Wanplas の工場である Polyretec では、柔軟性のあるポリオレフィン フィルムを洗浄し、乾燥させて低汚染の粒状物質に変えるプラスチック洗浄ラインを製造しています。このラインの乾燥セクションでは、多くの操作者が最初に問題に当たります。水の処理が最も多く行われ、機械的ストレスが最も大きいためです。このガイドで、プラスチック洗浄ラインの乾燥システムの漏水を解決する方法を説明します。その流れは、遠心分離機や脱水装置から熱風乾燥装置とそのダクトまでです。読者は、漏水の原因を診断し、共通の故障箇所を修復し、再発防止に対するメンテナンス計画を立てる方法を学びます。このガイドは 500kg/h から 1500kg/h までのラインに適用され、Polyretec の洗浄ライン設計を参照に使います。

乾燥システムの漏れが洗浄ラインを妨げる理由

減湿システムの漏れは洗浄ラインを不安定にします。脱水と乾燥の段階から漏れ出した水が本来あるべき場所に拡散すると、床を濡らし、高い湿度を保ち続けるようにされていた乾燥済みの物料を濡らし、またエレキ各点やベアリングに潜り込む危険性もあります。わずかな滴が進行すると全停止となりますので、漏れは迅速かつシステム的に処理する必要があります。

乾燥部は、洗浄タンクの後に位置しています。その段階で材料は清潔でも飽和状態です。この部門の仕事は、フレークをペレタイズしたり保存したりするために、付着水とフリー水を除去することです。この閉鎖された水路に漏れが生じると、水が清浄な側に逆行したり、プラント内に流れ出してしまいます。

漏れは品質問題も隠してしまいます。フレークに水が大量に付いている場合、原因はヒーターの欠陥ではなく、水を遠心機から抜けさせるスクリーンの漏れである可能性があります。症状を対処するだけではエネルギーが無駄になり、やはり品質が低くなります。正しい漏れの原因を特定することで機械だけでなく製品にも良好な影響を与えることができます。

1500kg/hで稼働するラインでは、500kg/hのラインよりはるかに多くの水を処理するため、同じ小さな割れでも多くの水が漏れて操業を中断する原因となり、予測外の停止に伴うコストが上昇します。そのような理由から、Polyretecはシール、スクリーン、ダクトのサイズを、全稼働量に基づいて設定するのではなく、単一のパーツを全てのラインに適用します。

乾燥部の構造

乾燥セクションは湿式と高温式の部分からなるチェーンで、どの接合部からでも漏水が発生する可能性があります。組織構造を知れば、作業者は水がどこから流出したのかを追跡できます。次の表では、各部品、役割、およびまずは検査すべき漏水の可能性の高い部分を例に挙げています。

部品	役割。	漏れにひじ掛かるポイント
排水装置	遠心型の水を除去	スクリーンバスケット、シャフトシール
移行住宅	センターレス分離装置と乾燥機の接続	ゲート、クランプジョイント。
熱風乾燥機	結合した水分を蒸発させます	ドアシール、ダクトフランケ
飛行管	温められた空気と蒸気を運ぶ	フレングクランプ、膨張継手
凝縮水の排水管	結露蒸気を除去します。	陶壷、排水管
排出シロ	バッファ装置で乾燥フレイクを乾燥します。	換気口およびレベルプローブの密閉装置

水分を除去する機械は高速遠心機です。水浸されたフレイクスは中心部に入り、ローターがスクリーンバスケットを通してそれらを外へ投げ、自由な水はスクリーンを通過してしっかりと流れていくことになります。ローターがハウジングに入り込むシャフトシールは、クラシックな漏出箇所であり、スクリーン自体が割れている場合や詰まりがある場合も同様です。

移行ハウジングは、遠心分離機から熱風乾燥機へ物質を運ぶ役割を担っています。水いれや暖気とともに接するため、ゴム製シートは馴染み強度が低下し、クランプが緩くなることがあります。この接合部は、二つの大きな機械との間にあるため、点検で見落とされる事が多くなります。

1．熱風乾燥機では、動く薄片を通して暖められた空気を吹き込み、結合水分を蒸発させます。この機器のドアのシールとダクトフラングは締まっていなければ、高温の蒸気が室内に逃げ、近くの表面に凝結し、液体ではなく蒸気の水源であるときでも漏れのように見えます。次に凝結した水は、その水分を制御する実際のポイントとなります。 2．熱風乾燥機では、結合水分を最後の段階で蒸散させます。漏れのリスクは、ドア、ゴム皮等の部分でいきわたり、液体がとどまるというわけではありません。作業者は、通常の凝結汁を故障と間違えることがあります。凝結汁の排水口は、設計された制御ポイントであり、その点から水が排水されれば、システムは予定通りに機能していることになります。

放出シロは乾燥したフレークを受け入れるため、湿度の高い室内の空気が製品を再び湿らせないように密封されていなければなりません。その換気用フィルターとレベル検出器のシールは小さいため、最終的な湿度を正確に把握するためにそれらを名前の付いた漏れポイントとして扱うことが重要です。シラを廃棄物ではなくデータとして扱うことにより、フィルターをライン全体の診断機器として活用することができます。表では、一般的なシラ成分とその最も可能性の高い上流の生成源を対応付けています。

ドライングシステムの漏水の一般的な原因

多くの乾燥システム漏れが、短い原因リストに属します。症状を原因にマッチングすることで、修理を迅速に行うことができ、誤った改善策を施すことなく保つことができます。以下の表では、各一般的な原因とその典型的な症状、および Polyretec が推奨する改善策を対応させています。

原因	症状	正当な対策
使用部品シャフトシール	状態、パラメーター、イベントログの読み出し	シールを交換し、位置の整合性確認
クラックが入ったり詰まったスクリーン	水をバイパスし、ウェットフレイクスを使用します。	スクリーンバスケットの清掃または交換
もやもやしたダクトクランプ。	フランジジョイント付き蒸気	クランプの再締め金で、ゴムシートを新たにする
ドアシールの故障	ドライヤーへのアクセス部の漏出	ドアゴム材を交換する。
凝結液の排水が妨げられている。	ドライヤーベース付近のプーリング	タラピーと排水パイプがクリアです。
不均衡したロータ	振動が摩耗を増加させる	ベアリングを再バランスし、検査してください。

連日水漏れが発生する廃材駆動軸シール。このシールは、処理水を軸受側に届かないようにしているため、軸受側に水が漏れることは、同時にも安全性に関わる問題です。シールを早めに交換すると、後々ローターの修理に比べコストが低くなります。

破れているか詰まったスクリーンは水の通り経路を変えます。詰まったスクリーンでは、水は網を通過せず、外側から流れて乾燥フレーク流中に入ります。その症状は、回転調速室が稼働しているにもかかわらず、フレークが湿っていることです。スクリーンをきれいにするか交換すれば、意図した水路と水分の目標値が再構築されます。

もやもやしたダクトクランプと故障したドアシールは熱い蒸気を放出し、床に凝結して漏れとして表示されます。 これらは、部品交換ではなくトルクレンチと新しいガスケットで修理することが多いです。 Polyretecでは、アクセスしやすいクランプを設計しているため、この検査は毎週の点検で数分で終了します。

不均衡なローターは、多くの繰り返し漏洩の根底にある原因です。振動によってクランプが緩み、シールが不均一に摩耗し、ハウジングが疲弊します。修理後に漏れが再発する場合、常にローターのバランスとベアリングの状態を確認してください。目に見える滴を取り除いても、本当の原因をはじいてしまいます。

漏れのステップバイステップ診断

診断はシステマティックに行わなければなりません。水がどこから現れ、どこから発生しているのかを調べることです。可能であればラインをドライで始め、水を段階的に与えながら各ジョイントを確認しなければなりません。ランダムにパネルを開くより、起源の場所を単純に隔離できます。

最初のステップは、漏れを液体または凝縮物として分類することです。特定の機械ジョイントから漏れる液体はシーリングまたはガスケットの不良です。乾燥機の近くに水が広範囲で沸き上がっているが、単一の水柱が出ていない場合は、凝縮物残留液又は蒸気の逃出に係る問題であることが考えられます。この区別によって、最初に回転分離機を解除するか、ダクトワークを解除するかを決定します。

次の段階は上流を追跡することです。乾燥機マシンのベースにある水は、多くの場合、脱水機のスクリーンまたはトランジションハウジングから来ており、乾燥機自体からではなく、水滴が止まらない場合は、その原因は乾燥の前の段階にあります。水滴が止まった場合は、問題は暖風または凝縮水側にあります。

ステップ3は、最初に最大のストレスポイントを確認することです。ほとんどのラインでは、これは脱水軸のシールとスクリーンです。なぜなら、それらは最高の速度と圧力を発生するからです。スクリーンが無傷であることを確認してから、シールとローターのバランスを確認します。これにより、乾燥セクションの漏えいは大部分解消されます。

ステップ４では、修理の有効性を確かめるために湿気チェックを実施します。修理後は、わかっているフィード量で実行し、残り湿気が５％を超えないことを確認します。湿気に正常で、評価後に３０分後に滴る現象が見られない場合は、漏れは解決されています。いずれも異常がある場合は、新しい情報をもとにステップ２に戻ります。

圧縮機および脱水機シールの漏れ修正

センター分離機は最も一般的な漏れの原因です。そのため、修理にあたっては特に注意しなければなりません。修理の順番は、スクリーン、シール、バランスといった順番で行います。シールを交換した後、バランス直しをせずに放置する場合、振動によって接合部が再び破損し、水漏れが数週間以内に再発することが多いです。2. センター分離機では回転によって表面の水を回収し、スクイーザーでは材料を圧縮して水分を抜き、フィルムや織物ストリームの場合は、コンパクトなフィードを作ります。多くのラインでは、迅速な脱水のためにセンター分離機を使用してから、しっかりとした水分目標を実現するためにスクイーザーを使用しています。このように組み合わせることで、末端での水分率が低下し、ペレタイザーのバルブとスクリューを保護することが可能になります。

まず、電源を切り、余剰圧を解放して、スクリーンバスケットを取り外します。亀裂、伸びたメッシュ、または細かい物体による大きな詰まりの有無を確認します。詰まっているスクリーンは可逆的である場合はそのまま清掃する必要がありますが、亀裂のあるバスケットは交換する必要があります。Polyretec では、各モデルバンド毎にスクリーンバスケットを保有しており、正確なメッシュを手元に用意しています。

次に、シャフトシールを交換します。取り付け前にシールの向きと擦损リングの状態を確認してください。新しいシールを正しく取り付け、シャフト表面が平滑であることを確認してください。刻まれたシャフトは新しいシールをすぐに消耗させてしまいます。シャフト接触面の軽い研磨は、シール寿命を大幅に延長します。

再組み立て後は、ローターのバランスを確認してください。バランスの悪いローターは振動して、剛く締まったクランプがゆるんでしまい、新しいシールは不均等に劣化します。Polyretec では、新規設置だけでなく、大規模なセントリフィューガスタイプの修理時にも、バランスを確認することを推奨しています。同時にベアリングの状態も確認する必要があります。ベアリングが破れると、シャフトを動かすことでシール漏れを模倣する可能性があるからです。

最後に、ハウジングの排水口が完全に開放されていることを確認してください。つまり、水が機器から排出されるようにしましょう。クリアな排水路は最後のリンクであり、そうでなければ完璧なシールでも水漏れが発生します。ラインオンにして、完全なサイクルが終了するまでベースを確認してください。すばらしい状態を確認したら、作業は成功です。

熱風乾燥機のダクトとジョイントの漏れの修正

ホットエアドライヤの管および接合部の漏れは、一般に液体漏れではなく蒸気が逃げているが、それでもエネルギーが無駄になり周辺部が湿る。修理作業は、ロータに関するものではなく、フレング、クラムプ、および凝縮水路に焦点を当てる。

まずフランジクランプから。500~1500kg/hの空気流量でダクトの中には温かく湿った空気が流れており、温度の上下変化に伴い膨張と収縮を繰り返し、クランプが徐々に緩む。すべてのクランプを指定の回転量で締め直し、硬化したり割れたりしたガスケットを交換してください。柔らかく、無傷のガスケットは、古いものにしっかりと締めてあるクランプよりはるかに優れた密封性をもつものです。

次にチェックするのは乾燥機のドアシールです。清掃のために頻繁に開いたりするため、シールが不均等に圧縮され、破損する可能性もあります。損傷したドアーシールを交換し、ドアのボルトを正確に調整してください。位置がずれているドアは、シールがどんなに良くても完全に密封できません。

結露管理は静かな修正です。熱風が放出されると、冷たい表面に結露し、床に集まるのですが、操作者はこれを漏水と誤解します。結露防止装置と排水管ラインが正常であることを確認し、排水が適切に傾斜していることを確認してください。Polyretec は、放出された結露水を回収するよう排水パスを設計しています。この水は室内に放出されません。

クランプとガスケットが修正されても蒸気が漏れている場合、膨張節を点検してください。熱サイクルは柔軟なコネクタを疲労させ、そこにある小さな割れ目から蒸気がジリジリと漏れます。膨張節を交換することでシールを回復し、乾燥効率を同時に回復できます。

メンテナンス計画による再発の予防

今日修理します。メンテナンス計画は、明日の問題を防ぐことができます。下記の表は、500〜1500kg/hの乾燥セクションに対する単純なスケジュールを示しています。スループットと飼料汚染を調整することができますが、構造は一般的な漏れポイントを制御できます。

タスク	頻度	用途
スクリーンとシールを確認してください。	毎週	早めに故障を防止する
ダクトのクランプの再締め金	毎月	蒸気の漏れを防止
結露の排水を明確にする。	毎月	プール化の防止
ロータのバランスを確認します。	生産量ごと	衝撃損傷を減少させる。
シールを積極的に交換します	スケジュールごと	予期せぬ停止を避けます。
駅の担当者	四半期ごと	正しいランニングを続ける

スクリーンとシールの毎週の検査は、最も有益な作業です。スクリーンとシャフトシールを十分に見ただけで、問題の多くはまだ安い状態で発見できます。Polyretecでは、オペレーターにスクリーンが詰まっていることという兆候を読み取る方法を訓練しています。スクリーンの錐状の水分量の変化は、多くの場合、スクリーンが詰まったことの最初のアラートになります。

毎月クロムクリップの締め直しと凝縮水の確認は、蒸気漏れの原因となる徐徐の変化を防ぎます。これらの作業には部品が必要ないので、気を配るだけで済みます。そのため、これらをスキップしやすく、後悔することも多い作業です。これらをログされたチェックリストに組み込むことで、対応的ではなく定期的な作業となるようします。

予め決めた頻度でシールを交換することで、突然の停止を計画停止に切り替えることができます。Polyretecでは、サイクル間隔を稼働時間と生産量に基づいて設定することをお勧めしています。たとえカレンダーが同じであっても、1500kg/hのラインは500kg/hのラインよりもシールが劣化しやすいからです。Wanplasのスペアパーツ保証制度では、年間500米ドル分の無料スペアパーツが提供されています。

オペレータのトレーニングでサイクルを完結させます。トレーニングを受けたオペレータは、緩んでいるクランプや湿度の高さを見つけ、漏れになる前に対応できます。Polyretec では、導入時に実務や保守管理についての説明も行っており、メモリ内に記録されるだけではなく、実践のための指針として役立てられるよう心がけます。2. トレーニングの完了により、導入後の運転に必要な資格が確実に所有されることになります。トレーニングでは、通常の操作、起動手順、停止手順、トラブルシューティングなどを網羅し、できる限り実際の装置で実際に体感することが基本です。装置の稼働放出前に職能検証を行い、業務上の問題解決能力が確認されます。運転中, 利用する資料が手元に用意されている必要があります。Polyretec では、実際の設置済み装置で行われる包括的なトレーニングプログラムを用意しています。

どのタイミングでアップグレードするか：Polyretec乾燥システムの設計

多くのラインが漏れるのは、サイズが小さかったり、経済的な修復が不可能になったりすることです。Polyretecの洗浄ライン乾燥設計では、簡単にアクセスできるシール、拡散された凝縮路、均衡した脱水ローターの設置により、漏れ口を削減します。下の表は、出力帯ごとの乾燥構成を示しています。

モデル幅	出力	脱水	乾燥	残存水分
PTW-500	500kg/h	Centrifugal dewatering	熱風乾燥機	5% 未満
PTW-800	800㎏/時間	Centrifugal dewatering	熱風乾燥機	5% 未満
PTW-1000	1000 kg/h	Centrifugal dewatering	熱風乾燥機	5% 未満
PTW-1500	1500kg/h	回転分離機または離心分離機オプション	熱風乾燥機	5% 未満

Polyretecでは、取り外し可能なスクリーンバスケットと密閉されたシャフトハウジングを採用した脱水機を設計しているため、定期的なチェックは数分で完了します。移行ハウジングでは、オペレーターが特別な工具を使用せずに再調整できるクランプ式ガスケットが採用されており、前述の最も一般的な漏れ箇所を直接削減できています。

結露は排出ではなく排出するように設計されています。熱風乾燥装置の経路には結露防止装置と傾斜した排水管が備わっており、結露した蒸気は床に溜まるのではなく、水回路に戻ります。これにより、プラントと乾燥した粒子の両方を再び湿った状態にしないようにします。

1500kg/hでは、Polyretecは薄膜用の遠心分離機の代わりに、またはそのほかにスクリア機を用意しています。スクリア機では、絡みついた水分を機械的に押し出し、ホットエア乾燥機だけで使用するよりも少ない電力で残存水分を低下させることができます。選択は、フィルムの厚さとペレタイザーの水分耐性に依存します。

古いラインのアップグレードは、パッチ修理では解決できない慢性漏えいを解消することがよくあります。摩耗したハウジングの交換、最新のシールされたローターの装備、そして適切な凝縮流路の追加により、漏えいを起こすレガシーラインを安定したものに変えることができます。Polyretecは既存のラインを評価し、合理的な改善が可能な場合は全面的な交換ではなく、ターゲットを絞ったアップグレードを提案します。

遠心脱水対応ラインとスキーサイクラーと熱風乾燥機

「乾燥」という作業を担う技術は三つあり、それぞれ水の扱い方法が異なります。比較を理解することで、操作者は最適な構成を選択し、漏出を正しく解釈することができます。なぜなら、ある技術において「漏出」という表現は、単にその技術の通常の水流路を表している場合があるからです。表は、この三つの技術を比較したものです。

技術	取り除く	水通路	漏れのリスク	適切なもの
Centrifugal dewatering	表層水も無料	スクリーンを通して排水	シールとスクリーン	多種類の片頭、堅牢な使用
豆腐押し機	プレスで封じ込め水	むくづかれたもの、収集	ロールおよびシールの摩耗。	薄い LDPE フィルム
熱風乾燥機	強熱により封じ込めされた水分	蒸気と凝縮物	管およびゴムパッキン	最後の乾燥ステージ

遠心脱水は、フレークをスクリーンに回転させることで、表面上の水を除去します。漏れの危険性は、シャフトシールとスクリーンであり、これらは修理セクションで取り上げられている要点です。混合フレークに対する堅牢性があり、清掃が容易なため、Polyretec は 500 ～ 1500 kg/h の範囲でこれを使用しています。

スキーザーは、特に水を折りたたみに含む薄いLDPEフィルムの場合、機械的圧迫によって結合水を除去することができます。その消耗部品は、プレスロールとそのシールです。スキーザーはホットエアドライヤの負荷を減らすことができますが、ゴム片の密着を正しく設定した場合のみ、ゴム片を圧縮することができます。2. スキーザーは、薄いフィルムからより多くの結合水を除去し、より少ないパワーを必要としますが、遠心分離機は混合したゴム片に対する耐久性が高く、清掃が容易です。選択は、フィルムの厚さと、製粒機がどれだけ水分に耐えられるかによって異なります。Polyretecは、1500kg/hのスキーザーオプションを、薄いLDPEフィルム向けに提供しています。

熱気乾燥機は最終的な結合水分を蒸発によって処理します。漏れのリスクはダクトやガスケットの蒸気であり、密封部では液体ではありません。オペレータは、通常の結露を故障と勘違いすることがあります。結露の排水管は設計上の制御ポイントであり、明確な排水はシステムが開発の意図どおりに動作していることを示します。

実際には、ラインにおいて遠心分離脱水と熱風乾燥設備を組み合わせる場合があり、さらに糊成分が少ない薄膜製品向けにはスクイーザーも搭載します。各段階では隙間とは異なる特徴があり、水を含む場合は、まずどこから原因を調査する必要があるかを把握するため、技術の把握が重要です。Polyretecでは、フィード原料に合わせて各段階の組み合わせを設定し、低水分で安定した生産性を実現します。

水回収とシール保護

水回収とシール保護とは、両方とも漏水制御の二面です。水を回収することにより、システム内を移動する容量を減らすことができ、シールを保護することで修理の回数を減らすことができます。この二つを同時に実施することにより、漏れの頻度と運用コストの両方を削減できます。

Polyretec 洗浄ラインでは、フロートタンクと脱水段で得られた洗浄水を処理し、濾過して再利用します。用いた淡水の量が少ないため、乾燥装置で除去する水量も少なくなり、シールやスクリーンへの負担を軽減します。これは、洗浄ライン全体に適用されるオーストリア発祥の水処理原則です。

シールの保護はきれいな水から始まります。処理水中の研磨性ファイナがシャフトを傷つけ、シール寿命を縮めてしまうため、脱水機前の予備ろ過は実用的です。Polyretecは、すべてのシステムで、処理水ができるだけきれいであるようにろ過設備を実装します。そうすることで、ライン中で最もストレスを受けているシールを保護します。

圧力制御はシールを保護する役割も果たします。脱水ハウジングに過剰な圧力がかかると、水がシールを通過してしまうため、システムでは設計された圧力範囲に保たれる必要があります。Polyretec では、水配線と水切り路を設定することで、圧力が適切な場所に常にとどまり、あらゆるシールを通過させようとする力を減らします。

最後に、スペアパーツの揃え具合は小さな漏水を長い停止時間にまで発展させない。スクリーンバスケット、シール、軸受、クランプ、ガスケットを常備しておくことで、週の検査を即日修理にまとめることができます。Wanplasの500米ドルの年間無料スペアパーツポリシーは、Polyretecラインの所有者がドライングセクション消耗品をカバーできるように支援します。2. 最後に、ストレージは生産バッファとして機能します。洗浄ラインとペレーティングエクストラクターはほとんど同じ速度で動作しません、そしてバッファシロを備えると、各段階は最適な状態で動作できるため、遅いパートナーへの調整を回避できます。この解耦化は、製造能力を向上させ、ペレーティングを洗浄ラインの短期間の停止から守るため、ストレージ設計は品質上の意思決定だけでなく、生産能力の意思決定でもあります。

サービスとサポート

Wanplas の工場である Polyretec は、特に乾燥部署における故障の発生時には大変有益な、Wanplas の共通サービスポリシーを活用して洗浄ラインを支援しています。発送前に、機器は検査が行われ、ラインが工場を出る前には、圧力条件下で脱水および乾燥ステージを繰り返してテストされます。

オンサイトの設置と試運転では、乾燥セクションの設定、脱水ローターのバランス調整、そして凝縮液の流れ確認が行われます。Polyretecのエンジニアは、最も多い漏れを防ぐための週に一度の検査管理手順を運用従業員に研修します。スクリーンの点検、クランプトルク、そして湿気監視を含めた内容で、故障を早期に発見することができます。

Wanplasグループのポリシーでは、年間500米ドルの無料予備部品が提供され、保証期間内に破損した部品を無料で交換します。乾燥セクターでは、スクリーン、シール、ガスケットなどの一般的な消耗品がカバーされます。Polyretecは、訪問間に亀裂の診断を支援するためのリモートサポートも提供しています。これはラインの動作データを使用して行われます。

オープンファクトリーのポリシーにより、バイヤーは工場を訪問して、乾燥部がどのように組み立てられ、アクセスおよびメンテナンスが可能となっているかなど、製品品質を確認することができます。2010年以来の経験と、2017年に設立されたブランド、50を超える国で100を超えるプロジェクト実績を持つPolyretecは、取説だけでなく実際のフィールドで培った知見をすべてのサポートコールに提供しています。2. 柔軟に選べる二次固定床式リレータにより、独自の触媒を使用して生熱分解の蒸気を改良し、新しいプラスチック生成に適した軽質ナフタ（C5-C12）の生成率を大幅に向上させます。

よく寄せられる質問

洗浄ラインの乾燥機から水が漏れているのはなぜでしょうか?

乾燥機などで漏れが発生する多くの場合は、脱水機のシールやスクリーンが劣化している、ダクトクリップが緩んでいる、または凝縮水が排出されていないことが原因です。水の流れを逆向きにたどると、一般的に背景熱風乾燥器に送られる「最終高速湿層」に問題があることがわかります。目に見える部分の漏れを修復するだけでは、真の原因は整っていません。

遠心分離機を漏れ防止するにはどうすればよいですか?

耐久性が低下したスクリーンバスケットを交換し、シャフトシールを更新し、ロータのバランスを確認します。振動するまたは不均衡な遠心分離機はシールとベアリングの摩耗を促進するため、修理中に正確なアライメントを確認する必要があります。また、ハウジングの排水がクリアであることを確認してください。これにより、取り除いた水が機械から出ていくので、バックアップすることはありません。

ドライヤーから漏水があった場合、ラインを運用できるでしょうか？

小さな外部漏れは次の停止時にスケジュールできますが、温風流れや電気設備に水が入ると不安定になり、停止する必要があります。フラクトの水分が上昇する漏れは、ペレタイジングの品質に悪影響を与えるため、漏れの大きさに関係なく、緊急に対応する必要があります。

フレークは乾燥後どのくらいの水分になりますか?

適切に乾燥した柔らかいプラスチックのふりかけは、遠心分離装置で水分浸透させ、熱風乾燥により、残存水分が5％以下になるべきです。水分が高いと、スクリーンが詰まっている、ドライヤーの熱が低い、シールが漏れている（分離機から水が排除されない）、などの乾燥ステージの障害が考えられます。

フィルム用にはシーミストとは比べて、セパレーターが適しているでしょうか?

スクイーザーは薄膜からより多くの結合水を取り出し、少ない電力が必要ですが、遠心機は混合片面用に堅牢で、清掃が容易です。選択は、膜厚とペレタイザーが耐えることができる水分量に依存します。Polyretecは、1500kg/hのスキュイーザーを薄いLDPEフィルム用に提供しています。

乾燥セクションの調整はどのくらいの頻度で行う必要がありますか？

500～1500kg/hのスループット時に毎週スクリーンとシールを点検し、スループットに基づいて主要なシール交換を計画してください。Polyretec では、障害が起きるのを待つのではなく、稼働時間に基づく予防的な計画を推奨しています。毎月クランプの再締めと凝縮液の除去を行うと、ほとんどの蒸気漏れを防げます。

Polyretecは漏出を防ぐためにラインの設計を行っていますか?

はい。Polyretec, a Wanplas factory, designs washing lines with accessible seals, drained condensate paths, and balanced dewatering rotors to reduce leak points. Upgrading an older line often resolves chronic leakage that patch repairs cannot, by fitting modern sealed rotors and proper drainage。

乾燥システムに備えておくべきスペアパーツは何ですか？

スペアスクリーンバスケット、シャフトシール、ベアリングセット、ダクトクランプ、ガasketを常備しておくことをお勧めします。Wanplasのポリシーでは、年間にUS$ 500分のスペアパーツを無料で提供しており、これによって、蒸発セクションでよく使用される消耗品を購入する必要がなくなり、毎週発生するトラブルをすぐに解決できます。

結論

プラスチック洗浄ラインの乾燥システムの漏れは修復可能であり、さらに重要なのは防止できることです。水が現れる場所から、脱水機、移動体ケース、または熱風乾燥機ダクトにまでたどり着き、その後、スクリーン、シール、クランプ、または凝縮液パスをソースに修復します。週に一回の点検と定期的なシール交換に基づいたメンテナンス計画は、ラインを乾燥し、フレークの残留水分を5％以下に維持します。Wanplas の工場であるPolyretec は、排出可能なシール、排水された凝縮液パス、およびバランスされたロータを備えた洗浄ラインを設計し、500kg/hから1500kg/hの範囲で漏れ箇所を最小限に抑えています。ラインに慢性的な乾燥セクションの漏れがある場合は、モデルと症状を伝え、工学チームがターゲットにしたアップグレードまたは設定した交換を提案し、ご自分の材料でのデモのために工場へ招待します。