Polyretec, завод Wanplasкомпанія спеціалізується на обладнанні для переробки пластику з 2010 року і підтримувала більше 100 проектів переробки в понад 50 країнах. Пелетуючий охолоджувач для перероблених гранул пластику — один з найменш оцінюваних, але критично важливих компонентів лінії переробки. Вибір неправильного методу охолодження призводить до утворення агломератів гранул, високої залишкової вологості, утворення пилу, нестабільної густини в купі та проблем з подачею вниз по самій лінії — при екструзії або формуванні з ін’єкцією. У цьому керівництві роз’яснюється, як обрати правильний пелетуючий охолоджувач для перероблених пластикових гранул, аналізуючи види охолоджувачів, співпадання потужності, розмір гранул, потужність вентилятора, час охолодження та особливості матеріалу. Незалежно від того, ви переробляєте LDPE плівку, реграунд з товстими стінками PP/PE або гранули жорсткого PET, правильна стратегія охолодження захищає якості гранул і знижує загальний рівень споживання енергії.
Що таке кулер для продувки та чому це важливо для переробки пеллетів
Система охолодження для гранулювання – це пристрої, що розташовуються нижче за потік, який відбирає тепло, вироблене під час розрізу і схоплювання гарячих пластикових гранул після ділянки екструдера або кутової головки розрізу. В лінії рециклування розплавлений рецикльований матеріал фільтрують, екструдують крізь прес-матрицю, нарізають гранулами за допомогою обертового ножа, а потім гранули все ще знаходяться на температурі або дуже близько до температури розплаву. Без керування охолодженням, гранули прилипають один до одного, окисляються, набирають колір і утворюють довгі або деформовані форми, які важко транспортувати, ситовити і подавати. Система охолодження для гранулювання стабілізує геометрію гранул, контролює залишкову вологу, знижує пил і забезпечує добре транспортуються, однакові granule, які можна зберігати, змішувати і повторно екструдувати.
Для перероблених пластмас вимагається більш холодний процес, ніж для первинного змішування, тому що післяконсументний сировина має змінювану в'язкість розплаву, містить забруднення, наповнювачі та історію вмісту вологи. Холодильник, який добре справляється з чистим поліпропіленом, може погано функціонувати з надрукованим ПЕЛФ, що містить багато воску і фарби. Тому вибір має відповідати реальній гетерогенності переробленого потоку, а не ідеалізованому технічному опису.
Функціональні завдання будь-якого охолоджувача грануляту можна розглядати дуже просто: привести гранули із температури розрізу до безпечної температури обробки, зробити це без введення небажаного вмісту вологи, підтримувати шальну розподіл за розміром грануляту, мінімізувати кількість дрібних і струшувальних частинок та споживати мінімальну кількість практичної енергії на тонну виробництва. Ще одним важливим фактором є вибір охолоджувача, який знижує навантаження на стадії зневоднення та просушування, а також захищає наступні сховища від накопичення тепла.
З погляду процесу, охолоджувач не є ізольованим. Він отримує пеллети від системи подрібнення, взаємодіє з транспортуючим повітрям або водою та подає їх на обробку у системи сита або пакування. Його конструкція повинна бути узгоджена з методом виробництва пеллет, вибраним раніше в процесі. Саме тому інженери компанії Polyretec оцінюють охолоджувач разом із лінією виробництва пеллет, а не лише як окрему деталь, встановлену пізніше.
Нормативно-правові та ринкові чинники роблять таку координацію ще важливішою з року в рік. Власники торгових марок і переробники все більше висувають вимоги до сертифікації вмісту рециклованих матеріалів і можливості відстеження походження гранул, а також до низького ступеня забруднення, що підвищує стандарти якості, до яких повинен відповідати етап охолодження. У той же час норми енергозбереження та обмеження викиду пилу спонукають переробників до використання охолоджувачів, які повністю відповідають цим вимогам і забезпечують мінімальні втрати повітря та води. Охолоджувач, що вибирався лише з урахуванням первинної вартості, не зможе справлятися з цією необхідністю, але охолоджувач, що добре відповідає всім параметрам якості, забезпечує не лише відповідальність за виконання стандартів, а також збереження цінності перероблених гранул при їх подальшій реалізації.
Як працює охолоджувач гранул на лінії переробки
Етап охолодження проходить в передбачуваній послідовності, незалежно від конкретної апаратури. Розплавлена речовина виходить з ротаційного штампу, зрізається на гранули та направляється в охолоджувальний пристрій. Тепло передається з поверхні гранул всередину, полімер застигає, а гранули відокремлюються від охолоджувального середовища та підготовляються до обробки. Відмінності між різними типами охолоджувачів визначаються тим, чи є середовище повітрям, водою або комбінацією вказаних речовин, а також тим, як гранули транспортуються та класифікуються під час охолодження.
Принцип повітряного охолодження
У повітряних системах гарячі гранули транспортуються потоком навколишнього або кондиційованого повітря. Тепло видаляється за допомогою примусового конвективного відводу, коли гранули падають або вібрують по каналу охолодження або в зону фіксації. Охолодження повітрям віддається перевагу, коли потрібно уникати контакту з водою, наприклад, при використанні гігроскопічних або чутливих до гідролізу вторинних матеріалів, а також, коли з поверхні гранул потрібно видалити вологу для прямого дозування в процес, не передбачає сушіння. Недолік повітряного охолодження — менша тепловіддача за одиницю об’єму у порівнянні з вологою, тому в системах з високим розрахунковим поточним обсягом повітряні охолоджувачі вимагають більших обсягів повітря та довшого періоду стояння гранул.
Принцип охолодження на основі води
Охолодження на водній основі здійснюється за допомогою водного кільця, водної завеси або зануреної камери, де гранули охолоджуються майже миттєво. Вода має значно більшу теплоємність і коефіцієнт передачі тепла в порівнянні з повітрям, тому вона швидко охолоджує малі розморожені гранули та дає круглі, однакові, з низьким відсотком пилового матеріалу. Після охолодження водою гранули повинні проходити через центрифугу для віджимання і, в ряді рецикльованих марок, через термодріжджник, щоб отримати необхідну залишкову вологість. Охолодження на водній основі домінує у переробці поліетиленової плівки (ПЕ), поліетилену низької густини (ПЕНГ) та поліпропілену (ПП), де якість форми гранул є критичною.
В'язкий пласт та протитоку охолодження
Вібраційна випаровувана основа та протитоку охолоджуючі апарати — це гібрид, в якому пеллети підвішують або вібрують у контрольованому повітряному полі, і, може, з невеликим додатком водяної пари процесу або непрямого охолодження. Ці системи забезпечують чудову однорідність температури і цінні, коли пеллетні заготовки необхідно охолоджувати як можна тихіше, щоб уникнути термічного шоку, і коли контроль дрібниці має першочергове значення. Вони широко застосовуються в великих водопостачальних та переробних заводах, де однорідність маси і низький показник дрібниці є договорними умовами.
У кожному випадку перед упаковкою необхідно перевіряти температуру, вологість і форму готових гранул. Просте правило, яке використовують команди сервісних служб компанії Polyretec, полягає в тому, що температура поверхні гранул на виході повинна бути близькою до температури навколишнього середовища, а гранули повинні бути досить твердими, щоб витримати падіння, не деформуючись.
Основні типи охолоджувачів грануляції.
На заводах для переробки найчастіше використовують чотири конструктивні сім'ї охолоджувачів. Кожна з них має чіткі визначені дії відповідно до матеріалу, розмірів гранул, пропускної спроможності та припустимого залишкового кількості вологи. Нижче представлений порівняльний аналіз технічних рішень, що є правильним підходом до оцінювання охолоджувальної техніки.
Пелеткоуловитель з повітряним охолодженням для виготовлення стрічки та листа мембрани
Підвіски для кускових продуктів, які охолоджуються повітрям, транспортують гарячі гранули через канал або вібраційний лоток із великою кількістю повітря. Це найпростіша та найменш волокниста система, ідеально підходить для реградинту ПП, ПС, АБС та жорсткого ПЕ, де контакт з водою не бажаний. При цьому одержують сухі гранули безпосередньо, і їх можна легко інтегрувати з класифікатором. Омера цього принципу – можливість виганяти тепло, яка обмежує продуктивність при використанні дуже дрібних або дуже гарячих гранул.
Вирізання канав на екструзійних заготовках з використанням цієї ємності з охолодженням
Вода-кольцеве охолодження забезпечує тепле розрізання плит за допомогою обертового водяного кільця, яке ламатиме і транспортує гранули. Це є основним методом рециклування ПВХ-плівок та багатьох ПП-гранульованих пластмас. Гранули мають сферичну форму і є однорідними, вміст дрібних часток низьким, а продуктивність – високою. Потрібні стадії відділення води і сушіння включають додатковий обладнання, але окупаються завдяки перевагам якості гранул та їх ринкової цінності.
Система охолодження з підводного гранулювання
Підводне гранулювання дозволяє рідину знижувати нижче поверхні води в нагнітаючій камері, завдяки чому формуються надзвичайно однорідні сферичні гранули з високим виходом. Це преміальне рішення для вимогливих рецикльованих сортів і великих ліній. Висока величина та складність, а керування якістю води є необхідним, але якість гранул і виробнича потужність не мають аналогів для полімерів з товщиною плівки та волокна.
Помпа для охолодження пульсуючого псевдозрідженого шару
Вбудований регенератор для ферментов, що вібрує, підвішує гранули в м'якому повітряному потокові, коли вібрація передає їх уперед. Він забезпечує виняткову однорідність температури, невеликий механічний тиск і ефективний контроль пилом. Його часто вибирають для регенерованих інженерних пластмас та для заводів, які повинні дотримуватися жорстких специфікацій щільності.
| Технологія охолодження | Типовий матеріал | Залишки вологи | Якість форми гранул | Відносний пропускна спроможність | Найкращий варіант застосування |
|---|---|---|---|---|---|
| Пелетний охолоджувач з повітряним охолодженням | PP, PS, ABS, жорсткий PE | Очень низька. | Добре | Середній тип (100 кг/год): | Суха гранула без контакту з водою |
| Вода-кольцеве охолодження. | LDPE, LLDPE, PP плівки | Низка після сушки: | Очень хорошое качество. | Висока | Переробка плівок, однорідні гранули |
| Пеллетування під водою | LDPE, PP, PET* | Низка після сушки: | Видатний | Очень высокая квалификация. | Громадні лінії, волоконне зв'язку |
| Вібраційна випаровувана основа. | PP, PE, PS, ABS | Очень низька. | Видатний | Середня-висока | Довільна щільність, низька кількість малого фракціонування: |
| Конденсатор з протитоками | ДРВ, ПП, зброді; | Низький. | Добре | Середній тип (100 кг/год): | М'яке охолодження, контроль пилових частинок |
*Примітка: ПЕТ як правило обробляється у вигляді сухих фракцій або як стрічкових гранул з дотриманням чіткого контролю вмісту вологи, оскільки зазнає гідролізу. Компанія «Поліретєк» конфігурує лінії рециклювання ПЕТ з застосуванням кристалізації та осушення, а не базується на охолодженні водою для кінцевого гранулювання.
Основні специфікації, які потрібно обов'язково оцінити перед покупкою
Вибір охолоджувача для гранулювання – це специфічне завдання. Четверо цифр, які визначають успіх процесу, – це продуктивність, розмір гранул, об’єм охолоджувального повітря або потік води та відсутність залишкової вологи. Проведіть оцінку цих значень разом, бо поліпшення одного часто обмежує досягнення іншого результату.
Відповідність пропускної здатності і продуктивності
Частота пропускання є найпоширенішим джерелом невідповідності. Кулер, який призначений для чистої віріальної лінії з виробленням 1000 кг/год, може працювати зі зниженим еквівалентним значенням на рецикльованій лінії, оскільки розплав, який отриманий шляхом рециклування, має змінну густину і більшу кількість дрібних частинок. Об’єм кулера необхідно визначати для фактичного обсягу стерилізації та екструзії, а не на теоретичному рівні максимального продуктивності екструдера. Компанія Polyretec, як правило, додає запас по продуктивності, щоб кулер не виступав в якості обмежувального чинника при завантаженні від розпаковування брикетів.
Розмір гранул і щільність маси
діаметр і щільність гранул визначають, як повітря або вода протікає навколо кожної гранули. Менші гранули охолоджуються швидше, але їх важче внести в розчин розчинника без викидання як пилу. Більші гранули вимагають більшої тривалості наявності. У таблиці нижче пропонується зв’язок між розміром гранул і рекомендованими продуктивністю та сімейством охолоджувачів для реалізації поліолефінів, відпрацьованих повторно.
| діаметр пелет | Вантажна щільність (типова) | Рекомендований діапазон пропускної здатності | Предпочтіти тип охолодження | Основний ризик у разі невідповідності |
|---|---|---|---|---|
| 2 мм | Низкий - середній | 200 до 800 кг/год | Повітряно-охолоджене або водорозписне | Втрата пил у потокі повітря |
| 3 мм | Середній тип (100 кг/год): | 400–1200 кг/год | Аеропровід з вод'яним колом або діелектричне шаровидне середовище | Неоднорідне охолодження |
| 4 мм | Середній до високий | 600–1800 кг/год | Водяний круговій або підводний верстат | Надмірно повільне твердіння сердечника |
| 5 мм | Висока | 800 до 2200 кг / год | Підводний або протитока | Пеллети з м'яким центром |
Обсяг охолоджуючого повітря та потужність вентилятора
Для повітряно охолоджуваних і флуїдуваних систем вентилятор визначає ефективність. Обєм повітря відводить тепло; статичний тиск перемагає опір каналів і фільтрів. Підбор вентилятора неправильного розміру є найчастішою причиною теплового, агрегуйованого виділення. Таблиця надає типовий обсяг повітря і діапазони потужності вентилятора для охолоджувачів з повторно перероблюваним поліолефіном при представничному потоці.
| Тип холодильника | Вантажопідйомність | Об'єм повітря | Мощність вентилятора | Тип двигуна. | Статичний тиск. |
|---|---|---|---|---|---|
| Пелетний охолоджувач з повітряним охолодженням | 500 кг/година | 6000–9000 куб. м /год | 7.5 - 11 кВт | Інвертор ІЕ3 | Середній тип (100 кг/год): |
| Пелетний охолоджувач з повітряним охолодженням | 1000 кг/год | 11000-15000 м³/год | 15–18,5 кВт | Інвертор ІЕ3 | Середній тип (100 кг/год): |
| Вібраційна випаровувана основа. | 800 кг/год | 8000–12000 м³/год | 11 до 15 кВт | Інвертор ІЕ3 | Низький Середній |
| Конденсатор з протитоками | 1000 кг/год | 9000-13000 м³/год | 12–16 кВт | Інвертор ІЕ3 | Середній тип (100 кг/год): |
| Захист від води в приводному насосі. | 1500 кг/год | Потік води становить 25–40 м³/год. | 7.5 - 11 кВт | Сортувальні системи типу IE3, які працюють в режимі «пряме зв'язок». | Низький. |
Залишки вологи та однорідність гранул
Останній вміст вологоди є параметром, що порушує договір. У більшості випадків, коли використовується процес повторної екструзії на сухому силі, залишковий вміст вологоди повинен становити менше 0,2 відсотка для пеллет, охолоджуваних повітрям, і менше 0,1 відсотка після сушарки для пеллет, охолоджуваних водою. Вищий вміст вологоди призводить до утворення бульбашок, пропусків і втрати механічних властивостей в наступному технологічному процесі. Гомогенність має рівно таке ж значення: сушарка, що надсилає 90 відсотків ідеальних пеллет і 10 відсотків м'яких або подовжених пеллет, продовжує вимагати від клієнта проводити скринінг і відкидання. Компанія Polyretec прихвачує прийняття на цілому місці вантажу, а не вибіркової проби.
Модуль охолодження круглих гранул Polyretec з повітряною камерою
Обсяг матеріалу
PRT-NG-AC - це повітряноохолоджений модуль лінії виготовлення преформ Polyretec New Generation. Він призначений для переробки РР, ПС, АБС і твердих регмінів ПП/РП, для яких потрібні пеллети без вмісту води. Модуль об'єднує транспортування, охолодження, прибирання суспензії та сортування у один причіп. Він налаштовується під час пуску на конкретний регенератний матеріал, а не на загальну настройку.
| Технічні характеристики | PRT-NG-AC 500 | PRT-NG-AC 1000 | PRT-NG-AC 1500 |
|---|---|---|---|
| Придатний матеріал | PP, PS, жорсткий PE | PP, PS, ABS, PE | PP, PS, ABS, PE |
| Вантажопідйомність | 200 до 600 кг/год | 600 до 1100 кг/год | 1100-1500 кг/год |
| Діапазон розмірів гранул | 2 до 4 мм | | 2 до 5 мм | | 2 до 5 мм | |
| Об'єм охолоджувального повітря | 6000–9000 куб. м /год | 11000-15000 м³/год | 15000–18000 м³/год |
| Мощність вентилятора | 7.5 - 11 кВт | 15–18,5 кВт | 18,5 до 22 кВ |
| Час охолодження | 8 до 15 с | 10 до 18 с | 12 до 20 s |
| Остаточна вологість. | Менше 0,2 відсотка | Менше 0,2 відсотка | Менше 0,2 відсотка |
| Зневоднення. | Циклон + мішковий фільтр | Циклон + мішковий фільтр | Циклон + мішковий фільтр |
| Компресований повітря | 0,6 МПа | 0,6 МПа | 0,6 МПа |
Цей модуль є рекомендованим варіантом, коли пта рециклованого потоку чутлива до вологи чи коли завод хоче уникнути стадій відводу та осушення повністю. У випадку друкованого паперу з високим рівнем забруднення вбудований мішковий фільтр забезпечує чисте робоче середовище та відновлює дрібний порошок для повторної переробки.
Розв’язки з використанням системи водяного кільця та підводного охолодження Polyretec
PRT-NG-WR Water-Ring Cooling Module і PRT-NG-UW Underwater Option
Для тонкостінних LDPE та LLDPE плівок та для високоякісного PP, модуль PRT-NG-WR з водного колодязя лінії для пеллетування Polyretec New Generation забезпечує випуск круглих, однорідних гранул зі значною продуктивністю. Виплавка розрізається на лицевій поверхні і негайно охолоджується у водному колодязі, а потім дегідратаційно перетравлюється та сушиться. Для найпотужніших ліній пропонується підводний варіант PRT-NG-UW із тисненним розрізанням та постійною роботою з водою.
| Технічні характеристики | PRT-NG-WR 800 | PRT-NG-WR 1500 | PRT-NG-UW 2000 |
|---|---|---|---|
| Придатний матеріал | LDPE, LLDPE, PP | LDPE, LLDPE, PP | LDPE, PP, PET* |
| Вантажопідйомність | 300-900 кг/год | 900-1500 кг/год | 1500–2000 кг/год |
| Діапазон розмірів гранул | 2 до 4 мм | | 2 до 4 мм | | 2−3,5 мм |
| Потік процесної води | 10 до 20 м³/год | 20-30 м³/год | 30 до 40 м³/год |
| Енергія, що необхідна для зневоднення. | 4 до 7,5 кВт | 7.5 - 11 кВт | 11 до 15 кВт |
| Температура охолоджувальної води | 15–30 °C | 15–30 °C | Від 15 до 28 °C |
| Послідне вологість після сушарки | Менше 0,1 відсотка | Менше 0,1 відсотка | Менше 0,1 відсотка |
| Якість форми деревних гранул | Очень хорошое качество. | Очень хорошое качество. | Видатний |
Обидві модулі поставляються з процесом дизайну і технології, використовуваної компанією Polyretec із Австрії, та за рахунок економічності виробництва в Китаї. Модуль з водяним кільцем підходить для більшості заводів з переробки пластикових плівок. Опція «під водою» вибирається, коли продуктивність і однорідність грануляту виправдовують витрати на більш високе обладнання та вимоги до очищення води.
Промислові галузі застосування для перероблених гранул
Перероблені гранули з правильно охолодженої лінії застосовуються в різних галузях. Збірник повинен відображати вимоги до кінцевого якості, тому що в деяких застосуваннях допускається вище вміст вологості і міцно зважених частинок, а в інших потрібні обмежені параметри.
| Промислова галузь | Типовий перероблений матеріал | Кінцевий продукт. | Предпочтіти кулер | Ключова якість: ; |
|---|---|---|---|---|
| Виробники плівки та пакетів для пакування. | LDPE, LLDPE, PP – посуд | Пакетні мішки, стрейч плівка. | Захист від води в шлюзі. | Єдиний тип форми, низький вміст гелів |
| Виробники труб і профілів | ПВХ, ПП, перероблений матеріал | Дренажні труби, профілі | Повітряно-охолоджене або аерозольне | Суха гранула з постійним коефіцієнтом MFI |
| Тканинні мішки та листові виробники | ПП-рафия, ПП-невувне | Ткані мішки, геотканина | Захист від води в шлюзі. | Низка вологості, низький вміст попелу. |
| Товари для дому і товари споживчого призначення | PP, PS, ABS перероблене волокно | Контейнери, стільці | Гарячеспрацьований повітрям | Стійкість кольору |
| Виробники засобів повторного використання агровуглеродів | Плівка з низькою щільністю з грунтом | Мульчі та агрофільми | Водотягувальний пристрій з пранням | Чиста, з низьким рівнем забруднення гранул |
| Використання відновлюваних ресурсів | Смешані поліолефіни з постаннявчого сміття | Композитні дошки, палети | Повітряно-охолоджене або протиструмне | Контроль грузової щільності |
Компанія Polyretec визнає переробку пеллетів у рамках принципів циклічної економіки: перетворення відходів пластику в повторно використовувані пеллети зменшує залежність від первинних ресурсів пластику. Такий ж рішучі кроки, які забезпечують якість пеллетів, сприяють утвердженню підходу до сталого розвитку, якому переробники пластику приділяють особливу увагу та який вони пропонують власникам торгових марок і регуляторам.
Час охолодження та поведінка матеріалу
Час охолодження не є постійною константою; він залежить від теплофізичних характеристик полімеру, розміру гранул і середовища охолодження. У прикладі нижче представлені приклади середніх часів охолодження для спільних перероблених полімерів у добре розрахованих системах охолодження. Оцінюйте ці дані як планові, а останні настройки підтверджуйте під час введення в дію на фактичному сировині.
| Повторно використана плівка | Температура різання при розплавленні. | Час повітряного охолодження | Час охолодження на основі води | Звичка |
|---|---|---|---|---|
| LDPE плівка | 200-230 °C | Від 15 до 22 секунд | 3–6 с | Низка температура, м'яка, потребує обережно повітря |
| Плівки з малоолеїнового поліетилену | 210–240 °C | 16 до 24 с | 3–6 с | Висока міцність плавлення |
| Ремонтна суміш HDPE | 220–260 °C | 12–18 с | від 4 до 7 с | Кристалізація, виділення латентної теплоти. |
| Реграунд ПП | 230 до 270 °C | 12 до 20 s | 4 до 8 секунд | Швидке налаштування, чутливе до теплового режиму |
| Реграйнд ПС | 200-230 °C | 10 до 16 с | від 4 до 7 с | Крихкість, низька порамистостт |
| ABS перероблені матеріали | 220-250 °C | 14-20 секунд | 5-8 с | Топливочутливий, уникайте перегріву |
| Шматочки PET (сухі) | 260–290 °C | 18–26 с | Не рекомендовано | Ризик гідролізу, тільки сухе охолодження |
У таблиці показано, чому водне охолодження є таким ефективним для поліолефінових плівок: воно видаляє тепло приблизно в чотири рази швидше, ніж повітря. Але в таблиці також показано, чому ПЕТ повинна уникати вільної води. Відповідність часу охолодження матеріалу запобігає утворенню м'яких центрів гранул та зберігає механічні властивості, які продає рециклізатор.
У практиці найшвидше дозволене охолоджування зазвичай є найбільш ефективним, за умови, що форма пілену та вміст вологи залишаються у межах номіналу. Переохолоджування поліолефінів витрачає енергію та повітря, тоді як недостатнє охолоджування може призвести до агломерації, тому ціль по запуску обігрівача приміщення – постійна температура виходу, яка не набагато вища від температури навколишнього середовища, без м’яких гранул у продискованій фракції.
Як співвідносити систему охолодження з матеріалом і виходом
Нижче наведено матриця вибору, яка прямим чином перетворює вимоги замовника на рекомендовану конфігурацію Polyretec. Це практичний метод, який використовують інженери Polyretec під час першого технічного дзвінка.
| Вимога клієнта | Приклад матеріалу | Потік випуску | Рекомендований модуль «Polyretec» | Причина. |
|---|---|---|---|---|
| Без контакту з водою, сухий гранулят. | PP, PS, ABS перероблене волокно | 200 до 1500 кг / год | PRT-NG-AC прохолоджене повітрям | Запобігає потраплянню вологи та етапу сушіння |
| Максимальна однорідність частинок | LDPE, LLDPE плівки | 300 до 1500 кг/год | PRT-NG-WR водоріз | Круглі гранули з низьким вмістом тирси |
| Найвищий приріст та якості. | PP, LDPE, PET * | 1500–2000 кг/год | PRT-NG-UW підводний | Преміальний випуск, волокнистий |
| Довільна щільність, низький викид пилом: | Міксе PP/PL /PET/AL/PVC | 800 до 1500 кг / год | Вібраційна випаровувана основа. | М'яке, рівномірне охолодження |
| Модерний обсяг, проста лінія | ПВХ, ПП, перероблений матеріал | 600 до 1200 кг/год | Конденсатор з протитоками | Низка складності, хороший контроль |
| Інтегроване миття та гранулизація | Плівка з забрудненнями | 500–1500 кг/год | Линия гранулювання нового покоління з відповідною дроселею | Один постачальник, узгоджений проект |
Використовуйте матрицю як початковий пункт, а потім перевіряйте результати пробним запуском. «Polyretec» регулярно вимагає представницького зразку переробленого матеріалу, щоб прохолоджувач, нож та екструдер були налаштовані в єдиному порядку, а не комбінувати ці параметри за схемою.
Відносні витрати та прийом енергії
Інвестиційні і операційні витрати слід порівнювати відносно, а не абсолютно, оскільки остаточна ціна залежить від потужності, можливостей і призначення. Нижче наведено індекс витрат, який встановлює повітряно охолоджуваний середній розмірний модуль на 100 і виражає інші можливості на його основі. Це дозволяє чітко провести порівняння, не вказуючи курсових значень.
| Розв'язання проблеми охолодження | Відносний індекс витрат | Енергія на тонну | Складність | Ступінь витрат на експлуатацію |
|---|---|---|---|---|
| Пелетний охолоджувач з повітряним охолодженням | 100 | Низький. | Низький. | Низький. |
| Конденсатор з протитоками | 120 | Низький Середній | Низький Середній | Низький Середній |
| Водотягувальна система | 130 | Середній тип (100 кг/год): | Середній тип (100 кг/год): | Середній тип (100 кг/год): |
| Вібраційна випаровувана основа. | 150 | Середній тип (100 кг/год): | Середня-висока | Середня-висока |
| Пеллетування під водою | 180 | Середня-висока | Висока | Висока |
Найнижчий індекс не завжди означає найкраще значення. Система із нагрівачем на тиску води при індексі 130 часто повертає свою премію через більш високу ціну продажу гранул, меншу кількість відходів та кращий рівень продуктивності. З іншого боку, модуль з повітряним охолодженням при індексі 100 є найбільш економічною альтернативою, коли потрібно уникати вмісту вологи і обсяг виробництва є помірним. Компанія Polyretec радить клієнтам обчислювати прибуток шляхом підвищення вартості гранул, а не лише за індексом обладнання.
Для практичного оцінювання окупаемості життєвого циклу варто порівняти річну вартість уникнених відходів і підвищеного класу грануляту з додатковими витратами і енергоспоживанням вибраного охолоджувача. Для середнього розмірного заводу рециклування плівок перехід від базового повітряного охолодження до водного модуля може підвищити вартість грануляту до рівня, який дозволить окупити витрачену премію за одну операційну сезон, одночасно розширюючи потужність для подальшого збільшення обсягів завантаження сировини. Тому рішення повинно прийматись, спираючись на аналіз впливу на витрати та доходи протягом всього життєвого циклу, а не лише на індекс вартості обладнання.
Енергію dominують вентилятор чи водяний насос, а в системах з водою – сушильна апаратура. У двигунів IE3 з контролем за допомогою інвертора, а також при раціональному розміщенні камер і чистому фільтрі рівень енергоспоживання на тонню належить до діапазону "низький – середній". У процесі налаштування обладнання Polyretec проводять 72-годинне безперервне тестування на лініях, пов'язаних із відповідними обладнаннями, щоб підтвердити стабільну енергоефективність перед відправкою.
Спільні помилки, які слід уникати при виборі холодильника.
Більшість аварій сушильних установок для гранул вирішуються ще до того, як обладнання прибуде на місце, під час вибору специфікації. Вивчаючи досвід експлуатації установок з реактивного синтезу в більш ніж 50 країнах, компанія Polyretec ідентифікує короткий список повторюваних помилок, які підривають якість грануляту і надійність роботи заводу. Його уникнення - найшвидший шлях до системи, яка працює з перших днів і наполегливо продовжує свою роботу протягом багатьох років.
Недостатня потужність вентилятора та системи вентиляції
Одним з найпоширеніших помилок є вказівка характеристик вентилятора для теплового витрати, записаного на табличці, а не для фактичного підсумованого виробництва з відповідними пиловими частинками та змінною густиною розплаву. Коли обсяг повітря недостатній, гранули залишаються теплі та м'які, з'єднуються у силі, що спричиняє проблеми з подачею в наступну стадію заводу. Для корегування слід враховувати виміряну теплову навантаження, додатково включати тиск фільтра та трубопроводів і залишати запас, щоб не допустити перевантаження системи при відкритті вібропаллети. Компанія «Polyretec» підтверджує характеристики вентилятора під час пуску, а не довіряє характеристикам в каталозі.
Ігнорування змінливості сировини
Аерозольні потоки ніколи не є постійними. Лінія, настроєна для чистого промислового ПП, не зможе функціонувати, коли на неї надходить партія відфарбованої, забрудненої ПК-ПДФ з вищим вмістом васи, мастики і вологи. Придбавці, які вибирають охолоджувач для найкращого з можливих типів матеріалів, ризикують зіткнутися з дефектами при використанні найгіршого з них. Надійнішим способом є визначення параметрів охолоджувача відповідно до повного очікуваного діапазону, додавання стадії попереднього очищення та розпилювання і утримання регульованих параметрів процесу. В компанії Polyretec звичайно просять кілька репрезентативних зразків протягом року, а не лише одного ідеального.
Не здійснювати зразкового запуску.
Холодильник, який виглядає відповідно документам, все ще може виробити частинки зі змінюваними центрами, якщо швидкість ріжучого елемента, тиск плавлення і швидкість поточної повітряної струми не координовані. Пропуск пробного запуску — це помилкова економія. Недовгий пробний запуск відпрацьованої сировини дозволяє виявити правильний зазор між пилкою та частинкою, час перебування і режим роботи вентилятора, і це забезпечує виробництво відібраних частинок, які можна схвалити перед повноцінним виробництвом. Polyretec вважає пристрій зразка обов'язковим для нових ліній переробки, а не обмеженим додатком.
Комісійне випробовування, техобслуговування та планування резервних частин
Холодильник вважається активом з довгим терміном служби, тільки якщо він правильно введено в експлуатацію і обслуговується за планом. Нижче наведені практики забезпечують стабільну роботу відрецикльованої пеллетної холодильної установки і захищають вкладені кошти протягом всього терміну служби обладнання.
Перевірка та приймання перед відправкою
Перед тим, як устійник покине завод, його слід запускати під навантаженням з матеріалом, який приблизно ідентичний потоку клієнта. Компанія Polyretec застосовує безперервні випробування на пов'язаних лініях обладнання для перевірки стабільної енергетичної продуктивності, постійності остуження та поведінки регулювання. Прийом рішень базується на повному наборі, який відповідає цілям залишкової вологи, температури та форми, а не на вигідному напівпродуктивному зразку. Ця практика дозволяє уникнути несподіваних проблем на місці і скорочує час, що витрачається на досягнення потужності виробництва.
Річне технічне обслуговування холодильників.
Обслуговування зосереджується на періодичній інспекції дисков, заміні ущільнень та обслуговуванні клапана для промивання, що все входить у щорічний безкоштовний пакет запчастин Wanplаs у розмірі 500 доларів США. Компанія Polyretec рекомендує вести записи про динаміку тиску, щоб заміняти зношені деталі перед тим, як вони вплинуть на якість гранул.
Стратегія використання запасних частин та обслуговування
Критичні деталі, такі як ножі, екранні елементи, фільтрувальні мішки, підшипники і гумові елементи, повинні бути на складі відповідно до плану технічного обслуговування. Спільна політика групи Wanplas, яка передбачає безкоштовний постачання запчастин на суму 500 доларів США на рік, підтримує цю установку, компенсуючи витрати на регулярне заміщення деталей, а безкоштовна заміна пошкоджених деталів в рамках гарантії покриває виробничі дефекти. Постачальники запасних частин Polyretec і більше 24 інженерів для технічної допомоги забезпечують короткий час простою, коли потрібна несподівана деталь. Простий реєстр життєвого циклу, що оновлюється при кожному обслуговуванні, запобігає витратній пошуку, що виникає після непланового зупинення роботи..
Сервіс, підтримка та гарантія, дані торговою маркою Wanplas
Вибір хардуву є лише наполовину рішенням; партнер, який іде за ним, визначає тривалу доступність обладнання. Polyretec, як завод Wanplas, успадковує зобов'язання групи спільних сервісів. Група Wanplas надає500 доларів США безплатних запчастин в роціпідтримка клієнтів, безкоштовна заміна пошкоджених деталей протягом гарантійного періоду, політика відкритих фабрик, яка приваблює клієнтів до відвідування, та середній термін експлуатації понад 10 років для кожного виду апаратури. Сама компанія Polyretec має понад 100 досвідів проектів, обслуговує більше 50 країн та має 24 інженера для офлайн та онлайн допомоги.
Служби обслуговування клієнтів компанії Polyretec включають тестування перед відправкою, установку та введення в дію, навчання операторів, постачання запчастин та підтримку віддаленого моніторингу за допомогою системи керування. Знання процесу, що використовується в технології виробництва, передається комунальному персоналу, таким чином, техніка прилади розведення повітря продовжує працювати, коли фахівець з налагодження залишає місце роботи. Політика open-factory означає, що покупець може перевірити якість виробу перед оплатою.
Щодо охолодження рециклированого грануляту зокрема, компанія "Polyretec" пропонує послугу адаптованого проектування: надішліть зразок вашого рециклированого сировини та вашу цільову вихідну продукцію, і технічний підрозділ повертає відповідний проект охолоджувача з реалістичним планом його введення в експлуатацію. Це усуває спроби гадати, які призводять до більшості витрат на охолодження на полі.
Найчастіші питання
Яка різниця між повітряним охолодженням і охолодженням водяними кільцями паливних гранул?
Повітряно-охолоджуване охолодження виводить тепло за допомогою насиченого повітря і отримує сухе гранули без стадії охолодження водою, що ідеально для PP, PS, ABS і жорсткого PE. Охолодження у водному кільці поєднує гранули з водою для дуже швидкого рівномірного охолодження і високої якості форми, переважно для LDPE, LLDPE та поліетиленової плівки, але після цього необхідно відділяти воду і сушити. Вибір залежить від термостійкості та вимог до якості гранул.
Чи можу я застосовувати охолоджувач на основі води для гранули переробленого PET?
PET чутливий до гідролізу і не повинен залежати від водного охолодження для виготовлення готових гранул. Компанія Polyretec використовує кристалізаційні та сушильні установки, а також сухе або незначно повітряне охолодження для виготовлення гранул, щоб уникнути залишкової вологості, яка не має бути вище строгих вимог IV-стабільності для використання у збуті очищених коробок або при застосуванні в харчовій промисловості. Допустима лише контакт з водою за умови того, що завершується повним висушуванням, яке відповідає суворішим вимогам стабільності IV для позик, які відправляються через розподільні центри.
Як визначити потужність вентилятора для повітряного охолоджувача гранул?
Розрахуйте вентилятор з огляду на необхідний обсяг повітря, який пропорційний пропускній спроможності та тепловій навантаженні пеллет, а також статичному тиску каналів та фільтрів. Лінія з поліолефіну, яка обробляє 500 кг/год, звичайно потребує 6000–9000 м³/год при потужності 7,5–11 кВт, тоді як лінія, яка обробляє 1000 кг/год, потребує 11000–15000 м³/год при потужності 15–18,5 кВт. Підмасштабування вентилятора найчастіше викликає прогрівання та агломерацію викидних продуктів, тому потрібно передбачити запас.
Який рівень залишкової вологості вважається прийнятним після охолодження?
Для повторної екструзії, у яку пеллети подаються сухими, їх залишковий вміст вологи повинен становити менше 0,2 %, а для пеллет, які виділяються водяним охолодженням – менше 0,1 %, після сушильного обладнання. Висока вміст вологи призводить до здувания, пропускання частинок та втрати механічних характеристик наступного етапу переробки. Компанія «Поліретек» визначає прийнятність повної партії, а не зразка, у якому контролює постійність якості.
Чим частіше я повинен чистити охолоджуючі екранки, циклони і фільтри?
Частота залежить від забруднення сировини. Для чистої поточного відтворювального гранулювання щодня перевіряйте екрани і пневмоподілі, а також очищайте, коли падіння тиску підвищується. Для від’ємних покритих або забруднених стрічок постконсумації рекомендується щоденна чистка циклонів і фільтрів. Інтегрована очистка на модулях Polyretec дозволяє регенеризувати тонку пил, тому рухоме підвищення рівня пилу вимагає швидкого обслуговування фільтра.
Чи поставляє «Polyretec» охолоджувач у якості самостійного агрегату чи тільки з лінією пресування?
Компанія Polyretec проектує конденсатор як частину лінії шліфування гранул нового покоління для координованого функціонування, проте кожен модуль конденсатора може бути вказано для інтеграції з існуючою системою екструзії і різання. Команда інженерів проводить оцінку попереднього преса, ріжучого інструменту та повітряної системи транспортування, а потім рекомендує standalone чи повністю інтегровану конфігурацію.
Яка типова строкова характеристика для охолоджувача з гранулюванням Polyretec?
Термін виконання варіюється залежно від обсягу, варіантів та місця відправлення, тому він підтверджується за кожним замовленням, а не цитується як визначений показник. Polyretec зменшує ризик за допомогою гарантії транспортування та гарантії сприйнятливості продукції, а також проводить постійні тести роботи перед відправленням для зменшення затримок на місці під час підключення.
Висновок
Вибір правильного гранулятора для перероблених пластикових гранул - це рішення, пов'язане з специфікою, а не покупка товарів. Починайте від вашого матеріалу та кінцевого продукту: використовуйте повітряно-холодний процес охолодження, коли потрібно уникати вологи, водорозподільний охолоджувач для однорідних гранул поліетилену низької щільності (LDPE) та поліпропилену (PP), а підводний процес охолодження для максимального обсягу виробництва та якості. Звірте потужність вентиляторів та час перебування з розміром гранул, перевірте залишкову вологість у повному наборі та підтвердьте конфігурацію на прикладі реального сировини.
Компанія Polyretec, що належить фабриці Wanplas, забезпечує ці стратегії охолодження за допомогою лінії рециркуляції для нового покоління, в якій використовуються повітряний модуль PRT-NG-AC, модуль з водяним рішелем PRT-NG-WR та підводний модуль PRT-NG-UW, оснащений технологією з Австрії і виробленим в Китаї. У розпорядженні Polyretec 100 і більше проектів переробки, 50 і більше країн, 24 і більше інженерів, а також зобов'язання групи Wanplas щодо безкоштовного поставлення запасних частин на суму 500 доларів США щорічно, що дозволяє компанією налаштувати всю частину охолодження і рециркуляції відповідно до ваших відходів.
Щоб зробити ще один важливий крок, відправте зразок переробленого матеріалу і необхідний показник виробленого однієї години в технічний відділ компанії POLYRETEC. Команда інженерів швидко повернеться з відповідним технічним завданням на охолоджувач, планом проектування та запрошенням відвідати фабрику і переконатися в успішній роботі аналогічної конструкції. Правильно вибраний охолоджувач захистить якість екструдованих гранул, дозволить зменшити енергетичні витрати за тонну і тримати всю лінію переробки на необхідному рівні продуктивності.
