Оптимізація використання хімічних речовин у лінії миття, щоб очищати гранули, є одним з найшвидших способів знизити операційні витрати на заводі з переробки пластику без втрати якості гранул. Кожен кілограм натрій водневої кислоти, кожен лiтр промивної води і кожен кіловатт-година, витрачені на нагрівання цього бака, безпосередньо впливають на маржу при продажу перероблених гранул PET та PP/PE. Лінія миття, що налаштована на рівень забруднення сировини, використовує значно менше хімікатів, ніж лінія, що працює за статичним режимом, а саме за надбезпеченим рецептом, але при цьому відповідає суворим стандартам очищення, які висувають виробники бутільних рішень і тканин. Ця посібник пояснює повний хімічний шлях від реакційного бака до остаточного промивання, дає кількісні показники щодо взаємозв'язку концентрації, температури та тривалості процесу, визначає критерії чистоти, які перевіряють покупці, та показує, як правильний дизайн обладнання знижує споживання хімікатів і промивної води. Компанія "Polyretec", фабрика Wanplas, виробляє обладнання для переробки пластику з 2010 року та управляє більше 100 проектів по переробці по всій європі та понад 50 країнах, інтегруючи процесуальні знання австрійського походження з масовою китайською виробництвом, щоб створювати лінії миття, які відважно очищають, проте дозують хімікати з точністю.

Основна ідея проста: використання хімікатів має відповідати хімічному забрудненню, а не встановлюватися раз і за все. Бутылки ПЭТ після споживання містять паперові етикетки, термозаклеювальні клеї, залишки соди та харчові масла, які можна розчиняти тільки за допомогою лугового розчину. Пластикові плівки ПП та ПЕ містять друкувальну фарбу та сільськогосподарські забруднення, на які краще впливають поверхнево-активні речовини та тертя, ніж важкі каустери. Завдяки відділенню цих потоків, вимірюванню якості фракцій на кожному етапі та рециркуляції хімічних речовин і води, сучасна лінія прання може дозволити досягнути споживання каустерив на рівні 2,5−4,5 кг на тонник сировини ПЕТ та одержувати більше 90 відсотків процесної води. Розділи, що наводяться нижче, описують кожен з етапів з конкретними цифрами, які можна використовувати для перевірки вашої лінії або визначення нової.

14. Роля автоматичного магнітного сепаратора ЧПР-400 у системі переробки пластику

Ланцюг переробки пластику є послідовністю фізичних і хімічних операцій, які перетворюють брудні відходи після споживання або після промислової переробки в чисті, сухі гранули, готові для формування гранул або повторного використання. Хімічний шлях є частиною цієї послідовності, де водоранні реагенти видаляють клей, масло, чорнило і розчинні забруднення. Правильне виконання цього шляху — це той фактор, що відрізняє лінію, яка лише переносить матеріал, від лінії, що виробляє придатні до продажу гранули за низькою ціною.

Стандартний хімічний процес для жорстких ПЕТ-ботек включає підмивання, гаряче миття каустичною содою, поверхневе миття, додаткове миття кислотою, нейтралізацію, багатоступеневе промивання, відокремлення води та термічну сушку. У процесі виготовлення м'якого паперу шлях більш короткий, оскільки на папері мало клею, який утворює сіровину. У кожному етапі виконується певна робота, і надлишкова дози лікарня на початку процесу не зможе компенсувати неякісну механічну дії, яка відбувається пізніше; це лише витрачати реагент та навантажити вироби. У таблиці, яка наведена нижче, зазначено етап процесу та призначення його та вміст споживаного реагенту.

Стандартний етапний хімічний шлях

Стадія	Основне призначення	Головний реагент	Типовий стан
Предирання	Видалити з рідини, піску та розчинного цукру	Холодна вода, легкі поверхнево-активні речовини.	Характер знову заповняти, 2-4 хв
Гарячий каустичний прання	Розчиніть клеї, розлийте етикетки та масла.	Розчин гідроксиду натрію	80-92?С, 15-25 хвилин
Миття на терті	Шліфування злегка зіпсованої поверхні	Тільки механічний.	Високошвидкісні ротори, від 1 до 3 хв.
Промивання кислотою	Нейтралізувати лугу, вилучати іони металу	Розбавити кислоту (лимонну або мінеральну)	0,2-0,5%, 40-60 °С
Сушарка для промивання	Видалити розчинені тверді частинки і залишки реагентів.	Контрачерез чиста вода	pH 6,5 – 7,5, NTU – 10 або менше
Відпрацювання і сушіння	Нижча вологість перед зберіганням або гранулюванні.	Немає (механічна і термічна)	Вологість менше 1%

Найпоширенішим помилкою є використання гарячої ванни як єдиного засобу очищення. Насправді більша частина видимого результату досягається за допомогою фрикційної частини і кропотливих чисткових робіт з розділенням етикеток. Якщо підвищити концентрацію гарячої ванни, щоб компенсувати слабкий ефект фрикційної частини, ви платите за хімікати, яким не потрібно, і перевантажуєте процеси пропульгованого промивання і збільшуєте навантаження на азот - основну складаючу проязки сполуки. Латеральна лінія дозволяє хімії робити молекулярну роботу, а механіці - займатися прибиранням, що й є принципом побудови кожної лінії на дезінтеграції етикеток Polyretec.

2. Закалювальна промискона

Каустична реакція – це серце технології очищення гранул PET. Натровий гідроксид іонізує естерові та поліуретанові клейові композиції, які гнуться на етикетках до пляшок, розчиняє жири та виробляє жир, а також сприяє розриву волокон паперу. Дозировка, яку потрібно використовувати, залежить від трьох взаємозалежних змінних: концентрації розчину, температури розчину і тривалості його етапів. Змінюючи один фактор, можна зазвичай компенсувати ефект змінення іншого – це, власне, основна складова оптимізації процесу.

Для відходів від бутлів PET після споживання натрієва ванна витрачає близько 2,5-4,5 кг натрію щільно на тонну вихідного матеріалу. Концентрація ванни зазвичай становить від 1,5 до 3 % за масою. Температура знаходиться в діапазоні від 80 до 92 °C; нижче 75 °C реакція значно посилюється, тому необхідно збільшити концентрацію або час, що коштує дорожче. Час перебування в гарячій машині інколи становить від 15 до 25 хвилин. Забруднені, якіснісно недорівнюють, сильно клеєні або заповнені полімерними відходами від ліній виробництва типи пучкових відходів потребують до 2 кг натрію на тонну, у той час як чистий пучковий відход, що отримується після ліній виробництва, коштує менше 2 кг на тонну.

Як взаємодіють концентрація, температура і час

Відносини є класичним інженерним компромісом. Вища температура прискорює сульфатацію, тому ванна при температурі 88 °C може досягти того ж рівня чистоти при концентрації 2% і протягом 18 хвилин, що ванна при температурі 65 °C досягає лише при концентрації 3% і 30 хвилин. Тому що енергія нагріву дешевша, ніж безвідмовна способна реагент у багатьох регіонах, то оптимальний варіант – це гаряча, помірно концентрована, коротка ванна. Нижній рядок представлено показники для відходів від переробки ПЕТ-пляшок при рівному рівні очищення.

Температура розчину	Концентрація каустику	Времетравання	Приблизно NaOH на тонну	Результат чищення
62 ° C	3,0 відсотка	30 хвилин	4,8 кг	Довго зберігається витрата за високими коштами.
80 °C	2,2 відсотка	22 хвилин	3,6 кг	Добре балансовано
88 °C	1,8 відсотка	18 хвилин	2,9 кг	Оптимізований, найнижчий реагент
92 °C	1,5 відсотка	15 хвилин	2.5 кг	Найкращий для чистого початкового компонента

Дві основні операційні правила захищають цю оптимізацію. Перше – ніколи не допускайте, щоб концентрація каустиків перевищувала 3,5 відсотка, тому що надлишок лугу забарює ПЕТ, спричиняє деформацію обладнання та збільшує навантаження при промиванні, тому що ефективно не видаляється клей. Друге – регулюйте швидкість подачі таким чином, щоб час перебування в золі залишався всередині призначеного графіка; лінія, яка працює з перевищенням номінального пропускної здатності, просто недостатньо очищує поверхню, а не використовує більше хімікатів, тому що концентрація в баці вже встановлена. Автоматичний дозовувач, який вимірює значення алкаліністі золі та вносить тільки те кількість хімікатів, яке знято в результаті реакції, є одним із найбільших критеріїв для стабільності і невеликого рівня споживання.

Автоматичне дозирование заслуговує на більш детальний вивчення, оскільки саме тут більшість заводів втрачає свої заощадження. Ручний лінія дозиться операторами змін, які, бо бояться скарг від клієнтів, додають надійний запас лугів на кожне заповнення. Цей запас множиться через день і може збільшити споживання на цілий кілограм на тонну, при цьому не приносити якісного прибутку. Кондуктивний або титрувальний датчик алкалності, зв'язаний з дозуючим насосом, відсторонює домисли: він підтримує концентрацію розчину на стиковій величині у 0,1 процента і фіксує кожен літр підстраховування. За рік цей регульований контроль як правило виплачує витрати на датчик і насос буквально за пару місяців лише через зменшення купівлі натрави сульфатної лампи. Операторське навчання теж має значення; навіть кращий системі з регулюванням не вдасться правильно дозацію, якщо персонал перевизначатиме його параметри після однієї нестандартної партії, а не на основі діагностики, на якій етапі виникла відхилення.

Крім того, додатковим незапланованим витратовим елементом є вивітрювання в стадії тертя і промивки. Прах, виходить з гарячої ванни, насичений лужним розчином, і якщо передача не включає дренаж або попередню промивку, то цей луг потрапляє в очисну систему, де він повинен бути нейтралізований, за рахунок постійного втрачання кислоти та води. Ці значні резервуари або пресовані решітки між каустичним порошкоприбиральним барабаном і стадією тертя відправляють велику частину цього розчину назад до ванни, через що у лініях Polyretec передбачена стадія відводу води саме на цьому переході.

Потреба в каустичній соді за типом полімеру

Не кожному полімеру потрібен луг в рівні PET. У таблиці нижче наведено порівняння типових витрат лугу та пояснення, чому вони відрізняються. Витрата лугу в полі на PET є затратою; не застосовування лугу на щільних пляшки залишить на етикетці відмову. Стилі збільшаючі витрату лугу: не використовувати луг в поширеній справі; застосування поворотного насосу без фільтра.

Зріджений матеріал	Чому використовується каустик?	NaOH на тонну	Концентрація.
ПЕТ пляшки (після споживання)	Цемент, етикетка, гідроліз масла	2,5–4,5 кг	1,5–3,0 відсотків
PET-плити (після промисловості)	Товстий клей, барвники.	0	2,5–3,5 процентів
ПП/ПЕ плівка (віддрукована)	Ніжка основна, органічні розчинники	0,4–1,0 кілограми	0,5−1,0 відсотків
ПП/ПЕ плівка (чиста агропромисловість)	Тільки бруд, перевагу надає тертя	до 0,5 кг	поверхнево-активне речовина, слабоземельник

3. кроки для миття кислотою та нейтралізації

Кислотне прання – це операція, яку багато операторів пропускають, але воно заслуговує на місце на лінії, на якій необхідно отримати яскраві, маловідчутні запаху, низьколужні пластини. Після цинкової ванни пластини мають залишки гідроксиду натрію і розчинених оксидів металів. Краткий прохід через розчин з кислоти нейтралізує цю лужність, позбавляє метал від розчинених йонів, які в результаті призводять до жовтизни під час подальшої екструзії, і покращує яскравість пластин. За цим стоїть додаткове речовина, додатковий пранняйкий цикл та більш жорсткі параметри рН.

Ступінь з використання кислоти як правило передбачає 0,2-0,5-процентний розчин, наприклад, органічну кислоту безпечну для споживання - лимонну кислоту, або понижену мінеральною кислотою, яку тримають при температурі від 40 до 60 градусів Цельсія протягом 5-10 хвилин. Мета не полягає в глибокому еткажі; вона полягає в нейтралізації і чищенні поверхні. Надмірне знебарвлення при значенні рН нижче 4 може привести до розшарування ПЕТ, атаки на металеві деталі, тому жильний повинен передбачати, що після слідуючого промивання флакування повинне перебувати в інтервалі від 6,5 до 7,5. Якщо параметри промивання вже відповідають цьому вікну, а яскравість задовільна, то ступінь з використання кислоти може бути обійдена, аби заощадити реагент і воду.

Контроль процесу нейтралізації

Процес нейтралізації краще проводити в закритому циклі з он-лайн вимірюванням рН процесної води. Холодна вода дозируется залежно від виміряного рН процесної води, а не за часовою програмою, тому така партія легкозашлакованих гранул отримує короткий проход, тоді як підвищене лужне стан партії обробляється довше за час. Це контролює об'єм використовуваного кислого розчину на рівні 0,3 - 0,6 кг на тонну ПЕТ і не дозволяє системі очищати озону останнє поглинене лужне лужне вещество. Після нейтралізації останній промивання чистою водою видаляє розчинні солі, щоб вони не концентрувалися в рециркуляційному циклі.

Одна поправка: кислоту і каустику ніколи не можна змішувати в одному баку. Вони повинні перебувати на окремих послідовних етапах з проміжним етапом фрикції або промивки. Працева лінія, яка призводить до перехресної зараженості двох ванн, витрачає два реагенти через нейтралізацію всередині бака і створює навантаження солі, яке легко не видаляється промивкою. Правильно ізольовані етапи, як це розробили на лініях Polyretec, дозволяють кожному реагентові виконувати свою власну роботу.

4. Покази промивання і показники чистоти дрібних відходів

Промивання – це момент, де можна досягти економії або помилки. Каустичний басейн, який виконує свою роль, все-таки залишає шматочки, покриті лужним розчином, і суспендовані органічні частинки; після промивання потрібно усунути їх до рівня, котрий задовольняє покупця. Чим чистіше промивання, тим нижче концентрація лугу і тургору і тим менше необхідно кислотно-солоного розчину на попередніх стадіях. Промивання проти струму, коли найчистіша вода вступає в останню стадію і рухається назад у бік каустичного басейну, є типовим дизайном, який мінімізує споживання пресноводних ресурсів і максимально ефективно очищує.

Чистота шматочків оцінюється за допомогою набору вимірюваних параметрів, а не візуально. Замовники відмитих ПЕТ шукають залишкового луги, скинуту воду, виявлення ПВХ, забруднення липучки і етикетки, а також оцінку кольору і запаху. Кожен параметр пов'язаний з певним етапом хімічної трансформації, тому ви можете діагностувати, на якому етапі необхідно виконати коригування, якщо конкретна партія продукції виявиться неякісною. Нижче наведено список загальних параметрів приймання шматочків ПЕТ для хімічних компаній, що працюють у галузях харчової промисловості та виробництва волокон.

Критерії оцінки чистоти пелюсток

Метрична система	Типовий показник якості	Загальновизнаний процес.	Якщо результат не відповідає стандарту
Залишки лугів	нижче 0,05 відсотка	Сушарка для промивання	Додайте стадію змивання або поток.
Тургорність води	менше 10 NTU	Прополощіть і прокип’ятіть.	Покращують фільтрацію, протитоками
Вміст ПВХ у ПЕТ	50 до 100 ppm	Сортування, а не миття	Защіплювання, видалення повітря або електростатична сортировка
Остаточної клею та етикетки	нижче 0,1 відсотка	Каустична плазмозапалювання	Підвищити температуру або час тертя
Кінцевий показник pH.	6,5 – 7,5	Кислота та промивання	Регулювання кількості кислоти.
Вміст вологи після сухого розсіву	до 1%	Відпрацювання і сушарка	Перевірте центрифугування і тепловикиднання.

Поміжте, що зміст ПВХ контролюється сортуванням, а не вимиванням. Лінії для вимивання видаляють клей і органічні матеріали, але вони не можуть відділити ПВХ від ПЕТ, як тільки обидва стануть зернистими. Ця робота виконується за допомогою ручного класифікації повітрям і, при жорстких вимогах, електростатичного або оптичного сортування вверх по потоку. Якщо наявність ПВХ висока, то вирішення проблеми належить до секції сухого сортування, а не до хімічного шляху. Обробка недоліків ПВХ додатковим поточністю лише призводить до втрати реагенту та ризику гідролізу поверхні ПЕТ.

Якість води заслуговує особливого уваги, оскільки це найдешевша метрика для моніторингу онлайн. Сенсор тургорності у процесі остаточної промивки негайно повідомляє про зміну фільтрації або кількості води, часто до того, як від ІВЗ приходять зразки. Завдяки поточному моніторингу тургорності такі установки знижують споживання свіжого води на 10–20 %, оскільки через кілька хвилин виявляють проблеми з розбавленням, а не після кожної партії зразків.

Решений алкалі – це друга показова величина, яка заслуговує на моніторинг в режимі онлайн, і вона, як правило, вимірюється за допомогою зразків останньої промивки та тестування на pH або загальну алкалічность. Повільне зростання значення pH більше 7,5 свідчить про те, що потік протипротирання був встановлений занадто низьким або що зріз сульфокислот підвищився, і коригування полягає в тому, щоб відкрити канал останньої промивки або перевірити повторний віджим між стадіями, а не додавати кислоту. Основний привід для боротьби з значенням pH за допомогою кислоти при обводненні промивки полягає в переміщенні витрат з води на реагент. На нормально функціонуючих заводах записуються як показник згладжування, так і показник pH, таким чином вирівнюються обидва параметри, а це дисциплінований спосіб підтримання мінімального рівня використання хімікатів.

Складність ВПВ, хоча вона залежить від класифікації, все ще виділена на звіт про якість прання, тому що велика цифра ВПВ іноді неправильно приписана пранню. Правильне реагування полягає в підтвердженні сухого класу класифікації перед залученням до хімічного способу обробки. Класифікація за способом нагнітання видаляє велику частину фрагментів ВПВ залежно від їх щільності, оскільки ВПВ є більш щільною за ПЕТ. Додатковий електростатичний або оптичний пас підтягує клас до границі 50 ppm, що дозволяє використовувати продукцію для харчової промисловості. Прання не може знизити складність ВПВ; спроба цього з використання більш сильних речовин замість корозійних тільки спричиняє гідроліз поверхні ПЕТ і зниження внутрішньої в'язкості, яку купують переробляючи компанії. Передбачення цього розмежування позбавляє необхідності втрачати реагент і захищає вартість фрагментів.

5. Оборудження POLYRETEC, що створене для роботи з невеликою кількістю хімікатів

Компанія Polyretec, що належить компанії Wanplas, проектує лінії прання таким чином, щоб дозування хімікатів було контрольованою, заміряною функцією лінії, а не відгадуванням оператора. Важливу посадочну комбінацію для чищення шаруваннях складає гаряча лугопереробна машина з автоматизованим дозуванням лужності, машина високої інтенсивності з віджимом, ізольований етап нейтралізації кислот та зворотний цикл промивки з відтворенням тепла. Далі наведено два представницькі блоку продукції з таблицями технічних характеристик, витягнутими з асортименту Polyretec, щоб ви могли бачити, як змінюється потужність, обсяг резервуарів і витрата води.

Блок продуктів А: лінія промивання пляшок PET з продовольствами

Лінія прання помідорів PET для харчової продукції призначена для вхідного матеріалу жорстких PET-ботей, етикеток та ящиків об'ємом від 500 до 6000 кг на годину. Її буферна ємність місткість спеціально підібрана так, щоб час перебування в неї замкнувся в інтервалі від 15 до 25 хвилин при наведеному на етикетці пропускній спроможності, а автоматизоване дозувальне пристрій підтримує концентрацію в межах 1,5-3,0% шляхом регулювання оцінюваної лугозниження. Вологат каустик віддає незбитоку теплову енергію в цикл промивання, тому більш великі об'єми показують нижню споживання води. Типові представницькі специфікації класифіковані за об'ємами, наведені нижче.

Клас потужності	Вантажопідйомність	Об'єм кислотоутримуючого резервуара.	Використання чистої води	Інстальована потужність
Класа потужності 1000 кг/год	1000 кг/год	3,0 м3	1,6 м3 на тонну	165 кВт
Класс 2000 кг/год	2000 кг/год	5.0 м3	1,5 м3 на тонну	265 кВт
Клас 3000 кг/год	3000 кг/год	8.0 м3	12,1,4 м3 на тон	380 кВт
Класа з витратою 6000 кг /год	6000 кг /год	15,0 м 3	1.3 м 3 на тонну	620 кВт

Спад показника свіжої води за тон при зростанні спроможності не є чудесами розрахунку; він відображає кращий коефіцієнт відбору тепла і води у великих контурних потоках проти течії і у спільному теплообміннику. Лінія потужністю 6000 кг / год відбирає тепло і воду з процесу повніше, ніж лінія потужністю 1000 кг / год, тому її загальне споживання менше, хоча обсяг її резервуара більший. Для заводу, що планує масштабувати свою діяльність, тому вибір оптимального знаменника в початковий період робить більше, ніж додавання другої малопотужної лінії пізніше.

Блок продуктів Б: лінія змолочення і промивання м’яких пластиків (PTW1000)

Лінія дроблення і миття м'яких пластиків PP/PE призначена для обробки плівок, тканинних мішків та сільськогосподарських плівок у діапазоні від 500 до 1500 кг на годину, а модель PTW1000 – це випробувана повністю автоматизована установка для м'яких плівок PP і PE. Бо м'яка плівка містить невелику кількість клею, ця лінія використовує неякісне лужне або поверхнево-активне миття, а не жорстку гірчичну ванну, і надає переваги інтенсивному тертя для вилучення друкарської фарби і полів. Результат − суттєво нижча хімічна навантаженість у порівнянні з лінією для ПЕТ, але при цьому отримують чисті і сухі гранули плівки. Представна специфікація для класу PTW1000 наведена нижче.

Технічні характеристики	PTW1000 (пластикова плівка)	Клас 1500 кг/год (пластик)
Вантажопідйомність	1000 кг/год	1500 кг/год
Вимивання реагентами	Ніжка основна або поверхнево-активна речовина (ПАР)	Ніжка основна або поверхнево-активна речовина (ПАР)
Попит на каустику.	менше 1,0 кг на тон	менше 1,0 кг на тон
Використання чистої води	0 /	1,8 м³ на тонну
Обсяг стакана для миття	4.0 м3	6.0 м3
Інстальована потужність	220 кВт	310 кВт

Для виробництва плівки знадобиться більше води на тон, ніж для виробництва пляшок, оскільки велика поверхня плівки може утримувати більше рідкого спирту та розему фарби, проте для цього потрібно лише частину лугів. Цілі оптимізації на лінії виробництва плівки – відновлення води та інтенсивність тертя, а не концентрація лугів. Для операцій, які потребують порошку безпосередньо для грануляції, фабрика Wanplas Polyretec може поєднати лінію промивки з лінією пеллетизації нового покоління, яка приймає промитий порошок та перетворює його в гранули повторного використання в одному потокі.

Пояснення процесу гранулювання надалі

Лінія гранулювання нового покоління призначена для тонкостінних плівок LDPE або товстих стінок регрануляту PE/PP, з надійною конструкцією, яка відповідає потребам постпродук-тивних відходів. У сполученій конфігурації промиті і відводнені кірки пересуваються до лінії грануляції без проміжного зберігання, що зменшує обробні втрати і зберігає стабільність хімічного складу: чисті кірки вхідні, стабільні гранули вихідні. Якщо ці девайси замовляються разом, система управління обох установок об'єднана, що дозволяє автоматично регулювати дозування, пропускну здатність і вологість.

6. Приложения: чистка порошкових і плівкових форм для зливу

Такі ж хімічні принципи застосовуються в різних галузях, але бар очистки і, отже, оптимізована формула змінюються в залежності від кінцевого застосування. Розуміння застосування дає змогу встановити правильну концентрацію каустику та глибину промивання, а не переочищувати все. Лінії промивання Polyretec обслуговують два основних потіків застосування: чищення кришталевих фрагментів з пластикових пляшок та чищення кришталевих фрагментів з плівок, кожен з яких поширюється на окремі ринки рецикльованих матеріалів.

Приклади застосування флаконних гранул.

Вимиті шматочки пляшечок із ПЕТ; харчовий сертифікат, можливість використання від однієї пляшки до іншої, поліестерні стрічкові волокна для текстилю та вате, стяжка, цільовий шар. Купці харчового та волоконного типу встановлюють найсуворіші стандарти: залишкове луг менше 0,05%, ПВХ не більше 50-100 частин на мільйон, слабкий запах та яскравий природний колір. Для них оптимізована лінія діє шляхом повного застосування жаркого лугу, тертя та промивання, а при необхідності наведення яскравості – нейтралізації кислоти. Чистка вимитих шматочків пляшечок із ПЕТ – це та область, де дисципліна дози покращання забезпечує найбільші дивіденди, оскільки обсяги – великі, а норми – жорсткі.

Застосування пісків для плівок

Натріевальні стружки ПЕТ-плівки використовуються для переробки плівки для упаковування і сільського господарства, інжекційного та видувного гранул, композицій для труб і профілів та смешених рецикльованих смол. Плівка транспортує розкидну фарбу і забруднення, а не клей, тому оптимальна рецептура передбачає помірно лужне або поверхнево-активне миття з міцним тертям та легшу заливку для промивки. Тому що кількість лугу становить менше 1 кг на тонну, істотний момент тут — це відновлення води і енергії для тертя, а не закупівля лугу. Миття ПЕТ-плівки також допускає більш широкий діапазон залишку, що дозволяє операторам проводити коротші міщення і відновлювати більше води.

У двох потоках аргумент бізнесу на користь оптимізації однаковий: кожен процент засобу для отримання мастики або кубометр води, які в результаті економлять на тонні складових при щорічному обсязі виробництва. Лінія по переробці ПЕТ, яка працює 3000 кг на годину та проходить 7000 годин на рік, перераховує близько 21000 тонн сировини; зменшення використання засобу для отримання мастики з 4,5 до 3,0 кг на тонну дозволяє за рік заощадити приблизно 31500 кг гіпосульфату натрію, а підвищення попиту під час масової переробки води з 80 до 92% дозволяє заощадити тисячі кубометрів свіжої води. Саме ці цифри обґрунтовують необхідність приділити увагу правильному проектуванню хімічного процесу, а не просто користуватися поточними устаткуванням.

Полезним способом встановлення рецептури для нового застосування є починати з типу забруднення, а не з назви полімеру. Штукатурний і олійний скрап, незалежно від смоли, потребують лугу; скрап з вмістом мастильних речовин та забруднень – тривкого очищення і поверхнево-активних речовин; а скрап з запахом потребує як чистого промивання, так і перевірки температури сушіння. Діагностика скрапу на основі трьох класів забруднення дозволяє визначити, на які стадії слід найбільше зосередити увагу, де можна зменшити споживання хімікатів. Такий поділ також значно спрощує приймання суміщених балів паперу постпотреби, оскільки виробничу лінію налаштовують в залежності від найгіршого класу забруднень в міксі, а потім регулюють параметри для чистіших відходів, а не боротьбу з появою забруднень стосовно перехідних значень.

7. Водне й хімічне повернення: заохочення витрачання енергії та ресурсів

Відновлення - це та область, де зменшення вживання хімії призводить до зменшення загальних витрат. Лінія змивання, яка промиває відпрацьований каустик та промивну воду після одного проходу, платить за реагент два рази: один раз - для його придбання, а іншим - для його видалення в промивному циклі. Лінія, яка повністю повторює цикл, закриває коло. Найвагоміші три механізми відновлення включають: рециркуляцію каустичного розчину разом з фільтрацією, протитоку-бажаний процеc промивки та збереження тепла.

Кривотілове зрошення підтримує гарячий луг у експлуатації за допомогою циклу осідання та фільтрації, який видаляє занурені волокна етикеток та органічні речовини. Тільки луг, який споживається в ході реакції, заміняється за допомогою автоматичного дозування, тому луг залишається належної концентрації протягом кількох днів, а не оновлюється кожного зміни. Антикрайне промивання направляє найчистішу воду в останній стадії і дає їй рухатися назад до стадії кривотілу, тому одна літра води виконує кілька очищуваних робіт перед випуском. Відновлення тепла з використанням пластинного теплообмінника переміщує теплову енергію з гарячого випуску до холодної добавки лугу, тим самим скорочуючи необхідну енергію для підтримки температури 85–92 °C.

Представнисті показники відновлення;

Механізм відновлення.	Будь-яка основна лінія.	Оптимізована лінія Polyretec	Ефект
Рециклізація каустика	60 відсотків	85 відсотків	Менший обсяг купівлі лугів.
Відновлення свіжої води	80 відсотків	92 відсотків	Нижча вартість води та викид
Восстановлення теплової енергії процесу.	немає	до 70 відсотків	Знизити подачу пари чи електричної енергії.
загальна кількість хімічних речовин на тонну PET	4,5-6,0 кг	2,5–4,5 кг	20-30 відсотків ефективності

Енергозбереження та скорочення витрат інертних речовин взаємно доповнюють один одного. Спільна робота теплообмінника з окисником дозволяє працювати з нижчою концентрацією речовини та з меншим витратою часу, що дозволяє використовувати менший обсяг лужного розчину, меншу потокову витрату змивальної води та водопостачання. Оптимізована лінія - це система, а не перелік окремих зміни, і саме тому оцінюють конструкцію обладнання, а не звички обслуговуючого персоналу. А Fakro, завод Wanplas, будує такі теплообмінники за стандартом у формі додаткових пристроїв на своїх лініях машин для прання.

Обробка шламу та схожих твердих матеріалів – це частина рекуперації, яку оператори забувати не люблять. У циклі хлорного лугу неткані волокна, папір та органічні речовини концентруються в шламі, який, якщо не видалити, повертається на пластинки і підвищує мутність. Установка розподілу конусом або улаштування флотації розчину повітря у сполученні з фільтром лентовим забезпечує чистоту ванни і дає можливість харчову соду залишати у службі на дні, а не на годину. Відокремлений шлам, який ще залишається за кислотною реакцією, має бути нейтралізований в спеціальному ємності, її можна викидати, але вона не повинна завантажити бак для промивки. Заводи, що пропускають цей крок, звертають увагу на те, що відновлення парафінової кислоти настільки слабке (> 60 %), яким би хорошим не був контроль дози, тому що ванна забруднюється швидше, ніж реагент використовується в реакції.

Границі викидів є основною причиною, чому відновлювання є вигідним. Багато регіонів обмелюють алкалізність і суспендований мінерал у воді, що викидається з об'єкта, і лінія, що викидає свою ванну, досягає цих обмежень лише шляхом розводу з чистою водою, що зводить на ніщо плюс подвоєння коштів. Відновлювана лінія викидає невелику концентровану воду, яка легко обробляється, і спочатку використовує залишок, тому витрати на дотримання нормативів залишаються низькими, а екологічний досвід використання кожної тонни сконцентрованих минерального матеріалу зменшується. Для бізнесу з переробки найкращим аргументом на користь починати проектувати відновлюючий процес з самого початку, а не в будь-який пізніший час, є одночасне з'єднання витрат і дотримання нормативів.

8. Руководство з вибору: підбір сировини під відповідну лінію

Вибір відповідної лінії є першим рішенням оптимізації, оскільки запуск пляшок на плівкову лінію або плівку на лінію для пляшок призводить до втрати хімічних і водних ресурсів. Нижче представлена таблиця, в якій показані загальні вихідні матеріали і цілі, що відповідають відповідному продукту Polyretec, а діапазон потужності взятий із асортименту Polyretec. Скористайтеся цією таблицею як початкової точкою, а потім підтвердіть рекомендації шляхом проведення випробування змиву на власному лому.

Вимога до рекомендації моделі

Ваше сировина та мета	Рекомендована лінія «Polyretec»	Діапазон потужності	Хімічне фокусування
Бутылки з ПЕТ після споживання в формі порошку, який відповідає стандарту продовольства	Лінія змивання пляшок PET з харчової сировини.	500–6000 кг/год	Гаряча луг з тертям, кислотне витирання (варіантне)
PET-плити і тверда суміш з сильним клеєм	Лінія для прання пляшок ПЕТ харчового класу (вищого класу)	2000 - 6000 кг/год	Вища концентрація перекису калію, триваліший термін перебування
ПП/ПЕ плівка, тканинні мішки, агропромислова плівка	Лінія роздрібнення і миття ПП/ПЕ м'якого пластику (PTW1000)	500–1500 кг/год	Ніжка основна, високий опір тертю, відновлення води
Вимиті пластини прямують до гранул	Лінія змивання плюс лінія гранулювання нового покоління	Зіставіть умістить машину для очищення	Стійке контроль вологості та дози
Друкована плівка, що потребує видалення фарби	Продактова лінія для дроблення та миття м'якого пластику PP/PE	500–1500 кг/год	Комбінація поверхнево-активного агенту та інтенсивної тертя.

Коли винімаєтесь в сумнівах, розмістіть лінію на постійнє постачання сировини, а не на максимальний обсяг. Завдяки роботі лінії на 80-90% від номінальної потужності гарантується необхідний період перебування і якість промивки у визначеному інтервалі, в межах якого використовується найменша кількість хімікатів. Перевищення розмірів призводить до марнотратності капіталу; недостатнє регулювання — викликає необхідність перевиконання концентрації, щоб підтримувати необхідну швидкість промивки. Faktory, що дозволяють точно перерахувати розмір лінії, розраховуються на основі зразку вашого стружку, так що обсяг танка для застосування каустику, час тертя і потік промивки визначаються відповідно до реальної життєздатності, а не відносяться до абстрактних узамнів.

9. Практика роботи, технічне обслуговування та сервісна підтримка

Низку використання хімікатів гарантують хороша експлуатація та обслуговування, а не тільки хороший дизайн. Діловими звичками, які захищають вашу оптимізацію, є вимір кислотності в баці, відстеження заляпаності ополіскування, чистка фільтрів за графіком та калибрування дозуючих насосів. Якщо ви пропустите ці пункти, навіть добре спроектована лінія за кілька тижнів знову буде витрачати надмірні кількості хімікатів. Нижче перелічено контрольний перелік заходів, який допоможе утримати лінію миття в ефективному режимі.

Діловий та тижневий перелік технічних оглядів

• Перевірте щільність лугу в баку каустику і налаштуйте автоматичну дозацію перед початком чергування.
• Визначення густини на заключному помішуванні; якщо величина перевищує 10 NTU перевірити це негайно.
• Перевіряйте екрани фрикційних в’язалок і ротори на знос, що зменшує механічний дію.
• Чиста осадування і фільтрація розчинів каустичної соди що не рідше ніж раз на тиждень, щоб утримати рециркуляцію близько 85%
• Перевірте ефективність теплообмінника, щоб температура ванни підтримувалася на рівні від 85 до 92ºC.
• Видавання зразка з кристалів для визначення залишкового лужного вмісту та вмісту ПВХ з періодичністю, не менше чим один раз на місяць, а не лише за наявності скарг.

Підприємство Polyretec, що входить до складу групи Wanplas, виконує всі зобов'язання служби, спільно прийняті в Wanplas. Кожну лінію перед відправкою перевіряють і тестують, а в рамках політики групи для кожної лінії щороку заохочується безкоштовний випуск запчастин на суму 500 доларів США, крім того, пошкоджені запчастини замінюються безкоштовно протягом гарантійного терміну. Інженери допомагають з установкою та запуском лінії на місці, а в рамках політики відкритого заводу клієнти можуть відвідати підприємство і перевірити якість виготовлення перед по發送. Завдяки 24 і більше інженерним ресурсам і більше ніж 100 життєвим циклам у понад 50 країнах підтримка охоплює запуск лінії, підготовку операторів та здійснення дистанційного консультування та відновлення при необхідності при цьому постійно оптимізуються умови хімічного процесу.

Для заводів, що планують збільшення виробничого потенціалу, одна і та ж команда пропонує проектування розташування та під'єднання, допоміжне проектування та конструювання, що дозволяє визначити кількість виробництва пари або використання електрики, щоб операційні витрати на тонну залишалися низькими у процесі розширення виробництва. Тому що обладнання для вилучення кислот та регенерації води заплановано в лінії, більшість необхідних оптимізацій, описаних у цій брошурі, є автоматичними після підключення лінії; перелік контрольних параметрів технічного обслуговування просто визначає стандартне положення речей.

Найчастіші питання

Яка типова доза натрави для прання ошкульких відростків PET?

Для фракцій PET-бутилкових пляшок, добре настроєна хлорна ванна, як правило, споживає від 2,5 до 4,5 кг натрію гідроксиду на тон партії сировини при концентрації 1,5-3 %, температурі ванни 80-92 ºС і тривалості екстракції 15-25 хвилин. Швидко забруднена або заскоблена сировина розташована на верхньому кінці, а чиста післяпромислова відходить у нижню сферу – до 2 кг на тон.

Чи потрібне освячення фільвів з ПП і ПЕ при омиванні оцтом?

Плівки PPC та PE не потребують сильної діяльності хлорату, тому що вони містять малу кількість клею або паперу. Принтовані та аграрні плівки чистяться, як правило, з допомогою легкого лужного або поверхнево активного засобу з інтенсивним тертям для видалення чорнила та органічних речовин, тому вимоги до застосування хлорату у таких плівок значно менші, ніж в плівці PET – зазвичай менше 1 кг лугу на тонну плівки.

Як лінія для прання може вилучати та повторно використовувати хімікали, тому зменшуючи витрати?

Рециркулювати кислотний басейн через систему осідання та фільтрації, надлишати воду чистого натру можна лише за допомогою автоматизованого дозування, використовувати обернений рух промивки, щоб чиста вода потрапляла на останній стіп і рухалася назад, і відбирати тепло процесу за допомогою пластинчастого теплообмінника. Ці заходи підвищують рециклування реагентів до 85 % і відновлення чистої води перевищує 90 %.

Які показники чистоти визначають продавне промиті чіпси?

Ключові показники включають залишкову луг нижче 0,05%, тургорність кінцевої розсолу нижче 10 НТУ, забруднення полі vinyl хлориду у ПЕТ нижче 50–100 ppm, залишкову клейку та етикету нижче 0,1%, а також яскраво- природній колір пластів. Купці продуктів з ПЕТ класу харчової якості також вимагають низький запах та стабільний рівень pH у діапазоні від 6,5 до 7,5.

Чи завжди необхідний мильний пиловіг з кислого розчину після попереднього промивання гірчичною сумішшю?

Кислотне прання є необов'язковим, проте незамінним. Короткий прохід через розчин з кислоти нейтралізує залишки лугів, вимиває металові йони і покращує яскравість пластин. Якщо продукт пластин дому потрапити до фази з пранням, де значення рН становить 6,51 7,5, і цілі поставлені щодо яскравості, можна пропустити стадію з кислотного прання, зменшивши таким чином використання хімікатів і води.

Яку лінію Polyretec я повинен обрати для пляшок у порівнянні з плівковим сировинним матеріалом?

Виберіть лінію миття пляшки з фуд-граду PET для жорстких пляшок, етикеток та піддонів з об'ємом від 500 до 6000 кг за годину, а також лінію дроблення та миття м'яких пластиків PP/PE, наприклад PTW1000, для плівки, тканинних пакетів та агроплівки з об'ємом від 500 до 1500 кг за годину. Фабрика Polyretec від Wanplas також може поєднувати одну з цих ліній із лінією нової генерації гранулювання для однокаскадного перетворення одноваріанного матеріалу на гранули.

Як температура води впливає на споживання хімікатів на лінії проміжного миття?

Вища температура ванни прискорює сапунізацію клеїв та жирів, що дозволяє знижувати концентрацію кавову концентрацію і час перебування. Тримання ванни кавової кислоти близько 85–92 градусів Цельсія може зменшити дозу соди на 15–25 відсотків в порівнянні з ванною, що знаходиться при температурі 60 градусів Цельсія, за умови, що тепло відновлюється за допомогою теплообмінника, щоб зменшити споживання енергії.

Висновок

Оптимізація використання хімікатів на лінії прання при очищенні від листа – це системна проблема, а не проблема, пов’язана з одним гвинтом. Каустична ванна, матрична прасувальна машина, нейтралізація кислоти і протипотоковий промивка повинні працювати разом, а дозування повинно відповідати виміряному рівню забруднення початкової сировини та ланцюгу відновлення, яким повертатися більша частина реагенту і води до технологічного процесу. На лінзі ПЭТ управляємо концентрацією каустічного натрію в межах 2,5-4,5 кг на тонну і підвищуємо відновлення води понад 90%, тоді як на лінії для виробництва плівки використовуємо лише незначну кількість цієї хімічної речовини і схиляємося до прасування та відновлення води. За метарами чистоти, які перевіряють покупці – залишковий алкалі, яскравота промивки, вміст ПВХ, клей і рН, ви можете точно встановити, яку ступінь потрібно настроювати, коли виконується конкретний практично, щоб хіміка не було марно тратити.

Polyretec, фабрика Wanplas, вбудовує ці цикли відновлення та дозування у свої лінію миття пляшок з їстівних пластиків, свою лінію роздрібнення та миття м'яких пластмас PP/PE, включаючи PTW1000, та лінію нової генерації для гранулювання, щоб оптимізація була врахована в процесі виготовлення, а не додавалася пізніше. Якщо ви плануєте нове виробництво або проводите аудит у сьогоднішньому, надішліть Polyretec намірений зразок сировини і характеристики одержуваних гранул; команда самостійно обчислить об'єм резервуару з окислювальним реагентом, час змазування та швидкість проміжного промивання відповідно до реальної забрудненість і проведе тест на мить у заводі, надати допомогу з введення, навчання персоналу та технічне обслуговування за загальною політикою корпорації Wanplas, яка включає 500 доларів безкоштовних витрат на деталі з кожного року. Чисті гранули з низькими витратами на хімічні реагенти починаються з правого виробництва і правильної рецептури, і обидва виробництва починаються з розмови про ваш відхід.