Avusturya Teknolojisi ile Türkiye LDPE Atıkları için En İyi Plastik Geri Dönüşüm Hattı
Polyretec, Wanplas fabrikası, plastik geri dönüşüm sistemlerini uzun yıllardır film ve esnek ambalaj atıklarını işlemek için geliştiriyor ve Türk operatörleri, küresel portföyündeki en hareketli ve taleplerinin en fazla olduğu proje gruplarından birini temsil ediyor. Bu kılavuz, Türkiye'deki LDPE atık akışından en iyi plastik geri dönüşüm hattının nasıl tanımlanacağını, merkezi Avrupa'daki proses bilgisi neden film kalitesine önem arz ettiğini ve farklı boyutlardaki tesisler için hangi Polyretec yıkama ve pelletizasyon konfigürasyonlarının uygun olduğunu anlatıyor. Eğer Türkiye'deki bir toplayıcı yeri, ambalaj dönüştürücüsü veya esneme tesisi yönetiyorsanız ve baskılı çantalar, tarım filmleri veya post-endüstriyel LDPE kısımları ile ilgileniyorsanız, ilerleyen binlerce kelime, teklif isteyeceğiniz sırada savunabilir bir teknik ve ticari girişim oluşturmanıza yardımcı olacaktır.
LDPE, yani düşük yoğunluklu polietilen, perakende taşıma torbaları, streç film, tarımsal örtme filmleri, dondurulmuş gıda poşetleri ve esnek endüstriyel paketleme segmentinin büyük bir bölümünde kullanılan temel malzeme. Hafif, ucuz ve kapatmak kolaydır. Ayrıca oldukça dayanıklıdır, bu nedenle bu malzeme hızla birikmektedir ve makine ile geri dönüştürülmesi hem acil bir ihtiyaçtır, hem de teknik olarak zordur. Türkiye Avrupa, Orta Doğu ve Orta Asya ticaret akışlarının kesiştiği bir kavşaktır bu nedenle LDPE atıkları diğerlerinden farklıdır. Temiz endüstriyel atıklar, ağırlıklı olarak renkli baskılı tüketici torbaları, tozlu tarımsal filmler ve yapışkan etiketli paketlemede yer almaktadır. Genel bir nişasta ve eritme yöntemi, bükük bir renk, hoş olmayan bir kokusu olan düşük değerde geri dönüştürülmüş malzeme üretmektedir. Avrupa kökenli bir süreç yöntemi ile kurulmuş, güçlü Çin üretimi ve Wanplas ağı tarafından verilen tepki vermeyen servis ile birlikte, parlak, keçe oluşumu olmayan yeni kullanımlık levhalar üretilir; bu levhalar, film kesme ve boru uygulamalarında prim değer elde eder.
Bu makalede, giren LDPE atığın derecelendirilme yöntemini, bir yıkama ve granülleme hatının istasyon istasyon olarak nasıl düzenlendiğini, Türk kaynaklar için hangi Polyretec makineleri ve konfigürasyonların kanıtlanmış olduğunu, ne kadar kalite çıkışı için sözleşme yapmanız gerektiğini, hatyı mevcut alan ve enerji kaynaklarının üzerinden nasıl boyutlandırmanız gerektiğini ve doğru konfigürasyonu, fazlasını veya azını almadan nasıl seçmeniz gerektiğini öğreneceksiniz. Makalemizi detaylı bir SSS ile bitiriyoruz ve Polyretec mühendislik ekibine tek parça metin olarak teklif götürme teklifini iletiyoruz. Burada yapılan her karşılaştırma, teknoloji karşı teknoloji ve spesifikasyon karşı spesifikasyon; herhangi bir tedarikçiyi adlandırmak yerine genel ekipman kategorileriyle karşılaştırılıyor.
Türkiye'nin LDPE atık akışı için özel olarak tasarlanmış bir geri dönüşüm hattı neden gereklidir?
Türkiye, esnek polietilen filmlerde yüksek miktarlarda üretim yapmaktadır ve ithal etmektedir. Yerel perakende, gıda, tekstil ve tarım sektörleri LDPE ambalajı büyük ölçekte tüketmektedir. Ülke ayrıca Avrupa ile Asya arasındaki son tüketici plastikleri için ayırma ve re-eksport merkezi olarak da işlev görmektedir. Sonuç olarak, kaliteli olmasa da miktarı yüksek bir hammadde elde edilmektedir. Sadece temiz, tek kaynaktan gelen endüstri atığı için tasarlanmış bir geri dönüşüm hattı, bu malzemeye karşı başa çıkamazken, Türk LDPE atıkları temellerinde inşa edilen bir hattının düzgün çalışması ve banka kabul edilebilir pıhtı üretmesi muhtemeldir.
Bir hedefe uygun bir hattın önemini üç yapısal faktör belirler. Birincisi, baskı alanının çok geniş olmasıdır. Türk perakende ve ekmek torbaları, ayrıca ithal paketleme ürünleri, koyu renkli flok flexograf ve rotokazı boyaları taşıyor. Boyalar polietilen değil; katı maddeden uzaklaştırılmadığı takdirde akıya karbondan ve renk kamalarıyla jel benzeri maddeleri ve kararma oluşturuyor. İkincisi, çiftlik örtüsü, toprağın korunması, silajlama filmleri, toz, bitki ve gübre kalıntıları taşıyor ve eğer yıkanmazsa tel çubukların aşınmasını ve sacların tıkanmasına yol açıyor. Üçüncüsü, akış çok küçük ve yüklü miktarda yer kaplıyor. Yumuşak olan film, ağırlığına oranla çok büyük bir hacme sahiptir, bu yüzden davranış, dozu ve agregasyonu ekstrüderi boyutundan daha büyük katmanlar halinde sırarken açmalardan girip kaybolan kesiklere, sarılmalara ve aşırı kuruma sorunları oluşmasına sebep olmamalıdır.
İşletme açısından, etken marj. Bölgede Virgin LDPE fiyatlaması yem bitim maddesi ve lojistik dalgalanmalara açıktır; bu nedenle dönüştürücüler sabit bir tekrar kullanılmış LDPE tedariği sağlamaya ilgi duyar. İyi yönetilen bir üretim hattı atık masraflarını atık tedarik maliyet merkezine dönüştürür. Polyretec, Wanplas grubunun bir parçası olarak, ekipman kararını sadece makinelerin satın alma fiyatı değil, tonluk girdi değerinin toplamı etrafında yorar. Bu tespit önemli, çünkü doğru hattın, satılabilir üretim kilogram başına daha yüksek pelet kalitesi, daha düşük atık miktarı ve daha düşük tüketici ve enerji tüketimi yoluyla kendini maliyetinden kârlı hale getirir.
Düzenleme çerçevesi aynı zamanda daha iyi ayırma ve yıkama prensibini destekliyor. Üreticinin uzun vadeli sorumluluğu anlayışı, plastik atıklar için ithalat ve ihracat sınırlamaları ve tekrar kullanılan malzemeye ilişkin büyüyen alıcı gereksinimleri, temiz, birbirine uyumlu ve izlenebilir üretim gerçekleştirebilecek tesislerin ödülü oluyor. Sıralamayı kaydetme, su kimyasısını ve pelet kalitesini izleyen bir makine, temiz bir kutudan çıktı sağlayan bir parçalayıcıdan daha kolay onaylanıyor ve marka sahibi tedarik zincirlerine satılabiliyor.
LDPE film atığı: özellikleri, kirliliği ve giriş spesifikasyonu
Herhangi bir makineyi düzenlerken, atığı sınıflandırmak gerekir. LDPE film, sert şişeler veya profillere kıyasla hemen hemen her işleme aşamasında farklı davranır. Esnek, toplu bir şekilde kabarabilecek, su üzerinde yüzeyinde kalkacak, düşük sıcaklıkta eriyecek ve aşırı ısındığında okside edilebilecek özelliklere sahiptir. Bu özellikler, bütün hattı düzeninde rol oynar. Aşağıdaki alt bölümlerde, malzemenin ekipman seçimini etkileyen özellikleri, Türkiye'de temin edilecek hammaddeye ilişkin beklenebilecek kirletilmeler ve bir spesifikasyon tablosu sunulmaktadır. Bu tablo, giriş kabul belgesi olarak kullanılabilir.
Post-Consumer LDPE Film'in Fiziksel ve Kimyasal Tablosu
Düşük yoğunluklu polietilenin yoğunluğu kübik santimetre başına yaklaşık 0.915 ila 0.935 gramdır, bu nedenle batırma-levitasyon ayrımı sırasında yüzer. Bu filmin erime noktası 105 ila 115 santigrad derece arasındadır ve filmin kalitesi için erime akış endeksi genellikle, yönergelerle uyumlu olur. Film kalınlığı 10 mikron'dan az olan ultra ince streç kağıdından 200 mikron'un üstündeki ağır tarım kağıtlarına kadar değişir. Film kalınlığı azlaşırsa, kilogram başına daha fazla alan elde edilir, bu da kilogram başına daha fazla mürekkep, toz ve karışık hava anlamına gelir ve bu nedenle daha agresif yıkama ve yoğunlaşma yöntemlerine ihtiyaç duyar.
Kimyasal olarak, LDPE inerttir ve büyük ölçüde tüm kalite sınıflarıyla uyumludur, bu da geri dönüşüm açısından avantajlıdır. Ancak aynı akış genellikle küçük miktarlarda lineer düşük yoğunluklu polietilen, metalokol çeşitleri, etilen-vinil asetat ve polipropilen, ayrıca diğer poliolefinler dışındaki kirleticiler olan polivinil klorür, polietilen tereftalat ve kağıt veya metal içerir. Polivinil klorür en tehlikeli kirletici maddedir, çünkü klorhidrik asit oluşturur ve melte çapraz bağlar; bile küçük bir oranında bir parti mahvolabilir, bu nedenle PVC'nin algılanması ve atılması, alım noktasında ve ideale olarak hattında tasarlanmalıdır.
Standart LDPE Atıkların Kontaminasyon Önümlülüğü
Akdeniz ve Anadolu koleksiyon akışlarında yapılan alan deneyimleri temel alınarak, baskılı perakende torbalar, yoğun şekilde markalanmış ürünlerin yüzey alanının yüzde 30 ila 60'sini aşan kalıcılıkta boyanmış halde bulunur. Tarım filmlerinde sıkıştırmadan sonra yüzey alanın yüzde 3 ila 15'ini oluşturan inorganik toprak, kum ve bitki kalıntıları bulunur. Ayrıca ilaç ve gübre filmleri genellikle çok düzgün bir şekilde yıkanılan filmlerdir. Endüstriyel kısımlar en temiz olan gruptur, genellikle yüzeyde 1'in altında bir oranda kirlilik mevcuttur ancak bu kısımlar çinko parçaları, bant ve ikmal bandı gibi dişlili veya yapışkan tarzda materyalleri de içerebilir ki bunlar mekanik olarak ayrılması gerekir.
Nemliğin iki yüzü vardır. Film kuru olarak gelir ve yıkama sırasında su absorbe eder. Eğer extrüzyon öncesinde yüzde 1'in altında susuzlaştırılmazsa, die'de buhar boşlukları ve dalgalanmalar meydana gelir. Etiket stokunda yer alan kağıt ve yapıştırıcı, sürtünme yıkamacısında ayırt edilip yüzey üzerine atılır. Kapaçıkların ve bağlama ipliklerinin çoğunluğu plastiktir ve geridönüşüm hattına ulaşmadan önce mıknatıs ve en idealine göre pınar akımıyla ayrıştırılması gerekir. Bu, makasları ve ilerideki filtreleri korumaktadır.
Girdi Tanımlama Tablosu — Bir Hatın Nasıl Alması Gerekiyor
| Parametre | Ortalama Türkiye LDPE film atığını | Sabit hattan kabul limiti |
|---|---|---|
| Malzeme bileşimi | LDPE hakim, 20%'ye kadar LLDPE veya PP karışımı | En az %85 poliolefin; PVC miktarı 0,1'den az olmalı. |
| Film kalınlığı | 8 ila 250 mikron | Ayarlanabilir ufaklık aralığıyla tüm yelpazeler kabul edilir |
| Bulk yoğunluk | 30 ila 90 kilogram kübik metrede | 120 kg/metreküp altındaki malzemeler için ön doldurma gerekir |
| Yüzey nemi varışta. | 0'a 5% | En fazla 6 % |
| Kimyasal olmayan kirlenme (toprak, kum) | Tarım filmine %1 ila %15 oranında | 12 yüzdeye kadar yıkanabilir; üzerinde bir tahliye gerekiyorsa ön yıkama yapılması gerekir. |
| Boya kapsamı | Yüzeyin %60'a kadar 0 | Törüslü baskı, sürtünme yıkaması ve filtrasyon ile kabul edilebilir |
| Kağıt ve etiket içeriği | 0,5 ila 4 oranında | Conta sıyrılması ve yıkama ile çıkarılabilir |
| Metal (ferrometal ve yerinden olmayan metal) | 0,3 bazında | Manyetik ve eddy current ayırma zorunludur |
| Poliolefin olmayan plastik | %3'e kadar (PET, PS) | Ağırlık-alçaklık ve 1'e kadarki optik sıralama |
| Bale veya gevşek gıda | Her iki yaygın | Sevim kırıcı ile ölçüm haznes gereklidir |
Bu tabloyu, alınan yüklerin, inorganik maddeler veya PVC içeriğiyle ilgili kabul sınırını aşması durumunda, endüstri ekipmanınızın nasıl iyi olursa olsun yetersiz çalışacağı açısından, elektrik hatanıza ait bir sözleşme olarak kullanın. Kapıda yapılan ayırma operasyonu, ekipmanınızı ve pellet kalitenizi korur.
Avrupa Kökenli LDPE Geri Dönüştürme Süreci
"En iyi plastik geri dönüşüm hattı" ifadesi, arkasında bir proses felsefesi olmadan anlamsız bir ifadedir. Sıkı çevresel standartlar ve yüksek enerji maliyetleri altında yıllar boyunca geliştirilen merkez Avrupa proses bilgilerinden faydalanan, zor film atıkları üzerinde kendini kanıtlayan yaklaşım özünde; plastik bir kez eritilmeden önce olabildiğince fazla temizlik ve ayrıştırma işlemiyi soğuk, ıslak fazda gerçekleştirmek ve eriyi sürekli filtrasyon ve dikkatli sıcaklık kontrolü ile korumak yer alır. Bu yaklaşımı bazen, gelişmiş Alpler bölgesi mühendisliği disiplini olarak tanımlarlar: enerjiyi korumak, suyu ve ilave kullanımını azaltmak, ayrıştırma konusunda asla kompromis yapmamak.
Polyretec, bu Avrupa kökenli işlem rotasını Çin üretim ölçekiyle birleştiriyor, bu nedenle Wanplas grubu bu hattları kaliteyi hiçe saymadan da ekonomik olarak değerlendiriyor. Üretim yeri, başlangıç maliyet endeksini 100'ün bir standart düzeyinde tuturken, yüksek ücretli bölgelerden ithal edilen üniteler için denk kapaktaki kapasiteye göre 180 ila 230 arasında bir endeksle karşılaşıyor. Ancak mühendislik mantığı, aşağıda açıklanan aynı disiplinli yolun devamıdır.
Temizleme ve Boyut Azaltımı
İlk gerçek işlem balenin açılması ve ölçülmesidir. Bir bale bozucu sıkıştırılmış filmi açar, bir titreşim motorlu veya ağırlıklı ölçüm hoopu, kontrol edilen bir hızla konveyörler ve bir ön yıkama veya ön ıslatma tankı, etiketleri yumuşatmaya ve gevşek camı dökmeye başlar. Bu aşamadan sonra boyut küçültme gerçekleşir. Film için; geniş boğumlu tek şaftlı küçük parçalayıcı, kuru filmden ayrıştırma yapma yerine, nemli bir parçacık üretir; böylelikle film bulaşma ve ısınma riskini önler. Nemli küçük parçalama, ayrıca tozun engellenmesine ve statik enerjiden kaynaklanabilecek yanma riskinin azalmasına katkıda bulunur.
Yıkama, sürtme ve ayırma
Kırılma işlemi tamamlandıktan sonra şerit, ısınmış veya ılık kükürt içermeyen bir yıkama alanıyla mekanik olarak karıştırılır, ardından şeritler şeritte ve delikli bir ekran üzerinde sürtülerek mürekkep ve ince parçacıklar temizlenir. Kapak yüzeyinden yüklenmiş eşyaların dışarı atılması için kullanılan bir sepaya yüklenen lıflar, LDPE'nin yüzerken çıkarılması, PVC, PET, cam ve yoğun minerallerin batması ve boşaltılması işlemi gerçekleştirilir. Bazen hafif bir deterjan ya da çok basılı torbalarda özel bir mürekkep temizleyici kullanılarak ikinci bir sürtme ve durulama etabı, artık yüzeyde kalan kirlilikleri sözleşme gereği belirtilen düzeye indirir. Son olarak, merdane ve termal kurutucuda nem oranı 1%'i geçmez hale getirilir.
000 $ -
Kuru flake, yüzeysel, yumuşaktır ve bir depo'ya eşit olarak beslenmesi zor olan bir maddedir. Karıştırma veya yoğunlaşma, kontrol altında ekstraksiyon ve az miktarda eklenen suyla flake'in yumuşak bir hâle getirilmesiyle hızı ve basit akışı en üst düzeye çıkararak, malzemenin katı bir, yeniden işlenebilecek hâle getirilmesini sağlar. Bu adım ince baskılı film için son derece önemlidir, aksi takdirde mamul hopper'ını kaplar ve extruder'in atma yapmasına neden olur.
Melttan Filtreleme ve Peletleme
Temiz, kuru ve yoğunlaştırılmış pelletler, tek sıra veya ikizler boru extruderinde ısıtılır, kokusunu çıkarmak ve kalıntılı nemi gidermek için vakum altında derlenir ve kalıntı jel, karbon ya da katı maddelerin alınacağı dev sürekli ekran değiştiriciden geçirilir. Filtrelenen eritilmiş madde, uygulamanın gereksinimlerine göre, parça, su dairesi veya die-face sistemiyle pellet haline getirilir. Filmle film arasında tekrar kullanım için, die-face veya su dairesi kesim, homojen, düşük tozlu pelletler sağlar ve bu peletler, ya yayılmış film içerisinde karıştırılması için uygundur. Herhangi bir eritilmiş madde yolunda, ısının minimize edilmesi ve LDPE'nin termal bozulmasının engellenmesi için soğutma sağlanır.
Polyretec PP/PE Yumuşak Plastik Kırma ve Yıkama Çubukları
Polyretec’in PP/PE Yumuşak Plastiğin Kırılma ve Yıkama Hattı, film ve esnek paketleme için suyla çalışan esnek bir sistemdir. Linin, kapasite katmanları etrafında inşa edilmiş PTW serisi olarak sunulmaktadır ve PTW1000 konfigürasyonu, zorlu tesislerde tam otomatik PP ve PE film yıkama uygulamasında test edilmiş olup, yüksek basınçlı, yüksek katmanlı hammadde için tasarım doğruluğunu kanıtlamıştır. Hattı modülerdir: Kötüleme profilinizi ve hedef kapasiteyi karşılamak için balık işleme, kesme, yıkama ve kurutma istasyonlarını seçebilirsiniz.
Tasarım felsefesi, Avrupa kökenli işlem hattının yolunu yansıtıyor: agresif soğuk aşamalı temizlik, büyük sürtünme kapasitesi, çok aşamalı ayrım ve son kurutma hattı, aşağıdaki dişli ekstrüderi korumaktadır.
Yıkama hattının temel istasyonları
Standart istasyon dizisi, yaprak koparıcı ve ölçüleme konveyörü, tek şaftlı ıslak parçalama makinesi, ön yıkama tankı, sıcak veya ısıtılmış yıkama küresi, ilk sürtme yıkama makinesi, batık-debeşen ayrıştırma tankı, seçilebilir de-tintleme özelliği olan ikinci sürtme yıkama makinesi, çökeltme makinesi, termal kurutma makinesi ve ayırma ve depolama silosu olarak yapılıyor. Magnetik ayırma, girişte ve ayrıldıktan sonra tekrar yapılıyor; karışık son kullanıcı akışlar için, çökeltme tankından önce opsiyonel bir optik veya yoğunluk ayıcısı kurulabilir. Her istasyon, hızlı bir montaj için kayar yapıda ve önceden borularla bağlantılıdır ve hatı takımlı bir merkezi kontrol kabini, yonga kırma hattını eş zamanlı bir şekilde, yük izleme modunda çalıştırıyor.
Yıkama hattı konfigürasyon tablosu
| Konfigürasyon | Verim kg/saat | Rezervuar motoru kW | Geri sürücü yastığı padişahları (zincirli) | Su ihtiyacı m3/h’dir. | Ayak izi m2 | En uygun hammadde sınıfı |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PTW-500 | 500 | 55 | 2 x 22 | 2,5 ila 3,5 | 120 | Temiz sanayi atıklar, post-indütrisel film |
| PTW-800 | 800 | 75 | 2 x 30 | 3.5 ile 5.0 | 160 | Karışık geri kazandırılan reçine |
| PTW-1000 | 1000 | 90 | 2 x 37 | 4.5 ile 6.0 | 200 | Çok baskılı poşetler, kirli tarım filmleri |
| PTW-1500 | 1500 | 132 | 3 x 37 | 6.0 ila | 260 | Yüksek miktarda karma son tüketici LDPE |
Verim değerleri, önceki bölümlerde belirtilen kabul limitleri içerisinde sedimentasyonu olan 30 ila 90 kilogram/m³ dolgunluk aralığındaki filmler için verilir. Polyretec mühendisleri kurulum sırasında rotor hızı, yıkama sıcaklığı ve kalıcılık zamanı ayarlarak, malzemeniz üzerinde belirtilen verim düzeyini yakalamak için bu aralığın alttaki bölgelerine doğru eğilir.
Polyretec Yeni Nesil Pelletleme Hattı
Polyretec Yeni Nesil Pelletleme Hattı, yıkanmış, kurutulmuş ve yoğunlaştırılmış LDPE toz kabuklarımızı homojen, tekrar kullanılabilir peletlere dönüştürür. İnce duvarlı LDPE filmler ve kalın duvarlı PE / PP yeniden hamuru için tasarlanmıştır ve sürekli son tüketici operasyonu için dayanıklı bir yapıya sahiptir. Türkiye’nin film ağırlıklı atıklarının, PTW yıkama hattının hemen ardından montajlandığı durumlarda, toz kabukları hattı arasında asla zemine temas etmez ve bu da yeniden kirlenmeyi ve iş gücünü azaltır.
Ekstruder, yüksek momentlip bir tek şaft birimini ve istikrarlı erime ve devolatilasyon için uzun ve iyi segmentlenmiş bir silindere sahiptir. Yüksek alandaki bir ekran değiştiricisi, kesintisiz veya hızlı değişimli çalışma ile dieyi jel ve tozdan korur. Soğutma ve kesim, işletmenin gereksinimlerine bağlı olarak seçilir: filmin kalitesine uygun, kesitli halka haline gelmesi gereken filmlerde su döngüsü veya sıcak die-face kesimi, müşteri tarafından tanıdık ve kullanımı kolay olan halka haline dönüştürülmüş halde olması istenilen durumlarda. Wanplas grubu, eşleştirilmiş aşağıda bulunan ve kontrol cihazları ile, yıkama ve pelletleme aşamaları tek bir sinerjilenen hat olarak, değil de birbirine bağlanmış 2 makinayla çalışır.
LDPE Film için Pelletizasyon Modları
Filmden geri dönen LDPE için, su sıvama ile yapılan die-face ısı kesimi en eşit ve toz içermeyen pelet ve sonrasında en iyi erime homojenliğine ulaşılmasını sağlar. Strang kesme ise bakım açısından daha mütevazıdır ve ürünün bir kısmının karıştırıcı veya tüplü üreticilere satıldığında, pelet geometrisine karşı duyulan hassasiyette daha az senkron olması durumunda iyi bir seçenektir. Her iki mod da değişilebilir kesme başlığı bulunan, aynı yeni nesil platformda çalışır.
Çırpıcı ve Pelletizer Özellikleri Tablosu
| Ekipman | Ana özellikler | Tipik aralığı | Hattaki fonksiyon |
|---|---|---|---|
| Tek kuyruklu nemli parçalama makinesi | Rotor türü | 1000-1500 mm, 60-90 rpm | Film makinelerin sonraki ekranda yönetimsel halde kullanılır. |
| Sürtünme yıkama makinesi | Motor ve ekran. | 22 ila 37 kW, delikli 4 ila 8 mm | İntikam oluşturur |
| Batmaz-kaçar tankı | Etkin miktar | 4 ila 10 kübik metrelik | Denseli kontaminanlardan LDPE'yi ayrıştırır. |
| Merkez kuvveti kurutucu | Dönme hızı | 900-1400 rpm | Termal kurutma işlemi öncesinde yüzey suyunu kaldırır. |
| Karıştırma extruder | T ığ diyaframı | 100 ila 180 mm, L/D 28 ila 36 | Eriyen, devolatilize eden ve homojenleştiren |
| Ekran değiştirici | 000 ABD Doları/yıl | Devamlı çarka veya hızlı tava, 60–120 meshet | Patlar, küller ve topraklı partiküllerin yerini kontrol edin. |
| Zekâlaştırıcı | Kesme modu | Küp yüzlü su çemberi veya çember, 800 ila 2000 kg/saat | Yalnızca yeniden kullanılabilir olan karışımlar oluşturur. |
Tablo, komple Polyretec film geri dönüşüm hattını oluşturan ekipman ailelerini listeler. LDPE grubunda geçerli olan spesifikasyon bandları gösterilir. Doğrulama, tahsis süreci sırasında gerçek atık hacmini ve kirletme oranlarını baz alarak, teslim tarihine kadar gerçekleştirilen düğümleme görevlerinin sonucunda belirlenir.
Çıkış toz ve tablet kalite özellikleri.
Kalite, disiplinli bir çizgi tarafından sağlanır. Mevcut üretimi ölçülebilir parametrelere göre değil, soyut sıfattan almayınız. Aşağıdaki tablolar, Polyretec hattının doğru bir şekilde belirlenmesinden sonra Türk malzemelerine uymuş şekilde, yıkanmış granuleye ve son olarak peletin kaliteye, gerçekçi ve ulaşılabilir hedefler belirler. Bu rakamlar, alım kabul limitleri dahilindeki malzeme varsayımı ile elde edilmiştir. Daha kirli bir malzeme kullanılması durumunda, yıkama aşamasının adıma göre büyütülmediği sürece, sonuçlar değişir.
Flake Kalite Parametreleri
Yıkanmış hafif toz, boyut homojenliği, kalan nem miktarı ve kalıcı kirlenme bakımından değerlendirilir. Film üretilmeleri için hafif toz, şişe tozu ile kıyaslandığında genellikle daha küçük ve hafiftir, bu nedenle boyut aralığı, oluşatıcının temiz bir şekilde çalışmasını sağlamak için ayarlanır. Birkaç yüzde seviyesindeki organik ve inorganik kalıntı, sadece durulma değil, gerçek bir yıkama işlemine işaret eder.
Pellet kalite parametreleri
Pellet kalitesi, görünüm, homojenlik ve işlenebilirlik bakımından değerlendirilir. Işık saflığı, filmden film yapmaya gerek kalmayan yeniden kullanım; yer kenar sayısı ve siyah lekeler, parlaklık ve mükemmel kısmlar kullanan müşteriler için basılabilirlik ve müşteri memnuniyetine büyük etki eder. Ledpe renkli enjeksiyon peletinin hava aracılığıyla yapılmış şeffaf film ürününe eklenmesi gerekir. Kurulu olduğunda, esnekliği ve bekleme süresi uzar. En düşük akış indisi toleransına uygun ve kaliteli bir pelletin, karıştırmadan önceden ayıklanmış ve raf ömrü doğal bir hava koşullarında korumalı olmalıdır. İyi bir LDPE recycling pellet, koku ve bulanıklık şikayetleri olmadan, uygun yüklerde, blow filmlere yeniden dikilebilir olmalıdır.
| Parametre | Yıkanmış parçacık için amaç | Son pelet için amaç | Test notları |
|---|---|---|---|
| Flake nemi %4.5'den %0.8'e geriledi | 8 ila 16 mm flak | 2,5 ila 4 mm pellet | Her derece için ekran ve bıçak seti |
| Kurutulmuş nem | %1.0'nin altındadır. | 0,2'in altındadır | Karl Fischer veya fırın yöntemi |
| Geriye kalan kirlenme | 0,3'in altındadır | 0,1'in altındadır | Asma ve çıkarım analizi. |
| Lekeler ve jel | n/a | 15 kare santimetrelik plaka başına 50 nokta altındadır | Pres plaque kontrolü |
| Bölümsel yoğunluk | 250 kg/m3 (örenme halinde) ve üzerindeki su oranı | Kubik metrede 450 kg üzerinde. | Konveyör için serbest akış gerekli |
| Eritme akış indeksinde sapma | n/a | 10 dakikada 0,3 gram civarında fazla veya az olmasını içerir. | Saf karışım penceresi ile uyumlu |
| Kokular | Yıkama sonrası netral | Nötr, yanmaz not vardır | Devolatilisasyon doğrulanmıştır |
| PVC içeriği | 50 ppm'e kadar | 20 ppm'den az. | Erişkin ısınma istikrarı için kritik. |
Bu hedefler, yıkama alanı uygun olarak belirlenmiş olduğunda, kağıt ve tarım ürünleri için gerçekleştirilebilir. Bir alıcı, yakınız bir parlaklık istiyorsa, çizgi, uzatılmış yıkama ve en yüksek kaliteler için opsiyonel optik ayırma veya ikinci abaçalanma aşamasını içermelidir. Wanplas mühendislik ekibi, teklifi vermek için önce, gerçek atık örneklerine karşı gerekli aşamaları modelleyecektir.
Geri dönüştürülmüş LDPE pelletleri ve flakları için uygulama endüstrileri
Doğru bir şekilde çalıştırılan bir hatın geri dönüştürülmüş LDPE'si, aşağı çekme değildir. Türkiye ve çevrede geniş bir endüstri tabanına sahip çok fazla çeşitliliği olan bir hammadde türüdür. Uygulama, nitelik sözleşmenizin ne kadar ciddi olmasını gerektirdiğini belirler ve bu da yıkama ve peletleme yapılandırması için yön verir. Çıkan kaliteyi son kullanım alanına uyarlamanız, fazla spesifikasyon getirilmesini (kalan maliyet) ve az spesifikasyon getirilmesini (reddedilen yükler) önlemenin en güvenilir yöntemidir.
En büyük endüstriyel uygulama, sepetler, darbe mukavemet bandı ve çiftlik plastikleri için film blöflemesidir ve burada geri dönüştürülmüş LDPE, gereken netlik ve mukavemete bağlı olarak mamule karıştırılır. İnşaat, nem kirliliği önlemek için mukavemet filmlerinde, izalasyon bariyerlerinde ve sulama borularda geri dönüştürülmüş LDPE kullanır, bu uygulama alanlarında ölçekte hafif ölçüm değişiklikleri kabul edilir. Wanplas grubunun presleme uzmanlığı ile hizmet veren boru ve profiller sektörü, su depolaması ve kanalizasyon uygulamalarında film kalitesinde pelet almaktadır. Enjeksiyon ve rotomasyon tesisleri, rengin ve az miktarda jel içeriğinin kabul edildiği sandıklar, kaplar ve kaplar için yoğunlaştırılmış flak ve pelet kullanır.
Bunun dışında, geri dönüştürülmüş LDPE, adım adım masterbatch ve bileşik üretimine katılır ve taşıyıcı reçine olarak kullanılır. Ayrıca, gıda teması gerektirmeyen artan kırılmaz poşet ve endüstriyel iç yapı pazarını destekler. Herhangi bir gıda teması durumunda, ilgili bölgesel düzenlemeye cevap verecek sertifikalı test raporları kullanılması gerekmektedir; bu makale, makine kapasitesini ölçer, regülasyon sertifikasyonunu değil. Gıda sınıfı, gerçek çıkışta formal testler ile doğrulanmalıdır.
| Uygulama sektörü | Tipik ürün | Gereken pelet sınıfı | Önerilen Polyretec yapılandırma |
|---|---|---|---|
| Eskitme kapağı | Taşıyıcı çantalar, streç film | Yüksek parlaklık, düşük jel, düşük koku | PTW-1000 plus çift de-ink ve su halkalı peletleme |
| Tarım | Yağmur zemini (sera film) | Orta parlaklık, güçlü mekanik yapılar | Uzun süreli yıkama olan PTW-1000 veya 1500 |
| İnşaat | Membranlar, kanallar | Standart sınıf, mekanik öncelik | PTW-800'e standart pelletizing ve sertifika eklenmesi |
| Hazırlama | Masterbatch taşıyıcı | Birleşik MFI, düşük kirlilik | PTW-1000 plus sürekli filtrasyon |
| Ev eşyaları. | Konteynerler, iç kaplar ve kaplar: | Standart - Orta | PTW-500 veya 800, şerit kesimi kabul edilebilir |
Kapasite karşı Yönetim Alanı: Tesisinizi Ölçmeniz
Türkiye'nin şehirsel ve kentsel bölgelerinde sığınabilme alanı sık sık bir sınır oluşturur. Bu nedenle kapasite planlama, sadece piyasa üzerine değil, bina üzerine de yöneltilmelidir. Yıkama hattı, tanklar, konveyörler ve kurutma alanlarını içerdiği için alan kullanımı açısından en fazla alana ihtiyaç duyar. Bileşikleme hattı ise daha kompakt fakat daha yüksek olabilir. Aşağıdaki tabloda, tam bir hatın (bakım koridorlarını, ancak hammadde ve ürün depolarını dahil etmeden) planlama açılarını görebilirsiniz. Bu noktada hammadde ve ürün depoları için ayrıca bir bütçe okumalısınız.
| Verim kg/saat | Hat uzunluğu m | Hat genişliği m; | Alan m2 | Değişim başına operatör sayısı | 62 ile | Su geri dönüşüm oranı |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 22 | 6 | 132 | 1 ila 2 | 180-220 | En fazla 85% kısılmalı döngü |
| 800 | 26 | 7 | 182 | 2 | 260–320 | En fazla 85% kısılmalı döngü |
| 1000 | 30 | 8 | 240 | 2 ila 3 | 340-420 arası | En fazla 90% kısılmalı döngü |
| 1500 | 36 | 9 | 324 | 3 | 480 ila 600 kW | En fazla 90% kısılmalı döngü |
Su yönetimi, özel bir dikkat gerektirir. Sektörel suyun büyük bir kısmını geri kazandırarak, hem kullanımı hem de çıkışını azaltan kapalı devre su sistemi, sedimentasyon ve filtrasyon işlemleri uygulanır. Polyretec, yıkama sirkülasyonunu bir dengeleme tankı ve sülfat yönetimi aşaması ile yapılandırarak, yerel çevre kuralları kapsamında küçük su kaybı sirkülasyonunu yönetilebilir hale getirir. Makine yerleşim alanı ile yan yana yerleştirilen su arıtım alanının tasarımı, faaliyete geçme aşamasında oluşabilecek olumsuz durumları önler.
Güç, diğer bir planlama girdisidir. Yukarıda verilen değerler kurulu kapasitedir; gerçek kullanım yoğunluğu ve yıkamadaki ısınma oranına bağlıdır. Yıkamayı sıcak yerine sıcak su ile yapmak ve pratik olarak ısıyı geri kazandırmak, ton başına enerji maliyetini Yüksekten Orta seviyeye doğru hareket ettirir. Wanplas grubunun paylaşılan mühendislik standardı, bu verimliliği teşvik eder ve bu sayede, sadece sermaye maliyetleri değil, operasyonel maliyetler de rakip olmaktan çıkar.
Seçim Kılavuzu: Gereksinimi Polyretec Konfigürasyonuna Uyarlamak
Bir hattı seçmek bir haritalama işlemidir: Malzemenizi, hedef işlenme hızınızı, kullanabileceğiniz alan ve en zorlu müşterinizi belirleyin, ardından bu dört giriş değerini bir kurulumuna yöneltin. Aşağıdaki tablo pratik bir karar destekcidir. LDPE özellikleri bölümündeki alım kabul formunu birlikte kullanmanız gerekir, çünkü ikisi birlikte en yaygın hata olan, temiz endüstri atıkları için bir hattı alıp sonra onu kirli son kullanıcı filmleri ile beslemekten kaçınır.
| Müşteri durumu | Önerilen Polyretec yapılandırma | İşlem hacmi | Neden bu ürünler uyum sağlamaktadır |
|---|---|---|---|
| Tadilat için yalnızca temiz iç yataklar kullanılır. | PTW-500 yıkama ve standart pelletleme | 500 kg/h | Düşük kirlenme, daha hafif bir yıkama gerektirmekle birlikte bütçeyi korur |
| Perakende torba koleksiyonu, karıştırılmış baskılı film | PTW-800'e çift sürtme yıkama sistemi eklenmesi | 800 kg/sa | İçinize alma yapmadan mürekkep ve etiketleri işler. |
| Tarım-film geri dönüştürücüsü, ağır toprak. | PTW-1000 ile ön yıkama ve uzatılmış taşma | 1000 kg/h | Dövme işleminden önce toz, organik maddeler ve bazı maddelerini alır. |
| Son kullanıcı tarafından ayrılan, çok karışık akış | PTW-1500 ile optik veya yoğunluk ayırma | 1500 kg/h | Yüksek kapasite ve akış yönündeki temizlik kontrolü. |
| Kısıtlı alan olan kentsel site: | PTW-800 kompakt lay-ot, dikey kurutucu | 800 kg/sa | Küçük ayak izi, aynı derecede. |
| Filmden filme yüksek kaliteli malzeme gereklidir. | PTW-1000 plus su halkalı peletleme ve sürekli filtrasyon | 1000 kg/h | Parlaklığı ve pelet birleşikğiliğini en üst düzeye çıkartın. |
Kararların listesi
Fiyat teklifi istemeden önce, şu sorulara yanıt verin ve sorunuzu onlarla beraber gönderin: LDPE atıkların ortalama ve en yüksek aylık hacmi nedir? Basım alanı ve kirlenme aralığı nedir? Beklediğiniz en temiz ve en kirli yük nedir? Müşterileriniz hangi pelet kalitesini istiyor? Yüzey ve tavan yüksekliği ne kadar? Site üzerinde üç fazlı güç ve su bağlantılar ne durumdadır? Hedef geri ödeme dönemi nedir? Polyretec, bu dokuyu kullanarak yapılandırmayı optimize eder ve kalite sözleşmesini belirler; bu nedenle eksiksiz sunumunuzun, teklifin doğruluğunu direkt olarak artırır.
Teknoloji Karşılaştırma: Polietilen HD (PEHD) Film İçin İşlem Yolları
En düşük satış bedeli genellikle en düşük satılabilir kilo fiyatı değildir. Aşağıdaki karşılaştırma, teknolojileri karşılaştırır, markaları değil. 100 referans maliyet göstergesi, doğru bir şekilde tanımlanmış bir Polyretec tipi su yıkama ve peleti işleme hattını temsil eder; alternatifler ise bu referans maliyetle kıyaslanarak yatırım harcamasının bir göstergesidir
| Kriter | Yağmurlu bölge temizleme ve peletleme | Çiğneme sadece | Direk yıkama olmadan extrüzyon |
|---|---|---|---|
| Çıkış kalitesi | Yüksek, parlak, düşük jel. | Orta, değişkenlikli | Düşük, karanlık, kokulu |
| Kirlilik toleransı | Yüksek (yazıcılar, toprak, etiketler) | Düşük - Orta | Çok düşük. |
| Enerji tasarrufu: | Orta | Düşük | En düşük. |
| Su kullanımı | Orta (çoğunlukla geri dönüştürülmüş) | Hiçbir şey | Hiçbir şey |
| Kapital maliyet endeksi | 100 (başlangıç seviyesi) | 55 ila 70 | 40 ila 55 |
| Ton başına işletme maliyeti | Orta | Düşük | En düşük, ancak yüksek atık maliyeti |
| Son kullanım değeri | Film, boru, karışık | 3 ila | 40 dereceden daha düşük |
| Reddetme ve yeniden işlem riski | Düşük | Orta | Yüksek |
Bir düzen vardır: nemli yolu inşa, kurulum ve işletmede daha pahalıdır, ancak yüksek değerli çıkış noktalarını açar ve en düşük atık riski ortaya çıkar, bu da basınç ve toprak yoğunluğunun yüksek olduğu Türk hammaddesinin sorununun tam olarak ne olduğuna yönelik olarak kritik bir maddedir. Birleştirme tek başına, sadece devamlı olarak temiz endüstriyel atıklar için anlaşılır olur. Yıkama yapılmadan doğrudan yaygınlaştırma, en temiz, tek kaynaktan gelen artıkları kapsamak üzere saklı bırakılmalıdır ve Türk piyasasını tanımlayan karışık tüketici atığı akışının için uygun değil.
Servis, devreye alma ve her yıl 500 ABD doları değerinde ücretsiz parça politikası
Bir geri dönüşüm hattı, birtek alım değil, uzun vadeli bir ilişki demektir. Wanplas fabrikası olarak Polyretec, diğer Wanplas markasının benzeri tüm servis politikalarına dayanmaktadır ve bu politikaların en somut olanı yıllık 500 USD olan ücretsiz parça garantisidir. Bu, kapsama dönemi boyunca, belirlenmiş yıllık bir değerdeki kullanım parçasının ekstra ücret almadan sağlanmasını ifade eder. Bu, bir geri dönüşüm hattının, küp halinden peletlere kadar tüm aşamalarındaki maliyeti azaltır.
İnşaat, Test ve Eğitim
Her çizgi, fabrikada monte edilir, boruları bağlanır ve elektrikli olarak kontrol edilir, ardından teslimatı gerçekleştirmeden önce teyitli bir test sırasında üretilen bir malzeme konusunda çalıştırılır. Teslim alınınca, Polyretec mühendisleri kurulumu ve işletime alma sürecini denetler, istasyonları gerçek atık türlerine uyarlar, çalışanları ve bakım personelini güvenli işleme, bıçak değişimi, ekran yönetimi, su kimyasal bileşimi kontrolü ve temel arıza tanıma konusunda eğitir. Amaç, ilk çalışma günlerinde dahi ekip, şansı olan ve bağımsız bir şekilde hatayı önleyebilmesidir.
Yedek Parçalar ve Garanti
Yılda 500 dolardan fazla ücretsiz parça kullanım hakkı sınırından ötesinde, garanti süresi içinde hasar görmüş bileşenler Wanplas kalite taahhüdü kapsamında değiştirilir. Polyretec, yüksek çevrimiçi ürünleri yerel olarak temin etmek ve planlanmamış üretim kesintilerini önlemek için önerilen yedek parça listesini sunmaktadır. Kritik aşınma parçaları, hızlı değişim için tasarlanmıştır ve özellikle sürekliliğini koruyan ekran değiştirici, uzun üretim süreleri boyunca kesintileri en aza indirmeye yöneliktir.
Açık fabrika ve uzak destek
Wanplas grubu açık-fabrika politikası uygular: potansiyel ve mevcut müşteriler görme, çalışan hatları inceleme ve süreç disiplini denetleme imkanına sahiptir. Günlük destek, uzaktan izleme ve diagnostik yardım ile işletmenin sağlayanlar, kontrol verilerini inceleyebilir ve sitenin ziyaret edilmesini beklendikten önce ekipte yapılan ayarlamaları yönlendirebilir. Ücretsiz parçalar politikasıyla bu, ömür boyu sahip olma maliyetinin öngörülebilir hale getirilir ve hatın kullanılabilir hale getirilir.
Çok Sık Sorulan Sorular
Yarı keson polietilen (LDPE) geri dönüşüm hattı nedir?
Bir LDPE geri dönüşüm hattı, düşük yoğunluklu polietilen film atıklarını temiz tanelere ve yeniden kullanımlı tozlara dönüştürmek için bir arada çalışan makine kümesidir. Boyut küçültmesi, ıslak yıkama ve ayırma, kurutma ve yoğunlaşma, filtrasyonla eritme ve toz kesme işlemlerini birleştiren bir sistemdir. Polyretec, yıkama hattı ve küpleme hattını da tedarik ederek, bunların birbirinden kesinlikle ayrı olarak çalışmayacağı, yerine birbirleriyle senkronize bir sistem olarak çalışmasını sağlar.
Neden LDPE filmin sert plastikten çok daha zor yeniden kullanılması?
Film ince, hafif ve esnek bir yapıya sahiptir, bu nedenle kilogram başına büyük bir hacme sahiptir, suda yüzdürülür ve kaplarda toplanmaya veya köprüler oluşturmaya eğilimlidir. Ayrıca, büyük yüzey alanı ile sert eşyaların ötesinde daha fazla mürekkep ve toz taşır, düşük erimiş noktası ise aşırı ısıtıldığında termal hasara neden olabilir. Bu özellikler, sert şişe hatları gerektirmeyen, ön doldurma, agresif yıkama ve dikkatli sıcaklık kontrolüne ihtiyaç duyar.
1000 kg/saat bir hattın ne kadar alan gerektiriyor?
Ortalama olarak 1000 kg / saatte bir tam Polyretec hattının bakım koridorlarını da kapsayan alanı yaklaşık 240 metrekare, uzunluğu 30 metre ve genişliği 8 metredir. Bu, ham madde ve bitmiş ürün depolaması ile su işleme alanı dahil değildir. Kısıtlı alanlarda, aynı verim seviyesini koruyarak alanı azaltmak için dikey bir kurutucu kullanarak kompakt bir tasarıma sahip olabilirler.
Yıkama hattı hangi seviyede dezenfekte işlemini gerçekleştirebilir?
PTW serisi, yaklaşık %60'lık baskı oranı ve yaklaşık %12'lik inorganik kiri ile balaya kadar post-kullanıcı filmleri için tasarlanmıştır; bunun için akışın %85'ten fazla poliolefin ve PVC'nin 0,1% altında kalması gerekir. Bu değerlerin üzerinde, pelet kalitesini korumak için uzatılmış ön yıkama, ikinci renklendirme ve ön kırma aşamalarını önerilir.
Film üfleme için hangi pellet kalitesi beklenmelidir?
Kabul sınırları içinde doğru olarak belirlenmiş yatırma ve hammaddeyle, %1 ın altındaki aydınlatılmış küp, %0,2 ın altındaki son pellet, %0,1 ın altındaki alerjenler, karıştırılmış aşınma mukavemetine uygun siyah spektrum ve jel oranları, ve PVC 20 milyondan az seviyesine ulaşılmasını bekleyin. Aydınlık seviyesi, ne kadar de-inking ve yıkama aşaması içerdiğine bağlıdır.
Kurulum işlemi ne kadardır ve 500 ABD Doları parça uygulamasının kapsamı nedir?
Tahsis işlemleri genellikle kurulum süresine ek olarak birkaç hafta süren ayarlama ve eğitim periyodundan oluşur ve hattınızın madde üzerinde yapılan test sürümüyle sona erer. Günde 500 ABD Doları’na varan ücretsiz parça per yıl politikası, geriye dönük kullanımı olan yedek parçalar ve yüzey temizleme ekipmanları gibi normal aşınan ürünlere, yani parça bıçakları, yıkama ekranları, bukluklar ve küçük komponentlere yıl boyunca tanımlanmış bir değeri kapsar. Bu şekilde, yıkama ve peletleme hattının işletilmesinde ortaya çıkabilecek sürekli maliyetler minimize edilir.
Hat, yoğun olarak basılmış torbaları işleyebilir mi?
Evet. Baskılı perakende ve ekmek torbaları normal bir Türk hammaddesidir. Sisteme, güçlendirilmiş sürtünme yastığı ve en ağır renklerin örneğinde seçilen bir boşaltma aşaması yerleştirilir, ardından kalıcı çökeltme filtrasyonu kullanılarak, geriye kalan karbon ve jelden arındırılmış bir ürün elde edilir. Sonuç olarak, katı halde hazırlanan ürün, filmi yeniden karıştırılmaya uygun olacak kadar az karanlık ve düşük değere sahip olmaz.
Hat ihtiyacı yerinde hangi hizmetleri gerektirir?
Kurulum kapasitesine göre, yaklaşık 180 kW 500 kg/h, yaklaşık 600 kW 1500 kg/h olan üç fazlı endüstriyel güç gereklidir. Ayrıca yıkama devresi için su temin sistemine ve drenaj gereklidir. Kapanmış-çevrimli su sistemi, işlem suyunun %85-90'unu geri dönüştürür, bu nedenle net tüketim devre hacminin bir parçasıdır ve küçük bir sızıntı akışı sitenin arıtma kurallarıyla yönetilir.
Sonuç
Türkiye’nin LDPE atıklarını için en iyi plastik geri dönüşüm hattı oluşturmak, en ucuz makineyi alma konusundan daha çok, zor, baskılı ve topraktan zengin bir hammaddeye uyan disiplinli bir işleme rotasını bulmaktır. Polyretec bir Wanplas fabrikasıdır ve Avrupa kökenli bir işleme rotası, Kıta Avrupa’daki işleme tecrübesi ve gelişmiş Alpler’deki mühendislik disiplini ile Çinli üretim ölçeğini bir araya getirerek, maliyet endeksinin temel puanının 100’dan yakın olup, münferit alternatiflerin kapasite olarak muadillerine göre genellikle 180 ile 230 arasında olduğunu sağlar. PTW seri yıkama hattı ile Yeni Nesil Pelletizasyon Hattı, 500 ila 1500 kg/saat arasındaki tüm kapsamıyla, baskılı torbalar, tarım filmleri ve endüstriyel atıkları parlak, düşük jel, film, boru ve karışım uygulamaları için geri dönüştürülebilir parçalar haline getirir.
Pratik yol basittir. Gelen atıkları giriş kabul belgesine göre derecelendirin, hedef çıkış hızı ve tahıl derecesini belirleyin, en iyi olasılıkla değil, en kötü olasılıkla en gerçekçi yük için yıkama hattını boyutlandırın ve yerdeki yer alan, enerji ve su konuları hakkında bilgi alın. Seçim tablosuna güvenerek fazla veya eksik alım yapmaktan kaçının ve ölçülebilir kalite parametreleri yerine dürüst olmayan sözlerle iş çıkışını belirleyin. Yatırımı Wanplas grubunun hizmet taahhütleriyle destekleyin, bunlar 500 ABD doları değerinde her yıl ücretsiz parça garanti politikası, fabrikada yapılan çalışma testleri, denetlenmiş teslimat ve açık fabrikada düzenlenen ziyaretlerdir.
Türkiye'de LDPE film geri dönüşüm hatı planlıyorsanız, atıklarınızın örneklerini ve hedef saatlik verimliliğinizi Polyretec mühendislik ekibine gönderin. Özel konfigürasyon önerisini, kalite sözleşmesini ve fabrika içerisinde çalışan bir hatı ziyaret etme davetini alın. Özellik aşamasındaki kısa ve iyi hazırlanmış konuşma, tesis işletmeye başladığı zaman çok daha fazla tasarruf sağlayacaktır ve Türkiye'deki LDPE atık akışını stabil, karlı ve çevre için uygun bir hammaddeye dönüştürmenin en güvenli yollarından biridir.
