Üçgen temizleme için temizleme hatındaki kimyasal kullanımın optimize edilmesi, plastik geri dönüşüm fabrikasının işletme maliyetlerini düşürmenin en hızlı yollarından biridir. Her kilogram hidrosülfit, her litre yıkama suyu ve her kilowatt-saatlik ısıtma için harcandığı her bir saat, geri dönüştürülmüş PET ve PP/PE üçgenlerin kar marjını doğrudan etkiler. Girdi malzemesinin zararlı madde seviyesine uyarlanan bir temizleme hattı, sabit, aşırı güvenli bir tarife çalışan bir hattan çok daha az kimyasal kullanır; ancak aynı zamanda, pet şişelerin ve elyaf üreticilerinin istediği sıkı temizlik standartlarını yerine getirmektedir. Bu kılavuz, kaustik batanından son yıkama sistemine kadar olan tüm kimyasal yolun açıklanmasına, konsantrasyon, sıcaklık ve kalma süresinin nasıl etkileştiğinin hesaplanmasına, alıcıların gerçekten kontrol ettiği temizlik metriklerinin tanımlanmasına ve doğru ekipman tasarımının, kimyasal ve su tüketimini nasıl azalttığına yönelik açıklamalara yer vermektedir. Wanplas fabrika olan Polyretec, 2010'dan bu yana plastik geri dönüşüm ekipmanı üretmektedir ve 50'den fazla ülkede 100'ün üzerinde geri dönüşüm projesi yürütmektedir. Avusturya kökenli süreç bilgisiyle Çin üretim ölçeğinin birleştirilmesiyle, ekipler agresif bir şekilde temizlerken kimyasalları da özenle ölçecek temizleme hatları sunmaktadır.
Ana fikir birkaç basit kuraldan oluşur: kimyasal kullanımı, kirlilik seviyesi ile uyumlu olmalıdır, belirlenmiş bir seviye ve unutulmaya yüz düşürülmemelidir. Tüketim sonrası PET şişeler, kâğıt etiketler, sıcak malzeme yapıştırıcıları, geri kalan soda ve yiyecek yağları içerir. Bunlar koruyucu sudan başka bir kimyasaldan ancak alkalik bir çözelti ile parçalanabilir. PP ve PE filmler, baskı mürekkebi ve tarım yoluna ait kirlilik ile doludur. Bu kirlilik, ağır kükürt kullanılarak değil, yüzey aktif madde ve sürtünme kullanılarak parçalanabilir. Bu yolların ayrılması, her aşamada inceleme yapılmasının sağlanması ve kimyasal ve suyun yeniden dolaştırılmasıyla, modern bir temizleme hattı, 2,5-4,5 kg/mt PET hammadde için hoş olmayan koriksa kullanımını yerinde koruyabilmekte ve işlem suyunun % 90'ının üzerinde geri kazanılmasını sağlamaktadır. Aşağıdaki bölümler, bu her adımı konum olarak ayrıntılı bir şekilde incelemekle birlikte, bu aşamalarda ölçülmüş parçacık kalitesini belirten sayılar sunmaktadır. Bu sayılar, hattınızı incelemek veya yeni bir hattı belirlemek için kullanabilirsiniz.
1. Plastik yıkama hattındaki kimyasal yolun anlaşılması
Bir plastik yıkama hattı, kirli son tüketici veya son sanayi atıkları suyun altında bulunan reaktanları kullanarak temiz, kuru toz haline getirerek pelletize etmek veya doğrudan yeniden kullanım için hazır hale getirmek için yapılan fiziksel ve kimyasal işlemleri içerir. Kimyasal yol, bu sürecin o kısmıdır; burada su bazlı reaktanlar yapıştırıcı, yağ, mürekkep ve çözünür kirletmeleri kaldırır. Yolun doğru olarak tasarlanması, hammaddeyi sadece taşıyan bir hattı, düşük maliyetle satılabilir toz haline getiren bir hattı ayırt eden unsurudur.
Sabit PET şişeler için standart kimyasal yol ön yıkama, yüksek asitli sıcak yıkama, sürtme yıkama, seçenekli asit yıkama, nötralizasyon, çok aşamalı yıkama, su giderme ve termal kurutma dönüşümlerinden oluşur. Yumuşak filmde bu süreç daha kısa olabilir, çünkü şişe üzerinde yapıştırıcı olmaz ve saponifikasyon (kimyasal yıkama) gerçekleşemez. Her aşama belirli bir işlevi taşır ve erken aşamada aşırı miktarda kimyasal kullanılması, ertesi aşamada gerçekleşecek mekanik etkileşime etkisi olmayıp sadece reaktiflerin israfı ve yıkama hattının aşırı yüklemesine neden olur. Aşağıdaki tabloda her aşamayı görevine göre ve kullanılan reaktiflere göre sıraladı.
Standart aşama aşama kimyasal yol
| Etap | Temel amaç | Ana reaktif | Tipik durum |
|---|---|---|---|
| Ön yıkama | Gevşek toz, kum ve çözünür şekerleri alın | Soğuk su, hafif yüzey aktif maddeler. | Ambient, 2 ila 4 dakika |
| Çok sıcak asit yıkama | Yapıştırıcıların saponifikasyonu, etiketlerin ve yağların çözülmesi. | Sodyum hidroksit çözeltisi | 80 - 92 ° C, 15 - 25 dakika |
| Sürtünme yıkama | Yumuşayan kirlilikleri silebilirsiniz. | Mekanik atıkların geri dönüştürülmesi | Yüksek hızlı rotor, 1 ile 3 dakika |
| Asit yıkama | Asidik maddeleri nötralize edin, metal iyonlarını çıkarın | Taşmayan asit (sitrik veya mineral) | 0,2 ila 0,5 katkı, 40–60 °C |
| Yıkama makinesi | Erimiş katıların ve kalıntı reaktiflerin temizlenmesini sağlayın. | İleri akışı taze su | pH 6,5 ile 7,5, NTU 10'den düşük |
| Yüzme ve kurutma | Saklama veya pelletleme öncesinde düşük nem içeriği | Hiçbir şey (mekanik ve termal) | %1'in altında nem |
En yaygın yapılan hata, yangının ancak temizlik işleminin tek aracı olarak görülmesidir. Gerçekte, kolaylaştırılmış yapıştırıcıyerine uygulanan sürtünme masasının ve etiket ayrılması adımının yapıştırıcının yumuşamasından sonra görünür çaba veren büyük bir kısmıdır. Sürtünme aşamasının zayıf olması halinde, güçlüleştirilmiş yangının konsantrasyonunu kullanarak eksikliği telafi etsiniz; zira böylece gereksiz kimyasal maddeler kullanılmış olur ve yıkanma hattını asit yüklü maddeler ile aşırı yüklemiş olursunuz. Dengeli bir hat, kimyasallara moleküler işin yapmasını ve makineler ise hacimsel çözerliği sağlamasını sağlar; amaca uygun bir Polyretec yıkama hattının tasarımı da bu ilkeden hareket eder.
2. Kaustik yıkama: Konsantrasyon, dozaj ve sıcaklık
Sirkesi yıkama, PET barut temizliğinin kimyasal merkezidır. Sodyum hidroksit, etiketleri şişelere bağlayan ester ve poliüretan yapıştırıcıları hidrolize eder, yiyecek yağları ve yağları saponifikasyon yoluyla çıkarır ve kağıt liflerini ayırır. Gereken dozu, üç bağlı değişkenin (bakım konsantrasyonu, bakım sıcaklığı ve kalma süresi) etkisiyle değişir. Bir faktörü değiştiriniz, diğerinden de vazgeçmeniz mümkün olur, bu yüzden burada optimizasyon önemli bir yer tutar.
Post-tüketici PET şişe parçaları için, ayarlanmış kireç çanağında ton başına yaklaşık 2,5 ila 4,5 kilo sodyum hidroksit tüketilir. Çanağın konsantrasyonu genellikle ağırlığın %1,5 ila %3 aralığında düşmektedir. Sıcaklık 80 ila 92 derece Celsius arasındadır; 75 derecenin altındaysa reaksiyon çok yavaşlar ve konsantrasyonu artırmanız veya süreyi uzatmanız gerekir ki bu da maliyeti artırır. Sıcak suda bekleme süresi genellikle 15 ila 25 dakikadır. Açıkça etiketlenmiş, oldukça yüklü veya endüstriyel olmayan tepsi hammaddenin dozajı aralığın üstüne çıkabilirken, temiz endüstriyel olmayan şişe atıkları 2 kilogram/tondan az olabilir.
Konsantrasyon, sıcaklık ve zaman nasıl etkileşir
İlişki, klasik bir mühendislik dengesi dir. Yüksek sıcaklık, saponifikasyonu hızlandırır, bu nedenle 88 derece Celsius sıcaklığındaki bir hamada %2 konsantrasyon ve 18 dakika süresi ile aynı derecede temizlik sağlanabilirken, 65 derece Celsius sıcaklığındaki hamada bu yaklaşık %3 konsantrasyon ve 30 dakika süresinde mümkün olabilir. Çoğu bölgede ısı enerjisi, harcanan kireç asidiye göre daha ekonomik olduğundan, optimize edilmiş nokta genellikle sıcak, orta derecede konsantre ve daha kısa bir hamaddır. Aşağıdaki tabloda, PET petek parçacıkları için eşit temizlik durumlarına ilişkin örneklere yer verilmektedir.
| Aydın sıcaklığı | Kireç konsantrasyonu | Taşıma süresi | Ton başına yaklaşık NaOH | Temizlik sonucu |
|---|---|---|---|---|
| 62 derece santigrat | 3,0 yüzde | 30 dakika | 4,8 kg | Yeterli, yüksek kimyasal maliyet |
| 80 derece Celcius | 2.2 yüzde | 22 dakika | adım: yük eğilimi doğrulaması | İyi bir denge |
| 88 °C | 1,8 yüzde | 18 dakika | 2.8 ile | Optimize edilmiş, en düşük reaktif |
| 92 °C (sıcaklık) | 1,5 yüzde | 15 dakika | 2,5 kg | Temiz hammaddeler için en iyisi |
Bu optimizasyonu iki işleyiş kurallı korur. İlk olarak, asit konsantrasyonu 3,5 yüzde'nin üzerine çıkmamaya dikkat edin, çünkü aşırı alkali PET'i karartır, ekipman korozyonunu hızlandırır ve yapıştırıcı alma işlemini artırır fakat iyileştirmez. İkinci olarak, besleme hızını kontrol edin ve kalıntı süresi tasarım penceresi içinde kalmayı sağlayın; istenen verim üzerinden beslenen bir hat daha fazla kimyasal kullanmadığı için yalnızca temizlemeden ziyade temizleme işleminin yetersiz kalmasına neden olur, çünkü kova zaten istenen konsantrasyondadır. Kapasite doğruluğu için geliştirilen otomatik dozaj, kovanın asitlik derecesini ölçer ve kullanılan miktardan fazla herhangi bir ilave yapmaz. Bu, istikrarlı, düşük kullanım için tek önemli faktördür.
Otomatik dozaj, genellikle tesislerin tasarruflarını kaybetme nedeni olduğu için daha yakından incelenmelidir. Bir manüel kola, yedekleme yaparken müşteri şikayetleri korkusu ile çalışanlar tarafından steril zonun içindeki tuzluluk seviyesi için bir güvenlik marginı eklenir. Bu marj, gün boyunca artarak sonucunda ton başına 1 kilo ile kullanımı artırabilir ve kalite üzerinde hiçbir fayda sağlamaz. Konsantrasyon ölçümüne yardımcı bir konjektör veya titrasyon temelli alkalinitim sensörü, dozaj pompasıyla birlikte kullanıldığında, pima içinde istasyondaki konsantrasyonu 0,1% doğrultusunda tutarak her bir kazan metresinin tutulmasını kaydeder. Bir sene içerisinde bu disiplinli kontrol, sadece sodyum hidroksit alımını ortadan kaldırdığı için genelde seneler içinde sensör ve pompayı kazanca dönüştürür. Operatör eğitimi de önem taşır; en iyi dozaj sistemi bile bir şüpheli kola için tercihinin değiştirilmesi durumunda, hangi aşamada şüpheli ürün oluştuğunu teşhis etmeyi engellerse başarısız olur.
Diğer bir gizli gider ise, sürtünme ve yıkama aşamalarına over edilmiş kaustik maddedir. Yüksek sıcaklıkta bulunan tenceredeki flaklar alkalinin yüklüdür ve akışın bir drenaj veya ön yıkama yapmıyorsa bu alkali taze su döngüsüne girer ve orada neutralize edilmeli, bu da asit ve su israfına neden olur. Polyretec hatlarında, kaustik yıkama ünitesinden sürtünme aşamasına olan geçişde kısa bir drenaj veya boncuk presi yerleştirilir. Kaustik maddesini kaustik tenekeinde tutmak hep giderilen en ucuz alkali türüdür.
Polimer türüne göre kasejika ihtiyacı
Her polimer, PET düzeyinde kaustik gerektirmez. Aşağıdaki tablo, tipik alkalî ihtiyacı ve neden farklılıklar olduğunu karşılaştırır. İnce filmde PET düzeyli kaustik kullanmak israf olur. Polimerin alkali oranına uygun olani kullanın.
| Girdi malzemesi | Kaustik neden kullanılır? | NaOH ton başına | Konsantrasyon |
|---|---|---|---|
| PET şişeler (üretim dışı) | Makas, etiket, yağ saponifikasyonu | 5 küp metreküp | 1.5 ila |
| PET kaseler (post-endüstriyel) | Ağır yapıştırıcı ve mürekkep | 0 | 2,5 ila 3,5 yüzde |
| PP/PE film (basılmış) | Yumuşak mürekkep ve organik yüzdürücü | 0,4 ile 1,0 kg | 0,5 ile 1,0 yüzde |
| PP/PE film (temiz çiftçilik) | Sadece kir, sürtünme önceliklidir | 0,5 kg'dan az | yüzeyaktif maddeler, düşük alkali |
3. Asit yıkama ve nötrleştirme adımları
Asit yıkama, birçok işletmenin el altında tuttuğu ancak parlak, az kokulu ve düşük alkalik flakeler elde etmek zorunda olduğu hatlarda yerini bulur. Çözücü banyo sonrasında flakeler artık kalan sodyum hidroksit ve çözünmüş metaller tuzlarından arınır. Kısa, zayıf asit geçişi bu alkaliliza etki eder, diğer türlü katyonları sonraki üretilme sırasında sararma teşvik edebileceğinden flakelerin parlaklığını artırır. Ticari karşılığı ise daha fazla tepkime maddesi, daha fazla yıkama ve daha sıkı pH kontrolü gerektirmektedir.
Asit aşaması genellikle 0,2 ila 0,5 yüzde arası bir çözelti kullanır, bu da genellikle sitrik asit gibi gıda güvenli organik asitler veya seyreltilmiş mineral asit olabilir. Bu çözelti 40 ila 60 derece Celsius'da 5 ila 10 dakika süreyle tutulmalıdır. Amac, derin etme değil, asitleştirme ve yüzey temizlemedir. pH değeri 4'in altına düşürmek, PET'in delinmesine ve metal parça saldırısına yol açabilir, bu nedenle hattın hedefi, ardışık yıkama sonra flak pH'sının 6,5 ila 7,5 arasında olmasıdır. Eğer yıkama hattı bu aralıkta bulunuyor ve parlamanın kabul edilebilir olduğu taktirde, asit aşamasını atlatabilir ve reaktif ve suyu tasarruf edebilirsiniz.
Nötrleştirme kontrolü
Nötrleşmenin en iyi şekilde çalıştırılması, online pH ölçümleri ile kapalı bir devre şeklinde olmalıdır. Asit, proses suyunun ölçülmüş pH değerine göre dozlanır, sabit bir zamanlayıcıya göre değil, böylece hafif miktarda kirlenmiş fıskiyelere sadece kısa bir süre tahsis edilirken, çok alkalik lasların daha fazla tahsis edilmesi sağlanır. Nötrleştirme sonrasında, son durulma suyu suda çözünen tuzları yok etmeye yardımcı olur ve bu sayede yeniden dolaşılan çember içindeki tuzlar yoğunlaşmaz.
Bir uyarı: Asit ve kireç, asla aynı tankta birarada bulundurulmamalıdır. Bunlar, bir aşamadan diğerine geçişli, sürtünme veya durulama adımlarıyla ayrı ayrı sekilize bölünmelidir. İki batıyı birbirine karıştıran bir yıkama hattın, tank içinde taraflar birbirine kısmen nötrleştirilerek hem reaktifleri yığın hale getirmesine ve durulamada kolayca temizleyilemeyecek tuz yüküne neden olmasına sebep olur. Polyretec hatlarında tasarlanan biçimde, her reaktif işini yapabileceği biçimde, reaktifler doğru biçimde ayrı oldukları bir bölgede tutulmaktadır.
4. Yıkama aşamaları ve flak temizliğe ilişkin ölçütler
Arıtma, kimyasal tasarrufun kazandığı veya kaybedildiği süreçtir. İşi yaptıktan sonra, asidik bir çözelti hala alkali çözeltiyle kaplı yapraklar ve belirli oranda daireye alınan organik katı madde bırakır. Arıtma hattı, alıcı tarafından kabul edilebilir seviyeye ulaşmadan önce bu katı maddeleri temizlemeniz gerekir. Arıtmanız ne kadar temizse, son kalsiyum sülfatlar dalgası, alkali oranı ve bulanıklık da o kadar düşük olur ve yukarıdaki aşamalardan daha az asit ihtiyacınız olur. En temiz su, son aşamaya girer ve asidik aşamaya doğru geriye doğru akarken, en az su kullanarak maksimum homojenizasyon sağlayan karşı akışlı arıtma öncelikli bir tasarımdır.
Flake temizliği, gözle değil, ölçülebilir ölçütlerle değerlendirilir. Yıkanmış PET flakesi satın alanlar, kalıntılı alkali, yıkama suyu bulanıklığı, PVC kirlenmesi, kalıntı yapıştırıcı ve etiket, renk ve koku gibi kriterleri belirtir. Bu ölçütler, kimyasal yolun her aşamasına bağlıdır, bu nedenle bir ürün grup başarısız olduğunda düzeltilmesi gereken aşama tespit edilebilir. Aşağıdaki tabloda, gıda sınıfı ve bitkisel sınıf PET flakelerinin standart kabul kriterleri listelenmiştir.
Flake Temizlilik Kabul Etme Kriterleri
| Metre | Tipik hedef | Bağlı Aşama | Standart dışıysa |
|---|---|---|---|
| Kalıntılı alkali | 0,05%'den fazla | Yıkama makinesi | Arıtma aşamasını ekleyin ya da akış hızı artırın. |
| Yıkama suyu viskozitesi | 10 NTU'dan az | Yıkama ve filtrasyon | Filtrasyonu iyileştirmek, ters akış. |
| PET'teki PVC oranı | 50 ila 100 ppm | Sıralama, değil yıkama | Hava veya elektrostatik sınıflandırma |
| Ürün içindeki kalan yapıştırıcı ve etiket | 0,5'in altındadır. | Kaustik ve sürtüşme | Sıcaklığı veya sürtünme süresini yükseltin. |
| Son pH | 6,5 ile 7,5 mm | Asit ve yıkama | Asit dozunu ayarlayın |
| Kurutulmuş nem | 1%'den az | Yüzme ve kurutma | Santrifüj ve ısının durumunu kontrol edin. |
PVC içeriğinin kontrolünün yıkama ile değil ayrıştırma ile sağlandığını not edin. Yıkama hatlarında yapışkan ve organik maddeler çıkarılır, ancak PVC ve PET'in bir kez artıklandırıldığı durumda bunları ayırmak mümkün değil; iş bunun için havalı çeyrekleme ve kararlı spesifikasyonlar için, ön cevrede, elektrostatik veya optik ayrıştırma uygulanır. PVC oranınızın yüksek olduğunu düşünüyorsanız, çözüm kuru ayrıştırma bölümünde, kimyasal yoldaki çözümde değil. PVC başarısızlığının daha fazla kireçli maddeler ile tedavi edilmesi, sadece reaktif kaybına ve PET yüzeyinin hidroliz edilme riski oluşmasına yol açar.
Seyreklik, çevrimiçi monitörlenebilen en ucuz metriktir, bu nedenle özellikle dikkate değer. Son yıkama sırasında yer alan bir seyreklik sensörü, filtreleme veya akımın değiştiği durumlarda hemen size bilgi verir; genellikle laboratuvardan flak örnekleri getirilmeden önce. Sürekli olarak yıkama seyrekliklerini takip eden tesisler, flakları takip eden tesislere göre taze su kullanımını yüzde 10 ila 20 oranında düşürür, çünkü kaçak sorunları dakikalık değil, parça bazında tespit ederler.
Remaining alkali en uygun izlenmesi gereken ikinci ölçüt olup, genellikle son yıkama sürecinde örnek alarak pH ya da toplam alkalini ölçer. 7,5'in üzerinde artan pH, ikincil sirkülasyon akışının düşük ayarlanması ya da yakıtların son yıkama sürecine geçişinin artması anlamına gelir ve çözüm, son yıkama akışını açmak ya da arka sirkülasyonları kurutmakla başlar; asit eklemek yerine değil. Yıkama sürecinin alt akış halindeyken asitle pH'yi takip etmek, maliyeti su yerine reaktifte artırmaktadır. İyi hatlar çözünürlük ve pH'i birlikte kaydeder; bunu yaparak, kimyasal kullanımı en düşük seviyede tutmak için disiplinli davranır.
PVC oranı, sıralama yoluyla belirlenmekle birlikte, yine de yıkama kalite raporunda yer alır, çünkü yüksek PVC sayısı bazı durumlarda yanlış yıkama nedeniyle suçlanabilir. Doğru cevap, kimyasal yoluna dokunmadan önce kuru sıralamanın kesilip kesilmediğini kontrol etmek olmalıdır. Hava sınıflandırma, PVC'nin PET'den daha yoğun olduğu için PVC'yi yoğunluk tarafından ortadan kaldırır, ve ek elektrostatik veya optik geçiş ok yerine 50 ppm gıda sınıfı sınırına doğru daha iyi bir kesimi sağlar. Yıkama PVC seviyesini düşüremez; daha kireçli kullanılması sadece PET yüzeyini hidrolize eder ve şişe içinden şişeye satıcıların ölçtüğü intrinsik viskoziteyi azaltır. Bu sınırı açık tutmak, boşa giden reaktifleri önler ve parça değerini korur.
5. Düşük Kimyasal İşlemler İçin Yapılmış POLYRETEC Ekipmanları
Polyretec, Wanplas fabrikası, çamaşır dizaynlarını, kimyasal dozajının bir operatör tahmininden çok, dizinin kontrol edilmiş, ölçülmüş bir işlevi olarak planlar. Tülleme için önemli olan ekipman kombinasyonu, otomatik alkaliniteli dozajlayıcılı yüksek sıcaklıklı kireçli çamaşır yıkama makinesi, izolasyona sahip asit nötralizasyon aşaması ve yeniden kazandırılan ısı ile donatımlı karşı akışlı durulama döngüsünden oluşur. Aşağıdaki iki temsilcisi ürün bloku, Polyretec yelpazesiyle birlikte gelen spesifikasyon masalarını içeren bir kısımdır. Bu sayede kapasite, tank hacmi ve su kullanımının birbirleriyle nasıl ilişkili olduğunu görebilirsiniz.
Ürün Bloku A: Gıda Sınıfı PET Şişe Yıkama Hatları
Gıda Sınıfı PET Şişe Yıkama Hattı, 500 ila 6000 kg/h arasında darbeye dayanıklı PET şişe, etiket ve tepsi hammaddeyi kabul etmek üzere yapılmıştır. Sıcak kireç tankının kapasitesi, isim plakasında belirtilen ağırlıktaki kalıntı süresinin 15 ila 25 dakika aralığında kalmasını sağlamaktadır. Otomatik dozmacılık panosu, ölçülen alkali değerini 1,5 ila 3,0 arasında tutarak konsantrasyonu korumaktadır. Çalkalama döngüsünden elde edilen ısı, kireç genleşme suyunu ısıtmanın nedenidir, bu nedenle büyük kapasiteli sistemlerde daha düşük özel su kullanımı görülmektedir. Kapasite sınıfı bazında tipik temsilci özellikleri aşağıda listelenmiştir.
| Kapasite sınıfı | İşlem hacmi | Kaustik tank hacmi | Taze su kullanımı | Kurulan güç |
|---|---|---|---|---|
| 1000 kg/h Sınıf | 1000 kg/h | 3,0 m3 | 1.6 m3/birim ton | 165 kW |
| 2000 kg/satır | 2000 kg/saat | 5.0 m3 | 1,5 m3 ton başına | 265 kW |
| 3000 kg/saat Sınıfı | 3000 kg/saat | 8.0 kübik metreküp | 1.4 ton başına m3 | 380 kW |
| 6000 kg/h Sınıfı | 6000 kg/h | 15.0 m3 | Ton başına 1,3 m3 | 620 kW |
Kapasite artışında ton başına düşen taze su miktarı bir tatsızluk değil; büyük ters akış döngülerinin ve ortak ısı transfer cihazının daha iyi ısıl verim oranını yansıtıyor. 6000 kg/h kapasiteli bir hat, 1000 kg/h kapasiteli bir hatta göre daha fazla proses ısıyı ve suyu daha iyi geri alıyor, bu nedenle net tüketimi daha az olmasına rağmen kesimin sürekli hacmi daha büyük. Yeni bir tesis kurmayı planlayan bir kuruluş için, sabit durum isim panosunun başlangıçta doğru belirlenmesinin, sonradan ikinci bir küçük hat eklenmesinden daha verimli olduğu açıktır.
Ürün Bloku B: PP/PE Yumuşak Plastik Kırıntı ve Yıkama Hattı (PTW1000)
PP/PE Yumuşak Plastik Kırpma ve Yıkama Hattı, film, dokuma çantalar ve tarım filmlerini saat başına 500 ila 1500 kg aralığında işleyebilir. PTW1000 yapısı, PP ve PE filmler için kanıtlanmış, tam otomatik bir ünite olup, yumuşak filmler az miktarda yapıştırıcı taşır, bu nedenle bu hatta ağır kireç tuzlu suyu yerine yavaş alkalik ya da yüzey aktivite sağlayıcı yıkama yapar ve baskı reşizi ve tarım artıklarını ayırmak için şiddetli sürtünme üzerine bağlıdır. Sonuç olarak, PET hattına kıyasla çok daha düşük kimyasal yük verilirken, kuru, temiz film tanecikleri elde edilir. PTW1000 sınıfının temsilatif özellikleri aşağıdaki gibidir.
| Özellik | PTW1000 (filmin) | 1500 kg/h sınıfı (film) |
|---|---|---|
| İşlem hacmi | 1000 kg/h | 1500 kg/h |
| Yıkama reaktifleri | Yumuşak alkali veya yüzdürücü | Yumuşak alkali veya yüzdürücü |
| Alkali talepi | 1,0 kg'dan az ton başına | 1,0 kg'dan az ton başına |
| Taze su kullanımı | 2.0 m3 ton başına | 8 / |
| Yıkama tanki hacmi | 4.0 m3 | 6.0 m3 |
| Kurulan güç | 220 kW | 310 kW |
Film, kendi yüzey alanının büyüklüğünden dolayı bir ton başına daha fazla su gerektirse de, asit konsantrasyonunu çok az tutar. Bu nedenle film hattında optimizasyonun hedefi, asit konsantrasyonu değil, su geri kazanımı ve sürtünme yoğunluğudur. Film tortusunu pelet haline dönüştürmek isteyen işletmeler, Wanplas fabrikasındaki Polyretec'ten, yıkanmış tortulara uygun bir Yeni Nesil Peletleme Hattı ile birlikte tercih edebilir ve böylece yıkanmış tortular tek bir akışta yeniden peletlenir.
Alttaki pelletizasyon notları
Yeni nesil pelletleme hattı ince duvarlı LDPE filmler veya kalın duvarlı PE/PP yeniden işlenmiş malzemeler için tasarlanmıştır ve son tüketici atığa uygun sağlam bir yapıya sahiptir. Birleşik bir yapıda, yıkanmış ve dehidrasyonlanmış tozlar arada bir depolama olmadan pelletleme hattına geçer ve iniş işlemleri kaybı ve kimyasal durumun stabilitesini sağlar: temiz toz girebildiği gibi, stabilize pelletler çıkar. İki set birlikte tahsis edildiğinde, yıkama ve pelletleme setleri aynı kontrol sistemi ile çalışır ve dozaj, verim ve nem otomatik olarak dengelenir.
6. 2026 Tam donanım fiyatı ve proje maliyet-ödeme analizi
Aynı kimyasal ilkel, endüstriler arasında aynıdır, ancak temizlik seviyesi ve bu nedenle optimize edilmiş formül, kullanım amacına bağlı olarak değişir. Uygulamanın tam olarak anlaşılması, her şeyi çok iyi temizlemek yerine, doğru kaustik konsantrasyonu ve yıkama derinliğini belirlemenizi sağlar. Polyretec yıkama hatları, iki prevalent uygulamaya hizmet eder: şişe tozu temizleme ve film tozu temizleme, her biri farklı geri dönüştürülen ürün pazarlarına hizmet eder.
Şişe değil, bilye uygulamaları
Yıkanmış PET şişe küspe, gıda sınıfı olan levha ve şişe-iş-sişe yeniden kullanımı, tekstil ve yatak yapımı için polyester iplik, çemberleme ve mühendislik levhasında kullanılır. Gıda sınıfı ve iplik sınıfı alıcıları en sert talepleri belirler: kalan alkali oranı 0,05%’den az, PVC seviyesi 50-100 ppm, koku değeri düşük ve doğal renk parlak. Bu özellikler için optimize edilmiş hattın, parlaklık gerektiğinde asit nötralizasyonu ile birlikte, yüksek sıcaklıkta kaustik, sürtünme ve yıkama yolunu takip etmesi gerekir. PET şişe küspe temizlemesi, miktarların yüksek olması ve taleplerin sınırlı olması nedeniyle kimyasal dozaj disiplini için en büyük getiriyi sağlar.
Film Flağlama Bağlantıları
Yıkanmış PP ve PE film tozları, torba ve tarım kullanımı için yeniden işlenen film, enjeksiyon ve blow moulding kalite geri kazanımı, boru ve profilli bileşenler ve karışık geri dönüştürülmüş rezim sağlar. Film, yapıştırıcı yerine baskılı boya ve alan yrdöktürü barındırır, bu nedenle optimize edilmiş miras, sert sürtünme ile hafif bir yıkama yükü içeren hafif bir alkali ya da yüzey aktif maddede yıkamadır. Asit talebi ton başına 1 kg altında olduğu için burada maliyet açığı su geri kazanımı ve sürtünme için enerjidir, asit satın alımı değildir. PP/PE film temizliği ayrıca daha geniş bir kalıntı aralığını kaldırabilir, bu sayede operatörler düğümleri daha kısa çalıştırabilir ve daha fazla su geri kazanabilirler.
Her iki akışda da optimizasyonun işletme zemini aynı: her ton bileşik için yıllık üretim üzerinde%1'lik sıvı kireç veya kübik metrelik su tasarrufu. Yıllık 7000 saat çalışma süresine sahip 3000 kg/saat PET hattı 21000 tonluk hammadde işler; caustik oranını 4,5 den 3,0 kg/tona düşürmek, yılda yaklaşık 31500 kg sodyum hidroksit, ve su geri kazanım oranını 80 ila 92%'ye yükseltmek su kullanımını binlerce kübik metreden azaltmakla ilgili. Bu rakamlar, kimyasal yoldaki işleme dikkatle bakılmasına, ürün dizisini sabit tutmamanız gerektiği için gerekli kılar.
Yeni bir uygulamaya ilişkin formülü belirlemenin faydalı bir yolu, polimer adından ziyade kirletme türünden başlamaktır. Herhangi bir reçinenin bulunması durumunda, yapıştırıcı ve yağlı atıklar kireç gerektirir; mürekkep ve toz içeren atıklar sürtme ve yüzey aktif maddelere ihtiyaç duyar; ve koku içeren atıklar temiz bir yıkamaya ve kurulum sıcaklığı kontrolüne ihtiyaç duyar. Atıkları bu üç kirletme sınıfına göre haritalandırarak hangi aşamlara öncelik vermeniz gerektiğini ve kimyasalı nerede azaltmanız gerektiğini belirleyebilirsiniz. Ayrıca bu sınıflandırma, karışık kullanılmış atık toplarını almayı da kolaylaştırır, çünkü hattı, karışımda bulunan en kötü kirletme sınıfına göre ayarlarsınız ve temiz paketler için ayarlamaları daha da azaltırsınız, bu da tüm öğelerin aynı bir kolay ayar yoluna göre aşırı temizlenmesini önler.
7. Su ve Kimyasal Geri Kazanımı: Enerji ve Kaynakların Tasarrufu
Geri dönüşümde düşük kimyasal kullanım, düşük toplam maliyete yol açar. Bir yıkama çizelgesi tek seferde kaustik ve durulama suyunu döküp atarsa, suyu satın almak için ve durulama suyunu ayırmak için iki kez ücret öder. Geri dönüşümünüz olan bir çizelge, bu dolaşımı kapatır. Üç geri dönüşüm mekanizması en önemlidir: kaustik tuza geri dönüşümle filtrasyon, ters akıntı durulama suyu ve ısı geri kazanımı.
Caustik banyosu geri devre, azotlu etiket lifleri ve organik maddeleri gideren bir geçme ve filtrasyon döngüsünden geçerek, çalışma sıcak asitliğini muhafaza eder. Reaksiyondan tüketilen asit otomatik dozajla değiştirilir, böylece banyo günler boyunca güçlü durur; her zammı çalışırken tazelenmez. Karmaşıklı yıkama, en temiz suyu son aşamaya gönderir ve bunu, asit aşamasına doğru geri akıtır, böylece bir litre su, önlemeye kadar birkaç temizleme işini yapar. Isı geri kazanımı, 85 ila 92 santigrat dereceyi muhafaza etmek için gerekli enerjiyi azaltmak için bir plaka ısı transfer cihazını kullanır.
Örnek geri kazanma oranları
| Geri dönüş mekanizması | Temel hattı. | Optimize edilmiş Polyretec hattı | Etki |
|---|---|---|---|
| Kaustik yeniden kullanımı | 60 yüzde | 85 oranında | Düşük alkali alımı |
| Taze su geri kazanımı | 80% | %92 | Düşük su maliyeti ve atık |
| İşlem ısı kazancı | yok | 70%'e kadar | Su buharı veya elektrikli ısı kaynağını azaltın. |
| 000 ila | 4,5 ila 6,0 kg | 5 küp metreküp | %20 ile %30 arasında tasarruf. |
Enerji ve kimyasal tasarruflar birbirini destekler. Geliştirilen ısıyla kazeinat banyosunun ısısını sabit tutmak, daha düşük konsantrasyona ve daha kısa süreye çalışmayı sağlar, bu da alkali ihtiyacını azaltır, ardından yıkama yükünü azaltır, ardından su ihtiyacını azaltır. Optimum tesis, ayrı ayrı ayarlamaları içeren bir sistemdir, bu yüzden işlemcinin alışkanlıkları kadar ekipman tasarımı sonuç üzerindeki etkisini arttırır. Wanplas fabrikası olan Polyretec, bu geri kazanma dolaşımını yıkama hattının standart opsiyonlarından ziyade, ek opsiyonlar olarak inşa eder.
Katı madde ve süspansiyonel madde yönetimi, operatörlerin unuttuğu geri kazanım işlemlerinin bir bölümüdür. Kloralkali sirkülasyon dağı eti, kağıt ve organik maddeleri bir çamur haline birleştirir. Eğer kaldırılmazsa, bu çamur ilaveye dönerek batıkta opaklık yükselir. Bir yerleşim hedefi veya eritilmiş hava flottasyon ünitesi ile bir bant filtresi, banyoyu temiz tutar ve alkaliyi saatler ya da günler boyu hizmette kalmasına olanak sağlar. Ayrılan çamur aynen alkaliyken, atık öncesinde özel bir küçük çubukta nötralize edilmelidir, çünkü böylece ana yıkama kademesine yüklenmez. Bu adımı atlatan tesisler, ilave miktarının ne kadar başarılı olursa olsun, kloralkali geri kullanımının %60 ila %70 civarındayken çünkü banyo, reaksiyondan daha hızlı olarak kirlenir.
Boşaltma limitleri, geri kazançın son nedenidir. Birçok bölgede, sitenin dışına çıkarılan yıkama suyundaki alkalite ve yayılmış katı partikülleri sınırlandırılmıştır ve bir boşaltma hattının, taze suyla zenginleştirilerek buna uyduğunu görürüz, bu da tasarruf edilmesini engeller. Geri kazanılmış bir hattın, oldukça keskin bir akış şekliyle boşaltırken kalanı da döngüde yeniden kullanır, böylece uyulma maliyeti düşük kalır ve her tonluk flakenin çevresel etkisi küçülür. Geri kazanım işletmelerinin açısından, maliyet ile uyulma konusunun eşleştirilmesi, başlangıçta tasarımda geri kazanımı sağlamanın, daha sonra retrofite etmekten daha iyi bir argümanıdır.
8. Seçim Kılavuzu: Malzemeyi Doğru Seriye Uygun Yapın
Doğru hattanın seçimi, ilk optimizasyon kararıdır, çünkü film hattasında şişeler ya da şişe hattasında film kullanmak, kimyasal ve su israfı yaratır. Aşağıdaki rehber, yaygın girdiler ve çıkış hedeflerini, Polyretec ürününe ilişkin kapasite aralığına dayanarak haritalamaktadır. Bu rehberi bir başlangıç noktası olarak kullanın, ardından gerçek atıklarınız için bir mülk yıkama denemesi yaparak teyit edin.
Model önerisine olan ihtiyaç
| Malzemeniz ve amacınız | Önerilen Polyretec hattı | Kapasite aralığı | Kimyasal odaklanma |
|---|---|---|---|
| 100 dolar ton başına karşı | Gıda Sınıfı Pet Şişe Yıkama Hattı | 500 ila 6000 kg/sa | Çok sıcak asit artı sürtme, asit opsiyonlu |
| PET kaseler ve ağır yapışkan ile katlanmış sert malzeme | Gıda Kalitesi PET Şişe Yıkama Hatları (yüksek sınıf) | 2000–6000 kg/s | Yüksek asit, daha uzun kalma süresi |
| PP/PE film, dokuma torba, çiftçilik film | PP/PE Yumuşak Plastik Kırıcı ve Yıkama Hattı (PTW1000) | 500 ila 1500 kg/saat | Yumuşak alkali, yüksek sürtünme, su geri kazanımı |
| Yıkanmış flaklar direkt olarak peletlere dönüştürülür | Yıkama hattı + Yenilikçi Pelletleme Hattı | Yıkama makinesine uygun | Dürüst nem ve dozaj kontrolü |
| Baskı yapılan filmde inceleme gereksinimi | PP/PE Yumuşak Plastik Kırma ve Yıkama Hattı | 500 ila 1500 kg/saat | Deterjan ile aşırı aşınma |
Şüpheye düştüğünüzde, hattı maksimum kapasiteniz yerine düzgün öbür madde akışı kapasitesine göre boyutlandırın. 80 ila 90 yüzde aralığında çalıştırılan bir hat kapasitörde süre ve yıkama kalitesini tasarım penceresi içinde tutarak, bu da kimyasal kullanımın en düşük olduğu bölge olur. Hatalı boyutlandırma başlangıç maliyetini yutar; yanlış boyutlandırma ise artmış konsantrasyonu sürdürmek için zorunlu hale gelir. Polyretec, Wanplas fabrikası, toplanan hammaddeden bir örnekle her hattı boyutlandırır. Bu sayede, kase kaustik hacmi, sürtünme süresi ve yıkama akışı, gerçek kirlemenin yerine genel bir varsayımla belirlenmez.
9. İşletim, bakım ve hizmet desteği
Güncel yönteme uygun çalışma ve bakım ile çok az kimyasal kullanılır, iyi tasarım yeterli değildir. Optimizasyonunuzu koruyan alışkanlıklar, banyo alkali yetersizliği ölçmek, yıkama geçirgenliğini izlemek, filtreleri zamanında temizlemek ve dosyama pompasının kalibrasyonunu yapmaktır. Bunları atladığınızda, iyi tasarlanmış bir çizelge bile haftalar içinde aşırı dozaj sorununa neden olur. Aşağıda yer alan işletim kontrolleri, bir yıkama çizelgesinin verimli çalışma seviyesinde kalmasını sağlar.
Günlük ve haftalık bakım kontrol listesi
- Caustik batının alkalinitesini kontrol edin ve her devre başlangıcında otomatik dozayını ayarlayın.
- Son durulma bulanıklığı kaydedilerek, 10 NTU'nın üzerine bir artış olduğunda derhal araştırılır.
- Gereksiz aşınma bulunan sürtme petter ekranları ve rotorları kontrol edin; bu, mekanik hareketi azaltan bir durumdur.
- Keseleme ve filtrasyon döngüsünü haftalık olarak temizleyerek yeniden kullanım oranını %85 düzeyinde tutun.
- Isı değiştiricinin performansını kontrol edin; küp suyu sıcaklığının 85 ila 92 derece Santigrat arasında olmasına dikkat edin.
- Perspektif programda kalan alkali ve PVC içeriği testine ilişkin örnek ilemesi, şikayet alındığında değil.
Polyretec, Wanplas fabrikası, her yıkama hattını ortak Wanplas grubu hizmet taahhütleriyle desteklemektedir. Her hattı sevkiyat öncesinde çalıştırılır ve test edilir ve grup politikası, garanti süresi boyunca her yıl 500 dolarlık ücretsiz parça ve hasar görmüş parça değiştirmesini içermektedir. Mühendisler, tesis yerine montaj ve devreye alma işlemlerini gerçekleştirir ve açık tesis politikası, tesiste ziyaret ve teslimat öncesinde yapım kalitesini incelemek için müşterilerin davetini bekler. 24 den fazla mühendis destek kaynağı ile 50'den fazla ülkede 100'den fazla proje referansına sahip olan bu destek, devreye alma, operatör eğitimi ve uzaktan sorun gidermeyi kapsar, böylece kimyasal ayarlar başlangıçtan sonra da optimize edilmiş kalır.
Yatırımlarını kapasite artırımı için planlayan tesisler için ekibimiz, tasarım ve uygulama konularında yardımcı olur ve ton başına veri merkezleri işletme maliyetleri düşük kalacak şekilde, yakıt durumu, su geri kazanımı ve buhar veya elektrik ısılamasının miktarını belirlemenize yardımcı olur. Kimyasal ve su geri kazanımı tesisine dahil olduğundan, bu kılavuzda açıklanan çoğu iyileştirme, tesis çalıştırılsa bile otomatik olarak gerçekleşir; bakım kontrol listesini oluşturmak, bu temel kapsamı korumak için yeterlidir.
Çok Sık Sorulan Sorular
PET şişe tozlarının yıkanmasında tipik kusur dozajı nedir?
Post- tüketici PET şişe tozları için, iyi ayarlanmış koyulaşma kuması genellikle, 1,5 ila 3 ağırlık% konsantrasyon, 80 ila 92 derece Celsius arasında bir sıcaklık ve 15 ila 25 dakika arasında bir kalış süresinde, tonluk hammadde için 2,5 ila 4,5 kg natrium hidroksit tüketir. Yüklenen veya yapıştırılmış hammadde en yüksek seviyededir, temiz sanayi atığı ise ton başına 2 kg altındadır.
PP ve PE film parçacıkları kalsiyum hidroksit yıkamaya mı ihtiyaç duyuyor?
Yumuşak PP ve PE filmlere genellikle güçlü kükürtlü işlem gerektmez, çünkü filmlerde az miktarda yapıştırıcı veya kağıt bulunur. Yazılı ve tarım filmleri, genellikle mütenasip asitli yıkama veya yüzey aktif madde ile kombine edilmiş yoğun sürtünme yoluyla, mürekkep ve organik maddeleri temizler, bu nedenle kükürt gereksinimi PET'e göre çok daha düşüktür ve genellikle iyap koruyucu ton kasanın altında kalır.
Yıkama hattı, kimyasalları geri kazanarak ve tekrar kullanarak maliyetleri nasıl azaltabilir?
Kaiac kuyruğunun dikey saplama ve filtrasyon döngüsüne gerileştirilmesini sağlayın, gereksinim duyulan alkalinin otomatik dozdan doldurulmasına izin verin, zıt akış karıştırma yaparak temiz su son aşamaya girecek şekilde geriye akmasını sağlayın ve süreceğe olan ısının bir plaka ısıtma cihazıyla toparlanmasını sağlayın. Bu önlemler kimyasal geri kullanım oranını 85'e ve taze su geri dönüş oranını 90'un üzerine çıkartır.
Satılabilir yıkanan parça seviyesini belirleyen temizlik ölçütleri nelerdir?
Önemli ölçütler, geri kalan alkali oranının %0.05 altında olması, son yıkama suyunun opaklık oranının 10 NTU'nun altınday olması, PVC'nin PET içerisindeki oranının 50 ila 100 ppm arasında olması, geri kalan yapıştırıcı ve etiketin %0.1'in altında olması ve parlak bir doğal toz renginin oluşmasıdır. Gıda sınıfı PET'lerin alıcıları ayrıca düşük kokusuna ve 6.5 ila 7.5 arasında sabit bir pH seviyesine de ihtiyaç duyarlar.
Kireçli yıkamanın ardından asidik yıkama her zaman gerekli mi?
Asidik yıkama isteğe bağlı olduğu halde, değerlidir. Kısa konsantre asit aşaması, kalan alkaliyi nötr hale getirir, metal ioni çıkartır ve flak yapraklarının parlaklığını geliştirir. Rinse hattı zaten pH
Şişe veya film malzemesini hangi Polyretec hattı ile işleyeceğim?
500 ila 6000 kg/saat arasında sert şişeleri, etiketleri ve tepsileri için Food Grade PET şişe yıkama hattını ve 500 ila 1500 kg/saat arasında film, doğal malzeme çantaları ve tarım filmi için PTW1000 gibi bir PP/PE Yumuşak Plastik Çekirdekleme ve Yıkama Hattını seçebilirsiniz. Wanplas fabrikası olan Polyretec, her bir hattı bir adım flakeden pellet haline dönüştürmek için Yeni Nesil Pelletleştirme Hattı ile birleştirme yeteneğine de sahiptir.
Su sıcaklığı, yıkama hattında kimyasal kullanımı nasıl etkiler?
Daha yüksek kireçsikten oluşan batanın sıcaklığı katran ve yağların saponifikasyonunu hızlandırır ve kireç dozuunu düşürür ve kalma süresini kısaltır. 85 ila 92 santigrad C sıcaklıktaki kireç batozunu 60 santigrad C batozuna göre yüzde 15 ila 25 oranında azaltmak mümkündür, şartlar sağlanırsa enerji kullanımını düşürmek için ısı almak için bir ısı değiştiricisini kullanırsanız.
Sonuç
Flaka temizliğinde çamaşır hattındaki kimyasal kullanımını optimize etmek tek bir düğmeye bağlı değildir, sistemsel bir sorundur. Mukus çözme küvesi, sürtme ile temizleme, asit nötralizasyonu ve karşı akımlı yıkama beraber çalışmalı, dolgu malzemenin ölçülen kirliliğine göre dozajı ayarlanmalı ve geri kazanım sirküleri, büyük çoğunluğu kimyasal madde ve suyu hizmete devreye sokmalıdır. PET hattında, disiplinli kontrol genellikle ton başına 2,5 ila 4,5 kilogram kadar natriyet sodyumu tutar ve su geri kazanım oranını %90'a çıkartır, film hattı ise bu alkali miktarının çok az bir bölümünü kullanır ve yerine sürtme ve su geri kazanımına güvenir. Alıcıların kontrol ettiği temizlik ölçütleri, geride kalan sodyum hidroksit, yıkama kirlenmişliği, PVC içeriği, yapıştırıcı ve pH, bir tarlanın sapması durumunda hangi aşamayı ayarlamak gerektiği konusunda sizi kesin olarak bilgilendirir, böylece kimyasalı boşa harcamanız mümkün olmaz.
Polyretec, Wanplas fabrikanın aracılığıyla, bu geri kazanma ve dozu ayırma sistemlerini Gıda Kalitesi PET Botlak Yıkama Hatları, PP / PE Yumuşak Plastik Kırma ve Yıkama Hatları (bunlara da PTW1000 dahil) ve Yeni Nesil Tozlama Hattı'na entegre ediyor. Yeni bir hat planlamak ya da mevcut bir hatı revize etmek istiyorsanız, Polyretec'e atık maddelerinizden örnek almanız ve hedef granül özelliklerini iletmeniz yeterlidir. Ekip, gerçekten bulunan kaba cilt, kurutma süresi ve temizleme sürecini dikkate alarak, Wanplas grubunun politikalarına uygun olarak kireç tankının hacmini, sürtünme süresini ve yıkama akışını ayarla, fabrikada bir yıkama denemesi gerçekleştirip, bakım ve işletme sürecini destekleyecektir. Düşük kimyasal miktarlar ve temiz granüller, doğru hattı ve doğru formül ile başlar; bu da tüm bunların, atık maddelerinizle ilgili bir sohbetten sonra başlayan bir süreçtir.
