फ्लेक सफाई के लिए वॉशिंग लाइन के केमिकल उपयोग की अनुकूलन, प्लास्टिक रीसाइक्लिंग फैक्टरी के ऑपरेटिंग लागत को कम करने का एक सबसे तेज़ तरीका है, बिना फ्लेक की गुणवत्ता को दांव पर डाले। प्रत्येक किलोग्राम नाइट्रिक अम्ल, प्रत्येक लीटर पवित्र जल और प्रत्येक किलोवाट-घंटे गर्म करने में खर्च किए गए समय, प्रत्यक्ष रूप से रीसाइकिल्ड पीईटी और पीपी/पीई फ्लेक की लागत में प्रभाव डालते हैं। अपने फीडस्टॉक की प्रदूषण स्तर के अनुसार सेटेड वॉशिंग लाइन, एक फिक्स्ड और ओवर-सेफ रेसिपी चलाने वाली लाइन की तुलना में बहुत कम केमिकल का उपयोग करती है, लेकिन यह ऐसे ही तैसा रूप से साफ इच्छा की सटीक पुष्टि करता है जो बोतल-से-बोतल और फाइबर निर्माता की मांग करते हैं। यह मार्गदर्शिका, कैवेस्टिक बाथ से अंतिम पवित्र जल तक के पूरा केमिकल रास्ता बताती है, उपस्थिति, तापमान और निवास अवधि के बीच के संतुलन को मापती है, खरीदने वालों द्वारा वास्तव में जांचे जाने वाले शुद्धता पैमानों को परिभाषित करती है, और सही उपकरण डिजाइन द्वारा केमिकल और पानी के उपयोग को कम करने के तरीके को दिखाती है। Polyretec, Wanplas की एक कारखाने, 2010 से प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उपकरण निर्माण कर रही है और 50 से अधिक देशों में 100 रीसाइक्लिंग परियोजनाएं चल रही हैं, जिसमें ऑस्ट्रियाई प्राकृतिक खोज के प्रक्रिया ज्ञान को चीन के विनिर्माण स्तर से सम्मिलित करके, आक्रामक रूप से साफ करने वाली वॉशिंग लाइंस प्रदान करती है, जो केमिकलों को सटीक रूप से डोजिंग भी करती है।

मुख्य विचार सरल है: रसायन का उपयोग दूषिता से मिलाना चाहिए, न कि एक बार सेट करके भूलना। पोस्ट- कंज्यूमर पीईटी बोतल मुद्रित लेबल, गर्म गोंद, बाकी की सोडा और खाद्य तेलों को केवल एक अम्लीय बाथ द्वारा तोड़ा जा सकता है। पीपी और पीई फिल्मों में रंगाई इंक और कृषि गति है जो सतह बल और ताप से बेहतर जवाब देते हैं। इन मार्गों को अलग करने, प्रत्येक चरण पर टीलों की गुणवत्ता को मापने, और रसायन और पानी को पुनः गति देने से एक आधुनिक धोने की पट्टी प्रति टन पीई फीडस्टॉक के लिए 2.5 से 4.5 किलोग्राम तक कार्बोरिक उपभोग रख सकती है और 90 प्रतिशत से अधिक पानी की अपनी प्रोसेस पानी को अपनी उपयोगिता में पुन: प्राप्त कर सकती है। नीचे दिए गए खंड प्रत्येक चरण को खुले तौर पर चलाते हैं, और अपने स्वयं के लाइन को जांच करने के लिए या एक नई को निर्दिष्ट करने के लिए आपकी मदद करने के लिए गणनाओं का उपयोग कर सकते हैं।

1. प्लास्टिक धोने की लाइन में रासायनिक मार्ग की समझ

एक प्लास्टिक की धोने की लाइन एक सीक्वेंस है जिसमें भौतिक और रासायनिक प्रक्रियाएं शामिल हैं जो अशुद्ध पोस्ट-कनेक्टेड या पोस्ट-इंडस्ट्रियल मलब को साफ, सूखे टुकड़ों में बदल देती हैं, जो पेल्लेटाइजिंग के लिए या सीधे फिर से उपयोग के लिए तैयार होती हैं। रासायनिक पथ वह चरण है जिसमें पानी आधारित रिएंजाइम्स डब्बे, तेल, छपाई और घुलनशील प्रदूषण को हटा देते हैं। पथ को सही रखना ही वह चीज है, जो इसे अलग बनाता है — एक पथ जो केवल सामग्री को संक्रमित करता है, और एक पथ जो कम लागत पर बिक्री योग्य टुकड़े का उत्पादन करता है।

ऐसे कठोर पेट बोतलों के लिए मानक रासायनिक मार्ग काम के लिए उपयुक्त केमिकल कोप्रा लगाने, गर्म हाइड्रोक्लोरिक केमिकल से धोने, रगड़ से धोने, वैकल्पिक अम्ल से धोने, निष्क्रिय, बहु-पीढ़ी धोने, नमी हटाने, और गर्म सुखाने की प्रक्रिया के अनुसार चलता है। नरम फिल्मों के लिए यह चरण तुल्यात्मक रूप से कम होते हैं क्योंकि फिल्मों में रसायनिक वेग को कम करने वाला ग्लू है। प्रत्येक चरण का एक ही कार्य होता है और शुरुआत में रासायनिक अवयवों पर अधिक मात्रा में उपयोग करने से बाद में निम्न किस्म के मशीन क्षमता की खामियां मिटने नहीं मिलती; इससे केवल अवयवों का ही नुकसान होता है। निम्न तालिका प्रत्येक चरण को इसके उद्देश्य और उस रासायनिक अवयव के संबंध में दर्शाती है जो इसमें शामिल होता है।

मानक चरण-दर-चरण के रासायनिक मार्ग

चरण	प्राथमिक उद्देश्य	प्रवाहक का मुख्य तत्व	सामान्य स्थिति
पूर्व-चीरना (Pre-wash)	हल्की धूल, रेत और घुलने वाले चीनी को हटाएं	ठंडे पानी, हल्की सतह अध�न शारीरिक	वातावरण, 2 से 4 मिनट
गर्म कैयूसिक धोना।	गोंद को साबुनन करना, लेबल और तेलों को घोलना।	सोडियम हाइड्रॉक्साइड का घोल	80 से 92 °C, 15 से 25 मिनट
तनाव धोना	नरमित प्रदूषण को साफ करना	केवल मशीनियल, विसंवर्धन की संभावना	उच्च गति वाले रोटर द्वारा प्लेक्स की सतहों को abraze (डामर) किया जाता है।
एसिड wash	खनिज को निष्क्रिय करना, धातु आयनों को निकालना	घुलनशील एसिड (लिमोनेन या मिनरल)	0.2 से 0.5 प्रतिशत, 40 से 60 डिग्री सेल्सियस
स्नान ट्रेन	disolved solids और residual reagent को हटाएं।	वर्तमान बहने वाली ताजा जल	pH 6.5 से 7.5, NTU 10 से कम
दूषित करें और सुखा लें	भंडारण या गेंदबाजी से पहले कम नमी।	नहीं (मेकैनिकल और थर्मल)	1% से कम नमी

अधिकतर कम‍ियता यह है कि लोग खराद पंच को एकमात्र सफाई उपकरण के रूप में लेते हैं। वास्तव में, खराद तालिका और लेबल अलग करने की प्रक्रिया उन गर्मीजों में अधिकांश काम करती है, जिनके कारण गोंद को ढीला कर दिया जाता है। यदि आप खराद के घनत्व को कमजोर खराद के चरण को भरपाई करने के लिए बढ़ाते हैं, तो आप उन्हीं संसाधनों का भुगतान कर रहे होते हैं, जिनकी आपको आवश्यकता नहीं है, और आप अल्कलीताओं का भार लेते हुए कोल्ड वाशर को ओवरलोड करते हैं। संतुलित लाइन में, रसायन क्रियाएं नाभिकीय स्तर पर काम करती हैं, जबकि मशीनें धूल को हटाने का काम करती हैं, जो हर Polyretec की धुलाई लाइन के डिजाइन के पीछे अनिवार्य सिद्धांत होता है।

कार्बनिक धोना: संचय, खुराक, और तापमान

भ्रूणिक डिटर्जेंटिंग, पेटफ्लेक क्लीनिंग (PET flake cleaning) की रासायनिक भ्रूण है। सोडियम हाइड्रॉक्साइड, लेबल को बोतलों से जोड़ने वाले एस्टर और पॉलीयुरेथेन ग्लू को जलता (hydrolysis) करता है, भोजन के तेल और वसा को साबनिफिकेशन द्वारा उठाता है, और कागज के फाइबर्स को अलग करने में मदद करता है। आपको आवश्यक राशि, तीन सुसंगत तत्वों – बाथ की सांद्रता, बाथ की तापमान और निवास अवधि – पर निर्भर करती है। एक को बदलें और आप सबसे अधिक रूप से एक अन्य को पूरर कर सकते हैं, यह है सबसे उत्कृष्टता की जगह।

उपयोग के बाद के पीटीई बोतल टुकड़ों के लिए, संतुलित क्षारीय बाथ में प्रति टन की सामग्री के लिए लगभग 2.5 से 4.5 किलोग्राम नाइट्रिक एसिड खर्च होता है। बाथ की सांद्रता आमतौर पर 1.5 प्रतिशत और 3 प्रतिशत के बीच होती है। तापमान 80 से 92 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है; 75 डिग्री से नीचे जाने पर प्रतिक्रिया तेजी से कम हो जाती है और आपको अनेकता या समय को बढ़ाना होता है, जो कुल में अधिक महंगा होता है। गर्म धुलाई में निवास अवधि आमतौर पर 15 से 25 मिनट होती है। भारी रूप से लेबल, गहरे स्नेहित या उद्योग के बाद की ट्रे सामग्री धारिता के शीर्ष के पास खींचती है, जबकि साफ उद्योग के बाद के बोतल नंगा पदार्थ 2 किलोग्राम प्रति टन से नीचे हो सकता है।

कैसे एकाग्रता, तापमान और समय मिलकर काम करते हैं

अनुपात एक ऐतिहासिक इंजीनियरिंग निर्णय है। उच्च तापमान सापनन को बढ़ाता है, इसलिए 88 डिग्री सैल्सियस पर होने वाला बाथ उस 2 प्रतिशत रूपांतर और 18 मिनट की समान शुद्धता को हासिल कर सकता है जो 65 डिग्री सैल्सियस पर होने वाला बाथ, केवल 3 प्रतिशत रूपांतर और 30 मिनट में, हासिल कर सकता है। अधिकांश क्षेत्रों में, गर्म करने की ऊर्जा बेकार की कैसिटिक से सस्ती होती है, इसलिए अनुकूल सा तापमान, मध्यम रूपांतर, और कम समय वाला बाथ आमतौर पर सबसे बेहतर होता है। नीचे दी गई तालिका में, समान शुद्धता के लिए पीईटी बोतल के कणों के लिए प्रतिनिधि परिणाम दिए गए हैं।

बैथ तापमान	कास्टिक की濃度	स्थापन समय	लगभग टन प्रति टन नाओएच	साफ़ करने का परिणाम
62 डिग्री सेल्सियस	3.0 प्रतिशत	30 मिनट	4.7 सेंट्रिफुउगल सुखाने और गर्म हवा के तहत सुखाने की मशीन	अधिकतम, उच्च रसायनिक लागत
80 डिग्री C	2.2 प्रतिशत	22 मिनट	3.6 किलो	संतुलित।
88 डिग्री सेल्सियस	1.8 प्रतिशत	18 मिनट	2.8 से	अधिकतम रूप से अनुकूलित, सबसे कम रिएजेंट
92 डिग्री सेल्सियस	1.5 m3 प्रति टन	15 मिनट	2.5 kg	स्वच्छ सामग्री के लिए सर्वश्रेष्ठ

दो कार्यप्रणाली इस अनुकूलन को संरक्षित करती हैं। पहला, कभी भी कास्टिक सांद्रता की मात्रा को 3.5 प्रतिशत से ऊपर न उठने दे क्योंकि अतिरिक्त अघुलनता पीईटी को काला कर देती है, उपकरणों के संक्षारण को तेज कर देती है, और टैप लोड को बढ़ा देती है जबकि ज...) द्वारा ग्लू बेन्ऒ़म को हटाने में कोई सुधार नहीं होता। दूसरा, फीड रेट को नियंत्रित करें ताकि निवास समय डिज़ाइन विंडो के भीतर ही रहें; नामप्लेट के जरिये फीड किए जाने वाले लाइन का उपयोग सिर्फ अनावश्यक रूप से सफाई करने के लिए होता है क्योंकि बाथ पहले ही निर्धारित सांद्रता पर हो जाता है। बाथ के क्षार सांद्रता को मापने और केवल प्रतिक्रिया द्वारा उपभोग किए गए मात्रा को पुनः भरने वाले स्वचालित आर्दश प्रणाली ही धीरे-धीरे कम उपयोग के लिए एकमात्र सबसे बड़े उपाय है।

स्वचालित खपत को अधिक ध्यान देने की जरूरत है क्योंकि इसमें अधिकांश मशीनें अपने बचत को खो देती हैं। एक मैनुअल लाइन का समावेश शिफ्ट ऑपरेटरों द्वारा किया जाता है, जो ग्राहक की शिकायतों के डर से हर भरने पर शुद्धता के कुछ अतिरिक्त मात्रा जोड़ते हैं। यह अतिरिक्त मात्रा एक दिन के भीतर जुड़ जाती है और गुणवत्ता में कोई लाभ नहीं होने पर उपयोग को एक किलोग्राम प्रति टन तक बढ़ा सकती है। एक संरचनावादी या तटनिकता-आधारित क्षारीयता सेंसर, जो एक खपत पंप से जुड़ा है, आड़ में अनुमान का जोखिम कम करता है: यह बैथ का स्तर

एक और छिपा हुआ खर्च है कैसिक का तरल पदार्थ में फिक्सेशन और रीइनिंग के चरणों में विसर्जन। गर्म तौलिया से निकलने वाले टुकड़े सिंगलोन (alkaline liquor) से भर जाते हैं, और यदि उनके स्थानांतरण में एक निपटान या पूर्व रीइनिंग की सुविधा नहीं है, तो उस सिंगलोन (alique) ताजा पानी के चक्र में प्रवेश करता है और इसे वहां नकारात्मक होना चाहिए, जिससे एसिड और पानी दोनों की बर्बादी होती है। पॉलीरेटेक व्यवस्थितों में कैसिक धोने और फिक्सेशन चरण के बीच एक दोहरी निपटान या केज प्रेस को रखकर, उस तरल पदार्थ का अधिकांश हिस्सा तौलिया (battery) में वापस आ जाता है, जो इसीलिए है कि पॉलीरेटेक व्यवस्थितों में उस स्थानांतरण बिंदु पर एक पानी बहन चरण रखा जाता है। कैसिक टंकी में कैसिक को रखना सबसे सस्ता एसलाइटिक है जिसे आप कभी भी खरीदेंगे।

2 से

प्रत्येक पॉलिमर के लिए पीईटी स्तर पर हर बार कैसिया की आवश्यकता नहीं होती है। नीचे दिए गए तालिका में, सामान्य क्षारीय मांग की तुलना की गई है, और इसका कारण भी बताया गया है। फिल्म पर पीईटी-ग्रेड कैसिया का उपयोग अपव्यय है। पेट्रोल बॉटल पर कोई क्षारीय पदार्थ नहीं डालने से लेबल के कणलेपन की समस्या सामने आती है। पॉलिमर के अनुरूप रिएजेंट का चुनाव करें।

हस्ताक्षरित पुनर्नवीनीकरण सामग्री (अंग्रेजी में) [Download PDF]	कैूसिक के इस्तेमाल का कारण क्या है	NaOH प्रति टन	जुड़ाव (जुड़ाव (Concentration))
PET बोतलें (उपयोग के बाद के)	लॉन्ड, लेबल, तेल के सापोनिफ़िकेशन	5立方 मीटर	1.5 से
पीईटी ट्रे (पोस्ट-औद्योगिक)	बहुत अधिक ग्लू और इंक	0	2.5 से
PP/PE फिल्म (उपन्यासित)	मध्यम स्याही और जैविक उठावा	0.4 से	0.5 से
PP/PE फिल्म (शुद्ध कृषि)	केवल मिट्टी, त्वरण प्रभावी	0.5 किलोग्राम से कम	सतह सक्रिय अवयव, कम अल्कली

अम्ल धोने और न्यूट्रीयन की प्रक्रिया

कास्टिक स्नान के बाद, फ्लेक्स में बचा हुआ सोडियम हाइड्रॉक्साइड और घुले हुए धातु यौगिक होते हैं। एक छोटी, कम मात्रा में एसिड के माध्यम से इसके बाद, यह अल्कलिनता को निष्कासित करता है, फ्लेक्स में मौजूद धातु अनियमितों को हटा देता है जो बाद में एक्सट्रूज़न के दौरान तांबे लगने का कारण बनते हैं, और फ्लेक्स के चमक को बढ़ाता है। इस के लिए व्यापार का प्रतिफल अतिरिक्त स्रावक, एक अतिरिक्त स्नान और अधिक सख्त पीएच नियंत्रण है।

हालांकि अम्ल चरण आमतौर पर 0.2 से 0.5 प्रतिशत की एक हल्की किट्रिक एसिड या अन्य भोजन सुरक्षित जैसी ग्रेनेल एसिड के समाधान का प्रयोग करता है। यह समाधान 40 से 60 डिग्री सेल्सियस पर 5 से 10 मिनट तक रखते है। उद्देश्य गहन एटचिंग नहीं है। बल्कि नेट्रलाइजेशन और सतह की सफाई है। पीएच 4 से नीचे अम्लता बढ़ाने से पीईटी का झुरझुरीत होने और धातु के पार्टों पर हमला हो सकता है, इसलिए लाइन का लक्ष्य 6.5 से 7.5 पीएच का अंतिम छिलकियां सेल पीएच होना चाहिए, फिर इसे पायलट करना चाहिए। यदि आपकी पायलट ट्रेन पहले ही इस सीमा में पहुंच जाती है और चमक अनुकूलित है, तो अम्ल चरण को रसायन और पानी की बचत के लिए निरस्त कर सकते हैं।

तटस्थकरण नियंत्रण

तटस्थकरण एक बंद-सर्किट के रूप में सबसे बेहतर तरीके से किया जाता है, जिसमें ऑनलाइन पीएच माप किया जाता है। एसिड प्रोसेस पानी के मापी गई पीएच के खिलाफ डोज किया जाता है, न कि एक स्थायी टाइमर के खिलाफ, इसलिए थोड़े कटे हुए फ्लेक्स का बैच केवल एक छोटे पाठ प्राप्त करता है, जबकि बहुत क्षारीय बैच का अधिकतम प्राप्त करता है। यह एसिड उपयोग को लगभग

एक सावधानी: अम्ल और दाग नहीं मिलना चाहिए, वे कभी भी एक ही टैंक में नहीं होंगे। इन दोनों को अलग-अलग, क्रमबद्ध चरणों में रखना चाहिए और इन के बीच एक तनाव या रज्ज़िंग स्टेप होना चाहिए। दो बैथ को मिलाने वाला वॉश लाइन, दोनों रेक्टों को टैंक के अंदर निष्क्रिय करने तथा निष्कर्षण जिसे रज्ज़िंग नहीं हटा सकती है के कारण नमक पैदा करती है। समर्पित ढ़ंग से अलग किए गए चरणों के उपयोग से, जैसे Polyretec लाइनों में किया जाता है, प्रत्येक रेक्ट अपनी जिम्मेदारी ठीक से निभा सकता है।

4. रीसिंग चरणों और फ्लेक सफाई मापदंड

रिनसिंग में ही रासायनिक दक्षता की बाधा या लाभ होता है। जिस प्रकार के विशिष्ट साधनों का उपयोग किया जाता है, वह अपनी जिम्मेदारी बखूबी निभाता है, फिर भी इसमें भरपूर मात्रा में क्षार युक्त अपशिष्ट और जलीय अवशिष्ट बढ़िया अवस्था में रहता है; रिन्सिंग प्रक्रिया को इस मात्रा को उस स्तर तक कम करना होता है, जिसे खरीदार स्वीकार कर सके। रिनसे की सफाई जितनी अधिक होगी, अंतिम स्तर की क्षार और धूल मात्रा उतनी ही कम होगी, और उप-प्रक्रिया में उपयोग होने वाले अम्ल की मात्रा भी उतनी ही कम रहेगी। प्रतिकुल सफाई, जो सूखी अथवा कीचड़ रहित पानी अंतिम चरण में प्रविष्ट करता है तथा क्षार युक्त चरण की ओर बहता है, यह तीनों गंभीर बाधाओं से मुक्ति दिलाता है। ऐसा ही तरीका अपेक्षित पानी की अत्यधिक बचत के साथ उत्‍पाद की शुद्धता को अधिकतम करने में मदद करता है।

फ्लेक की सफाई को आंखों द्वारा नहीं, बल्कि एक सेट के माप्यर्थी मानकों द्वारा निर्धारित किया जाता है। धुले गए PET के खरीदारों को अवशिष्ट अल्काली, धुंधली पानी की घोल, PVC प्रदूषण, अवशिष्ट गोंद और लेबल, रंग और गंध को बताना होता है। प्रत्येक माप्यर्थी रासायनिक मार्ग में किसी एक चरण से जुड़ा होता है, इसलिए आप समाधान में किसी एक चरण को समायोजन करते हुए उत्पादकरण के किसी एक चक्र में कहां खराबी हुई है, इसका निदान कर पाते हैं। नीचे दिए गए तालिका में फूड ग्रेड और फाइबर ग्रेड PET फ्लेक के सामान्य स्वीकृत मानदंडों का विवरण दिया गया है।

फ्लेक स्वच्छता स्वीकार्यता मानदंड

मीटर	आम लक्ष्य	जुड़े चरण	यदि निर्दिष्ट मानों से बाहर है
अवशिष्ट खनिज	0.05 प्रतिशत से नीचे	स्नान ट्रेन	सुखाने का चरण या प्रवाह जोड़ें।
रिंसिंग पानी की घनत्व	10 NTU से कम	साफ करें और फ़िल्टरिंग करें।	शोधन को बेहतर बनाएं, प्रतिकुल के विपरीत
PET में PVC की मात्रा	50 से 100 पीपीएम	सॉर्ट करना, न कि धोना	एयर या विद्युत चयन को संचालित करें
उपायुक्त ग्लू और लेबल	0.1 प्रतिशत से नीचे	कार्बोलिक और तनाव	तापमान या फिक्सेशन समय बढ़ाएँ।
अंतिम pH	6.5 से	एसिड और धोना	असिड़ की मात्रा समायोजित करें
सुखाने के बाद नमी	1 प्रतिशत से कम	नमी हटाने का उपकरण और ड्रायर	वायु जाल और पृथक्करण प्रणाली की जाँच करें।

ध्यान दें कि PVC की सामग्री को सॉर्टिंग के द्वारा नियंत्रित किया जाता है, न कि धोने के द्वारा। धोने लाइनों ग्लू और ऑर्गेनिक को हटाते हैं, लेकिन एक बार जब दोनों टुकड़ों के रूप में मिल जाते हैं तो वे PVC को PET से अलग नहीं कर सकते हैं; इसका काम हवा के अनुसार वर्गीकरण और, सटीक निर्देशों के लिए, अपस्ट्रीम में विद्युत यांत्रिक या प्रकाशात्मक सॉर्टिंग करता है। यदि आपके PVC का मूल्यांकन बहुत अधिक है, तो समाधान सूखी सॉर्टिंग खंड में है, न कि केमिकल मार्ग में। PVC के विफलता का इलाज अधिक कैसिक के साथ करना केवल कीमिकल को बर्बाद करता है तथा पीटीएस सतह को हाइड्रोलाइज करने का खतरा पैदा करता है।

अवमानना को विशेष ध्यान देना चाहिए क्योंकि यह ऑनलाइन मॉनीटरिंग के लिए सबसे सस्ता मापदंड है। अंतिम रिंस में अवमानना सेंसर आपको तुरंत बताता है कि फिल्ट्रेशन या प्रवाह में हेरफेर हुआ है या नहीं, आमतौर पर लैब से फ्लेक नमूने वापस आने से पहले। निरंतर रिंस अवमानना को ट्रैक करने वाली संयंत्र ऐसे संयंत्रों की तुलना में ताजा पानी का इस्तेमाल 10 से 20 प्रतिशत कम करते हैं, जिन्हें केवल फ्लेक नमूने पर नज़र रखने होते हैं, क्योंकि वे मिनटों में विसेवन की समस्याओं को पकड़ लेते हैं, न कि बैचों में।

बाकी की अल्कलीय सामग्री ऑनलाइन निगरानी के लिए दूसरी महत्वपूर्ण विषयी है, और इसे अंतिम रिंस को नमूने करके pH या कुल अल्कली के लिए परीक्षण करके मापा जाता है। 7.5 से अधिक के पिछले pH संकेत देते हैं कि प्रतिकुल प्रवाह बहुत कम सेट किया गया है या कि कार्बोरिक पलट वापस बढ़ गया है, और ठीक करने के लिए अंतिम रिंस प्रवाह को खोलना या अंतर अवशोषण की समीक्षा करना बेहतर है क्योंकि एसिड को जोड़ना नहीं है। जब रिंस साइड-फ्लो हो रहा है तो एसिड के साथ pH का पालन करने से केवल लागत पानी से रसायन तक जाती है। अच्छे लाइनों में तरंगता और pH के दोनों को दर्ज किया जाता है, जिससे दो मापदंड साथ-साथ संतुलित होते हैं, जिससे रसायन की उपयोग को तटस्थ बनाए रखना संभव होता है।

PVC सामग्री, हालांकि सॉर्टिंग के माध्यम से निर्धारित की जाती है, लेकिन अभी भी धुलाई गुणवत्ता रिपोर्ट में दिखाई देती है क्योंकि एक उच्च PVC संख्या कभी-कभी गलती से धुलाई पर दोष लगाया जाता है। सही उत्तर यह है कि पदार्थ कट की पुष्टि करें और रासायनिक मार्ग को छूने से पहले। एयर वर्गीकरण बल्क सामग्री को सामान्यतः घनत्व के आधार पर निकालता है, क्योंकि PVC घनत्व के अनुसार PET से अधिक है, और एक अतिरिक्त elektrostatic या optical pass इस कट को 50 ppm खाद्य गुणवत्ता सीमा की ओर जोड़ देता है। धुलाई PVC को घटा नहीं सकती; अधिक क्रूसिफिक के साथ करने का प्रयास केवल PET सतह को आयनोनिक करता है और बोतल-से-बोतल के खरीदारों द्वारा मापे जाने वाले नतिज गुणवत्ता को कम कर देता है। इस सीमा को स्पष्ट रखने से व्यर्थ के रासायनिक लवण की बचत होती है और फ्लेक के मूल्य को सुरक्षित किया जाता है।

5. कम-केमिकल ऑपरेशन के लिए बनाया गया Polyretec उपकरण

Polyretec, एक Wanplas कारखाना, धोने वाले पट्टों को चलाने के लिए डिज़ाइन करता है, ताकि रसायनिक मात्रा नियंत्रित होती हो, पट्टी के एक निर्धारित कार्य होने की बजाय ऑपरेटर के अनुमान के अनुसार नहीं। चिप्स की सफाई के लिए महत्वपूर्ण उपकरण जोड़ी है एक गर्म कैथिक वॉशर, स्वचालित क्षारता मापन, एक उच्च शक्ति तरल चटाई वाली वॉशर, एक अलग स्थान पर मौजूद एसिड-न्यूट्रलाइजेशन स्टेज, और एक परस्पर धारावाहिक धुलाई लूप, जिसमें बहाल गर्मी भी दी जाती है। नीचे दो प्रतिनिधि उत्पाद ब्लॉक्स हैं, जिनमें स्पेशियलिटी तालिकाएँ लगी हैं, ताकि आप क्षमता, टैंक वॉल्यूम और पानी के उपयोग को एक साथ देख सकें।

उत्पाद ब्लॉक-A: खाद्य ग्रेड पीईटी बोतल धोने की लाइन

निष्कर्ष: इस खाद्य ग्रेड पीईटी बोतल धोने लाइन को 500 से 6000 किलोग्राम प्रति घंटे की दृढ़ता वाले पीईटी की बोतल, लेबल और ट्रे का मूल्य सामग्री के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें गर्म किर्कसिक टैंक का आकार ऐसे बनाया जाता है कि नामप्लेट के माध्यम से चलने पर निवास समय 15 से 25 मिनट के खण्ड में रह सके, और स्वचालित खुराक वाली टेबल से अनुपात को

क्षमता वर्ग	चालन क्षमता	दहन भंडारण टैंक का आयतन	ताजा जल उपयोग	70 से
1000 किलोग्राम/घंटा वर्ग	1000 किलोग्राम / घंटा	3.0 m3	1.6 मी3 प्रति टन;	165 क्विट
2000 किलो/घंटा वर्ग	2000 किलोग्राम/घंटा	5.0 m3	1.5 प्रतिक्रियात्मक रखरखाव और उच्च अवलोकन समय	265 किलोवाट
3000 किग्रा / घंटा कक्षा	3000 किग्रा / घंटा	8.0 m3	1.4 m3 प्रति टन	380 kW
6000 किलोग्राम/घंटा वर्ग	6000 किलोग्राम / घंटा	15.0 मी3	1.3 m3 प्रति टन	620 kW

टन प्रति टन की घटती तरल जल मात्रा का नंबर न मेज का एक ट्रिक है; यह अधिक क्षमता वाले विपरीत प्रवाह वाले सर्किटों और साझा गर्मी विनिमयक की बेहतर प्रतिक्रियाशीलता को दर्शाता है। 6000 किलोग्राम/घंटा की लाइन प्रक्रिया गर्मी और पानी को अधिक पूर्ण रूप से पुनः प्राप्त करती है, इसलिए इसके निर्धारित खपत में 1000 किलोग्राम/घंटा की लाइन से कम योगदान होता है, भले ही इसकी सटीक टैंक अधिक बड़ी हो। एक संयंत्र जो विस्तार करना चाहता है, इसलिए यह सही नामप्लेट को पहले से ही निर्धारित करने से बेहतर है, न कि बाद में एक दूसरी छोटी लाइन जोड़ने से।

उत्पाद ब्लॉक-ब: पीपी / पीई नरम प्लास्टिक चूरन और धोने की लाइन (PTW1000)

PP/PE नरम प्लास्टिक क्रशिंग और वॉशिंग लाइन फिल्म, बुनी हुई बैग और कृषि फिल्मों को प्रति घंटे 500 से 1500 किलोग्राम की गति से संभालती है। PTW1000 कन्फिगरेशन एक साबित हुआ, पूर्ण रूप से स्वचालित यूनिट है जो PP और PE फिल्मों के लिए उपयोग किया जाता है। क्योंकि नरम फिल्म में बहुत कम ग्लू मिलता है, इस लाइन में मILD अणकषिक या सतह सक्रियक धोना होता है ना कि गंभीर तरह का सीजा जल (कैयसिक) डिप करता है, जिससे प्रिंटिंग दाग और फ़ील्ड की गंदगी को हटाने के लिए काफी घर्षण की आवश्यकता पड़ती है। परिणामस्वरूप, PET लाइन की तुलना में यह लाइन कई बार कम रासायनिक लोड प्रदान करती है, लेकिन मुलायम और सुखे पाउडर को प्रदान करने में सफल होती है। PTW1000 श्रेणी के मानक विवरण नीचे दिया गया है।

खासियत	PTW1000 (फिल्म)	1500 kg/h क्लास (फिल्म)
चालन क्षमता	1000 किलोग्राम / घंटा	1500 kg/h
वॉश रिएजेंट	मध्यम क्षार या सतहारक	मध्यम क्षार या सतहारक
अल्कली मांग।	1.0 किलोग्राम प्रति टन से कम	1.0 किलोग्राम प्रति टन से कम
ताजा जल उपयोग	2.0 m3 प्रति टन	8 /
वॉश टैंक का आकार	4.0 m3	6.0 m3
70 से	220 किलोवाट	310 किलोवाट

फिल्म टन प्रति अधिक पानी की आवश्यकता होती है, क्योंकि फिल्म की अधिक सतह क्षेत्र में अधिक शराब और इंक इमुल्सन को संग्रहीत किया जाता है, लेकिन इसमें क्षार की एक भाग होती है। फिल्म लाइन पर अनुकूलन का लक्ष्य इसलिए है पानी की पुनर्चक्रण और फ्रिक्शन की तीव्रता, न कि क्षार की एकाग्रता। जिन संयंत्रों में फ्लेक को सीधे पीले होते ही आवश्यकता होती है, वहों के लिए, Wanplas के एक कारखाने Polyretec, धोने वाली लाइन को नई पीढ़ी का पेलेटीकरण लाइन के साथ जोड़ा जा सकता है, जो वॉश किए फ्लेक को स्वीकार करता है और उन्हें एक फ्लो में पुनर्चक्रित पीले में बदल देता है।

निम्न भाग के पेलेटीकरण के बारे में नोट

नई पीढ़ी की पीलिंग लाइन पतले दीवारों वाले LDPE फिल्मों या मोटी दीवारों वाले PE/PP पुनर्नवीनीकरण के लिए बनी है। इसमें उपभोक्ता अपशिष्ट के लिए उपयुक्त धुरीदार संरचना है। एक संयुक्त कॉन्फ़िगरेशन में, धोए गए और निस्पंदक किए हुए ध्रुवीय कणों को बिना मध्यवर्ती भंडारण के पीलिंग लाइन में भेजा जाता है, जिससे हैंडलिंग की हानि कम हो जाती है और रासायनिक प्रक्रिया एकसाथ रहती है: साफ कणों में प्रवेश, स्थिर पील निकाल लेना। यदि दोनों को एक साथ निर्दिष्ट किया जाता है, तो धोना और पीलिंग सेट एक नियंत्रण प्रणाली साझा करते हैं, जिससे खुराक, उत्पादन और रूचि स्वचालित रूप से संतुलित होती है।

6। आवेदन उद्योग: बोतल फ्लेक और फिल्म फ्लेक सफाई।

सभी उद्योगों में एक ही रसायनिक सिद्धांत लागू हो जाते हैं, लेकिन सफाई मानक और परिणामस्वरूप अनुकूलित विधि आखिर उपयोग के साथ बदल जाती है। आवेदन को समझना आपको प्रत्येक चीज़ को अधिक से अधिक साफ करने के बजाय सही गंदी-चूसनी प्रोटोकॉल और चूषण की गहराई निर्धारित करने की अनुमति देता है। Polyretec का वॉशिंग लाइन दो मुख्य आवेदन धाराओं का समर्थन करती है: बोतल फ्लेक क्लीनिंग और फिल्म फ्लेक क्लीनिंग, प्रत्येक की अपनी अलग-अलग रीसाइक्लिंग उत्पाद बाजार है।

बोतल फ्लेक के आवेदन

धोया पीईटी बोतल के टीलों को खाद्य ग्रेड शीट और बोतल से बोतल पुन: उपयोग, पॉलीस्टर स्टैबल फाइबर के लिए कपड़े और प्राकृतिक रंग का चमकाने के लिए। खाद्य ग्रेड और फाइबर ग्रेड खरीदारों ने निर्धारित किया है कि शुद्धता 0.05 प्रतिशत से कम, पीवीसी 50 से 100 पारिति प्रति मिलियन, कम गंध और सुनहरा प्राकृतिक रंग है। उनके लिए, अनुकूलित लाइन पूरी गर्म कार्बोरिक के साथ भी slip path, रिंस रास्ता, और चमकने के लिए आवश्यक होने पर एसिड निष्कासन को चलाती है। पीईटी बोतल के टीलों की सफाई में रसायन की खपत को दर्ज करने पर सटीकता पर सबसे बड़ा निवेश आता है क्योंकि क्षमता अधिक है और उपस्थिति भी तीव्र हैं।

फिल्म टुकड़े के अनुप्रयोग

धोया पीपी और पीई फिल्म तरल (flakes) को बैगों और कृषि उपयोग के लिए फिर से संसाधित फिल्म, इंजेक्शन और ब्लो मोल्डिंग रीग्राइंड, पाइप और प्रोफाइल रसायन, और मिश्रित रिसाइकल रेजिन के लिए दिया जाता है। फिल्म स्याही और क्षेत्र की गंदगी लेती है, न कि ग्लू, इसलिए अनुकूलित रेसिपी हलकी अल्कली या सतह तेल धोने से बनती है, जिसमें मजबूत त्रिज्या तथा हल्की धोने की मात्रा शामिल है। क्योंकि अल्कली मांग 1 किलोग्राम प्रति टन के तहत है, इसलिए यहां लागत का स्तर जल की पुनःउपयोग और त्रिज्या के लिए संभावित ऊर्जा है, न कि कैयस्टिक की खरीद। पीपी / पीई फिल्म सफाई को भी अधिक विशिष्ट रेंज सहनी चाहिए, जिससे ऑपरेटर छोटी समय की भट्टियों चलाकर अधिक पानी को रिकवर कर सकते हैं।

दोनों स्ट्रीम्स में, अनुकूलन की व्यावसायिक माथा एक ही है: प्रति टन प्रतिशत कार्बोरिक या क्यूबिक मीटर पानी की बचत साल में कुल उत्पादन का समापन करती है। 3000 किलोग्राम / घंटे पीईटी लाइन 7000 घंटे प्रति वर्ष क्रमशः 21000 टन फीडस्टॉक को प्रक्रिया करती है; 4.5 से 3.0 किलोग्राम प्रति टन तक कार्बोरिक को कम करने से लगभग 31500 किलोग्राम सोडियम हाइड्रॉक्साइड साल में, और 80 से 92 प्रतिशत तक पानी की स्थिति को उठाने से, तिथि से कई क्यूबिक मीटर ताजा पानी की बचत होती है।। ये संख्याएं हैं कि रसायन की पथ को इंजीनियरिंग का ध्यान देने के लायक क्यों है, न कि एक तय डायल का।

एक उपयोगी तरीका एक नई अनुप्रयोग के लिए रेसिपी निर्धारित करने के लिए, रेसिन की जगह परंपरा के प्रकार से शुरू करना है। जस्ता व तेल का धागा, चाहे वह कोई भी हो, कास्टिक की जरूरत है; रेंज और गंदगी का धागा त्वरण और सत्थांतों की जरूरत है; और गंध वाले धागे में साफ धो लें और सूखने की तापमान की पुष्टि करें। आपकी कच्चा सामग्री को इन तीन कास्टनक्लास में मापने से, आपको उन चरणों को वरीयता देने होते हैं, जिन पर आप ध्यान दें, और जहां रासायनिक सामग्री को कम कर सकते हैं। यह वर्गीकरण आपके लिए मिश्रित उपभोक्ता बैलों को स्वीकार करना आसान बनाता है, क्योंकि आप परंपरा का आकार किनारे की सबसे खराब कास्टनक्लास के अनुसार करते हैं और साफ बैलों के लिए समायोजन करते हैं, बजाय कि हर चीज को एक संरक्षक सेटिंग तक साफ कर दिया जाए।

7. पानी और रसायन की कोयलिक - ऊर्जा और संसाधनों की बचत

पुनर्प्राप्ति वही है जहां कम रासायनिक उपयोग कम कुल लागत बनाता है। एक बार सीढ़ी के बाद हाइड्रोक्लोरिक एसिड और रिन्स पानी खरीदने और उसे रिन्स में हटा देने के लिए भुगतान करने वाली एक धोने वाली लाइन दो बार रिएजेंट का खर्च करती है। एक लाइन जो रिसाइकिल करती है, वह इस चक्र को बंद कर देती है। तीन पुनर्प्राप्ति साधनों सबसे ज्यादा महत्वपूर्ण होते हैं: हाइड्रोक्लोरिक जलाशय की पुनरोद्धार और फ़िल्टरिंग, प्रतिकर्षक रिन्स पानी, और गर्मी पुनर्प्राप्ति।

क्षारिक स्नान की पुनरावृत्ति द्वारा, स्थिरता और फिल्टरिंग चक्र के माध्यम से गर्म क्षारिक युक्तता सेवा में रखी जाती है, जो नलसेज़ वाली लेबल फाइबर और ऑर्गेनिक पदार्थों को हटाता है। प्रतिक्रिया द्वारा उपभोग किया जाने वाला क्षारिक केवल स्वचालित डोजिंग द्वारा पुन: उपलब्ध कराया जाता है, जिससे स्नान दिनों तक की अवधि के लिए शक्ति पर रहता है, न कि प्रतिबंधित हर पारी में ताजगी मिलती है। विपरीत सर्कुलर धुंआ, साफ़ पानी को अंतिम चरण में भेजता है और यह गर्म क्षारिक चरण की ओर पीछे की ओर चलता है, इसलिए वही लीटर पानी अंतिम विस्थापन से पहले कई साफ़ करने के कार्य करता है। गर्मी की पुन: उपयोगकर्ता पैन हीट एक्सचेंजर के माध्यम से गर्म विस्थापन से ठंडा क्षारिक अतिरिक्त के लिए ऊष्मीय ऊर्जा को स्थानांतरित कर लेता है, जिससे 85 से 92 डिग्री सेल्सियस को रखने की आवश्यक ऊर्जा में कटौती की जाती है।

प्रतिनिधि उत्‍पादन दरें।

वसूली प्रणाली	आधार रेखा	अनुकूलित Polyretec लाइन	5 प्रतिशत से कम होता है और पिघलने का सूचकांक प्रवर्तन 6 प्रतिशत से ऊपर या नीचे रहता है, और यह सीधे बदले में कन्वर्टर की खुद की उत्पादन में चला जाता है, आमतौर पर इसमें 20 से 40 प्रतिशत जोड़कर पुराने वही फिल्म संरचनाओं में वापस आ जाता है। कई कन्वर्टर एक कम्पैक्ट लाइन को स्थापित करते हैं ताकि इस चक्र को अंदर से पूरा किया जा सके, क्योंकि यह सामग्री कभी स्थान को छोड़ता नहीं है और गुणवत्ता पता चलती है।
कैसिक पुनर्चक्रण	60 मिमी संदर्भ	85 प्रतिशत	कम क्षारीय खरीद
5 से	80 प्रतिशत	92 प्रतिशत	कम पानी की लागत और डिस्चार्ज
प्रक्रिया गर्मी पुनर्विकास	मजबूत धोने और संरक्षण इकाइयों की जरूरत होती है।	70 प्रतिशत तक	स्टीम या इलेक्ट्रिक गर्मी कम करें।
प्रति टन PET के कुल रसायन	4.5 से	5立方 मीटर	20 से 30 प्रतिशत बचत

ऊर्जा और रसायनिक बचत एक-दूसरे को निर्मित करती है। उर्वरक बैथ को संचित गर्मी से गर्म रखकर, कम संरचना और कम समय के साथ संचालित किया जाता है, जिससे एल्कली की मांग कम हो जाती है, जिससे धोने की मात्रा कम हो जाती है, जिससे पानी की मांग कम हो जाती है। अनुकूलित लाइन एक प्रणाली है, न कि अलग-अलग समायोजन की सूची, और यही कारण है कि उपकरण डिजाइन परिणाम को ऑपरेटर की आदत से अधिक निर्धारित करता है। Polyretec, Wanplas की एक फैक्ट्री, ऊर्जा की इस पुनर्व्युत्पत्ति का गुजरात में मानक बनाता है, जबकि गर्मी लाइन में पूर्व-सहायक विकल्पों के रूप में नहीं।

गंदा और स्थिर तरल प्रबंधन, वह प्रक्रिया है जो संचालक भूल जाते हैं। कैसियस चक्र में लेबल फाइबर्स, कागज और जीवाश्म पदार्थ एक गंदा बनाता है, जिससे यदि इसे हटाया न जाए, तो वह चिप्स पर फिर से प्रवाहित हो जाता है और घोल की गहनता बढ़ जाती है। एक थोक क्योण या हाइड्रोजन के साथ जोड़ा डिसॉल्व्ड एयर फ्लोटेशन यूनिट एक बेल्ट फ़िल्टर के साथ मिलकर घोल को साफ रखता है और उसमें क्षार कई घंटों तक रह सकता है, जबकि यह घोल रासायनिक प्रक्रिया से काबू नहीं होता। निकाली गई गंदा पदार्थ, जो अभी भी क्षारीय है, को निष्फल घोल में न्यूट्रलाइज किया जाना चाहिए यह पदार्थ निष्फल घोल को वहन नहीं करेगा। इस चरण को न भूलने पर, प्रयोगशालाएं कैसियस की पुन: उपयोग दर को 60% के आसपास ही रख पाती हैं, चाहे खुराक कितनी भी अच्छी क्यों न हो, क्योंकि घोल जल्दी गंदा हो जाता है, जबकि रासायनिक प्रक्रिया रासायनिक एजेंट का उपभोग नहीं कर पाती है।

निकासी सीमा यह अंतिम कारण है कि रिकवरी भुगतान करती है। कई क्षेत्रों में, साइट से बाहर निकलने वाले धोने की पानी में आह्लादता और स्थिर आंशिक पदार्थ का प्रतिबंध होता है, और जो पाइप अपने मल को डंप करता है, वह इस सीमा को केवल ताजा पानी के साथ पतला करके पूरा करता है, जो बचत को खत्म कर देता है। एक रिकवर पाइप एक छोटा, संकुलित, आसानी से उपचार योग्य स्ट्रीम निकालता है जबकि बाकी को पुन: उपयोग करता है, इसलिए अनुपालन की लागत कम रहती है और प्रत्येक टन फ्लेक के पर्यावरणीय प्रभाव कम होता है। रिसाइक्लिंग के उद्योग के लिए, लागत और अनुपालन के इस समन्वय को प्रारंभ से रिकवरी की डिजाइन करने के लिए सबसे मजबूत तर्क माना जाता है, न कि बाद में इसे संशोधित करने के लिए।

8. चयन गाइड: फीडस्टॉक को सही रेखा के साथ मिलाएं

सही रेखा चुनना सर्वप्रथम अनुकूलन निर्णय होता है, क्योंकि फिल्म रेखा पर बोतल चलाना या बोतल रेखा पर फिल्म चलाना रसायन और पानी का अपव्यय हेतु मजबूर करता है। नीचे दी गई दिशा (guide) आम फीडस्टॉक और आउटपुट लक्ष्यों को उसके संगत Polyretec उत्पाद से जोड़ती है, जिससे Polyretec की क्षमता सीमा से जानकारी लेनी होती है। इसका उपयोग शुरुआत के रूप में करें, फिर अपने वास्तविक रैप पर दी जाती हुई नमूना धोने के परीक्षण के परिणामों से जाँच करें।

मॉडल की सिफारिश की आवश्यकता है

आपका मूल सामग्री और लक्ष्य	अनुशंसित पॉलीरेतेक लाइन	क्षमता रेंज	रसायनिक फोकस
निष्क्रिय पिछली उपभोग वाले पेट बोतल को खाद्य ग्रेड फ्लेक में परिवर्तित करना	खाद्य ग्रेड पीईटी बोतल धोने की लाइन	500 से 6000 किलोग्राम प्रति घंटा।	गर्म कैयूसिक प्लस फ्रिक्शन, अम्ल (वैकल्पिक)
PET ट्रे और मजबूत ग्लू के साथ मिश्रित कठिन सामग्री	खाद्य ग्रेड पीईटी बोतल धोने की लाइन (उच्च श्रेणी)	2000 से 6000 किलोग्राम/घंटा	अधिक काॅसिक, लंबे निवास समय
PP/PE फिल्म, बुनाई वाली बैग, कृषि फिल्म	PP/PE नरम प्लास्टिक निस्पंदन और धोने की लाइन (PTW1000)	500 से 1500 किलोग्राम प्रति घंटा।	मध्यम क्षार, उच्च तापन, पानी की प्राप्ति
धोए हुए टुकड़े सीधे गोली में बदलना	वॉशिंग लाइन प्लस नई पीढ़ी की पीलेटाइजिंग लाइन	धोने के साथ मिलाया गया	संरचित नमी और भंडारण नियंत्रण
मुद्रित फिल्म जिसकी निगर हटाने की जरूरत है	PP/PE नरम प्लास्टिक क्रशिंग और धोने की लाइन	500 से 1500 किलोग्राम प्रति घंटा।	सर्फैक्टेंट और तीव्र मूल्यांकन

जब संदेह होता है, तो रेखा को अपनी स्थिर अपशिष्ट सामग्री के अनुसार साइज करें, न कि अपने चरम। 80 से 90 प्रतिशत नामप्लेट पर चलने वाली रेखा, निवास अवधि और स्वच्छता को डिज़ाइन विंडो में बनाए रखती है, जहां रसायन का उपयोग कम है। ओवरसाइजिंग धन का अपव्यय करता है; विसेयजन कम होने पर अधिक संकुचन करना पड़ता है। Wanplas का एक कारखाना, Polyretec, प्रत्येक रेखा को आपकी जुर्माना के एक नमूने से साइज करता है ताकि कैन्टिक टैंक की मात्रा, खिंचाव का समय और स्नान के प्रवाह को आपकी वास्तविक प्रदूषण के अनुसार निर्धारित किया जा सके, न कि किसी सामान्य अनुमान के अनुसार।

9. संचालन, रखरखाव और सेवा समर्थन

बेहतर संचालन और रखरखाव द्वारा कम रासायनिक उपयोग सुनिश्चित किया जा सकता है, न केवल बेहतर डिजाइन से। आपकी अनुकूलन प्रक्रियाओं को बचाने के लिए रोजाना लायक है कि आप नलिका के आल्कालिनिटी को मापें, रिंस गंदगी का ट्रैक रखें, समय से फ़िल्टरों की सफाई करें और डोजिंग पंपों को मौलिक करें। अगर आप इनसे बचेंगे, तो एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई मशीन भी कुछ हफ़्तों में फिर से अधिक मात्रा में दवा देना शुरू कर देगी। नीचे दी गई ऑपरेशनल चेकलिस्ट से एक वॉशिंग लाइन अपने प्रभावी कार्यक्षेत्र में रह सकेगी।

दैनिक और साप्ताहिक रखरखाव की जांच सूची।

• कॉस्मिक स्नेहक की अल्कलिनिटी की जाँच करें और प्रत्येक शिफ्ट शुरू करने से पहले स्वचालित व्यंजनों को समायोजित करें।
• रिकॉर्ड अंतिम निस्पंदन के धारिता; अगर 10 एटीयू से ऊपर कोई बढ़ोत्तरी होती है, तो तत्‍काल में जांच करें
• तिरछी पट्टी के स्क्रीन और रोटर का निरीक्षण करें, ताकि यह पता चल सके कि वे संस्वाद के कारण दुर्बल हो गए हैं या नहीं।
• हर हफ्ते हाइड्रोक्लोरिक क्यूप्रेट समाधान और फिल्ट्रेशन लूप को साफ करें, ताकि पुन: उपयोग की दर 85 प्रतिशत के करीब बनी रहे।
• गर्मी परिवहनकर्ता के प्रदर्शन की जांच करें ताकि जीन बाथ का तापमान 85 से 92 डिग्री सेल्सियस के बीच रह सके।
• नियमित समय पर नमूना फ्लेक की रासायनिक विश्लेषण करें, जब शिकायतें आती नहीं, केवल तब।

Wanplas ग्रुप की शेयर्ड सर्विस कमियों के साथ, Polyretec, एक Wanplas फैक्ट्री, हर वॉशिंग लाइन का समर्थन करती है। प्रत्येक लाइन को शिपमेंट से पहले चलाया और परीक्षण किया जाता है, और ग्रुप नीति के तहत, हर वर्ष 500 अमेरिकी डॉलर का मुफ़्त पार्ट्स प्रदान किया जाता है, साथ ही वारंटी अवधि के दौरान क्षतिग्रस्त पार्ट्स को मुफ़्त में बदला जाता है। इंजीनियर साइट पर इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग के साथ सहायता प्रदान करते हैं, और खुली-फैक्ट्री नीति ग्राहकों को संयंत्र पर आने और डिलीवरी से पहले निर्माण की गुणवत्ता की जांच करने के लिए आमंत्रित करती है। 24 से अधिक इंजीनियर सहायता संसाधनों और 50 से अधिक देशों में 100 से अधिक परियोजनाओं के संदर्भ के साथ, समर्थन कमीशनिंग, ऑपरेटर प्रशिक्षण और दूरस्थ समस्या निवारण तक मिलता है, जिससे केमिकल सेटिंग्स स्टार्टअप के बाद तक अनुकूलित रहती हैं।

निश्चित क्षमता वृद्धि की योजना बनाने वाले पौधों के लिए, वही टीम लेआउट और उपयोगिता डिजाइन प्रदान करती है, जिससे आपको खमीर के मिश्रण, पानी की बहाली और वाष्प या बिजली गर्मी की मात्रा निर्धारित करने में मदद मिलती है, जिससे टन के लिए आपकी ऑपरेटिंग खर्च कम बनी रहती है। क्योंकि रासायनिक और पानी की पुनर्प्राप्ति को लाइन में डिजाइन किया गया है, इस गाइड में वर्णित अधिकतर अनुकूलन एक बार लाइन शुरू होने के बाद स्वतः ही होते हैं; इसकी वजह से, रखरखाव चेकलिस्ट इस मूल्यांकन को संरक्षित करती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

पेट बोतल के टुकड़ों को धोने के लिए सामान्य उत्क्रांति क्या है?

पोस्ट-कंज्यूमर पीईटी बोतल के टीलों के लिए, एक अच्छी तरह से तनावित कार्बोरिक बाथ आमतौर पर 1.5 प्रतिशत से 3 प्रतिशत वजन के आधार पर प्रति टन फीडस्टॉक के लिए 2.5 से 4.5 किलोग्राम सोडियम हाइड्रॉक्साइड की खपत करता है, एक बाथ तापमान 80 से 92 डिग्री सेल्सियस है, और निवास समय 15 से 25 मिनट है। भरी या चिपकाई की गई फीडस्टॉक ऊपर की ओर है, जबकि शुद्ध पोस्ट-औद्योगिक कचरा 2 किलोग्राम प्रति टन से नीचे चला जाता है।

PP और PE फिल्म के flakes को कैसुएट लगाने की आवश्यकता है?

नरम पीपी और पीई फिल्मों को आमतौर पर मजबूत कार्बनिक उपचार की आवश्यकता नहीं होती क्योंकि इनमें बहुत कम चिपकने वाला पदार्थ या कागज होता है। छापी गई और कृषि फिल्मों को मुख्य रूप से हल्की क्षारिक या सतरीटेंट की तौल द्वारा साफ़ किया जाता है, जिसे चिपकने वाले पदार्थ और जैविक पदार्थ को हटाने के लिए ज़ोरदार घर्षण के साथ मिलाया जाता है, इसलिए पीईटी की तुलना में कार्बनिक मांग बहुत कम होती है, और अक्सर प्रति टन फिल्म के 1 किलोग्राम क्षार के नीचे होती है।

एक सुखाने लाइन कैसे रासायनिक पदार्थों को पुनर्उतंरित करती है और उन्हें पुन: उपयोग करके लागत को कम करती है?

कैसिक तौल को अपशिष्ट निष्कर्षण और फिल्टरिंग सर्किट द्वारा फिर से प्रोसेस करें, केवल उपभोग की गई आधार का पुनः भराव स्वचालित डोजिंग द्वारा करें, विपरीत प्रवाह के साथ साफ पानी को अंतिम चरण में प्रविष्ट करने और पीछे की ओर बहने के लिए उपयोग करें, और प्रोसेस गर्मी को प्लेट गर्मी एक्सचेंजर के उपयोग से पुनर्नवीनीकरण करें। ये उपाय सांद्रता में रिसाइकलिंग का स्तर 85 प्रतिशत और ताजा पानी का पुनर्बहन 90 प्रतिशत से अधिक बढ़ा देते हैं।

बिक्री योग्य साफ किये गए फ्लेक्स का क्या पात्रता नियम निर्धारित करता है?

05 प्रतिशत से नीचे, वास् तन साफ करने के अंतिम पानी की मेधा 10 NTU से नीचे, पीईटी में पोली विनाइल क्लोराइड (पीवीसी) के प्रदूषण 50 से 100 पीपीएम तक, शेष लेप और लेबल

अम्लों से धोने के बाद कोषेंटिक धोने में हमेशा जरूरत है?

अम्ल धोने अनिवार्य नहीं है, लेकिन यह बहुत उपयोगी है। एक छोटा अम्लीय आंदोलन अवशिष्ट क्षार को न्यूट्रल करता है, धातु अणुओं को हटाता है और चिप्स की चमक को बेहतर बनाता है। यदि सुखाने की प्रक्रिया पहले से ही पीएच

बोतल की तुलना में फिल्म की सामग्री के लिए कौन सा Polyretec लाइन चुनना चाहिए?

कठोर बोतलों, लेबलों और ट्रे के लिए 500 से 6000 किलोग्राम प्रति घंटे की खाना ग्रेड पेट बोतल धोने की लाइन और पीपी / पीई लचीले प्लास्टिक का चूरन और धोने की लाइन, जैसे PTW1000, फ़िल्म, बुने हुए बैग और कृषि फ़िल्म के लिए 500 से 1500 किलोग्राम प्रति घंटे। Wanplas फैक्टरी, Polyretec, किसी भी लाइन को एक-चरण फ्लैक से पेलेट उत्पाद के लिए नई पीढ़ी के पेलेटाइज़िंग लाइन के साथ जोड़ सकते हैं।

वॉशिंग लाइन पर पानी के तापमान का रासायनिक खपत पर क्या प्रभाव पड़ता है?

उच्च तापमान ग्लूज़ और वसा के सापनिफिकेशन को तेज करता है, जिससे कम क्षारिक घोल का उपयोग किया जा सकता है और अवधि कम हो सकती है। 60º सेल्सियस की तापमान में रखने पर 85 से 92º सेल्सियस के तापमान में रखने से क्षार की मात्रा 15 से 25 प्रतिशत कम हो सकती है, परंतु इस मामले में ऊर्जा की खपत को कम रखने के लिए गर्मी एक्सचेंजर के माध्यम से गर्मी को संग्रहीत करना जरूरी है।

निष्कर्ष

फ्लैक क्लीनिंग के लिए धोने लाइन की रसायनिक उपयोगिता को अनुकूलित करना एक प्रणाली समस्याओं का मामला है, न कि एक सिंगल डायल। कार्बोरिक बाथ, रपट वाशर, एसिड निष्कासन, और प्रतिकुल रिंस एक साथ काम करना चाहिए, और आपके फीडस्टॉक और रिकवरी लूप का मापा हुआ दूषितता के अनुसार खपत को मात्र मिला होना चाहिए। एक पीईटी लाइन पर, विनियमित नियंत्रण आमतौर पर प्रति टन 2.5 से 4.5 किलोग्राम सोडियम हाइड्रॉक्साइड को संरक्षित करता है और 90 प्रतिशत से अधिक पानी की रिकवरी को उठाता है, जबकि फिल्म लाइनों पर इसका मात्रा एक तिहाई या कम है और निर्भरता जगह गति और पानी की प्रतिधारण पर है। खरीदार तत्काल दूषितता, बाकी की अल्कली, रिंस तरंगता, पीवीसी सामग्री, गोंद, और pH जैसी मापदंडों को जांचते हैं, जो एक बफ्ता चला गया है, इसलिए रसायन कभी भ्रमिती में नहीं भंगेगा।

Polyretec, Wanplas के एक कारखाने, इन पुनरुत्पादन और डोजिंग चक्रों को अपने फूड ग्रेड पीईटी बोतल धोने लाइन, पीपी / पीई नरम प्लास्टिक का चूषण और धोने लाइन (PTW1000 भी शामिल) और नई पीढ़ी के पेलेटिंग लाइन में बनाता है, इसलिए अनुकूलन पहले से डिजाइन किया जाता है, न कि बाद में जोड़ा जाता है। यदि आप एक नई लाइन की योजना बना रहे हैं या मौजूदा लाइन की समीक्षा कर रहे हैं, तो Polyretec को आपकी फीडस्टॉक नमूना और लक्ष्य फ्लेक स्पेसिफिकेशन्स भेजें; टीम कैस्पेट टैंक की मात्रा, फ्रिक्शन समय और स्नान फ्लो को आपके वास्तविक प्रदूषण के अनुसार साइज देगी, और कारखाने में एक धोने परीक्षण करेगी, तथा आयोजित करना, प्रशिक्षण देना, और रखरखाव करने का समर्थन करेगी, जो कि अमेरिकी दैट यूनाइटेड की $ 500 मुफ्त पार्ट्स की वार्षिक नीति भी शामिल है। कम रसायनिक लागत वाले स्वच्छ चूषण सही लाइन और सही रेसिपी से शुरू होते हैं, और दोनों स्वभाव से आपके कचरे के बारे में बात करे।