Đồng đều của lớp mỏng là yếu tố quan trọng nhất được xem nhẹ trong quy trình tái chế nhựa. Hai dây chuyền với cùng công suất định mức có thể cung cấp chất lượng viên nhựa rất khác nhau chỉ dựa trên sự đồng đều khi nhựa được nghiền nát. Bài viết này giải thích cách nâng cao đồng đều của lớp mỏng trong quá trình nghiền nhựa bằng thiết kế thiết bị, chọn lựa sàng và kỷ luật vận hành. Polyretec, một nhà máy của Wanplas, sản xuất các máy nghiền và dây chuyền rửa áp dụng các phương pháp này trong quá trình xử lý chất liệu nhựa PET, HDPE, LDPE và PP tái chế. Củng cố dưới đây giúp chủ nhà máy chặt chẽ phân bố kích thước lá mỏng và bảo vệ dây chuyền rửa và làm viên phía sau.
Đạt mạch đồng đều mang ý nghĩa gì trong quá trình tái chế?
Đồng đều của lớp mỏng phù hợp với việc các mảnh ghép nhựa tương đương nhau về kích thước và hình dạng sau khi nghiền. Một dòng nhựa đồng đều có phân bố kích thước hẹp, với rất ít khối quá lớn và rất ít bọt.
Chùm sương đều có hành vi có thể dự đoán trong mỗi bước sau đó. Chùm sương này được phân tán đều trên bể rửa bằng phương pháp vắt, bị rửa sạch với tốc độ tương đương trên máy rửa bằng lực ma sát, và được sấy khô với tốc độ tương đương trên máy sấy ly tâm.
Kém đồng đều tạo ra thiệt hại trong quá trình xử lý. Các hạt quá lớn thoát khỏi quá trình rửa và đưa đất vào trong bột. Phân tán nhỏ nổi lên dưới dạng bùn, gây nghẽn máy lọc và làm tăng tiêu thụ nước và năng lượng.
Sự đồng nhất cũng bảo vệ dây chuyền chế biến viên nén. Các lớp mỏng luôn nguội liên tục, vì vậy, máy ép nhận được đầu vào ổn định và tạo ra các viên nén đều đặn, dày đặc thay vì các khối không đều.
Căn cứ bảng dưới đây, mỗi dấu hiệu của chất lượng được liên kết với kết quả của nhà máy. Hầu hết các nhà máy tái chế tính xác suất một cách đồng đều bằng cách sàng phân tích mẫu phiến qua một loạt các kích thước sàng và ghi lại khối lượng giữ lại trên mỗi sàng.
| Xuất hiện của thanh mỏng | Hiệu ứng của quy trình | Kết quả sản phẩm |
|---|---|---|
| Kết hợp cỡ lớn. | Giai đoạn rửa tránh bể | Bột rát |
| Độ sạch quá cao | Chặn màn hình, bùn | Lượng chất lỏng nhiều hơn, lượng năng lượng lớn hơn. |
| Kích cỡ hỗn hợp | Khô không đều | Độ ẩm dưới 1 phần trăm |
| Chùm sương đều | Động cơ ổn định | Nhân tạo dạng bắp |
Mục tiêu thực tế là giữ hơn 80% các hạt ở trong một nhóm kích thước được xác định. Nhóm kích thước cụ thể phụ thuộc vào nguyên liệu và ứng dụng sau đó, được miêu tả ở các phần sau.
Hai chỉ số mô tả độ đồng nhất trong thực tế. Đầu tiên là tỷ lệ khoảng, tương đương với kích thước lớn nhất của cành cứng còn lại chia cho kích thước nhỏ nhất. Tỷ lệ khoảng gần
Người vận hành chạy thử nghiệm lưới với một dãy sàng có kích thước là 4 mm, 8 mm, 12 mm và 18 mm. Sau khi sấy theo thời gian, khối lượng bị giữ lại trên mỗi sàng được cân. Một dòng PET khỏe mạnh giữ phần lớn khối lượng trên các sàng 8 mm và 12 mm, và ít trên mặt 4 mm hoặc trên mặt 18 mm.
Đồng đều cũng tương tác với mật độ bóng. Dòng mảnh vụn thưa bao gồm nhiều lỗ rỗng hơn, vì vậy, một lượng tiêm vào kho được xác định đi kèm với khối lượng khối lượng rắn lớn hơn và máy phân phối trao đổi cung cấp dòng chất với mức độ ổn định hơn cho các giai đoạn rửa và tạo hạt.
Sự đồng nhất màu là một tín hiệu phụ. Khi các viên toan có kích thước tương đồng, công đoạn giặt sẽ loại bỏ nhãn và dính theo một tỷ lệ đều dần, do đó màu sắc của sản phẩm ra xưởng sẽ duy trì sự thống nhất từ lô này sang lô khác. Các nhóm kích thước rộng sẽ che đi những vùng không được giặt sạch, xuất hiện như những vết đen trong pellet.
Chương trình Bước của Quá trình Giảm
Nghiền là giai đoạn giảm kích thước tiếp theo sau khi cắt nhỏ. Trong dây chuyền rửa, máy nghiền ướt hoặc máy nghiền viên sẽ cắt các chai và hồ sơ được phá vỡ trước đó thành các mảnh nhỏ đủ nhỏ để rửa.
Bánh đai mang theo các dao cứng định giao tiếp với một dao đối kháng cố định. Các vật liệu được cắt tại điểm cắt, sau đó buộc qua một tấm vát bằng các lỗ được bánh đai đẩy qua và dòng nước làm tác động.
Chỉ các miếng nhỏ hơn các lỗ màn hình mới đi qua. Những miếng lớn sẽ được tái chuyển trong buồng cho đến khi chúng được cắt nhỏ. Vòng lặp tự điều chỉnh này chính là yếu tố xác định kích thước tối đa của các lát.
Nước được ép vào trong khi cắt làm mát chất plastic và cất khỏi các tạp chất nhỏ. Mặt hàng tràn từ vụn và nước sau đó chuyển đến bể rửa để làm sạch bề mặt.
Chất lượng nghiền phụ thuộc ít hơn vào sức mạnh nguyên liệu hơn so với sự liên tục. Một máy nghiền được chỉnh tỉa dưới tốc độ vừa phải sẽ đánh bại một máy nghiền quá lớn mà không có cái sàng.
Hai loại máy nghiền có công dụng phục vụ các nhà máy xử lý. Máy nghiền một cối trục sử dụng một roto với các chân dao di động chống lại một chân dao cố định, phù hợp với các vật liệu cứng cỡ lớn. Máy nghiền li cong ướt được sử dụng trong các dây chuyền rửa lắp đặt roto dưới một buồng chứa đầy nước và đẩy các hạt nhỏ xuyên qua bộ lắc màn hình trong quá trình rửa.
Máy nghiền hạt ướt giành chiến thắng về sự đồng đều của hạt vảy vì việc cắt và rửa xảy ra trong một bước. Máy nghiền khô cắt thức rất tốt nhưng lại để lại bụi và cần thêm một lần rửa riêng, trong đó các hạt bột kết hợp với nhau và làm rộng các kích thước.
Nước nhuộm được đưa vào thông qua một nguyên liệu rỗng có kích thước phù hợp với sản lượng của máy móc rỗng. Độ bền của răng xoay được duy trì bằng cách sử dụng một bộ định lượng răng xoay hoặc băng định lượng, nhờ đó, miệng máy luôn trống. Sự trộn liệu là nguyên nhân chính dẫn đến việc có chất thải quá nhiều và nên được kiểm soát bởi thiết bị cung cấp liệu, chứ không phải bằng cách làm giảm vận tốc răng xoay.
Sau màn hình, hỗn hợp hình mảnh di chuyển qua một máy bơm hỗn hợp hoặc một ống xoắn nghiêng tới bể rửa bằng ma sát. Đường kính ống và tốc độ máy bơm được điều chỉnh để đảm bảo không có hình mảnh bị định cư lại và kết tụ lại trước khi đến bể rửa, điều này sẽ làm mất sự đồng đều được đạt được tại màn hình.
Khe dao tại điểm rách xác định chất lượng cắt. Khe có kích thước từ 0,2 đến 0,5 mm tạo ra một mảng cắt tinh sạch trên PET, trong khi khe rộng hơn khiến màng bị xé và làm tăng phân mảnh. Polyretec đặt khe này trong quá trình khởi động và lưu lại thông tin trong cửa sổ quy trình của dây chuyền.
Đặc tính vật liệu ảnh hưởng đến bột
Các chất nhựa khác nhau có thể nghiền theo cách khác nhau do mật độ, đặc tính hòa tan và độ cứng. Sự hiểu biết về vật liệu giúp vận hành viên lựa chọn loại màn hình và tốc độ phù hợp.
PET rất dày và cứng. Nó chìm trong nước và cắt sạch tạo thành các mảnh nhỏ. Độ nóng chảy cao của nó cho phép chịu được nhiệt độ ngắn ngủi khi cắt mà không bị bết.
HDPE có mật độ thấp hơn và dai hơn. Nó có khả năng hoãn lại khi bị dao chẻ và có thể tạo thành những khúc dài nếu tốc độ của động cơ quá chậm hoặc bình lọc quá lớn.
Dải LDPE và PP linh hoạt và nhạy cảm với nhiệt. Vì vậy, chúng cần tốc độ vòng quay cao hơn và hệ thống mát bằng nước để tránh các sợi dài trói vào và cách biệt màn hình.
Bảng liệt kê các phạm vi tính chất thông thường. Các giá trị thay đổi tùy theo đối tượng và bộ phụ gia, vì vậy Polyretec xác nhận cài đặt trên mẫu chất thải thực tế.
| Chất liệu | Chất lỏng g/cm3 | Tỉ lệ chảy C | Tính cách vỡ vụn. |
|---|---|---|---|
| PE: 595 kg/h * 850 USD/t = 506 USD/h | 1.38 | 250 đến 260 | Cắt sạch, xả ra. |
| HDPE | 0,94 đến 0,97 | 130 | Dễ dàng, nổi |
| LDPE | 0,91 đến 0,93 | 110 | Mềm mại, dạng phim |
| PP (một loại nhựa rất bền) | 0,90 đến 0,91 | 165 | Màng cứng, đứng nổi |
Độ dày cũng ảnh hưởng đến quá trình phân tách. Trong bể rửa nổi, PET chìm xuống trong khi LDPE và PP nổi lên, tạo ra sự phân loại vật liệu khái quát giúp đơn giản hóa quá trình sắp xếp sau đó và cải thiện sự đồng đều của từng loại lá.
Nồng độ ẩm trong nguyên liệu cũng rất quan trọng. Bông khô bị vỡ thành những mảnh nhỏ, dễ tạo bụi, trong khi bông đã được ướt trước đó cắt được một cách mượt mà hơn và ít tạo ra bột. Polyretec thường bả nước lên con lăn đưa nguyên liệu trước hút bã cho các loại nguyên liệu cần nung nhanh.
Các chất ô nhiễm thay đổi hình dạng. Cát và kính làm tăng xấp xỉ và có thể làm nhẹ mặt của màn lưới, nhẹ nhàng mở nút vỉa hơi. Một quá trình rửa trước hay một cuộn rũ to trước máy nghiền có thể giúp bảo vệ dao và duy trì sự đồng nhất trong cả thời gian dài.
Bột thấm và dư cục tính từ nhãn và keo trên chai PET có đặc tính khác biệt so với phần vỏ chai. Mỏng nhãn là LDPE hoặc PP và yêu cầu tốc độ cao, do đó, dòng chai được pha trộn cần có một màn hình có kích thước thích hợp cho thân PET trong khi tốc độ quay của roto vẫn được duy trì ở mức cao đủ để cắt nhãn một cách sạch sẽ.
Độ dày của mặt tường cũng quyết định hình dạng mảnh: lưới mỏng được cắt thành hình vuông nhỏ, trong khi khối vỏ lốp cứng dày cần máy nghiền trước để máy nghiền thấy các mảnh nhỏ đủ để cắt đều. Thiếu máy nghiền trước là nguyên nhân thường thấy của các dải rộng trên rác cứng.
Các yếu tố quan trọng kiểm soát sự đồng nhất của mặt phiến
Bảy yếu tố quyết định sự đồng đều của hạt trong quá trình nghiền. Quản lý chúng cùng lúc có hiệu quả hơn so với điều chỉnh bất kỳ yếu tố nào một mình.
Tính đồng đều của nguyên liệu đầu vào là quan trọng nhất. Các bản bông rắc rối, được sắp xếp không tốt sẽ làm thay đổi độ dày và cứng rào đỡ, buộc các vòng quay phải theo kịp biến đổi tải trọng. Tính đều đặn của nguyên liệu đầu vào mang lại cho thớc chất lượng đĩa thô một cách đều đặn.
Kích thước và kiểu dáng của lỗ sàng ảnh hưởng đến kích thước của xương bột. Lỗ nhỏ có phân phối chặt chẽ hơn nhưng lưu lượng thấp hơn, nên kích thước lỗ phải phù hợp với mục tiêu năng suất của đường truyền.
Tốc độ của rotor quyết định vào mức độ quyết liệt mà vật liệu được cắt. Nếu quá chậm, HDPE thể giác sẽ co kéo thay vì bị cắt. Nếu quá nhanh, màng sẽ bị nóng và tạo thành mảnh nhỏ.
Kiểu hình dao và độ mòn thay đổi góc cắt. Dao nhám phá vỡ chứ không cắt, làm gia tăng các hạt nhỏ và tăng khả năng tiêu thụ điện. Dao phân đoạn, mặt cắt cứng giữ cho đường cắt sắc nét.
Làm thế nào để pha trộn các loại vật liệu? PET, HDPE và các bao có thể quy trình khác nhau. Việc xay các bông pha trộn yêu cầu tốc độ trung bình và kích thước màn hình phù hợp cho loại phần tử chiếm phần lớn.
Độ ẩm và sản lượng cũng có ảnh hưởng. Cắt khi còn ướt làm mát màng và giảm lượng bột mịn. Nạp quá nhiều trong khoang làm giảm tốc độ trục và hình thành các khối quá lớn.
Cuối cùng, kỷ luật bảo trì giúp đảm bảo thiết lập chính xác. Một sàng bị biến dạng do tạp chất vô tình dẫn đến việc mở rộng băng các hạt và phải được phát hiện trong các kiểm tra định kỳ.
Lọc sau khi nghiền là cửa ngõ yêu cầu sự đồng đều. Việc có một màn lọc quá nhỏ hoặc bị tắc sẽ khiến các khối vượt kích thước có thể trượt trở lại và re-quay lại buồng nghiền, trong khi một màn lọc sạch có lỗ đúng kích thước sẽ giữ lớp môi trường tĩnh lặng. Polyretec thiết kế kích thước của màn lọc sao cho phù hợp với lưu lượng định lượng, vì thế áp lực trên màn lọc sẽ duy trì ở mức thấp.
Cố định dòng chảy gián đoạn cũng hình thành lớp mảnh cuối cùng. Cố định dòng chảy nồng áp làm sạch gỉ bề mặt đất, nhưng nó không thay đổi kích thước. Nếu máy nghiền gửi kích thước hỗn hợp, cố định dòng chảy nồng áp làm sạch các mảnh nhỏ hơn những mảnh lớn, để lại gỉ trên các mảnh lớn. Do đó, cắt nhỏ đều đặn giúp làm cho quá trình rửa đều và giảm tiêu thụ lượng nước.
Rinsing and sink-float tanks sort by density, yet flake shape from the crusher affects how flakes settle. Thin, flat flakes drift and can be carried over with the float stream, mixing materials. A consistent flake shape from a steady cut reduces this misclassification.
Đắp ráo bằng luồng quay cũng phụ thuộc vào kích thước. Các hạt nhỏ có thể khô nhanh hơn các hạt lớn, do đó dòng nguyên liệu hỗn hợp rời khỏi máy quay với sự phân bố độ ẩm. Hạt chặt khô đến một mức độ độ ẩm duy nhất, điều mà thiết bị nặn nguyên liệu cần để điều hòa đồng đều chất nóng.
Thói quen của nhân viên là yếu tố cuối cùng. Máy cùng loại có thể sinh ra các dải khác nhau trong các ca làm việc khác nhau cho đến khi cửa sổ quá trình được ghi lại và tuân theo. Việc ghi lại bốn cài đặt (cực tầm, tốc độ, cấp liệu, nước) sẽ biến những chuyến đi tốt thành những chuyến đi có thể lặp lại.
So sánh kích thước màn hình và tốc độ quay
Kích thước bộ lọc và tốc độ quay của máy quay là hai núm bấm mà một nhân viên vận hành sử dụng hàng ngày. Bảng kết hợp các cài đặt chung với kết quả lốp tạo ra khi xử lý chất thải chai miễn khô.
| Kích thước lỗ màn | Tốc độ bánh xoay | Kích thước thanh mỏng (mm) | Đồng đều | Lưu ý |
|---|---|---|---|---|
| 8 mm | Cao | 6 đến 10 mm | Cao | Dạng màng. |
| 000 USD/năm | Trung bình | 10 đến 14 mm | Cao | Công suất cân bằng |
| 18 mm | Trung bình | 14 đến 22 mm | Trung bình | Ván dẹt đã cắt sẵn |
| 18 mm | Thấp | Từ 18 đến 30 mm | Thấp | HDPE tẩm độ |
Màn hình 12 mm với tốc độ trung bình là điểm tốt chung cho chất thải lọ và phim hỗn hợp. Nó giữ hầu hết các mảnh nhỏ trong nhóm 10 đến 14 mm, đồng thời giữ lưu lượng xử lý.
Trong trường hợp dây chỉ dùng cho phim, một màn hình 8 mm ở tốc độ cao sẽ ngăn chặn các luồng dài. Còn đối với dây chỉ dùng cho chai cứng, một màn hình 18 mm ở tốc độ trung bình sẽ tránh quá cắt và tình trạng quá nhiều vỡ.
Tốc độ nên được điều chỉnh với tỷ lệ cung cấp, không phải riêng lẻ. Điều chỉnh tốc độ khi cho quá nhiều nguyên liệu vẫn làm tăng kích thước các viên sản phẩm vì buồng chứa vẫn bị trùng đầy.
Hình dạng lỗ trên màn hình cũng ảnh hưởng đến quá trình cắt. Lỗ hình tròn tạo ra các mảnh nhỏ gần giống hình cầu và ít các sợi dài. Màn hình màn lưới cắt kéo dài hiệu suất nhưng có thể truyền qua các mảnh dài, nên phù hợp cho phim có kích thước mảnh lớn được chấp nhận nhưng không phải cho PET cứng cần hình dạng chặt chẽ.
Kích thước khu vực lưới mở quyết định tốc độ các hạt bột sạch khỏi buồng. Một lưới có diện tích mở 30% sẽ sạch chúng nhanh hơn so với một lưới có diện tích mở 20%. Do vậy, cùng tốc độ vòng quay, lưới có diện tích mở cao hơn sẽ tạo ra các hạt bột nhỏ hơn. Polyretec kết hợp độ dày lưới cùng mẫu lỗ bẻ đánh vào ngưỡng mục tiêu.
Dưới đây là bảng trình bày sự chuyển động của băng trên màn hình cố định 12 mm khi thay đổi tốc độ một cách nhỏ nhặt. Hiệu ứng này có sự khác biệt tùy thuộc vào loại vật liệu: PET chịu được phạm vi tốc độ rộng hơn so với film LDPE, vì nó sẽ biến thành lớp mỏng nếu cắt nóng.
| Chất liệu | Màn hình | Bước tốc độ | Chuyển đổi băng | Nguy cơ |
|---|---|---|---|---|
| PE: 595 kg/h * 850 USD/t = 506 USD/h | 000 USD/năm | +10 phần trăm | 10 đến 13 mm | Phân mảnh ít |
| PE: 595 kg/h * 850 USD/t = 506 USD/h | 000 USD/năm | -10% | 11 to 15 mm | Khối lượng quá lớn |
| Chất liệu nylon (LDPE) | 10 mm | +10 phần trăm | 12,6 đến 9 mm | Strand risk if the water level is low. |
| Chất liệu nylon (LDPE) | 10 mm | -10% | 9–14 mm | Dài, linh hoạt |
Bước tăng tốc rotor 10% là một bước điều chỉnh an toàn. Bước tăng lớn khiến băng tần rộng hơn mức mục tiêu và nên tránh trừ khi vật liệu đầu vào thay đổi. Người vận hành nên chạy thử nghiệm lưới một lần nữa sau mỗi thay đổi tốc độ để xác nhận cửa sổ mới.
Máy nghiền dòng rửa lõi PET của Polyretec
Polyretec, một nhà máy thuộc công ty Wanplas, trang bị một máy nghiền ẩm tinh chỉnh trong hệ thống rửa chai PET chất lượng thực phẩm. Hệ thống này hoạt động từ 500 kg/giờ đến 6000 kg/giờ và được thiết kế cho các loại hạt bột khác nhau.
Máy nghiền sử dụng các dao có mặt cứng và màn cửa có thể thay đổi nhanh chóng. Người vận hành thay màn cửa từ 8 mm đến 18 mm tùy thuộc vào mục tiêu của nhà máy là chế tạo ván hoặc phế liệu dạng phiến.
Một động cơ có tốc độ biến đổi cho phép một máy sử dụng cả nhựa PET cứng và những sợi nhựa LDPE còn dính vào với nó. Điều đó giúp nước tự động xói vào giữ cho góc cắt luôn trong tình trạng lạnh, cho phép nhựa PET không bị bám hay ngả vàng.
Bảng liệt kê các cấp độ máy nghiền đại diện trong dây chuyền xử lý PET. Polyretec sẽ xác nhận các thông số chính xác của mỗi cấp độ theo mẫu chất lượng đầu vào của khách hàng trong quá trình thiết kế dự án.
Đặc điểm: Hệ thống nghiền lưới Polyretec PET Tiers
| năng suất dây chuyền | Tay quay | Định động | Màn hình | Phân loại trám 40 đến 60 milimet, pha loãng | Năng lượng nước |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 kg/h | 600 mm | 55 kW | 000 USD/năm | 10 đến 14 mm | ≤2 percent |
| 2000 kg/h | 900 mm | 160 kW | 000 USD/năm | 10 đến 14 mm | ≤2 percent |
| 6000 kg/h | 1200 mm | 400 kW | 14 mm | 12 đến 16 kW | ≤2 percent |
Độ ẩm sau khi tẩy rửa giữ ở mức 2% hoặc thấp hơn, giúp bảo vệ máy ép viên xử lý phía sau. Độ ẩm liên tục cũng ổn định lượng hàng trong mỗi lô, từ lô này sang lô khác.
Đối với rPET mang tính chất thực phẩm, việc rửa đầy đủ thêm một giai đoạn rửa nóng và lọc mịn sau khi nghiền. Vì viên sợi được nghiền có kích thước liên tục, các giai đoạn sau đó có thể đạt tiêu chuẩn một cách đáng tin cậy.
Chọn cấp độ máy nghiền PET bắt đầu từ nguồn chai. Của các bạt sau sử dụng có nắp và nhãn cần sử dụng cấp độ motor cao để cắt độ dày màng hỗn hợp, trong khi các chai đã được sắp xếp và bỏ nắp hoạt động tốt trên cấp độ thấp và tiết kiệm năng lượng.
Tổng số dao thay đổi theo chiều rộng của bộ roto. Bộ roto có chiều rộng 600 mm sử dụng ít phiến hơn bộ roto có chiều rộng 1200 mm, nhưng cả hai đều giữ cùng một góc cắt, do đó hình dạng mảnh vẫn duy trì một cách cân đối trên các tầng. Điều này cho phép nhà máy tăng công suất từ 500 kg mỗi giờ lên 6000 kg mỗi giờ mà không cần tuân theo yêu cầu bắt buộc về chất lượng mảnh.
Nước được sử dụng tại các đường ống nghiền kết hợp với việc làm mát và vận chuyển các hạt. Polyretec thiết kế vòng nước để giữ khu vực cắt bên dưới nhiệt độ lõi của PET, thường là dưới 250 độ C, điểm tan của PET, để các hạt rời khỏi khoang và không bị liên kết với nhau.
Đối với cấp độ từ chai sang chai, vùng phân tách 8 mm đến 12 mm được ưu tiên để cung cấp cho các bước xử lý decontamination và polycondensation trong trạng thái rắn với lớp keo mịn và đồng đều. Cho cấp độ sợi, vùng 14 mm đến 16 mm từ tầng 6000 kg/h được chấp nhận, trong đó trao đổi một phần sự đồng đều để đạt được tốc độ xử lý cao hơn.
Kết nối với chất lượng sản phẩm là trực tiếp. Theo tiêu chí của ISO 9001, khi hàng hóa thoát ra khỏi tiêu chuẩn, các nhân viên sản xuất sẽ tiến hành phân tích nguyên nhân, thường chỉ ra rằng quy trình giặt tẩy máy khuấy đã bị bỏ lỡ hoặc chưa được thực hiện tốt, và quy trình này sẽ được khắc phục. Căn cứ lặp đi lặp lại này cho phép nhà máy tái chế chứng nhận cung cấp chất lượng sản phẩm liên tục cho các chủ hàng nghiền pellet.
Dòng nghiền nhựa PP/PE của Polyretec
Dây chuyền nghiền và rửa nhựa mềm PP/PE có mục tiêu là các loại film, túi vải và màng nông phẩm. Nó có thể đạt tốc độ từ 500 kg/giờ tới 1500 kg/giờ, trong đó có thể thực hiện xả viên một bước.
Phim cần một cấu hình đập khác so với chai. Máy nghiền hoạt động với tốc độ quay rotor cao hơn, cùng với dòng nước mạnh để ngăn cản LDPE và PP hình thành các sợi dài.
Côn chống cuộn và băng kéo nhập liệu dữ dội đưa vật liệu vào khe cắt thay vì để nó chạm vào trục. Màn hình có kích thước từ 8 đến 10 mm sinh ra những sợi nhỏ phù hợp cho việc rửa và tạo pellet film.
Bảng liệt kê các cấp đại diện. Như trong trường hợp dây chuyền PET, các giá trị cuối cùng được xác định sau khi Polyretec kiểm tra mẫu chất thải phim thực tế của khách hàng.
Đặc điểm: Hệ thống bào mỏng Polyretec PP/PE Tiers
| năng suất dây chuyền | Tay quay | Định động | Màn hình | Phân loại trám 40 đến 60 milimet, pha loãng | Năng lượng nước |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 kg/h | 500 mm | 45 kW | 8 mm | 6 đến 10 mm | ≤3 percent |
| 1000 kg/h | 700 mm | 90 kW | 10 mm | 8 đến 12 mm | ≤3 percent |
| 1500 kg/h (phát minh) | 800 mm | 132 kW | 10 mm | 8 đến 12 mm | ≤3 percent |
Khi chọn chế biến viên một bước, các hạt mịn đều được lưu thông trực tiếp từ máy rửa đến Hệ thống chế biến viên thế hệ mới, loại bỏ quá trình xử lý và giảm nguy cơ nhiễm bẩn.
Film nông nghiệp thường mang theo cát và sợi dính. Polyretec thêm một giai đoạn rửa bằng lực tác động và một rửa trước để máy nghiền thấy được nguyên liệu được phơi nhiễm ít hơn và giữ băng mỏng trong hơn giữa các lần thay lưỡi cắt.
Độ dày màng từ túi mua sắm mỏng đến đai thô dày. Tốc độ cao của máy phân tán xử lý được màng mỏng, trong khi đĩa chống cấn quay và cửa thông khí giảm tốc xử lý được màng PP tấm dày sẽ không rơi xuống và lồng vào nhau.
Đối với quá trình pelletizing một bước, các lá khô đã được rửa sẽ được đưa qua thiết bị tăng độ dày trước khi đến tuyến sản xuất pelletizing thế hệ mới. Các lá đều có độ dày tăng theo cùng một tỷ lệ, do đó chất nóng sẽ được đưa vào máy xẻ đồng đều và máy cắt dây sẽ tạo ra các viên pellet đáp ứng yêu cầu mà không có các thành phẩm bị loại bỏ do kích thước không đạt yêu cầu.
Xử lý màu sắc trước hoặc sau khi nghiền thay đổi dòng hạt. Lớp phim màu và không màu được nghiền chung vẫn giữ một băng riêng nhưng trộn các cấp; Xử lý màu sắc trước sẽ tạo nên hai dòng đồng nhất, mỗi dòng đều có một băng riêng và màu hạt riêng. Polyretec thiết lập đường dây cho quy trình sản xuất của khách hàng.
Túi vải có in ấn và lựa chọn. Tốc độ dòng nước cao và ma sát làm sạch phần lớn in ấn, nhưng lựa chọn nặng cũng cần được cắt trước hoặc khâu mạnh hơn để máy băm không nhìn thấy các lớp được gấp lại thay vì cắt. Đối với bước này, người ta có thể bảo vệ hình dạng của các hạt.
Cách giảm thời gian sản xuất
Sự cải thiện về độ đồng đều của lớp mỏng là một quy trình thường xuyên, không phải là giải pháp một lần duy nhất. Các bước dưới đây cung cấp cho các đội công nhân một danh sách thực tế có thể áp dụng trong mỗi ca làm việc.
Bước thứ nhất là sắp xếp nguyên liệu. Xử lý bỏ đi các vật liệu không phải là nhựa và phân loại vật liệu cứng ra khỏi vật liệu mỏng giúp hạn chế phạm vi vật liệu mà máy nghiền phải xử lý và đây là bước mang lại hiệu quả kinh doanh cao nhất.
Bước hai là thiết lập màn hình cho phần trăm chủ đạo và khóa nó. Các thay đổi màn hình không theo kế hoạch thường xuyên báo hiệu sự phân loại nguyên liệu xấu ở phía trên dòng.
Bước thứ ba là điều chỉnh tốc độ vòng quay với tốc độ cắt. Tăng tốc độ chỉ đến mức mà tốc độ cắt cho phép mà không bao bọc khoang chứa.
Bước bốn là giám sát độ mài mòn dao bằng thử nghiệm đánh tơi lưới. Khi các hạt mịn tăng lên trên mức giới hạn, hãy thay thế các dao phân đoạn trước khi chất lượng giảm.
Bước năm là đảm bảo dòng nước đạt mục tiêu. Nước ít gây làm nóng màng và tạo thành các sợi; nước nhiều lãng phí năng lượng mà không tăng độ mịn của bông.
Bước sáu là ghi lại từng lô sản phẩm. Quá trình ghi nhận thông tin về màn hình, tốc độ, lượng thức ăn và thử nghiệm mảnh ảnh hưởng đến sự đồng đều, giúp đảm bảo ổn định tính đồng đều giữa các nhân viên và các ca làm việc.
Bước thứ bảy là xác nhận chất lượng nước. Nước rửa được tái sử dụng mang theo các chất rắn nhỏ mà tích tụ trên các mảnh; bộ lọc lội dòng phụ giữ cho hỗn hợp được sạch để lượng thức ăn đưa vào máy xay và băng mảnh được giữ ổn định.
Bước 8 là khớp máy sấy với mảnh. Máy sấy tâm mềm được điều chỉnh cho chuỗi từ 10 đến 14 mm để giữ ít hơn lượng ẩm còn sót so với một thiết bị có kích cỡ cho màng, và chạy máy sấy sai làm lan toàn bộ lượng ẩm và phá vỡ chế phẩm nén.
Bước thứ chín là kiểm tra màn lưới hàng tháng bằng máy đo kích thước cắm. Các lỗ kéo ra do hủy hoại sẽ đưa theo các cục rời lớn mà không tạo ra tiếng động. Thay màn lưới theo lịch trình, chứ không phải khi bị hỏng, sẽ giúp giữ vững phần trên của băng kháng đóng băng.
Bước mười là đào tạo một nhân viên chuỗi để thực hiện thử nghiệm sàng. Tính đồng đều phụ thuộc vào người đọc kết quả, nên hai người đọc có chuyên môn giảm thiểu nguy cơ lệch lạc giữa các ca làm việc.
Xét lại tuần một lần về vị trí ghi chép sẽ phát hiện xu hướng chậm. Một sự gia tăng chậm dần của phí đôi khi sẽ xảy ra trước khi thay đổi ngàm khoan; nếu phát hiện sớm, có thể tránh được một lô khoáng bị sai vận chuẩn và các công việc khắc phục hậu quả sau đó. Polyretec bao gồm kiểm tra này trong đào tạo cho các nhân viên kỹ thuật.
Các ngành ứng dụng
Mảnh vụn đồng đều sản xuất các sản phẩm tái chế có giá trị cao hơn. Các thiết bị tái chế Polyretec biến các vật liệu phế thải thành hạt và khối tái sử dụng, phục vụ các nhà sản xuất từng sử dụng riêng rẽ vật liệu mới.
Trong sản xuất sản phẩm bằng nhựa, các hạt PET ổn định trở thành sợi, băng bó và lớp mỏng. Các hạt PE và PP còn trở thành màng, ống và đường cắt với đặc tính nóng chảy được dự báo.
Trong sử dụng các nguồn tài nguyên tái tạo, các mảnh xơ vảy có kích cỡ đồng nhất giúp các nhà chuyển đổi đạt được các mục tiêu về tỉ lệ tái sử dụng mà không ảnh hưởng đến ổn định của quá trình sản xuất. Nguồn nguyên liệu có độ đồng nhất giúp giảm số lần ngưng máy và giảm lượng phụ phẩm.
Sản phẩm cuối cùng bao gồm bao bì, chai đồ uống, tấm xây dựng, ống thoát nước, trang trí ô tô và đồ dùng gia đình. rPET tiếp xúc với thực phẩm đòi hỏi băng mảnh thô nhất trong tất cả các trường hợp.
Phân hủy tái chế film nông nghiệp hỗ trợ các trang trại và nhà kính bằng cách đưa các nguyên liệu rác có tỷ trọng thấp trở thành hạt PE và PP có giá trị sử dụng. Tính đồng đều của từng mảnh cát khiến cho film được rửa sạch đúng mức để tái nhào hoàn thành.
Hộp chứa thực phẩm và đồ uống là cửa hàng lớn nhất sử dụng mảnh PET có kích cỡ đồng đều. Thành phần phụ trong PET tái chế cần đạt các giới hạn khắt khe, và cột mảnh nhỏ là yếu tố giúp quá trình rửa và loại bỏ tạp chất đạt được các giới hạn đó với tốc độ dòng.
Người dùng sợi và vật liệu sợi chuyển đổi các lớp sợi PET cứng thành sợi bông cho các sản phẩm như quần áo, khăn lau và sợi lót đất. Các đường dây sợi khá nhạy cảm với kích thước lớp, vì các mũi cắt sẽ bị ăn mòn không đều khi nhận nguyên liệu hỗn hợp, do đó sự đồng đều trực tiếp kéo dài tuổi thọ của mũi cắt.
Việc xây dựng sử dụng PE và PP tái chế trong cột, ống và tấm. Ống dẫn nước được làm từ mỏng pellet có độ dày và cấp chịu áp suất; phần mảnh không phù hợp gây ra các điểm mỏng trong quá trình sử dụng thực tế.
Các phụ kiện cho ô tô và thiết bị sử dụng hợp chất PP tái chế. Tấm mỏng liên tục mang lại độ đầy và màu sắc ổn định, cho phép nhà thầu composite đạt được tiêu chuẩn kỹ thuật mà không cần thêm nhiều chất nhựa nguyên chất để bù phần biến đổi trong từng lô.
Hàng hóa gia dụng và dây đai buộc kết thúc nhu cầu. Dây buộc cần chất lượng cao về cường độ kéo từ PET sạch và đồng nhất, trong khi hàng gia dụng có vách mỏng cần lưu lượng chảy ổn định chỉ có dây đai keo liền đáp ứng.
Hướng dẫn lựa chọn cho máy nghiền
Chọn cối nghiền dựa trên vật liệu và kích thước hạt mục tiêu, không chỉ dựa trên giá. Bảng này chuyển đổi các tình huống nhà máy thông thường thành một cấu hình Polyretec được khuyến nghị.
| Chất liệu | Mảnh vụn mục tiêu | Khả năng | Cài đặt được khuyến nghị sử dụng |
|---|---|---|---|
| 000 đến | 10 đến 14 mm | 500-6000 kg/h | Máy nghiền dây rửa PET |
| Chất liệu nylon (LDPE) | 6 đến 10 mm | 500 - 1500 kg/h | Dây chuyền nghiền mềm và rửa PP/PE, loại 500 kg/h |
| Băng vải | 8 đến 12 mm | 500 - 1500 kg/h | Dây chuyền nghiền mềm và rửa PP/PE, loại 500 kg/h |
| Đồng cục | 10 đến 14 mm | 1000 kg/h | Máy nghiền PET, nguyên liệu phân loại |
| Hạt cứng được rửa sạch và nghiền thành viên | Pellet | Lau phù hợp | Dây chuyền ép viên thế hệ mới |
Sản lượng được định mức cho một nguồn nguyên liệu đã xác định. Chương trình PET có sản lượng 6000 kg/giờ giả định rằng các chai được phân loại, đóng rông rời rạc và có mức độ tạp chất bình thường. Nguyên liệu ướt hoặc có nhiều tạp chất gây giảm sản lượng thực tế.
Kế hoạch mở rộng khi mua thiết bị. Polyretec có thể tích chuẩn máy nghiền cao hơn 1 cấp so với khối lượng băm hiện tại để nâng cấp máy rửa sau này không cần thay thế máy nghiền.
Dưới các tiêu chí là kích thước của nguyên liệu và cắt, ba yếu tố cần xem xét để bảo đảm tính đầu tư của nhà máy. Công suất mỗi tấn thể hiện hiệu quả: đường dọc có mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn mỗi tấn sẽ bảo đảm lợi nhuận khi giá năng lượng tăng. Đặc tính chung của các cắt đúc ở nhiều khâu sẽ làm giảm lượng hàng tồn kho. Không gian chiếm dụng xác định việc máy nghiền có vừa với không gian hiện có hay không.
Bảng so sánh hai dòng máy nghiền Polyretec về các điểm thực tế để một nhà máy có thể lựa chọn máy sao cho phù hợp với vị trí và kế hoạch loại bỏ phế thải.
| Nguồn gốc | Máy nghiền dây PET | Máy nghiền nhựa mềm PP/PE |
|---|---|---|
| Thuốc bổ tốt nhất. | Nhựa dạng thùng, các luồng xếp nhựa dạng thùng | Chất liệu PE, bao vải |
| Chuyển tiếp chuyển động | Trung bình | Cao |
| Khoảng giãn của bộ lọc | 8 đến 18 mm | 8 đến 10 mm |
| Cường độ mỗi tấn | Thấp trên quy mô lớn | Trung bình |
| Loại dao | Mâm hình rắn | Buộng hình phân đoạn |
| Các ứng dụng sau lò | Chuyển từ quá trình rửa sang rPET | Rửa thành bột |
Khi đoán định một dây nghiền và một dây chế biến hạt nhỏ chung với nhau, hai hệ thống nên được cân bằng để sản xuất mảnh cát và năng lực chế biến hạt nhỏ phù hợp với nhau. Wanplas cung cấp hệ thống chế biến hạt nhỏ phù hợp với dây nghiền của Polyretec, mang lại cho người mua ở Mexico một mối tiếp cận từ phim có bụi bẩn đến hạt nhỏ đóng hộp. Cách tích hợp này giảm rủi ro liên kết, làm đơn giản việc dự đoán linh kiện và rút ngắn thời gian chạy thử.
Cho các thiết bị có chế độ truyền liệu thay đổi, tùy chọn xoay độ quay biến đổi của máy nghiền PET xử lý các mảnh vụn nhựa nhẹ, trong khi một dòng mềm riêng xử lý nhựa dày. Chuỗi phân cắt này giữ cho mỗi dòng ở tầm tốt nhất và ngăn chặn các mảnh vụn và sợi rơi ra mà một cài đặt hỗn hợp đơn lẻ sẽ tạo ra.
Dịch vụ và hỗ trợ
Polyretec hỗ trợ mọi dòng sản xuất, từ khởi tạo cho đến nhiều năm hoạt động. Đầu cơ sở dây chuyền tái chế của công ty có nguồn gốc từ năm 2010 và thương hiệu được thành lập vào năm 2017. Công ty đã cung cấp hơn 100 dự án tại hơn 50 quốc gia với 24 kỹ sư kỹ thuật tại các điểm khác nhau trên thế giới.
Mỗi dự án nhận xét kiểm tra trước khi vận chuyển theo mẫu rác của khách hàng. Polyretec xác thực kích thước hạt nhựa, lượng sản xuất và độ ẩm trước khi lắp đặt các lò trên dây chuyền.
Các kỹ sư sẽ lắp đặt và vận hành đường ống tại địa điểm, thiết lập tốc độ của động cơ xoay, phương pháp sàng lọc và hóa chất lăn rửa, sau đó huấn luyện các nhân viên vận hành về các quy tắc an toàn, thay lưỡi dao và kiểm tra màn hình lạt.
Hứa hẹn dịch vụ của tập đoàn Wanplas bao phủ các dây chuyền Polyretec. Khách hàng nhận được 500 USD cho các bộ spare part miễn phí mỗi năm và được thay thế miễn phí các bộ phận bị hư hại trong thời gian bảo hành.
Polyretec cũng cung cấp bảo đảm về vận chuyển, bảo đảm về năng suất sản xuất và tiêu chuẩn chất lượng, với chế độ hoàn trả và cộng thêm 10% tiền hoàn lại nếu chất lượng không đạt. Nhà máy hoan nghênh khách hàng ghé thăm để kiểm tra và thử mẫu. Polyretec áp dụng kinh nghiệm công nghệ từ Áo như nhà máy Wanplas, với sự hỗ trợ toàn bộ tập đoàn và các tùy chọn tích hợp bánh treo đôi Kerke.
Hỗ trợ ở nơi xa giữ cho cửa sổ quá trình trung thực giữa các chuyến thăm. Các kỹ sư xem xét dữ liệu hệ thống điều khiển và tư vấn về điều chỉnh tốc độ và màn hình để giữ cho sự đồng đều ở trong ranh giới.
Cung cấp phụ tùng dự phòng được trao đổi với khách hàng. Polyretec liệt kê các bộ phận có khả năng mòn (cưa, cản lưới, mâm cao su, bánh răng) và đề xuất mức trữ lưu dựa trên số giờ được phép chạy, vì thế việc thay cưa không bao giờ đợi thời gian giao hàng và băng máy xay không bao giờ bị trượt do việc duy trì chậm trễ.
Khởi động bao gồm bài kiểm tra sàng chi tiết. Nhân viên được dạy cách cân nặng từng sàng, đọc phân phối, và quyết định liệu khâu rò rỉ do mòn dao, căng màn hay thay đổi nguyên liệu hay không. Kỹ năng này là nguồn gốc của sự đồng nhất hàng ngày với lời hứa về dịch vụ.
Quý năm, quá trình kiểm tra đường ngang được tái thực hiện. Khi nguồn cung cấp thay đổi trong một năm, cửa sổ tối ưu và tốc độ có thể thay đổi; quá trình kiểm tra sẽ đặt lại cửa sổ cho chất thải hiện tại và ghi lại sự thay đổi để giao tiếp cho người vận hành tiếp theo.
Tài liệu về bản ghi giao thông chạy cùng đường ống. Cấu đặt khoảng cách ban đầu, kích thước màn hình và phân bố hạt được lưu trữ để trong một chuyến thăm bảo trì trong tương lai có thể xác nhận máy vẫn phù hợp với trạng thái đã được chứng nhận thay vì chỉ đoán từ đầu.
Chế độ bảo dưỡng máy nghiền để có hạt mịn ổn định
Bảo dưỡng là nơi sức đều của mảnh vụn có thể được duy trì hoặc mất đi. Một chiếc máy nghiền được đặt chính xác khi đưa vào hoạt động có thể lệch ra ngoài trong vài tuần nếu không có một quá trình thường xuyên đơn giản để duy trì kích thước phù hợp của mạt và sàng lọc. Đây là mục lục bao gồm các kiểm tra quan trọng nhất cho quá trình nghiền nhựa.
Kiểm tra dao đứng đầu trong danh sách. Dao được phân đoạn có dấu hiệu mòn ở cung cạnh trước, và một cạnh đã mòn sẽ thái lại thay vì cắt, dẫn đến xử phạt. Polyretec khuyến nghị kiểm tra thị giác và cảm giác mỗi ca và kiểm tra thử nghiệm thấu kính hàng tuần.
Khoan dao và thay thế theo một mẫu. Các trục tách phần đa phần cho phép người điều khiển xoay mỗi phần đến một cạnh mới trước khi thay đổi hoàn toàn, tăng gấp đôi thời gian giữa các lần mua hàng. Đánh dấu ngày khoan trong sổ ghi chép giúp loại bỏ việc sử dụng một phần quá nhiều lần sử dụng.
Bảo trì màn hình là cột chống mưa thứ hai. Màn hình đặt trên dải chăn hạt, do vậy bất cứ sự co lại hay phồng sẽ mở dải. Kiểm tra định kỳ định kí lỗ trên khay mỗi tháng, cùng với việc thay đổi ngay sau khi có tiếp xúc kim loại, giúp dải được bám chắc.
Kiểm tra răng bánh răng và trục truyền động giúp bảo vệ tốc độ quay của quạt. Một răng bánh răng hư hỏng làm chậm tốc độ quay của quạt mà không làm ngừng việc vận hành động cơ, và tốc độ thấp hơn cho phép PE dạng lỏng có tính đàn hồi làn ra thành các mảnh quá lớn. Thống kê sự biến động bắt đầu ghi nhận điều này trước khi kiểm tra dịch vụ lớp lò có thể phát hiện được.
Bảo trì hệ thống nước thường bị bỏ qua. Hệ thống phun bị tắc nghẽn khiến các phần của thùng lò bị nóng và làm bết vết film vào các nhánh rơm. Mỗi tuần phải vệ sinh các phun thải và kiểm tra lưu lượng để đảm bảo phân hỗn hợp đều trên toàn bộ chiều rộng của trục.
Bảng thống kê nội dung bảo trì thực tế. Thời gian bảo trì được tính dựa trên giờ vận hành; một dây chuyền sản xuất có trọng lượng 6000 kg/giờ hoạt động 20 giờ mỗi ngày có yêu cầu kiểm tra sớm hơn một dây chuyền hoạt động tốc độ 500 kg/giờ trong một ca làm việc.
| Nhiệm vụ | Tần số | Cấu hình mục tiêu | Tác động lên dạng bánh |
|---|---|---|---|
| Kiểm tra thị thực bằng mắt | Theo tổ hợp | Không có việc gãy cạnh. | Phân mảnh ít |
| Thử nghiệm lưới | Tuần này | Băng thuộc tiêu chuẩn | Kích thước ổn định |
| Vị trí vặn đai gạt bù | Thường kỳ | Kích thước lỗ như định trước | Sở hữu mức cao cố định |
| Khẩu rung | Thường kỳ | Trong giới hạn | Mức cung cấp PPE ở khu vực nhất định |
| Hỗn hợp đã sạch. | Tuần này | Tương tác hoàn toàn | Thấp thoáng làm mát |
| Nội dung kiểm toán năm; | Năm Thường lệ. | Khôi phục cửa sổ | Phù hợp với nguyên liệu cấp vào |
Hệ thống bôi trơn và căng băng làm tăng khả năng hoàn thành công việc. Băng truyền bị trượt do lực tải và làm giảm tốc độ quay của cuộn rotor; điểm tràn dầu bị bỏ qua làm ảnh hưởng đến tuổi thọ bạc đạn. Bất kỳ hành động nào đó đều phải làm và tốn kém để bỏ qua, vì chúng đều làm mở rộng băng rulon.
Polyretec cung cấp một danh sách kiểm tra bảo trì phù hợp với dây chuyền đã giao, với các giá trị còng, khoảng cách và màn hình chính xác từ quá trình bắt đầu hoạt động. Dựa vào lá đơn này là cách đơn giản nhất để duy trì độ đồng đều của các hạt, đối với các dự án đã được xác nhận về độ đồng đều đó.
Câu hỏi thường gặp
Tầm mục tiêu về sự đồng nhất của mảnh nhựa là bao nhiêu?
Bảo trì hơn 80 phần trăm các hạt trong phạm vi kích thước được chọn, chẳng hạn như từ 10 đến 14 mm. Kiểm tra mẫu trên các kích thước sàng để xác nhận phân bố theo mỗi ca làm việc.
Kích thước của lưới nào có thể có được các hạt mịn tốt nhất?
Bức màn có kích thước 12 mm với tốc độ trung bình phù hợp với các loại chất thải bao gồm chai lỏng và dán nhôm. Dòng sản xuất chai cứng sử dụng màn có kích thước 18 mm, trong khi dòng sản xuất chai dán nhôm sử dụng màn 8 mm. Hãy chọn kích thước màn phù hợp với loại chất thải chính.
Tại sao các dao bị băm làm hỏng độ đồng nhất của sản phẩm?
1 mm. Nếu khe hở quá rộng, dây sợi sẽ bị kéo vào khe và cắt theo góc không đúng. Các hệ thống điều chỉnh dao tự động có thể khắc phục sự ăn mòn bằng cách đẩy các dao gần hơn vào die khi chúng bị mòn.
Bao film có cần thiết lập cài đặt khác so với chai không?
Như vậy. Vệ sinh film cần tốc độ dò cao và dòng nước mạnh để tránh dòng dệt. Vệ sinh chai cần tốc độ trung bình và màn hình lớn hơn để ngăn chặn việc cắt quá khổ và các hạt nhỏ.
Tôi có thể hạt hóa ngay sau khi nghiền không?
Chỉ sau khi được rửa sạch và khô. Dòng phân viên thế hệ mới nhận những viên nén sạch, không ẩm. Việc rửa sạch hoàn toàn yêu cầu các viên nén ẩm hoặc bẩn trước.
Bao lâu mà tôi nên thay chắn lưới?
Thay ảnh khi thử nghiệm bằng thạch vảy cho thấy băng bị mở rộng hoặc khi kim cương tạ biến dạng. Kiểm tra thông thường phát hiện sự di chuyển trước khi chất lượng giảm.
Polyretec có kiểm tra chất thải thực tế của tôi không?
Có, Polyretec sẽ thực hiện kiểm tra trước khi vận chuyển trên một mẫu chất thải của bạn để xác nhận kích thước hạt, sản lượng và độ ẩm trước khi giao hàng.
Làm thế nào để giảm tẻo lượng bột trong viên mịn?
Tránh cắt quá nhanh, giữ kéo sắc bén và phù hợp với chất liệu. Cắt nước và cung cấp liên tục cũng giảm lượng chỉ số thô.
Liệu tốc độ động cơ phù hợp cho các vỏ vải PET hay cho các vỏ vải mỏng?
PET chạy với tốc độ trung bình với lưới có khe 12 đến 14 mm để cắt sạch. Màng LDPE và PP cần tốc độ cao hơn với lưới có khe 8 đến 10 mm và dòng nước mạnh để ngăn chặn các sợi dài.
Cách hình dạng lỗ sàng ảnh hưởng tới kết quả của các hạt?
Các lỗ tròn sản xuất các lớp mỏng gần hình cầu với ít mảnh nhỏ, thích hợp cho PET cứng. Các tấm lưới phẳng tăng mức độผ่าน nhưng cho phép các thành phần dài, vì vậy chúng thích hợp hơn cho các loại film chứ không phải cho lớp mỏng từ chai này sang chai khác.
Kết luận
Sự đồng đều của mảnh được đạt được trong quá trình nghiền, không được sửa đổi sau đó. Sắp xếp loại nguyên liệu chặt chẽ, sử dụng sàng phù hợp, điều chỉnh tốc độ quay của trục chà, loại kéo mảnh nhọn và trật tự thực hiện hoạt động giúp giữ mảnh ở một vùng nhỏ. Polyretec, một nhà máy của Wanplas, đã xây dựng các thiết lập điều khiển này vào các máy nghiền dòng rửa PET và PP/PE của mình để các mảnh mỏng đồng đều cung cấp cho dòng ép viên ổn định. Gửi cho Polyretec thông số nguyên vật liệu thải của bạn để có cấu hình máy nghiền tùy chỉnh, tổ chức kiểm tra tổ chức tại nhà máy hoặc yêu cầu thử nghiệm mẫu trên nguyên liệu của bạn.
