Polyretec, một nhà máy của WanplasCông ty chúng tôi chuyên sản xuất các thiết bị tái chế nhựa từ năm 2010 và đã hỗ trợ hơn 100 dự án tái chế ở hơn 50 nước. Một máy làm mát viên cục cho các viên nhựa tái chế là một trong những bộ phận được đánh giá thấp nhất nhưng lại rất quan trọng về hiệu quả trong một dây chuyền tái chế. Chọn cách làm mát không đúng dẫn đến các viên nhựa bị kết cấu, độ ẩm còn lại cao, tạo bụi, mật độ khối không ổn định và các vấn đề về nạp liệu ở vị trí chảy qua trong quá trình kéo ép hoặc phun ép. Hướng dẫn này giải thích cách chọn đúng máy làm mát viên cục cho các viên nhựa tái chế thông qua việc phân tích các loại máy làm mát, phù hợp về dung lượng, kích thước viên, công suất quạt, thời gian làm mát và hành vi của vật liệu. Dù là bạn xử lý các tấm LDPE sau khi sử dụng, nhựa tái chế dày có vỏ bằng PP/PE hoặc các hạt PET cứng, chiến lược làm mát thích hợp sẽ bảo vệ chất lượng viên nhựa và làm giảm tổng lượng năng lượng tiêu thụ.
Máy làm lạnh loại bỏ hạt và tại sao nó quan trọng đối với hạt nhựa tái chế
Một máy lạnh chế biến hạt là các thiết bị phía sau giúp loại bỏ nhiệt phát sinh trong quá trình cắt và khép lại các hạt nhựa nóng ngay sau khi qua đáy máy đùn hoặc đầu cắt chéo. Trong đường chuyền tái chế, vật liệu lỏng được lọc, đùn qua bàn cắt, được cắt thành các hạt bằng cách sử dụng một chiếc dao quay, và các hạt vẫn ở nhiệt độ cao hoặc gần nhiệt độ nóng. Nếu không được điều hòa lạnh, các hạt sẽ lẫn vào nhau, bị oxy hóa, thu nhận màu sắc và tạo hình dạng dài hay biến dạng, khiến chúng khó để vận chuyển, lọc và đưa vào máy. Một máy lạnh chế biến hạt bảo đảm hình dáng của các hạt, kiểm soát lượng nước còn lại, giảm bụi và sản xuất ra một hạt có độ mịn, đồng đều và thích hợp cho việc lưu trữ, trộn và tái đùn.
Đối với các loại nhựa tái chế, việc lựa chọn chiller quan trọng hơn nhiều so với việc phối hợp nguyên liệu mới, vì nguyên liệu sau khi sử dụng sẽ có độ đặc của chất lỏng thay đổi, bị ô nhiễm, có thành phần chất lưỡng và lịch sử độ ẩm. Một thiết bị làm lạnh có thể hoạt động tốt với nhựa polypropylene được xử lý sạch sẽ, nhưng lại có hiệu quả kém với film LDPE in ấn có hàm lượng dầu mỏ và tông cao. Do đó, việc lựa chọn cần phải phù hợp với sự không đồng nhất thực sự của dòng nguyên liệu tái chế, chứ không phải theo một phác đồ lý tưởng.
Mục tiêu chức năng của bất kỳ máy làm mát máy nén hạt nào có thể được nêu đơn giản như sau: đưa hạt từ nhiệt độ tách ra đến nhiệt độ an toàn để xử lý, làm điều đó mà không thêm độ ẩm không mong muốn, duy trì phân phối kích thước hạt chặt chẽ, giảm bớt sự xuất hiện của hạt nhỏ và các dòng hình dạng, và tiêu thụ được lượng năng lượng thực tế ít nhất cho mỗi tấn sản xuất. Một máy làm mát được lựa chọn hợp lý cũng làm giảm áp lực đối với các giai đoạn tách nước và sấy và bảo vệ silo lưu trữ ở phía sau không bị lừa nhiệt.
Từ góc độ quy trình, thiết bị làm lạnh không được coi là đồ độc lập. Nó nhận nguyên liệu dạng bột từ hệ thống cắt, tương tác với không khí hoặc nước vận chuyển và cung cấp cho các trạm lọc hoặc đóng gói. Kiến trúc của nó phải được thiết kế hợp lý với phương pháp ép khối được chọn ở đầu dòng. Chính vì vậy, các kỹ sư của Polyretec đánh giá thiết bị làm lạnh cùng với dây chuyền ép khối thay vì xem chúng là các thành phần phụ hời.
Các yêu cầu về quy định và thị trường làm cho việc phối hợp này trở nên quan trọng hơn mỗi năm. Các chủ sở hữu thương hiệu và nhà chuyển đổi ngày càng đòi hỏi chứng nhận chất lượng tái chế và các pellet có thể theo dõi, thấp nguy cơ ô nhiễm, điều này nâng cao tiêu chuẩn chất lượng mà giai đoạn làm mát phải đạt được. Đồng thời, các yêu cầu về hiệu quả năng lượng và giới hạn khí thải thúc đẩy những nhà tái chế chuyển sang các thiết bị làm mát có thể làm nhiều việc hơn với lượng khí và nước ít hơn. Một thiết bị làm mát được chọn chỉ dựa trên chi phí đầu tiên sẽ gặp nhiều khó khăn trong việc đáp ứng các yêu cầu tăng lên, trong khi một thiết bị làm mát được thiết kế cho toàn bộ phạm vi chất lượng có thể đảm bảo cả tuân thủ thông lệ lẫn giá trị tái bán của hạt tái chế.
Cấu trúc hoạt động của máy làm lạnh dưới dạng pellet trong dây lắp đặt tái chế
Bước tản nhiệt diễn ra theo một chuỗi tương tự, không phụ thuộc vào cấu hình máy móc cụ thể. Giai đoạn nhúng mẫu, cắt thành các viên nén, rồi các viên nén nóng được đưa vào môi trường tản nhiệt. Sức nóng được truyền từ bề mặt của viên nén vào bên trong, polymer cứng lại và các viên nén được tách ra khỏi môi trường tản nhiệt và được điều chỉnh để cạo sạch trước khi sử dụng. Sự khác biệt giữa các loại tản nhiệt được xác định bởi việc môi trường là không khí, nước hoặc một sự kết hợp và cách thức vận chuyển và phân loại các viên nén trong quá trình tản nhiệt.
Cơ chế làm lạnh bằng không khí
Trong các hệ thống làm lạnh bằng không khí, các hạt nóng được vận chuyển thông qua luồng khí xung quanh hoặc điều hòa. Nước nóng được loại bỏ bằng cách tiếp xúc mạnh khi các hạt rơi hoặc sốc lên và xuống theo một kênh làm mát hoặc vùng nước mặn. Làm lạnh bằng không khí được chọn khi phải tránh tiếp xúc với nước, ví dụ như cho các vật liệu tái chế hấp thụ nước hoặc dễ phân hủy, và khi bề mặt hạt phải được giữ khô để cấp vào hệ thống không có thiết bị làm khô. Kết quả là, hiệu suất loại bỏ nhiệt mỗi đơn vị thể tích thấp hơn so với nước, do đó các thiết bị làm lạnh bằng không khí cần vận tốc luồng khí lớn hơn và thời gian lưu trú dài hơn cho các đường sản xuất có năng suất cao.
Nguyên lý làm mát bằng nước.
Làm mát bằng nước sử dụng vòng nước, màn nước hoặc khoang ngâm, nơi các viên hạt được làm lạnh gần như ngay lập tức. Nước có khả năng chứa nhiệt và hệ số truyền nhiệt rất cao hơn không khí, do đó giúp làm lạnh các viên hạt nhỏ, nhạy cảm với nhiệt nhanh chóng và tạo ra các hạt có kích thước trung bình, đồng đều và ít hạt mịn. Sau khi làm lạnh bằng nước, các viên hạt phải đi qua một máy tái nén giảm nước và, đối với nhiều loại tái chế, một máy sấy nhiệt để đạt độ ẩm còn lại yêu cầu. Làm lạnh bằng nước chiếm áp đảo đối với tái chế các loại màng LDPE, LLDPE và PP khi chất lượng hình dạng của các viên hạt là điều quan trọng.
Lò sưởi và làm mát bằng dòng chảy ngược
Băng cuộn hoá lỏng rung rung và máy làm mát dòng ngược thể hiện một liên kết giữa chúng trong đó các hạt bi được treo hoặc rung trong một vùng khí được kiểm soát, đôi khi với một lượng nhỏ sương nước xử lý hoặc làm mát gián tiếp. Các hệ thống này cho phép duy trì sự đồng đều nhiệt độ tốt và được đánh giá cao khi các lô bi phải được làm mát nhẹ để tránh sự va đập nhiệt và khi kiểm soát bụi là ưu tiên. Chúng phổ biến ở các nhà máy tái chế và kết hợp lớn hơn, nơi mật độ khối lượng và số bụi thấp là các yêu cầu hợp đồng.
Trong mọi trường hợp, trước khi đóng gói, nên kiểm tra nhiệt độ, độ ẩm và hình dạng của sản phẩm lạnh. Một quy tắc đơn giản được các đội kiểm tra của Polyretec áp dụng là rằng nhiệt độ bề mặt viên nén khi xuất xưởng phải tương đối gần với nhiệt độ môi trường và viên nén phải cứng đủ để tồn tại trong một thử nghiệm rơi mà không bị biến dạng.
Các loại máy làm lạnh viên nén chính
Các nhà máy chế biến tái chế thường lựa chọn giữa bốn loại máy làm lạnh. Mỗi loại có phạm vi hoạt động rõ ràng được xác định bởi nguyên liệu, kích thước hạt, sản lượng và độ ẩm còn lại cho phép. So sánh dưới đây là theo công nghệ – công nghệ, đây là cách đúng để đánh giá thiết bị làm lạnh.
Máy làm lạnh lõi và mặt die bằng không khí
Máy làm nguội viên bột bằng không khí vận chuyển các viên hạt khô chưa qua cắt qua đường ống hoặc thang rung bằng không khí có lưu lượng cao. Đây là hệ thống đơn giản và giữ độ ẩm thấp nhất, thích hợp cho tái chế bột PP, PS, ABS và PE cứng khi không muốn tiếp xúc với nước. Nó sản xuất ra hạt khô trực tiếp và dễ tích hợp với phân loại sàng. Vật hạn chế của nó là khả năng loại bỏ nhiệt, điều này ảnh hưởng đến công suất gia công cho các loại hạt nhỏ hoặc quá nóng.
Cắt mặt bo trước bo bằng nhiệt có chế độ làm mát bằng nước.
Máy nghiền kiểu có hòn đá biến dạng và tấm quăng nóng được làm lạnh bằng vòng nước xoay, làm mát viên và vận chuyển chúng. Nó là công cụ chính cho tái chế nhựa LDPE và LLDPE, và nhiều loại nhựa PP. Viên được định hình tròn và đồng đều, lượng chất rắn thải rất nhỏ, và năng suất cao. Các giai đoạn giảm nước và khử nước yêu cầu thêm trang thiết bị nhưng lại có tác dụng thu hồi qua chất lượng viên nhựa tốt hơn và giá trị trên thị trường.
Hệ thống làm mát chế biến hạt dưới nước
Khối hóa dưới nước cắt chất hòa tan dưới bề mặt nước trong một phòng áp suất cao, tạo ra các viên nát có độ đồng đều cao và hình cầu hoàn toàn, với công suất cao. Đây là giải pháp hàng đầu cho các loại vật liệu tái chế đòi hỏi cao và các dây chuyền lớn. Chi phí đầu tư và mức độ phức tạp cao hơn, và quản lý chất lượng nước rất quan trọng, nhưng chất lượng của viên nát và năng suất không có bằng cho vật liệu tái chế có chất lượng bề mặt và sợi.
Hộp đựng không thể thoát khí
Thiết bị làm mát nền rung lỏng hóa xoay tròn treo các hạt trong dòng khí nhẹ trong khi một xung rung chuyển chúng đến phía trước. Nó cung cấp sự đồng đều nhiệt độ tuyệt vời, áp lực cơ học thấp và kiểm soát bụi mạnh. Nó thường được lựa chọn cho các loại nhựa tái sử dụng kỹ thuật và cho các nhà máy phải đáp ứng các tiêu chuẩn khối lượng riêng phần trăm nghiêm ngặt.
| Công nghệ làm lạnh | Các vật liệu tiêu biểu | Mật độ ẩm còn lại | Chất lượng hình dạng của bột | Toàn số dòng chảy tương đối | Khả năng sử dụng tốt nhất |
|---|---|---|---|---|---|
| Máy làm lạnh hạt bằng không khí | PP, PS, ABS, PE. cứng. | Rất thấp | Tốt | Trung bình | Bột khô, không tiếp xúc với nước |
| Lượng nước đưa vào làm mát | Dệt PE, LLDPE, màng PP | Thấp sau quá trình sấy | Rất Tốt | Cao | Rửa sạch film, tạo hạt có kích cỡ đồng nhất |
| Chuyển đổi vật liệu dưới nước | LDPE, PP, PET* | Thấp sau quá trình sấy | Khá tốt | Rất Cao | Dòng lớn, chất liệu sợi |
| Băng cuộn hoá lỏng rung rung. | PP, PE, PS, ABS | Rất thấp | Khá tốt | Trung bình cao | Bao quát cường độ, ít hạt mịn |
| Mát-xa nước ngược. | Xơ PE, PP tái chế | Thấp | Tốt | Trung bình | Người cày nhựa một lưỡi nhẹ |
*Lưu ý: PET thường được xử lý dưới dạng cục lát khô hoặc hạt dây đũa với mức độ kiểm soát độ ẩm khắt khe vì nó sôi hóa; tiếp xúc với nước phải được theo sau bằng cách khô ráo kỹ lưỡng. Polyretec thiết kế các hệ thống tái chế PET với các máy sấy khô làm tinh bột và loại bỏ độ ẩm thay vì dựa vào chế phẩm làm lạnh bằng nước cho các hạt cuối cùng.
Các đặc tính quan trọng để đánh giá trước khi mua hàng
Chọn lựa thiết bị làm lạnh trong quá trình phân lọai là một quá trình xác định tiêu chuẩn. Bốn số mà quyết định thành công bao gồm năng suất, kích thước viên, lượng khí làm mát hoặc lưu lượng nước, và độ ẩm còn lại. Hãy đánh giá chúng kết hợp với nhau, bởi vì tăng cường một số liệu thường dẫn đến hạn chế những số liệu khác.
Khớp nhau giữa lưu lượng và công suất
Tỷ lệ thông qua là nguồn sai biệt phổ biến nhất. Một thiết bị làm mát có công suất quy định cho dây nguyên sinh sạch ở 1000 kg/h có thể không có hiệu quả trên dây tái chế với cùng giá trị nạp suất vì chất liệu tái chế có mật độ thay đổi và nhiều chất nhộng. Đặt thiết bị làm mát cho sản lượng thực tế của chu trình rửa và phay, không phải là giới mức lý thuyết của máy phay. Polyretec thường bổ sung một tỷ lệ khả năng để thiết bị làm mát không trở thành đầu mối kém hiệu quả khi cung cấp dữ liệu nhiều từ việc mở lụa.
Kích thước và mật độ khối của bột
Đường kính và độ dày của hạt quyết định về cách khí hoặc nước chảy quanh mỗi hạt. Hạt có kích thước nhỏ sẽ làm nguội nhanh hơn, nhưng khó khăn hơn trong việc đưa chúng sang trạng thái lỏng hóa nếu bỏ ra không được. Hạt có kích thước lớn cần thời gian lưu trữ lâu hơn. Bảng dưới đây liên kết kích thước hạt với bộ phân phối dòng chảy và dòng lạnh được khuyến nghị cho nylon được tái chế.
| Đường kính bột | Xây dựng để đạt hiệu suất tối đa khi tái chế | Dải công suất cung cấp được khuyến nghị sử dụng | Loại máy lạnh được ưa thích | Rủi ro chính nếu không phù hợp |
|---|---|---|---|---|
| 2 mm | Từ thấp đến trung bình | 200 đến 800 kg/h | Không khí hoặc vòng nước | Hư hại bụi trong dòng không khí |
| 3 mm | Trung bình | Từ 400 đến 1200 kg / giờ | Xuống nước hoặc nền hóa chất | Nguội không đều |
| 4 mm | Cao cấp đến cao | Từ 600 đến 1800 kg/h | Máy đóng vòng nước hoặc máy nghiền dưới nước | Chậm độ hoà tan cốt lõi |
| 5 mm | Cao | 800 - 2200 kg/h | Hiện ở dưới nước hoặc chống lưu | Bất kỳ hạt trung tâm mềm nào; |
Đồ khí trong phòng chống lạnh, dung tích lạnh và công suất của máy hút gió
Cho các hệ thống được làm mát bằng không khí và hệ thống thu gom khí, quạt là yếu tố quyết định hiệu suất. Lượng khí loại bỏ nhiệt; áp suất statiko chống lại sự cản trở của đường ống và bộ lọc. Kích cỡ quạt quá nhỏ là nguyên nhân phổ biến gây ra lưu lượng nóng và quy mô hạt bị coác. Bảng dưới đây cung cấp các nhóm lượng khí và năng lượng quạt tiêu chuẩn cho các thiết bị làm mát polyolefin tái chế ở đàm trường giao thông vận tải đại chúng.
| Loại máy chống lạnh | Tốc độ xử lý | Lượng không khí: | Nguồn điện của quạt | Loại motor | Ảnh hưởng cường độ |
|---|---|---|---|---|---|
| Máy làm lạnh hạt bằng không khí | 500 kg/h | Từ 6000 đến 9000 m³/h | 7,5 đến 11 kW | Điện áp biến tần IE3 | Trung bình |
| Máy làm lạnh hạt bằng không khí | 1000 kg/h | 11000-15000 m³/h | 15 đến 18,5 kW | Điện áp biến tần IE3 | Trung bình |
| Băng cuộn hoá lỏng rung rung. | 800 kg / h | 8000 đến 12000 m³/h | 11 to 15 kW | Điện áp biến tần IE3 | Tối - trung bình |
| Mát-xa nước ngược. | 1000 kg/h | 9000-13000 m³/h | 12 m³ | Điện áp biến tần IE3 | Trung bình |
| Máy bơm nước | 1500 kg/h (phát minh) | Chuyển nước 25 – 40 m³/h | 7,5 đến 11 kW | Điện thế trực tiếp IE3 | Thấp |
Mật độ ẩm và đồng nhất của xơ
Độ ẩm còn lại là thông số gây phá hoại hợp đồng. Cho hầu hết các quá trình tái phun bằng cách nạp khô, độ ẩm còn lại nên dưới 0,2 phần trăm đối với hạt được làm mát bằng không khí và dưới 0,1 phần trăm sau sấy đối với hạt được làm mát bằng nước. Độ ẩm cao gây ra hiện tượng phồng, bỏ lỡ và giảm tính chất cơ học tại bước xử lý tiếp theo. Sự đồng nhất cũng có ý nghĩa tương đương: một máy làm mát cung cấp 90 phần trăm hạt hoàn hảo và 10 phần trăm hạt mềm hoặc dài thì vẫn buộc khách hàng phải lựa chọn và loại bỏ. Polyretec đặt chấp nhận cho cả lô, không chỉ cho mẫu điểm.
Module máy lạnh pellet Polyretec làm mát bằng không khí
Mô-đun làm lạnh bột PRT-NG-AC khí lạnh
750 kg/giờ cho các loại rác nhựa nặng hỗn hợp. Động cơ hoạt động 24 giờ mỗi ngày, 300 ngày mỗi năm, điều này dẫn đến khối lượng xử lý hàng năm là
| Thông số kỹ thuật | PRT-NG-AC 500 | PRT-NG-AC 1000 | PRT-NG-AC 1500 |
|---|---|---|---|
| Nguyên liệu có thể dùng | PP, PS, PE cứng. | PP, PS, ABS, PE.. | PP, PS, ABS, PE.. |
| Tốc độ xử lý | 200 đến 600 kg/h | 600 đến 1100 kg/h | 1100-1500 kg/h |
| Nhóm kích thước con lăn | 2 đến 4 mm | 2 đến 5 mm | 2 đến 5 mm |
| Lưu lượng khí quạt mát | Từ 6000 đến 9000 m³/h | 11000-15000 m³/h | 15000-18000 m³/h |
| Nguồn điện của quạt | 7,5 đến 11 kW | 15 đến 18,5 kW | 18,5 đến 22 kW |
| Thời gian làm lạnh | 8 đến 15 giây | 10 đến 18 s | 12 đến 20 giây |
| 05% trước khi làm lỏng trong thiết bị đùn. | Dưới 0,2 phần trăm | Dưới 0,2 phần trăm | Dưới 0,2 phần trăm |
| Làm sạch bụi | Bánh hơi + lọc túi | Bánh hơi + lọc túi | Bánh hơi + lọc túi |
| khí nén | 0,6 MPa | 0,6 MPa | 0,6 MPa |
Đây là lựa chọn được khuyến nghị khi dòng tái chế dễ bị tác động bởi độ ẩm hoặc khi nhà máy muốn tránh hoàn toàn các giai đoạn xé nước và khô ráo. Trong trường hợp bột in có độ ô nhiễm cao, bộ lọc túi tích hợp giúp giữ môi trường làm việc sạch và phục hồi bột mịn để tái chế.
Giải pháp nước vòng và làm mát dưới nước của Polyretec
Module lạnh vòng nước PRT-NG-WR và tùy chọn dưới nước PRT-NG-UW
Đối với các loại nhựa LDPE và LLDPE có thành dày và các loại PP có giá trị cao, module PRT-NG-WR với kính xoáy nước của dòng nhà máy sản xuất hạt nhựa New Generation của Polyretec cho ra các khối hạt tròn và đồng đều với năng suất cao. Mỡ nạo được cắt tại mặt bu lông và ngay lập tức được tẩy ướt trong kính xoáy nước, sau đó được loại bỏ nước và được khô. Đối với các nhà máy lớn, tùy chọn PRT-NG-UW dưới nước được cung cấp, với việc cắt nạo bằng áp lực và xử lý liên tục nước.
| Thông số kỹ thuật | PRT-NG-WR 800 | PRT-NG-WR 1500 | PRT-NG-UW 2000 |
|---|---|---|---|
| Nguyên liệu có thể dùng | LDPE, LLDPE, PP | LDPE, LLDPE, PP | LDPE, PP, PET* |
| Tốc độ xử lý | 300 đến 700 | 900-1500 kg/h | 1500 đến 2000 kg/h |
| Nhóm kích thước con lăn | 2 đến 4 mm | 2 đến 4 mm | 2 đến 3,5 mm |
| Tốc độ chảy nước làm sạch | 10 đến 20 m³/h | 20 đến 30 m³/h | 30 đến 40 m³/h |
| Năng suất khử nước | 4 đến 7,5 kW | 7,5 đến 11 kW | 11 to 15 kW |
| nhiệt độ nước làm mát. | 15 đến 30 °C. | 15 đến 30 °C. | 15 đến 28 °C |
| Độ ẩm còn lại sau dryer (thiết bị làm khô) | Dưới 0,1 phần trăm | Dưới 0,1 phần trăm | Dưới 0,1 phần trăm |
| Chất lượng hình dạng viên nén | Rất Tốt | Rất Tốt | Khá tốt |
Cả hai mô-đun được cung cấp theo quy trình thiết kế công nghệ của Polyretec và hiệu quả chi phí sản xuất của Trung Quốc. Mô-đun thông qua vòng nước phù hợp cho hầu hết các nhà tái chế nhựa; tùy chọn dưới nước được chọn khi công suất và sự đồng đều của các hạt có khả năng chứng minh được rằng đầu tư cao hơn và yêu cầu xử lý nước là hợp lý.
Các ngành sử dụng pellet tái chế
Nhựa tái chế được chiết từ dây chuyền làm mát hợp lý có thể được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp. Lựa chọn làm mát phải phản ánh yêu cầu chất lượng sử dụng cuối cùng, vì một số ứng dụng có thể chịu được độ ẩm cao và mảnh nhỏ hơn còn một số ứng dụng yêu cầu tiêu chuẩn rõ ràng.
| Các ngành ứng dụng | Nguyên liệu tái chế tiêu biểu | Sản phẩm cuối cùng | Bơm lạnh yêu thích | Thẩm định chất lượng |
|---|---|---|---|---|
| Nhà sản xuất phim gói và túi | LDPE, LLDPE phim sau sử dụng | Túi pha, vỏ dán; | Đai nước | Hạt đồng đều, ít khoáng chất |
| Các nhà sản xuất ống và cột | HDPE, PP tái chế | ống thoát nước, hình dạng | Không khí hoặc chuyển đổi bột | Bột khô, MFI bền |
| Túi dệt và người sản xuất túi không dệt | PP rafia, PP không dệt | Túi vải, vải chống thấm | Đai nước | Thấp ẩm, thấp cặn |
| Tủ dụng cụ và hàng tiêu dùng | PP, PS, ABS tái chế. | Đồng, ghế | Lạnh bằng không khí | Hiệu quả màu sắc |
| Nhà sản xuất các loại nhựa tái chế trong nông nghiệp | Phim PE có mật độ thấp với đất | Mẫu gieo hạt, phôi nhựa | Đèo nước với quá trình rửa sạch | Sạch và có độ ô nhiễm thấp |
| Sử dụng nguồn tài nguyên tái tạo | Polyolefin hỗn hợp sau sử dụng | Hệ thống bảng và đệm composite | Không khí hoặc dòng ngược | Tỉ lệ khối lượng (density) và vấn đề tạo mạng |
Polyretec coi việc làm lạnh viên nung tái chế là một phần của nền kinh tế tuần hoàn: việc biến các nguyên liệu chất Plastic tái chế thành viên nung có thể tái sử dụng giúp giảm sự phụ thuộc vào nguồn nguyên liệu chính. Quyết định phòng lạnh bảo vệ chất lượng viên nung cũng tạo cơ sở cho câu chuyện về sự bền vững mà các nhà tái chế đưa ra đối với các thương hiệu và cơ quan quản lý.
Thời gian làm lạnh và hành vi của vật liệu
Thời gian làm lạnh không phải là một giá trị cố định; nó phụ thuộc vào khả năng làm nóng của polymer, kích thước hạt và chất làm lạnh. Trích dẫn bên dưới cho các khoảng thời gian làm lạnh tiêu chuẩn cho các polymer tái chế phổ biến trong các thiết bị làm lạnh được thiết kế tốt. Hãy xem những chỉ số này là các giá trị thiết kế; những cài đặt cuối cùng được xác nhận trong quá trình vận hành trên nguyên liệu đầu vào thực tế.
| Vật liệu tái chế | Tỉ nhiệt nấu chảy | Thời gian làm lạnh bằng không khí | Nghiên cứu thời gian làm mát bằng nước. | Nhận xét về hành vi |
|---|---|---|---|---|
| Chất liệu nylon (LDPE) | 200 đến 230 °C | 15 đến 22 s | Từ 3 - 6s | Nhiệt độ thấp, mềm, cần độ ẩm thấp |
| Phim LLDPE | 210 đến 240 °C | 16 đến 24 giây | Từ 3 - 6s | Cao hơn tốc độ chảy, độ bền cao hơn |
| 000 USD đến | Từ 220 đến 260 °C | 12 đến 18 phần trăm (vòng dải phim) | 4 đến 7 s | Quy trình pha sương: thải nhiệt ẩn |
| Mẫu vụn PP | 230 – 270°C | 12 đến 20 giây | 4 đến 8 giây | Kết cấu nhanh, nhạy cảm với lịch sử nhiệt |
| Keo PS tái chế | 200 đến 230 °C | 10 đến 16 s | 4 đến 7 s | Khả năng chịu vụn thấp |
| Nhũ lượng tái chế ABS | 220-250 °C | 14 đến 20 s | 5 đến 8 giây | Nhạy cảm với nhiệt, tránh bị quá nhiệt |
| mạt PET (khô) | 260 đến 290 °C | 18 đến 26 giây | Không được khuyến khích | Rủi ro thủy hóa, chỉ sử dụng lựa nguội |
Bảng dưới đây cho thấy lý do tại sao lạnh nước là một giải pháp hiệu quả trong xử lý phim polymerolefin: nó đưa nhiệt đi nhanh hơn gấp 4 lần so với không khí. Nhưng nó cũng cho thấy lý do tại sao PET không thể có tiếp xúc với nước trực tiếp. Đặt thời gian làm lạnh phù hợp với vật liệu sẽ ngăn ngừa hiện tượng "lòng mềm" của các hạt và giữ được tính chất cơ học cho sản phẩm mà nhà tái chế bán ra.
Trong thực tế, lạnh nhanh nhất có thể chấp nhận được thường là tốt nhất, miễn là hình thái viên và độ ẩm vẫn nằm trong phạm vi cho phép. Đóng băng quá mức các polyolefin gây lãng phí năng lượng và không khí, trong khi lạnh dưới mức dẫn đến nguy cơ kết tụ, vì vậy mục tiêu khi đưa vào hoạt động là một nhiệt độ xuất xưởng cân bằng gần bằng nhiệt độ môi trường với không có viên có dạng đàn hồi trong phần lọc.
Cách kết hợp thiết bị làm lạnh với vật liệu và sản phẩm đầu ra
Ma trận lựa chọn dưới đây chuyển trực tiếp yêu cầu của khách hàng thành một cấu hình khuyến cáo của Polyretec. Đó là phương pháp hỗn hợp thực tế mà kỹ sư ứng dụng Polyretec sử dụng trong cuộc gọi kỹ thuật đầu tiên.
| Đảm bảo sự hài lòng của khách hàng. | Ví dụ về vật liệu | Dải hiệu suất | Polyritec mô-đun khuyến nghị | Lý do: |
|---|---|---|---|---|
| Không tiếp xúc với nước, hạt mịn khô | PP, PS, ABS tái chế. | 200 đến 1500 kg/h | PRT-NG-AC sưởi bằng không khí | Tránh ẩm và quá trình làm khô. |
| Tính đồng đều tối đa của hạt | Phim LDPE, LLDPE | 300 đến 1500 kg/h | PRT-NG-WR vòng nước | Các viên lỏng hình tròn, có độ xỉ thấp. |
| Thông lượng cao nhất và chất lượng tốt nhất | PP, LDPE, PET * | 1500 đến 2000 kg/h | PRT-NG-UW | Kết quả chất lượng cao, có khả năng làm thành thô từ sợi |
| Bao quát cường độ, ít bụi | PE/PP hỗn hợp | 800 đến 1500 kg/h | Băng cuộn hoá lỏng rung rung. | Barrel được thiết kế đặc biệt |
| Xuất xứ trung bình, dây chuyền đơn giản. | HDPE, PP tái chế | 600 đến 1200 kg/h | Mát-xa nước ngược. | Tính phức tạp thấp, kiểm soát tốt |
| Xử lý rửa toàn diện kết hợp với chế biến thành bột | Phim có lẫn tạp chất | 500 - 1500 kg/h | Dây chuyền tạo bột thế hệ mới với máy làm lạnh thích hợp | Một nhà cung cấp, thiết kế đồng bộ. |
Sử dụng cấu trúc làm điểm khởi đầu, sau đó kiểm tra với một lần chạy mẫu. Polyretec thường yêu cầu một mẫu đại diện của nguyên liệu đầu vào tái chế để bộ làm mát, máy cắt và máy đùn được điều chỉnh cùng nhau thay vì được đoán từ một tiêu chuẩn chung.
Chi phí và lưu lượng điện năng tương đối
Chi phí đầu tư và hoạt động nên được so sánh theo cơ sở tương quan chứ không phải các con số tuyệt đối, vì giá cuối cùng phụ thuộc vào dung lượng, các tùy chọn và nơi vận chuyển. Chỉ số Chi phí dưới đây đặt hệ thống luồng gió có dung tích trung bình ở mức 100 và biểu thị các tùy chọn khác theo đó. Điều này giúp so sánh trong một cách rõ ràng mà không cần trích dẫn về tiền tệ.
| Phương pháp làm lạnh | Chỉ số chi phí tương đối | Năng lượng mỗi tấn | Phức tạp | Độ cao của chi phí hoạt động |
|---|---|---|---|---|
| Máy làm lạnh hạt bằng không khí | 100 | Thấp | Thấp | Thấp |
| Mát-xa nước ngược. | 120 | Tối - trung bình | Tối - trung bình | Tối - trung bình |
| Hệ thống đéo nước | 130 | Trung bình | Trung bình | Trung bình |
| Băng cuộn hoá lỏng rung rung. | 150 | Trung bình | Trung bình cao | Trung bình cao |
| Chuyển đổi vật liệu dưới nước | 180 | Trung bình cao | Cao | Cao |
Chỉ số thấp không phải luôn là giá trị tốt nhất. Một hệ thống vòng nước có chỉ số 130 thường có thể lấy lại giá trị tăng thêm thông qua giá bán hạt cao hơn, số hàng lỗi nhỏ hơn và năng suất tốt hơn. Ngược lại, một mô-đun làm mát bằng không khí có chỉ số 100 là hiệu quả nhất khi phải tránh ẩm và lượng sản xuất vừa đủ. Polyretec khuyến cáo khách hàng tính toán thu hồi vốn dựa trên sự gia tăng giá trị hạt, không chỉ dựa trên chỉ số thiết bị.
Một cách tối ưu về biên lợi nhuận thực tế so sánh giá trị mỗi năm của các thành phẩm bị loại bỏ và lớp hạt được nâng cao với chi phí và năng lượng tăng thêm của thiết bị làm lạnh được lựa chọn. Đối với một đường chuyền tái chế phim cỡ trung bình, việc chuyển từ một hệ thống làm lạnh bằng không khí cơ bản sang mô-đun nước có thể làm tăng giá trị các hạt đủ để lấy lại mức giá premium trong một mùa hoạt động, đồng thời cũng tăng khả năng xử lý cho sự tăng trưởng nguyên liệu trong tương lai. Vì vậy, quyết định nên được đưa ra dựa trên chi phí toàn bộ chu kỳ và tác động doanh thu, được hỗ trợ bởi một thử nghiệm mẫu, thay vì chỉ dựa trên chỉ số chi phí thiết bị.
Nguồn năng lượng được kiểm soát bởi quạt hoặc bơm nước và, trong trường hợp các hệ thống nước, bằng máy sấy. Các động cơ IE3 được điều khiển bằng biến tần, các ống được bố trí đúng kích thước và bộ lọc sạch giúp duy trì mức năng lượng mỗi tấn ở mức thấp đến trung bình. Khi triển khai, Polyretec sẽ thực hiện thử nghiệm hoạt động liên tục trong vòng 72 giờ trên các đường ống liên quan để xác nhận hiệu suất năng lượng ổn định trước khi vận chuyển.
Sai lầm phổ biến để tránh khi lựa chọn lò mát
Hầu hết các trường hợp kết nối hệ thống làm lạnh bị hỏng đã được quyết định từ trước khi thiết bị đưa tới, trong suốt quá trình tính toán. Từ những kiến thức thu được từ các dự án liên kết được thiết lập ở hơn 50 quốc gia, Polyretec đã xác định một số lỗi được lặp lại thường xuyên, gây ảnh hưởng đến chất lượng hạt và hiệu quả làm việc của nhà máy. Tránh chúng là cách nhanh nhất để có một máy làm lạnh hoạt động ngay từ ngày đầu và giữ được hiệu quả trong nhiều năm.
Kích thước quá nhỏ của hệ thống quạt và hệ thống điều hòa không khí
Lỗi phổ biến nhất là chỉ định công suất gió dựa trên sản lượng ghi trên bảng nhiệt lượng của thiết bị, thay vì sản lượng được tái chế thực tế bao gồm các hạt dư và mật độ hòa tan có thể thay đổi. Khi khối lượng không khí quá thấp, các viên nành rời lò hơi với nhiệt độ bình thường và cấu trúc mềm, bám vào silo và gây ra các vấn đề khi truyền vào dây chuyền sau đó. Phương án khắc phục là điều chỉnh kích thước theo tải nhiệt thực tế, gồm thêm lựa chọn bộ lọc và khoảng áp suất dòng khí, và giữ ra một phần chủ quan để tránh tình trạng quá tải khi bỏ bạt liệu ra. Công ty Polyretec kiểm tra đồ thị tốc độ của thiết bị này trong giai đoạn đi vào hoạt động, thay vì tin tưởng vào các thông số được ghi trên bảng mô tả sản phẩm.
Ít quan tâm đến sự biến động của nguyên liệu đầu vào
Các dòng tái chế không bao giờ ổn định. Một dây nghiền được điều chỉnh cho loại PP công nghiệp sạch sẽ sẽ gặp khó khăn khi một lô phim LDPE in ấn có vết bẩn, hàm lượng bột nhôm cao hơn và độ ẩm cao hơn. Các nhà mua hàng yêu cầu máy làm lạnh cho loại vật liệu lý tưởng nhất khiến họ bị thất bại khi gặp lô hàng tồi tệ nhất. Phương pháp bền vững là định nghĩa khu vực hoạt động của máy làm lạnh dựa theo phạm vi dự kiến toàn diện, thêm một giai đoạn sàng lọc và loại bỏ bụi trực tiếp và giữ các tham số của quá trình linh hoạt. Polyretec thường yêu cầu nhiều mẫu đại diện trong cả năm, không phải chỉ một mẫu lý tưởng.
Không thuê kiểm tra mẫu
Một máy làm lạnh có vẻ đúng trên giấy vẫn có thể sản xuất các viên mịn nếu tốc độ cắt, áp lực nóng và lưu lượng không khí không được phối hợp. Bỏ qua một lần chạy thử là một điều không tiết kiệm. Một thử nghiệm ngắn trên tế bào giống thực khi đó sẽ xuất hiện khoảng cách giữa tấm cắt và hạt, thời gian lưu trú, và mức cài đặt của quạt, và nó sẽ tạo ra các viên mịn làm tiêu chuẩn mà khách hàng có thể chấp thuận trước khi đi vào sản xuất toàn bộ. Polyretec xem việc kiểm tra mẫu máy là bắt buộc cho các dây chuyền tái chế mới thay vì là một phụ kiện tùy chọn.
Thiết lập hoạt động, bảo trì và kế hoạch các bộ phận sửa chữa dự phòng
Máy lạnh chỉ là tài sản có tuổi thọ dài khi được đưa vào hoạt động đúng cách và được bảo trì theo phương án. Các thực hành dưới đây giúp giữ cho hệ thống lạnh các hạt tái chế hoạt động ổn định và bảo vệ đầu tư trong suốt vòng đời của thiết bị.
kiểm tra và chấp nhận trước khi vận chuyển hàng hoá
Trước khi máy làm lạnh rời khỏi nhà máy, nó nên được chạy với tải tương đương với dòng sản phẩm của khách hàng. Polyretec tiến hành kiểm tra hoạt động liên tục trên các dây thiết bị liên quan để kiểm tra hiệu suất điện, đồng đều trong quá trình làm lạnh và tính năng điều khiển. Kiểm tra nhận hàng dựa trên việc cả số liệu theo dõi đạt mục tiêu về độ ẩm còn lại, nhiệt độ và hình dạng, không dựa trên mẫu ngẫu nhiên có lợi. Việc áp dụng nguyên tắc này giúp giảm thiểu những bất thường trên hiện trường và rút ngắn thời gian đi đến sản xuất đầy đủ.
Sửa chữa định kỳ cho máy lạnh
Bảo trì tập trung vào lưu lượng và phân tách. Trong các hệ thống được làm mát bằng khí và hệ thống phun, các ống dẫn, xe bốc khí và lưới lọc cần được kiểm tra và làm sạch theo một lịch trình phù hợp với mức độ ô nhiễm; sự giảm giảm áp suất là báo trước để các chuyên gia bảo trì sẽ thay lọc. Trong các hệ thống sử dụng nước, chất lượng nước, màn lưới và máy tuyển ly các chất ra nước đáng chú ý để ngăn ngừa buồn cốc và đem lại lẫn vào các hạt. Polyretec cung cấp chương trình bảo trì và đào tạo để nhóm nhân viên của khách hàng có thể duy trì hiệu quả và chắc chắn theo quy chuẩn mà không cần sự hưởng trợ ngoài.
Bộ phận phụ tùng và chiến lược vòng đời
Các linh kiện quan trọng cần thay thế, như dao cắt, rây lọc, túi lọc, vòng đệm và bộ kẹp, cần được dự trữ theo kế hoạch bảo trì. Quy định chung của tập đoàn Wanplas về miễn phí 500 USD chi phí phụ kiện hàng năm hỗ trợ việc này bằng cách bù đắp chi phí thay thế thường xuyên, trong khi miễn phí thay thế cho các linh kiện hư hỏng trong thời hạn bảo hành giải quyết các lỗi do chất lượng sản xuất. Cung ứng phụ kiện và hỗ trợ lên tới 24 kỹ sư của Polyretec giúp giảm thời gian ngừng máy khi cần linh kiện bất ngờ. Việc sử dụng sổ lưu trữ vòng đời đơn giản, được cập nhật mỗi khi bảo trì, ngăn ngừa những chi phí cao có thể phát sinh do sự đột ngột ngừng hoạt động.
Dịch vụ, hỗ trợ và cam kết thương hiệu Wanplas
Chọn thiết bị chỉ là một nửa quyết định; đối tác phía sau nó quyết định thời gian hoạt động dài hạn. Polyretec, như một nhà máy của Wanplas, thừa hưởng các cam kết dịch vụ chung của tập đoàn. Tập đoàn Wanplas cung cấpPhụ tùng miễn phí 500 USD mỗi nămhỗ trợ khách hàng, thay thế miễn phí các bộ phận bị hỏng trong thời hạn bảo hành, chính sách nhà máy mở để đón tiếp khách đến thăm, và kinh nghiệm trung bình trên 10 năm cho mỗi loại thiết bị. Polyretec có 100 dự án kinh nghiệm, 50 quốc gia đã phục vụ và 24 kỹ sư hỗ trợ trực tuyến và tại chỗ.
Dịch vụ khách hàng của Polyretec bao gồm kiểm tra trước khi vận chuyển, lắp đặt và cài đặt, đào tạo vận hành, cung cấp phụ kiện và hỗ trợ giám sát từ xa thông qua hệ thống điều khiển. Kiến thức về quy trình công nghệ của Áo được chuyển giao cho đội ngũ khách hàng để đảm bảo bộ làm mát tiếp tục hoạt động sau khi kỹ sư vận hành rời khỏi hiện trường. Phương tắc nhà máy mở nghĩa là người mua có thể kiểm tra chất lượng sản xuất trước khi thanh toán cuối cùng.
Đối với hệ thống làm lạnh pellet tái chế cụ thể, Polyretec cung cấp dịch vụ tùy chỉnh cấu hình: gửi một mẫu nguyên liệu thô tái chế và kết quả sản xuất mong muốn, và nhóm kỹ sư sẽ trả lại một mô tả của thiết bị làm lạnh đáp ứng với kế hoạch khởi động thực tế. Điều này loại bỏ những đoán nhầm thường dẫn đến thất bại trong quá trình làm lạnh tại hiện trường.
Câu hỏi thường gặp
Nhau giữa máy làm lạnh bằng không khí với máy làm lạnh bằng nước có gì khác nhau?
Hệ thống xử lý nhiệt bằng không khí loại bỏ nhiệt với luồng không khí được đẩy và cung cấp sợi hạt khô không có công đoạn nước, phù hợp cho PP, PS, ABS và PE cứng. Hệ thống xử lý nhiệt bằng vòng nước làm lạnh sợi hạt trong nước cho thời gian lạnh nhanh chóng, đều đặn và hình dạng vượt trội, chủ yếu dành cho màng LDPE, LLDPE và PP, nhưng nó yêu cầu nạp nước và sấy khô sau đó. Chọn tùy theo độ bền với độ ẩm và yêu cầu chất lượng sợi hạt.
Tôi có thể sử dụng bộ làm lạnh nước cho hạt PET tái chế không?
PET là một loại vật liệu dễ bị hydrolysine và không nên dựa toàn bộ vào việc làm mát bằng nước. Polyretec thiết kế phương pháp tái chế PET bằng máy làm khô và loại bỏ nước và máy ép nén hoạt động ở môi trường không có nước hoặc ở điều kiện làm mát nhẹ, nhằm giữ nguyên độ ẩm thấp nhất có thể. Đối với các ứng dụng đồng bộ trong chế tạo chai hoặc các ứng dụng sử dụng xơ, tiếp xúc với nước chỉ được chấp nhận sau khi được làm khô kỹ, đảm bảo đáp ứng các yêu cầu ổn định IV khắt khe.
Làm thế nào để xác định công suất quạt cho máy làm lạnh viên gỗ loại hệ thống làm mát bằng không khí?
Định lượng quạt từ lưu lượng khí yêu cầu, quy ước theo thông lượng và nhiệt độ bề mặt của hạt, cộng với áp suất靜. Một dây chuyền chuyển đổi polyolefin với khả năng 500 kg/giờ thường cần 6000 đến 9000 m³/giờ với công suất 7,5 đến 11 kW, trong khi dây chuyền với khả năng 1000 kg/giờ cần 11000 đến 15000 m³/giờ với công suất 15 đến 18,5 kW. Sử dụng quạt có kích thước nhỏ hơn là nguyên nhân phổ biến của sự sản phẩm trộn lẫn, bừa bãi và mát, nên hãy bỏ ra một khoảng.
Liệu mức độ độ ẩm còn lại là mức chấp nhận được sau khi làm mát?
Đối với tái xoa nguội khi nạp than, hạt khô phải có độ ẩm còn lại dưới 0,2 phần trăm và hạt nạp nước dưới 0,1 phần trăm sau máy sấy. Độ ẩm cao sẽ làm tạo thành bọt, trào và gây giảm chất lượng trong bước xử lý tiếp theo. Polyretec đặt tiêu chuẩn chấp nhận cho cả lô sản phẩm thay vì mẫu ngẫu nhiên để đảm bảo chất lượng liên tục.
Bao nhiêu lần một tháng việc vệ sinh các tấm lọc, trung tâm xoáy và lọc cần được thực hiện?
Tần số phụ thuộc vào độ ô nhiễm nguyên liệu đầu vào. Với nguyên liệu tái chế sau công nghiệp có chất lượng cao, bạn nên kiểm tra các tấm lưới và thiết bị lọc túi hàng tuần và làm sạch khi gia giảm áp lực tăng lên. Với các loại màng tái chế từ các nguồn lưu hành có chất lượng kém hoặc bị bẩn, vệ sinh thường xuyên thiết bị cyclone và lọc là điều có thể làm được. Việc tích hợp phòng trừ bụi trên các mô-đun Polyretec giúp tái phục hồi bụi mịn, nên khi nhìn thấy có sự tăng độ bụi đáng kể, bạn nên sớm thực hiện việc vệ sinh lọc.
Polyretec cung cấp tủ lạnh như một thiết bị độc lập hoặc chỉ có khi đi kèm với dây chuyền pelletizing?
Polyretec thiết kế máy làm lạnh làm một phần của hệ thống nghiền viên “New Generation” để đạt hiệu suất hợp nhất, nhưng các mô-đun máy làm lạnh có thể được chỉ định để tích hợp với hệ thống cắt và nén hiện có. Đội kỹ thuật sẽ đánh giá máy pha lọt, búa khoan và hệ thống cố định trước khi đề xuất cấu hình độc lập hoặc tích hợp hoàn toàn.
Thời gian giao hàng trung bình của lạnh nấu nút của Polyretec là bao nhiêu?
Thời gian thực hiện thay đổi tùy theo dung lượng, tùy chọn và vị trí vận chuyển, vì vậy nó được xác nhận theo đơn hàng chứ không được liệt kê như một số cố định. Polyretec giảm nguy cơ thông qua bảo đảm vận chuyển và bảo đảm khả năng sản xuất, và nó thực hiện thử nghiệm hoạt động liên tục trước khi vận chuyển để giảm sự trì trệ trong quá trình tháo lắp tại địa điểm.
Kết luận
Chọn máy nguội viên phù hợp cho viên nở tái chế nhựa là quyết định về tiêu chuẩn chứ không phải là một quyết định mua hàng. Bắt đầu với nguyên liệu và sản phẩm cuối cùng của bạn: sử dụng máy nguội bằng không khí khi cần tránh ẩm, máy nguội bằng vòng nước cho các viên nở LDPE và PP có độ dày đồng đều, và máy nguội dưới nước cho hiệu suất và chất lượng cao nhất. Phối hợp công suất của quạt và thời gian ngưng lưu với kích thước viên nở, xác nhận độ ẩm còn lại trên cả lô hàng và kiểm chứng cấu hình với mẫu liệu thực tế.
Polyretec, một nhà máy của Wanplas, cung cấp các chiến lược làm mát thông qua Dòng nghiền hạt Phàm thế mới, với các mô-đun PRT-NG-AC làm mát bằng không khí và các mô-đun PRT-NG-WR vòng nước và PRT-NG-UW dưới nước, được hỗ trợ bởi thiết kế quy trình có công nghệ từ Áo và hiệu quả sản xuất từ Trung Quốc. Với hơn 100 dự án tái chế, 50 nước đã phục vụ, hơn 24 kỹ sư và cam kết cung cấp phụ tùng miễn phí 500 USD mỗi năm của tập đoàn Wanplas, Polyretec đang ở vị trí để điều chỉnh toàn bộ hệ thống làm mát và nghiền hạt cho dòng tái chế của bạn.
Để tiến thẳng sang bước tiếp theo, hãy gửi mẫu vật liệu đã tái chế và mục tiêu sản lượng mỗi giờ cho đội kỹ thuật của Polyretec. Họ sẽ gửi cho bạn một bản thiết kế máy lạnh phù hợp, một kế hoạch cài đặt và lời mời đến công suất nhằm chứng kiến một thử nghiệm trên vật liệu tương tự với của bạn. Một máy lạnh được lựa chọn tốt sẽ bảo vệ chất lượng của hạt, giảm năng lượng mỗi tấn và giữ các trạm tái chế của bạn hoạt động ở năng suất đã được lên kế hoạch.
