Wanplas fabrikası olan Polyretec2010 yılından bu yana plastik geri dönüşüm ekipmanlarına özel olarak odaklanmış olup, 50'den fazla ülkede 100'den fazla geri dönüşüm projesini desteklemiştir. Geri dönüştürülmüş plastik tozların pelletleştirme soğutucu, geri dönüşüm hattındaki en en az değerlendirilen ancak performans açısından kritik bileşenlerden biridir. Yanlış soğutma yöntemi, tozlanmış peletler, yüksek kalıntı nem, toz üretimi, dengesiz hacim yoğunluğu ve çıkışta verimleme sorunlarına neden olur. Bu kılavuz, soğutucu tipleri, kapasite eşleştirmesi, toz boyutu, fan gücü, soğutma süresi ve malzeme davranışı analiz edilerek geri dönüştürülmüş plastik tozlar için doğru pelletleştirme soğutucu seçimi konusunda bilgi sağlar. İster tüketici sonrası LDPE filmi, kalın duvarlı PP / PE yeniden dökümü ister sert PET çubukları işletiyorsanız, doğru soğutma stratejisi, toz kalitesini korur ve toplam enerji tüketimini azaltır.
Pelletlendirme Soğutucu Nedir ve Geri Dönüştürülmüş Pelletlerde Önem Nedeni
Peletleştirme soğutucu, ısınmış plastik peletlerin kesilmesi ve katmanlaşması sırasında oluşan ısıyı hemen sonrasında extruder kuyruğu veya kuyruk kenarlık kesme başlığı üzerinden uzaklaştıran aşağı akışlı bir ünitedir. Recycling hattında eritilmiş geri dönüştürülmüş malzeme filtrelenir, bir die plakasından extrudalandırılır, dönen bir bıçak tarafından peletlere ayırılır ve peletler hala ya da oluğu sıcaklıktadır. Denetlenmeyen soğutmadan, peletler birbirine yapışır, oksitlenir, renk alır ve taşıma, sıralama ve besleme sırasında zorluğa neden olacak uzamış veya şekil bozuklukları meydana getirir. Peletleştirme soğutucu, pelet geometrisini stabilize eder, kalan nemi kontrol eder, toz oluşmasını azaltır ve depolama, karıştırma ve yeniden extrüksiyon için uygun, serbest akışlı, homojen bir granülü sağlar.
Recycled plastikler için, virgin karıştırmanın aksine, post tüketici hammaddelerinde, melte viskozitesi, kirlenme, dolgu içeriği ve nem miktarı değişir. Temiz polipropilen üzerinde iyi performans gösteren bir soğutucu, yüksek wax ve mürekkep içeriğine sahip baskılı LDPE folyo üzerinde başarılı olmayabilir. Dolayısıyla seçim, idealize edilmiş bir spesifikasyon sayfası yerine, geri dönüştürülmüş ham madde akışının gerçek heterojenliğini ele almalıdır.
Herhangi bir peletlendirme soğutucusunun fonksiyonel hedefleri şu şekilde özetlenebilir: Pelletleri kesme sıcaklığından güvenli işleme sıcaklığına getirmek, bunun için istenmeyen nem eklememek, kesin bir pelet boyutu dağılımı sağlamak, taneden ve mızraklardan kaçınmak ve ton başına en az enerji kullanmak. Uygun bir soğutucu ayrıca dehidratasyon ve kurutma aşamalarındaki yükü azaltır ve aşağıdaki depolama silosunda ısı birikmesini önler.
İşlem bakımından, soğutucu izole değildir. Kesme sistemi tarafından pelletler alarak, taşıma hava veya suyu ile etkileşime girer ve sismatik veya paketleme istasyonuna pelletler gönderir. Tasarımı, akış yolu üzerinde seçilen pelletizasyon yöntemiyle uyumlu olmalıdır. Bu nedenle; Polyretec mühendisleri, soğutucuyu sadece ek bir aksesuar olarak değil, pelletizasyon hattı ile birlikte değerlendirir.
Yönetmelik ve pazar dinamikleri bu koordinasyonu her yıl daha da önemli hale getiriyor. Marka sahipleri ve dönüştürücüler giderek daha fazla polimer geri dönüştürülmüş içerik sertifikasyonuna ve izlenebilir, düşük kirlilikli peletlere ihtiyaç duyuyorlar, bu da soğutma aşaması tarafından karşılanması gereken kalite standartlarını yükseltiyor. Aynı zamanda, enerji verimliliği ve toz salımı sınırları, geri dönüştürücüleri daha düşük hava ve su gereksinimleriyle daha fazla iş yapabilen soğutmalara yöneltiyor. İlk maliyete göre seçilen bir soğutucu bu yükselen gereklilikleri karşılamakta zorlanacakken, tüm kalite çemberi için belirlenmiş bir soğutucu, geri dönüştürülmüş granülün uyumluluğunu ve satılık değerini korumayı sağlıyor.
Yakıcı Soğutucu, Geri Dönüşüm Hattında Nasıl Çalışır?
Soğutma aşaması, özel donanımın ne olursa olsun, tahmin edilebilir bir sırayla gerçekleşir. Melte alçıdan çıkan malzeme, küp şeklinde kesilir ve sıcak küpler, soğutma medyasına girer. Sıcaklık, küp yüzeyinden içeri doğru aktarılır, polimer katılaşır ve küpler, soğutma medyasından ayrılır ve işleme hazır hale getirilir. Soğutucu tipleri arasındaki farklar, medyanın hava, su veya bir kombinasyon olması ve soğutma sırasında küplerin taşınması ve sınıflandırılması şeklinde belirlenir.
8 ila
Hava soğutmalı sistemlerde, sıcak pelletler ortam veya kondisyona sahip bir hava akımı boyunca taşınır. Pelletler, soğutma kanalı veya fluidize edilmiş bölge boyunca düşüz veya sarsılırken, ısı, zorlanmış konveksiyon yoluyla uzaklaştırılır. Suyla temas şartı sakıncalı olan, örneğin hipo-alerjik veya hidroliz tehlikesi bulunan geri dönüştürülen malzemelerde veya pellet yüzeyi direk olarak kurutmasız bir süreçte kuru tutulması gereken durumlarda hava soğutmalı soğutma tercih edilir. Ticaret maliyeti olarak hava soğutmalı soğutucular, su soğutmalı soğutuculardan daha küçük hacimlerde ve daha uzun süreli etki süresinde yüksek kapasiteye sahiptir.
Su Bazlı Soğutma Prensibi
Su bazlı soğutma, peleti hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen en küçük, ısı
Flotlu Katı Yatak ve Geri Akışlı Sıvama
Vibrasyonlu fluidize edilmiş yatak ve ters akışlı soğutucular, pelletlerin kontrol edilebilir bir havalarda ya da su buharı miktarı veya dolaylı soğutma olabilir bir miktar ile gövdeden ayrılması veya seslenmesi gibi bir hibridi temsil eder. Bu sistemler mükemmel sıcaklık homojenliğini sağlar ve termal şoku önlemek için pellet partileri yavaşça soğutulması gerektiğinde ve toz kontrolünün öncelikli olduğu zamanlarda tercih edilir. Konsantre birim kütle yoğunluğu ve düşük finelik gibi sözleşmede belirtilmiş özelliklere sahip olan büyük bileşikleyicilik ve geri dönüşüm tesislerinde yaygın olarak görülür.
Her durumda, soğutucu çıkışından önce sıcaklık, nem ve şekil kontrol edilmelidir. Polyretec kurulum ekibi tarafından kullanılan bir basit kural şudur: çıkış noktasındaki pelet yüzeyinin sıcaklığı ortam sıcaklığıyla yakından olmalı ve pelet sert olmalıdır, böylece düşüş testinde deforme olmadan sağ kalmalıdır.
Ana tip peletleştirme soğutucuları
Atık geri dönüşüm tesisleri genellikle dört serbest atık çeşitleri arasından seçim yapar. Her bir tanesi, malzeme, pellet boyutu, kapasite ve kabul edilebilir arıtılmış nem oranlarıyla tanımlanmış açık bir çalışma alanına sahiptir. Aşağıdaki karşılaştırma teknoloji karşı teknoloji yaklaşımıyla yapılarak, soğutma cihazlarını doğru bir şekilde değerlendirmenize yardımcı olacaktır.
Hava soğutmalı bant ve die önü pellet soğutucu
Hava soğutmalı pelet soğutucusu, yüksek hacimli hava ile sıcak kesilmiş peletleri bir kanala ya da titreşimli bir çukura aktarır. Bu sistem en basit ve en düşük nemli sistemdir, ve PP, PS, ABS ve sert PE yeniden işlenmeler için su ile temas edilmesi istenmeyen bir durumdur. Burada doğrudan kuru bir pelet üretmek ve bir ayırıcı sınıflandırıcı ile kolayca entegre etmek mümkündür. Sistemin sınırlaması ise, çok küçük veya çok sıcak peletler için verimli olmayabilecek miktarda ısı kaybıdır.
Soğutularak Doğrusal Kesme
Su tokası soğutma ikilisi hamur yüzeyini ısıyla keser ve ezilirken, su tokasının döndüğü bir harekette toz halde olan parçaları kızgınlığını soğutarak taşır. LDPE ve LLDPE film geri dönüşümü için ve pek çok PP sınıfı için bu sistem en önemli sistemdir. Parçalar kugulardır ve aynı büyüklükte olur, ince tozu miktarı düşük, verimli çalışma sağlanır. Gereken de-birleştirme ve kurutma aşamalar teknik ekipman maliyetine katkı sağlar, ancak geri dönüştürülen parmak kalitesini ve pazar değerini yükseltir.
Su altı pelletleme soğutma sistemi
Sualtı pelletizasyon, basınçlı bir haznedeki eriyi su yüzeyinin altında kırar ve çok yüksek verimde oldukça homojen, küresel formlu peletler elde eder. İhtisaslı geri dönüştürülmüş kaliteler ve büyük üretim tesisleri için mükemmel bir çözümdür. Yatırım maliyeti ve komplekslik daha yüksektir ve su kalite yönetimi zorunludur, ancak film ve iplik kalitesinde olan geri dönüştürülmüş malzemeler için pellet kalitesi ve verimliliği eşsizdir.
Vibrasyonlu Fluidized Bed Soğutucu
Titreşen sıvılaştırılmış katılaştırıcı, tozları yumuşak bir hava akımı içerisinde yerleştirirken, titreşim bu tozları ileriye hareket ettirir. Mükemmel sıcaklık birliği, düşük mekanik stres ve güçlü toz kontroli sağlar. Geri dönüştürülen mühendislik plastikleri ve sık bulguluk normlarına uyma zorunluluğu olan tesisler için tercih edilir.
| Soğutma Teknolojisi | Standart Malzemeler | Geri kalan nem | Pelet şekil kalitesi | Relatif verimlilik | En İyi Kullanım Örneği |
|---|---|---|---|---|---|
| Hava soğutmalı pelet soğutucu | PP, PS, ABS, sert PE | Çok Düşük | İyi | Orta | Kuru pelet, suyla temas yok |
| Su dairesi soğutma | LDPE, LLDPE, PP film | Düşük Kurutma | Çok İyi | Yüksek | Film geri dönüşümü, üniteli parçacıklar |
| Su altında pelletleme | LDPE, PP, PET* | Düşük Kurutma | Mükemmel | Çok Yüksek | Büyük hatlar, fiber kalitesi |
| Vibrasyonlu fluidize edilmiş yatak. | PP, PE, PS, ABS | Çok Düşük | Mükemmel | Orta-Yüksek | Tight Toplam Yoğunluk, Düşük ince partiküller: |
| Zıt akış soğutucu | PE, PP yeniden döküm malzemesi | Düşük | İyi | Orta | Yumuşak Tek Makaralı Plastikleştirme |
*Not: PET kuru toplama teknikleriyle veya giydirme pelletleme yöntemiyle işlenir; hidroliz etme özelliği nedeniyle suyla temastan sonra temiz bir şekilde kurutulması şarttır. Polyretec PET geri dönüşüm hatlarını, çözünme yıkama, kurutma ve dehumidififiye dayalı kurutuculardan oluşur ve son pelletlerin su ile soğutulması esasına dayanmaz.
Alım öncesinde değerlendilmesi gereken temel özellikler
Pelletleştiriciyi seçmek, bir spesifikasyon çalışmasıdır. Başarıyı belirleyen dört sayı, çıkış kapasitesi, pellet boyutu, soğutma hava miktarı veya su akışı ve kalan nemdir. Bunu birlikte değerlendirin, çünkü birini geliştirmek, genellikle diğerini sınırlar.
Akış ve kapasite eşleşmesi
Verimlilik, en çok karşılaşılan uyumsuzluğun tek kaynağıdır. Tıka basa 1000 kg/sat tutarlı bir girdiyle çalışan bir soğutucu, bazen aynı namlu üzerinde toplanan ve farklı yoğunlukta ve daha ince çökmelere sahip dönüştürülmüş levye çözelme prosesinde istenilen performansı sağlayamayabilir. Soğutucu, yıkama ve çıkarım aşamalarının gerçek performansına göre tasarlanmalı, teorik olarak belli olan en fazla yayılma miktarına değil. Polyretec, yükselen talepler sonucunda soğutucunun hat üzerinde kalmaması için kapasite marjı ekleyecektir.
Pelet boyutu ve bodur yoğunluğu
Pellet çapı ve hacim yoğunluğu, havanın veya suyun her grana etrafında nasıl sirkülasyon ettiğini belirler. Küçük pelletler daha hızlı soğurur, ancak onları toz halinde dışarı üfletmeden fluidize etmek zordur. Büyüğü pelletler, daha uzun bir durma süresi gerektirir. Aşağıdaki tablo, reçine poliolefinin yeniden işlenmesi için önerilen verim bandı ile soğutucu ailesi arasında bir bağlantı sağlar.
| Kütle çapı | Toplam yoğunluk (ortak) | Önerilen Verim Bandı | Önerilen soğutucu tipi | Uyumluluk eksikliği durumunda tehlike |
|---|---|---|---|---|
| 2 mm | Düşük – orta. | 200 ila 800 kg/saat | Havalı soğutma veya su dizi | Hava akımı içerisindeki toz kaybı |
| 3 mm | Orta | 400 ila 1200 kg/saat | Su çemberi veya katılaşan yatak | Aşırı ısınma |
| 4 mm | Orta ve yüksek | 600 ila 1800 kg/saat | Su çemberi veya su altında | Yavaş yataklaşma |
| 5 mm | Yüksek | 800 ila 2200 kg/saat | Alttan veya karşı akış | Yumuşak içerikli peletler. |
Soğutma havası hacmi ve fan gücü
Hava soğutmalı ve fluidize sistemler için, fan performansı belirler. Hava miktarı ısıyı uzaklaştırır; statik basınç ise tünel ve filtre dirençlerini atlar. Fanın boyutu küçültülmesi, sıcak, ağaçlaşmış bir ürün akışına neden olmanın en yaygın nedeniidir. Tablo, temsil edilen üretim miktarlarında yeniden kullanılan poliölefin soğutucuların tipik hava miktarı ve fan gücü aralıklarını gösterir.
| Soğutucu Tipi | İşlem hacmi | Hava hacmi | Fan güçü | Motor tipi. | Sabit basınç |
|---|---|---|---|---|---|
| Hava soğutmalı pelet soğutucu | 500 kg/h | 6000-9000 m³/h | 7.5 ila 11 kW | IE3 invertör | Orta |
| Hava soğutmalı pelet soğutucu | 1000 kg/h | 11000–15000 m³/h | 15–18,5 kW | IE3 invertör | Orta |
| Vibrasyonlu fluidize edilmiş yatak. | 800 kg/sa | 8000-12000 m3/saat | 11 ile 15 kW arasında | IE3 invertör | Düşük-orta seviye - çekim fanı ve filtre malzemesi |
| Zıt akış soğutucu | 1000 kg/h | 9000-13000 m³/saat | 12 m³ | IE3 invertör | Orta |
| Su sarmalı (su pompası). | 1500 kg/h | Su akışı 25 ile 40 m³/saat | 7.5 ila 11 kW | IE3 direkt | Düşük |
Geri kalan nem ve tahta parçacıkların homojenliği
Geride kalan nem sözleşmeyi bozucu parametredir. Büyük bir kısmın kurutulmuş yeniden extrusyona girdiği durumlarda, geride kalan nem havalı kurutulmuş peletlerde 0,2 yüzde, su ile kurutulmuş peletlerde 0,1 yüzde altına düşmeli. Yüksek nem, bir sonraki işlem aşamasında kabarcık, atlama ve mekanik özellik kaybına neden olur. Eşit derecede önemlidir: 90 yüzde mükemmel peletler, 10 yüzde yumuşak veya uzatılmış peletler veren bir kurutucu, müşteriye ekranlama ve atılma zorunluluğu da getirir. Polyretec, kabulü tamam olan taramaya, sadece spot bir örnekten değil, bütün bardan yapar.
Polyretec Hava Soğutmalı Pellet Soğutma Modülü
PRT-NG-AC Air-Cooled Pellet Cooler Modülü
750 kg/saat üretim kapasitesine sahiptir. Günde 24 saat, yılın 300 gün boyunca çalışırsa, bu, yıllık işleme hacminin
| Özellik | PRT-NG-AC 500 | PRT-NG-AC 1000 | PRT-NG-AC 1500 |
|---|---|---|---|
| Uygulanabilir madde | PP, PS, sert PE | PP, PS, ABS, PE | PP, PS, ABS, PE |
| İşlem hacmi | 200 ila 600 kg/saat | 600 ila 1100 kg/h | 1100–1500 kg/h |
| Pellet boyut aralığı | 2 ila 4 mm | 2 ila 5 mm | 2 ila 5 mm |
| Soğutma hava miktarı | 6000-9000 m³/h | 11000–15000 m³/h | 15000 ile 18000 m³/saat arası |
| Fan güçü | 7.5 ila 11 kW | 15–18,5 kW | 18,5 ila 22 kW |
| Soğutma süresi | 8 ila 15 saniye | 10 ila 18 s | 12-20 sn |
| Geride kalan nem | 0,2'in altındadır | 0,2'in altındadır | 0,2'in altındadır |
| Kirlenme önleme | Çapraz filtre | Çapraz filtre | Çapraz filtre |
| Sıkıştırılmış hava | 0,6 MPa | 0,6 MPa | 0,6 MPa |
Bu modül, geri dönüştürülen kremenin neme duyarlı olması durumunda veya işletmenin de buharlaşma ve kurutma aşamalarından tamamen kaçınmak istediği durumlarda tavsiye edilen bir seçenektir. Yüksek kirlilik içeren baskılı filme sahip olan durumlarda, entegre naylon filtre, çalışma ortamını temiz tutar ve ince tozu yeniden işleme için geri kazanır.
Polyretec Su Tanesi ve Su Altı Soğutma Çözümleri
PRT-NG-WR 1500 Su Sürgülü Soğutma Modülü ve PRT-NG-UW Denizaltı Özel Paket
Ince duvarlı LDPE ve LLDPE filmler ve yüksek değerli PP kalite türleri için, Polyretec Yeni Nesil Pelletleme Hattının PRT-NG-WR su kuyruğu modülü yüksek verimle yuvarlak ve homojen pelletler üretmektedir. Erimiş maddeler, die yüzeyi üzerinde kesilir ve hemen su kuyruğunda soğutulur, ardından dezenfekte edilir ve kurutulur. En büyük hatlar için, PRT-NG-UW alt su altında çözüm, basınçlı kesme ve sürekli su işlemleriyle sunulmaktadır.
| Özellik | PRT-NG-WR 800 | PRT-NG-WR 1500 | PRT-NG-UW 2000 |
|---|---|---|---|
| Uygulanabilir madde | LDPE, LLDPE, PP | LDPE, LLDPE, PP | LDPE, PP, PET* |
| İşlem hacmi | 300 – 900 kg/saat | 900-1500 kg/saat | 1500 ila 2000 kg/saat |
| Pellet boyut aralığı | 2 ila 4 mm | 2 ila 4 mm | 2 ila 3,5 mm |
| İşlenmiş su akışı | 10 ila 20 m³/h | 20 ile 30 m³/h arası. | 30 ila 40 m³/h |
| Dehidrasyon gücü | 4 ila 7,5 kW | 7.5 ila 11 kW | 11 ile 15 kW arasında |
| Soğutma suyu sıcaklığı | 15 ila 30 °C | 15 ila 30 °C | 15 ila 28 °C |
| Dehumidizatörden kalan nem oranı | 0,1'in altındadır | 0,1'in altındadır | 0,1'in altındadır |
| Pellet şeklinin kalitesi | Çok İyi | Çok İyi | Mükemmel |
Her iki bileşen Polyretec'in Avusturya teknolojisine dayalı proses tasarımına ve Çinli üretim maliyet etkinliğine sahiptir. Su yolu modülü çoğu film geri dönüşücüye uygundur; su altı seçeneği, proses hacmi ve granül birliği göz önünde bulundurulduğunda daha yüksek yatırım ve su arıtma gerekliliğine dayanarak seçilir.
Geri dönüştürülmüş pelletler için uygulama endüstrileri
Doğru şekilde soğutulmuş hatta elde edilen geri dönüştürülmüş pelletler, çok çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. Soğutma seçimi, bitmiş ürünün kalite gereksinimlerini yansıtmalıdır, çünkü bazı uygulamalar daha yüksek nem ve ince parçalara tolerans gösterirken, diğerleri sıkı spesifikasyonları talep eder.
| Uygulama Endüstrisi | Tipik Geri dönüştürülmüş Malzeme | Son ürün | Önerilen soğutucu | Kritik Kalite |
|---|---|---|---|---|
| Paketleme filmi ve torba üretenler | LDPE, LLDPE son tüketicinin filmleri | Isıtılmış hava ve buhar taşıyan. | Su sarmalı. | Birbirine benzer şekil, az jel |
| Boru ve profil üreticileri | HDPE, PP yaması | Drenaj boru, profiller | Havalı soğutma veya fluidized | Kurumuş pellet, istikrarlı MFI |
| Polipropilen (PP) ve PVC kasalar. | PP rafia, PP non-woven | Örme çanlar ve geotekstil malzeme | Su sarmalı. | Düşük nem, düşük kül |
| Ev eşyaları ve tüketim malzemeleri. | PP, PS, ABS regrind | Konteynerler, sandalyeler | Havalandırılmış süresi | Renk homojenliği |
| Tarım filmi geri dönüştürücüler | Toprak ile kaplı düşük yoğunluklu PE filmi | Çiftçilik malzemesi, film | Su havuzlu bir yıkama sistemi | Temiz, düşük kirlenme. |
| Yenilenebilir kaynak kullanımı | Karışık son tüketici poli-olefin | Kompozit panolar, paletler | Havalı soğutma veya ters akış | Alınan bulk yoğunluk |
Polyretec, geri dönüştürülmüş pelletlerin soğutulmasının, geri dönüşüm ekonomisinin bir parçası olarak görmektedir: atık plastiklerden yeniden kullanılamak üzere pelletlere dönüştürme, temel plastik kaynaklara olan bağımlılığı azaltır. Pellet kalitesini korumak için alınan aynı soğutma kararı, geri dönüşümcılarının marka sahiplerine ve düzenleyicilere sundukları sürdürülebilirlik hikayesini destekler.
Soğutma Süresi ve Malzeme Davranışı Referansı
Soğutma süresi sabit değildir; polimer ısıl kapasitesi, pelet boyutu ve soğutma ortamı gibi faktörlere bağlıdır. Aşağıdaki referans, yaygın yeniden kullanılan polimerlerin sağlıklı dizayn edilmiş soğutucularda ortalama soğutma süresini vermektedir. Bu değerleri planlama değerleri olarak kullanın; gerçek madde girişleri sırasında, son ayarlar kurulum sürecinde onaylanır.
| Yeniden kullanılabilir malzeme | Erime Kesme Sıcaklığı | Hava soğutmalı süre | Su Soğutmalı Zaman | Davranış Notu |
|---|---|---|---|---|
| LDPE film | 200 ila 230 °C | 15 ila 22 saniye | 3 ila 6 saniye | Düşük sıcaklık, esnek, yumuşak, nazik hava gerektirir. |
| LLDPE film | 210 ila 240 °C | 16 ila 24 saniye | 3 ila 6 saniye | Yüksek, sıcak kurutma yüküne bağlıdır |
| 000 dolardan | 220 ila 260 °C | 12 ila 18%, (film bandı) | 4 ila 7 saniye | Kristalleşir, latent ısı salar |
| PP yeniden işlenmiş malzeme | 230 ila 270 °C | 12-20 sn | 4 ila 8 saniye | Hızlı ayarlama, ısıl geçmişe duyarlı. |
| PS geri dönüşümü | 200 ila 230 °C | 10 ila 16 s | 4 ila 7 saniye | Kırılganlık, ince öğelerin oluşmayışı |
| ABS yeniden dökme | 220 ile 250 °C | 14 ile 20 sn | 5 ila 8 sn | Isıya duyarlıdır, aşırı ısıdan kaçınmalıdır. |
| PET flakes (kuru) | 260 ila 290 °C | 18 ile 26 saniye | Tavsiye edilmez | Hidroliz riski, sadece kuru soğutma |
Grafik, poliolefin film için neden su soğutmanın o kadar etkili olduğunu gösterir: suya oranla yaklaşık dört kat daha hızlı ısının azaltılmasını sağlar. Ancak, grafik PET’in serbest sudan uzak tutulması gerektiğine de işaret eder. Malzemeye uygun soğutma süresinin belirlenmesi, yumuşak merkezli peletlerin oluşumunun engellenmesine ve yeniden işleyenin satılan mekanik özelliklerin korunmasına yardımcı olur.
Pratikte, en hızlı ve kabul edilebilir soğutma genellikle en iyisi olacaktır, şartlar içinde kalındığı sürece. Poliolefinlere yüksek miktarda soğutma enerji ve hava kaybına neden olurken, düşük miktarda soğutma ise ayrışma riski yaratır. Bu sayede sondaj hedefi, seyreltilen fraksiyon içinde yumuşak peletlerin bulunmadığı, ortalama sıcaklığın ise çevredeki sıcaklıktan biraz yüksek olduğu bir çıkış sıcaklığı olmalıdır.
Malzemeye ve Çıktıya Göre Soğutucu Nasıl Karşılanır
Aşağıdaki seçenek matrisi, müşteri gereksinimini doğrudan önerilen Polyretec konfigürasyonuna dönüştürür. Bu, Polyretec uygulaması mühendislerinin ilk teknik görüşmede kullandığı pratik bir yolcudur.
| Müşteri Gereksinimi | Malzeme Örneği | Çıkış bandı. | Önerilen Polyretec Modülü | Neden |
|---|---|---|---|---|
| Suyla temas yok, kuru pelet | PP, PS, ABS regrind | 200 ila 1500 kg/saat | PRT-NG-AC hava soğutmalı | Nem ve kurutma aşamasını önler. |
| Maksimum pelet birliği | LDPE, LLDPE film | 300 ila 1500 kg/saat | PRT-NG-WR suya dayalı | Dairesel, ince parçalı granüller. |
| Çok yüksek üretim ve kalite | PP, LDPE, PET* | 1500 ila 2000 kg/saat | PRT-NG-UW denizaltı | Premium çıkış gücü, fiber sınıfı |
| Tight Toplam Yoğunluk, Düşük toz: | Karışık PE/PP | 800 ila 1500 kg/saat | Vibrasyonlu fluidize edilmiş yatak. | Özelleştirilmiş, amaçlanan tasarıma uygun konstrüksiyon |
| Orta düzey çıkış, basit çizgi | HDPE, PP yaması | 600 ila 1200 kg/h | Zıt akış soğutucu | Düşük karmaşıklık, iyi kontrol |
| Entegre yıkama ve peletleme | Filmin içeriğinde az miktarda kirlenme | 500 ila 1500 kg/saat | En yeni nesil pelletleme hattı, eşleştirilmiş soğutucu ile | Bir tedarikçi, koordineli tasarım |
Matrisi bir başlangıç noktası olarak kullanın, ardından örnek bir çalışmayla doğrulaın. Polyretec, soğutucu, kesici ve extruder'ın bir araya getirilmesi yerine, genel bir spesifikasyonla tahmin edilmediği için geri dönüştürülmüş hammaddenin temsilatifi gerektirir.
Relatif Maliyet ve Enerji Tespitleri
Yatırım ve işletme maliyetleri, mutlak rakamlardan ziyade oransal olarak karşılaştırılmalıdır, çünkü fiyatlamalar kapasite, seçenekler ve varış noktası gibi faktörlere bağlıdır. İçinde yer alan maliyet endeksi, hava soğutmalı orta boy modülü için 100 olarak belirler ve diğer seçenekleri onunla karşılaştırır. Böylece birbirleriyle karşılaştırılması karmaşık olmadan, para birimi belirtilmek zorunda kalmadan net bir karar alma olanağı sağlanır.
| Soğutma Çözümü | Relatif Maliyet Endeksi | Ton başına enerji | Komplekslik | İşletme Maliyet Seviyesi |
|---|---|---|---|---|
| Hava soğutmalı pelet soğutucu | 100 | Düşük | Düşük | Düşük |
| Zıt akış soğutucu | 120 | Düşük-orta seviye - çekim fanı ve filtre malzemesi | Düşük-orta seviye - çekim fanı ve filtre malzemesi | Düşük-orta seviye - çekim fanı ve filtre malzemesi |
| Su havuzlu sistem | 130 | Orta | Orta | Orta |
| Vibrasyonlu fluidize edilmiş yatak. | 150 | Orta | Orta-Yüksek | Orta-Yüksek |
| Su altında pelletleme | 180 | Orta-Yüksek | Yüksek | Yüksek |
En düşük indeks her zaman en iyi değerde değildir. 130 indeksine sahip su şeridi sistemi, daha yüksek pelet satış fiyatı, daha düşük atık oranı ve daha iyi verimlilikler sayesinde zamını fazla geri kazanır. Aksi durumda, 100 indeksine sahip hava soğutmalı modül, nemin önlenmesi gerektiğinde ve çıkışın düşük kaldığında en ekonomik olanıdır. Polyretec, müşterilerin ekipman indeksi değil, pelet değer artışına göre geri ödeme hesaplamasını önerir.
Pratik bir geri dönüş açısından, kaçırılan atıkların ve pelet kalitesinin artırılmasıyla elde edilen yıllık değeri, seçilen soğutma cihazının ek artı maliyeti ve enerji ile karşılaştırılır. Ortalama boyutlu bir film geri dönüş hattında, basit havalı soğutma konfigürasyonundan su yayıli modelle geçmek, pelet değerini tek işletim döneminde yeterince artırarak ek ücretin geri kazanılmasına yol açabilir ve gelecekteki malzeme artışının gerektirdiği kapasite artış alanını genişletebilir. Bu karar, ekipman maliyet endeksine bağlı kalmak yerine, yaşam döngüsü maliyetini ve geliri etkilemesine dayanan bir örnek çalışma sonucunda verilmelidir.
Enerji, evrensel olarak fan veya su pompasına dayanır ve su sistemleri için kurutucuya bağlıdır. İndüksiyon göreli IE3 motorlar, uygun boyutlu hava kanalları ve temiz filtler, ton başına düşen enerjiyi düşük ile orta aralığa tutar. Polyretec'in devreye alınmasında, ilgili ekipman hatlarında 72 saat süren süreklilik testi yapılır ve bu test sonucunda, ürün teslimatına kadar istikrarlı enerji verimi sağlanması doğrulanır.
Soğutucu seçerken kaçınılması gereken yaygın hata alanları
Enzimatik olmayan kurutma sistemlerinin çoğu, donanımlar alınmadan önce, spesifikasyon aşamasında belirleniyor. 50 den fazla ülkede kurulum yapmış olan Polyretec, pellet kalitesi ve tesis çalışma süresini bozabilecek tekrarlayan hataların kısa bir listesini belirliyor. Bu hataları önlem almak, birincil günde çalışan ve yıllar boyu sabit performansını koruyan bir kurutma sistemine sahip olmak için en kısa yoludur.
Fan ve hava sistemi küçük boyuta ayarlanması
En yaygın hata, fanın etikette belirtilen üretim yerine, ince cevherlerle ve değişen erimiş yoğunlukla gerçek geri dönüşüm çıktısını belirlemesidir. Hava hacmi çok düşük olduğunda, pelletler soğutucuya sıcak ve yumuşak bir şekilde gider, siloya koparak ilerideki takımlarda besleme sorunlarına neden olur. Düzeltilmesi, ölçülen ısı yükünü, filtre ve kanal basıncını dikkate alarak, silo açılması sırasında sistemin kapasitesinden üstüne çıkabilecek besleme hacminin önüne geçmektir. Polyretec, tanıtım sırasında katalog numarasını değil, gerçek fan eğrisini kontrol eder.
Malzemenin değişkenliğini göz ardı etmek
Yenilenmiş akışlar asla sabit değildir. Sertifikalı endüstriyel PP için ayarlanan bir hat, daha yüksek wax, boya ve nem içeren baskılı, kirli LDPE filmlerin gelmesi durumunda başarısızlık yaşayabilir. En iyi durumdaki malzeme için daha soğuk bir koşu isteyen alıcı, en kötü durumdaki partide başarısızlık yaşayabilir. Güvenli yaklaşım, tam beklenen aralığın çevresinde soğutucu kitini tanımlamak, inline ayrıştırma ve toz temizleme aşamasına eklemek ve işlem parametrelerini ayarlanabilir tutmaktır. Polyretec, genellikle bir tek ideal örnek yerine yıl boyunca çeşitli temsilatif örnekler isteyerek bu yöntemi uygular.
Örnek çalışmasını atlamak
Kağıttaki görünüm doğru olan bir soğutucu, kırıcı hız, eritme basıncı ve hava akışı koordine edilmezse yine de yumuşak merkezli kütükler üretmek mümkündür. Bir örnek çalışmayı atlamak yanlış bir tasarruf olur. Gerçek hammadde üzerinde kısa bir deney, doğru bıçak ve parçacık aralığı, sürede kalma süresi ve fan ayar noktasını ortaya çıkarır ve müşteri kabul edebileceği referans kütükler üretir. Polyretec, yeni geri dönüşüm hatlarında örnek çalışma sürecini zorunlu olarak değil, opsiyonel olarak ek bir işlem olarak ele alır.
Kurulum, Bakım ve Yedek Parça Planlama
Soğutucu, doğru bir şekilde çalıştırılır ve bir plan dahilinde bakım yapılırsa uzun ömürlü bir yatırım aracıdır. Aşağıdaki uygulamalar, yeniden işlenen pelet soğutmasını istikrarlı bir şekilde devam ettirir ve cihazın ömür boyunca yatırımı korunmasına yardımcı olur.
Sevkiyat Öncesi Test ve Kabul
Soğutucu, fabrika dışına çıkarken, müşteri akışına benzer bir yük altında çalıştırılmalıdır. Polyretec, ilgili ekipman hatlarına sürekli çalışma testleri uygular ve stabil enerji performansı, soğutma kesintiliği ve kontrol davranışını doğrulayarak, bir adım ileri gidilmiş olur. Kabul, kalan nem, sıcaklık ve şekil hedeflerini karşılayan tam miktara dayanır, gözle görülen yerel bir örnek üzerinde değil. Bu disiplin, site dışında ortaya çıkabilecek sürprizleri azaltır ve tam üretime geçme süresini kısaltır.
Soğutucular için rutin bakım.
Bakım, hava debisinin ve ayrılmanın üzerinde yoğunlaşmıştır. Hava soğutulmuş ve fluidize edilmiş sistemlerde, kanallar, sıvı seperatörleri ve torba filtreler, kirlenme seviyesine uygun bir programla incelenmeli ve temizlenmelidir; yüksek bir basınç düşmesi, filtreye bakım yapılması için erken bir uyarıdır. Su sistemlerinde, su kalitesi, ekranlar ve dehidratasyon sentrifugası dikkat gerektirir ve böylece taşkın olma ve pelet geçişi önlenir. Polyretec, müşteri ekiplerinin, muayene değerlerine uygun kalıp performansını dışa bağlı olmadan korumaları için bakım prosedürlerini ve eğitim hizmetini sağlar.
Yedek Parça ve Yaşam Çevrimi Stratejisi
Kesinlikle değiştirilmesi gereken yedek parça maddeleri, yani keskin uçlu bıçaklar, ekranlar, filtre torbaları, rulmanlar ve silindirler, bakım planına göre tedarik edilmelidir. Wanplas grubunun her yıl 500 ABD doları değerinde ücretsiz yedek parça sunması, günlük değiştirme maliyetlerini karşılar ve güvence kapsamında hasarlı yedek parçalar ücretli değildir, yani üretim hatasından kaynaklanmaktadır. Polyretec’in yedek parça tedarik etmek için kullanılan ve 24’ten fazla mühendisi olan kaynaklar, ani olarak gereken bir parça için duraklama süresini kısaltmaktadır. Her bakımın sonunda güncellenen kolay bir yaşam döngüsü kılavuzu, planlanmış olmayan bir duraklamayı takiben ortaya çıkan ciddi maliyetleri önler.
Hizmet, Destek ve Wanplas Marka Zirvesi
Donanım seçimi sadece kararların yarısıdır; onun arkasında olan partner, uzun vadeli işletme süresini belirler. Polyretec, Wanplas fabrikası olarak, grup ortak hizmet yükümlülüklerini miras alır. Wanplas grup,Her yıl 500 USD ücretsiz yedek parçaDesteklenen müşterilere, garanti kapsamında hasarlı parçaların ücretsiz değiştirilmesi, müşteri ziyaretlerini kabul eden açık fabrikalaşma politikası ve ekipman türü başına ortalama 10 yılı aşkın tecrübe. Polyretec ise 100'den fazla proje deneyimi, 50'den fazla servis edilen ülkeler ve 24'den fazla mühendis ile yerinde ve uzaktan destek sunar.
Polyretec'in müşteri hizmetleri arasında gönderim öncesi testler, kurulum, işletmeye alma, çalışan eğitimi, yedek parça tedariki ve kontrol sistemi aracılığıyla uzaktan izleme desteği yer almaktadır. Avusturya teknolojisi süreci bilgisini, müşteri ekibine aktarır ve işletmeye alma mühendisi ayrıldıktan sonra soğutma modülünün sürekli çalışma durumunu sağlamaktadır. Açık fabrikası politikası, alıcının ürün kalitesini teslim almadan önce kontrol edebilmesini sağlar.
Genelde geri dönüştürülen pelet soğutma için, Polyretec özelleştirilmiş bir tasarım hizmeti sunmaktadır: Geri dönüştürülen kaynak malzemesinin ve hedeflenen ürün çıktısının bir örneğini gönderdikten sonra, mühendislik birimi, gerçekçi sevkiyat planı içeren uygun bir soğutucu spesifikasyonu sunar. Bu, alan revizyonunda çoğu soğutma sorunun nedeni olan tahmin işlemlerini ortadan kaldırır.
Çok Sık Sorulan Sorular
Hava soğutmalı ve su serbesti pellet soğutmalı arasında ne fark var?
Havalı soğumada, soğutma işlemi zorlanmış hava ile yapılmakta ve su evresi olmaksızın kuru bir tohum elde edilmektedir, bu nedenle PP, PS, ABS ve sert PE için idealdir. Su dizi soğuması, PP, PE ve LDPE, LLDPE ve PP film için çok hızlı, homojen soğutma ve mükemmel biçim sağlayan tohumları suda durularlıdır, ancak sonrasında su miktarının azaltılması ve kurutma işlemi gereklidir. Seçim, nem toleransı ve tohum kalitesine ilişkin gerekliliklere bağlıdır.
Geri dönüştürülen PET peletleri için su bazlı soğutucu kullanabilir miyim?
PET suyla reaksiyona duyarlıdır ve son peletin ücretsiz su soğutması üzerinden ayrılmamalıdır. Polyretec, kristalleştirme ve nem alma kurutucuları ve kuru veya yumuşak havalı soğutma ile PET geri dönüşümünü ayarlar ve kalan su miktarını çok düşük tutar. Su ile temas, geri dönüştürülmüş PET'in gıda temaslı uygulamalarda kullanılması gerekiyorsa, susuzluk koşullarını karşılayan tamamen kurutma izlenmedikçe kabul edilebilir.
Hava soğutmalı tahıl soğutucusundaki fan gücünü nasıl ayarlarım?
Gereksinilen hava miktarına fanı ayarlayın, bu miktar verimle ve pellet ısıl yükü ile orantılıdır, ayrıca boruların ve filtrelerin statik basıncını da içerecektir. 500 kg/h'lik bir poliolefan hattı genellikle 7,5 ila 11 kW arasında 6000 ila 9000 m³/h ihtiyacı vardır, bu arada 1000 kg/h'lik bir hattı 15 ila 18,5 kW arasında 11000 ila 15000 m³/h ihtiyacı vardır. Fanı küçük ayarlamak, sıcak, ateleklenen çıkışı meydana getiren en yaygın durumdur, bu nedenle bir oran ayarlamak önemlidir.
Soğutma sonrası kabul edilir kaldı kalan nem düzeyi nedir?
Kuru yem ekslastırılmalarında, hava soğutmalı kömürler sıvama kurallarına uymalı olup 0,2'in altındaki is ve su soğutmalı kömürler 0,1'in altındadır. Daha yüksek is, başarıyla sıvama, atlama ve sonraki işleme sırasındaki mekanik özelliklerin kaybına neden olabilir. Polyretec, söz konusu kaliteyi garanti etmek için tam bütçeyi değerlendirir, aralık numarası bir arada bakarak en yüksek puanı olan 10 ve en düşük puanı olan 1 ile göstermektedir. Örneğin:
Soğutucu ekranları, tozlama cihazları ve filtreleri ne sıklıkla temizlemeliyim?
Frekans, malzemenin kirlenme seviyesine bağlıdır. Temiz post-endüstriyel kesme malzemeli proseslerde, ekran ve torbalı filtreleri haftalık olarak kontrol edin ve basınç düşüşü arttığında temizleyin. Yayımlanmış veya kirli üçüncü taraf filmlerde, siperlerin ve filtrelerin günde bir kez temizlenmesi yaygındır. Polyretec modülleri içerisindeki toz temizleme işlemi ince tozu geri kazandırır; bu nedenle görünür bir toz artışı, filtreyi erken servise sunma sinyalidir.
Polyretec, pelletizasyon hattıyla birlikte bağımsız bir ünite olarak soğutucuyu sunuyor mu, yoksa sadece pelletizasyon hattıyla birlikte mi?
Polyretec, soğutucuyu Yeni Nesil Pelletleme Hatları takımının bir parçası olarak tasarlar, ancak soğutucu modülleri mevcut ekstrüzyon ve kesme sistemiyle entegre edilmek üzere spesifikasyonlara göre yapılabilir. Mühendislik ekibi, akışkanların geçme hattı, kesme aleti ve taşımak için kullanılacak hava arasındaki ilişkiyi değerlendirerek, bağımsız veya tamamen entegre bir tasarım önerir.
Bir Polyretec peletleme soğutucusunun tipik teslimat süresi nedir?
Süre, kapasite, seçenekler ve sevk yeri gibi faktörlere bağlı olduğundan, siparişe göre onaylanmaktadır. Polyretec, riski azaltmak için sevk garantisi ve üretim kapasitesi garantisi sunar ve sevkiyatın öncesinde sürekli işletme testi yürüterek, yerel kurulum gecikmelerini azaltır.
Sonuç
Geri dönüştürülmüş plastik pelletleri için doğru pelletizasyon soğutucu seçimi, bir mal satın alımı değil, bir spesifikasyon kararıdır. Mal ve üretimden başlayın: nemin önlenmesi gereken durumlarda hava soğutulmuş soğutma kullanın, üergen ve PP film granülleri için sıvı ring soğutmayı, en yüksek verim ve kalite için sualtı soğutmayı kullanın. Pellet boyutuna göre fan gücünü ve sirkülasyon süresini uygun hale getirin, bütün partinin nemini onaylayın ve tasarımı gerçek malzeme örneği ile doğrulayın.
Polyretec, Wanplas fabrikası, Yeni Nesil Pelet Hattı üzerinden bu soğutma stratejileri sunmaktadır. Bu, PRT-NG-AC hava soğutmalı modülü, PRT-NG-WR su çemberli ve PRT-NG-UW denizaltı modülleri ile desteklenen Avusturya teknolojisi süreç tasarımı ve Çin üretim etkinliğiyle sağlanmaktadır. 100'den fazla geri dönüşüm projesi, 50'den fazla ülke, 24'den fazla mühendis ve Wanplas grubunun her yıl 500 ABD doları sağladığı ücretsiz parça garantisi ile Polyretec, geri dönüştürülen ürün akışına tamamen uyum sağlayan soğutma ve pelletleme sistemini sunmaktadır.
Bir sonraki adım için, geri dönüştürülmüş malzeme örneklerinizi ve hedef saatlik üretiminizi Polyretec mühendislik ekibine gönderin. Onlar, malzemeye benzer malzemeyi kullanarak deneysel çalışmalarda görüntüleme izni veren eşleştiren soğutucu özellikleri, kurulum planı ve daveti iletecekler. Düzenli olarak seçilen bir soğutucu, pellet kalitesini korur, ton başına enerji maliyetini düşürür ve geri dönüşüm hattınızı tasarlandı kapasitese göre çalıştırır.
