Найкраща лінія для переробки пластику з австрійськими технологіями для відходів LDPE в Туреччині
Фабрика «Polyretec» компанії Wanplas більше десяти років займатися розробкою систем переробки пластику для відходів плівкового та гнучкого пакувального матеріалу, а туркменські оператори представляють одну з найбільш активних і вимогливих груп проектів у її глобальному портфелі. У цьому довіднику роз’яснюються, як визначити кращу лінію переробки пластику для потоку відходів LDPE в Туреччині, чому знання процесів Східної Європи важливе для якості плівки, і які конфігурації промивання і гранулювання «Polyretec» підходять для заводів різного розміру і рівня забруднення. Якщо у вас є збірний утримання, переробний комплекс або завод з екструзії в Туреччині, де ви обробляєте відібрані мішки, агротекстильну плівку або відходи LDPE після виробництва, наступні кілька тисяч слів допоможуть вам сформувати аргументоване технічне і комерційне обґрунтування перед тим, як звертатися з запитом на оцінку.
LDPE, або поліетилен низької щільності, є головним синтетичним матеріалом для поліетиленових плівок, що широко використовуються в промисловості, агропромисловості, ритюрних базуках та упаковці заморожених продуктів. Він легкий, дешевий, легко зварюється і виявляє відмінну стійкість, що саме пояснює стрімкий зростання його відходів. Тому механічний рециклінг LDPE вважається актуальним і технічно складним. Туреччина розташована на перехресті європейських, Близькосхідних і центрально-азійських торгівельних потоків, і тому тут LCPE-відходи незвичайно розмаїті: чисті промислові відходи перемішуються з сильно розписанними пакетами для торгівлі, зальоно сушеним агротекстилем і з плівками, забрудненими клеєвим матеріалом. Просте розмельовування і плавлення дає темні, сморідливі, низькокльдові повторно перероблений гранулят. За допомогою спеціалізованої лінії, побудованої на процесі, що походить з Європи, в поєднанні з ефективним китайським виробництвом та оперативно-реагувальним сервісом мережі Wanplas, виготовляється яскравий, мало регенерируюся гранулят, який коштує дорого вики протявлюванозі підшипників та застосування труб.
У цій статті ви дізнаєтеся, як класифікувати надходить відходи LDPE, як налаштована лінія для миттєвого і температурного зневоднення та гранулювання від станції до станції, які машини та конфігурації Polyretec доказали свою ефективність у переробці туркменських початкових сировинних матеріалів, які показники якості вийманої продукції ви повинні взяти на себе, як запобігти недостатку або перевитраті площі та комунікацій, а також як правильно вибрати ту чи іншу конфігурацію без переплати або недокаленості. Завершуємо детальним відповіддям на найпоширеніші запитання та простим текстом запрошення до Поліретек для отримання узгодженого технічного проекту. Вся інформація у цій статті — технічні характеристики обладнання, а не назви конкретних постачальників.
Чому в Туреччині потрібна спеціальна лінія для переробки відходів ЛДПЕ
Туреччина виробляє і імпортує значні обсяги еластичної поліетиленової плівки. Внутрішній роздрібний сектор, промисловість харчових продуктів, текстильний і аграрний сектори споживають упаковку з поліетилену низької щільності на широкомасштабній основі, і країна також функціонує як пункт відбору та реекспорту для вторинних пластмас, що переміщуються між Європою і Азією. В результаті, сировина багата обсягом, але має нестійкий рівень якості. Лінія для переробки, призначена для чистої, однорідної промислової сміти, зустріне труднощі зі стійкою роботою на цьому матеріалі, тоді як лінія, розроблена на основі особливостей відходів з поліетилену низької щільності в Туреччині, буде працювати стабільно і давати якісний порошок.
Три структурні фактори роблять спеціалізовані лінії незамінними. По-перше, покриття друку дуже велике. Турецькі пакети для роздрібної торгівлі та хлібобулочних виробів, а також ввозимі упаковки, будуть нагнітати гнучкі та гравюровані мастила. Ці мастила не поліетиленові і тому врізають в пластичний матеріал вуглець і кольорові частинки, які утворюють гелі та темні плями, якщо не видаляються вгору по потоку. По-друге, сільськогосподарські плівки прибувають брудними. Плівки для теплиць, мульчування та силосу несуть пісок, рослинні рештки та залишки добрив, які подряпають гвинти та забивають скрині, якщо їх не вимити. По-третє, потік має низьку потужність та низьку щільність. Лосяна плівка займає надзвичайно великий об’єм порівняно з її вагою, тому введення, дозування та агрегація повинні бути проектуватися так, щоб уникнути утворення мостиків та недоїдання на горлі екструдера.
З точки зору бізнесу, винагорода полягає в прибутку. Ціна VEO PET в регіоні залежить від волатильності сировини та логістики, тому переробники мотивовані гарантувати стабільний надходження вторинного VEO PET. Досвідчений підприємець перетворює витрати в повну вартість відшкодування за тонну входу, а не лише вартість машини. Ця тактика важлива, так як правильна лінія окупається через вищу якість порошку, менший відсоток браку і меншу споживання витратних матеріалів та енергії на близько 1 кг реалізованої продукції.
Регулююча обстановка також сприяє більш якісній сортуванню та митті. Розвиток підходу "відповідальність виробника", контроль на ввезенні та вивезенні відходів з пластмас, а також зростання вимог покупців щодо вмісту матеріалів, отриманих шляхом переробки, дають змогу фабрикам, що здатні документально засвідчити чистоту, стабільність та відслідковуваність продукції, продавати її у ланцюги постачальників брендів. Лінія, що реєструє пропускну здатність, параметри води та якість гранул, набагато простіше визнаною та продається в ланцюги постачальників брендів, ніж кастру машини, яка роїться відходів.
Розуміння харчового пластикового відходу: властивості, можливі забруднення та параметри вихідного матеріалу
Перш ніж визначати розмір будь-якого обладнання, ви повинні оцінити відходи. Плівка LDPE поводиться інакше, ніж жорстка пляшка або профіль, у майже кожному етапі обробки. Це жорстка матеріал, який має тенденцію зігнеться в кулі, плаває у воді, плавляється при низькій температурі і окислюється, якщо перегрітий. Ці характеристики визначають композицію цілого виробничого лінії. У наступних розділах детально розглядаються властивості, які впливають на вибір обладнання, забруднення, що можна очікувати в туркменському вихідному матеріалі, а також таблиця специфікації, яку можна використовувати як форму приймання сировини.
Фізичний і хімічний профіль плівки LDPE після використання
Низкозап’янутий поліетилен має густину приблизно від 0,915 до 0,935 грама на кубічний сантиметр, що нижче за воду, тому він плаває під час процедури розділення на рухливі та нерухливі плівки. Температура плавлення цього матеріалу становить близько 105-115 градусів за Цельсієм, а показник розплавленого потоку для плівкових граней зазвичай становить 0,3-2,0 грама за десяти хвилин, в залежності від первинного застосування. Товщина плівки варіює від надзвичайно тонкого стрічка для обкладання при ширині менше 10 мікрон до важкого сільськогосподарського листа, що має товщину понад 200 мікрон. Чим тонша плівка, тим вище площу поверхні на відносно малий обсяг, по якому в потік потрапляє більше інки та пилу, має місце більше забруднення повітрям, що вимагає більш енергоємного промивання та денистування (згладжування).
Фізично LDPE є інертним і сумісним з собою в більшості вод С1-серії, що є перевагою для прямого перероблення. Однак одна і та сама суміш часто містить дрібні фракції лінійного поліетилену низької щільності, металокенових серій, етилен-вінілового акрилату та поліпропілену, а також не поліолефінових забруднень, таких як поліхлорвініл, політетрафтоїльне ефір та паперові або металопродукти. Поліхлорвініл є найнебезпечнішою домішкою, оскільки виділяє небезпечний хлорний газ і перекидає плавлену масу; навіть дрібні фракції одного процента можуть перервати шихту, тому постійний контроль та виключення поліхлорвінілу необхідно включити до системи входу та, в ідеалі, в лінію виробництва.
Типове навантаження на забруднення у відходах туркменського LDPE
З огляду на досвід роботи на полях у портах Малої Азії та Єгипту, на принтованих роздрібних упаковках покриття фарбою може досягати 30–60 % поверхні на сильно маркованих продуктах, з залишками органічних речовин, такими як смажена їжа та плівки з клейовими етикетами. Краще не використовувати сільськогосподарські плівки, під час формування хвостів яких в них залишається 3–15 % ваги неперетвореного інертного матеріалу (земля, пісок, рослинні рештки); часто у сельськогосподарських плівках є залишки пестицидів або цементу, що вимагають їх ретельного промиття. Індустріальні відходи — найчистіші з усіх зазначених видів, часто в менш ніж 1 % захаращують інертний матеріал, але у них можуть бути стяжки, скотч та плівки, що їх слід прибирати механічно.
Вміст вологи двоколоті. Плівка надходить у сухому вигляді, але поглинає вологу під час миття, і якщо не висушити її нижче 1% перед екструзєю, це призводить до утворення пор з водяною парою і множення об’єму на ділі. Циндар містить папір та клей, що повинні бути зняті в зволожувальній машині та вимиті. Метал, переважно від захисних обгорток та упаковочного дроту, повинен бути уловленим магнітним та, у крайньому випадку, турболучним розділенням, перш ніж потрапити в дробарку, що захистить лезо та лінзи на наступних етапах.
Таблиця специфікації вводу — що повинен приймати рядок
| Параметри | Типовий отпадковий матеріал з турецького ПЕФ-плівки | Границя прийому для стабілізованої лінії |
|---|---|---|
| Склад матеріалу. | LDPE у домінуванні, до 20 відсотків LLDPE або ПП з змішуванням | Мінімум 85% поліолефіну; 0,1% ПВХ |
| Товщина плівки | 8–250 мікрон | Прийняття повного діапазону з регульованим зазором для руйнування ламелей |
| Грузова щільність (розпружена) | 30–90 кг на кубічний метр | До звивнення потрібно нижче 120 кг на кубічний метр |
| Поверхнева вологість при пригріві; | 0 до 5 % | До 8 % дозволено до попередньої сушіння |
| Неорганічне забруднення (земля, пісок) | 1–15 відсотків на сільськогосподарський фільм | Можна мити до 12 відсотків; вище — з попередньою промивкою. |
| Накривання чорнилом. | 0 до 60 % поверхні | Прийняття повного друку з очищенням від запітніння і фільтрацією |
| Вміст паперу та етикетів. | 0,5–4 відсотки | Видалення за допомогою розділення плавучих частин і миття. |
| Метал (чорний і кольоровий) | До 0,3 % | Магнітне та едді-струмове відділення обов'язковим |
| Не поліолефінний пластик | До 3% (ПЕТ, ПС) | Розділення сипких і плаваючих предметів та оптичне сортування до 1% |
| Скиби або розпущений корм. | Обидва спільні | Задрібник тюків плюс бункер для відмерення потоку матеріалу необхідний |
Використовуйте цю таблицю як контракт між вашою командою, що приймає сировину, та вашим заводом. Якщо старий вантаж перевищує ліміт вмісту неорганічних речовин чи ПВХ, лінія буде погано функціонувати, незалежно від того, наскільки хороша екструдера. Сортування на вході захищає ваше обладнання та власну класифікацію гранул.
Процес обробки пластика ЛДП європейського походження
Фраза «найкраща лінія переробки пластику» безсмислена, якщо не розкрити філософію процесу. Метод, який зарекомендував себе в боротьбі з твердими відходами, поєднує досвід процесу Центральної Європи, який був накопичений за десятиліття жорстких екологічних стандартів та високих цін на енергію. Основне правило полягає в тому, щоб, по можливості, якнайкраще очищати та відокремлювати пластик в холодній, вологій фазі, перш ніж він стане розплавленим, а також захищати розплав, використовуючи постійне фільтрування та вдумливе контролювання температури. Цей підхід іноді називають вищим німецьким інженерним мистецтвом: енергозбереження, мінімальний споживаний обсяг води та добавок і відмова від того, щоб кидатися компроміси в питанні відділення відходів.
Компанія Polyretec поєднує цей процес європейського походження з масштабами китайського виробництва, тому групу Wanplas позиціонує ці лінії як економічно вигідними без компромісів у якості. Шлях виробництва дозволяє тримати індекс капіталовкладень близько базового рівня 100, в той час як імпортні агрегати з високооплачуваних регіонів часто дорожчі саме на 180 – 230 одиниць для порівнянної потужності. Однак технологічна логіка залишається однією і тією ж дисциплінованою процесом, описаною нижче.
Передтрьобка і редукування розмірів
Перша реальна операція включає відкриття плетіння і дозування. Брейкер плетіння знімає змочувальну плівку, вібраційна або завантажувальна ємність зважування дозовано подає матеріал, а відокремлювальна ємність або резервуар для попереднього змивання починає розм'якшувати етикетки та вивільнювати розсипну бруд. Лише після цього відбувається зменшення розміру. У випадку з плівковим матеріалом одноосна шредильник із широким отворами забезпечує отримання нетвердих комірчастих частинок, а не спробу гранулювання сухий плівки, яка може плямити і нагріватися. Сухе розмелювання також обмежує утворення пилу і знижує ризик загоряння від статичної електрики, що є малооціненою перевагою з точки зору безпеки.
Промивання, тримання за один процес і відділення
Після руйнування пластика він потрапляє на гаряче або тепле знежирювання без використання гарячої кислоти з механічною обертанню, а потім на тертю, яка змащує пластик один проти одного і проти перфорованого екрана, щоб вивести чорнила і дрібні частинки. Басейн-накопичувач використовує відмінність густини: LDPE зрізається і збирається, тоді як PVC, PET, скло і щільні мінерали опускаються і видаляються. Другий етап тертя і промивання, іноді з використанням злегкого мийного засобу або спеціального деінкастуючого агента для сильно виprinted пакетів, дозволяє зменшити залишкову поверхневу забрудненість до рівня, що придатний для укладання. Нарешті, центрифуга і термічний сушильник зменшують вміст вологи до менше 1%
Системи сушіння та агломерації
Сухе полотно має легку і пухку конструкцію, яке важко рівномірно подавати в екструдер. Агломерація або закріплення відрізняється тим, що повільно нагріває полотно за допомогою контрольованого тертя і трохи додаваної води для формування більш щільної, перетікаючої маси, що дозволяє отримувати надійні замірні дані. Мета цього етапу – зрощення густоти без плавлення полімеру, що дозволяє тримати матеріал у твердому, переробному стані. Цей крок дуже важливий при виробництві тонкого друкованого плівкового матеріалу, оскільки в іншому випадку в бункер плівка збігається, що призводить до перебоїв у роботі екструдера.
Фільтрація розплавленого матеріалу та виготовлення гранул
Чисті, сухі, щільнозміцнені порошки, розплавившись у одношнековому або двобензоновому екструдері, деволатилізуються під вакуумом для вилучення запаху та залишкової вологи і вправляються через безперервну зміну сит, яка уловлює залишкові гелі, вуглекислий газ або сторонні тверді домішки. Розплавлений продукт, профільтрований через сито, нарізається на гранули за допомогою системи стрічки, водяного зигзага або дроту, вибраного для даного застосування. Для повторного використання обгортки в процесі лиття пластику з обгортки до обгортки використовуються систему з обгортки до диску або водяний зигзаг, що дають однорідні, з малою кількістю пилу гранули, які ідеально підходять для перемішування з наглухо розливаним пластиком. Вся дільниця для роботи з розплавом виконується холодною і стабільною для мінімізації термічної деградації LDPE.
Polyretec PP/PE мякий пластик дроблення та миття лінія
Лінія розкладки і зневоднення м’яких пластиків PP/PE компанії Polyretec – це першокласний «трудоголік» для виробництва плівкового та гнучкого пакування. Вона пропонується з серії PTW, побудованої за принципом розрахування пропускної здатності, а конфігурація PTW1000 проявила себе в повністю автоматичному зневодненні плівок PP і PE в вимогливих установках, що підтвердило відповідність конструкції концентрованому забрудненому сировині. Лінія є модульною: ви обираєте станції для обслуговування тюків, розмелювання, зневоднення та сушки, які відповідають вашому профілю забруднення та вимогам до пропускної здатності.
Принципи дизайну відображають процедуру, яка має європейський початок: агресивне очищення холодної фази, велику здатність фрикційної роботи, багатопорядкову сепарацію і фінальний сушильний блок, який захищає низустрічник. Для пакетів з принтом турками і агротекстилю Polyretec, як правило, рекомендує протишоковий парасольчастий блок і розширену фазу каджифікації, щоб видалити етикетки та щільні мінерали. Лінія інтегрується прямо з лінією гранулювання Polyretec, тому змиті вироби можуть переміщатися на конвеєрі або із агломератором до низустрічника без ручної переробки.
Ключові станції лінії розмивки
Стандартна послідовність станцій включає сокрушитель тюків і бункер мелею, одноосний водний стружбур, резервуар попереднього промивання, барабан гарячого або теплового промивання, перший шлейфовий прочищувач, резервуар розділення на сифоновані і пінкові фракції, другий шлейфовий прочищувач з додатковою переробкою чорнил (за бажанням), центрифугу, термосушарку та силоси для сортування та зберігання. Магнітна сепарація знаходиться на вході та після стружбуріння; на вхід додатково можна поставити додатковий оптичний або щільностний сепаратор для з'єднаних регіональних потоків. Кожен з процесних агрегатів монтується на самохідних модулях і має встановлені трубопроводи, що дозволяє здійснити швидку установку, а центральний кабінет забезпечує керованість насосної станції в синхронному режимі завантаження з дотриманням нормативів навантаження.
Таблиця конфігурації лінії промивання.
| Конфігурація | Проходність кг/год | Мощність двигуна кавомельни в кВт. | Потужність плити тертя кВт. | Попит на воду м3/год | Площа footprint (м2) | Кращий безалкогольний матеріал |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PTW-500 | 500 | 55 | 2×22 кВт | 2,5–3,5 | 120 | Чистий промисловий відхід, післяпромислова плівка |
| PTW-800 | 800 | 75 | 2×30 кВт | 3.5 – 5,0 | 160 | Сумісні торговельні пакети, легкі поліетиленові плівки для сільського господарства. |
| PTW-1000 | 1000 | 90 | 2×37 кВт | 4.5 до 6,0 | 200 | Сильно відфарбовані мішки, забруднена сільськогосподарська плівка. |
| PTW-1500 | 1500 | 132 | 3 х 37 | 6,0 – 8,5 | 260 | Велика кількість різнорідного постконсументаційного LDPE. |
Цифри продуктивності грунтуються на позначці плівки в тому діапазоні вільних сухих грудок, що перетинається 30–90 кг/м3, і на зараженні, що знаходиться всередині граничних допустимих значень, описаних раніше. Доволі тонка плівка для вирівнювання або дуже сильно забруднений мульчувальний матеріал спрямовані в нижню крайню точку кожного діапазону до настройки лінії. Інженери Polyretec під час налагодження турбінних агрегатів коригують швидкість ротора, температуру миття і час тривалого просмоктування, щоб ліквідувати задані показники продуктивності на вашому конкретному матеріалі.
Лінія гранулювання нового покоління Polyretec
Лінія гранулювання нової генерації використовується для перетворення промитих, добре висушених і відважених пластмасових пластинок LDPE в однорідні, безпечні гранул. Має масивну конструкцію, призначену для постійного широкомасштабного використання. Для відходів з домінуванням фольги в Туреччині так само ця лінія включається в лінію зведення після професійного змивання, щоб пластинка не торкалась підлоги між стадіями, що зменшує можливість реінфекції і потребу в обслуговуванні.
Екструдер — це високотorque однозрібна установка з довгою та добре зонованою трубою для стабільного розплавлення та дезволатизації. Встановлена швидкозамінна решітка з великою поверхнею захищає валок від гелів та тирси. Охолодження й різання вибираються відповідно до конкретного застосування: водно-кільцеве або різання з лицьового боку для порошку для стрічкового листа, який необхідно наносінорозмелювати до лінії продування з повітрям, або різання на зв'язуванні, коли замовник віддає перевагу усередненому доступному порошку. Група Wanplas поставляє узгоджені компоненти спуску та обладнання, так що частини промивання та гранулювання працюють як синхронна лінія, а не як дві машини, склеєні разом.
Режими полення для плівки з поліетилену низької щільності
При переробленні ПВХ-плівки пляшка за пляшкою, гаряче різання поверхні печа нагрівача з використанням водяного охолодження дає найменшу кількість пилу і забезпечує найвищу однорідність наступного плаву. Точне різання стрічки більш спокійний та легше в обслуговуванні варіант, за яким можна вирішитися, коли частина виходу буде поставлятися компаундерам або виробникам поліпит, особливо чутливим до геометрії гранул. Вибір залежить від екструдера ваших покупців і від того, що вважається важливішим: ясність плівки чи максимальна простота експлуатації. Обидва способу виконуються на основі однієї платформи нового покоління з можливістю заміни голівки для різання.
Таблиця специфікацій дробарок і грануляторів
| Оборудження | Основні технічні специфікації | Типовий діапазон | Функція в лінії. |
|---|---|---|---|
| Мокрий шредер з одним валом | Ширина і швидкість ротора. | 1000-1500 мм, 60-90 об./хв | Відкриває товсту плівку в форматі зручного вологою грахту. |
| Мийка на терті | Двигун і сито. | 22-37 кВт, перфорація 4-8 мм | Вискалювання чорнила, тонких частинок та етикеток. |
| Танк для плавучості і потопа | Ефективний об'єм | 4–10 кубометрів | Відділяє LDPE від щільних забруднень. |
| Центрифугальний сушильний агрегат. | Швидкість обертання | 900-1400 об./хв | Видаляє поверхневу воду перед термічною сушкою |
| Компендувальний екструдер | Диаметр гвинта | 100–180 мм, L / D 28–36 | Заплавляється, деволатилізується та гомогенізується |
| Екранна змінна частина. | Площа та тип фільтра | Безперервний ланцюговий або швидкий керамічний фільтр, 60-120 осередків | Затримуйте гелі, вуглець та тверді відходи. |
| Гранулятор. | Режим різу | Направлений водяний кільце або смуга, 800-2000 кг / год | Формує однорідні свічки, які можна використовувати повторно. |
У таблиці зазначено сімейства обладнання, які складають повну лінію рециклування плівки Polyretec, та діапазон специфікацій, який застосовується у всьому діапазоні LDPE. Точні значення визначаються під час конфігурації, що виконується залежно від пропускної спроможності та принципів детоксикації, і вони перевіряються під час заводських випробувань перед відправкою.
Якість пластинок і гранул
Якість - це те, на чому легша команда заробляє свою зарплату. Замовлення продукції велика залежить від вимірюваних параметрів, а не від загальних прикметників. Таблиці нижче надають реальні, досяжні цілі для плівки і кінцевого гранул, що заповнені відповідно до туркменського сировини за умови правильно сконфігурованої лінії Polyretec. Ці дані базуються на сировині, що відповідає граничним параметрам одержуваного; якщо вводять брудніше сировино, результати зміняться, якщо стадію очищення не переозброїти відповідно.
Параметри якості фракцій
Немитий порошок оцінюють за однорідністю розміру, залишковою вологістю та залишиним забрудненням. У разі використання виробів з плівкового матеріалу порошок як правило менший і легший, ніж у випадку порошка з флакону, тому діапазон розмірів установлюється так, щоб забезпечуватися чиста подача в агломератор. Різна кількість органічного та неорганічного забруднення у проміжку до декількох десятих відсотка є вказувальною межею, яка характеризує не просто промивання, а фактичне миття.
Параметри якості грануляту
Якість гранул оцінюється за зовнішнім виглядом, гомогенністю та технологічною перероблюваністю. Світлота має значення для повторного використання плівки; кількість гелів та чорні розсипи – для можливості друку і для клієнтів, які використовують тонкі проекції; стійкість індексу текучості при нагріванні має значення для стабільної екструзії. Добрі гранули РЕП для повторного використання плівки повинні бути здатні відновлюватися при ефективних навантаженнях без появи заломів або запахів.
| Параметри | Меточне застосування для промивних гранул. | Меточне застосування для остаточного висушування гранул. | Запис результатів тестування. |
|---|---|---|---|
| Розмір шчин або гранул | 8–16 мм у формі гранул | 2,5–4 мм гранул | Набір сит і ножів за категорією |
| Вміст вологи після сухого розсіву | Менше 1,0 відсотка | Менше 0,2 відсотка | метод Карла Фішера або печний метод... |
| Остаточне забруднення | Менше 0,3 відсотка | Менше 0,1 відсотка | Аналіз пилу і видалення домішок |
| Колірні плями та гели | n/a | Нижче 15 на 50 квадратних сантиметрів пластини | Перевірка пресованої плівки |
| Грузова щільність | Вище 250 кг на кубометр (агломеровано); | Вище 450 кг на кубометр | Безперервний потік необхідний для бункера |
| Структура коливань індексу твердіності розплаву | n/a | У межах плюс-мінус 0,3 г за 10 хвилин | Зіставіть вікно для змішування нового матеріалу з вторинним |
| Запах | Незалежний після миття | Неутралізувати, не залишати неприємного запаху | Перевірка деволатилізації |
| Вміст ПВХ | Нижче 50 ppm | Нижче 20 ppm | Критичний для стабільності плавлення. |
Ці показники досяжні на газетах та сільськогосподарським папері, якщо передовий блок миття розрахований правильно. Якщо покупець вимагає майже білизни, лінія повинна включати розлив та, в кращих випадках, додатковий етап деінкейювання або відповідний оптичний відбір. Технічна служба Wanplas значно перед в підрахунок розраховує необхідні етапи на основі зразку вашего внутрішнього сміття перед наданням ціни.
Промислові галузі застосування для перероблених гранул і листа з ЛДПЕ
Рецикльований LDPE від правильно налагодженої лінії не є пониженням якості; це універсальний сировина, який має широкий індустріальний потенціал в Туреччині та в регіоні в цілому. Використання визначає, наскільки щільним має бути якісний контракт, який, у свою чергу, визначає конфігурацію промивання і гранулювання. Орієнтування міцності виходу до сфери застосування — найнадійніший спосіб уникнути надто жорстких стандартів (необхідність витрачати додаткові кошти) та недооцінення (відмова брати на склад вантажі).
Найбільшим виділенням є роздування плівки для мішків, стрейч-фільмів і агроплівки, де перероблене ЛПЕП змішується з вихідним матеріалом у відповідних кількостях залежно від необхідної якості й міцності. В будівництві перероблений ЛПЕП використовується для вологостійких мембран, паропроникних бар'єрів та арматурних труб, де допускаються більш широкі параметри. Сектор виробництва арматурних труб, який обслуговується експертністю Wanplas Group у виплаванні, використовує гнуте порошок плівкового типу в непотові й каналізаційні застосування. Фабрики ін'єкційного та ротаційного наповнення використовують щільне порошок та гранули для відсіків, кришок та контейнерів, де допустимої є біла колірна гамма і незначні вмісні домішки гелю.
З цих позицій, перероблений LDPE використовується у виробництві субстратних сумішей та композицій, де він виконує роль несучої смоли і підтримує зростаючий ринок мішків для сміття та промислових накладок, які не потребують контакту з продуктами харчування. Для будь-яких заявок щодо контакту з продуктами харчування необхідно перевіряти відповідність застосовуваним регіональним нормам, використовуючи сертифіковані результати тестувань; у даній статті описується можливість обладнання, а не регіональна сертифікація, і статус харчової якості повинен бути встановлений через формальне тестування на реальний вироблений продукт.
| Прикладна галузь | Типовий продукт | Потрібний рівень гранул | Рекомендована конфігурація «Polyretec» |
|---|---|---|---|
| Гнучкі упаковки | Пакетні мішки, фольга. | Вище яскравість, низький гель, слабкий запах | PTW-1000 plus дворазове відокремлення барвників і пресування гранул у водяному кільці |
| Сільське господарство. | Мульча, парниковий фліс; | Середня яскравість, з сильними механічними характеристиками | PTW-1000 або 1500 із розширенним промиванням |
| Конструкція | Мембрани, труби | Стандартний сорт, на першочергові матеріали | PTW-800 plus стандартний пресувально-грануляційний комплекс |
| Складні речовини | Носій компонентів приготування | Стабільна MFI, низький рівень забруднення | PTW-1000 plus безперервна фільтрація |
| Товари для домогосподарств | Ящики, підкладки, каpки | Стандарт до середнього класу | PTW-500 або 800, допускається різа строка |
Потужність (цілісний) і площовий показник: підбір потужності виробничого об'єкта
Простір для розташування обладнання є чаstem обмеженням в турецьких міських та приміських заводах, тому ефективність його використання слід планувати в залежності від будівлі, а не лише від вимог ринку. Фасад для миття — найчастіше заглиблений в просторі, тому що містить баки, транспортуючі конвеєри та сушарки, а лінія для пресування пеллет більш компактна, але вища. Нижче наведені плани розташування цілого виробничого комплексу, де враховано простір для обслуговування, але не включені приміщення для зберігання сировини та готової продукції, на які слід розраховувати окремо.
| Проходність кг/год | Довжина лінії м | Ширина лінії m | Площа, м2 | Число операторів за одну зміну роботи. | Встановлена потужність кВт | Показник відведення води для повторного використання. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 22 | 6 | 132 | 1 до 2 | 180-220 °С | До 85 % закритого циклу |
| 800 | 26 | 7 | 182 | 2 | 260–320 | До 85 % закритого циклу |
| 1000 | 30 | 8 | 240 | 2−3 | 340 до 420 | До 90 % закритого циклу |
| 1500 | 36 | 9 | 324 | 3 | 480–600 | До 90 % закритого циклу |
Водопостачання заслуговує особливого уваги. Система замкнутого водообігу з відстоюванням та фільтрацією дозволяє переробляти більшу частину промислової води, що зменшує як споживання, так і викиди. Компанія Polyretec обладнує систему промивки баком з мішалкою та стадією збирання слизу, щоб мінімальний відтік не перевищував установлених у конкретних регіонах норм. Планування необхідної території для водоочистки поруч з обладнанням дозволяє уникнути неприємних несподіванок при запуску.
Потужність є ще одним планувальним входом. Цифри, наведені вище, відносяться до встановленої потужності; фактичне споживання залежить від пропускної здатності і того, скільки з процесів миття забезпечується нагріванням. Робота в режимі теплої, а не гарячої водопостачання та відновлення тепла, де це можливо, переміщують операційний витрат на середню основу щодо тонни. Співвіднесена інженерна норма компанії Wanplas сприяє досягненню цих ефективностей, при цьому операційна, а не лише капітальна вартість залишається конкурентоспроможною.
Настанови щодо вибору: збіг необхідності з конфігурацією Polyretec
При виборі лінії потрібно виконати процес мапінгу: визначити сировину, початковий об'єм продукції, доступний простір і найвимогливішого клієнта, а потім дайте на цих чотирьох показниках вказівку на конкретну конфігурацію. Нижній такий таблиця є ефективним рішенням. Використовуйте його разом з аркушем приймання відділу поліетилену високої щільності, бо ці два аркуша разом уникнете найпоширнішої помилки, а саме: купування лінії для чистого промислового вторсировини, а потім використання її для забрудненої після споживання плівки.
| Стан Вашого клієнта | Рекомендована конфігурація «Polyretec» | Вантажопідйомність | Чому це підходить |
|---|---|---|---|
| Конвертація, в якому використовуюються лише чисті внутрішні відходи | PTW-500 прання плюс стандартне пресування гранул | 500 кг/година | Низкий рівень забруднення необхідний для легшого прання, захищає бюджет |
| Коллектор для пакетів роздрібної торгівлі, змішана друкована плівка | PTW-800 з двома дротяними очисними машинами | 800 кг/год | Обробляє барвники і етикетки без перебудови. |
| Машина для переробки агровуглероду зі значними домішками грунту | PTW-1000 з попереднім промиванням та розширеним плаваючим кругом | 1000 кг/год | Видаляє пісок та органічні добавки перед струшуванням. |
| Агрегат для поділу після споживання, дуже перемежований потік | PTW-1500 з оптичною або щільницькою сепарацією | 1500 кг/год | Висока пропускна спроможність та контроль чистоти на вхідній стороні. |
| Закріплене міське місце, обмежена площа підлоги: | PTW-800 з компактною компоновкою, вертикальний сушильний пристрій | 800 кг/год | Менший компактний розмір, одна й та ж категорія. |
| Вимагається високоякісний вторинний паштет | PTW-1000 plus пресування гранул у водяному кільці та безперервна фільтрація | 1000 кг/год | Максимізувати яскравість та однорідність гранул. |
Перелік критеріїв прийняття рішень
Перед подачею запиту на ціну необхідно відповісти на такі запитання та додати їх до своєї заяві: які середньомісячні і пікові обсяги відходів LDPE; які параметри покриття та забруднення; яке співвідношення чистих і брудних відходів Ви очікуєте; який клас гранул Вам потрібен; яку площу та висоту стель Ви матимете; які є підключення за стандартом трифазного струму та водопостачання на місці; і який термін окупності. Компанія Polyretec використовує цей папір, щоб налагодити конфігурацію та визначити контракт на якість, тому повнота забезпечує пряму точність пропозиції.
Сравнительний аналіз технологічних підходів до виготовлення плівок LDPE
Це допомагає порівняти ветеринарію Polyretec «мокре-пре-гранули» з дешевшими альтернативами, тому що найнижча вартість покупки далеко не завжди є найнижчою вартістю за продаване кілограм. Нижче представлена порівняння за технологією, а не за брендом. Базовий показник вартості 100 говорить про правильно заповнену ветеринарну лінію типу Polyretec; вартості у альтернативах вказані відносно цього базового показника, що стосується витрат на капітальне обладнання.
| Критерии | Мокрий змивний процес з пеллетизацією; | Лише агрегування | Прямий витягування без обробки вмиванням; |
|---|---|---|---|
| Квалітет виходу | Високий, яскравий, низький гел | Середня, змінна | Низький, темний, запаховий |
| Норма допустимого забруднення | Висока (відтворення, забруднення, етикетки) | Низька до середньої | Дуже низька |
| Загальний споживання енергії | Середній тип (100 кг/год): | Низький. | Найменш енергоємний |
| Вживання води. | Середній (в основному перероблений) | Немає | Немає |
| Індекс капіталовкладень | 100 (базовий пункт) | 55-70 кВт | 40 – 55 |
| Витрати на експлуатацію на тонну | Середній тип (100 кг/год): | Низький. | Найменш енергоємний, але високий витратний рециклинг |
| Вартість кінцевого використання | Плівка, труба, полімерна композиція | Лише гутнерезальна формовка | Понижений, обмежена кількість виходів |
| Відхилення і ризик переробки | Низький. | Середній тип (100 кг/год): | Висока |
Модель є чіткою: дорожня суха лінія коштує більше та вимагає більших витрат на будівництво і експлуатацію, але вона надає найбільшу вигоду і дозволяє знизити ризик відкидань, що є саме тим, що важливо для турецького сировини, яке має вищої щільності, а також поверх, на якому важливо мати чисті відходи. Агломерація – найкраще рішення для стабільно чистої промислової стружки. Директийна екструзія без прання призначена лише для чистої, однорідної стружки і не дозволяє розглядати її як альтернативу для збалансованого потоку відходів, який представляє турецький ринок.
Сервіс, налаштування і політика «500 безкоштовних запчастин на рік»
Лінія переробки – це довгострокові відносини, а не один разова покупка. Компанія Polyretec, як завод Wanplas, підтримує своє обладнання за гарантійними зобов’язаннями, які діють у рамках спільної групи Wanplas, і найконкретнішим з цих зобов’язань є політика безплатних запчастин на суму 500 доларів США на рік, яка поширюється на всю мережу бренду Wanplas. Це означає, що протягом вказаного періоду часу постачається визначена щорічна вартість деталей зносу без додаткової оплати, що полегшує витрати на пальники, екрани, ущільнювальні прокладки і рутинні запасні частини, які використовує будь-яка установка з переробки волокна або гранул.
2. Інсталяція, тестування та навчання.
Кожна лінія на заводі зібрюється, спускається та електрично перевіряється, потім тестується на представливому матеріалі перед відправкою. Після прибуття інженери компанії Polyretec контролюють установку і пусконаладку, налаштовують станції на ваш фактичний сміття, а також навчають операторів та обслуговуючий персонал безпечним методам роботи, заміні лез кровлячих механізмів, управлінню ситом, контролю хімії води та базової діагностиці несправностей. Метою є те, що ваша команда зможе безпечно і незалежно запустити лінію у перші кілька тижнів роботи.
Запасні части та гарантія
Крім ліміту 500 USD на безкоштовні запчасти в році, пошкоджені компоненти протягом гарантійного періоду заміняються відповідно до обіцянки Wanplas на забезпечення якості, що пов'язує доставку з вказаними потужностями і стандартами якості. Компанія Polyretec веде рекомендований список запасних частин, щоб ви могли запасати речі з великою періодичністю на місцях і уникнути непланованих простоїв. Основні зношені деталі оптимізовані для швидкої замінної операції, а особливо безперервної зміни екрана розроблена так, щоб мінімізувати перерви роботи в процесі тривалих циклів роботи.
Відкритий завод та ретельно підтримувана дистанційна підтримка
Група Wanplas проводить політику відкритого заводу: потенційні та існуючі клієнти можуть відвідувати виробництво, перевіряти діючі лінії і перевіряти стан дисципліни процесу без запізнення. Для повсякденної підтримки, дистанційного спостереження й діагностичної допомоги інженери можуть переглядати дані контролю і надавати керівні вказівки для об'єднання працівників без очікування на відвідування «на місці». Поєднуючи цю політику з політикою безплатних запчастин, це дозволяє постійно контролювати вартість утримання й забезпечувати наявність лінії.
Найчастіші питання
Яка саме робота лінії рециркуляції LDPE?
Лінія переробки LDPE є інтегрованим комплексом машин, які перетворюють відходи поліетиленової плівки низької щільності на чисті брикети та перероблювані гранули. Вона включає обробку розміром, мокре прання та розділення, сушку та щільне змочування, плавлення з фільтрацією та видалення гранул. Компанія Polyretec постачає як подію прання, так і лінію гранулювання, щоб ці дві процеси працювали як одна узгоджена система, а не як відокремлені машини.
Чому гранули з ПЕВ важче переробити, ніж жорстке пластикове покриття
Фільм тонкий, легкий та гнучкий, тому він займає великий об'єм на кілограм, плаває у воді, а також скручється та утворює мостики в накопичувачах. Велика поверхня фільму має більше вмісту чорнила та пилу, ніж тверді предмети, а низька температура плавлення може спричинити теплове пошкодження, якщо він надмірно нагрітий. Ці особливості вимагають попередньої щільності, агресивного прання та дбайливого контролю температури, яких не потрібні лінії із твердими флаконами.
Скільки займає площа лінії з виробництва PET-бутем потужністю 1000 кг/год?
Повна лінія компанії Polyretec з потужністю 1000 кг/год як правило потребує близько 240 м², включаючи алюві магістралей, майже 30 метрів у довжину та 8 метрів у ширину. До цього не включаються сховища сировини і готової продукції та витрати на водоочищення. На вузьких територіях можна обрати компактну схему з вертикальним сушійником, щоб зменшити площу, зберігаючи ту ж якість продукції.
Яку рівень забруднення може перетравлювати лінія миття?
Серія PTW призначена для фільмів після споживання з покриттям до приблизно 60% і неорганічним забрудненням до приблизно 12% після укладання в брикети, за умови, що в струмені фільму залишається понад 85% поліолефінів та вміст ПВХ становить менше 0,1%. За межами цих діапазонів рекомендується застосовувати розподілу рідкого гною, другий етап відмивання, або розподіл за оптичними характеристиками на подавальному шляху, щоб зберегти якість гранул.
Яка якість гранул можу очікувати при видувальній обробці плівки?
При правильно відрегутованій установці і сировині, що відповідає показникам прийняття, очікуйте пелюсток після прання із вмістом вологи нижче 1% (для живлення екструдерів), готових гранул нижче 0,2% вологи, забрудненості нижче 0,1%, вмісту кольорових частинок і смол, що відповідає стандартам для змішення з цілих сировини, і вмісту ПВХ нижче 20 частин на мільйон. Яскравість залежить від числа стадій де-інкювання і промивання.
Як довго триває налагодження і що дозволяє правило щодо запчастин на 500 USD?
Введення в експлуатацію зазвичай охоплює період установки, плюс вікно налагодження та навчання протягом кількох тижнів, завершене свідомим тестовим запуском на вашому матеріалі. Політика безкоштовного постачання деталей у розмірі 500 доларів США на рік покриває визначену річну вартість рутинних витратних матеріалів, таких як ножі машини для дроблення, сита мийки, ущільнення та незначні компоненти, що сприяє зниженню періодичних витрат на роботу лінії прання та гранулювання.
Чи може лінія обробляти сильно відфарбовані пляшки?
Так, друковані торговельні і пекарські пакети є нормальним товарним ресурсом в Туреччині. Цей процес використовує пар аксіальних пластин з посиленою фрикцією і, для найбільш щільних фарб, додатковий етап вилучення фарби, який поєднується з постійним фільтрацією розплаву для улавлювання залишків карбону та гелів. В результаті отримується гранулят, який підходить для повторного змішування з плівковим матеріалом, а не темний, низькосортний регранулят.
Яку кількість інженерних комунікацій потрібно на місці інсталяції?
Вам потрібно трифазне промислове електропостачання відповідної потужності, яке змінюється від приблизно 180 кВт при 500 кг/год до приблизно 600 кВт при 1500 кг/год, а також подача та відведення води для трубопроводу змиву. Система замкненого циклу води переробляє до 85–90% технологічної води, тому загальна споживання становить лише частину обсягу трубопроводу, а невеликий відтік регулюється завдяки плану обробки на об’єкті.
Висновок
Втручання в будівництво, контроль доступу, подіяння повітря: створення найкращої лінії переробки пластмас для відходів LDPE в Туреччині – це менше стосується купівлі найдешевших машин, ніж поєднання дисциплінованого технологічного процесу з важкою сировиною, насиченою малюнками та речовинами. Компанія Polyretec, фабрика Wanplas, поєднує технологічні процеси європейського походження та західноєвропейський ноу-хау з надзвичайно високим вмістом інженерних дисциплін в масштабах китайського виробництва, що забезпечує лінію, чий показник інвестування знаходиться в межах 100 балів, в той час як вартість імпортних альтернатив часто становить 180–230 для аналогічного виробничого обсягу. Лінія для миття серії PTW і лінія для подрібнення нової генерації забезпечують широкий діапазон від 500 до 1500 кг/год, перетворюючи друковані мішки, агрономічні плівки і промислові відходи в ясні, низькозольні, переробні гранули для застосування в плівці, трубах та збагаченій композиції.
Практичний шлях простий. Оцініть надходять відходи за листом прийняття вхідного матеріалу, визначте прогнозовану норму пропускання і вихідний гранулярний розмір, розрахуйте потужність прання для найгіршого реалістичного навантаження замість найкращого, а також перевірте розміри будівель, потужність і водопостачання на місцях. Скоротайте на таблиці вибору, щоб уникнути надмірного або недостатнього замовлення, а також укладіть договір на поставку в залежності від вимірних параметрів якості, а не від розпливливих обіцянок. Підтримайте інвестиції зобов'язаннями служби групи Wanplas, включаючи політику 500 дол. США безкоштовних запчастин на рік, заводські експерименти, супроводжуване налаштування і відвідування відкритої фабрики.
Якщо ви плануєте лінію утилізації плівки LDPE в Туреччині, надішліть зразок ваших відходів та обсяг обробки, який ви плануєте, інженеринговій команді «Polyretec» для підготовки пропозиції щодо конфігурації, якісного контракту та запрошення на перевірку діючої лінії на заводі. Незважаючи на те, що коротке, добре підготовлене спілкування на етапі визначення специфікації витратить значно менше, ніж виникають в подальшому, воно є найнадійнішим способом перетворити потоки відходів LDPE в Туреччині на стабільний та екологічно безпечний вхідний матеріал, що приносить прибуток.
