Polyretec, một nhà máy thuộc Wanplas, sản xuất thiết bị tái chế nhựa biến các loại rác sau tiêu dùng và sau công nghiệp thành vật liệu có thể tái sử dụng. Một dây chuyền rửa nhựa mềm là một trong những hệ thống được yêu cầu nhiều nhất vì nhựa polyolefin mềm chiếm một phần lớn lượng rác nhựa trên toàn thế giới. Bài viết này giải thích cách trí thức công nghệ có nguồn gốc từ Áo được áp dụng vào việc thiết kế một dây chuyền rửa nhựa mềm có công suất từ 500kg/h đến 1500kg/h, sử dụng công nghệ rửa PP/PE của Polyretec làm ví dụ tham chiếu. Đọc giả sẽ học được dòng quy trình, các mô-đun chính, cách phối hợp công suất với nguyên liệu đầu vào và cách lựa chọn cấu hình phù hợp cho kinh doanh tái chế của mình.
Máy rửa nhựa mềm là gì?
Dây rửa nhựa mềm là một hệ thống liên tục làm sạch các loại bỏ chất liệu polyolefin linh hoạt như màng LDPE, HDPE và PP, túi sợi và màng nông nghiệp để có thể sản xuất thành phẩm dạng hạt hoặc bán ra như lát sạch. Dây rửa loại bỏ bụi, dầu, keo, nhãn giấy và chất rắn thức ăn thông qua xé nhỏ, rửa bằng ma sát, phân tách dựa trên sự nổi chìm, làm giảm chất lượng nước và khô thông qua cách ly nhiệt. Kết quả là các lát đậm đặc và ít bẩn, sẵn sàng cho gia công ép hoặc sử dụng trực tiếp.
Kiến thức về quy trình có nguồn gốc từ Áo dựa trên những nguyên tắc về rửa và khô thông qua phương pháp cơ học, được phát triển lần đầu tiên ở Trung Âu cho mục đích tái chế các loại nhựa sử dụng một lần. Những nguyên tắc này chú trọng đến việc rửa bằng cách ma sát với cường độ cao, khôi phục nước hiệu quả và giữ độ ẩm còn lại thấp trước khi gói thành các khối. Polyretec áp dụng những kiến thức này với quy trình sản xuất điêu hành tại Trung Quốc, giúp giảm chi phí thiết bị mà vẫn duy trì chất lượng rửa được đánh giá cao trong quy trình này.
Khái niệm "thụ liệu mềm" phân biệt các loại film và túi linh hoạt với những loại chai và khung cứng. Các loại film mềm dễ bám, giữ nước và mang mực in và tem, do đó cần thiết kế máy khác so với các loại plastik cứng. Một dây rửa chuyên dụng cho plastik mềm sử dụng máy xé hoặc máy nghiền ướt ở đầu, bạc máy rửa ma sát mạnh mẽ ở giữa và máy nén hoặc máy sấy xoắn tại cuối để loại bỏ nước mà film hội tụ.
Cho người mua, chỉ số thực tiễn nhất của dây chuyền rửa cao su mềm là lượng sản phẩm tiêu thụ bằng tấn mỗi giờ. Polyretec cung cấp dây chuyền nghiền và rửa cao su PP/PE trong phạm vi từ 500kg/h tới 1500kg/h, đáp ứng nhu cầu của các cửa hàng tái chế nhỏ tới các nhà máy có quy mô vừa. Các nguyên tắc sản xuất tương tự cũng áp dụng cho các dây chuyền lớn hơn, nhưng khoảng từ 500 tới 1500kg/h là dải phổ biến nhất cho các nhà máy tái chế film.
Tại sao kinh nghiệm công nghệ có nguồn gốc Áo quan trọng?
Hiểu biết về quy trình có nguồn gốc Áo quan trọng vì tái chế phim không hề có đường lui: những khoảng cách vệ sinh nhỏ trở thành khiếm khuyết chất lượng trong hạt cuối cùng. Phương pháp ở Trung Âu xem việc rửa như một chuỗi các hành động cơ bản thay vì một thùng rửa đơn lẻ. Mỗi giai đoạn có một nhiệm vụ được xác định, và các giai đoạn được điều chỉnh để sử dụng nước, năng lượng và thời gian lưu trữ ở nơi họ loại bỏ nhiều chất ô nhiễm nhất.
Lý thuyết đầu tiên là kỷ luật xử lý trước. Phim ảnh phải được làm nhỏ để dễ xử lý trước khi rửa và các tạp chất nặng như bùn và đá nên được loại bỏ ngay sớm. Polyretec thiết kế các dây chuyền của mình để máy nghiền ẩm và thiết bị xử lý trước có thể xử lý các sản phẩm đầu vào to và bẩn mà không làm tắc nghẽn các thiết bị rửa ma sát phía sau. Phương pháp phân cấp này là sự chuyển giao trực tiếp của lối suy nghĩ trong quá trình có gốc xuất xứ từ Áo sang máy được chế tạo ở Trung Quốc.
Kỳ nguyên thứ hai là lực ma sát thay vì ngâm. Ngâm mát làm dịu bụi bẩn một cách chậm rãi và sử dụng nhiều khối lượng nước. Máy rửa ma sát tốc độ cao sử dụng chuyển động cắt vật lý giữa vật liệu và trục quay để loại bỏ các nhãn, in và chất hữu cơ trong vài giây. Đây là khía cạnh cơ bản của mô hình rửa có nguồn gốc từ Áo và lý do tại sao các dòng máy của Polyretec có thể giảm độ ô nhiễm còn lại xuống mức thấp ở tốc độ 1500 kg/h không cần đến các bồn rửa khổng lồ.
Principe thứ ba là kỷ luật về nước. Một dòng rửa tốt tái chế nước rửa thông qua bể định lượng và lọc thay vì thải nó ra bên ngoài. Hệ thống thu hồi nước hoàn nguyên giảm chi phí hoạt động và thúc đẩy sự tuân thủ môi trường. Polyretec áp dụng phương pháp này trong các dòng rửa PP/PE của mình, trong đó bồn rửa float và các bước rửa chia sẻ một vòng tuần hoàn nước đã được xử lý, chỉ được bổ sung nước mới trong khi làm sạch.
Kết quả thực tế là một dây chuyền cung cấp các viên mỏng có độ ẩm và hàm lượng chất nhiễm bẩn phù hợp với tiêu chuẩn xuất khẩu, đảm bảo độ tin cậy tại giai đoạn tạo pellet và giá trị cuối cùng của hợp thành tái tạo. Kỹ thuật quá trình, chứ không chỉ là thép, là cái gì phân biệt được một dây chuyền rửa đáng tin cậy với một dây chuyền giá rẻ chỉ hoạt động trong một tuần rồi bị tắc nghẽn.
Khối lượng hoàn chỉnh từ rung sân thành viên
Vòng luồng quá trình hoàn chỉnh của một đường dây rửa nhựa mềm di chuyển vật liệu qua sáu giai đoạn logic, mỗi giai đoạn loại bỏ một loại ô nhiễm cụ thể. Hiểu được luồng lưu chuyển giúp một người mua đánh giá xem một đường dây được đưa ra trong bảng báo giá có các mô-đun phù hợp với loại nguyên liệu đầu vào của họ hay không. Bảng dưới đây tổng hợp trình tự và các loại ô nhiễm từng giai đoạn.
| Bước | Thiết bị | loại bỏ ô nhiễm | Kết quả tiêu biểu |
|---|---|---|---|
| Nghiệm thu | Máy nghiền ướt hoặc máy đập nhỏ | Thể tích, bánh lưỡi nâu | Cắt phim thành các mảnh 40 đến 80mm |
| 2. Rửa trước | 000 USD đến | Cát, bùn, bụi | Vật chất cứng đè xuống nhiều |
| 3. Rửa bề mặt. | Máy rửa bề mặt có tốc độ cao | Bao bì, mực in, dầu, các chất hữu cơ. | Bề mặt được làm sạch cẩn trọng |
| 4. Phân tách bùn và dầu (Xem tại đây) | Cống rửa trôi nổi | Các polyethylene, giấy, gỗ chìm xuống | Polyolefins được nổi và được thu thập |
| 5. Kích thước | Máy tách nước bằng phương pháp tâm thu | Miễn phí nước mặt. | Nồng độ độ ẩm giảm mạnh |
| 6. Khử ẩm | Máy sấy bằng không khí hơi nóng hoặc máy nén | Giữ ẩm trong. | Độ ẩm còn lại dưới 5% |
Bước 1 bắt đầu với máy nghiền ướt, nó cắt bộ phim khi phun nước, làm giảm bụi và bắt đầu làm sạch. Cắt bộ phim đầu tiên rất quan trọng vì các túi nguyên liệu toàn bộ tạo ngập chặn băng chuyền. Sau khi cắt, vật liệu đi vào máy rửa cọ, nơi một trục quay tốc độ cao và màn hình có lỗ rỗng cọ lẫn nhau để tháo lớp bẩn gắn kết.
Bình 4, phân tách trọng lượng, sử dụng đặc tính độ dày. LDPE, HDPE và PP đều có độ dày thấp hơn nước, do đó chúng nổi, trong khi PET, PVC, kính, kim loại và hầu hết giấy trôi xuống và bị rửa đi. Bước duy nhất này loại bỏ một lượng lớn ô nhiễm không thuộc nhóm polyolefin không cần dùng các hóa chất, và đó là lý do tại sao phân tách theo trọng lượng là bước quan trọng trong bất cứ thiết kế rửa có nguồn gốc Áo.
Giai đoạn cuối cùng quyết định chất lượng đóng gói. Máy xả nước theo phương sai xoắn quay loại bỏ nước rỗ, và máy sấy khí nóng hoặc máy nén loại bỏ nước ràng buộc bị kẹt trong các nếp nhăn của màng. Đạt đến độ ẩm rơi còn lại dưới 5% sẽ ngăn chặn các hư hỏng bong bóng hơi và suy thoái trong giai đoạn nén. Polyretec điều chỉnh các giai đoạn này để một dây chuyền 1500kg/h vẫn cung cấp các lát khô ở cuối một chu trình dài.
Polyretec PP/PE Nghiền nhựa mềm and Dây chuyền vệ sinh
Dây chuyền nghiền và rửa nhựa mềm PP/PE của Polyretec là sản phẩm chủ đạo được thảo luận trong bài viết này. Nó được thiết kế cho bọc màng, túi vải và màng bọc nông nghiệp và có sẵn trong các cấu hình từ 500kg/h đến 1500kg/h. Dây chuyền này có thể hoạt động như một hệ thống rửa độc lập hoặc kết nối với giai đoạn đóng gói viên để thực hiện công suất một bước. Bảng dưới đây liệt kê các cấu hình đại diện trong phạm vi sản lượng.
| Dòng sản phẩm | Bộ ra ra | Nguyên liệu nạp liệu tiêu biểu | Thiết lập điện (khoảng 200 kWP) | Mật độ ẩm còn lại |
|---|---|---|---|---|
| PTW-500 | 500 kg/h | Màng LDPE sau ngành công nghiệp, các túi sạch | Trung bình | Dưới 5 phần trăm |
| PTW-800 | 800kg/ giờ | Phim PE hỗn hợp, túi may | Trung bình cao | Dưới 5 phần trăm |
| PTW-1000 | 1000kg/h | Màng nông nghiệp, màng in | Cao | Dưới 5 phần trăm |
| PTW-1500 | 1500 kg/h | Sử dụng số lượng lớn, nhựa mềm hỗn hợp | Rất Cao | Dưới 5 phần trăm |
Dòng PTW phản ánh sự kết hợp của kinh nghiệm thiết kế nguyên gốc của Áo và sản xuất ở Trung Quốc của Polyretec. Mỗi con đai chia sẻ cùng phần tử theo trình tự mô-đun mô tả ở trên, với các bánh quay có kích thước lớn hơn, các màng lưới rộng hơn và các tuần hoàn nước lớn hơn khi tăng sản lượng. Phiên bản 500kg/h phù hợp với một cửa hàng tái chế mới, trong khi phiên bản 1500kg/h phù hợp với các nhà máy có kinh nghiệm xử lý rác bọc nhựa liên tục.
Một lựa chọn thiết kế quan trọng là máy nghiền đầu. Đối với lá LDPE mỏng, một máy nghiền ướt có ròng rọc cưỡng bức giúp vật liệu di chuyển và ngăn không cho hình thành mảng. Đối với những túi lồng dày và rau mạ, một khoang cắt mạnh mẽ hơn bảo vệ các chân đá. Polyretec cấu hình máy nghiền sao cho phù hợp với nhiên liệu chủ yếu để dây chuyền hoạt động ổn định thay vì bị đình chỉ khi phân tách khó nhất.
Chế biến viên nén một bước là tùy chọn. Khi được chọn, các lớp nguyên liệu được làm sạch và khô được đưa trực tiếp vào dây chuyền chế biến viên nén, loại bỏ bước lưu trữ và vận chuyển giữa các giai đoạn. Điều này giúp giảm công sức và diện tích xây dựng, đồng thời phù hợp với các thanh vật liệu có độ ô nhiễm ổn định và được xác định. Trong trường hợp nguyên liệu nguyên liệu hỗn hợp hoặc có biến động cao, nhà máy thường giữ việc rửa và chế biến viên nén tách biệt để kiểm soát chất lượng ở mỗi giai đoạn.
Tất cả các cấu hình được xây dựng theo các yêu cầu xuất khẩu ISO và CE, với hệ thống điện và an toàn được chọn để triển khai trên toàn thế giới. POLYRETEC, là một nhà máy của Wanplas, áp dụng các tiêu chuẩn chất lượng chung của tập đoàn trên sản phẩm, vì vậy máy khởi động 500kg/giờ và nhà máy 1500kg/giờ đều sử dụng cùng hệ thống kỹ thuật.
Các bộ phận thiết bị cơ bản và chức năng của chúng
Dây rửa bằng nhựa mềm là một chuỗi các mô-đun, và mô-đun yếu nhất cho độ sản xuất thực tế. Dưới đây là bảng tương ứng giữa các mô-đun chính và chức năng của chúng cùng với các trạng thái lỗi cần theo dõi. Khách hàng nên đảm bảo rằng mỗi mô-đun trong chuỗi có kích thước phù hợp với độ sản xuất mục tiêu, không chỉ máy nghiền và máy định hình.
| Mô-đun | Tính năng | Cẩn thận khi đánh giá. |
|---|---|---|
| Máy mài ướt | Cắt lớp phủ, làm giảm bụi, bắt đầu rửa. | Hạn chế lớp mỏng; mòn lưỡi cưa |
| Máy rửa bằng va đập | Rửa cơ học bột | Pin chuyển động yếu ở công suất cao |
| Cống rửa trôi nổi | Tách kênh-chuyên môn dựa trên độ dày | Khởi động kém, tạo ra rác chìm xuống |
| Máy xả nước | Làm sạch nước bằng phương pháp tâm dụng (centrifugal water removal) | Màng sàng bị tắc mắc bã mịn |
| Máy sấy bằng không khí nóng | Xoá độ ẩm kết dính luôn | Thiếu nhiệt 1500kg/h |
| Silo lưu trữ | Xử lý xỉ sạch | Những mô-đun không thể được xếp chồng lên nhau |
Máy rửa ma sát là tâm trí của thiết kế nguyên gốc Áo. Nó sử dụng một trục quay có bánh ăn ở trong một bẫy có lỗ; vật liệu xoay, kết hợp ma sát và gây đứt gãy giúp loại bỏ nhãn và mực. Khi sản lượng đạt 1500kg/h, cần phải có một chiếc bánh quay lớn hơn và diện tích màng lưới rộng hơn, nếu không độ sạch giảm và chất lượng còn lại sẽ rơi rớt xuống máy sấy.
Khung rửa lơ lửng cần nhẹ nhàng nhưng liên tục để giữ cho polyolefins lơ lửng trên bề mặt trong khi các tạp chất chìm xuống ổng áo ở đáy. Nếu quá ít chuyển động, rác nhẹ sẽ đi cùng với chất liệu tốt; nếu quá nhiều, then vẫn có thể thoát khỏi dòng thu thập. Polyretec điều chỉnh độ dài của khung rửa và tốc độ của xích để phù hợp với dải sản lượng cụ thể.
Máy phân thủy là một máy đánh ly tâm tốc độ cao, làm trôi nước ròng thông qua một khung màn. Nó rất nhạy cảm với vật liệu mịn, do đó việc xử lý lựa chọn trước cho nước rửa có ý nghĩa lớn. Máy sấy nhiệt kế tiếp thổi luồng không khí nóng vào các mảnh có chuyển động để làm bay hơi độ ẩm kết hợp. Các thiết bị này cung cấp độ ẩm còn lại dưới 5% mà quy trình ép viên yêu cầu.
Một silo chứa có thể cảm thấy không đáng kể, nhưng các hạt ướt sẽ lẫn vào nhau và ngăn cản dòng chảy. Polyretec quy định kích thước silo và dòng chảy của hạt đã khô, thường thêm một máy khuấy nhẹ. Xử lý silo như một mô-đun xử lý, không phải là một ý tưởng niên cuối, là một phần của bố trí theo lối thiết kế sáp của người Áo.
Đảm bảo sản lượng phù hợp với nguồn vật liệu: từ 500 - 1500 kg / giờ.
Tương thích giữa công suất đầu ra và nguyên liệu đầu vào quyết định sự khác biệt giữa một dây chuyền đạt được năng suất theo mục tiêu và một dây chuyền hoạt động ở mức năng suất chỉ bằng một nửa. Khoảng công suất từ 500kg/h đến 1500kg/h bao gồm nhiều lĩnh vực kinh doanh khác nhau và lựa chọn phù hợp phụ thuộc vào khối lượng nguyên liệu, độ ô nhiễm cũng như thời gian làm việc. Dây chuyền có công suất 1500kg/h chỉ đạt được số này khi có nguyên liệu sạch, được phân loại trước và liên tục.
Một dây chuyền xử lý 500 kg/h là điểm vào tiêu chuẩn. Nó phù hợp với một cửa hàng tái chế xử lý các loại phim hậu công nghiệp, những miếng thừa và túi sạch. Với một lô và quy trình băm ổn định, đó là cách để biến khoảng bốn tấn phim mỗi ngày thành các tảng sạch. Cần lượng điện và diện tích sàn ít hơn, điều này làm giảm rào cản để bắt đầu một công đoạn tái chế phim.
Một dây chuyền có công suất từ 800 kg/h đến 1000 kg/h phù hợp cho nhà chế biến đang phát triển với nhãn màng PE và túi vải. Màng bảo vệ nông nghiệp có đất và lớp phù áo cần được rửa trước tiến bộ hơn, vì vậy hiệu suất thực tế thường thấp hơn trên biển trong khi sàng lọc trước chưa được cải thiện. Polyretec thường khuyên nên sử dụng máy nghiền trước điên nặng hơn và tầng ma sát thêm trong nhóm này cho nguyên liệu thô bẩn.
Một đường dây có công suất 1500kg/giờ là một khoản đầu tư công suất nhà máy. Nó đòi hỏi nguồn cung cấp đáng tin cậy của hàng tấn màng mỗi giờ, khu vực xử lý nước và các nhân viên được đào tạo. Ở quy mô này, thời gian hoạt động và bảo trì dự phòng quan trọng hơn ở các dòng có công suất 500kg/giờ bởi vì mỗi giờ bị tắt sẽ làm mất nhiều vật liệu hơn. Ngôn ngữ Julian ở Áo liên quan đến việc vệ sinh theo cấp – phương pháp này mang lại hiệu quả nhất ở đây.
Khoản hướng thực tiễn là nên chọn kích thước cho dòng nguyên liệu bền vững, không phải cho nhu cầu cao điểm. Một dòng hoạt động ở 80% công suất định mức trên nguyên liệu đồng đều sẽ có hiệu suất vượt trội hơn một dòng quá lớn khiến nguyên liệu thiếu hụt và tắc nghẽn. Polyretec giúp khách hàng chọn kích thước bằng cách phân tích dòng nguyên liệu thực tế của họ thay vì nêu trong brochure.
Rửa + tấm viên một bước so với các dây chuyền riêng biệt
Một quyết định quan trọng là xem liệu có nên kết hợp quá trình rửa và trung hòa thành một bước hay giữ chúng trong các quá trình riêng biệt. Đôi mô hình này đều hợp lý và lựa chọn tốt hơn phụ thuộc vào độ đồng nhất và mục tiêu chất lượng của nguyên liệu đầu vào. So sánh ở dưới đây cân nhắc hai mô hình này theo các yếu tố quan trọng đối với nhà tái chế bao bì.
| Nguồn gốc | Rửa + tấm viên một bước | Tách LDPE khỏi các chất gây hoại, rửa sạch các chất bám trên mặt đất đã bong ra |
|---|---|---|
| Mặt bằng tầng | Kích thước nhỏ, lưu lượng nối nhau | 000 USD; Hệ thống dồn mịn: |
| Nhân công | Xung tụ thấp hơn, ít chuyển đổi hơn | Cao hơn, cần nhiều hoạt động |
| Kiểm soát chất lượng | Giảm kiểm soát cấp phẩm. | Tùy chỉnh độc lập cho từng giai đoạn |
| Xuất xứ phù hợp | ổn định, sự ô nhiễm có thể xác định | Các loại rác pha loãng hoặc cực kỳ biến động |
| Phát huy tính linh hoạt | Khối cấu hình hạn chế | Các dòng có thể chạy độc lập |
| Tốt nhất cho. | Máy tái chế film dòng đơn | Các máy xử lý đa nguồn |
Sơ chế rửa một lần cộng với nghiền viên - các mảnh phiến được chùn thẳng vào máy xay. Ưu điểm của phương án này là quãng đường ngắn, hiệu quả với số băng chuyển và hoạt động thủ công ít hơn. Đối với nhà tái chế xử lý dòng dây nóng duy nhất, đây thường là bố trí tiết kiệm nhất và phù hợp với dây chuyền rửa và nghiền viên tích hợp PP/PE của Polyretec.
Mỗi dòng cách biệt cho phép kiểm soát. Dòng ép viên có thể được tối ưu hóa riêng biệt cho việc làm sạch, còn dòng chế biến băng phân cách có thể được điều chỉnh độc lập cho lọc bọt và loại bỏ khí. Khi nguyên liệu đầu vào thay đổi từ tuần này sang tuần khác, phân tách cho phép người vận hành điều chỉnh từng giai đoạn mà không ảnh hưởng đến các giai đoạn khác. Đối với các nhà chế biến sử dụng nhiều nguồn, sự linh hoạt này thường có giá trị vượt trội hơn so với sự tiết kiệm không gian của thiết kế một bước.
Chi phí sở hữu có nhiều hơn. Các dây chuyền một bước có ít động cơ và khung vỏ hơn, dẫn đến giảm khoản đầu tư và bảo trì. Các dây chuyền riêng biệt có giá cao hơn ban đầu nhưng sẽ bảo đảm sản phẩm cuối cùng sau một giai đoạn cần được sửa chữa vì dòng chảy tiếp theo có thể hoạt động bằng hàng trữ định lượng. Câu trả lời chính xác cần dựa vào dòng chảy rác, chứ không phải là một quy tắc chung.
Polyretec hỗ trợ cả hai phương thức. Đối với quá trình đùn dưới dòng, Wanplas cung cấp các hệ thống đùn phù hợp kết hợp trực tiếp với các đường rửa của Polyretec, cho phép các mua hàng có một điểm trách nhiệm duy nhất cho toàn bộ quá trình từ rửa đến đùn mà không cần được hợp tác với các nhà cung cấp không liên quan.
Xử lý công đoạn tái chế nhựa LDPE, HDPE và PP cùng với túi vải.
Bột nhựa không phải là một loại vật liệu đơn nhất và một dây chuyền rửa cần xử lý sự khác biệt giữa LDPE, HDPE, túi mỏng và túi vải. Tất cả đều là polyolefins và nổi trên nước, vì vậy một dây chuyền có thể xử lý chúng cùng một lúc. Các khác biệt xuất hiện trong độ dày, tính giòn và cách chúng mang nhiễm bẩn. Bảng bên dưới thể hiện các chỉ dẫn xử lý cho mỗi phân đoạn.
| Chất liệu | Nguồn gốc tiêu biểu | Thuộc tính xử lý |
|---|---|---|
| Chất liệu nylon (LDPE) | Hộp đựng, nhựa bao bọc, túi | Dầu nhựa polyéthen mỏng, vướng vào nhau; cần phát xung |
| D런 phim HDPE | Vải nhung, các bộ phận kỹ thuật, dây câu cá; | Cứng hơn: phản ứng tốt trước áp lực ma sát |
| Bìa PP | 000 mg/L | Giảm nhôm; chú ý đến nhiệt lượng sấy |
| Túi dệt | Thạch tái chế PP/PE, thành dày | Dày và cần máy nghiền cứng |
| Màng nông nghiệp (polyethylene) | Phủ, nhà kính | Độ ẩm đất cao; quá trình rửa trước kém |
Màng LDPE là dạng thức vật liệu mềm thường gặp nhất và cũng là loại khó nhất để đưa vào dòng lăn vì nó dễ cuộn lại và bị giá vác. Một chiếc máy nghiền ướt với bánh răng lăn dẫn liệu ép và kích thước sàng phù hợp sẽ giúp vật liệu trôi qua một cách dễ dàng. Màng HDPE cứng hơn và ít bị bó beng nên dễ dàng trôi qua lưới hơn và có thể được rửa sạch bằng phương pháp đối kháng thông thường.
Vải bọc polypropylen và túi kim tuyến cần được chú ý ở máy nghiền. Túi kim tuyến polypropylen có độ dày cao và có thể làm nham nhở các lưỡi kéo, vì vậy, Polyretec sẽ chọn bộ lót và vật liệu lưỡi phù hợp với tải mài mòn. Vải BOPP có điểm nóng chảy thấp hơn, vì vậy nhiệt độ máy sấy khí nóng phải được kiểm soát để tránh làm lỏng một phần hoặc kết tủa khi sấy.
Film nông nghiệp là loại phân ngâm chung bẩn nhất. Nó tới gần với đất, đá, rỉ gai, và các sợi. Phần này cần được rửa trước thật mạnh và một máy nghiền công suất cao, cùng với việc làm sạch nước sau đó. Polyretec đã triển khai các dòng rửa cho film nông nghiệp có sợi dính, sử dụng máy cắt công suất lớn và thiết kế cào để giải phóng các chất ô nhiễm trước khi rửa bằng cách tác động.
Trong tái chế thực tế, các loại hàng khác nhau rất bình thường. Khả năng kinh nghiệm xử lý của Áo đóng một vai trò quan trọng ở đây: hệ thống làm sạch theo các giai đoạn cho phép một máy tiếp nhận một dây chuyền polyolefin hỗn hợp và vẫn có thể sản xuất sợi rác sạch, bởi vì mỗi mô-đun chủ yếu điều trị các loại bẩn chứ không phải chỉ loại một loại vật liệu.
Kế hoạch lựa chọn: Yêu cầu cho phiên bản được đề xuất
Thư hướng lựa chọn dưới đây chuyển sang các yêu cầu chung của người mua thành cấu hình Polyretec được khuyến nghị. Đây là điểm khởi đầu; cấu hình cuối cùng nên được xây dựng dựa trên phân tích dòng phế phẩm thực tế, bao gồm mức độ ô nhiễm, giờ làm việc và chất lượng cám mong muốn. Các kỹ sư Polyretec sử dụng lối nghĩ này khi đề xuất một đường dây sản xuất.
| Yêu cầu | Cấu hình Polyretec khuyến nghị | Lý do |
|---|---|---|
| Cửa hàng mới, bề mặt sàn công nghiệp sạch | PTW-500 | Chi phí đầu tư thấp nhất, vận hành đơn giản |
| Film PE trộn, 1 lớp | PTW-800 | Nhà máy cân bằng khả năng và diện tích |
| Phế liệu nhựa nông nghiệp có lớp đất | PTW-1000 với giặt sạch trước nặng | Tiêu xoá xay sạch cho nguyên liệu ăn bị bẩn |
| Phim liên tục nhiều ca làm việc | PTW-1500 | Xuất trình ổn định ở quy mô nhà máy |
| Vật liệu film cộng với chế biến viên một bước | Dòng PTW với tùy chọn làm nát viên | Đường ngắn dẫn đến viên nén |
Đối với một cửa hàng tái chế mới với các phế liệu công nghiệp sạch, thiết bị PTW-500 thường chính xác. Nó giúp giảm chi phí đầu tư và điện năng trong khi vẫn sản xuất các màn có chất lượng xuất khẩu. Các nhà điều hành có thể học thêm quá trình trên một dây chuyền đơn giản trước khi mở rộng quy mô, điều này làm giảm rủi ro trong năm đầu hoạt động.
Đối với các loại phim PE hỗn hợp chạy một ca, PTW-800 cân bằng được giữa công suất và diện tích hấp thụ. Nó xử lý các túi dệt và các lớp mỏng hơn so với phiên bản 500 kg/h, bởi thiết bị nghiền và các rây xúc tác đều lớn hơn. Hầu hết các nhà thu hồi tái chế phim ở các khu vực này chọn mẫu này làm bước phát triển đầu tiên.
Trong trường hợp dùng film nông nghiệp, thiết bị PTW-1000 với việc nâng cấp phần rửa trước là lựa chọn an toàn hơn ngay cả khi lượng công suất định danh chỉ là 800kg/h. Đất và mực in làm giảm hiệu quả thực tế, vì vậy việc đo kích thước an toàn giúp bảo vệ bảng thông số. Polyretec thường thêm một cựa bầm và rửa bổ sung cho loại nguyên liệu này.
Cho các hoạt động liên tục nhiều ca sản xuất, PTW-1500 là giải pháp phù hợp ở quy mô nhà máy. Nó yêu cầu nguồn cung cấp cặn khổ, xử lý nước và kế hoạch cải tạo, nhưng lại cung cấp chi phí thấp nhất một kilogram cặn khổ trong số lượng. Thiết lập phải luôn xác nhận dựa trên lượng nguyên liệu thực tế, chứ không phải trên lượng ước tính.
Những khu vực áp dụng cho nhựa mềm tái chế
Các nhựa mềm tái chế từ các dây rửa đi vào nhiều sản phẩm cuối cùng, vì vậy việc tái chế màng film vẫn luôn được mong đợi. Các sợi thanh đã được làm sạch sẽ được tái chế thành chất liệu thay thế cho nhựa polyolefin nguyên chất, trong các ứng dụng mà màu sắc và vẻ ngoài không mấy quan trọng. Các dây rửa của Polyretec hỗ trợ sản xuất các sản phẩm bằng nhựa và sử dụng tài nguyên tái tạo, hai trụ cột ứng dụng trong mô hình hoạt động của công ty.
Trong sản xuất sản phẩm từ nhựa, các loại mảnh LDPE và HDPE được xục và sau đó ép thành màng, nén thành ống hoặc gia công thành các sản phẩm như túi rác, màng bằng thủy sản, và tấm dùng trong xây dựng. PP tái chế từ túi dệt thành các kiện bỏ, thùng cấy và thùng chứa không dùng cho thực phẩm. Câu lạc hoàn này giữ giá trị trong nền kinh tế nhựa.
Trong lĩnh vực sử dụng tài nguyên tái tạo, mảnh bột được rửa giảm sự phụ thuộc vào nhựa nguyên sinh được sản xuất từ nguyên liệu khai thác từ ngành hóa dầu. Các thành phố và các chủ thương hiệu đang đặt ra các mục tiêu về nội dung tái chế, và một dây chuyền rửa đáng tin cậy là bước đầu tiên trong cung cấp các vật liệu tái chế đó. Polyretec đặt ra sứ mệnh chuyển đổi rác thành kho báu, và điều này phù hợp với mục tiêu tuần hoàn này.
Khái niệm tái sử dụng dầu tranh thành dầu là một chu trình ngặt nghẹt nhất. Một dây chuyền rửa sản xuất mảnh phi ly LDPE sạch được pelletize và tái chế thành dầu, giữ nguyên các thành phần có giá trị cao nhất. Ở đây, lượng ẩm còn lại dưới 5% và các chất bẩn thấp sẽ làm bảo vệ khả năng xử lý và độ cứng của hạt nhựa tái chế.
Ngoài rửa, các mảnh polyolefin được đưa vào quy trình phối liệu, nơi chúng được trộn với các chất phụ gia hoặc nhựa nguyên sinh để tạo ra các hợp chất biến đổi. Wanplas, như là thương hiệu mẹ, cung cấp các hệ thống ép và phối liệu bổ sung, do đó một hệ thống rửa Polyretec có thể nằm ở đầu một chuỗi chế biến và nâng cao polyolefin rộng hơn.
Dịch vụ và hỗ trợ
Polyretec, một nhà máy của Wanplas, áp dụng chính sách dịch vụ chung của Wanplas cho các dây chuyền rửa. Các thiết bị được kiểm tra trước khi giao hàng, bao gồm kiểm tra hoạt động liên tục, do đó dây chuyền được vận chuyển đã được xác nhận chứ không phải chưa xác minh. Kiểm tra trước khi giao hàng này giảm rủi ro khi lắp đặt và rút ngắn thời gian để sản xuất các hạt sạch đầu tiên.
Thiết lập và vận hành tại chỗ được thực hiện bởi chuyên gia của Polyretec, người cài đặt đường ống, điều chỉnh các dây chuyền nước và đào tạo nhân viên về việc vận hành an toàn và bảo trì thường xuyên. Đào tạo bao gồm kiểm tra thanh của máy nghiền, dọn sàng lượn giãn, chăm sóc bánh xe giải b thrombin và kiểm soát nhiệt độ của máy sấy, những việc cần làm để duy trì hoạt động của một dây chuyền sản xuất 500 - 1500 kg/h.
Chính sách của nhóm Wanplas cung cấp 500 USD tiền bồi thường phụ tùng miễn phí mỗi năm và thay thế miễn phí các bộ phận hư hại trong thời gian bảo hành. Cùng với đó, Polyretec cũng khuyến khích khách hàng ghé thăm nhà máy, áp dụng lối làm việc “nhà máy mở” giúp mua sắm có thể kiểm tra chất lượng và thảo luận về cấu hình trước khi đặt hàng. Việc hỗ trợ từ xa sẽ giúp xác định nguyên nhân các lỗi kỹ thuật giữa các lần ghé thăm.
Tính năng sẵn có các phụ tùng trên quy mô 1500kg/h là quan trọng nhất, khi thời gian dừng sản xuất trở nên đắt đỏ. POLYRETEC có các linh kiện tiêu hao phổ biến, chẳng hạn như các lưỡi cắt, khẩu lọc tập hồ, khay chắt nước, và đưa ra kế hoạch thay thế tiên lượng dựa trên năng suất. Mục tiêu là bảo trì định trước, không phải sửa chữa khẩn trong trường hợp khẩn cấp.
Với hơn 10 năm kinh nghiệm kể từ năm 2010 và một thương hiệu được thành lập vào năm 2017, Polyretec mang đến kinh nghiệm về thiết bị tái chế hơn một thập kỷ và hơn 100 dự án được thực hiện trong 50 quốc gia. Thành tích đó là một phần của hỗ trợ mà một khách hàng nhận được, từ lần yêu cầu đầu tiên cho đến quá trình vận hành dài hạn.
Câu hỏi thường gặp
Từ công nghệ Áo đã có ý nghĩa gì đối với dây rửa nhựa mềm?
Kiến thức về quy trình bắt nguồn từ Áo là các khái niệm về rửa và khô hóa bằng cơ học được phát triển tại Trung Âu cho các loại nhựa film sau khi sử dụng. Polyretec áp dụng các khái niệm này với công nghệ sản xuất của Trung Quốc để phát triển các dây chuyền rửa PP/PE có giá thành hợp lý, có công suất từ 500kg/h đến 1500kg/h. Kiến thức này quy định việc bố trí, cường độ ma sát và cách phục hồi nước, thay vì chỉ đề cập đến nhà cung cấp nào đó riêng lẻ.
Có thể một đường xử lý cùng lúc PP và PE lỏng?
Có. LDPE và HDPE đều là polyolefin và nổi trên nước, do đó một dây rửa duy nhất xử lý chúng cùng lúc. Phân tách theo nhũng độ dày xử lý các vật chất gây ô nhiễm, trong khi máy xịt bám và thùng nổi loại bỏ các chất hữu cơ và những chất rửa xuống. Màng PP và túi vải cũng chạy trên cùng một máy móc với cấu tạo máy xay hợp lý.
Sản lượng của một dây chuyền giặt rác plastic mềm, sản lượng 1500kg/h có thể đạt được là bao nhiêu?
Chế độ xử lý liệu 1500kg/h được thiết lập dựa trên màng tái chế được lựa chọn trước với độ nhiễm độc thấp. Màng tái chế bị in nhiều lớp hoặc bị bẩn ảnh hưởng đến hiệu suất thực tế, do đó chất lượng nguyên liệu và việc lựa chọn trước có ảnh hưởng trực tiếp đến lượng sản xuất thực tế. Dùng loại nguyên liệu có chất lượng ổn định sẽ bảo toàn được công suất ghi trên bảng mô tả.
Phân loại một bước có tốt hơn việc rửa và phân loại riêng biệt không?
Sơ chế rửa một lần cộng với nghiền viên giúp tiết kiệm không gian và sức lao động, phù hợp với nguyên liệu có tạp chất ổn định. Các dây chuyền riêng biệt mang lại kiểm soát chất lượng tốt hơn cho nguyên liệu hỗn hợp hoặc có tạp chất cao và cho phép tối ưu hóa từng giai đoạn. Giải pháp tốt nhất phụ thuộc vào đặc tính dòng phế liệu.
Dòng rửa nhựa mềm sử dụng bao nhiêu nước?
Sử dụng nước phụ thuộc vào thiết kế thang cấp và chu trình tái sử dụng. Các dòng sản xuất hiện đại tái sử dụng nước rửa thông qua quá trình định lọc và lắng đọng, do đó, nhu cầu sử dụng nước tươi vẫn duy trì ở mức hợp lý. Polyretec thiết kế chu trình phục hồi nước để giảm nhu cầu sử dụng nước tươi và hỗ trợ tuân thủ các quy định về môi trường tại nhà máy.
Liệu độ ẩm còn lại của các vỏ rửa sạch phải đạt được mức nào?
Sau quá trình tách sạch bằng centrifuge và khử ẩm bằng không khí nóng, các mảnh chất liệu mềm có độ ẩm còn lại thường thấp hơn 5%, phù hợp để tiến hành nghiền trực tiếp hoặc lưu trữ mà không bị kết khối. Hóa chất xé ẩm hiệu quả giúp bảo vệ chất lượng nén và ngăn ngừa tình trạng suy giảm trong giai đoạn nghiền.
Model nào phù hợp với nhà xưởng tái chế mới khởi sự?
Một dòng máy rửa PP/PE có công suất 500 kg/h là cấu hình phổ biến cho một cửa hàng tái chế mới. Nó cần diện tích nhỏ hơn, công suất thấp hơn và lượng nguyên liệu đầu vào ít hơn, vẫn cung cấp mảnh vụn chất lượng xuất khẩu. Người vận hành có thể tăng công suất lên 800 hoặc 1000 kg/h khi lượng nguyên liệu đầu vào tăng lên.
Polyretec cung cấp việc lắp đặt và đào tạo?
Đúng. Polyretec, một nhà máy của Wanplas, cung cấp thử nghiệm trước khi vận chuyển, lắp đặt và vận hành tại hiện trường, đào tạo nhân viên và 500 USD các bộ phận phụ kiện miễn phí mỗi năm theo chính sách dịch vụ chung của Wanplas. Ngoài ra, hãng vẫn cung cấp hỗ trợ từ xa và đi thăm nhà máy cho khách mua hàng.
Kết luận
Dây rửa bằng nhựa mềm có công suất từ 500kg/h đến 1500kg/h là một cơ sở khởi đầu thực tiễn, có khả năng mở rộng trong lĩnh vực tái chế chất liệu nhựa, và sự hiểu biết về công nghệ gốc Áo cho dây rửa này giàu tính hiệu quả trong việc duy trì vệ sinh. Polyretec, một nhà máy của Wanplas, áp dụng kinh nghiệm công nghệ này trong dòng dây nghiền và rửa PP/PE, với các công đoạn rửa bằng ma sát theo mức độ, phân tách độ dày và làm khô đáng tin cậy, cung cấp mảnh nhỏ khô và ít bẩn. Mẫu máy thích hợp phụ thuộc vào thể tích nguyên liệu đầu vào và mức độ bẩn, từ máy bắt đầu PTW-500 đến dòng máy lớn PTW-1500, với quá trình sản xuất viên nén một bước hoặc tách riêng để phù hợp với tình hình kinh doanh. Nếu bạn đang sắp khởi động một dòng tái chế chất liệu nhựa, hãy chia sẻ loại nguyên liệu đầu vào, khối lượng hàng ngày và mức độ bẩn với Polyretec để đội thợ kỹ thuật có thể đề nghị một dòng dây rửa được thiết kế và mời bạn đến nhà máy để thử nghiệm trên nguyên liệu của mình.
