Thải nhựa sau tiêu dùng hầu như không được phân loại trước. Nắp chai bằng PET và HDPE thường mang theo cả LDPE và PP film, bao bì nông nghiệp, và túi in. Máy rọc nghiền quách của một công ty của Áo được thiết kế để nghiền nát các chai và film nhựa hỗn hợp này. Polyretec, một cơ sở của Wanplas, thiết kế các giỏ nghiền qui mô hợp lý kết hợp cả kinh nghiệm công nghệ xuất xứ từ Áo với khả năng sản xuất lớn của Trung Quốc. Bài báo này giải thích cách thức kích thước cho nguyên liệu hỗn hợp, loại máy nghiền phù hợp với từng nhà máy, và cách thức những vũng nghiền cung cấp nguyên liệu cho một hệ thống rửa và một hệ thống tấm.
Polyretec kết hợp kiến thức về quy trình xuất xứ từ Áo với quy mô sản xuất của Trung Quốc, do đó, thiết bị này mang lại các định dạng cắt thông minh của Châu Âu ở mức đầu tư có thể tiếp cận. Nhà máy đã vận chuyển các dự án tái chế đến hơn 50 quốc gia kể từ khi bắt đầu sản xuất thiết bị tái chế vào năm 2010, và thương hiệu này được thành lập vào năm 2017. Sử dụng đường dây sản xuất đó là thiết yếu khi một nhà máy phải hoạt động liên tục trong điều kiện nguồn nguyên liệu sau tiêu dùng không nhất quán.
Tại sao rác polymer và rác pha trộn khó xử lý bằng các thiết bị đơn lẻ?
Chai và màng bao có hành vi giống như hai vật liệu khác nhau trên cùng một băng chuyền. Chai là loại nguyên liệu cứng, có lớp vỏ dày và có khả năng đàn hồi. Màng bao lại mềm, linh hoạt và rất thích cuộn quanh các trục quay. Một bộ phận quay được thiết kế cho một dạng vật liệu sẽ hoạt động kém hiệu quả khi được sử dụng cho dạng vật liệu khác.
Nhựa dạng thùng cần độ cài cao ở tốc độ thấp. Bộ quay phải phá vỡ khung bằng không tạo ra nhiệt tác động làm tan nhựa. Túi bao cần mô định hướng hút mạnh và hình học chống cuộn sao cho lớp nhiễu được kéo vào thay vì trôi trên bộ quay.
Sự ô nhiễm làm tăng tình trạng ăn mòn cho tất cả các loại hàng hoá rườm rà. Thẻ nhãn, nắp, bụi bẩn và các nhãn dán đều có chứa các hạt nhỏ làm mòn dao nhanh chóng. Các nhãn dán trên lớp LDPE có độ cứng cao và thường xuất hiện trong các dòng hàng hoá lưu hành sau khi khách hàng sử dụng.
Tỷ lệ khối lượng trong hai dạng này khác biệt rất lớn. Lọ lỏng chiếm từ 40 đến 80 kg mỗi mét khối. Màng lỏng nhẹ hơn rất nhiều và có xu hướng gắn kết bên trong ổ chứa, khiến động cơ quay bị cạn và gây ra tải không đều.
Dãy số dưới đây liên kết mỗi dạng chất thải với vấn đề kỹ thuật mà nó tạo ra. Liên kết này tác động đến các lựa chọn của gân, tấm lưới và băng tải trong phần sau của bài viết.
| Kiểu rác | Vật liệu tiêu biểu | Thách thức chính | Động thái của thiết bị chẻ. |
|---|---|---|---|
| Nhựa nguyên liệu dạng thùng | PET, HDPE | Kéo lại, dày tường | 000 USD nhưng có thể tiết kiệm từ |
| Màng linh hoạt | LDPE, PP | Bọc, kết nối | Buộng dòng hút, máy nạp răng |
| Hộp in ấn | LDPE, BOPP | Mực pha cát, keo gây bụi | Các dao có mặt cứng, cắt thô |
| Bales hỗn loạn | PET + màng | Làm chệch hướng | Động cơ tốc độ biến; máy khuấy lào; |
Nguyên liệu đóng gói đến dưới dạng khối tươi liên kết chặt, phải được thả lỏng trước khi đưa vào máy xé. Bộ mở gói hoặc bẫy quay sẽ phân tách khối này để bộ đĩa quay nhận được dòng nguyên liệu liên tục thay vì một khối vật liệu tươi đột ngột làm перегруз. Công ty Polyretec đo lường hệ thống cung cấp vật liệu theo mật độ của gói đóng gói mà nhà máy mong đợi, vì một gói đóng gói có nhiều chai và gói có nhiều bìa nhôm sẽ thả ra nguyên liệu với tốc độ khác nhau ngay cả khi được cân bằng về trọng lượng.
Nếu không quản lý các sự khác biệt này, nó sẽ khiến các mảng lớn hơn và các đoạn băng dài. Cả hai nhược điểm này làm cho các màn hình phía sau bị tắc và làm giảm năng suất của toàn bộ dòng rửa.
71 dl/g flake from the same bale.
Kiến thức chuyên ngành về quá trình hồi chế tái tạo chất liệu nhựa mang gốc từ Áo hướng tới việc làm giảm kích thước dưới chế độ kiểm soát. Mục tiêu là sản xuất các hạt nhỏ có kích thước đều nhau với mức năng lượng thấp nhất có thể cho mỗi kilogram, với rất ít bụi nhỏ và lượng nhiệt thấp.
Nguyên tắc đầu tiên là quay với tốc độ thấp và mô-men xoắn cao. Buồng quay quay ở khoảng 80-120 vòng/phút. Mô-men xoắn cao giúp vỡ các chai cứng một cách sạch sẽ, không gây bám vẽm. Tốc độ thấp giúp nhiệt độ chảy của chất liệu đến dưới điểm chảy mềm.
Nguyên tắc thứ hai là hệ thống dao cắt và màn chắn. Một chiếc dao cắt cố định cắt vật liệu đối với các dao quay. Màn chắn có lỗ nhỏ ở phía dưới có thể quyết định kích thước lớn nhất của từng miếng. Các lỗ nhỏ hơn trên màn chắn dẫn đến các miếng nhỏ hơn và đồng đều hơn cho dây xoay.
Nguyên tắc thứ 3 là xé rác ướt. Nước được bơm vào trục khi cắt. Nước kìm hãm bụi, làm mát mảnh rác và bắt đầu quá trình rửa trước. Dòng lá ướt ít mang bụi bẩn bề mặt vào hộp lăn xén, nâng cao độ sạch của lá cuối cùng.
Kiến thức gốc Áo cũng khuyến khích cân đối trục và dao cắt theo mảng. Một trục cân đối ít rung động hơn và có tuổi thọ lâu hơn. Các dao cắt theo mảng cho phép thay thế hoặc thay thế một chiếc răng bị mòn thay vì tái chế toàn bộ trục.
Việc thay đổi sàng nhanh đối với chất thải hỗn hợp. Một nhà máy chuyển từ chai sang tôn phải thay sàng trong vài phút chứ không phải vài giờ. Các thiết kế thay thế nhanh giúp đường dây tiếp tục hoạt động khi thành phần nguyên liệu thay đổi.
| Nguyên lý: | Cách hoạt động | Tạo lợi ích cho nhà máy |
|---|---|---|
| Tốc độ thấp với torque cao | Bộ động chuyển cơ quay từ 80 đến 120 vòng/phút | Rửa sạch thùy, không có nhiệt độ chảy |
| Màn hình + bánh răng chống | Shear đối với cạnh cố định | Độ phân tán kiểm soát |
| Xay nhờ nước | Nước ở rotor | Tiêu thụ ít bụi, rửa sạch trước |
| Dao phân đoạn | Răng có thể thay thế. | Giảm chi phí bánh dao; |
Những nguyên tắc này có thể tăng từ một mô-đun 500 kg mỗi giờ đến một đơn vị một trục công suất lớn 2000 kg mỗi giờ. Những thông tin này cũng xuất hiện trong các máy nghiền ướt được gắn vào các đường rửa của Polyretec.
Tốc độ vòng quay cân đối cần đặc biệt chú ý đối với các loại rác thải hỗn hợp. Tốc độ vòng quay không cân đối làm truyền chuyển rung động đến ổ bế và khung, từ đó làm tăng tiêu hao và có thể khiến bộ khung lưới bị rơi ra. Thực tiễn tháo bỏ lưới nhà sản xuất có xuất xứ từ Áo xác định một giới hạn thông số cân chỉnh và thực hiện kiểm tra định kỳ liên tục cho bộ lắp đặt như thế để thiết bị không bị ồn ào và chính xác trong suốt quá trình hoạt động.
So sánh các loại thiết bị chẻ cho rác phế thải hỗn hợp.
Ba loại máy xé phục vụ các loại chất thải hỗn hợp gồm chai và xốp. Mỗi loại máy có đặc điểm về độ trộn đều của sợi và khả năng xử lý nguồn cung cấp. Nếu lựa chọn loại máy sai, các loại nguyên liệu sẽ không đều nhau khi đi qua tuyến rửa và làm giảm chất lượng các nguyên liệu tạo viên.
Máy nghiền có một trục duy nhất sử dụng rotor thẳng đứng được cung cấp bằng cơ y tá và một màn hình. Nó tạo ra vụn toát ra đồng nhất nhất trong số ba loại và xử lý chai cứng tốt nhất. Nó cũng chuyển các mảnh phim đã cắt trước khi cho vào khi cổng cấp liệu có tính đột phá.
Máy nghiền đôi trục không có màn dùng hai trục quay ngược nhau. Nó thiêu hóa các tấm rác lớn, quấn lẫn với nhau mà không có hiện tượng vỡ tấm. Do đó, sản phẩm đầu ra có dạng thô và không đồng đều nên thường được nghiền nhỏ trước khi đưa ra máy tạo màng.
Máy nghiền ướt, còn gọi là thiết bị nghiền với chập nước, chuyên xử lý các nhựa và chai đã nghiền trước đó. Nó có các mảnh nhỏ có kích thước từ 8 đến 14 mm và là giai đoạn cắt tiêu chuẩn bên trong các dây chuyền rửa.
| Loại | Hình thức cấp liệu | Kích thước thanh mỏng (mm) | Đồng đều | Sử dụng tốt nhất |
|---|---|---|---|---|
| Vòng bi đơn | Bình, cứng | 20 – 60 mm | Cao | Bao gồm cốt thép cắt trước. |
| Ống cuộn đôi trục | Bánh gòn lớn | 40 đến 100 mm | Trung bình | Xẻ trước lúa gãy xơ |
| Máy mài ướt | Tấm lụa, bình | 8 đến 14 mm | Cao | Cắt dây rửa |
Đối với nhà máy nhận rác thải được đóng từng thỏi, hệ thống thực tế bao gồm máy phá rồi máy nghiền cánh kép và/hoặc máy nghiền ướt để tạo màn cuối cùng. Phương pháp hai giai đoạn này bảo vệ các cánh và ổn định lượng cung cấp cho dây chuyền xử lý rửa.
Kiểu dáng dao tuân theo chiều dẫn liệu. Một dao có hình nêm dạng V hút vật liệu vào và phù hợp với các loại nguyên liệu vừa cứng vừa nhựa, trong khi một dao gợn cốt phẳng tạo nên một lượng cắt phẳng hơn cho nguyên liệu nặng lọ. Góc ném, cặp rùa và số răng mỗi vòng quay của quạt quyết định cả kích thước cắt và từ. Polyretec lựa chọn hình dạng dao từ mẫu của chất thải của khách hàng để quạt có thể cầm lấy nhựa mà không trộn lẫn và vỏ chai mà không gây độ mờ.
Dùng năng lượng có sự khác biệt theo loại. Các thiết bị có một trục hoạt động với công suất ổn định phù hợp với tải. Các thiết bị có hai trục đột ngột tăng độ mạnh khi di chuyển. Các máy nghiền ướt tăng tải cho thiết bị bơm nước nhưng tiết kiệm năng lượng sau đó bằng cách cung cấp các loại hạt gạo tinh khiết hơn.
Polyretec Heavy-Duty Single-Shaft Shredder
Công ty Polyretec, nhà máy Wanplas, sản xuất máy đập đồ nhựa nặng một cánh với chức năng phân tách trung tâm cho các dây chuyền xử lý chai nhựa và nhựa cứng. Cánh xoay, các nhẫn cắt và mặt lưới đều tuân theo các nguyên lý nguồn gốc từ Áo như đã mô tả ở trên.
Máy sử dụng hệ thống bao tải thủy lực đẩy các chai hỗn hợp và túi nhựa vào rotor mà không xảy ra sự kết nối. Một bộ điều khiển tốc độ biến thiên đồng bộ tốc độ đàn hồi với tải trọng, vì vậy chai PET cứng và túi LDPE mềm đều nhận được sức mạnh cần thiết.
Dao có mặt cứng và được chia thành các phần. Nhân viên chỉ cần lật hoặc thay thế phần duy nhất thay vì gỡ bỏ toàn bộ trục. Màn hình thay đổi nhanh cho phép cơ sở chuyển kích thước viên sau khi nguồn cung chuyển từ các chai sang gói film tươi.
Bảng dưới đây liệt kê các cấp khả năng đại diện. Polyretec cấu hình từng cấp theo thành phần nguyên liệu và kích thước mảnh mục tiêu của khách hàng trong quá trình lập kế hoạch công nghệ, vì vậy các giá trị cuối cùng được xác nhận trong bảng báo giá.
Đặc điểm: Máy băm cánh đơn Polyretec Tiers
| Bộ ra ra | Ô trục | Định động | Tốc độ | Màn hình | Phân loại trám 40 đến 60 milimet, pha loãng |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 kg/h | 400 mm | 37 kW | 90 vòng/phút | 40 mm | 20 đến 40 mm |
| 1000 kg/h | 500 mm | 75 kW | 95 vòng/phút | 000 mét khối mỗi giờ, tái phân phối nhiệt | Từ 18 đến 35 mm |
| 1500 kg/h (phát minh) | 600 mm | 110 kW | 100 vòng/phút | 30 mm | 15 đến 30 mm. |
| 2000 kg/h | 700 mm | 160 kW | 105 vòng/phút | 30 mm | 15 đến 30 mm. |
Cơ sở cắt dỡ đặt máy phân loại sau quá trình loại bỏ kim loại và trước máy nghiền ẩm hoặc các đường hầm rửa. Máy phân loại từ tính và máy phát hiện kim loại ở đầu nguồn sẽ bảo vệ rotor tránh các chất cặn kim loại trong các gói rác hỗn hợp.
000 kg/h đối với phim sạch có thể chỉ đưa ra 600 đến 700 kg/h đối với phim nông nghiệp ướt nặng mùn in do các bước thôi rượu và lọc phải vận hành chật chội hơn và bộ lọc thay đổi thường xuyên hơn. Kế hoạch công suất theo các điều kiện thu liệu thực tế tồi tệ nhất, chứ không phải tốt nhất, sẽ ngăn chặn hiệu suất khởi động thất vọng. Các nhãn hiệu tương đối về các thành phần đầu tư chung của dây chuyền gồm Tầm thấp, Tầm trung, Tầm cao, Tầm rất cao và Tầm cao cấp; một máy NGPL-600 một bước tiến hành hoạt động ở tầm Tầm trung, trong khi một máy NGPL-1500 hai bước với lọc laser tiến vào tầm Tầm cao đến Tầm rất cao.
Cho loại chất thải nhựa lỏng và nhựa màng, tầng
Knife maintenance drives the real operating cost more than the purchase price. Polyretec cung cấp dao tách phần và đào tạo đội ngũ nhân viên để lật ngược những răng mòn trong một dừng ngắn hạn được lên kế hoạch. Các nhà máy bỏ qua thủ tục này phải đối mặt với sự thất bại của dao và thời gian dừng không được lên kế hoạch, khiến mọi lợi ích từ một dao có giá rẻ bị tiêu diệt.
Máy nghiền ẩm trong các dây chuyền rửa PET và PP/PE
Máy nghiền ướt là nơi các chai đóng gói và chai thô trở thành dạng vụn sẵn sàng cho việc rửa. Polyretec đặt lựa chọn này vào hai chuỗi sản xuất đã được ghi nhận: Chuỗi rửa chai PET hàng thực phẩm và Chuỗi nghiền và rửa nhựa mềm PP/PE. Máy nghiền ướt thực hiện quá trình làm giảm kích thước cuối cùng, và nó thực hiện điều này dưới áp lực nước liên tục bởi ba lý do: nước đưa những vật chất bẩn ra ngay lập tức, nó làm giảm bụi, và làm mát khu vực cắt kềnh nên nhiệt độ hấp thụ do ma sát không bao giờ vượt qua khoảng 105-115 độ C, đó là điểm sôi của LDPE.
Dây chuyền rửa lọ PET chất lượng thực phẩm có công suất từ 500 kg/giờ đến 6000 kg/giờ. Nó được thiết kế cho các loại lá cát khác nhau, bao gồm rPET tiếp xúc với thực phẩm khi trình tự rửa đầy đủ được chỉ định. Máy nghiền ẩm điều chỉnh kích thước lá cát trước khi nghiền ma sát.
Dây sản xuất nghiền và rửa nhựa mềm PP/PE có công suất từ 500 kg/giờ đến 1500 kg/giờ. Nó được thiết kế cho các loại phim, túi dệt và phim nông nghiệp. Có thể thực hiện nghiền thành dạng hạt một bước khi nhà máy muốn những hạt viền được chuyển trực tiếp đến dây nghiền thành hạt.
Nước trong máy nghiền làm giảm nhiệt độ của mảnh nhựa và làm nổi các tạp chất nhẹ lên trên. Sun cát rồi di chuyển tới máy rửa cắt oác, nơi các vạch cào tốc độ cao được sử dụng để lau làm sạch nhãn và bụi bẩn trên bề mặt mảnh.
Đặc điểm: Hệ thống xông khô Polyretec Tiers
| Ngạn | Bộ ra ra | Định động | Nước | Năng lượng nước | Sự bẩn nhiễm |
|---|---|---|---|---|---|
| PET 500 | 500 kg/h | 110 kW | 3 m3/h | ≤2 percent | Thấp sau quá trình rửa |
| PET 2000 | 2000 kg/h | 280 kW | 8 m3/ giờ | ≤2 percent | Thấp sau quá trình rửa |
| PET 6000 | 6000 kg/h | 620 kW | 18 m3/h | ≤2 percent | Thấp sau quá trình rửa |
| 12. PP/PE | 500 kg/h | 95 kW12. 95 phần trăm cộng | 2.5 m3/h | ≤3 percent | Thấp sau quá trình rửa |
| PP/PE | 1500 kg/h (phát minh) | 210 kW | 6 m3/h | ≤3 percent | Thấp sau quá trình rửa |
Độ ẩm sau khi loại nước vẫn thấp vì dây chuyền sử dụng máy centrifug để sấy khô. Độ ẩm thấp bảo vệ máy cán bột ở các dây chuyền sau và giảm lưu lượng năng lượng trong thiết bị sấy.
Mức ô nhiễm sau quá trình rửa đầy đủ phụ thuộc vào dòng đầu vào. Góp bóng nông nghiệp bị bẩn nặng cần một quá trình rửa lâu hơn và một bước摩擦 thêm. Polyretec thiết lập số bước dựa trên mẫu chất thải thực tế của khách hàng.
Các giải pháp tích hợp đường ống và chế biến viên
Máy hàn sợi chỉ là điểm khởi đầu. Các mảnh phải được đưa qua các quá trình rửa, sấy và thường xuyên viên nén để trở thành một sản phẩm tái chế có thể bán. Sự tích hợp quyết định liệu nhà máy có đạt được năng suất được quy định hay không.
Sau máy nghiền ướt, các mảnh nhỏ được đưa qua máy rửa ma sát và bình rửa phẳng. Việc rửa phẳng giúp phân tách PET chìm và phim LDPE và PP nổi, giúp phân loại nguyên liệu khô trong một quá trình đơn.
Máy tách nước loại bỏ nước bong được, sau đó máy sấy loại bỏ độ ẩm vào mục tiêu. Các cánh khô hoặc được đóng gói để bán hoặc được đưa vào Đài dọn gạo pellet hóa thế hệ mới của Polyretec.
Dây chuyền nghiền pellet mới xử lý các màng LDPE mỏng và tái chế PE hoặc PP dày. Nó được thiết kế để hoạt động liên tục và đáng tin cậy trên các chất thải sau sử dụng với hiệu suất tối đa.
Đối với sản xuất viên nhựa ở đầu dòng sau của các loại vỏ cứng được phân loại, Wanplas cung cấp các hệ thống viên nhựa song xoắn hoạt động một cách thông suốt với các đường ống rửa Polyretec. Điều này giúp tháo gỡ các rối loạn về thương hiệu trong khi đảm bảo tiến trình hoàn chỉnh.
Cần khuyến khích sử dụng hệ thống xử lý nước khép kín cho các dây chuyền sản xuất có lưu lượng nước từ 2000 kg/giờ trở lên. Nước được tái sử dụng sẽ giảm tiêu thụ và giữ cho chất làm sạch phù hợp một cách ổn định, từ đó cải thiện độ sạch của các lô sản phẩm liên tục.
Cách vận chuyển những mảnh nhỏ giữa các giai đoạn cũng có ảnh hưởng đến chất lượng. Khí nén có tốc độ nhanh, nhưng có thể tạo ra những hạt mịn nếu tốc độ đường nối quá cao, trong khi một băng tải hoặc máy xát nhẹ nhàng giúp giữ nguyên vẹn mảnh nhỏ, nhưng tốn diện tích sàn. Polyretec kết hợp cách vận chuyển với kích thước của mảnh nhỏ từ thiết bị nghiền để đường rửa nhận được các mảnh nhỏ nguyên vẹn, thay vì bụi đóng chặn lưới lọc.
Còn quỹ đạo nguyên liệu bên trong dây chuyền cũng ảnh hưởng đến giá trị sản phẩm cuối cùng. Sự chìm của PET và nổi lên của LDPE hoặc PP tự nhiên trong hồ nổi, cho phép nhà máy bán hai loại nguyên liệu sạch thay vì một loại hổn hợp. Hình thức nghiền tốt sẽ tạo ra kích thước sợi phù hợp giúp phân chia có hiệu quả và giảm nhiễu lẫn chất giữa các dòng.
Các ngành ứng dụng
Các thiết bị tái chế của Polyretec biến chất rác nhựa thành những hạt và khối có thể tái sử dụng để sản xuất các sản phẩm mới. Điều này đóng vòng luẩn quanh cho các nhà sản xuất vốn một thời chỉ mua các chất nhựa nguyên chất.
Trong sản xuất sản phẩm bằng nhựa, bột PET được tái sử dụng trở thành sợi, vật cương và nguyên liệu thành dạng phiến. PE và PP lò hoàn thành đều dễ dàng trở thành màng, ống và viền. Cấu trúc rửa là cửa ngõ quyết định chất lượng bột.
Trong việc sử dụng các nguồn vật liệu tái tạo, thiết bị giảm sự phụ thuộc vào nhựa nguyên sinh. Các thành phố, chủ sở hữu thương hiệu và các nhà chuyển đổi sử dụng các thành phần tái chế để đạt các mục tiêu bền vững mà không ảnh hưởng đến cung ứng.
Các sản phẩm cuối cùng gồm màng chứa, chai chứa đồ uống, tấm bê tông, ống thoát nước, phần trang trí ô tô và hàng hóa gia dụng. Mỗi loại đòi hỏi độ mịn khác nhau mà hệ thống nghiền và lột cần cung cấp.
Vật liệu rPET được sử dụng để tiếp xúc với thực phẩm đòi hỏi việc rửa sạch cực kì nghiêm ngặt. Công ty Polyretec thiết kế hệ thống rửa chai PET chất lượng thực phẩm để đạt được độ khô sạch tương đương với các tiêu chuẩn chất lượng thực phẩm khi quá trình rửa sạch, rửa nóng và lọc được thực hiện đúng cách.
Khai thác các loại phế liệu sử dụng trong nông nghiệp và nhà máy trồng cây. Dòng nghiền và rửa nhựa mềm PP/PE phục vụ việc thu hồi các loại nhựa có độ cứng thấp khác thường, có thể được bỏ vào kho hoặc đốt bỏ.
Hướng dẫn lựa chọn cho rác hỗn hợp
Chọn đúng bắt đầu từ nguồn nguyên liệu, không phải máy. Tối ưu hóa kiểu lắp đặt, kích thước điếu cuối cùng và khối lượng hàng phải đổ mỗi ngày cho từng cấp của dòng máy Polyretec trước khi đánh giá giá cả.
Một nhà máy chủ yếu sử dụng chai nhựa cứng và có lượng tôn trung bình nên bắt đầu với hệ thống máy cắt cành đơn trục có năng suất 1000 kg/giờ, sau đó thêm dây truyền rửa PET ở cấp độ phù hợp. Một nhà máy chủ yếu sử dụng tôn sẽ bắt đầu với dây truyền PP/PE mềm.
Bảng dưới đây chuyển đổi các yêu cầu thông thường sang các cấu hình của Polyretec được đề xuất. Đây là các điểm khởi đầu; Polyretec hoàn thiện sơ đồ sau khi thử nghiệm một mẫu chất liệu thực tế.
| Nhập liệu | Mảnh vụn mục tiêu | Khả năng | Kênh khuyến nghị theo kiểu dây điểu và công suất |
|---|---|---|---|
| Chai + màng bao | 15 đến 30 mm. | 1000 kg/h | Máy xé một trục + giặt PET |
| Bình chỉ | 10 đến 20 mm | 2000 kg/h | Dây rửa PET 2000 kg/h |
| Tấm lụa, túi | 8 đến 14 mm | 500 - 1500 kg/h | Dây rửa mềm PP/PE |
| Bộ rổ xơ | Xẻ trước | Bất kỳ mâm nào cung cấp tải trọng lớn hơn quy định hoặc có phân tán cấp vào không đều | Máy nghiền cuộn đôi đĩa vỡ đầu tiên |
| Bông sạch chuyển thành viên đạn | Pellet | Lau phù hợp | Dây chuyền ép viên thế hệ mới |
Kapasity được đánh giá trên một dòng nguyên liệu được xác định. Dòng sản xuất PET có công suất 2000 kg/giờ giả định các chai được sắp xếp và gói nhẹ ở mức nhiễm bẩn bình thường. Nguyên liệu hỗn hợp, ẩm ướt hoặc có nhiều nhãn giảm sản lượng thực tế và có thể đòi hỏi thêm một cấp độ.
Việc mở rộng trong tương lai nên được lập kế hoạch ngay khi mua thiết bị. Polyretec có thể chọn kích thước máy rách một cấp cao hơn khối lượng hiện tại, vì vậy việc nâng cấp hệ thống rửa sau này không cần thay thế giai đoạn cắt.
Dịch vụ và hỗ trợ
Polyretec mang đến hơn là các thiết bị. Nhà máy có nguồn gốc của thiết bị tái chế bắt đầu từ năm 2010 và đã thành lập thương hiệu vào năm 2017. Nó đã cung cấp hơn 100 dự án tại hơn 50 quốc gia với hơn 24 kỹ thuật viên chuyên về lĩnh vực.
Mỗi dự án đều nhận được kiểm tra trước khi vận chuyển. Polyretec sẽ chạy dây chuyền trên một mẫu chất thải của khách hàng trước khi giao hàng, để xác nhận kết quả sản xuất, kích thước hạt và độ ẩm đáp ứng tiêu chuẩn đã thỏa thuận.
Thiết lập và đưa vào hoạt động được thực hiện bởi các kỹ sư của Polyretec trên địa điểm. Họ sẽ điều chỉnh tốc độ mô-tơ, màn lưới, và chất hóa học cho quá trình rửa, đồng thời huấn luyện các nhân viên của khách hàng về cách sử dụng và thay lưỡi máy một cách an toàn.
Hứa hẹn dịch vụ của tập đoàn Wanplas áp dụng cho các dây Polyretec. Khách hàng nhận được các bộ phận thay thế miễn phí USD 500 mỗi năm cùng với việc thay thế miễn phí các bộ phận bị hỏng trong thời hạn bảo hành.
Polyretec còn cung cấp bảo đảm về vận chuyển, bảo đảm về khả năng sản xuất và tiêu chuẩn chất lượng, trong đó việc không đạt chất lượng theo hợp đồng sẽ được hoàn trả và thêm 10% phí bồi thường. Nhà máy đón tiếp khách hàng đến kiểm tra và thử nghiệm mẫu.
Hỗ trợ ở nơi xa giữ cho dây chuyền hoạt động giữa các chuyến thăm. Các kỹ sư xem xét dữ liệu hệ thống điều khiển và tư vấn về việc điều chỉnh, để một sai sót nhỏ trong thiết lập không trở thành quá trình ngừng hoạt động lâu dài.
Điều trị trước: loại bỏ kim loại và bụi đất
Các kim loại lạ là cách nhanh nhất để phá hủy mô tơ của máy nghiền. Các móc, nắp mạ kẽm và các mảnh vỡ truyền hình tận nơi trong những bánh cuộn phế liệu hỗn hợp và không được phát hiện khi đến bánh xếp. Một mảnh kim loại cứng có thể gãy mảnh lưỡi cưa và buộc mô tơ phải ngừng hoạt động hoàn toàn.
Polyretec đặt một máy phân cách bằng magnet lên băng tải để kéo các thanh thép trước khi vật liệu đi vào cống chứa. Một máy phát hiện kim loại bên dưới bắt các phần kim loại nhẹ như nhôm và kích hoạt sự loại bỏ hoặc ngắt hoạt động tự động trước khi xảy ra thất thoát.
Bụi bẩn và cát như một chất ướt đệm trên các mũi cắt. Trên màng lọc nông nghiệp vô cùng bẩn, quy trình làm sạch trước hoặc máy trượt có thể loại bỏ cát, giúp kéo dài tuổi thọ của máy cắt và hạn chế chiều rộng của các mảnh vụn trong một ca làm việc.
Xử lý các vật có khả năng không phải là nhựa ngay từ đầu cũng hữu ích. Trong khi quãng nghiền xử lý việc rửa sạch, việc phân loại sơ bộ các nhãn, đá và nắp nhựa giúp giảm tình trạng nghẽn đường nghiền và ổn định năng suất.
Bảng thể hiện trình tự bảo vệ mà Polyretec áp dụng cho các dây chuyền xử lý chất thải hỗn hợp. Mỗi bước giảm độ hao mòn và bảo vệ chất lượng bột mà các giai đoạn rửa sau đó phụ thuộc vào.
| Bước | Cấu hình mục tiêu | Động cơ | Tính năng lợi ích |
|---|---|---|---|
| Dây cấp liệu | Thép sắt | Băng tải lấy sắt | Bảo vệ trục |
| Trước khi bể cấp liệu | Nhôm | Máy phát hiện kim loại. | Tự ngắt |
| Bề mặt rát | Cát, vỏ hạt | Bộ tròn hoặc bộ lước trước | Độ bền thay pin kéo dài hơn. |
| Lựa chọn bằng tay | Không sử dụng nhựa | Dây chuyền chiết | Tiêu thụ ít nước, |
Một nguồn cung cấp sạch và không có kim loại là nền tảng cho các lát mỏng đều nhau. Không có cài đặt rây hoặc tốc độ chuyển động vòng động cơ nào có thể bù được cho việc vòng động cơ đập vào thép mỗi vài phút, do đó, giai đoạn này không bao giờ là tùy chọn trên rác hỗn hợp.
Thông số chi tiêu năng lượng và chi phí hoạt động
Tác động nghiền là năng lượng tích cực, nhưng thiết kế tốt giúp ngăn ngừa những chi phí hoạt động ở mức cao mà giảm xuống mức trung bình. Chi phí chính là động cơ, Polyretec quy định kích thước theo tải vật liệu hỗn hợp xấu nhất mà nhà máy dự kiến.
Động cơ tốc độ biến được điều chỉnh để phù hợp với cỡ kín, do đó động cơ chỉ sử dụng đủ công suất cho mỗi lô hàng. Các thiết bị tốc độ cố định hoạt động với công suất toàn bộ và lãng phí năng lượng cho các bộ phận có độ dày phức tạp đòi hỏi lực đứt gãy thấp hơn.
Xay nhờ nước thêm công suất bơm nước, nhưng chất rắn đẹp hơn sẽ cao hơn có thể rửa và cố định năng lượng. Tổng cộng, các hệ thống ướt ở mức giá trung bình trong khi các hệ thống khô di chuyển cao hơn về công việc làm sạch và kiểm soát bụi.
Hình thức tái sử dụng nước giúp giảm lượng nước tiêu thụ và giảm chi phí đốt nước. Khi sản lượng lên trên 2000 kg/giờ, vòng luồng đóng được với hệ thống lọc là khuyến nghị tiêu chuẩn của Polyretec vì nó giúp trả lại các khoản phí điện năng nhỏ hơn.
Thẻ mức chi phí tương đối giúp nhà lập kế hoạch so sánh các lựa chọn mà không cần báo giá cố định. Thẻ này có các mức độ như Thấp, Trung bình, Cao, Rất cao và Cao cấp. Máy nghiền bản thân thuộc về mức độ trung bình; một quá trình rửa thực phẩm toàn diện với giai đoạn nóng là cao hơn; một quá trình rửa phim cơ bản là thấp hơn.
| Yếu tố chi phí | Nível tương đối | Tại sao |
|---|---|---|
| Mạch điện của máy cắt. | Trung bình | Cân chỉnh kích thước hạt cho năng suất cao nhất |
| Bơm xay ướt | Từ thấp đến trung bình | Đảm bảo giảm chi phí sau này |
| Rửa màng cơ bản. | Thấp | Bao nhiêu giai đoạn hơn |
| 000 USD đến | Cao | Rửa nóng, lọc |
| Nhưng tái tuần hoàn nước | Trung bình | Giảm mức tiền điện bill. |
Quy hoạch chi phí phải xem máy rách giấy như một phần của hệ thống, không phải một máy độc lập. Tiết kiệm chi phí cho máy nghiền và tăng mức tiêu thụ năng lượng của máy rửa và máy sấy là một sự tiết kiệm sai lầm mà các lá được làm sạch trước sẽ tránh được.
Kiểm tra vận hành và đào tạo nhân viên
Giao hàng không phải là kết thúc của dự án. Polyretec giám sát từng dây trên hiện trường, đó là lúc xác minh sự đồng đều của lớp sợi đầu tiên trên chất thải thực tế của khách hàng, không chỉ đơn thuần dựa trên mẫu trên bệ kiểm tra.
Các kỹ sư cài đặt tốc độ rotor, màn lọc và hóa học rửa, sau đó chạy dòng và lấy mẫu bông. Họ điều chỉnh các cài đặt cho đến khi phạm vi kích thước phù hợp với tiêu chuẩn được thỏa thuận trước khi giao nhà máy cho nhóm vận hành.
Nhân viên học cách vận hành an toàn, thay dao, và kiểm tra màn hình từng mảnh hàng ngày. Dạy dỗ bao gồm việc cài mạch khóa trước khi vào buồng máy quay, vì bộ phận cắt là khu vực có nguy cơ cao phải phải đóng điện trong quá trình sửa chữa.
Báo cáo bắt đầu hoạt động ghi lại các thông số cửa sổ quá trình: kích thước màn hình, tốc độ, tốc độ đưa liệu và phân phối đĩa mong đợi. Các ca làm việc sau sử dụng báo cáo này làm tài liệu tham khảo khi đầu ra thay đổi hoặc tốc độ đưa liệu thay đổi.
Hỗ trợ từ xa được thực hiện sau khi đưa máy vào vận hành. Polyretec kiểm tra dữ liệu hệ thống điều khiển và đưa ra các lời khuyên về các thay đổi cần thiết, vì vậy sự lệch nhỏ trong cài đặt sẽ được khắc phục trước khi làm mở rộng băng phiến hoặc tăng độ mịn.
giải quyết các vấn đề phổ biến trong quá trình xé
Mặc dù một dây truyền được thiết kế tốt, nó vẫn có chiều trôi khi thay đổi nguyên liệu hoặc các thiết lập. Các triệu chứng sau đây có liên quan đến các nguyên nhân thường gặp và các cách khắc phục mà Polyretec áp dụng trong các cuộc gọi bảo trì và hỗ trợ từ xa.
Kết hợp cỡ lớn thường có nghĩa là màn hình quá lớn hoặc tốc độ trục quá thấp đối với vật liệu đàn hồi. Đáp lại, có thể sửa đổi bằng cách sử dụng màn hình có kích thước nhỏ hơn, tăng tốc độ vòng quay, và cải thiện việc tách riêng bằng cách cách biệt các loại vật liệu cứng và vi màng ở phần đầu vào.
Mỗi khi vòng quay không thể kéo phim, các dây phim dài xuất hiện. Hệ thống hút có thể yếu hoặc tốc độ quá thấp. Tăng tốc độ, kiểm tra hình học hệ thống hút và tăng độ chảy nước để giữ cho sợi vật liệu di chuyển.
Chạm nghẹt có thể do lưỡi dao bị hao mòn hoặc tốc độ nhuộm quá cao. Hãy đảo ngược hoặc thay thế các lưỡi dao phân đoạn, giảm tốc độ nhuộm và đảm bảo màn hình trượt phù hợp với vật liệu chứ không phải quá cắt nó;
Khi máy quay dừng lại hoặc chuyển qua chế độ tắc, đó là dấu hiệu của quá tải do vật rối chuyển động hoặc quá tải về lượng nguyên liệu. Xóa vật rối, giảm tốc độ cấp liệu và kiểm tra rằng thiết bị phát hiện vật rối đã được bật trước khi khởi động lại đường chuyền.
Một băng nguội không đều thường có nghĩa là một bộ lọc dàn trải bị biến dạng hoặc thức ăn hỗn hợp không được sắp xếp. Thay thế bộ lọc và thêm bước sắp xếp trước để máy xay nhận thấy một khoảng tòan thống nhất của vật liệu.
| Triệu chứng | Lý do | Ấn chỉnh |
|---|---|---|
| Kết hợp cỡ lớn. | Màn hình quá lớn | Màn hình nhỏ hơn, phân loại nguồn cung cấp |
| Cục sợi | Cơ chế ăn uống kém | Tốc độ cao, lượng nước nhiều hơn |
| Độ sạch quá cao | Dao nhám | Thay lót, giảm tốc độ. |
| Chức năng khóa chuyển động rotor | Đưa phế liệu ra ngoài | Kiểm tra cảm biến |
| Phạm vi băng không đồng đều | Màn hình bị biến dạng | Thay thế màng lưới, sắp xếp trước. |
Hầu hết thời gian tắt máy trên các dây xử lý rác hỗn hợp là do chuẩn bị đầu vào, không phải do máy chính. Đầu tư vào việc sắp xếp và loại bỏ kim loại ngăn chặn hầu hết các vấn đề này trước khi chúng tới rotor.
xử lý nước rửa và tuân thủ môi trường
Một dây rửa sử dụng lượng nước lớn, và cách xử lý nước đó quyết định cả chi phí hoạt động và tuân thủ giấy phép. Polyretec thiết kế hệ thống xử lý nước vòng kép cho các dây có tải trên 2000 kg mỗi giờ, nơi chu trình tái tuần hoàn giúp tiết kiệm chi phí điện năng và giúp duy trì dung dịch giặt ổn định. Dưới quy mô này, chu trình tẩy rửa và lọc đơn giản vẫn có thể phục hồi hầu hết nước dùng trong quá trình.
Quy trình xử lý bắt đầu bằng một thùng chứa nước ô nhiễm, nơi đất nhơ và cát rơi xuống theo lực hút. Sau đó, một hệ thống bôi đè hoặc máy phân ly dùng để loại bỏ bọt tơi nhỏ, sau đó nước được xử lý sẽ trở lại máy rửa ma sát và máy nghiền. Mỗi vòng lặp được giữ sạch sẽ sẽ bảo vệ các động cơ bơm và ngăn không cho các hạt cát bị tái lắng trên bọt khi qua lại lần tiếp theo.
Các giới hạn chất thải khác nhau theo khu vực. Một số cơ quan quản lý có quy định về chất rắn lơ lửng, nhu cầu oxy hóa hóa học và lượng chất tẩy rửa được thải ra, do đó nhà máy có thể cần một giai đoạn sơn hoàn thiện cuối cùng hoặc một điểm thải được cấp phép. Polyretec sẽ thiết kế hệ thống xử lý phù hợp với giới hạn được nhà mua báo cáo, và bồn nổi đã loại bỏ hầu hết chất plastic trước khi nước chảy từ tuyến.
Ảnh hưởng gây ra bởi tiếng ồn và bụi là các mục còn lại trong việc đảm bảo tuân thủ quy định. Máy cắt tốc độ thấp và buồng cắt được làm kín làm giảm tiếng ồn trong phạm vi bình thường của nhà máy, và việc cắt khô làm giảm bụi tại nguồn. Một máy nghiền bụi hoặc hệ thống làm sạch khô ở đầu máy khô thu gom các hạt bụi còn lại để phòng làm việc luôn trong giới hạn nguy cơ đáng lẽ phải tiếp xúc tại nơi làm việc.
Dãy số dưới đây bằng bưu thiếp các vùng tuân thủ với hệ thống điều khiển Polyretec. Mục tiêu là một dòng sản phẩm phù hợp với điều kiện cấp phép, đảm bảo sợi thùi sạch và chi phí hoạt động ở mức trung bình.
| Khối tiếp cận tuân thủ | Phương pháp điều khiển | Tạo lợi ích cho nhà máy |
|---|---|---|
| Dùng nước (m3/tấn) | Hệ thống lặp lại vòng tuần hoàn | Giảm mức tiền điện bill. |
| Kim loại vẩn lơ lửng | Định cư và bộ lọc xả | Nước tái sử dụng đã được làm sạch |
| Giới hạn chất thải | Cân chỉnh mức tiêu thụ cho phép theo quy định | Tuân thủ giấy phép |
| Bụi | Xay nhờ nước, thiết bị hút cặn bụi | Không gian làm việc an toàn hơn |
| Ảnh hưởng tiếng ồn lên sức khỏe | Tốc độ thấp, khoang kín | Nội dung trong phạm vi của công ty |
Câu hỏi thường gặp
Một máy nghiền có thể xử lý cả chai và lớp phủ?
Máy nghiền có một trục duy nhất với thiết bị cung cấp ô và màn lưới điều chỉnh có thể xử lý cả hai, nhưng các loại hàng có khối lượng dày cần có bộ cấp liệu chống xoắn. Để xử lý các bớt bị quấn, thêm máy tách hai trục đầu tiên.
Độ kích thước mảnh vụn nào tôi nên ưu tiên?
Kích cỡ mục tiêu: từ 8 đến 14 mm cho màng giấy rửa và từ 15 đến 30 mm cho vỏ chai được cắt sẵn. Các hạt nhỏ, đồng nhất sẽ làm sạch hiệu quả hơn và sủi hoàn chỉnh hơn
Tại sao nên chọn xé ẩm thay vì xé khô?
Nước ở rotor làm giảm bụi, làm mát các vật bị cắt và rửa trước cho những viên sợi. Viên sợi được ướt sẽ đi vào máy rửa dưới tác động của ma sát, nâng cao chất lượng viên sợi cuối cùng.
Cơ sở kinh nghiệm chế biến ở Áo có thể giúp gì?
Thiết bị sử dụng roto có tốc độ thấp và mô-men xoắn lớn, dao chẻ được cân bằng, có tốc độ thay đổi màn hình nhanh. Điều này giúp tăng hiệu quả sử dụng năng lượng và kéo dài tuổi thọ của dao trên loại rác hỗn hợp.
Cần mua dây chuyền tái chế màng PP PE cho doanh nghiệp mới bắt đầu với kích thước nào?
Dây rửa PET hoạt động với trọng lượng từ 500 đến 6000 kg/h. Dây rửa nhẹ PP/PE hoạt động với trọng lượng từ 500 đến 1500 kg/h. Cấp năng lượng nghiền đạt đến 2000 kg/h.
Trên thực tế, bạn có cài đặt đường ống tại địa điểm sử dụng không?
Có, các kỹ sư của Polyretec sẽ xử lý việc lắp đặt, điều hành và đào tạo nhân viên. Họ sẽ điều chỉnh tốc độ rotor, sàng và hóa chất làm sạch bằng mô hình mẫu chất thải của bạn.
Các viên mài có thể đi thẳng đến quá trình tạo hạt không?
Chỉ sau khi rửa và sấy. Dây chuyền nấu hạt thế hệ mới chấp nhận các lát được rửa sạch và bị khô. Các lát ẩm hoặc bẩn phải trải qua quá trình rửa đầy đủ trước.
Làm thế nào để giảm độ mài mòn của dao trên chất thải hỗn hợp?
Xóa bỏ kim loại lỏng ở phía bên trên, sử dụng các búa cưa có mặt cứng và giữ các rây được phù hợp với nguyên liệu đưa vào. Polyretec sẽ xác nhận các thiết lập này trong quá trình kiểm tra trước khi vận chuyển.
Kết luận
Các loại rác nhựa và bánh quy phế liệu hỗn hợp là rác cứng, vì hai loại vật liệu có hành vi phản nghịch nhau cùng chia sẻ một nén. Máy nghiền theo công nghệ của Áo giải quyết vấn đề này bằng cách cắt với tốc độ thấp và lực tua lớn, giảm kích thước bằng cách ẩm và đổi màn chắn nhanh. Polyretec, một nhà máy của Wanplas, xây dựng các nguyên tắc này thành các máy nghiền có một trục và các dây chuyền rửa sau đó. Kết quả là các lớp mỏng giống nhau cung cấp cho dây chuyền ép hạt và trở thành nhựa tái chế có thể tái sử dụng. Gửi cho Polyretec định nghĩa rác của bạn để có một cấu hình dây chuyền tùy chỉnh, tổ chức một kiểm tra tại nhà máy hoặc yêu cầu một lần thử nghiệm mẫu với nguyên liệu của riêng bạn.
