Polyretec, zakład WanplasSpecjalizujemy się w sprzęcie do recyklingu od 2010 roku i wsparliśmy ponad 100 projektów recyklingu w ponad 50 krajach. Chłodnik granulujący dla pelletów z plastików recyklingowych to jeden z najbardziej niedocenianych, a jednocześnie niezwykle ważnych komponentów w linii recyklingowej. Wybór nieodpowiedniej metody chłodzenia prowadzi do agregatów pelletów, wysokiej stężenia wilgoci, powstawania pyłków, nierównomiernej gęstości masowej i problemów z podawaniem surowców w linii wyciskania lub wytłaczania. W niniejszym przewodniku zostanie omówione jak wybrać odpowiedni chłodnik granulujący dla pelletów z plastików recyklingowych - analizując rodzaje chłodników, dopasowanie pojemności, wielkość pelletów, moc wentylatora, czas chłodzenia i zachowanie materiału. Czy przetwarzamy folię LDPE po użyciu, pęknięty PP/PE lub płaty PET, odpowiednia strategia chłodzenia chroni jakość pelletów i zmniejsza całkowite zużycie energii.
Co to jest chłodnica pelletizacyjna i dlaczego jest ważna w przypadku recyclowanego pelletu?
Chłodnica pelletizująca to urządzenie położone za wyprodukowanymi granulami, które usuwa ciepło generowane podczas obróbki i żelu metalizacji gorących pelletów już po wycięciu z wyżarzania lub głowicy obrotowej. W linii recyklingowej materiał rozpuszczony do stanu kwasu jest filtrowany, wydrążany za pomocą płyty wyżarzającej, obcięty na granulki przez rotujące nożyce, a następnie granulki są na tyle jeszcze ciepłe, że zorganizowane ich chłodzenie jest konieczne. Bez kontrolowanego chłodzenia, granulki skupiają się, oksydują, przyjmują kolor, a także zmieniają kształt, stając się długie lub deformowane, co utrudnia ich transport, siatkowanie i doładowanie. Chłodnica pelletizująca zapewnia stabilność geometrii granulatów, kontroluje poziom wody, redukuje ilość pyłu i dostarcza jednolite, wolno przepływające granulki, które są odpowiednie do przechowywania, mieszania i ponownie poddawania wyżarzaniu.
W przypadku plastików wtórnych kwestia przechładzania jest jeszcze ważniejsza niż w przypadku pierwotnego malowania, ponieważ po-wywózowe surowce mają różną wilgotność, zanieczyszczenia, zawartość wypełniaczy i historię nasycenia. Przechładzacz, który dobrze sprawdza się w przypadku czystego polipropylenu, może działać źle w przypadku filmu LDPE z wysoką zawartości wosków i farb. Dlatego selekcja musi odpowiadać rzeczywistej heterogenejności strumienia wtórnego, a nie idealnie opisanej specyfikacji.
Cele funkcjonalne każdego chłodzika pelletującego można określać prościej: przenosić pellety od temperatury cięcia do bezpiecznej temperatury obsługi, robić to bez dodawania niepożądliwej wilgotności, zachować sztywny rozmiar pelletów, minimalizować cząstki i strumienie, a także zużywać jak najmniej praktycznej energii na tonę wyprodukowanej masy. Dobrze dobrany chłodzik znacząco redukuje obciążenie etapów odwodnienia i odsuwania, a także chroni stopień magazynowania odpadu przed napięciem ciepła.
Z punktu widzenia procesu, klimatyzator nie jest izolowany. Dostaje tu granulki z systemu cięcia, interaktywnie porusza się z przepływającym powietrzem lub wodą i załaduje stację siewczą lub opakowaniową. Jego projekt musi zostać skoordynowany z wybranym procedurą obróbki granulowanego materiału przeprowadzaną na etapie ujdź. Dlatego inżynierowie Polyretec evalutują klimatyzator razem z linijką granułującą, a nie jako dodatek instalowany w sprawozdaniu.
Normaty i kierunki rynkowe sprawiają, że coraz ważniejsza staje się koordynacja. Wynalazcy i producenti zapobiegających wnikaniu pyłu coraz częściej wymagają certyfikacji zawartości materiałów przetworzonych oraz kontrolowanego, niskokontaminowanego pelletu, co podnosi standard jakości, który musi spełniać kolejka chłodząca. Wraz z tym energetyczna efektywność i ograniczenia emisji pyłu przyczyniają się do tego, że recyklerzy coraz częściej sięgają po oczyszczacze, które wykorzystują mniej powietrza i wody, a zapewniają lepszą jakość. Oczyszczacz, który został wybrany wyłącznie ze względu na jego cenę początkową, będzie mieć trudności w spełnieniu tych rosnących wymagań, podczas gdy oczyszczacz, który został wybrany z myślą o całościowym zakresie jakości, zapewnia zarówno spełnienie standardów, jak i dostępność produktu na rynku.
Jak działa chłodnica do granulacji w linii przemysłowej do tworzenia granulitów ze składowisk recyklingowych
Etap chłodzenia następuje w przewidywalnej kolejności niezależnie od rodzaju konkretnego sprzętu. Materiał topiony wychodzi z matrizy, jest odciskany do bloku, a gorące bloczki wchodzą w kontakt z medium chłodzącym. Ciepło przenika z powierzchni bloczków w stronę wnętrza, polimer twardnieje, a bloczki są oddzielane od medium chłodzącego i przygotowywane do obsługi. Różnice między rodzajami chłodzarek są definiowane przez to, czy medium jest powietrzem, wodą lub ich kombinacją, oraz w jaki sposób bloczki są transportowane i klasyfikowane w trakcie procesu chłodzenia.
Przeprowadzenie piany i powierzchni die z wykorzystaniem powietrza
W systemach chłodzonych powietrzem grube pellety są przewożone przez strumień powietrza otoczenia lub skondensowanego. Ciepło jest usuwane przez przepływ konwekcyjny przy tom taniu lub wibracji pelletów przez kanał chłodzenia lub zonkę fluidyzującej. Chłodzenie powietrzne jest preferowane, gdy strefa kontaktów z wodą musi być uniemożliwiona, na przykład w przypadku wrażliwych na wilgotność lub reakcję z wodą surowców granulatowych (recyklowanych), oraz gdy powierzchnia pelletu musi pozostawać sucha w celu bezpośredniego dopływu do procesu bez suszarki. Trudność polega na niższym stopniu usunięcia ciepła na jednostkę objętości w porównaniu z wodą, dlatego instalacje chłodzące powietrzem wymagają większych objętości powietrza i dłuższego okresu pobytu w celu osiągnięcia wysokiej wydajności.
Zjawisko chłodzenia wodnym
Chłodzenie na bazie wody wykorzystuje kółko wodne, wodną ścianę lub umywalnię, w której kule są niemal natychmiast chłodzone. Woda ma dużo większą pojemność ciepła i współczynnik przenoszenia ciepła niż powietrze, dlatego bardzo szybko schładza małe, wrażliwe na ciepło kule oraz produkuje owalne, jednolite, z niską ilością klejowych ziaren. Po schłodzeniu wodą kule muszą przejść przez centrifuż odwirowania i, w przypadku wielu odnawialnych klas, przez suszarkę termoaktywną, aby osiągnąć wymagany stężenie wilgoci. Chłodzenie na bazie wody jest dominującym rozwiązaniem w recyklingu folii LDPE, LLDPE i PP, gdzie jakość kształtu kuli jest niezwykle istotna.
Reaktor z płytkim strumieniem i chłodzenie przeciwnie przepływu.
Wibrujący fluidowy podłoże i chłodnice przeciwstrumieniowe to hybrydowe systemy, w których granulat jest zawieszany lub wibruje w kontrolowanym polu powietrza, czasem wraz z niewielką ilością pary wodnej procesowej lub w postaci chłodzenia nieprzezroczystego. Takie systemy zapewniają doskonałą uniformność temperatury i są cenione wtedy, gdy zbiory pelletów muszą być chłodzone delikatnie, aby uniknąć naprężenia termicznego, i gdy kontrola pyłu jest priorytetem. Są powszechne w większych zakładach kompozytowych i recyklingowych, gdzie one utrzymują stabilną gęstość masową i niską ilość mieszanek.
W każdym przypadku należy sprawdzić temperaturę, wilgotność i kształt wychodzącego produktu, zanim zostanie opakowany. Jednym z prostych zasad stosowanych przez zespół komisarzy firmy Polyretec jest to, że temperatura powierzchni granulatu na wyjściu powinna być blisko powietrznej temperatury, a granulaty muszą być wystarczająco twardi, aby przetrwać test upadku bez deformacji.
Główne rodzaje chłodni granulujących.
Fabryki recyklingowe zazwyczaj wybierają spośród czterech rodzajów chłodz hak. Każdy z nich ma jaszą zasięg pracy określony materiałem, rozmiarami pelletów, przepustowością i akceptowalną wilgotnością. Porównanie poniżej dotyczy technologii, co jest prawidłowym sposobem oceny sprzętu chłodzącego.
Chłodzenie piany i powierzchni die z wykorzystaniem powietrza
Chłodniczka opalana powietrzem dostarcza gorące kule zewnętrznej skorzenicy za pomocą rury bądź wibrującego szlaku o dużym objęciu powietrznego. Jest to najprostszsza i najniższa z poziomu wilgotności konstrukcja, idealna do recyklingu PP, PS, ABS oraz PE sztywnego, w których nie jest możliwe kontaktu z wodą. Dzięki temu powstaje suche kule, a integracja z systemem selektywnego posortowania jest bardzo prosta. Jej ograniczeniem jest pojemność usuwania ciepła, która ogranicza prędkość obroty, w przypadku zbyt małych lub zbyt gorących kul.
Cięcie cieplne pierścienia wodnego z możliwością chłodzenia
Chłodzenie o obręcie wodnym łączą odgniatanie powierzchni formy z rotującą strukturą o obrębie wodnym, która zachodzi granulaty. Jest to potężne narzędzie w recyklingu filmu LDPE i LLDPE oraz w wielu przypadkach w pracach z tworzywami PP. Granulaty są sferyczne i jednolite, ilość odpadów jest niska, a wydajność wysoka. Wymagane fazy odwodnienia i suszenia zwiększają nakłady związane z wyposażeniem, ale od tej pory zapłacają się jakością i wartością rynkową granulatu.
System ochłodzenia pelletów pod wodą
Pelletowanie pod wodą obcinie oligodom z pod powierzchnią wody w izolowanym komorze pod ciśnieniem, co zapewnia niezwykle jednolite, sferyczne pellety przy wysokiej wydajności. Jest to najwyższe rozwiązanie dla wymagających gier recyklingowych i dużych układów. Do jego realizacji wymagane są duże inwestycje i skomplikowany proces, a zarządzanie jakością wody jest niezbędne. Nie ma jednak porównania w kwestii jakości pelletów i wydajności w przypadku materiału recyklingowego przeznaczanego do produkcji filmów i materiałów połączeniowych.
Oświetlacz wstrząsany na płytce z płynnym zużyciem
Zamknięty zbiornik z płynnym suszeniem palet na zimno, w którym – z pomocą wibracji – baliki są przenoszone w delikatnym strumieniu powietrza. Zabierający dech w pomieszczeniach poddaje się on doskonałej uniformności temperatury, niskiemu obciążeniu mechanicznemu i skutecznej kontroli kurzującego się materiału. Jest często wykorzystywany do odzyskiwania materiałów z recyklingu, oraz w zakładach, które muszą spełniać rygorystyczne normy dotyczące gęstości masy.
| Technologia chłodzenia | Typowe materiały | Reszta wilgoci | Jakość kształtu pelletu | Oszacowana wydajność | Najlepszy przykład zastosowania |
|---|---|---|---|---|---|
| Chłodnica pelletów ośliźniana powietrzem | PP, PS, ABS, PE twardy | Bardzo niska | Dobra | Średnio (100 kg/h) | suchy pellet, bez kontaktu z wodą |
| Chłodzenie o obrębie wodnym | Filmy LDPE, LLDPE, PP | Niska po wysuszeniu: | Bardzo dobre | Wysoko (około 1,6 razy mniej niż wartość bazowa 160) | Recykling filmów, jednolite granulki. |
| Pelletowanie pod wodą | LDPE, PP, PET* | Niska po wysuszeniu: | Doskonały | Bardzo wysokie | Wielkie linie, klasy włókna |
| Wibrujący fluidowy podłoże. | PP, PE, PS, ABS | Bardzo niska | Doskonały | średnio-wyższy | Niska gęstość ładunku, niska ilość drobnych frakcji |
| Chłodnicę o strumieniu przeciwprądowym | Regranulat PE, PP | Niskie | Dobra | Średnio (100 kg/h) | Łagodne chłodzenie, kontrola kurzu |
*Notatka: PET zwykle jest przetwarzany jako sucha nagietki lub pasma, pelletizowana z podwyższoną kontrolą wilgoci, ponieważ się rozkłada; kontakt z wodą musi być obok dokładnego wysuszenia. Polyretec konfiguruje linie recyklingu PET z krystalizatorami i suszarnikami, zamiast zależać od ochłodzenia wodnego w celu finalnego pelletu.
Kluczowe specyfikacje, które należy ocenić przed zakupem
Wybór zmrożacza pelletowego jest zadaniem specyfikacyjnym. Czwarty szereg liczb decyduje o sukcesie – to wydajność, średnica pelletu, objętość powietrza lub prąd wody do chłodzenia oraz pozostała wilgotność. Warto je ocenić razem, bo poprawa jednego parametru często ogranicza drugie.
Zaprzyjaźnienie wydajności i pojemności
Produktywność to najczęstszy źródło nieprawidłowego działania. Chłodnik objętości 1000 kg/h, przeznaczony do stosowania na czystej linii, zaprojektowanej na bazie produkcji czystej masy, może pracować mniej efektywnie na linii recyclingznej, w której masy recyklingowe mają zmienną gęstość i zawierają większą ilość odłamu. Chłodnik należy dopasować do rzeczywistej wydajności etapów czyszczenia i ekstruzji, a nie do teoretycznego maksimum wydajności ekstrudera. Firma Polyretec zazwyczaj dodaje margines wydajności, tak aby chłodnik nie był ograniczeniem w czasie fazy nagłych dostaw po otwarciu siatek.
Wielkość i gęstość pelletu
Promień oraz gęstość granulowana wpływają na sposób przesyłania powietrza i wody wokół każdego ziarna. Mniejsze granule chłodzą się szybciej. Stanowi jednak problem łatwe fluidyzowanie ich bez występowania ziarna w postaci pyłu. Lżejsze granulę trzeba gromadzić przez dłuższy czas. W poniższej tabeli przedstawiono wielkość granul i zalecaną sztuczną prędkość dostawy oraz rodzaj dźwigni chłodzącej do recyklingu poliolefinów.
| Diamenter pelletu | Massa opałowa (typowa) | Zalecona szerokość zakresu wydajności | Najlepiej sprawdzająca się typ chłodnicy | Kluczowy ryzyko w przypadku niezgodności |
|---|---|---|---|---|
| 2 mm | Niska do średnia | 200−800 kg/h | Chłodzenie zewnętrzne lub z wężem wodnym | Utracie pyłu w strumieniu powietrza |
| 3 mm | Średnio (100 kg/h) | 400 do 1200 kg/h | Zakrętkowy obiekacz pod wodą lub wtryskowany (fluidizowany) bęben | Niewyraźne chłodzenie |
| 4 mm | Systemy średniej do wysokiej | 600-1800 kg/h | Obiekacz pod wodą lub wtryskowany pod wodą (underwater) | Spowolniona solidyfikacja serca |
| 5 mm | Wysoko (około 1,6 razy mniej niż wartość bazowa 160) | 800 do 2200 kg/h | Podwodny, lub przeciwstrumieniowy | Kule otwierającowe |
Obciążenie powietrza chłodzącego i moc wentylatora
W przypadku systemów chłodzonych powietrzem i fluidalizowanych, wiatrak definiuje osiągi. Objętość powietrza usuwa ciepło; ciśnienie stacjonarne przewyższa opór przewodów i filtrów. Niewłaściwie dobrany wiatrak jest najczęstszą przyczyną gorącego, aglomerowanego wyjściu. Tablica przedstawia typowe zakresy objętości powietrza i mocy wiatraka dla chłodzi filmów z recyklingu poliolefinów o reprezentacyjnych przepustnikach.
| Typ chłodzenia | Wydajność | Objętość powietrza | Silnik wentyla | Typ silnika | Stały ciśnienie. |
|---|---|---|---|---|---|
| Chłodnica pelletów ośliźniana powietrzem | 500 kg/h | 6000–9000 m³/h | 7.5 do 11 kW | Motory typu IE3 zprzęgnięte | Średnio (100 kg/h) |
| Chłodnica pelletów ośliźniana powietrzem | 1000 kg/h | 11000 do 15000 m³/h | 15 do 18,5 kW | Motory typu IE3 zprzęgnięte | Średnio (100 kg/h) |
| Wibrujący fluidowy podłoże. | 800 kg/h | 8000 do 12000 m³/h | 11 do 15 kW | Motory typu IE3 zprzęgnięte | Niski - średni |
| Chłodnicę o strumieniu przeciwprądowym | 1000 kg/h | 9000-13000 m³/h | 12 do 16 kW | Motory typu IE3 zprzęgnięte | Średnio (100 kg/h) |
| Obwód zsegłany (pompa woda) | 1500 kg/h | Przepływ wody 25–40 m³/h | 7.5 do 11 kW | Motory typu IE3 bezpośrednie | Niskie |
Reszta wilgoci i homogenezność pelletów
Odp: Odpowiedź na pytanie: Odp: Resztkowy wilgotność is the contract-breaking parameter. W przypadku większości procesów ekstruzyjnego na sucho, resztkowy poziom wilgotności powinien wynosić poniżej 0,2 procent dla pelletów chłodzonych powietrzem i poniżej 0,1 procent po suszarce w przypadku pelletów chłodzonych wodą. Wysoki poziom wilgotności powoduje pęcherzyki, pojawianie się grudek i utratę właściwości mechanicznych w kolejnej fazie procesu. Jednocześnie istotna jest homogeneść: wtryskacz, który dostarcza 90 procent idealnych pelletów i 10 procent miękkich lub długich, zmusza klienta do sortowania i wyrzucania. Polyretec ustala akceptację całego produktu, a nie tylko wybranej próbki.
Moduł oczyszczania pelietów chłodzonych powietrzem firmy Polyretec
Moduł chłodzący pellety z chłodzeniem powietrznym Moduł chłodzący pellety z chłodzeniem powietrznym PRT-NG-AC Air-Cooled Pellet Cooler Module
PRT-NG-AC to chłodnica wentylowana powietrzem z linii wytłaczania PPolyretec Nowej Generacji. Jest ona projektowana do produkcji odpadów PE/PP, PP, PS i ABS z nieokreślonego materiału źródłowego, w których potrzebne są pellety bez wody. Moduł integruje przewożenie, chłodzenie, odkurzanie i siew w jednym modulu, a podczas instalacji dostosowuje się do konkretnego materiału źródłowego, a nie generycznego ustawienia.
| Specyfikacja | PRT-NG-AC 500 | PRT-NG-AC 1000 | PRT-NG-AC 1500 |
|---|---|---|---|
| Dostępne materiały | PP, PS, PE twardy | PP, PS, ABS, PE | PP, PS, ABS, PE |
| Wydajność | 200−600 kg/h | 600 do 1100 kg/h | 1100 do 1500 kg/h |
| Rozszerzenie rozmiarów granul | 2 do 4 mm | 2 do 5 mm | 2 do 5 mm |
| Objęcie chłodzenia powietrza | 6000–9000 m³/h | 11000 do 15000 m³/h | 15000 do 18000 m³/h |
| Prąd wentylatora | 7.5 do 11 kW | 15 do 18,5 kW | 18,5 do 22 kW |
| Czas chłodzenia | 8–15 sekund | 10 do 18 s | 12–20 s |
| Resztkowy wilgotność | poniżej 0,2 proc. | poniżej 0,2 proc. | poniżej 0,2 proc. |
| Wstrzyknięcie pyłów | Cyklon + torbelowa torba filtrująca | Cyklon + torbelowa torba filtrująca | Cyklon + torbelowa torba filtrująca |
| powietrze nadrzewne | 0,6 MPa | 0,6 MPa | 0,6 MPa |
Ten moduł jest polecany, gdy strumień do recyklingu jest wrażliwy na wilgoć lub gdy w produkcji chcemy uniknąć etapów odwirowywania i suszenia. W przypadku wyprodukowanych filmów z dużym zanieczyszczeniem, wbudowane filtry w workach utrzymują czyste środowisko pracy i umożliwiają ponowne przetworzenie drobnej prószki.
Rozwiązania z oddzieleniem wody i chłodzeniem podwodnym
Moduł chłodzący PRT-NG-WR i opcja podwodna PRT-NG-UW
W przypadku cienkich folii LDPE i LLDPE oraz wyższorozdzielnych gatunków PP, moduł PRT-NG-WR o konstrukcji anielu wodnego z linii Linia granulowania Polyretec Nowej Generacji dostarcza owalne, jednolite granulki o dużej wydajności. Tłuszcz jest perforowany na powierzchni żyłę granulatora i natychmiast zamarzany w aniele wodnym, a następnie odwirowywany i suszony. W przypadku największych linii, system PRT-NG-UW o konstrukcji podwodnej z naciskowym zajmowaniem oraz ciągłą obróbką wody jest dostępny opcjonalnie.
| Specyfikacja | PRT-NG-WR 800 | PRT-NG-WR 1500 | PRT-NG-UW 2000 |
|---|---|---|---|
| Dostępne materiały | LDPE, LLDPE, PP | LDPE, LLDPE, PP | LDPE, PP, PET* |
| Wydajność | od 300 do 900 kg/h | 900-1500 kg/h | 1500 do 2000 kilogramów na godzinę |
| Rozszerzenie rozmiarów granul | 2 do 4 mm | 2 do 4 mm | 2 do 3,5 mm |
| Prąd wody procesowej | 10 do 20 m³/h | 20 do 30 m³/h | 30 do 40 m³/h |
| Wpływ systemu odwodnienia na moc | 4 do 7,5 kW | 7.5 do 11 kW | 11 do 15 kW |
| Temperatura wody do chłodzenia | 15-30 °C | 15-30 °C | 15 do 28°C |
| Residual wilgotność po suszarce | poniżej 0,1 proc. | poniżej 0,1 proc. | poniżej 0,1 proc. |
| Jakość kształtu granulatu | Bardzo dobre | Bardzo dobre | Doskonały |
Oba moduły są dostarczane ze stosunków technologii austriackiej firmy Polyretec i kosztów produkcji z Chin. Moduł o wodnych kółkach sprawdza się u większości recyklerów owocników. Wyposażenie podwodne wybierane jest, gdy wydajność i jednolitość pelletów uzasadniają wyższe inwestycje i wymagania dotyczące usuwania wody.
Branże zastosowania do granulów z odzysku
Recyklingowe pelety pochodzące z odpowiednio chłodzonej linii służą szeroki гаmie branż. Wybór chłodzenia powinien odzwierciedlać wymagania dotyczące jakości końcowego produktu, ponieważ niektóre zastosowania tolerują większą wilgotność i frakcje drobne, podczas gdy inne wymagają dokładnych specyfikacji.
| Branża zastosowania | Typowy materiał odzyskany | Produkt końcowy | Najlepiej sprawdzająca się chłodnica | Krytyczna jakość |
|---|---|---|---|---|
| Producenci filmów opakowczych i worków | LDPE, LLDPE – włókna po użytkowaniu | Paprochwe, folia skręcania, folia stretch. | Obwód zsegłany | Jednolite kształty, niska zawartość ziarn jakostnych |
| Producenci rur i profili | HDPE, PP (recykling) | Kanalizacja, profile | Chłodzenie zewnętrzne lub fluidizowane | suchy pellet, stabilny MFI |
| Torby tkaninowe z wewnętrzną warstwą PE, 25 kg | Rafia PP, materiały nie tkane PP | Tutajki i worki geotekstylowe | Obwód zsegłany | Niski stopień wilgotności, niski stopień popiołu |
| Przedmioty gospodarstwa domowego i towarów konsumenckich | PP, PS, ABS odlew | Pojemniki, krzesła | Chłodzenie na powietrzu | Jednolitwo koloru |
| Recyklery filmów rolniczych | Poliester o niskiej gęstości z ziemią | Mulcz i film rolniczy | System z wodorzędem z myciem | Oczyszczona, niskie zanieczyszczenia |
| Używanie zasobów odnawialnych | Składany pożywiony poliolefin | Przegrodki kompozycyjne, palety | Chłodzenie zewnętrzne lub prąd przeciwstrumieniowy | Kontrola masy gęstości. |
Polyretec traktuje chłodzenie recyklingowanych pelletów jako element cyrkularnej gospodarki: przekształcanie odpadów plastikowych w wielokrotnego użycia w pellety redukuje zależność od pierwotnych zasobów plastykowych. Ta sama decyzja dotycząca chłodzenia, która chroni jakość pelletów, wspiera również historię zrównoważonego rozwoju, którą recycliści przedstawiają właścicielom marki i regulatorom.
Czas chłodzenia i zachowanie materiału po obróbce
Czas chłodzenia nie jest stałą stawką; zależy on od pojemności termicznej polimeru, wielkości granulatu oraz środka chłodzenia. W poniższym dokumencie podane są typowe kategorie czasów chłodzenia dla powszechnych recyklingowanych polimerów w dobrze zaprojektowanych chłodnicach. Uważaj, aby traktować je jako wartości w zakresie planowania – ustawienia finalne potwierdzone są podczas uruchomienia na rzeczywistej surowicy.
| Materiał recyklingowy | Temperatura topnienia procesu cięcia | Czas chłodzenia na powietrzu | Czas chłodzenia wodą | Postępowanie |
|---|---|---|---|---|
| LDPE folie | 200 do 230 °C | 15 do 22 s | 3 do 6 sekund | Niska temperatura, miękka, wymaga delikatnego powietrza |
| LLDPE film | 210–240 °C | 16 do 24 s | 3 do 6 sekund | Wyższa wytrzymałość masy |
| Odciążony HDPE | 220–260 °C | 12 do 18 sekund | 4 do 7 s | Krystalizacja, uwalnianie ciepła ukrytego |
| Materiał po recyklingu | 230–270 °C | 12–20 s | 4 do 8 s | Szybki, wrażliwy na historię termiczną |
| Regrind PS | 200 do 230 °C | 10 do 16 s | 4 do 7 s | Trudna tolerancja cienkich frakcji |
| Regrind ABS | 220 do 250 °C | 14 – 20 sekund | 5 do 8 s | Odpad plastikowy wrażliwy na wysokie temperatury,unikać przegrzewania |
| Obiołek PET (suchy) | 260–290 °C | 18 do 26 sekund | Nie jest to zalecane. | Ryzyko hydrolizy, tylko suche chłodzenie |
Tabela wyjaśnia, dlaczego wody chłodząca jest tak skuteczna w przypadku filmu z poliolefinu: usuwa ona ciepło czterokrotnie szybciej niż powietrze. Znaczy to jednak również, że materiały PET muszą unikać wody suchych. Matczenie czasu chłodzenia do materiału zapobiega tworzeniu mniejszy opłyvu i zachowuje właściwości mechaniczną, które sprzedawca recyklera oferuje.
W praktyce najszybsze, akceptowalne охłanianie jest zazwyczaj najlepsze, pod warunkiem, że kształt granulatu i wilgotność zbierają się w granicach norm. Powyżej łańcchowanie żywicznych spędza energię i powietrze, podczas gdy niedoohlędzanie ryzykuje aglomeracją, więc cel, który ma zostać osiągnięty w okresie uruchamiania, to stała temperatura wydajności nieco wyższa od temperatury otoczenia oraz brak miękkich granulatu w odcinanym mieleniu.
Jak dopasować chłodnicę do materiału i wyjścia
Niżej przedstawiona tabela wyborcza bezpośrednio przekształca wymagania klienta w zalecaną konfigurację systemu Polyretec. Jest to praktyczny skrót, który inżynierowie aplikacyjne Polyretec używają podczas pierwszego połączenia technicznego.
| Potrzeby klienta | Przykład materiałów | Pasek wyników. | Polecany moduł Polyretec | Powód B. Ogólnodostępne urządzenia Oznaczaj w raporcie warunki inwestycji. C. Rozszerzenie hali ladowniczej. D. Posiadanie odpowiednich certyfikatów, potwierdzenia i uczestniczenie w recyklingu odpadów. |
|---|---|---|---|---|
| Bez kontaktu z wodą, suchy granulat. | PP, PS, ABS odlew | 200 do 1500 kg/h | PRT-NG-AC z chłodzeniem powietrznym | Unikamy wilgoci i fazy suszenia. |
| Maksymalna jednolitość granul | Plastyfikowany folia LDPE, LLDPE | 300 do 1500 kg/h | PRT-NG-WR z chłodzeniem wodnym | Granulaty o okrągłej, niskiej zawartości drobinków. |
| Najwyższy przepływ i jakość | PP, LDPE, PET* | 1500 do 2000 kilogramów na godzinę | PRT-NG-UW z chłodzeniem podwodnym | Premium wydajność, jakość włókien |
| Niska gęstość ładunku, niska ilość pyłku | Rozdzielony PE/PP | 800 do 1500 kg/h | Wibrujący fluidowy podłoże. | Łagodny, jednolity chłodzenie |
| Średni wydajność, prosta linia | HDPE, PP (recykling) | 600 do 1200 kg/h | Chłodnicę o strumieniu przeciwprądowym | Niska złożoność, dobre sterowanie |
| Integrowane procesy mycia i granulacji | Film z zanieczyszczeniami | 500 do 1500 kg/h | Linia granulowania nowej generacji z odpowiednią osłoną chłodniczą | O jeden dostawca, projekt opracowywany na podstawie porozumienia |
Zajmij się matrycą jako punktem wyjścia, a następnie potwierdź badaniem próbkowym. Polyretec systematycznie żąda reprezentatywnej próbki pochodzącego surowca, dzięki czemu chłodnica, nożyc i ekstruder są zgrane ze sobą, a nie ustalone na podstawie ogólnej specyfikacji.
Relatywne Koszty i Oszczędności Energetyczne
Koszty inwestycyjne i operacyjne należało porównać na zasadzie względnej, a nie absolutnej, gdyż ostateczna cena zależy od pojemności, dostępnych opcji i miejsca przeznaczenia. W poniższym indeksie kosztowym rozwiązanie typu moduł średniej wielkości z chłodzeniem powietrzem określonych jest jako 100, a pozostałe opcje wyrażone są stosując go jako punkt odniesienia. Dzięki temu porównanie pozostaje sprawne, a nie wymaga podawania kursu waluty.
| Rozwiązania chłodnicze | Relatywny Indeks Kosztowy | Energia na tonę | Złożoność | Stopień kosztów operacyjnych |
|---|---|---|---|---|
| Chłodnica pelletów ośliźniana powietrzem | 100 | Niskie | Niskie | Niskie |
| Chłodnicę o strumieniu przeciwprądowym | 120 | Niski - średni | Niski - średni | Niski - średni |
| System z wodorzędem w obiekcie | 130 | Średnio (100 kg/h) | Średnio (100 kg/h) | Średnio (100 kg/h) |
| Wibrujący fluidowy podłoże. | 150 | Średnio (100 kg/h) | średnio-wyższy | średnio-wyższy |
| Pelletowanie pod wodą | 180 | średnio-wyższy | Wysoko (około 1,6 razy mniej niż wartość bazowa 160) | Wysoko (około 1,6 razy mniej niż wartość bazowa 160) |
Najniższy indeks nie zawsze jest najlepszą wartością. System czyścający ołowianym wodorem o indeksie 130 często odzyskiwa premię za wyższą cenę sprzedaży granulatu, niższe ilości odpadów i lepszą wydajność. Wzajemnie, moduł z chłodzeniem powietrzem o indeksie 100 jest najbardziej ekonomiczny, gdy trzeba uniknąć wilgoci, a wyprodukowane ilości są małe. Polyretec radzi klientom, aby obliczać zwrot z inwestycji na podstawie wzrostu wartości granulatu, a nie tylko indeksu sprzętu.
W perspektywie praktycznej zwrotu z inwestycji porównuje się roczne wartość unikniętych rezyduatów i podwyższonego jakości pelletu z dodatkowymi kosztami i zużyciem energii w wybranym coolerze. W przypadku średniej linii recyklingu folii przeniesienie systemu z powietrznie chłodzonego na wyposażony w obręcz wodną może zwiększyć wartość pelletów o tyle, że premium zostanie kompensowane w ciągu jednego sezonu pracy, co również zwiększa zasoby przepustowości na przyszłe wzrosty zasobów surowców. Z tego powodu decyzję należy podjąć na podstawie kosztów i wpływu dochodów na cały cykl życia, podkreślona doświadczeniem z jednego wykrętu, a nie na podstawie indeksu kosztów sprzętu.
Energia dominowana jest przez wentylator lub pompę i, w przypadku systemów oparte na wodzie, odkuracz. Silniki z kontrolą prędkości obrotowej IE3, odpowiednio dobrane kanały i czyste filtry utrzymują wagową efektywność zasięgu niskiego do średniego. Przy wdrożeniu urządzeń Polyretec przeprowadza próbę 72- godzinnego ciągłego działania w sieci powiązanych linii sprzętu, aby potwierdzić stabilną efektywność energetyczną, zanim konstrukcja zostanie dostarczona.
Najczęstsze błędy, które należy uniknąć przy wyborze chłodniczki
Większość awarii kociołka pelletizującego decyduje się już przed dostarczeniem urządzenia, podczas określenia parametrów. Nawiązując do doświadczeń z instalacji rekombinacyjnych w ponad 50 krajach, Polyretec identyfikuje krótki listę powtarzających się błędów, które szkodzą jakości pelletu i niezawodności obiegu. Unikanie tych błędów jest najszybszym sposobem na dostarczenie kociołka, który działa od pierwszego dnia i nadal działa przez wiele lat.
Zmniejszenie rozmiaru wietrznicy i układu wentylacji
Najczęstszą błędą jest podawanie mocy wentylatora na podstawie obciążenia nominalnego znamionka, a nie rzeczywistej ilości przetworzonych peletów z ich drobnym i zmiennym gęstości spalin. Kiedy objętość powietrza jest za niska, pelety opuszczają chłodnicę w ciepłym, miękkim stanu, skupiają się w siołach i powodują problemy z dozowaniem w dalszych etapach produkcji. W celu ich poprawy należy określić rozmiar wentylatora na podstawie zmierzonego obciążenia cieplnego, uwzględniając ciśnienie filtrowania i strat w systemie przewodów, a także zostawić pewną margines, tak aby charakterystyczna awaryjna sytuacja, gdy palety otwierane w spalinach, nie przeciążyłaby układu. Polyretec potwierdza przejrzystość wykresu pracy wentylatora podczas złożenia urządzenia w użytku, a nie ufa tomografie katalogowej.
Ignorowanie zmienności surowców.
Programy recyklingowe nigdy nie są stały. Linia dopasowana do czystego polipropylenu przemysłowego nie sprosta zadaniu, gdy do nas trafia zestaw wypełniony zróżnicowanymi po upływie czasu materiałami transportu, zawierającymi dodatkowe ilości wosku, tuszu i wody. Nabywcy, którzy określają schładzarkę dla materiału w najkorzystniejszych warunkach, eksponują się do możliwości awarii w przypadku najgorzej planowanego zestawu. Zastosowanie solidnego rozwiązania to określenie zakresu pracy schładzarki obejmującego cały oczekiwany zakres, dodanie fazy wstępnej separacji i zabezpieczenia przed zanieczyszczeniem, a także utrzymanie regulacji parametrów procesu. Firma Polyretec regularnie prosi o kilka reprezentatywnych próbek w ciągu roku, a nie o jedną idealną.
Ignorowanie wstępnych testów układu.
Chłodzarka, która wygląda poprawnie na papierze, może nadal wytwarzać lekko mijane pęcherze, jeśli prędkość cięcia, ciśnienie topienia i przepływ powietrza nie są dopasowane. Ominienie testu próbnego to błędna oszczędność. Powrót krótkiego testu na rzeczywiste składniki towarowe ujawni odpowiedni rozstaw noży do partykli, czas pobytu i ustawienie osłonicy powietrza, co w efekcie pozwoli na przygotowanie referencyjnych pęcherzy, które klient może potwierdzić przed rozpoczęciem pełnej produkcji. Firma Polyretec traktuje komisionowanie próbnego pochodzenia jako obowiązkowe dla nowych linii recyklingowych, a nie jako opcjonalny dodatek.
Komisowanie, konserwacja i planowanie części zamiennych
Mieszek jest aktywem o długim żywotności tylko wtedy, gdy jest uruchamiany poprawnie i utrzymywany według planu. Oto praktyki, które utrzymują stabilne chłonienie peletów recyklingowych i chronią inwestycję w ciągu całego cyklu życia urządzenia.
Testy i akceptacja przed odeslaniem
Przed opuszczeniem chłodnicy z fabryki, należy ją uruchomić pod obciążeniem z materiałem zbliżonym do strumienia klienta. Polyretec stosuje ciągłe testowanie urządzeń linii produkcyjnych, aby upewnić się, że energia jest stabilna, układ chłodzenia zgodny, a zachowanie układu kontroli zgodne. Akceptacja opiera się na zgodności całego pokoju z celami dotyczącymi wilgotności, temperatury i kształtu, a nie na spokojnym pomiarze z wybranego punktu. Taka praktyka zmniejsza niespodzianki na miejscu i skraca czas do pełnej produkcji.
Rutynne konserwacja chłodnic.
Serwis koncentruje się na przepływie powietrza i oddzielaniu. W przypadku instalacji chłodzonych powietrzem i fluidyzowanych składy klimatyzatora, kanałów, szyberów i filtrów workowych należy regularnie je inspekcjonować i czyścić zgodnie z planem, który odpowiada poziomowi zanieczyszczenia; rosnąca zmiana ciśnienia to sygnał ostrzegawczy w Twoim serwisie. W przypadku instalacji wodnych należy zwracać uwagę na jakość wody, ekrany i wentylator do odwodnienia, aby uniknąć osadzania się nadmiarów i przenoszenia ziaren. Polyretec oferuje procedurę konserwacji i szkolenie, dzięki którym zespół Twojego klienta może utrzymać chłodnik w obrębie specyfikacji bez zależności od zewnętrznych podmiotów.
Strategia terminy dla części zamiennych i ich cyklicznego użytkowania
Elementy eksploatacyjne narażone na silne zużycie, takie jak noże, ekrany, worki filtracyjne, półkoliste oraz płyty ocynkowane, powinny być magazynowane zgodnie z planem konserwacji. Istniejąca w grupie Wanplas polityka – możliwość otrzymania bezpłatnych części o wartości 500 USD w roku – wspiera tę decyzję odbijając koszty rutynowej wymiany, a bezpłatna wymiana uszkodzonych części w ramach gwarancji obejmuje wady produkcyjne. Oferta spedycyjna Polyretec i zespół liczący ponad 20 specjalistów, gotowych do pomocy, pozwalają skrócić czas przestoju, gdy konieczne jest kilka elementów. Prosty rejestr cyklu życia, aktualizowany w czasie każdej inspekcji i konserwacji, zapobiega kosztownym naprawom pojawiającym się po nieplanowanych przestojach.
Usługi, obsługa i solidna gwarancja marki Wanplas
Wybór sprzętu to tylko połowa decyzji; partner, który go produkuje, decyduje o długoterminowej przestępności pracy. Wykonując jako zakład Wanplas, firma Polyretec dziedziczy zobowiązania grupy w zakresie wspólnej usługi. Grupa Wanplas zapewnia500 USD darmowych części, gwarancja zamiany.Dostępnych klientów, bezpłatnej wymiany uszkodzonych części w ramach gwarancji, polityki otwartych fabryk, która przyjmuje wizyty klientów, oraz średnio ponad 10 lat doświadczenia w zakresie poszczególnych typów sprzętu. Polyretec sama przyśpiesza w projekcie o ponad 100 projektów, obsługuje ponad 50 krajów i posiada ponad 24 inżynierów gotowych do pomocy na miejscu lub za pośrednictwem Internetu.
Usługi klienta Polyretec obejmują testy przed dostawą, instalację i wdrożenie, szkolenie operatorów, dostawę części zamiennych oraz wsparcie monitoringu na odległość przez system sterowania. Wiedza o procesie technologii austriackiej przekazywana jest zespołowi klienta, dzięki czemu moduł chłodzenia działa normalnie, gdy inżynier wdrożeniowy opuści moce projektu. Polityka otwartej fabryki daje kupującemu możliwość kontroli jakości wykonania przed dokonaniem płatności.
W szczególności jeśli chodzi o chłodzenie pelletów z recyklingu, firma Polyretec oferuje usługę dostosowywania konfiguracji: wystarczy przesłać próbkę surowca i wynik, który chcemy uzyskać. Grupa inżynierów dostarczy dopasowaną specyfikację chłodniczki wraz z planem jej uruchomienia. W ten sposób skończymy z spekulacjami, które są najczęstszą przyczyną niepowodzeń w zakresie chłodzenia.
Najczęściej zadawane pytania
Jakie jest różnicę między chłodzeniem pelletu powietrzny a wodnymi krążkami?
Chłodzenie zewnętrzne usuwa ciepło za pomocą powietrza naczynkowego i dostarcza suchy pellet bez fazy wodnej, co jest idealne dla materiałów PP, PS, ABS i PE sztywnych. Chłodzenie z wężem wodnym ożywia pellety w wodzie, zapewniając bardzo szybkie, jednolite chłodzenie i doskonałą formę, głównie dla LDPE, LLDPE oraz folii PP, jednak wymaga następnie odwodnienia i suszenia. Wybór zależy od tolerancji wilgoci i wymagań jakości pelletów.
Czy mogę użyć chłodnicy na bazie wody do pelletów PET recyklingowanych?
PET jest wrażliwy na hydrolyzę i nie powinien opierać się na ciepieniu przez wodę do ostatniego kruszenia cieczy. Polyretec konfigurowa perełkowanie peteli z wykorzystaniem parowników z kryzysowaniem i odurzaniem oraz z wykorzystaniem układów separowania i suszenia, aby utrzymać bardzo niską zawartość wilgoci. Kontakt z wodą jest akceptowalny tylko w przypadku, gdy jest wiążony ze skutecznym suszeniem, które spełnia skrupulatne wymogi stabilności IV dla zastosowań "w skrzyniarce" lub włókiennych.
Jak powinienem określić moc wentylatora w wietrznicach pellet?
Rozmiaruj wentylator na podstawie wymaganej objętości powietrza, która skaluje się z wydajnością i termicznym obciążeniem kul, a także ciśnienia statycznego przewodów i filtrów. Linie produkująca 500 kg/h polioliwiny potrzebuje zazwyczaj 6000–9000 m³/h przy 7,5–11 kW, podczas gdy linia o wydajności 1000 kg/h wymaga 11000–15000 m³/h przy 15–18,5 kW. Zbyt mały wentylator jest najczęstszą przyczyną gorącego, aglomerowanego wydalania, dlatego należy uwzględnić tam margines.
Jaki poziom pozostawionej wilgoci jest akceptowalny po schłodzeniu?
W przypadku rurydy zdjęcia, koła pelletu chłodzonych powietrzem powinny mieć mniej niż 0,2 proc. wilgoci i koła pelletu chłodzonego wodą mniej niż 0,1 proc. po separatorze. Większa wilgotność powoduje pęknięcia, skakanie oraz utraty parametrów mechanicznych w kolejnych etapach przetwarzania. Polyretec decyduje o akceptacji całej partii, a nie próby losowej, aby zapewnić konsystencję jakości.
Jak często należy czyścić ekrany miękkie, cyklony i filtry?
Częstotliwość zależy od zanieczyszczenia surowców. W przypadku czystego sproszkowanego materiału poindustriowego należy kontrolować ekrany i kieszonkowe filtry co tydzień i je czyścić, gdy wzrasta przewodność. W przypadku papieruizgotowanego z drukowanych lub zanieczyszczonych odpadów po konsumpcji, codzienne czyszczenie cyklonów i filtrów jest powszechne. Integrowana odsiarczana na modułach Polyretec odzyskuje drobne proszek, dlatego wzrost widocznego zadźgania jest sygnałem do obsługi filtru.
Czy Polyretec dostarcza chłodnicę jako samodzielną jednostkę czy tylko w konfiguracji z linią pelletizacyjną?
Polyretec projektuje chłodnicę jako część linii do produkowania granulatu nowej generacji z myślą o współmierne działanie, ale moduły chłodnicy mogą być skonstruowane, aby integrować się z istniejącym systemem eksploatacji i cięcia. Grupa inżynierów ocenia stopień ucisku, narzędzie do cięcia i powietrze przesyłające, przed zarekomendowaniem konfiguacji samodzielnej lub całkowicie zintegrowanej.
Jaka jest typowa czas trwania na linie Pelletizatora Polyretec?
Zmiana terminu realizacji zależy od zmiany celu produkcyjnego, opcji i miejsca dostawy, więc jest potwierdzana przy realizacji zamówienia, a nie podawana jako stałe. Polyretec zmniejsza ryzyko za pomocą gwarancji transportowej i gwarancji na odbiór produkcyjny, a także wykonuje testy ciągłego działania przed dostawą, aby zmniejszyć opóźnienia związane z wstępnym uruchomieniem.
Wniosek
Wybór odpowiedniego chłodnicy pelletującej do recyklingu granulatu plastikowego to decyzja o specyfikacji, a nie zakup towaru. Zacznij od swojego materiału i wydatku: korzystaj z chłodzenia powietrznego, gdy trzeba unikać wilgoci, z chłodzenia wokół obwodu wody w przypadku jednolitych granulatu LDPE i PP, oraz z chłodzenia pod wodą, w celu zapewnienia maksymalnej wydajności i jakości. Dopasuj moc wiatropuszczu i czas pobytu do rozmiaru granulatu, potwierdź wilgotność pozostałą na całym zestawie oraz sprawdź konfigurację za pomocą rzeczywistego próbki surowca.
Polyretec, hala Wanplas, oferuje te strategie chłodzenia za pośrednictwem linii pelletizacyjnej nowej generacji, o module PRT-NG-AC chłodzonym powietrzem oraz module PRT-NG-WR łukowych i PRT-NG-UW podwodnych, zapewniających technologię opracowaną w Austrii i efektywność produkcyjną grupy Wanplas. Z ponad 100 projektami recyklingu, obsługującymi 50 krajów, ponad 24 inżynierami oraz 500 USD na części dla całej grupy Wanplas dostępnych co roku, Polyretec jest w idealny sposób przygotowane do dostosowania całej linii chłodniczej i pelletizacyjnej do Twojego procesu recyklingu.
Aby podjąć kolejny krok, przeslij próbkę recyklingowanego materiału oraz celowy poziom produkcji na godzinę zespołowi inżynierów Polyretec. Powińcz ono spersonalizowaną specyfikacją chłodniczki, planem komisji i zaproszeniem do odwiedzenia fabryki i świadczenia próbnego zlecenia na materiał podobny do Twojego. Dobrej jakości chłodniczka chroni jakość granulatu, obniża zużycie energii na tonę i utrzymuje linię recyklingową w planowanej wydajności.
