Polyretec, एक Wanplas फैक्ट्रीवर्ष 2010 से प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उपकरणों में विशेषज्ञता रखते हैं और 50 से अधिक देशों में 100 से अधिक रीसाइक्लिंग परियोजनाओं का समर्थन करते हैं। पुनर्नवीनीकृत प्लास्टिक के बीजों के लिए एक बेल्टिंग कूलर एक रीसाइक्लिंग लाइन में सबसे उपेक्षित लेकिन प्रदर्शन की दृष्टि से महत्वपूर्ण घटक में से एक है। गलत ठंडा करने की विधि का चयन हल्के बीजों, उच्च अवशेष नमी, धूल उत्पन्न करने, स्थिर उपज घनत्व और इंजेक्शन या इंजेक्शन मोल्डिंग में डाउनस्ट्रीम फीडिंग समस्याओं के कारण होता है। इस मार्गदर्शिका में, कूलर प्रकार, क्षमता एकसमानता, बीज आकार, फैन 능력, ठंडा समय और सामग्री व्यवहार के विश्लेषण के माध्यम से पुनर्नवीनीकृत प्लास्टिक के बीजों के लिए सही बेल्टिंग कूलर का चयन करने के तरीके की व्याख्या की गई है। यदि आप पोस्ट-कंप्यूटर LDPE फिल्म, मोटी दीवार PP/PE रीग्राइंड या कठोर PET फ्लेक्स संसाधित करते हैं, तो सही ठंडा करने की रणनीति बीज की गुणवत्ता की रक्षा कर सकती है और कुल ऊर्जा खपत को कम कर सकती है।
क्या एक पेलेटाइजिंग कूलर है और यह रीसाइकल्ड पेलेट्स के लिए महत्वपूर्ण क्यों है?
एक pelletizing कोलर एक अपस्ट्रीम यूनिट है जो गर्म प्लास्टिक के बड़े गोले काटने और स्थिर होने के दौरान उत्पन्न होने वाली गर्मी को तुरंत extruder डाई या डाई-फेस काटने हेड के बाद हटाती है। रीसाइकलिंग लाइन में, पिघले हुए रीसाइक्लेबल सामग्री को फ़िल्टर किया जाता है, एक डाई प्लेट के माध्यम से एक्स्ट्रूड किया जाता है, एक घूमने वाले चाकू द्वारा बड़े गोले में काट दिया जाता है, और फिर ये गोले अभी भी मिश्रण के तापमान में या उसके आसपास होते हैं। निर्देशित निस्पंदन के बिना, गोले एक साथ चिपक जाते हैं, ऑक्सीडाइज हो जाते हैं, रंग ले लेते हैं, और अनियमित आकार या क्षतिग्रस्त आकारों का निर्माण करते हैं जो संचालित, छानने और रीफीड करने में कठिन होते हैं। pelletizing कोलर गोले की गणना स्थिर करता है, शेष नमी को नियंत्रित करता है, धूल को कम करता है, और भंडारण, मिश्रण, और पुन: एक्स्ट्रूज के लिए उपयुक्त एक स्वच्छ, एकरूप कण प्रदान करता है।
再 उपयोग किए गए प्लास्टिक की स्थिति, नए कंपाउंडिंग के लिए अधिक महत्वपूर्ण है क्योंकि उपभोक्ता उत्पादों से प्राप्त फीडस्टॉक में गर्मी गुणों में परिवर्तन, प्रदूषण, भराव सामग्री और नमी का इतिहास होता है। स्वच्छ polypropylene पर अच्छा प्रदर्शन करने वाली कुला, उच्च वॉक्स और इंक सामग्री के साथ डिज़ाइन किए गए printed LDPE फिल्म पर बुरा प्रदर्शन कर सकती है। इस कारण, चयन वास्तविक रूप से पुनर्खेढ़ित स्ट्रीम की असमानता के अनुकूल होना चाहिए, न कि एक आदर्शिवादी विशिष्टता शीट के अनुरूप।
किसी भी पेलेटाइजिंग कूलर के कार्यात्मक लक्ष्य सीधे परिभाषित किए जा सकते हैं: पेलेट्स को काटने की तापमान से सुरक्षित हैंडलिंग तापमान तक लाएं, ऐसा करें बिना अनावश्यक रूप से नमी जोड़ने, तंग पेलेट-आकार की वितरण बनाए रखें, धूल और तरंगों को कम करें, और प्रत्येक टन उत्पादन के लिए सबसे कम व्यावहारिक ऊर्जा का उपयोग करें। एक अच्छी तरह से चुनी गई कूलर इस प्रकार डिहाइड्रेशन और सुखाने की चरणों को कम भार प्रदान करती है और धुरी के नीचे की स्टोरेज पील के गर्मी का मास्क को संरक्षण प्रदान करती है।
प्रक्रिया के दृष्टिकोण से, ठंडा करने वाला उपकरण अछूता नहीं है। यह कटाई प्रणाली से गोलाकार मिश्रण प्राप्त करता है, ले जाने वाली हवा या पानी के साथ संवाद करता है, और ग्रिडिंग या बैगिंग स्टेशन को आपूर्ति करता है। इसके डिजाइन को अपवाह प्रणाली का निम्न स्तर में चुने गए ग्रहण विधि के साथ एकीकृत किया जाना चाहिए। यही कारण है कि Polyretec के इंजीनियर ठंडा करने वाले उपकरण को अलग थ्रेड के रूप में नहीं, बल्कि पेलेटाइजिंग लाइन के साथ एक साथ मूल्यांकन करते हैं।
नियमों और बाजार की आन्दोलन के चलते, यह सामंजस्य हर साल अधिक महत्वपूर्ण होता है। ब्रांड मालिक और परिवर्तक नए-नए तरीके से रिसाइकिल्ड सामग्री परीक्षण तथा पलेट्स की रिचार्जाइजेशन के लिए निर्गत प्रमाणपत्र तथा ट्रेसेबल, कम प्रदूषण सिद्ध करने की मांग करते हैं, जो ठंडाई के स्तर को जोड़ा जाता है। इसी साथ, ऊर्जा कुशलता तथा धूल उत्सर्जन के दायित्वों ने रिसाइकिलर को कम हवा और पानी की खपत के साथ अधिक काम करने वाले ठंडाई प्रणालियों की ओर पुश किया है। पहली कीमत के आधार पर चयन की गई ठंडाई, इन बढ़ते दायित्वों को पूरा करने में असमर्थ होगी, जबकि पूर्ण गुणवत्ता के बंडल के लिए चयनित ठंडाई, रिसाइकिल्ड ग्रैनूल की अनुपालन तथा पुनआभास मूल्य दोनों की रक्षा करती है।
कैसे एक रिसाइक्लिंग लाइन में पेलेटाइजिंग कूलर काम करता है
ठंडा करने की प्रक्रिया किसी भी विशेष हार्डवेयर के अनुकूल निम्नलिखित तात्कालिक आंदोलन के अनुसार होती है। पिघला मोल्ड से बाहर आता है, पेलेट में काटा जाता है, और गर्म पेलेट ठंडा करने वाली माध्यम में प्रवेश करता है। गर्मी पेलेट के सतह से अंदर की ओर स्थानांतरित होती है, पोलीमर सोलिडिफाइ होता है, और पेलेट ठंडा करने वाले माध्यम से अलग हो जाते हैं और संभालने के लिए तैयार कर दिए जाते हैं। ठंडा करने वाले उपकरणों के बीच अंतर यह है कि माध्यम हवा, पानी या दोनों हो सकते हैं, और ठंडा करने के दौरान पेलेटों को हटाने और वर्गीकृत करने की प्रक्रिया कैसी होती है।
8 से
वायु-निकालने वाली प्रणालियों में, गर्म पेलेटों को प्रवाहमान वातावरण या पोषित हवा के माध्यम से पहुंचाया जाता है। गर्मी को संपीडन द्वारा हटा दिया जाता है जब पेलेट चैनल या तरलता वाली क्षेत्र के साथ हिलते या हिलते हैं। पेलेट सतह को डायर-फ्री प्रक्रिया के लिए निर्विवाद रूप से सूखी रखने के लिए, जब पानी का संपर्क दूर किया जाना चाहिए, जैसे हीग्रोपिक या जलन-प्रतिरोधी पुनर्चक्रित सामग्रियों के लिए, वायु-निकालने वाली निष्कर्षण का उपयोग किया जाता है। बिक्री दोष वाष्पन-निष्कर्षण क्षमता प्रति इकाई आयाम के रूप में पानी की तुलना में कम होता है, इसलिए उच्च क्षमता वाले लाइनों के लिए वायु-निकालने वाली चिलरों को अधिक हवा की मात्रा और लंबी रहती अवधि की आवश्यकता होती है।
जल-आधारित पनाहन को cool करने की अवधारणा
पानी-आधारित ठंडा करने में पानी का रिंग, पानी का पर्दा, या पानी के नीचे की कक्ष का उपयोग किया जाता है, जहां कण तत्काल रूप से शांत होते हैं। पानी के गर्मी क्षमता और गर्मी-प्रेषण दशाफलात् बहुत अधिक होते हैं, इसलिए यह छोटे, गर्मी-संवेदनशील कणों को बहुत तेजी से ठंडा करता है और गोल, एकरूप, कम फाइन वाले ग्रैन्यूल्स का उत्पादन करता है। पानी-ठंडा करने के बाद, कणों को एक डेवेडरिंग सेंटरफ़्यूज से गुज़ाना पड़ता है और बहुत से फिर से इस्तेमाल किए जाने वाले ग्रेडों के लिए, ठंडा ड्रायर के माध्यम से जाना पड़ता है ताकि आवश्यक शेष नमी तक पहुँचा जा सके। पानी-आधारित ठंडा करना, पेलेट शैप की गुणवत्ता का दीर्घ निर्धारण वाले LDPE, LLDPE, और PP फिल्म पुनर्चक्रण के लिए प्रचालन योग्य है।
तरल फ्लूइडाइज्ड बेड और विपर्ययन संवहन निष्कर्षण
लहराती गतिशील बेड और काउंटरफ्लो कूलर एक हाइब्रिड हैं, जिसमें वनस्पति अर्द्ध उत्पादों को नियंत्रित हवा क्षेत्र में लहराती या हिलाती जाती है, कभी-कभी थोड़ी मात्रा में प्रक्रिया जल बेहद भी जोड़ता जाता है या अप्रत्यक्ष ठंडा किया जाता है। ये प्रणालियां उत्कृष्ट तापमान समरूपता प्रदान करती हैं और जब वनस्पति अर्द्ध उत्पादों के बैचों को धीरे-धीरे ठंडा करना होता है ताकि गर्मशक्ति शॉक (बढ़ते तापमान में अचानक बदलाव) वितरित न हो, और जब धूल नियंत्रण प्राथमिकता होती है, तब वे उपयुक्त होते हैं। ये बड़ी संकुल और पुनर्चक्रण योजनाओं में आम हैं, जहां समान मात्रा-जनक और कम अपवाह पोषित परिमाणों (प्रणाली अनुपात) अनुपलब्ध आवश्यकताओं होती हैं।
हर मामले में, कोलर उत्पादित पेलेट्स की तापमान, नमी और आकार का निरीक्षण करना चाहिए, उससे पहले उन्हें बैग में डाल दिया जाए। Polyretec आउटसोर्सिंग टीमों द्वारा प्रयोग की जाने वाली एक सरल नियम यह है कि निकास पर पेलेट सतह का तापमान लगभग सामान्य होना चाहिए और पेलेट कट दूर करने पर भी भंग नहीं होना चाहिए।
प्रमुख भट्टा ठंडा करने की मशीनें
रीसाइक्लिंग संयंत्र आमतौर पर चार ठंडक समूहों में से किसी एक का चयन करते हैं। प्रत्येक का एक स्पष्ट कार्य परिपक्वता है, जो सामग्री, कणों का आकार, पारगमन और स्वीकार्य अवशिष्ट नमी द्वारा निर्धारित किया जाता है। नीचे दिए गए तुलना, प्रौद्योगिकी-से-प्रौद्योगिकी है, जो ठंडक उपकरणों का सही तरीका है।
हवा से पृथ्वी सहित डाई-फेस पेलेट कूलर
वायु से म blant pellet cooler चालक हॉट कट pellet को उच्च मात्रा वाले हवा वाले डक्ट या झिलमिलाते ट्रोफ के माध्यम से ले जाता है। यह सबसे सरल और कम नमी वाले सिस्टम है, जो PP, PS, ABS और कठोर PE regrind के लिए आदर्श है जहां पानी के संपर्क से बचना चाहिए। यह एक सूखा pellet का उत्पादन करता है और एक स्क्रीनिंग क्लासिफायर में एकीकृत करना आसान है। इसका सीमा गर्मी-प्रोवेशन क्षमता है, जो बहुत छोटे या बहुत गर्म pellet के throughput को सीमित करती है।
जल-आधारित कुरेदल तनुछल-चाल तापित काटने, जिसमें ठंडा भी होता है
वाटर-रिंग ठंडा करने जोड़े मुहर के चेहरे को गर्म कटिंग के साथ एक घूर्णी पानी रिंग द्वारा शांत करते हैं और पेलेट्स को निष्पादित करते हैं। यह पीपीएच और एलएपीई फिल्म पुनर्चक्रण के लिए और कई पीपी ग्रेडों के लिए काम का प्रमुख साधन है। पेलेट गोल और एक समान होते हैं, सूक्ष्म तत्वों की मात्रा कम होती है, और उत्पादन क्षमता अधिक होती है। आवश्यक जलीकरण और सूखने के चरणों में अतिरिक्त उपकरण लगते हैं, लेकिन बेहतर पेलेट गुणवत्ता और बाजार मूल्य की बदौलत इनमें निवेश का लाभ मिलता है।
पानी के अंदर पेलेटाइज़िंग ठंडक प्रणाली (पानी के अंदर पेलेटाइज़िंग ठंडक प्रणाली (Underwater Pelletizing Cooling System))
पानी के नीचे बॉलिंग प्रक्रिया में, दबाव वाली कक्ष में पिघल को पानी के ऊपर की सतह से नीचे काटा जाता है, जिससे उच्च उत्पादन के साथ बेहद एकरूप, गोलाकार पेलेट प्राप्त होते हैं। यह जटिल और मांग वाले रीसाइकल ग्रेडों तथा बड़े लाइनों के लिए प्रीमियम विकल्प है। पूंजी और जटिलता अधिक होती है और पानी की गुणवत्ता का प्रबंधन महत्वपूर्ण है, लेकिन फिल्म और फाइबर ग्रेड रीसाइकल सामग्री के लिए पेलेट की गुणवत्ता और उत्पादन दर अविश्वसनीय है।
विभाजित तरल बेड कूलर
स्विंग फ्लUIDाइज्ड बेड कूलर (vibrating fluidized bed cooler) शोषकों को हल्के हवा प्रवाह में स्थित रखता है, जबकि एक स्विंग उन्हें आगे बढ़ाती है। यह उत्कृष्ट तापमान एकरूपता, कम मशीन तनाव और मजबूत धूल नियंत्रण प्रदान करता है। इसका उपयोग पुन: उपयोग योग्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक और तंग बुलक घनत्व विनिर्देशों को पूरा करने वाले उद्योगों के लिए अक्सर किया जाता है।
| निष्कर्षण तकनीक | औसत सामग्री | अधूरा जल | पेलेट का आकार गुणवत्ता | संबंधित उत्पादन दर | सर्वश्रेष्ठ उपयोग मामला |
|---|---|---|---|---|---|
| हवा से ठंडा किया गया पीली कूलर | PP, PS, ABS, कठोर PE | बहुत कम | अच्छा। | मध्यम | सूखा गोली, पानी से संपर्क नहीं |
| वाटर-रिंग ठंडा करने | LDPE, LLDPE, PP फिल्म | कम धोने के बाद | बहुत अच्छा | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग | फिल्म पुन: उपयोग, एकरूप तार। |
| जल के नीचे पेलेटाइजेशन | LDPE, PP, PET* | कम धोने के बाद | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | लंबी रेखाएं, फाइबर-ग्रेड |
| लहराती गतिशील बेड। | PP, PE, PS, ABS | बहुत कम | उत्कृष्ट | मध्यम-उच्च (Medium-High) | कठिन औसत घनता, कम मोटाई |
| विपरीत प्रवाह कूलर | PE, PP पुनर्नवीनीकरण कण | कम | अच्छा। | मध्यम | मुलायम ठंडा करना, धूल नियंत्रण |
*नोट: पीईटी अक्सर सूखे टुकड़ों या तार-नगरीक के रूप में संसाधित किया जाता है, जिससे सटीक नमी नियंत्रण होता है क्योंकि यह हाइड्रोलाइज हो जाता है; अंतिम पील के लिए पानी के संपर्क से तुरंत सुसंगत सूखने को नहीं किया जाता है। पॉलीरटेक पीईटी पुनर्चक्रण लाइनों को क्रिस्टलाइज करने और नमी को निकालने वाले सूखीकरण दरों के साथ कॉन्फ़िगर करता है, न कि अंतिम पील के लिए पानी को ठंडा करने पर निर्भर करता है।
खरीद से पहले मूल्यांकन करने वाली प्रमुख विनिर्देश
पेलेटाइजिंग कूलर का चयन एक विशिष्टता निर्धारण प्रक्रिया है। सफलता का तय करने के लिए चार नंबर हैं: उत्पादन क्षमता, पेलेट की आकार, ठंडा करने का हवा का मात्रा या पानी का प्रवाह, और बाकी की नमी। इन सभी को एक साथ मूल्यांकन करें, क्योंकि एक को सुधारने पर दूसरे को बाधित होने की संभावना होती है।
उत्पादकता और क्षमता मिलान
उत्पादन क्षमता सबसे आम असमानता का एकमात्र स्रोत है। एक शुद्ध वर्जिन लाइन पर 1000 किग्रा / घंटा के लिए डिज़ाइन की गई एक कूलर, उसी नामप्लेट पर पुनर्नवीनीकरण लाइन पर कम प्रदर्शन कर सकता है, क्योंकि पुनर्नवीनीकरण पिघल में अनियमित घनत्व और अधिक छोटे कण होते हैं। कूलर को धोने और इकट्ठा करने की चरणों की वास्तविक क्षमता के लिए साइज़ करें, न कि थ्योरी में इस्तेमाल होने वाले एक्सट्रूडर की अधिकतम क्षमता के लिए। Polyretec ज्यादातर एक क्षमता मार्जिन जोड़ता है जिससे कि कूलर बैल-अपनिंग से आना वाली अप्रत्याशित मात्रा में भोजन करने के दौरान बोतलнок नहीं होता है।
पेलेट के आकार और घनत्रणीय घनत्व
पीलीम के व्यास और कुल घनत्व यह निर्धारित करता है कि हवा या पानी प्रत्येक कण के चारों ओर कैसे बहता है। छोटे पीलीम जल्दी ठंडे होते हैं, लेकिन उन्हें धूल के रूप में बाहर फेंकने के बिना फ्लुइडाइजेशन करना कठिन होता है। बड़े पीलीम के लिए लंबी निवास अवधि की आवश्यकता होती है। नीचे दिए गए तालिका में, पीलीम के आकार को पुनर्नवीनीकरण पॉलीओलेफिन के लिए अनुशंसित क्षमता सीमा और ठंडीकरण परिवार से जोड़ा गया है।
| कण का व्यास | औसत कुल घनत्व | सिफारिशीय थ्रूपुट बैंड | प्राथमिक कूलर प्रकार | अगर अनुपयुक्त हैं तो प्रमुख खतरा |
|---|---|---|---|---|
| 2 मिलीमीटर | कम से मध्यम | 200 से 800 किलोग्राम/घंटा | हवा से निपुण या पानी-चक्रित | हवा के ध्रुव में धूल के नुकसान |
| 3 मिनट | मध्यम | 400 से 1200 kg/h | वाटर रिंग या फ्लुइडाइज्ड बेड | असमान ठंडा |
| 4 मिमी | मध्य से उच्च | 600 से 1800 किलोग्राम/घंटा | पानी के चक्र या पानी के नीचे | धीमी कोर ठहराव |
| 4 मीटर गहराई, ताजा पानी के इंटरफेस, स्क्रैपर | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग | 800 से 2200 किलोग्राम/घंटा | उपकरणगत या विरोधी प्रवाह | 10 से |
भिगोने हवा का मात्रा और फैन शक्ति
हवा से ठंडा करने वाले और तापमान-नियंत्रित सिस्टम के लिए, फैन ही प्रदर्शन का निर्धारक है। हवा का मात्रण ही गर्मी को दूर करता है; स्थिर दाब नलिका और फ़िल्टर के प्रतिरोध को दूर करता है। फैन के आकार को कम करने पर सबसे अधिक बार गर्म और गुच्छों में जुड़ा अंश पैदा होता है। टेबल में पुनर्सक्रियित पॉलीओलेफिन कूलर्स के लिए सामान्य हवा-मात्रण और फैन-शक्ति की श्रेणियाँ सार्वदेशिक पैमाने पर निर्देशित हैं।
| चिलर प्रकार | चालन क्षमता | हवा का मात्रा | फैन पावर | मोटर प्रकार | स्थिर दबाव। |
|---|---|---|---|---|---|
| हवा से ठंडा किया गया पीली कूलर | 500 किलो/घंटा | 6000 से 9000 क्यूबिक मीटर प्रति घंटा | 7.5 से 11 kW | IE3 इन्वर्टर मोटर | मध्यम |
| हवा से ठंडा किया गया पीली कूलर | 1000 किलोग्राम / घंटा | 11000 से 15000 क्यूबिक मीटर/घंटा | 15 से | IE3 इन्वर्टर मोटर | मध्यम |
| लहराती गतिशील बेड। | 800 किलो/घंटा (PE फिल्म फ्लेक्स, पोस्ट-उपयोगकर्ता) | 8000 से 12000 m³/h | 11 से 15 kW | IE3 इन्वर्टर मोटर | निम्न घनत्व पॉलीईथीलन (LDPE) फिल्म, पैकेजिंग, कृषि कवरिंग, औद्योगिक लपेटने और रोज़मर्रा के उपभोक्ता वस्तुओं के पुन: उपयोग में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली लचीली प्लास्टिक सामग्रियों में से एक है। नगर नवीकरण कार्यक्रमों से एकत्रित किए जाने वाले, औद्योगिक अपशिष्ट धाराओं से और उपभोक्ता पैकेजिंग से एकत्र किए गए निम्न घनत्व वाले पॉलीईथीलन (LDPE) फिल्म में चिपकने वाली स्टीकर, कागज लेबल, प्लास्टिक टैग और शेष ग्लू लेयर लगभग हमेशा पाए जाते हैं। इन स्टीकर प्रदूषण, LDPE फिल्म की पुन: उपयोग प्रक्रिया में सबसे आम और समस्या वाला अपवृद्धि हैं, जिन्हें उचित रूप से मिटाना कठिन है और इस प्रकार, पुन: उपयोग किए गए LDPE फ्लेक्स के संरक्षण, पारदर्शिता, और बाज़ार मूल्य को गंभीर रूप से कम कर देते हैं। |
| विपरीत प्रवाह कूलर | 1000 किलोग्राम / घंटा | 9000 से 13000 m³/h | 12 से 16 kW | IE3 इन्वर्टर मोटर | मध्यम |
| वाटर-रिंक (पानी पंप) | 1500 kg/h | नमी की प्रवाह गति 25 से 40 m³/h | 7.5 से 11 kW | IE3 सीधा बिजली मोटर | कम |
अधूरा जल और पेलेट का समरूपता
आंशिक आर्द्रता कंट्रैक्ट को तोड़ने वाला पैरामीटर है। अधिकांश ड्राई-फीड री-एक्सट्रूजन के लिए, आर्द्रता 0.2 प्रतिशत से कम होनी चाहिए हवा से चिलचिलाती बॉल का मामला और 0.1 प्रतिशत से कम पानी से चिलचिलाती बॉल के मामले में ड्रायर के बाद। उच्च आर्द्रता निम्न प्रक्रिया की कदम में गुंबद, किक और मशीन संबंधी गुणों के नुकसान का कारण बनती है। समरूपता समान रूप से मायने रखती है: 90 प्रतिशत पूर्ण रूप से अच्छे बॉल और 10 प्रतिशत को साधार या लंबे बॉल देने वाला एक चिलचिलाता, ग्राहक को अंतराल और वंचित करने के लिए मजबूर करता है। Polyretec खरीद पर चेक करता है पूरे बैच को न कि कोई तलबा नमूना।
Polyretec हवा से ठंडा pellet ठंडक मॉड्यूल
PRT-NG-AC एयर-कूल्ड पेलेट कूलर मॉड्यूल
PRT-NG-AC Polyretec नई पीढ़ी के पेलेटाइजिंग लाइन का हवा से शीतलित कूलर मॉड्यूल है। यह पुनर्नवीनीकरण पीपी, पीएस, एबीएस, और कठोर पीई/पीपी रीग्राइंड के लिए डिज़ाइन किया गया है जहां पानी-आधारित गोले की आवश्यकता है। इस मॉड्यूल में परिवहन, शीतलन, धूल हटाने और स्क्रीनिंग एक विमान में एकीकृत किया गया है, और यह कमीशन के दौरान वास्तविक पुनर्नवीनीकरण फीडस्टॉक के बजाय सामान्य सेटिंग के लिए सेट किया जाता है।
| खासियत | PRT-NG-AC 500 | PRT-NG-AC 1000 | PRT-NG-AC 1500 |
|---|---|---|---|
| उपयुक्त सामग्री | PP, PS, कठोर PE | PP, PS, ABS, PE | PP, PS, ABS, PE |
| चालन क्षमता | 200 से 600 किलोग्राम/घंटा | 600 से 1100 किलोग्राम/घंटा | 1100 से 1500 किलोग्राम/घंटा |
| पीली ग्रेन की आकार का विस्तार | 2 से 4 मिलीमीटर | 2 से 5 मिलीमीटर | 2 से 5 मिलीमीटर |
| ठंडा करने का हवा का मात्रा | 6000 से 9000 क्यूबिक मीटर प्रति घंटा | 11000 से 15000 क्यूबिक मीटर/घंटा | 15000 से 18000 घन मीटर / घंटा |
| फैन पावर | 7.5 से 11 kW | 15 से | 18.5 से 22 किलोवाट |
| ठंडा होने का समय | 8 से 15 सेकंड | 10 से 18 सेकंड | 12 से 20 s |
| शेष नमी | 0.2 प्रतिशत से नीचे | 0.2 प्रतिशत से नीचे | 0.2 प्रतिशत से नीचे |
| डस्टिंग | साइकलोन + बैग फ़िल्टर | साइकलोन + बैग फ़िल्टर | साइकलोन + बैग फ़िल्टर |
| कम्प्रेस्ड एयर | 0 मीटर/सेकंड | 0 मीटर/सेकंड | 0 मीटर/सेकंड |
यह मॉड्यूल, जब पुनर्बbioडीकृत तत्व में नमी का उपयोग करने की संभावना होती है या जब संयंत्र पूरी तरह से डवीटरिंग और ड्राईंग चरणों को आवंटित करना नहीं चाहता है, तो अनुशंसित विकल्प है। उच्च प्रदूषण वाले प्रिंटेड फिल्मों के लिए, एकीकृत बैग फिल्टर काम की वातावरण को साफ रखता है और सूक्ष्म पाउडर को पुनः प्रसंस्करण के लिए पुन: प्राप्त करता है।
Polyretec, पानी-रिंग और पानी के नीचे ठंडा करने के समाधान
PRT-NG-WR जल-चक्र-चिलिंग मॉड्यूल और PRT-NG-UW जल के नीचे विकल्प
ठीक दीवारों वाले LDPE और LLDPE फिल्मों के लिए, और उच्च मूल्य के PP ग्रेड के लिए, Polyretec नई पीढ़ी के पेलेटाइजिंग लाइन का PRT-NG-WR पानी-चक्र मॉड्यूल, उच्च उत्पादन के साथ, गोल और एकरूप पेलेटों को प्रदान करता है। पिघल को डाई फेस पर काटा जाता है और तत्काल पानी के चक्र में सिक्त किया जाता है, इसके बाद इसे शुष्क किया जाता है। सबसे बड़ी लाइनों के लिए, PRT-NG-UW तैराकृत विकल्प उपलब्ध है, जिसमें दबाव से काटने और निरंतर पानी-चिकित्सा की सुविधा है।
| खासियत | PRT-NG-WR 800 | PRT-NG-WR 1500 | PRT-NG-UW 2000 |
|---|---|---|---|
| उपयुक्त सामग्री | LDPE, LLDPE, PP | LDPE, LLDPE, PP | LDPE, PP, PET* |
| चालन क्षमता | 300 से 900 किलोग्राम/घंटा | 900 से 1500 किलो ग्राम प्रति घंटे (kg/h) | 1500 से 2000 किलोग्राम प्रति घंटा |
| पीली ग्रेन की आकार का विस्तार | 2 से 4 मिलीमीटर | 2 से 4 मिलीमीटर | 2 से |
| प्रोसेस पानी का प्रवाह | 10 से 20 मीटर³/घंटा | 20 से 30 एम 3 / घंटा | 30 से 40 मीटर³/घंटा |
| डिवास्तरिंग की शक्ति। | 4 से | 7.5 से 11 kW | 11 से 15 kW |
| नालीकरण पानी का तापमान | 15 से 30°c | 15 से 30°c | 15 से 28 डिग्री सेंटीग्रेड |
| ग्राइंडर के बाद बची हुई नमी | 0.1 प्रतिशत के अंदर | 0.1 प्रतिशत के अंदर | 0.1 प्रतिशत के अंदर |
| पेलेट का आकार गुणवत्ता | बहुत अच्छा | बहुत अच्छा | उत्कृष्ट |
दोनों मॉड्यूल Polyretec के ऑस्ट्रियाई-प्रौद्योगिकी प्रक्रिया डिजाइन और चीनी उत्पादन लागत की कुशलता के साथ प्रदान किए जाते हैं। वाटर-रिंग मॉड्यूल अधिकांश फिल्म रीसाइक्लरों के लिए उपयुक्त है; पानी के नीचे की वरीयता तब चुनी जाती है, जब थ्रूपुट और पेलेट एकरूपता उच्च निवेश और पानी उपचार की आवश्यकता को सही ठहराती है।
पुनर्नवीनीकरण गोले के लिए आवेदन उद्योग
शुद्ध रूप से ठंडा किए गए लाइन से प्राप्त रीसायकल पेलेट विभिन्न उद्योगों के लिए उपयोगी हैं। ठंडा करने के विकल्प का चयन अंतिम उपयोग के गुणवत्ता आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए होना चाहिए, क्योंकि कुछ अनुप्रयोग अधिक नमी और छोटे कणों को सहन करते हैं, जबकि अन्य कड़े नमूने की आवश्यकता रखते हैं।
| आवेदन उद्योग | सामान्य पुनर्नवीनीकरण सामग्री | अंतिम उत्पाद | पसंदीदा कूलर | महत्वपूर्ण गुण |
|---|---|---|---|---|
| पैकेजिंग फिल्म और बैग निर्माता | LDPE, LLDPE के पोस्ट-कंज्यूमर फिल्म | परिवहन बैग, कमीज फिल्म, स्ट्रेच फिल्म। | जल-सागर (जल पंप) | एकरूपी आकार, कम गेल |
| पाइप और प्रोफाइल निर्माता | HDPE, PP रीग्राइंड | नालीबंद पाइप, प्रोफाइल | हवा से निपुण या तरल-प्रवाहित | सूखा गोली, स्थिर MFI |
| बुना हुआ बैग और गैर बुना उत्पादकों | PP रैफिया, PP बद्ध उत्पाद | बुने हुए थैले, भूजट | जल-सागर (जल पंप) | कम नमी, कम चूना |
| सजावटी सामान और उपभोक्ता वस्तुएं | PP, PS, ABS पुनर्योजी | कंटेनर, कुर्सियाँ | हवा से ठंडा | रंग की संरचना |
| कृषि फिल्म पुनरावार्डनकर्ता | मिट्टी के साथ कम घनत्व वाले पीई फिल्म | कृषि मुल्च, फिल्म | पानी-रिंग के साथ धोना | स्वच्छ, कम प्रदूषण |
| नवीकरणीय संसाधन के उपयोग | मिश्रित उपभोक्ता पॉलीओलेफिन | संपूर्ण बोर्ड, पैलेट | हवा से निपुण या प्रतिध्वनित | कुल घनत्व नियंत्रण। |
Polyretec ने पुनर्नवीनीकरण पेलेट को सर्कुलर अर्थव्यवस्था का एक हिस्सा माना है: 폐 प्लास्टिक को पुन: उपयोगी पेलेट में परिवर्तित करने से प्राथमिक प्लास्टिक संसाधनों पर निर्भरता कम होती है। पेलेट की गुणवत्ता की सुरक्षा करने वाले हीन तापन प्रणाली का निर्णय, रीसाइक्लिंग करने वाले खुदरा विक्रेताओं और एजेंसियों को ब्रांड स्वामियों और नियामकों के सामने प्रस्तुत होने वाली स्थायित्व की कहानी का समर्थन करता है।
निष्कर्षण समय और सामग्री व्यवहार संदर्भ
ठंडा होने का समय एक स्थिर तत्व नहीं है; यह पॉलिमर के गर्मी संचय, पीलीज़ के आकार और ठंडा करने की माध्यम पर निर्भर करता है। नीचे दी गई संदर्भ में, सामान्य रूप से रीसाइक्लिंग पॉलिमर के लिए अच्छी तरह से निर्मित ठंडा किये जाने की उपकरणों में औसत ठंडा करने का समय का पता लगाया गया है। इनका उपयोग योजना के मानदंडों के रूप में किया जाए; वास्तविक कच्चे माल में संयंत्र संचालन के दौरान अंतिम सेटिंगों को पुष्टि की जाती है।
| पुनर्नवीनीकृत सामग्री | पिघलने की कटिंग तापमान | हवा से ठंडा होने वाला समय | जल-आधारित बिस्तर से समय | व्यक्तित्व सलाह |
|---|---|---|---|---|
| LDPE फिल्म | 200 से 222 | 15 से 22 सेकंड | 3 से 6 सेकंड | कम तापमान, नर्म, इसे विनीत हवा की आवश्यकता होती है। |
| LLDPE फिल्म | 210 से 240 °C | 16 से 24 सप्ताह | 3 से 6 सेकंड | अधिक, पिघलने की शक्ति बढ़ जाती है |
| HDPE पुनर्नवीनीकरण | 220 से 260 °C | 12 से 18 सेकंड | 4 से 7 s | क्रिस्टलाइजेशन, छिपी हुई ऊष्मा की रिहाई |
| PP रीग्राइंड | 230 से 270 °C | 12 से 20 s | 4 से 8 घंटे | त्वरित सेट, थर्मल इतिहास के प्रति संवेदनशील। |
| PS पुनर्चक्रण | 200 से 222 | 10 से 16 सेकंड | 4 से 7 s | टूटे हुए, निम्न फैन्स टॉलरेंस |
| ABS पुनर्नवीनीकरण | 220 से 250 °C | 14 मिलीमीटर | 5 से 8 सेकंड | गर्मी संवेदनशील, गर्म होने से बचना |
| PET फ्लेक्स (सूखे) | 260 से 290 °C | 18 से 26 क्यूबिक मीटर प्रति घंटा | अनुशंसित नहीं है | अम्लन विघटन का खतरा, केवल सूखी ठंडाई |
तालिका में बताया गया है कि पानी से ठंडा करना क्यों इतना प्रभावी है पॉलीओलेफिन फिल्म के लिए: यह हवा से लगभग 4 गुना तेजी से गर्मी को हटा देता है। लेकिन यह भी बताता है कि पीईटी को मुक्त पानी से बचना चाहिए। सामग्री के लिए ठंडा करने की समय को मैच करना, नरम केंद्र वाली गोली और पुनर्स्थापनकर्ता द्वारा बेचे जाने वाले ढाँचा की क्षमता को सुरक्षित रखता है।
प्रैक्टिस में, आमतौर पर सबसे तेज़ रहने वाली अनुकूलन प्रक्रिया ही सबसे अच्छी होती है, शर्तों के भीतर बॉल ज्यामिति और नमी के साथ। पॉलीओलेफिन का अत्यधिक ठंडा करना ऊर्जा और हवा को अपव्यय करता है, जबकि कम ठंडा करना टिक्कीकरण (विन्यास में परिवर्तन) का खतरा है, इसलिए शुरुआत के समय का लक्ष्य लगातार उत्सांदन तापमान (ambient से थोड़ा अधिक), स्क्रीनिंग असर के नए बॉल्स के बिना होना है।
सामग्री एवं उत्पाद के लिए कोलर को कैसे मैच करें
निम्नलिखित चयन मेट्रिक्स आपकी आवश्यकता को सीधे सिफारिशी Polyretec कॉन्फ़िगरेशन में परिवर्तित करता है। यह Polyretec एप्लिकेशन इंजीनियरों द्वारा पहली तकनीकी चर्चा के दौरान उपयोग किए जाने वाला वास्तविक रूप से तेज़ तरिका है।
| ग्राहक की आवश्यकता | सामग्री उदाहरण | उत्पादन की बैंड। | अनुशंसित पॉलीरेतेक मॉड्यूल | कारण |
|---|---|---|---|---|
| पानी के संपर्क में नहीं होना, ड्राई पेलेट होना। | PP, PS, ABS पुनर्योजी | 200 से 1500 किलोग्राम/घंटा तक | PRT-NG-AC एयर-कूल्ड | नमी और सूखने के चरण से बचाता है। |
| अधिकतम पीली एकरूपता | 38 और PVC के लिए लगभग | 300 से 1500 किलोग्राम/घंटा | PRT-NG-WR जल-चक्र | गोल, लॉ-फाइन्स ग्रेन्यूल्स |
| अधिकतम घनत्व और आकार प्रतिबिंब के लिए आवश्यक कन्वर्टरों के लिए गणना योग्यता | PP, LDPE, PET * | 1500 से 2000 किलोग्राम प्रति घंटा | PRT-NG-UW जल के नीचे | प्रीमियम आउटपुट, फाइबर-ग्रेड |
| कड़ाई से ढीले घनत्व, कम धूल | मिश्रित पीई/पीपी | 800 से 1500 किलोग्राम/घंटा | लहराती गतिशील बेड। | मौलिक, एकरूपी 냉नाशा |
| मध्यम आउटपुट, सरल लाइन | HDPE, PP रीग्राइंड | 600 से 1200 किलोग्राम/घंटा | विपरीत प्रवाह कूलर | कम जटिलता, अच्छी नियंत्रण |
| एकीकृत धोना और पीलीकरण | अशुद्ध फिल्म | 500 से 1500 किलोग्राम प्रति घंटा। | नई पीढ़ी की पीलिंग लाइन, मैचिंग कूलर के साथ | एक आपूर्तिकर्ता, समन्वित डिजाइन। |
मैट्रिक्स को एक प्रारंभ बिंदु के रूप में उपयोग करें, फिर एक नमूना पलटने से इसकी पुष्टि करें। पॉलीरेटेक नियमित रूप से पुन: उपयोगी भिस्त्रोस्ट की एक प्रतिनिधि नमूना मांगता है ताकि कोलर, कटर और एक्सट्रूडर को मिलकर समायोजित किया जा सके, न कि एक सामान्य खरीद सैद्धांतिक विशिष्टता से अनुमान लगाना।
संभावी लागत और ऊर्जा संबंधी मुद्दे
निवेश और संचालन लागत को न absolute figure (तार्किक संख्या) के आधार पर, बल्कि relative basis (संबंधी आधार) पर तुलना करना चाहिए, क्योंकि अंतिम कीमत क्षमता, विकल्प, और प्रस्थान पर निर्भर होती है। नीचे दिए गए लागत सूचकांक में, एयर-कोल्ड mid-size module को 100 पर रखते हुए, अन्य विकल्पों को उसके मुकाबले व्यक्त किए जाते हैं। इससे, मुद्रा के दाम बताते हुए भी तुलना स्पष्ट होती है।
| निष्कर्षण समाधान | संभावी लागत सूचकांक | टन प्रति ऊर्जा | जटिलता | ऑपरेटिंग लागत का स्तर |
|---|---|---|---|---|
| हवा से ठंडा किया गया पीली कूलर | 100 | कम | कम | कम |
| विपरीत प्रवाह कूलर | 120 | निम्न घनत्व पॉलीईथीलन (LDPE) फिल्म, पैकेजिंग, कृषि कवरिंग, औद्योगिक लपेटने और रोज़मर्रा के उपभोक्ता वस्तुओं के पुन: उपयोग में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली लचीली प्लास्टिक सामग्रियों में से एक है। नगर नवीकरण कार्यक्रमों से एकत्रित किए जाने वाले, औद्योगिक अपशिष्ट धाराओं से और उपभोक्ता पैकेजिंग से एकत्र किए गए निम्न घनत्व वाले पॉलीईथीलन (LDPE) फिल्म में चिपकने वाली स्टीकर, कागज लेबल, प्लास्टिक टैग और शेष ग्लू लेयर लगभग हमेशा पाए जाते हैं। इन स्टीकर प्रदूषण, LDPE फिल्म की पुन: उपयोग प्रक्रिया में सबसे आम और समस्या वाला अपवृद्धि हैं, जिन्हें उचित रूप से मिटाना कठिन है और इस प्रकार, पुन: उपयोग किए गए LDPE फ्लेक्स के संरक्षण, पारदर्शिता, और बाज़ार मूल्य को गंभीर रूप से कम कर देते हैं। | निम्न घनत्व पॉलीईथीलन (LDPE) फिल्म, पैकेजिंग, कृषि कवरिंग, औद्योगिक लपेटने और रोज़मर्रा के उपभोक्ता वस्तुओं के पुन: उपयोग में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली लचीली प्लास्टिक सामग्रियों में से एक है। नगर नवीकरण कार्यक्रमों से एकत्रित किए जाने वाले, औद्योगिक अपशिष्ट धाराओं से और उपभोक्ता पैकेजिंग से एकत्र किए गए निम्न घनत्व वाले पॉलीईथीलन (LDPE) फिल्म में चिपकने वाली स्टीकर, कागज लेबल, प्लास्टिक टैग और शेष ग्लू लेयर लगभग हमेशा पाए जाते हैं। इन स्टीकर प्रदूषण, LDPE फिल्म की पुन: उपयोग प्रक्रिया में सबसे आम और समस्या वाला अपवृद्धि हैं, जिन्हें उचित रूप से मिटाना कठिन है और इस प्रकार, पुन: उपयोग किए गए LDPE फ्लेक्स के संरक्षण, पारदर्शिता, और बाज़ार मूल्य को गंभीर रूप से कम कर देते हैं। | निम्न घनत्व पॉलीईथीलन (LDPE) फिल्म, पैकेजिंग, कृषि कवरिंग, औद्योगिक लपेटने और रोज़मर्रा के उपभोक्ता वस्तुओं के पुन: उपयोग में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली लचीली प्लास्टिक सामग्रियों में से एक है। नगर नवीकरण कार्यक्रमों से एकत्रित किए जाने वाले, औद्योगिक अपशिष्ट धाराओं से और उपभोक्ता पैकेजिंग से एकत्र किए गए निम्न घनत्व वाले पॉलीईथीलन (LDPE) फिल्म में चिपकने वाली स्टीकर, कागज लेबल, प्लास्टिक टैग और शेष ग्लू लेयर लगभग हमेशा पाए जाते हैं। इन स्टीकर प्रदूषण, LDPE फिल्म की पुन: उपयोग प्रक्रिया में सबसे आम और समस्या वाला अपवृद्धि हैं, जिन्हें उचित रूप से मिटाना कठिन है और इस प्रकार, पुन: उपयोग किए गए LDPE फ्लेक्स के संरक्षण, पारदर्शिता, और बाज़ार मूल्य को गंभीर रूप से कम कर देते हैं। |
| पानी-रिंग प्रणाली | 130 | मध्यम | मध्यम | मध्यम |
| लहराती गतिशील बेड। | 150 | मध्यम | मध्यम-उच्च (Medium-High) | मध्यम-उच्च (Medium-High) |
| जल के नीचे पेलेटाइजेशन | 180 | मध्यम-उच्च (Medium-High) | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग |
सबसे निचले सूचक हमेशा सर्वश्रेष्ठ मूल्य नहीं होता है। सूचक 130 पर पानी-चक्र वाले सिस्टम अक्सर उच्च पेलट बिक्री मूल्य, कम खराब उत्पादों, और बेहतर उत्पादन क्षमता के माध्यम से अपनी प्रीमियम की भरपाई करता है। इसके विपरीत, सूचक 100 पर वायु--सुखाने वाले मॉड्यूल, जब नमी को दूर रखना जरूरी है, और उत्पाद क्षमता अपेक्षाकृत कम है, तब सबसे सस्ता होता है। Polyretec ग्राहकों को केवल उपकरण का सूचक के बजाय पेलेट मूल्य में वृद्धि पर अर्जित रिटर्न का गणनापंर करना सलाह देता है।
एक व्यावहारिक रिटर्न-अनुप्रयोग अवधारणा में, गतिरोधों और अपग्रेड किए गए कटलेट ग्रेड के प्रति वर्ष के मूल्य को चुने गए कूलर के अतिरिक्त लागत और ऊर्जा के साथ तुलना की जाती है। मध्यम आकार की फिल्म पुनर्चक्रण लाइन के मामले में, बुनियादी वायु-चौबी वाले सेटअप से वाटेरिंग रिंग मॉड्यूल तक जाने से कटलेट की कीमत पर्याप्त बढ़ सकती है, जिससे एक ही ऑपरेशन सीजन में अतिरिक्त कीमत की वापसी हो जाती है, और साथ ही भविष्य के फीडस्टॉक के विकास के लिए खपत प्रारंभ की क्षमता भी बढ़ जाती है। इसीलिए निर्णय लाइफसाइकिल लागत और राजस्व प्रभाव के आधार पर दिया जाना चाहिए, न कि केवल उपकरण की लागत सूचक पर।
ऊर्जा फैन या पानी पंप तथा, पानी प्रणाली के लिए, ड्रायर द्वारा नियंत्रित होती है। इनवर्टर नियंत्रित IE3 मोटर्स, सही आकार के ड्यूस और साफ फ़िल्टरों के चलते, प्रति टन ऊर्जा मध्यम या कम सीमा में रहती है। Polyretec स्थापना में, संबंधित उपकरण लाइन पर 72 घंटे के लगातार संचालन परीक्षण किया जाता है, ताकि शिपमेंट से पहले स्थिर ऊर्जा प्रदर्शन सुनिश्चित किया जा सके।
कूलर चुनते समय करने वाली सामान्य भूलें
ज्यादातर पेलेटाइजिंग कूलर के विफलताओं का पता पहले ही equipment पहुंचने से पहले, specification के दौरान लगाया जाता है। 50 से अधिक देशों में स्थापित रिएटलाइज्ड संयंत्रों से सीखते हुए, Polyretec, रेपेलेट की गुणवत्ता और प्लांट की सक्रिय अवधि को कम करने वाले कुछ बार-बार हुए गलतियों की एक विशेष सूची पहचानती है। इन गलतियों से बचने से, एक दिन से ही प्रोडक्ट की गुणवत्ता सुनिश्चित करने वाले और कई वर्षों तक सर्वश्रेष्ठ परफॉर्मेंस देने वाले कूलर मिल सकता है।
फैन और वेंटिलेशन प्रणाली का अधिशोषण
साधारणत: ये एक सबसे आम त्रुटि है, पूरी फैन की क्षमता को नॉमिनेट करने की बजाए, वास्तविक रूप से रिसाइकिल किए गए उत्पाद में उसके छोटे अंश और उभरते हुए पिघलने की घनत्व को निर्दिष्ट करना। जब हवा का आकार कम होता है, तो पेलेट्स कोलर से गर्म और नरम होकर निकलती हैं, सिलो में इकट्ठा हो जाती हैं, और अपस्ट्रीम में बुवाई के दौरान समस्या पैदा करती हैं। चूंकि पेलेटों का तापनाशा नीचे की ओर होता है, इसलिए आकार का निर्देश नॉमिनेट करने के बजाए, Measurement heat load, filter और duct pressure को शामिल करके margin बनाए रखिए, ताकि बैल खोलने से उत्पन्न अतिवृद्धि बुवाई प्रणाली पर भारी न पड़ें। Polyretec, इंस्टॉलेशन के दौरान फैन की क्रेयण को पुष्टि करता है, न कि केवल कैटलॉग नंबर पर विश्वास करता है।
फीडस्टॉक की विविधता को नजरअंदाज करना
वसित संचयित धाराएं कभी भी स्थिर नहीं होती हैं। शुद्ध औद्योगिक पीपी के लिए उत्तक हो चुके डिवाइस को जब छापी और दागदार एलडीपीई फिल्म के बैच अधिक शहद, छिड़काव और पसीना (उगम) के साथ आता है, तो उसका उपयोग बहुत कठिन हो जाता है। यही कारण है कि कोल्डर के लिए सर्वोत्तम सामग्री के लिए निर्दिष्ट करने वाले खरीदार सबसे खराब सामग्री वाले बैच में असफल होने का खतरा उठाते हैं। कठिन रास्ता यह है कि पीपीआर को पूरी अनुशंसित सीमा के भीतर स्थापित करें, इसमें एक इंचीक प्रारूप जोड़ें और प्रक्रिया के मानदंडों को समायोज्य रखें। Polyretec नियमित रूप से एक वर्ष में कई प्रतिनिधि नमूने मांगता है, न कि एक आदर्श नमूना।
नमूना स्थापना को दबा देना
पत्र पर सही दिखाई देने वाला खिमार को अभी भी सॉफ्ट-सेन्टर की कणों का उत्पादन कर सकता है, यदि कटर की गति, पिघल दबाव और हवा का प्रवाह समन्वित नहीं किया गया हो। नमूना परीक्षण करने से बचना एक गलत आर्थिक निर्णय है। वास्तविक रेशों पर एक छोटा परीक्षण दर्शाता है कि सही कटर-गोला अंतर, निवास काल और फैन सेटप्वाइंट क्या है, और इससे ग्राहकों द्वारा अप्रूव किए जाने वाले संदर्भ कणों का उत्पादन होता है। पोल्यरेटेक नई रीसाइक्लिंग लाइन के लिए नमूना शुरू करने को अनिवार्य मानता है, न कि एक अतिरिक्त आवश्यकता।
निष्पादन, रखरखाव और स्पेयर पार्ट्स योजना
एक कोल्डर एक लंबे जीवनकाल की परिभाषित संपत्ति होती है केवल तब जब इसे सही तरीके से आउटसोर्स क्रियाओं को नियंत्रित किया जाता है और योजना के अनुसार इसका रखरखाव किया जाता है। निम्नलिखित अभ्यासों से रीसाइक्ल करें pellet्स के coolin स्थिर रहता है और उपकरण के जीवनकाल के दौरान निवेश की रक्षा करता है।
शिपमेंट से पहले परीक्षण और स्वीकार
जब कूलर कारखाने से बाहर जाता है, तो इसे ग्राहक की प्रक्रिया के समान सामग्री के साथ लोड के तहत चलाया जाना चाहिए। Polyretec संबंधित उपकरण लाइनों पर लगातार ऑपरेशन परीक्षण लागू करता है ताकि स्थिर ऊर्जा प्रदर्शन, तापन एकरूपता और नियंत्रण व्यवहार की पुष्टि की जा सके। अपनाने पर आधारित है पूर्ण बैच को मौजूदा आर्द्रता, तापमान और आकार के लक्ष्यों को पूरा करना, न कि एक अनुकूलित स्थल पर नमूना पर। यह विनियमता परिस्थिति में आश्चर्य को कम करता है और पूर्ण उत्पादन तक समय को कम करता है।
कूलर के लिए नियमित रखरखाव
रखरखाव में वायु प्रवाह और अलगाव का ध्यान केंद्रित किया जाता है। वायु से ठंडा करने वाले और तरल बनाए गए सिस्टम के लिए, नल, साइक्लोन और बैग फिल्टर को संकेतन स्तर के अनुकूल समय पर जाँचना और साफ करना होता है; बढ़ती दबाव में कमी शुरुआत का संकेत है कि फ़िल्टर की सेवा करनी है। पानी वाले सिस्टम में, पानी की गुणवत्ता, स्क्रीन, और परिसंचरण सेंट्रीफ़्यूज पर थोड़ा ध्यान देने की जरूरत है ताकि ग्रीड और पीलेट के पदार्थ के साथ चिपकने से बचा जा सके। Polyretec रखरखाव प्रक्रिया और प्रशिक्षण प्रदान करता है ताकि ग्राहकों की टीम आसानी से ठंडक को निर्देशों के भीतर रख सके और बाहर से निर्भर नहीं रहे।
स्पेयर पार्ट्स और जीवनचक्र रणनीति
महत्वपूर्ण पहनने वाले भागों जैसे नाइफ, स्क्रीन, फिल्टर बैग, गाइड, और सील को रखरखाव योजना के अनुसार स्टॉक किया जाना चाहिए। Wanplas समूह की संयुक्त नीति, वर्ष में 500 डॉलर की मुफ्त पार्ट्स, इस बात का समर्थन करती है। यह नियमित संपीड़न लागतों को पूरा करती है, जबकि वारंटी के भीतर क्षतिग्रस्त पार्ट्स को मुफ्त में बदला जाता है। इसका मतलब यह है कि निर्माण संबंधी दोषों को शामिल किया जाता है। Polyretec के स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और 24 से अधिक इंजीनियर द्वारा सहायता प्राप्त करना, अनप्रCED इनकार किए गए भाग की आवश्यकता होने पर बंदी की अवधि को कम रखता है। एक सरल जीवनकाल पंजीकरण, प्रत्येक सेवा में अपडेट होने के साथ, अस्थायी उत्पादन पुनर्स्थापन के बाद की महंगी व्यवधान से बचाता है।
सेवा, समर्थन और Wanplas ब्रांड की व्यवस्था
हार्डवेयर का चयन केवल निर्णय का आधा हिस्सा है; इसके पीछे का पार्टनर लंबे समय तक काम करने की अवधारणा निर्धारित करता है। Wanplas कारखाना के रूप में, Polyretec समूह की साझा सेवा प्रतिबद्धताओं को विरासत में मिली है। Wanplas समूह इस तालिका में दो प्रमुख तरीकों की तुलना देता है।हर साल 500 डॉलर की मुफ़्त स्पेयर पार्ट्ससमर्थित ग्राहकों के लिए, वारंटी अवधि के भीतर क्षतिग्रस्त भागों के मुफ्त प्रतिस्थापन, पर्यावरण के अनुकूल कारखाना नीति जो ग्राहक की यात्रा का स्वागत करती है, और प्रत्येक उपकरण प्रकार के लिए औसतन 10 साल का अनुभव। Polyretec स्वयं 100 से अधिक परियोजना अनुभव, 50 से अधिक देशों की सेवा और 24 से अधिक इंजीनियर प्रदान करता है, जो स्थानीय और दूरस्थ सहायता प्रदान करते हैं।
Polyretec के ग्राहक सेवाएं प्रीशिपमेंट परीक्षण, इंस्टालेशन और कमीशनिंग, ऑपरेटर प्रशिक्षण, स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से दूरस्थ निगरानी समर्थन शामिल हैं। ऑस्ट्रियाई-तकनीक की प्रक्रिया की जानकारी ग्राहक टीम को दी जाती है, ताकि तापन मॉड्यूल की कार्यक्षमता आ चौकी की कमीशनिंग इंजीनियर के जाने के बाद भी बनी रहे। खुले-फैक्टरी नीति की बदौलत, खरीददार निर्माण की गुणवत्ता की समीक्षा कर सकता है, बी अंतिम भुगतान देने से पहले।
खासकर पुनर्नवीनीकरण मटेरियल के ठंडा करने के लिए, Polyretec एक कस्टमीकृत कॉन्फ़िगरेशन सेवा प्रदान करता है: अपने पुनर्नवीनीकरण फीडस्टॉक और अपने लक्ष्य उत्पादों के एक नमूने भेजें, और इंजीनियरिंग टीम एक समान ठंडा करने वाली विनिर्देश और एक वास्तविक आउटपुट प्लान भेजता है। इससे फ़ील्ड में ज्यादातर ठंडा कार्य विफलता को रोकता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
वायु-चिल्लाने और पानी-चक्र प्रोपेल कोल्डिंग के बीच अंतर क्या है?
हवा से पट्टी करने वाला ठंडक हवा के साथ गर्मी को हटाता है और पानी की कोई स्टेज के बिना सूखी गोले प्रदान करता है, जो PP, PS, ABS और कठोर PE के लिए आदर्श है। पानी के गले से ठंडक देने वाला गोले को पानी में रखता है, जिससे बहुत तेज, एकरूप ठंडक और बेहतर आकार मिलता है, खासकर LDPE, LLDPE और PP फिल्म के लिए, लेकिन इसके बाद अवशोषण और शुष्क करना आवश्यक होता है। विकल्प रुक्षता और गोले की गुणवत्ता आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
क्या मैं रिसाइकिलेटेड पीईटी ग्रेन के लिए पानी-आधारित ठंडक दे सकता हूं?
PET जल-विसर्जन रिएक्शन के लिए संवेदनशील है और नि潤नरत पानी से अंतिम निर्मित कच्चे पदार्थ की ठंडा करने पर निर्भर नहीं होना चाहिए। Polyretec PET पुन: उपयोग का आयोजन क्रिस्टलाइजिंग और तापन-निष्कासक के माध्यम से और सूखे या सरल रूप से हवा से ठंडा करने के माध्यम से करता है ताकि संभावित नमी को अत्यंत कम रखा जा सके। यदि कच्चा पदार्थ बोतल से बोतल या फाइबर अनुप्रयोगों के लिए मंदता की अत्यंत कठोर आवश्यकताओं को पूरा करता है, तब आर्थिक रूप से उपयुक्त है।
हवा से ठंडा होने वाले ग्रेन पेलेट कूलर के लिए फैन की शक्ति का आकार कैसे करें?
आवश्यक तापमान वोल्टेज के अनुसार, हवा की मात्रा का आकारण करें, जो थ्रूपुट और गोली तापन भार के साथ-साथ ड्यूस और फ़िल्टरों के स्थिर दबाव के साथ सीमित है। 500 किलोग्राम/घंटा पॉलियोलेफ़िन लाइन को लगभग 6000 से 9000 मीटर³/घंटा पर 7.5 से 11 किलोवाट और 1000 किलोग्राम/घंटा लाइन को 11000 से 15000 मीटर³/घंटा पर 15 से 18.5 किलोवाट की आवश्यकता होती है। फैन का साइज कम करना, गर्म, एकलित उत्पादन का सबसे आम कारण है, इसलिए बचाव रखें।
ठंडा होने के बाद किस स्तर की नमी रहना उचित है?
सूखी-प्रवाहित पुन: -एक्सट्रूशन के लिए, हवा से पिघलने वाली गोली 0.2 प्रतिशत से अधिक शेष नमी और पानी से पिघलने वाली गोली 0.1 प्रतिशत से अधिक के रहनी चाहिए, बाद में ड्रायर में। अधिक नमी के कारण गुंबद, छनना और अगली प्रक्रिया में मैकेनिकल गुणों का नुकसान हो जाता है। Polyretec पूरी बैच पर स्वीकार्यता निर्धारित करता है, न कि एक बिंदु नमूने पर, ताकि स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।
कोलर स्क्रीन्स, साइक्लोन और फ़िल्टर्स को कब साफ करना चाहिए?
आवृत्ति खाद्य पदार्थों के कटाव पर निर्भर है। साफ पोस्ट-औद्योगिक पुनर्नवीनीकरण के लिए, स्क्रीन और बैग फ़िल्टर को साप्ताहिक रूप से निरीक्षण करें और दबाव की कमी बढ़ने पर साफ करें। मुद्रित या दूषित पोस्ट-समयीन संपर्क फिल्म के लिए, साइक्लोनों और फ़िल्टरों का रोज़ाना साफ़ करना आम है। पॉलीरेटेक मॉड्यूलों पर एकीकृत चुटकी दुर्गंध को ठीक करके सूक्ष्म पाउडर को फिर से प्राप्त किया जाता है, इसलिए दृश्य धूल की वृद्धि सेवा शुरू करने का संकेत है।
क्या Polyretec हीटर को एक स्वतंत्र इकाई के रूप में प्रदान करता है, या केवल ग्रेनुलेशन लाइन के साथ?
Polyretec ठंडाने की योजना नई पीढ़ी के पैलेटाइज़िंग लाइन के हिस्से के रूप में बनाता है ताकि एकीकृत प्रदर्शन सुनिश्चित हो सके, लेकिन ठंडाने के मॉड्यूल को एक मौजूदा इक्सट्रूजन और काटने सिस्टम में एकीकृत करने के लिए निर्दिष्ट किया जा सकता है। इंजीनियरिंग टीम उप-स्ट्रीम डाई, कटर और परिवहन हवा का मूल्यांकन करता है और फिर स्वतंत्र या पूरी तरह से एकीकृत विन्यास का सुझाव देता है।
पॉलीरेटेक पेलेटाइजिंग कूलर के लिए सामान्य प्रसंस्करण समय क्या है?
लीड समय क्षमता, विकल्प और शिपिंग लक्ष्य के आधार पर भिन्न होता है, इसलिए इसे एक तय संख्या के रूप में नहीं बल्कि ऑर्डर के अनुसार पुष्टि की जाती है। Polyretec ने ट्रांसपोर्ट गारंटी और उत्पादन क्षमता गारंटी के माध्यम से जोखिमों को दूर किया है, और शिपमेंट से पहले लगातार ऑपरेशन परीक्षण संभव बनाकर साइट पर कमीशनिंग में देरी को कम कर रहा है।
निष्कर्ष
पुनर्चक्रित प्लास्टिक पेलेट्स के लिए सही पेलेटाइजिंग कोलर चुनना एक स्पेसिफिकेशन संबंधी निर्णय नहीं, बल्कि एक सामान की खरीद है। आपकी सामग्री और उत्पादन से शुरू करें: जब नमी को टालने की जरूरत होती है, तब वायु-चिलाकर कोलिंग का उपयोग करें, एकरूप LDPE और PP फिल्म पेलेट्स के लिए जल-सिरोला कोलिंग, और उच्चतम थ्रूपुट और गुणवत्ता के लिए जल के नीचे कोलिंग करें। पेलेट आकार के अनुसार फैन पावर और निवास अवधि चुनें, पूर्ण बैच पर बची हुई नमी की पुष्टि करें, और वास्तविक फीडस्टॉक नमूने से कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि करें।
Polyretec, एक Wanplas फैक्ट्री, इन ठंडा करने की तकनीकों को नई पीढ़ी के पेलेटाइज़िंग लाइन के माध्यम से प्रदान करती है, जिसमें PRT-NG-AC हवा से ठंडा होने वाला मॉड्यूल, PRT-NG-WR पानी के अंडे और PRT-NG-UW पानी के नीचे वाले मॉड्यूल शामिल हैं, जो ऑस्ट्रियाई-प्रतिष्ठित तकनीकी डिजाइन और चीनी उत्पादन क्षमता द्वारा समर्थित हैं। 100 से अधिक पुनरुत्पादन परियोजनाओं, 50 से अधिक देशों, 24 से अधिक इंजीनियरों और Wanplas समूह द्वारा हर साल 500 अमेरिकी डॉलर की मुफ्त पार्ट्स की गारंटी के साथ, Polyretec ने रिसाइकलाइज किए गए स्ट्रीम के लिए पूरे ठंडा करने और पेलेटाइज़िंग सिस्टम को अनुकूलित करने के लिए खड़ा है।
अगले कदम के लिए, अपने पुनर्नवीनीकरण सामग्री के नमूने और लक्षित घंटे का उत्पादन भेजें Polyretec इंजीनियरिंग टीम को। वे एक संतुलित कूलर की प्रक्रिया, कमीशन योजना और फैक्ट्री का दौरा करने और आपके जैसी सामग्री पर परीक्षण चक्र देखना का निमंत्रण भेजेंगे। एक अच्छी तरह से चुनी गई कूलर पेलेट की गुणवत्ता का संरक्षण करता है, प्रति टन ऊर्जा को कम करता है, और आपके रीसाइक्लिंग लाइन को उसके निर्धारित क्षमता पर संचालित रखता है।
