलेटर	फिल्म को 10 से 14 मिमी के टुकड़ों में काटना जलाशय के भीतर	नियंत्रित छर्रों का आकार, कम गर्मी
तनाव अवशेष	उच्च-शक्तिशाली घर्षण धोने, ठंडा	मशीन से सतहों को खरोंच करके छाप, गोंद और छोटे कणों को हटाया जाता है।	मुख्य दूषित पदार्थों की शुद्धि
फ्लोट धोना।	स्पिन करें टैंक को	LDPE को सिंक करने योग्य प्रदूषकों से अलग करें और ढीला हुई मिट्टी को बहा दें	प纯ता, घनत्व के विभाजन
निकास	संघनन के लिए डेवालिंग मशीन	फ्लेक से निर्जल सतह के पानी को निकालें	05 किलोवाट-घंटे प्रति किलोग्राम तक कम
थर्मल सुखाने	गर्म हवाई बास्‍ता या पाइपलाइन बास्‍ता	वैषखिक नमी को लक्ष्य स्तर पर ले जाना	एक्सट्रूशन के लिए नमी अनुपालन
भंडारण और पैकेजिंग	सिलो, साइक्लोन, बैगिंग या बिग बैग स्टेशन	पूर्ण रूप से तैयार फ्लेक को इकट्ठा करें, ठंडा करें और पैक करें	स्थायी लॉट पहचान

प्र-लवण और प्र-तटीय चरण विशेष रूप से मेक्सिको के फीडस्टॉक के लिए महत्वपूर्ण है, जिसमें कृषि फिल्म और स्टीकर के साथ संकरी औद्योगिक पैकेजिंग शामिल होती है। एक डबल-डायमंड निटकारक (श्रेडर) बड़े रोल और जुड़े पैकेज को मैनेजेबल टुकड़ों में तोड़ देता है, जबकि एक मुक्क़ार यूनिट (बीटर) फिल्म के प्रोफार्मे कारणों से सतह की गंदगी और स्टीकर को हटाने के लिए फर्मेन्ट किए गए चीरों के खिलाफ सामग्री को मुक्का मारता है, इससे पहले कि फिल्म लिक्विड क्रशर में पहुंचे। इस अनामिक काम से क्रशर में जन्कन कम होती है और अंतिम ब्लैक फ्लेक की चमक बढ़ जाती है।

आयतन घटाने को नमकीन रूप में किया जाता है ताकि धूल को रोकने, तापमान को नियंत्रण में रखने और साथ ही साथ धुलाई शुरू की जा सके। अत्यधिक घूप करने से बचना चाहिए क्योंकि बहुत पतली LDPE पलकें कम अच्छी तरह तैरती हैं और इनकी कीमत कम हो जाती है; लक्ष्य एक समान 10 से 14 मिमी की पलक है जो कुशलता से गरम पानी से धोती और उसकी नमी निकालती है। फिर फोक्टिव धुलाई लंबवत कार्यों को करती है जो धोने की प्रक्रिया के दौरान पेंट और बांधक от इंक को पॉलिमर सतह से अलग करती है, और फ्लोट धुलाई उन लुबेन कणों को दूर ले जाती है जबकि LDPE हल्की अनुपात में रहता है।

घोल शोधन और तेल निकालने के द्वारा चक्र बंद होता है। एक सेंट्रीफुगल भार शोधक मशीन अधिकांश स्वतंत्र पानी को हटा देता है, और थर्मल सूखा कणों को निकास स्तर को सूचकात्मक या ग्रेनुलेशन के द्वारा आवश्यकतानुसार नीचे लाता है। क्योंकि पानी एक शोधन और फिल्टरिंग सर्किट के माध्यम से पुनः संचालित किया जाता है, इसलिए वाणिज्यिक उत्पादन में भी शुद्धि के स्तर कम ही रहता है। पूरे प्रक्रिया को एक HMI से कामकाजी प्लेटफार्म द्वारा संचालित किया जाता है और इसलिए ऑपरेटर लोड, मोटर वर्तमान और पानी की शुद्धता को एक ही स्क्रीन से मॉनिटर कर सकते हैं।

Polyretec PP/PE नरम प्लास्टिक टूटने और धोने की लाइन

LDPE फिल्म के लिए, Polyretec PP/PE सॉफ्ट प्लास्टिक क्रशिंग और वॉशिंग लाइन कोर समाधान है। यह लचीले पॉलीओलेफिन्स, जिसमें LDPE फिल्म, प्रिंट किए गए बैग, बुने गए बैग और कृषि फिल्म शामिल हैं, के लिए इंजीनियर है, और इसमें 500 किग्रा/घंटा से 1500 किग्रा/घंटा की क्षमता में उपलब्ध है। उपयोगकर्ता पेलेट की जगह फ्लैक्स की तरह शिप करने के लिए, एक विकल्प के रूप में एक-चरणीय पेलेटाइजिंग रास्ता भी एकीकृत किया जा सकता है।

5% से अधिक लेबल हटाने की दर प्राप्त करती है। हमारी गर्म धोने प्रणाली में सटीक तापमान नियंत्रण और अनुकूलित ध्वनिक मिश्रण के उपयोग से पीईटी फ्लेक्स का thorough cleaning सुनिश्चित होता है, जबकि उन्नत घर्षण धोने इकाइयां कठोर धारियों, समूहों और एक मानक उद्योग हॉल में फिट होने वाले मोबाइल डिजाइन के साथ अतिरिक्त यांत्रिक सफाई प्रदान करती हैं। Polyretec प्रत्येक लाइन को खरीदार की फीडस्टॉक मिश्रण, प्रदूषण स्तर और उपलब्ध यूटिलिटीज के अनुसार कॉन्फ़िगर करता है, फिर उपकरणों को फैक्ट्री से बाहर जाने से पहले परीक्षणों के माध्यम से प्रदर्शन का संक्रमण कराता है।

नीचे दी गई प्रतिनिधि विनिर्देशों की तालिका, Polyretec PP/PE नरम प्लास्टिक पाइप लाइन के लिए दस्तावेजित क्षमता स्तरों का उपयोग करती है। पानी और बिजली के आंकड़े, फिल्म-प्रधान स्टॉक के लिए सामान्य संदर्भीय मान हैं; उन्हें अंतिम योजना के खिलाफ पुष्टि की जानी चाहिए; ये उत्पादन की मात्रा, बिजली की खपत और पैमाने का सम्बंध बयान करते हैं।

मॉडल लेवल	उत्पादन (t/h)	औसत पुनर्गठन जल (मी3/घंटा)	बिजली की स्थापना की गई (kW में)।	फ्लेक आकार (मिमी)	भूमि क्षेत्र (m²)
PP/PE नरम लाइन 500	0.5	1.5 से 2.0	110 से 140	10 से 14	160 से 200
PP/PE नरम लाइन 800	0.8	2.0 से	150 से 185	10 से 14	200 से 235 डिग्री सेल्सियस
PP/PE नरम लाइन 1000	1.0	2.5 से	190 से 220	10 से 14	240 से 300
PP/PE नरम लाइन 1500	1.5	3.0 से	230 से 260	10 से 14	300 से 360

प्रत्येक स्तर में समान प्रक्रिया लॉजिक का उपयोग किया जाता है, इसलिए 500 किलो / घंटा से 1500 किलो / घंटा तक जाने का विचार मुख्य रूप से चौड़े कन्वेयरों, बड़े क्रशर्स और वॉशर रोटर्स, बड़ी डीहाइड्रेशन और ड्राईंग क्षमता और इसके अनुकूलित वाटर ट्रीटमेंट लूप के बारे में है। यह मॉड्यूलर दृष्टिकोण इसलिए महत्वपूर्ण है क्योंकि यह मेक्सिकन ऑपरेटर को कम स्तर से शुरू करने और बाद में थ्रूपुट को बढ़ाने की अनुमति देता है, ऐसा करके मुख्य इकाइयों का अपग्रेड करते हैं, न कि पूरे लाइन को बदलते हैं।

Polyretec प्रोजेक्ट अनुभव में संदर्भित PTW1000 स्वचालित धोने कनफिगरेशन, इस उत्पाद परिवार के पूर्ण स्वचालित दिशा को दर्शाता है, जहाँ सामग्री का संचालन, धोना एवं सुखाना एक निरंतर, सेंसर द्वारा मॉनीटर किए जाने वाले प्रवाह में जोड़ा जाता है। मनीजेरी की साइटों में, जहां मैन्युअल श्रम कम है या लागत-स्प्रेड पेपर्स का निरीक्षण अत्यावश्यक है, इस प्रकार का ऑटोमेशन स्तर, ऑपरेटर की जोखिम को कम करके, एकरूपता को बढ़ाता है।

मैक्सिकन कन्वर्टर के लिए फ्लेक शुद्धता लक्ष्य

साफ चिप्स केवल तब उपयोगी हैं जब उनकी गुणवत्ता मापी जा सकती है और दस्तावेज़ीकरण किया जा सकता है। मेक्सिको के कन्वर्टर और निर्यात खरीदार आमतौर पर LDPE चिप्स का आकलन नमी, प्रदूषण, सारावरण घनत्व और दृश्य चमक के आधार पर करते हैं। नीचे दी गई तालिका में, फिल्म-ग्रेड पुन: उपयोग के लिए एक उचित रूप से कॉन्फ़िगर की गई तड़के जो अनुरूप लक्ष्य सीमाएं सुनिश्चित करती हैं, उनकी सूची दी गई है।

गुणवत्ता पैरामीटर	आम लक्ष्य	क्यों यह मायने रखता है	नियंत्रण चरण
शेष नमी	1.5 प्रतिशत या उससे नीचे	एक्सट्रूशन में फोम और हाइड्रोलिसिस को रोकता है	डेवटरिंग और ड्राईंग
मीटल सामग्री	20 पारम या उससे नीचे	नली, बैरल और पिघल फिल्टर को संरक्षित करता है; अंतिम बिक्री योग्य स्पष्टता तय करता है।	मैग्नेटिक और धातु विभाजन
पीवीसी प्रदूषण	50 से 100 ppm या कम	PVC क्षय और रंग परिवर्तन LDPE में करता है	कताई-निरंगा और वर्गीकरण
शेष गोंद या लेबल	अवरुद्ध करने से पहले	फिल्म की तीक्ष्णता और गंध पर असर डालता है	प्रविष्टि और तटबंध धोने
टुकड़े का आकार	10 से 14 मिमी	स्थिर भोजन और धोना	नम क्रशर के स्क्रीन
बहुमूल्य घनता (लचीला)	200 से 350 किलोग्राम/立方मीटर	स्टोरेज और फीडिंग पर प्रभाव	मल्टीफ्लेक्स का ज्यामिति।

नमी नियंत्रण विशेष ध्यान의 योग्य है। LDPE हाइड्रोफोबिक होता है, लेकिन फ्लेक्स की फिलाम्स में फंसने वाला सतह का पानी डाउनस्ट्रीम एक्सट्रूडर्स की भार क्षमता से अधिक हो सकता है और फोमिंग या उत्पाद की मात्रा में कमी का कारण बन सकता है। डीवेरिंग मशीन निर्वहन की बड़ी मात्रा का पानी हटाती है, और थर्मल ड्रायर इस काम को पूरा करता है। विश्वसनीय लाइन का उपयोग करते हुए, समतुल्य वातावरण में नमी को लक्ष्य इष्टतम सीमा के भीतर रखने में सक्षम है, जो मेक्सिको के तटीय और गर्म क्षेत्रों के लिए महत्वपूर्ण है।

धातु और PVC नियंत्रण दोनों उत्पाद और मशीन की सुरक्षा करता है। छोटे धातु कण भी पेलेटाइजिंग की नली और हार में चिपकने और नुकसान का कारण बनते हैं, जबकि ट्रेस पीवीसी पुनः डुप्लिकेशन के दौरान गर्मी के प्रभाव में गायब हो जाता है और अंतिम उत्पाद को पीला कर देता है। फ्लोट-पान और अलगाव चरण, एलडीपीई और भारी अवांछित पदार्थों के बीच घनत्व अंतर के अनुकूलित होने से, इन अनुपूरक का स्तर सटीक सीमाओं में ही रह जाता है। यदि खरीददार दस्तावेजी लॉट्स की मांग करते हैं, तो पॉलीरेटेक उन्हें प्रत्येक शिपमेंट के लिए गुणवत्ता रिकॉर्ड प्रदान करता है जिसमें ये पैरामीटर दर्ज होते हैं।

Polyretec नई पीढ़ी की पीलेटिंग लाइन

इसलिए, कई मेक्सिकन ऑपरेटर केवल फ्लेक्स पर ही नहीं रुके हैं। पुन: संसाधित पेलेट्स बेचकर, फिल्म, पाइप, प्रोफ़ाइल और संयुक्त उत्पादकों के लिए ग्राहक आधार को बढ़ाया जाता है। Polyretec नई पीढ़ी की पीलेटिंग लाइन को पतली दीवारों वाले LDPE फिल्मों और मोटी दीवारों वाले पी या पीपी की पुनरावर्ती नमूने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें उपयोग के बाद के कचरे के लिए सशक्त निर्माण किया गया है। यह धोई गई फ्लेक्स उत्पादन के साथ सीधे जुड़ता है, जो नियंत्रित फ़ीडिंग और पिघल-फिल्ट्रेशन मार्ग द्वारा है।

पेलेटाइजिंग लाइन फ्लेक को संकुचित करता है और इसे भोजन देता है, इसे एक अच्छी तरह नियंत्रित एक्सट्रूडर में पिघलता है, पिघले को बचे हुए छोटे कणों और जेलों को दूर करने के लिए फ़िल्टर करता है, और एकरूप दाने काटता है। फिल्म-कक्षा एलडीपी के लिए, जोर उस कम घनत्व वाले सामग्री की स्थिर आपूर्ति और नीचे होने वाले पतली फिल्म molds को संरक्षित करने के लिए पिघले की पर्याप्त महीन फ़िल्टरिंग पर है।

खासियत	संदर्भ सीमा	नोट्स
उपयुक्त फीड	LDPE फिल्म फ्लेक्स, PE/PP रीग्राईंड	उपभोग के बाद और उद्योग के बाद का कचरा
उत्पाद नमूना, प्रति बैच	200 से 600 किलोग्राम/घंटा	वॉशिंग टियर से मेल खाती है
न Emily की व्यास	120 से 180 मिमी	क्षमता के आधार पर चयन किया गया
L/D अनुपात	28 से 33	स्थिर पिघले हुए तापमान
70 से	90 से 185 किलोवाट (kW)	सामानिक ठंडक को छोड़कर
पीसला फ़िल्टरिंग	कन्फ़र्म स्क्रीन चेंजर	निचले स्तर के उपकरणों का संरक्षण और उत्पाद की गुणवत्ता
पीली काटना।	श्रंखला या डाई-फेस	आवेदन के माध्यम से

यदि एक धोने लाइन और एक ग्रेनुलेशन लाइन एक साथ निर्दिष्ट की जाती है, तो इन दोनों प्रणालियों को संतुलित होना चाहिए ताकि फ्लेक उत्पादन ग्रेनुलेशन क्षमता के अनुरूप हो। Wanplas ग्रेनुलेशन प्रणालियाँ प्रदान करता है जो Polyretec धोने लाइन के साथ एकीकृत होती हैं, जिससे मेक्सिको के खरीदारों को गंदे फिल्म से थैले में ग्रेनुलेट तक एक एकल स्रोत मार्ग प्राप्त होता है। यह एकीकरण स्पर्श बिंदु के जोखिम को कम करता है, सpare-parts की योजना को सरल बनाता है तथा कमीशनिंग को कम करता है।

उन अनुप्रयोगों के लिए, जिनके लिए संयोजित या जोड़ा-तैयारी के अनुसार उत्पादन की आवश्यकता होती है, Wanplas ने डाउनस्ट्रीम ट्विन-स्क्रू संयोजक क्षमता भी समन्वित की है, इसलिए एक मेक्सिकन ऑपरेटर एक प्रोजेक्ट के दायरे में एक रीसाइकल्ड फ्लेक से मूल्य जोड़ने वाली संयोजन तक आगे बढ़ सकता है। महत्वपूर्ण बात यह है कि अंतिम उत्पाद की विशिष्टता को पहले से ही निर्धारित करना है, क्योंकि यह निर्धारित करता है कि केवल पेलेट-रॉक वाशिंग लाइन, पेलेट-रॉक वाशिंग प्लस पेलेटिंग लाइन, या पूर्ण वाशिंग-कंपाउंडिंग लाइन सही निवेश है या नहीं।

मेक्सिको के बाजार पहुंच और अनुपालन संबंधी मुद्दे

मेक्सिको में पुनर्नवीनीकरण एलडीपीई बेचना, स्थानीय उम्मीदों को पूरा करने का अर्थ है, दस्तावेज़ीकरण, सुरक्षा और पर्यावरण अनुरक्षण के संदर्भ में। राष्ट्रीय मानकों, Norma Oficial Mexicana, में पैकेजिंग, लेबलिंग और पर्यावरण के पेटिंग, प्रबंधन के लिए आवश्यकताएं निर्धारित की गई हैं, और पुनर्नवीनीकरण करने वाले संगठनों को अपने गुणवत्ता के रिकॉर्ड और कारोबारी अनुमतियों को उनके ढांचे के साथ जोड़ना चाहिए। इस लेख में विशेष एजेंसियों या सर्टिफाइंग कंपनियों का नाम नहीं दिया गया है, वास्तविक बात यह है कि एक वॉशिंग लाइन अनुरक्षण को आसान नहीं, कठिन नहीं बनाती है।

एक लाइन जो प्रति लोड के throughput, पानी के उपयोग, ऊर्जा उपयोग और फ्लेक्स की गुणवत्ता दर्ज करती है, दोनों, आंतरिक गुणवत्ता नियंत्रण और बाहरी रिपोर्टिंग को समर्थन प्रदान करती है। रीसाइक्लिंग सामग्री के मेक्सिकन खरीदारों को बढ़ती ही जा रहे है कि वे ट्रेसेबिलिटी की मांग करते हैं: फीडस्टॉक का स्रोत कहां है, इसे कैसे प्रक्रियाओं से गुजरा है, और उत्पादों में क्या प्रकार के कृत्रिम अवयव शामिल हैं। पीएलसी आधारित लाइन के साथ लोड रिकॉर्ड इन सवालों का जवाब प्रदान करती है।

मेघिस्टान में पर्यावरणीय संचालन परमिटों में आमतौर पर अपशिष्ट जल अपवाह और वायु उत्सर्जन को संबोधित किया जाता है। पोलीरेटेक (Polyretec) धोने की प्रक्रिया में जल का पुनरुत्पादन सीलिंग और फ़िल्टरिंग के माध्यम से किया जाता है, इसलिए डिस्चार्ज मात्रा छोटी और नियंत्रणीय है। जल चक्र से मिलने वाले तेल को संग्रहीत कर लिया जाता है और संचालन के अंत में उचित रूप से हटा दिया जाता है, न कि उसमें रिलीज किया जाता है। इन डिज़ाइन विशेषताओं के साथ, मेघिस्टान के परिचालक अधिकृतों के सामने एक विश्वसनीय पर्यावरणीय मामला प्रस्तुत कर सकते हैं, और पुनर्चक्रण सामग्री की तलाश में ब्रांड मालिकों को आकर्षित कर सकते हैं।

विद्युत और मशीन सुरक्षा को व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त अंतर्राष्ट्रीय पद्धतों के अनुरूप बनाना, आयात और स्थापना को सरल बनाता है। Polyretec मानक औद्योगिक विद्युत संरचनाओं के अनुसार बनाया गया है और वोल्टेज और आवृत्ति को मेक्सिको की ग्रिड शर्तों के अनुरूप कर सकता है, जो आयातित मशीनों के लिए कमीशन के देरी का एक आम कारण हल करता है।

वास्तविक दुनिया में सेटअप: मेक्सिको में स्टीकरयुक्त LDPE फिल्म

सबसे अधिक मांग वाले मेक्सिकन फीडस्टॉक में से एक LDPE फिल्म है, इसमें स्टिकर और मजबूत चिपकने वाले लेबल लगाए जाते हैं। मानक धोने की लाइन इस पदार्थ के साथ समस्याओं का सामना करती है, क्योंकि लेबल तोड़ने और सुखाने के दौरान फिर से चिपक जाते हैं, जिससे फ्लेक का चमक कम हो जाती है और खराब होने की दर बढ़ जाती है। Polyretec ने एक मेक्सिको के परियोजना में इस समस्या को निपटाने के लिए लाइन के आगे भारी श्रम शोधक और एक दरा (beater) मशीन जोड़ दी।

चक्की इकाई, पहले नष्ट किए गए फिल्म को छिद्रित सफाई स्क्रीन के खिलाफ तेजी से हिलाती है, जिससे लेबल और सतह की धूल को हटाती है, जब सामग्री नम क्रशर में प्रवेश करती है। यह पूर्व उपचार प्रक्रिया महत्वपूर्ण है: यह सफाई कार्य के सबसे कठिन पार्ट को अप-स्ट्रीम में स्थानांतरित करता है, जहां इसे मशीन द्वारा संभाल लिया जा सकता है, न कि डाउनस्ट्रीम में रोलिंग वॉशर को अधिक भार देकर। परिणाम ये है कि फ्लेक्स अधिक चमकीले होते हैं, इरेकेट अनुपात कम होता है और बेहतर वॉशिंग घटकों की लाइफ भी लंबी हो जाती है।

यह तैनाती मेक्सिको के बाजार के लिए एक विस्तृत सिद्धांत का उदाहरण है। फीड-स्टॉक जैव में विविधता होती है, और केवल साफ, एक स्रोत से प्राप्त फिल्म के लिए संकाय होने पर वास्तविक उपभोक्ता या तृतीय-पीड़ी उत्पादक मिक्स पर इसकी प्रदर्शन क्षमता कम होती है। पीरेटेक को विशेष रूप से प्रदूषण के पैटर्न के लिए उप-प्रणाली का सेटअप करने से, यह एक कठिन स्थानीय फीडस्टॉक को एक स्थिर, बिक्री योग्य उत्पाद में बदल देता है। इसी तरह की तर्क वर्ल्ड किसान फिल्म के मिट्टी के भार और दबाव की लंबी स्याही कवरेज वाली रिटेल फिल्म के लिए लागू होती है।

मेक्सिको के संचालकों के लिए, यह सबक यह है कि सबसे खराब वास्तविक फीडस्टॉक के खिलाफ रेखा को निर्धारित करना है, न कि सबसे अच्छी रेखा। एक सावधान सेटअप उपरोक्त पर थोड़ा अधिक खर्च करता है, लेकिन संयंत्र जो वास्तव में प्राप्त करेगा, उस सामग्री के पूरे दायरे में उत्पाद की गुणवत्ता और कार्यकाल को संरक्षित करता है।

चयन मार्गदर्शन: क्षमता को फीडस्टॉक के साथ मैच करें

सही रेखा का चयन शुरू होता है फीडस्टॉक की मात्रा, प्रदूषण के प्रकार और अंतिम उत्पाद का रूप से। निम्नलिखित तालिका में सामान्य मेक्सिकन परिस्थितियों को अनुशंसित Polyretec सिस्टम के साथ संरेखित किया गया है। इन अनुशंसाओं में अप्रत्यक्ष शिफ्ट या द्वि-शिफ्ट ऑपरेशन का विश्लेषण शामिल है, और इसे साइट-स्पेशिफिक फीडस्टॉक नमूने के आधार पर संशोधित किया जाना चाहिए।

ग्राहक की आवश्यकता	अनुशंसित मॉडल	उत्पादन।	सिफारिश की गई अतिरिक्त सामग्री
आरंभ में प्रक्रिया करने वाला पुन: उपयोगकर्ता, साफ़ उद्योग-चिट्टी	PP/PE नरम लाइन 500	0.48 से	मानक घोलन व फिक्सीकरण
क्षेत्रीय कलेक्टर, लेबल वाले मिश्रित फिल्म	PP/PE नरम लाइन 800	84	बीटर-प्रारंभिक उपचार
मिट्टी भरे कृषि फिल्म	PP/PE नरम लाइन 1000	1.0 t/h	भारी शस्त्र जुदाई मशीन, रेत ट्रैप
बड़ा कनवर्टर, फ्लाक्स बेचता है।	PP/PE नरम लाइन 1500	1.5 प्रतिशत	स्वचालित प्रबंधन, चुकता रिकॉर्ड
ऑपरेटर पेलेट्स नहीं, बल्कि फ़्लैक्स चाहता है	वॉशिंग लाइन प्लस नई पीढ़ी की पीलेटाइजिंग लाइन	200 से 600 किलोग्राम/घंटा की गोली	जारी पाश्चर के फिल्टरेशन

चयन के सिद्धांत सरल हैं। सबसे पहले, निरंतर सप्ताहिक फीडस्टॉक मात्रा पर ध्यान दें, नहीं कि चरम क्षमता पर। चरम क्षमता के अनुसार आकार दिया गया पाइप बेकार रहता है और पूंजी रीटाइ सिर्फ अटका करता है; निरंतर मात्रा के अनुसार आकार दिया गया पाइप लगातार काम करता रहता है और अधिक तेजी से लाभदायक होता है। फिर, दूषण को सही पूर्व-उपचार के साथ मिला दें: स्टिकर के लिए बीटर चाहिए, मिट्टी के लिए रेत ट्रैप और भारी शतावरी शोधक, भारी स्याही के लिए अधिक शक्तिशाली फrictions वॉशिंग।

अंत में, ऑर्डर देने से पहले उत्पाद के रूप को निर्धारित करें। केवल धोने वाला लाइन बेहतर और सस्ता है, लेकिन धोने और गेंदबाजी की लाइन अधिक ग्राहकों तक पहुंचा सकती है। Wanplas पूर्ण दायित्व के अनुरूपन के लिए समन्वय कर सकता है ताकि कटाई-सामग्री एक अनुकूलित इंटरफ़ेस इंजीनियरिंग के बिना, गेंदबाजी प्रणाली को फ़ीड दे सके। यह समन्वित दृष्टिकोण आमतौर पर पहली बार पुनर्खरीदा एलडीपी के लिए एक मेक्सिकन ऑपरेटर के लिए सबसे कम जोखिम वाली तरीका है।

परंपरागत तरीका बनाम यविगन-अनुसार प्रक्रिया मार्ग

खरीदारों को अक्सर एक बुनियादी धोने की सेटअप (Basic Washing Setup) को वियना के मूल प्रक्रिया पथ पर बुनने वाली लाइन के साथ तुलना करते हैं। अंतर केवल एक-एक विशेषता नहीं है, बल्कि चरणों को संयोजित और ट्यून करने की तकनीक है। नीचे दी गई तुलना तकनीक-के-तकनीक की है, और यह प्रत्येक तरीके द्वारा समान LDPE फ़िल्डस्टॉक (feedstock) को कैसे संभाला जाता है पर आधारित है।

आयाम	परंपरागत बुनियादी सेटअप	विआन-आधारिक प्रक्रिया मार्ग
स्टिकर्स की पूर्व-प्रक्रिया	लिमिटेड या कोई नहीं	धारक और मजबूत कटर सामने से
3 से 8 प्रतिशत की नमी वाले फ्लाक	भिन्नता	एक साथी, अधिक
फ्लेक आकार की हानि	उच्चतर	नियंत्रित काटने के माध्यम से
पानी प्रबंधन	आमतौर पर खुला लूप	उपचार वाला बंद सर्किट
मीटल और पीवीसी नियंत्रण	मौलिक	8 मिमी से नीचे की परत
स्वचालन और लो बचा रिकॉर्ड	मैनुअल	पीएलसी के साथ एचएमआई और रिकॉर्ड्स
सामान्य पूंजी स्थिति	कम	मध्यम

पारंपरिक सेटअप एक स्प्रेडशीट पर आकर्षक दिख सकता है क्योंकि शुरुआत की कीमत कम है, लेकिन प्रथाओं में, यह अक्सर असंगत गुणवत्ता प्रदान करता है, अधिक सामान को धातु के रूप में खो देता है, और अधिक पानी का उपयोग करता है। विएना मूल के प्रक्रिया मार्ग अधिक धन खर्च करता है, लेकिन उच्च क्षमता, कम बिजली उपभोग, और बिना रिआप के कनवर्टर मानकों को पूरा करने वाले उत्पाद के माध्यम से इस अंतर को जलाता है ।

मेक्सिको के बाजार के लिए, जहां खरीदारों की गुणवत्ता के प्रति सहने की मांग बढ़ रही है और जहां पानी और श्रम वास्तविक लागत लेते हैं, प्रक्रिया मार्ग के दृष्टिकोण का उपयोग आमतौर पर कुल स्वामित्व की लागत पर किया जाता है। निर्णय जीवन चक्र की आर्थिक तथ्यों के आधार पर लिया जाना चाहिए, न कि केवल उपकरण की कीमत पर।

उपयोगी योजना और संचालन लागत

ऑपरेटिंग लागत को संबंधी शब्दों में सबसे अच्छी तरह व्यक्त किया जाता है, क्योंकि मेक्सिको में स्थानीय बिजली, पानी और कार्यबल की दरें भिन्न होती हैं। नीचे दी गई तालिका में, लॉ, मीडियम और हाई सीमा (सहायता तिमाही द्वारा अनुरोध की गई) के आधार पर, एक एलडीपीई फिल्म धोने लाइन के प्रमुख लागत विविधताओं का विश्लेषण किया गया है इसलिए संख्याएँ स्थानीय रेटिबल के बावजूद मान्य होती हैं।

लागत कारक	सापेक्ष स्तर	मुख्य प्रभाव
बिजली	मध्य से उच्च	क्रशर, फ्रिक्शन वॉशर, डrier मोटर्स
प्रक्रिया जल	कम	बंद-लूप पुन: प्रवाह।
उपभोक्ता सामग्री	कम से मध्यम	स्क्रीन, कटर की पनीर, फ़िल्टर मीडिया
श्रम।	कम से मध्यम	चुने गए स्वचालन स्तर
अपेक्षाएं	मध्यम	नम क्षेत्रों पर पहनने योग्य भाग

विद्युत ऊर्जा आमतौर पर सबसे बड़ी प्रतिध्वनित लागत है क्योंकि रप्तार तेल कोयले और थर्मल सूखीकरण उपकरण मोटर-मुक्त होते हैं। सही क्षमता के स्तर को चुनना, अण्डर-साइज उपकरणों को चलाने से बचता है, और महत्वपूर्ण मोटर पर बदलता स्तर के ड्राइवें भाग-लोड परीक्षण की खपत को कम करते हैं। प्रक्रिया जल में लागत बहुत कम होती है क्योंकि बंद लूप में केवल हानि को बदलने के लिए प्रतिस्थापन मात्रा की आवश्यकता होती है, जिससे अपशिष्ट जल अनुपालन भी काफी आसान हो जाता है।

उपभोग्य सामग्री में प्रमुखता से कटर की चापें और फ़िल्टरिंग माध्यमों का उपयोग होता है, दोनों को स्पेयर पार्ट्स कार्यक्रम के माध्यम से तय किया जाता है। कार्य बल स्वचालन के विपरीत अनुपात में बदलता है: एक सेमी-आटोमैटिक पंक्ति में अधिक ऑपरेटर की आवश्यकता होती है, जबकि पूर्ण स्वचालित सेट-अप जैसे PTW1000 की ओर से प्रबंधन लागत घटती है और एकरूपता बढ़ जाती है। मेक्सिको के ऑपरेटर इन तुलनाओं को स्थानीय वेतन और विश्वसनीयता के उपासनों पर आधारित करके निर्धारित करना चाहिए।

स्थापना, आउटसोर्सिंग और सेवा समर्थन

वॉशिंग लाइन एक प्रणाली है, कोई एक मशीन नहीं, इसलिए स्थापना और आयोग इस बात का निर्धारण करते हैं कि दस्तावेज में बताई गई विशिष्टताएं वास्तविक प्रदर्शन में कितनी सफल होती हैं। Polyretec प्रत्येक परियोजना के साथ माल वितरण से पहले परीक्षण, स्थलीय स्थापना और आयोग, ऑपरेटर प्रशिक्षण और दूरसंचार सहायता प्रदान करता है। इंजीनियरों द्वारा ड्रेनपंप की क्षमता, फ्लेक की गुणवत्ता और उपयोगिता ड्राइव की जाँच की जाती है, तभी लाइन को सौंप दिया जाता है।

Wanplas समूह प्रत्येक फ़ैक्टरी के साथ एक साझा सेवा का वादा करता है, जिसमें 500 अमरीकी डालर की सालाना मुफ्त स्पेयर पार्ट्स और क्षतिग्रस्त पार्टों के वारंटी में बदलाव शामिल है। एक मेक्सिकन ऑपरेटर के लिए, यह नीति अप्रत्याशित उत्पादन रोक के जोखिम को कम करता है और सालाना रखरखाव के बजट को पूर्वनिर्धारित बनाता है। Polyretec भी Wanplas के खुले फ़ैक्टरी नीति का पालन करती है, जहां ग्राहक अपने फ़ीडस्टॉक के एक नमूने का परीक्षण करने के लिए आ सकते हैं और निर्माण और कार्यान्वयन की जांच कर सकते हैं।

कमर्शन में आमतौर पर उपयोगिता कनेक्शन, PLC सेटअप, प्रतिनिधि सामग्री पर नमूना चलाने और सुरक्षित संचालन, सफाई और मूल देखभाल पर संचालक प्रशिक्षण शामिल होता है। दूरस्थ निगरानी सहायता के माध्यम से Polyretec के विशेषज्ञ PLC डेटा की समीक्षा करते हैं और पेलेटाइजिंग लाइन में उत्पादन के बाद समायोजन की सलाह देते हैं, जो स्थानीय तकनीकी कर्मचारियों के अभी भी अनुभव निर्माण करने के समय बहुत उपयोगी होता है। प्रति वर्ष 500 अमेरिकी डॉलर की निर्धारित शुल्क वाले मुफ्त स्पेयर पार्ट्स नीति चालू रखने के लिए नियमित उपयोग होने वाले हिस्सों जैसे शैडर की चेपल, वाशर स्क्रीन, सील और छोटे घटकों को कवर करती है, जिससे वाशिंग और पेलेटाइजिंग लाइन चलाने की जारी लागत को मँहगी नहीं बनाती है।

क्योंकि लाइन मॉड्यूलर है, इसलिए भविष्य की विस्तार गतिविधि सरल है। 500 किग्रा/घंटे की क्षमता से शुरू करने वाले ऑपरेटर बाद में कनवेर, क्रशर रोटर और निस्पंदन क्षमता को अपग्रेड कर सकते हैं और 1000 किग्रा/घंटे या इससे अधिक तक पहुंच सकते हैं, बिना संरचनात्मक व्यवस्था को बदलने के। यह पालन करने योग्य निवेश पथ मेक्सिकन रिसाइक्लर्स के लिए उपयुक्त है, जो निश्चित मांग के साथ बढ़ना चाहते हैं, न कि अनिश्चित मात्रा पर ऋण लेना चाहते हैं।

रखरखाव और लंबी अवधि की विश्वसनीयता

एक धुलाई लाइनों में विश्वसनीयता पशुओं के नम, मैले भागों की नियमित रखरखाव से आती है। कटर ब्लेड, फ्रिक्शन वॉशर पैड्स, स्क्रीन पैक, बीवरिंग और सील वे ऐसे घटक हैं जो फैलकर खराब हो जाते हैं, और एक योजना के अनुसार बदलने का कार्यक्रम लाइन को निर्दिष्ट मानक के भीतर रखता है। पॉलीरेटेक चुने गए टियर के अनुसार आकार में गरारे-पार्ट्स के किट्स प्रदान करता है, साथ में अमेरिकी डॉलर 500 की नि:शुल्क स्पेयर पार्ट्स नीति के अनुरूप है।

एक व्यावहारिक रखरखाव की रूटीन में पानी की स्पष्टता और मोटर की वर्तमान की दैनिक जांच, कटर के अंतरों और स्क्रीन की स्थिति का साप्ताहिक निरीक्षण, और नमी लक्ष्य के खिलाफ डिहेडरिंग और ड्राईिंग के प्रदर्शन की मासिक समीक्षा शामिल है। जब नमी या चमक में परिवर्तन होता है, तो इसका कारण आमतौर पर एक क्षतिग्रस्त स्क्रीन, अवरुद्ध फ़िल्टर या गलती से सेट किए गए फ्रिक्शन वाशर की गति होती है, जो सभी को जल्दी ही ठीक किया जा सकता है, यदि इसे समय पर पकड़ा जाए।

प्रशिक्षण ही सब कुछ मापता है। प्रत्येक चरण के अस्तित्व का कारण समझने वाले ऑपरेटर बेहतर समय-सीमिक निर्णय लेते हैं और असामान्यता को त्रुटियों के रूप में परिणत होने से पहले इसकी सूचना देते हैं। Polyretec ने कमीशनिंग में प्रशिक्षण को शामिल किया है और इसे दूर से फिर से सक्रिय कर सकता है, इसलिए मेक्सिको के संयंत्र में कर्मचारियों के बदलने तक कुशलता कायम रहती है। वियना के मूल प्रोसेस मार्ग में सततता का स्तर उसके दैनिक कार्यप्रणाली पर ही निर्भर करता है, और कार्यप्रणाली एक प्रशिक्षित टीम पर निर्भर करती है।

लंबी अवधि में, बंद लूप वाटर सिस्टम को अवधारणीय रूप से गाद की हटाने और माध्यम का परिवर्तन की आवश्यकता होती है, जबकि इलेक्ट्रिकल और नियंत्रण सिस्टम को फर्मवेयर और रेसिपी अपडेट का लाभ मिलता है, जैसे कि फीड स्टॉक के मिश्रण विकसित होते हैं। लाइन को प्रबंधित संपत्ति के रूप में संबंधित करने से, न कि एक स्थिर स्थापना के रूप में, दोनों उत्पादन गुणवत्ता और पुनर्विक्रय मूल्य को सुरक्षित होता है।

सीमित स्रोत प्रदूषण प्रोफ़ाइल और साइट प्रबंधन

एक वाशिंग लाइन का आदेश देने से पहले, सबसे उपयोगी व्यायाम यह है कि वास्तविक फीडस्टॉक की विशेषताओं को निर्धारित किया जाए, न कि एक आदर्श मिश्रण को अपरिवर्तित मान लिया जाए। मैक्सिकन LDPE फिल्म विभिन्न पहचान योग्य प्रदुषण प्रोफाइलों में पहुंचती है, और प्रत्येक प्रोफाइल विभिन्न अनुकूलित संरचना का निर्धारण करती है। जिस कारखाने में मुख्यतया स्वच्छ औद्योगिक रैप का प्रसंस्करण होता है, उसमें एक अलग फ्रंट इंड का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, जिसकी तुलना में एक कारखाने में जो पोस्ट-कंप्यूटरी रिटेल बैग के साथ टेप, लेबल और खाद्य मलबे को प्रसंस्कृत करता है, उसमें शायद एक अलग फ्रंट इंड की आवश्यकता होती है। इन प्रोफाइलों का औसत बनाकर लाइन को सॉफ्टवेयर करें, न कि सर्वश्रेष्ठ स्थिति को अपरिवर्तित रखें, जिससे पूर्ण ऑपरेटिंग रेंज में उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

पहला प्रोफ़ाइल पोस्ट-औद्योगिक स्ट्रेच वेल और कनवर्टर स्क्रैप है। यह सामग्री निजी तौर पर साफ है, खरोंच कम है और लेबल मुद्रण के पदार्थ से मुक्त है, इसलिए इसे बिना भारी पूर्व उपचार के सामान्य धोने के क्रम का उपयोग करके अच्छी तरह से प्रबंधित किया जा सकता है। मुख्य खतरा यह है कि वेल रैप भरे हुए और चुपड़ की अवस्था में आता है, जिससे हॉपर में समस्या हो सकती है; एक उचित साइज़ के बेल्ट कन्वेयर और पूर्व तोड़ने वाला उपकरण इस समस्या का समाधान करते हैं, बिना अतिरिक्त लागत। इस प्रोफ़ाइल के लिए, 500 किग्रा/घंटा या 800 किग्रा/घंटा वाला स्तर पर्याप्त होता है।

दूसरा प्रोफ़ाइल रिटेल और उपभोग के बाद का फिल्म है, जिसमें खरीदारी के थैले, रोटी के थैले और मिश्रित पैकेजिंग शामिल हैं। यह सामग्री प्रिंटिंग इनक, पीसकट्ट टेप और कागज लेबल को समेटती है, और यह अक्सर नम या गंदा हो सकती है। यहां, बिटर प्री-ट्रीटमेंट और मजबूत रगड़ सेवाएं चमक बढ़ाने और खारिज की दर को कम करने में अपने आप को अदा करती हैं। रेत ट्रैप, अगर खनिज धूल मौजूद हो, तो उपयोगी होता है। 800 किग्रा/घंटा या 1000 किग्रा/घंटा की श्रेणी इस प्रोफ़ाइल के लिए उपयुक्त है, जब मात्रा यह तय करती है।

तीसरा प्रोफ़ाइल कृषि और ग्रीनहाउस फिल्म है। यह सबसे अधिक मांग वाला प्रोफ़ाइल है क्योंकि इसमें रेत, पौधों के अवशेष, उर्वरक और UV स्थिरकर्ता के अवशेष होते हैं जो फ्लेक का पीला रंग देने के लिए उत्तरदायी हैं। एक मजबूत अखंडकर्ता, एक क्रूर प्री-सुईडर और एक रेत हटाने की स्टेज आवश्यक हैं, और पानी की परिक्रमा को उच्च ठोस लोड के लिए आकार दिया जाना चाहिए। इस प्रोफ़ाइल को कम ही कथित करने वाले ऑपरेटर जोर-जोर से नमकीन फ्लेक और अवरुद्ध फिल्टर के साथ समाप्त होते हैं, इसलिए संरक्षित सेटअप ही सही व्यापारिक विकल्प है, भले ही यह प्रारंभिक लागत में वृद्धि करता है।

साइट का योजना निर्माण इन प्रोफाइल्स से सीधे बातचीत करता है। रेखा में पानी की टंकियों और जल गोले संयंत्र के लिए भार क्षमता वाले एक स्तर वाले मंजिल की आवश्यकता है, चयनित पैनल की स्थापित शक्ति के अनुसार प्रदान की गई तीन चरणों वाली बिजली रिज़र्व की आवश्यकता है, और आपूर्ति और प्रारंभिक भरने के लिए एक जल स्रोत की आवश्यकता है। नालीयां वहां पहुंचनी चाहिए जहां गंदा पड़ना निकाला जा सकता है। इसके अलावा, सूखक की गर्म और नम वायु को फैलाने में मदद मिलती है। Polyretec, प्रोजेक्ट इंजीनियरिंग के दौरान एक योजना चित्र और सुविधा की योजना प्रदान करता है ताकि पैनमैक्सीकन खरीदार पहले उपकरणों के आगमन का इंतजार किए बिना बिल्डिंग की तैयारी कर सके।

एक अन्य योजना कारक सामग्री का प्रवाह है। फिल्म भारी और हल्की होती है, इसलिए रिसीवर और बाल खोलने की जगह आमतौर पर फ्लोर प्लान पर वर्चस्व रखती है। अस्थायी भंडारण स्थान, नॉन-पॉलीओलेफिन रीजन को हटाने के लिए प्री-सॉर्टिंग क्षेत्र, और तैयार फ्लेक स्टोरेज जोन देने से, बहुत बड़ी मात्रा में प्रोडक्शन करने पर लागत वाले वॉशिंग लाइन को खाली रहने से बचाया जा सकता है। कई कारखानों में बोतलनैक न तो मशीन होती है बल्कि फ्रंट एंड पर काम करने वाले मानव श्रम है, इसलिए, जब मात्रा बढ़ती है, तो PTW1000 जैसी स्वचालन प्रक्रियाएं हितव्रण हो सकती हैं।

अंत में, योजना बनाने के दौरान उत्पाद के सौदे स्थान को भी देखें। यदि फ्लेक्स को एक पूर्वनिर्धारित विनिर्देश के साथ एक ज्ञात विनिर्माता को बेचा जाता है, तो रेखा को उस विनिर्देश के अनुरूप ढालें और इसे लॉट-लॉट के स्तर पर दस्तावेजीकरण करें। यदि फ्लेक्स खुले बाजार में बेचे जाते हैं, तो संतुलित किस्म का लक्ष्य लेकर जाएं ताकि उत्पाद सबसे बड़े खरीदार श्रेणी के लिए बिक्री योग्य रह सके। यह सौदे-गत समायोजन अनुभवी कारखाने के लिए मूल्य का मेजबान है – Polyretec खरीदार के लक्ष्य स्थानों की समीक्षा करता है और चरण की तीव्रता के रूप में अनुरूप रूप से अनुकूलित करता है, जिसके द्वारा न केवल सफाई पर कमीना जाता है और अपव्यय वाले अधिक अनुकूलन को रोककर लागत में वृद्धि होती है, जिसे कीमत को बढ़ाते हुए नहीं किया जाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

एक मेक्सिकन एलडीपीई फिल्म पुनर्चक्रण शुरूआत के लिए कौन सी क्षमता रेंज फिट बैठती है?

अधिकांश मेक्सिको के पहले तहत कार्यकर्ताओं की उत्पादन क्षमता 500 किलोग्राम प्रति घंटे से 800 किलोग्राम प्रति घंटे होती है, जो बिजली की माँग, मंजिल स्थान की आवश्यकता और भुगतान के बीच संतुलन बनाती है। Polyretec PP / PE नरम प्लास्टिक के पलटना और सफाई लाइन को 500 किलोग्राम प्रति घंटे, 800 किलोग्राम प्रति घंटे, 1000 किलोग्राम प्रति घंटे और 1500 किलोग्राम प्रति घंटे के प्रभागों में निर्धारित करता है, इसलिए एक नई शुरुआत ऐसे प्रभाग का चयन कर सकती है जो स्थायी साप्ताहिक मात्रा के अनुरूप हो, न कि आशावादी चरम मात्रा को।

मेक्सिकन कनवर्टरों के लिए LDPE फ्लेक्स कितनी शुद्ध होना चाहिए?

मान्य उद्देश्य शरीर में 1.5% से कम शेष नमी, धातु सामग्री 20 ppm से कम, PVC प्रदूषण 50 से 100 ppm से कम, और शेष बनावट या लेबल 0.5% से कम हैं। ये स्तर स्टेबल डाउनस्ट्रीम पेलेटाइज़िंग और फिल्म फिर से निकलने को समर्थन करते हैं, और ये ऊपर वर्णित कई चरणों वाले धोने के मार्ग द्वारा हासिल किए जा सकते हैं।

वियना मूल के प्रक्रिया मार्ग का पॉलिश लाइन के लिए क्यों महत्व है?

लंबे समय से विकसित यूरोपीय पुनर्विक्रय प्रक्रिया की जानकारी स्वच्छता के निम्न गुणांक, औसत आयनन नुकसान, और पानी के लूप का उपयोग करने पर जोर देता हैl Polyretec इस प्रक्रिया की तर्क प्रक्रिया को चीनी विनिर्माण स्तर के साथ एकीकृत करके लागत प्रभावी लाइनें प्रदान करता है, जिससे मेक्सिको के खरीदारों को सुचारू गुणवत्ता मिलती है, बिना उच्च यूरोपीय मूल्य।

क्या धोने वाली लाइन प्रिंटेड और स्टिकर लगाए हुए एलडीपी फिल्म को प्रोसेस कर सकती है?

हाँ। मेक्सिको में स्थापित कंसट्रक्शन में एक हाई-ड्यूटी क्षमता वाले शेर्डर और एक बीटर-टाइप प्री-ट्रीटमेंट स्टेज शामिल है, जो स्टीकर्स और सतह पर इंक को फिक्स्शन वॉशिंग से पहले हटा देता है, जिससे बाद के चरणों को संरक्षित किया जाता है और फ्लेक ब्राइटनेस में सुधार होता है। यह वही तरीका है जिसे स्थानीय परियोजनाओं में स्टीकर्स वाले इंडस्ट्रील फिल्म पर भी उपयोग में लाया जाता है।

पॉलीरेटेक लाइन के साथ कौन-सा डोमेन संरक्षण प्रदान किया जाता है?

समर्थन में प्रसंस्करण से पहले परीक्षण, मौजूदा स्थिति में स्थापना और कमीशन, ऑपरेटर प्रशिक्षण, दूरस्थ निगरानी सहायता और Wanplas समूह की नीति भी शामिल है, जो वर्ष में 500 अमेरिकी डॉलर की मुक्त मल्टीपल स्पेयर पार्ट्स और वारंटी के बीच बदलाव को प्रदान करती है। खुले फैक्टरी नीति के तहत खरीददारों को अपने भंडार का निर्माण और परीक्षण करने का विकल्प भी दिया जाता है।

क्या मैं केवल धोने की लाइन खरीदूं या धोने की लाइन और पेलेटाइजिंग लाइन दोनों खरीदूं?

यदि आप साफ फ्लेक्स बेचते हैं, तो धोने की लाइन पर्याप्त है। यदि आप पुनर्नवीनीकरण पेलेट्स को फिल्म या पाइप परिवहनकों को आपूर्ति करते हैं, तो नई पीढ़ी के पेलेटाइजिंग लाइन को एकीकृत करें। Wanplas भी Polyretec की धोने की आउटपुट से सीधे जुड़ने वाली समान पेलेटाइजिंग प्रणालियां आपूर्ति करता है, जिससे साझा करना आसान हो जाता है और स्पेयर पार्ट्स की योजना बनाना।

एक LDPE फिल्म धोने की पंक्ति कितना पानी खपत करती है?

उद्देश्य के लिए इस प्रक्रिया को निष्कासन और फ़िल्‍ट्रेशन के साथ समायोजित किया जाता है, इसलिए लगातार पूरक मांग कम होती है, आमतौर पर वाणिज्यिक उत्पादन के आधार पर प्रति घंटे कुछ किलोमीटर होता है, जिसमें क्षमता के स्तर और प्रदूषण के भार के आधार पर यह संख्या निर्धारित की जाती है। प्रमुख रीचरबद्ध लागत पंपों के लिए बिजली है, न कि पानी के लिए।

क्या लाइन मेक्सिको की ग्रिड और अनुमति की शर्तों के अनुकूल है?

Polyretec, बिजली के स्थानीय ग्रिड मानकों के अनुसार वोल्टेज और आवृत्ति को अनुकूलित करता है और मानक औद्योगिक बिजली सुरक्षा प्रथाओं के अनुसार बनता है। कम डिस्चार्ज पानी डिजाइन और एकत्रित मिट्टी के इसैडेंस से पर्यावरण परमिट आवेदन को समर्थित किया जाता है, जो मेक्सिकन ऑपरेटरों को अधिकारियों और ब्रांड मालिकों के सामने एक संतोषजनक अनुपालन मामला प्रस्तुत करने में मदद करता है।

निष्कर्ष और अगला कदम

मेक्सिकन बाजार के लिए एक LDPE फ़िल्म वॉशिंग लाइन एक ऐसा सिस्टम है, जो लचीली पॉलीऑलफिन्स के भौतिक व्यवहार के बारे में डिजाइन किया गया है: कम घनत्व, उच्च सतह क्षेत्र और गहराई से मिट्टी, इंक, और लेपन तक का संयोजन। वियना के मूल्यांकन प्रक्रिया मार्ग का पालन करके, कठिन अपशिष्ट का पूर्व-उपचार, पलक के आकार की निगरानी, और पानी के सर्किट को बंद कर के, अच्छी तरह से कंफिगर की गई लाइन, चमकीले, कम नमी वाले पलक प्रदान करती है, जो कनवर्टर के मानकों को पूरा करती है और रिसाइकिलिंग की सामग्री को दस्तावेजित करती है।

Polyretec, जो 50 से अधिक देशों में परियोजना अनुभव वाले Wanplas फैक्ट्री और स्टिकर वाले LDPE फ़िल्म के लिए मेक्सिको-स्पेसिफिक संदर्भ है, 500 किलोग्राम/घंटे से 1500 किलोग्राम/घंटे के स्तरों में PP/PE सॉफ्ट प्लास्टिक क्रशिंग और वॉशिंग लाइन प्रदान करता है, जिसमें नई पीजीनेशन पेलेटाइजिंग लाइन उन ऑपरेटरों के लिए उपलब्ध है जो पेलेट्स का निर्यात करना पसंद करते हैं। Wanplas की साझा प्रतिबद्धता — प्रति वर्ष 500 अमरीकी डॉलर की नि:शुल्क स्पेयर पार्ट्स, वारंटी रिप्लेसमेंट और खुली फैक्ट्री यात्राएं — हर स्थापना को पीछे करती है।

यदि आप मेक्सिको में एक पुनर्ववृत LDPE प्रोजेक्ट की योजना बना रहे हैं, तो सबसे कारगर अगला कदम यह है कि आप अपनी सामान्य फीडस्टॉक विवरण, मासिक लक्षित मात्रा और अंतिम उत्पाद रूप प्रदान करें।Polyretec द्वारा एक अनुकूलित कॉन्फ़िगरेशन का प्रस्ताव किया जा सकता है, उपयोगीता और फुटप्रिंट अनुमान की पुष्टि की जा सकती है, और आपको अपनी फिल्म की एक नमूना रन करने के लिए आमंत्रित किया जा सकता है, इससे पहले कि आप कोई प्रतिबद्धता ले सकें। इस सबूत-आधारित पथ से अज्ञातता दूर हो जाती है, और उपकरण आपके कारखाने द्वारा संसाधित होने वाली वास्तविक सामग्री के साथ संगत हो जाता है।

मापित, नमूना-आधारित दृष्टिकोण को अपनाने से वित्तपोषण को करने की ओर प्राकृतिक आशंका भी दूर हो जाती है, क्योंकि यह बात लाइन पर आधारित होती है, न कि किसी विक्रेता के दावे पर. यह आपके टीम को साइट पर चमक, नमी और उत्पादन का परीक्षण करने, कर्मचारियों को पहले से प्रशिक्षित करने और सत्यापित दक्षता डेटा का समर्थन करने वाले विश्वास से रीसाइकलेड एलडीपी बाजार में प्रवेश करने की अनुमति देता है.