Лучшая линия рециркуляции пластмасс с австрийскими технологиями для LDPE-отходов в Турции
Компания «Polyretec», производитель Wanplas, провела более десяти лет, разрабатывая системы переработки пластика для отходов полиэтилена низкой плотности (LDPE) для упаковки. Операторы в Турции являются одной из наиболее активных и требовательных групп, участвующих в глобальном портфеле компании. В этой публикации объясняется, как определить оптимальную линию по переработке полимеров для стоков LDPE в Турции, почему ноу-хау центральноевропейских перерабатывающих предприятий имеет значение для качества пленки и какие конфигурации для мойки и гранулювання «Polyretec» подойдут для предприятий различной мощности и степени загрязнения. Если вы владеете сборным двором, предприятием, занимающимся упаковкой, или экструзионным заводом в Турции, где обрабатываете изготовленные напечатанными пакетами материалы, агрофилм или отходы LDPE после производства, следующие несколько тысяч слов помогут вам выстроить обоснованное техническое и коммерческое заключение до того, как вы запрашиваете ценовое предложение.
LDPE, или полиэтилен низкой плотности, — это основной пластик, используемый для изготовления упаковочных мешков для розничных продаж, стретч-пленки, мульчирующих пленок в сельском хозяйстве, пакетов для замороженной пищи и значительной части гибкой промышленной упаковки. Он легкий, дешев, просто запечатывается и обладает удивительной прочностью, поэтому именно на него так быстро накапливается отход и потому механическая утилизация этого материала как раз и является актуальной и одновременно трудоемкой. Турция находится на пересечении торговых потоков европейских, ближневосточных и центральноазиатских стран, поэтому ее отходы из LDPE отличаются высокой степенью смешения: чистые промышленные отходы соседствуют с многоразовыми упаковками, грязной агропленкой и покрытыми грязной этикеткой продукцией. Общий подход к измельчению и плавлению дает темно-коричневую, смрадливую низкокачественную переплавку. Специализированная линия на основании процесса, зарегистрированного в Европе, в сочетании с надежной китайской изготовляющей мощностью и отзывчивым обслуживанием от сети Wanplas, дает светлые, нежирные, перерабатываемые гранулы, хорошо реализуемые в производстве пластиковых пленочных изделий и труб.
В этой статье вы узнаете, как правильно сортировать поступающие отходы из ПВХ, как устроена линейка по станции для мытья и гранулирования, какие станки и конфигурации Polyretec доказали свою эффективность для турецкого сырья, какую качество продукта вы должны заказать, как разместить линейку, исходя из доступного площади и коммуникаций, и как выбрать правильную конфигурацию, не переплачивая или покупая зайвыми средствами. В заключение мы приводим подробный справочник по часто задаваемым вопросам и приглашаем вас связаться с инженерным отделом Polyretec для составления индивидуального предложения. Все сравнения здесь делаются между технологиями и в рамках спецификации, а не ссылаясь на конкретных поставщиков.
Почему в Турции для круглого потока ПВХ требуется специально построенная линия переработки
Турция производит и импортирует значительные объемы гибкой полиэтиленовой пленки. Внутренние сектора розничной торговли, пищевой промышленности, текстильной и сельскохозяйственной сфер горячо используют упаковку из ЛДПЕ, а страна также функционирует как пункт сортировки и реэкспорта отходов пластика, перемещаемых между Европой и Азией. В результате получается сырье, богатое по объему, но имеющее нестабильное качество. Линия для переработки очищенного материала из единичного источника будет иметь проблемы с этим сырьем, в то время как линия, предназначенная для реалий турецкого количества отходов ЛДПЕ, будет функционировать стабильно и поставлять банковые гранулы.
Три структурных фактора делают специально предназначенную линию строительства непременным. Во-первых, покрытие печатных материалов очень высокое. Турецкие пакеты для розничной торговли и хлебниц, а также импортная упаковка содержат тяжелую флексографскую и ротопечатную краску. Краска не является полиэтиленом; она загружает пластизол углеродом и пигментными теми, которые образуют гели и темные пятна, если не удалить их выше по потоку. Во-вторых, сельскохозяйственная пленка поступает грязной. Пленка для оранжерей, мульчи и силосная пленка содержат песок, растительные остатки и остатки удобрений, которые истирают гайки и забивают экраны, если не удалить их. В-третьих, поток очень тонкий и имеет низкую плотность. Несобранная пленка занимает огромный объем по сравнению с ее массой, поэтому подбирать, дозировать и обжигать ее необходимо так, чтобы предотвратить закупорку и массовую нехватку материала в области горла экструдера.
С бизнес-перспективы взгляда, важнейшим показателем является маржинальность. Ценообразование на ВНПЭ в регионе уязвимо перед колебаниями цен на сырье и логистики, поэтому перерабатывающие предприятия стремятся обеспечить стабильный запас переработанного ВНПЭ. Хорошо управляемая линию превращает затраты на утилизацию в центры прибыли, основанные на сырье. Компания Polyretec, являющаяся частью группы Wanplas, оценивает решение о приобретении оборудования с точки зрения полной оправдательности затрат на тон входящего сырья, а не только на покупную стоимость техники. Такое подход имеет значение, потому что правильно созданная линия окупает себя более высоким качеством гранул, снижением отходов, а также более низким расходом расходных материалов и энергии на килограмм продаваемого продукта.
Регулирующий подход также стимулирует лучшую сортировку и промывку. Мысль о расширенной ответственности производителя, контроле импорта и экспорта пластикового мусора и растущих требованиях покупателей к содержанию вторсырья вознаграждают предприятия, которые могут документально подтвердить чистоту, стабильность и прослежимость выпускаемого продукта. Линия, регистрирующая расход, химический состав воды и качество гранул, проще сертифицировать и легче продать в цепочки поставок брендов-владельцев, чем черновик измельчителя.
Понимание твердых отходов ПЭТ- и ПВДФ-пленок: свойства, загрязнения и спецификация ввода
Перед определением размеров любой машины необходимо оценить отходы. Фильм LDPE ведёт себя по-разному, чем жёсткие бутылки или профили, практически на каждом этапе обращения. Он обладает гибкостью, склонен скапливаться в кучки, плавает в воде, плавляется при низкой температуре и окисляется, если сильно нагревается. Эти характеристики dictють всю линейную компоновку. В следующих подразделах материализуются свойства, которые влияют на выбор оборудования, заражение, которое можно ожидать в турецком сырье, и таблица спецификаций, которую можно использовать в качестве контрольного листа при приеме сырья.
Физический и химический состав послеполучающих потребителей упаковочной полиэтиленовой пленки
Полиэтилен низкой плотности имеет плотность около 0,915–0,935 грамма на кубический сантиметр, что ниже, чем плотность воды, поэтому он плавает во время разделения на всплывающие и тонущие вещества. Температура плавления лежит в районе 105–115°С, а индекс пластического потока для качеств в виде пленки обычно составляет от 0,3 до 2,0 граммов за десять минут в зависимости от первоначального применения. Толщина пленки варьируется от ультратонкой пленки для натягивающегося упакования менее 10 микрон до тяжелых сельскохозяйственных листов выше 200 микрон. Чем тоньше пленка, тем больше площадь поверхности на килограмм, что означает больше чернил, больше пыли и больше воздуха в погруженном состоянии на тонну, а поэтому более агрессивное мытье и уплотнение.
С химической точки зрения LDPE стойко реагирует на окружающую среду и совместим с собой почти во всех сериях, что является преимуществом для рециркуляции. Однако в одном потоке часто содержится небольшая фракция линейного полиэтилена низкой плотности, линейных гранул металлокена, этилен-виниловой смеси и полипропилена, а также ненанесенных примесей, таких как поливинилхлорид, полиэтилилентерефталат и бумага или металл. Поливинилхлорид является наиболее опасным примесом, поскольку выделяет соляную кислоту и перекручивает расплав; даже фракция в одну процентную часть может испортить партийный груз, поэтому обнаружение и удаление из потока попадающего в него поливинилхлорида должно быть предусмотрено на входе и, идеально, во всей линии.
Типичный уровень нагрузки загрязнения в отходах из ТПЭД
На основе полевого опыта, полученного при обращении с стоками Средиземноморского и Анатолийского регионов, печатные торгово-розничные пакеты имеют покрытие краской, которое может составлять от 30 до 60 процентов площади у сильно маркированных изделий, с остатками органических веществ, таких как пищевая жирность и этикетки-клей. Аграрная пленка обычно содержит от 3 до 15 процентов массы неорганических почвенных веществ, песка и остатков урожая после укладывания в штабеля, а также нередко прореживается пестицидами или средствами для удобрения, которые необходимо тщательно смыть. Индустриальные отходы отличаются чистотой — часто они содержат не более 1 процента загрязнений, но в них могут находиться скобки, скотч и пакеты с затяжками, которые необходимо удалить механически.
Влажность — это двустороннее оружие. Фильм поступает сухим, но во время промывки поглощает воду, и если его не сушат ниже 1 процента до экструзии, это приводит к образованию пузырей пара и скачка давления в точке выдачи. В состав товарного рулонного материала входят бумага и клей, которые должны быть удалены в очистной машине для термомеханической обработки и отфильтрованы. Металл, в основном из завязок и резинки для сбора, должен быть уловлен магнитными и, желательно, вихревыми сепараторами, прежде чем он дойдет до дробилки, защищая ножи и посты сканирования в нижних ячейках.
Таблица спецификаций входных материалов — что должна принимать линия
| Параметр | Типовые отходы туркменского LDPE-пленки | Предельный уровень приемки для стабильной линии |
|---|---|---|
| Состав материала | ПЭВД доминант, до 20 процентов смеси с ЛЛПЭ или ПП | Минимальное содержание полиолефинов не менее 85 процентов; ПВХ — не более 0,1 процента. |
| Толщина пленки. | 8-250 микрон | Принимается полный диапазон с регулируемым размером лотка для измельчения |
| Массовая плотность (неуплотненная). | от 30 до 90 килограммов на кубический метр. | Предварительное уплотнение требуется ниже 120 кг на кубический метр |
| Влажность поверхности по прибытию. | 0 до 5% | До 8% допустимо перед предсушкой |
| Неорганическое загрязнение (грунт, песок) | От 1 до 15 процентов на агропромышленный сектор | Можно мыть до 12 процентов; выше этого уровня необходимо предварительное промывание. |
| Покрытие чернилами. | 0 до 60% поверхности | Допускается полноформатный оттиск с удалением отходов и их фильтрацией |
| Бумага и содержимое емкости. | 0,5–4 процента | Отсоединяется путем отделения плавающих части и промывки. |
| Металлические примеси (железные и нежелезные). | Отслеживание до 0,3 процента | Магнитная обработка с обязательной утилизацией металла |
| Не из полиолефина пластика. | До 3 процентов (PET, PS) | Прекращение процесса всплывания и опускания при высокой скорости потока |
| Пучок или сыпучая руда. | Оба распространенные | Необходим взломник тюков плюс емкость для дозирования |
Используйте эту таблицу как договор между вашей командой по приему и вашей заводом. Если содержание примесей неорганических веществ или ПВХ превышает допустимый уровень, линия будет работать с низкой эффективностью независимо от качества экструдера. Сепарирование при входе защищает ваше оборудование и качество гранулята.
Процессный путь переработки LDPE европейского происхождения
Фраза «лучшая линия рециркуляции пластмассы» бессмысленна без философии процесса. Подход, который себя зарекомендовал при переработке труднодоступных отходов пластика, основывается на опыте центральноевропейских процессов, который был приобретен в течение десятков лет, в условиях строгих экологических стандартов и высоких затрат на энергию. Определяющая идея заключается в том, чтобы проводить как можно больше очистки и разделения еще на стадии холодной, влажной фазы, прежде чем пластик будет полностью расплавиться, а расплав защищать с помощью постоянной фильтрации и тщательного контроля температуры. Иногда этот подход описывают как вид инженеринговой дисциплины, характерной для альпийских стран. Энергопотребление в таких процессах должно быть минимальным, а расходы воды и добавок — максимально низкими.
Компания Polyretec сочетает европейский процесс производства с китайскими масштабами производства, поэтому группа Wanplas позиционирует эти линии как экономически эффективные, не принося ущерб качеству. Агрегатный фонд позволяет удерживать индекс капитальных затрат на уровне 100, тогда как импортные агрегаты, которые производятся в странах с высокой заработной платой, часто стоят 180–230 за сравнимую производительность. Однако логика проектирования – это именно тот же строгий подход, который изложен ниже.
Предварительная обработка и измельчение
Первая реальная операция — это раскрытие рулона и дозирование. Прессовщик разрывает сжатую пленку, вибрационный или загрузочный бункер подает материал с контролируемой скоростью, а предварительный резервуар для мойки или предварительного замораживания начинает размораживать этикетки и удалять свободную грязь. Только после этого происходит сокращение размера. Для пленки одношатунный измельчитель с широким отверстием выпускает влажную, контролируемую стружку, вместо того чтобы пытаться гранулировать сухую пленку, которая имеет тенденцию подтекать и нагреваться. Влажное измельчение также устраняет пыль и снижает риск возгорания от статического электричества, что является недооцененным преимуществом безопасности.
Мытье, трение и отделение
После измельчения полоса попадает в горячую или теплую некаустическую ванну с механическим перемешиванием, затем в трениетирайку, где полоса трутся друг об друга и о перфорированную сетку, в результате чего удаляются чернила и мелкие частицы. В резервуаре с различными слоями и всплытием используют разницу в плотности: полоса из ПВХ, ПЭТ, стекла и плотных минералов опускается на дно и удаляется, а LDPE всплывает и удаляется. Второй этап трения и промывки, иногда с применением мягкого моющего средства или специального средства для удаления чернил из вложенных в сумку пакетов с большим количеством печатного материала, позволяет снизить остаточную загрязненность поверхности до приемлемого уровня. Наконец, центрифуга и тепловая сушилка снижают влажность ниже 1%.
Сушка и агломерация
Сухой фракционный материал, легкий и пушистый, поэтому его тяжело равномерно загружать в экструдер. Агломерация или уплотнение мягко нагревают фракционный материал с контролируемым измельчением и небольшим добавлением воды для получения более густой, легко перемешиваемой массы, которая надежно отмеряется. Целью этой операции является повышение плотности материала без плавления полимера, поддерживая его в твердом, перерабатываемом состоянии. Этот этап особенно важен для тонкой отпечатанной пленки, которая иначе перекрывается в бункере и приводит к выбросам в экструдере.
Фильтрация расплава и гранулирование
Чистые, сухие, подвергшиеся уплотнению гранулы плавятся в одношнековом или двушнековом экструдере, деволатилизуются под вакуумом для удаления запаха и остаточной влаги, а затем принудительно пропускаются через непрерывную сменную решетку, которая захватывает все остающиеся гелевые, углеродные или примеси твердых веществ. Процеженный расплав разделяют на гранулы с помощью системы полос, водорного колеса или выталкивающих форм, выбранных в зависимости от конкретного применения. Для повторного использования пластиковой пленки рассеивания гранулы должны обладать равномерными размером и низким содержанием пыли, поэтому система распыления областью среза обеспечивает идеальные по размещению гранулы для их перемешивания обратно в полученную пленочную пленку. Все тракт плавления функционирует в режиме охлаждения и стабильности, что позволяет свести к минимуму тепловое разрушение LDPE.
Линия сжатия и мойки полиэтиленовых отходов типа «Полиретек»
Линия переработки и мойки мягкого пластика PP/PE компании Polyretec является универсальным аппаратом для обработки полимерных пленок и гибкой упаковки. Предлагается серия PTW, построенная вокруг уровня производительности, и конфигурация PTW1000 подверглась практическому тестированию на полностью автоматической мойке пленок PP и PE в сложных установках, что подтверждает надежность конструкции на отходы с высоким быстрым загрязнением. Линия является модульной: вы выбираете станции по обработке рулонов, измельчения, мойки и сушки в соответствии с вашим профилем загрязнения и целевым уровнем производительности.
Философия проектирования отражает европейский процесс производства: агрессивная очистка в холодной фазе, высокая способность к трибуточному износу, многократная отделение и завершающий этап сушки, который защищает последующий экструдер. Для турецких печатных пакетов и сельскохозяйственной пленки Polyretec обычно рекомендует усиленную пару натирающих валиков и расширенный стадий разделения на плавающие и тонущие частицы, чтобы извлечь этикетки и плотные минералы. Линия интегрируется непосредственно с линией гранулирования Polyretec, поэтому перемещенные методом фракционирования частицы могут транспортироваться конвейером или агломерирующим устройством в экструдер, без необходимости в ручной перегрузке.
Основные станции линии стирки
Стандартная последовательность станций включает бильможилку и бункер дозирования, одношпиндельный влажный измельчитель, резервуар для предмытья, бак для горячего или теплого мытья, первый тропосодержащий фильтр, резервуар для отделения на浮 и опуск, второй тропосодержащий фильтр с возможной деинки и центрифуга, термальный сушильный шнек и силос для сортировки и хранения. Магнитная сортировка установлена в входном отсек, а также после измельчения; в качестве опции перед резервуаром для отделения на пузырь можно вмонтировать оптический или распределитель по плотности для смешанных потоков, полученных после потребления. Все станции установлены на скипах и уже оборудованы трубопроводами для быстрой сборки, а централизованный пульт управления позволяет управлять линией в синхронном режиме с регулировкой производительности.
Таблица конфигурации линии стирки
| Конфигурация | Производительность кг/ч | Мотор измельчителя кВт. | Мощность резиновой шайбы в кВт. | Потребление воды в м3/ч | Площадь, м2. | Оптимальное сырье |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PTW-500 | 500 | 55 | 2 x 22 | 2,5 — 3,5 | 120 | Чистка прорубанных отходов промышленного производства, послепромышленная пленка |
| PTW-800 | 800 | 75 | 2 x 30 | 3,5 – 5,0 | 160 | Смешанные торцевые пакеты, легкая сельскохозяйственная пленка |
| PTW-1000 | 1000 | 90 | 2 x 37 | 4.5 до 6,0 | 200 | Очень печатные мешки, загрязненная сельскохозяйственная пленка. |
| PTW-1500 | 1500 | 132 | 3 x 37 | От 6,0 до 8,5 | 260 | Большие объемы смеси вторичного LDPE |
Номера пропускной способности приняты в расчете на пленку с весой в диапазоне от 30 до 90 кг на кубометр и загрязнением в пределах допустимых значений, описанных выше. Очень тонкая стретч-пленка или очень грязная мульч-пленка будет относиться к нижней границе каждого диапазона до тех пор, пока не будет настроено данное оборудование. Инженеры компании Polyretec настраивают скорость вращения ротора, температуру мойки и время задержки в процессе пусконаладки, чтобы зафиксировать номинальный показатель производительности по вашему конкретному материалу.
Линия гранулирования нового поколения Polyretec
Линия по гранулированию Polyretec New Generation преобразует смолотые, вымытые, просушенные и уплотненные LDPE фрагменты в однородные, повторно используемые гранулы. Прозводится она как для тонкостенных LDPE пленок, так и для толстопрофильного реграта из ПЭ и ПП. Линия обладает надежной конструкцией, предназначенной для непрерывного использования. Для пленковопреобладающих отходов в Турции цемпинг-лайн всегда связывается непосредственно с линией по мытью отходов пленок, чтобы не допустить касательства фрагментов к полу на любой стадии, предотвращая повторное загрязнение и снижая трудозатраты.
Экструдер представляет собой высокоточный одношнековый агрегат с длинным, хорошо зонированным барабаном для стабильного плавления и деволатилизации. Шнек с большой поверхностью с быстроизменяемой рабочей частью защищает форму от желейных материалов и щебня. Охлаждение и резка выбираются в зависимости от конкретного применения: водяное охлаждение или горячая резка по поверхности формы для гранул для пленочных линий, которые должны смешиваться без образования комковых масс, или резка с помощью прутьев, когда заказчик предпочитает привычный и удобный в работе гранулят. Группа Wanplas поставляет сопряженные низкоскоростные линии и регуляторы, благодаря чему узел промывки и грануляции функционируют как единая синхронизированная линия, а не как две отдельные машини.
Методы гранулирования для пленки LDPE
Для ПЭТ-пленки, возвращающейся в пленку, горячее отрезание за роликом с охлаждением водяным кольцом обеспечивает более однородные, не содержащие пыли гранулы и лучшую последующую однородность пены. Отрезание нитей более прост в обслуживании и является хорошим выбором, когда часть выпускающейся продукции продается комбинезорам или производителям труб, которые менее чувствительны к геометрии гранул. Этот выбор зависит от используемого клиентом экструдера и от того, что больше ценится — максимальная ясность пленки или максимальная простота эксплуатации. Оба режима работают на одних и тех же платформах нового поколения с заменяющимся режущим головкой.
Таблица спецификаций дробилки и гранулятора
| Оборудование | Основные спецификации | Типичный диапазон | Функция в конвейере |
|---|---|---|---|
| Влажный шредер с одним валом | Ширина и частота вращения ротора. | 1000-1500 мм, 60-90 об/мин | Открывает пленку, преобразуя ее в управляемые влажные пластинки. |
| Трибочная мойка | Двигатель и экран | 22-37 кВт, перфорированные отверстия 4-8 мм | Вымывание чернил, мелких частиц и этикеток. |
| Топливный бак с поплавками | Эффективный объем | 4 до 10 кубометров | Отделяет LDPE от плотных загрязнителей |
| Центrifugalный сушильный агрегат | Скорость вращения | 900-1400 об/мин | Удаляет поверхностную воду перед термической сушкой. |
| Сумешивающий экструдер | Диаметр болта | 100-180 мм, зависит от конфигурации | Топление, деволатилизация и гомогенизация |
| Система смены сеток. | Площадь фильтра и тип. | Постоянный ленточный или быстрый ячеистый, размер зерна 60—120 микрометров. | Замеряйте количество гелов, углерода и твердых частиц. |
| Гранулятор. | Режим резки. | Головной подрезание при высокой температуре или конвейерная лента, подрезание в кольце воды, от 800 до 2000 кг/ч | Формирует одинаковые перерабатываемые гранулы. |
В таблице перечислены семейства оборудования, составляющие полную линию по переработке пленки Polyretec, с показателями, применимыми к всей линейке LDPE. Точные значения устанавливаются в ходе настройки на основе показателей производительности и загрязнения, и они подтверждаются во время заводского испытательного кругооборота перед отгрузкой.
Спецификации качества пластинок и гранул.
Качество – это то, от чего дисциплинированный линейный метод приносит пользу. Вы должны оценивать объемы производства по определенным, измеримым параметрам, а не по довольно условным признакам. В приведенных ниже таблицах предлагаются реалистичные, достижимые цели для производящегося пеллета и окончательного гранулированного продукта, рассчитанные для турецких исходных материалов после правильного подключения линии Polyretec. Эти цифры исходят из того, что исходные материалы находятся в пределах приемлемых допусков вводной части, однако при более грязных исходных материалах результаты могут некорректно отличаться, если не было произведено соответствующего увеличения необходимого показателя очистки.
Параметры качества плава.
Промытый гранулят оценивается по степени однородности размеров, остаточной влажности и остатковы загрязнений. Для производных металлизированных пленок гранулят обычно меньше и легче, чем гранулят из бутылки, поэтому диапазон размеров определяется для удачного создания агрегатора. Остаточное, менее нескольких десятых процента органического и неорганического загрязнений, характеризует технологический режим, при котором проводится не просто промывка, а умение очистить поступающий материал.
Параметры качества пеллет
Качество гранул оценивается по внешнему виду, однородности и обрабатываемости. Яркость важен для повторного использования пленки; количество гелей и темные пятна влияют на печатаемость и на покупателей, использующих тонкие штампы; стабильность индекса текучести во время экструзии важна для постоянной эксплуатации. Хороший гранулят ЛДПЭ должен быть способен вновь вводиться в стеклопластик при значительных нагрузках без появления мутности или запаха.
| Параметр | Цель для промытой фракции | Цель для окончательного гранулята | Запись о тестировании. |
|---|---|---|---|
| Размер фракций или гранул. | 8-16 мм в виде частиц | 2,5 — 4 мм гранулы | Комплект экрана и режущих ножей для определенного класса |
| Влажность после высыхания. | Не более 1,0 процента | Не более 0,2 процента. | метод К. Фишера или печёный метод |
| Остаточное загрязнение | Не более 0,3 процента. | Не более 0,1 процента. | Песок и анализ извлечения. |
| Черные комки и гелеобразные образования. | н/д | Менее 15 на 50 квадратных сантиметров | Проверка экрана пресса |
| Массовая плотность. | Более 250 кг на кубический метр (агломерированный). | Выше 450 кг на кубический метр | Необходимо свободное движение для бункера |
| Дрейф индекса текучести расплава | н/д | В пределах плюс или минус 0,3 г на 10 минут. | Соответствует интервалу перемешивания. |
| Запах | Неутралный после мытья | Нейтральный, без запаха сгорания | Проверка девакалюцировки. |
| Содержание ПВХ | Ниже 50 пг/мл | Ниже 20 ppm | Критично важно для стабильности расплава. |
Эти цели могут быть достигнуты для печатной и сельскохозяйственной пленки при условии правильного размера рабочей части линии. Если покупатель требует ближе к виртуальной яркости, линия должна включать удлиненную промывку и, для самых высоких сортов, опциональную оптический сортировку или второе стадию обезжиривания. Инженерное подразделение Wanplas создаст модель необходимых стадий против образца вашего отходов, прежде чем составит цену.
Сферы применения переработанных гранул и брикетов LDPE
Рециклированный LDPE, полученный на корректно работающей линии, не является ухудшением качества; это универсальное сырье с широкою производственной базой в Турции и ещё более широким регионом. Применение определяет, насколько строги должны быть ваши договоры качества, что в свою очередь влияет на конфигурацию мытья и грануляции. Наиболее надежным способом избежать как перестрахования (потраченные затраты), так и недооценки (отказы партии) является сопоставление класса продукта с его конечным применением.
Самым крупным направлением производства является изготовление упаковочной пленки для полиэтиленовых пакетов, термоусадочной и термопластиковой пленки, а также сельскохозяйственной пленки. В этих видах производства переработанный ЛПЭ смешивают с вирином в зависимости от необходимых показателей прозрачности и прочности. В строительстве используется переработанный ЛПЭ в парозащитных мембранах, пароконденсационных барьерах и полиэтиленовых трубах, а также в сегментах, позволяющих использовать более широкий диапазон спецификаций. Сектор производства полиэтиленовых труб и профилей, обслуживаемый знаниями и опытом Wanplas, использует стабильные объемы гранулированного сырья для непитьевых резервуаров и полиэтиленовых каналов. Машины для инжекционного и ротационного литья используют уплотненные гранулы и пескоград для изготовления ящиков, крышек и контейнеров, при этом допускается незначительное наличие глини и цветового содержания.
Помимо этого, переработанный ЛДПП используется в производстве мастербаш и композитов, где он служит основным материалом. Кроме того, переработанный ЛДПП применяется в растущем сегменте рынка пакетов для смешанных отходов и промышленных линеров, не предназначенных для контакта с пищевыми продуктами. Для заявлений о соответствии требованиям, предъявляемым к пищевым продуктам, необходимо провести проверку в соответствии с действующим региональным законодательством, используя сертифицированные отчеты о проведении испытаний; в этой статье описываются возможности оборудования, а не требования к сертификации и отнесенности к пищевому сектору, которые должны быть доказаны с помощью официального тестирования выпускаемого продукта.
| Применение в промышленности | Типичный продукт | Необходимый класс гранул. | Рекомендованная конфигурация Polyretec |
|---|---|---|---|
| Гибкая упаковка | Картонные упаковочные пакеты, полиэтилен. | Высокая яркость, низкая жирность, слабый запах | PTW-1000 Plus с двойной «де-инк» и циклонной гранулировкой |
| Сельское хозяйство. | Покрытие для мульчирования, парниковой пленкой; | Середина яркости, сильная механическая форма | PTW-1000 или PTW-1500 с расширенным промыванием |
| Конструкция | Мембраны, трубопровод | Стандартный класс, механическая обработка в первую очередь | PTW-800 плюс стандартный гранулатор |
| Смешивание | Носитель вспомогательного компонента | Соответствующие характеристики МФИ и низкая загрязненность. | PTW-1000 Plus с непрерывной фильтрацией |
| Изделия бытового назначения | Лотки, подложки, крышки | Стандартный тип – Специализированный | PTW-500 или 800, разрешается нарезка ниток |
Мощность и площадь помещения: оптимизация размеров предприятия
Площадь помещений является часто встречающейся проблемой в турецких городских и пригородных заводах, поэтому производительность необходимо планировать с учетом здания, а не только с учетом рынка. Front была для мытья является самым большим потребителем площади, поскольку она содержит резервуары, конвейеры и оборудование для сушки, а линия гранулирования является более компактной, но более высокой. В таблице ниже приведены площади для полного производства, включая производственные зоны для обслуживания, но без учета помещений для хранения сырья и готовой продукции, на которые необходимо составлять отдельный бюджет.
| Производительность кг/ч | Длина линии m | Ширина линии: м. | Площадь в м² | Количество операторов на смену. | Установленная мощность, кВт | Процент рециркуляции воды. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 22 | 6 | 132 | 1-2 | 180-220 °С | До 85% закрытый цикл |
| 800 | 26 | 7 | 182 | 2 | 260–320. | До 85% закрытый цикл |
| 1000 | 30 | 8 | 240 | 2–3 | 340…420 | До 90% закрытый цикл |
| 1500 | 36 | 9 | 324 | 3 | 480–600 | До 90% закрытый цикл |
Управление водой заслуживает особого внимания. Закрытая система с осаждением и фильтрацией возвращает в цикл большинство технологической воды, сокращая как потребление, так и выпуск. Компания Polyretec конфигурирует цикл мойки с баком учета и этапом обработки мутных масс, чтобы небольшой по объему сток может использоваться в соответствии с местными экологическими нормами. При планировании инфраструктуры для очистки воды вблизи места установки станка можно избежать неприятных сюрпризов при пусконаладочных работах.
Мощность — еще один параметр при планировании. Данные выше относятся к установленной мощности; фактическая потребляемая мощность зависит от производительности и того, насколько тепло вводится в систему мойки. Работать с охлажденной водой вместо горячей и рекуперацией энергии там, где это возможно, позволяет снизить первоначальные инвестиционные расходы на эксплуатацию, а не только на начальную статью расходов. Сообщественный инженерный стандарт группы Wanplas поощряет эти меры экономии, позволяя операционным затратам оставаться конкурентными, а не только предварительным инвестиционным расходам.
Руководство по подбору: соответствие требований конфигурации Polyretec
Выбор линии — это упражнение на сопоставление: определите исходный сырье, целевой текучесть, имеющееся пространство и самого требовательного клиента, и затем используйте эти четыре входных параметра для поиска оптимальной конфигурации. Ниже приведена таблица, которая может служить полезным инструментом при принятии решения. Используйте ее вместе с приемной спецификацией, приводящейся в разделе характеристик полиэтилена низкой плотности, так как оба документа предотвращают наиболее распространенную ошибку, заключающуюся в приобретении линии, рассчитанной на чистый промышленный отход, и последующем запуске ее с использованием грязного вторичного полимерного материала.
| Ситуация заказчика | Рекомендованная конфигурация Polyretec | Производительность | Почему это подходит |
|---|---|---|---|
| Конвертер с чистыми отходами внутри предприятия. | PTW-500 с мытьем плюс стандартная гранулировка | 500 кг в час | Низкое загрязнение требует легкого мытья, что защищает бюджет. |
| Коллектор для торговых мешков из смешанной печатной пленки | PTW-800 с двойным сбросом отходов | 800 кг/ч | Обрабатывает чернила и этикетки без перегрузок. |
| Утилизировщик пленок для сельского хозяйства, тяжелый грунт. | PTW-1000 с предварительным промыванием и расширенным потоотделение | 1000 кг/ч | Удаление песка и органических веществ перед измельчением. |
| Сортировщик после использования, очень смешанный поток | PTW-1500 с оптическим или деностенным сортированием | 1500 кг/ч | Высокая производительность и контроль чистоты на входе |
| Тесное городское месторасположение с ограниченным пространством для помещений | PTW-800 компактная схема, вертикальный сушильный агрегат | 800 кг/ч | Меньший размер отверстия, такой же класс. |
| Фильм-фильм премиум-класса обязателен. | PTW-1000 Plus с циклонной гранулировкой и непрерывной фильтрацией | 1000 кг/ч | Максимизируйте яркость и однородность гранул. |
Список проверок для принятия решения.
Перед отправкой запроса на получение ценовой сметы ответьте на следующие вопросы и приложите их к вашему запросу: каков средний и максимальный месячный объем отходов ПВХ; каков диапазон чистоты и загрязнения? какая самая чистая и самая грязная смесь, которую вы ожидаете? какой класс гранул требуют ваши клиенты? какая площадь пола и высота потолка имеется в наличии? какие трехфазные электрические и водопроводные соединения существуют на месте? какой срок окупаемости вы планируете? Полиретек использует этот доклад, чтобы настроить конфигурацию и определить договор о качестве, поэтому полнота напрямую повышает точность предложения.
Сравнение технологий: производственные схемы для полиэтиленовой пленки
Полезно сравнить маршрут Polyretec wet-wash-plus-pelletize c более дешевыми альтернативами, поскольку самая низкая цена закупки далеко не всегда означает минимальные издержки на 1 продаваемый килограм. Данное сравнение проводится между различными технологиями, а не между маркировками. Базовый индекс издержек в 100 представляет соответствующее для завода Polyretec средство для получения влажного сырья; все альтернативы оценены относительно этого базового уровня по затратам на капитальное строительство.
| Критерий | Влажная промывка с последующим измельчением | Только агломерация. | Непрямое экструдирование без мойки |
|---|---|---|---|
| Качество выполнения | Высокое, яркое, низкий гель | Средний, переменный режим | Низкий, темный, запах внутри. |
| Толерантность к загрязнениям | Высокая (печать, грязь, этикетки) | Низкий до средний | Очень малый. |
| Потребление энергии: | Середний | Низкий. | Самый низкий |
| Использование воды | Средний (в основном рециклируемый материал) | Нет | Нет |
| Индекс капитальных затрат | 100 (база) | От 55 до 70 | От 40 до 55 |
| Издержки на эксплуатацию за тонну. | Середний | Низкий. | Самый низкий, но высокая стоимость бракованных материалов |
| Стоимость конечного использования | Пленка, труба, комбінована. | Лишь низкопроцентные облигации. | Снижение степени изготовления, ограниченная линия выпуска |
| Риск отбраковки и переделки | Низкий. | Середний | Высокая |
Перед нами явная закономерность: выпуск влажного продукта дороже, но дает максимальный выход качественной продукции, а также минимальный риск непроходов, что имеет решающее значение для турецкого сырья с высоким содержанием печатной продукции и строительного мусора. Использование только агрегации экономически оправдано только при постоянном использовании чистого промышленного отходного сырья. Непосредственная экструзия без промывки рекомендуется для максимально чистого отходного сырья из одного источника, она не подходит для смешанного потока поступающих в обращение отходов, характерного для турецкого рынка.
Служба, ввод в эксплуатацию и политика бесплатных запасных частей на сумму 500 долларов в год
Линия переработки – это долгосрочные отношения, а не одноразовое приобретение. Компания Polyretec, являющаяся заводом Wanplas, поддерживает свою оборудование с помощью совместных обязательств по сервисному обслуживанию, а одним из наиболее конкретных из них является политика поставки бесплатных деталей на общую сумму 500 долл. в год, которая распространяется на всю сеть брендов Wanplas. Это означает, что в течение защищаемого периода определенная ежегодная сумма запасных частей поставляется без дополнительной оплаты, что позволяет оптимизировать затраты на лыски, экраны, уплотнительные кольца и обычные расходные материалы, которые используются любой линии переработки соломы и гранул.
2. Установка, тестирование и обучение.
Каждая линия собирается, подключается и электрически проверяется на заводе, затем проверяется на представительном материале в присутствии свидетелей перед отправкой. После приезда инженеры компании Polyretec наблюдают за установкой и пуском, настроят станции на ваш фактический отход, а также обучают операторов и технический персонал безопасной эксплуатации, замене лезвий, управлению ситом, контролю химического состава воды и базовой диагностике неполадок. Целью является то, что ваша команда будет уверенно и независимо работать с линией в течение первых недель эксплуатации.
Запасные части и гарантия.
Помимо ежегодного разрешения на бесплатную замену компонентов на сумму 500 долларов США, поврежденные компоненты в течение гарантийного периода заменяются в соответствии с обязательством Wanplas по качеству, согласно которому срок поставки определяется заявленной производственной мощностью и стандартами качества. Компания Polyretec предоставляет рекомендованный список запасных частей, чтобы вы могли закупить материалы с высокой скоростью потребления на месте и избежать непланированного простоя. Крите-ческие износоустойчивые детали рассчитаны на быструю замену, а по-лус постоянно меняющегося экрана разработан специально с целью минимизировать прерывания в процессе длительных циклов печати.
Открыть завод и удаленную поддержку
Группа Wanplas проводит политику открытой фабрики: потенциальные и действующие клиенты могут посетить производственные линии, осмотреть их и провести внутреннюю проверку дисциплины перед заключением сделки. Чтобы обеспечить поддержку в повседневной деятельности, удаленный мониторинг и диагностическая помощь позволяют инженерам изучать данные управления и помогать команде в проведении необходимых настроек без необходимости посещения производственной площадки. В комбинации с политикой предоставления бесплатных запасных частей эта политика позволяет предсказать стоимость владения оборудованием в течение всего срока его эксплуатации и обеспечить постоянную работоспособность линии.
Частые вопросы
Что именно представляют собой линии переработки LDPE?
Линия рециркуляции ЛДПЭ — это интегрированный комплекс машин, который преобразует отходы из полиэтилена низкой плотности в чистые гранулы и вновь используемые гранулы. Он включает в себя уменьшение размера, влажную очистку и сортировку, сушку и уплотнение, плавление с фильтрацией и резку гранул. Компания Polyretec поставляет как блок очистки, так и линию грануляции, поэтому они работают как одно синхронизированное устройство, а не как раздельнытие машины.
Почему так трудно перерабатывать LDPE-фильм, в сравнении с жестким пластиком?
Фильм тонкий, легкий и гибкий, поэтому занимает огромный объем на килограмм, плавает в воде и имеет тенденцию складываться в комки или образуть мосты в бункерах. Его большая поверхность носит больше краски и пыли, чем у жестких предметов, а низкая температура плавления делает его более подверженным термическим повреждениям, если он перегревается. Эти свойства требуют предварительной денсификации, агрессивной мойки и тщательного контроля температуры, чего не требуют линии с жесткими бутылками.
Сколько полезной площади потребует линия по мойке бутылок весом 1000 кг/ч?
Полная линия «Polyretec» с производительностью 1000 кг/ч обычно занимает около 240 кв. метров, включая ходовые проходы для обслуживания, длина которых близка к 30 метрам, а ширина – к 8 метрам. Это не учитывает площадь для складирования исходного сырья и готовой продукции, а также потребление воды. На тесных участках можно выбрать компактную конструкцию с вертикальным сушильным устройством, чтобы уменьшить площадь и сохранить то же качество выпускаемой продукции.
Какой уровень загрязнений может обрабатывать линия мойки?
Серия PTW предназначена для вторичной переработки пленки с покрытием печатью в пределах до 60% и неорганической грязи до 12% после укладки в пучки при условии, что поток остается на уровне более 85% полиолефинов с примесью ПВХ менее 0,1%. За пределами этих диапазонов рекомендуется проводить расширенное предварительное полоскание, второе отмывание или оптический сортировщик выше по течению для защиты качества гранул.
Какое качество гранул я могу ожидать при рециркуляции пленки?
При правильно заданной линии и сырьеме, находящемся в пределах допустимых значений, следует ожидать влажности на вымоченных гранулах ниже 1 процента, влажности конечных гранул ниже 0,2 процента, содержания загрязнений ниже 0,1 процента, числа черных частиц и гелиа, соответствующих смеси взвешенного пленочного материала, и содержания ПВХ ниже 20 частей на миллион. Яркость зависит от того, сколько стадий обезжиривания и промывки включено.
Сколько времени занимает пусконаладка и что покрывает политика по запасным частям в размере 500 долларов?
Ввод в эксплуатацию обычно занимает весь период установки плюс несколько недель на настройку и обучение, завершающийся обзорным запуском на вашем сырье. Бесплатная политика части на 500 долларов в год распространяется на определенную годовую стоимость стандартных изнашивающихся деталей, таких как ножи дробилки, сита выгрузчика, уплотнения и мелкие компоненты, тем самым снижая повторяющиеся затраты на эксплуатацию линии по производству очищенного пяти и гранул.
Может ли линия обрабатывать плотно печеные пакеты?
Да. Упаковка для розничных продаж и пекарных производств является обычным турецким сырьем. На линии используется усиленный сдвоенный масляный центробежный фильтр, а для самых тяжелых красок – дополнительный стадии удаления красок, затем осуществляется непрерывная фильтрация расплава для улавливания остаточного углерода и гелов. Результат – гранулят, подходящий для смешивания с пленкой, а не темный нискокачественный реграин.
Какие коммунальные услуги необходимо предусмотреть на месте?
Вам нужны трехфазный промышленный источник питания, соответствующий установленному мощности, который варьируется от примерно 180 кВт при 500 кг/ч до примерно 600 кВт при 1500 кг/ч, плюс система подачи и отвода воды для цепи моющего раствора. Закрытая система циркуляции воды перерабатывает до 85– 90 процентов процессной воды, поэтому чистый расход составляет лишь долю циркуляционного объема, а небольшой отток обрабатывается в рамках местных мер обработки.
Заключение
Строительство лучшей линии переработки пластика для отходов LDPE в Турции – это больше связано с подбором дисциплинированной производственной схемы для сложного, состоящего из отходов полиэтилентерефталата, почвы и чернил сырья, чем с покупкой самой дешевой машины. Компания Polyretec, завод Wanplas, объединяет европейскую производственную схему, центральноевропейский процесс и дисциплинированную инженерную практику в Алпийском регионе с масштабом производства в Китае, и предлагает линию, чей капитальный индекс стоимости находится близко к отметке в 100, тогда как импортные аналоги часто достигают 180-230 для сопоставимого объема. Линия мойки PTW-серии и линия гранулирования нового поколения обеспечивают весь диапазон от 500 до 1500 кг/час, преобразуя полиэтилентерефталатовые пакеты, агрофильмы и отходы промышленного производства в яркие, низкогели гранули для производства пленок, труб и смесового материала.
Практический путь очевиден. Оценьте поступающие отходы по формальному заявлению, определите оптимальную производительность и класс гранулята, рассчитайте фронт мойки именно для худших возможных нагрузок, а не для наилучших, и проверьте на месте площадь, мощность и водообеспечение. Используйте таблицу выбора, чтобы не переплачивать или не делать неразумный выбор, а отрегулируйте объем производства по измеримым параметрам качества, а не путем пустых обещаний. Обеспечьте инвестиции обязательствами группы Wanplas, включая политику предоставления бесплатных запчастей в сумме 500 долл. в год, заводские тестовые работы, надзор за запуском системы в эксплуатацию и посещение завода.
Если вы планируете построить линию по рециклингу пленки из полиэтилена низкой плотности в Турции, отправьте образец отходов и передайте информацию о желаемом ежечасном производственном объеме команде инженерам отдела проектирования компании «Полиреетек». Они подготовят индивидуальный проект конфигурации, заключат договор о качестве и пригласят вас на осмотр действующей линии на заводе. Короткая, тщательно подготовленная беседа на стадии определения спецификаций сэкономит гораздо больше, чем это потребует впоследствии при эксплуатации предприятия, и является наиболее надежным способом превращения потока отходов из полиэтилена низкой плотности в Турции в стабильный, прибыльный и экологически безопасный сырье.
