Polyretec, một nhà máy của Wanplas, sản xuất các dây chuyền rửa nhựa để làm sạch nhựa polyolefin bền và biến nó thành những mạt khô và có độ ô nhiễm thấp. Cách khắc phục những vấn đề phát sinh trong khâu phơi khô là gọi là "công đoạn khó khăn nhất" vì nó có khả năng xử lý nhiều nước nhất và chịu áp lực cơ học lớn nhất. Hướng dẫn này giải thích cách khắc phục các thiệt hại trong dây chuyền rửa nhựa, từ máy chiết nhuyễn và máy rửa đi nước đến máy phơi khí nóng và các đường ống. Đọc giả sẽ được hướng dẫn cách xác định nguồn thiệt hại, sửa chữa các điểm sai sót thường gặp và đặt ra một kế hoạch bảo trì để ngăn ngừa việc tái phát. Kiến thức này áp dụng cho các dây chuyền có công suất từ 500 kg/h đến 1500 kg/h và sử dụng thiết kế dây chuyền rửa của Polyretec làm tham khảo.

Tại sao hệ thống sấy bị rò rỉ khiến chuỗi dệt phá vỡ được điều kiển?

Hệ thống khử nước bị rò rỉ làm gián đoạn chuỗi làm sạch vì nước thoát ra khỏi giai đoạn khử nước và khử ẩm sẽ lan ra những nơi không nên đến. Nó làm ướt sàn, làm tăng độ ẩm của những túi kết hạt đã được khử ẩm và có thể xâm nhập vào các ổ chứa điện hoặc đường dẫn lưỡng vách. Một tiểu giọt nhỏ sẽ gây ngừng hoạt động khi tăng lên, vì vậy các rò rỉ cần được chú ý nhanh chóng và có cấu trúc.

Khu vực làm khô nằm ở cuối quy trình, sau các bồn rửa. Đến giai đoạn này, vật liệu đã được làm sạch nhưng đã chứa nhiều nước, và nhiệm vụ của khu vực này là loại bỏ nước xấu và kết tủa để có thể xay hạt hoặc lưu trữ. Một rò rỉ trong con đường nước được khép kín này sẽ làm cho nước tràn trở lại bên sạch hoặc ra ngoài nhà máy.

Một số phương pháp sản xuất tiết kiệm: Thực hiện nguyên tắc sản xuất tiết kiệm, chẳng hạn như 5S (sắp xếp, đặt lại thứ tự, làm sạch, tiêu chuẩn hóa và duy trì), có thể giúp doanh nghiệp loại bỏ hoá chất công nghiệp, tổ chức không gian nhà máy và tăng cường hiệu quả của quy trình làm việc. Đội ngũ chuyên gia của Polyretec có thể cung cấp hướng dẫn về việc áp dụng các phương pháp sản xuất tiết kiệm trong các nhà máy chế biến nhựa.

Đối với một dây chuyền vận hành với công suất 1500kg/h, đoạn сушka vận chuyển nhiều nước hơn mỗi giờ so với dây chuyền với công suất 500kg/h, do đó, bất kỳ vết rò nhỏ nào cũng thoát ra nhiều hơn và hư hỏng nhanh hơn. Tâm trạng này tăng lên chi phí cho mỗi ca nghỉ bất thường. Đó chính là lý do tại sao Polyretec thiết kế các ống khóa, lưới lọc và đường ống theo công suất được đánh giá thay vì áp dụng một phần chung cho khắp đường ống.

Phần cấu tạo của Bộ phận sấy

Buồng sấy là một chuỗi các giai đoạn ẩm và nóng, và sự tràn có thể bắt đầu ở bất cứ nối khớp nào. Hiểu cấu tạo sẽ giúp nhân viên theo dõi nước đến nguồn gốc của nó. Bảng dưới đây liệt kê từng thành phần, vai trò của nó và điểm dễ bị thấm ẩm cần kiểm tra trước tiên.

Bao bì	Vai trò	Điểm dễ gây rò rỉ
Máy xả nước	Xử lý phân loại tự do bằng tâm trí	Khay màn hình, kín trục
Nhà cho thuê tạm thời	Kết nối máy ly tâm với máy sấy.	Hộp đệm có vách ngăn
Máy sấy bằng không khí nóng	Kích thải nước đã kết hợp	Ốc bọc cửa, miếng vối
000 USD đến	Mang theo không khí và hơi nước được làm nóng	Máy căm, đường hàn mở rộng
Tiếu ướt	Xoá khí sương tụ	Đường ống cưỡng bức và dẫn nước
Silo thoát hơi	Xử lý xỉ khô	Dụng cụ bảo vệ của cọc khoan sục và cọc đo dốc

Đầu tiên, máy chiết nước là một máy xoay theo nguyên lý xoáy. Các viên bột ẩm sẽ đi vào trung tâm, rotor sẽ đẩy chúng ra ngoài qua một khay lọc, và nước lỏng sẽ trải qua khay lọc và chảy đi trong một bộ túi chứa, nên sẽ thoát ra sạch sẽ. Dụng cụ dán trục, nơi rotor đi vào bộ túi chứa, là điểm rò rỉ chính, cùng với chiếc khay lọc nếu nó có trầy xước hoặc bị bẩn.

Hệ thống chuyển tiếp đưa vật liệu từ thiết bị centrifuge vào máy sấy không khí nóng. Nó tiếp xúc với khí nước và khí nóng, do đó bề mặt các ống đã cứng lại và bảo hiểm bị thoát. Khu vực này thường bị bỏ qua trong quá trình kiểm tra vì nó nằm giữa hai máy lớn và dễ bỏ lỡ.

Máy sấy hơi nóng thổi không khí ấm qua các mảng trôi để thoát nước bị giới hạn. Lỗ kín cửa và các khóa vây ống phải kín như bình thường, và nếu hơi nóng thoát ra, nó sẽ phù hợp trên các bề mặt gần đó. Tuy nhiên, nên chú ý là nó là hơi, chứ không phải là nước. Cây xả condensate là điểm kiểm soát chính cho lượng nước này.

Silo bốc thải nhận các mảnh vụn khô và phải được giữ kín để không cho không khí ẩm trong phòng làm tràn nước vào sản phẩm. Cấu trúc đai lọc và mô-đun đo độ sâu của silo đều nhỏ nhưng có ảnh hưởng đến độ ẩm cuối cùng. Xử lý từng điểm bốc khí sinh ra như một chỗ rò rỉ có tên giúp chẩn đoán trở nên có hệ thống thay vì chỉ ngẫu nhiên.

Nguyên nhân phổ biến dẫn đến rò rỉ hệ thống sấy

Hầu hết các sự rò rỉ trong hệ thống sấy đều thuộc vào một danh sách ngắn các nguyên nhân. Việc ghép hợp triệu chứng với nguyên nhân giúp tăng tốc quá trình sửa chữa và ngăn ngừa người sửa chữa làm sai. Căn cứ vào bảng sau, mỗi nguyên nhân phổ biến được khớp với triệu chứng thông thường và biện pháp khắc phục mà Polyretec đề xuất.

Lý do	Triệu chứng	Hoạt động khắc phục
Nút seal mòn	Luôn ở địa phương	Thay thế màng, kiểm tra sự đồng đều.
Màn hình bị nứt hoặc bị tắc.	Nước trôi qua, các mảnh nhỏ của chất rắn được ngâm trong nước	Tẩy hoặc thay khung chứa sàng lọc
Ốc gài rỗng	Khí ở các khớp khuôn.	Khóa lại các khớp, thay thế mâm kín
Nắp cửa bị hỏng	Rò rỉ tại các cửa mở của máy sấy	Thay mặt gắn cửa.
Tắc nghẽn ống dẫn hơi nước	Lập nhóm gần gốc máy sấy	Xả đường ống hút nước và thải nước
Bộ rotor không cân bằng	Dao động, ăn mòn ổ bi, cắt không đều.	Hộp lại, kiểm tra các vòng bi

Một miếng cao su đã bị hỏng làm cho nước rơi liên tục tại phần đáy của trục ly tâm. Miếng cao su ngăn chặn nước nguyên liệu tiến tới bên khớp, vì vậy dòng nước rơi đó cũng đồng thời là một sự rò rỉ và cảnh báo về khả năng hỏng hóc các trục vít sau này. Thay thế miếng cao su sớm hơn sẽ rẻ hơn các chi phí sửa chữa trục ly tâm sau này.

Khi màn hình bị nứt hoặc bị tắc, đường dẫn nước sẽ thay đổi. Màn hình bị tắc sẽ buộc nước chảy lên trên thay vì đi xuyên qua mảnh lưới, đưa nước vào dòng hạt khô. Tính chất của tình huống này là có các hạt ẩm mặc dù máy centrifuga đang hoạt động. Việc làm sạch hoặc thay màn hình sẽ đảm bảo lại đường dẫn và mục tiêu độ ẩm mong muốn.

Ốc gài rỗng và những lớp đệm cửa bị hỏng lại phóng thích hơi nóng, tụ lại trên sàn và được nhận biết là sự rò rỉ. Thông thường, những vấn đề này được sửa chữa bằng 1 tổ hợp chốt và 1 lớp đệm mới, ít khi phải thay các bộ phận. Các mẫu sản phẩm Polyretec có thiết kế ốc gài dễ sửa đổi khi kiểm tra hàng tuần.

Các trục không cân bằng là nguyên nhân gốc của nhiều sự rò rỉ lặp lại. Cảm ứng làm lỏng các nẹp, làm mòn các bao hiểm không đều và làm mỏi các vỏ. Nếu rò rỉ trở lại sau khi sửa chữa, luôn kiểm tra cân bằng trục và tình trạng bạc đạn, vì điều trị chỉ những vết rỉ rác nhìn thấy không loại bỏ được nguyên nhân thực sự.

Bước đầu tiên để chẩn đoán mức lưu lượng ma sát

Chẩn đoán nên được thực hiện một cách có hệ thống: theo dõi nước từ nơi nó xuất hiện trở lại nơi xuất phát. Nếu có thể, bắt đầu đường ống bằng môi trường kém nước, sau đó chậm rãi thêm nước vào trong khi quan sát mỗi khớp. Điều này giúp tách nguồn vấn đề nhanh hơn nhiều so với việc mở các khung ngẫu nhiên.

Bước đầu tiên là phân loại sự rò rỉ thành chất lỏng hoặc chất nhớt. Chất lỏng rò rỉ từ khớp đặc biệt của một máy là do lỗi nắp bọc hoặc vải dán. Người ta thấy nước tràn ra ở nhiều nơi gần máy hút ẩm và không có nào là dòng chảy duy nhất thì có thể chứng tỏ sự rò rò rỉ là do hệ thống dẫn hoá thạch. Thực tế này quyết định xem nên mở máy phân tách đầu tiên hay hệ thống đường ống hút trước.

Bước thứ hai là theo dõi lên sẵn. Nước ở chân máy khô thường đến từ màn lọc của máy chưng lưu hoặc hộp chuyển tiếp, không phải từ máy khô chính bản thân. Tắt dòng không khí của máy khô và quan sát; nếu chảy nước tiếp tục, nguồn là giai đoạn ẩm trước đó. Nếu ngừng, vấn đề ở trong bên không khí nóng hoặc nước kết tinh.

Bước thứ ba là kiểm tra điểm chịu áp lực cao nhất trước tiên. Trên hầu hết các đường ống, đó là bộ khóa và lớp sàng rửa cát, vì chúng chịu áp lực và tốc độ cao nhất. Xác nhận rằng lớp sàng vẫn nguyên vẹn, sau đó kiểm tra bộ khóa và cân bằng động cơ. Quá trình này giải quyết hầu hết các nơi rò rỉ trong bộ phận xay sấy.

Bước bốn là xác nhận sự sửa chữa bằng cách kiểm tra độ ẩm. Sau khi sửa chữa, chạy một số liệu được biết trước và xác nhận các khối rong tuyết đạt độ ẩm rải trơ dưới 5%. Nếu độ ẩm phù hợp và không có hiện tượng rơi ra sau 30 phút ở cỡ đo, trường hợp rò rỉ đã được giải quyết. Nếu bất kỳ điều gì thất bại, quay lại bước hai với thông tin mới.

Sửa chữa sự rò rỉ mép của máy chia rã và máy loại bỏ nước

Thùng xoay là nguồn rò rỉ phổ biến nhất, vì vậy việc sửa chữa nó cần được cân nhắc kỹ lưỡng. Trình tự sửa chữa là màn, cao su và sau đó là cân bằng. Thiếu đi bước cân bằng sau khi thay thế cao su thường làm cho rò rỉ trở lại chỉ trong vài tuần, bởi vì rung động lại mở rộng khe nối.

Thực hiện các bước sau để đóng chặt nguồn điện và xả hết áp lực còn lại, sau đó tháo cỗ lưới hình hình bánh xích. Kiểm tra xem có rạn nứt, các lưới bị co cụp hoặc bị tắc do cát sỏi. Nếu sàng lưới bị tắc, hãy vệ sinh nó tại chỗ nếu có thể tháo lắp, nhưng khi lưới hình bánh xích bị rạn nứt, cần phải thay thế lại. Polyretec cung cấp các cỗ lưới hình bánh xích cho từng cỡ bản nên bạn có thể dễ dàng tìm thấy loại mesh thích hợp.

Tiếp đó, hãy thay van gắn trục. Lưu ý phương hướng của van và tình trạng vòng mòn của van trước khi tháo ra. Hãy cài đặt van mới đúng hướng và kiểm tra xem bề mặt trục có trơn mượt hay không; một trục có vết gọt sẽ ăn mòn vào van mới nhanh chóng. Việc nhúng bóng nhẹ trong khu vực tiếp xúc của trục sẽ kéo dài thời gian sử dụng của van đáng kể.

Sau khi lắp ráp lại, kiểm tra cân bằng rotor. Khi không cân bằng, rotor sẽ rung, khiến các khớp vừa được nới lại bị mòn và tạo ra sự ăn mòn ốp dầu không đều. Polyretec khuyến cáo kiểm tra cân bằng trong bất kỳ lần sửa chữa lớn của máy xoay tâm, không chỉ ở vòng lặp đầu tiên. Đồng thời, các bánh răng cũng cần được kiểm tra, bởi vì mỗi bánh răng hư hỏng sẽ gây ra hiện tượng rò rỉ dầu giống như hiện tượng bánh răng bị mất sự cân bằng khiến trục chuyển động.

Cuối cùng, hãy kiểm tra xem đường rò rỉ của thiết bị có sạch không để nước đã được loại bỏ khỏi máy thay vì tích trữ. Một đường rò rỉ rõ ràng là bước cuối cùng; nếu không có nó, ngay cả một seal hoàn hảo vẫn có thể rỉ nước vì nước không có nơi nào để đi. Cần chạy đường ống và quan sát làm thế nào mặt nền hoạt động suốt một chu kỳ trước khi tuyên bố mọi thứ đã thành công.

Sửa chữa sự rò rỉ đường ống và các khe nối ở máy sấy không khí nóng

Các lỗ hở ở các khoang không và nơi nối tiếp trong máy sấy khí nóng thường là các đường thoát khí tơ, chứ không phải là lỗ tràn chất lỏng. Tuy nhiên, các lỗ hở này vẫn lãng phí năng lượng và làm ẩm các khu vực xung quanh. Bước sửa chữa tập trung vào các chiếc hông, khớp nối và đường ống dẫn phẩm kết tủ, không phải là quạt.

Thực hiện theo thứ tự các thiết bị đòn kẹp. Khi luồng khí có lưu lượng 500 đến 1500kg/h, ống dẫn mang theo không khí ẩm ướt, và nhiệt độ thay đổi làm luồng khí tăng hoặc giảm, dẫn đến các thiết bị đòn kẹp bị mòn. Kéo lại từng đòn kẹp và thay thế các lớp đệm có biến dạng hoặc vỡ. Lớp đệm mềm và ngà trị tốt hơn việc siết khít thiết bị đòn kẹp trên một thiết bị bị lỗi.

Nút khóa cửa máy sấy là bước kiểm tra tiếp theo. Nó thường được mở để vệ sinh, vì vậy ngàm gương dán sẽ không được nén đều và có thể bị mài mòn. Thay thế vật đút cửa bị hư hại và xác nhận các khóa cửa được đặt chính xác. Nếu cửa lệch vị trí, nó sẽ không thể được khóa chặt, dù vật đút cửa tốt như thế nào.

Quản lý kết tảng là giải pháp đơn giản. Hơi ẩm được thổi nóng thoát ra và kết tảng trong các nền mát, gây ra luồng nước đọng lại. Hãy đảm bảo bẫy hút kết tảng và đường ống thoát đều sạch, và đường ống thoát cũng có độ dốc phù hợp. Polyretec thiết kế các đường dẫn hút kết tảng giúp nước được hút vào, không bị thải ra không khí trong phòng.

Nếu hơi nước vẫn thoát ra sau khi khắc phục các vòi và mặt gối, hãy kiểm tra các khớp mở rộng. Sự dao động nhiệt làm mòn các kết nối linh hoạt, và một vết rách nhỏ ở đó phát tán một luồng hơi nước nhỏ liên tục. Cách thay thế khớp mở rộng sẽ khôi phục độ liên kết và đồng thời phục hồi hiệu quả khử ẩm.

Phòng ngừa sự tái mắc lỗi với kế hoạch duy trì

Kiểm tra sửa chữa làm việc ngay; kế hoạch bảo trì phòng dịch trong tương lai. Bảng dưới chia sẻ một lịch trình đơn giản cho phần tử sấy khống chế dung lượng từ 500 đến 1500 kg/ giờ. Bạn có thể điều chỉnh dựa trên lượng dọn dẹp và bụi đầu vào, nhưng cơ chế vẫn duy trì các điểm đơm thường xuyên ngưng hoạt động trong khi sấy lạnh.

Nhiệm vụ	Tần số	5% chất tạp với các chất khác ngoài nhựa như PP, PE, PVC và giấy.
Kiểm tra màn hình và các gioăng	Tuần này	Cấp thời gian trước khi xảy ra hư hỏng
Khóa lại các khớp ống hút	Thường kỳ	Tuyệt vời ngăn kẹt hơi
Xóa đường xả nước kết tủa	Thường kỳ	Tránh tập trung ở một chỗ
Kiểm tra cân bằng của mô-tơ	Tốc độ xử lý	Giảm mài mòn do rung động
Thay thế màng một cách chủ động.	Theo lịch trình	Tránh ngừng máy không cần thiết.
Các cơ quan quản lý đường sắt	Mỗi 3 tháng	Bảo trì vận hành đúng

Kiểm tra hàng tuần cho các màn lọc và các ống bơm là công việc có giá trị cao nhất. Bằng cách nhìn qua trong khoảng 10 phút cho màn lọc loại nước và ống bơm, bạn có thể nhận ra hầu hết các vấn đề ngay khi chúng tiếp tục tồn tại. POLYRETEC đào tạo các nhân viên để đọc các dấu hiệu: khi độ ẩm của các mảnh vụn thay đổi, đó có thể là thông báo đầu tiên cho thấy rằng màn lọc đang bị tắc.

Việc cân chỉnh lại tay áo định kỳ và loại bỏ kết tば xảy ra hàng tháng sẽ ngăn chặn các thay đổi chậm diễn ra gây ra rò rỉ hơi. Các công việc này không cần bất kỳ phụ kiện nào, chỉ cần chú ý, chính vì vậy chúng rất dễ bỏ qua và dễ dàng tiếc nuối sau này. Việc đưa chúng vào danh sách kiểm tra có thể theo dõi sẽ giúp chúng trở thành hoạt động thường xuyên thay vì ứng phó theo phản ứng.

Thay dàn hút theo lịch trình chứ không phải khi gặp sự cố chuyển máy hoạt động về trạng thái dừng hiệu quả. Polyretec khuyên nên căn cứ vào giờ chạy máy và sản lượng để xác định chu kỳ sử dụng, bởi vậy, đường ống có công suất 1500kg/h làm hỏng dàn hút nhanh hơn đường ống có công suất 500kg/h ngay cả khi có các lịch sử tương tự. Chính sách về phụ tùng của Wanplas cung cấp phụ tùng miễn phí với giá 500 USD mỗi năm.

Giáo dục nhân viên khép kín chuỗi. Một nhân viên được đào tạo có thể bắt kịp việc xích bị tháo dỡ hoặc đo báo nhấc lên nước khi nó chưa trở thành một sự rò rỉ. Polyretec bao gồm đào tạo vận hành và bảo trì trong quá trình kiểm tra, để đảm bảo rằng kế hoạch bảo trì không chỉ được ghi lại trong tài liệu.

Khi nên nâng cấp: thiết kế hệ thống sấy Polyretec

Một số dây bị rò rỉ do chúng nhỏ quá hoặc bị mòn nhiều hơn mức có thể sửa chữa được. Kiến trúc xếp rưới của Polyretec giúp giảm điểm rò rỉ nhờ các vết dính được tiếp cận, các con đường thoát tĩnh của nước hơi và các trục giặt rửa cân bằng. Bảng dưới đây thể hiện cấu hình xếp rưới trên các băng đầu ra.

Dòng sản phẩm	Bộ ra ra	Xử lý nước thải	Sấy khô	Mật độ ẩm còn lại
PTW-500	500 kg/h	Khử nước cụp	Máy sấy bằng không khí nóng	Dưới 5 phần trăm
PTW-800	800kg/ giờ	Khử nước cụp	Máy sấy bằng không khí nóng	Dưới 5 phần trăm
PTW-1000	1000kg/h	Khử nước cụp	Máy sấy bằng không khí nóng	Dưới 5 phần trăm
PTW-1500	1500 kg/h	Lựa chọn máy xoay hoặc máy ép bằng trọng lực	Máy sấy bằng không khí nóng	Dưới 5 phần trăm

Polyretec thiết kế máy loại nước với khung cối có khung dễ tháo lắp và vỏ yên được khóa chặt để có thể kiểm tra thường xuyên chỉ trong một vài phút. Vỏ chuyển hướng sử dụng các miếng cao su được nắm chặt bằng ống kẹp mà người vận hành có thể tái vặn mà không cần dụng cụ chuyên dụng. Những sự lựa chọn này trực tiếp giảm bớt hai điểm tràn nước phổ biến nhất được chỉ ra ở phần trên.

Chất kết kết tảng có thiết kế để thoát ra, không thoát ra. Đường dẫn máy sấy bằng không khí nóng bao gồm một bẫy hút kết tảng và ống thoát có độ dốc để chất khí bốc hơi kết tảng được thu gom và đưa về chu trình nước thay vì chảy xuống sàn. Điều này bảo vệ cả nhà máy và các cục sấy khô khỏi bị ngấm lại.

Tại 1500 kg/h, Polyretec cung cấp lựa chọn máy sấy thay cho hoặc đi cùng với máy ly tâm cho màng mỏng. Máy sấy ép nước ra một cách cơ học và có thể giảm độ ẩm còn lại với lượng năng lượng ít hơn so với máy hút ẩm bằng không khí một cách đơn lẻ. Lựa chọn phụ thuộc vào độ dày của màng và độ chịu ẩm của máy phân ly.

Cập nhật các dây chuyền cũ thường có thể giải quyết các sự rò rỉ dài hạn mà sửa chữa bằng cách lắp ráp không thể thực hiện. Thay thế các vỏ cũ, lắp đặt các bánh đai đã nguội chắc chắn và thêm một đường dẫn thích hợp cho nước ngưng kết làm cho dây chuyền đang rò rỉ trở thành dây chuyền ổn định. Polyretec đánh giá các dây chuyền hiện có và đề xuất những nâng cấp theo mục tiêu thay vì thay thế toàn bộ khi thích hợp.

Khử nước xoắn ốc so với máy nén / nhà máy khử nước khí nóng

Ba công nghệ cùng thực hiện công việc khô, và mỗi công nghệ xử lý nước một cách khác nhau. Hiểu được so sánh giúp người vận hành lựa chọn cấu hình thích hợp và giải thích các nước rò rỉ chính xác, vì "nước rò rì" trong một công nghệ có thể đơn giản là đường dẫn nước bình thường. Bảng so sánh ba công nghệ.

Technology	Xóa bỏ.	Đường dẫn nước	Rủi ro rò rỉ	Thích hợp cho
Khử nước cụp	Miễn phí nước mặt.	Cung cấp đường dẫn để thoát nước	Thẩm tra và lọc chốt kín	Lại phôi, dùng trong các trường hợp nặng
Máy ép	Nước liên kết bằng máy ép.	Bột đã được chèn ra và thu gom lại	Mài hoặc bọc, dính nhiều bụi, ướt	Dầu nhựa polyéthen LDPE mỏng
Máy sấy bằng không khí nóng	Giữ ẩm trong bằng nhiệt.	Khí biến thành nước.	Khoảng không và kim khí tách khớp	Cấp sấy cuối cùng

Thống trị nước xoắn tâm loại bỏ nước trên bề mặt tự do bằng cách quay các lát chống lại một khung lưới. Các mối nguy cơ rò rỉ bao gồm kín trục và khung lưới, chính xác các điểm được đề cập trong các phần sửa chữa. Nó là một loại có độ bền cao cho các lát hỗn hợp và dễ dàng để vệ sinh, đó là lý do tại sao Polyretec sử dụng nó trong phạm vi từ 500 đến 1500kg/h.

Máy di nén loại bỏ nước thấm bằng cách áp lực cơ học, điều này đặc biệt hữu ích cho lớp màng LDPE mỏng có chứa nước ở các nếp gấp. Các điểm mòn là con lăn áp lực và các bộ phận khóa kín. Máy di nén có thể giảm tải máy sấy bằng không khí, nhưng yêu cầu thiết lập khoảng cách chính xác để tránh làm nặn màng chứ không phải nén nó.

Máy sấy không khí xử lý độ ẩm kết dính cuối cùng bằng cách hấp thụ và hòa tan. Rủi ro của máy là sự thaoóc hơi ở đường ống và khớp phần, chứ không phải chất lỏng ở khe khóa. Các nhân viên thường nhầm lẫn chất chiết được trong quá trình làm mát với sự cố; đường thoát chất chiết được là điểm kiểm soát thiết kế, và khi đường thoát được mở hết nghĩa là hệ thống đang hoạt động đúng như mong đợc.

Trong thực tế, một đường ắc quy được kết hợp với máy khử ẩm bằng không khí nóng, và có thể thêm thiết bị ép cho màng mỏng. Mỗi giai đoạn có dấu vết rò rỉ khác nhau, vì vậy nếu biết công nghệ, người vận hành có thể biết đâu là nơi cần tìm đầu tiên khi có nước xuất hiện. Polyretec thiết lập sự kết hợp phù hợp với nguyên liệu đầu vào để đạt được sản lượng ẩm thấp và ổn định.

Phục hồi và bảo vệ chống thấm

Khôi phục nước và bảo vệ các mặt kín là hai mặt của việc kiểm soát sự rò rỉ. Khôi phục nước giúp giảm lượng nước di chuyển qua hệ thống, trong khi bảo vệ các mặt kín giúp kéo dài khoảng thời gian giữa các lần sửa chữa. Kết hợp với nhau, chúng giúp giảm both tần suất sự rò rỉ và chi phí hoạt động.

Các dây rửa Polyretec sử dụng phương pháp thu hồi nước trong vòng lặp, trong đó nước rửa từ thùng trôi nổi và giai đoạn loại nước được tập trung, lọc và lưu lại. Nước sạch sử dụng ít hơn có nghĩa là ít nước cần loại bỏ tại máy khô, do đó tải trọng áp lực lên các vật cản và lưới cũng giảm. Đây là phương pháp quản lý nước cùng nguồn gốc Áo được áp dụng cho toàn bộ dây rửa.

Bảo vệ chốt kín bắt đầu bằng nước sạch. Phân tử cào cắt trong nước xử lý có thể tạo vết trầy cho trục và làm giảm tuổi thọ của chốt kín, vì vậy việc lọc trước máy loại bỏ nước có lại sẽ đem lại lợi ích. Polyretec đưa việc lọc đến mức nhất định để nước tiến vào máy xoáy được thơm sạch nhất có thể, bảo vệ chốt kín chịu nhiều áp lực nhất trong dây chuyền sản xuất.

Kiểm soát áp suất cũng bảo vệ dán kín. Nhưng áp suất quá mức ở hộp tách nước khiến nước chảy qua các dán kín, do đó hệ thống nên duy trì phạm vi áp suất được thiết kế. Polyretec duy trì các vòng tuần hoàn nước và đường thoát để giữ áp suất ở mức cần thiết, giảm sức ép khiến nước cố đẩy qua từng dán kín.

Cuối cùng, các linh kiện dự phòng ngăn chặn con số thiệt hại nhỏ từ chuyển thành nhiều hơn. Để việc kiểm tra hàng tuần có thể nhanh chóng được sửa chữa, hãy dự trữ các bộ luống lọc, các mâm đỡ, bộ đệm và các miếng kim. Chính sách của Wanplas cho phép chủ sở hữu hệ thống Polyretec nhận được 500 USD phụ tùng miễn phí mỗi năm để có thể thay thế các vật dụng tiêu hao trong giai đoạn lên men.

Dịch vụ và hỗ trợ

Polyretec, nhà máy của Wanplas, tuân theo chính sách dịch vụ chung của Wanplas, có giá trị đặc biệt khi xảy ra sự cố ở phòng sấy. Các thiết bị được kiểm tra trước khi giao hàng, bao gồm các kiểm tra chạy liên tục nhằm kiểm tra các giai đoạn xả nước và sấy dưới tải trước khi đường ống rời khỏi nhà máy.

Thiết lập phần làm khô, cân bằng đĩa tháo nước và xác nhận đường dẫn của nước căn trực trên trang web của nhà sản xuất. Nhân viên kỹ thuật của Polyretec huấn luyện nhân viên về quy trình kiểm tra hàng tuần giúp ngăn chặn các rò rỉ, bao gồm kiểm tra bộ lọc, cặp xung và theo dõi lượng ẩm để phát hiện lỗi sớm.

Chính sách chính sách của nhóm Wanplas cung cấp phụ tùng miễn phí 500 USD mỗi năm và thay thế phần bị hư hỏng miễn phí trong thời gian bảo hành. Đối với các bộ phận xích mạch, điều này bao gồm các vật dụng tiêu hao thông thường như màn, bí và bơm cao áp. Polyretec cũng cung cấp hỗ trợ từ xa để giúp chẩn đoán sự tràn nước trong các lần gặp gỡ qua dữ liệu hoạt động của đường.

Chính sách nhà máy mở cho phép khách mua hàng đến tham quan và đánh giá chất lượng sản xuất, bao gồm cách lắp ráp bộ tách khô để bảo trì và sửa chữa. Với kinh nghiệm phong phú từ năm 2010, một thương hiệu được thành lập trong năm 2017 và hơn 100 dự án đã hoàn thành tại hơn 50 quốc gia, Polyretec đưa kiến thức thực tế ở chiến trường vào mọi cuộc gọi hỗ trợ, không chỉ trong tài liệu hướng dẫn.

Câu hỏi thường gặp

Tại sao máy làm khô của đường rửa rác của tôi dính nước?

Hầu hết các rò rỉ của máy sấy được gây ra bởi màng lọc hoặc vỏ máy sấy bị mòn, khoá cáp sưởi đường ống lỏng, hoặc nước đơn chất không được thoát. Tìm đường dẫn của nước từ máy phân tách lên trước, nguồn thường nằm ở giai đoạn ướt quay nhanh nhất trước máy sấy sử dụng khí nóng. Việc sửa chữa rò rỉ nhìn thấy mà không tìm rõ hết các nguồn gây ra thường để nguyên những nguyên nhân thực tại.

Làm thế nào để ngăn chặn máy ly tâm tràn nước?

Thay thế khay rửa bị mòn, sửa chữa mâm dầu và kiểm tra cân bằng của vòng quay. Máy phân áp rung hay không cân bằng làm tăng nhanh sự mòn của vòng dầu và bánh răng, vì vậy việc cân bằng sẽ được kiểm tra sau khi sửa chữa. Đồng thời, kiểm tra đường thoát nước của khoang để đảm bảo nước lắng tụ được thải ra khỏi máy thay vì bị đọng lại.

Tôi có thể chạy đường dây trong khi thiết bị sấy xì leo không?

Một vết rò rỉ bên ngoài nhỏ có thể được nảy ra ở khoang tiếp theo, nhưng nước đi vào dòng khí nóng hoặc các thiết bị điện là không an toàn và nên tắt máy. Việc rò rỉ khiến độ ẩm tăng cũng làm tổn hại đến chất lượng sản xuất viên nhựa, do đó, hãy điều tra ngay lập tức bất kỳ vết rò rỉ nào khiến độ ẩm tăng dù rằng kích thước rò rỉ nhỏ.

Nồng độ ẩm nên đạt được bao nhiêu sau khi sấy?

Vỡ vụn nhựa mềm đã được làm khô đúng cách phải đạt độ ẩm còn lại dưới 5 phần trăm sau quá trình lấy nước bằng cách trục tương đối và sấy bằng không khí nóng. Nồng độ ẩm cao cho thấy có lỗi trong quá trình sấy như màn sàng bị tắc, nhiệt độ máy sấy thấp, hoặc ống làm kín bị rò rỉ, khiến nước luân chuyển qua cánh quạt.

Máy ép có tốt hơn máy ép ly tâm để làm phim?

Máy chà xát loại bỏ nhiều nước bị kết dính hơn từ phim mỏng và cần ít sức mạnh hơn, trong khi máy trộn cỡ trung và khắc nghiệt đối với loại hạt có cấu trúc phức tạp và dễ dàng vệ sinh hơn. Chọn loại thiết bị phụ thuộc vào độ dày của phim và mức độ độ ẩm mà nhà máy chế biến pellet có thể chịu đựng. Polyretec cung cấp một lựa chọn máy chà xát 1500 kg/ giờ cho phim LDPE mỏng.

Việc bảo dưỡng phần sấy cần phải được thực hiện thường xuyên như thế nào?

Kiểm tra các màn và các bôi trơn mỗi tuần với tốc độ từ 500-1500 kg/h, và lên kế hoạch thay thế các bôi trơn lớn dựa trên sản lượng. Polyretec khuyến nghị lịch bảo trì phòng ngừa dựa trên số giờ hoạt động thay vì chờ đợi khi xảy ra lỗi. Mỗi tháng, việc quay lỏng ràng và loại bỏ nước ngâm tràn giúp tránh bị rò rỉ hơi.

Polyretec thiết kế các dây chuyền để tránh trầy xước không?

Có. Polyretec, một nhà máy của Wanplas, thiết kế các dây chuyền rửa với các đơn vị chặn kín, các đoạn thoát nước kết tụ và các bộ roto dewatering cân bằng để giảm điểm rò rỉ. Thay đổi các máy cũ thường giải quyết các rò rỉ mãn tính mà các sửa chữa tân trang không thể làm được, bằng cách lắp đặt các bộ roto đóng kín và đường thoát nước thích hợp.

Các spare part nào tôi cần lưu giữ cho hệ thống sấy?

Bao gồm các cái cặp lưới sấy dự phòng, các bộ ống ròng, các bộ phận bạc, các dây kẹp ống và các lớp viền dày. Hệ thống Wanplas cung cấp 500 đô la Mỹ các phụ kiện dự phòng miễn phí mỗi năm, giúp đảm bảo các vật dụng tiêu hao phổ biến tại phần tử sấy và đảm bảo các khiếm khuyết thường xuyên được sửa chữa ngay trong ngày.

Kết luận

Hệ thống làm khô trong dây truyền rửa bằng nhựa có thể được sửa chữa và hơn hết là có thể được ngăn ngừa bằng đường ống có cấu trúc phù hợp. Tìm nguồn nước xuất hiện, và từ đó quay ngược lại máy loại bỏ nước, hốc trải nghiệm, hoặc ống dẫn thành máy sấy bằng gió, sau đó sửa chữa màn lưới, vật dính, khóa, hoặc đường dẫn dung dịch nước tại điểm nguồn. Một kế hoạch bảo trì dựa trên kiểm tra hàng tuần và thay thế vật dính theo lịch giúp duy trì các dây truyền khô ráo và cát có độ ẩm còn lại dưới 5%. Polyretec, một xưởng sản xuất của Wanplas, thiết kế những dây truyền rửa của mình với các vật dính có thể kiểm tra dễ dàng, các đường dẫn cất nước thoát, và các đĩa cân bằng để giảm bớt các điểm ngấm nước trong phạm vi từ 500 đến 1500kg/h. Nếu dây truyền của bạn thường xuyên bị chảy trong phần khô, xin vui lòng liên hệ với Polyretec với model và triệu chứng để nhóm kỹ thuật có thể đề xuất nâng cấp kiểu thiết kế hay thay thế và mời bạn đến xưởng sản xuất để xem các mẫu thích ứng với nguyên liệu của bạn.