إن تحسين استخدام المواد الكيميائية في خط الغسيل للنظافة يتميز بأنه أحد أسرع الطرق لخفض التكلفة التشغيلية لمصنع إعادة تدوير البلاستيك دون أن تتحقق تنحية جودة الشراد. وكل كيلوغرام من هيدروكسيد الصوديوم، وكل لتر من مياه المغادير، وكل كيلوواط ساعة يتم إنفاقه في تسليح الحوض، يؤثر بشكل مباشر على هامش الأرباح المتحققة من شراد PET وPP/PE المعاد تدويرها. تقوم خط الغسيل الذي يتم ضبطه على مستوى التلوث في محスコته باستخدام كميات أقل من المواد الكيميائية مقارنة بخط يعمل على وصفة مفرطة الامتناع، لكنه يفي أيضًا بمعايير النظافة الصارمة التي تطلبها شركات التعبئة والتغليف ورجال الصناعة. يوضح هذا الدليل الطريق الكامل للمواد الكيميائية من الحمام الكيولوديك إلى الغمر النهائي، ويقيس كيفية تفاعل التركيز، ودرجة الحرارة، ووقت الإقامة، ويعرف المقاييس الخاصة بالنظافة التي يفحصها المشترون بالفعل، ويوضح كيف تخفض تصنيع المعدات الصحيح استهلاك المواد الكيميائية والماء. تعمل شركة Polyretec، أحد مصانع Wanplas، على بناء معدات لمعالجة إعادة تدوير البلاستيك منذ عام 2010، وتدير أكثر من 100 مشروع إعادة تدوير في أكثر من 50 بلدًا، وفيها دمج خبرة العملية من أصل نموذجي علىезульта autrichيا مع نطاق التصنيع الصيني بما يتيح خطوط غسيل تنظف بقوة مع تقييد نمو المواد الكيميائية بدقة.

الصورة الأساسية بسيطة: يجب أن يتم إعداد الاستخدام الكيميائي حسب مستوى التلوث، ويجب أن لا يتحدد مرة واحدة ثم يُنسى. تحمل عبوات PET بعد الاستهلاك ملصقات وغراء بلاستيكي عال السخن ووقود الصودا المتبقي وأكيال الزوائد الغذائية، والتي لا يمكن حلها إلا بمسحٍ بالقلويات. وتحميل ألبومات PP وPE طلاء الطباعة وأوساخ الزراعة، والتي تستجيب أفضل لوسائل السطوح والخدش مقارنة بالمواد الكاوية القويّة. ومن خلال فصل هذه الطرق، وقياس جودة الشظايا في كل مرحلة، وإعادة تدوير كلاً من المواد الكيميائية والماء، يمكن لخط الغسل الحديث أن يُحافظ على استهلاك المواد الكاوية بنحو 2.5 إلى 4.5 كجم لكل طن من مادة خام PET، ويستعيد أكثر من 90% من مياه عملية الغسل. وتزيح القسمين التاليين عن كل مرحلة مع أرقام صالحة يمكن استخدامها لمراجعة خطك أو تحديد خط جديد.

1. فهم المسار الكيميائي في خط غسيل البلاستيك

خط الغسيل البلاستيكي هو سلسلة من الخطوات الفيزيائية والكيميائية التي تحول المن çıktı الصいない بعد الاستهلاك أو الفائض الصناعي إلى رقائق نظيفة وجافة جاهزة لترشيح الكرات أو إعادة الاستعمال المباشرة. المسار الكيميائي هو الجزء من تلك السلسلة حيث تتصلب المواد في محلول الماء لإزالة الغلوك، والدهون، الحبر، والتلوث الممكن إذابته. إن الحصول على المسار الصحيح هو ما يفصل بين الخط الذي يقوم فقط بنقل المواد من الخط الذي ينتج رقاقات بيعية بسعر منخفض.

يقوم المسار الكيميائي القياسي لقوارير PET الصلبة على العوامل التالية: غسيل مسبق، وغسيل بواسطة مبيض ساخن، وغسيل خفق، وغسيل اختياري باستخدام الحمض، وتحييد، وتمشيط متعدد المراحل، وتجفيف السائل، والتجفيف الحراري. وتتبع الأفلام الملساء مسارًا أقصر لأن الفيلم يحتوي على القليل من المواد العازلة التي تحل في البلام. فلكل مرحلة هدف واحد، كما أن ت服ال المذيب الكيميائي بكميات زائدة في مرحلة مبكرة لا يعوض عن ضعف العمل الميكانيكي في المراحل اللاحقة؛ بل يهدر فقط المذيب ويزيد حمولة مرحلة الغسيل. يبين الجدول التالي إلى أي هدف تتوافق كل مرحلة مع ما تتسببه منه من مواد.

المسار الكيميائي القياسي عبر المراحل

3- المرحلة	الغرض الأساسي.	المادة الرئيسية	الحالة المنتظمة.
الغسيل المسبق.	إزالة الأوساخ الرخوة والرمال والملوحة.	الماء البارد، السطوح الخديجة الخفيفة.	درجة حرارة الغرفة، من 2 إلى 4 دقائق.
غسيل كاوية ساخنة.	يتسيح الصمغات، ويدحل اللاصقات والزيوت.	Lösung الهيدروكسيد الصوديوم.	من 80 إلى 92 درجة مئوية، لمدة من 15 إلى 25 دقيقة.
الغسيل الاحتاقي	긁어 닦아 부드럽게 하십시오 مع ملوثات.	الختم الميكانيكي أو المحيط.	تدريج نشط للحجر.
غسل بحمض	تقليل قلوية المواد، إزالة أيونات المعادن	حمض مخفف (جليسرين أو معدني)	من 0.2 إلى 0.5 في المئة، من 40 إلى 60 درجة مئوية
خط الغسل.	إزالة، اللوميان.	المياه العذبة في طريق العزم العكسى	pH من 6.5 إلى 7.5، NTU أقل من 10
استنزاف المياه والجفاف	ينخفض الرطوبة قبل التخزين أو تكوير المادة.	لا (ميكانيكياً وثانياً)	الرطوبة أقل من 1 بالمائة

إن الخطأ الأكثر شيوعًا هو التعامل مع حمام الكاوية كوسيلة التنظيف الوحيدة. في الواقع، تقوم غسالة الاحتكاك وخط فصل العلامات بمعظم الأعمال المرئية بعد طحن اللصق. إذا ارتفعت تركيز الكاوية لتعويض مرحلة الاحتكاك الضعيفة، فأنت تدفع مقابل المادة الكيميائية التي لا تحتاجها وتقلل من خط غسيل المياه بالحماض القلوي. في خط إنتاج متوازن، تمكّن المواد الكيميائية من العمل الجزيئي وتقوم الآلات بإزالة الجزء الأكبر، حيث أن هذا هو المبدأ الذي ينطبق على تصميم أي خط غسيل من سلسلة Polyretec.

2. الغسيل الكورنيلي: التركيز، الجرعة، ودرجة حرارة.

1- غسل الكاوستيك هو القلب الكيميائي لتنظيف رقائق PET. يقسم أحد هيدروكسيد الصوديوم gli اللاكتات والبوليمرات التي تربط التسميات على الزجاجات، ويزيّد زيوت الأغذية والدهون بواسطة عملية الفريق، ويساعد في فصل ألياف الورق. يحتاج إلى الجرعة التي تحتاج إليها إلى متغيرات مرتبطة ثلاثة: تركيز الحمام، ودرجة حرارة الحمام، وطول المدة. تغيير واحد من الممكن عادة أن تقوم بتظهير أخرى، وهذا هو حقًا مكانًا للتنمية.

فيما يتعلق بجسيمات زجاجات PET بعد الاستهلاك، تستهلك حمام القلويد تمهيدًا مدققًا حوالي 2.5 إلى 4.5 كجم من هيدروكسيد الصوديوم لكل طن من المواد الخام. وتركيز الحل يقع عادة بين 1.5% و3% بالوزن. وتتراوح درجة الحرارة بين 80 و92 درجة Celsius؛ต่يرة من 75 درجة تحد من التفاعل بشكل sharp وتحتاج إلى زيادة التركيز أو الوقت، ما يزيد التكلفة الإجمالية. ويدور وقت وضع المادة في الغسالة الساخنة عادةً من 15 إلى 25 دقيقة. وبالنسبة للمواد الخام ذات الطلاء الكثيف والمزودة بغزيرة منイヤات الربط أو التي تستخدم في الصناعة، لا بد من استخدام جرعة أعلى في نطاق الترميز، في حين يمكن أن تقل كمية المواد الخام من الزجاجات بعد الصناعة المنقى إلى أقل من 2 كجم لكل طن.

كيف تتفاعل التركيز والحرارة والوقت

تعد العلاقة ربحا هندسيا كلاسيكيا. يؤدي ارتفاع الحرارة إلى تسريع عملية تكرير الأحماض الدهنية، لذلك يمكن لحمام عند درجة حرارة 88 درجة مئوية تحقيق نفس مستوى النقاء عند تركيز 2% ومدة 18 دقيقة، مقارنة بشراء 65 درجة مئوية فقط عند تركيز 3% ومدة 30 دقيقة. ومُقارنةً مع استخدام الصودا البترولية المهدور، يكون الحميم بالعنصر مركزيًا إلى حد ما والمدته أقصر، والهدف الأمثل عادةً هو هذا الحمام الساخن. ويوضح التابول أدناه النتائج المثيرة الإبهام التي تحققت عند تصفية الرماد من زجاجات PET ذات كفاءة نظافة مماثلة.

درجة حرارة الحلة	تركيز الكلس	10- الوقت المستغرق في المكان	حوالي كمية هيبوكلوريت الصوديوم لكل طن	نتائج التنظيف.
62 درجة مئوية	3.0 بالمائة	30 متر × 8 متر	4.7 آلة التفريغ بواسطة الدورانية وتجفيف الهواء الساخن	تكلفة كيميائية عالية ومقبولة
80 درجة مئوية	2.2 بالمائة	22 متر × 6 أمتار	3.6 كجم	توازن جيد
88 درجة مئوية	8 /	18 دقيقة	8 إلى	المستحضر الأقل تم善ًا
92 درجة مئوية	1.5 متر مكعب لكل тон	15 دقيقة	2.5 kg	الأفضل للمواد الخام النظيفة.

هناك reglaان تشغيلي تحموان هذا التحسين. الأول، لا تترك تركيز الكاوية لتتجاوز 3.5% لأنه الاكتوار يزيد من سواد مادة PET، وتعزز تآكل المعدات، ورفع كمية التنظيف دون تحسّن في إزالة الغراء. والثاني، مراقبة سرعة التغذية حتى يظل وقت الاختفاء ضمن الحدود المنصوص عليها؛ فلخط التغذية الذي يتم إمداده بفيراكيت فوق معدل الإنتاج المنصوص عليه في الملصق يتم تنظيفة بشكل غير كافي بدلًا من استخدام المزيد من المواد الكيميائية، لأن الحمام يحتوي بالفعل على تركيزه المحدد. التقنية الأتمتة التي تقيس حموضة الحمام وتخفيf ما يستهلكه التفاعل هي الرافعة الأكبر لمستوى الاستخدام المنخفض والمستقر.

تستحق الحلول التلقائية مزيدًا من الاهتمام لأنها المكان الذي تفقد فيه معظم المصانع وفرات اكتstairsها. يُسخّن خطًا يدويًا من قبل مشغلي الفرق الذين يخشون الشكاوى من العملاء، حيث يضيفون هامش أمان من المبيضة في كل تعبئة. يتضاعف هذا الهامش خلال اليوم ويكبد المصنع زيادة في الاستهلاك بوحدة كاملة من الكيلوغرامات، دون أي فائدة في الجودة. استشعار المبيضة الرئيس المسوق بواسطة قياس المحوسب أو القياس المرجع الذي يتم توصيله بمضخة تسخين يزيل أحتمالية الخسارة: فهو يحافظ على درجة حموضة الحوض في التركيز المستهدف بدقة تبلغ

هناك أيضاً تكلفة أخرى مخفية هي انتقال المواد الكاوية إلى مراحل التزpit ومرحلة التسريب. تصبح فتات البيض المنقولة من الحوض الساخن مشبعة بخلاصة كاوية القِيح، وإذا لم يتضمن النقل سلة تصفية أو عملية تسريب مسبقة، تتخلل تلك المادة الكاوية حلقة المياه العذبة ويجب нейتريتها هناك، مما يُ result في هدر كل من الحمض والماء. القيام بنقل أو ضغط قصير بين غسالة المواد الكاوية ومرحلة التزpit يعيد جزءا كبيرا من تلك الخلاصة إلى الحوض، وهو السبب الذي يجعل خطوط بولي ريتك تضع خطوة لتنقيح المياه في نقطة النقل. الحفاظ على المواد الكاوية في الحوض هو ثمينة الكاوية التي ستحصل عليها.

2 إلى

ليس كل المتن AN يطلب مادة وقائية في درجة PET. يمثل الجدول أدناه مقارنا بين الطلب على المبيوض والسبب الذي يحيله إلى هذه الفروق. يتم إهدار استخدام المبيوض في درجة PET فيما يتعلق بالفيلم، ويترك استخدام أي مبيوض في حالة العبوات الملبسة يتجمع لميات بسيطه من الملصق على العلامة. قم بمقاس المادة المبيوضة مع المتانة.

المواد الخام.	لماذا يستخدم الكاوية؟	هيدروكسيد الصوديوم لكل طن	التركيز
زجاجات PET (باستخدامتها بعد الاستهلاك)	الغراء والملصق وسaponification النفط	5 إلى	1.5 إلى
ألواح PET (بعد الصناعة)	لصقات ومعاجين ثقيلة.	0	2.5 إلى
فيلم PP / PE (طبع)	الحبر المنخفض والتحريك العضوي.	0.4 إلى	5 إلى
فيلم PP / PE (زراعة نظيفة)	الأوساخ والرمال، والفرك هو المهيمن	أقل من	مادة مستحبة لها درجة بسيطة من القلوية.

3. خطوات الغسيل بالحمض والتنقية,

5 و7.5 وقد تم تحقيق أهداف البريق، يمكن skipping مرحلة الحمضية، مما يخفض الحمل الكيميائي ومدة استخدام الماء. 2- غسل الحمضية هي الخطوة التي يغفل عنها العديد من المشغلين، ولكنها تستحق المكانة التي تحتلها على الخطوط التي يجب أن تنتج شظايا ذات بريق عال وسواد ضعيف ووحدة قلوية منخفضة. بعد حمام الجير، تحمل الشظايا أيونات من هيدروكسيد الصوديوم والأملاح المعدنية الذائبة. يمرير حمض ضعيف مسحوق لفترة قصيرة يساعد على تحييد القلوية، ويسمح بتفريق أيونات المعدنية التي ستهدド إلى تدهن أثناء الطرز اللاحقة، كما يحسن بريق الشظايا. والتحدي هنا هو انخفاض تلك المادة الكيماوية وتوفير قافيت استرعيتي إضافية، وزيادة التحكم في درجة الحموضة. 4- تركيب الغرف الصوتية

تعتمد المرحلة الحمضية عادة على استخدام محلول 0.2 إلى 0.5 في المئة، سواء كان حمضًا عضويًا آمنًا للأكل مثل حمض السيtric أو حمض معدني مخفَّف، ويتم الاحتفاظ به عند درجة حرارة تتراوح بين 40 و60 درجة مئوية لمدة 5 إلى 10 دقائق. والهدف ليس حفر عميق؛ بل هو التسيح وتنظيف السطح. فزيادة الحمضية تحت 4 درجات حموضة قد يُلقي بإفادة PET ويهاجم الأجزاء المعدنية، لذلك يجب أن تركز الخط على درجة حموضة شباكية 6.5 إلى 7.5 بعد نقعها. وإذا كان قطار التنقية لدىك بالفعل يصل إلى هذا النطاق، وكانت البريق مقبولًا، يمكن تجاوز المرحلة الحمضية من أجل توفير الملحقات والماء.

التحكم في المحاذاة.

يعتبر تشغيل المحاذاة بشكل سلك مغلق مع قياس pH على الإنترنت هو الأفضل. حيث يتم إضافة الأحماض ضد قياس pH للمياهiteljئة التشغيل، وليس ضد مؤقت ثابت، لذلك يحصل دفعة من الشظايا المترددة ذروتها على مر دافع قصير بينما تحصل الدافعات المثيرة للاشتعال على المزيد. هذا يبقي استخدام الأحماض بالقرب من

تحذير: لا يجوز أن يختلط الماص والمواد الكاوية أبدا في hetzelfde مكب. ويجب وضعهما في مراحل متتالية منفصلة مع خطوة تجفيف أو غسل توجد بينهما. الخط الغسيل الذي يحدث تداخل لأسلحة الاختلاط يجعل المبيدين هلكان من خلال النزع داخل المكب، ويؤدي إلى تراكم الأملاح والتي لا يمكن لغسلها التخلص منها بسهولة. حيث أن المراحل المعزولة بشكل صحيح، كما يتم تصميمها على خطوط بوليريتك، تترك كل مبيد ليؤدي مهمته الخاصة.

4. مراحل الشطف ومعايير نظافة الشقوق

إن غسيل الصودا هو المكان الذي تتحقق فيه تحقيق الوفرة الكيميائية أو فقدانها. فرامل السودا التي تؤدي واجبها لا تزال تترك Scotchments مغطاة بمحلول قلوي وحبيبات صلبة عضوية معقولة، ويجب أن تنظف غسلة هذا التعقيدات لتصل إلى مستوى يمكن للمشتري قبوله. كلما كانت غسالتك أكثر نقاء، تدل على انخفاض المركب القلوي والفساد النهائي، وأقل الحاجة إلى حامض في المرحلة التصنيعية. تدفق الغسيل المضاد للتيار، حيث تدخل المياه النظيفة في المرحلة الأخيرة وتدفقها نحو الخلف تجاه مرحلة السودا، هو التصميم القياسي الذي يقلل من استخدام المياه العذبة ويزيد من التخلص.

يتم الحكم على نظافة الشظايا من خلال مجموعة من المقاييس القابلة للملاحظة بدلاً من النظر إليها بالعين. يؤدي مشترو قصب البولي إيثيلين المغلفilter إلى تحديد بقايا القلويات ودرجة turbidity لماء الغسل وثقل تلوث PVC ومشاريع الصمغ المتبقية والملصقات واللون والرائحة. تتناسب كل مقياس مع مرحلة في المسار الكيميائي، مما يتيح لك تشخيص المرحلة التي يجب ضبطها عند فشل الشحنة. يوضح الجدول أدناه معايير القبول الشائعة لقطع البولي إيثيلين ذات الصنف الغذائي والصنف الأليف.

معايير فرز لون اللفنة.

نظام متري.	الهدف العام:	المرحلة المتصلة.	إذا نفصل خارج نطاق المواصفات،
القلويات المتبقية.	أقل من 0.05 بالمائة	خط الغسل.	إضافة مرحلة التنظيف أو التدفق.
غشا الغسل	تحت 10 وحدة التحجم الطاقوي	الغسيل والترشيح	تحسين التجفيف، وإضافة مرحلة فراغ، تعمق الفراغ إلى ما يقل عن
نسبة PVC في PET	50 إلى 100 جزء في المليون	الترحيل، دون الغسيل	تعزيز الفرز الهوائي أو الكهريostatic
الغراء المتبقي والملصقات.	05 في المئة	الكاوية بالإضافة إلى مقاومة الاحتكاك	رفع درجة الحرارة أو وقت الاحتكاك.
الرقم الهيدروجيني النهائي.	6.5 إلى	الحمض والتنظيف	ضبط جرعة الحامض
الرطوبة بعد الجفاف.	5 كغ	استنزاف المياه ومجفف الهواء	تتحقق من الجهد الارتجاجي والحرارية.

يجب أن يوضع في الاعتبار أن محتوى الـ PVC يتم التحكم فيه عن طريق الفرز، وليس الغسل. خطوط الغسل تزيل الغلوك والمواد العضوية، لكنها لا يمكنها فصل الـ PVC عن PET بمجرد تحطيمهما; هذه هي مهمة التصنيف الهوائي، وللتفاصيل الدقيقة، التقطية الكهربائية أو البصريبية فرزًا zuvor. إذا كان رقم الـ PVC مرتفعًا، فإن الإصلاح هو في قسم الفرز الجاف، وليس المسار الكيميائي. إن معالجة فشل الـ PVC بمزيد من الكسيوم لا يسبّب سوى تضييع المادة الفعالة وإمكانية تحليل سطح الـ PET.

يستحق الترسب اهتمام خاص لأنه مقياس أرخص لمراقبة الإنترنت. يقوم جهاز استشعار الترسب في غسل النهائي بتخبرك على الفور بما إذا كانت الفلاتر أو التدفق قد تأثرت، frequently قبل عودة عينات القش إلى المختبر. تميل المنشآت التي تراقب ترسب الغسل باستمرار إلى الحفاظ على استخدام المياه العذبة بنسبة 10 إلى 20 في المائة أقل من المنشآت التي تقوم فقط بقياس الجسيمات، لأنّها تكتشف مشاكل التصفيل خلال دقائق بدلاً من الدُورات.

المادّ Alkali المتبقّي هو المقياس الثاني الذي يستحق المراقبة عبر الإنترنت، وعادة يتم قياسه من خلال أخذ عينات من الرinse النهائي والاختبار من حيث درجة الحموضة أو الكلي لالمادّ Alkali. señala ارتفاع درجة الحموضة فوق

محتوى الـPVC، رغم تحديده حسب الفرز، إلا أنه ما يزال يظهر في تقرير جودة الغسيل لأن العدد العالي لـPVC يُوُصَم في بعض الأحيان على غسيل البضاعة بالخطأ. الاستجابة السليمة هي تحديد قطع الفرز الجاف قبل لمس الخط الكيماوي. التصنيف بالهواء يزيل الجزء الأكبر من فطريات الـPVC حسب الكثافة، لأن الـPVC أكثر كثافة من PET، كما أن تمرير إضافي كهربائي أو بصري يشد الطلعة نحو الحد البالغ 50 جزء في المليون لسمك الطعام. لا يمكن للغسيل أن يخفض محتوى الـPVC؛ فمحاولة ذلك باستخدام مزج أكثر قَصْرًا لا但يسبب تحليل PET السطحي ويحافظ على القدرةviscosity البدنية التي يقيسها المشترون من زجاجات إلى زجاجات. إن الحفاظ على هذه الحدود واضحة يحول دون إهدار المذيبات ويحمي قيمة الفطريات.

5. معدات Polyretec مصممة للعمل باستعمال مواد كيميائية منخفضة

Polyretec، مصنع Wanplas، تقوم بتصميم خطوط الغسيل بحيث تكون جرعات المواد الكيميائية مُحسّنة ومقاسة وفقًا لخط الإنتاج، بدلاً من الاعتماد على صفة المدير في اختيار الجرعات. التي تهم في عملية تنظيف لحام هي مجفف المبرّد الساخن مع جرعات التركيب المهيئة والتحضير للكلور، ومجفف الإزالة اليدوي القوي، ومرحلة التحرير النقية المنفصلة، وحلقة الغسيل المتداخل مع إعادة تدوير الحرارة. أدناه يوجد اثنان من الكتل التمثيلية للمنتجات مصحوبة بتقارير للتشكيلة المنبثقة من Polyretec، بحيث يمكنك التعرف على كيفية زيادة السعة وحجم الخزان واستخدام المياه.

خط صناعة زجاجات أكبرالصيagine: خط غسل زجاجات PET ذات جودة غذائية

تم تصميم خط غسيل زجاجات البولي إيثيلين الطبقي من الفئة الغذائية لسلع แทรพس مثل الزجاجات التصاغية الخاصة بالبولي إيثيلين والملصقات وصناديق التغليف، ويتراوح إنتاجها من 500 إلى 6000 كجم في الساعة. وجهت خزان الكالسيوم الساخن بحيث تبقى فترة الإقامة بين 15 و25 دقيقة عند الانتاج المحدد في ورقة البيانات، ويتم توفير التسمية وفقًا لجرعات التسييل الآلية للحفاظ على نسبة التركيز داخل حدود

فئة القدرة	معدل التغذية	حجم خزان الكاوية.	استخدام المياه العذبة	الطاقة المثبتة
الفئة 1000 كجم / ساعة	1000 كجم / ساعة	3.0 م3	1.6 مترم مكعب لكل طن	165 كيلووات
فئة 2000 كجم / ساعة	2000 كجم / ساعة	5.0 متر مكعب	1.5 متر مكعب لكل طن	265 كيلووات.
الفئة 3000 كجم/ساعة	3000 كجم/ساعة	1-	1.4 m3 لكل طن	380 كيلووات
فئة من 6000 كغ/ساعة	6000 كغ/ساعة	15.0 متر مكعب	1.3 متر مكعب لكل طن	620 كيلوواط

لا يمثل تراجع figure المياه العذبة لكل طن مع ارتفاع القدرة خدعة؛ إنه يعكس نسبة استرداد أفضل الخاصة بروايات الحركة المعاكسة الأكبر ومتبادل الحرارة المشترك. حيث تتعقب خط 6000 كجم/ساعة طاقة عملية والمياه بشكل أكثر إحكاماً من خط 1000 كجم/ساعة، وبالتالي تكون استهلاكها النوعي أقل على الرغم من أن خزانها الكلي أكبر. بالنسبة للمنشأة التي تخطط لتوسيع القدرات، فإن تحديد السماكة المناسبة من البداية أفضل من إضافة خط صغيرetto لاحقاً.

خط صناعة أكبرالصيagine: خط تكسير و غسل البلاستيك الناعم من أنواع PP/PE (PTW1000)

تعمل خط تكسير وغسيل البلاستيك الناعم PP / PE على الأفلام والأكياس المنسوجة و filmin'agriculture بسرعة تتراوح بين 500 و1500 किलو في الساعة، حيث تتوفر وحدة PTW1000 كأنها وحدة محسّنة بالكامل ومستقرة وسهلة الاستخدام لتصفية فيلم PP وPE. وبالنظر إلى كون الأفلام الناعمة مصحوبة بقليل من الغراء، فإنها تخضع لغسيل خفيف الوحيدي أو المؤكسد بدلاً من حمام قوية الكلور، اعتماداً على الاحتكاك المكثف لتفكيير طلاء الطباعة والغبار الناتج عن العمل في الحقول. والنتيجة هي حمولة كيميائية أقل بكثير من خط PET مع استقطاب رقائق فيلم نقال نقية وجافة. ان المزايا الفنية المميزة لفئة PTW1000 изложة أدناه.

المواصفات	PTW1000 (فيلم)	1500 كغ / ساعة (فيلم)
معدل التغذية	1000 كجم / ساعة	1500 كغ / ساعة
المحلول المستخدم في عملية الغسل	المواد المILD الحمضية أو السطحية.	المواد المILD الحمضية أو السطحية.
الطلب على القلويات	أقل من	أقل من
استخدام المياه العذبة	0 /	8 /
حجم خزانات الغسل	4.0 م 3	6.0 متر مكعب
الطاقة المثبتة	220 كيلووات	، 310 كيلوواط.

1- تتطلب الأفلام أكثر ماء لكل طن من الذاكرة مقارنة مع الزجاجات، لان السطح الكبير للفيلم يكفى ليخزن كميات أكبر من الروح ومت姮 الوقود العجيني، ولكنها تحتاج إلى جزء بسيط من الكاوية. لذلك، فإن الهدف الأمثل في خط الفيلم هو استرداد الماء ودرجة الجفاف، وليس تركيز الكاوية. بالنسبة للعمليات التي لا تحتاج سوى إلى مصادر متسننة، يمكن لشركة (Polyretec) التابعة لمصنع Wanplas زراعة خط الغسل خطا لخط تقطير الجيل الجديد، التي تستقبل الخيوط الغسالة وتتحول إلى كرات متجددة في عملية واحدة.

ملاحظة بشأن تدوير الكرات

تم تصميم خط حصاد الجيل الجديد لمقاطع الأفلام LDPE الخفيفة الجدران أو القالب المصنوع من PP/PE ذات الجدران السميكة، بفضل هيكلها القوي الذي يناسب نفايات ما بعد الاستهلاك. وفي تكوين مشترك، تمر القشعات المصفوفة والمدعمة بالمياه إلى خط الحصاد دون تخزين ما بيني مما يقلل من عملية التحميل والتوزيع ويسمح باتساق 이야기를 المواد الكيميائية: مسحوق نظيف في، كرات مستقرة خارجة. عندما يتم تحديدها معًا، تشارك مجموعات الغسل والحصاد أنظمتنا الرئيسية لضمان توفير جرعات دقيقة وعملية تسليم متوازنة ومياه رطوبة على نحو تلقائي.

6. الصناعات المستهدفة: تنظيف كريات نشطة وكريات نشبة

تنطبق المبادئ الكيميائية ذاتها على جميع الصناعات، لكن barra النظافة، وبالتالي الوصفة الأمثل تتغير مع الاستخدام النهائي. الفهم الإبداعي للتطبيق هو ما يسمح لك بوضع تركيز الكاوستيك المناسب ومدى الغسل المطلوب بدلا من المطابقة الشاملة لكل شيء. تعمل خطوط غسل بوليريتيك على servingان سواهما من عمليات التطبيق الرئيسية: تنظيف فلاكات الزجاجات وتنظيف فلاكات الأفلام، وكلاهما يوفر منتجات مطورة خاصة.

استخدام أنابيبه الكروية.

يتم استخدام طعوم زجاجات PET المسحوق كمادة صناعية غير ملزمة، وتستخدم في صناعة الورق غير الملزم وحالة المعاددة من الزجاج إلى زجاجات، وفسيفساء البوليستر للأحذية والملابس الناعمة، ولصق العبوات. وينص المشترون المكلّفون باستخدام هذه السلع – مثل الأقراص عن طريق التثمين والألياف البوليستر- على تقييد الوزن الجيد لـ الحد الأقصى للنشاط الهيدروكسيدي الممنوح، وعلى مستوى البلمرة الموجود أقل من 50 إلى 100 جزء في المليون، بالإضافة إلى عدم وجود رائحة قوية، ودرجة اللون الطبيعي المذهلة. وفي هذا السياق، ينفذ الخط الأمثل مسار السلس كاملاً من الكربونات الكاوية وربطها وتتنظيف خلال ذلك، مع تعليمة الحق إلى درجة الضوء المطلوبة. إن تنظيف طعوم زجاجات PET هو المكان الذي يحقق التحكم الدقيق في الجرعات مزيداً من الأرباح لأن الكميات عالية وفي الوقت نفسه تكون المتطلبات صارمة.

الأدوات لوحدها أو الأكوام المتكاملة

يتم تغذية رقائق فيلم PP و PE المنقحة للحصول على فيلم يستخدم في صناعات الحقائب والزراعة، والتشكيل بالحقن والتشكيل الحراري، ومكونات الأنابيب والأشكال، والراتب المخلصة المتعارف عليها. حيث يقوم الفيلم بنقل طلاء الطباعة وتراكم الملوثات في الميدان بدلا من الطلاء، مما يجعل وصفات التنظيف الأمثل خالية من القلويات أو المنظفات مع وجود تآكل قوي وطبخ أخف. نظرا لأن الطلب على القلويات لا يتعدى 1 كغ لكل طن، فإن مستوى التكلفة هنا هو استرداد الماء والطاقة اللازمة للتآكل، وليس شراء المواد الكاوية. كما أن تنظيف فيلم PP و PE يمكن أيضا أن يتسامح مع نطاق متبقي أكثر اتساعاً، مما يتيح لتحديد أقساط مريحة للتشغيل واستعادة المزيد من المياه.

وفي كلا الاتجاهين، يتمثل الحasteel التجاري للتحسين في نفس المادة: كل في المائة من الماده الكاوستيدية أو المتر المكعب من الماء الذي يتمّ توفيره لكل طن من المركبات خلال الانتاج السنوي. كما تتعامل خط إنتاج الأخشاب الممزوجة والبولي إيثيلين بقدرة 3000 كغ/ساعة، والذي يعمل 7000 ساعة في السنة، مع حوالي 21000 طن من المواد الأولية؛ حيث إن خفض الكاوستيك من 4.5 كغ إلى 3.0 كغ لكل طن، ينقذ ما يقارب 31500 كغ من هيدروكسيد الصوديوم سنوياً، بينما رفع نسبة استعادة المياه من 80% إلى 92%، ينقذ آلاف الأمتار المكعبة من المياه العذبة. هذه الأرقام هي التي تجعل المسار الكيميائي يستحق اهتمام المهندسين، وليس فقط اختيار كود ثابت.

هناك طريقة مفيدة لتعيين وصفة التطبيق الجديد وهي البدء من نوع التلوث بدلاً من اسم البوليمر. الرمل المحتوي على الغراء والزيت، بغض النظر عن الراتنج، يحتاج إلى مادة Qatar; وأعمالببالمحتوي على الحبر والاتساق، يحتاج إلى ارتجاج ومادة hafta surfactant)؛ كما أن التربة المنقولة مصحوبة برائحة تحتاج إلى غسل نظيف وتحقق من درجة حرارة التجفيف. يساعد ترميز الأطنان المستلمة إلى هذه الفئات الثلاثة المحددة للتلوث في تحديد الخطوات التي يجب التركيز عليها، والمواد الكيميائية التي يمكن تخفيضها. كما يسهل هذا التصنيف قبول أحمال تشمل من بعد الاستخدام، لأنك-sized الخط ليناسب أسوأ فئة تلوث في المزيج وتريكم على قطف السبب فيما يتعلق بأحمال نظيفة بدلاً من تنظيف كل شيء إلى إعداد قياسي مؤمن.

7. استعادة المياه والكيماويات: توفير الطاقة والموارد

إن الاستعادة هي المكان الذي تصبح فيهusage الكيميائي المنخفض أقل تكلفة إجمالية. يتم دفع تكلفة الملاحق أو المياه المغسلة بواسطة خط الغسيل بعد مروره عبر الخط一次، حيث يتم شراء الملاحق مرة واحدة وإزالته في الماء المغسل مرة أخرى. يمكن للخط الذي يعيد تدويرها إغلاق ذلك الحزام. ترتبط أهم ثلاثة mechanisms للاستعادة بالدورة الزمنية، وهي: إعادة تدوير حمام الكاوية مع الترشيح، والمياه المغسلية في اتجاه عاكس، واستعادة الحرارة.

1- إعادة تدوير حمام حمض الكالسيوم يحافظ على حمض الكالسيوم الساخن قيد الاستخدام من خلال حلقة التصفية والترشيح التي تزيل ألياف التسمية العالقة والمواد العضوية. ويتم استبدال الحمض فقط الذي يستهلكه التفاعل عن طريق عمليات الجرعات التلقائية، لذلك تبقى شوهدته ثابتة لأيام بدلاً من تجديدها في كل فترة عمل. ويحول غسيل الاتجاه اللاحق الماء النظيف إلى المرحلة الأخيرة ويسمح له بالتدفق إلى الوراء نحو المرحلة الكاوية، لذلك يقوم نفس الليتر من الماء بعدة وظائف تنظيف قبل التخلص منه. وتستخدم استعادة الحرارة موزع حراري lemb الذي يتم من خلاله نقل الطاقة المركبة من التصريف الساخن إلى الأمصال البارد، مما يقلل من الطاقة اللازمة للحفاظ على 85 إلى 92 درجة مئوية.

معدلات الاسترداد النموذجية.

آلية الاستعادة.	خط الإنتاج الأساسي.	خط Polyretec المتزين	5% ولا تتجاوز درجة انحدار مؤشر سيولة الذوبان 6%، ويتم إعادة المواد مباشرة إلى إنتاج المصنع، والتي قد تصل نسبتها إلى 20٪ إلى 40٪ من بنيتها التي اشترعت منها. ويضع العديد من المصانع خطًا مدمجًا خصيصًا لإكمال هذه الحلقة الداخلية، وذلك لأن المواد لا تغادر مكانها، كما أنه معروف جودة هذه المواد.
إعادة استخدام الكاوية	مرجع 60 مم	85%	شراء كمية أقل من القلويات.
5 إلى	80 في المائة.	92 في المائة	انخفاض تكلفة المياه والإخراج
استرداد حرارة العمليات.	يحتاج إلى وحدات غسل وإزالة الملوثات متينة.	ما يصل إلى 70%	خفض البخار أو الحرارة الكهربائية.
الكمية الإجمالية للمواد الكيميائية لكل طن من PET	4.5 إلى	5 إلى	من 20 إلى 30 في المائة توفير

إن تقليل استهلاك الطاقة والكيميائية يدعم بعضهما البعض. فتح contenir الحوض الكاوية بالحرارة المستردة يسمح لك بتشغيل تركيز أقل ومعالجة لفترة أقصر، مما يؤدي إلى تقليل استهلاك المواد القلوية، وخفض حمولة المسحوق، وخفض استهلاك الماء. أما الخط الأمثل فهو نظامٌ وليس قائمةً من التعديلات المنفصلة، ولهذا فإن تصميم المعدات هو الذي يقرر النتيجة أكثر من سلوك المشغل. تقوم Polyretec، مصلحة صناعية تابعة لـ Wanplas، ببناء حلقات الاسترداد هذه如 تولية قياسية على خطوط الغسيل بدلاً من أن تكون خيارات إضافية.

معالجة الحمأة والمواد الصلبة العالقة هي جزء من عملية الاسترجاع الذي يبدي المشغلين إهمالاً له. يهتمهز الدورة الكاوية الألياف وورق المطاط والمواد العضوية في حمأة مما قد يصعــب إزالتها مما يعمل على تدويرها مرة أخرى على الرقائق ورفع مستوى الغموض. إن وضع مستنقع للتظفي أو وحدةFloatation بالأكسجين الحل في صمامين Krankweiler مصحوبة بخيط مرشح يحافظ على برّودة الحوض ويتيح لقاعدة المواد الكاوية في الخدمة تسير لأيام بدلاً من ساعات. يجب تفاعل الحمأة المنفصلة والتي لا تزال أساسية مع سائل محايدة في خزان صغير مخصص قبل التخلص منها حتى لا تتعفن مضخة التنظيف الرئيسية. تستمر مرافق التي تتجاهل هذه الخطوة في تدوير قاعدة المواد الكاوية بقليل أكثر من 60 بالمئة بغض النظر عن مدى جودة الجرعات المتخذة، لأن الحوض يحدث تعفناً بشكل أسرع من استهلاك المنظف نتيجة التفاعل.

تعد حدود التصريف سببًا للمردود النهائي من إعادة التكرير. تُحدّد العديد من المناطق حد الألкалينيّات والمواد الصلبة المعلّقة في مياه الغسيل التي تُخرج من الموقع، وتشاءَ ذلك الخط الذي يقوم بتلويث الحوض ليس إلا عن طريق تخفیفه باستخدام مياه طازجة، مما يؤدي إلى إهدار المردود. يُصدر الخط المستعيد عرضةً صغيرةً ومتحفّزةً يمكن معالجتها بسهولة بينما يقوم بإعادة تدوير الباقي من المادة، وبالتالي يظلّ تكلفة الامتثال منخفضة وتقلُّ تكلفة البصمة البيئية لكل طن من السيليكون المسحوق. بالنسبة للشركات التي تعتني بإعادة التدوير، فإن مواءمة التكلفة والامتثال تُعد أقوى دليل على تصميم إعادة التكرير من البداية بدلاً من تثبيته لاحقًا.

8. دليل الاختيار: اقتران مادة التغذية بالخط الصحيح

1- اختيار الخط المناسب هو أول قرار لتحسين الأداء، لأن تشغيل الزجاجات على خط الفيلم أو الفيلم على خط الزجاجات يسبب هدراً كيميائياً ومائياً. ويحدد المقال أدناه الأهداف المتوقعة النسبية للسلعة الأولية والمخرج النهائي لتعيين منتج “بوليريتك” المناسب، متبوعة بقسم نطاق خطط الإنتاج الخاصة بكل منتج. ويمكن استخدام هذا المقال كبداية، ثم تأكيده من خلال تجربة غسل نواة المنتج على النفايات الفعلية الخاصة بك. 2- اختيار الخط المناسب يبدأ من السلعة الأولية والهدف المرغوب، وليس من رقم القائمة السليمة. ويوضح الجدول أدناه موازنة أوضاع المشتري المختلفة، لتعيين تهيئة “بوليريتك” المناسبة لكل منها. وكل التوصيات permanecer داخل نطاق حلول الإنتاج الفعلية المصنع.

اشتراط التوصية بالمодеل

المواد الخام والهدف	خط Polyretec الموصى به	اختيار النطاق المحدد للقدرة	التركيز على المواد الكيميائية
زجاجات PET بعد الاستهلاك إلى نشارة عالية الجودة للطعام	خط غسيل زجاجات PET مستخدمة في صناعة الأغذية	من 500 إلى 6000 كغ / ساعة	غسيل كاوية ساخنة بالإضافة إلى احتكاك، ومركب أسيد اختياري.
صواني PET والمحقات الصلبة الممزوجة بالغراء القوي.	خط غسيل زجاجات PET للأغذية (درجة أعلى).	من 2000 إلى 6000 كيلوغرام/ساعة	ارتفاع الحمض الكاوي والقضاء عليه أطول قليلا
filmi و كيس من غربلة PP / PE، filmin الزراعية	خط تكسير و غسيل المواد البلاستيكية الناعمة من نوع (PP/PE) (PTW1000)	من 500 إلى 1500 كغ / ساعة	المواد الحمضية، الاحتكاك العالي، استعادة المياه.
شرائح محترمة مباشرة إلى كتل	خط الغسيل بالإضافة إلى خط تحميص الجيل الجديد	مسخط مع الغسالة	التحكم المستمر في الرطوبة وكثافة المادة
الأفلام المطبوعة التي تحتاج إلى إزالة الحبر.	خط تكسير وغسيل البلاستيك الناعم	من 500 إلى 1500 كغ / ساعة	جرعة زائدة من المستحلب أو كميات من الشحوم عالية demais

عند الشك، حدد حجم الخط بشكل مناسب للكمية المستمرة من المواد الأولية، وليس الذروة. وإذا تم تشغيل الخط بنسبة 80 إلى 90 بالمئة من السعة الاسمية، يحافظ على وقت الإقامة ونوعية الغسيل في نافذة التصميم، وهو الموقع الذي تنخفض فيه الاستخدام الكيميائي. والخسارة بالتردد تزيد من النفقات الرأسمالية؛ أما الزيادة بالتردد فعنيك للاستخدام الزائد. وتحدد شركة Polyretec، وهي مصنع من مجموعة Wanplas، حجم كل خط من خلال عينة من الفضلات الخاصة بك، حتى يتم ضبط حجم خزان الكاوستيك، ووقت الاحتكاك، وتيار الغسيل، وفقًا لملوثاتك الفعلية وليس憊 افتراض عام.

9. العمليات والصيانة ودعم الخدمات

* انخفاض استخدام المواد الكيميائية يتم ضمانه بواسطة التشغيل والصيانة الجيدين، وليس فقط بواسطة التصميم الجيد. العادات اليومية التي تحمي التكامل تتمثل في قياس alcalinity حمام الغسل، وتتبع turbidity الغسل، وتنظيف المرشحات حسب الجدول الزمني، ومعايرة مضخات الجرعات. تجاوز هذه النقاط حتى تكون خط الغسيل المصمم بشكل جيد يعود إلى زيادة الجرعات في غضون أسابيع. يتضمن القائمة التفقدية العمليات أدناه إبقاء خط الغسيل في نطاق كفاءته.

قائمة التفتيش الصيانة اليومية والأسبوعية.

• تتحقق من مستوى قلوية حمام الكاوستيك وتعديل الجرعات الآلية قبل بدء كل شفتة.
• سجّل طحلا آخر لغسل المنتج؛ افحص على الفور أي ارتفاع فوق 10 NTU.
• تفقد شاشات وسجلات غسل التزJimmy ومحولات اللمس بحثاً عن التآكل الذي يقلل من العمل الميكانيكي.
• تنظيف حلقة التسوية والصرف البوليمرية (كاسيك) settimيًا للحفاظ على إعادة الاستعمال بنسبة تقرب من 85 في المائة.
• تحقق من أداء المبادل الحراري، فحرارة حوض التصنيع يجب أن تتراوح بين 85 إلى 92 درجة مئوية.
• أخذ عينات لرصد إفرازات مواقع الركام، و الفرق في نسب، وتنقيتها، وقياس الإفرازات تساعد على قياس نسبة الناتج النهائي.

تُقدم Polyretec، التي تتخذ من مصنع Wanplas مقراً لها، جميع ما يتعلق بشبكة الغسيل ضمن التزامات خدمة مجموعة Wanplas الشاملة. وتتم تشغيل كل خط وإختباره قبل الشحن، كما توفر سياسة المجموعة قطع غيار مجانية بقيمة 500 دولار أمريكي بشكل سنوي، بالإضافة إلى استبدال الأجزاء التالفة دون أي رسوم خلال فترة الضمان. ويوفر المهندسون المساعدة في المرحلة الأولى للتركيب والتشغيل على موقع الميدان، وتتميز سياسة مصنع Wanplas بفتح أبوابه أمام العملاء لزيارة الموقع والتحقق من جودة المنتجات قبل التسليم. مع ما يزيد عن 24 شخصاً من خيرة مختصي التسويق وأكثر من 100 مرجع مشروع في أكثر من 50 بلداً، يغطي الدعم خدمات التشغيل والتدريب على التشغيل ومتابعة المشاكل عن بُعد لضمان الحفاظ على إعدادات المواد الكيميائية بعد التشغيل.

بالنسبة للمنشآت التي تخطط لترقية قدرتها، يعرض نفس الفريق تخطيط المباني وتصميم المرافق، مما يساعدكم على تحديد مكوّنات المواد الكلسية ومعدل استرجاع المياه ودرجة حرارة البخار أو الطاقة الكهربائية بحيث تراوح تكلفة التشغيل لكل طن منخفضة مع التوسع. إن تصميم المواد الكلسية واسترجاع المياه في الخط، يجعل معظم التحسينات المدرجة في هذا الدليل تلقائية بمجرد تشغيل الخط؛ وتعتمد القائمة السريعة لخطط الصيانة على هذه المستويات الأساس.

الأسئلة الأكثر شيوعًا

ما هي الجرعة الكاوية المعتادة لغسل رقائق زجاجات PET؟

في حالة حبيبات زجاجات الـ PET المستخدمة بعد الاستهلاك، تستهلك حمية قلويتي صينية مصممة جيداً من 2.5 إلى 4.5 كغم من هيدروكسيد الصوديوم لكل طن من المادة الخام عند تركيز يتراوح بين 1.5 و3 في المئة Zab, ودرجة حرارة الحمام تتراوح من 80 إلى 92 درجة مئويّة، ووقت الإقامة ما بين 15 و25 دقيقة. تقع المواد الخام المغلفة أو المربوطة على الطرف الأعلى، بينما يمكن أن تنخفض كمية المادة الخام النظيفة من مخلفات المصانع إلى أقل من 2 كغم لكل طن.

هل تحتاج كتل أو حبيبات الفيلمات من أنواع PP و PE إلى غسيل بالكاوية؟

لا تتطلب أفلام PP وPE الناعمة علاجًا يمكن أن يدمرها كثيرًا لأن تلك الأفلام تحمل القليل من الغراء أو الورق. في حين تنظف الأفلام المطبوعة وأخرى تخص الزراعة، بشكل أساسي، بواسطة غسول منطين أو مركبaraf مغذي، بالإضافة إلى تبليل مكثف لإزالة ملاء وحمضيات، وكل ذلك يجعل الطلب على المواد الكاوية أقل بكثيرعن PET، عادة أقل من 1 كيلوغرام من المادة المنطنة للطن من الأفلام.

كيف يمكن أنreiro承ش أيوناتجج ي سعرسغ انسانجسالجج“

إعادة التدفق إلى حمام المواد الكميائية من خلال حلقة تبلل والتطهير، والتشغيل المبدئي فقط للمجمع المستخدم من خلال الجرعات الآلية، واستخدام الشطف المعاكس بحيث يدخل الماء النقي في المرحلة الأخيرة ويدفئ نحو الخلف، واستعادة الحرارة الخاصة بالعمل بمعالج الحرارة التعددي. تؤدي هذه التدابير إلى زيادة إعادة استخدام المواد الكيميائية إلى 85% و استعادة المياه العذبة إلى فوق 90%.

ما هي معايير النظافة التي تصف القشور التي يمكن بيعها بعد الغسيل؟

05 في المائة، وترسب مياه الغسيل النهائية أقل من 10 وحدة قياس لتركيز الطين، وقدرة البلاستيك الخاص بالفاكهة على ملاحظة 50 إلى 100 جزء في المليون من البلاستيك المشبع، ونسبة لصق وعلامة أقل من

هل غسيل المبيض ضروري دائماً بعد غسيل الكاوستيك؟

1- غسل الحمضية اختياري ولكنه مفيد. تمرير حمض مخفف قصير يساعد على تحييد القلوية الباقية وفصل أيونات معدنية وتحسين بريق الشظايا. إذا كانت القافة الاسترعتية تصل بالفعل إلى درجة الحموضة بين

ما الخط الذي يجب أن أختره لتنمية نشارة غير حافظة الميزانية مقارنة مع وثيقات الطاقم؟

1- اختر خط غسيل زجاجات PET الفئة الخانقية للزجاجات الصلبة، الملصقات، والشحنات، والتي تصل طاقتها إلى 500 إلى 6000 كغم في الساعة، وخط تكسير وغسيل الألياف البلاستيكية PP/PE الناعمة، مثل PTW1000، المقصود بها الفيلم، الأكياس المنسوجة، وصلة الزراعة، والتي تصل طاقتها إلى 500 إلى 1500 كغم في الساعة. كما يمكن لشركة Polyretec التابعة لمصنع Wanplas إقران أياً من هاتين الخطتين بخط صنع كرات من الجيل الجديد الذي ينتج outputs من الكرات الملوحة في خطوة واحدة. 2- اختَر حجم الحُفر الأكثر حدة الذي لا يزال يزيل مُلوثات المادة المَلْكَة التي تراها العين، والتي يتم تأكيدها بواسطة الفحص المجهري أو الفحص الذي يظهر البقع السوداء. صنع كرات تُقلل منها بصفة أقل مما هو ضروري، ولم يُتحقق من مصلحتها، إذ تقوم فقط برفع ضغط الطاقة، بينما لا تفيد في تحسين الجودة الإجمالية للكرات التي يمكن للعميل رؤيتها.

كيف يؤثر درجة حرارة المياه على استهلاك المواد الكيميائية في خط الغسيل؟

يؤدي ارتفاع درجة حرارة الحوض إلى تسريع عملية الصرف الناتجة عن الصمغات والدهون، وبالتالي يمكن تقليل تركيز الكاوية وشدتها، مع توفير فترة إقامة أقصر. وألا يقل ارتفاع درجة حرارة الحوض عن 85 إلى 92 درجة مئوية، ومع ذلك يمكن تقليل نسبة المدخلات الكاوية بنسبة 15 إلى 25 في المائة بالمقارنة مع الحوض الذي تبلغ درجة حرارته 60 درجة مئوية، شريطة استرداد الحرارة عن طريق معادل حراري للحفاظ على تخفيض استخدام الطاقة.

الخاتمة

تعد الأمثلية في استخدام المواد الكيميائية الخاصة بخط الغسيل لتطهير الـ"فليك"قضية نظامية، وليست إجراء جهازDial. فيجب أن يعمل حمام الروائح، ومجفف الاحتكاك، ومحو الحموضة، وتنظيف الإعصار المعاكس معًا، مع المواءمة في الجرعات مع وجود التلوث الذي يتم قياسه في وهمستادك، وال回ية لاستعادة معظم المواد الكيميائية والماء إلى الخدمة. في مختلف خطوط PET، التحكّم المنظم يحتفظ بصوديوم الهيدروكسيد حول 2.5 إلى 4.5 كميجرا لكل طن، ورفع معدل استعادة الماء إلى فوق 90%، في حين تمضي خطوط الأفلام على جزء صغير من هذا الماد الخالصة والاعتماد على الاحتكاك واستعادة الماء بدلاً من ذلك. تتحدث مقاييس النظافة التي يفحصها المشترون، وهي الطحالب المتبقية، ووضوح التنظيف، ومحتوى PVC، والألبراز، ومعدل درجة الحموضة، عنك تمامًا في أي مرحلة من المراحل يجب ضبطها عندما تتغير الدفعة، لذلك لا يتم استهلاك المواد الكيميائية أبدًا في تخمين.

تبني شركة Polyretec، التابع لشركة Wanplas، هذه حلقات الاسترداد والتصريف في خط غسل علب PET التي تستخدم في صناعات الأغذية، وخط تكسير و غسل البلاستيك اللينة (رسومات PP/PE)، بما في ذلك نموذج PTW1000، وخط تحبيب الجيل الجديد، لذا تم تصميم التشغيل الأمثل ونظام البكرات قبل إدراجه لاحقًا. إذا كنت تخطط لإعداد خط جديد أو تقوم بمراجعة خط موجود بالفعل، فقدم لشركة Polyretec عينة المواد الخام ومواصفات بلورات الهدف؛ وسيقدر الفريق حجم خزان الكاوتيك، ووقت الاحتكاك، وتيار الشطف لهذا المستوى الحقيقي من التلوث، ويعمل على إجراء تجريبي للغسيل في المصنع، ويدعم سير الإجراءات التشغيلية، بالإضافة إلى التدريب والصيانة في إطار سياسة مجموعة Wanplas المشتركة التي تشمل 500 دولار أمريكي لقطع الغيار مجاناً كل عام. تبدأ القطع النظيفة بتكلفة كيميائيةต่يرة من خلال استخدام الخط والورقة المخصّصة للمادة المتجرّة، وكلاهما يبدأ بالتحاور حول الرّكام.